Große Spule für einen Metalldetektor mit eigenen Händen. Machen Sie sich auf die Suche nach Schätzen! So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen einen leistungsstarken Metalldetektor zu Hause. Welche Metalldetektoren eignen sich zum Wohlfühlen?

Bei der Herstellung eines Metalldetektors können Sie darauf achten, dass das Hauptelement dieser Konstruktion die Spule ist. Normalerweise besteht dieser Teil aus Kupferkabel. Mithilfe spezieller Impulse, die von einer Spule im Boden ausgehen verschiedene Dichten kann identifiziert werden Metallgegenstände.

Die Metalldetektorspule ist ein ziemlich einfaches Element, daher wird es nicht schwierig sein, sie selbst aufzuwickeln. Als Arbeitsgrundlage können Sie den Metalldetektor „Malysh FM2“ nehmen. Die Spule dieses Geräts muss ziemlich genau gewickelt sein. Erfahrene Leute können es tun ähnliche Arbeit auf sich allein. Für Anfänger ist es besser, spezielle Software zu verwenden. Dazu müssen Sie die Coil32-Programmdatei herunterladen, die sich am Ende des Artikels befindet.

Die Induktivität einer Metalldetektorspule wird in Mikrohenry-Einheiten gemessen. Laut Detektorschaltung sollte dieser Wert 2290 mkH betragen. Es gibt auch Anweisungen zur Auswahl der Drahtstärke in Abhängigkeit vom Durchmesser des Elements.

Steht nur ein Draht mit einem bestimmten Querschnitt zur Verfügung, wird aber eine größere (oder kleinere) Spulengröße benötigt, dann hilft ein spezielles Programm. Wenn Sie Coil32 starten, sollte ein Fenster erscheinen, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:

Im Fenster des laufenden Programms müssen Sie auf die Schaltfläche „PLUGINS“ klicken, im sich öffnenden Menü die Option „Multi-Loop“ auswählen. In diesem Unterabschnitt sollten die für den Betrieb erforderlichen Spulen angezeigt werden. Wenn alles nacheinander erledigt wird, sollte auf dem Computerbildschirm ein Fenster erscheinen:

In diesem Fenster wird detailliert angegeben, welcher Drahtdurchmesser für einen bestimmten Rahmen geeignet ist. Hier finden Sie auch die Werte des Induktivitätsparameters.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie in den Zellen die erforderlichen Parameter einstellen:

• Induktivität – 2290 mkH;
• Drahtstärke – 0,4 mm;
• Rollenrahmen – 111 mm.

Nachdem Sie diese Parameter in das Programmfenster eingegeben haben, müssen Sie für die Berechnungen auf die entsprechende Schaltfläche klicken. Die erforderlichen Informationen werden rechts angezeigt und sehen wie in der folgenden Abbildung aus:

Unabhängige Berechnung der Parameter zum Wickeln einer Metalldetektorspule unter Verwendung der entsprechenden Software es wird ziemlich einfach erscheinen. Das Programm selbst ermittelt für jeden Durchmesser und jede Induktivität den optimalen Drahtquerschnitt. Das Coil32-Programm steht in einer Archivdatei zum Download bereit.

Angehängte Dokumente: ARCHIV

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Das Finden von Artefakten unter der Erde ist eine ziemlich beliebte Aktivität. Für einige ist es ein Beruf, andere interessieren sich einfach für Archäologie. Es gibt zahlreiche Gruppen von Schatzsuchern: sowohl Romantiker als auch pragmatische Schatzsucher. Alle diese Menschen eint eine Leidenschaft: die Suche nach Metallobjekten, die in unterschiedlichen Tiefen verborgen sind.

Nur weil Sie über eine genaue Karte verfügen, die zeigt, wo der Schatz vergraben ist, oder über Pläne für Kämpfe während des Krieges, ist dies keine Garantie für den Erfolg. Sie können Tonnen von Erde schaufeln und der gewünschte Gegenstand liegt ruhig ein paar Meter von der aktiven Suchstelle entfernt.

Für die Suche nach Gold und weniger wertvollen Metallen benötigen Sie einen Metalldetektor, den Sie selbst herstellen können.

Wichtiger Hinweis: Die Verwendung solcher Geräte ist gesetzlich nicht verboten. Die Folgen einer solchen Suche sind jedoch mit Strafen für Ausgrabungen und die Bergung gefundener Objekte verbunden.

Wir gehen nicht auf Details ein; das ist das Thema eines anderen Artikels. Einfach ausgedrückt: Wenn Sie finden goldener Ring am Strand oder eine Handvoll sowjetischer Münzen im Wald - mit der Nutzung elektronischer Suchwerkzeuge wird es keine Probleme geben.

Aber geborgene Bronzelöffel, die 100 Jahre und älter sind, können Sie bekommen Echtzeit oder eine hohe Geldstrafe.

Dennoch sind Geräte zur Suche nach Metallgegenständen in den Tiefen der Erde frei erhältlich, und wer Geld sparen möchte, kann zu Hause einen Metalldetektor mit eigenen Händen herstellen.

Wie das Gerät funktioniert

Im Gegensatz zu Bodendetektoren, die mit Wellen unterschiedlicher Frequenz oder Ultraschall arbeiten, arbeitet ein Metalldetektor (entweder fabrikmäßig oder selbst hergestellt) mit Induktivität.

Die Spule sendet ein elektromagnetisches Feld aus, das dann vom Empfänger analysiert wird. Befindet sich im Erfassungsbereich ein Objekt, das elektrischen Strom leitet oder ferromagnetische Eigenschaften aufweist, wird das Feldformat verzerrt. Genauer gesagt bildet das Objekt unter dem Einfluss des aktiven Feldes der Spule sein eigenes. Dieses Ereignis wird vom Empfänger aufgezeichnet und ein Alarm generiert: Die Nadel des Instruments bewegt sich, ein Ton ertönt und die Anzeigelampen leuchten auf.

Wenn Sie die Betriebsmethodik kennen, können Sie berechnen Elektrischer Schaltplan, und erstellen Leistungsstarker Metalldetektor mit seinen eigenen Händen. Die Komplexität des Designs hängt nur von der Verfügbarkeit der Elementbasis und Ihrem Wunsch ab. Schauen wir uns einige beliebte Optionen zum Zusammenbau eines selbstgebauten Metalldetektors an:

Der sogenannte „Schmetterling“

Dieser Spitzname wurde aufgrund der charakteristischen Form der Plattform erhalten, auf der sich die Induktoren befinden.

Die Anordnung der Elemente hängt mit dem Funktionsprinzip zusammen. Die Schaltung besteht aus zwei Generatoren, die mit der gleichen Frequenz arbeiten. Werden identische Spulen daran angeschlossen, entsteht ein Induktionsgleichgewicht. Es lohnt sich, in ein elektromagnetisches Feld einzutauchen fremdes Objekt, das elektrische Leitfähigkeit besitzt, wird das Feldgleichgewicht zerstört.

Generatoren sind auf NE555-Chips implementiert. Die Abbildung zeigt typisches Diagramm so ein Gerät.

Die Spule für den Metalldetektor (im Diagramm sind es zwei: L1 und L2) wird in Handarbeit aus Draht mit einem Querschnitt von 0,5–0,7 mm² gefertigt. Perfekte Option- Transformatorwicklung Kupferkern in Lackisolierung (von unnötigen Transformatoren entfernt). Die Eigenschaften müssen nicht punktgenau eingehalten werden, unter einer Bedingung: Die Spulen müssen identisch sein.

Ungefähre Parameter: Durchmesser 190 mm, jede Spule hat genau 30 Windungen. Das zusammengebaute Produkt muss monolithisch sein. Dazu werden die Windungen mit einem Montagegewinde gefasst und mit Trafolack ausgefüllt. Geschieht dies nicht, bringt die Vibration der Windungen die Schaltung aus dem Gleichgewicht.

Elektrischer Schaltplan

Es gibt zwei Herstellungsmöglichkeiten:

• Aufgrund der geringen Anzahl von Elementen können Sie es auf einem Steckbrett zusammenbauen, indem Sie die Beine der Teile mithilfe von Leitern verbinden.
• Aus Gründen der Genauigkeit und Zuverlässigkeit ist es besser, die Platine gemäß der vorgeschlagenen Zeichnung zu ätzen.

Jedes Löten „am Rotz“ kann scheitern Feldbedingungen, und Sie werden beleidigt sein, weil Sie Ihre Zeit verschwendet haben.

Genau wie ein Transistor-Metalldetektor muss das NE555-Gerät vor der Verwendung einer Feinabstimmung unterzogen werden. Das Diagramm zeigt drei variable Widerstände:

• R1 dient dazu, die Frequenz des Generators anzupassen und das gleiche Gleichgewicht zu erreichen;
• R2 stellt die Empfindlichkeit grob ein;
• Mit dem Widerstand R3 können Sie die Empfindlichkeit mit einer Genauigkeit von 1 cm einstellen.

Information: Dieses System darf keine Diskriminierung von Metallen vorsehen. Der Suchende macht lediglich deutlich, dass das Objekt existiert. Und anhand des Signaltons können Sie (basierend auf Ihrer Erfahrung) das ungefähre Volumen und die Tiefe der Ablagerung bestimmen.

Die Stromversorgung ist recht universell: 9–12 Volt. Sie können die Batterie aus der Quelle auswählen unterbrechungsfreie Stromversorgung, oder bauen Sie eine Stromversorgung aus AAA-Batterien zusammen. Eine gute Option sind 18650-Batterien (sie werden auch zum Dampfen verwendet).

Schmetterlingseinstellung

Das Funktionsprinzip ist oben beschrieben, schauen wir uns also einfach die Technik an. Wir stellen alle Widerstände auf Mittelstellung und sorgen dafür, dass die Synchronisation der Generatoren gestört wird. Dazu falten wir die Spulen in Form einer Acht und bewegen sie relativ zueinander, bis aus dem Quietschen ein Knistern wird. Dies ist ein Synchronisierungsfehler.

Wir befestigen die Ringe und drehen den Widerstand R1, bis in gleichmäßigen Abständen ein gleichmäßiges Knistern zu hören ist.

Indem Sie Metallgegenstände an die Stelle bringen, an der sich die Spulen überlappen (dies ist der Suchpunkt), erzielen Sie ein gleichmäßiges Quietschen. Die Empfindlichkeit wird über den Widerstand R2 eingestellt.

Es bleibt nur noch die Anpassung mit dem Widerstand R3, der eher dazu dient, den Spannungsabfall in der Stromquelle zu korrigieren.

Mechanisches Teil

Der Do-it-yourself-Metalldetektorstab besteht aus leichtem Material Kunststoffrohr, oder aus Holz. Die Verwendung von Aluminium ist unerwünscht, da es die Funktion beeinträchtigt. Der Schaltkreis und die Bedienelemente können in einem versiegelten Gehäuse versteckt werden (z. B. einer Anschlussdose für die Verkabelung).

Der Schmetterlingsfinder ist einsatzbereit.

Pirat

Ein weiteres beliebtes Impulsmodell für Schatzsucher-Anfänger ist der Metalldetektor „Pirat“. Er lässt sich auch leicht mit eigenen Händen herstellen. detaillierte Anleitung in zwei Versionen:

Es empfiehlt sich, die Stromversorgung näher an 12 Volt heranzuführen, da die Betriebsqualität von der Spannung abhängt. Leiterplatten wurden bereits getestet, beide Möglichkeiten sind in der Abbildung dargestellt.

Die Spule (in diesem Fall eine) besteht aus demselben 0,5-mm-Transformatordraht. Der optimale Durchmesser beträgt 20 mm, die Anzahl der Windungen beträgt 25. Da wir den Metalldetektor „Pirat“ mit unseren eigenen Händen herstellen, Außendesign tritt in den Hintergrund. Alle Materialien, die Sie wegwerfen wollten, reichen aus.

Um den Transport zu erleichtern, ist es besser, den Griff abnehmbar zu machen. Wir erinnern daran, dass die Verwendung von Metallen nicht akzeptabel ist.

Die Empfindlichkeit wird während der Suche in Echtzeit über zwei variable Widerstände angepasst. Es ist keine Feinabstimmung des Generators erforderlich.

Und wenn Sie es schaffen, das Gehäuse richtig abzudichten, können Sie in der Strandbrandung und sogar am Grund des Stausees nach „Schätzen“ suchen.

Es ist schwieriger, einen Unterwasser-Metalldetektor mit eigenen Händen herzustellen, aber es verschafft Ihnen einen unbestreitbaren Vorteil gegenüber Ihren Mitbewerbern.

Verbesserte Leistung

Sie können aus einem vorgefertigten „Piraten“ ohne zusätzliche Kosten einen tiefen Metalldetektor mit Ihren eigenen Händen herstellen. Hierzu gibt es zwei Möglichkeiten:

1. Vergrößerung des Durchmessers des Induktors. Gleichzeitig nimmt die Durchlässigkeit nach unten deutlich zu, die Empfindlichkeit gegenüber kleinen Objekten nimmt jedoch ab.
2. Reduzierung der Spulenwindungszahl bei gleichzeitiger Anpassung der Schaltung. Dazu müssen Sie eine Spule für Experimente opfern. Wir entfernen (und schneiden) eine Runde nach der anderen ab, bis wir sehen, dass die Empfindlichkeit nachlässt. Wir merken uns die Anzahl der Windungen bei maximalen Parametern und fertigen eine neue Spule für diese Schaltung. Dann ändern wir den Widerstand R7 gegen einen variablen Widerstand mit ähnlichen Leistungsparametern. Nachdem wir mehrere Experimente mit der Empfindlichkeit durchgeführt haben, legen wir den Widerstand fest und ändern die Variable in einen konstanten Widerstand.

Der Piraten-Metalldetektor kann mit dem beliebten Arduino-Controller zusammengebaut werden.

Es ist bequemer, ein solches Gerät zu verwenden, es erfolgt jedoch immer noch keine Metallunterscheidung.

Nachdem wir herausgefunden haben, wie man mit eigenen Händen einen Metalldetektor für Amateuraufgaben herstellt, werden wir kurz einige ernsthafte Modelle untersuchen.

DIY Metalldetektor Clone PI W

Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um eine günstigere Version eines professionellen Suchers PI-AVR klonen, nur wird anstelle eines LCD-Displays eine Reihe von LEDs verwendet. Dies ist nicht so praktisch, ermöglicht Ihnen aber dennoch die Kontrolle der Tiefe der Artefakte.

Die beste Option für den Preis ist der CD4066-Chip und der ATmega8-Mikrocontroller.

Selbstverständlich gibt es auch für diese Lösung ein Layout Leiterplatte Lediglich die Bedientasten sind auf einem separaten Panel untergebracht.

Die Programmierung von ATmega8 ist ein Thema für einen separaten Artikel. Wenn Sie mit solchen Controllern gearbeitet haben, werden keine Schwierigkeiten auftreten.

Mit dem leistungsstarken, von Ihnen selbst hergestellten Metalldetektor Clone PI W können Sie Metall in einer Tiefe von nicht mehr als einem Meter finden, allerdings ohne Diskriminierung.

Sucher „Chance“

Eine ähnliche Schaltung auf dem ATmega8-Controller heißt „Chance“. Das Funktionsprinzip ist ähnlich, lediglich die Möglichkeit der Aussortierung (Teilausscheidung) von Eisenmetallen ist möglich geworden.

Außerdem wurde ein Leiterplattendesign ausgearbeitet, das erfolgreich durch ein klassisches „Breadboard“ für Arduino ersetzt werden kann

DIY-Terminator 3

Wenn Sie einen selbstgebauten Metalldetektor mit Metallunterscheidung benötigen, achten Sie auf dieses Modell. Das Schema ist ziemlich kompliziert, aber Ihre Bemühungen zahlen sich mit den gefundenen Münzen aus, die sich möglicherweise als Gold herausstellen.

Die Besonderheit des „Terminators“ ist die Trennung der Empfangs- und Sendespule. Für die Signalaussendung wird ein 200-mm-Ring angefertigt. Dafür werden 30 Drahtwindungen verlegt, dann abgeschnitten, als Ergebnis erhalten wir 2 Halbspulen mit einer Gesamtkapazität von 60 Windungen (siehe Abbildung).

Im Inneren befindet sich die Empfangsspule, 48 Windungen mit einem Durchmesser von 100 mm.

Die Justierung erfolgt mittels Oszilloskop; nach Erreichen optimaler Amplitudenergebnisse werden die Wicklungen durch Eingießen von Epoxidharz im Gehäuse fixiert.

Anschließend wird eine experimentelle praktische Anpassung des Unterscheidungsschalters durchgeführt. Hierzu werden reale Objekte aus verschiedenen Metallen verwendet, deren Typ (nach Überprüfung) auf dem Modusschalter markiert ist.

Funkamateure arbeiten an einer verbesserten Version von Terminator 4, eine praxistaugliche Kopie gibt es jedoch noch nicht.

Einfache Metalldetektoren aus vorgefertigten Elektrogeräten

Endeffekt

Unabhängig von der Komplexität des Designs erfordert die Herstellung eines selbstgebauten Metalldetektors viel Zeit und Mühe von Ihnen. Aus Neugier werden solche Geräte daher nicht hergestellt. Aber für professionellen Einsatz- Das tolle Alternative Fabrikkopien.

Video zum Thema

Metalldetektoren werden verwendet, um in einer bestimmten Tiefe im Boden nach Metall zu suchen. Dieses Gerät kann unabhängig zu Hause zusammengebaut werden, wenn mindestens minimale Erfahrung in diesem Bereich vorhanden ist oder die klaren Anweisungen in der Anleitung befolgt werden. Die Hauptsache ist der Wunsch und die Verfügbarkeit der notwendigen Werkzeuge.

Detaillierte Anleitung für den Metalldetektor Terminator 3 mit eigenen Händen

Diese Art von Design dient der Suche nach Münzen. Der Zusammenbau ist völlig einfach. Erfahrung im Zusammenbau eines solchen Werkzeugs ist jedoch dennoch erforderlich. Der Terminator ist in der Lage, ein Objekt zu erkennen, selbst wenn das Ziel der Erfassung minimal ist.

Zuerst müssen Sie sich vorbereiten notwendige Ausrüstung, nämlich:

• ein Multimeter, das die Geschwindigkeit misst.
• LC-Meter
• Oszilloskop.

Als nächstes müssen Sie ein Diagramm finden, das in Knoten unterteilt ist. Jetzt können Sie eine Leiterplatte herstellen, in die der Reihe nach Jumper, Widerstände, Platten für Mikroschaltungen und andere Teile eingelötet werden sollen. Der nächste Schritt besteht darin, die Platine mit Alkohol zu reinigen.. Eine Überprüfung auf Mängel lohnt sich auf jeden Fall. Ob das Board funktionstüchtig ist, können Sie wie folgt überprüfen:

1. Schalte den Strom an.
2. Drehen Sie den Empfindlichkeitsregler herunter, bis kein Ton mehr aus dem Lautsprecher zu hören ist.
3. Berühren Sie den Sensoranschluss mit Ihren Fingern.
4. Beim Einschalten sollte die LED blinken und dann erlöschen.

Wenn alle Aktionen ausgeführt wurden, wurde alles richtig gemacht. Jetzt können Sie eine Spule herstellen. Es ist notwendig, einen Wickellackdraht mit einem Durchmesser von 0,4 mm vorzubereiten, der in zwei Hälften gefaltet werden muss. Auf einer Sperrholzplatte mit einem Durchmesser von 200 mm und 100 mm wird ein Kreis gezeichnet. Jetzt müssen Sie die Nägel im Kreis einschlagen, der Abstand zwischen ihnen sollte 1 cm betragen.

Als nächstes können Sie mit dem Aufwickeln der Windungen fortfahren. Bei 200 mm sollten Sie 30 davon machen, bei 100 - 48. Dann sollte die erste Spule mit Lack getränkt werden, nach dem Trocknen können Sie sie mit Faden umwickeln. Der Faden kann entfernt werden und durch das Verlöten der Mitte erhält man eine solide Wicklung von 60 Windungen. Anschließend muss die Spule recht fest mit Isolierband umwickelt werden.. Und darüber wird eine 1 cm dicke Folie gelegt, das wird ein Schirm, und darauf wird weiteres Isolierband gewickelt. Die Enden sollten herauskommen.

Bei der zweiten Spule muss auch die Mitte verlötet werden. Um den Generator zu starten, müssen Sie die erste Spule an die Platine anschließen. Die zweite Spule sollte mit einem Draht von 20 Windungen umwickelt werden, dann verbinden wir sie mit der Platine. Jetzt müssen Sie das Minus des Oszilloskops mit dem Minus der Platine verbinden und das Plus mit der Spule verbinden. Achten Sie darauf, die Frequenz beim Einschalten zu prüfen und sich diese zu merken oder auf Papier aufzuschreiben.

Nun müssen die Spulen in eine spezielle Form gelegt werden, damit sie anschließend mit Harz gefüllt werden können. Als nächstes wird das Oszilloskop an die Platine angeschlossen, mit dem Minuspol sollte die Amplitude Null erreichen. Die Spulen in der Form werden etwa bis zur halben Tiefe mit Harz gefüllt. Wenn alles fertig ist, wird die Metallunterscheidungsskala angepasst.

Teileliste für den Metalldetektor Terminator 3

Als Teile für den Trio-Metalldetektor benötigen Sie:

Wenn Sie über diese Teile verfügen, können Sie den Metalldetektor Terminator Pro selbst zusammenbauen.

Schaltplan eines Metalldetektors mit Metallunterscheidung

Mit der Schaltung für das Chance-Impulsgerät können Sie selbst einen Metalldetektor mit Metallunterscheidung herstellen. Der Herstellungsprozess einer Spule ist recht einfach.

Das Diagramm selbst finden Sie im Internet. Dennoch sind Erfahrungen im Zusammenbau solcher Geräte hilfreich. Der Zusammenbau des Metalldetektors sollte mit der Platine beginnen.

Nachdem die Platine hergestellt wurde, muss der Mikrocontroller geflasht werden. Und am Ende der Arbeit schließen wir das Metallsuchgerät an die Stromversorgung an.

Selbstgemachte Geräte können ohne komplexe Mikroschaltungen, aber mit einem einfachen Transistorgenerator hergestellt werden. Der Metalldetektor wird diskriminierungsfrei sein. Es erkennt Objekte im Boden bis zu einer Tiefe von 20 Zentimetern und im trockenen Sand – bis zu einer Tiefe von 30 Zentimetern. Bei diesem Gerät arbeiten die Sende- und Empfangsspule gleichzeitig.

Terminator 3 Metalldetektorspule

Zunächst sollten Sie Wickelemail mit einem Durchmesser von 0,4 mm nehmen. Falten Sie es so, dass es zwei Enden und zwei Anfänge gibt. Als nächstes sollten Sie von zwei Rollen gleichzeitig wickeln.

Jetzt müssen wir Sende- und Empfangsspulen herstellen; dazu werden zwei Kreise von 200 mm und 100 mm auf eine Sperrholzplatte gezeichnet. Entlang dieser Kreise werden Nägel eingeschlagen, der Abstand zwischen ihnen sollte 1 cm betragen. 30 Windungen Lackdraht werden auf einen großen Dorn gewickelt. Dann sollten Sie die Spule lackieren und mit Faden umwickeln, dann von der Wicklung entfernen und die Mitte verlöten. Dadurch entstehen ein Mitteldraht und zwei Außendrähte.

Die resultierende Spule sollte mit Isolierband umwickelt werden und ein Stück Folie darauf gelegt werden, und wiederum Folie darauf. Die Enden der Wicklungen sollten nach außen gehen.

Jetzt ist es an der Zeit, mit der Empfangsspule fortzufahren. 48 Windungen sind hier bereits gewickelt. Um den Generator zu starten, müssen Sie die Sendespule an die Platine anschließen. Der mittlere Draht ist mit dem Minus verbunden. Und der mittlere Anschluss der Aufwickelspule wird nicht verwendet. Die Sendespule benötigt eine Kompensationsspule, auf die 20 Windungen gewickelt sind.

Wir verbinden das Oszilloskop wie folgt mit der Platine: eine Sonde mit einem Minuspol an den Minuspol der Platine und eine Plussonde an die Spule. Messen Sie unbedingt die Frequenz der Spulen und notieren Sie diese.

Nachdem die Spulen gemäß dem Diagramm angeschlossen wurden, müssen sie in einen speziellen Behälter gegeben und mit Harz gefüllt werden. Das Oszilloskop stellt nun die Teilungszeit ein (10 ms und 1 Volt pro Zelle). Jetzt sollten Sie die Amplitude auf Null reduzieren. Wir wickeln die Windungen auf, bis der Voltwert Null erreicht. Wir machen eine Ausgleichsschleife an der Spule, die draußen sein wird.

Die Form sollte zur Hälfte mit Harz gefüllt sein. Wenn alles ausgehärtet ist, müssen Sie das Oszilloskop anschließen und die Schleife nach innen biegen. Drehen Sie es dann, bis der Amplitudenwert minimal wird. Anschließend müssen Sie die Schlaufe ankleben, die Balance prüfen und nun können Sie die zweite Hälfte des Behälters mit Harz füllen. Die Rolle ist einsatzbereit.

Bevor Sie mit der Reparatur beginnen, sollten Sie folgende Werkzeuge vorbereiten:

• Schreibwarenmesser;
• Glühlampe;
• Ein Behälter für Leim, vorzugsweise flach;
• Besonderes bzw Epoxidharz;
• Mittleres und feines Schleifpapier;
• Kleiner Spatel.

Zunächst müssen Sie die Spule mit einer Glühlampe trocknen. Und verbreitern Sie die Risse mit einem Universalmesser. Drücken Sie den Kleber auf eine ebene Fläche und vermischen Sie ihn mit einem Spatel. Anwenden dieser Stoff zur Rolle. An Stellen mit Rissen können Sie mehr Harz auftragen. Jetzt sollten Sie warten, bis alles vollständig ausgehärtet ist. Und dann schleifen Sie es zuerst mit mittlerem und dann mit feinem Schleifpapier. Dieses Verfahren hilft, alle Unebenheiten auszugleichen. Das ist genug auf einfache Weise Sie können die älteste Spule eines Metalldetektors wiederbeleben.

Leiterplatte für das Terminator 3-Gerät

Eine Leiterplatte für diese Art von Geräten kann unabhängig hergestellt und konfiguriert werden. Der Platinenplan für Terminator 3 ist im Internet verfügbar. Sobald es gefunden ist, können Sie mit der Herstellung der Leiterplatte beginnen. Danach werden Jumper eingelötet, SMD-Widerstände und Platten für Mikroschaltungen. Die Kondensatoren auf der Platine müssen eine hohe thermische Stabilität aufweisen.

DIY-Metalldetektorsensor

Vor Beginn der Arbeiten muss ein Gerät vorbereitet werden, das Kapazität und Induktivität genau misst. Jetzt sollten Sie das Gehäuse für die Spule nehmen und Leiterplatteneinsätze in die Ohren einbauen. Zur Verdichtung werden Stoffstücke verwendet. Die Oberseite der Ohren sollte geschliffen werden. Der Stoff muss mit Epoxidharz imprägniert sein. Wenn alles trocken ist, sollten Sie alles abschleifen und eine versiegelte Durchführung einsetzen, um so eine Erdung herzustellen. Als nächstes müssen Sie einen speziellen Drachenlack auftragen.

Nun werden Wicklungen hergestellt, die mit Fäden zusammengebunden werden. Alle Wicklungen werden in eine Spule gelegt und Kondensatoren verklebt. Alles kann angeschlossen und konfiguriert werden. Zum Ausgießen ist ein Gehäuse erforderlich. Obligatorisch: Es darf kein Metall in der Nähe sein. Nach dem Gießen sollte das Epoxidharz gründlich geschliffen und getrocknet werden. Der Sensor ist für die Metalldetektoren Terminator 3 und Terminator 4 geeignet, die die beliebtesten Gerätemodelle sind.

Metalldetektor Terminator 3: Bewertungen

Viele Leute glauben dieses Model beliebtes Gerät. Als positiven Eigenschaften Markieren:

• Suche nach Objekten aus Nichteisenmetallen.
• Keine Fehlalarme.

Und als negative Eigenschaften Markieren:

• Rostiges Eisen wird eher schlecht erkannt.
• Möglicherweise verlieren Sie einige Ihrer Funde.

Die Suchtiefe des Geräts ist höher als bei anderen ähnlichen Modellen. Grundsätzlich sind das am Beispiel einer Münze 30 Zentimeter.

Metalldetektor Sokha 3: Diagramm und Beschreibung

Der Metalldetektor hat eine Betriebsfrequenz von 5 bis 17 kHz. Seine Stromversorgung beträgt 12 Volt. Der Bodenausgleich erfolgt manuell.

Die Schaltung dieses Geräts ist nicht ganz einfach, da es zwei Mikrocontroller enthält. Das Diagramm ist im Internet zu finden. Das Gerät selbst hat gute Eigenschaften. Allerdings aufgrund des Mangels genaue Information Bei der Herstellung des Gerätes können Montageschwierigkeiten auftreten.

A. Bogomolov, Israel

Beim Entwurf von Metalldetektoren großartige Aufmerksamkeit Achten Sie auf die Herstellungstechniken der Spule und des Suchkopfes. Dies hängt weitgehend davon ab technische Eigenschaften Gerät und Benutzerfreundlichkeit. Die Kosten für „Marken“-Köpfe betragen bis zu 30 % der Gerätekosten. Es gibt eine ganze Branche rund um das Nähen von Bezügen, Schutzkappen und andere nützliche Kleinigkeiten. Führende Unternehmen nutzen fortschrittliche Entwicklungen und Know-how in ihren Designs. Technologien sind in der Regel patentiert und können im Klein- und Heimbereich nicht wiederholt werden.

Unter selbstgemachte Designs Die Mullodetektoren Tracker-FM und Tracker-PI sind beliebt. Dies ist eine gemeinsame Entwicklung von Yu. Kolokolov aus Donezk und A. Shchedrin aus Moskau. Moderne Elementbasis, einfache Bedienung, einfache Einrichtung, Wiederholbarkeit und hohe technische Eigenschaften dieser Geräte sind verfügbar geworden eine große Anzahl Suchbegeisterte.

Als Basis habe ich die Tracker-FM-Schaltung genommen. Während des Herstellungsprozesses wurde die Technologie zur Herstellung und Prüfung eines Metalldetektors entwickelt, der nach dem Prinzip eines Frequenzmessers arbeitet. Da die Parameter des Geräts durch den stabilen Betrieb des Generators bestimmt werden, dessen Eigenschaften weitgehend von der mechanischen Festigkeit und dem Qualitätsfaktor des Stromkreises abhängen, wurde beschlossen, eine Spule im Suchkopf zu platzieren. Eine Spule mit einem Durchmesser von 180 mm hat 140 Windungen aus 0,3 mm Draht. Arbeitsfrequenz 17,4 kHz. Der Suchkopf besteht aus strapazierfähigem Schaumstoff und enthält ein Fach zur Aufnahme der Generatorplatine. Die Frequenzdrift innerhalb von fünf Minuten nach dem Einschalten beträgt 50 Hz. In Zukunft „steht“ die Frequenz. Das Gerät verfügt über statische, dynamische, Turbo-, Reset- und Shutdown-Modi LED-Anzeige. Der Suchkopf ist an einer Stange befestigt, die aus Teilen einer Kunststoff-Angelrute besteht. Die Stange ist im 45-Grad-Winkel am Griff befestigt, in dem sich Batterien, Controller, Tasten und Bedienknöpfe befinden. Am Ende des Griffs befinden sich Anschlüsse zum Anschließen von Kopfhörern und Ladegerät. An der Stange ist ein Stabilisator angebracht, um das Gerät im Liegemodus zu stabilisieren.

4. Haus.“ Sieben NiCd-Akkus mit einer Kapazität von 400 mA gewährleisten einen Betrieb des Geräts für 24 Stunden im Normalmodus und 18 Stunden im Turbomodus. Das Gerät ist sehr leicht geworden, mein achtjähriger Sohn kann es problemlos bedienen.

Eine Spule herstellen

Zuerst müssen Sie das Gerät zum Wickeln der Spule zusammenbauen (Abb. 1.1).

Wie Sie in der Zeichnung sehen können, ist die Basis ein Brett dick

Reis. 1.1. Vorrichtung zum Wickeln von Spulen 1S...20 mm. Sägemehlbretter sind hierfür nicht geeignet. Die Oberseite muss geschliffen werden. Beim Aufziehen gleiten Ihre Finger und Ihre Hand daran entlang. Nehmen Sie einen Kompass und zeichnen Sie einen Kreis mit dem gewünschten Radius. Beim Tracker-FM sind es 90 mm (Durchmesser 180 mm). Beim Crimpen und Nivellieren verringert sich die Größe der Spule geringfügig und der Querschnittsdurchmesser der zentralen Spule beträgt genau 180 mm. Wir teilen den Kreis mit einem Zirkel oder „nach Augenmaß“ in gleiche Teile, sodass der Abstand zwischen benachbarten Punkten 20...2S mm beträgt. Bereiten wir die Nägel vor. Ihre Länge sollte 45...50 mm und die Dicke 2 mm betragen. Bohren Sie an den markierten Stellen Löcher mit einer Tiefe von 10 mm und einem Durchmesser, der dem halben Durchmesser des Nagelstabs entspricht.

Es gibt zwei Wicklungsarten: mit Isolierung oder mit Batist. Im ersten Fall handelt es sich um den Wickelrahmen Isolierband Anschließend wird das Band um die Wicklung gewickelt. Im zweiten Fall werden Rohre oder Batist auf die Nägel gesteckt, die den Rahmen zum Wickeln bilden. Das Aufwickeln eines blanken Nagels ist Zeit- und Drahtverschwendung (Abb. 1.2).

Reis. 1.2. Nkmotka zur Isolierung

Wir werden es mit Isolierung umwickeln; das Band sollte sich dehnen und die geringste Dicke haben. Für erfahrene Handwerker empfehle ich das Aufwickeln auf Glasfaser. Seine Breite entspricht dem Umfang des Spulenquerschnitts. Unter leichtem Zug wickeln wir das Isolierband mit der Klebeseite nach außen auf die eingeschlagenen Nägel. An der Verbindungsstelle der Spule kleben wir eine 10 mm lange Fuge. Wir korrigieren und richten den Bandring aus, indem wir ihn leicht in Richtung der Nagelköpfe bewegen. Dies ist notwendig, um den unteren Spalt beim Binden der Spule zu vergrößern. Zum Beispiel (Abb. 1.2).

Wir schlagen den zentralen Nagel ein, er wird benötigt, um den Anfang und das Ende der Spule zu halten. Daran müssen wir uns erinnern manueller Weg Beim Wickeln wird der Draht verdrillt, daher ist es notwendig, das Seil in einem Abstand von anderthalb Metern in der Ebene des Wickeltisches zu installieren. In einen Schraubstock einspannen vertikale Achse, auf die man eine Rolle Draht legen kann. Es sollte sich mit etwas Kraftaufwand drehen lassen. Zwischen zwei Nägeln stechen wir in der Mitte des Bandes mit einer Ahle ein Loch und führen einen Draht mit einem Durchmesser von 0,3 mm hinein, nachdem wir zuvor ein farbiges Cambric darauf gelegt haben. Wir drehen den Anfang des Drahtes um den Mittelnagel, biegen 10 mm Batist mit dem Draht in Wickelrichtung und legen die erste Windung in die Mitte des Bandes, wobei wir uns denken, dass noch 139 übrig sind. Die schwersten sind die die ersten 20 und die letzten 20. Die ersten, weil man sich daran gewöhnen muss, aber für die letzteren ist nicht genug Platz. Wenn Sie den Draht aufwickeln, sollten Sie ihn in der Mitte halten; er breitet sich in Form einer Linse entlang der Breite der Isolierung aus, aber das ist in Ordnung, wir werden das später reparieren. Nachdem Sie 50 Windungen gewickelt haben, müssen Sie eine Pause einlegen und das Epoxidharz vorbereiten. Im schlimmsten Fall können Sie Lack verwenden, nachdem Sie sichergestellt haben, dass dieser die Drahtisolierung nicht auflöst. Sie müssen Epoxidharz verwenden, um den Boden einer Streichholzschachtel vorzubereiten.

Alle weiteren Eingriffe müssen mit medizinischen Handschuhen und sehr schnell durchgeführt werden. Wir tragen eine Schicht Epoxidharz auf die Spule auf und wickeln weitere 50 Windungen weiter, erneut eine Schicht Epoxidharz und die letzten 40 Windungen. Das restliche Harz tragen wir auf die gewickelte Spule auf. Wir legen das Cambric auf das abgeschnittene Ende des Drahtes, fädeln es durch das Isolierband und befestigen es am zentralen Nagel. Mit jeder neuen Spulenwicklung kommt Erfahrung. Die Anzahl der Klebeschichten wird zunehmen.

Reis. 1.3. Spulenausrichtungsvorgang

Beginnen wir mit dem Crimpen der Spule. Dafür brauchen wir harter Thread mittlere Dicke. Nachdem wir das Ende des Fadens an den Nagel gebunden haben, beginnen wir, die Spule in Schritten von 2 bis 3 cm pro Umdrehung spiralförmig zu drehen. Wir wickeln es zusammen mit der Isolierung ein, drehen es zu einem Schlauch um die Wicklung und glätten die gebogenen Kanten. Dabei handelt es sich um eine Vorwicklung, die für die anfängliche Formung des Spulenkörpers benötigt wird. Im weiteren Verlauf kontrollieren wir die Spannung des Spulenrings, indem wir jeden vierten Nagel herausziehen. Es reicht aus, eine Umdrehung zu durchlaufen und mit dem Hauptverband fortzufahren. Der Hauptverband wird in Schritten von 10...15 mm pro Windung mit Überlappung ohne Knoten hergestellt. Hier müssen Sie hart arbeiten und die Spule fest anziehen, sodass sie im Querschnitt die Form eines Kreises erhält. Ziehen Sie dabei jeden zweiten Nagel heraus und achten Sie darauf, die Spule nicht an den Nägeln festzubinden. An den Endpunkten fertigen wir die Bandage in Schritten von 5 mm an.

Wir entfernen alle Nägel, nehmen die Spule heraus, prüfen sie und schicken sie zur Ausrichtung. Diese Operation führen wir mit einem Ballon oder einer Fußballkammer durch (Abb. 1.3).

Wenn man sich die Zeichnung ansieht, ist klar, was zu tun ist (erst anziehen und dann aufblasen).

Von der Vorbereitung des Klebers bis zum Aufsetzen der Spule auf die Kugel sollten 15...25 vergehen. Protokoll. Während dieser Zeit behält der Kleber seine Fließfähigkeit und die nötige Viskosität, um eine Kreisform zu bilden. Sie können sich ausruhen, Klebertropfen auf dem Brett entfernen und die restlichen Nägel herausziehen. Durch Umstecken der Nägel kann das Brett mehrfach und für unterschiedliche Durchmesser verwendet werden erforderliche Löcher. Die Wiederholgenauigkeit der Spulenparameter ist für den Heimgebrauch hoch genug.

Nach einer Stunde lassen wir die Luft aus dem Ball ab und legen die Spule in eine Plastiktüte oder einen Beutel. Wir haben es angezogen ebene Fläche und mit einem flachen Gewicht daraufdrücken. Dieser Vorgang ist notwendig, um die Spule in der Ebene auszurichten. 24 Stunden unter Last belassen. Nach einem Tag nehmen wir die Spule heraus und nehmen sie vorsichtig aus dem Beutel. Von der Biege- und Torsionsfestigkeit her soll er einem Glasring ähneln. Mit einem scharfen Messer oder einer scharfen Klinge schneiden wir vorsichtig die überstehenden Fadenenden und die dreifachen Knoten ab, die wir in aller Eile geknüpft haben.

Die Wickeltechnik kann verbessert werden, wenn der Mittelnagel bis zum Ende genagelt wird Holztisch). Installieren Sie im Bereich der Spule einen Griff, mit dem sich das gesamte Gerät drehen lässt. In diesem Fall ist es viel besser, die Spule zu verlegen.

Wir gehen zum letzten Schritt über – der Abschirmung. Dafür benötigen wir Folie mit klebriger Unterlage. Laut Internetkatalog heißt es Aluminiumfolienbehälter (Aluminiumfolienband). Die Dicke der Folie beträgt 30 Mikrometer auf einem Papierträger. Rollenlänge 45 m, Breite 50 mm. Eine Rolle kostet 5 $. Wer so viel „Freude“ nicht zur Hand hat, muss sich eine andere Folie suchen und diese mit „Moment“ bekleben. Dazu eine Seite der Folie mit Kleber bestreichen und trocknen lassen

10...15 Minuten lang um die Spule wickeln, wie in Abb. 1.4.

Wickeln Sie zuerst die Unterseite fest ein, indem Sie sie wiederholt mit den Fingern zusammendrücken, und dann die Oberseite mit einer leichten Überlappung von 5 mm. Wir verdichten die gesamte Spule flächig weiter, bis der Spulenkörper eine gleichmäßige Dichte aufweist. An der Stelle, an der die Enden austreten, wickeln wir Windung für Windung 5 + 5 = 10 Windungen verzinnten Drahtes um die Spule. Die Windungen sorgfältig verlöten. Wir wickeln das Ende des Schirmdrahtes in Schritten von 5 mm um die Enden der Spule. Wir überprüfen die Induktivität und Wicklungen auf dem Bildschirm. Die Rolle ist fertig!

Herstellung von Suchköpfen

Einzelheiten des Suchkopfes sind in Abb. dargestellt. 1.5.

Das Material für seine Herstellung ist Polystyrolschaum. Von allen Schaumstoffarten müssen Sie die haltbarste auswählen. Es sollte eine feinporöse Struktur haben und beim Drücken am Rand nicht bröckeln. Blasen in der Schaumstruktur sollten nicht größer als 3...5 mm sein. Beim Schneiden mit einem Messer sollte eine ebene und glatte Oberfläche erhalten bleiben.

Als Drehbank Wir verwenden eine Bohrmaschine mit einstellbarer Geschwindigkeit. Wir nehmen ein 25 mm dickes Werkstück und zeichnen einen Kreis mit einem Durchmesser von 200 mm. Mit dünnen und scharfes Messer Schneide einen Kreis aus. Das ist unser Rohling. Aus Sperrholz schneiden wir zwei Unterlegscheiben mit einem Durchmesser von 100 mm. In die Mitte der Unterlegscheiben und Rohlinge bohren wir ein Loch für die Schraube

8.. . 10 mm. Wir montieren das gesamte Werkstück, ziehen es mit einer Mutter fest und spannen es ein

Reis. 1.5. Kopfteile suchen

Reis. 1.6. Ein einfacher Suchkopf mit Generator, mit „Turbo“-Modus und Ausschalten der Leuchtanzeige des Bohrfutters. Als Fräser können Sie ein Messer, eine Feile oder ein umwickeltes Schleifpapier verwenden Holzblock oder eine kaputte Bügelsäge. Geschwindigkeit langsam erhöhen, zentrieren und auswählen bester Punkt Klemme Wir erhöhen die Geschwindigkeit und bearbeiten das Werkstück entsprechend den Maßen der Zeichnung.

Wir schneiden die Unterlegscheibe mit einem dünnen Messer bei niedrigeren Geschwindigkeiten aus und machen eine Nut für die Spule und den Befestigungspunkt der Stange.

Die Stangenmontageeinheit besteht aus 5 mm Sperrholz. Es besteht aus einer Stützscheibe und zwei Wangen mit Löchern zur Befestigung einer Stange. Zur Befestigung der Stange muss ein Kunststoffbolzen mit Mutter entnommen werden Kinderbaukasten. .Wir machen Durchgangsnuten in der Scheibe zur Befestigung der Wangen. Wir verkleben alle Teile mit Epoxidharz. Um die Stangenbefestigungseinheit zu installieren, schneiden Sie ein rechteckiges Loch in den Kopfkörper.

Um die Stabilität des Gerätes zu erhöhen, ist es notwendig, den Suchkopf auf ΝΕ555 zu bewegen. Fügen wir weitere Optionen für den „Turbomodus“ und das Ausschalten der Lichtanzeige hinzu. mit Ergänzungen sieht es so aus (Abb. 1.6).

Zweck der Schalter:

51 - Einschalten des Geräts;

52 – Modus Ein – statisch, Aus – dynamisch;

53 - Geräte-Reset;

54 – Normal – Turbomodus;

55 - Hinweis.

(Abb. 1.7) besteht aus Doppelfolien-Glasfaser und hat die Abmessungen 20 × 30 mm. Wege Unterseite graue Farbe.

Reis. 1.7. : a – schwarze und rote Linien – Oberseite; b – graue Linien – unten

Um den Generator im Suchkopf zu installieren, schneiden Sie mit einem dünnen Messer ein rechteckiges Loch von 25 x 35 mm. Wir schneiden den resultierenden Block der Länge nach, die Bodenstärke beträgt 5...8 mm. Wir bohren einen Durchgang von der Spulennut zum Generatorschacht. Wir installieren die Spule in der Nut und führen ihre Enden in das Bohrloch. Vor dem nächsten Arbeitsgang empfehle ich, alle Teile mit besonderer Sorgfalt zu überprüfen und einzustellen, da nach dem Verkleben der Spule die Struktur verloren geht

Es ist neu und monolithisch und nichts kann geändert werden. Füllen Sie die Spule mit Epoxidharz, drücken Sie sie mit einer Unterlegscheibe und legen Sie die gesamte Struktur 24 Stunden lang unter eine Presse. Als nächstes kleben wir den Befestigungspunkt der Stange und den Boden des Generatorschachts. Zum Einbau löten Sie die Enden der Spule an die Generatorplatine. Wir löten den Ausgang des Generators an eine Stereo-Kopfhörerbuchse. Wir schrauben den Verbinder an eine Plexiglasplatte, die wir oben auf den Brunnen kleben.

Die Oberfläche des Suchkopfes wird mit Schleifpapier behandelt und mit drei Schichten weißer Ölfarbe bedeckt.

Das Gewicht des fertigen Kopfes beträgt 146 Gramm. Mit dieser Technologie ist es möglich, unterschiedliche und komplexere Köpfe für alle Arten von Multidetektoren herzustellen. Das Foto zeigt Suchköpfe für Tracker-FM (Abb. 1.8) und Tracker-PI (Abb. 1.9).

Reis. 1.8. Foto eines Geräts mit einem Tracker-FM-Militärkopf

Reis. 1.9. Foto des Geräts mit Suchkopf Tracker-PI

Reis. 1.10. Aussehen Tracker-FM im Einsatz

Aussehen von Tracker-FM im Betrieb (Abb. 1.10). Der Knopf am Griff ist ein „Geräte-Reset“.

Detaillierte Informationen darüber, wie Sie Firmware-Controller, Kits zum Zusammenbauen oder kaufen können fertige Modelle Tracker, Sie können die Website von Yuri Kolokolov besuchen: http://home.skif.net/~yukol/russian.htm.

Viel Glück beim Gestalten und interessante Funde!

Herstellung eines DD-Sensors für einen IB-Metalldetektor

Dieser Artikel beschreibt den Prozess selbstgemacht hausgemachter „Scharfschützen“-Sensor vom Typ DD für einen IB-Metalldetektor. Aufgrund seiner geringen Größe (Durchmesser 20 Zentimeter) und seiner hohen Empfindlichkeit wird er Scharfschütze genannt. Es eignet sich gut für die Goldsuche am Strand.

Die Spulen werden auf einen Dorn gewickelt, der aus kleinen, in ein Brett eingeschlagenen Nägeln besteht. Die Form des Dorns kann entweder D-förmig oder rund sein. Im letzteren Fall werden die Spulen manuell geformt.

Für die Sendespule (Tx, im Foto links) wird ein Draht mit einem Durchmesser von 0,45-0,6 mm verwendet. Fehlt es, ist die Verwendung eines dünneren zulässig, allerdings kann dies die Parameter des Sensors verschlechtern. Der Durchmesser des Drahtes für die Empfangsspule (Rx, im Foto rechts) sollte etwa 0,2 mm betragen. Die Anzahl der Windungen für die Spulen hängt von der Konstruktion des jeweiligen Metalldetektors ab, die Empfangsspule ist jedoch immer mehrwindig.

Vor dem Entfernen vom Dorn müssen die Windungen im Abstand von 1-1,5 cm mit Gewinde festgezogen werden, besser zweimal.

Der nächste Schritt ist die Imprägnierung der Spulen. Dieser Schritt ist für dieses Sensordesign zwingend erforderlich. Die Imprägnierung verleiht den Spulen Steifigkeit und verhindert mögliche geringfügige Bewegungen der Windungen während des Betriebs. Zur Imprägnierung eignen sich Epoxidharz- und lösungsmittelfreie Lacke, um die Aderisolation nicht zu beschädigen.

Das Trocknen unter einer Heißluftpistole geht viel schneller. Danach sollten sie jedoch noch mindestens über Nacht zum endgültigen Trocknen zwischen zwei parallelen Ebenen gepresst werden.

Durchnässte und getrocknete Spulen müssen mit einer Isolierschicht abgedeckt werden. Hier können Sie Isolierband verwenden. In diesem Fall wurde FUM-Band verwendet.

Um zu verhindern, dass die Spulen darauf reagieren elektrische Felder und keine falsch positiven Ergebnisse lieferten, müssen sie überprüft werden. Am einfachsten hierfür zu verwenden Aluminiumfolie. Am zugänglichsten ist es in Lebensmittelqualität, aber es ist zu dick. In den Foren wird empfohlen, dünne Folien von Kondensatoren zu verwenden, aber nirgends wird angegeben, welche. Folie von Elektrolytkondensator zu dick. Bei MBM-Kondensatoren gibt es überhaupt keine Folie, sondern nur eine Schicht aus durchscheinender Metallisierung. Beim Abwickeln des alten Kondensators wird dieser die dünnste Schicht verschlechtert seine Leitfähigkeit weiter. Es ist unwahrscheinlich, dass es sich um einen guten Bildschirm handelt.

Nach einer Reihe von Kondensatoranalysen ist es uns gelungen, den von uns gesuchten Kondensator zu finden, der sich ideal zur Abschirmung von Metalldetektorspulen eignet: MBGO. Vielleicht reichen andere ähnliche aus. Die darin enthaltene Folie ist sehr dünn und bricht leicht, daher ist vorsichtiges Arbeiten erforderlich.

Achten Sie beim Entfalten eines solchen Kondensators darauf, das Band bis zum Ende zu delaminieren. Andernfalls erhalten Sie keine Folie, sondern ein Sandwich aus zwei Foliendielektrika.

Die Spulen sind in Folie eingewickelt, jede Windung sollte eine leichte Überlappung mit der vorherigen haben. Es ist notwendig, zwischen Anfang und Ende der Wicklung eine Lücke zu lassen, um einen Windungskurzschluss zu vermeiden, der den gesamten Qualitätsfaktor zunichte macht. Es empfiehlt sich jedoch weiterhin, das Ende mit dem Anfang zu überlappen, allerdings durch ein Dielektrikum. Auf diese Weise wird die Spule zu 100 % abgeschirmt.

Über die Folie sollte ein Draht ohne Isolierung gewickelt werden. Es ist sehr wünschenswert, dass es verzinnt ist. Dadurch wird über viele Jahre hinweg eine gute elektrische Leitfähigkeit gewährleistet. Auf dem Foto ist nur ein Twisted-Pair-Kabel zu sehen, das nicht verzinnt ist.

Egal was jemand sagt, es muss überprüft werden beide Spulen und nicht nur die Empfangsspule. Sonst wird es welche geben Fehlalarm aus nassem Gras.

Der letzte Schritt der Vorbereitung der Spulen besteht darin, sie mit Isolierband zu umwickeln. Ihr verbindlicher Charakter ist noch nicht geklärt.

Das Sensorgehäuse für DD lässt sich am einfachsten aus Polystyrolschaum oder Polystyrolschaum herstellen. Polystyrolschaum ist an sich sehr langlebig und gut für den Körper geeignet. Zusätzlich kann es von innen und außen verstärkt werden. Es ist notwendig, Polystyrolschaum zu verstärken, da er viel weniger haltbar ist.

Nuten für Coils lassen sich ganz einfach herstellen, wenn man als Fräser einen Fräser verwendet. Nach dem zweiten Durchgang ist die Oberfläche der Rillen sauber, aber rau genug für eine gute Epoxidhaftung. Die Tiefe der Rillen ist so gewählt, dass die Spulen vollständig darin eintauchen und einige Millimeter oben für das Epoxidharz verbleiben.

In Innenfläche In eine der Spulen muss ein Loch für die abgedichtete Einführung und das Auslöten des Kabels gefräst werden. Germowood kann sofort mit Epoxidharz fixiert werden. Das Foto zeigt, dass die Kanten der Lötstelle mit Epoxidharz beschichtet sind – das ist ein Fehler. Es besteht keine Notwendigkeit, dies zu tun. Es reicht aus, die Dichtungsmutter (ganz unten in dieser Aussparung) einfach mit Epoxidharz zu befeuchten.

Bleib dran für mehr!