Regeln technischer Betrieb Elektroinstallationen von Verbrauchern

1.3.1. Neue oder umgebaute Elektroanlagen und Anlaufkomplexe müssen in der in dieser Ordnung und anderen behördlichen Dokumenten festgelegten Weise in Betrieb genommen werden.

1.3.2. Vor der Installation oder Sanierung elektrischer Anlagen ist Folgendes erforderlich:

erhalten technische Bedingungen in einem Energieversorgungsunternehmen;

ausführen Projektdokumentation;

Koordinieren Sie die Entwurfsdokumentation mit dem Energieversorgungsunternehmen, das die technischen Spezifikationen herausgegeben hat, und der staatlichen Energieaufsichtsbehörde.

1.3.3. Vor der Inbetriebnahme elektrischer Anlagen ist folgendes durchzuführen:

beim Bau und der Installation einer Energieanlage - Zwischenabnahme von Geräteeinheiten und Bauwerken, einschließlich versteckter Arbeiten;

Abnahmeprüfungen von Geräten und Inbetriebnahmeprüfungen einzelner Elektroinstallationssysteme;

umfassende Prüfung der Ausrüstung.

1.3.4. Abnahmetests von Geräten und Inbetriebnahmetests einzelner Systeme müssen nach Abschluss aller Bau- und Konstruktionspläne durch den Auftragnehmer (Generalunternehmer) unter Einbeziehung des Personals des Kunden durchgeführt werden Installationsarbeit Für die zu liefernde Elektroinstallation ist eine umfassende Prüfung durch den Kunden erforderlich.

1.3.5. Vor Abnahme- und Inbetriebnahmeprüfungen sowie umfassenden Prüfungen von Geräten ist die Einhaltung dieser Regeln, Regeln für den Bau elektrischer Anlagen, Bauvorschriften und Regeln staatliche Standards, Arbeitsschutzvorschriften, Explosions- und Brandschutzvorschriften, Anweisungen von Herstellern, Anweisungen zur Installation von Geräten.

1.3.6. Für Inbetriebnahmearbeiten und Prüfung elektrischer Geräte ist das Einschalten elektrischer Anlagen gem Entwurfsschema auf der Grundlage einer befristeten Genehmigung der Landesenergieaufsichtsbehörden.

1.3.7. Bei einer umfassenden Geräteprüfung muss die Funktionsfähigkeit der Geräte überprüft und überprüft werden technologische Schemata, Sicherheit ihres Betriebs; Alle Überwachungs- und Steuerungssysteme, Schutz- und Verriegelungsgeräte, Alarmgeräte und Instrumentierung wurden überprüft und konfiguriert. Umfangreiche Tests gilt als unter der Bedingung eines normalen und kontinuierlichen Betriebs der Haupt- und Hauptanlage durchgeführt Zusatzausrüstung innerhalb von 72 Stunden und Stromleitungen - innerhalb von 24 Stunden.

1.3.8. Mängel und Mängel, die während der Bau- und Installationsphase entstanden sind, sowie Gerätemängel, die bei Abnahme- und Inbetriebnahmetests und umfassenden Tests elektrischer Anlagen festgestellt wurden, müssen beseitigt werden. Eine Übernahme zum Betrieb elektrischer Anlagen mit Mängeln und Mängeln ist nicht gestattet.

1.3.9. Vor der Prüfung und Abnahme müssen die Voraussetzungen für eine zuverlässige und sichere Durchführung geschaffen werden sichere Operation Energieanlage:

Elektro- und Elektrotechnikpersonal ist personell ausgestattet und geschult (mit Wissensprüfung);

Betriebsanweisungen, Arbeitsschutzanweisungen und Betriebspläne wurden entwickelt und genehmigt, technische Dokumentation zu Buchhaltung und Berichterstattung;

vorbereitet und getestet Schutzausrüstung, Werkzeuge, Ersatzteile und Materialien;

Kommunikations-, Alarm- und Feuerlösch-, Notbeleuchtungs- und Lüftungsanlagen wurden in Betrieb genommen.

1.3.10. Elektroinstallationen müssen vor der Inbetriebnahme vom Verbraucher (Kunden) in der vorgeschriebenen Weise abgenommen werden.

1.3.11. Die Spannungsversorgung elektrischer Anlagen erfolgt nur nach Genehmigung der staatlichen Energieaufsichtsbehörden und auf der Grundlage eines Stromliefervertrages zwischen dem Verbraucher und dem Energieversorgungsunternehmen.

8.1 Arbeiten im Zusammenhang mit umfassenden Tests von technologischen und Hilfssysteme, werden gemäß dem vom Kunden entwickelten Programm gemäß RD-19.020.00-KTN-089-10 durchgeführt. Der Zweck dieser Arbeiten besteht darin, die erforderliche Leistung einzelner Systeme gemäß den Anweisungen der Konstruktionsdokumentation sicherzustellen und deren Abnahmebereitschaft zu bestätigen.

8.2 Die Grundvoraussetzungen für die Ausführung der Arbeiten in dieser Phase müssen den in 6.14 – 6.22 festgelegten Bestimmungen entsprechen.

8.3 Bis zur umfassenden Prüfung der Technologie- und Hilfssysteme müssen die in der Konstruktionsdokumentation vorgesehenen Standard-Feuerlöschgeräte von den zuständigen Arbeitskommissionen übernommen werden.

8.4 Um eine umfassende Prüfung von Technologie- und Hilfssystemen (auf dem linearen Teil, technologischen Pipelines usw.) durchzuführen, muss der Kunde gegebenenfalls eine Genehmigung zum Befüllen der Pipeline mit Öl/Erdölprodukten einholen.

8.5 Vor dem Datum des Beginns des Anschlusses und der Befüllung der MT mit Öl/Erdölprodukten müssen lineare und ggf. vor Ort befindliche MT-Anlagen fertiggestellt und von den Arbeitskommissionen mit der Durchführung der entsprechenden Handlungen abgenommen werden: die Pipeline selbst mit Schleifen und Reservefäden, mit Übergängen durch natürliche und künstliche Hindernisse, mit Linearventilen, Start- und Empfangseinheiten für Reinigungs- und Diagnosegeräte, Stromleitungen sowie Elektroinstallationen, Kommunikationsleitungen mit Knoten und Verstärkungspunkten, Linemenhäuser, Hubschrauberlandeplätze Pads, entlang von Autobahnen, Schutzstrukturen gegen Notfallverschüttungen von Öl/Erdölprodukten, ECP-Ausrüstung, lineare Telemechanik, Prozesspipelines von PS, RP, Pumpen, SIKN.

8.6 Arbeiten zur Befüllung mit Öl/Erdölprodukten sowie umfassende Prüfungen werden unter Anleitung des Kunden durchgeführt.

8.7 Abnahmepflichtige Gegenstände und Bauwerke vor Beginn der umfassenden Prüfung müssen mit Betriebspersonal besetzt und mit der erforderlichen betrieblichen (Betriebs-)Dokumentation versehen sein; in diesen Einrichtungen müssen Arbeitsbedingungen entsprechend den Anforderungen des Arbeitsschutzes geschaffen werden, Betriebssicherheit, Brandschutz Und industrielle Hygiene. In Betrieb genommene Anlagen müssen mit standardmäßigen (gemäß der Konstruktionsdokumentation) Feuerlöschmitteln ausgestattet sein, einschließlich allgemeiner Zweck, Feuer und Einbrecheralarm, Mittel zur Umweltkontrolle von Ableitungen, Emissionen, Schadstofflecks sowie Kommunikationsmittel und ein Warnsystem für den Fall mögliches Vorkommnis Notfallsituationen.

8.8 Vor einer umfassenden Prüfung müssen Objekte und Bauwerke mit Energieressourcen, Wasser, Ersatzteilen und anderen für ihre normale Funktion erforderlichen Mitteln versorgt werden. Die spezifizierten Materialanforderungen werden vom Kunden erfüllt und müssen den in der Konstruktionsdokumentation und den entsprechenden Anweisungen angegebenen Mengen entsprechen.

8.9 Im Rahmen der umfassenden Prüfung wird Folgendes durchgeführt: Befüllung von Rohrleitungen mit Öl/Erdölprodukten (auf dem linearen Teil, Prozessleitungen usw.), Überprüfung, Einstellung und gemeinsamer Verbundbetrieb von Geräten und Servicesystemen im Leerlauf, Betrieb unter Belastung und bringt eine stabile Konstruktion technologischer Modus innerhalb von 72 Stunden. Die angegebenen Maßnahmen und Kontrollen werden im Rahmen umfassender Tests von Tanks, Be- und Entladeregalen und in anderen OST-Einrichtungen durchgeführt.

8.10 Die umfassende Prüfung erfolgt durch den Auftraggeber unter Einbindung eines Auftraggebers, einer Konstruktionsorganisation und ggf. Spezialisten des Geräteherstellers.

8.11 Die unverzügliche Beseitigung von Mängeln, die bei einer umfassenden Prüfung festgestellt werden, obliegt dem Auftragnehmer, der den Mangel verursacht hat.

8.12 Die Anzahl des Betriebspersonals und der technischen Ressourcen bei der umfassenden Prüfung sowie die Betriebsweise der Anlage (einschließlich Betriebsparameter, Dauer, Zusammensetzung und Eigenschaften des Prüfmediums, Temperaturbeschränkungen usw.) werden gemäß der umfassenden Prüfung festgelegt vom Kunden entwickeltes Testprogramm in Bezug auf dieses Objekt. Die Überwachung der Einhaltung der Betriebsparameter obliegt dem Kunden. Bei der Durchführung umfassender Tests von Geräten in Einrichtungen, die Verschmutzungsquellen darstellen atmosphärische Luft, es muss sichergestellt werden, dass Laborforschung Luftqualität in der von den Emissionen der Anlage betroffenen Zone gemäß dem vom Kunden genehmigten Programm. Die Ergebnisse dieser Laboruntersuchungen sind verbindlich Bestandteil Unterlagen der Annahmekommission.

8.13 Bei umfassenden Tests festgestellt Zusätzliche Arbeit, die in der Konstruktionsdokumentation nicht vorgesehen sind, müssen vom Bau- und Montagebetrieb gemäß durchgeführt werden Zusatzvereinbarung. Gleichzeitig erstellt der Kunde eine Entwurfsdokumentation für zusätzliche Arbeiten und legt einen Termin für die Fertigstellung der Arbeiten und die Inbetriebnahme der Anlage fest.

8.14 Mängel technologische Ausrüstung und Rohre, die bei umfassenden Tests oder früher identifiziert wurden, müssen vom Ausrüstungslieferanten auf Beschwerde des Kunden hin entfernt werden, bevor eine Bescheinigung über die Abnahme der Anlage für den Betrieb ausgestellt wird.

Eine ähnliche Anforderung gilt für versteckte Herstellungsfehler, die bei der hydraulischen Festigkeitsprüfung von Geräten und Rohren sowie bei deren Dichtheitsprüfung festgestellt werden. Aufgrund der festgestellten Mängel hat der Auftragnehmer gemeinsam mit einem Vertreter der Prüfstelle entsprechende Berichte zu erstellen.

K-Kategorie: Kesselinstallation

Probenahme und Prüfung der Heizraumausrüstung

Installierte Geräte werden getestet und getestet, um eine korrekte Installation und Einsatzbereitschaft sicherzustellen umfassende Prüfung Kesseleinheit. Beim Testen von Geräten erreichen wir zuverlässiger Betrieb Mechanismen ohne Klopfen und Blockieren, Austreten von Flüssigkeit, Luft oder Heizöl sowie unzulässige Erwärmung von Lagern und anderen Reibflächen.

Vor Beginn der Probenahme und Prüfung der Geräte werden Prüfberichte für die einzelnen Einheiten erstellt und die Einhaltung überprüft nächste Werke:
— Hinzufügen von Beton zu Fundamentbolzen, Stützrahmen von Mechanismen, tragende Strukturen Rohrleitungen und Metallkonstruktionen;
- Anziehen der Fundamentschrauben sowie Schraubverbindungen Mechanismus und damit verbundene Rohrleitungen und Metallkonstruktionen (Staubleitungen, Gas-Luft-Pipelines usw.);
— Anschluss von Rohrleitungen, die den Mechanismus zur Kühlung von Lagern und hydraulischen Dichtungen, Abflüssen und anderen Hilfsleitungen mit Wasser versorgen;
— Vollständigkeit der Installation der mit dem Mechanismus verbundenen Kommunikation, einschließlich hydraulischer Tests;
- Vollständigkeit Elektroinstallationsarbeiten, inklusive permanenter Beleuchtung der Arbeitsbereiche und Einbau eines Tasters zur Notabschaltung des Elektromotors;
- Wartungsfreundlichkeit Absperrventile, Fernantriebe und das Vorhandensein von Drehrichtungsanzeigern;
— Installation von Instrumenten und automatische Geräte;
— Installation von Schutzvorrichtungen und Abdeckungen an offenen rotierenden Teilen des Mechanismus;
— Wärmedämmung heißer Oberflächen;
— Abdeckung von Kanälen, Gruben, Mannlöchern usw. sowie Installation von Serviceplattformen, Treppen und Zäunen; Streichung fremde Objekte, Müll und Dreck. Besondere Aufmerksamkeit Achten Sie auf Verfügbarkeit und Qualität Schmierstoffe in Lagern und Getriebegehäusen.

Vor der Inbetriebnahme von Turbopumpen und Kolbendampfpumpen werden die Dampfleitungen gespült und ein Abschlussprotokoll erstellt.

Drehen Sie vor einem Probelauf des Mechanismus den Rotor manuell und stellen Sie sicher, dass keine Blockierungen oder Stöße auftreten. Geräteaktivierung automatische Abschaltung Die Mechanismen werden manuell überprüft. Anschließend wird durch kurzes Einschalten des Elektromotors die richtige Drehrichtung des Rotors des Mechanismus ermittelt. Ein Probelauf der Mechanismen wird im Leerlauf durchgeführt.

Kreiselpumpen werden in der folgenden Reihenfolge in Betrieb genommen: Schließen Sie das Ventil an der Druckleitung am Koka, das Vakuummeterventil und öffnen Sie das Manometerventil; Die Pumpe und die Saugleitung werden mit der Förderflüssigkeit gefüllt, während die Luft durch Luftventile, Stopfen oder andere Vorrichtungen abgelassen wird. In Fällen, in denen die Pumpe oberhalb des Flüssigkeitsspiegels im Aufnahmetank installiert ist, wird sie durch einen in das Saugrohr der Pumpe geschnittenen Trichter oder durch Ansaugen von Flüssigkeit mit einem Ejektor oder einer Vakuumpumpe mit Flüssigkeit gefüllt, und dann wird der Elektromotor aktiviert gestartet.

Wenn die Pumpe im Leerlauf läuft, wird die Rotationsenergie des Pumpenlaufrads für Reibung und Erwärmung der Flüssigkeit aufgewendet, nachdem die Pumpe erreicht ist Arbeitsfrequenz Durch die Drehung wird das Ventil an der Auslassleitung leicht geöffnet, sodass Flüssigkeit in einer Menge passieren kann, die eine Erwärmung des Pumpengehäuses verhindert. Bei Kolbendampfpumpen wird das Ventil an der Druckleitung geöffnet, damit der Flüssigkeitsdruck den Betriebsdruck nicht überschreitet. Der Pumpenbetrieb gilt als normal, wenn kein Klopfen oder Festfressen auftritt, die Erwärmung der Lager 65 °C und der Öldichtungen 25 °C Umgebungstemperatur nicht übersteigt und bei Nenndrehzahl keine Vibrationen auftreten mehr Werte unten angegeben.

Der Test der Pumpe gilt nach 2 Stunden normalem und stabilem Betrieb als abgeschlossen.

Anschließend wird die Pumpe 4 Stunden lang unter Last getestet, um ihre Leistung bei einer bestimmten Förderhöhe, einem bestimmten Druck und einem bestimmten Stromverbrauch zu überprüfen. Beim Belastungstest wird üblicherweise die Pumpe zur Umwälzung eingeschaltet. Beispielsweise wird der Förderpumpe vom Entgaser Wasser zugeführt und über eine Rezirkulationsleitung zum Entgaser zurückgepumpt. Wenn die Pumpe mit heißer Flüssigkeit getestet wird, überwachen Sie den Druck an der Pumpenansaugstelle. Wenn der Flüssigkeitsdruck ist weniger Werte Bei der unten angegebenen Temperatur des Fördermediums kocht die Flüssigkeit und zerbricht stabile Arbeit Pumpe

Ein Probelauf von Rauchabsaugern und Ventilatoren wird im Leerlauf mit geschlossenen Leitschaufeln (Vanes) durchgeführt. Nachdem die Einheiten erreicht haben volle Frequenz Die Drehung des Tors wird teilweise geöffnet, und wenn keine Störungen vorliegen, läuft der Mechanismus 10 Minuten lang. Danach wird der Rauchabzug bzw. Ventilator angehalten und überprüft. Wenn bei der Inspektion keine Mängel oder Fehlfunktionen festgestellt werden, wird der Mechanismus neu gestartet und läuft eine Stunde lang im Leerlauf. Dabei wird überwacht, ob sich rotierende Teile verklemmen, kein Öl austritt und keine erhöhten Vibrationen auftreten. Lager können sich 35...40 °C über die Umgebungstemperatur erwärmen, jedoch nicht mehr als 65 °C.

Wenn die Testergebnisse des Rauchabzugs oder des Ventilators im Leerlauf zufriedenstellend sind, werden sie 4 Stunden lang unter Last (mit geöffneten Leitschaufeln und Klappen) getestet. In allen Fällen werden der Rauchabzug und der Ventilator im Leerlauf gestartet, um eine Überlastung zu vermeiden Elektromotor. Belasten Sie den Mechanismus schrittweise und beobachten Sie dabei die Messwerte des Amperemeters. Der Stromverbrauch sollte den im Pass des Mechanismus angegebenen Wert nicht überschreiten.

Ein Testlauf von mechanischen Sieben, Kohle- und Staubzubringern wird bei Mindestgeschwindigkeiten und ohne Brennstoff durchgeführt. Mechanische Gitter werden 24 Stunden lang im Leerlauf getestet, Kohle- und Staubförderer 4 Stunden lang. Indikatoren normale Operation dieser Mechanismen bei Leerlaufdrehzahl: keine Blockierung, Reibung und Stöße in beweglichen Teilen, keine Geräusche in den Zahnrädern, Ölaustritt aus Lagern und Ölsystemen, gleichmäßige Erwärmung der Lager innerhalb von 60...70 °C, Vibration der Fördererlager nicht mehr als 0,12 mm und Getriebelager - 0,05 mm.

Abstreifersysteme für Brennstoffversorgung, Schlackenabfuhr, Förderbänder und Aufzüge werden ebenfalls 1 Stunde lang im Leerlauf ohne Kohle und Wasser in den Abstreifkanälen getestet. Gleichzeitig wird die ordnungsgemäße Funktion von Winden, Führungsblöcken, Endschaltern und Seilen überwacht . Der Kratzlöffel muss sich frei im Kratzkanal bewegen können, ohne von den Führungsvorrichtungen abzuweichen oder die Kanalwände zu berühren. Bei der Prüfung festgestellte Mängel werden vor der Prüfung der Geräte unter Belastung behoben. Abstreifersysteme werden im Rahmen einer umfassenden Prüfung der Kesseleinheit über 72 Stunden unter Belastung getestet.

Leckagen erkennen und beseitigen Gas-Luft-Weg In der Kesseleinheit prüfen sie die Luftkanäle und Lufterhitzer sowie die Ofen- und Abgaskanäle des Kessels. Lecks in Luftkanälen und Lufterhitzern werden durch Drucktests mit Luft festgestellt, die von einem Gebläse erzeugt wird. Gleichzeitig werden die Klappen im Luftweg nach dem Lufterhitzer geschlossen.

Dann werden ein oder zwei Eimer trockenes Kreidepulver in das Saugrohr des Ventilators gegossen, das durch vorhandene Lecks austritt und die Stelle von Luftlecks markiert.

Um Undichtigkeiten in den Abgaskanälen des Ofens und Kessels festzustellen, wird in diesen mittels Ventilatoren ein leichter Überdruck erzeugt (in diesem Fall müssen die Klappen vor dem Rauchabzug geschlossen sein). Gleichzeitig wird im Kesselofen eine spezielle Rauchbombe gezündet. Die Stellen, an denen Rauch austritt, werden mit Kreide markiert und nach der Prüfung werden die Undichtigkeiten beseitigt. Im Feuerraum und in den Schornsteinen können Undichtigkeiten auf andere Weise festgestellt werden. Schalten Sie dazu den Rauchabzug ein und erzeugen Sie einen Unterdruck in den Schornsteinen. Eine brennende Fackel wird an die Außenflächen der Gaskanäle herangeführt. Bei Undichtigkeiten wird die Brennerflamme in Richtung der Luftansaugbereiche abgelenkt. Die letztgenannte Methode zur Bestimmung von Lecks ist arbeitsintensiver und erfordert besondere Sorgfalt bei der Verwendung von offenem Feuer in Betriebskesselräumen. Erkannte Lecks werden mit einer Asbestschnur abgedichtet und anschließend mit einer speziellen Mischung beschichtet.

Die Ergebnisse der einzelnen Prüfungen von Geräten unter Belastung werden in einem Bericht dokumentiert, der als Dokument zur Dokumentation des Abschlusses der Installationsarbeiten für diese Geräte dient.

Kapitel 1.3. ABNAHME ZUM BETRIEB VON ELEKTRISCHEN ANLAGEN

1.3.1. Neue oder umgebaute Elektroanlagen und Anlaufkomplexe müssen in der in dieser Ordnung und anderen behördlichen Dokumenten festgelegten Weise in Betrieb genommen werden.

1.3.2. Vor der Installation oder Sanierung elektrischer Anlagen ist Folgendes erforderlich:

• technische Spezifikationen beim Energieversorgungsunternehmen einholen;
• vollständige Designdokumentation;
• Koordinieren Sie die Entwurfsdokumentation mit dem Energieversorgungsunternehmen, das die technischen Spezifikationen herausgegeben hat, und der staatlichen Energieaufsichtsbehörde.

1.3.3. Vor der Inbetriebnahme elektrischer Anlagen ist folgendes durchzuführen:

• beim Bau und der Installation einer Energieanlage - Zwischenabnahme von Geräteeinheiten und Bauwerken, einschließlich versteckter Arbeiten;
• Abnahmeprüfungen von Geräten und Inbetriebnahmeprüfungen einzelner Elektroinstallationssysteme;
• umfassende Prüfung der Ausrüstung.

1.3.4. Abnahmeprüfungen von Geräten und Inbetriebnahmeprüfungen einzelner Anlagen sind nach Abschluss aller Bau- und Montagearbeiten an der zu liefernden Elektroanlage und umfassender Prüfung durch den Auftragnehmer (Generalunternehmer) unter Einbindung des Personals des Auftraggebers nach Entwurfsplänen durchzuführen sind vom Kunden durchzuführen.

1.3.5. Vor Abnahme- und Inbetriebnahmeprüfungen sowie umfassenden Prüfungen von Geräten muss die Einhaltung dieser Regeln, Regeln für Elektroinstallationen, Bauordnungen und -vorschriften, Landesnormen, Arbeitsschutzvorschriften, Explosions- und Brandschutzvorschriften, Anweisungen von Herstellern und Installationsanweisungen für Geräte überprüft werden .

1.3.6. Zur Durchführung der Inbetriebnahme und Prüfung elektrischer Anlagen ist das Einschalten elektrischer Anlagen gemäß Auslegungsplan auf Grundlage einer befristeten Genehmigung der Landesenergieaufsichtsbehörden zulässig.

1.3.7. Bei einer umfassenden Geräteprüfung müssen die Funktionsfähigkeit der Geräte und technologischen Systeme sowie die Sicherheit ihres Betriebs überprüft werden; Alle Überwachungs- und Steuerungssysteme, Schutz- und Verriegelungsgeräte, Alarmgeräte und Instrumentierung wurden überprüft und konfiguriert. Es wird davon ausgegangen, dass eine umfassende Prüfung unter der Bedingung eines normalen und kontinuierlichen Betriebs der Haupt- und Hilfsausrüstung für 72 Stunden und der Stromleitungen für 24 Stunden durchgeführt wird.

1.3.8. Mängel und Mängel, die während der Bau- und Installationsphase entstanden sind, sowie Gerätemängel, die bei Abnahme- und Inbetriebnahmetests und umfassenden Tests elektrischer Anlagen festgestellt wurden, müssen beseitigt werden. Eine Übernahme zum Betrieb elektrischer Anlagen mit Mängeln und Mängeln ist nicht gestattet.

1.3.9. Vor der Prüfung und Abnahme müssen die Voraussetzungen für einen zuverlässigen und sicheren Betrieb der Energieanlage geschaffen werden:

• Elektro- und Elektrotechnikpersonal ist personell ausgestattet und geschult (mit Wissensprüfung);
• Betriebsanweisungen, Arbeitsschutzanweisungen und Betriebspläne, technische Dokumentation für die Buchhaltung und Berichterstattung wurden entwickelt und genehmigt;
• Schutzausrüstung, Werkzeuge, Ersatzteile und Materialien wurden vorbereitet und getestet;
• Kommunikations-, Alarm- und Feuerlösch-, Notbeleuchtungs- und Lüftungsanlagen wurden in Betrieb genommen.

1.3.10. Elektroinstallationen müssen vor der Inbetriebnahme vom Verbraucher (Kunden) in der vorgeschriebenen Weise abgenommen werden.

1.3.11. Die Spannungsversorgung elektrischer Anlagen erfolgt nur nach Genehmigung der staatlichen Energieaufsichtsbehörden und auf der Grundlage eines Stromliefervertrages zwischen dem Verbraucher und dem Energieversorgungsunternehmen.

1.2.7. Umfangreiche Tests müssen vom Kunden durchgeführt werden. Bei umfassenden Tests sollte die gemeinsame Funktion der Hauptaggregate und aller Hilfsgeräte unter Last überprüft werden.

Beginn der umfassenden Erprobung des KraftwerksAls neues Gerät gilt der Zeitpunkt, an dem es mit dem Netzwerk verbunden ist oder nichtBelastung.

Umfassende Prüfung der Geräte nach SchemaMütter, die nicht im Rahmen des Projekts vorgesehen sind, sind nicht zugelassen.

Es wird davon ausgegangen, dass eine umfassende Prüfung der Ausrüstung von Kraftwerken und Kesselhäusern unter der Bedingung durchgeführt wird, dass die Hauptausrüstung 72 Stunden lang normal und kontinuierlich mit dem Hauptbrennstoff mit einer Nennlast und Auslegungsdampfparametern betrieben wird [für Gasturbineneinheiten (GTU). ) Gas] für ein Wärmekraftwerk, Druck und Wasserdurchfluss für ein Wasserkraftwerk, vorgesehen im Startkomplex und mit ständigem oder abwechselndem Betrieb aller im Startkomplex enthaltenen Hilfsgeräte.

Umfassende Prüfungen in elektrischen Netzengilt als unter normalen Bedingungen durchgeführt und nichtintermittierender Betrieb unter Gerätelast unterStationen innerhalb von 72 Stunden und Stromleitungen innerhalb von 24 Stunden.

In Wärmenetzen umfassende Prüfung der Berechnungenunter normalen und kontinuierlichen Bedingungen durchgeführt werdenBetrieb der Anlage unter Volllast für 24 Stunden Nenndruck, in der Inbetriebnahme vorgesehenin der Anlage.

Für Gasturbinenanlagen ist darüber hinaus zwingende Voraussetzung für eine umfassende Prüfung der erfolgreiche Abschluss10 und für hydraulische Einheiten von Wasserkraftwerken und Pumpspeicherkraftwerken - 3 automatischkeine Starts.

Bei umfassenden Tests sollte es einbezogen werdenchens vorgesehen durch das Projekt Instrumentierung, Blockierung,Alarm- und Fernbedienungsgeräte,sind geschützt und werden automatisch gesteuert, sodass keine betrieblichen Anpassungen erforderlich sind.

Wenn eine umfassende Prüfung des Hauptbrennstoffs oder der Nennlast nicht möglich istund Auslegungsparameter von Dampf (für Gasturbinen – Gas) für WärmeHeulen des Kraftwerks, Druck und Durchfluss des Wassers für WasserkraftÜbertragungsleitungen bei gemeinsamen oder getrennten Tests und Kühlmittelparameter für Wärmenetze kann aus irgendeinem Grund nicht erreicht werden, der nicht mit der Nichterfüllung der vom Startkomplex vorgesehenen Arbeiten, der Entscheidung, umfassende Tests des Reservetreibstoffs durchzuführen, sowie zusammenhängt Grenzparameter und Lasten werden von der Abnahmekommission abgenommen und festgelegt und in der Abnahmebescheinigung für den Betrieb des Startkomplexes festgelegt.

Nach der Beseitigung festgestellter Mängel und Mängel sollte eine umfassende Prüfung durchgeführt werden Arbeitskommission bei der Geräteabnahme und Einzelprüfung der Geräte.

Die Hauptziele umfassender Lasttests sind:

Untersuchung Zusammenarbeit Haupteinheiten und
Zusatzausrüstung;

Aufschlussreich mögliche Mängel in der Ausrüstung,
Geräte und Strukturen.

Das Programm und der Zeitplan für die umfassende Geräteprüfung werden vom Kunden gemeinsam mit den Inbetriebnahmeorganisationen erstellt, mit dem Generalunternehmer, den Installationsorganisationen und den Anlagenleitern abgestimmt und von der Abnahmekommission genehmigt.

Umfassende Prüfungen werden vom Kunden unter Beteiligung von Vertretern des Generalunternehmers, der Generalplanungsorganisation, relevanten Montage- und Inbetriebnahmeorganisationen sowie ggf. Herstellern von Geräten und Anlagen durchgeführt. Zur Durchführung umfassender Tests stellt der Kunde Folgendes zur Verfügung:

Qualifiziertes Bedienpersonal;

Kraftstoff, demineralisiertes Wasser, Kondensat, Strom, Dampf, Druckluft, Schmieröle und andere Hilfsmaterialien;

Zusätzliche Instrumentierung zur Überwachung der Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs.

Bei umfassenden Tests stellen der Generalunternehmer und die Subunternehmer sicher:

Leistung notwendige Arbeit um erkannte Installationsmängel vor dem Ende der umfassenden Prüfung zu beseitigen (Mängel, die die Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs nicht beeinträchtigen, nicht zu einer Verschlechterung seiner technischen und wirtschaftlichen Indikatoren und Schutzbedingungen führen). Umfeld, kann nach Abschluss umfassender Tests beseitigt werden);

Während der gesamten Dauer der umfassenden Prüfung ist Montagepersonal im Einsatz.

Für Sicherheitsvorkehrungen, Explosions- und Brandschutz bei umfassenden Prüfungen ist der Kunde verantwortlich.

Nach Beseitigung der bei der umfassenden Prüfung festgestellten Mängel und Mängel nimmt die Abnahmekommission die Kraftwerksanlage zum Betrieb ab.

Umfassende Tests gehören zu den komplexeren und verantwortungsvolleren Betriebsabläufen, da sie erstmals die gesamte Ausrüstung eines Kraftwerks in einer einzigen Technologiekette verbinden. Daher erfordert die Durchführung umfassender Prüfungen nicht nur eine gute Installation der Geräte, sondern auch eine sorgfältige Vorbereitung und qualifizierte, gut koordinierte Arbeit des Bedienpersonals, das bei komplexen Prüfungen an seinen Arbeitsplätzen tätig ist.

Die bei der Vorbereitung und umfassenden Prüfung der Ausrüstung durchgeführten Arbeiten und Tätigkeiten werden gemäß dem vom Kunden oder in seinem Namen von der Inbetriebnahmeorganisation entwickelten und mit dem Generalunternehmer und den Subunternehmern der Installationsorganisationen vereinbarten Programm und Zeitplan durchgeführt und ggf. mit dem Aufsichtspersonal der Gerätehersteller.

Das umfassende Prüfprogramm muss einen Abschnitt enthalten, der die Verantwortung der Prüfteilnehmer für Sicherheit, Explosions- und Brandschutz definiert.

Umfassende Tests sollten vorausgehen:

- bei Wärmekraftwerken: Belastungsprüfung von Versorgungseinrichtungen für feste oder flüssige Brennstoffe mit Inbetriebnahme von Luftentstaubungsanlagen auf dem Brennstoffversorgungsweg, Anlagen zur mechanischen Probenahme und zum Schneiden von Proben fester Brennstoff, Metallsammelgeräte; Dampfprüfung des Kessels; Einstellung von Sicherheitsventilen; Spülen von Dampfleitungen; Probebefeuerung des Kessels ohne Drehung und mit Drehung der Turbine (Turbogenerator einfahren, Vibrationszustand prüfen, Sicherheitsschalter prüfen; Generator trocknen, einstellen und testen); Inbetriebnahme der Wasseraufbereitungsanlage; Organisation des Wasserhaushalts und der chemischen Kontrolle des Blocks oder Kessels; Einrichtung von Überwachungs- und Kontrollsystemen für vorhandene Geräte; Einstellung und Prüfung von automatischen Steuergeräten, Fern- und automatische Kontrolle Absperr- und Regulierungsbehörden, technologische Schutzvorrichtungen und Verriegelungen (soweit dies unter den Bedingungen von Testläufen der Ausrüstung möglich ist); Anpassung, Konfiguration und Prüfung von Schutz- und Elektroautomatisierung;

-bei Wasserkraftwerken: Testen des Leerlaufbetriebs des Drucklagers und der Lager der Hydraulikeinheit; Überprüfen des Übergangs des Geräts von der manuellen Steuerung zur automatischen Steuerung; Lesen der Eigenschaften des automatischen Steuersystems und Überprüfen der Stabilität des Reglers; Überprüfung der Öffnung der Leitschaufel während des Turbinenstarts und des Leerlaufmodus, des Startdrehwinkels der Laufradschaufeln (bei hydraulischen Rotorblattturbinen) und des Drehzahlrelais. Nach Überprüfung und Prüfung der Mechanismen im Leerlauf wird die Genehmigung zum Einschalten der Erregung und zum Trocknen des Generators gemäß erteilt Technische Spezifikationen für die Installation und Anweisungen des Generatorherstellers. Nach dem Trocknen werden elektrische Prüfungen der Generatorwicklungen nach einem entsprechend erstellten Programm durchgeführt aktuelle GOSTs sowie Prüfung des elektrischen Maschinenerregers des Generators;

-in elektrischen Netzen: Durchführung von Abnahmeprüfungen aller Geräte und Ausrüstungen elektrischer Anlagen und Stromleitungen, die zum in Betrieb genommenen Komplex gehören elektrisches Netzwerk, gemäß den Anforderungen der Prüfnormen für elektrische Geräte.

Der Zweck der umfassenden Prüfung von Umspannwerken und Stromübertragungsleitungen des Stromnetzes besteht darin, den unterbrechungsfreien Betrieb des Netzes zu überprüfen Nennspannung und unter Last für eine bestimmte Zeit; Dadurch wird ein ausreichendes Maß an Zuverlässigkeit der Isolierung der elektrischen Ausrüstung der in Betrieb genommenen Stromleitungen gewährleistet.

- in Wärmenetzen: Spülung von Dampfleitungen mit Dampfabgabe in die Atmosphäre, hydropneumatische Spülung von Wassernetzen in geschlossene Systeme Heizungsversorgungs- und Kondensatorleitungen, hydropneumatische Reinigung und Desinfektion mit anschließender Nachspülung mit Trinkwasser offene Systeme Wärmeversorgung, hydraulische Druckprüfung von Rohrleitungen und Geräten gemäß den Anforderungen von PTE, Einzelprüfung von Pumpstationsgeräten.

Bei umfangreichen Tests wird die gemeinsame Funktion der Hauptaggregate und ihrer Nebenaggregate unter Last überprüft.

Die Leitung der umfassenden Prüfung obliegt einem von der Kommission bestellten technischen Leiter, in der Regel dem Chefingenieur des Energieunternehmens.

Zur Durchführung umfassender Prüfungen stellt der Kunde Folgendes zur Verfügung: qualifiziertes, geschultes (mit Prüfungskenntnissen) Bedienpersonal; Wasser, Kondensat, Strom, Dampf, Druckluft, Schmierstoffe und andere Hilfsstoffe; zusätzliche Instrumentierung zur Überwachung der Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs während der Inbetriebnahme und Inbetriebnahme.

Bei einer umfassenden Prüfung stellen der Generalunternehmer und die Subunternehmer die Verfügbarkeit des diensthabenden Montagepersonals für den gesamten Zeitraum der komplexen Prüfung und die Durchführung der erforderlichen Arbeiten zur Beseitigung festgestellter Installationsmängel bis zum Abschluss der umfassenden Prüfung sicher.

Instandsetzungsarbeiten an Geräten während der Gesamtprüfungszeit werden nach Arbeitserlaubnis gemäß den Anforderungen der aktuellen PTE und PTB durchgeführt.

Wenn zwei Kessel fertig sind, wird eine umfassende Prüfung der Doppelblöcke durchgeführt. Im Rahmen einer umfassenden Prüfung muss die technische Möglichkeit eines zuverlässigen Betriebs des Kraftwerks mit der im Vorhaben vorgesehenen Erzeugung, Umwandlung oder Übertragung elektrischer oder thermischer Energie festgestellt werden. Dementsprechend erfordern PTEs einen normalen und kontinuierlichen Betrieb des eingeführten Objekts während umfassender Tests. Betriebsunterbrechungen, die durch Ausfälle der eingeführten Geräte verursacht werden, weisen auf deren unzureichende Zuverlässigkeit und die Notwendigkeit einer zusätzlichen Anpassung oder des Austauschs (Reparatur) einzelner Komponenten hin. Aufgrund der Erfahrung wurde festgestellt, dass zur Feststellung der Funktionsfähigkeit der Ausrüstung ein kontinuierlicher Betrieb von 72 Stunden ausreicht. Für Gasturbineneinheiten (GTU) und hydraulische Einheiten von HPPs und PSPPs, die für den Betrieb in der Bei der Regelung von Lastspitzen im Stromnetz ist es auch notwendig, die Zuverlässigkeit der Arbeit bei häufigen Starts und Stopps sicherzustellen. Voraussetzung für eine umfassende Prüfung von Gasturbineneinheiten ist daher der erfolgreiche Abschluss von 10 automatischen Starts und von hydraulischen Einheiten von Wasserkraftwerken und Pumpspeicherkraftwerken - 3 automatische Starts.

Bei umfassenden Tests ist es nicht erforderlich, automatische Steuergeräte einzuschalten, die eine routinemäßige Anpassung erfordern; eine solche Anpassung sollte während der Beherrschung der Ausrüstung durchgeführt werden.

Umfassende Prüfungen der Ausrüstung werden in der Regel mit Auslegungsbrennstoff, bei Auslegungsdampf-(Gas-)Parametern, Nennlast, Drücken und Wasserdurchflussraten im Wasserkraftwerk durchgeführt, bei denen maximale Belastungen in den Komponenten und Teilen beobachtet werden die Ausrüstung. In einigen Fällen ist es jedoch möglicherweise nicht möglich, diese Anforderung zu erfüllen.

Wenn alle vom Startkomplex vorgesehenen Arbeiten vollständig abgeschlossen sind und der Start und die Beladung nicht gemäß durchgeführt werden können äußere Gründe: das Fehlen von Verbrauchern elektrischer und thermischer Energie für Strom- und Wärmenetze, das Fehlen von Auslegungsbrennstoff für Wärmekraftwerke, dann kann die Abnahmekommission beschließen, einen umfassenden Test mit Reservebrennstoff (Startbrennstoff) mit reduzierten Parametern und Lasten durchzuführen im Vergleich zu den nominalen; für die Stromübertragung und Umspannwerke, indem diese unter Spannung gesetzt werden (ohne Belastung); bei Heizungsnetzen mit zwei oder mehr Rohren durch Zirkulieren des Kühlmittels über eine Brücke und bei Einrohr-Wärmenetzen durch Unterdrucksetzen.

Der Abnahmeausschuss kann auch die Durchführung umfassender Tests bei Teillast und reduzierten Parametern von Dampf und Gas (für Gasturbinen- und GuD-Gasturbineneinheiten) beschließen, wenn die Hauptausrüstung (insbesondere Kopfproben) dies nicht zulässt Nennwerte aufgrund von Konstruktionsfehlern und festgestellten Herstellungsfehlern.

Die ersten Blöcke neu gebauter Wasserkraftwerke werden in der Regel in Betrieb genommen und umfassenden Tests bei reduzierten Wasserdrücken aufgrund unvollständiger Bauwerke der Rückhalteanlagen unterzogen, was sich im Anlaufkomplex widerspiegeln sollte; spezifische Werte Die Anfangsdrücke werden vom Abnahmekomitee festgelegt. Um bei reduzierten Durchflussraten und Wasserdrücken zu starten, werden manchmal temporäre Räder hydraulischer Turbinen verwendet, die für den Betrieb bei reduziertem Druck ausgelegt sind.

Mehr frühzeitige Umsetzung Durch umfassende Tests mit einer Abweichung von der Anforderung zur Erreichung der Nennlast und der Auslegungsparameter können Wasserkraftwerke die Amortisationszeit von Kapitalinvestitionen und Wärmekraftwerke die Zeitspanne für die Geräteentwicklung verkürzen. Gleichzeitig erhält der Kunde früher die Möglichkeit, Erfahrungen im Betrieb der Geräte zu sammeln und mögliche Mängel in der Konstruktion, Konstruktion und Herstellung der Geräte zu erkennen, was besonders bei Prototypenmustern wichtig ist.

In der Inbetriebnahmebescheinigung des Startkomplexes werden alle von der Abnahmekommission akzeptierten Abweichungen von den Nennwerten im Betrieb der Anlage vermerkt. Der Kapazitätsinbetriebnahmeplan muss die tatsächlich erreichten Kapazitäten während umfassender Tests berücksichtigen.