Testen des Systems. Regeln für den technischen Betrieb elektrischer Verbraucheranlagen. Umfangreiche Tests müssen vom Kunden durchgeführt werden. Bei umfassenden Tests sollte die gemeinsame Funktion der Haupteinheiten und aller Zusatzgeräte überprüft werden

Vollständig fertiggestellte Kraftwerke, Kesselhäuser (Dampf und Warmwasser), Elektro- und Wärmenetzanlagen sowie, je nach Komplexität der Kraftwerksanlage, deren Warteschlangen und Anlaufkomplexe müssen in der festgelegten Weise in Betrieb genommen werden die aktuellen Regeln. Diese Anforderung gilt auch für die Inbetriebnahme von Energieanlagen nach Erweiterung und Umbau.

1.2.2

Der Anlaufkomplex muss einen Teil des gesamten Auslegungsvolumens der Kraftwerksanlage umfassen, der einen normalen Betrieb unter gegebenen Parametern gewährleistet und aus einer Reihe von Bauwerken und Objekten besteht, die bestimmten Kraftwerken oder der Kraftwerksanlage als Ganzes zugeordnet sind (ohne Referenz). zu bestimmten Kraftwerken).

Es sollte Folgendes umfassen: Ausrüstung, Bauwerke, Gebäude (oder Teile davon) für Hauptproduktions-, Hilfsproduktions-, Hilfs-, Haushalts-, Transport-, Reparatur- und Lagerzwecke, landschaftlich gestalteter Bereich, öffentliche Verpflegungsstellen, Gesundheitszentren, Versand- und Technologiekontrolleinrichtungen (SDTU), Kommunikation, technische Kommunikation, Aufbereitungsanlagen, die die Produktion, Übertragung und Versorgung von Verbrauchern mit Strom und Wärme gewährleisten, die Durchfahrt von Schiffen oder Fischen durch die Schifffahrt oder Fischpassage Geräte. Soweit das Projekt für diesen Startkomplex vorsieht, müssen normale Sanitär- und Lebensbedingungen sowie die Sicherheit der Arbeitnehmer und der Umweltschutz gewährleistet sein Umfeld, Brandschutz.

1.2.3

Vor der Inbetriebnahme einer Energieanlage (Anlaufkomplex) muss Folgendes durchgeführt werden:

Einzelprüfungen von Geräten und Funktionsprüfungen einzelner Systeme, abschließend bei Leistungsteilen mit einem Probelauf der Haupt- und Zusatzausrüstung;

umfassende Prüfung der Ausrüstung.

Bei der Errichtung und Montage von Gebäuden und Bauwerken sind Zwischenabnahmen von Geräteeinheiten und Bauwerken sowie verdeckte Arbeiten durchzuführen.

1.2.4

Unter Einbindung des Kundenpersonals werden Einzel- und Funktionstests von Geräten und Einzelsystemen durchgeführt Gestaltungspläne nach Abschluss aller Bau- und Installationsarbeiten an diesem Gerät. Vor Einzel- und Funktionsprüfungen ist die Einhaltung dieser Regeln zu prüfen, Bauvorschriften und Regeln, Standards, einschließlich Arbeitssicherheitsstandards, technologische Designstandards, Regeln staatlicher Kontroll- und Aufsichtsbehörden, Normen und Anforderungen der Umweltgesetzgebung und anderer staatlicher Aufsichtsbehörden, Regeln für elektrische Anlagen, Arbeitsschutzregeln, Explosions- und Brandschutzregeln.

1.2.5

Mängel und Mängel, die bei der Konstruktion und Montage entstanden sind, sowie Gerätemängel, die bei Einzel- und Funktionsprüfungen festgestellt wurden, müssen vor Beginn der umfassenden Prüfung durch Bau-, Montagebetriebe und Fertigungsbetriebe beseitigt werden.

1.2.6

Vor umfassenden Tests von Energieanlagen werden Probeläufe durchgeführt. Während eines Probelaufs müssen die Funktionsfähigkeit von Geräten und technologischen Systemen sowie die Sicherheit ihres Betriebs überprüft werden. Alle Überwachungs- und Steuerungssysteme wurden überprüft und konfiguriert, einschließlich automatischer Regler, Schutz- und Verriegelungsgeräte, Alarmgeräte und Instrumentierung.

Vor dem Testlauf müssen die Voraussetzungen für eine zuverlässige und zuverlässige Funktion erfüllt sein sichere Operation Energieanlage:

Das Betriebs- und Wartungspersonal ist besetzt, geschult (mit Wissensprüfung), Betriebsanweisungen, Arbeitssicherheitsanweisungen und Betriebspläne werden entwickelt und genehmigt. technische Dokumentation zu Buchhaltung und Berichterstattung;

Reserven an Treibstoff, Materialien, Werkzeugen und Ersatzteilen wurden vorbereitet;

SDTU mit Kommunikationsleitungen, Systeme wurden in Betrieb genommen Feueralarm und Feuerlöschung, Notbeleuchtung, Belüftung;

Überwachungs- und Kontrollsysteme wurden installiert und angepasst;

Genehmigungen für den Betrieb der Energieanlage wurden von den staatlichen Kontroll- und Aufsichtsbehörden eingeholt.

1.2.7

Umfangreiche Tests müssen vom Kunden durchgeführt werden. Bei umfassende Prüfung muss überprüft werden Zusammenarbeit Haupteinheiten und alle Zusatzgeräte unter Last.

Als Beginn einer umfassenden Prüfung eines Kraftwerks gilt der Moment, in dem es ans Netz geht oder unter Last steht.

Eine umfassende Prüfung von Geräten nach im Projekt nicht vorgesehenen Schemata ist nicht zulässig.

Es wird davon ausgegangen, dass eine umfassende Prüfung der Ausrüstung von Kraftwerken und Kesselhäusern unter der Bedingung eines normalen und kontinuierlichen Betriebs der Hauptausrüstung für 72 Stunden mit dem Hauptbrennstoff mit Nennlast und Auslegungsparametern Dampf (für Gasturbineneinheiten (GTU)) durchgeführt wird ) - Gas) für ein Wärmekraftwerk, Druck und Wasserdurchfluss für ein Wasserkraftwerk im Startkomplex und mit ständigem oder abwechselndem Betrieb aller im Startkomplex enthaltenen Hilfsgeräte.

IN elektrische Netzwerke Es wird davon ausgegangen, dass eine umfassende Prüfung unter der Bedingung eines normalen und kontinuierlichen Betriebs unter Last der Umspannwerksausrüstung für 72 Stunden und der Stromleitungen für 24 Stunden durchgeführt wird.

In Wärmenetzen wird davon ausgegangen, dass eine umfassende Prüfung unter der Bedingung eines normalen und kontinuierlichen Betriebs der Geräte unter Last für 24 Stunden durchgeführt wird. Nenndruck im Startkomplex zur Verfügung gestellt.

Voraussetzung für eine umfassende Prüfung ist bei Gasturbinenanlagen darüber hinaus der erfolgreiche Abschluss von 10, bei hydraulischen Anlagen von Wasserkraftwerken und Pumpspeicherkraftwerken 3 automatische Starts.

Bei umfassenden Tests wurden die Instrumentierung, Verriegelungen, Alarmgeräte usw. überprüft Fernbedienung, Schutz und automatische Steuerung, die keine betriebliche Anpassung erfordern.

Wenn eine umfassende Prüfung des Hauptbrennstoffs oder der Nennlast und Auslegungsparameter Dampf (für eine Gasturbineneinheit – Gas) für ein Wärmekraftwerk, Druck und Wasserdurchfluss für ein Wasserkraftwerk oder Last für ein Umspannwerk nicht möglich ist, Stromleitungen während gemeinsamer oder getrennter Tests und Kühlmittelparameter für Wärmenetze können aus irgendeinem Grund nicht erreicht werden, der nicht mit der Nichterfüllung der vom Startkomplex vorgesehenen Arbeiten, der Entscheidung, einen umfassenden Test des Reservetreibstoffs durchzuführen, sowie zusammenhängt Grenzparameter und Lasten werden von der Abnahmekommission abgenommen und festgelegt und in der Abnahmebescheinigung für den Betrieb des Startkomplexes festgelegt.

1.2.8

Um die Kraftwerksanlage (Anlaufkomplex) für die Präsentation vor dem Abnahmeausschuss vorzubereiten, muss eine Arbeitskommission eingesetzt werden, die nach der Durchführung die Anlage gesetzeskonform abnimmt. Einzeltests für umfassende Tests. Ab dem Zeitpunkt der Unterzeichnung dieses Gesetzes ist die Organisation für die Sicherheit der Ausrüstung verantwortlich.

1.2.9

Die Inbetriebnahme von Geräten, Gebäuden und Bauwerken mit Mängeln und Mängeln ist nicht gestattet.

Nach umfassender Prüfung und Beseitigung festgestellter Mängel und Mängel wird eine Abnahmebescheinigung für den Betrieb der Anlage mit zugehörigen Gebäuden und Bauwerken erstellt. Es wird die Dauer des Zeitraums zur Beherrschung von Seriengeräten festgelegt, in dem die erforderlichen Tests, Anpassungs- und Entwicklungsarbeiten abgeschlossen und der Betrieb der Geräte mit den Auslegungsparametern sichergestellt werden müssen.

1.2.10

Die Organisation muss der Abnahmekommission die vorbereitete Dokumentation zur Verfügung stellen Arbeitskommission soweit dies in den aktuellen Regulierungsdokumenten vorgesehen ist.

1.2.11

Abgeschlossener Bau von freistehenden Gebäuden, Bauwerken und elektronische Geräte, eingebaute oder angeschlossene Räumlichkeiten für Produktion, Hilfsproduktion und Hilfszwecke mit darin installierter Ausrüstung, Steuerung und Kommunikation werden von Arbeitskommissionen zum Betrieb angenommen.

1.2.12

Experimentelle (experimentelle), pilotindustrielle energietechnische Anlagen bedürfen der Inbetriebnahme durch den Abnahmeausschuss, wenn sie zur Durchführung von Experimenten oder zur Herstellung der im Projekt vorgesehenen Produkte bereit sind.

1.2.7. Umfangreiche Tests müssen vom Kunden durchgeführt werden. Bei umfassenden Tests sollte die gemeinsame Funktion der Hauptaggregate und aller Hilfsgeräte unter Last überprüft werden.

Beginn der umfassenden Erprobung des KraftwerksAls neues Gerät gilt der Zeitpunkt, an dem es mit dem Netzwerk verbunden ist oder nichtBelastung.

Umfassende Prüfung der Geräte nach SchemaMütter, die nicht im Rahmen des Projekts vorgesehen sind, sind nicht zugelassen.

Es wird davon ausgegangen, dass eine umfassende Prüfung der Ausrüstung von Kraftwerken und Kesselhäusern unter der Bedingung durchgeführt wird, dass die Hauptausrüstung 72 Stunden lang normal und kontinuierlich mit dem Hauptbrennstoff mit einer Nennlast und Auslegungsdampfparametern betrieben wird [für Gasturbineneinheiten (GTU). ) Gas] für ein Wärmekraftwerk, Druck und Wasserdurchfluss für ein Wasserkraftwerk, vorgesehen im Startkomplex und mit ständigem oder abwechselndem Betrieb aller im Startkomplex enthaltenen Hilfsgeräte.

Umfassende Prüfungen in elektrischen Netzengilt als unter normalen Bedingungen durchgeführt und nichtintermittierender Betrieb unter Gerätelast unterStationen innerhalb von 72 Stunden und Stromleitungen innerhalb von 24 Stunden.

In Wärmenetzen umfassende Prüfung der Berechnungenunter normalen und kontinuierlichen Bedingungen durchgeführt werdenBetrieb der Anlage unter Volllast über 24 Stunden bei dem bei der Inbetriebnahme angegebenen Nenndruckin der Anlage.

Für Gasturbinenanlagen ist darüber hinaus zwingende Voraussetzung für eine umfassende Prüfung der erfolgreiche Abschluss10 und für hydraulische Einheiten von Wasserkraftwerken und Pumpspeicherkraftwerken - 3 automatischkeine Starts.

Bei umfassenden Tests sollte es einbezogen werdenchens vorgesehen durch das Projekt Instrumentierung, Blockierung,Alarm- und Fernbedienungsgeräte,sind geschützt und werden automatisch gesteuert, sodass keine betrieblichen Anpassungen erforderlich sind.

Wenn eine umfassende Prüfung des Hauptbrennstoffs oder der Nennlast nicht möglich istund Auslegungsparameter von Dampf (für Gasturbinen – Gas) für WärmeHeulen des Kraftwerks, Druck und Durchfluss des Wassers für WasserkraftÜbertragungsleitungen bei gemeinsamen oder getrennten Tests und Kühlmittelparameter für Wärmenetze aus irgendeinem Grund nicht erreicht werden kann, der nicht mit der Nichterfüllung der vom Startkomplex vorgesehenen Arbeiten zusammenhängt, wird die Entscheidung über die Durchführung eines umfassenden Tests des Reservetreibstoffs sowie der maximalen Parameter und Belastungen vom Abnahmeausschuss angenommen und festgelegt und sind im Inbetriebnahmezertifikat des Startkomplexes angegeben.

Nach Beseitigung der von der Arbeitskommission bei der Einzelabnahme und Einzelprüfung der Geräte festgestellten Mängel und Mängel sollte eine umfassende Prüfung durchgeführt werden.

Die Hauptziele umfassender Lasttests sind:

Überprüfung der gemeinsamen Funktion der Haupteinheiten und
Zusatzausrüstung;

Aufschlussreich mögliche Mängel in der Ausrüstung,
Geräte und Strukturen.

Das Programm und der Zeitplan für die umfassende Geräteprüfung werden vom Kunden gemeinsam mit den Inbetriebnahmeorganisationen erstellt, mit dem Generalunternehmer, den Installationsorganisationen und den Anlagenleitern abgestimmt und von der Abnahmekommission genehmigt.

Umfassende Prüfungen werden vom Kunden unter Beteiligung von Vertretern des Generalunternehmers, der Generalplanungsorganisation, relevanten Montage- und Inbetriebnahmeorganisationen sowie ggf. Herstellern von Geräten und Anlagen durchgeführt. Zur Durchführung umfassender Tests stellt der Kunde Folgendes zur Verfügung:

Qualifiziertes Bedienpersonal;

Kraftstoff, demineralisiertes Wasser, Kondensat, Strom, Dampf, Druckluft, Schmieröle und andere Hilfsmaterialien;

Zusätzliche Instrumentierung zur Überwachung der Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs.

Bei umfassenden Tests stellen der Generalunternehmer und die Subunternehmer sicher:

Leistung notwendige Arbeit um erkannte Installationsmängel vor dem Ende der umfassenden Prüfung zu beseitigen (Mängel, die die Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs nicht beeinträchtigen, nicht zu einer Verschlechterung seiner technischen und wirtschaftlichen Leistung und der Umweltschutzbedingungen führen, können nach Abschluss der umfassenden Prüfung beseitigt werden);

Während der gesamten Dauer der umfassenden Prüfung ist Montagepersonal im Einsatz.

Für Sicherheitsvorkehrungen, Explosions- und Brandschutz bei umfassenden Prüfungen ist der Kunde verantwortlich.

Nach Beseitigung der bei der umfassenden Prüfung festgestellten Mängel und Mängel nimmt die Abnahmekommission die Kraftwerksanlage zum Betrieb ab.

Die umfassende Prüfung gehört zu den komplexeren und verantwortungsvolleren Betriebsabläufen, da sie erstmals die gesamte Kraftwerksausrüstung in einer einzigen Technologiekette verbindet. Daher erfordert die Durchführung umfassender Prüfungen nicht nur eine gute Installation der Geräte, sondern auch eine sorgfältige Vorbereitung und qualifizierte, gut koordinierte Arbeit des Bedienpersonals, das bei komplexen Prüfungen an seinen Arbeitsplätzen tätig ist.

Die bei der Vorbereitung und umfassenden Prüfung der Ausrüstung durchgeführten Arbeiten und Tätigkeiten werden gemäß dem vom Kunden oder in seinem Namen von der Inbetriebnahmeorganisation entwickelten und mit dem Generalunternehmer und den Subunternehmern der Installationsorganisationen vereinbarten Programm und Zeitplan durchgeführt und ggf. mit dem Aufsichtspersonal der Gerätehersteller.

Das umfassende Prüfprogramm muss einen Abschnitt enthalten, der die Verantwortung der Prüfteilnehmer für Sicherheit, Explosions- und Brandschutz definiert.

Umfassende Tests sollten vorausgehen:

- bei Wärmekraftwerken: Belastungsprüfung von Versorgungseinrichtungen für feste oder flüssige Brennstoffe mit Inbetriebnahme von Luftentstaubungsanlagen auf dem Brennstoffversorgungsweg, Anlagen zur mechanischen Probenahme und zum Schneiden von Proben fester Brennstoff, Metallsammelgeräte; Dampfprüfung des Kessels; Einstellung von Sicherheitsventilen; Spülen von Dampfleitungen; Probebefeuerung des Kessels ohne Drehung und mit Drehung der Turbine (Turbogenerator einfahren, Vibrationszustand prüfen, Sicherheitsschalter prüfen; Generator trocknen, einstellen und testen); Inbetriebnahme der Wasseraufbereitungsanlage; Organisation des Wasserhaushalts und der chemischen Kontrolle des Blocks oder Kessels; Einrichtung von Überwachungs- und Kontrollsystemen für vorhandene Geräte; Einstellung und Prüfung von automatischen Steuergeräten, Fern- und automatische Kontrolle Absperr- und Regulierungsbehörden, technologische Schutzvorrichtungen und Verriegelungen (soweit dies unter den Bedingungen von Testläufen der Ausrüstung möglich ist); Anpassung, Konfiguration und Prüfung von Schutz- und Elektroautomatisierung;

-bei Wasserkraftwerken: Testen des Leerlaufbetriebs des Drucklagers und der Lager der Hydraulikeinheit; Überprüfen des Übergangs des Geräts von der manuellen Steuerung zur automatischen Steuerung; Lesen der Eigenschaften des automatischen Steuersystems und Überprüfen der Stabilität des Reglers; Überprüfung der Öffnung der Leitschaufel während des Turbinenstarts und des Leerlaufmodus, des Startdrehwinkels der Laufradschaufeln (bei hydraulischen Rotorblattturbinen) und des Drehzahlrelais. Nach Überprüfung und Prüfung der Mechanismen im Leerlauf wird die Genehmigung zum Einschalten der Erregung und zum Trocknen des Generators gemäß erteilt Technische Spezifikationen für die Installation und Anweisungen des Generatorherstellers. Nach dem Trocknen werden elektrische Prüfungen der Generatorwicklungen nach einem entsprechend erstellten Programm durchgeführt aktuelle GOSTs sowie Prüfung des elektrischen Maschinenerregers des Generators;

-in elektrischen Netzen: Durchführung von Abnahmeprüfungen aller Geräte und Ausrüstungen elektrischer Anlagen und Stromleitungen, die zum Komplex des in Betrieb genommenen Stromnetzes gehören, gemäß den Anforderungen der „Prüfnormen für elektrische Geräte“.

Der Zweck der umfassenden Prüfung von Umspannwerken und Stromübertragungsleitungen des Stromnetzes besteht darin, den unterbrechungsfreien Betrieb des Netzes zu überprüfen Nennspannung und unter Last für eine bestimmte Zeit; Dadurch wird ein ausreichendes Maß an Zuverlässigkeit der Isolierung der elektrischen Ausrüstung der in Betrieb genommenen Stromleitungen gewährleistet.

- in Wärmenetzen: Spülung von Dampfleitungen mit Dampfabgabe in die Atmosphäre, hydropneumatische Spülung von Wassernetzen in geschlossene Systeme Heizungsversorgungs- und Kondensatorleitungen, hydropneumatische Reinigung und Desinfektion mit anschließender Nachspülung mit Trinkwasser offene Systeme Wärmeversorgung, hydraulische Druckprüfung von Rohrleitungen und Geräten gemäß den Anforderungen von PTE, Einzelprüfung von Pumpstationsgeräten.

Bei umfangreichen Tests wird die gemeinsame Funktion der Hauptaggregate und ihrer Nebenaggregate unter Last überprüft.

Die Leitung der umfassenden Prüfung obliegt einem von der Kommission bestellten technischen Leiter, in der Regel dem Chefingenieur des Energieunternehmens.

Zur Durchführung umfassender Prüfungen stellt der Kunde Folgendes zur Verfügung: qualifiziertes, geschultes (mit Prüfungskenntnissen) Bedienpersonal; Wasser, Kondensat, Strom, Dampf, Druckluft, Schmierstoffe und andere Hilfsstoffe; zusätzliche Instrumentierung zur Überwachung der Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs während der Inbetriebnahme und Inbetriebnahme.

Bei einer umfassenden Prüfung stellen der Generalunternehmer und die Subunternehmer die Verfügbarkeit des diensthabenden Montagepersonals für den gesamten Zeitraum der komplexen Prüfung und die Durchführung der erforderlichen Arbeiten zur Beseitigung festgestellter Installationsmängel bis zum Abschluss der umfassenden Prüfung sicher.

Instandsetzungsarbeiten an Geräten während der Gesamtprüfungszeit werden nach Arbeitserlaubnis gemäß den Anforderungen der aktuellen PTE und PTB durchgeführt.

Wenn zwei Kessel fertig sind, wird eine umfassende Prüfung der Doppelblöcke durchgeführt. Im Rahmen umfassender Tests muss die technische Machbarkeit festgestellt werden zuverlässiger Betrieb Energieanlagen mit der in der Planung vorgesehenen Erzeugung, Umwandlung oder Übertragung elektrischer oder thermischer Energie. Dementsprechend erfordern PTEs einen normalen und kontinuierlichen Betrieb des eingeführten Objekts während umfassender Tests. Betriebsunterbrechungen, die durch Ausfälle der eingeführten Geräte verursacht werden, weisen auf deren unzureichende Zuverlässigkeit und die Notwendigkeit einer zusätzlichen Anpassung oder des Austauschs (Reparatur) einzelner Komponenten hin. Aufgrund der Erfahrung wurde festgestellt, dass zur Feststellung der Funktionsfähigkeit der Ausrüstung ein kontinuierlicher Betrieb von 72 Stunden ausreicht. Für Gasturbineneinheiten (GTU) und hydraulische Einheiten von HPPs und PSPPs, die für den Betrieb in der Bei der Regelung von Lastspitzen im Stromnetz ist es auch notwendig, die Zuverlässigkeit der Arbeit bei häufigen Starts und Stopps sicherzustellen. Voraussetzung für eine umfassende Prüfung von Gasturbineneinheiten ist daher der erfolgreiche Abschluss von 10 automatischen Starts und von hydraulischen Einheiten von Wasserkraftwerken und Pumpspeicherkraftwerken - 3 automatische Starts.

Bei umfassenden Tests ist es nicht erforderlich, automatische Steuergeräte einzuschalten, die eine routinemäßige Anpassung erfordern; eine solche Anpassung sollte während der Beherrschung der Ausrüstung durchgeführt werden.

Umfassende Prüfungen der Ausrüstung werden in der Regel mit Auslegungsbrennstoff, bei Auslegungsdampf-(Gas-)Parametern, Nennlast, Drücken und Wasserdurchflussraten im Wasserkraftwerk durchgeführt, bei denen maximale Belastungen in den Komponenten und Teilen beobachtet werden die Ausrüstung. In einigen Fällen ist es jedoch möglicherweise nicht möglich, diese Anforderung zu erfüllen.

Wenn alle vom Startkomplex vorgesehenen Arbeiten vollständig abgeschlossen sind und der Start und die Beladung nicht gemäß durchgeführt werden können äußere Gründe: das Fehlen von Verbrauchern elektrischer und thermischer Energie für Strom- und Wärmenetze, das Fehlen von Auslegungsbrennstoffen für Wärmekraftwerke, dann kann die Abnahmekommission beschließen, einen umfassenden Test mit Reservebrennstoff (Startbrennstoff) mit reduzierten Parametern und Lasten durchzuführen im Vergleich zu den nominalen; für die Stromübertragung und Umspannwerke, indem diese unter Spannung gesetzt werden (ohne Belastung); bei Heizungsnetzen mit zwei oder mehr Rohren durch Umwälzung des Kühlmittels über eine Brücke und bei Einrohr-Wärmenetzen durch Druckbeaufschlagung.

Der Abnahmeausschuss kann auch die Durchführung umfassender Tests bei Teillast und reduzierten Dampf- und Gasparametern (für Gasturbinen- und GuD-Gasturbineneinheiten) beschließen, wenn die Hauptausrüstung (insbesondere Kopfproben) eine Durchführung bei Nennleistung nicht zulässt Werte aufgrund von Konstruktionsfehlern und aufgedeckten Herstellungsfehlern.

Die ersten Blöcke neu gebauter Wasserkraftwerke werden in der Regel in Betrieb genommen und umfassenden Tests bei reduzierten Wasserdrücken aufgrund unvollständiger Bauwerke der Rückhalteanlagen unterzogen, was sich im Anlaufkomplex widerspiegeln sollte; spezifische Werte Die Anfangsdrücke werden vom Abnahmekomitee festgelegt. Um bei reduzierten Durchflussraten und Wasserdrücken zu starten, werden manchmal temporäre Räder hydraulischer Turbinen verwendet, die für den Betrieb bei reduziertem Druck ausgelegt sind.

Mehr frühzeitige Umsetzung Durch umfassende Tests mit einer Abweichung von der Anforderung zur Erreichung der Nennlast und der Auslegungsparameter können Wasserkraftwerke die Amortisationszeit von Kapitalinvestitionen und Wärmekraftwerke die Zeitspanne für die Geräteentwicklung verkürzen. Gleichzeitig erhält der Kunde früher die Möglichkeit, Erfahrungen im Betrieb der Geräte zu sammeln und mögliche Mängel in der Konstruktion, Konstruktion und Herstellung der Geräte zu erkennen, was besonders bei Prototypenmustern wichtig ist.

In der Inbetriebnahmebescheinigung des Startkomplexes werden alle von der Abnahmekommission akzeptierten Abweichungen von den Nennwerten im Betrieb der Anlage vermerkt. Der Kapazitätsinbetriebnahmeplan muss die tatsächlich erreichten Kapazitäten während umfassender Tests berücksichtigen.

Berücksichtigt werden auch die sogenannten Anlaufkosten. Dazu gehören die Kosten für eine umfassende Prüfung der Betriebsausrüstung von Anlagen (Fabriken, Werkstätten, Kraftwerke etc.) zur Feststellung der Inbetriebnahmebereitschaft neuer Anlagen 1.

Von den Kosten für die Produktionsentwicklung sind die Inbetriebnahmekosten, sogenannte Anlaufkosten, zu unterscheiden. Dazu gehören die Kosten für umfassende Gerätetests, Geräteanpassungen und Probebetrieb.

Der Kunde ist auch für die Inbetriebnahme und umfassende Prüfung der Geräte verantwortlich. Für die Durchführung von Inbetriebnahmearbeiten beauftragt der Kunde in der Regel spezialisierte Organisationen, die Arbeiten im Rahmen von Direktverträgen ausführen. Der Generalunternehmer organisiert die termin- und qualitätsgerechte Durchführung sämtlicher im Vertrag vorgesehenen Arbeiten zur Errichtung von Anlagen selbst und durch die Kräfte beteiligter Fachorganisationen und ist gegenüber dem Auftraggeber für die Durchführung der vereinbarten Arbeiten verantwortlich durch den Vertrag gemäß genehmigten Projekten, Kostenvoranschlägen und Ausführungszeichnungen.

Vor der endgültigen Inbetriebnahme von Bauvorhaben in den dauerhaften Industriebetrieb werden folgende Zwischenschritte der Abnahme- und Inbetriebnahmearbeiten durchgeführt: Übergabe abgeschlossener Installationen von Objekten zur Inbetriebnahme; umfassende Prüfung von Geräten unter Last; Inbetriebnahme von Objekten zur dauerhaften Nutzung. Industriebetrieb.  

Durch eine umfassende Geräteprüfung soll der gemeinsame Betrieb aller Geräte der Werkstatt (Anlage) unter Last überprüft werden. Die Hauptziele umfassender Tests bestehen darin, den gemeinsamen Betrieb aller Elemente der Werkstatt unter Last mit Parametern und Indikatoren zu überprüfen, die den Konstruktionsparametern nahe kommen; mögliche Mängel an Geräten, Geräten und Strukturen zu identifizieren, die einen zuverlässigen Betrieb behindern; Maßnahmen zur Gewährleistung zu entwickeln stabiler und zuverlässiger Betrieb der Werkstatt (Anlage).

Die Standarddauer für die Entwicklung der Konstruktionskapazität umfasst nicht die Zeit, die erforderlich ist, um a) die Produktionsvorbereitung sicherzustellen (Personal, Bereitstellung von Materialien, Energieressourcen, Bildung eines entsprechenden Teilebestands usw.), b) eine umfassende Prüfung der Ausrüstung durchzuführen (Leerlauf und im Betriebsmodus) c) ein Inbetriebnahmearbeiten.  

Der Standard für die Dauer der Entwicklung der Konstruktionskapazität umfasst nicht die Zeit, die erforderlich ist, 1) um die Vorbereitung der Produktion für die Freigabe von Produkten in der beauftragten Anlage sicherzustellen (Personal, Bereitstellung von Rohstoffen, Materialien, Energieressourcen, Erstellung einer entsprechende Reserve an Teilen usw.) 2) Durchführung umfangreicher Gerätetests (im Leerlauf und im Betriebsmodus) 3) für die Inbetriebnahme. Diese Arbeiten müssen vor der Inbetriebnahme der beauftragten Anlage, also vor dem Tag der Unterzeichnung des Gesetzes, abgeschlossen sein.

Umfassende Prüfung von Geräten im Leerlauf, unter Last, in neutraler Umgebung oder mit im Produktdesign vorgesehener Probelieferung, Anpassung von Geräten, Beteiligung von Installationsorganisationen am vorübergehenden Betrieb installierter Geräte und Elektroinstallationen. Diese Kosten entstehen dem Kunden zu Lasten der Kerntätigkeiten nach einem gesonderten Kostenvoranschlag für die Inbetriebnahme der Anlage.

Während des Zeitraums der umfassenden Prüfung der Ausrüstung wird die Ausrüstung überprüft, eingestellt und sichergestellt, dass sie im im Projekt vorgesehenen technologischen Prozess im Leerlauf zusammenarbeitet, gefolgt von der Überführung der Ausrüstung in den Betrieb unter Last und dem Erreichen eines stabilen Modus, wodurch die Freigabe sichergestellt wird der ersten vom Projekt vorgesehenen Produktcharge in einem bestimmten Volumen.

Kosten für den Unterhalt des Bedienpersonals, Dauer der Inbetriebnahmearbeiten, Dauer der umfassenden Prüfung der Geräte

Der Kunde führt unter Beteiligung interessierter Parteien umfassende Tests der Ausrüstung durch, überwacht die Installation von Produktionsanlagen, passt technologische Prozesse an und sorgt zusammen mit dem Generalunternehmer für die Inbetriebnahme von Produktionsanlagen und Bauprojekten.

Vor Abschluss der Arbeiten zur Abnahme der fertiggestellten Bauanlage ist auf der Grundlage der Ergebnisse von Einzelprüfungen und umfassenden Geräteprüfungen eine Abnahme der Gesamtanlage durchzuführen.

Vor der Übergabe von Objekten an staatliche Abnahmekommissionen müssen vom Kunden (Entwickler) eingesetzte Arbeitskommissionen die Übereinstimmung der Projekte von Objekten und installierten Geräten, die Ergebnisse von Tests und umfassenden Tests von Geräten sowie die Bereitschaft von Objekten für prüfen normaler Gebrauch und Herstellung von Produkten (Erbringung von Dienstleistungen), einschließlich der Umsetzung von Maßnahmen zur Gewährleistung von Gesundheit und Sicherheit

K-Kategorie: Kesselinstallation

Probenahme und Prüfung der Heizraumausrüstung

Installierte Geräte werden getestet und getestet, um eine korrekte Installation und Einsatzbereitschaft sicherzustellen umfassende Prüfung Kesseleinheit. Bei der Prüfung der Geräte wird ein zuverlässiger Betrieb der Mechanismen ohne Klopfen und Blockieren, Austreten von Flüssigkeit, Luft oder Heizöl sowie eine unzulässige Erwärmung von Lagern und anderen Reibflächen erreicht.

Vor Beginn der Probenahme und Prüfung von Geräten werden für jede Einheit Inspektionsberichte erstellt und die Einhaltung überprüft nächste Werke:
— Hinzufügen von Beton zu Fundamentbolzen, Stützrahmen von Mechanismen, tragende Strukturen Rohrleitungen und Metallkonstruktionen;
- Anziehen der Fundamentschrauben sowie Schraubverbindungen Mechanismus und damit verbundene Rohrleitungen und Metallkonstruktionen (Staubleitungen, Gas-Luft-Pipelines usw.);
— Anschluss von Rohrleitungen, die den Mechanismus zur Kühlung von Lagern und hydraulischen Dichtungen, Abflüssen und anderen Hilfsleitungen mit Wasser versorgen;
— Vollständigkeit der Installation der mit dem Mechanismus verbundenen Kommunikation, einschließlich hydraulischer Tests;
- Vollständigkeit Elektroinstallationsarbeiten, inklusive permanenter Beleuchtung der Arbeitsbereiche und Einbau eines Tasters zur Notabschaltung des Elektromotors;
- Wartungsfreundlichkeit Absperrventile, Fernantriebe und das Vorhandensein von Drehrichtungsanzeigern;
— Installation von Instrumenten und automatische Geräte;
— Installation von Schutzvorrichtungen und Abdeckungen an offenen rotierenden Teilen des Mechanismus;
— Wärmedämmung heißer Oberflächen;
— Abdeckung von Kanälen, Gruben, Mannlöchern usw. sowie Installation von Serviceplattformen, Treppen und Zäunen; Streichung fremde Objekte, Müll und Dreck. Besondere Aufmerksamkeit Achten Sie auf Verfügbarkeit und Qualität Schmierstoffe in Lagern und Getriebegehäusen.

Vor der Inbetriebnahme von Turbopumpen und Kolbendampfpumpen werden die Dampfleitungen gespült und ein Abschlussprotokoll erstellt.

Drehen Sie vor einem Probelauf des Mechanismus den Rotor manuell und stellen Sie sicher, dass keine Blockierungen oder Stöße auftreten. Geräteaktivierung automatische abschaltung Die Mechanismen werden manuell überprüft. Anschließend wird durch kurzes Einschalten des Elektromotors die richtige Drehrichtung des Rotors des Mechanismus ermittelt. Ein Probelauf der Mechanismen wird im Leerlauf durchgeführt.

Kreiselpumpen werden in der folgenden Reihenfolge in Betrieb genommen: Schließen Sie das Ventil an der Druckleitung am Koka, das Vakuummeterventil und öffnen Sie das Manometerventil; Die Pumpe und die Saugleitung werden mit der Förderflüssigkeit gefüllt, während die Luft durch Luftventile, Stopfen oder andere Vorrichtungen abgelassen wird. In Fällen, in denen die Pumpe oberhalb des Flüssigkeitsspiegels im Aufnahmetank installiert ist, wird sie durch einen in das Saugrohr der Pumpe geschnittenen Trichter oder durch Ansaugen von Flüssigkeit mit einem Ejektor oder einer Vakuumpumpe mit Flüssigkeit gefüllt, und dann wird der Elektromotor aktiviert gestartet.

Wenn die Pumpe im Leerlauf läuft, wird die Rotationsenergie des Pumpenlaufrads für Reibung und Erwärmung der Flüssigkeit aufgewendet, nachdem die Pumpe erreicht ist Arbeitsfrequenz Durch die Drehung wird das Ventil an der Auslassleitung leicht geöffnet, sodass Flüssigkeit in einer Menge passieren kann, die eine Erwärmung des Pumpengehäuses verhindert. Bei Kolbendampfpumpen wird das Ventil an der Druckleitung geöffnet, damit der Flüssigkeitsdruck den Betriebsdruck nicht überschreitet. Der Pumpenbetrieb gilt als normal, wenn kein Klopfen oder Festfressen auftritt, die Erwärmung der Lager 65 °C und der Öldichtungen 25 °C Umgebungstemperatur nicht übersteigt und bei Nenndrehzahl keine Vibrationen auftreten mehr Werte unten angegeben.

Der Test der Pumpe gilt nach 2 Stunden normalem und stabilem Betrieb als abgeschlossen.

Anschließend wird die Pumpe 4 Stunden lang unter Last getestet, um ihre Leistung bei einer bestimmten Förderhöhe, einem bestimmten Druck und einem bestimmten Stromverbrauch zu überprüfen. Beim Belastungstest wird üblicherweise die Pumpe zur Umwälzung eingeschaltet. Beispielsweise wird der Förderpumpe vom Entgaser Wasser zugeführt und über eine Rezirkulationsleitung zum Entgaser zurückgepumpt. Wenn die Pumpe mit heißer Flüssigkeit getestet wird, überwachen Sie den Druck an der Pumpenansaugstelle. Wenn der Flüssigkeitsdruck ist weniger Werte Bei der unten angegebenen Temperatur des Fördermediums kocht die Flüssigkeit und zerbricht stabile Arbeit Pumpe

Ein Probelauf der Rauchabsauger und Ventilatoren erfolgt im Leerlauf bei geschlossenen Leitschaufeln (Vanes). Nachdem die Einheiten erreicht haben volle Frequenz Die Drehung des Tors wird teilweise geöffnet, und wenn keine Störungen vorliegen, läuft der Mechanismus 10 Minuten lang. Danach wird der Rauchabzug bzw. Ventilator angehalten und überprüft. Wenn bei der Inspektion keine Mängel oder Fehlfunktionen festgestellt werden, wird der Mechanismus neu gestartet und läuft eine Stunde lang im Leerlauf. Dabei wird überwacht, ob sich rotierende Teile verklemmen, kein Öl austritt und keine erhöhten Vibrationen auftreten. Lager können sich 35...40 °C über die Umgebungstemperatur erwärmen, jedoch nicht mehr als 65 °C.

Wenn die Testergebnisse des Rauchabzugs oder des Ventilators im Leerlauf zufriedenstellend sind, werden sie 4 Stunden lang unter Last (mit geöffneten Leitschaufeln und Klappen) getestet. In allen Fällen werden der Rauchabzug und der Ventilator im Leerlauf gestartet, um eine Überlastung zu vermeiden Elektromotor. Belasten Sie den Mechanismus schrittweise und beobachten Sie dabei die Messwerte des Amperemeters. Der Stromverbrauch sollte den im Pass des Mechanismus angegebenen Wert nicht überschreiten.

Ein Testlauf von mechanischen Sieben, Kohle- und Staubzubringern wird bei Mindestgeschwindigkeiten und ohne Brennstoff durchgeführt. Mechanische Siebe werden 24 Stunden lang im Leerlauf getestet, Kohlen- und Staubförderer 4 Stunden lang. Indikatoren für den normalen Betrieb dieser Mechanismen im Leerlauf: Fehlen von Blockierungen, Abrieb und Stößen in beweglichen Teilen, Geräusche in Zahnrädern, Öllecks aus Lagern usw Ölsysteme, gleichmäßige Erwärmung der Lager im Bereich von 60 bis 70 °C, Vibration der Fördererlager nicht mehr als 0,12 mm und der Getriebelager - 0,05 mm.

Abstreifersysteme für Brennstoffversorgung, Schlackenabfuhr, Förderbänder und Aufzüge werden ebenfalls 1 Stunde lang im Leerlauf ohne Kohle und Wasser in den Abstreifkanälen getestet. Gleichzeitig wird die ordnungsgemäße Funktion von Winden, Führungsblöcken, Endschaltern und Seilen überwacht . Der Kratzlöffel muss sich frei im Kratzkanal bewegen können, ohne von den Führungsvorrichtungen abzuweichen oder die Kanalwände zu berühren. Bei der Prüfung festgestellte Mängel werden vor der Prüfung der Geräte unter Belastung behoben. Abstreifersysteme werden im Rahmen einer umfassenden Prüfung der Kesseleinheit über 72 Stunden unter Belastung getestet.

Leckagen erkennen und beseitigen Gas-Luft-Weg In der Kesseleinheit prüfen sie die Luftkanäle und Lufterhitzer sowie die Ofen- und Abgaskanäle des Kessels. Lecks in Luftkanälen und Lufterhitzern werden durch Drucktests mit Luft festgestellt, die von einem Gebläse erzeugt wird. Gleichzeitig werden die Klappen im Luftweg nach dem Lufterhitzer geschlossen.

Dann werden ein oder zwei Eimer trockenes Kreidepulver in das Saugrohr des Ventilators gegossen, das durch vorhandene Lecks austritt und die Stelle von Luftlecks markiert.

Um Undichtigkeiten in den Abgaskanälen des Ofens und Kessels festzustellen, wird in diesen mittels Ventilatoren ein leichter Überdruck erzeugt (in diesem Fall müssen die Klappen vor dem Rauchabzug geschlossen sein). Gleichzeitig wird im Kesselofen eine spezielle Rauchbombe gezündet. Die Stellen, an denen Rauch austritt, werden mit Kreide markiert und nach der Prüfung werden die Undichtigkeiten beseitigt. Im Feuerraum und in den Schornsteinen können Undichtigkeiten auf andere Weise festgestellt werden. Schalten Sie dazu den Rauchabzug ein und erzeugen Sie einen Unterdruck in den Schornsteinen. Eine brennende Fackel wird an die Außenflächen der Gaskanäle herangeführt. Bei Undichtigkeiten wird die Brennerflamme in Richtung der Luftansaugbereiche abgelenkt. Die letztgenannte Methode zur Bestimmung von Lecks ist arbeitsintensiver und erfordert besondere Sorgfalt bei der Verwendung von offenem Feuer in Betriebskesselräumen. Erkannte Lecks werden mit einer Asbestschnur abgedichtet und anschließend mit einer speziellen Mischung beschichtet.

Die Ergebnisse der einzelnen Prüfungen von Geräten unter Belastung werden in einem Bericht dokumentiert, der als Dokument zur Dokumentation des Abschlusses der Installationsarbeiten für diese Geräte dient.

Überwachungs- und Kontrollsysteme wurden installiert und angepasst;
Genehmigungen für den Betrieb des Kraftwerks wurden von den Aufsichtsbehörden eingeholt.
1.2.7. Umfangreiche Tests müssen vom Kunden durchgeführt werden. Bei umfassenden Tests sollte die gemeinsame Funktion der Hauptaggregate und aller Hilfsgeräte unter Last überprüft werden.
Als Beginn einer umfassenden Prüfung eines Kraftwerks gilt der Moment, in dem es unter Last eingeschaltet wird.
Eine umfassende Prüfung von Geräten nach im Projekt nicht vorgesehenen Schemata ist untersagt.
Es wird davon ausgegangen, dass eine umfassende Prüfung der Ausrüstung von Kraftwerken und Kesselhäusern unter der Bedingung eines normalen und kontinuierlichen Betriebs der Hauptausrüstung für 72 Stunden mit dem Hauptbrennstoff mit einer Nennlast und Auslegungsparametern von Dampf [für Gasturbineneinheiten ( GTU) - Gas] für ein Wärmekraftwerk, Druck und Wasserdurchfluss für ein Wasserkraftwerk im Startkomplex und mit ständigem oder abwechselndem Betrieb aller im Startkomplex enthaltenen Hilfsgeräte.
In Stromnetzen wird davon ausgegangen, dass eine umfassende Prüfung unter der Bedingung eines normalen und kontinuierlichen Betriebs unter Last der Umspannwerksausrüstung für 72 Stunden und der Stromleitungen für 24 Stunden durchgeführt wird.
In Wärmenetzen wird davon ausgegangen, dass eine umfassende Prüfung unter der Bedingung eines normalen und kontinuierlichen Betriebs der Geräte unter Last für 24 Stunden bei dem im Anlaufkomplex bereitgestellten Nenndruck durchgeführt wird.
Voraussetzung für eine umfassende Prüfung ist bei Gasturbinenanlagen darüber hinaus der erfolgreiche Abschluss von 10, bei hydraulischen Anlagen von Wasserkraftwerken und Pumpspeicherkraftwerken 3 automatische Starts.
Bei einer umfassenden Prüfung müssen die im Projekt vorgesehenen Instrumentierungs-, Verriegelungs-, Signal- und Fernsteuerungs-, Schutz- und automatischen Steuergeräte, die keiner betrieblichen Anpassung bedürfen, eingeschaltet werden.
Wenn eine umfassende Prüfung des Hauptbrennstoffs oder der Nennlast und Auslegungsparameter Dampf (für eine Gasturbineneinheit – Gas) für ein Wärmekraftwerk, Druck und Wasserdurchfluss für ein Wasserkraftwerk oder Last für ein Umspannwerk nicht möglich ist, Stromleitungen während gemeinsamer oder getrennter Tests und Kühlmittelparameter für Wärmenetze können aus irgendeinem Grund nicht erreicht werden, der nicht mit der Nichterfüllung der vom Startkomplex vorgesehenen Arbeiten, der Entscheidung, einen umfassenden Test des Reservebrennstoffs durchzuführen, sowie der Maximale Parameter und Belastungen werden von der Abnahmekommission akzeptiert und festgelegt und im Inbetriebnahmezertifikat des Startkomplexes festgelegt.
1.2.8. Um die Energieanlage (Inbetriebnahmeanlage) für die Präsentation vor der Abnahmekommission vorzubereiten, muss der Kunde eine Arbeitskommission ernennen, die nach Durchführung ihrer Einzelprüfungen die Anlagen gesetzeskonform zur umfassenden Prüfung abnimmt. Ab dem Zeitpunkt der Unterzeichnung dieses Gesetzes ist der Kunde für die Sicherheit der Ausrüstung verantwortlich.
Die Arbeitskommission muss die Ausrüstung nach umfassender Prüfung und Beseitigung festgestellter Mängel und Mängel gesetzeskonform abnehmen und außerdem ein Gesetz über die Bereitschaft fertiggestellter Gebäude und Bauwerke zur Vorlage an die Abnahmekommission erstellen.
Bei Bedarf sollten Arbeitskommissionen spezialisierte Unterausschüsse bilden (Bau, Turbine, Kessel, Hydraulik, Elektrik, Überwachungs- und Steuerungssysteme usw.).
Die Unterausschüsse müssen Schlussfolgerungen über den Zustand des ihrem Profil entsprechenden Anlagenteils und dessen Bereitschaft zur umfassenden Geräteprüfung und Inbetriebnahme ziehen, die von der Arbeitskommission zu genehmigen sind.
1.2.9. Bei der Abnahme von Anlagen, Gebäuden und Bauwerken durch die Arbeitskommission erfolgt die Generalunternehmerschaft Bau-Firma hat dem Kunden im erforderlichen Umfang Unterlagen zur Verfügung zu stellen aktuelles SNiP und Branchenakzeptanzregeln.
1.2.10. Die Kontrolle über die Beseitigung der von der Arbeitskommission festgestellten Mängel und Mängel obliegt dem Kunden, der die Energieanlagen zur Abnahme vorlegt.
1.2.11. Die Inbetriebnahme von Startanlagen, Warteschlangen oder Energieanlagen als Ganzes muss durch den Abnahmeausschuss erfolgen.
Der Annahmeausschuss wird je nach Wert von der Regierung der Russischen Föderation, dem Ministerium für Brennstoffe und Energie der Russischen Föderation oder niedrigeren Führungsgremien sowie von Investoren ernannt. geschätzte Kosten Startanlage und Quellen der Baufinanzierung.
1.2.12. Die Inbetriebnahme von Geräten, Gebäuden und Bauwerken mit Mängeln und Mängeln ist untersagt.
Nach umfassender Prüfung und Beseitigung festgestellter Mängel und Mängel muss die Abnahmekommission eine Abnahmebescheinigung für den Betrieb der Anlage mit zugehörigen Gebäuden und Bauwerken ausstellen. Der Abnahmeausschuss legt die Dauer des Entwicklungszeitraums von Seriengeräten fest, in dem die erforderlichen Tests, Anpassungs- und Entwicklungsarbeiten abgeschlossen und der Betrieb der Geräte mit Designparametern sichergestellt werden müssen. Für Prototypengeräte wird der Entwicklungszeitraum vom Kunden (Investoren) gemäß dem Koordinationsplan für die Fertigstellung, Anpassung und Beherrschung dieser Geräte festgelegt.
1.2.13. Der Kunde muss der Abnahmekommission die von der Arbeitskommission erstellten Unterlagen in dem Umfang zur Verfügung stellen, der in den aktuellen SNiP- und Branchenabnahmeregeln vorgesehen ist.
Alle Dokumente müssen in einen Gesamtkatalog eingetragen werden und separate Ordner mit Dokumenten müssen beglaubigte Verzeichnisse der Inhalte enthalten. Die Unterlagen sind zusammen mit den von der Abnahmekommission erstellten Unterlagen im technischen Archiv des Kunden aufzubewahren.
1.2.14. Abgeschlossene Bauarbeiten an einzelnen Gebäuden, Bauwerken und Elektrogeräten, eingebauten oder angeschlossenen Räumlichkeiten für Produktion, Hilfsproduktion und Hilfszwecke mit darin installierter Ausrüstung, Steuerungs- und Kommunikationsmitteln werden von den Arbeitskommissionen zum Betrieb abgenommen, sofern sie vor der Abnahme fertig sind Startkomplex zur Präsentation vor den Kommissionen der Annahmestelle.
1.2.15. Experimentelle (experimentelle), pilotindustrielle energietechnische Anlagen bedürfen der Inbetriebnahme durch den Abnahmeausschuss, wenn sie zur Durchführung von Experimenten oder zur Herstellung der im Projekt vorgesehenen Produkte bereit sind.
1.2.16. Der Unterwasserteil aller Wasserbauwerke (mit eingebetteter Instrumentierung und Ausrüstung) sowie Navigations- und Fischpassgeräte muss im Rahmen des Startkomplexes fertiggestellt und vor der Flutung von der Arbeitskommission abgenommen werden. Ihre endgültige Abnahme im vollen Auslegungsumfang muss bei der Inbetriebnahme der gesamten Kraftwerksanlage erfolgen. Die Erlaubnis zum Fluten einer Grube und zum Blockieren von Flussbetten (für Wasserkraftwerke) wird von der staatlichen Abnahmekommission oder einer vom Ministerium für Brennstoffe und Energie der Russischen Föderation speziell ernannten Kommission erteilt.
1.2.17. Als Datum der Inbetriebnahme der Anlage gilt das Datum der Unterzeichnung des Gesetzes durch die Abnahmekommission.

1.3. Personal

1.3.1. Personen, die eine besondere Bildung und eine Ausbildung im für die Stelle erforderlichen Umfang absolviert haben.
1.3.2. Personen, die eine Berufsauswahl durchlaufen haben und eine Lizenz zur Leitung dieser Anlagen erhalten haben, dürfen direkt Einfluss auf die Kontrollorgane von Energieanlagen nehmen.
1.3.3. Das Personal, das mit der Aufsicht über die Arbeit von Personen beauftragt ist, die die Steuerung von Energieanlagen bedienen, sowie von Personen, die direkt mit der Wartung von Energieanlagen betraut sind, muss entsprechend den besonderen Anforderungen geschult sein.
1.3.4. Arbeitnehmer, die schwere Arbeiten und Arbeiten im Zusammenhang mit gefährlichen oder gefährlichen Arbeiten verrichten gefährliche Bedingungen Die Arbeit muss obligatorisch vorläufig (beim Eintritt in die Arbeit) und regelmäßig (während) durchlaufen werden Arbeitstätigkeit) ärztliche Untersuchungen zur Feststellung der Eignung für die übertragenen Arbeiten und Warnungen Berufsbedingte Krankheit.
Die Liste der schädlichen Produktionsfaktoren und Arbeiten, bei denen vorläufige und regelmäßige ärztliche Untersuchungen durchgeführt werden, sowie das Verfahren zur Durchführung solcher Untersuchungen werden vom Gesundheitsministerium der Russischen Föderation festgelegt.
1.3.5. In Energieanlagen sollte eine ständige Arbeit mit dem Personal durchgeführt werden, um dessen Bereitschaft zur Ausübung beruflicher Aufgaben sicherzustellen und seine Qualifikationen zu erhalten. Schulungen und Unterweisungen zum Thema Arbeitssicherheit müssen kontinuierlich und mehrstufig erfolgen.
1.3.6. Sicherstellung der Arbeit mit Personal in Energieanlagen, stationären Ausbildungseinrichtungen, Ausbildungszentren und anderen spezialisierten Einrichtungen Bildungseinrichtungen.
Die Schulungs- und Produktionseinheit für die Personalschulung muss über Schulungsgelände verfügen. Klassenzimmer, Werkstätten, Labore, müssen ausgestattet sein technische Mittel Schul-und Berufsbildung. In die Personalschulung sollten hochqualifizierte Fachkräfte einbezogen werden.
1.3.7. In Energieanlagen müssen gemäß den Standardvorschriften eine technische Bibliothek, ein technisches Büro sowie Sicherheits- und Arbeitsschutzräume funktionieren.
1.3.8. Energieanlagen und andere Organisationen der Elektrizitätswirtschaft müssen daran arbeiten, junge Menschen und andere soziodemografische Gruppen der Bevölkerung einzubeziehen und professionell an die Arbeit in der Branche heranzuführen.
1.3.9. Die Verantwortung für die Arbeit mit dem Personal einer Energieanlage liegt bei der Person, die das Eigentum dieser Energieanlage verwaltet.
1.3.10. Die Leitung des Prozesses der Schulung, Aufrechterhaltung und Verbesserung der Qualifikationen des Personals sollte von technischen Managern übernommen werden, und die Kontrolle über seine Umsetzung sollte von den Leitern der Unternehmen (Organisationen) ausgeübt werden.
1.3.11. Je nach Mitarbeiterkategorie werden folgende Formen der Personalarbeit etabliert:
Ausbildung für eine neue Position (Beruf) mit berufsbegleitender Ausbildung (Praktikum);
Prüfung des Wissens über Regeln, Vorschriften und Anweisungen für technischer Betrieb, Arbeitsschutz, Industrie und Brandschutz;
Vervielfältigung;
Kontrollieren Sie Notfall- und Brandschutzübungen;
Sicherheits- und Gesundheitssicherheitsunterweisungen: einleitend, primär, wiederholt (periodisch), gezielt (aktuell);
Spezielles Training;
Klassen zum feuertechnischen Minimum;
kontinuierliche berufliche Weiterbildung zur Verbesserung der Fähigkeiten.
1.3.12. Die Arbeit mit dem Personal wird nach Plänen organisiert und durchgeführt, die vom technischen Leiter des Kraftwerks oder der Struktureinheit genehmigt wurden:
bei Energieanlagen - mehrjährig oder jährlich;
V strukturelle Unterteilungen Energieanlage - vierteljährlich oder monatlich.
1.3.13. Arbeitspläne müssen folgende Bereiche enthalten:
Ausbildung neuer Arbeitskräfte;
Umschulung und Ausbildung von Arbeitnehmern in Nebenberufen und verwandten Berufen;