Wie verbindet man Aluminium- und Kupferdrähte richtig? Möglichkeiten zum Anschließen von Aluminium- und Kupferdrähten, richtiger Anschluss der Drähte, kompetente Beratung.

Bei der Reparatur elektrischer Leitungen in alten Häusern kann es vorkommen, dass große Teile der Leitungen ausgetauscht werden müssen. Allerdings besteht die alte Verkabelung in den meisten Fällen aus Aluminium und als Ersatz steht Ihnen nur Kupferdraht zur Verfügung. Im Allgemeinen sind zum Anschließen von Leitern z verschiedene Materialien strengstens verboten, aber es kommt vor, dass es einfach keinen anderen Ausweg gibt. Überlegen Sie, wie Sie den Aluminium- und den Kupferdraht trotzdem so verbinden können, dass es keine gibt Kurzschluss oder Feuer.

Belasten Sie dazu Ihr Gedächtnis und erinnern Sie sich Schulkurs Chemie und Physik.

Erinnern wir uns zunächst daran, was ist Galvanische Zelle. Einfach gesagt, Galvanische Zelle Ist einfache Batterie, was erzeugt elektrischer Strom. Das Prinzip seines Aussehens beruht auf der Wechselwirkung zweier Metalle im Elektrolyten. Das Verdrillen von Kupfer- und Aluminiumdraht ergibt also die gleiche Batterie.

Galvanische Ströme zerstören das Material schnell. In trockener Luft ist ihr Auftreten zwar ausgeschlossen. Und wenn Sie die Steckdose verdrehen, wird sie nicht in ein paar Stunden auseinanderfallen. Allerdings treten später die Probleme einer solchen Verkabelung auf.

Mit der Zeit werden auch die Materialien, aus denen die Drähte bestehen, ständig zerstört Der Widerstand nimmt zu. Wenn ein starker Stromverbraucher an die Steckdose angeschlossen wird, beginnt sich die Drehung zu erwärmen. Bei Regelmäßiger Gebrauch Eine solche Steckdose erhöht die Brandgefahr.

Daher ist es strengstens verboten, einen Aluminiumleiter mit einem Kupferleiter zu verbinden. Es gibt jedoch Notsituationen, in denen es einfach notwendig ist, eine solche Verbindung herzustellen.

Überlegen Sie, wie Sie Aluminium- und Kupferdraht auf verschiedene Arten verbinden können. Diese Methoden helfen Ihnen, eine schwierige Aufgabe erfolgreich zu meistern.

Verdrehen

Ist am meisten auf einfache Weise Drähte montieren. Es sind keine besonderen Kenntnisse und Qualifikationen erforderlich. Es ist jedoch nicht die zuverlässigste Verbindungsmethode. Wegen Temperaturschwankungen Metall dehnt sich aus. Dadurch entsteht zwischen den Leitern ein Spalt, der den Widerstand erhöht. Nach einiger Zeit wird der Kontakt oxidiert und zerstört.

Dies wird natürlich nicht innerhalb eines Jahres passieren, aber wenn die Verbindung über einen längeren Zeitraum funktionieren muss, lohnt es sich, über andere Befestigungsmethoden nachzudenken.

Das eigentliche Prinzip der Befestigung durch Verdrehen besteht darin, dass beide Leiter umeinander gewickelt. Für eine bessere Verbindung Kupferkabel mit Lot verzinnt. Kupferlitzen müssen unbedingt verzinnt werden.

Gewindeanschluss

Um Kupfer und Aluminium auf diese Weise zu verbinden, benötigen Sie ein Paar Unterlegscheiben, eine Federscheibe, eine Schraube und eine Mutter. Diese Methode ist sehr zuverlässig – der Kontakt zwischen den Leitern bleibt über viele Jahre gewährleistet. Für diese Befestigung ist weder der Querschnitt des Drahtes noch seine Art – mehrdrähtig oder massiv – entscheidend.

Die Isolierung wird vom Ende des Drahtes entfernt. Auf die Schraube wird eine Federscheibe aufgesetzt, dann eine normale Unterlegscheibe und dann ein Ring aus Aluminiumdraht. Es wird von einer einfachen Unterlegscheibe getragen. Anschließend wird ein Kupferleiter aufgelegt und anschließend eine Mutter auf die Schraube aufgeschraubt. Es komprimiert die gesamte Verbindung fest.

Litzenkabel müssen vor dem Anschluss angelötet werden.

Anschluss über Klemmleiste

Das moderne Methode Verkabelungsinstallation. Allerdings verliert es gegenüber der Gewindeverbindungsmethode etwas an Zuverlässigkeit , die Methode hat ihre Vorteile:

• Die Verbindung kann sehr schnell hergestellt werden.
• Beim Anschließen kommt man mit einem kleinen Kabelvorrat aus.

Lassen Sie uns Letzteres erklären: Es kommt vor, dass ein kleines Kabelstück aus einer Wand oder Decke herausragt. Es ist unmöglich, es zu verdrehen - es gibt nur sehr wenige Drähte. Und die Drehung an der Decke hält nicht lange, nach einiger Zeit brechen die Drähte einfach ab. Und der Klemmenblock hält beide Leiter lange Zeit mit Schrauben. Dann eliminiert der Block den Kontakt der beiden abisolierten Leiter vollständig.

Die Installation erfolgt wie folgt: Das abisolierte Ende des Drahtes (ca. 5 mm) wird in das Anschlussloch des Blocks eingeführt und anschließend Feststellschraube festgezogen ist.

Der Klemmenblock darf ohne Anschlussdose nicht im Putz oder in einer Wand versteckt werden.

Flache Federklemme und Klemmenblock

Diese Methode erschien vor nicht allzu langer Zeit. Es gibt zwei Arten einer solchen Verbindung: einweg und wiederverwendbar. Für den letzten Anschluss im Klemmenblock gibt es einen speziellen Hebel. Dank ihm kann der Draht mehrmals eingeführt und entfernt werden. Mit Klemmenblöcken dieses Typs können Kupfer- und Aluminiumlitzen verschiedener Typen erfolgreich verbunden werden.

Wird häufig für die Installation von Kronleuchtern und den Anschluss von Drähten in Anschlusskästen verwendet. Um den Draht in das Loch im Klemmenblock einzuführen, ist etwas Kraft erforderlich. Das Herausziehen des Leiters erfordert noch mehr Kraft. Für praktische Anwendung Es ist besser, wiederverwendbare Modelle zu verwenden. Im Fehlerfall kann die Verbindung schnell wiederhergestellt werden.

Diese Installation ist sehr einfach durchzuführen. Zuerst mit dem Kabel Die Isolierung wird entfernt(ca. 10 mm). Dann müssen Sie am wiederverwendbaren Klemmenblock den Hebel anheben, den Draht einführen und dann den Hebel wieder in seine ursprüngliche Position bringen. Alles ist einfach!

Niet

In puncto Zuverlässigkeit steht es einer Schraubverbindung in nichts nach und verfügt über eigene Eigenschaften Vorteile und Nachteile:

• eine solche Verbindung wird sehr schnell hergestellt;
• es ist sehr langlebig, zuverlässig und erschwinglich;
• Im Gegensatz zu Schraubverbindungen ist diese Verbindung jedoch wegwerfbar.

Die Installation erfolgt über Spezialwerkzeug- ein Nieter. Auf die Niete wird ein Aluminiumdraht gesteckt, dann eine Federmutter, dann ein Kupferdraht und eine Unterlegscheibe. Dann kommt die Nietmaschine ins Spiel und die Verbindung ist fertig.

Erwähnenswert ist, dass die Anschlussstelle isoliert sein muss.

Löten

Ist es möglich, Leiter aus zu löten? Verschiedene Materialien? Gut möglich, wenn bestimmte Bedingungen erfüllen.

Im Gegensatz zu Aluminium gibt es beim Löten von Kupfer keine Probleme. Auf der Oberfläche dieses Metalls bildet sich ein Amalgam, das eine erstaunliche chemische Beständigkeit aufweist. Das heißt, das Lot kann nicht daran haften bleiben. Für unerfahrene Elektriker kommt dieses Phänomen oft überraschend.

Um zwei verschiedene Leiter zu verlöten, sollten Sie sich mit einer Kupfersulfatlösung, einer Krona-Batterie und einem Stück eindecken Kupferkabel. Auf dem Aluminiumdraht wird die zukünftige Lötstelle sorgfältig gereinigt. Dann ist dieser Ort getropft Kupfersulfatlösung.

Der Kupferdraht wird an den Pluspol der Krona-Batterie angeschlossen und hineingelassen blaues Vitriol. An den Minuspol der Batterie wird ein Aluminiumleiter angeschlossen. Nach einiger Zeit bildet sich auf dem Aluminium eine Kupferschicht, auf der Sie den gewünschten Draht problemlos anlöten können.

Abschluss

Auch hier ist zu beachten, dass jede Kabelverbindung isoliert werden muss.

Anschlüsse können platziert werden im Besonderen Anschlusskästen .

Wenn die Verbindung hergestellt werden soll mit meinen eigenen Händen, dann sollten Sie nicht auf die Lötmethode zurückgreifen. Es erfordert bestimmte Erfahrungen und Qualifikationen. Für die Verbindung von Aluminium- und Kupferleitern ist es besser, eine andere der oben genannten Methoden zu verwenden.

Die zugänglichsten und gebräuchlichsten Methoden wurden im Artikel besprochen. Mangels Erfahrung in der Durchführung solcher Arbeiten ist es jedoch besser, sich an Fachleute zu wenden.

Was ist in der Elektrotechnik? Kupfer- und Aluminiumleiter nicht direkt verbinden, ist selbst für viele Normalbürger, die mit Elektrik nichts am Hut haben, kein Geheimnis. Von Seiten derselben Bewohner wird professionellen Elektrikern häufig die Frage gestellt: „Warum?“.

Warum Küken jeden Alters jeden in die Sackgasse treiben können. Hier und hier ähnlicher Fall. Eine typische professionelle Antwort: „Warum, warum ... Weil es brennen wird.“ Vor allem, wenn der Strom groß ist. Aber das hilft nicht immer. Da darauf oft eine weitere Frage folgt: „Warum brennt es?“ Warum brennen Kupfer und Stahl nicht, Aluminium und Stahl nicht und Aluminium und Kupfer nicht?

Auf die letzte Frage gibt es unterschiedliche Antworten. Hier sind einige davon:

1) Aluminium und Kupfer haben unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten. Wenn ein Strom durch sie fließt, dehnen sie sich auf unterschiedliche Weise aus, wenn der Strom aufhört, kühlen sie auf unterschiedliche Weise ab. Dadurch kommt es zu einer Reihe von Dehnungs- und Verengungsänderungen an der Geometrie der Leiter und der Kontakt wird locker. Und dann kommt es zu einer Erwärmung an der Stelle, es wird noch schlimmer, es entsteht ein Lichtbogen, der das Ganze vervollständigt.

2) Aluminium bildet auf seiner Oberfläche einen nichtleitenden Oxidfilm, der den Kontakt von Anfang an verschlechtert, und dann verläuft der Prozess auf dem gleichen zunehmenden Weg: Erwärmung, weitere Verschlechterung des Kontakts, Lichtbogen und Zerstörung.

3) Aluminium und Kupfer bilden ein „galvanisches Paar“, das an der Kontaktstelle einfach überhitzen kann. Und wieder Erhitzen, Lichtbogen und so weiter.

Wo ist denn die Wahrheit? Was passiert dort, an der Schnittstelle von Kupfer und Aluminium?

Die erste der gegebenen Antworten ist jedoch inkonsistent. Hier sind die tabellarischen Daten linearer Koeffizient Wärmeausdehnung für Metalle, die für Elektroinstallationen verwendet werden: Kupfer - 16,6 * 10-6m / (m * gr. Celsius); Aluminium - 22,2 * 10-6m / (m * gr. Celsius); Stahl - 10,8 * 10-6m / (m * gr. Celsius).

Wenn es um die Ausdehnungskoeffizienten ginge, wäre der Kontakt zwischen einem Stahl- und einem Aluminiumleiter offensichtlich der unzuverlässigste, da sich ihre Ausdehnungskoeffizienten um den Faktor zwei unterscheiden.

Aber auch ohne tabellarische Daten wird deutlich, dass Unterschiede in der linearen Wärmeausdehnung relativ einfach durch den Einsatz zuverlässiger Klemmen ausgeglichen werden können, die einen konstanten Druck auf den Kontakt ausüben. Zum Aufweiten komprimierter Metalle beispielsweise mit Hilfe eines gut angezogenen Zuges Schraubverbindung, bleibt nur seitlich und Temperaturänderungen können den Kontakt nicht ernsthaft schwächen.

Auch die Option mit einer Oxidschicht ist nicht ganz richtig. Schließlich ermöglicht derselbe Oxidfilm die Verbindung von Aluminiumleitern mit Stahl und anderen Aluminiumleitern. Ja, natürlich empfiehlt sich die Verwendung eines Spezialschmiermittels gegen Oxide, ja, eine systematische Überarbeitung von Verbindungen mit Aluminium ist empfehlenswert. Aber das alles ist erlaubt und funktioniert jahrelang.

Aber die Variante mit galvanischem Paar hat tatsächlich eine Daseinsberechtigung. Aber hier kommt es immer noch nicht ohne Oxide aus. Denn auch der Kupferleiter wird schnell mit Oxid überzogen, mit dem einzigen Unterschied, dass Kupferoxid den Strom mehr oder weniger leitet.

Bei der Elektrolyse übertragen Ionen Ladungen und bewegen sich. Aber darüber hinaus sind Ionen ja auch Partikel metallischer Leiter. Bei ihrer Bewegung wird das Metall zerstört, es bilden sich Schalen und Hohlräume. Dies gilt insbesondere für Aluminium. Nun, wo Hohlräume und Schalen vorhanden sind, ist ein zuverlässiger elektrischer Kontakt nicht mehr möglich. Ein schlechter Kontakt beginnt sich zu erwärmen, es wird noch schlimmer und so weiter bis hin zum Brand.

Beachten Sie, dass alle oben genannten Prozesse umso intensiver ablaufen, je feuchter die Umgebungsluft ist. Und ungleichmäßige Wärmeausdehnung und eine nicht leitende Schicht aus Aluminiumoxid sind nur erschwerende Faktoren, mehr nicht.

Die Verbindung von Drähten aus unterschiedlichen Metallen (ein besonderer und häufigster Fall ist Kupfer mit Aluminium) ist am häufigsten dann erforderlich, wenn die Hausverkabelung aus Kupferleitern besteht und der Hauseingang aus Aluminium besteht.

Es passiert umgekehrt. Dabei kommt es vor allem auf den Kontakt unterschiedlicher Metalle an. Eine direkte Verbindung von Kupfer und Aluminium ist nicht möglich.

Die Gründe liegen in den elektrochemischen Eigenschaften von Metallen. Die meisten Metalle bilden, wenn sie in Gegenwart eines Elektrolyten miteinander verbunden werden (Wasser ist ein universeller Elektrolyt), so etwas wie eine herkömmliche Batterie. Bei verschiedenen Metallen ist die Potentialdifferenz bei ihrem Kontakt unterschiedlich.

Bei Kupfer und Aluminium beträgt dieser Unterschied 0,65 mV. Die Norm legt fest, dass die maximal zulässige Differenz nicht mehr als 0,6 mV betragen sollte.

Bei einem höheren Potential beginnt das Material der Leiter zu zerfallen und mit Oxidfilmen bedeckt zu werden. Der Kontakt wird bald an Zuverlässigkeit verlieren.

Die elektrochemische Potentialdifferenz einiger anderer Metallpaare beträgt beispielsweise:

• Kupfer - Blei-Zinn-Lot 25 mV;
• Aluminium - Blei-Zinn-Lot 40 mV;
• Kupfer - Stahl 40 mV;
• Aluminium - Stahl 20 mV;
• Kupfer - Zink 85 mV;

Drahtverdrehung

Die einfachste, aber am wenigsten zuverlässige Art, Leiter anzuschließen. Wie oben erwähnt, können Kupfer- und Aluminiumdrähte nicht direkt verdrillt werden. Der Einzige mögliche Variante Kontakt solcher Materialien - Verzinnen eines der Leiter mit Blei-Zinn-Lot.

Es ist sehr schwierig, Aluminium zu Hause zu bestrahlen, aber mit Kupfer wird es keine Probleme geben. Kraftvoll genug, ein Stück Lot und etwas Kolophonium oder ein anderes Flussmittel zum Löten von Kupfer und Kupferlegierungen. Verzinnte Kupfer- und Reinaluminiumleiter werden mit Zangen oder Zangen fest miteinander verdrillt, sodass sich die Adern eng und gleichmäßig umeinander legen.

Es ist nicht akzeptabel, dass ein Leiter gerade ist und der andere ihn umschlingt. Die Anzahl der Windungen sollte mindestens 3-5 betragen. Je dicker die Leiter sind, desto geringer ist die Anzahl der Windungen. Aus Gründen der Zuverlässigkeit kann die Verdrillungsstelle mit einem Verband aus dünnerem verzinntem Kupferdraht umwickelt und zusätzlich verlötet werden. Die Verdrehstelle muss sorgfältig isoliert werden.

Gewindeanschluss

Die zuverlässigste Verbindung von Drähten ist die Gewindeverbindung (Schraubverbindung). Die Leiter werden mittels Schraube und Mutter gegeneinander gepresst. Um eine solche Verbindung herzustellen, müssen an den Enden der zu verbindenden Drähte Ringe angebracht werden Innendurchmesser gleich dem Durchmesser der Schraube.

Neben der Verdrillung muss der Kupferkern verzinnt sein. Muss gewartet werden Litzendraht(auch wenn Drähte aus dem gleichen Metall angeschlossen sind).

Die resultierende Verbindung sieht aus wie ein Sandwich:

• Schraubenkopf;
• Unterlegscheibe (Außendurchmesser nicht kleiner als der Durchmesser des Rings am Draht);
• einer der angeschlossenen Drähte;
• zweiter Draht;
• Unterlegscheibe ähnlich der ersten;
• schrauben;

Der Kupferkern darf nicht verzinnt sein, in diesem Fall muss jedoch eine Stahlscheibe zwischen die Leiter gelegt werden.

Ein wesentlicher Nachteil dieser Methode sind ihre großen Abmessungen und die daraus resultierenden Schwierigkeiten bei der Isolierung.

Klemmenblöcke

Die technologisch fortschrittlichste Art, Drähte anzuschließen, ist die Verwendung spezieller Klemmenblöcke.

Und zum Schluss noch ein paar Tipps, die Sie berücksichtigen sollten, um sich in Zukunft zu schützen und die Arbeit nicht noch einmal zu erledigen:

1. Zum Abisolieren von Leitern Verwenden Sie keine Seitenschneider, Zangen oder andere Werkzeuge mit ähnlichem Funktionsprinzip. Um die Isolierung zu durchtrennen, ohne den Drahtkörper zu beeinträchtigen, ist viel Erfahrung erforderlich und in den meisten Fällen wird die Integrität des Drahtes dennoch beeinträchtigt. Aluminium ist ein weiches Metall, verträgt jedoch Knicke nicht besonders gut, insbesondere wenn die Unversehrtheit der Oberfläche beeinträchtigt ist. Es ist möglich, dass der Draht bereits während des Installationsvorgangs bricht. Und noch schlimmer, wenn es etwas später passiert. Die Isolierung muss entfernt werden scharfes Messer Bewegen Sie es entlang des Leiters, als würden Sie einen Bleistift abziehen. Selbst wenn die Messerschneide eine Metallschicht abträgt, ist ein Kratzer entlang des Drahtes nicht schlimm.
2. Zum Verzinnen Kupferleiter Auf keinen Fall sollten saure Flussmittel (Zinkchlorid, gebeizt) verwendet werden Salzsäure usw). Sogar gründliche Reinigung Die Verbindung wird es für einige Zeit nicht vor der Zerstörung bewahren.
3. Litzenleiter Vor der Installation ist eine Bestrahlung erforderlich, um einen monolithischen Leiter zu erhalten. Die einzigen Ausnahmen sind Federklammern und Klemmenblöcke mit Druckplatten.
4. Unterlegscheiben, Muttern und Schrauben für lösbare oder dauerhafte Verbindungen sollten nicht aus verzinktem Metall bestehen. Der Potentialunterschied zwischen Kupfer und Zink beträgt 0,85 mV und ist damit viel größer als der Unterschied bei der direkten Verbindung von Kupfer und Aluminium.
5. Aus dem gleichen Grund sollten Sie keine allzu billigen Reihenklemmen kaufen. unbekannter Hersteller. Das zeigt die Praxis Metallelemente Diese Pads sind oft verzinkt.
6. Ich kann keinen Rat annehmen Schützen Sie die direkte Verbindung von Kupfer- und Aluminiumleitern mit verschiedenen wasserabweisenden Beschichtungen (Fett, Paraffin). Es ist schwierig, Maschinenöl nur von der Haut zu entfernen. Sonne, Luft, negative Temperaturen zerstören Schutzhülle viel schneller als uns lieb ist. Darüber hinaus enthalten einige Schmierstoffe (insbesondere Fettfette) zunächst bis zu 3 % Wasser in ihrer Zusammensetzung.

1. Wenn ein Permanentmagnet in die Spule gedrückt wird und darin ein elektrischer Strom entsteht, dann nennt man dieses Phänomen:

A. Elektrostatische Induktion B. Magnetische Induktion

C. Induktivität D. Elektromagnetische Induktion

D. Selbstinduktion

2. Die Induktivität im SI-System hat die Dimension:

A. C B. Tl C. Gn G. Wb D. F

3. Magnetischer Induktionsfluss durch eine Oberfläche S wird durch die Formel bestimmt:

A. BS B. BScoS IN. G. BStg D.

4. Die Änderungsrate des magnetischen Flusses durch den Stromkreis bestimmt:

A. Schaltkreisinduktivität B. Magnetische Induktion

C. EMF der Induktion D. EMF der Selbstinduktion

D. Elektrischer Wiederstand Kontur

5. Der magnetische Fluss durch einen Stromkreis mit einer Fläche von 10 cm2 beträgt 40 mWb. Der Winkel zwischen den Induktionsvektoren und der Normalen beträgt 60°. Induktionsmodul Magnetfeld entspricht:

A. 2∙10-5 T B. 8∙105 T C. 80 T D. 8 T E. 20 T

6. Fahren Dauermagnet Die Nadel des Galvanometers weicht in die Spule aus. Wenn die Geschwindigkeit des Magneten erhöht wird, beträgt der Abweichungswinkel des Pfeils:

A. Verringern B. Erhöhen C. Umkehren

D. Ändert sich nicht. E. Wird Null

7. Wenn der Strom in der Spule um das Zweifache abnimmt, beträgt die Energie ihres Magnetfelds:

A. Es wird um das Zweifache verringert. B. Es wird um das Zweifache erhöht

C. Um das Vierfache verringern. D. Um das Vierfache erhöhen

D. Wird sich nicht ändern

8. 29. August 1831 Das Phänomen der elektromagnetischen Induktion wurde entdeckt:

A. Oersted H. B. Lenz E. W. Ampere A.

G. Faraday M. D. Maxwell D.

9. Wenn bei einer Stromstärke von 3 A ein magnetischer Fluss von 600 mWb im Rahmen auftritt, beträgt die Induktivität des Rahmens:

A. 200 Gn B. 5 Gn C. 0,2 Gn D. 5∙10-3 Gn E. 1,8 Gn

10. Die Selbstinduktions-EMK, die in einer Spule mit einer Induktivität von 0,2 H bei einer gleichmäßigen Stromänderung von 5 A auf 1 A in 2 s auftritt, ist gleich:

A. 1,6 C B. 0,4 C C. 10 C D. 1 E. D. 2,5 C

11. In einer Spule aus Aluminiumdraht (=0,028 Ohm∙mm2/m) mit einer Länge von 10 cm und einer Querschnittsfläche von 1,4 mm2 beträgt die Änderungsgeschwindigkeit des magnetischen Flusses 10 mWb/s. Die Stärke des Induktionsstroms beträgt:

A. 50 A B. 2,5 A C. 10 A D. 5 A E. 0,2 A

12. Ein gerader Leiter mit einer Länge von 1,4 Meilen und einem Widerstand von 2 Ohm, der sich in einem gleichmäßigen Magnetfeld mit einer Induktion von 0,25 T befindet, wird einer Kraft von 2,1 N ausgesetzt. Die Spannung an den Enden des Leiters beträgt 24 V, der Winkel zwischen dem Leiter und der Richtung des Induktionsvektors beträgt:

A. 0 B. 30 C. 60 D. 45 E. 90

13. In einer Spule mit 1000 Windungen wird bei gleichmäßigem Verschwinden des Magnetfelds für 0,1 s eine EMF von 10 V induziert. Der Fluss, der jede Windung der Spule durchdringt, ist gleich:

A. 10 Wb B. 1 Wb C. 0,1 Wb D. 10-2 Wb E. 10-3 Wb

14. Eine Spule in Form eines Elektromagneten mit einem Querschnitt von 10 cm2 wird in ein gleichmäßiges Magnetfeld gelegt, dessen Induktion sich mit der Zeit ändert, wie in der Grafik dargestellt. Der magnetische Induktionsvektor verläuft parallel zur Spulenachse. Wie viele Windungen hat die Spule zu diesem Zeitpunkt? t=3 mit einer Induktions-EMK von 0,01 V?

A. 20 B. 50 C. 100 D. 200 E. 150

15. Spulendurchmesser D, was hat N Windungen, befindet sich in einem Magnetfeld, das parallel zur Achse der Spule gerichtet ist. Wie hoch ist der Durchschnittswert der Induktions-EMK in der Spule, wenn die Magnetfeldinduktion über die Zeit hinweg auftritt? T von 0 auf B erhöht?

A B C D E.

16. Wenn bei einer gleichmäßigen Abnahme der Stromstärke um 0,2 A in 0,04 s in der Spule eine EMF der Selbstinduktion von 10 V auftritt, dann beträgt die Induktivität der Spule ...

Palamedea / 24. Juni 2014, 23:48:29 Uhr

Dirigent. Das Verhältnis der Ladung eines Elektrons zu seiner Masse e/te\u003d 1,76 * 10 ^ 11 C / kg.

2, In einem Leiter mit einer Querschnittsfläche von 1 mm2 beträgt die Stromstärke 1,6 A. Die Elektronenkonzentration im Leiter beträgt 1023 m ~ 3 bei einer Temperatur von 20 °C. Ermitteln Sie die durchschnittliche Geschwindigkeit der gerichteten Elektronenbewegung und vergleichen Sie sie mit der thermischen Geschwindigkeit der Elektronen.

3, Für 4 s stieg die Stromstärke im Leiter l „linear von 1 auf 5 A. Zeichnen Sie ein Diagramm der Stromstärke über der Zeit. Welche Ladung ist in dieser Zeit durch den Querschnitt des Leiters geflossen?

Fredledikaskelinjj / 28. Okt 2014 02:41:35

wenn der Strom darin 0,5 A beträgt?

In den meisten Neubauten besteht die elektrische Verkabelung zunächst aus Kupferdrähten. Grund dafür ist die erhöhte Belastung des Netzes durch eine Vielzahl von Elektrogeräten. Darüber hinaus ist Kupfer haltbarer, oxidiert nicht und hat keine Korrosion beste Leistung elektrische Leitfähigkeit.

Aber in alten Häusern findet man überall Aluminiumkabel. Viele Leute planen Überholung, Aluminiumdrähte durch Kupfer ersetzen. Allerdings hat nicht jeder diese Möglichkeit. Zudem ist manchmal ein Austausch aus technischen Gründen nicht möglich.

Was du wissen solltest

In diesen Fällen ist es notwendig, Aluminium- und Kupferleiter miteinander zu verbinden. Eine solche Verbindung durch einfaches Verdrillen ist jedoch verboten: Zwischen den Drähten beginnt elektrochemische Korrosion, verursacht durch natürliche Luftfeuchtigkeit, wird dieser Kontakt schnell zerstört. Am besten verbinden Sie Drähte aus dem gleichen Material.

Aber auch die Verbindung von Kupfer- und Aluminiumleitern ist weit verbreitet. Hierfür können Sie verwenden verschiedene Wege die sich in der Praxis bewährt haben. Im Folgenden werden die am häufigsten verwendeten Optionen zum Herstellen einer solchen Verbindung vorgestellt.

Methoden zur zuverlässigen Verbindung verschiedener Drähte

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Aluminium und Kupfer in elektrischen Leitungen zu verbinden. Die Hauptaufgabe all dieser Methoden besteht darin, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Kontakts sicherzustellen und gleichzeitig die Möglichkeit einer elektrochemischen Korrosion zu minimieren.

Schraubverbindung

Schraubverbindung aus Aluminium und Kupferleiter Drähte sind einfach, aber zuverlässig und langlebig. Diese Option kann verwendet werden, wenn Drähte unterschiedlicher oder unterschiedlicher Art angeschlossen werden müssen großer Abschnitt. Das Wesen und die Technologie dieser Methode sind wie folgt:

• Die Enden beider Drähte werden von der Isolierung befreit (ca. 30 mm);
• Mit Hilfe einer Rundzange werden die Enden zu einem Kreis gebogen.

Dann nimm den Bolzen richtige Größe und Durchmesser. Der Aufbau der Struktur erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. Auf den Bolzen wird eine normale Unterlegscheibe aufgesetzt;
2. Umfang des ersten Leiters;
3. Noch ein Puck;
4. Ring des zweiten Drahtes;
5. Noch ein Puck;
6. Die Struktur wird mit einer Mutter festgeklemmt;

Einer der Vorteile dieser Methode ist die Möglichkeit, mehr als zwei Drähte anzuschließen. Die maximale Anzahl der zu klemmenden Litzen ist nur durch die Länge des Bolzens begrenzt.

Vergessen Sie bei einer solchen Verbindung nicht, Unterlegscheiben zwischen die Drähte zu legen: Kupfer darf nicht mit Aluminiumleitern in Kontakt kommen.

Drahtverdrehung

Diese Methode ist in der Praxis ebenfalls weit verbreitet, erfordert jedoch eine besondere Vorgehensweise. Damit die Verdrillung von Kupfer- und Aluminiumleitern dauerhaft ist und sich zwischen ihnen keine Korrosion bildet, ist es besser, wie folgt vorzugehen:

• Die Adern sind abisoliert (mindestens 4 cm);
• Kupferdraht muss mit Zinnlot verzinnt werden;
• Danach erfolgt die übliche Verdrillung stromführender Drähte untereinander;
• Um den Schutz einer solchen Verbindung vor Feuchtigkeit zu erhöhen, kann sie mit einem speziellen hitzebeständigen Lack behandelt werden;
• Nach dem Trocknen des Lackes ist der Twist sicher isoliert und einsatzbereit.

Das Verdrillen sollte so erfolgen, dass die Adern miteinander verdrillt sind. Es ist inakzeptabel, einen Draht um einen anderen zu wickeln!

Klemmenblöcke

Der Einsatz von Schraubklötzen ist in der Praxis sehr beliebt und weit verbreitet. Diese Methode hat sich am besten bei Schalttafeln bewährt, bei denen eine Verbindung erforderlich ist eine große Anzahl Drähte. Die Pads werden auch in Anschlusskästen verwendet und bieten zusammenklappbare Kontakte, was bei Bedarf eine Revision und Reparatur erleichtert.

Berücksichtigen Sie die Reihenfolge der Arbeiten, wenn Sie diese Methode zum Verbinden von Kupfer und Aluminium wählen:

• Wie üblich müssen die Enden der Drähte abisoliert werden. Die Isolierung wird ca. 0,5–1 cm entfernt;
• Danach werden die abisolierten Enden in die Klemmen eingeführt und mit Schrauben mit mittlerer Kraft festgeklemmt, um die Adern nicht zu beschädigen.

Beratung! Bevor man massive Drähte mit Schrauben festklemmt, ist es besser, diese mit einem Hammer oder einer Zange etwas zu glätten. Dies ist notwendig, um die Kontaktfläche zu vergrößern.

Diese Methode ist sowohl auf schwarze Kunststoffpads als auch auf Anschlüsse mit dünnerer Isolierung anwendbar weißer Kunststoff. Auf die Frage, welcher Block besser ist, gibt es die Meinung, dass weiße Klemmenblöcke weniger zuverlässig sind (in mechanische Konstruktion). Daher werden sie häufiger als Adapter zum Anschluss von Lampen, Kronleuchtern und anderen Verbrauchern mit geringem Stromverbrauch verwendet.

Unabhängig davon weisen wir darauf hin, dass es nur dann möglich ist, die Klemmen unter dem Putz zu verstecken, wenn sie in einer Anschlussdose eingeschlossen sind.

Klemmen und Reihenklemmen WAGO

Mehr moderne Version Pads mit Klemme ausgestattet Deutscher Hersteller WAGO. Diese Terminals sind in zwei Ausführungen erhältlich:

1. Einteilige Pads haben einen gegossenen, oft transparenten Körper. Um die Adern zu fixieren, genügt es, die gereinigten Enden der Drähte in eine solche Kappe einzuführen, die Klemme fixiert sie sicher. Der Nachteil dieser Methode ist die einmalige Verwendung: Um die Verbindungen zu erneuern, müssen Sie die alten Klammern abbeißen;
2. Abnehmbare Klemmenblöcke weisen diesen Nachteil nicht auf. Ein spezieller Hebel erleichtert das Fixieren der Drähte und bei Bedarf das Zerlegen der Verbindung. Heben Sie ihn einfach an, die Klemmen öffnen sich und die Enden kommen aus der Klemme heraus.

Mit diesen Klemmen können Sie eine mehradrige Verbindung (von 2 bis 8) herstellen und die Klemmenleiste auch als Adapter für einen Abzweig in der Verkabelung verwenden. Ein weiterer Vorteil dieser Art der Verbindung von Kupfer und Aluminium besteht darin, dass keine zusätzliche Isolierung der Kontakte erforderlich ist. Der Körper der WAGO-Pads ist vollständig isoliert und zuverlässig.

Permanente Verbindungen

Betrachten Sie abschließend eine andere Möglichkeit, Kupfer anzuschließen Aluminiumdrähte. Hierzu ist ein spezielles Nietwerkzeug erforderlich. Mittlerweile erfreuen sich solche Geräte großer Beliebtheit und viele Handwerker verfügen bereits über sie.

Die Technologie dieser Methode ähnelt der Methode mit Schraube und Mutter. Überlegen Sie, wie Sie mit einem Nietwerkzeug elektrische Leitungen zuverlässig verbinden können:

• Nach dem Abisolieren der Adern werden die Enden mit einer Rundzange zu einem kleinen Ring gefaltet. Wichtig ist, dass der Durchmesser möglichst klein ist, damit die Niete nicht zu frei baumelt;
• Anschließend wird die Struktur in der gleichen Reihenfolge wie bei der Schraubmethode zusammengebaut: Kupfer- und Aluminiumleiter werden auf den Bolzen gesteckt, eine kleine Unterlegscheibe dient als Dichtung;
• Anschließend wird die Nietstange in den Kopf des Gerätes eingesetzt, dessen Griffe bis zum Klicken zusammengedrückt werden. Verbindung ist fertig!

Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass die Struktur nicht zerlegt werden kann. Wenn Sie einen weiteren Draht anschließen müssen, muss die Niete herausgeschnitten und wieder angeschlossen werden. Vergessen Sie auch nicht, wie wichtig es ist, diesen Bereich zu isolieren: Sie können Batist oder Isolierband verwenden.

Zusammenfassen

Wir haben die am häufigsten verwendeten Kerne aus verschiedenen Materialien untersucht: Kupfer und Aluminium. Sie sind zuverlässig, sorgen für dauerhaften Kontakt und schließen Oxidation aus, die zu elektrochemischer Korrosion führt.