Schutz der Kabelbuchse der Metalldetektorspule. Benötigen Sie Hilfe von einem Metalldetektor, um ein Kabel zu finden! Wohin führt das grüne Kabel der Metalldetektorspule?

In diesem Artikel zeige ich Ihnen, wie Sie eine Metalldetektorspule selbst aufwickeln. Nehmen wir zum Beispiel diesen Metalldetektor. Die Spule darin muss mit einer gewissen Genauigkeit gewickelt werden, aber wie geht das? für den einfachen Mann wer versteht davon nichts?? Um uns zu helfen, haben die größten Köpfe ein interessantes Programm (Coil32) erstellt. Für diejenigen, die das Programm nicht haben, laden Sie es am Ende des Artikels herunter.

Und so steht auf dem Diagramm des Metalldetektors, dass die Spule eine Induktivität von 2290 mkH (Mikrohenry) haben sollte. Es steht sogar, welcher Draht und welcher Durchmesser verwendet werden soll. Aber was ist, wenn ich eine Spule mit größerem oder kleinerem Durchmesser möchte oder der Draht die falsche Dicke hat?

Dann schalten wir unser Programm ein (Coil32)

Es öffnet sich folgendes Fenster:

Eine gute Rolle machen

Typischerweise werden Metalldetektorspulen „in großen Mengen“ auf eine Art Dorn gewickelt – eine Pfanne, ein Glas usw. passenden Durchmesser. Dann umwickeln sie es mit Isolierband, Abschirmfolie und erneut mit Isolierband. Solche Spulen verfügen nicht über die notwendige strukturelle Steifigkeit und Stabilität, reagieren sehr empfindlich auf kleinste Verformungen und verändern die Frequenz bereits durch einfaches Drücken mit den Fingern stark! Ein Metalldetektor mit einer solchen Spule muss hin und wieder justiert werden und der Bedienknopf hinterlässt ständig große, wunde Schwielen an den Fingern :). Es wird oft empfohlen, „eine solche Spule mit Epoxidharz zu füllen“, aber wo sollte man sie füllen, Epoxidharz, wenn die Spule rahmenlos ist? Ich kann ein einfaches und vorschlagen einfacher Weg Herstellung einer hochwertigen Rolle, die dicht und beständig gegen alle Arten von äußeren Einflüssen ist, eine ausreichende strukturelle Steifigkeit aufweist und darüber hinaus eine einfache Befestigung an einem Rutenstock ohne jegliche Halterungen ermöglicht.

Für den Rahmen können Spulen aus einer Kunststoffbox (Kabelkanal) mit geeignetem Querschnitt hergestellt werden. Beispielsweise ist für 80–100 Drahtwindungen mit einem Querschnitt von 0,3...0,5 mm eine Box mit einem Querschnitt von 15 x 10 oder weniger durchaus geeignet, abhängig vom Querschnitt Ihres spezifischen Drahtes zum Aufziehen. Als Wickeldraht eignet sich ein einadriger Draht. Kupferkabel für Schwachstrom Stromkreise, in Spulen verkauft, wie CQR, KSPV usw. Dabei handelt es sich um blanken Kupferdraht mit PVC-Isolierung. Das Kabel kann 2 oder mehr einadrige Adern mit einem Isolationsquerschnitt von 0,3 ... 0,5 mm enthalten verschiedene Farben. Wir entfernen den Außenmantel des Kabels und erhalten mehrere die nötigen Leitungen. Dieser Draht ist praktisch, weil er diese Möglichkeit ausschließt Kurzschluss Windungen bei minderwertiger Isolierung (wie bei Drähten mit Lackisolierung der Marken PEL oder PEV, bei denen geringfügige Schäden für das Auge nicht sichtbar sind). Um zu bestimmen, wie lang der Draht zum Wickeln der Spule sein sollte, müssen Sie den Umfang der Spule mit der Anzahl ihrer Windungen multiplizieren und einen kleinen Spielraum für die Anschlüsse lassen. Wenn kein Kabel vorhanden ist erforderliche Länge Sie können eine Wicklung aus mehreren Drahtstücken herstellen, deren Enden gut miteinander verlötet und sorgfältig mit Isolierband oder Schrumpfschlauch isoliert sind.

Entfernen Sie die Abdeckung vom Kabelkanal und schneiden Sie die Seitenwände ab scharfes Messer nach 1…2 cm:

Danach kann der Kabelkanal problemlos um eine zylindrische Fläche mit dem erforderlichen Durchmesser (Glas, Pfanne usw.) herumgeführt werden, der dem Durchmesser der Metalldetektorspule entspricht. Die Enden des Kabelkanals werden zusammengeklebt und man erhält einen zylindrischen Rahmen mit Seitenwänden. Es ist einfach, einen solchen Rahmen aufzuwickeln benötigte Menge Drahtwindungen und beschichten Sie diese beispielsweise mit Lack, Epoxidharz oder füllen Sie alles mit Dichtmittel.

Von oben wird der Rahmen mit dem Kabel mit einer Kabelkanalabdeckung verschlossen. Wenn die Seiten dieses Deckels nicht hoch sind (das hängt von der Größe und Art der Schachtel ab), dann müssen Sie keine seitlichen Einschnitte machen, da er sich ohnehin recht gut biegen lässt. Die Ausgangsenden der Spule werden nebeneinander herausgeführt.

Dies führt zu einer versiegelten Spule mit guter struktureller Steifigkeit. Alle scharfen Kanten, Vorsprünge und Unregelmäßigkeiten im Kabelkanal sollten mit Schleifpapier geglättet oder mit einer Schicht Isolierband umwickelt werden.

Nachdem Sie die Spule auf Funktionsfähigkeit überprüft haben (dies kann erreicht werden, indem Sie die Spule, auch ohne Abschirmung, an Ihren Metalldetektor anschließen, um festzustellen, ob eine Generation vorhanden ist), füllen Sie sie mit Klebstoff oder Dichtmittel und Bearbeitung Bei Unebenheiten sollte ein Sieb angefertigt werden. Nehmen Sie dazu Folie ab Elektrolytkondensator oder Lebensmittelfolie aus dem Laden, die in 1,5 ... 2 cm breite Streifen geschnitten wird. Die Folie wird eng, lückenlos und überlappend um die Rolle gewickelt. Zwischen den Enden der Folie müssen Sie anstelle der Spulenanschlüsse Platz lassen Spalt 1 ... 1,5 cm , sonst entsteht eine kurzgeschlossene Windung und die Spule funktioniert nicht. Die Enden der Folie sollten mit Kleber gesichert werden. Anschließend wird die Oberseite der Folie über die gesamte Länge mit einem beliebigen verzinnten Draht (ohne Isolierung) spiralförmig in Schritten von ca. 1 cm umwickelt. Der Draht muss verzinnt sein, da es sonst zu inkompatiblen Metallkontakten (Aluminium-Kupfer) kommen kann. Eines der Enden dieses Drahtes wird sein gemeinsamer Draht Spulen (GND).

Anschließend wird die gesamte Spule mit zwei oder drei Lagen Isolierband umwickelt, um den Folienschirm davor zu schützen mechanischer Schaden.

Um die Spule auf die gewünschte Frequenz abzustimmen, müssen Kondensatoren ausgewählt werden, die zusammen mit der Spule einen Schwingkreis bilden:

Da die tatsächliche Induktivität der Spule in der Regel nicht ihrem berechneten Wert entspricht, kann die gewünschte Schaltungsfrequenz durch Auswahl geeigneter Kondensatoren erreicht werden. Um die Auswahl dieser Kondensatoren zu erleichtern, ist es zweckmäßig, einen sogenannten „Kondensatorspeicher“ einzurichten. Dazu können Sie einen geeigneten Schalter nehmen, zum Beispiel vom Typ P2K mit 5 ... 10 Tasten (oder mehrere solcher Schalter mit weniger Tasten), mit abhängiger oder unabhängiger Verriegelung (egal, Hauptsache, es ist so). es ist möglich, mehrere Tasten gleichzeitig einzuschalten). Je mehr Tasten sich auf Ihrem Schalter befinden, desto entsprechend große Menge Container können in den „Store“ eingebunden werden. Das Diagramm ist einfach und wird unten gezeigt. Die gesamte Installation ist aufklappbar, die Kondensatoren sind direkt an die Tastenklemmen angelötet.

Hier ist ein Beispiel für die Auswahl von Kondensatoren Serienschwingkreis (zwei Kondensatoren + Spule) mit Kapazitäten von ca. 5600 pF. Durch Umschalten der Tasten können Sie unterschiedliche Kapazitäten nutzen, die auf der entsprechenden Taste angegeben sind. Darüber hinaus können Sie durch gleichzeitiges Betätigen mehrerer Tasten die Gesamtkapazitäten ermitteln. Wenn Sie beispielsweise die Tasten 3 und 4 gleichzeitig drücken, erhalten wir eine Gesamtkapazität von 5610 pF (5100 + 510), und wenn Sie 3 und 5 drücken – 5950 pF (5100 + 850). Auf diese Weise können Sie erstellen notwendiger Satz Behälter für präzise Auswahl die gewünschte Schaltungsabstimmfrequenz. Sie müssen die Kondensatorkapazitäten im „Kapazitätsspeicher“ basierend auf den Werten auswählen, die in Ihrer Metalldetektorschaltung angegeben sind. Im hier aufgeführten Beispiel sind die Kapazitäten der Kondensatoren laut Diagramm mit 5600pF angegeben. Das erste, was in den „Laden“ aufgenommen wird, sind daher natürlich diese Behälter. Nehmen Sie dann für eine genauere Auswahl Kapazitäten mit niedrigeren Nennwerten (z. B. 4700, 4300, 3900 pF) und sehr kleine Kapazitäten (100, 300, 470, 1000 pF). Durch einfaches Umschalten der Tasten und ihrer Kombinationen können Sie somit einen sehr großen Kapazitätsbereich erhalten und die Spule auf die erforderliche Frequenz abstimmen. Dann müssen Sie nur noch Kondensatoren auswählen, deren Kapazität der entspricht, die Sie im „Kapazitätsspeicher“ erhalten haben. Kondensatoren mit einer solchen Kapazität sollten eingebaut werden Arbeitsdiagramm. Es ist zu beachten, dass bei der Auswahl der Behälter das „Magazin“ selbst an einen Metalldetektor angeschlossen werden muss Genau der Draht/das Kabel, der in Zukunft verwendet wird, und die Drähte, die das „Magazin“ mit der Spule verbinden, müssen so kurz wie möglich sein! Denn alle Drähte haben auch ihre eigene Kapazität.

Besprechen Sie den Artikel METALLDETEKTOREN: ÜBER SPULEN

Metalldetektorschaltung

Heute möchte ich Sie darauf aufmerksam machen Metalldetektordiagramm und alles, was ihn beschäftigt, was man auf dem Foto sieht. Es ist manchmal so schwierig, die Antwort auf eine Frage in einer Suchmaschine zu finden – Diagramm eines guten Metalldetektors

Mit anderen Worten: Der Metalldetektor hat einen Namen Tesoro Eldorado

Der Metalldetektor kann sowohl im Suchmodus für alle Metalle als auch im Hintergrundunterscheidungsmodus arbeiten.

Technische Eigenschaften des Metalldetektors.

Funktionsprinzip: Induktionsbalanciert
-Betriebsfrequenz, kHz 8-10 kHz
-Dynamischer Betriebsmodus
-Der präzise Erkennungsmodus (Pin-Point) ist im statischen Modus verfügbar
-Stromversorgung, V 12
-Es gibt einen Empfindlichkeitsregler
-Es gibt eine Schwellentonregelung
-Bodenanpassung ist verfügbar (manuell)

Erkennungstiefe in der Luft mit einem DD-250-mm-Sensor. Im Boden erkennt das Gerät Ziele fast genauso wie in der Luft.
-Münzen 25mm - ca. 30cm
-Goldring - 25cm
-Helm 100-120cm
-maximale Tiefe 150 cm
-Stromverbrauch:
-Kein Ton ca. 30 mA

Und das Wichtigste und Faszinierendste ist das Diagramm des Geräts selbst

Das Bild lässt sich ganz einfach vergrößern, wenn Sie darauf klicken

Zum Zusammenbau des Metalldetektors benötigen Sie folgende Teile:

Damit Sie das Gerät nicht lange aufbauen müssen, gehen Sie beim Zusammenbau und Löten sorgfältig vor, die Platine sollte keine Klemmen enthalten.

Zum Verzinnen von Brettern verwenden Sie am besten Kolophonium in Alkohol; vergessen Sie nach dem Verzinnen der Bahnen nicht, die Bahnen mit Alkohol abzuwischen

Teile-Sideboard

Wir beginnen mit der Montage Lötbrücken, dann Widerstände, weitere Sockel für Mikroschaltungen Und alles andere. Noch eine kleine Empfehlung, nun zur Herstellung der Geräteplatine. Es ist sehr wünschenswert, über einen Tester zu verfügen, der die Kapazität von Kondensatoren messen kann. Tatsache ist, dass das Gerät Dabei handelt es sich um zwei identische Verstärkungskanäle, daher sollte die Verstärkung durch sie so identisch wie möglich sein. Aus diesem Grund ist es ratsam, diejenigen Teile auszuwählen, die sich auf jeder Verstärkungsstufe wiederholen, damit sie möglichst identische Parameter aufweisen, wie sie vom Tester gemessen werden ( das heißt, wie lauten die Messwerte in einer bestimmten Phase auf einem Kanal – dieselben Messwerte auf derselben Phase und in einem anderen Kanal)

Herstellung einer Spule für einen Metalldetektor

Heute möchte ich über die Herstellung eines Sensors in einem fertigen Gehäuse sprechen, daher ist das Foto mehr als nur Worte.
Wir nehmen den Körper und befestigen ihn am richtigen Platz versiegelten Draht und installieren Sie das Kabel, rufen Sie das Kabel auf und markieren Sie die Enden.
Als nächstes wickeln wir die Spulen. Der DD-Sensor wird nach dem gleichen Prinzip wie alle symmetrischen Geräte hergestellt, daher werde ich mich nur auf die erforderlichen Parameter konzentrieren.
TX – Sendespule 100 Windungen 0,27 RX – Empfangsspule 106 Windungen 0,27 emaillierter Wickeldraht.

Nach dem Wickeln werden die Spulen fest mit Faden umwickelt und mit Lack imprägniert.

Nach dem Trocknen den gesamten Umfang fest mit Isolierband umwickeln. Die Oberseite ist mit Folie abgeschirmt; zwischen dem Ende und dem Anfang der Folie sollte ein Spalt von 1 cm frei sein, der nicht von dieser abgedeckt wird, um einen Kurzschluss der Windung zu vermeiden.

Es ist möglich, die Spule mit Graphit abzuschirmen; dazu Graphit mit Nitrolack 1:1 mischen und die Oberseite mit einer gleichmäßigen Schicht aus verzinntem Kupferdraht 0,4 bedecken, der auf die Spule gewickelt ist (ohne Lücken), den Draht mit dem Kabel verbinden Schild.

Wir legen es in das Gehäuse, schließen es an und bringen die Spulen ungefähr ins Gleichgewicht. Es sollte ein doppelter Piepton für den Ferrit und ein einzelner Piepton für die Münze zu hören sein. Wenn es umgekehrt ist, vertauschen wir die Anschlüsse der Empfangswicklung . Jede der Spulen wird separat in der Frequenz eingestellt; es sollte keine vorhanden sein Metallgegenstände!!! Die Spulen werden mit einem Aufsatz zur Resonanzmessung abgestimmt. Wir verbinden den Aufsatz parallel zur Sendespule mit der Eldorado-Platine und messen die Frequenz. Anschließend erreichen wir mit der RX-Spule und einem ausgewählten Kondensator eine Frequenz, die 600 Hz höher ist als die in TX.

Nach Auswahl der Resonanz bauen wir die Spule zusammen und prüfen, ob das Gerät die gesamte VDI-Skala abbildet Aluminiumfolie zu Kupfer, wenn das Gerät nicht die gesamte Skala sieht, wählen wir die Kapazität des Resonanzkondensators im RX-Kreis in Schritten von 0,5-1 nf zueinander Seite, davor Der Moment, in dem das Gerät Folie und Kupfer bei minimaler Unterscheidung erkennt, und wenn die Unterscheidung aufgedreht wird, wird der Reihe nach die gesamte Skala abgeschnitten.

Schließlich reduzieren wir die Spulen auf Null und fixieren alles mit Heißkleber. Um die Spule leichter zu machen, kleben wir anschließend die Hohlräume mit Styroporschaumstücken zusammen, der Schaum sitzt auf dem Heißkleber, sonst schwimmt er nach dem Befüllen der Spule auf.

Gießen Sie die erste Schicht Epoxidharz, ohne 2-3 mm darüber hinzuzufügen

Füllen Sie die zweite Harzschicht mit Farbe auf. Zum Färben von Stoff eignet sich ein Anilinfarbstoff, das Pulver gibt es in verschiedenen Farben und kostet einen Cent. Der Farbstoff muss zunächst mit dem Härter vermischt werden, dann muss der Härter zugegeben werden Harz; der Farbstoff löst sich nicht sofort im Harz auf.

Um die Platine richtig zusammenzubauen, überprüfen Sie zunächst die korrekte Stromversorgung aller Komponenten.

Nehmen Sie den Stromkreis und den Tester, schalten Sie die Stromversorgung auf der Platine ein und überprüfen Sie den Stromkreis. Gehen Sie durch den Tester an allen Punkten der Knoten, an denen Strom zugeführt werden soll.
Wenn der Unterscheidungsknopf auf Minimum eingestellt ist, sollte das Gerät alle Nichteisenmetalle erkennen

Beim Verschrauben der Discrim sollten diese ausgeschnitten werden

Alle Metalle bis hin zu Kupfer sollten bei dem Gerät nicht herausgeschnitten werdenes funktioniert auf diese Weise, was bedeutet, dass es richtig konfiguriert ist. Die Unterscheidungsskala muss so ausgewählt werden, dass sie vollständig in eine volle Umdrehung des Unterscheidungsknopfs passt. Dies geschieht durch Auswahl von c10. Wenn die Kapazität abnimmt, dehnt sich die Skala aus und dreht sich um umgekehrt.

Bevor ich die Technik selbst beschreibe, möchte ich auf zwei Punkte aufmerksam machen:

1. Wenn Feuchtigkeit in diese Buchse eindringt (graben Sie im Regen, im Nebel, senken Sie den Metalldetektor versehentlich in eine Pfütze usw.), kann es zu Fehlfunktionen des Geräts kommen.
2. Bei verschiedenen Metalldetektoren kann sich diese Buchse an unterschiedlichen Stellen befinden, daher werde ich das Wesentliche der Technik beschreiben und Sie werden herausfinden, wie Sie einige Punkte vor Ort an Ihren Metalldetektor anpassen können.

Ich begann genau von dem Moment an, als es existierte, dieses Nest zu schützen im zeitigen Frühjahr Als der Schnee fast geschmolzen war, an manchen Stellen aber noch eine ordentliche Schicht lag, platzierte ich vorsichtig meinen Metalldetektor neben dem gegrabenen Loch, nahm das Gerät und ließ den Block direkt in die Pfütze fallen. Ich habe es nicht allzu nass gemacht, zum Glück gab es eine Abdeckung auf dem „Gehirn“, aber nach diesem Vorfall begannen ziemlich oft Phantomsignale aufzutauchen. Ich habe den Grund nicht sofort erkannt, also musste ich herumbasteln. Und der Grund dafür ist, dass Feuchtigkeit direkt auf die Gewinde der Buchse und dann auf die Kontakte gelangt ist.

Und ich hatte auch einen Fall, als es während einer Grabung anfing zu regnen, und natürlich wurde auf dem Feld alles nass. Ich habe immer eine Tasche in meiner Tasche, die auf den Block gestellt wird, aber in diesem Fall ist etwas schief gelaufen. Nach dem Regen, etwa anderthalb Stunden später, begannen an allem und überall ständige Signale zu ertönen, selbst bei angehobenem Metalldetektor. Die Akkus werden normal geladen, die Spule ist intakt, das Gerät selbst scheint nicht sehr nass geworden zu sein, wohl ist aber Feuchtigkeit in die Steckdose eingedrungen. Vielleicht habe ich die Mutter nicht ganz festgezogen, ich weiß es nicht. Um jedoch nicht mehr über dieses Thema nachzudenken, habe ich beschlossen, eine Möglichkeit zu finden, den Schutz dieses bestimmten Elements meines Detektors zu erhöhen.

Eine einfache Möglichkeit, die Steckdose eines Metalldetektors zu schützen

Ein gewöhnlicher Fahrradschlauch, Sekundenkleber und Isolierband kamen mir zu Hilfe. Zuerst habe ich ein Rechteck aus der Kamera ausgeschnitten und dieses an die Seite meines Metalldetektors geklebt. Ich habe es so geklebt, dass das Gummistück unten das Ganze komplett bedeckt Unterteil und leicht über den Block hinausragt. Dann schneide ich aus derselben Kammer einen 7 Zentimeter langen Zylinder aus und stecke diesen Zylinder auf das Kabel von der Trommel (im Bereich, der in den Stecker hineingeht), so dass ein Stück der Kammer zwei bis drei Zentimeter darüber hinausragt das Kabel. Der Gummizylinder selbst wurde mit Isolierband am Kabel befestigt. Das ist alles.

Es stellt sich heraus, dass bei Schnee oder Regen die Wahrscheinlichkeit, dass der Bereich, in dem das Kabel mit dem Gerät verbunden ist, nass wird, wenn der Metalldetektor versehentlich ins Wasser fällt, stark verringert wird. Kommt von unten Gummischutz, und der Teil der Kammer, der über das Kabel hinausragt, liegt beim Anschließen der Spule an das Gerät eng am Gehäuse des Geräts an. Natürlich ersetzt diese Methode nicht die Verwendung einer Schutzhülle für das Gerät und natürlich habe ich immer noch eine Plastiktüte in meiner Tasche. Aber mit dieser Modifikation kann ich viel ruhiger gehen, obwohl ich selbst sieht von außen etwas seltsam aus. Aber es ist besser, es seltsam sein zu lassen, als am aktuellen Wechselkurs völlig zu scheitern.

Dies ist eine so einfache Methode, die mit minimalem Zeitaufwand für absolut jeden verfügbar ist.

Klonen Sie PI-W und nun ging es an die Herstellung einer Mono-Suchspule. Und da ich derzeit einige finanzielle Schwierigkeiten habe, stand ich vor der Herausforderung keine leichte Aufgabe- Stellen Sie die Rolle selbst aus den günstigsten Materialien her.

Mit Blick auf die Zukunft kann ich gleich sagen, dass ich die Aufgabe gemeistert habe. Als Ergebnis habe ich diesen Sensor erhalten:

Die resultierende Ringspule eignet sich übrigens nicht nur perfekt für Clone, sondern auch für fast jeden anderen Impulsgeber (Koschei, Tracker, Pirate).

Ich werde es Ihnen ausführlich erzählen, da der Teufel oft im Detail steckt. Darüber hinaus, Kurzgeschichten Die Herstellung von Spulen gibt es im Internet wie Sand am Meer (wir nehmen das, dann schneiden wir es ab, wickeln es ein, kleben es zusammen und fertig!). Aber man fängt an, es selbst zu machen, und es stellt sich heraus, dass es das Wichtigste ist Die Sache wurde nebenbei erwähnt und etwas anderes wurde völlig vergessen ... Und es stellt sich heraus, dass alles komplizierter ist, als es am Anfang schien.

Das wird hier nicht passieren. Bereit? Gehen!

Idee

Am einfachsten für selbstgemacht Ich dachte mir dieses Design: Nimm eine Diskette aus Blattmaterial Dicke ~4-6 mm. Der Durchmesser dieser Scheibe richtet sich nach dem Durchmesser der zukünftigen Wicklung (in meinem Fall sollte er 21 cm betragen).

Dann kleben wir auf beiden Seiten zwei Scheiben mit etwas größerem Durchmesser auf diesen Pfannkuchen, um eine Spule zum Wickeln von Draht zu erhalten. Diese. Der Durchmesser einer solchen Spule nahm stark zu, die Höhe wurde jedoch abgeflacht.

Der Übersichtlichkeit halber versuche ich, dies in einer Zeichnung darzustellen:

Ich hoffe, die Grundidee ist klar. Nur drei vollflächig zusammengeklebte Scheiben.

Materialauswahl

Als Material wollte ich Plexiglas verwenden. Es ist perfekt verarbeitet und mit Dichlorethan verklebt. Aber leider konnte ich es nicht kostenlos finden.

Alle Arten von Kollektivwirtschaftsmaterialien wie Sperrholz, Pappe, Eimerdeckel usw. Ich habe sie sofort als ungeeignet verworfen. Ich wollte etwas Robustes, Langlebiges und vorzugsweise Wasserdichtes.

Und dann richtete sich mein Blick auf Glasfaser ...

Es ist kein Geheimnis, dass man aus Fiberglas (oder Glasmatte, Fiberglas) alles herstellen kann, was das Herz begehrt. Sogar Motorboote und Autostoßstangen. Der Stoff ist mit Epoxidharz imprägniert und verleiht ihm eine besondere Wirkung das erforderliche Formular und stehen lassen, bis es vollständig ausgehärtet ist. Das Ergebnis ist ein langlebiges, wasserbeständiges und einfach zu handhabendes Material. Und genau das brauchen wir.

Wir müssen also drei Pfannkuchen und Ohren zum Befestigen der Hantel anfertigen.

Fertigung von Einzelteilen

Pfannkuchen Nr. 1 und Nr. 2

Berechnungen haben gezeigt, dass Sie 18 Glasfaserschichten benötigen, um eine Platte mit einer Dicke von 5,5 mm zu erhalten. Um den Epoxidverbrauch zu reduzieren, ist es besser, das Glasfasergewebe vorher in Kreise mit dem erforderlichen Durchmesser zu schneiden.

Für eine Scheibe mit 21 cm Durchmesser reichten gerade einmal 100 ml Epoxidharz.

Jede Schicht muss gründlich beschichtet werden und dann muss der gesamte Stapel unter die Presse gelegt werden. Je höher der Druck, desto besser – das überschüssige Harz wird herausgedrückt, die Masse des Endprodukts wird etwas geringer und die Festigkeit etwas größer. Ich habe etwa hundert Kilogramm darauf geladen und es bis zum Morgen stehen lassen. Am nächsten Tag landete ich bei diesem Pfannkuchen:

Dies ist der massivste Teil der zukünftigen Spule. Er wiegt – sei gesund!

Dann erzähle ich Ihnen, wie Sie mit diesem Ersatzteil das Gewicht des fertigen Sensors deutlich reduzieren können.

Genauso wurde eine Scheibe mit einem Durchmesser von 23 cm und einer Dicke von 1,5 mm hergestellt. Sein Gewicht beträgt 89 g.

Pfannkuchen Nr. 3

Es war nicht nötig, die dritte Scheibe zu kleben. Mir stand eine Glasfaserplatte zur Verfügung. passende Größe und Dicke. Es war Leiterplatte von einem alten Gerät:

Leider war die Gebühr mit metallisierte Löcher, also musste ich einige Zeit damit verbringen, sie auszubohren.

Ich entschied, dass dies die obere Scheibe sein würde, also habe ich ein Loch für die Kabeleinführung hineingebohrt.

Ohren für Langhantel

Es war gerade noch genug Textolith für die Ohren übrig, um das Sensorgehäuse am Stab zu befestigen. Ich habe für jedes Ohr zwei Stücke ausgeschnitten (um es haltbar zu machen!)

Sie sollten sofort Löcher in Ihre Ohren für den Kunststoffbolzen bohren, da dies später sehr umständlich ist.

Dies ist übrigens eine Befestigungsschraube für den Toilettensitz.

Damit sind alle Komponenten unserer Spule fertig. Es bleibt nur noch, alles zu einem großen Sandwich zusammenzukleben. Und vergessen Sie nicht, das Kabel nach innen zu verlegen.

Zusammenbau in einem Stück

Zunächst wurde die obere Scheibe aus löchrigem Fiberglas mit dem mittleren Pancake aus 18 Lagen Fiberglas verklebt. Dafür brauchte man im wahrsten Sinne des Wortes ein paar Milliliter Epoxidharz – das reichte aus, um beide zu verklebenden Flächen vollflächig zu beschichten.

Ohrbefestigung

Die Rillen habe ich mit einer Stichsäge geschnitten. An einer Stelle habe ich es natürlich etwas übertrieben:

Damit die Ohren gut passen, habe ich an den Schnittkanten eine kleine Abschrägung vorgenommen:

Jetzt mussten wir uns entscheiden, welche Option besser ist? Ohren können auf unterschiedliche Weise platziert werden...

Rollen industrielle Produktion Meistens werden sie nach der rechten Version hergestellt, aber mir gefällt die linke besser. Generell treffe ich oft linke Entscheidungen...

Theoretisch ist die richtige Methode besser ausbalanciert, weil Die Stangenhalterung liegt näher am Schwerpunkt. Es ist jedoch keineswegs eine Tatsache, dass sich der Schwerpunkt der Spule nach dem Entlasten nicht in die eine oder andere Richtung verschiebt.

Die linke Montagemethode sieht meiner Meinung nach optisch ansprechender aus, und in diesem Fall Gesamtlänge Der gefaltete Metalldetektor wird ein paar Zentimeter kleiner sein. Für jemanden, der das Gerät im Rucksack transportieren möchte, kann dies wichtig sein.

Im Allgemeinen habe ich meine Wahl getroffen und mit dem Kleben begonnen. Er bestrich es großzügig mit Bauxit, fixierte es sicher an der gewünschten Stelle und ließ es aushärten:

Nach dem Aushärten habe ich alles, was auf der Rückseite übersteht, mit Schleifpapier abgeschliffen:

Kabeleinführung

Dann habe ich mit einer Rundfeile Nuten für die Leiter vorbereitet, das Anschlusskabel durch das Loch gesteckt und festgeklebt:

Um starke Knicke zu vermeiden, musste das Kabel an der Einführungsstelle irgendwie verstärkt werden. Für diese Zwecke habe ich dieses kleine Gummiding verwendet, das ich weiß Gott woher bekommen habe:

Kurz gesagt, ich habe etwas Glasfaser geschnitten:

und vermischte es gründlich mit Bauxit unter Zugabe von Kugelschreiberpaste. Das Ergebnis war eine viskose Substanz ähnlich nassem Haar. Mit dieser Zusammensetzung können Sie jegliche Risse problemlos abdecken:

Glasfaserstücke verleihen dem Kitt die nötige Viskosität und sorgen nach dem Aushärten für Stabilität erhöhte Kraft Klebenaht.

Damit die Mischung richtig verdichtet wird und das Harz die Drahtwindungen sättigt, wickle ich alles fest mit Isolierband um:

Das Isolierband muss grün oder schlimmstenfalls blau sein.

Nachdem alles gründlich gefroren war, fragte ich mich, wie stark die Struktur wohl war. Es stellte sich heraus, dass die Rolle mein Gewicht (ca. 80 kg) problemlos tragen konnte.

Tatsächlich brauchen wir keine so schwere Rolle, viel wichtiger ist ihr Gewicht. Eine zu große Masse des Sensors führt definitiv zu Schulterschmerzen, insbesondere wenn Sie eine lange Suche planen.

Erleichterung

Um das Gewicht der Spule zu reduzieren, wurde beschlossen, einige Abschnitte der Struktur auszuschneiden:

Durch diese Manipulation konnte ich 168 Gramm abnehmen Übergewicht. Gleichzeitig hat die Stärke des Sensors praktisch nicht nachgelassen, wie in diesem Video zu sehen ist:

Jetzt im Nachhinein verstehe ich, wie die Spule etwas leichter hätte gemacht werden können. Dazu war es notwendig, vorab (bevor alles zusammengeklebt wurde) große Löcher in den mittleren Pfannkuchen zu bohren. Etwas wie das:

Die Hohlräume im Inneren der Struktur hätten nahezu keinen Einfluss auf die Festigkeit, würden aber die Gesamtmasse um weitere 20-30 Gramm reduzieren. Jetzt ist es natürlich zu spät, um herumzuhetzen, aber ich werde es für die Zukunft im Hinterkopf behalten.

Eine weitere Möglichkeit, das Design des Sensors zu vereinfachen, besteht darin, die Breite des Außenrings (wo die Drahtwindungen verlegt werden) um 6-7 Millimeter zu reduzieren. Natürlich kann dies jetzt getan werden, aber es besteht noch kein Bedarf dafür.

Lackieren beenden

Gefunden ausgezeichnete Farbe für Glasfaserlaminat und Glasfaserprodukte - Epoxidharz unter Zusatz eines Farbstoffs der gewünschten Farbe. Da die gesamte Struktur meines Sensors auf Bauxitbasis hergestellt ist, haftet der Lack auf Harzbasis hervorragend und passt wie das Original.

Als schwarzen Farbstoff habe ich Alkyd-Email PF-115 verwendet und so lange hinzugegeben, bis die erforderliche Deckkraft erreicht war.

Wie die Praxis gezeigt hat, hält eine solche Farbschicht sehr gut und sieht aus, als wäre das Produkt in flüssigen Kunststoff getaucht:

In diesem Fall kann die Farbe je nach verwendetem Email beliebig sein.

Das Endgewicht der Suchspule zusammen mit dem Kabel beträgt nach dem Lackieren 407 g

Das Kabel wiegt einzeln ca. 80 Gramm.

Untersuchung

Nachdem unsere selbstgebaute Metalldetektorspule vollständig fertig war, mussten wir sie auf interne Brüche überprüfen. Die einfachste Möglichkeit zur Überprüfung besteht darin, den Wicklungswiderstand mit einem Tester zu messen. Dieser sollte normalerweise sehr niedrig sein (maximal 2,5 Ohm).

In meinem Fall betrug der Widerstand der Spule zusammen mit zwei Metern Anschlusskabel etwa 0,9 Ohm.

Leider ist dies auf einfache Weise Ein Kurzschluss zwischen den Windungen kann nicht erkannt werden, daher müssen Sie sich beim Wickeln auf Ihre Genauigkeit verlassen. Ein Kurzschluss, falls vorhanden, macht sich sofort nach dem Starten des Stromkreises bemerkbar – der Metalldetektor verbraucht einen erhöhten Strom und weist eine extrem geringe Empfindlichkeit auf.

Abschluss

Ich denke also, dass die Aufgabe erfolgreich abgeschlossen wurde: Es ist mir gelungen, aus dem meisten Material eine sehr langlebige, wasserdichte und nicht zu schwere Rolle herzustellen Rohstoffe verschwenden. Liste der Ausgaben:

• Glasfaserplatte 27 x 25 cm - kostenlos;
• Glasfaserplatte, 2 x 0,7 m - kostenlos;
• Epoxidharz, 200 g - 120 Rubel;
• Emaille PF-115, schwarz, 0,4 kg - 72 RUR;
• Wickeldraht PETV-2 0,71 mm, 100 g - 250 Rubel;
• Verbindungskabel PVS 2x1,5 (2 Meter) - 46 Rubel;
• Die Kabeleinführung ist kostenlos.

Jetzt stehe ich vor der Aufgabe, genau die gleiche Rogue-Langhantel herzustellen. Aber das ist es schon.