Μέθοδοι συγκόλλησης εξαρτημάτων smd. Πώς να κολλήσετε SMD με ένα απλό κολλητήρι. Κολλητήρι από κονσέρβα

Συγκόλληση εξαρτημάτων smd χωρίς πιστολάκι μαλλιών

Όλοι καταλαβαίνουν πώς είναι δυνατόν, χρησιμοποιώντας ένα συμβατικό κολλητήρι EPSN, με ισχύ 40 watt και ένα πολύμετρο, να επισκευάζονται ανεξάρτητα διάφορα ηλεκτρονικός εξοπλισμός, με λεπτομέρειες εξόδου. Τέτοιες λεπτομέρειες όμως βρίσκονται πλέον, κυρίως μόνο σε τροφοδοτικά. διάφορα είδη εξοπλισμού, και παρόμοιους πίνακες ισχύος, όπου ρέουν σημαντικά ρεύματα, και υπάρχει υψηλής τάσης, και όλοι οι πίνακες ελέγχου πηγαίνουν τώρα στη βάση στοιχείων SMD.

Τι γίνεται αν δεν ξέρουμε πώς να αποσυναρμολογήσουμε και να κολλήσουμε πίσω εξαρτήματα ραδιοφώνου SMD, γιατί τότε τουλάχιστον το 70% του πιθανές επισκευέςτεχνολογία, δεν θα μπορέσουμε να το κάνουμε μόνοι μας... Κάποιος που δεν είναι πολύ εξοικειωμένος με το θέμα της εγκατάστασης και αποσυναρμολόγησης μπορεί να πει ότι αυτό απαιτεί σταθμό συγκόλλησης και κολλητήρι, διάφορα ακροφύσια και άκρες για αυτά, μη καθαριστική ροή, όπως RMA-223, και παρόμοια, που βρίσκονται στο συνεργείο κύριος του σπιτιούσυνήθως δεν συμβαίνει.

Έχω σταθμό συγκόλλησης και στεγνωτήρα μαλλιών, ακροφύσια και άκρες, ροές και συγκόλληση με ροή διάφορες διαμέτρους. Τι γίνεται όμως αν ξαφνικά χρειαστεί να επισκευάσετε τον εξοπλισμό, στο δρόμο για παραγγελία ή επισκεφθείτε φίλους; Αλλά αποσυναρμολογήστε και φέρτε την ελαττωματική πλακέτα στο σπίτι ή σε ένα συνεργείο όπου χρειάζεται εξοπλισμός συγκόλλησης, άβολα, για τον ένα ή τον άλλο λόγο; Αποδεικνύεται ότι υπάρχει μια διέξοδος, και αρκετά απλή. Τι χρειαζόμαστε για αυτό;

Τι χρειάζεται για τη συγκόλληση;

1. Κολλητήρι EPSN 25 watt, με ακονισμένη μύτη σε βελόνα, για τοποθέτηση νέου μικροκυκλώματος.

2. Συγκολλητικό σίδερο EPSN 40-65 watt με ακονισμένη μύτη κάτω από αιχμηρό κώνο, για αποσυναρμολόγηση μικροκυκλώματος, χρησιμοποιώντας κράμα τριαντάφυλλου ή ξύλου. Ένα συγκολλητικό σίδερο ισχύος 40-65 watt πρέπει να ενεργοποιείται απαραίτητα μέσω ενός Dimmer, μιας συσκευής για τη ρύθμιση της ισχύος του συγκολλητικού σιδήρου. Είναι δυνατό όπως στην παρακάτω φωτογραφία, πολύ βολικό.

3. Κράμα τριαντάφυλλο ή ξύλο. Δαγκώνουμε ένα κομμάτι κόλλησης με πλευρικούς κόφτες από ένα σταγονίδιο και το βάζουμε απευθείας στις επαφές του μικροκυκλώματος και από τις δύο πλευρές, αν το έχουμε πχ στη συσκευασία Soic-8.

4. Αποσυναρμολόγηση πλεξούδας. Απαιτείται για την αφαίρεση υπολειμμάτων συγκόλλησης από τις επαφές στην πλακέτα, καθώς και στο ίδιο το μικροκύκλωμα, μετά την αποσυναρμολόγηση.

5. Ροή SCF (ροή κολοφωνίου αλκοόλης, θρυμματισμένη σε σκόνη, διαλυμένη σε αλκοόλη 97%, κολοφώνιο) ή RMA-223, ή παρόμοια ροές, κατά προτίμηση με βάση το κολοφώνιο.

6. Flux Off, ή 646 λεπτότερο, και μια μικρή, μέτριας σκληρής βούρτσα με τρίχες, που χρησιμοποιείται συνήθως στο σχολείο, για ζωγραφική σε μαθήματα τέχνης.

7. Σωληνοειδής κόλλησημε ροή, με διάμετρο 0,5 mm, (κατά προτίμηση, αλλά όχι απαραίτητα αυτής της διαμέτρου).

8. Λαβίδες, κατά προτίμηση κυρτές, σε σχήμα L.

Αποκόλληση επίπεδων εξαρτημάτων

Λοιπόν, πώς γίνεται η ίδια η διαδικασία;Δαγκώνουμε μικρά κομμάτια κόλλησης (κράμα) σε τριαντάφυλλο ή ξύλο. Εφαρμόζουμε τη ροή μας, άφθονα, σε όλες τις επαφές του μικροκυκλώματος. Βάζουμε μια σταγόνα κόλλησης στο Rose, και στις δύο πλευρές του μικροκυκλώματος, όπου βρίσκονται οι επαφές. Ενεργοποιούμε το κολλητήρι και το ρυθμίζουμε με ροοστάτη, η ισχύς είναι περίπου 30-35 watt, δεν το συνιστώ πια, υπάρχει κίνδυνος υπερθέρμανσης του μικροκυκλώματος κατά την αποσυναρμολόγηση. Πραγματοποιούμε το τσίμπημα ενός θερμαινόμενου κολλητηριού, κατά μήκος όλων των ποδιών του μικροκυκλώματος, και από τις δύο πλευρές.

Αποσυναρμολόγηση με κράμα Rose.

Ταυτόχρονα, οι επαφές του μικροκυκλώματος θα κλείσουν μαζί μας, αλλά αυτό δεν είναι τρομακτικό, αφού αποσυναρμολογήσουμε το μικροκύκλωμα, μπορούμε εύκολα να αφαιρέσουμε την περίσσεια συγκόλλησης από τις επαφές στην πλακέτα και από τις επαφές στο μικροκύκλωμα με τη βοήθεια μια πλεξούδα αποσυναρμολόγησης.

Έτσι, πιάσαμε το μικροκύκλωμά μας με τσιμπιδάκια, κατά μήκος των άκρων, όπου δεν υπάρχουν πόδια. Συνήθως το μήκος του μικροκυκλώματος, όπου το κρατάμε με τσιμπιδάκια, σας επιτρέπει να οδηγείτε ταυτόχρονα το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου, μεταξύ των άκρων των λαβίδων, εναλλάξ και από τις δύο πλευρές του μικροκυκλώματος, όπου βρίσκονται οι επαφές, και να το τραβάτε ελαφρώς προς τα πάνω με τσιμπιδάκια. Λόγω του γεγονότος ότι κατά την τήξη του κράματος Τριαντάφυλλου ή Ξύλου, που έχουν πολύ χαμηλή θερμοκρασίατήξη, (περίπου 100 μοίρες), σε σχέση με τη συγκόλληση χωρίς μόλυβδο, ακόμη και το συνηθισμένο POS-61, και η μετατόπιση με συγκόλληση στις επαφές, μειώνει έτσι γενική θερμοκρασίατήξη συγκόλλησης.

Αποσυναρμολόγηση μικροκυκλωμάτων με πλεξούδα.

Και με αυτόν τον τρόπο, το μικροκύκλωμα αποσυναρμολογείται μαζί μας, χωρίς να υπερθερμανθεί επικίνδυνο για αυτό. Στην πλακέτα έχουμε υπολείμματα κολλήσεων, κράμα τριαντάφυλλου και χωρίς μόλυβδο, σε μορφή κολλωδών επαφών. Για να επαναφέρουμε την σανίδα στο κανονικό, παίρνουμε μια πλεξούδα αποσυναρμολόγησης, εάν η ροή είναι υγρή, μπορείτε ακόμη και να βουτήξετε την άκρη της μέσα σε αυτήν και να την βάλετε στη "μύξα" συγκόλλησης που σχηματίζεται στην σανίδα. Στη συνέχεια ζεσταίνουμε από πάνω, πιέζοντας προς τα κάτω με μια άκρη συγκολλητικού σιδήρου και σχεδιάζουμε μια πλεξούδα κατά μήκος των επαφών.

Συγκόλληση εξαρτημάτων ραδιοφώνου με πλεξούδα.

Έτσι, όλη η συγκόλληση από τις επαφές απορροφάται στην πλεξούδα, περνά σε αυτήν και οι επαφές στην πλακέτα καθαρίζονται πλήρως από τη συγκόλληση. Τότε πρέπει να γίνει η ίδια διαδικασία με όλες τις επαφές του μικροκυκλώματος, αν πρόκειται να κολλήσουμε το μικροκύκλωμα σε άλλη πλακέτα ή στην ίδια πχ αφού το φλασάρουμε με προγραμματιστή, αν είναι τσιπ μνήμης Flash που περιέχει Το υλικολογισμικό του BIOSμητρική πλακέτα, οθόνη ή οποιοδήποτε άλλο εξοπλισμό. Αυτή η διαδικασία πρέπει να εκτελεστεί για τον καθαρισμό των επαφών του μικροκυκλώματος από την περίσσεια συγκόλλησης.

Μετά από αυτό, εφαρμόζουμε ξανά τη ροή, βάζουμε το μικροκύκλωμα στην πλακέτα, το τοποθετούμε έτσι ώστε οι επαφές στην πλακέτα να αντιστοιχούν αυστηρά στις επαφές του μικροκυκλώματος και υπάρχει ακόμα λίγος χώρος στις επαφές στην πλακέτα, κατά μήκος του άκρες των ποδιών. Γιατί φεύγουμε από αυτό το μέρος; Για να αγγίξετε ελαφρά τις επαφές, με μια άκρη κολλητήρι, κολλήστε τις στην πλακέτα. Στη συνέχεια, παίρνουμε ένα κολλητήρι EPSN 25 watt, ή ένα παρόμοιο χαμηλής ισχύος, και ακουμπάμε τα δύο σκέλη του μικροκυκλώματος που βρίσκονται διαγώνια.

Συγκόλληση Εξαρτήματα ραδιοφώνου SMDκολλητήρι.

Ως αποτέλεσμα, το μικροκύκλωμα αποδεικνύεται ότι είναι "κολλημένο" μαζί μας και δεν θα κουνηθεί πλέον, καθώς η λιωμένη συγκόλληση στα μαξιλάρια επαφής θα συγκρατήσει το μικροκύκλωμα. Στη συνέχεια, κολλάμε με διάμετρο 0,5 mm, με ροή μέσα, το φέρνουμε σε κάθε επαφή του μικροκυκλώματος και ταυτόχρονα αγγίζουμε την άκρη του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου, τη συγκόλληση και κάθε επαφή του μικροκυκλώματος.

Δεν συνιστώ τη χρήση συγκόλλησης μεγαλύτερης διαμέτρου, υπάρχει κίνδυνος να κρέμεται "μύζος". Έτσι, έχουμε "εναπόθεση" συγκόλλησης σε κάθε επαφή. Επαναλαμβάνουμε αυτή τη διαδικασία με όλες τις επαφές και το μικροκύκλωμα συγκολλάται στη θέση του. Με την εμπειρία, όλες αυτές οι διαδικασίες μπορούν πραγματικά να ολοκληρωθούν σε 15-20 λεπτά ή ακόμα και σε λιγότερο χρόνο.

Απλώς πρέπει να ξεπλύνουμε τα υπολείμματα ροής από την πλακέτα, χρησιμοποιώντας διαλύτη 646 ή καθαριστικό Flux Off, και η πλακέτα είναι έτοιμη για δοκιμές μετά το στέγνωμα, και αυτό συμβαίνει πολύ γρήγορα, καθώς οι ουσίες που χρησιμοποιούνται για το πλύσιμο είναι πολύ πτητικές. Ο διαλύτης 646, συγκεκριμένα, βασίζεται στην ακετόνη. Επιγραφές, μεταξοτυπία στον πίνακα και μάσκα ύλης συγκολλήσεως, ενώ δεν έχει ξεπλυθεί και δεν έχει διαλυθεί.

Το μόνο πράγμα είναι ότι θα είναι προβληματικό να αποσυναρμολογήσετε ένα μικροκύκλωμα σε ένα πακέτο Soic-16 και περισσότερη πολλαπλή έξοδο με αυτόν τον τρόπο, λόγω δυσκολιών με την ταυτόχρονη θέρμανση, ένας μεγάλος αριθμόςπόδια. Καλή συγκόλληση σε όλους και λιγότερα υπερθερμασμένα μικροκυκλώματα! Ειδικά για Ραδιοκυκλώματα - AKV.

Τα εξαρτήματα SMD είναι μικρά ηλεκτρονικά εξαρτήματα που είναι τοποθετημένα στην επιφάνεια μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Το "SMD" (στη μεταγραφή "SMD") είναι μια συντομογραφία της φράσης από Στα Αγγλικά"Συσκευή τοποθετημένη στην επιφάνεια", που μεταφράζεται ως "συσκευή τοποθετημένη σε επιφάνεια".

Μια άλλη έννοια της λέξης "επιφάνεια" εκδηλώνεται στο γεγονός ότι η συγκόλληση δεν είναι παραδοσιακό τρόποόταν τα καλώδια των εξαρτημάτων εισάγονται στην οπή της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος και συγκολλούνται στις αγώγιμες γραμμές στην πίσω πλευρά. Τα εξαρτήματα SMD είναι τοποθετημένα μπροστινή πλευράόπου είναι όλες οι πίστες. Αυτός ο τύπος προσαρμογής ονομάζεται επιφανειακή τοποθέτηση.

Στοιχεία SMD, χάρη στην εφαρμογή τις τελευταίες τεχνολογίες, κατέχω μικρό μέγεθοςκαι μάζα. Οποιοδήποτε μικρό στοιχείο που περιέχει λειτουργικά δεκάδες ή και εκατοντάδες αντιστάσεις, πυκνωτές και τρανζίστορ θα είναι αρκετές φορές μικρότερο από μια συνηθισμένη δίοδο ημιαγωγού.

Ως αποτέλεσμα, οι ραδιοηλεκτρονικές συσκευές που κατασκευάζονται από επιφανειακά εξαρτήματα είναι πολύ συμπαγείς και ελαφριές.

Το μικρό μέγεθος των εξαρτημάτων SMD δεν δημιουργεί συνθήκες για την εμφάνιση επαγόμενων ρευμάτων στα ίδια τα στοιχεία. Για αυτή την περίπτωση, είναι πολύ μικρά και δεν επηρεάζουν χαρακτηριστικά απόδοσης. Ως αποτέλεσμα, οι συσκευές που συναρμολογούνται σε τέτοια μέρη λειτουργούν καλύτερα, χωρίς να δημιουργούν παρεμβολές και να μην αντιδρούν σε παρεμβολές από άλλες συσκευές.

Τα εξαρτήματα SMD μπορούν να τοποθετηθούν πολύ κοντά το ένα στο άλλο στην πλακέτα. Οι σύγχρονες λεπτομέρειες είναι τόσο μικρές που πλέονοι χώροι άρχισαν να καταλαμβάνονται από αγώγιμα μονοπάτια και όχι από ραδιοφωνικά στοιχεία. Αυτό ώθησε τους κατασκευαστές να κάνουν πλακέτες κυκλωμάτων πολλαπλών επιπέδων. Είναι σαν ένα σάντουιτς από πολλές σανίδες, μόνο οι επαφές από όλες τις πίστες φέρονται στην επιφάνεια της πάνω από αυτές. Αυτές οι επαφές ονομάζονται επιθέματα τοποθέτησης. Τέτοιος πολυστρωματικές σανίδεςπολύ συμπαγής. Χρησιμοποιούνται στην κατασκευή κινητά τηλέφωνα, smartphone, υπολογιστές tablet. Οι λεπτομέρειες πάνω τους είναι τόσο μικρές που συχνά φαίνονται μόνο στο μικροσκόπιο.

Τεχνολογία συγκόλλησης

Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, η συγκόλληση των εξαρτημάτων SMD πραγματοποιείται απευθείας στην επιφάνεια των επιθεμάτων στερέωσης. Πολύ συχνά, τα συμπεράσματα των εξαρτημάτων μετά την εγκατάσταση δεν είναι καν ορατά. Επομένως, δεν είναι δυνατή η χρήση ενός παραδοσιακού συγκολλητικού σιδήρου.

Η συγκόλληση εξαρτημάτων SMD πραγματοποιείται με έναν από τους διάφορους τρόπους:

• θέρμανση ολόκληρης της σανίδας στο φούρνο.
• χρησιμοποιώντας ένα υπέρυθρο συγκολλητικό σίδερο?
• χρησιμοποιώντας κολλητήρι ζεστού αέρα ή πιστολάκι μαλλιών.

Όταν οι συσκευές που χρησιμοποιούν εξαρτήματα SMD κατασκευάζονται με βιομηχανικές μεθόδους, χρησιμοποιούνται ειδικά αυτόματα ρομπότ. Σε αυτήν την περίπτωση, η κόλληση έχει ήδη εφαρμοστεί εκ των προτέρων στα έμπλαστρα στερέωσης σε ποσότητα επαρκή για την τοποθέτηση. Σε άλλες περιπτώσεις, κατά την προετοιμασία, εφαρμόζεται πάστα συγκόλλησης για εξαρτήματα SMD πάνω από το στένσιλ. Ο βραχίονας ρομπότ τοποθετεί τα εξαρτήματα στη θέση τους και τα στερεώνει με ασφάλεια. Μετά από αυτό, οι σανίδες με εγκατεστημένα εξαρτήματα SMD αποστέλλονται στο φούρνο.

Η θερμοκρασία στον κλίβανο αυξάνεται σταδιακά σε μια ορισμένη τιμή, στην οποία η συγκόλληση τήκεται. Για το υλικό από το οποίο κατασκευάζονται οι σανίδες και τα εξαρτήματα του ραδιοφώνου, αυτή η θερμοκρασία δεν είναι επικίνδυνη. Αφού λιώσει όλη η συγκόλληση, η θερμοκρασία μειώνεται. Η μείωση πραγματοποιείται ομαλά σύμφωνα με ένα συγκεκριμένο πρόγραμμα που καθορίζεται από το θερμικό προφίλ. Με αυτήν την ψύξη, και όχι με την ξαφνική ψύξη, η συγκόλληση θα είναι η πιο ανθεκτική.

Προετοιμασία σανίδας στο σπίτι

Για να συγκολλήσετε εξαρτήματα SMD υψηλής ποιότητας σε ένα οικιακό εργαστήριο, θα χρειαστείτε ένα κολλητήρι υπέρυθρης ακτινοβολίας ή έναν σταθμό θερμού αέρα. Πριν από τη συγκόλληση, φροντίστε να προετοιμάσετε την σανίδα. Για να γίνει αυτό, πρέπει να καθαριστεί και να ακτινοβοληθεί μπαλώματα. Εάν η πλακέτα είναι καινούργια και δεν έχει χρησιμοποιηθεί ποτέ πουθενά, μπορείτε να την καθαρίσετε με μια συνηθισμένη γόμα. Μετά από αυτό, είναι απαραίτητο να απολιπάνετε την επιφάνεια εφαρμόζοντας ροή. Αν είναι παλιό, και υπάρχουν βρωμιές και υπολείμματα της παλιάς κόλλησης πάνω του, μπορείτε να το ετοιμάσετε με λεπτόκοκκο γυαλόχαρτο, απολιπάνοντας επίσης μετά τον καθαρισμό με flux.

Συγκόλληση εξαρτημάτων SMD με ένα συνηθισμένο κολλητήριδεν είναι πολύ βολικό λόγω του μικρού μεγέθους των μαξιλαριών. Αλλά αν δεν υπάρχει σταθμός συγκόλλησης, τότε μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα συγκολλητικό σίδερο με λεπτό άκρο, δουλεύοντας με αυτό προσεκτικά, μαζεύοντας τη συγκόλληση σε μια θερμαινόμενη άκρη και αγγίζοντας γρήγορα την επαφή.

Εφαρμογή επικόλλησης

Για να συγκολλήσετε μικροκυκλώματα υψηλής ποιότητας, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε όχι συγκόλληση, αλλά πάστα συγκόλλησης. Για να γίνει αυτό, το στοιχείο πρέπει να τοποθετηθεί στον πίνακα και να στερεωθεί. Από τα εργαλεία χρησιμοποιούνται τσιμπιδάκια, πλαστικοί σφιγκτήρες, μικροί σφιγκτήρες. Όταν τα καλώδια του εξαρτήματος SMD βρίσκονται ακριβώς στα μπαλώματα στερέωσης, εφαρμόζεται πάστα συγκόλλησης σε αυτά. Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια οδοντογλυφίδα, μια λεπτή βούρτσα ή μια ιατρική σύριγγα.

Μπορείτε να εφαρμόσετε τη σύνθεση χωρίς να ανησυχείτε ότι καλύπτει την επιφάνεια της σανίδας γύρω από τα επιθέματα στερέωσης. Κατά τη θέρμανση, οι δυνάμεις επιφανειακής τάσης θα το συλλέξουν σε σταγόνες και θα το εντοπίσουν στα σημεία μελλοντικών επαφών του εξαρτήματος SMD με τις ράγες.

ζέσταμα

Μετά την εφαρμογή, είναι απαραίτητο να ζεσταθεί η περιοχή εγκατάστασης υπέρυθρο συγκολλητικό σίδεροή πιστολάκι μαλλιών (θερμοκρασία περίπου 250 °C). Η σύνθεση συγκόλλησης θα πρέπει να λιώσει και να απλωθεί στις επαφές του τοποθετημένου εξαρτήματος και του επιθέματος. Η ισχύς του στεγνωτηρίου πρέπει να ρυθμιστεί έτσι ώστε να μην φυσάει σταγόνες πάστας συγκόλλησης από την πλακέτα. Εάν τα χαρακτηριστικά της συσκευής που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση το επιτρέπουν, η θερμοκρασία πρέπει να μειωθεί σταδιακά. Δεν επιτρέπεται η επιτάχυνση της ψύξης φυσώντας τις επαφές των εξαρτημάτων SMD με αέρα.

Η ίδια τεχνολογία χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση LED, σε περίπτωση αντικατάστασης καμένων στοιχείων σε οποιαδήποτε λάμπα ή, για παράδειγμα, σε φωτισμό οργάνων. Η μόνη διαφορά είναι ότι κατά τη συγκόλληση, η πλακέτα πρέπει να θερμαίνεται από την αντίθετη πλευρά από αυτήν στην οποία είναι εγκατεστημένα τα εξαρτήματα.

Τύποι πάστες συγκόλλησης

Η πάστα συγκόλλησης είναι το καλύτερο φάρμακογια αυτοματοποιημένη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD. Είναι μια παχύρρευστη ουσία χαμηλής ροής, στην οποία τα μικρότερα σωματίδια συγκόλλησης περιέχονται σε εναιώρημα.

Για να μπορέσετε να το χρησιμοποιήσετε με επιτυχία, η πάστα πρέπει να πληροί ορισμένες προϋποθέσεις:

• δεν πρέπει να οξειδώνονται και να απολεπίζονται σε συστατικά.
• πρέπει να έχει ένα ορισμένο ιξώδες, δηλαδή να είναι αρκετά υγρό για να λιώσει από τη θέρμανση, και ταυτόχρονα αρκετά παχύ ώστε να μην απλώνεται σε ολόκληρη την σανίδα.
• δεν πρέπει να αφήνει ακαθαρσίες και σκωρίες στον τόπο συγκόλλησης.
• η πάστα πρέπει να πλυθεί καλά με κοινούς διαλύτες.

Σύμφωνα με τη μέθοδο χρήσης, οι συνθέσεις χωρίζονται σε πλενόμενες και μη. Όπως υποδηλώνει το όνομα, η εναπομείνασα πάστα καθαρισμού πρέπει να αφαιρεθεί από την περιοχή συγκόλλησης μετά την ολοκλήρωση, διαφορετικά τα εξαρτήματα που περιλαμβάνονται σε αυτήν μπορεί να προσβάλουν τα ίχνη και τα καλώδια των εξαρτημάτων. Οι μη καθαρές ενώσεις μπορούν να παραμείνουν μετά τη συγκόλληση, καθώς είναι εντελώς ουδέτερες στα υλικά των σανίδων και των εξαρτημάτων SMD.

Τα μέσα πλυσίματος, με τη σειρά τους, μπορεί να είναι υδατοδιαλυτά και να περιέχουν αλογόνο. Τα υδατοδιαλυτά καθαριστικά μπορούν να ξεπλυθούν από τις σανίδες με απιονισμένο νερό.

Οι πάστες πλυσίματος μερικές φορές περιέχουν αλογόνα. Εισάγονται στη σύνθεση για να βελτιώσουν τις ιδιότητες απόδοσης. Οι πάστες που περιέχουν αλογόνο μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εκτύπωση υψηλής ταχύτητας ή, αντίθετα, όπου απαιτείται πολύ μεγάλος χρόνος πήξης. Οι ιδιότητες συγκόλλησης βελτιώνονται επίσης με την εισαγωγή αλογόνων. Οι πάστες που περιέχουν αλογόνο ξεπλένονται με διαλύτες.

DIY πάστα συγκόλλησης

Στην αγορά υπάρχουν πολλές μάρκες και τύποι πάστες συγκόλλησης που πληρούν όλες τις προϋποθέσεις και απαιτήσεις που απαιτούνται για εγκατάσταση υψηλής ποιότητας.

Στο σπίτι, μπορείτε να φτιάξετε μια τέτοια σύνθεση, έχοντας ένα μπαρ στο χέρι σκληρή συγκόλληση, λίπος συγκόλλησης και ροή.

Η συγκόλληση πρέπει να συνθλίβεται σε πολύ λεπτό κλάσμα. Αυτό μπορεί να γίνει με λίμα ή γυαλόχαρτο. Η προκύπτουσα σκόνη από τη ράβδο κασσίτερου μολύβδου πρέπει να συλλέγεται μέσα μικρή χωρητικότητακαι ανακατεύουμε μηχανικά με λίπος συγκόλλησης. Εάν το λίπος συγκόλλησης δεν είναι διαθέσιμο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οποιαδήποτε υγρή ροή και να χρησιμοποιήσετε συνηθισμένη βαζελίνη ως συνδετικό και πυκνωτικό.

Η συνοχή της πάστας μπορεί να προσδιοριστεί με το μάτι, υπολογίζοντας χονδρικά τις αναλογίες. Έτοιμη σύνθεσημπορεί να διατηρηθεί μικρό πλαστικό δοχείομε καπάκι που εφαρμόζει σφιχτά. Είναι ακόμη καλύτερο να το τοποθετήσετε σε μια κανονική ιατρική σύριγγα με μια χοντρή βελόνα.

Εάν πιέσετε την πάστα με δοσολογικό τρόπο στο σημείο της μελλοντικής συγκόλλησης, θα είναι πολύ βολικό να χρησιμοποιήσετε μια τέτοια πάστα και το αποτέλεσμα θα είναι ανθεκτικό και αξιόπιστο.

Πολλοί άνθρωποι αναρωτιούνται πώς να κολλήσουν σωστά τα εξαρτήματα SMD. Πριν όμως ασχοληθούμε με αυτό το πρόβλημα, είναι απαραίτητο να διευκρινίσουμε ποια είναι αυτά τα στοιχεία. Επιφανειακές συσκευές - μεταφρασμένη από τα αγγλικά, αυτή η έκφραση σημαίνει εξαρτήματα επιφανειακής στήριξης. Το κύριο πλεονέκτημά τους είναι η μεγαλύτερη πυκνότητα τοποθέτησης από τα συμβατικά εξαρτήματα. Αυτή η πτυχή επηρεάζει τη χρήση στοιχείων SMD στη μαζική παραγωγή. πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, καθώς και η σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας και η κατασκευαστική τους δυνατότητα εγκατάστασης. Τα συμβατικά εξαρτήματα με καλώδια τύπου σύρματος έχουν πέσει σε δυσμένεια μαζί με την ταχέως αυξανόμενη δημοτικότητα των εξαρτημάτων SMD.

Σφάλματα και η βασική αρχή της συγκόλλησης

Ορισμένοι τεχνίτες ισχυρίζονται ότι η συγκόλληση τέτοιων στοιχείων με τα χέρια τους είναι πολύ δύσκολη και μάλλον άβολη. Στην πραγματικότητα, παρόμοια εργασία με εξαρτήματα HP είναι πολύ πιο δύσκολο να πραγματοποιηθεί. Γενικά, αυτοί οι δύο τύποι εξαρτημάτων χρησιμοποιούνται σε διάφορες περιοχέςΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΙΔΗ. Ωστόσο, πολλοί άνθρωποι κάνουν ορισμένα λάθη όταν συγκολλούν εξαρτήματα SMD στο σπίτι.

Το κύριο πρόβλημα που αντιμετωπίζουν οι ερασιτέχνες είναι η επιλογή μιας λεπτής μύτης για ένα κολλητήρι. Αυτό οφείλεται στην ύπαρξη της άποψης ότι κατά τη συγκόλληση με ένα συνηθισμένο συγκολλητικό σίδερο, μπορείτε να λερώσετε τα πόδια των επαφών SMD με κασσίτερο. Ως αποτέλεσμα, η διαδικασία συγκόλλησης είναι μακρά και επίπονη. Μια τέτοια κρίση δεν μπορεί να θεωρηθεί σωστή, καθώς το τριχοειδές φαινόμενο, η επιφανειακή τάση και η δύναμη διαβροχής παίζουν σημαντικό ρόλο σε αυτές τις διαδικασίες. Αν αγνοήσετε αυτά τα πρόσθετα κόλπα, είναι δύσκολο να κάνετε τη δουλειά μόνοι σας.

Για να συγκολληθούν σωστά τα εξαρτήματα SMD, πρέπει να ακολουθηθούν ορισμένα βήματα. Αρχικά, εφαρμόστε την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου στα πόδια του στοιχείου που έχετε λάβει. Ως αποτέλεσμα, η θερμοκρασία αρχίζει να αυξάνεται και ο κασσίτερος λιώνει, ο οποίος τελικά ρέει εντελώς γύρω από το πόδι αυτού του συστατικού. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται δύναμη διαβροχής. Την ίδια στιγμή, ο κασσίτερος ρέει κάτω από το πόδι, γεγονός που εξηγείται από το τριχοειδές φαινόμενο. Μαζί με το βρέξιμο των ποδιών, μια παρόμοια ενέργεια συμβαίνει και στον ίδιο τον πίνακα. Το αποτέλεσμα είναι μια ομοιόμορφα γεμάτη δέσμη σανίδων με πόδια.

Η επαφή συγκόλλησης με γειτονικά πόδια δεν συμβαίνει λόγω του γεγονότος ότι μια δύναμη τάσης αρχίζει να ενεργεί, σχηματίζοντας μεμονωμένες σταγόνες κασσίτερου. Είναι προφανές ότι οι περιγραφόμενες διαδικασίες προχωρούν μόνες τους, με μικρή μόνο συμμετοχή του συγκολλητή, ο οποίος ζεσταίνει μόνο τα πόδια του εξαρτήματος με ένα κολλητήρι. Όταν εργάζεστε με πολύ μικρά στοιχεία, μπορεί να κολλήσουν στην άκρη του συγκολλητικού σιδήρου. Για να μην συμβεί αυτό, και οι δύο πλευρές συγκολλούνται χωριστά.

Συγκόλληση στο εργοστάσιο

Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται με βάση τη μέθοδο της ομάδας. Τα εξαρτήματα SMD συγκολλούνται χρησιμοποιώντας μια ειδική πάστα συγκόλλησης που είναι ομοιόμορφα κατανεμημένη λεπτότερο στρώμαστην προετοιμασμένη πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, όπου υπάρχουν ήδη τακάκια επαφής. Αυτή η μέθοδος εφαρμογής ονομάζεται μεταξοτυπία. Το υλικό που χρησιμοποιείται στην εμφάνιση και τη συνοχή του μοιάζει οδοντόκρεμα. Αυτή η σκόνη αποτελείται από συγκόλληση στην οποία έχει προστεθεί και αναμειχθεί ροή. Η διαδικασία εφαρμογής πραγματοποιείται αυτόματα καθώς η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος διέρχεται από τον μεταφορέα.

Επιπλέον, τα ρομπότ που είναι εγκατεστημένα κατά μήκος της ταινίας κίνησης τοποθετούν όλα τα απαραίτητα στοιχεία με τη σωστή σειρά. Τα εξαρτήματα κατά τη διαδικασία μετακίνησης της σανίδας συγκρατούνται σταθερά στη θέση τους λόγω της επαρκούς κολλητικότητας της πάστας συγκόλλησης. Το επόμενο βήμα είναι η θέρμανση της δομής σε έναν ειδικό κλίβανο σε θερμοκρασία που είναι ελαφρώς υψηλότερη από αυτή στην οποία λιώνει η συγκόλληση. Ως αποτέλεσμα αυτής της θέρμανσης, η συγκόλληση λιώνει και ρέει γύρω από τα πόδια των εξαρτημάτων και η ροή εξατμίζεται. Αυτή η διαδικασία κάνει τα μέρη να συγκολληθούν στη θέση τους. Μετά τη σόμπα, η σανίδα αφήνεται να κρυώσει και όλα είναι έτοιμα.

Απαραίτητα υλικά και εργαλεία

Για να κάνετε τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD με τα χέρια σας, θα χρειαστείτε ορισμένα εργαλεία και Προμήθειες, που περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

• Συγκολλητικό σίδερο για συγκόλληση επαφών SMD.
• τσιμπιδάκια και πλαϊνοί κόφτες.
• ένα σουβλί ή βελόνα με αιχμηρό άκρο.
• κόλλα μετάλλων;
• μεγεθυντικός φακός ή μεγεθυντικός φακός, που είναι απαραίτητοι όταν εργάζεστε με πολύ μικρές λεπτομέρειες.
• ουδέτερη ροή υγρού χωρίς καθαρό τύπο.
• μια σύριγγα με την οποία μπορείτε να εφαρμόσετε το flux.
• Ελλείψει του τελευταίου υλικού, μπορεί να παραληφθεί αλκοολικό διάλυμα κολοφωνίου.
• για την ευκολία της συγκόλλησης, οι πλοίαρχοι χρησιμοποιούν ένα ειδικό στεγνωτήριο συγκόλλησης.

Η χρήση του flux είναι απαραίτητη και πρέπει να είναι υγρή. Σε αυτή την κατάσταση, αυτό το υλικό απολιπαίνει επιφάνεια εργασίας, και αφαιρεί επίσης τα σχηματισμένα οξείδια στο συγκολλημένο μέταλλο. Ως αποτέλεσμα, εμφανίζεται μια βέλτιστη δύναμη διαβροχής στη συγκόλληση και η σταγόνα συγκόλλησης διατηρεί καλύτερα το σχήμα της, γεγονός που διευκολύνει ολόκληρη τη διαδικασία της εργασίας και εξαλείφει το σχηματισμό "μοχλού". Η χρήση αλκοολούχου διαλύματος κολοφωνίου δεν θα επιτρέψει να επιτευχθεί ένα σημαντικό αποτέλεσμα και το προκύπτον λευκή επίστρωσηαπίθανο να αφαιρεθεί.

Η επιλογή του κολλητηρίου είναι πολύ σημαντική. Το καλύτερο εργαλείο είναι αυτό που μπορεί να ρυθμιστεί σε θερμοκρασία. Αυτό σας επιτρέπει να μην ανησυχείτε για την πιθανότητα ζημιάς σε εξαρτήματα από υπερθέρμανση, αλλά αυτή η απόχρωση δεν ισχύει για τις στιγμές που πρέπει να αποκολλήσετε εξαρτήματα SMD. Οποιοδήποτε συγκολλημένο εξάρτημα μπορεί να αντέξει θερμοκρασίες περίπου 250-300 ° C, γεγονός που παρέχει ένα ρυθμιζόμενο συγκολλητικό σίδερο. Ελλείψει μιας τέτοιας συσκευής, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα παρόμοιο εργαλείο με ισχύ 20 έως 30 W, σχεδιασμένο για τάση 12-36 V.

Η χρήση συγκολλητικού σιδήρου 220 V δεν θα οδηγήσει στα καλύτερα αποτελέσματα. Συνδέεται με υψηλή θερμοκρασίαθέρμανση του άκρου του, υπό την επίδραση του οποίου η ροή του υγρού εξατμίζεται γρήγορα και δεν επιτρέπει στα μέρη να διαβρέχονται αποτελεσματικά με συγκόλληση.

Οι ειδικοί δεν συμβουλεύουν τη χρήση συγκολλητικού σιδήρου με κωνικό άκρο, καθώς η συγκόλληση είναι δύσκολο να εφαρμοστεί σε μέρη και χάνεται πολύς χρόνος. Το πιο αποτελεσματικό θεωρείται ένα τσίμπημα που ονομάζεται "Φούρνος μικροκυμάτων". Το προφανές του πλεονέκτημα είναι μια μικρή τρύπα στην τομή για πιο βολικό κράτημα της κόλλησης το σωστό ποσό. Ακόμη και με ένα τέτοιο τσίμπημα σε ένα συγκολλητικό σίδερο, είναι βολικό να συλλέγετε περίσσεια συγκόλλησης.

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οποιαδήποτε συγκόλληση, αλλά είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα λεπτό σύρμα, με το οποίο είναι άνετο να δοσολογήσετε την ποσότητα του υλικού που χρησιμοποιείται. Το συγκολλημένο μέρος με τη βοήθεια ενός τέτοιου σύρματος θα υποστεί καλύτερη επεξεργασία λόγω της πιο εύκολης πρόσβασης σε αυτό.

Πώς να συγκολλήσετε εξαρτήματα SMD;

Εντολή εργασίας

Η διαδικασία της συγκόλλησης, με προσεκτική προσέγγιση στη θεωρία και απόκτηση κάποιας εμπειρίας, δεν είναι δύσκολη. Έτσι, η όλη διαδικασία μπορεί να χωριστεί σε πολλά σημεία:

1. Είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε εξαρτήματα SMD σε ειδικά μαξιλαράκια επαφής που βρίσκονται στην πλακέτα.
2. Μια ροή υγρού εφαρμόζεται στα πόδια του εξαρτήματος και το εξάρτημα θερμαίνεται με μια άκρη συγκολλητικού σιδήρου.
3. Υπό τη δράση της θερμοκρασίας, τα μαξιλαράκια επαφής και τα πόδια του εξαρτήματος πλημμυρίζουν.
4. Μετά την έκχυση, αφαιρείται το κολλητήρι και δίνεται χρόνος για να κρυώσει το εξάρτημα. Όταν η συγκόλληση έχει κρυώσει, η δουλειά έχει τελειώσει.

Όταν εκτελείτε παρόμοιες ενέργειες με ένα μικροκύκλωμα, η διαδικασία συγκόλλησης είναι ελαφρώς διαφορετική από την παραπάνω. Η τεχνολογία θα μοιάζει με αυτό:

1. Τα πόδια των εξαρτημάτων SMD ταιριάζουν ακριβώς στα σημεία επαφής τους.
2. Σε σημεία επαφής μαξιλαριών πραγματοποιείται διαβροχή με ροή.
3. Για να χτυπήσετε με ακρίβεια το εξάρτημα στο κάθισμα, πρέπει πρώτα να κολλήσετε ένα από τα ακραία πόδια του, μετά από το οποίο το εξάρτημα εκτίθεται εύκολα.
4. Η περαιτέρω συγκόλληση πραγματοποιείται με τη μέγιστη προσοχή και η συγκόλληση εφαρμόζεται σε όλα τα πόδια. Η περίσσεια συγκόλλησης αφαιρείται με άκρο συγκολλητικού σιδήρου.

Πώς να κολλήσετε με πιστολάκι μαλλιών;

Με αυτή τη μέθοδο συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να λιπάνετε τα καθίσματα ειδική πάστα. Στη συνέχεια, το απαραίτητο μέρος τοποθετείται στο μαξιλάρι επαφής - εκτός από εξαρτήματα, αυτά μπορεί να είναι αντιστάσεις, τρανζίστορ, πυκνωτές κ.λπ. Για ευκολία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τσιμπιδάκια. Μετά από αυτό, το μέρος θερμαίνεται με ζεστό αέρα που παρέχεται από στεγνωτήρα μαλλιών σε θερμοκρασία περίπου 250º C. Όπως και στα προηγούμενα παραδείγματα συγκόλλησης, η ροή εξατμίζεται υπό την επίδραση της θερμοκρασίας και λιώνει τη συγκόλληση, πλημμυρίζοντας έτσι τις ράγες επαφής και τα πόδια των μερών. Στη συνέχεια, το πιστολάκι μαλλιών αφαιρείται και η σανίδα αρχίζει να κρυώνει. Όταν κρυώσει εντελώς, η συγκόλληση μπορεί να θεωρηθεί τελειωμένη.

Εδώ, αποφάσισα να δείξω πώς συγκολλώ εξαρτήματα SMD ("Στοιχεία επιφανειακής μοντάζ" - σημαίνει επιφανειακή τοποθέτηση εξαρτημάτων). Γενικά, για κάποιο λόγο, υπάρχει η άποψη ότι η συγκόλληση εξαρτημάτων SMD είναι δύσκολη και άβολη. Θα προσπαθήσω να σε πείσω για το αντίθετο. Επιπλέον, θα αποδείξω ότι η συγκόλληση εξαρτημάτων SMD είναι πολύ πιο εύκολη από τα συνηθισμένα εξαρτήματα TH ("Through Hole" σε μετάφραση "through a hole" - εξαρτήματα διαμπερούς οπής :)).

Για να είμαι ειλικρινής, τα εξαρτήματα TH και SMD έχουν τους δικούς τους σκοπούς και τομείς χρήσης και οι προσπάθειες από μέρους μου να σας πείσω ότι το SMD είναι καλύτερο είναι λίγο λάθος. Ω, καλά - τέλος πάντων, νομίζω ότι θα σας ενδιαφέρει να διαβάσετε.

Ξερεις κατι κύριο λάθος αυτοί που προσπαθούν να κολλήσουν εξαρτήματα SMD για πρώτη φορά;
Κοιτάζοντας τα μικρά ποδαράκια του μικροκυκλώματος, έρχεται αμέσως η σκέψη τι είδους λεπτό τσίμπημα πρέπει να κάνετε για να κολλήσετε αυτά τα μικρά ποδαράκια και να μην βάλετε «μύζους» ανάμεσά τους. Στο κατάστημα βρίσκουμε ένα κωνικό λεπτό κεντρί, το αγκιστρώνουμε σε ένα κολλητήρι, σηκώνουμε μια μικρή σταγόνα κόλλησης και προσπαθούμε να κολλήσουμε κάθε πόδι ξεχωριστά με μια βελόνα. Αποδεικνύεται μακρύ, κουραστικό και όχι τακτοποιημένο. Αυτή η προσέγγιση, φαίνεται, είναι λογική, αλλά είναι βασικά λάθος! Και γι' αυτό - τέτοιες "τρομερές δυνάμεις" όπως η επιφανειακή τάση, οι δυνάμεις διαβροχής, το τριχοειδές αποτέλεσμα βοηθούν στη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD και η μη χρήση τους σημαίνει ότι περιπλέκετε πολύ τη ζωή σας.

Πώς πρέπει να πάνε όλα στη θεωρία;Όταν η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου εφαρμόζεται στα πόδια, η δύναμη διαβροχής αρχίζει να ενεργεί - ο κασσίτερος, υπό τη δράση αυτής της δύναμης, αρχίζει να "ρέει γύρω από" το πόδι από όλες τις πλευρές. Κάτω από το πόδι, ο κασσίτερος «τραβιέται» από το τριχοειδές φαινόμενο· ταυτόχρονα, το μαξιλάρι επαφής κάτω από το πόδι και πάνω στη σανίδα αρχίζει να «βρέχεται». Η συγκόλληση «πλημμυρίζει» ομοιόμορφα το μαξιλάρι μαζί με το πόδι. Αφού αφαιρεθεί η άκρη του κολλητηριού από τα πόδια και ενώ η συγκόλληση είναι ακόμα μέσα υγρή κατάσταση, η δύναμη της επιφανειακής τάσης σχηματίζει μια σταγόνα συγκόλλησης, εμποδίζοντάς την να εξαπλωθεί και να συγχωνευθεί με τα διπλανά πόδια. Σαν αυτά σύνθετες διαδικασίεςσυμβαίνουν κατά τη συγκόλληση. Αλλά όλες αυτές οι διαδικασίες συμβαίνουν από μόνες τους και χρειάζεται μόνο να φέρετε την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου στο πόδι (ή πολλές ταυτόχρονα). Είναι πραγματικά απλό;!

Στην πράξη, υπάρχουν ορισμένα προβλήματα με τη συγκόλληση πολύ μικρών εξαρτημάτων SMD (αντιστάσεις, πυκνωτές ...) που μπορούν να «κολλήσουν» στην άκρη κατά τη συγκόλληση. Για να αποφύγετε ένα τέτοιο πρόβλημα, πρέπει να κολλήσετε κάθε πλευρά ξεχωριστά.

Για να επιτευχθεί καλή συγκόλληση, χρειάζονται ορισμένα υλικά και εργαλεία.
κύριο υλικόγια άνετη συγκόλληση είναι μια υγρή ροή. Απολιπαίνει και αφαιρεί οξείδια από την επιφάνεια του μετάλλου που συγκολλάται, γεγονός που αυξάνει τη δύναμη διαβροχής. Επιπλέον, είναι ευκολότερο για τη συγκόλληση να σχηματίσει μια πτώση στη ροή, η οποία αποτρέπει τη δημιουργία "μοχλοβόλων" Συνιστώ τη χρήση υγρής ροής - η ροή κολοφωνίου ή βαζελίνης δεν δίνει τέτοιο αποτέλεσμα. Η ροή υγρών δεν είναι ασυνήθιστη στα καταστήματα - δεν θα είναι πρόβλημα να το αγοράσετε. Μοιάζει με αυτό καθαρό υγρόμε μια άσχημη μυρωδιά που θυμίζει ασετόν (αυτό που αγοράζω λέγεται "F5 - flux for soldering fine electronics"). Μπορείτε, φυσικά, να προσπαθήσετε να κολλήσετε με αλκοόλη-κολοφώνιο, αλλά πρώτον, το αποτέλεσμα θα είναι χειρότερο και, δεύτερον, μετά την αφαίρεση του σκληρυμένου κολοφωνίου με οινόπνευμα, παραμένει μια λευκή επίστρωση, η οποία είναι πολύ προβληματική για να αφαιρεθεί.
Το δεύτερο πιο σημαντικό είναι το κολλητήρι.. Είναι πολύ καλό εάν υπάρχει έλεγχος θερμοκρασίας - δεν μπορείτε να φοβάστε να υπερθερμάνετε τα εξαρτήματα. Βέλτιστη θερμοκρασίαγια τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD είναι στην περιοχή 250-300 °C. Εάν δεν υπάρχει συγκολλητικό σίδερο ελεγχόμενης θερμοκρασίας, τότε είναι προτιμότερο να χρησιμοποιήσετε συγκολλητικό σίδερο χαμηλής τάσης (12v ή 36v ισχύς 20-30w), έχει χαμηλότερη θερμοκρασία κορυφής. Πλέον χειρότερο αποτέλεσμαδίνει ένα συνηθισμένο κολλητήρι για 220v. Το πρόβλημα είναι ότι η θερμοκρασία του άκρου είναι πολύ υψηλή, εξαιτίας του οποίου η ροή εξατμίζεται γρήγορα και η διαβρεξιμότητα της επιφάνειας συγκόλλησης επιδεινώνεται. Η υψηλή θερμοκρασία δεν επιτρέπει στο πόδι να θερμανθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, εξαιτίας αυτού, η συγκόλληση μετατρέπεται σε νευρικό τρύπημα με ένα τσίμπημα στον πίνακα. Ως μερική διέξοδος, συνιστάται να ενεργοποιήσετε το συγκολλητικό σίδερο μέσω του ρυθμιστή ισχύος (κάντε το μόνοι σας - το κύκλωμα είναι αρκετά απλό ή αγοράστε έτοιμο - στο κατάστημα φωτισμού πωλούνται ως ροοστάτες για φωτιστικά, πολυελαίους ).
Το τσίμπημα του κολλητηρίουπρέπει να έχει ομοιόμορφη κοπή (μπορεί να είναι είτε ένα κλασικό "κατσούρι", όπως ένα "κατσαβίδι" ή ένα κόψιμο 45 μοιρών).

Ο κώνος τσιμπήματος δεν είναι κατάλληλος για τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD - μην κολλήσετε με αυτό, θα υποφέρετε. Το τσίμπημα «μικροκυμάτων» δίνει πολύ καλά αποτελέσματα. Ποιος δεν ξέρει - αυτό είναι ένα τσίμπημα που έχει μέσα επίπεδο εργασίαςτρύπα. Με τη βοήθεια αυτής της τρύπας και του τριχοειδούς φαινομένου που δημιουργείται σε αυτήν, η συγκόλληση μπορεί όχι μόνο να εφαρμοστεί, αλλά και να αφαιρεθεί αποτελεσματικά η περίσσεια (αφού προσπάθησα να κολλήσω με ένα "φούρνο μικροκυμάτων", τα υπόλοιπα τσιμπήματα βρίσκονται γύρω στο κουτί αδρανής).
Κόλλα μετάλλων. Δεν χρειάζεται ειδική συγκόλληση - χρησιμοποιήστε αυτήν που χρησιμοποιείτε συνήθως. Πολύ βολική συγκόλληση σε λεπτό σύρμα - εύκολο στη δόση. Έχω ένα σύρμα με διάμετρο 0,5mm. Μην χρησιμοποιείτε συγκόλληση χωρίς μόλυβδο (προσπαθούν να αναγκάσουν τους κατασκευαστές ηλεκτρονικών ειδών να μεταβούν σε αυτό λόγω της επιβλαβούς κόλλησης του μολύβδου). Λόγω της απουσίας μολύβδου στη συγκόλληση, η δύναμη επιφανειακής τάσης μειώνεται σημαντικά, θα γίνει προβληματική η συγκόλληση με ένα συνηθισμένο συγκολλητικό σίδερο.
Χρειάζομαι ακόμα τσιμπιδάκια. Εδώ, χωρίς χαρακτηριστικά - οποιαδήποτε θα κάνειβολικό για εσένα.

Η τεχνολογία συγκόλλησης είναι πολύ απλή!
Τοποθετούμε το εξάρτημα SMD στα μαξιλάρια επαφής, το υγραίνουμε άφθονα με ροή υγρού, εφαρμόζουμε το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου στο εξάρτημα, η συγκόλληση από το άκρο ρέει στις επαφές του εξαρτήματος και τα μαξιλαράκια της πλακέτας, αφαιρούμε το συγκολλητικό σίδερο. Ετοιμος!Αν το εξάρτημα είναι πολύ μικρό ή μεγάλο (το κεντρί δεν πιάνει και τις δύο πλευρές ταυτόχρονα), κολλάμε κάθε πλευρά χωριστά, κρατώντας το εξάρτημα με τσιμπιδάκια.
Αν κολλήσουμε το μικροκύκλωμα, τότε η τεχνολογία είναι έτσι. Τοποθετούμε το μικροκύκλωμα έτσι ώστε τα πόδια να χτυπούν τα μαξιλαράκια επαφής τους, υγραίνουμε άφθονα τα σημεία συγκόλλησης με ροή, κολλάμε το ένα άκρο πόδι, τέλος συνδυάζουμε τα πόδια με τα μαξιλαράκια (το συγκολλημένο πόδι επιτρέπει, εντός ορισμένων ορίων, να «στρίβει» τη θήκη μικροκυκλώματος ), κολλήστε ένα άλλο πόδι διαγώνια, μετά από αυτό το μικροκύκλωμα στερεώνεται καλά και μπορείτε να κολλήσετε με ασφάλεια τα υπόλοιπα πόδια. Συγκολλάμε αργά, τρέχοντας ένα τσίμπημα κατά μήκος όλων των ποδιών του μικροκυκλώματος. Εάν έχουν σχηματιστεί βραχυκυκλωτήρες, πρέπει να καθαρίσετε την άκρη από την περίσσεια συγκόλλησης, να λιπάνετε γενναιόδωρα τους βραχυκυκλωτήρες με ροή υγρού και να περπατήσετε ξανά κατά μήκος των ποδιών. Η περίσσεια συγκόλλησης θα απορροφηθεί με ένα τσίμπημα - η "μύξα" θα εξαλειφθεί.

(Επισκέφθηκε 25 670 φορές, 9 επισκέψεις σήμερα)

Εάν είστε πολύ τεμπέλης για να διαβάσετε το άρθρο, ξεκινήστε αμέσως να παρακολουθείτε το βίντεο, το οποίο δείχνει τη διαδικασία κατασκευής ενός συγκολλητικού σιδήρου, τη συναρμολόγηση και τη δοκιμή του. Ωστόσο, ορισμένες τεχνικές λεπτομέρειες καλύπτονται μόνο στο άρθρο. Η διάρκεια του βίντεο είναι 8 λεπτά, ανάλυση Full HD. Υπάρχουν υπότιτλοι.

Πρόλογος

Πρόσφατα παρουσίασα στον θεατή ένα παρόμοιο σχέδιο κολλητηριού, αλλά με τη μισή ισχύ. Ήταν ένα υπομικροσκοπικό κολλητήρι, που σου επέτρεπε να κάνεις και τις πιο μικρές εργασίες, όπως, για παράδειγμα, την επισκευή καλωδίων.

Δυστυχώς, αυτό το σχέδιο αποδείχθηκε πολύ περίπλοκο για να επαναληφθεί, καθώς απαιτούσε την κατασκευή κάθε είδους περίπλοκων λεπτομερειών, καθώς και ειδικό εξοπλισμό για την κατασκευή θερμαντικό στοιχείο. Ως εκ τούτου, αποφάσισα να απλοποιήσω πολύ το σπιτικό προϊόν, αλλά ταυτόχρονα να αυξήσω την αποτελεσματικότητα του προϊόντος.

Είναι σκόπιμο να αναφέρουμε εδώ ότι αρκετών ημερών πειράματα με θερμαντικά στοιχεία που βασίζονται σε αντιστάσεις MLT απέδειξαν την πλήρη αποτυχία αυτού του σχεδιασμού, αν και αντιπροσωπεύεται ευρέως από ανθρώπους που φτιάχνουν τον εαυτό σου στο Διαδίκτυο.

Μόνο μία αντίσταση στις πέντε επέτρεψε να φέρει τη θερμοκρασία του άκρου στους 400 ° C και στη συνέχεια, μόνο κατά τη διάρκεια ενός κύκλου ενεργοποίησης / απενεργοποίησης. Στην επόμενη ένταξη, αρνήθηκε. Άλλες αντιστάσεις απέτυχαν να φτάσουν σε θερμοκρασίες πάνω από 250°C και απέτυχαν σε έναν ή δύο σύντομους κύκλους.

Η μελέτη των αποτυχημένων αντιστάσεων έδειξε ότι η θραύση του στοιχείου αντίστασης μεμβράνης συμβαίνει κατά μήκος της εξωτερικής περιμέτρου του ενός ή του άλλου κυπέλλου επαφής. Μπορείτε να το ελέγξετε μόνοι σας εάν συνδέσετε μια αντίσταση στο τροφοδοτικό και χρησιμοποιήσετε ένα βολτόμετρο για να προσδιορίσετε τη θέση της υψηλότερης πτώσης τάσης.

Αλλά, μην αποθαρρύνεστε, η κατασκευή ενός συγκολλητικού σιδήρου με βάση την αντίσταση MLT είναι επίσης αρκετά χρονοβόρα εργασία, καθώς η τελειοποίηση της ίδιας της αντίστασης απαιτεί ακόμη και πρωτόγονη στροφή. Και το παρακάτω σχέδιο μπορεί να επαναληφθεί σχεδόν στο γόνατο.

Κολλητήρι από κονσέρβα

Αυτό είναι ένα σκίτσο ενός συγκολλητικού σιδήρου μικρού μεγέθους για τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD. Σύμφωνα με τον ίδιο, αυτό το κολλητήρι ήταν συναρμολογημένο.

Λεπτομέρεια

Η λαβή του συγκολλητικού σιδήρου κατασκευάστηκε από λαβή σχοινιού άλματος. Δυστυχώς το στυλό έλειπε. μέσα από τρύπακαι έπρεπε να τρυπηθεί. Το βίντεο δείχνει πώς μπορεί να γίνει αυτό.

Στο σκίτσο συμπεριλήφθηκαν βίδες με αυτοκόλλητη τομή ως συνδετήρες για τη στερέωση της θήκης και του καλωδίου, αλλά δεν βρήκα τόσο μικρές βίδες στο σπίτι. Ως εκ τούτου, χρησιμοποίησα κούφια πριτσίνια, στα οποία έκοψα το νήμα.

Οι δακτύλιοι με σπείρωμα που αποκτήθηκαν με αυτόν τον τρόπο και το ελατήριο από ένα στυλό που κόλλησα εποξειδική κόλλαστις τρύπες που έχουν ανοίξει στη λαβή. Εάν χρησιμοποιείτε βίδες με αυτοκόλλητη βίδα, συνιστάται να ανοίξετε τρύπες και κάτω από αυτές για να μην σπάσει η λαβή.

Το πλαίσιο του κολλητηρίου είναι ένας μικρός σωλήνας λυγισμένος από κασσίτερο από κονσέρβα. Ένα τμήμα χρησιμοποιείται ως πρότυπο για την κάμψη του σωλήνα. χάλκινο σύρμαδιάμετρος 2,5mm. Το ίδιο σύρμα χρησίμευε ως κενό για την κατασκευή μύτης συγκολλητικού σιδήρου. Όταν χρησιμοποιείτε σύρμα διαφορετικής διαμέτρου, θα πρέπει να κάνετε μια τροποποίηση στο σχέδιο ανάπτυξης πλαισίου.

Το σώμα του κολλητηρίου είναι επίσης κατασκευασμένο από κασσίτερο πάχους 0,3 mm από κουτί.

Έτσι ώστε όταν ανοίγετε τρύπες με διάμετρο 3 και 4 mm, να διασφαλίζετε σωστή φόρματρύπες και μην αφαιρείτε τα γρέζια, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε τρυπάνια με ακόνισμα zapfenbor. Οι οπές των διαστάσεων που αναφέρονται παραπάνω είναι απαραίτητες για τη μείωση της θερμοκρασίας της θήκης στο σημείο της σύνδεσής της με τη λαβή του συγκολλητικού σιδήρου. Επιλέχθηκαν διαφορετικές διαμέτρους αυτών των οπών, έτσι ώστε η γραμμή κάμψης των σανίδων να μην περνά μέσα από τις τρύπες.

Και αυτό είναι ένα σχέδιο των εξαρτημάτων: περίβλημα, πλαίσιο και επαφέας. Το σχέδιο μπορεί να κολληθεί στο κασσίτερο και να χρησιμοποιηθεί ως πρότυπο για το κόψιμο του περιγράμματος και τη σήμανση οπών. Κάτω από την προεπισκόπηση υπάρχει ένα σχέδιο σε μορφή Α4. Κλίμακα σχεδίασης 1:1, ανάλυση 300 pixel ανά ίντσα.

Τεχνικά στοιχεία και υπολογισμός του θερμαντικού στοιχείου του κολλητηριού

Δυο λόγια πριν τους αριθμούς.

Ένα συγκολλητικό σίδερο μικρού μεγέθους πρέπει να είναι χαμηλής τάσης, απλώς και μόνο επειδή όσο μικρότερο είναι το μέγεθος του θερμαντικού στοιχείου, τόσο πιο δύσκολο είναι να διασφαλιστεί η ηλεκτρική ασφάλεια. Αυτό οφείλεται στην απόλυτη διηλεκτρική αντοχή της μόνωσης αέρα.

Επιπλέον, το ασήμαντο μήκος του σύρματος nichrome από το οποίο κατασκευάζεται ο θερμαντήρας χαμηλής τάσης επιτρέπει τη χρήση περιέλιξης μονής στρώσης. Ένας θερμαντήρας αυτού του σχεδίου έχει καλύτερη μεταφορά θερμότητας και είναι πιο εύκολο να κατασκευαστεί. Πρώτα απ 'όλα, αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι κάθε επόμενο στρώμα του θερμαντήρα απαιτεί τη χρήση ενός ανθεκτικού στη θερμότητα παρεμβύσματος, το οποίο έχει χαμηλότερη θερμική αγωγιμότητα από εκείνη του μετάλλου.

Υποτίθεται ότι η θερμοκρασία του συγκολλητικού σιδήρου θα ρυθμιστεί αλλάζοντας την τάση τροφοδοσίας, για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας ένα ερασιτέχνη εργαστηριακό μπλοκθρέψη.

Υπολογίστε την αντίσταση της σπείρας για ένα κολλητήρι με μετρημένη ηλεκτρική τάση 12 βολτ.

Αρχικά δεδομένα:

Τάση τροφοδοσίας - 0 ... 12 Volt,

Ισχύς - 15 watt,

Η αντίσταση του θερμαντήρα σε αυτή την περίπτωση θα είναι ίση με:

R = U²/P, Οπου:

R - αντίσταση σε ohms,

U - τάση τροφοδοσίας σε Volt,

P είναι η ισχύς του θερμαντήρα σε Watt.

R = 12²/15 = 9,6(ωμ)

Έλαβα ένα σύρμα nichrome κατάλληλης διαμέτρου αποσυναρμολογώντας μια αντίσταση δέκα watt C5-5-10W στα 160 ohms. Μέσα ήταν ένα σύρμα με διάμετρο 0,17 mm.

Παρεμπιπτόντως, μεταλλικό σώμααπό την ίδια αντίσταση που χρησιμοποίησα στην κατασκευή

Δεν ανόπτησα το σύρμα nichrome, αφού το υπολογισμένο μήκος σύρματοςεπιτρέπεται να τυλίγει τις στροφές με ένα ορισμένο κενό (βήμα). Εάν συναντήσετε ένα παχύτερο σύρμα και η απόσταση μεταξύ των στροφών είναι πολύ μικρή, τότε το σύρμα θα πρέπει να ανοπτηθεί για να σχηματιστεί κλίμακα.

Μπορείτε να προσδιορίσετε το μήκος του καλωδίου χρησιμοποιώντας ένα ωμόμετρο. Πήρα περίπου 140 χιλιοστά.

Ο αριθμός των στροφών του πηνίου του θερμαντήρα καθορίζεται ως εξής:

ω = L/(π*(D+d)), Οπου:

ω είναι ο αριθμός των στροφών,

L είναι το μήκος του σύρματος,

π - αριθμός Pi (3.14),

D είναι η διάμετρος του πλαισίου μαζί με το μονωτικό διαχωριστικό μαρμαρυγίας,

d είναι η διάμετρος του σύρματος.

ω = 140/(3,14*(3,6+0,17)) ≈ 12(γυρίζει)

Το συγκολλητικό σίδερο του περιγραφόμενου σχεδίου μπορεί να παρέχει θερμοκρασίες στην κορυφή άνω των 500°C. Ο χρόνος για να φτάσει η θερμοκρασία των 350°C είναι περίπου ένα λεπτό.

Συγκρότημα κολλητηριού

Η σπείρα του θερμαντικού στοιχείου τυλίγεται σε πλαίσιο κασσίτερου. Ένα παρέμβυσμα από μίκα (ή γυάλινο μικανίτη) τοποθετείται μεταξύ του πλαισίου και της σπείρας. Για να μην θρυμματιστεί η πλάκα μαρμαρυγίας κατά την περιέλιξη της σπείρας, κολλήθηκε σε ένα κομμάτι υαλοβάμβακα. ΜΕ εξω αποη έλικα είναι επίσης μονωμένη με πολλά στρώματα από υαλοβάμβακα.

Ένας σωλήνας από υαλοβάμβακα, δανεισμένος από μια ηλεκτρική κουζίνα που πέταξαν έξω από τους γείτονες, είναι ντυμένος στα συμπεράσματα της σπείρας.

Για να εξασφαλιστεί μια ομοιόμορφη επίστρωση του θερμαντήρα με ένα κέλυφος κασσίτερου, ένας μικρός επαφές κασσίτερου εισάγεται στο διάκενο του κελύφους. Αποτρέπει την εξώθηση υαλοβάμβακα στο διάκενο του κελύφους.

Και αυτό σπιτικό κολλητήριγια συγκόλληση Ανταλλακτικά SMDσυναρμολογημένο. Μια μικρή απόσταση μεταξύ του μπροστινού άκρου της λαβής και του άκρου του άκρου παρέχει την απαραίτητη ακρίβεια στην τοποθέτηση του άκρου κατά την τοποθέτηση μικρών εξαρτημάτων ραδιοφώνου.

Σχετικά θέματα