Συγκόλληση εξαρτημάτων smd με συμβατικό συγκολλητικό σίδερο. Συγκόλληση εξαρτημάτων SMD στο σπίτι. Έλεγχος της ποιότητας της εργασίας

Τα εξαρτήματα SMD είναι μικρά ηλεκτρονικά εξαρτήματα που είναι τοποθετημένα σε μια επιφάνεια. πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Το "SMD" (στη μεταγραφή "SMD") είναι μια συντομογραφία της φράσης από Στα Αγγλικά"Συσκευή τοποθετημένη στην επιφάνεια", που μεταφράζεται ως "συσκευή τοποθετημένη σε επιφάνεια".

Μια άλλη έννοια της λέξης "επιφάνεια" εκδηλώνεται στο γεγονός ότι η συγκόλληση δεν είναι παραδοσιακό τρόποόταν τα καλώδια των εξαρτημάτων εισάγονται στην οπή της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος και συγκολλούνται στις αγώγιμες γραμμές στην πίσω πλευρά. Τα εξαρτήματα SMD είναι τοποθετημένα μπροστινή πλευράόπου είναι όλες οι πίστες. Αυτός ο τύπος προσαρμογής ονομάζεται επιφανειακή τοποθέτηση.

Στοιχεία SMD, χάρη στην εφαρμογή τις τελευταίες τεχνολογίες, κατέχω μικρό μέγεθοςκαι μάζα. Οποιοδήποτε μικρό στοιχείο που περιέχει λειτουργικά δεκάδες ή και εκατοντάδες αντιστάσεις, πυκνωτές και τρανζίστορ θα είναι αρκετές φορές μικρότερο από μια συνηθισμένη δίοδο ημιαγωγού.

Ως αποτέλεσμα, οι ραδιοηλεκτρονικές συσκευές που κατασκευάζονται από επιφανειακά εξαρτήματα είναι πολύ συμπαγείς και ελαφριές.

Το μικρό μέγεθος των εξαρτημάτων SMD δεν δημιουργεί συνθήκες για την εμφάνιση επαγόμενων ρευμάτων στα ίδια τα στοιχεία. Για αυτή την περίπτωση, είναι πολύ μικρά και δεν επηρεάζουν χαρακτηριστικά απόδοσης. Ως αποτέλεσμα, οι συσκευές που συναρμολογούνται σε τέτοια μέρη λειτουργούν καλύτερα, χωρίς να δημιουργούν παρεμβολές και να μην αντιδρούν σε παρεμβολές από άλλες συσκευές.

Τα εξαρτήματα SMD μπορούν να τοποθετηθούν πολύ κοντά το ένα στο άλλο στην πλακέτα. Οι σύγχρονες λεπτομέρειες είναι τόσο μικρές που πλέονοι χώροι άρχισαν να καταλαμβάνονται από αγώγιμα μονοπάτια και όχι από ραδιοφωνικά στοιχεία. Αυτό ώθησε τους κατασκευαστές να κάνουν πλακέτες κυκλωμάτων πολλαπλών επιπέδων. Είναι σαν ένα σάντουιτς από πολλές σανίδες, μόνο οι επαφές από όλες τις πίστες φέρονται στην επιφάνεια της πάνω από αυτές. Αυτές οι επαφές ονομάζονται επιθέματα τοποθέτησης. Τέτοιος πολυστρωματικές σανίδεςπολύ συμπαγής. Χρησιμοποιούνται στην κατασκευή κινητά τηλέφωνα, smartphone, υπολογιστές tablet. Οι λεπτομέρειες πάνω τους είναι τόσο μικρές που συχνά φαίνονται μόνο στο μικροσκόπιο.

Τεχνολογία συγκόλλησης

Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, η συγκόλληση των εξαρτημάτων SMD πραγματοποιείται απευθείας στην επιφάνεια των επιθεμάτων στερέωσης. Πολύ συχνά, τα συμπεράσματα των εξαρτημάτων μετά την εγκατάσταση δεν είναι καν ορατά. Επομένως, δεν είναι δυνατή η χρήση ενός παραδοσιακού συγκολλητικού σιδήρου.

Η συγκόλληση εξαρτημάτων SMD πραγματοποιείται με έναν από τους διάφορους τρόπους:

• θέρμανση ολόκληρης της σανίδας στο φούρνο.
• χρησιμοποιώντας ένα υπέρυθρο συγκολλητικό σίδερο?
• χρησιμοποιώντας κολλητήρι ζεστού αέρα ή πιστολάκι μαλλιών.

Όταν οι συσκευές που χρησιμοποιούν εξαρτήματα SMD κατασκευάζονται με βιομηχανικές μεθόδους, χρησιμοποιούνται ειδικά αυτόματα ρομπότ. Σε αυτήν την περίπτωση, η κόλληση έχει ήδη εφαρμοστεί εκ των προτέρων στα έμπλαστρα στερέωσης σε ποσότητα επαρκή για την τοποθέτηση. Σε άλλες περιπτώσεις, κατά την προετοιμασία, εφαρμόζεται πάστα συγκόλλησης για εξαρτήματα SMD πάνω από το στένσιλ. Ο βραχίονας ρομπότ τοποθετεί τα εξαρτήματα στη θέση τους και τα στερεώνει με ασφάλεια. Μετά από αυτό, οι σανίδες με εγκατεστημένα εξαρτήματα SMD αποστέλλονται στο φούρνο.

Η θερμοκρασία στον κλίβανο αυξάνεται σταδιακά σε μια ορισμένη τιμή, στην οποία η συγκόλληση τήκεται. Για το υλικό από το οποίο κατασκευάζονται οι σανίδες και τα εξαρτήματα του ραδιοφώνου, αυτή η θερμοκρασία δεν είναι επικίνδυνη. Αφού λιώσει όλη η συγκόλληση, η θερμοκρασία μειώνεται. Η μείωση πραγματοποιείται ομαλά σύμφωνα με ένα συγκεκριμένο πρόγραμμα που καθορίζεται από το θερμικό προφίλ. Με αυτήν την ψύξη, και όχι με την ξαφνική ψύξη, η συγκόλληση θα είναι η πιο ανθεκτική.

Προετοιμασία σανίδας στο σπίτι

Για να συγκολλήσετε εξαρτήματα SMD υψηλής ποιότητας σε ένα οικιακό εργαστήριο, θα χρειαστείτε ένα κολλητήρι υπέρυθρης ακτινοβολίας ή έναν σταθμό θερμού αέρα. Πριν από τη συγκόλληση, φροντίστε να προετοιμάσετε την σανίδα. Για να γίνει αυτό, πρέπει να καθαριστεί και να ακτινοβοληθεί μπαλώματα. Εάν η πλακέτα είναι καινούργια και δεν έχει χρησιμοποιηθεί ποτέ πουθενά, μπορείτε να την καθαρίσετε με μια συνηθισμένη γόμα. Μετά από αυτό, είναι απαραίτητο να απολιπάνετε την επιφάνεια εφαρμόζοντας ροή. Αν είναι παλιό, και υπάρχουν βρωμιές και υπολείμματα της παλιάς κόλλησης πάνω του, μπορείτε να το ετοιμάσετε με λεπτόκοκκο γυαλόχαρτο, απολιπάνοντας επίσης μετά τον καθαρισμό με flux.

Η συγκόλληση εξαρτημάτων SMD με συμβατικό συγκολλητικό σίδερο δεν είναι πολύ βολική λόγω του μικρού μεγέθους των μαξιλαριών. Αν όμως όχι σταθμός συγκόλλησης, τότε μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα συγκολλητικό σίδερο με λεπτό άκρο, δουλεύοντας με αυτό προσεκτικά, σηκώνοντας τη συγκόλληση σε μια θερμαινόμενη άκρη και αγγίζοντας γρήγορα την επαφή.

Εφαρμογή επικόλλησης

Για να συγκολλήσετε μικροκυκλώματα υψηλής ποιότητας, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε όχι συγκόλληση, αλλά πάστα συγκόλλησης. Για να γίνει αυτό, το στοιχείο πρέπει να τοποθετηθεί στον πίνακα και να στερεωθεί. Από τα εργαλεία χρησιμοποιούνται τσιμπιδάκια, πλαστικοί σφιγκτήρες, μικροί σφιγκτήρες. Όταν τα καλώδια του εξαρτήματος SMD βρίσκονται ακριβώς στα μπαλώματα στερέωσης, εφαρμόζεται πάστα συγκόλλησης σε αυτά. Για να το κάνετε αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια οδοντογλυφίδα, μια λεπτή βούρτσα ή μια ιατρική σύριγγα.

Μπορείτε να εφαρμόσετε τη σύνθεση χωρίς να ανησυχείτε ότι καλύπτει την επιφάνεια της σανίδας γύρω από τα επιθέματα στερέωσης. Κατά τη θέρμανση, οι δυνάμεις επιφανειακής τάσης θα το συλλέξουν σε σταγόνες και θα το εντοπίσουν στα σημεία μελλοντικών επαφών του εξαρτήματος SMD με τις ράγες.

ζέσταμα

Μετά την εφαρμογή, είναι απαραίτητο να ζεσταθεί η περιοχή εγκατάστασης υπέρυθρο συγκολλητικό σίδεροή πιστολάκι μαλλιών (θερμοκρασία περίπου 250 °C). Η σύνθεση συγκόλλησης θα πρέπει να λιώσει και να απλωθεί στις επαφές του τοποθετημένου εξαρτήματος και του επιθέματος. Η ισχύς του στεγνωτηρίου πρέπει να ρυθμιστεί έτσι ώστε να μην φυσάει σταγόνες πάστας συγκόλλησης από την πλακέτα. Εάν τα χαρακτηριστικά της συσκευής που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση το επιτρέπουν, η θερμοκρασία πρέπει να μειωθεί σταδιακά. Δεν επιτρέπεται η επιτάχυνση της ψύξης φυσώντας αέρα πάνω από τις επαφές των εξαρτημάτων SMD.

Η ίδια τεχνολογία χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση LED, σε περίπτωση αντικατάστασης καμένων στοιχείων σε οποιαδήποτε λάμπα ή, για παράδειγμα, σε φωτισμό οργάνων. Η μόνη διαφορά είναι ότι κατά τη συγκόλληση, η πλακέτα πρέπει να θερμαίνεται από την αντίθετη πλευρά από αυτήν στην οποία είναι εγκατεστημένα τα εξαρτήματα.

Τύποι πάστες συγκόλλησης

Η πάστα συγκόλλησης είναι το καλύτερο φάρμακογια αυτοματοποιημένη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD. Είναι μια παχύρρευστη ουσία χαμηλής ροής, στην οποία τα μικρότερα σωματίδια συγκόλλησης περιέχονται σε εναιώρημα.

Για να μπορέσετε να το χρησιμοποιήσετε με επιτυχία, η πάστα πρέπει να πληροί ορισμένες προϋποθέσεις:

• δεν πρέπει να οξειδώνονται και να απολεπίζονται σε συστατικά.
• πρέπει να έχει ένα ορισμένο ιξώδες, δηλαδή να είναι αρκετά υγρό για να λιώσει από τη θέρμανση, και ταυτόχρονα αρκετά παχύ ώστε να μην απλώνεται σε ολόκληρη την σανίδα.
• δεν πρέπει να αφήνει ακαθαρσίες και σκωρίες στον τόπο συγκόλλησης.
• η πάστα πρέπει να πλυθεί καλά με κοινούς διαλύτες.

Σύμφωνα με τη μέθοδο χρήσης, οι συνθέσεις χωρίζονται σε πλενόμενες και μη. Όπως υποδηλώνει το όνομα, η εναπομείνασα πάστα καθαρισμού πρέπει να αφαιρεθεί από την περιοχή συγκόλλησης μετά την ολοκλήρωση, διαφορετικά τα εξαρτήματα που περιλαμβάνονται σε αυτήν μπορεί να προσβάλουν τα ίχνη και τα καλώδια των εξαρτημάτων. Οι μη καθαρές ενώσεις μπορούν να παραμείνουν μετά τη συγκόλληση, καθώς είναι εντελώς ουδέτερες στα υλικά των σανίδων και των εξαρτημάτων SMD.

Τα μέσα πλυσίματος, με τη σειρά τους, μπορεί να είναι υδατοδιαλυτά και να περιέχουν αλογόνο. Τα υδατοδιαλυτά καθαριστικά μπορούν να ξεπλυθούν από τις σανίδες με απιονισμένο νερό.

Οι πάστες πλυσίματος μερικές φορές περιέχουν αλογόνα. Εισάγονται στη σύνθεση για να βελτιώσουν τις ιδιότητες απόδοσης. Οι πάστες που περιέχουν αλογόνο μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εκτύπωση υψηλής ταχύτητας ή, αντίθετα, όπου απαιτείται πολύ μεγάλος χρόνος πήξης. Οι ιδιότητες συγκόλλησης βελτιώνονται επίσης με την εισαγωγή αλογόνων. Οι πάστες που περιέχουν αλογόνο ξεπλένονται με διαλύτες.

DIY πάστα συγκόλλησης

Υπάρχουν πολλές μάρκες και τύποι πάστες συγκόλλησης στην αγορά που πληρούν όλες τις προϋποθέσεις και απαιτήσεις που είναι απαραίτητες για εγκατάσταση υψηλής ποιότητας.

Στο σπίτι, μπορείτε να φτιάξετε μια τέτοια σύνθεση, έχοντας ένα μπαρ στο χέρι σκληρή συγκόλληση, λίπος συγκόλλησης και ροή.

Η συγκόλληση πρέπει να συνθλίβεται σε πολύ λεπτό κλάσμα. Αυτό μπορεί να γίνει με λίμα ή γυαλόχαρτο. Η προκύπτουσα σκόνη από τη ράβδο κασσίτερου μολύβδου πρέπει να συλλέγεται μέσα μικρή χωρητικότητακαι ανακατεύουμε μηχανικά με λίπος συγκόλλησης. Εάν το λίπος συγκόλλησης δεν είναι διαθέσιμο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οποιαδήποτε υγρή ροή και να χρησιμοποιήσετε συνηθισμένη βαζελίνη ως συνδετικό και πυκνωτικό.

Η συνοχή της πάστας μπορεί να προσδιοριστεί με το μάτι, υπολογίζοντας χονδρικά τις αναλογίες. Έτοιμη σύνθεσημπορεί να διατηρηθεί μικρό πλαστικό δοχείομε καπάκι που εφαρμόζει σφιχτά. Είναι ακόμη καλύτερο να το τοποθετήσετε σε μια κανονική ιατρική σύριγγα με μια χοντρή βελόνα.

Εάν πιέσετε την πάστα με δοσολογικό τρόπο στο σημείο της μελλοντικής συγκόλλησης, θα είναι πολύ βολικό να χρησιμοποιήσετε μια τέτοια πάστα και το αποτέλεσμα θα είναι ανθεκτικό και αξιόπιστο.

Μερικές φορές συμβαίνει ότι πρέπει επειγόντως να κολλήσετε ένα στοιχείο SMD, αλλά δεν το έχετε στη διάθεσή σας ειδικά εργαλεία. Μόνο ένα κανονικό κολλητήρι, κολλητήρι και κολοφώνιο. Σε αυτή την περίπτωση, συγκόλληση μικροσκοπικό στοιχείο SMDδύσκολο, αλλά δυνατό, αν γνωρίζετε ορισμένα χαρακτηριστικά τέτοιας συγκόλλησης.

Το να μην τρέμει το τσίμπημα είναι αδύνατο

Κανένα άτομο δεν είναι σε θέση να φτιάξει ένα εργαλείο (οποιοδήποτε - όχι μόνο κολλητήρι) δεν έτρεμε στα χέρια. Μια φορά κι έναν καιρό διάβαζα για τεχνίτες που ζωγραφίζουν μινιατούρες ή τοιχογραφίες. Περιγράφηκε η τεχνολογία που χρησιμοποιούν στην εργασία τους. Η ουσία του είναι ότι είναι απαραίτητο να συντονιστούν οι κινήσεις της βούρτσας με τους χτύπους της καρδιάς. Στην πραγματικότητα προέρχεται από τους χτύπους της καρδιάς. αναπόφευκτοςκούνημα χεριών.

Δεν χρειάζεται να καταπολεμήσετε το τρέμουλο - είναι άχρηστο. Πρέπει να μάθεις να προσαρμόζεσαι σε αυτό.

Τεχνική «ράμφος πουλιού».

Όταν ένα πουλί φτιάχνει μια φωλιά, βάζοντας στη συνέχεια το επόμενο κλαδί, κάνει σύντομες και πολλαπλές κινήσειςράμφος. Ακόμα κι αν χρειαστεί να διορθώσετε ένα κλαδί που έχει ήδη μπει στη φωλιά, το πουλί εκτελεί κάθε ενέργεια κάνοντας πολλές μικρές και ακριβείς κινήσεις. Στην πραγματικότητα, αυτές οι κινήσεις δεν είναι πάντα ακριβείς, αλλά συνολικά εξακολουθούν να δίνουν το επιθυμητό αποτέλεσμα.

Το κύριο λάθος πολλών αρχαρίων είναι ότι προσπαθούν να το κάνουν κατά τη συγκόλληση. μακρύςκαι συνεχής κίνηση. Είναι μάταιο. Το μυστικό είναι ότι πρέπει να κάνετε σύντομες κινήσεις (στην ιδανική περίπτωση, είναι συνεπείς με τους χτύπους της καρδιάς, αλλά δεν χρειάζεται να επικεντρωθείτε συγκεκριμένα σε αυτό - με την πάροδο του χρόνου θα πρέπει να λειτουργήσει από μόνο του).

Συγκόλληση στοιχείου SMD σε τρία βήματα

Η κύρια δυσκολία στη συγκόλληση στοιχείων SMD με ένα συμβατικό συγκολλητικό σίδερο είναι αυτή κρατήστε το μέρος με τσιμπιδάκια.

Εκείνοι. στην αρχή της συγκόλλησης, η κύρια προσοχή πρέπει να επικεντρωθεί στην προσπάθεια του χεριού που κρατά το τσιμπιδάκι. Είναι επίσης σημαντικό εδώ να επιλέξετε σωστή γωνίαπροβολή για να δείτε καθαρά πώς ακριβώς είναι το εξάρτημα στη θέση του.

Δεν βλάπτει να ξέρεις ένα μικρό μυστικό.
Στην αρχή, η λεπτομέρεια είναι ελάχιστα αρκετή». αρπάζω". Δεν χρειάζεται να προσπαθήσετε να το κολλήσετε αμέσως από την πρώτη πλευρά! Η καλή συγκόλληση απαιτεί μεταφορά προσοχής στην ίδια τη διαδικασία συγκόλλησης - η συγκέντρωση της προσοχής στα τσιμπιδάκια χάνεται ...

Έτσι, στην αρχή πιάνουμε το εξάρτημα μόνο από τη μία άκρη.
Πιάστε το μέρος - ξεφορτωθείτε τα τσιμπιδάκιακαι συγκολλήστε τη δεύτερη πλευρά του εξαρτήματος. Και μόνο τότε επιστρέφουμε στην τελική συγκόλληση της πρώτης πλευράς.

Μην ξεχνάτε ότι τα μαξιλαράκια για το στοιχείο στον πίνακα πρέπει να είναι ακόμη και. Εάν υπήρχε συγκόλληση, πρέπει να αφαιρέσετε προσεκτικά την περίσσεια πριν από τη συγκόλληση, διαφορετικά το εξάρτημα θα παραμείνει "λοξό" μετά τη συγκόλληση.

Έτσι, όταν το εξάρτημα έχει κολλήσει, δεν είναι πλέον δυνατή η μετακίνηση του (εκτός αν υπερθερμανθείτε ή καταβάλετε πολύ μεγαλύτερη προσπάθεια). Αυτό σας επιτρέπει να αποσπάσετε την προσοχή από το να το κρατάτε και να επικεντρωθείτε στη συγκόλληση από την άλλη άκρη, έπειτα ΕΠΙΣΤΡΟΦΗστον πρώτο.
Έτσι, η συγκόλληση πραγματοποιείται σε τρία στάδια:

1. Λεπτομέρειες "tacking".
2. Συγκόλληση του απέναντι «κολλημένου» άκρου
3. Επιστρέψτε στη συγκόλληση του "κολλημένου" άκρου

Όλα τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται είναι απλά και ακατέργαστα, συμπεριλαμβανομένης μιας σπιτικής βούρτσας πετονιάς (με την οποία πλένω τη συγκόλληση αλκοόλ). Κολοφώνιο - συνηθισμένο, "βότσαλο". Κολλητήρι - 25 Watt.
ΠΑΡΕΜΠΙΠΤΟΝΤΩΣ!Πλέον το καλύτερο κολλητήριγια «λεπτές» λεπτομέρειες, αυτή που «καπνίζει» το κολοφώνιο, αλλά δεν προλαβαίνει να βράσει τελείως πάνω στο κεντρί για περίπου 7 δευτερόλεπτα. Εάν το κολοφώνιο βράσει μέσα σε 2-3 δευτερόλεπτα, τότε είναι και η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου υψηλή θερμοκρασίακαι μπορεί να βλάψει το στοιχείο SMD.

Η συγκόλληση δεν ήταν τέλεια, αλλά ήθελα να αποτυπωθεί η πιο κοινή δεκτόςσυγκόλληση, ακόμη και με κάποιες μικρές κηλίδες (άγγιγμα της γειτονικής τοποθεσίας, στάζει περίσσεια κολοφωνίου), η οποία διευκολύνθηκε από την κάμερα, λόγω της οποίας ήταν απαραίτητο να κρατήσετε τα εργαλεία σχεδόν επάνω τεντωμένα χέρια. Ωστόσο, αυτή η συγκόλληση είναι φυσιολογική και η ουσία της τεχνικής έχει αποδειχθεί εδώ.
Συνιστώ να επεκτείνετε το βίντεο σε πλήρη οθόνη και να ορίσετε την ποιότητα σε "Full HD" στις ρυθμίσεις βίντεο.

Εγκατάσταση και συγκόλληση Στοιχεία SMDστο σπίτι - στην εποχή μας, η συναρμολόγηση γίνεται όλο και πιο δημοφιλής ηλεκτρονικές συσκευέςειδικά σε εξαρτήματα SMD που έχουν σχεδιαστεί για τοποθέτηση στην επιφάνεια της πλακέτας. Αυτή η τεχνολογία εγκατάστασης οφείλεται στην πιο πυκνή διάταξη εξαρτημάτων και από οικονομική άποψη είναι τεχνολογικά φθηνή παραγωγή. Στο Διαδίκτυο μπορείτε να βρείτε πολλά άρθρα σχετικά με τις μεθόδους τοποθέτησης τέτοιων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, αλλά κάθε ραδιοερασιτέχνης έχει τους δικούς του τρόπους εργασίας με εξαρτήματα SMD, επομένως στο άρθρο μου θέλω να μοιραστώ τις δεξιότητές μου στην επιφανειακή τοποθέτηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και με τους δύο αρχάριους ραδιοφώνου οι ερασιτέχνες και αυτοί οι νονοί δεν είχαν ακόμη την ευκαιρία να δουλέψουν με το SMD.

Προσοχή! Όλες οι εικόνες μπορούν να κάνουν κλικ.

Απαραίτητα εργαλεία και υλικά

Λίγα λόγια για τα εργαλεία και τα υλικά που θα απαιτηθούν στη διαδικασία. Πρέπει να υπάρχουν καλά τσιμπιδάκια, μια βελόνα (μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια σύριγγα), για να εφαρμόσετε το flux θα χρειαστείτε μια σύριγγα με χοντρή βελόνα, συρματοκόφτες, συγκόλληση χαμηλής τήξης και επειδή τα ίδια τα μέρη είναι μινιατούρα και δύσκολα στη χρήση με γυμνό μάτι, θα χρειαστείτε και μεγεθυντικό φακό. Και ιδανικά, δεν θα ήταν κακό να έχετε μια συσκευή όπως ένας μεγεθυντικός φακός κεφαλής, για παράδειγμα, αυτής της μάρκας: Το MG81001-3LED είναι ένας μεγεθυντικός φακός με ένα σετ τρισδιάστατων φακών και ενσωματωμένο Οπίσθιος φωτισμός LED. Και θα πρέπει επίσης να έχετε ένα υγρό flux, για παράδειγμα F-3 ή αυτοπαρασκευασμένο από καθαρή σκόνη κολοφωνίου και αλκοόλ, αλλά εξακολουθεί να συνιστάται η χρήση ροών εργοστασιακή παραγωγή, στην πώληση η επιλογή τους είναι τεράστια.

ΣΕ συνθήκες διαβίωσηςείναι προτιμότερο να κολλήσετε εξαρτήματα SMD με ζεστό αέρα, γι 'αυτό υπάρχουν ειδικοί σταθμοί συγκόλλησης και αντί για συμβατικό συγκολλητικό σίδερο, ηλεκτρικό πιστολάκι μαλλιών. Τέτοιος εξοπλισμός πωλείται τώρα σε μεγάλες ποσότητες, και αν Κινέζικης κατασκευήςκαι οι τιμές είναι χαμηλές. Εδώ, η φωτογραφία δείχνει μια τέτοια κινέζικη συσκευή, το όνομα είναι δύσκολο να προφέρεται, αλλά αυτός ο σταθμός λειτουργεί εδώ και περίπου τρία χρόνια και μέχρι στιγμής ήταν απροβλημάτιστος.

Φυσικά, δεν θα χρειαστείτε ένα μεγάλο κολλητήρι με λεπτό άκρο, πού χωρίς αυτό; Το πλεονέκτημα εδώ δίνεται σε ένα σετ άκρων συγκόλλησης "Microwave", που κατασκευάζονται σύμφωνα με την τεχνολογία της γερμανικής εταιρείας Ersa με 80 χρόνια εμπειρίας. Το κιτ περιέχει μια άκρη διαφόρων σχημάτων και σκοπών, μια πιο κοινή σχεδίαση είναι μια άκρη με εσωτερική εσοχή, στην οποία συσσωρεύεται μια μετρημένη ποσότητα συγκόλλησης και είναι βολική όταν εργάζεστε με πυκνά συσκευασμένα μέρη και η πιθανότητα να κολλήσει μεταξύ μικροκυκλωμάτων σε κοντινή απόσταση. Οι ακίδες μειώνονται επίσης. Φροντίστε να αγοράσετε ένα σετ ανταλλακτικών άκρων συγκόλλησης που θα κάνουν τη συγκόλληση πολύ πιο εύκολη για εσάς. Σε περιπτώσεις που δεν έχετε αποκτήσει ακόμη τέτοιες άκρες, τότε μπορείτε επίσης να κολλήσετε με ένα συνηθισμένο λεπτό κωνικό άκρο.

Τοποθέτηση σε μεταφορείς εργοστασίου Ανταλλακτικά SMDπαράγονται με τη μέθοδο εφαρμογής στον πίνακα ειδική πάστα, στη συνέχεια, με τη βοήθεια ρομπότ, τα εξαρτήματα τοποθετούνται στις θέσεις στερέωσής τους, κολλώντας έτσι στην πάστα συγκόλλησης και στέλνονται στον θερμικό κλίβανο κατά μήκος του μεταφορέα.Οι σανίδες θερμαίνονται στην καθορισμένη θερμοκρασία στον κλίβανο. Κατά τη διαδικασία θέρμανσης, η ροή από την πάστα συγκόλλησης εξατμίζεται και η συγκόλληση λιώνει για να σχηματίσει μια αξιόπιστη σύνδεση επαφής μεταξύ του εξαρτήματος και της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.

Με βάση τις εργοστασιακές τεχνολογίες, μπορείτε να προσπαθήσετε να αναπαράγετε αυτά τα έργα σε ένα οικιακό εργαστήριο. Νομίζω ότι δεν θα είναι δύσκολο να αγοράσετε πάστα συγκόλλησης τώρα, αφού διατίθεται σε καταστήματα ηλεκτρονικών ειδών και στις αγορές ραδιοφώνου σε μεγάλη γκάμα. Για να εφαρμόσετε την πάστα στον πίνακα σε μετρημένη ποσότητα, πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια λεπτή βελόνα από μια σύριγγα. Νομίζω τα περισσότερα κατάλληλη επιλογήθα χρησιμοποιηθεί η ίδια η σύριγγα, μέσα στην οποία τραβιέται η πάστα και στη συνέχεια συμπιέζεται πάνω στα μαξιλάρια επαφής της σανίδας. Η φωτογραφία δείχνει πώς να μην το κάνουμε, δηλαδή στύβεται και αυτό ένας μεγάλος αριθμός απόπάστα, ειδικά στην αριστερή πλευρά του πίνακα.

Ωστόσο, συνεχίζουμε να εργαζόμαστε για την εγκατάσταση εξαρτημάτων. Τοποθετούμε τα μέρη στα σημεία με την εφαρμοσμένη πάστα, επάνω αυτή τη στιγμήΑυτοί είναι πυκνωτές και αντιστάσεις. Σε αυτό το στάδιο της διάταξης, τα τσιμπιδάκια είναι απαραίτητα και τα τσιμπιδάκια θα πρέπει να είναι κατά προτίμηση με κυρτά άκρα, για παράδειγμα, είναι πιο βολικό για μένα να το χρησιμοποιήσω.

Για μια εφάπαξ εγκατάσταση εξαρτημάτων, μπορείτε φυσικά να κάνετε χωρίς τσιμπιδάκια, ας πούμε, να πάρετε μια οδοντογλυφίδα και να λιπάνετε την άκρη της με κάποιο είδος κολλώδους ουσίας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε την ίδια ροή, τότε είναι πολύ πιθανό να εγκαταστήσετε το εξάρτημα στον ιστότοπο. Απλώς είναι ποιος πώς να προσαρμοστεί.

Μετά την ολοκλήρωση της διάταξης των εξαρτημάτων και την τοποθέτησή τους στις προβλεπόμενες θέσεις, ξεκινά η διαδικασία θέρμανσης με ζεστό αέρα. Η συγκόλληση χαμηλής τήξης αρχίζει να λιώνει σε θερμοκρασία +178°С και η θερμοκρασία του ζεστού αέρα πρέπει να ρυθμιστεί από τον ρυθμιστή στο σταθμό συγκόλλησης εντός +250°С, στη συνέχεια, τοποθετώντας την άκρη του πιστολιού θερμού αέρα σε απόσταση περίπου 100 mm, αρχίστε να θερμαίνετε προσεκτικά τη σανίδα ενώ σταδιακά φέρνετε το ακροφύσιο του στεγνωτήρα μαλλιών πιο κοντά στην πληρωμή. Χρειάζεται προσοχή με τη ζεστή πίεση ροή αέρα, σε περιπτώσεις ισχυρής πίεσης του, υπάρχει μεγάλη πιθανότητα να φουσκώσει όλα τα μέρη από την πλακέτα. Όπως και στη βιομηχανική παραγωγή, σε έναν κλίβανο θέρμανσης, η ροή εξατμίζεται όταν θερμαίνεται και η συγκόλληση αλλάζει χρώμα καθώς λιώνει και σταδιακά μετατρέπεται από σκούρο σε ανοιχτό και γυαλιστερό. Η παρακάτω εικόνα δείχνει ακριβώς τη στιγμή της τήξης του.

Αφού λιώσει η συγκόλληση, το ακροφύσιο πιστολιού θερμού αέρα πρέπει να αφαιρεθεί αργά από την επιφάνεια της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, επιτρέποντάς της έτσι να κρυώσει. Η φωτογραφία δείχνει τι συνέβη τελικά. Μελέτες έχουν δείξει ότι μεγάλες σταγόνες συγκόλλησης στα άκρα των εξαρτημάτων υποδεικνύουν ότι υπάρχει υπερβολική πάστα σε αυτά τα μέρη και όπου υπάρχει λίγη συγκόλληση, σημαίνει ότι δεν υπήρχε αρκετή πάστα.

Μπορεί να συμβεί η πάστα συγκόλλησης να μην είναι διαθέσιμη στην περιοχή σας ή να είναι πολύ ακριβή για εσάς, δηλαδή μια επιλογή συγκόλλησης χωρίς χρήση πάστας. Αυτή η μέθοδος θα φαίνεται στη φωτογραφία και ένα μικροκύκλωμα θα χρησιμεύσει ως παράδειγμα. Αρχικά, πρέπει να καλύψετε όλες τις τοποθεσίες όπου θα εγκατασταθούν τα εξαρτήματα με ένα παχύ στρώμα συγκόλλησης, δηλαδή να εφαρμόσετε επικασσιτέρωση.

Οι εικόνες πρέπει να δείχνουν ότι τα τακάκια επαφής καλύπτονται με συγκόλληση έτσι ώστε να σχηματίζουν ένα είδος φυματίωσης. Εδώ ένα από σημαντικές προϋποθέσειςείναι η ομοιόμορφη εφαρμογή της συγκόλλησης σε όλα τα σημεία, δηλαδή τα φυμάτια να έχουν το ίδιο ύψος.Αφού την κονσερβοποιήσετε, στάζει λίγο ροή από τη σύριγγα στα σημεία τοποθέτησης των στοιχείων και περιμένουμε λίγο μέχρι να πήξει. Σε αυτή την κατάσταση, θα είναι ευκολότερο για τα εξαρτήματα SMD να κολλήσουν στη ροή. Με ιδιαίτερη προσοχή, χρησιμοποιώντας τσιμπιδάκια, εγκαθιστούμε το μικροκύκλωμα στη θέση που του προορίζεται. Για να συνδυάσετε τις ακίδες του μικροκυκλώματος με τα τακάκια στην πλακέτα, αυτό είναι ήδη θέμα αρχής.

Κοντά στο μικροκύκλωμα, τοποθέτησα μια σειρά από παθητικά στοιχεία, κεραμικούς και πολικούς πυκνωτές. Για να αποφύγουμε την πτώση εξαρτημάτων από την σανίδα υπό την επίδραση πίδακα ζεστού αέρα από πιστολάκι μαλλιών, αρχίζουμε να θερμαίνουμε την σανίδα όπως ήδη αναφέρθηκε παραπάνω, με το ακροφύσιο του στεγνωτήρα μαλλιών να έχει αφαιρεθεί ελαφρώς από την επιφάνεια των εξαρτημάτων. Το κύριο πράγμα είναι να μην βιαστείτε με την προθέρμανση, την προσεκτική κίνηση του ρεύματος αέρα και μικρά κομμάτιαόλα θα καταρρεύσουν.

Ακολουθεί μια ματιά στο τι συνέβη ως αποτέλεσμα αυτών των ενεργειών. Η εικόνα δείχνει ότι τα δοχεία είναι συγκολλημένα, όπως θα έπρεπε, αλλά πολλά σκέλη του μικροκυκλώματος, με κόκκινο χρώμα, δεν συγκολλήθηκαν. Αυτός ο γάμος μπορεί να προκληθεί από διάφορους λόγους, όπως η έλλειψη αρκετής συγκόλλησης στα τακάκια ή η έλλειψη αρκετή ροή. Αυτό διορθώνεται με ένα συνηθισμένο κολλητήρι με λεπτό κωνικό άκρο. Πρέπει να προσθέσετε ξανά λίγη ροή στο μαξιλάρι και να κολλήσετε με την προσθήκη συγκόλλησης. Για να αποφύγετε τέτοια ελαττώματα, θα πρέπει πάντα να χρησιμοποιείτε μεγεθυντικό φακό.

Για όσους ραδιοερασιτέχνες δεν έχουν σταθμό συγκόλλησης, μπορείτε να το κάνετε, όπως αναφέρθηκε παραπάνω, απλό κολλητήρι. Παρακάτω, οι εικόνες δείχνουν παραδείγματα αντιστάσεων συγκόλλησης και δύο μικροκυκλωμάτων που χρησιμοποιούν συγκολλητικό σίδερο. Το πρώτο παράδειγμα θα είναι μια αντίσταση. Εγκαθιστούμε μια αντίσταση σε προπαρασκευασμένα τακάκια επαφής, δηλαδή, ήδη με συγκόλληση και ροή που έχουν εφαρμοστεί σε αυτά. Για να αποφευχθεί η μετατόπισή του κατά τη συγκόλληση, πρέπει να πιεστεί με ένα σουβλί ή βελόνα.

Στη συνέχεια, ένα σύντομο άγγιγμα με την άκρη του κολλητηριού στην έξοδο του εξαρτήματος στο χώρο είναι αρκετό και το εξάρτημα θα συγκολληθεί αμέσως. Προσπαθήστε να μην σηκώνετε τη συγκόλληση με άκρο συγκολλητικού σιδήρου, διαφορετικά, λόγω υπερβολικής συγκόλλησης, μπορεί να προκύψει διαρροή σε σχέση με παρακείμενα καλώδια ή τροχιές.

Εδώ είναι το αποτέλεσμα της συγκόλλησης της αντίστασης

Η ποιότητα σίγουρα αφήνει πολλά να είναι επιθυμητά, αλλά είναι αξιόπιστη. Η μείωση της ποιότητας συγκόλλησης οφείλεται στην ταλαιπωρία της ταυτόχρονης συγκόλλησης, πίεσης της αντίστασης και λήψης φωτογραφίας, δηλαδή το πρόβλημα είναι η έλλειψη "τρίτου χεριού".

Υπόλοιπο ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑσυγκολλούνται με τον ίδιο τρόπο. Όσο για μένα, στην αρχή κολλάω τη βάση ενός ισχυρού τρανζίστορ στο μαξιλάρι επαφής, ενώ δεν κάνω οικονομία στη συγκόλληση. Μέρη της συγκόλλησης πρέπει να ρέουν κάτω από το σώμα του ημιαγωγού, γεγονός που θα δημιουργήσει μια πρόσθετη αξιόπιστη ηλεκτρική και θερμική επαφή.

Για να μην υπάρχει αμφιβολία για την αξιοπιστία της συγκόλλησης, όταν ξεκινήσετε τη συγκόλληση του εξαρτήματος, μετακινήστε τη θήκη του τρανζίστορ με μια βελόνα, θα πρέπει να γλιστρήσει λίγο, αυτό αποδεικνύει ότι η συγκόλληση κάτω από τη θήκη έχει λιώσει εντελώς και η περίσσεια θα συμπιεστεί έξω, βελτιώνοντας έτσι τη θερμική επαφή. Η εικόνα δείχνει ένα ήδη συγκολλημένο τσιπ σταθεροποιητή.

Μετά τη συγκόλληση ενός ποδιού, πρέπει να ελέγξετε για άλλη μια φορά την ακρίβεια της εγκατάστασης του μικροκυκλώματος και τη σύμπτωση των ποδιών του με τα μαξιλάρια και, στη συνέχεια, κολλάμε τα υπόλοιπα καλώδια κατά μήκος των άκρων.

Τώρα το τσιπ είναι στερεωμένο με ασφάλεια στις τέσσερις πλευρές. Προσέχοντας, κολλάμε τα υπόλοιπα πόδια, ενώ φροντίζουμε να μην κάνουμε jumpers με κολλήσεις ανάμεσα στις ακίδες του μικροκυκλώματος.

Σε αυτό το στάδιο της εργασίας, η άκρη για το κολλητήρι "μικροκυμάτων" θα βοηθήσει πολύ, αναφέρθηκε στην αρχή του άρθρου. Χρησιμοποιώντας αυτό το tip, μπορείτε εύκολα να συγκολλήσετε συγκροτήματα τσιπ μεγάλο ποσόαρκετά συμπεράσματα τον εύκολο τρόπο, απλώς οδηγήστε την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου κατά μήκος των ποδιών του μικροκυκλώματος. Οι βραχυκυκλωτήρες μεταξύ των ακίδων είναι πολύ σπάνιοι και χρειάζεται περίπου ένα λεπτό για να κολλήσετε ένα τσιπ με περισσότερες από πενήντα ακίδες στη μία πλευρά. Αυτό είναι ένα τόσο εκπληκτικό τσίμπημα. Λοιπόν, αν δεν το έχετε, τότε κάντε τη δουλειά με μια απλή κωνική άκρη, αλλά πολύ προσεκτικά.

Εάν υπήρξε μια τόσο δυσάρεστη στιγμή όπως η συγκόλληση πολλών ακίδων του μικροκυκλώματος μεταξύ τους, είναι πάντα προβληματικό να αφαιρέσετε αυτούς τους βραχυκυκλωτήρες με ένα μόνο συγκολλητικό σίδερο.

Στη συνέχεια, μπορείτε να τα αφαιρέσετε χρησιμοποιώντας ένα κομμάτι πλεξούδας από ένα θωρακισμένο σύρμα. Η πλεξούδα πρέπει να τοποθετηθεί σε ένα δοχείο με ροή έτσι ώστε να είναι κορεσμένο και στη συνέχεια να εφαρμοστεί προβληματικό σημείομε μια εισροή συγκόλλησης και ένα συγκολλητικό σίδερο, θερμάνετε τη συγκόλληση μέσω αυτής της πλεξούδας.

Όλη η περίσσεια συγκόλλησης θα απορροφηθεί στην πλεξούδα και το μαξιλάρι και το κενό μεταξύ των ακίδων του μικροκυκλώματος θα παραμείνουν καθαρά και χωρίς περιττό κόλλημα.

Στο τέλος του άρθρου, μένει να ελπίζουμε ότι αυτή η ανάρτηση ήταν τουλάχιστον λίγο χρήσιμη σε εσάς. Και η ποιότητα των φωτογραφιών δεν σας εκνεύρισε, αφού οι φωτογραφίες τραβήχτηκαν ταυτόχρονα με τη συγκόλληση. Καλή τύχη με την ηλεκτρονική σας επιχείρηση!

Η υψηλής ποιότητας συγκόλληση της επιφάνειας των πλακών μικροκυκλώματος εξασφαλίζεται από ειδικά εξαρτήματα, όπου η πάστα συγκόλλησης για SMD παίζει σημαντικό ρόλο. Σύμφωνα με τη γενικά αποδεκτή ταξινόμηση, η βιομηχανία χρησιμοποιεί πολλά υποείδη υλικών που χρησιμοποιούνται για αποτελεσματική σύνδεση, ιδίως:

• Ομάδα πλύσης.
• Ομάδα καθαρισμού.
• Διαλυτό με βάση το υδατικό υγρό.
• Περιέχει αλογόνο.
• Χωρίς αλογόνο.

Τι είναι το SMD και βασικές αρχές

Η χρήση ροής για τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD έχει τα δικά της χαρακτηριστικά, τα οποία μπορούν να βελτιώσουν τη σύνδεση της επιφάνειας των μικροκυκλωμάτων και των σανίδων. Γενική σύστασησχετικά με τη χρήση ροής για συγκόλληση Τα SMD είναι αποτελεσματικά για αντιστάσεις τσιπ, καθώς και για SOIC, LQFP, QFN και άλλα. Η εφαρμογή του λεπτότερου στρώματος υλικού επιτρέπει τη βιομηχανική συγκόλληση χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα. Με την ευκαιρία, κυριολεκτικά αγγλική έννοιαΠάστα συγκόλλησης SMD, μεταφράζεται ως "η χρήση εξαρτημάτων για επιφανειακή συγκόλληση" (Surface Mounted Devices). Όπως μπορείτε να δείτε από το όνομα εργασίας της πάστας, σας επιτρέπει να παρέχετε επαρκή στεγανότητα συναρμολόγησης της άρθρωσης σε σύγκριση με τις συμβατικές τεχνολογίες.

Οι περισσότεροι τεχνίτες πιστεύουν λανθασμένα ότι η χρήση εξαρτημάτων SMD δεν είναι πρακτική στο σπίτι. Οι περισσότεροι τεχνίτες πιστεύουν ότι μόνο η τεχνολογία TH μπορεί να χρειαστεί στο σπίτι, αν και το κύριο πρόβλημα είναι η επιλογή της σωστής διαμέτρου του άκρου συγκόλλησης. Οι άπειροι τεχνίτες δεν γνωρίζουν πραγματικά τις περιπλοκές της χρήσης συγκόλλησης SMD με πάστα συγκόλλησης, καθώς το αποτέλεσμα της εργασίας είναι να "λερώνουν" κασσίτερο SMD με επαφές πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Να αποφύγω κοινά λάθη, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη ορισμένες παράμετροι: το τριχοειδές αποτέλεσμα, το οποίο θα πρέπει να έχει λεπτή δομή της δομής, καθώς και η επιφανειακή τάση και η σωστή διαβροχή της επεξεργασμένης επιφάνειας. Η παράβλεψη των εργασιών δεν θα είναι σε θέση να απαντήσει πλήρως στο δύσκολο ερώτημα ποια ροή είναι καλύτερη για συγκόλληση SMD στο σπίτι ή σε βιομηχανική κλίμακα.

Η επαφή υψηλής ποιότητας με τα πόδια της πλακέτας μικροκυκλώματος με εξαρτήματα SMD συμβαίνει για έναν απλό λόγο, το αποτέλεσμα αρχίζει να έχει μια γενική δύναμη τάσης, η οποία σχηματίζει ξεχωριστά ανεξάρτητα σταγονίδια σχηματισμού στην επιφάνεια της σανίδας κασσίτερου.

Όπως φαίνεται από γενική περιγραφή, οι ενέργειες του οδηγού ελαχιστοποιούνται και η ροή για τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD θερμαίνει μόνο τα πόδια των εφαρμοζόμενων τμημάτων των μικρολεπτομέρειας. Θυμηθείτε, όταν εργάζεστε με πολύ μικρά εξαρτήματα και εξαρτήματα, μπορεί να προκληθεί σύλληψη (απροσδόκητη σύνδεση) τεχνολογικών στοιχείων στο άκρο ενός θερμού συγκολλητικού σιδήρου που λειτουργεί, γεγονός που επηρεάζει αρνητικά περισσότερη δουλειαμικροκυκλώματα.

Χαρακτηριστικά της τεχνολογίας στο εργοστάσιο

Για βιομηχανική παραγωγή, η πάστα για τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD προσαρμόζεται σε ομαδικό σύστημα όπου ηλεκτρονικό σύστημαεφαρμογή ροής στην επιφάνεια του μικροκυκλώματος. Στην επιφάνεια των περιοχών εργασίας επαφής, χρησιμοποιείται μια τεχνολογία λεπτής εφαρμογής που χρησιμοποιεί μεταξοτυπία. Έτσι, όσον αφορά την τεχνολογία και τη συνοχή του, το υλικό μας θυμίζει κατά κάποιο τρόπο τα συνηθισμένα οδοντόκρεμα. Η ουσία περιλαμβάνει σκόνη συγκόλλησης καθώς και συστατικά ροής. Ολόκληρη η ουσία αναμιγνύεται και μεταφέρεται στην επιφάνεια του μικροκυκλώματος.

Το αυτοματοποιημένο σύστημα αναποδογυρίζει προσεκτικά τις σανίδες που πρέπει να συγκολληθούν και, στη συνέχεια, τα μικροκυκλώματα μετακινούνται σε ένα ντουλάπι θερμοκρασίας, όπου η μάζα εξαπλώνεται και ακολουθεί η συγκόλληση. Στον φούρνο, υπό την επίδραση της απαιτούμενης θερμοκρασίας, εμφανίζεται μια υπό όρους ροή γύρω από τα τεχνολογικά σκέλη επαφής των εξαρτημάτων SMD, και ως αποτέλεσμα, επιτυγχάνεται μια αρκετά ισχυρή σύνδεση. Μετά ντουλάπι θερμοκρασίαςτο τσιπ μετακινείται πίσω στο φυσικό περιβάλλονόπου γίνεται ψύξη.

Μπορώ να κολλήσω μόνος μου με πάστα SMD;

Θεωρητικά ναι, αλλά στην πράξη χρειάζεται αρκετή εμπειρία για να πραγματοποιηθεί αυτή η τεχνολογική πράξη. Για εργασία, χρειαζόμαστε τα ακόλουθα εργαλεία και προετοιμασίες:

• Ειδικό κολλητήρι με λεπτή μύτη για εξαρτήματα SMD.
• Οι πλαϊνοί κόφτες είναι εργαλείο.
• Βιομηχανικά τσιμπιδάκια.
• Ένα σουβλί ή μια ειδική λεπτή βελόνα.
• Υλικό συγκόλλησης.
• Ένας μεγεθυντικός φακός, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν μεγεθυντικό φακό (θα είναι απαραίτητο να παρακολουθείτε συνεχώς τα λεπτά πόδια των εξαρτημάτων SMD).
• Ροή με ουδέτερες μη καθαριστικές ιδιότητες (πρόσθετο φάρμακο).
• Η σύριγγα με την οποία θα εφαρμόσουμε το flux.
• Εάν δεν υπάρχει σκεύασμα χωρίς πλύσιμο, χρησιμοποιούμε έγχυμα αλκοόλης και κολοφώνιο.
• Συγκολλητικό στεγνωτήριο μεσαίου φορτίου και ισχύος.

Η ροή πρέπει να είναι πάντα μέσα υγρή κατάστασηΈτσι, απολυμάνετε πλήρως την επιφάνεια του μικροκυκλώματος. Επιπλέον, το παρασκεύασμα αφαιρεί το σχηματισμό οξειδίων στην επιφάνεια της σανίδας κατά τη λειτουργία. Θυμηθείτε ότι ένα αλκοολούχο διάλυμα μαζί με κολοφώνιο δεν μπορεί να εξασφαλίσει την ποιότητα της συγκόλλησης και η χρήση τους επιτρέπεται μόνο εάν δεν υπάρχει κατάλληλο υλικό συγκόλλησης.

Επιλογή κολλητηριού

Για εργασία, πρέπει να σηκώσετε ένα ειδικό συγκολλητικό σίδερο, το οποίο έχει ρυθμιζόμενο εύρος θέρμανσης. Ένα συγκολλητικό σίδερο είναι κατάλληλο για εργασία με μικροκύκλωμα, το οποίο έχει θερμοκρασία λειτουργίας θέρμανσης όχι μεγαλύτερη από + 250 ... + 300 C. Εάν δεν υπάρχει τέτοιο συγκολλητικό σίδερο, επιτρέπεται η χρήση συσκευής με ισχύ 20 έως 30 W και όχι περισσότερο από 12-36 Volt.

Ένα συγκολλητικό σίδερο με τάση 220 βολτ δεν θα είναι σε θέση να παρέχει ποιότητα συγκόλλησης, όπου είναι πολύ δύσκολο να ρυθμιστεί η απαιτούμενη θερμοκρασία θέρμανσης ροής.

Δεν συνιστούμε τη χρήση συγκολλητικού σιδήρου με μύτη τύπου κώνου, καθώς αυτό θα καταστρέψει την επιφάνεια που πρόκειται να επεξεργαστεί. Το πιο βέλτιστο τσίμπημα είναι του τύπου "φούρνος μικροκυμάτων". Ένα συγκολλητικό σίδερο με τάση 220 βολτ όχι μόνο θερμαίνεται γρήγορα, αλλά οδηγεί επίσης στο γεγονός ότι τα εξαρτήματα εξατμίζονται κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Για αποτελεσματική εργασίακολλητήρι, συνιστούμε να χρησιμοποιήσετε το λεπτότερο σύρμα για να εξασφαλίσετε την αλληλεπίδραση του άκρου, της ροής και της συγκόλλησης.

• Τοποθετούμε τα εξαρτήματα SMD σε ειδική πλατφόρμα εργασίας επαφής.
• Εφαρμόζουμε το υγρό παρασκεύασμα στα πόδια των συστατικών που εμπλέκονται πολύ προσεκτικά.
• Υπό την επίδραση της θερμοκρασίας λειτουργίας, η ροή και η συγκόλληση εξαπλώνονται στην περιοχή επαφής.
• Δίνουμε τον απαραίτητο χρόνο για να κρυώσουν οι επαφές και η προετοιμασία στην επιφάνεια της σανίδας.

Αλλά, για ένα μικροκύκλωμα, η διαδικασία συγκόλλησης είναι ελαφρώς διαφορετική από την παραπάνω:

• Παράγουμε Τοποθέτηση SMD-επαφές με επακριβώς καθορισμένα σημεία επαφής.
• Βρέχουμε τις αρθρώσεις με ροή στις αρθρώσεις.
• Για υψηλής ποιότητας συγκόλληση, κάνουμε αξιόπιστη επαφή στη μία πλευρά, μετά την οποία συγκολλάμε το άλλο πόδι.
• Συγκολλήστε πολύ προσεκτικά άλλα εξαρτήματα εργασίας, μην ξεχάσετε να αφαιρέσετε τους σχηματισμούς με μια άκρη συγκολλητικού σιδήρου.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι δυνατή η χρήση ειδικού πιστολιού συγκόλλησης για συγκόλληση, αλλά για αυτό είναι απαραίτητο να δημιουργηθούν κατάλληλες συνθήκες εργασίας. Θυμηθείτε ότι το πιστολάκι μαλλιών μπορεί να θερμανθεί μόνο σε θερμοκρασία +250 C, όχι περισσότερο (σε σπάνιες περιπτώσεις, έως +300 C).

Βίντεο: πώς να φτιάξετε μια ροή μόνος σας για συγκόλληση SMD

Τα καλύτερα! Αυτή η βαθμολογίαπεριέχει τις καλύτερες ροές συγκόλλησης και συντάσσεται από προσωπικές προτιμήσεις και σχόλια από επισκευαστές ηλεκτρονικών ειδών. Πολλοί αναγνώστες θα σκεφτούν τώρα - «Λοιπόν, επιτέλους! Η Master Soldering άρχισε να γράφει κάτι για τη συγκόλληση!». και θα έχουν δίκιο - εδώ και σχεδόν 4 χρόνια, δεν έχει γραφτεί ούτε ένα αξιοπρεπές άρθρο για τη διαδικασία συγκόλλησης στο ιστολόγιο, αν και το όνομα του ιστολογίου φαίνεται να το υποχρεώνει. Ομολογώ, ομολογώ, θα διορθώσω την κατάσταση.

Σκοπεύω να δημοσιεύσω κριτικές για τις διαδικασίες συγκόλλησης, τα εργαλεία συγκόλλησης, τα βίντεο συγκόλλησης και τις νέες τεχνολογίες στον κόσμο της συγκόλλησης. Και σήμερα θα δώσω τη βαθμολογία μου για τις 10 καλύτερες ροές για συγκόλληση. Αυτή η βαθμολογία βασίζεται σε προσωπικές προτιμήσεις και κάθε είδους σχόλια από γνωστούς επισκευαστές ηλεκτρονικών διαφόρων επιπέδων και δεν ισχυρίζεται ότι είναι αποκλειστική. Πάμε - ροές για συγκόλληση.

Αξιολόγηση των πιο δημοφιλών ροών συγκόλλησης

Τι πρέπει να γνωρίζουμε για τη ροή;

Η ροή έχει σχεδιαστεί για να βελτιώνει την ποιότητα της διαδικασίας συγκόλλησης δύο μεταλλικές επιφάνειεςκαι, όταν θερμαίνεται, καθαρίζει τις επιφάνειες από οξείδια και λιπαρές μεμβράνες. Μια καλή ροή πρέπει να έχει χαμηλή θερμοκρασίαλιώσιμο και μικρό ειδικό βάρος. Πριν λιώσει η συγκόλληση, πρέπει να έχει χρόνο να διαλύσει τα οξείδια και να μην διεισδύσει βαθιά μέσα ένωση συγκόλλησηςκατά τη διαδικασία της συγκόλλησης. Η ροή πρέπει να απλώνεται καλά και να βρέχει την επιφάνεια της κόλλησης και το μέταλλο στο σημείο της συγκόλλησης.

Στην πέμπτη θέση βρίσκεται η πιο δημοφιλής ροή όλων των εποχών, η μούσα των μουσικών, δώρο της φύσης, η μεγαλειότητά της κολοφώνιο. Το κολοφώνιο είναι κόμμι (από τη ρητίνη των κωνοφόρων δέντρων, δεν έχει σχεδόν καθόλου λιπαρά οξέα), εκχύλιση (εξαγωγή πριονιδιού κωνοφόρων με βενζίνη, περιέχει περισσότερα λιπαρά οξέα από κόμμι) και ψηλό (υπολείμματα μετά την παραγωγή θειικής-κυτταρίνης σαπουνιού).

Στην τέταρτη θέση βρίσκεται η αγαπημένη ροή αλκοόλης-κολοφωνίου SKF ή FKSp (συγκολλητική ροή αλκοόλης-ροζίνης). Αποτελείται από 60-80% αλκοόλ και 20-40% κολοφώνιο. Ένα τέτοιο μείγμα μπορεί να παρασκευαστεί στο σπίτι με τα χέρια σας. Για παράδειγμα, πολλοί απλώς θρυμματίζουν το κολοφώνιο σε οινόπνευμα σε αναλογία περίπου 1 προς 3. Είναι βολικό να χρησιμοποιείται σε σύριγγα με βελόνα. Αλλά όταν αποθηκεύεται σε χαλαρά κλειστή σύριγγα, αρχίζει να στεγνώνει στη βελόνα και σταματά να ρέει.

Πλεονεκτήματα:

προσιτό και δημοφιλές ανενεργό flux, εύκολο στην εφαρμογή, δεν καπνίζει πολύ.

Ελαττώματα:

όταν θερμανθεί, το αλκοόλ αρχίζει να εξατμίζεται γρήγορα και να σφυρίζει.

Τι να κολλήσετε: σύρματα χαλκού, επίχρυσες και επάργυρες επαφές μικροκυκλωμάτων και ραδιοστοιχείων, ορείχαλκος, ψευδάργυρος.

Πώς να ξεπλύνετε:αλκοόλη, διαλύτες, βενζίνη, μείγμα αλκοόλης-βενζίνης.

Έτσι, φτάσαμε στις 3 καλύτερες ροές συγκόλλησης. Στα βραβεία, τοποθέτησα επαγγελματικές ροές, οι οποίες στη συνηθισμένη ζωή μπορεί να μην είναι χρήσιμες. Αλλά στη βιοτεχνία - είναι πολύ απαραίτητα.

Fluxes Amtech RMA-223 και Kingbo RMA-218

Την τρίτη χάλκινη θέση καταλαμβάνει η Amtech RMA-223 - είναι ροή γέλης- μείγμα θρυμματισμένου κολοφωνίου και διαλύτη.

Υποψιάζομαι επίσης ότι μπορεί να υπάρχουν ενεργοποιητές και άρωμα στη σύνθεση. - πλέον κύριο χαρακτηριστικόπλαστογραφίες- στο αυτοκόλλητο υπάρχει μια επιγραφή με μικρά γράμματα "Coliformia" αντί για "California", ωστόσο, παραδόξως, η κινεζική ψεύτικη ροή είναι πολύ καλή σε λειτουργία και πολλές υπηρεσίες απλώς κάθονται πάνω της. Αν και οι πλοίαρχοι από το mysku δεν συμβουλεύουν να λάβουν αυτή τη ροή για τον Ali, αλλά είναι καλύτερο να πάρετε ένα ανάλογο.

Πλεονεκτήματα:

είναι βολικό να εφαρμόσετε το τζελ, καλή συγκόλληση, δεν μπορείτε να το πλύνετε, ένα ψεύτικο είναι φθηνό (περίπου 200 ρούβλια), αλλά συγκολλήθηκε πολύ καλά με αυτό και μύριζε άρωμα.

Ακριβά (ένας σωλήνας 10 g μπορεί να κοστίσει 1.500 ρούβλια), δυσοσμία, ψεύτικα. Η τιμή είναι περιοριστικός παράγοντας, για παράδειγμα, ένας σωλήνας 30 g μπορεί να κοστίσει από 2.000 ρούβλια.

Τι να κολλήσετε:κυρίως υπεύθυνη συγκόλληση χωρίς μόλυβδο και μόλυβδο.

Πώς να ξεπλύνετε:τα περισσότερα δεν μπορούν να ξεπλυθούν, αλκοόλ, διαλύτης, υπάρχει ιδιόκτητος διαλύτης T2005M.

Αυτό ολοκληρώνει τις 10 καλύτερες ροές συγκόλλησης. Φυσικά, υπάρχουν πολλές άλλες ροές, συμπεριλαμβανομένων των καλών κινεζικών και κορυφαίων γερμανικών και ιαπωνικών. Αλλά δεν τα έχω χρησιμοποιήσει, οπότε δεν μπορώ να τα περιγράψω επαρκώς.

Εάν εσείς, αγαπητοί αναγνώστες, χρησιμοποιείτε οποιοδήποτε άλλο flux και το θεωρείτε το καλύτερο στον κόσμο, τότε φροντίστε να μου γράψετε για αυτό στα σχόλια. Ίσως θα εμφανιστεί στη βαθμολογία μετά τη δοκιμή.

Ο Soldering Master προσπάθησε για εσάς.