Πώς να κολλήσετε πολύ μικρά εξαρτήματα. Τοποθέτηση SMD: βασικά στοιχεία συγκόλλησης, συγκόλληση PCB και τεχνολογία. Εγκατάσταση SMD στο σπίτι. Χειροκίνητη συγκόλληση μικροσκοπικών στοιχείων SMD

Εάν είστε πολύ τεμπέλης για να διαβάσετε το άρθρο, ξεκινήστε αμέσως να παρακολουθείτε το βίντεο, το οποίο δείχνει τη διαδικασία κατασκευής ενός συγκολλητικού σιδήρου, τη συναρμολόγηση και τη δοκιμή του. Ωστόσο, ορισμένες τεχνικές λεπτομέρειες καλύπτονται μόνο στο άρθρο. Η διάρκεια του βίντεο είναι 8 λεπτά, ανάλυση Full HD. Υπάρχουν υπότιτλοι.

Πρόλογος

Πρόσφατα παρουσίασα στον θεατή ένα παρόμοιο σχέδιο κολλητηριού, αλλά με τη μισή ισχύ. Ήταν ένα υπομικροσκοπικό κολλητήρι, που σου επέτρεπε να κάνεις και τις πιο μικρές εργασίες, όπως, για παράδειγμα, την επισκευή καλωδίων.

Δυστυχώς, αυτό το σχέδιο αποδείχθηκε πολύ περίπλοκο για να επαναληφθεί, καθώς απαιτούσε την κατασκευή κάθε είδους περίπλοκων λεπτομερειών, καθώς και ειδικό εξοπλισμό για την κατασκευή θερμαντικό στοιχείο. Ως εκ τούτου, αποφάσισα να απλοποιήσω πολύ το σπιτικό προϊόν, αλλά ταυτόχρονα να αυξήσω την αποτελεσματικότητα του προϊόντος.

Είναι σκόπιμο να αναφέρουμε εδώ ότι αρκετών ημερών πειράματα με θερμαντικά στοιχεία που βασίζονται σε αντιστάσεις MLT απέδειξαν την πλήρη αποτυχία αυτού του σχεδιασμού, αν και αντιπροσωπεύεται ευρέως από ανθρώπους που φτιάχνουν τον εαυτό σου στο Διαδίκτυο.

Μόνο μία αντίσταση στις πέντε επέτρεψε να φέρει τη θερμοκρασία του άκρου στους 400 ° C και στη συνέχεια, μόνο κατά τη διάρκεια ενός κύκλου ενεργοποίησης / απενεργοποίησης. Στην επόμενη ένταξη, αρνήθηκε. Άλλες αντιστάσεις απέτυχαν να φτάσουν σε θερμοκρασίες πάνω από 250°C και απέτυχαν σε έναν ή δύο σύντομους κύκλους.

Η μελέτη των αποτυχημένων αντιστάσεων έδειξε ότι η θραύση του στοιχείου αντίστασης μεμβράνης συμβαίνει κατά μήκος της εξωτερικής περιμέτρου του ενός ή του άλλου κυπέλλου επαφής. Μπορείτε να το ελέγξετε μόνοι σας εάν συνδέσετε μια αντίσταση στο τροφοδοτικό και χρησιμοποιήσετε ένα βολτόμετρο για να προσδιορίσετε τη θέση της υψηλότερης πτώσης τάσης.

Αλλά, μην αποθαρρύνεστε, η κατασκευή ενός συγκολλητικού σιδήρου με βάση την αντίσταση MLT είναι επίσης αρκετά χρονοβόρα εργασία, καθώς η τελειοποίηση της ίδιας της αντίστασης απαιτεί ακόμη και πρωτόγονη στροφή. Και το παρακάτω σχέδιο μπορεί να επαναληφθεί σχεδόν στο γόνατο.

Κολλητήρι από κονσέρβα

Αυτό είναι ένα σκίτσο ενός συγκολλητικού σιδήρου μικρού μεγέθους για τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD. Σύμφωνα με τον ίδιο, αυτό το κολλητήρι ήταν συναρμολογημένο.

Λεπτομέρεια

Η λαβή του συγκολλητικού σιδήρου κατασκευάστηκε από λαβή σχοινιού άλματος. Δυστυχώς το στυλό έλειπε. μέσα από την τρύπακαι έπρεπε να τρυπηθεί. Το βίντεο δείχνει πώς μπορεί να γίνει αυτό.

Στο σκίτσο συμπεριλήφθηκαν βίδες με αυτοκόλλητη τομή ως συνδετήρες για τη στερέωση της θήκης και του καλωδίου, αλλά δεν βρήκα τόσο μικρές βίδες στο σπίτι. Ως εκ τούτου, χρησιμοποίησα κούφια πριτσίνια, στα οποία έκοψα το νήμα.

Οι δακτύλιοι με σπείρωμα που αποκτήθηκαν με αυτόν τον τρόπο και το ελατήριο από ένα στυλό που κόλλησα εποξειδική κόλλαστις τρύπες που έχουν ανοίξει στη λαβή. Εάν χρησιμοποιείτε βίδες με αυτοκόλλητη βίδα, συνιστάται να ανοίξετε τρύπες και κάτω από αυτές για να μην σπάσει η λαβή.

Το πλαίσιο του κολλητηρίου είναι ένας μικρός σωλήνας λυγισμένος από κασσίτερο από κονσέρβα. Ένα τμήμα χρησιμοποιείται ως πρότυπο για την κάμψη του σωλήνα. χάλκινο σύρμαδιάμετρος 2,5mm. Το ίδιο σύρμα χρησίμευε ως κενό για την κατασκευή μύτης συγκολλητικού σιδήρου. Όταν χρησιμοποιείτε σύρμα διαφορετικής διαμέτρου, θα πρέπει να κάνετε μια τροποποίηση στο σχέδιο ανάπτυξης πλαισίου.

Το σώμα του κολλητηρίου είναι επίσης κατασκευασμένο από κασσίτερο πάχους 0,3 mm από κουτί.

Έτσι ώστε όταν ανοίγετε τρύπες με διάμετρο 3 και 4 mm, να διασφαλίζετε σωστή φόρματρύπες και μην αφαιρείτε τα γρέζια, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε τρυπάνια με ακόνισμα zapfenbor. Οι οπές των διαστάσεων που αναφέρονται παραπάνω είναι απαραίτητες για τη μείωση της θερμοκρασίας της θήκης στο σημείο της σύνδεσής της με τη λαβή του συγκολλητικού σιδήρου. Επιλέχθηκαν διαφορετικές διαμέτρους αυτών των οπών, έτσι ώστε η γραμμή κάμψης των σανίδων να μην περνά μέσα από τις τρύπες.

Και αυτό είναι ένα σχέδιο των εξαρτημάτων: περίβλημα, πλαίσιο και επαφέας. Το σχέδιο μπορεί να κολληθεί στο κασσίτερο και να χρησιμοποιηθεί ως πρότυπο για το κόψιμο του περιγράμματος και τη σήμανση οπών. Κάτω από την προεπισκόπηση υπάρχει ένα σχέδιο σε μορφή Α4. Κλίμακα σχεδίασης 1:1, ανάλυση 300 pixel ανά ίντσα.

Τεχνικά στοιχεία και υπολογισμός του θερμαντικού στοιχείου του κολλητηριού

Δυο λόγια πριν τους αριθμούς.

Ένα συγκολλητικό σίδερο μικρού μεγέθους πρέπει να είναι χαμηλής τάσης, απλώς και μόνο επειδή όσο μικρότερο είναι το μέγεθος του θερμαντικού στοιχείου, τόσο πιο δύσκολο είναι να διασφαλιστεί η ηλεκτρική ασφάλεια. Αυτό οφείλεται στην απόλυτη διηλεκτρική αντοχή της μόνωσης αέρα.

Επιπλέον, το ασήμαντο μήκος του σύρματος nichrome από το οποίο κατασκευάζεται ο θερμαντήρας χαμηλής τάσης επιτρέπει τη χρήση περιέλιξης μονής στρώσης. Ένας θερμαντήρας αυτού του σχεδίου έχει καλύτερη μεταφορά θερμότητας και είναι πιο εύκολο να κατασκευαστεί. Πρώτα απ 'όλα, αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι κάθε επόμενο στρώμα του θερμαντήρα απαιτεί τη χρήση ενός ανθεκτικού στη θερμότητα παρεμβύσματος, το οποίο έχει χαμηλότερη θερμική αγωγιμότητα από εκείνη του μετάλλου.

Υποτίθεται ότι η θερμοκρασία του συγκολλητικού σιδήρου θα ρυθμιστεί αλλάζοντας την τάση τροφοδοσίας, για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας ένα ερασιτέχνη εργαστηριακό μπλοκθρέψη.

Υπολογίστε την αντίσταση της σπείρας για ένα κολλητήρι με μετρημένη ηλεκτρική τάση 12 βολτ.

Αρχικά δεδομένα:

Τάση τροφοδοσίας - 0 ... 12 Volt,

Ισχύς - 15 watt,

Η αντίσταση του θερμαντήρα σε αυτή την περίπτωση θα είναι ίση με:

R = U²/P, Οπου:

R - αντίσταση σε ohms,

U - τάση τροφοδοσίας σε Volt,

P είναι η ισχύς του θερμαντήρα σε Watt.

R = 12²/15 = 9,6(ωμ)

Έλαβα ένα σύρμα nichrome κατάλληλης διαμέτρου αποσυναρμολογώντας μια αντίσταση δέκα watt C5-5-10W στα 160 ohms. Μέσα ήταν ένα σύρμα με διάμετρο 0,17 mm.

Παρεμπιπτόντως, μεταλλική θήκηαπό την ίδια αντίσταση που χρησιμοποίησα στην κατασκευή

Δεν ανόπτησα το σύρμα nichrome, αφού το υπολογισμένο μήκος σύρματοςεπιτρέπεται να τυλίγει τις στροφές με ένα ορισμένο κενό (βήμα). Εάν συναντήσετε ένα παχύτερο σύρμα και η απόσταση μεταξύ των στροφών είναι πολύ μικρή, τότε το σύρμα θα πρέπει να ανοπτηθεί για να σχηματιστεί κλίμακα.

Μπορείτε να προσδιορίσετε το μήκος του καλωδίου χρησιμοποιώντας ένα ωμόμετρο. Πήρα περίπου 140 χιλιοστά.

Ο αριθμός των στροφών του πηνίου του θερμαντήρα καθορίζεται ως εξής:

ω = L/(π*(D+d)), Οπου:

ω είναι ο αριθμός των στροφών,

L είναι το μήκος του σύρματος,

π - αριθμός Pi (3.14),

D είναι η διάμετρος του πλαισίου μαζί με το μονωτικό διαχωριστικό μαρμαρυγίας,

d είναι η διάμετρος του σύρματος.

ω = 140/(3,14*(3,6+0,17)) ≈ 12(γυρίζει)

Το συγκολλητικό σίδερο του περιγραφόμενου σχεδίου μπορεί να παρέχει θερμοκρασίες στην κορυφή άνω των 500°C. Ο χρόνος για να φτάσει η θερμοκρασία των 350°C είναι περίπου ένα λεπτό.

Συγκρότημα κολλητηριού

Η σπείρα του θερμαντικού στοιχείου τυλίγεται σε πλαίσιο κασσίτερου. Ένα παρέμβυσμα από μίκα (ή γυάλινο μικανίτη) τοποθετείται μεταξύ του πλαισίου και της σπείρας. Για να μην θρυμματιστεί η πλάκα μαρμαρυγίας κατά την περιέλιξη της σπείρας, κολλήθηκε σε ένα κομμάτι υαλοβάμβακα. ΜΕ εξω αποη έλικα είναι επίσης μονωμένη με πολλά στρώματα από υαλοβάμβακα.

Ένας σωλήνας από υαλοβάμβακα, δανεισμένος από μια ηλεκτρική κουζίνα που πέταξαν έξω από τους γείτονες, είναι ντυμένος στα συμπεράσματα της σπείρας.

Για να εξασφαλιστεί μια ομοιόμορφη επίστρωση του θερμαντήρα με ένα κέλυφος κασσίτερου, ένας μικρός επαφές κασσίτερου εισάγεται στο διάκενο του κελύφους. Αποτρέπει την εξώθηση υαλοβάμβακα στο διάκενο του κελύφους.

Και αυτό σπιτικό κολλητήριγια συγκόλληση συναρμολογημένων εξαρτημάτων SMD. Μια μικρή απόσταση μεταξύ του μπροστινού άκρου της λαβής και του άκρου του άκρου παρέχει την απαραίτητη ακρίβεια στην τοποθέτηση του άκρου κατά την τοποθέτηση μικρών εξαρτημάτων ραδιοφώνου.

Σχετικά θέματα

Εδώ, αποφάσισα να δείξω πώς συγκολλώ εξαρτήματα SMD ("Στοιχεία επιφανειακής μοντάζ" - σημαίνει επιφανειακή τοποθέτηση εξαρτημάτων). Γενικά, για κάποιο λόγο, υπάρχει η άποψη ότι η συγκόλληση εξαρτημάτων SMD είναι δύσκολη και άβολη. Θα προσπαθήσω να σε πείσω για το αντίθετο. Επιπλέον, θα αποδείξω ότι η συγκόλληση εξαρτημάτων SMD είναι πολύ πιο εύκολη από τα συνηθισμένα εξαρτήματα TH ("Through Hole" σε μετάφραση "through a hole" - εξαρτήματα διαμπερούς οπής :)).

Για να είμαι ειλικρινής, τα εξαρτήματα TH και SMD έχουν τους δικούς τους σκοπούς και τομείς χρήσης και οι προσπάθειες από μέρους μου να σας πείσω ότι το SMD είναι καλύτερο είναι λίγο λάθος. Ω, καλά - τέλος πάντων, νομίζω ότι θα σας ενδιαφέρει να διαβάσετε.

Ξερεις κατι κύριο λάθος αυτοί που προσπαθούν να κολλήσουν εξαρτήματα SMD για πρώτη φορά;
Κοιτάζοντας τα μικρά ποδαράκια του μικροκυκλώματος, έρχεται αμέσως η σκέψη τι είδους λεπτό τσίμπημα πρέπει να κάνετε για να κολλήσετε αυτά τα μικρά ποδαράκια και να μην βάλετε «μύζους» ανάμεσά τους. Στο κατάστημα βρίσκουμε ένα κωνικό λεπτό κεντρί, το αγκιστρώνουμε σε ένα κολλητήρι, σηκώνουμε μια μικρή σταγόνα κόλλησης και προσπαθούμε να κολλήσουμε κάθε πόδι ξεχωριστά με μια βελόνα. Αποδεικνύεται μακρύ, κουραστικό και όχι τακτοποιημένο. Αυτή η προσέγγιση, φαίνεται, είναι λογική, αλλά είναι βασικά λάθος! Και γι' αυτό - τέτοιες "τρομερές δυνάμεις" όπως η επιφανειακή τάση, οι δυνάμεις διαβροχής, το τριχοειδές αποτέλεσμα βοηθούν στη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD και η μη χρήση τους σημαίνει ότι περιπλέκετε πολύ τη ζωή σας.

Πώς πρέπει να πάνε όλα στη θεωρία;Όταν η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου εφαρμόζεται στα πόδια, η δύναμη διαβροχής αρχίζει να ενεργεί - ο κασσίτερος, υπό τη δράση αυτής της δύναμης, αρχίζει να "ρέει γύρω από" το πόδι από όλες τις πλευρές. Κάτω από το πόδι, ο κασσίτερος «τραβιέται» από το τριχοειδές φαινόμενο· ταυτόχρονα, το μαξιλάρι επαφής κάτω από το πόδι και πάνω στη σανίδα αρχίζει να «βρέχεται». Η συγκόλληση «πλημμυρίζει» ομοιόμορφα το μαξιλάρι μαζί με το πόδι. Αφού αφαιρεθεί η άκρη του κολλητηριού από τα πόδια και ενώ η συγκόλληση είναι ακόμα μέσα υγρή κατάσταση, η δύναμη της επιφανειακής τάσης σχηματίζει μια σταγόνα συγκόλλησης, εμποδίζοντάς την να εξαπλωθεί και να συγχωνευθεί με τα διπλανά πόδια. Σαν αυτά σύνθετες διαδικασίεςσυμβαίνουν κατά τη συγκόλληση. Αλλά όλες αυτές οι διαδικασίες συμβαίνουν από μόνες τους και χρειάζεται μόνο να φέρετε την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου στο πόδι (ή πολλές ταυτόχρονα). Είναι πραγματικά απλό;!

Στην πράξη, υπάρχουν ορισμένα προβλήματα με τη συγκόλληση πολύ μικρών εξαρτημάτων SMD (αντιστάσεις, πυκνωτές ...) που μπορούν να «κολλήσουν» στην άκρη κατά τη συγκόλληση. Για να αποφύγετε ένα τέτοιο πρόβλημα, πρέπει να κολλήσετε κάθε πλευρά ξεχωριστά.

Για να επιτευχθεί καλή συγκόλληση, χρειάζονται ορισμένα υλικά και εργαλεία.
κύριο υλικόγια άνετη συγκόλληση είναι μια υγρή ροή. Απολιπαίνει και αφαιρεί οξείδια από την επιφάνεια του μετάλλου που συγκολλάται, γεγονός που αυξάνει τη δύναμη διαβροχής. Επιπλέον, είναι ευκολότερο για τη συγκόλληση να σχηματίσει μια πτώση στη ροή, η οποία αποτρέπει τη δημιουργία "μοχλοβόλων" Συνιστώ τη χρήση υγρής ροής - η ροή κολοφωνίου ή βαζελίνης δεν δίνει τέτοιο αποτέλεσμα. Η ροή υγρών δεν είναι ασυνήθιστη στα καταστήματα - δεν θα είναι πρόβλημα να το αγοράσετε. Μοιάζει με αυτό καθαρό υγρόμε μια άσχημη μυρωδιά που θυμίζει ασετόν (αυτό που αγοράζω λέγεται "F5 - flux for soldering fine electronics"). Μπορείτε, φυσικά, να προσπαθήσετε να κολλήσετε με οινόπνευμα-κολοφώνιο, αλλά πρώτον, το αποτέλεσμα θα είναι χειρότερο και, δεύτερον, αφού αφαιρέσετε το σκληρυμένο κολοφώνιο με οινόπνευμα, παραμένει λευκή επίστρωσηπου είναι πολύ δύσκολο να αφαιρεθεί.
Το δεύτερο πιο σημαντικό είναι το κολλητήρι.. Είναι πολύ καλό εάν υπάρχει έλεγχος θερμοκρασίας - δεν μπορείτε να φοβάστε να υπερθερμάνετε τα εξαρτήματα. Βέλτιστη θερμοκρασίαγια τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD είναι στην περιοχή 250-300 °C. Εάν δεν υπάρχει συγκολλητικό σίδερο ελεγχόμενης θερμοκρασίας, τότε είναι προτιμότερο να χρησιμοποιήσετε συγκολλητικό σίδερο χαμηλής τάσης (12v ή 36v ισχύς 20-30w), έχει χαμηλότερη θερμοκρασία κορυφής. Πλέον χειρότερο αποτέλεσμαδίνει ένα συνηθισμένο κολλητήρι για 220v. Το πρόβλημα είναι ότι η θερμοκρασία του άκρου είναι πολύ υψηλή, εξαιτίας του οποίου η ροή εξατμίζεται γρήγορα και η διαβρεξιμότητα της επιφάνειας συγκόλλησης επιδεινώνεται. Η υψηλή θερμοκρασία δεν επιτρέπει στο πόδι να θερμανθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, εξαιτίας αυτού, η συγκόλληση μετατρέπεται σε νευρικό τρύπημα με ένα τσίμπημα στον πίνακα. Ως μερική διέξοδος, συνιστάται να ενεργοποιήσετε το συγκολλητικό σίδερο μέσω του ρυθμιστή ισχύος (κάντε το μόνοι σας - το κύκλωμα είναι αρκετά απλό ή αγοράστε έτοιμο - στο κατάστημα φωτισμού πωλούνται ως ροοστάτες για φωτιστικά, πολυελαίους ).
Το τσίμπημα του κολλητηρίουπρέπει να έχει ομοιόμορφη κοπή (μπορεί να είναι είτε ένα κλασικό "κατσούρι", όπως ένα "κατσαβίδι" ή ένα κόψιμο 45 μοιρών).

Ο κώνος τσιμπήματος δεν είναι κατάλληλος για τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD - μην κολλήσετε με αυτό, θα υποφέρετε. Το τσίμπημα «μικροκυμάτων» δίνει πολύ καλά αποτελέσματα. Ποιος δεν ξέρει - αυτό είναι ένα τσίμπημα που έχει μέσα επίπεδο εργασίαςτρύπα. Με τη βοήθεια αυτής της τρύπας και του τριχοειδούς φαινομένου που δημιουργείται σε αυτήν, η συγκόλληση μπορεί όχι μόνο να εφαρμοστεί, αλλά και να αφαιρεθεί αποτελεσματικά η περίσσεια (αφού προσπάθησα να κολλήσω με ένα "φούρνο μικροκυμάτων", τα υπόλοιπα τσιμπήματα βρίσκονται γύρω στο κουτί αδρανής).
Κόλλα μετάλλων. Δεν χρειάζεται ειδική συγκόλληση - χρησιμοποιήστε αυτήν που χρησιμοποιείτε συνήθως. Πολύ βολική συγκόλληση σε λεπτό σύρμα - εύκολο στη δόση. Έχω ένα σύρμα με διάμετρο 0,5mm. Μην χρησιμοποιείτε συγκόλληση χωρίς μόλυβδο (προσπαθούν να αναγκάσουν τους κατασκευαστές ηλεκτρονικών ειδών να μεταβούν σε αυτό λόγω της επιβλαβούς κόλλησης του μολύβδου). Λόγω της απουσίας μολύβδου στη συγκόλληση, η δύναμη επιφανειακής τάσης μειώνεται σημαντικά, θα γίνει προβληματική η συγκόλληση με ένα συνηθισμένο συγκολλητικό σίδερο.
Χρειάζομαι ακόμα τσιμπιδάκια. Εδώ, χωρίς χαρακτηριστικά - οποιαδήποτε θα κάνειβολικό για εσένα.

Η τεχνολογία συγκόλλησης είναι πολύ απλή!
Τοποθετούμε το εξάρτημα SMD στα μαξιλάρια επαφής, το υγραίνουμε άφθονα με ροή υγρού, εφαρμόζουμε το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου στο εξάρτημα, η συγκόλληση από το άκρο ρέει στις επαφές του εξαρτήματος και τα μαξιλαράκια της πλακέτας, αφαιρούμε το συγκολλητικό σίδερο. Ετοιμος!Αν το εξάρτημα είναι πολύ μικρό ή μεγάλο (το κεντρί δεν πιάνει και τις δύο πλευρές ταυτόχρονα), κολλάμε κάθε πλευρά χωριστά, κρατώντας το εξάρτημα με τσιμπιδάκια.
Αν κολλήσουμε το μικροκύκλωμα, τότε η τεχνολογία είναι έτσι. Τοποθετούμε το μικροκύκλωμα έτσι ώστε τα πόδια να χτυπούν τα μαξιλαράκια επαφής τους, υγραίνουμε άφθονα τα σημεία συγκόλλησης με ροή, κολλάμε το ένα άκρο πόδι, τέλος συνδυάζουμε τα πόδια με τα μαξιλαράκια (το συγκολλημένο πόδι επιτρέπει, εντός ορισμένων ορίων, να «στρίβει» τη θήκη μικροκυκλώματος ), κολλήστε ένα άλλο πόδι διαγώνια, μετά από αυτό το μικροκύκλωμα στερεώνεται καλά και μπορείτε να κολλήσετε με ασφάλεια τα υπόλοιπα πόδια. Συγκολλάμε αργά, τρέχοντας ένα τσίμπημα κατά μήκος όλων των ποδιών του μικροκυκλώματος. Εάν έχουν σχηματιστεί βραχυκυκλωτήρες, πρέπει να καθαρίσετε την άκρη από την περίσσεια συγκόλλησης, να λιπάνετε γενναιόδωρα τους βραχυκυκλωτήρες με ροή υγρού και να περπατήσετε ξανά κατά μήκος των ποδιών. Η περίσσεια συγκόλλησης θα απορροφηθεί με ένα τσίμπημα - η "μύξα" θα εξαλειφθεί.

(Επισκέφθηκε 25 670 φορές, 9 επισκέψεις σήμερα)

Συγκόλληση εξαρτημάτων smd χωρίς πιστολάκι μαλλιών

Όλοι καταλαβαίνουν πώς είναι δυνατόν με τη βοήθεια συμβατικό κολλητήρι EPSN, με ισχύ 40 watt, και πολύμετρο, επισκευάζει ανεξάρτητα διάφορα ηλεκτρονικός εξοπλισμός, με λεπτομέρειες εξόδου. Τέτοιες λεπτομέρειες όμως βρίσκονται πλέον, κυρίως μόνο σε τροφοδοτικά. διάφορα είδη εξοπλισμού, και παρόμοιους πίνακες ισχύος, όπου ρέουν σημαντικά ρεύματα, και υπάρχει υψηλής τάσης, και όλοι οι πίνακες ελέγχου πηγαίνουν τώρα στη βάση στοιχείων SMD.

Τι γίνεται αν δεν ξέρουμε πώς να αποσυναρμολογήσουμε και να κολλήσουμε πίσω εξαρτήματα ραδιοφώνου SMD, γιατί τότε τουλάχιστον το 70% του πιθανές επισκευέςτεχνολογία, δεν θα μπορούμε να το κάνουμε μόνοι μας ... Κάποιος που δεν είναι πολύ εξοικειωμένος με το θέμα της τοποθέτησης και της αποσυναρμολόγησης μπορεί να πει ότι αυτό απαιτεί σταθμό συγκόλλησης και στεγνωτήριο συγκόλλησης, διάφορα ακροφύσια και άκρες για αυτούς , μη καθαρή ροή, όπως RMA-223 , και παρόμοια, που στο εργαστήριο κύριος του σπιτιούσυνήθως δεν συμβαίνει.

Έχω σταθμό συγκόλλησης και στεγνωτήρα μαλλιών, ακροφύσια και άκρες, ροές και συγκόλληση με ροή διάφορες διαμέτρους. Τι γίνεται όμως αν ξαφνικά χρειαστεί να επισκευάσετε τον εξοπλισμό, στο δρόμο για παραγγελία ή επισκεφθείτε φίλους; Αλλά αποσυναρμολογήστε και φέρτε την ελαττωματική πλακέτα στο σπίτι ή σε ένα συνεργείο όπου χρειάζεται εξοπλισμός συγκόλλησης, άβολα, για τον ένα ή τον άλλο λόγο; Αποδεικνύεται ότι υπάρχει μια διέξοδος, και αρκετά απλή. Τι χρειαζόμαστε για αυτό;

Τι χρειάζεται για τη συγκόλληση;

1. Κολλητήρι EPSN 25 watt, με ακονισμένη μύτη σε βελόνα, για τοποθέτηση νέου μικροκυκλώματος.

2. Συγκολλητικό σίδερο EPSN 40-65 watt με ακονισμένη μύτη κάτω από αιχμηρό κώνο, για αποσυναρμολόγηση μικροκυκλώματος, χρησιμοποιώντας κράμα τριαντάφυλλου ή ξύλου. Ένα συγκολλητικό σίδερο ισχύος 40-65 watt πρέπει να ενεργοποιείται απαραίτητα μέσω ενός Dimmer, μιας συσκευής για τη ρύθμιση της ισχύος του συγκολλητικού σιδήρου. Είναι δυνατό όπως στην παρακάτω φωτογραφία, πολύ βολικό.

3. Κράμα τριαντάφυλλο ή ξύλο. Δαγκώνουμε ένα κομμάτι κόλλησης με πλευρικούς κόφτες από ένα σταγονίδιο και το βάζουμε απευθείας στις επαφές του μικροκυκλώματος και από τις δύο πλευρές, αν το έχουμε πχ στη συσκευασία Soic-8.

4. Αποσυναρμολόγηση πλεξούδας. Απαιτείται για την αφαίρεση υπολειμμάτων συγκόλλησης από τις επαφές στην πλακέτα, καθώς και στο ίδιο το μικροκύκλωμα, μετά την αποσυναρμολόγηση.

5. Ροή SCF (ροή κολοφωνίου αλκοόλης, θρυμματισμένη σε σκόνη, διαλυμένη σε αλκοόλη 97%, κολοφώνιο) ή RMA-223, ή παρόμοια ροές, κατά προτίμηση με βάση το κολοφώνιο.

6. Flux Off, ή 646 λεπτότερο, και μια μικρή, μέτριας σκληρής βούρτσα με τρίχες, που χρησιμοποιείται συνήθως στο σχολείο, για ζωγραφική σε μαθήματα τέχνης.

7. Σωληνοειδής κόλλησημε ροή, με διάμετρο 0,5 mm, (κατά προτίμηση, αλλά όχι απαραίτητα αυτής της διαμέτρου).

8. Λαβίδες, κατά προτίμηση κυρτές, σε σχήμα L.

Αποκόλληση επίπεδων εξαρτημάτων

Λοιπόν, πώς γίνεται η ίδια η διαδικασία;Δαγκώνουμε μικρά κομμάτια κόλλησης (κράμα) σε τριαντάφυλλο ή ξύλο. Εφαρμόζουμε τη ροή μας, άφθονα, σε όλες τις επαφές του μικροκυκλώματος. Βάζουμε μια σταγόνα κόλλησης στο Rose, και στις δύο πλευρές του μικροκυκλώματος, όπου βρίσκονται οι επαφές. Ενεργοποιούμε το κολλητήρι και το ρυθμίζουμε με ροοστάτη, η ισχύς είναι περίπου 30-35 watt, δεν το συνιστώ πια, υπάρχει κίνδυνος υπερθέρμανσης του μικροκυκλώματος κατά την αποσυναρμολόγηση. Πραγματοποιούμε το τσίμπημα ενός θερμαινόμενου κολλητηριού, κατά μήκος όλων των ποδιών του μικροκυκλώματος, και από τις δύο πλευρές.

Αποσυναρμολόγηση με κράμα Rose.

Ταυτόχρονα, οι επαφές του μικροκυκλώματος θα κλείσουν μαζί μας, αλλά αυτό δεν είναι τρομακτικό, αφού αποσυναρμολογήσουμε το μικροκύκλωμα, μπορούμε εύκολα να αφαιρέσουμε την περίσσεια συγκόλλησης από τις επαφές στην πλακέτα και από τις επαφές στο μικροκύκλωμα με τη βοήθεια μια πλεξούδα αποσυναρμολόγησης.

Έτσι, πιάσαμε το μικροκύκλωμά μας με τσιμπιδάκια, κατά μήκος των άκρων, όπου δεν υπάρχουν πόδια. Συνήθως το μήκος του μικροκυκλώματος, όπου το κρατάμε με τσιμπιδάκια, σας επιτρέπει να οδηγείτε ταυτόχρονα το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου, ανάμεσα στις άκρες των λαβίδων, εναλλάξ και από τις δύο πλευρές του μικροκυκλώματος, όπου βρίσκονται οι επαφές, και να το τραβάτε ελαφρώς προς τα πάνω με τσιμπιδάκια. Λόγω του γεγονότος ότι κατά την τήξη του κράματος Τριαντάφυλλου ή Ξύλου, που έχουν πολύ χαμηλή θερμοκρασίατήξη, (περίπου 100 μοίρες), σε σχέση με τη συγκόλληση χωρίς μόλυβδο, ακόμη και το συνηθισμένο POS-61, και η μετατόπιση με συγκόλληση στις επαφές, μειώνει έτσι γενική θερμοκρασίατήξη συγκόλλησης.

Αποσυναρμολόγηση μικροκυκλωμάτων με πλεξούδα.

Και με αυτόν τον τρόπο, το μικροκύκλωμα αποσυναρμολογείται μαζί μας, χωρίς να υπερθερμανθεί επικίνδυνο για αυτό. Στην πλακέτα έχουμε υπολείμματα κολλήσεων, κράμα τριαντάφυλλου και χωρίς μόλυβδο, σε μορφή κολλωδών επαφών. Για να επαναφέρουμε την σανίδα στο κανονικό, παίρνουμε μια πλεξούδα αποσυναρμολόγησης, εάν η ροή είναι υγρή, μπορείτε ακόμη και να βουτήξετε την άκρη της μέσα σε αυτήν και να την βάλετε στη "μύξα" συγκόλλησης που σχηματίζεται στην σανίδα. Στη συνέχεια ζεσταίνουμε από πάνω, πιέζοντας προς τα κάτω με μια άκρη συγκολλητικού σιδήρου και σχεδιάζουμε μια πλεξούδα κατά μήκος των επαφών.

Συγκόλληση εξαρτημάτων ραδιοφώνου με πλεξούδα.

Έτσι, όλη η συγκόλληση από τις επαφές απορροφάται στην πλεξούδα, περνά σε αυτήν και οι επαφές στην πλακέτα καθαρίζονται πλήρως από τη συγκόλληση. Τότε πρέπει να γίνει η ίδια διαδικασία με όλες τις επαφές του μικροκυκλώματος, αν πρόκειται να κολλήσουμε το μικροκύκλωμα σε άλλη πλακέτα ή στην ίδια πχ αφού το φλασάρουμε με προγραμματιστή, αν είναι τσιπ μνήμης Flash που περιέχει Το υλικολογισμικό του BIOSμητρική πλακέτα, οθόνη ή οποιοδήποτε άλλο εξοπλισμό. Αυτή η διαδικασία πρέπει να εκτελεστεί για τον καθαρισμό των επαφών του μικροκυκλώματος από την περίσσεια συγκόλλησης.

Μετά από αυτό, εφαρμόζουμε ξανά τη ροή, βάζουμε το μικροκύκλωμα στην πλακέτα, το τοποθετούμε έτσι ώστε οι επαφές στην πλακέτα να αντιστοιχούν αυστηρά στις επαφές του μικροκυκλώματος και υπάρχει ακόμα λίγος χώρος στις επαφές στην πλακέτα, κατά μήκος του άκρες των ποδιών. Γιατί φεύγουμε από αυτό το μέρος; Για να αγγίξετε ελαφρά τις επαφές, με μια άκρη κολλητήρι, κολλήστε τις στην πλακέτα. Στη συνέχεια, παίρνουμε ένα κολλητήρι EPSN 25 watt, ή ένα παρόμοιο χαμηλής ισχύος, και ακουμπάμε τα δύο σκέλη του μικροκυκλώματος που βρίσκονται διαγώνια.

Συγκόλληση Εξαρτήματα ραδιοφώνου SMDκολλητήρι.

Ως αποτέλεσμα, το μικροκύκλωμα αποδεικνύεται ότι είναι "κολλημένο" μαζί μας και δεν θα κουνηθεί πλέον, καθώς η λιωμένη συγκόλληση στα μαξιλάρια επαφής θα συγκρατήσει το μικροκύκλωμα. Στη συνέχεια, κολλάμε με διάμετρο 0,5 mm, με ροή μέσα, το φέρνουμε σε κάθε επαφή του μικροκυκλώματος και ταυτόχρονα αγγίζουμε την άκρη του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου, τη συγκόλληση και κάθε επαφή του μικροκυκλώματος.

Δεν συνιστώ τη χρήση συγκόλλησης μεγαλύτερης διαμέτρου, υπάρχει κίνδυνος να κρέμεται "μύζος". Έτσι, έχουμε "εναπόθεση" συγκόλλησης σε κάθε επαφή. Επαναλαμβάνουμε αυτή τη διαδικασία με όλες τις επαφές και το μικροκύκλωμα συγκολλάται στη θέση του. Με την εμπειρία, όλες αυτές οι διαδικασίες μπορούν πραγματικά να ολοκληρωθούν σε 15-20 λεπτά ή ακόμα και σε λιγότερο χρόνο.

Απλώς πρέπει να ξεπλύνουμε τα υπολείμματα ροής από την πλακέτα, χρησιμοποιώντας διαλύτη 646 ή καθαριστικό Flux Off, και η πλακέτα είναι έτοιμη για δοκιμές μετά το στέγνωμα, και αυτό συμβαίνει πολύ γρήγορα, καθώς οι ουσίες που χρησιμοποιούνται για το πλύσιμο είναι πολύ πτητικές. Ο διαλύτης 646, συγκεκριμένα, βασίζεται στην ακετόνη. Επιγραφές, μεταξοτυπία στον πίνακα και μάσκα ύλης συγκολλήσεως, ενώ δεν έχει ξεπλυθεί και δεν έχει διαλυθεί.

Το μόνο πράγμα είναι ότι θα είναι προβληματικό να αποσυναρμολογήσετε ένα μικροκύκλωμα σε ένα πακέτο Soic-16 και περισσότερη πολλαπλή έξοδο με αυτόν τον τρόπο, λόγω δυσκολιών με την ταυτόχρονη θέρμανση, ένας μεγάλος αριθμόςπόδια. Καλή συγκόλληση σε όλους και λιγότερα υπερθερμασμένα μικροκυκλώματα! Ειδικά για Ραδιοκυκλώματα - AKV.

Υπήρχε η επιθυμία και η ανάγκη να προχωρήσουμε σε περισσότερα συμπαγή κυκλώματααπό εκείνα που συναρμολογούνται σε ένα συμβατικό breadboard. Πριν αγοράσω διεξοδικά textolite, στοιχεία και μικροκυκλώματα για επιφανειακή τοποθέτηση, αποφάσισα να δοκιμάσω και να δω αν θα μπορούσα να συναρμολογήσω ένα τέτοιο μικροσκοπικό. Στην απεραντοσύνη του Aliexpress, υπήρχε ένας εξαιρετικός "προσομοιωτής" για πολύ λογικά χρήματα. Εάν έχετε εμπειρία συγκόλλησης, δεν έχει νόημα να διαβάσετε την κριτική

Το σετ είναι φώτα πορείας με εφέ φωτός, η ταχύτητα ρυθμίζεται από μια μεταβλητή αντίσταση.
Όλα έφτασαν σε έναν τυποποιημένο φάκελο, σε συσκευασία με φερμουάρ.

Εμφάνιση του σετ

Αναλώσιμα

κολλητήρι

Κατέληξα να χρησιμοποιώ αυτά τα υγιή τσιμπήματα ... Αποδείχθηκε ότι ήταν πολύ βολικό να διορθώσω τα στραβά στοιχεία, καθώς το μέγεθός του είναι αρκετό για να ζεστάνει και τα δύο σημεία συγκόλλησης και τότε ήμουν πολύ τεμπέλης για να το αλλάξω.

Κάτοχοι

το τρίτο χέρι, θερμοσυστελλόμενος τοποθετείται στους κροκόδειλους για να μην γρατσουνιστεί ο textolite, και η σανίδα ταυτόχρονα διατηρείται πολλές φορές καλύτερα


Θήκη PCB

Μια δυο φωτογραφίες ακόμα

Θερμοκρασία συγκόλλησης - σημαντικό σημείοστο έργο του sharer, από το οποίο εξαρτάται η ποιοτική σύνδεση του μετάλλου. Αυτός ο δείκτης θα πρέπει να είναι υψηλότερος από εκείνον της πλήρους τήξης της τινόλης. Σε ορισμένες περιπτώσεις, ο δείκτης μπορεί να βρίσκεται μεταξύ της γραμμής liquidus και της γραμμής solidus.

Με βάση τη θεωρία, η συγκόλληση θα πρέπει να λιώσει εντελώς πριν γεμίσει το κενό και κατανεμηθεί στην άρθρωση υπό την επίδραση τριχοειδών δυνάμεων. Από αυτή την άποψη, η θερμοκρασία υγρού της τινόλης μπορεί να είναι η χαμηλότερη που χρησιμοποιείται για μια διαδικασία όπως η συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία. Με τη σειρά του, όλα τα μέρη πρέπει να θερμαίνονται σε αυτή τη θερμοκρασία ή υψηλότερη.

Είναι αδύνατο να είμαστε σίγουροι ότι όλα τα εσωτερικά, καθώς και τα εξωτερικά μέρη των εξαρτημάτων θερμαίνονται μόνο σε μια δεδομένη θερμοκρασία. Ρυθμός θέρμανσης, τοποθεσία, μάζα μεταλλικά μέρη, καθώς και ο συντελεστής θερμικής διαστολής του συγκολλημένου μετάλλου - όλα αυτά είναι παράγοντες που καθορίζουν την κατανομή της θερμότητας στο εξάρτημα.

Υπό συνθήκες ταχείας τοπικής θέρμανσης εξαρτημάτων κατανομή θερμοκρασίαςανομοιόμορφα, η θερμοκρασία των εξωτερικών επιφανειών είναι σημαντικά υψηλότερη από τις εσωτερικές. Κατά τη διάρκεια της αργής θέρμανσης και της ομοιόμορφης κατανομής θερμότητας, η κατανομή της θερμικής ενέργειας στην ένωση συγκόλλησης είναι πιο ομοιόμορφη.

Διάχυση, καθώς και διάλυση της τινόλης κατά τη συγκόλληση

Κατά τη διαβροχή του μετάλλου που πρόκειται να συνδεθεί με τη βοήθεια λιωμένου συγκολλητικού, μπορεί να λάβει χώρα διάλυση του βασικού μετάλλου από την τινόλη ή διάχυση των συστατικών της τινόλης στο βασικό μέταλλο. Επιπλέον, η διάχυση έχει πιθανοτεροσχηματισμοί σε περίπτωση που η τινόλη μαζί με το βασικό μέταλλο είναι παρόμοια σε χημική σύσταση.

Οι ακόλουθοι παράγοντες μπορούν να επηρεάσουν τη διάλυση και τη διάχυση:

• Θερμοκρασία σύνδεσης υλικού;
• Διάρκεια συγκόλλησης;
• Η γεωμετρία του μετάλλου που πρόκειται να ενωθεί, καθώς καθορίζει την περιοχή του υλικού βάσης που εκτίθεται στην τινόλη.
• Χημική σύνθεση.

Σε σπάνιες περιπτώσεις, κατά τη συγκόλληση, λόγω της τοπικής διάχυσης της τινόλης μεταξύ των κόκκων του βασικού υλικού, εμφανίζεται εξάπλωση υλικού, ανάλογα με τις εσωτερικές καταπονήσεις. Η υπερβολική διάχυση της τινόλης στο βασικό μέταλλο είναι πιθανό να επηρεάσει τη μηχανική και φυσικές ιδιότητεςμέταλλο.

Έτσι, τα λεπτά μέρη του υλικού βάσης είναι η πιο ευάλωτη περιοχή. ένωση συγκόλλησης. Σε αυτό το μέρος, λόγω της διάβρωσης, μπορεί να σχηματιστούν κοχύλια. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η διάλυση του βασικού μετάλλου με την τινόλη αλλάζει τη θερμοκρασία του υγρού του, οδηγώντας έτσι σε ανεπαρκή πλήρωση του κενού μεταξύ των μερών.

Για να μειωθεί η διάχυση ή η διάλυση, υπάρχουν πολλά κράματα που χρησιμοποιούνται ως τινόλες. Οι κολλήσεις αποκτούν υγρή σύσταση όταν η θερμοκρασία φτάσει κάτω από την πραγματική θερμοκρασία υγρού. Χάρη σε μια συγκόλληση αυτής της σύνθεσης, η συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία πραγματοποιείται επίσης με επιτυχία υπό εκείνες τις συνθήκες όταν η θερμοκρασία του μεταλλικού συνδέσμου δεν έχει φτάσει στη γραμμή υγρού.

Θερμοκρασία διασταύρωσης SMD

Η θέρμανση στο κάτω μέρος καθιστά δυνατή τη μείωση της απαγωγής θερμότητας από το εξάρτημα στην πλακέτα smd, μειώνοντας έτσι επιθυμητή θερμοκρασίαεργαλείο συγκόλλησης. Κατά τη χρήση μεθόδων αέρα για την αντικατάσταση εξαρτημάτων, η θέρμανση του πυθμένα μπορεί να μειώσει ή να εξαλείψει τη στρέβλωση της πλακέτας smd, η οποία μπορεί να συμβεί λόγω μονόπλευρης θέρμανσης με ζεστό αέρα.

Επιπλέον, οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων που βασίζονται σε κεραμικά απαιτούν ομαλή προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση λόγω της ευαισθησίας αυτών των υλικών στις αλλαγές θερμοκρασίας.

Με βάση τη μέθοδο παροχής θερμικής ενέργειας, διακρίνονται οι θερμαντήρες πυθμένα υπέρυθρων και συναγωγής. Οι πρώτες συσκευές αποτελούνται συχνά από πολλές λαμπτήρες χαλαζία, που έχουν έντονη κόκκινη λάμψη. Όσον αφορά τις συσκευές μεταφοράς, μπορούν να λειτουργήσουν εφαρμόζοντας εξαναγκασμένη μεταφορά.

Τα εξεταζόμενα εξαρτήματα smd είναι αρκετά εύθραυστα και υπό την επίδραση της αστάθειας δόνησης (κατά τη διάρκεια μηχανικών κραδασμών) μπορεί να σπάσουν. Ένα άλλο μειονέκτημα των εξαρτημάτων smd είναι η δυσανεξία της υπερθέρμανσης κατά τη συγκόλληση, η οποία συχνά προκαλεί μικρορωγμές, οι οποίες είναι σχεδόν αδύνατο να παρατηρηθούν. Το πιο δυσάρεστο, ίσως, σε αυτή την περίπτωση είναι ότι μαθαίνετε για ρωγμές σε εξαρτήματα smd κατά τη λειτουργία. Μπορείτε να ελέγξετε για ρωγμές σε εξαρτήματα smd χρησιμοποιώντας ένα συνηθισμένο πολύμετρο.

Έτσι, μπορείτε να συνδέσετε εξαρτήματα smd χρησιμοποιώντας σταθμός συγκόλλησηςκαθώς και ένα κολλητήρι. ορισμένο μέροςΟι μέτοχοι ισχυρίζονται ότι είναι ευκολότερο να συγκολληθούν εξαρτήματα με σταθμό συγκόλλησης σταθεροποιημένο στη θερμοκρασία. Ωστόσο, εάν δεν υπάρχει σταθμός συγκόλλησης, μπορείτε να επιλύσετε το πρόβλημα χρησιμοποιώντας ένα συγκολλητικό σίδερο, ενεργοποιώντας το μέσω του ρυθμιστή. Αξίζει να σημειωθεί ότι χωρίς ρυθμιστή σε ένα συμβατικό κολλητήρι, η θερμοκρασία του άκρου (τσιμπήματος) του φτάνει τα 400 g. Γ. ο δείκτης κατά την εργασία με εξαρτήματα smd πρέπει να είναι 260-270 gr. ΜΕ.

Η βέλτιστη θερμοκρασία θέρμανσης του άκρου συγκόλλησης, καθώς και η απαιτούμενη ισχύς κατά τη χειροκίνητη συγκόλληση, είναι δείκτες που εξαρτώνται από χαρακτηριστικά σχεδίουκολλητήρι, το έργο που εκτελεί. Σε εργασία με αμόλυβδη σωληνοειδείς κολλήσεις, που έχουν σημείο τήξης της τάξης των 217-227 gr. C, η ελάχιστη θερμαντική αξία του άκρου του κολλητηριού είναι 300 gr. ΜΕ.

Κατά τη συγκόλληση, είναι απαραίτητο να αποφευχθεί η υπερβολική υπερθέρμανση του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου, καθώς και η παρατεταμένη έκθεση του άκρου στο μέταλλο. Στις περισσότερες περιπτώσεις, όταν εργάζεστε με κολλήσεις χωρίς μόλυβδο και παραδοσιακές τινόλες, είναι πιο κατάλληλο να θερμάνετε το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου σε θερμοκρασία 315-370 gr. ΜΕ.

Σε ορισμένες καταστάσεις εξαιρετικά αποτελέσματακατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων smd, μπορούν να ληφθούν κατά τη βραχυπρόθεσμη θέρμανση (η διάρκεια του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου είναι έως και 0,5 δευτερόλεπτα), καθώς και όταν η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου θερμαίνεται σε τιμή από 340 έως 420 gr. ΜΕ.

Πώς να κολλήσετε εξαρτήματα smd

Πώς να κολλήσετε εξαρτήματα smd:

1. Αφαιρέστε πρώτα ένα από τα τακάκια. Για να το κάνετε αυτό, εφαρμόστε αρκετή ποσότητα τινόλης για περαιτέρω σχηματισμό του φιλέτου.
2. Ακολουθεί η εγκατάσταση του smd-component στο CP.
3. Στο επόμενο βήμα, κρατήστε το εξάρτημα smd με τσιμπιδάκια και ταυτόχρονα φέρτε το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου, διασφαλίζοντας έτσι την ταυτόχρονη επαφή του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου με την έξοδο του εξαρτήματος smd, καθώς και του κονσερβοποιημένου KP.
4. Εκτελέστε σύντομη συγκόλληση εντός 0,5-1,5 δευτερολέπτων. Όσον αφορά το τσίμπημα της συσκευής, πρέπει να ανασυρθεί.
5. Στη συνέχεια, πραγματοποιείται συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία της δεύτερης εξόδου: φέρνοντας το τσίμπημα της συσκευής, εξασφαλίζετε την ταυτόχρονη επαφή του κεντρίσματος με την έξοδο και το κιβώτιο ταχυτήτων.
6. Στη συνέχεια, από την πλευρά απέναντι από το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου, η τινόλη πρέπει να τροφοδοτείται υπό γωνία 45 ° προς το KP, καθώς και την έξοδο του εξαρτήματος.

Τέσσερα μυστικά - το κλειδί για την επιτυχημένη συγκόλληση

Υπάρχουν τέσσερα μυστικά για συγκόλληση υψηλής ποιότητας, ακολουθούμενη από μακροχρόνια λειτουργία του εξαρτήματος. Ας τα εξετάσουμε λεπτομερέστερα.

Βασικές αρχές μιας ποιοτικής σύνδεσης:

1. Σωστή χρήση συγκόλλησης και ροής στη συγκόλληση.
2. Η καθαρότητα του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου, καθώς και ο βαθμός θέρμανσης του.
3. Καθαρίστε τις μεταλλικές επιφάνειες που μπορούν να συγκολληθούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.
4. Σωστή σύνδεση, επαρκής θέρμανση περιοχή εργασίαςΛεπτομέριες.

Όπως γίνεται σαφές, πολλά εξαρτώνται από τη θερμοκρασία θέρμανσης των εξαρτημάτων, καθώς και από τον βαθμό θέρμανσης του συγκολλητικού σιδήρου. Θα πρέπει επίσης να γνωρίζετε το σημείο τήξης ορισμένων συγκολλήσεων από κασσίτερο-μόλυβδο.

Σημείο τήξης κόλλησης

Η γνώση του τεχνολογικού στοιχείου της συγκόλλησης επιτρέπει στον μέτοχο να συνδέσει εξαρτήματα για πολύ καιρό, Αυτό είναι εξαιρετική ποιότηταγια έναν αληθινό επαγγελματία. Έτσι, η συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία θα δείξει εξαιρετική απόδοση.