Συγκόλληση εξαρτημάτων SMD στο σπίτι. Εγκατάσταση και συγκόλληση στοιχείων SMD

SMD - Surface Mounted Devices - Surface Mount Components - έτσι αντιπροσωπεύει αυτή η αγγλική συντομογραφία. Παρέχουν υψηλότερη πυκνότητα τοποθέτησης από τα παραδοσιακά μέρη. Επιπλέον, η συναρμολόγηση αυτών των στοιχείων, η κατασκευή πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, αποδεικνύεται πιο προηγμένη τεχνολογικά και φθηνότερη στη μαζική παραγωγή, έτσι αυτά τα στοιχεία διαδίδονται και αντικαθιστούν σταδιακά τα κλασικά εξαρτήματα με καλώδια καλωδίων.

Πολλά άρθρα στο Διαδίκτυο και σε έντυπες εκδόσεις είναι αφιερωμένα στην εγκατάσταση τέτοιων εξαρτημάτων. Τώρα θέλω να το προσθέσω.
Ελπίζω το έργο μου να είναι χρήσιμο για αρχάριους και για όσους δεν έχουν ασχοληθεί ακόμα με τέτοια στοιχεία.

Η κυκλοφορία του άρθρου είναι χρονισμένη, όπου υπάρχουν 4 τέτοια στοιχεία και ο ίδιος ο επεξεργαστής PCM2702 έχει εξαιρετικά μικρά πόδια. Παρέχεται σε κιτ η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος έχει μάσκα ύλης συγκολλήσεως , που διευκολύνει τη συγκόλληση, αλλά δεν ακυρώνει τις απαιτήσεις για ακρίβεια, έλλειψη υπερθέρμανσης και στατικό.

Εργαλεία και υλικά

Σε ερασιτεχνικές συνθήκες, είναι πιο βολικό να συγκολλήσετε τέτοια μέρη χρησιμοποιώντας ένα ειδικό κολλητήριή με άλλα λόγια - ζεστός αέρας σταθμός συγκόλλησης. Η επιλογή τους τώρα σε προσφορά είναι αρκετά μεγάλη και οι τιμές, χάρη στους Κινέζους φίλους μας, είναι επίσης πολύ προσιτές και προσιτές για τους περισσότερους ραδιοερασιτέχνες. Εδώ είναι ένα παράδειγμα τέτοιου είδους Κινέζικης κατασκευήςμε όνομα που δεν προφέρεται. Χρησιμοποιώ αυτόν τον σταθμό εδώ και τρία χρόνια. Ενώ η πτήση είναι κανονική.

Και φυσικά, θα χρειαστείτε ένα κολλητήρι με λεπτό κεντρί. Είναι καλύτερα αυτό το τσίμπημα να γίνει χρησιμοποιώντας την τεχνολογία μικροκυμάτων που αναπτύχθηκε από τη γερμανική εταιρεία Ersa. Διαφέρει από το συνηθισμένο τσίμπημα στο ότι έχει μια μικρή κοιλότητα στην οποία συσσωρεύεται μια σταγόνα συγκόλλησης. Ένα τέτοιο άκρο κάνει λιγότερο κόλλημα κατά τη συγκόλληση καλωδίων και τροχιών σε κοντινή απόσταση. Συνιστώ ανεπιφύλακτα να το βρείτε και να το χρησιμοποιήσετε. Αλλά αν δεν υπάρχει τέτοιο θαυματουργό τσίμπημα, τότε θα κάνει ένα συγκολλητικό σίδερο με μια συνηθισμένη λεπτή άκρη.

Εργοστασιακή συγκόλληση Ανταλλακτικά SMDπαράγεται με ομαδική μέθοδο με χρήση πάστας συγκόλλησης. Ένα λεπτό στρώμα ειδικής πάστας συγκόλλησης εφαρμόζεται στα τακάκια στην προετοιμασμένη πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Αυτό γίνεται συνήθως με μεταξοτυπία. Η πάστα συγκόλλησης είναι μια λεπτή σκόνη συγκόλλησης αναμεμειγμένη με flux. Η υφή του μοιάζει οδοντόκρεμα.

Μετά την εφαρμογή της πάστας συγκόλλησης, το ρομπότ απλώνεται σωστά μέρηαπαραίτητα στοιχεία. Η πάστα συγκόλλησης είναι αρκετά κολλώδης ώστε να συγκρατεί τα μέρη. Στη συνέχεια, η σανίδα φορτώνεται στο φούρνο και θερμαίνεται σε θερμοκρασία ακριβώς πάνω από το σημείο τήξης της συγκόλλησης. Η ροή εξατμίζεται, η συγκόλληση λιώνει και τα μέρη συγκολλούνται στη θέση τους. Απομένει μόνο να περιμένουμε την ψύξη της σανίδας.

Αυτή η τεχνολογία μπορεί να δοκιμαστεί να επαναληφθεί στο σπίτι. Μια τέτοια πάστα συγκόλλησης μπορεί να αγοραστεί από εταιρείες επισκευής κινητών τηλεφώνων. Σε καταστήματα που πωλούν εξαρτήματα ραδιοφώνου, είναι επίσης συνήθως σε απόθεμα, μαζί με τη συμβατική συγκόλληση. Ως διανομέα για την πάστα, χρησιμοποίησα μια λεπτή βελόνα. Φυσικά, αυτό δεν είναι τόσο ακριβές όσο, για παράδειγμα, η Asus όταν κατασκευάζει τις μητρικές της πλακέτες, αλλά εδώ είναι όσο καλύτερο μπορούσε. Θα είναι καλύτερα αν αυτή η πάστα συγκόλλησης τραβηχτεί σε μια σύριγγα και πιέζεται απαλά μέσω της βελόνας πάνω στα μαξιλαράκια επαφής. Βλέπετε στη φωτογραφία ότι το παράκανα ξεφλουδίζοντας πάρα πολλά ζυμαρικά, ειδικά αριστερά.

Ας δούμε τι θα γίνει. Απλώνουμε τα μέρη στα τακάκια επαφής λαδωμένα με πάστα. Στην περίπτωση αυτή, πρόκειται για αντιστάσεις και πυκνωτές. Εδώ είναι χρήσιμα τα λεπτά τσιμπιδάκια. Είναι πιο βολικό, κατά τη γνώμη μου, να χρησιμοποιείτε τσιμπιδάκια με κυρτά πόδια.

Αντί για τσιμπιδάκια, μερικοί χρησιμοποιούν μια οδοντογλυφίδα, η άκρη της οποίας είναι ελαφρώς αλειμμένη με ροή για να κολλήσει. Υπάρχει απόλυτη ελευθερία - σε ποιον είναι πιο βολικό.

Αφού τα εξαρτήματα πάρουν τη θέση τους, μπορείτε να ξεκινήσετε τη θέρμανση με ζεστό αέρα. Η θερμοκρασία τήξης της κόλλησης (Sn 63%, Pb 35%, Ag 2%) είναι 178c*. Βάζω τη θερμοκρασία του ζεστού αέρα στους 250c* και από απόσταση δέκα εκατοστών αρχίζω να ζεσταίνω την σανίδα κατεβάζοντας σταδιακά την άκρη του σεσουάρ όλο και πιο χαμηλά. Να είστε προσεκτικοί με την πίεση του αέρα - εάν είναι πολύ δυνατή, απλά θα φυσήξει τα εξαρτήματα από την πλακέτα. Καθώς ζεσταίνεται, η ροή θα αρχίσει να εξατμίζεται και η σκούρα γκρι συγκόλληση θα αρχίσει να ελαφραίνει και τελικά να λιώνει, να απλώνεται και να γίνεται γυαλιστερή. Περίπου όπως φαίνεται στην επόμενη εικόνα.

Αφού λιώσει η συγκόλληση, η άκρη του σεσουάρ αφαιρείται αργά από την σανίδα, αφήνοντάς την να κρυώσει σταδιακά. Να τι μου συνέβη. Μεγάλες σταγόνες κόλλησης στα άκρα των στοιχείων δείχνουν πού έβαλα πολύ πάστα και πού ήμουν άπληστος.

Η πάστα συγκόλλησης, γενικά, μπορεί να είναι αρκετά σπάνια και ακριβή. Εάν δεν είναι διαθέσιμο, τότε μπορείτε να προσπαθήσετε να το κάνετε χωρίς αυτό. Πώς να το κάνετε αυτό, εξετάστε το παράδειγμα της συγκόλλησης ενός μικροκυκλώματος. Αρχικά, όλα τα επιθέματα επαφής πρέπει να ακτινοβολούνται προσεκτικά και πυκνά.

Στη φωτογραφία, ελπίζω να μπορείτε να δείτε ότι η συγκόλληση στα τακάκια επαφής βρίσκεται σε έναν τόσο χαμηλό λόφο. Το κυριότερο είναι ότι θα πρέπει να διανέμεται ομοιόμορφα και η ποσότητα του σε όλα τα site να είναι ίδια. Μετά βρέχουμε όλα τα τακάκια επαφής με flux και το αφήνουμε να στεγνώσει για αρκετή ώρα ώστε να γίνει πιο παχύρρευστο και πιο κολλώδες και να κολλήσουν τα μέρη πάνω του. Τοποθετήστε προσεκτικά το τσιπ στη θέση που προορίζεται. Συνδυάζουμε προσεκτικά τα ευρήματα του μικροκυκλώματος με τα μαξιλαράκια επαφής.

Δίπλα στο μικροκύκλωμα, τοποθέτησα πολλά παθητικά εξαρτήματα - κεραμικούς και ηλεκτρολυτικούς πυκνωτές. Για να μην φουσκωθούν τα μέρη από την πίεση του αέρα, αρχίζουμε να θερμαίνουμε. Δεν χρειάζεται να βιαστείτε εδώ. Εάν είναι μάλλον δύσκολο να σβήσετε ένα μεγάλο, τότε οι μικρές αντιστάσεις και οι πυκνωτές διασκορπίζονται εύκολα προς όλες τις κατευθύνσεις.

Να τι συνέβη ως αποτέλεσμα. Η φωτογραφία δείχνει ότι οι πυκνωτές είναι συγκολλημένοι όπως αναμένεται, αλλά μερικά από τα πόδια του μικροκυκλώματος (24, 25 και 22 για παράδειγμα) κρέμονται στον αέρα. Το πρόβλημα μπορεί να είναι είτε ανομοιόμορφη εφαρμογή συγκόλλησης στα τακάκια είτε ανεπαρκής ποσότητα ή ποιότητα ροής. Μπορείτε να διορθώσετε την κατάσταση με ένα συνηθισμένο κολλητήριμε ένα λεπτό τσίμπημα, που εξαφανίζει προσεκτικά τα ύποπτα πόδια. Χρειάζεται μεγεθυντικός φακός για να παρατηρήσετε τέτοια ελαττώματα συγκόλλησης.

Ένας σταθμός συγκόλλησης θερμού αέρα είναι καλός, λέτε, αλλά τι γίνεται με εκείνους που δεν έχουν, αλλά έχουν μόνο ένα κολλητήρι; Με τον κατάλληλο βαθμό ακρίβειας, τα στοιχεία SMD μπορούν επίσης να συγκολληθούν με ένα συμβατικό συγκολλητικό σίδερο. Για να δείξουμε αυτήν τη δυνατότητα, ας κολλήσουμε αντιστάσεις και μερικά μικροκυκλώματα χωρίς τη βοήθεια στεγνωτήρα μαλλιών μόνο με ένα κολλητήρι. Ας ξεκινήσουμε με την αντίσταση. Τοποθετούμε μια αντίσταση στα μαξιλαράκια επαφής προ-κασσιτερωμένα και βρεγμένα με ροή. Για να μην κουνιέται κατά τη συγκόλληση και να μην κολλάει στην άκρη του συγκολλητικού σιδήρου, πρέπει να πιέζεται πάνω στην σανίδα με μια βελόνα τη στιγμή της συγκόλλησης.

Στη συνέχεια, αρκεί να αγγίξετε την άκρη του κολλητηριού στο άκρο του εξαρτήματος και στο μαξιλάρι επαφής, και το τμήμα στη μία πλευρά θα συγκολληθεί. Από την άλλη, κολλήστε με τον ίδιο τρόπο. Η συγκόλληση στην άκρη του συγκολλητικού σιδήρου πρέπει να είναι η ελάχιστη ποσότητα, διαφορετικά μπορεί να προκληθεί κολλώδες.

Να τι πήρα με τη συγκόλληση της αντίστασης.

Η ποιότητα δεν είναι πολύ καλή, αλλά η επαφή είναι αξιόπιστη. Η ποιότητα υποφέρει λόγω του γεγονότος ότι είναι δύσκολο να στερεώσετε την αντίσταση με μια βελόνα με το ένα χέρι, να κρατήσετε το συγκολλητικό σίδερο με το άλλο χέρι και να τραβήξετε φωτογραφίες με το τρίτο χέρι.

Τα τρανζίστορ και τα μικροκυκλώματα σταθεροποιητών συγκολλούνται με τον ίδιο τρόπο. Πρώτα κολλάω την ψύκτρα ενός ισχυρού τρανζίστορ στην πλακέτα. Εδώ συγκόλληση δεν μετανιώνω. Μια σταγόνα συγκόλλησης πρέπει να ρέει κάτω από τη βάση του τρανζίστορ και να παρέχει όχι μόνο αξιόπιστη ηλεκτρική επαφή, αλλά και αξιόπιστη θερμική επαφή μεταξύ της βάσης του τρανζίστορ και της πλακέτας, η οποία παίζει το ρόλο του ψυγείου.

Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, μπορείτε να μετακινήσετε ελαφρώς το τρανζίστορ με μια βελόνα για να βεβαιωθείτε ότι όλη η συγκόλληση κάτω από τη βάση έχει λιώσει και το τρανζίστορ φαίνεται να επιπλέει σε μια σταγόνα συγκόλλησης. Επιπλέον, η περίσσεια συγκόλλησης κάτω από τη βάση θα συμπιεστεί, βελτιώνοντας τη θερμική επαφή. Έτσι φαίνεται το συγκολλημένο ενσωματωμένο τσιπ σταθεροποιητή στην πλακέτα.

Τώρα πρέπει να προχωρήσουμε σε ένα πιο δύσκολο έργο - τη συγκόλληση του μικροκυκλώματος. Πρώτα από όλα, ξαναπαράγουμε ακριβής τοποθέτησητο στα μαξιλαράκια επαφής. Τότε «αρπάζουμε» ελαφρώς ένα από τα ακραία συμπεράσματα.

Μετά από αυτό, πρέπει να ελέγξετε ξανά την ορθότητα της σύμπτωσης των ποδιών του μικροκυκλώματος και των μαξιλαριών επαφής. Μετά από αυτό, με τον ίδιο τρόπο αρπάζουμε τα υπόλοιπα ακραία συμπεράσματα.

Τώρα το τσιπ δεν θα πάει πουθενά από τον πίνακα. Προσεκτικά, ένα προς ένα, κολλάμε όλα τα άλλα συμπεράσματα, προσπαθώντας να μην βάλουμε βραχυκυκλωτήρα ανάμεσα στα πόδια του μικροκυκλώματος.

Καλή συγκόλληση, αν και δεν είναι τόσο σημαντική όσο η σωστή τοποθέτηση των ραδιοστοιχείων, αλλά παίζει επίσης σημαντικό ρόλο. Επομένως, θα εξετάσουμε την εγκατάσταση SMD - τι χρειάζεται για αυτό και πώς πρέπει να γίνει στο σπίτι.

Προετοιμασία και προετοιμασία

Για ποιοτική εργασία, πρέπει να έχουμε:

1. Κόλλα μετάλλων.
2. Τσιμπιδάκια ή πένσες.
3. Κολλητήρι.
4. Ένα μικρό σφουγγάρι.
5. Πλευρικοί κόφτες.

Πρώτα πρέπει να συνδέσετε το κολλητήρι. Στη συνέχεια βρέξτε το σφουγγάρι με νερό. Όταν το κολλητήρι θερμαίνεται σε τέτοιο βαθμό ώστε να μπορεί να λιώσει τη συγκόλληση, τότε είναι απαραίτητο να καλύψουμε το άκρο με αυτό (κόλληση). Στη συνέχεια σκουπίστε το με ένα υγρό σφουγγάρι. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να αποφεύγεται η πολύ μεγάλη επαφή, καθώς είναι γεμάτη με υποθερμία. Για να αφαιρέσετε τα υπολείμματα της παλιάς συγκόλλησης, μπορείτε να σκουπίσετε την άκρη σε ένα σφουγγάρι (και επίσης για να το διατηρήσετε καθαρό). Η προετοιμασία πραγματοποιείται επίσης σε σχέση με το εξάρτημα ραδιοφώνου. Όλα γίνονται με τσιμπιδάκια ή πένσα. Για να γίνει αυτό, είναι απαραίτητο να λυγίσετε τα καλώδια του εξαρτήματος ραδιοφώνου έτσι ώστε να μπορούν να εισέλθουν εύκολα στις τρύπες της πλακέτας. Τώρα ας μιλήσουμε για το πώς τοποθετούνται τα στοιχεία SMD.

Ξεκινώντας με τα Ανταλλακτικά

Αρχικά, πρέπει να εισάγετε τα εξαρτήματα στις οπές της πλακέτας που προορίζονται για αυτά. Όταν το κάνετε αυτό, βεβαιωθείτε ότι τηρείται η πολικότητα. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για στοιχεία όπως ηλεκτρολυτικοί πυκνωτέςκαι διόδους. Στη συνέχεια, θα πρέπει να απλώσετε ελαφρώς τα καλώδια έτσι ώστε το μέρος να μην πέσει έξω από τη σταθερή θέση (αλλά μην το παρακάνετε). Λίγο πριν ξεκινήσετε τη συγκόλληση, μην ξεχάσετε να σκουπίσετε ξανά την άκρη με ένα σφουγγάρι. Τώρα ας δούμε πώς εγκαθίσταται το SMD στο σπίτι στο στάδιο της συγκόλλησης.

Διόρθωση λεπτομερειών

Είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου μεταξύ της σανίδας και της εξόδου για να ζεσταθεί το μέρος όπου θα πραγματοποιηθεί η συγκόλληση. Για να μην απενεργοποιήσετε το εξάρτημα, αυτός ο χρόνος δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 1-2 δευτερόλεπτα. Στη συνέχεια, μπορείτε να φέρετε τη συγκόλληση στον τόπο συγκόλλησης. Λάβετε υπόψη ότι σε αυτό το στάδιο η ροή μπορεί να εκτοξευθεί σε ένα άτομο, οπότε να είστε προσεκτικοί. Μετά τη στιγμή που η απαιτούμενη ποσότητα συγκόλλησης έχει χρόνο να λιώσει, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε το σύρμα από το μέρος όπου συγκολλάται το εξάρτημα. Για την ομοιόμορφη κατανομή του, είναι απαραίτητο να κρατήσετε το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου για ένα δευτερόλεπτο. Στη συνέχεια, χωρίς να μετακινήσετε το εξάρτημα, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τη συσκευή. Θα χρειαστούν λίγα λεπτά και ο τόπος συγκόλλησης θα κρυώσει. Όλο αυτό το διάστημα είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το εξάρτημα δεν αλλάζει τη θέση του. Η περίσσεια μπορεί να αποκοπεί χρησιμοποιώντας πλευρικούς κοπτήρες. Βεβαιωθείτε όμως ότι το σημείο συγκόλλησης δεν έχει καταστραφεί.

Έλεγχος της ποιότητας της εργασίας

Κοιτάξτε την επιφανειακή βάση SMD που προκύπτει:

1. Στην ιδανική περίπτωση, η περιοχή επαφής και το τμήμα καλωδίου θα πρέπει να συνδέονται. Σε αυτή την περίπτωση, η ίδια η συγκόλληση θα πρέπει να έχει μια λεία και γυαλιστερή επιφάνεια.
2. Εάν ληφθεί σφαιρικό σχήμα ή εάν υπάρχει σύνδεση με γειτονικά τακάκια, είναι απαραίτητο να θερμάνετε τη συγκόλληση και να αφαιρέσετε την περίσσεια της. Λάβετε υπόψη ότι μετά την εργασία με αυτό, υπάρχει πάντα μια συγκεκριμένη ποσότητα στο άκρο του κολλητηριού.
3. Εάν υπάρχει ματ επιφάνεια και γρατσουνιές, λιώστε ξανά τη συγκόλληση και, χωρίς να μετακινήσετε τα μέρη, αφήστε την να κρυώσει. Αν χρειαστεί, μπορείτε να το προσθέσετε σε μικρή ποσότητα.

Ένας κατάλληλος διαλύτης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αφαίρεση υπολειμμάτων ροής από την σανίδα. Αλλά αυτή η λειτουργία δεν είναι υποχρεωτική, επειδή η παρουσία της δεν παρεμβαίνει και δεν επηρεάζει τη λειτουργία του κυκλώματος. Και τώρα ας δώσουμε προσοχή στη θεωρία συγκόλλησης. Στη συνέχεια θα εξετάσουμε τα χαρακτηριστικά κάθε μεμονωμένης επιλογής.

Θεωρία

Η συγκόλληση νοείται ως η σύνδεση ορισμένων μετάλλων με τη χρήση άλλων, πιο εύτηκτων. Στα ηλεκτρονικά, χρησιμοποιείται συγκόλληση για αυτό, στην οποία 40% μόλυβδο και 60% κασσίτερο. Αυτό το κράμα γίνεται υγρό ήδη στους 180 βαθμούς. Οι σύγχρονες κολλήσεις παράγονται ως λεπτοί σωλήνες που είναι ήδη γεμάτοι με ειδική ρητίνη που λειτουργεί ως ροή. Η θερμαινόμενη συγκόλληση μπορεί να δημιουργήσει μια εσωτερική σύνδεση εάν πληρούνται οι ακόλουθες προϋποθέσεις:

1. Είναι απαραίτητο να καθαριστούν οι επιφάνειες των προς συγκόλληση εξαρτημάτων. Για να γίνει αυτό, είναι σημαντικό να αφαιρέσετε όλα τα φιλμ οξειδίου που σχηματίζονται με την πάροδο του χρόνου.
2. Το εξάρτημα πρέπει να θερμανθεί στο σημείο της συγκόλλησης σε θερμοκρασία που είναι επαρκής για να λιώσει τη συγκόλληση. Ορισμένες δυσκολίες προκύπτουν εδώ όταν υπάρχει μια μεγάλη περιοχή με καλή θερμική αγωγιμότητα. Εξάλλου, η στοιχειώδης ισχύς του κολλητηριού μπορεί να μην είναι αρκετή για να θερμάνει το μέρος.
3. Πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα για την προστασία από το οξυγόνο. Αυτή η εργασία μπορεί να εκτελεστεί από το κολοφόνιο, το οποίο σχηματίζει ένα προστατευτικό φιλμ.

Τα πιο συνηθισμένα λάθη

Τώρα ας δούμε τρεις από τις περισσότερες κοινά λάθηκαι πώς να τα διορθώσετε:

1. Τα σημεία συγκόλλησης αγγίζονται με την άκρη του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου. Σε αυτή την περίπτωση, παρέχεται πολύ λίγη θερμότητα. Είναι απαραίτητο να εφαρμόσετε το άκρο με τέτοιο τρόπο ώστε μεταξύ του άκρου και του τόπου συγκόλλησης α μεγαλύτερη έκτασηΕπικοινωνία. Στη συνέχεια, η εγκατάσταση SMD θα αποδειχθεί υψηλής ποιότητας.
2. Χρησιμοποιείται πολύ λίγη συγκόλληση και διατηρούνται μεγάλα χρονικά διαστήματα. Όταν ξεκινά η ίδια η διαδικασία, μέρος της ροής έχει ήδη εξατμιστεί. Η συγκόλληση δεν λαμβάνει προστατευτικό στρώμα, ως αποτέλεσμα - μια μεμβράνη οξειδίου. Και πώς να εγκαταστήσετε σωστά το SMD στο σπίτι; Για να γίνει αυτό, οι επαγγελματίες συγκόλλησης αντλούν ταυτόχρονα και το συγκολλητικό σίδερο και τη συγκόλληση.
3. Πολύ πρόωρη απόσυρση του άκρου από το σημείο συγκόλλησης. Ζεσταίνουμε έντονα και γρήγορα.

Μπορείτε να πάρετε έναν πυκνωτή για τοποθέτηση SMD και να γεμίσετε το χέρι σας πάνω του.

Συγκόλληση χαλαρών καλωδίων

Τώρα πάμε για εξάσκηση. Ας πούμε ότι έχουμε ένα LED και μια αντίσταση. Πρέπει να τους κολλήσετε ένα καλώδιο. Δεν χρησιμοποιεί πλάκες στήριξης, καρφίτσες και άλλα βοηθητικά στοιχεία. Για να επιτύχετε αυτόν τον στόχο, πρέπει να εκτελέσετε τις ακόλουθες λειτουργίες:

1. Αφαιρέστε τη μόνωση από τα άκρα του σύρματος. Πρέπει να είναι καθαρά καθώς έχουν προστατευτεί από την υγρασία και το οξυγόνο.
2. Στρίβουμε τα μεμονωμένα σύρματα του πυρήνα. Αυτό αποτρέπει την επακόλουθη χαλάρωση τους.
3. Κασσιτερώνουμε τις άκρες των συρμάτων. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, είναι απαραίτητο να φέρετε το θερμαινόμενο άκρο στο σύρμα μαζί με τη συγκόλληση (η οποία πρέπει να είναι ομοιόμορφα κατανεμημένη στην επιφάνεια).
4. Κοντύνουμε τα καλώδια της αντίστασης και του LED. Στη συνέχεια πρέπει να τα κονσερβοποιήσετε (ανεξάρτητα αν χρησιμοποιούνται παλιά ή νέα μέρη).
5. Κρατήστε τα καλώδια παράλληλα και εφαρμόστε μια μικρή ποσότητα συγκόλλησης. Μόλις τα κενά γεμίσουν ομοιόμορφα με αυτό, είναι απαραίτητο να αποσύρετε γρήγορα το κολλητήρι. Μέχρι να σκληρύνει τελείως η συγκόλληση, δεν χρειάζεται να αγγίξετε το εξάρτημα. Εάν παρόλα αυτά συνέβη αυτό, τότε εμφανίζονται μικρορωγμές, οι οποίες επηρεάζουν δυσμενώς τις μηχανικές και ηλεκτρικές ιδιότητες της σύνδεσης.

Συγκόλληση PCB

Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να καταβάλετε λιγότερη προσπάθεια από ό,τι στην προηγούμενη, καθώς εδώ οι οπές της σανίδας παίζουν καλό ρόλο ως συγκράτηση εξαρτημάτων. Αλλά η εμπειρία είναι επίσης σημαντική εδώ. Συχνά το αποτέλεσμα της δουλειάς των αρχαρίων είναι ότι το κύκλωμα αρχίζει να μοιάζει με έναν μεγάλο και συμπαγή αγωγό. Αλλά αυτό είναι ένα απλό θέμα, οπότε μετά από λίγη προπόνηση, το αποτέλεσμα θα είναι σε ένα αξιοπρεπές επίπεδο.

Τώρα ας καταλάβουμε πώς λειτουργεί η τοποθέτηση SMD σε αυτήν την περίπτωση. Αρχικά, η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου και η συγκόλληση φέρονται ταυτόχρονα στο σημείο της συγκόλλησης. Επιπλέον, τόσο τα επεξεργασμένα συμπεράσματα όσο και ο πίνακας θα πρέπει να ζεσταθούν. Είναι απαραίτητο να κρατήσετε το τσίμπημα μέχρι η συγκόλληση να καλύψει ομοιόμορφα ολόκληρο το σημείο επαφής. Στη συνέχεια μπορεί να κυκλωθεί σε ημικύκλιο γύρω από την περιοχή που έχει υποστεί θεραπεία. Σε αυτή την περίπτωση, η συγκόλληση πρέπει να κινείται προς την αντίθετη κατεύθυνση. Παρατηρούμε ότι κατανέμεται ομοιόμορφα σε όλη την περιοχή επαφής. Μετά από αυτό, αφαιρέστε τη συγκόλληση. ΚΑΙ τελευταίο βήμα- πρόκειται για γρήγορη αφαίρεση του άκρου από τη θέση συγκόλλησης. Περιμένουμε να αποκτήσει η συγκόλληση το τελικό της σχήμα και να σκληρύνει. Έτσι τοποθετείται το SMD σε αυτήν την περίπτωση. στις πρώτες προσπάθειες δεν θα φαίνεται τόσο ζεστό, αλλά με τον καιρό μπορείτε να μάθετε πώς να το κάνετε σε τέτοιο επίπεδο που να μην μπορείτε να το ξεχωρίσετε από την εργοστασιακή έκδοση.

Η βιομηχανία παράγει ένα ευρύ φάσμα εξαρτημάτων επιφανειακής βάσης πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (εξαρτήματα smd). Τα σχήματα, τα μεγέθη και τα υλικά των εξαρτημάτων smd αλλάζουν συνεχώς, οι προμηθευτές προσφέρουν νέα μοντέλα για να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις σμίκρυνσης, λειτουργικότητας και αξιοπιστίας. Τις περισσότερες φορές, η επιφανειακή βάση smd χρησιμοποιείται για παθητικές συσκευές ή "τσιπ" (κρύσταλλα) - αντιστάσεις, πυκνωτές, επαγωγείς και τσοκ. Οι πυκνωτές και οι αντιστάσεις τσιπ έχουν συχνά τετραψήφιος κωδικός σήμανσης στον οποίο είναι κρυπτογραφημένο το τυπικό μέγεθος του στοιχείου smd, για παράδειγμα, 1825, 1210 ή 0804. Τα δύο πρώτα ψηφία υποδεικνύουν το μήκος του στοιχείου, το οποίο είναι η απόσταση μεταξύ των ακίδων (ακίδων) σε εκατοστά της ίντσας. Τα δύο δεύτερα ψηφία αναφέρονται στο πλάτος του στοιχείου smd επίσης σε εκατοστά της ίντσας (για παθητικές συσκευές υπάρχει παρόμοια κωδικοποίηση με βάση το μετρικό σύστημα [mm], οι πραγματικές τιμές είναι πολύ κοντά στο αγγλικές έννοιεςκαι μπορεί να αποτελέσει πηγή σύγχυσης, ειδικά κατά τη συνεργασία με ξένες εταιρείες). Έτσι, ένας πυκνωτής μεγέθους 1825 έχει μήκος 0,18 ίντσες (4,6 mm) και πλάτος 0,25 ίντσες (6,3 mm). Το σχήμα 1 δείχνει μια φωτογραφία παθητικών αντιστάσεων τσιπ, διαφόρων μεγεθών. Οι αντιστάσεις τσιπ είναι γενικά πολύ στιβαρές και επομένως σχετικά απρόσβλητες σε ζημιές κατά τη συναρμολόγηση επιφανειακής βάσης. Οι πολυστρωματικοί πυκνωτές SMD είναι ευαίσθητοι στη θερμοκρασία και επομένως πιο επιρρεπείς σε ρωγμές, ειδικά σε συνθήκες ταχείας αλλαγής θερμοκρασίας.

Εικόνα 1 - Αντιστάσεις τσιπ διαφόρων μεγεθών

αντίσταση τσιπδιαθέτει αλουμινοκεραμική βάση, πάνω στην οποία εφαρμόζεται λεπτή μεμβράνηαντιστατικό στοιχείο. Πάνω από το στοιχείο αντίστασης στα άκρα του και εν μέρει στο κάτω μέρος, υπάρχουν αγώγιμα στοιχεία, τα οποία είναι συγκολλημένα στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Τα αγώγιμα στοιχεία αποτελούνται από ένα ανθεκτικό στη θερμότητα παχύ φιλμ με βάση το Ag, ένα στρώμα φραγμού νικελίου ή χαλκού και μια επιμεταλλωμένη επίστρωση Sn, Sn-Pb ή Au.

Πυκνωτές τσιπκατασκευασμένα από ειδικά κεραμικά οξειδίου, εναλλάσσουν στρώματα κεραμικών και λεπτές στρώσεις μεμβράνης, γεγονός που παρέχει μια ορισμένη τιμή της χωρητικότητας της συσκευής. Πρόκειται για πυκνωτή τύπου λεπτής μεμβράνης πολλαπλών στρώσεων (MLTF). Ο δεύτερος τύπος πυκνωτών έχει ηλεκτρόδια στην επάνω και στην κάτω επιφάνεια ενός ομοιογενούς "μπλοκ" κεραμικού. Το κεραμικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή πυκνωτών τσιπ είναι πιο εύθραυστο από τις αντιστάσεις κεραμομεταλλικών τσιπ. Η πολυεπίπεδη σχεδίαση των πυκνωτών MLTF τους καθιστά πιο ευαίσθητους σε μηχανικούς και θερμικούς κραδασμούς. Οι πυκνωτές τσιπ χρησιμοποιούν παρόμοια μεταλλικά αγώγιμα στρώματα που είναι συγκολλημένα στο PCB όπως περιγράφηκε προηγουμένως για αντιστάσεις. Ένα παράδειγμα πυκνωτών κεραμικών τσιπ φαίνεται στο Σχήμα 2.

Εικόνα 2 - Πυκνωτές κεραμικών τσιπ

Επαγωγή τσιππαράγουν δύο τύπους. Οι επαγωγείς για τοποθέτηση smd αποτελούνται από ένα λεπτό σύρμα χαλκού τυλιγμένο σε έναν πυρήνα οξειδίου αλουμινίου. Οι διαστάσεις του πυρήνα και ο αριθμός των περιελίξεων καθορίζουν την ποσότητα της αυτεπαγωγής. Ο δεύτερος τύπος είναι επαγωγείς smd λεπτής μεμβράνης. Έχουν περιέλιξη αγώγιμου φιλμ σε πυρήνα οξειδίου του αλουμινίου (παρά την πολύ ευκολότερη κατασκευή επαγωγέων smd λεπτής μεμβράνης, έχουν περιορισμένο εύρος τιμών). Ένα παράδειγμα κεραμικών επαγωγέων τσιπ φαίνεται στο Σχήμα 3.

Εικόνα 3 - Παραδείγματα επαγωγέων τσιπ

Περίπου το 40% των επιφανειακών (smd) παθητικών εξαρτημάτων του προϊόντος είναι πυκνωτές τσιπ. Η μικρογραφία τους είναι ζωτικής σημασίας για τη μείωση του μεγέθους και του βάρους ενός ηλεκτρονικού προϊόντος. Για φορητά ηλεκτρονικά (π.χ. κινητά τηλέφωνα, PDA και συσκευές τηλεειδοποίησης) συνήθως χρησιμοποιούν πυκνωτές smd από 0603 έως 0402 και 0201.

Ορισμένες δίοδοι και όλες οι ενεργές συσκευές διατίθενται σε μια ποικιλία πακέτων μολύβδου περιφερειακών και μήτρας. Οι δίοδοι και τα τρανζίστορ είναι συνήθως σε συσκευασίες SO.: αντίστοιχα Πακέτα SOD για διόδους και πακέτα SOT για τρανζίστορ. Η θήκη (συσκευασία) είναι κατασκευασμένη από ανθεκτικό στη θερμότητα πλαστικό. Το πακέτο SOD έχει δύο εξόδους, το πακέτο SOT έχει τρεις, αντίστοιχα. Τα πόδια των στοιχείων είναι κατασκευασμένα από ανθεκτικό χαλκό ή κράματα σιδήρου και έχουν σχήμα φτερού γλάρου. Οι μεγαλύτερες ενεργές συσκευές απαιτούν περισσότερα πόδια. Αυτά τα στοιχεία έχουν συσκευασίες SOIC με ακροφύσια μικρού μήκους που προεξέχουν και από τις δύο πλευρές της μακριάς πλευράς του στοιχείου smd.

Οι καρφίτσες gullwing είναι πολύ δυνατές και απέχουν σε βήματα 1,27 mm (50 mil) ή 0,635 mm (20 mil). Ένα βήμα είναι η απόσταση μεταξύ των κεντρικών αξόνων δύο γειτονικών ακίδων.

Περαιτέρω αύξηση του αριθμού των ποδιών υλοποιείται με την τοποθέτησή τους και στις τέσσερις πλευρές της θήκης smd. Τα πόδια γίνονται σε σχήμα φτερού γλάρου ή έχουν σχήμα J. Η διαμόρφωση J μειώνει την επιφάνεια του μαξιλαριού λυγίζοντας τον πείρο προς τα μέσα, κάτω από τη συσκευασία smd. Όπως και τα καλώδια gullwing, τα καλώδια J είναι πολύ δυνατά και απέχουν σε βήματα 1,27 mm (50 mil) και 0,635 mm (20 mil).

Τα στοιχεία επιφανειακής βάσης με βήμα μικρότερο από 0,635 mm, ξεκινώντας από 0,5 mm και 0,4 mm, ονομάζονται εξαρτήματα λεπτού βήματος smd. Τα μικρά πόδια των επιφανειακών συσκευών είναι αντίστοιχα πιο εύθραυστα, επομένως καταστρέφονται εύκολα κατά την επεξεργασία και την τοποθέτηση. Επιπρόσθετα ομοεπίπεδο των ακίδων των πακέτων smdΤα πιο λεπτά γήπεδα έχουν πιο αυστηρές απαιτήσεις. Τα συμπεράσματα ονομάζονται συνεπίπεδαστοιχεία για επιφανειακή τοποθέτηση, τοποθετημένα με τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης, οι κάτω πλευρές της οποίας βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο στην έξοδο από το περίβλημα. Εάν τα πόδια είναι μη ομοεπίπεδα, για παράδειγμα, το ένα βρίσκεται πάνω από το κοινό επίπεδο, τότε πιθανότατα δεν θα συγκολληθεί λόγω της μικρής ποσότητας πάστας συγκόλλησης που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση τόσο μικρών καλωδίων. Εάν το πόδι του εξαρτήματος smd είναι πολύ χαμηλό, τότε θα καταστραφεί κατά την εγκατάσταση του εξαρτήματος. Επιπλέον, μπορεί να διαγράψει το σημείο επικόλλησης, με αποτέλεσμα κακή σύνδεση ή βραχυκύκλωμα με έναν παρακείμενο πείρο στήριξης στην επιφάνεια.

Ο δεύτερος τύπος διάταξης IC για τοποθέτηση στην επιφάνεια της περιφερειακής καρφίτσας είναι θήκη κρυστάλλου χωρίς μόλυβδο(LCCC). Αυτή η ρύθμιση συνεπάγεται κεραμικά υλικά; και τα πόδια του στοιχείου μοιάζουν με δόντια σε σχήμα, βρίσκονται και στις τέσσερις πλευρές του σώματος. Τα πόδια των εξαρτημάτων smd καλύπτονται με ένα στρώμα νικελίου, πάνω από το οποίο εφαρμόζεται ένα στρώμα χρυσού, είναι αυτός που συγκολλάται. Από κάτω (στη βάση του ποδιού) εφαρμόζονται επίσης στρώσεις νικελίου και χρυσού. Τα τσιπ LCCC μπορούν να εγκατασταθούν μόνο σε υπόστρωμα με τον ίδιο ή χαμηλότερο θερμικό συντελεστή γραμμικής διαστολής, π.χ. Οι συντελεστές θερμοκρασίας γραμμικής διαστολής του υποστρώματος PCB και της κεραμικής βάσης κρυστάλλων πρέπει να είναι περίπου ίσοι. Διαφορετικά, οι σύνδεσμοι συγκόλλησης των στοιχείων επιφανειακής στήριξης θα αποτύχουν γρήγορα υπό την επίδραση της θερμομηχανικής κόπωσης κάτω από συνθήκες ακόμη και ελαφρού κύκλου θερμοκρασίας.

Τα πακέτα μολύβδου Matrix είναι BGA, CSP, LGA, DCA/FC(παράδειγμα Τσιπ BGAγια επιφανειακή τοποθέτηση φαίνεται στο σχήμα 4), καθώς και κεραμικές συσκευασίες με πυρίμαχα εξογκώματα (CCGA). Γενικό χαρακτηριστικόαπό αυτά τα στοιχεία είναι ότι σειρές συγκόλλησης μπάλες με κάτω πλευράσώμα, όχι περιφερειακά καλώδια ή προεξοχές. Η διαφορά μεταξύ των συσκευασιών BGA και CSP είναι ότι για το τελευταίο, η σύνθεση καλουπώματος πρέπει να είναι 1,2 φορές μικρότερη από τα αντίστοιχα μεγέθη μήτρας. Δεν υπάρχουν περιορισμοί στο μέγεθος των πακέτων BGA.

Εικόνα 4 - Ένα παράδειγμα μικροκυκλώματος σε συσκευασία BGA

Τα τυπικά μεγέθη βήματος είναι 1,27 mm και 1,0 mm για πακέτα BGA και CSP, αντίστοιχα. Εδώ το γήπεδο είναι η απόσταση μεταξύ των κεντρικών αξόνων οποιωνδήποτε δύο μπάλες ή τακάκια. Έτσι, οι απαιτήσεις ακρίβειας ευθυγράμμισης για πακέτα μήτρας που χρησιμοποιούν τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης δεν είναι πολύ αυστηρές. Εκτός, κατά τη συγκόλληση στοιχείων smd, τήκεται επαρκής ποσότητα συγκόλλησης έτσι ώστε, υπό την επίδραση της επιφανειακής τάσης της συγκόλλησης, να είναι δυνατή η ανεξάρτητα ευθυγράμμιση της θήκης του εξαρτήματος και του μαξιλαριού PCB. Ωστόσο, όταν ο αριθμός των σφαιρών φτάσει πολλές χιλιάδες, είναι απαραίτητο να μειωθεί τόσο το μέγεθος των σφαιρών όσο και το βήμα μεταξύ τους, γεγονός που με τη σειρά του οδηγεί σε μείωση των ανοχών για την εγκατάσταση εξαρτημάτων. Η ίδια εικόνα παρατηρείται και στην περίπτωση των συσκευασιών DCA, στις οποίες το μέγεθος των σφαιρών συγκόλλησης και το βήμα μεταξύ τους είναι κατά κανόνα ίσο με 0,10 mm και 0,25 mm, αντίστοιχα.

Τα CCGA IC είναι μια παραλλαγή του BGA, στο οποίο οι σφαίρες συγκόλλησης έχουν αντικατασταθεί με κολλήσεις. Οι στύλοι σας επιτρέπουν να εγκαταστήσετε μια κεραμική συσκευασία σε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος από οργανικό πλαστικοποιημένα υλικάμε σημαντικό θερμικό συντελεστή γραμμικής διαστολής, αφού είναι σε θέση να μειώσουν τις υψηλές τάσεις που δημιουργούνται ως αποτέλεσμα διάφορα μεγέθηθερμική διαστολή δύο υλικών. Οι στήλες είναι κατασκευασμένες από πυρίμαχα κράματα μολύβδου (για παράδειγμα, 95% Pb και 5% Sn ή 90% Pb και 10% Sn), τα οποία δεν λιώνουν κατά τη συγκόλληση με ευτηκτικά συγκολλητικά κασσίτερου-μόλυβδου. Μερικές φορές τυλίγονται στους στύλους χάλκινο σύρμαγια να αυξηθεί η αξιοπιστία τους, καθώς οι εκτεθειμένοι στύλοι είναι επιρρεπείς σε ζημιά κατά την επεξεργασία και την εγκατάσταση στο PCB.

Επιταχυνόμενη ανάπτυξη τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (τεχνολογία SMT)Η ανάπτυξη εξαρτημάτων οδήγησε στη δημιουργία μη τυποποιημένων πακέτων και διαμορφώσεων pin των εξαρτημάτων smd, γεγονός που οδήγησε στην ανάπτυξη συσκευών με πολύπλοκα σχήματα. Παραδείγματα σύνθετων εξαρτημάτων είναι οι διακόπτες και οι σύνδεσμοι επιφανειακής τοποθέτησης, καθώς και πολλοί τύποι επαγωγέων (Εικόνα 2), LED και μετασχηματιστές. Κατά κανόνα, οι λεγόμενοι επιφανειακοί σύνδεσμοι μπορούν πραγματικά να εγκατασταθούν σε μικτή τεχνολογία, εν μέρει σε μέσα από τρύπες, παρέχοντας τη μηχανική αντοχή που απαιτείται για την εισαγωγή και αφαίρεση του καλωδίου και οι επιφανειακοί ακροδέκτες τους παρέχουν ηλεκτρική σύνδεση(κατά την τοποθέτηση σε οπές, η διασύνδεση επιτυγχάνεται με τεχνολογία PIP ή).

Υπάρχουν πολλά προβλήματα που σχετίζονται με εξαρτήματα επιφανειακής βάσης smd πολύπλοκου σχήματος.. Πρώτον, είναι απαραίτητο να προβλεφθούν οι ακριβείς διαστάσεις των μαξιλαριών στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Επιπλέον, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείται η σωστή ποσότητα πάστας συγκόλλησης κατά την εκτύπωση. Η επεξεργασία τέτοιων συστατικών μπορεί να απαιτεί ειδική ρύθμισηεργαλεία για αυτόματη εγκατάσταση επιφανειακής βάσης. Και τελικά εξαρτήματα smdπολύπλοκο σχήμα, συνήθως μεγαλύτερο και βαρύτερο. Επομένως, είναι πολύ πιθανό να μην ευθυγραμμιστούν ανεξάρτητα με τα μαξιλαράκια επαφής της πλακέτας κατά τη διάρκεια.

Η μετάβαση σε είχε σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση των επιφανειακών προϊόντων. Για να ταιριάζει με την τεχνολογία χωρίς μόλυβδο των παθητικών συσκευών και συσκευών με περιφερειακά καλώδια, η παραδοσιακή επιμεταλλωμένη επίστρωση κασσίτερου με μόλυβδο έχει αντικατασταθεί με μια καθαρή επίστρωση κασσίτερου. Η χρήση της επίστρωσης κασσίτερου δημιουργεί προβλήματα με τα μουστάκια από κασσίτερο που μπορούν να προκαλέσουν βραχυκυκλώματακατά τη λειτουργία των πηνίων. Τα κράματα κασσίτερου-μόλυβδου σε σφαίρες συγκόλλησης σε συσκευασίες BGA-, CSP- και DCA, με σημείο τήξης 183 °C, αντικαθίστανται από κράματα Sn-Ag-Cu με σημείο τήξης 217 °C. Στην περίπτωση συσκευασιών DCA / FC και CCGA, κράματα με υψηλή περιεκτικότητα Pb που δεν λιώνουν κατά τη διάρκεια συγκόλληση smdΣυγκολλήσεις Sn-Ag-Cu που χρησιμοποιούνται για τη λήψη διασυνδέσεων δεύτερου επιπέδου.

Πολλοί άνθρωποι αναρωτιούνται πώς να κολλήσουν σωστά τα εξαρτήματα SMD. Πριν όμως ασχοληθούμε με αυτό το πρόβλημα, είναι απαραίτητο να διευκρινίσουμε ποια είναι αυτά τα στοιχεία. Επιφανειακές συσκευές - μεταφρασμένη από τα αγγλικά, αυτή η έκφραση σημαίνει εξαρτήματα επιφανειακής στήριξης. Το κύριο πλεονέκτημά τους είναι η μεγαλύτερη πυκνότητα τοποθέτησης από τα συμβατικά εξαρτήματα. Αυτή η πτυχή επηρεάζει τη χρήση στοιχείων SMD στη μαζική παραγωγή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων, καθώς και τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας και την κατασκευαστική τους ικανότητα εγκατάστασης. Τα συμβατικά εξαρτήματα με καλώδια τύπου σύρματος έχουν πέσει σε δυσμένεια μαζί με την ταχέως αυξανόμενη δημοτικότητα των εξαρτημάτων SMD.

Σφάλματα και η βασική αρχή της συγκόλλησης

Ορισμένοι τεχνίτες ισχυρίζονται ότι η συγκόλληση τέτοιων στοιχείων με τα χέρια τους είναι πολύ δύσκολη και μάλλον άβολη. Στην πραγματικότητα, παρόμοια εργασία με εξαρτήματα HP είναι πολύ πιο δύσκολο να πραγματοποιηθεί. Γενικά, αυτοί οι δύο τύποι εξαρτημάτων χρησιμοποιούνται σε διάφορες περιοχέςΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΙΔΗ. Ωστόσο, πολλοί άνθρωποι κάνουν ορισμένα λάθη όταν συγκολλούν εξαρτήματα SMD στο σπίτι.

Στοιχεία SMD

Το κύριο πρόβλημα που αντιμετωπίζουν οι ερασιτέχνες είναι η επιλογή μιας λεπτής μύτης για ένα κολλητήρι. Αυτό οφείλεται στην ύπαρξη της άποψης ότι κατά τη συγκόλληση με ένα συνηθισμένο συγκολλητικό σίδερο, μπορείτε να λερώσετε τα πόδια των επαφών SMD με κασσίτερο. Ως αποτέλεσμα, η διαδικασία συγκόλλησης είναι μακρά και επίπονη. Μια τέτοια κρίση δεν μπορεί να θεωρηθεί σωστή, καθώς το τριχοειδές φαινόμενο, η επιφανειακή τάση και η δύναμη διαβροχής παίζουν σημαντικό ρόλο σε αυτές τις διαδικασίες. Αν αγνοήσετε αυτά τα πρόσθετα κόλπα, είναι δύσκολο να κάνετε τη δουλειά μόνοι σας.

Συγκόλληση εξαρτημάτων SMD

Για να συγκολληθούν σωστά τα εξαρτήματα SMD, πρέπει να ακολουθηθούν ορισμένα βήματα. Αρχικά, εφαρμόστε την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου στα πόδια του στοιχείου που έχετε λάβει. Ως αποτέλεσμα, η θερμοκρασία αρχίζει να αυξάνεται και ο κασσίτερος λιώνει, ο οποίος τελικά ρέει εντελώς γύρω από το πόδι αυτού του συστατικού. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται δύναμη διαβροχής. Την ίδια στιγμή, ο κασσίτερος ρέει κάτω από το πόδι, γεγονός που εξηγείται από το τριχοειδές φαινόμενο. Μαζί με το βρέξιμο των ποδιών, μια παρόμοια ενέργεια συμβαίνει και στον ίδιο τον πίνακα. Το αποτέλεσμα είναι μια ομοιόμορφα γεμάτη δέσμη σανίδων με πόδια.

Η επαφή συγκόλλησης με γειτονικά πόδια δεν συμβαίνει λόγω του γεγονότος ότι μια δύναμη τάσης αρχίζει να ενεργεί, σχηματίζοντας μεμονωμένες σταγόνες κασσίτερου. Είναι προφανές ότι οι περιγραφόμενες διαδικασίες προχωρούν μόνες τους, με μικρή μόνο συμμετοχή του συγκολλητή, ο οποίος ζεσταίνει μόνο τα πόδια του εξαρτήματος με ένα κολλητήρι. Όταν εργάζεστε με πολύ μικρά στοιχεία, μπορεί να κολλήσουν στην άκρη του συγκολλητικού σιδήρου. Για να μην συμβεί αυτό, και οι δύο πλευρές συγκολλούνται χωριστά.

Συγκόλληση στο εργοστάσιο

Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται με βάση τη μέθοδο της ομάδας. Τα εξαρτήματα SMD συγκολλούνται χρησιμοποιώντας μια ειδική πάστα συγκόλλησης που είναι ομοιόμορφα κατανεμημένη λεπτότερο στρώμαστην προετοιμασμένη πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, όπου υπάρχουν ήδη τακάκια επαφής. Αυτή η μέθοδος εφαρμογής ονομάζεται μεταξοτυπία. Το υλικό που χρησιμοποιείται στην εμφάνιση και τη συνοχή του μοιάζει με οδοντόκρεμα. Αυτή η σκόνη αποτελείται από συγκόλληση στην οποία έχει προστεθεί και αναμειχθεί ροή. Η διαδικασία εφαρμογής πραγματοποιείται αυτόματα καθώς η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος διέρχεται από τον μεταφορέα.

Εργοστασιακή συγκόλληση ανταλλακτικών SMD

Επιπλέον, τα ρομπότ που είναι εγκατεστημένα κατά μήκος της ταινίας κίνησης τοποθετούν όλα τα απαραίτητα στοιχεία με τη σωστή σειρά. Τα εξαρτήματα κατά τη διαδικασία μετακίνησης της σανίδας συγκρατούνται σταθερά στη θέση τους λόγω της επαρκούς κολλητικότητας της πάστας συγκόλλησης. Το επόμενο βήμα είναι η θέρμανση της δομής σε έναν ειδικό κλίβανο σε θερμοκρασία που είναι ελαφρώς υψηλότερη από αυτή στην οποία λιώνει η συγκόλληση. Ως αποτέλεσμα αυτής της θέρμανσης, η συγκόλληση λιώνει και ρέει γύρω από τα πόδια των εξαρτημάτων και η ροή εξατμίζεται. Αυτή η διαδικασία κάνει τα μέρη να συγκολληθούν στη θέση τους. Μετά τη σόμπα, η σανίδα αφήνεται να κρυώσει και όλα είναι έτοιμα.

Απαραίτητα υλικά και εργαλεία

Για να κάνετε τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD με τα χέρια σας, θα χρειαστείτε ορισμένα εργαλεία και Προμήθειες, που περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

• Συγκολλητικό σίδερο για συγκόλληση επαφών SMD.
• τσιμπιδάκια και πλαϊνοί κόφτες.
• ένα σουβλί ή βελόνα με αιχμηρό άκρο.
• κόλλα μετάλλων;
• μεγεθυντικός φακός ή μεγεθυντικός φακός, που είναι απαραίτητοι όταν εργάζεστε με πολύ μικρές λεπτομέρειες.
• ουδέτερη ροή υγρού χωρίς καθαρό τύπο.
• μια σύριγγα με την οποία μπορείτε να εφαρμόσετε το flux.
• Ελλείψει του τελευταίου υλικού, μπορεί να παραληφθεί αλκοολικό διάλυμα κολοφωνίου.
• για την ευκολία της συγκόλλησης, οι πλοίαρχοι χρησιμοποιούν ένα ειδικό στεγνωτήριο συγκόλλησης.

Λαβίδες για εγκατάσταση και αφαίρεση εξαρτημάτων SMD

Η χρήση του flux είναι απαραίτητη και πρέπει να είναι υγρή. Σε αυτή την κατάσταση, αυτό το υλικό απολιπαίνει επιφάνεια εργασίας, και αφαιρεί επίσης τα σχηματισμένα οξείδια στο συγκολλημένο μέταλλο. Ως αποτέλεσμα, εμφανίζεται μια βέλτιστη δύναμη διαβροχής στη συγκόλληση και η σταγόνα συγκόλλησης διατηρεί καλύτερα το σχήμα της, γεγονός που διευκολύνει ολόκληρη τη διαδικασία της εργασίας και εξαλείφει το σχηματισμό "μοχλού". Η χρήση αλκοολούχου διαλύματος κολοφωνίου δεν θα επιτρέψει να επιτευχθεί ένα σημαντικό αποτέλεσμα και το προκύπτον λευκή επίστρωσηαπίθανο να αφαιρεθεί.

Η επιλογή του κολλητηρίου είναι πολύ σημαντική. Το καλύτερο εργαλείο είναι αυτό που μπορεί να ρυθμιστεί σε θερμοκρασία. Αυτό σας επιτρέπει να μην ανησυχείτε για την πιθανότητα ζημιάς σε εξαρτήματα από υπερθέρμανση, αλλά αυτή η απόχρωση δεν ισχύει για τις στιγμές που πρέπει να αποκολλήσετε εξαρτήματα SMD. Οποιοδήποτε συγκολλημένο εξάρτημα μπορεί να αντέξει θερμοκρασίες περίπου 250-300 ° C, γεγονός που παρέχει ένα ρυθμιζόμενο συγκολλητικό σίδερο. Ελλείψει μιας τέτοιας συσκευής, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα παρόμοιο εργαλείο με ισχύ 20 έως 30 W, σχεδιασμένο για τάση 12-36 V.

Η χρήση συγκολλητικού σιδήρου 220 V δεν θα οδηγήσει στα καλύτερα αποτελέσματα. Συνδέεται με υψηλή θερμοκρασίαθέρμανση του άκρου του, υπό την επίδραση του οποίου η ροή του υγρού εξατμίζεται γρήγορα και δεν επιτρέπει στα μέρη να διαβρέχονται αποτελεσματικά με συγκόλληση.

Οι ειδικοί δεν συμβουλεύουν τη χρήση συγκολλητικού σιδήρου με κωνικό άκρο, καθώς η συγκόλληση είναι δύσκολο να εφαρμοστεί σε μέρη και χάνεται πολύς χρόνος. Το πιο αποτελεσματικό θεωρείται ένα τσίμπημα που ονομάζεται "Φούρνος μικροκυμάτων". Το προφανές του πλεονέκτημα είναι μια μικρή τρύπα στο κόψιμο για πιο βολικό κράτημα της κόλλησης στη σωστή ποσότητα. Ακόμη και με ένα τέτοιο τσίμπημα σε ένα συγκολλητικό σίδερο, είναι βολικό να συλλέγετε περίσσεια συγκόλλησης.

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οποιαδήποτε συγκόλληση, αλλά είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα λεπτό σύρμα, με το οποίο είναι άνετο να δοσολογήσετε την ποσότητα του υλικού που χρησιμοποιείται. Το συγκολλημένο μέρος με τη βοήθεια ενός τέτοιου σύρματος θα υποστεί καλύτερη επεξεργασία λόγω της πιο εύκολης πρόσβασης σε αυτό.

Πώς να συγκολλήσετε εξαρτήματα SMD;

Εντολή εργασίας

Η διαδικασία της συγκόλλησης, με προσεκτική προσέγγιση στη θεωρία και απόκτηση κάποιας εμπειρίας, δεν είναι δύσκολη. Έτσι, η όλη διαδικασία μπορεί να χωριστεί σε πολλά σημεία:

1. Είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε εξαρτήματα SMD σε ειδικά μαξιλαράκια επαφής που βρίσκονται στην πλακέτα.
2. Μια ροή υγρού εφαρμόζεται στα πόδια του εξαρτήματος και το εξάρτημα θερμαίνεται με μια άκρη συγκολλητικού σιδήρου.
3. Υπό τη δράση της θερμοκρασίας, τα μαξιλαράκια επαφής και τα πόδια του εξαρτήματος πλημμυρίζουν.
4. Μετά την έκχυση, αφαιρείται το κολλητήρι και δίνεται χρόνος για να κρυώσει το εξάρτημα. Όταν η συγκόλληση έχει κρυώσει, η δουλειά έχει τελειώσει.

Η διαδικασία συγκόλλησης εξαρτημάτων SMD

Όταν εκτελείτε παρόμοιες ενέργειες με ένα μικροκύκλωμα, η διαδικασία συγκόλλησης είναι ελαφρώς διαφορετική από την παραπάνω. Η τεχνολογία θα μοιάζει με αυτό:

1. Τα πόδια των εξαρτημάτων SMD ταιριάζουν ακριβώς στα σημεία επαφής τους.
2. Σε σημεία επαφής μαξιλαριών πραγματοποιείται διαβροχή με ροή.
3. Για να χτυπήσετε με ακρίβεια το εξάρτημα στο κάθισμα, πρέπει πρώτα να κολλήσετε ένα από τα ακραία πόδια του, μετά από το οποίο το εξάρτημα εκτίθεται εύκολα.
4. Η περαιτέρω συγκόλληση πραγματοποιείται με τη μέγιστη προσοχή και η συγκόλληση εφαρμόζεται σε όλα τα πόδια. Η περίσσεια συγκόλλησης αφαιρείται με άκρο συγκολλητικού σιδήρου.

Πώς να κολλήσετε με πιστολάκι μαλλιών;

Με αυτή τη μέθοδο συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να λιπάνετε τα καθίσματα ειδική πάστα. Στη συνέχεια, το απαραίτητο μέρος τοποθετείται στο μαξιλάρι επαφής - εκτός από εξαρτήματα, αυτά μπορεί να είναι αντιστάσεις, τρανζίστορ, πυκνωτές κ.λπ. Για ευκολία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τσιμπιδάκια. Μετά από αυτό, το μέρος θερμαίνεται με ζεστό αέρα που παρέχεται από στεγνωτήρα μαλλιών σε θερμοκρασία περίπου 250º C. Όπως και στα προηγούμενα παραδείγματα συγκόλλησης, η ροή εξατμίζεται υπό την επίδραση της θερμοκρασίας και λιώνει τη συγκόλληση, πλημμυρίζοντας έτσι τις ράγες επαφής και τα πόδια των μερών. Στη συνέχεια, το πιστολάκι μαλλιών αφαιρείται και η σανίδα αρχίζει να κρυώνει. Όταν κρυώσει εντελώς, η συγκόλληση μπορεί να θεωρηθεί τελειωμένη.

Οι εποχές των εισαγωγικών εξαρτημάτων του ραδιοφώνου, με τη βοήθεια των οποίων ένας ραδιοερασιτέχνης επισκεύαζε τηλεοράσεις με σωλήνα και παλιά ραδιόφωνα, έχουν περάσει. Στοιχεία SMD, πολύ πιο συμπαγή και υψηλής τεχνολογίας, έχουν μπει σταθερά στη ζωή μας. Τι είναι αυτό το εξάρτημα SMD; Σύμφωνα με τα λόγια εκείνων που άρχισαν να συναρμολογούν και να επισκευάζουν συσκευές την εποχή των δεκτών τρανζίστορ, αυτά είναι «μικρά σκοτεινά πράγματα με επιγραφές που δεν μπορείς να καταλάβεις καθόλου». Αλλά σοβαρά, αποκρυπτογραφώντας τον όρο "συστατικό SMD" και μεταφράζοντάς τον στα ρωσικά, παίρνουμε "επιφανειακή τοποθέτηση".

Τι σημαίνει αυτό? Η επιφανειακή τοποθέτηση (επίπεδη τοποθέτηση) είναι μια μέθοδος κατασκευής κατά την οποία εξαρτήματα τοποθετούνται σε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος στη μία πλευρά με ίχνη επαφής. Δεν απαιτείται διάτρηση για τη θέση των εξαρτημάτων του ραδιοφώνου. Αυτή η μέθοδος είναι η πιο κοινή σήμερα και θεωρείται η πιο βέλτιστη. Σε βιομηχανική κλίμακα, οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων που βασίζονται σε εξαρτήματα SMD με υψηλή ταχύτητασφραγισμένο από ρομπότ. Ο άνθρωπος μπορεί να κάνει μόνο αυτό που η μηχανή δεν μπορεί ακόμη να κάνει. Είναι απαραίτητο να καταλάβουμε γιατί τα εξαρτήματα SMD είναι τόσο καλά και αν έχουν μειονεκτήματα.

Οφέλη τοποθέτησης

Παράδειγμα πλακέτας με εξαρτήματα SMD

Φυσικά, με τις απίστευτα μικρές διαστάσεις που έχουν τα στοιχεία SMD, οι έτοιμες πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων είναι πολύ συμπαγείς, από το οποίο μπορούμε να συμπεράνουμε ότι η τελική συσκευή που βασίζεται σε μια τέτοια πλατφόρμα θα είναι πολύ μικρό μέγεθος. Κατά την εκτύπωση απαιτείται μικρότερη ποσότητα υαλοβάμβακα και χλωριούχου σιδήρου, γεγονός που αυξάνει σημαντικά την οικονομία. Επιπλέον, απαιτείται πολύ λιγότερος χρόνος για την κατασκευή, καθώς δεν είναι απαραίτητο να ανοίξετε τρύπες για τα πόδια διαφόρων στοιχείων.

Για τον ίδιο λόγο, τέτοιες πλακέτες επισκευάζονται ευκολότερα, αντικαταστήστε τα εξαρτήματα του ραδιοφώνου. Είναι ακόμη δυνατή η κατασκευή μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος κατά την εγκατάσταση στοιχείων SMD και στις δύο πλευρές, κάτι που δεν μπορούσε καν να φανταστεί κανείς πριν. Και, φυσικά, η τιμή των εξαρτημάτων τσιπ είναι πολύ χαμηλότερη.

Φυσικά, υπάρχουν, εκτός από πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα (όπου χωρίς αυτά). Οι πλατφόρμες σε εξαρτήματα SMD δεν ανέχονται τσακίσεις και ακόμη και μικρές μηχανικές κρούσεις (όπως κραδασμούς). Από αυτά, όπως και με την υπερθέρμανση κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, μπορούν να σχηματιστούν μικρορωγμές σε αντιστάσεις και πυκνωτές. Αμέσως, τέτοια προβλήματα δεν γίνονται αισθητά, αλλά εμφανίζονται ήδη στη διαδικασία της εργασίας.

Και, φυσικά, για όσους συναντούν μάρκες για πρώτη φορά, δεν είναι ξεκάθαρο πώς να τις ξεχωρίσουν. Ποιο είναι αντίσταση και ποιο πυκνωτής ή τρανζίστορ ή τι μεγέθη μπορούν να έχουν τα εξαρτήματα SMD; Όλα αυτά πρέπει να τακτοποιηθούν.

Τύποι θηκών στοιχείων SMD

Όλα αυτά τα στοιχεία μπορούν να χωριστούν σε ομάδες με βάση τον αριθμό των ακίδων στη συσκευασία. Μπορεί να είναι δύο, τρία, τέσσερα ή πέντε, έξι ή οκτώ. Και η τελευταία ομάδα - περισσότερα από οκτώ. Αλλά υπάρχουν μάρκες χωρίς ορατές καρφίτσες. Στη συνέχεια, θα υπάρχουν είτε επαφές είτε συγκόλληση με τη μορφή μικρών εξογκωμάτων στη θήκη. Τα εξαρτήματα SMD μπορεί επίσης να διαφέρουν σε μέγεθος (για παράδειγμα, ύψος).

Τύποι στοιχείων SMD

Γενικά, η σήμανση τοποθετείται μόνο σε μεγαλύτερες μάρκες και ακόμη και τότε είναι πολύ δύσκολο να το δεις. Σε άλλες περιπτώσεις, χωρίς διάγραμμα, είναι αδύνατο να καταλάβετε τι είδους στοιχείο βρίσκεται μπροστά στα μάτια σας. Τα μεγέθη των εξαρτημάτων SMD είναι διαφορετικά. Όλα εξαρτώνται από την απόδοσή τους. Πιο συχνά από μεγαλύτερο μέγεθοςτσιπ, τόσο μεγαλύτερη είναι η ονομαστική του αξία.

Τσοκ SMD

Τέτοια τσοκ μπορούν να βρεθούν σε ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΟΙ ΤΥΠΟΙθήκες, αλλά τα μεγέθη τους θα είναι παρόμοια. Αυτό γίνεται για να διευκολυνθεί η αυτόματη εγκατάσταση. ναι και απλός ραδιοερασιτέχνηςοπότε είναι πιο εύκολο να το καταλάβεις. Κάθε επαγωγέας ή επαγωγέας ονομάζεται "προϊόν περιέλιξης". Ίσως, για παλαιότερο εξοπλισμό, ένα τέτοιο στοιχείο κυκλώματος θα μπορούσε να τυλιχτεί με τα χέρια σας, αλλά ένας τέτοιος αριθμός δεν θα λειτουργήσει με ένα εξάρτημα SMD. Επιπλέον, τα τσιπ είναι εξοπλισμένα με μαγνητική θωράκιση, είναι συμπαγή και έχουν μεγάλο εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας.

Μπορείτε να επιλέξετε ένα παρόμοιο τσιπ από τον κατάλογο με βάση το απαιτούμενο μέγεθος. Αυτή η παράμετρος ρυθμίζεται χρησιμοποιώντας 4 ψηφία (για παράδειγμα, 0805), όπου 08 είναι το μήκος του τσιπ και 05 είναι το πλάτος του σε ίντσες. Επομένως, το μέγεθος του πηνίου SMD θα είναι 0,08 × 0,05 ίντσες.

Δίοδοι SMD και τρανζίστορ SMD

Οι δίοδοι SMD είναι είτε κυλινδρικές είτε ορθογώνιες. Η κατανομή μεγέθους είναι ίδια με αυτή των τσοκ.

Η ισχύς των τρανζίστορ SMD είναι μικρή, μεσαία και μεγάλη, η διαφορά στις περιπτώσεις εξαρτάται από αυτήν την παράμετρο. Από αυτές, διακρίνονται δύο ομάδες - αυτές είναι το SOT και το DPAK. Είναι ενδιαφέρον ότι μπορεί να υπάρχουν πολλά εξαρτήματα σε μια συσκευασία, για παράδειγμα, ένα συγκρότημα διόδου.

Γενικά, τα ίδια τα ανταλλακτικά SMD παρουσιάζουν μεγάλο ενδιαφέρον όχι μόνο για επαγγελματίες ραδιοερασιτέχνες, αλλά και για αρχάριους. Εξάλλου, αν το καταλάβετε, τότε η συγκόλληση τέτοιων πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων δεν είναι εύκολη δουλειά. Είναι ακόμη πιο ευχάριστο να μάθετε πώς να κατανοείτε όλες τις σημάνσεις των τσιπ και να μαθαίνετε, ακολουθώντας σαφώς το σχήμα, να αντικαθιστάτε καμένα εξαρτήματα SMD με νέα ή αποσυναρμολογημένα από άλλη πλατφόρμα. Επιπλέον, το επίπεδο ικανότητας συγκολλητικού σιδήρου θα αυξηθεί πολλές φορές, επειδή όταν εργάζεστε με μάρκες, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη πολλές αποχρώσεις και να είστε εξαιρετικά προσεκτικοί.

Αποχρώσεις κατά τη συγκόλληση τσιπ

Η συγκόλληση εξαρτημάτων SMD γίνεται καλύτερα χρησιμοποιώντας έναν ειδικό σταθμό, η θερμοκρασία του οποίου σταθεροποιείται. Στην απουσία της όμως, φυσικά, μένει μόνο ένα κολλητήρι. Πρέπει να τροφοδοτείται μέσω ρεοστάτη, καθώς η θερμοκρασία θέρμανσης του άκρου τέτοιων συσκευών είναι από 350 έως 400 μοίρες, κάτι που είναι απαράδεκτο για εξαρτήματα τσιπ και μπορεί να τα καταστρέψει. Το απαιτούμενο επίπεδο είναι από 240 έως 280 μοίρες.

Είναι αδύνατο όχι μόνο να υπερθερμανθούν τα στοιχεία SMD, αλλά και να υπερεκτεθεί η άκρη του συγκολλητικού σιδήρου στις επαφές. Είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε κολλήσεις που δεν περιέχουν μόλυβδο στη σύνθεσή τους, αφού είναι πυρίμαχες και είναι προβληματική η εργασία μαζί τους στη συνιστώμενη θερμοκρασία.

Συγκόλληση τυπωμένης σανίδας τσιπ

Σε σημεία συγκόλλησης απαιτείται υποχρεωτική επικασσιτέρωση των σιδηροτροχιών. Είναι καλύτερο να κρατάτε το στοιχείο SMD με τσιμπιδάκια και η διάρκεια της μύτης του συγκολλητικού σιδήρου που αγγίζει το πόδι του τσιπ δεν πρέπει να υπερβαίνει το ενάμισι έως δύο δευτερόλεπτα. Με τα μικροκυκλώματα, πρέπει να εργάζεστε ακόμη πιο προσεκτικά.

Αρχικά, τα ακραία πόδια είναι συγκολλημένα (πρώτα πρέπει να ευθυγραμμίσετε με ακρίβεια όλα τα καλώδια με τις επαφές) και μετά όλα τα υπόλοιπα. Εάν η συγκόλληση έχει δύο πόδια και τα καλώδια έχουν κολλήσει μεταξύ τους, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα ακονισμένο σπίρτο. Πρέπει να τοποθετηθεί ανάμεσα στις επαφές και να ακουμπήσει το κολλητήρι σε μία από αυτές.

Συνήθη λάθη συγκόλλησης

Συχνά κατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD, γίνονται 3 κύρια λάθη. Αλλά δεν είναι κρίσιμα και υπόκεινται αρκετά σε διόρθωση.

1. Αγγίζοντας την επαφή με το άκρο του τσιμπήματος από φόβο υπερθέρμανσης. Υπό αυτή την προϋπόθεση, η θερμοκρασία θα είναι ανεπαρκής, επομένως πρέπει να προσπαθήσετε να κολλήσετε με τέτοιο τρόπο ώστε να υπάρχει μέγιστη επιφάνεια επαφής, μόνο σε αυτήν την περίπτωση θα έχετε μια καλά τοποθετημένη σανίδα.
2. Η χρήση πολύ μικρής συγκόλλησης και η συγκόλληση διαρκεί πολύ. Σε αυτή την περίπτωση, μέρος της ροής εξατμίζεται. Δεν σχηματίζεται επαρκές προστατευτικό στρώμα στη συγκόλληση, με αποτέλεσμα να εμφανίζεται οξείδωση. Τέλεια επιλογή- ταυτόχρονη επαφή με την επαφή και το κολλητήρι και το κολλητήρι.
3. Πολύ πρώιμη αφαίρεση του κολλητηριού από την επαφή. Αν και θα πρέπει να προσέχετε να μην υπερθερμαίνετε τα τσιπ, ο χρόνος προθέρμανσης θα πρέπει να είναι επαρκής για ποιοτική συγκόλληση.

Για εξάσκηση, είναι λογικό να πάρετε οποιαδήποτε περιττή πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος και να μάθετε πώς να συγκολλάτε.

Συγκόλληση της σανίδας τσιπ

Έτσι, χωρίς να κάνετε υπερβολικές προσπάθειες, μπορείτε να ξεκινήσετε τη συγκόλληση πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων. Οι τρύπες που υπάρχουν πάνω του κάνουν εξαιρετική δουλειά στη στερέωση των στοιχείων. Λίγη εμπειρία, φυσικά, δεν βλάπτει εδώ, γιατί έτσι γινόταν η προπόνηση σε μια περιττή πλατφόρμα. Αρχικά, εκτός από το τσίμπημα, τροφοδοτείται και συγκόλληση στις επαφές και αυτό πρέπει να γίνει με τέτοιο τρόπο ώστε να υπάρχει ομοιόμορφη θέρμανση τόσο της εξόδου όσο και της πλατφόρμας (σημείο επαφής).

Η συγκόλληση πρέπει να αφαιρεθεί αφού το σημείο επαφής καλυφθεί πλήρως και ομοιόμορφα με αυτό. Στη συνέχεια, πρέπει να πάρετε το συγκολλητικό σίδερο και στη συνέχεια να περιμένετε μέχρι να κρυώσει ο κασσίτερος. Και μόνο μετά από αυτό είναι δυνατή η τοποθέτηση εξαρτημάτων SMD. Μετά από αυτό, πρέπει οπωσδήποτε να ελέγξετε την ποιότητα των συγκολλημένων επαφών με τσιμπιδάκια. Φυσικά, κατά τις πρώτες προσπάθειες, η πλατφόρμα δεν θα μοιάζει σαν να προέρχεται από το εργοστάσιο, αλλά ακόμη και το αντίστροφο, αλλά με την πάροδο του χρόνου, έχοντας αποκτήσει εμπειρία, θα είναι δυνατό να ανταγωνιστεί ακόμη και τα ρομπότ.