बोर्ड पर एसएमडी पदनाम। देखें अन्य शब्दकोशों में "एसएमडी" क्या है। एसएमडी डायोड और एसएमडी एलईडी

एसएमडी - सरफेस माउंटेड डिवाइसेस - सरफेस माउंट घटक - इस अंग्रेजी संक्षिप्त नाम का यही अर्थ है। वे पारंपरिक भागों की तुलना में उच्च स्थापना घनत्व प्रदान करते हैं। इसके अलावा, इन तत्वों की स्थापना और मुद्रित सर्किट बोर्ड का निर्माण बड़े पैमाने पर उत्पादन में अधिक तकनीकी रूप से उन्नत और सस्ता हो जाता है, इसलिए ये तत्व तेजी से व्यापक होते जा रहे हैं और धीरे-धीरे क्लासिक भागों को वायर लीड से बदल रहे हैं।

इंटरनेट और प्रिंट प्रकाशनों में कई लेख ऐसे भागों की स्थापना के लिए समर्पित हैं। अब मैं इसे पूरक बनाना चाहता हूं।
मुझे उम्मीद है कि मेरी रचना शुरुआती लोगों और उन लोगों के लिए उपयोगी होगी जिन्होंने अभी तक ऐसे घटकों से निपटा नहीं है।

लेख का प्रकाशन 4 ऐसे तत्वों के साथ मेल खाने के लिए किया गया है, और PCM2702 प्रोसेसर में स्वयं बहुत छोटे पैर हैं। पूर्ण आपूर्ति की गई पीसीबी के पास है सोल्डर मास्क , जो सोल्डरिंग को आसान बनाता है, लेकिन सटीकता, ओवरहीटिंग की अनुपस्थिति और स्थैतिक की आवश्यकताओं को समाप्त नहीं करता है।

उपकरण और सामग्री

में शौकिया स्थितियाँकिसी विशेष का उपयोग करके ऐसे भागों को मिलाप करना सबसे सुविधाजनक है टंकाई करने वाली मशीनया दूसरे शब्दों में - एक हॉट-एयर सोल्डरिंग स्टेशन। अब बिक्री पर उनकी पसंद काफी बड़ी है और कीमतें, हमारे चीनी दोस्तों के लिए धन्यवाद, अधिकांश रेडियो शौकीनों के लिए भी बहुत सस्ती और सस्ती हैं। इसका एक उदाहरण यहां दिया गया है: चाइना में बनाएक अप्राप्य नाम के साथ. मैं पिछले तीन वर्षों से इस स्टेशन का उपयोग कर रहा हूं। अभी तक उड़ान सामान्य है.

और हां, आपको पतली नोक वाले सोल्डरिंग आयरन की आवश्यकता होगी। यह टिप जर्मन कंपनी एर्सा द्वारा विकसित "माइक्रोवेव" तकनीक का उपयोग करके बनाई जाए तो बेहतर है। यह नियमित टिप से इस मायने में भिन्न है कि इसमें एक छोटा सा गड्ढा होता है जिसमें सोल्डर की एक बूंद जमा हो जाती है। निकट दूरी वाले पिनों और ट्रैकों को टांका लगाने पर यह टिप कम छड़ें बनाती है। मैं इसे ढूंढने और इसका उपयोग करने की अत्यधिक अनुशंसा करता हूं। लेकिन अगर ऐसी कोई चमत्कारी टिप नहीं है, तो एक नियमित पतली टिप वाला सोल्डरिंग आयरन काम करेगा।

फ़ैक्टरी सोल्डरिंग एसएमडी भागसोल्डर पेस्ट का उपयोग करके समूह विधि द्वारा उत्पादित। संपर्क पैड पर तैयार मुद्रित सर्किट बोर्ड पर लागू करें। पतली परतविशेष सोल्डर पेस्ट. यह आमतौर पर सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके किया जाता है। सोल्डर पेस्ट फ्लक्स के साथ मिश्रित सोल्डर का एक महीन पाउडर है। इसकी स्थिरता टूथपेस्ट के समान है।

सोल्डर पेस्ट लगाने के बाद रोबोट बाहर निकलता है सही जगहेंआवश्यक तत्व. सोल्डर पेस्ट भागों को पकड़ने के लिए पर्याप्त चिपचिपा होता है। फिर बोर्ड को ओवन में लोड किया जाता है और सोल्डर के पिघलने बिंदु से थोड़ा ऊपर के तापमान पर गर्म किया जाता है। फ्लक्स वाष्पित हो जाता है, सोल्डर पिघल जाता है और हिस्से अपनी जगह पर सोल्डर हो जाते हैं। बस बोर्ड के ठंडा होने का इंतजार करना बाकी है।

आप इस तकनीक को घर पर आज़मा सकते हैं। इस प्रकार का सोल्डर पेस्ट सेल फोन मरम्मत कंपनियों से खरीदा जा सकता है। रेडियो घटकों को बेचने वाली दुकानों में, नियमित सोल्डर के साथ, उनके पास आमतौर पर स्टॉक में भी होता है। मैंने पेस्ट डिस्पेंसर के रूप में एक पतली सुई का उपयोग किया। बेशक, यह उतना साफ-सुथरा नहीं है, उदाहरण के लिए, आसुस अपने मदरबोर्ड बनाते समय ऐसा करता है, लेकिन यहाँ यह है। बेहतर होगा कि आप इस सोल्डर पेस्ट को एक सिरिंज में लें और इसे सुई के माध्यम से संपर्क पैड पर धीरे से निचोड़ें। आप फोटो में देख सकते हैं कि मैं बहुत ज्यादा पास्ता नीचे गिराकर थोड़ा आगे बढ़ गया, खासकर बायीं ओर।

देखते हैं इसका क्या नतीजा निकलता है. हम भागों को पेस्ट से चिकनाई वाले संपर्क पैड पर रखते हैं। इस मामले में, ये प्रतिरोधक और कैपेसिटर हैं। यहीं पर पतली चिमटी काम आती है। मेरी राय में, घुमावदार पैरों वाली चिमटी का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है।

चिमटी के बजाय, कुछ लोग टूथपिक का उपयोग करते हैं, जिसकी नोक को चिपचिपा बनाने के लिए गमबॉयल से थोड़ा लेपित किया जाता है। यहां पूर्ण स्वतंत्रता है - जो भी आपके लिए अधिक सुविधाजनक हो।

भागों के अपना स्थान लेने के बाद, गर्म हवा से तापन शुरू हो सकता है। सोल्डर का गलनांक (Sn 63%, Pb 35%, Ag 2%) 178C* है। मैं गर्म हवा का तापमान 250C* पर सेट करता हूं और दस सेंटीमीटर की दूरी से मैं बोर्ड को गर्म करना शुरू करता हूं, धीरे-धीरे हेयर ड्रायर की नोक को नीचे और नीचे ले जाता हूं। हवा के दबाव से सावधान रहें - यदि यह बहुत मजबूत है, तो यह बोर्ड के हिस्सों को आसानी से उड़ा देगा। जैसे-जैसे यह गर्म होगा, फ्लक्स वाष्पित होना शुरू हो जाएगा और गहरे भूरे रंग का सोल्डर हल्का होने लगेगा और अंततः पिघल जाएगा, फैल जाएगा और चमकदार हो जाएगा। लगभग जैसा कि अगली तस्वीर में दिख रहा है.

सोल्डर के पिघलने के बाद, धीरे-धीरे हेयर ड्रायर की नोक को बोर्ड से दूर ले जाएं, जिससे यह धीरे-धीरे ठंडा हो जाए। मेरा साथ ऐसा ही हुआ था। तत्वों के सिरों पर सोल्डर की बड़ी बूंदें दिखाती हैं कि कहां मैंने बहुत अधिक पेस्ट डाला और कहां मैं लालची था।

सोल्डर पेस्ट, सामान्यतया, काफी दुर्लभ और महंगा हो सकता है। यदि यह उपलब्ध नहीं है, तो आप इसके बिना काम करने का प्रयास कर सकते हैं। आइए देखें कि माइक्रोक्रिकिट को सोल्डर करने के उदाहरण का उपयोग करके इसे कैसे किया जाए। आरंभ करने के लिए, सभी संपर्क पैडों को अच्छी तरह से और एक मोटी परत में टिन किया जाना चाहिए।

फोटो में, मुझे आशा है कि आप देख सकते हैं कि संपर्क पैड पर सोल्डर इतने निचले टीले में स्थित है। मुख्य बात यह है कि यह समान रूप से वितरित हो और सभी साइटों पर इसकी मात्रा समान हो। इसके बाद हम सभी कॉन्टैक्ट पैड्स को फ्लक्स से गीला करते हैं और इसे कुछ देर सूखने देते हैं ताकि यह गाढ़ा और चिपचिपा हो जाए और हिस्से इससे चिपक जाएं। चिप को सावधानीपूर्वक उसके इच्छित स्थान पर रखें। हम संपर्क पैड के साथ माइक्रोक्रिकिट के पिन को सावधानीपूर्वक जोड़ते हैं।

चिप के बगल में मैंने कई निष्क्रिय घटक रखे - सिरेमिक और इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर। भागों को हवा के दबाव से उड़ने से बचाने के लिए, हम ऊपर से गर्म करना शुरू करते हैं। यहां जल्दबाज़ी करने की कोई ज़रूरत नहीं है. यदि किसी बड़े को उड़ा देना काफी कठिन है, तो छोटे प्रतिरोधक और कैपेसिटर आसानी से सभी दिशाओं में उड़ सकते हैं।

नतीजा यही हुआ. फोटो से पता चलता है कि कैपेसिटर उम्मीद के मुताबिक सोल्डर किए गए हैं, लेकिन माइक्रोक्रिकिट के कुछ पैर (उदाहरण के लिए 24, 25 और 22) हवा में लटक रहे हैं। समस्या या तो संपर्क पैड पर सोल्डर का असमान अनुप्रयोग या फ्लक्स की अपर्याप्त मात्रा या गुणवत्ता हो सकती है। आप एक पतली नोक वाले नियमित टांका लगाने वाले लोहे के साथ स्थिति को ठीक कर सकते हैं, ध्यान से संदिग्ध पैरों को टांका लगा सकते हैं। ऐसे सोल्डरिंग दोषों को देखने के लिए आपको एक आवर्धक लेंस की आवश्यकता होती है।

आप कहते हैं, हॉट एयर सोल्डरिंग स्टेशन अच्छा है, लेकिन उन लोगों के बारे में क्या जिनके पास एक भी नहीं है और केवल सोल्डरिंग आयरन है? देखभाल की उचित डिग्री के साथ, एसएमडी तत्वों को नियमित टांका लगाने वाले लोहे से मिलाया जा सकता है। इस संभावना को स्पष्ट करने के लिए, हम हेयर ड्रायर की मदद के बिना केवल सोल्डरिंग आयरन के साथ रेसिस्टर्स और कुछ माइक्रोसर्किट को सोल्डर करेंगे। आइए अवरोधक से शुरू करें। हम प्री-टिनड और फ्लक्स-सिक्त संपर्क पैड पर एक अवरोधक स्थापित करते हैं। टांका लगाने के दौरान इसे अपनी जगह से हटने और टांका लगाने वाले लोहे की नोक से चिपकने से रोकने के लिए, टांका लगाने के समय इसे सुई से बोर्ड के खिलाफ दबाया जाना चाहिए।

फिर टांका लगाने वाले लोहे की नोक को भाग के अंत और संपर्क पैड से छूना पर्याप्त है और भाग एक तरफ से टांका लगाया जाएगा। दूसरी तरफ भी हम इसी तरह सोल्डर करते हैं। टांका लगाने वाले लोहे की नोक पर सोल्डर की न्यूनतम मात्रा होनी चाहिए, अन्यथा यह चिपचिपा हो सकता है।

रेसिस्टर को टांका लगाने से मुझे यही मिला।

गुणवत्ता बहुत अच्छी नहीं है, लेकिन संपर्क विश्वसनीय है। गुणवत्ता इस तथ्य के कारण प्रभावित होती है कि एक हाथ से सुई के साथ अवरोधक को ठीक करना, दूसरे हाथ से टांका लगाने वाले लोहे को पकड़ना और तीसरे हाथ से तस्वीरें लेना मुश्किल है।

ट्रांजिस्टर और स्टेबलाइजर चिप्स को इसी तरह से सोल्डर किया जाता है। मैं सबसे पहले एक शक्तिशाली ट्रांजिस्टर के हीट सिंक को बोर्ड में सोल्डर करता हूं। मुझे यहां सोल्डर पर पछतावा नहीं है। सोल्डर की एक बूंद ट्रांजिस्टर के आधार के नीचे प्रवाहित होनी चाहिए और न केवल विश्वसनीय विद्युत संपर्क प्रदान करना चाहिए, बल्कि ट्रांजिस्टर के आधार और बोर्ड के बीच विश्वसनीय थर्मल संपर्क भी प्रदान करना चाहिए, जो हीटसिंक की भूमिका निभाता है।

सोल्डरिंग के दौरान, आप यह सुनिश्चित करने के लिए ट्रांजिस्टर को सुई से थोड़ा हिला सकते हैं कि बेस के नीचे का सारा सोल्डर पिघल गया है और ट्रांजिस्टर सोल्डर की एक बूंद पर तैरता हुआ प्रतीत होता है। इसके अलावा, बेस के नीचे से अतिरिक्त सोल्डर को निचोड़ा जाएगा, जिससे थर्मल संपर्क में सुधार होगा। यह एक बोर्ड पर सोल्डर इंटीग्रेटेड स्टेबलाइजर चिप जैसा दिखता है।

अब हमें एक अधिक जटिल कार्य की ओर बढ़ने की जरूरत है - माइक्रोक्रिकिट को सोल्डर करना। सबसे पहले, हम फिर से उत्पादन करते हैं सटीक स्थितियह संपर्क पैड पर है। फिर हम बाहरी टर्मिनलों में से एक को हल्के से "पकड़" लेते हैं।

इसके बाद, आपको दोबारा जांच करनी होगी कि माइक्रोसर्किट के पैर और संपर्क पैड सही ढंग से मेल खाते हैं या नहीं। इसके बाद हम बाकी बचे चरम निष्कर्षों को भी इसी तरह पकड़ते हैं.

अब माइक्रोसर्किट बोर्ड से कहीं नहीं जाएगा। सावधानी से, अन्य सभी पिनों को एक-एक करके मिलाएं, ध्यान रखें कि माइक्रोसर्किट के पैरों के बीच जम्पर न रखें।

सरफेस माउंट तकनीक की उत्पत्ति 1960 के दशक में हुई और 20 साल बाद इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा।

अब यह तकनीकनिर्विवाद नेता हैं. ऐसा आधुनिक उपकरण ढूंढना मुश्किल है जो इस तकनीक का उपयोग करके नहीं बनाया गया हो।

सबसे पहले, आइए शब्दावली को समझें।

सरफेस माउंटिंग को संक्षिप्त रूप में कहा जाता है श्रीमती(अंग्रेज़ी से एसउर चेहरे एमगिनती टीप्रौद्योगिकी- सरफेस माउंटिंग तकनीक (रूसी में, - टीएमपी)).

यह इतनी अच्छी तरह से स्थापित है कि संक्षिप्त नाम एसएमडी का अर्थ कभी-कभी सतह-माउंट प्रौद्योगिकी भी होता है, हालांकि वास्तव में एसएमडी शब्द का एक अलग अर्थ है।

एसएमडी- यह एसउर चेहरे एमगिनती डीबेदख़ल, यानी, सतह पर लगा हुआ घटक या उपकरण। इस प्रकार, एसएमडी को विशेष रूप से घटकों और रेडियो घटकों के रूप में समझा जाना चाहिए, न कि समग्र रूप से एक तकनीक के रूप में। कभी-कभी एसएमडी तत्वों को चिप घटक कहा जाता है, उदाहरण के लिए, एक कैपेसिटर चिप या एक अवरोधक चिप।

एसएमटी प्रौद्योगिकी का संपूर्ण उद्देश्य मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को स्थापित करना है। छेद के माध्यम से बढ़ते घटकों की तकनीक की तुलना में (तथाकथित)। टी.एच.टी - टीघंटा एचओले टीप्रौद्योगिकी), - इस तकनीक के कई फायदे हैं। यहाँ केवल मुख्य हैं:

घटक लीड के लिए छेद ड्रिल करने की कोई आवश्यकता नहीं है;

मुद्रित सर्किट बोर्ड के दोनों किनारों पर घटकों को स्थापित करना संभव है;

उच्च स्थापना घनत्व, और, परिणामस्वरूप, सामग्री में बचत और तैयार उत्पादों के आयामों में कमी;

एसएमडी घटक पारंपरिक घटकों की तुलना में सस्ते होते हैं, उनके आयाम और वजन छोटे होते हैं;

टीएचटी प्रौद्योगिकी की तुलना में गहन उत्पादन स्वचालन की संभावना;

यदि उत्पादन के लिए एसएमटी तकनीक अपने स्वचालन के कारण बहुत फायदेमंद है, तो छोटे पैमाने के उत्पादन के साथ-साथ रेडियो शौकीनों, इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियरों, सेवा इंजीनियरों और रेडियो यांत्रिकी के लिए, यह बहुत सारी समस्याएं पैदा करती है।

एसएमडी घटक: प्रतिरोधक, कैपेसिटर, माइक्रो सर्किट आकार में बहुत छोटे होते हैं।

आइए एसएमडी इलेक्ट्रॉनिक घटकों से परिचित हों। शुरुआती इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियरों के लिए, यह बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि पहले तो कभी-कभी उनकी सारी प्रचुरता को समझना मुश्किल होता है।

आइए प्रतिरोधों से शुरुआत करें। आमतौर पर, एसएमडी प्रतिरोधक इस तरह दिखते हैं।

आम तौर पर उनके छोटे आकार के मामले पर एक संख्या-अक्षर अंकन होता है जिसमें प्रतिरोधी का नाममात्र प्रतिरोध एन्कोड किया जाता है। अपवाद सूक्ष्म प्रतिरोधक हैं जिनके शरीर पर इसके अनुप्रयोग के लिए कोई जगह नहीं है।

लेकिन, यह तभी है जब चिप अवरोधक किसी विशेष, उच्च-शक्ति श्रृंखला से संबंधित न हो। यह भी समझने योग्य है कि किसी तत्व के बारे में सबसे विश्वसनीय जानकारी उसके डेटाशीट (या उस श्रृंखला के लिए जिससे वह संबंधित है) में मिलनी चाहिए।

और एसएमडी कैपेसिटर इस तरह दिखते हैं।

मल्टीलेयर सिरेमिक कैपेसिटर ( एमएलसीसी - एमउल्टी एलआयर सीइरामिक सीसंधारित्र). उनके शरीर का रंग हल्का भूरा होता है, और आमतौर पर निशान नहीं बताए जाते हैं।

स्वाभाविक रूप से, सतह पर लगाने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर भी होते हैं। नियमित एल्यूमीनियम कैपेसिटरवे आकार में छोटे हैं और प्लास्टिक बेस पर दो छोटे टर्मिनल हैं।

चूंकि आयाम अनुमति देते हैं, कैपेसिटेंस और ऑपरेटिंग वोल्टेज एल्यूमीनियम एसएमडी कैपेसिटर के आवास पर इंगित किए जाते हैं। केस के ऊपरी हिस्से में नकारात्मक टर्मिनल की तरफ काले रंग से रंगा हुआ एक अर्धवृत्त है।

इसके अलावा, टैंटलम इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, साथ ही पॉलिमर वाले भी हैं।

टैंटलम चिप कैपेसिटर मुख्य रूप से पीले रंग में बनाए जाते हैं नारंगी रंग. मैं पहले ही साइट के पन्नों पर उनकी संरचना के बारे में अधिक विस्तार से बात कर चुका हूं। लेकिन पॉलिमर कैपेसिटर का शरीर काला होता है। कभी-कभी उन्हें एसएमडी डायोड के साथ भ्रमित करना आसान होता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पहले, जब एसएमटी स्थापना अभी भी अपनी प्रारंभिक अवस्था में थी, एक बेलनाकार मामले में कैपेसिटर उपयोग में थे और रंगीन पट्टियों के रूप में चिह्नित थे। अब वे कम आम होते जा रहे हैं।

जेनर डायोड और डायोड का तेजी से उत्पादन हो रहा है प्लास्टिक के मामलेकाले रंग। कैथोड पक्ष पर आवरण को एक पट्टी से चिह्नित किया गया है।

DO-214AC पैकेज में शोट्की डायोड BYS10-45-E3/TR

कभी-कभी जेनर डायोड या डायोड तीन-टर्मिनल SOT-23 पैकेज में निर्मित होते हैं, जो सक्रिय रूप से ट्रांजिस्टर के लिए उपयोग किया जाता है। यह घटक स्वामित्व का निर्धारण करते समय भ्रम पैदा करता है। इसे ध्यान में रखो।

जेनर डायोड के अलावा, जिसमें एक प्लास्टिक केस होता है, बेलनाकार ग्लास केस एमईएलएफ और मिनीएमईएलएफ में लीडलेस जेनर डायोड काफी व्यापक हैं।

MELF ग्लास केस में जेनर डायोड 18V (DL4746A)।

और एसएमडी इंडिकेटर एलईडी इस तरह दिखती है।

सबसे बड़ी समस्याऐसी एल ई डी की खासियत यह है कि उन्हें नियमित सोल्डरिंग आयरन से मुद्रित सर्किट बोर्ड से अलग करना बहुत मुश्किल होता है। मुझे संदेह है कि रेडियो के शौकीन लोग इसके लिए उनसे जमकर नफरत करते हैं।

यहां तक ​​कि हॉट एयर सोल्डरिंग स्टेशन का उपयोग करते समय भी, यह संभावना नहीं है कि आप बिना किसी परिणाम के एसएमडी एलईडी को डीसोल्डर करने में सक्षम होंगे। थोड़ी गर्मी के साथ पारदर्शी प्लास्टिकएलईडी पिघल जाती है और बस आधार से "स्लाइड" हो जाती है।

इसलिए, शुरुआती और यहां तक ​​कि अनुभवी लोगों के पास भी बहुत सारे सवाल हैं कि एसएमडी एलईडी को बिना नुकसान पहुंचाए कैसे डीसोल्डर किया जाए।

अन्य तत्वों की तरह, माइक्रो-सर्किट को सतह पर लगाने के लिए अनुकूलित किया जाता है। लगभग सभी लोकप्रिय माइक्रो-सर्किट जो मूल रूप से थ्रू-होल माउंटिंग के लिए डीआईपी पैकेज में निर्मित किए गए थे, उनमें एसएमटी माउंटिंग के संस्करण भी हैं।

एसएमडी मामलों में चिप्स से गर्मी हटाने के लिए, जो ऑपरेशन के दौरान गर्म हो जाते हैं, अक्सर मुद्रित सर्किट बोर्ड और इसकी सतह पर तांबे के पैड का उपयोग किया जाता है। बोर्ड पर तांबे के पैड, सोल्डर के साथ भारी मात्रा में टिन किए गए, एक प्रकार के रेडिएटर के रूप में भी उपयोग किए जाते हैं।

फोटो एक स्पष्ट उदाहरण दिखाता है जहां HSOP-28 पैकेज में SA9259 ड्राइवर को बोर्ड की सतह पर तांबे के पैड द्वारा ठंडा किया जाता है।

स्वाभाविक रूप से, सतह पर लगाने के लिए न केवल सामान्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों, बल्कि संपूर्ण कार्यात्मक इकाइयों को भी तेज किया जाता है। फोटो पर एक नजर डालें.

नोकिया C5-00 मोबाइल फोन के लिए माइक्रोफोन

यह एक डिजिटल माइक्रोफोन है मोबाइल फोननोकिया C5-00. इसके शरीर में लीड नहीं हैं और उनके स्थान पर संपर्क पैड ("निकेल" या "पैड") का उपयोग किया जाता है।

माइक्रोफ़ोन के अलावा, आवास में प्रवर्धन और सिग्नल प्रोसेसिंग के लिए एक विशेष माइक्रोक्रिकिट भी लगाया गया है।

यही बात माइक्रो-सर्किट के साथ भी होती है। निर्माता छोटी से छोटी लीड से भी छुटकारा पाने की कोशिश कर रहे हैं। फोटो #1 टीडीएफएन पैकेज में MAX5048ATT+ लीनियर स्टेबलाइजर चिप दिखाता है। नंबर 2 के अंतर्गत अगला MAX98400A चिप है। यह मैक्सिम इंटीग्रेटेड का क्लास डी स्टीरियो एम्पलीफायर है। माइक्रोसर्किट 36-पिन TQFN पैकेज में बनाया गया है। केंद्रीय पैड का उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर गर्मी फैलाने के लिए किया जाता है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, माइक्रो-सर्किट में पिन नहीं होते हैं, बल्कि केवल संपर्क पैड होते हैं।

नंबर 3 MAX5486EUG+ चिप है। पुश-बटन नियंत्रण के साथ स्टीरियो वॉल्यूम नियंत्रण। आवास - TSSOP24.

में हाल ही मेंइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निर्माता पिनों से छुटकारा पाने और उन्हें साइड कॉन्टैक्ट पैड के रूप में बनाने की कोशिश कर रहे हैं। कई मामलों में, संपर्क क्षेत्र को नीचे स्थानांतरित कर दिया जाता है नीचे के भागआवास, जहां यह हीट सिंक के रूप में भी कार्य करता है।

चूंकि एसएमडी तत्व हैं छोटे आकारऔर मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर स्थापित किया गया है, तो इसका कोई भी विरूपण या झुकना तत्व को नुकसान पहुंचा सकता है या संपर्क को बाधित कर सकता है।

उदाहरण के लिए, मल्टीलेयर सिरेमिक कैपेसिटर (एमएलसीसी) स्थापना के दौरान उन पर दबाव के कारण या सोल्डर की अत्यधिक खुराक के कारण दरार कर सकते हैं।

अतिरिक्त सोल्डर से संपर्कों पर यांत्रिक तनाव पड़ता है। थोड़ा सा भी मोड़ या प्रभाव संधारित्र की बहुपरत संरचना में दरारों की उपस्थिति को भड़काता है।

यहां एक उदाहरण दिया गया है कि कैसे संपर्कों पर अतिरिक्त सोल्डर कैपेसिटर की संरचना में दरारें पैदा करता है।

फोटो टीडीके की रिपोर्ट "सरफेस माउंट मल्टीलेयर सिरेमिक कैपेसिटर में सामान्य क्रैकिंग मोड" से लिया गया है। इसलिए, बहुत सारा सोल्डर हमेशा अच्छा नहीं होता है।

और अब हमारी लंबी-चौड़ी कहानी को मसालेदार बनाने के लिए एक छोटा सा रहस्य। तस्वीर को देखो।

निर्धारित करें कि फोटो में कौन से तत्व दिखाए गए हैं। आपको क्या लगता है पहले नंबर के नीचे क्या छिपा है? संधारित्र? शायद प्रेरण? नहीं, यह संभवतः किसी प्रकार का विशेष अवरोधक है...

और यहाँ उत्तर है:

№1 - सिरेमिक संधारित्रमानक आकार 1206;

नंबर 2 - एनटीसी थर्मिस्टर (थर्मिस्टर) बी57621-सी 103-जे62 10 kOhm पर (आकार 1206);

नंबर 3 - विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप दमन चोक BLM41PG600SN1L(आकार 1806)।

दुर्भाग्य से, उनके आकार के कारण, अधिकांश एसएमडी घटकों को आसानी से चिह्नित नहीं किया जाता है। उपरोक्त उदाहरण की तरह, तत्वों को भ्रमित करना बहुत आसान है, क्योंकि वे सभी एक-दूसरे के समान हैं।

कभी-कभी, यह परिस्थिति इलेक्ट्रॉनिक्स की मरम्मत को जटिल बना देती है, खासकर ऐसे मामलों में जहां इसे ढूंढना असंभव होता है तकनीकी दस्तावेजऔर एक आरेख.

आपने शायद पहले ही देखा होगा कि एसएमडी भागों को छिद्रित टेप में पैक किया जाता है। बदले में, इसे रील-रील में घुमा दिया जाता है। यह क्यों आवश्यक है?

सच तो यह है कि इस टेप का प्रयोग एक कारण से किया जाता है। यह घटकों को फीड करने के लिए बहुत सुविधाजनक है स्वचालित मोडअसेंबली और असेंबली मशीनों (इंस्टॉलर्स) पर।

उद्योग में, एसएमडी घटकों की स्थापना और सोल्डरिंग विशेष उपकरणों का उपयोग करके की जाती है। विवरण में जाए बिना, प्रक्रिया इस प्रकार दिखती है।

स्टेंसिल का उपयोग करके, तत्वों के नीचे संपर्क पैड पर सोल्डर पेस्ट लगाया जाता है। के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादनस्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों (प्रिंटर) का उपयोग किया जाता है, और छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए, सामग्री खुराक प्रणालियों का उपयोग किया जाता है (सोल्डर पेस्ट और गोंद की खुराक, यौगिक डालना, आदि)। उन उत्पादों के उत्पादन के लिए स्वचालित डिस्पेंसर की आवश्यकता होती है जिनके लिए परिचालन स्थितियों की आवश्यकता होती है।

फिर बोर्ड की सतह पर एसएमडी घटकों की स्वचालित स्थापना स्वचालित घटक स्थापना मशीनों (इंस्टॉलर्स) का उपयोग करके होती है। कुछ मामलों में, भागों को गोंद की एक बूंद के साथ सतह पर तय किया जाता है। इंस्टॉलेशन मशीन घटकों को लेने के लिए एक प्रणाली (एक ही टेप से), उन्हें पहचानने के लिए एक तकनीकी दृष्टि प्रणाली, साथ ही बोर्ड की सतह पर घटकों को स्थापित करने और स्थिति देने के लिए एक प्रणाली से सुसज्जित है।

इसके बाद, वर्कपीस को ओवन में भेजा जाता है, जहां सोल्डर पेस्ट पिघलाया जाता है। तकनीकी प्रक्रिया के आधार पर, पुनर्प्रवाह संवहन द्वारा किया जा सकता है या अवरक्त विकिरण. उदाहरण के लिए, इस उद्देश्य के लिए संवहन रिफ्लो ओवन का उपयोग किया जा सकता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड को फ्लक्स अवशेषों और अन्य पदार्थों (तेल, ग्रीस, धूल, आक्रामक पदार्थ) से साफ करना, सुखाना। इस प्रक्रिया के लिए विशेष वाशिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है।

स्वाभाविक रूप से, उत्पादन चक्र में कई और विभिन्न मशीनों और उपकरणों का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, ये एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली, जलवायु परीक्षण कक्ष, ऑप्टिकल निरीक्षण मशीनें और बहुत कुछ हो सकते हैं। यह सब उत्पादन के पैमाने और अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि, एसएमटी तकनीक की स्पष्ट सादगी के बावजूद, वास्तव में सब कुछ अलग है। इसका एक उदाहरण उत्पादन के सभी चरणों में होने वाली खराबी है। आपने उनमें से कुछ को पहले ही देख लिया होगा, उदाहरण के लिए, बोर्ड पर सोल्डर बॉल।

वे स्टेंसिल के गलत संरेखण या अतिरिक्त सोल्डर पेस्ट के कारण बनते हैं।

सोल्डर जोड़ के अंदर रिक्त स्थान बनना भी असामान्य नहीं है। वे फ्लक्स अवशेषों से भरे हो सकते हैं। अजीब तरह से, कनेक्शन में कम संख्या में रिक्तियों की उपस्थिति संपर्क की विश्वसनीयता पर सकारात्मक प्रभाव डालती है, क्योंकि रिक्तियां दरारों के प्रसार को रोकती हैं।

कुछ दोषों को स्थापित नाम भी प्राप्त हुए। उनमें से कुछ यहां हैं:

"समाधि का पत्थर" - यह तब होता है जब घटक बोर्ड के लंबवत "खड़ा होता है" और केवल एक संपर्क के लिए एक लीड के साथ मिलाया जाता है। घटक के एक छोर से मजबूत सतह तनाव इसे संपर्क पैड से ऊपर उठने के लिए मजबूर करता है।

"कुत्ते के कान" - असमान वितरणप्रिंट में चिपकाएँ, बशर्ते इसकी पर्याप्त मात्रा हो। सोल्डर जंपर्स का कारण बनता है।

"ठंडा सोल्डरिंग" - खराब गुणवत्ता सोल्डर कनेक्शनसोल्डरिंग तापमान कम होने के कारण। उपस्थितिसोल्डर जोड़ में भूरे रंग का टिंट और छिद्रपूर्ण, ढेलेदार सतह होती है।

प्रभाव " पॉपकॉर्न चाहिए" ("पॉपकॉर्न प्रभाव") जब माइक्रोसर्किट को सोल्डर किया जाता है बीजीए पैकेज. एक दोष जो माइक्रोसर्किट हाउसिंग द्वारा अवशोषित नमी के वाष्पीकरण के कारण होता है। टांका लगाने पर, नमी वाष्पित हो जाती है, केस के अंदर एक सूजन वाली गुहा बन जाती है, जो ढहने पर माइक्रोक्रिकिट केस में दरारें बना देती है। गर्म करने के दौरान तीव्र वाष्पीकरण से पैड से सोल्डर भी निकल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप संपर्क गेंदों के बीच सोल्डर का असमान वितरण होता है और पुलों का निर्माण होता है। एक्स-रे का उपयोग करके इस दोष का पता लगाया जाता है। नमी के प्रति संवेदनशील घटकों के अनुचित भंडारण के कारण गठित।

बहुत ज़रूरी उपभोग्यएसएमटी तकनीक में सोल्डर पेस्ट है। सोल्डर पेस्ट में सोल्डर और फ्लक्स की बहुत छोटी गेंदों का मिश्रण होता है, जो सोल्डरिंग प्रक्रिया को आसान बनाता है।

फ्लक्स सतह के तनाव को कम करके वेटेबिलिटी में सुधार करता है। इसलिए, गर्म होने पर, पिघली हुई सोल्डर गेंदें तत्व की संपर्क सतह और टर्मिनलों को आसानी से ढक देती हैं, जिससे सोल्डर जोड़ बनता है। फ्लक्स सतह से ऑक्साइड को हटाने में भी मदद करता है और इसे पर्यावरणीय प्रभावों से भी बचाता है।

सोल्डर पेस्ट में फ्लक्स की संरचना के आधार पर, यह एक चिपकने वाले के रूप में भी कार्य कर सकता है जो बोर्ड पर एसएमडी घटक को ठीक करता है।

यदि आपने एसएमडी घटकों को सोल्डर करने की प्रक्रिया देखी है, तो आपने तत्व के स्व-स्थिति प्रभाव का प्रभाव देखा होगा। यह बहुत अच्छा लग रहा है. सतह तनाव बलों के कारण, घटक तरल सोल्डर में तैरते हुए, बोर्ड पर संपर्क सतह के सापेक्ष खुद को संरेखित करता प्रतीत होता है।

ऐसा ही प्रतीत होगा सरल विचारमुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों की स्थापना से समग्र आयामों को कम करना संभव हो गया इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, उत्पादन को स्वचालित करें, घटक लागत को कम करें (एसएमडी घटक पारंपरिक घटकों की तुलना में 25-50% सस्ते हैं) और, इसलिए, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स को सस्ता और अधिक कॉम्पैक्ट बनाते हैं।

एसएमडी घटक (चिप घटक)- ये घटक हैं विद्युत सर्किट, सरफेस माउंटिंग तकनीक - एसएमटी तकनीक (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) का उपयोग करके एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (कंप्यूटर, लैपटॉप, टैबलेट, स्मार्टफोन, हार्ड ड्राइव, आदि का मदरबोर्ड) पर लागू किया जाता है। अर्थात्, सभी इलेक्ट्रॉनिक तत्व जो इस तरह से बोर्ड पर "फिक्स्ड" होते हैं, एसएमडी घटक (सतह पर लगे उपकरण) कहलाते हैं।

इस प्रकार की स्थापना की विशेषता इस तथ्य से है कि, थ्रू इंस्टॉलेशन (जब अंडर) की पुरानी तकनीक के विपरीत इलेक्ट्रॉनिक घटक: ट्रांजिस्टर, अवरोधक, संधारित्र, पीसीबी में एक छेद ड्रिल किया जाता है), एसएमडी घटक बहुत अधिक कॉम्पैक्ट रूप से स्थित होते हैं मुद्रित सर्किट बोर्ड. घटक स्वयं बहुत छोटे हैं।

यदि आप आधुनिक लैपटॉप मदरबोर्ड पर ध्यान देते हैं, तो आप देख सकते हैं कि यह एसएमडी घटक हैं जो बोर्ड पर अधिकांश हिस्सों को बनाते हैं - उनमें से कई हैं और वे बहुत करीब स्थित हैं (छोटे बहुरंगी वर्ग और आयत) ग्रे और काले रंग), और पीसीबी के दोनों किनारों पर। निम्नलिखित चित्र में, SMD घटकों को लाल रंग में चिह्नित किया गया है।

टैबलेट या स्मार्टफोन का मदरबोर्ड विशेष रूप से एसएमटी (सरफेस माउंट) तकनीक और एसएमडी तत्वों का उपयोग करके बनाया जाता है, क्योंकि इसमें थ्रू-होल माउंटिंग के लिए कोई जगह या आवश्यकता नहीं होती है।

डेस्कटॉप कंप्यूटर मदरबोर्ड में, दोनों माउंटिंग तकनीकों का उपयोग दूसरों की तुलना में अधिक बार किया जाता है। नीचे दिए गए चित्र में, थ्रू-होल इंस्टॉलेशन तत्वों को हरे रंग में चिह्नित किया गया है। घटकों के संपर्क (इस मामले में इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर) को मदरबोर्ड में विशेष छेद में डाला जाता है और रिवर्स साइड पर सोल्डर किया जाता है।

एसएमडी घटकों और सतह पर चढ़ने के लाभ

• थ्रू-होल घटकों की तुलना में छोटे एसएमडी घटक;
• बहुत अधिक उच्च घनत्वबोर्ड पर नियुक्ति;
• पीसीबी पर ट्रैक (कनेक्शन) का उच्च घनत्व;
• घटक बोर्ड के दोनों किनारों पर स्थित हो सकते हैं;
• एसएमटी स्थापना (सोल्डरिंग) के दौरान छोटी त्रुटियां पिघले हुए टिन (सीसा) की सतह के तनाव से स्वचालित रूप से ठीक हो जाती हैं;
• कंपन के कारण यांत्रिक क्षति के प्रति बेहतर प्रतिरोध;
• कम प्रतिरोध और प्रेरण;
• छेद ड्रिल करने की कोई आवश्यकता नहीं है और, परिणामस्वरूप, कम प्रारंभिक उत्पादन लागत (आर्थिक प्रभाव);
• स्वचालित असेंबली के लिए अधिक उपयुक्त। कुछ स्वचालित लाइनें प्रति घंटे 136,000 से अधिक घटकों को रखने में सक्षम हैं;
• कई एसएमडी घटकों की लागत उनके थ्रू-होल समकक्षों से कम होती है;
• बहुत कम प्रोफ़ाइल (ऊंचाई) वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त। मुद्रित सर्किट बोर्ड का उपयोग ऐसे पैकेज में किया जा सकता है जो केवल कुछ मिलीमीटर मोटा हो

कमियां

• उत्पादन आधार और उपकरण के लिए उच्च आवश्यकताएं;
• कम रख-रखाव और मरम्मत विशेषज्ञों पर उच्च मांग;
• कनेक्टर्स और कनेक्टर्स को माउंट करने के लिए उपयुक्त नहीं है, खासकर जब बार-बार डिस्कनेक्ट और कनेक्शन वाले मामलों में उपयोग किया जाता है;
• उच्च शक्ति और उच्च लोड अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है

सामग्री का उपयोग करना: सतह-माउंट प्रौद्योगिकी,

इलेक्ट्रॉनिक्स के हमारे अशांत युग में, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के मुख्य लाभ छोटे आकार, विश्वसनीयता, स्थापना और निराकरण में आसानी (उपकरण को अलग करना), कम ऊर्जा खपत और सुविधाजनक प्रयोज्य हैं ( अंग्रेज़ी से- उपयोग में आसानी)। ये सभी फायदे सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी - एसएमटी टेक्नोलॉजी () के बिना किसी भी तरह से संभव नहीं हैं। एसउर चेहरे एमगिनती टीप्रौद्योगिकी), और निश्चित रूप से, एसएमडी घटकों के बिना।

एसएमडी घटक क्या हैं?

एसएमडी घटकों का उपयोग बिल्कुल सभी आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है। एसएमडी ( एसउर चेहरे एमघुड़सवार डीबेदख़ल), जिसका अंग्रेजी से अनुवाद "सतह पर स्थापित उपकरण" है। हमारे मामले में, सतह एक मुद्रित सर्किट बोर्ड है, बिना छेद के माध्यम सेरेडियोतत्वों के लिए:

इस मामले में, एसएमडी घटकों को बोर्ड के छेद में नहीं डाला जाता है। उन्हें संपर्क ट्रैक पर टांका लगाया जाता है, जो सीधे मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर स्थित होते हैं। नीचे दी गई तस्वीर मोबाइल फोन बोर्ड पर टिन के रंग के संपर्क पैड दिखाती है जिसमें पहले एसएमडी घटक होते थे।

एसएमडी घटकों के पेशेवर

एसएमडी घटकों का सबसे बड़ा लाभ उनका छोटा आकार है। नीचे दी गई तस्वीर सरल प्रतिरोधक दिखाती है और:

एसएमडी घटकों के छोटे आयामों के लिए धन्यवाद, डेवलपर्स के पास जगह बनाने का अवसर है बड़ी मात्रासरल आउटपुट रेडियोतत्वों की तुलना में प्रति इकाई क्षेत्र घटक। नतीजतन, स्थापना घनत्व बढ़ जाता है और परिणामस्वरूप, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के आयाम कम हो जाते हैं। चूँकि एक एसएमडी घटक का वजन उसी साधारण आउटपुट रेडियो तत्व के वजन से कई गुना हल्का होता है, इसलिए रेडियो उपकरण का वजन भी कई गुना हल्का होगा।

एसएमडी घटकों को डीसोल्डर करना बहुत आसान है। इसके लिए हमें एक हेयर ड्रायर की जरूरत है. आप एसएमडी घटकों को सही तरीके से सोल्डर करने के तरीके पर लेख में पढ़ सकते हैं कि एसएमडी घटकों को कैसे डीसोल्डर और सोल्डर किया जाए। उन्हें सील करना कहीं अधिक कठिन है। कारखानों में, विशेष रोबोट उन्हें मुद्रित सर्किट बोर्ड पर रखते हैं। रेडियो के शौकीनों और रेडियो उपकरण मरम्मत करने वालों को छोड़कर, कोई भी उन्हें उत्पादन में मैन्युअल रूप से नहीं बेचता है।

बहुपरत बोर्ड

चूंकि एसएमडी घटकों वाले उपकरणों की स्थापना बहुत सघन होती है, इसलिए बोर्ड पर अधिक ट्रैक होने चाहिए। सभी ट्रैक एक सतह पर फिट नहीं होते, इसलिए मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाए जाते हैं बहुपरत.यदि उपकरण जटिल है और इसमें बहुत सारे एसएमडी घटक हैं, तो बोर्ड में अधिक परतें होंगी। यह छोटी परतों से बने मल्टी-लेयर केक की तरह है। मुद्रित ट्रैक, कनेक्टिंग एसएमडी घटक बोर्ड के ठीक अंदर स्थित होते हैं और किसी भी तरह से देखे नहीं जा सकते। मल्टीलेयर बोर्ड का एक उदाहरण मोबाइल फोन बोर्ड, कंप्यूटर या लैपटॉप बोर्ड (मदरबोर्ड, वीडियो कार्ड, टक्कर मारनावगैरह)।

नीचे फोटो में नीला बोर्ड- आईफोन 3जी, ग्रीन बोर्ड - कंप्यूटर मदरबोर्ड।

सभी रेडियो उपकरण मरम्मत करने वाले जानते हैं कि यदि यह ज़्यादा गरम हो जाता है बहुपरत बोर्ड, फिर यह फूलकर बुलबुले बन जाता है। इस स्थिति में, इंटरलेयर कनेक्शन टूट जाते हैं और बोर्ड अनुपयोगी हो जाता है। इसलिए, एसएमडी घटकों को प्रतिस्थापित करते समय मुख्य तुरुप का पत्ता सही तापमान है।

कुछ बोर्ड मुद्रित सर्किट बोर्ड के दोनों किनारों का उपयोग करते हैं, और बढ़ते घनत्व, जैसा कि आप समझते हैं, दोगुना हो जाता है। यह एसएमटी तकनीक का एक और फायदा है। अरे हाँ, यह इस तथ्य को भी ध्यान में रखने योग्य है कि एसएमडी घटकों के उत्पादन के लिए आवश्यक सामग्री बहुत कम है, और लाखों टुकड़ों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान उनकी लागत सचमुच पैसे में होती है।

एसएमडी घटकों के मुख्य प्रकार

आइए हमारे में प्रयुक्त मुख्य एसएमडी तत्वों पर नजर डालें आधुनिक उपकरण. प्रतिरोधक, कैपेसिटर, कम-मूल्य वाले इंडक्टर्स और अन्य घटक सामान्य छोटे आयतों, या बल्कि, समानांतर चतुर्भुज की तरह दिखते हैं))

बिना सर्किट वाले बोर्डों पर, यह जानना असंभव है कि यह एक अवरोधक है, एक संधारित्र है, या एक कुंडल भी है। चीनी अपनी इच्छानुसार निशान लगाते हैं। बड़े पैमाने पर एसएमडी तत्ववे अभी भी अपनी पहचान और संप्रदाय निर्धारित करने के लिए एक कोड या संख्या डालते हैं। नीचे दी गई तस्वीर में इन तत्वों को एक लाल आयत में चिह्नित किया गया है। आरेख के बिना, यह कहना असंभव है कि वे किस प्रकार के रेडियो तत्वों से संबंधित हैं, साथ ही उनकी रेटिंग भी।

एसएमडी घटकों के मानक आकार भिन्न हो सकते हैं। यहां प्रतिरोधों और कैपेसिटर के मानक आकार का विवरण दिया गया है। उदाहरण के लिए, यहाँ एक आयताकार एसएमडी संधारित्र है पीला रंग. इन्हें टैंटलम या केवल टैंटलम भी कहा जाता है:

और एसएमडी इस तरह दिखते हैं:

इस प्रकार के SMD ट्रांजिस्टर भी हैं:

जिनका उच्च मूल्यवर्ग होता है, एसएमडी संस्करण में वे इस तरह दिखते हैं:

और निश्चित रूप से, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक के हमारे युग में हम माइक्रो-सर्किट के बिना कैसे रह सकते हैं! कई एसएमडी प्रकार के चिप पैकेज हैं, लेकिन मैं उन्हें मुख्य रूप से दो समूहों में विभाजित करता हूं:

1) माइक्रो सर्किट जिसमें पिन मुद्रित सर्किट बोर्ड के समानांतर होते हैं और दोनों तरफ या परिधि के साथ स्थित होते हैं।

2) माइक्रो-सर्किट जिसमें पिन माइक्रो-सर्किट के नीचे ही स्थित होते हैं।यह माइक्रो सर्किट का एक विशेष वर्ग है जिसे BGA (अंग्रेजी से) कहा जाता है बॉल ग्रिड ऐरे- गेंदों की एक श्रृंखला)। ऐसे माइक्रो-सर्किट के टर्मिनल एक ही आकार के साधारण सोल्डर बॉल होते हैं।

नीचे दी गई तस्वीर एक बीजीए चिप और उसके रिवर्स साइड को दिखाती है, जिसमें बॉल पिन शामिल हैं।

BGA चिप्स निर्माताओं के लिए सुविधाजनक हैं क्योंकि वे मुद्रित सर्किट बोर्ड पर बहुत सारी जगह बचाते हैं, क्योंकि किसी के नीचे ऐसी गेंदें नहीं होती हैं बीजीए चिपहजारों हो सकते हैं. यह निर्माताओं के लिए जीवन को बहुत आसान बनाता है, लेकिन मरम्मत करने वालों के लिए जीवन को आसान नहीं बनाता है।

सारांश

आपको अपने डिज़ाइन में क्या उपयोग करना चाहिए? यदि आपके हाथ नहीं कांपते हैं और आप एक छोटा रेडियो बग बनाना चाहते हैं, तो विकल्प स्पष्ट है। लेकिन अभी भी अंदर शौकिया रेडियो डिज़ाइनआयाम वास्तव में एक बड़ी भूमिका नहीं निभाते हैं, और बड़े पैमाने पर रेडियोतत्वों को टांका लगाना बहुत आसान और अधिक सुविधाजनक है। कुछ रेडियो शौकीन दोनों का उपयोग करते हैं। हर दिन अधिक से अधिक नए माइक्रो सर्किट और एसएमडी घटक विकसित किए जा रहे हैं। छोटा, पतला, अधिक विश्वसनीय। भविष्य निश्चित रूप से माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स का है।