DIY हार्ड सिल्वर सोल्डर

वेल्डिंग का उपयोग एल्यूमीनियम, तांबे या पीतल के लिए नहीं किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सोल्डरिंग भागों का परिणाम सुखद हो और परेशान करने वाला न हो, विशेष उपकरण तैयार करना आवश्यक है। सामग्री का चयन करते समय, आपको सस्ते विकल्प नहीं चुनना चाहिए, मूल्य-गुणवत्ता अनुपात होना चाहिए।

इस तथ्य के अलावा कि कीमत गुणवत्ता के अनुरूप होनी चाहिए, सामग्री में कुछ विशेषताएं होनी चाहिए जो उत्पादों की विश्वसनीय सोल्डरिंग सुनिश्चित करेंगी।

कॉपर सोल्डर का उपयोग पिघली हुई अवस्था में किया जाता है, जो जुड़ने वाली सतहों के बीच के अंतराल को भरता है।

उत्पादों की उच्च गुणवत्ता वाली सोल्डरिंग सुनिश्चित करने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सोल्डर पूरी सतह पर फैला हो।

ऑक्साइड फिल्मों और अन्य संदूषकों को हटाने के लिए फ्लक्स का उपयोग करना आवश्यक है।

कीमत सोल्डर की तकनीकी विशेषताओं पर निर्भर करती है, जो सोल्डरिंग प्रक्रिया की संरचना और स्थितियों के आधार पर भिन्न होती है।

इस प्रक्रिया को भागों को जोड़ने के तरीकों में सबसे लोकप्रिय माना जाता है, यह इसके कुछ सकारात्मक गुणों के कारण है:

• उत्पाद या भाग का मूल आकार अपरिवर्तित रहता है।
• बन्धन बिना किसी विकृति और आंतरिक तनाव के किया जाता है।
• वेल्डेड तत्वों की उच्च शक्ति, जिससे उनकी उत्पादकता बढ़ जाती है।
• प्रारंभिक तापमान के संपर्क में आने से प्रक्रिया की गुणवत्ता ख़राब नहीं होती है।
• आप न केवल उपवास कर सकते हैं धातु तत्व, लेकिन अधातु के साथ धातु भी।
• यदि आवश्यक हो, तो सोल्डरों को अनसोल्डर किया जा सकता है।

तांबे के उत्पाद पूरी तरह से सोल्डर होते हैं। चूंकि इसे रासायनिक रूप से कम सक्रिय सामग्री माना जाता है, इसलिए आक्रामक और जटिल प्रवाह का उपयोग किए बिना सतह को ऑक्साइड और दूषित पदार्थों से आसानी से साफ करना संभव है।

मिलाप

इन्हें दो श्रेणियों में बांटा गया है:

• रासायनिक संरचना द्वारा.
• पिघलने के तापमान से.

अगर हम भौतिक गुणों की बात करें सोल्डर कनेक्शन, तो इसके निर्धारण कारकों को धातु और मिश्र धातु माना जा सकता है जो सोल्डर का आधार बनाते हैं। इसलिए इन्हें दो श्रेणियों में बांटा गया है:

1. नरम रूप या कम तापमान।

इस श्रेणी का गलनांक 450°C से अधिक नहीं होता है। चयनित होने पर सीवन की ताकत इस विकल्प, दूसरी श्रेणी से थोड़ा हीन है, लेकिन इस तथ्य के कारण कि उपयोग किया जाने वाला तापमान बहुत अधिक नहीं है, भौतिक गुणउत्पाद नहीं बदलते, जो ताकत का सूचक है।

1. ठोसप्रकार या उच्च तापमान.

नरम प्रकार

नरम लोगों में शामिल हैं:

• नेतृत्व टिन
• कम टिन सोल्डर
• विशेष और पिघलने में आसान

टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान, सीसा रहित फ्लक्स का उपयोग किया जा सकता है।

सबसे आम रचनाएँ हैं:

• सोल्डरिंग एल्यूमीनियम के लिए फ्लक्स, जो टिन पर आधारित है। इसके अलावा, इसमें बोरेक्स, जिंक और कैडमियम अवश्य होना चाहिए। प्रसार को बढ़ाने के लिए जिंक और कैडमियम की आवश्यकता होती है, जिसे एल्यूमीनियम की गहरी परतों से गुजरना होगा।
• पेस्ट एक फ्लक्स है जिसका उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए किया जाता है।

तांबे के उत्पादों को टांका लगाने के लिए पेस्ट फ्लक्स के समान होता है, केवल स्थिरता थोड़ी मोटी होती है। पेस्ट जोड़ के आसंजन को मजबूत करने और हवा के बुलबुले के गठन को खत्म करने में मदद करेगा।

यदि कार्य प्रक्रिया में टिन युक्त मिश्रण का उपयोग किया जाता है, तो उपचारित की जाने वाली सतह को काफी कम किया जा सकता है; कभी-कभी यह पूरी सतह के आधे हिस्से को ढकने के लिए पर्याप्त होता है। टिन में आसानी से अवशोषित होने के गुण होते हैं, इसलिए यह आसानी से बंधन में प्रवेश कर जाता है।

टिन-तांबाप्रकार को इस कच्चे माल की सबसे सामान्य श्रेणी माना जाता है। इसमें निम्नलिखित घटक शामिल हैं:

• टिन-97%।
• तांबा-3%।

इसका एक फायदा ही काफी है सस्ती कीमत, जो इसके उपयोग को और अधिक लोकप्रिय बनाता है।

टिन-चांदीप्रकारों को उच्च शक्ति संकेतकों की विशेषता होती है; इन्हें अक्सर हीटिंग सिस्टम में उपयोग किया जाता है।

इसमें निम्नलिखित घटक शामिल हैं:

• टिन 95%,
• चांदी 5%

सबसे लोकप्रिय नाम POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90 हैं। संख्यात्मक प्रतीक मिश्र धातु में टिन के% को दर्शाते हैं। उदाहरण के लिए, पीओएस-61 तांबे और पीतल के लिए उत्कृष्ट है, और पीओएस-30, तांबे या पीतल के अलावा, स्टील मिश्र धातु और लोहे के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

इसका लाभ काफी किफायती मूल्य माना जाता है, जो सामग्री की गुणवत्ता से मेल खाता है।

तांबे के पाइप सोल्डरिंग "मेरा अनुभव"

ठोस यौगिक

ठोस प्रकार का उपयोग उन स्थानों पर किया जाता है जहां अक्सर पर्यावरणीय कारकों का प्रभाव होता है। ठोस प्रकार का उपयोग करके तांबे के उत्पादों को टांका लगाने की प्रक्रिया है वैकल्पिक तरीकाबन्धन उत्पाद, जो उच्च सीम ताकत प्रदान करेंगे। ब्रेज़िंग मिश्र धातु BCuP या BAg का उपयोग एडिटिव्स के रूप में किया जाता है। टांका लगाने वाले जोड़ की विश्वसनीयता उन पर निर्भर करती है।

कठोर मिश्रधातु में शामिल हैं:

• तांबे और जस्ता की ठोस संरचना के लिए सोल्डर;
• फास्फोरस और तांबा;
• शुद्ध तांबा;
• साफ-सुथरा फ्लक्स नहीं।

ठोस प्रकार भिन्न हो सकता है:

• दुर्दम्य करने के लिए.
• हल्के वज़न का.

तांबा जस्तामिश्रण को पर्याप्त व्यापक नहीं माना जाता है; उनके गुणों के आधार पर, उन्हें आसानी से कांस्य, जस्ता या पीतल की संरचना से बदल दिया जाता है।

कॉपर-फॉस्फोरस प्रकार महंगे सिल्वर फ्लक्स की भूमिका निभाता है। इनका उपयोग कांस्य, पीतल और अन्य धातुओं से बने उत्पादों को जोड़ने के लिए किया जाता है।

उदाहरण के लिए, पीएमसी-36 एक ठोस प्रकार है जो पीतल और अन्य तांबे के यौगिकों के लिए उपयुक्त है।

दो स्टील भागों को जोड़ने के लिए, आप शुद्ध तांबे या पीतल, ग्रेड एल-62, एल-62, एल-68 का उपयोग कर सकते हैं।

ब्रांड में, अक्षर P का अर्थ "सोल्डर" शब्द है, MC का अर्थ कॉपर-जिंक है, और संख्या तांबे के प्रतिशत के लिए है।

अगर हम कॉपर-फॉस्फोरस प्रकार की बात करें तो इसकी कीमत अधिक किफायती है, जो इसे विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग करने की अनुमति देती है।

इस कनेक्शन का एकमात्र दोष कम तापमान वाली स्थितियों में ऑपरेशन के दौरान कम यांत्रिक शक्ति है।

कॉपर-जिंक और मल्टीकंपोनेंट यौगिकों को सबसे मजबूत और सबसे विश्वसनीय माना जाता है। इस सामग्री की कीमत महंगी हो सकती है, लेकिन इस संरचना के साथ तांबे के उत्पादों को टांका लगाने से आप विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त कर सकते हैं।

यह ध्यान में रखना आवश्यक है कि सोल्डरिंग उत्पादों का उपयोग करते समय ठोस रूप, फ्लक्स का उपयोग करना आवश्यक है।

चांदी के साथ सबसे आम संयोजन निम्नलिखित अनुपात के साथ सोल्डर है:

• 92% तांबा,
• 2% चांदी.
• 6% फॉस्फोरस.

पर सही चयनमिश्र धातु, और फ्लक्स का उपयोग करके, आप मजबूत और विश्वसनीय जोड़ प्राप्त कर सकते हैं। यदि सोल्डरिंग तकनीक में अशुद्धि है, तो परिणाम आपात्कालीन स्थिति पैदा कर सकता है।

एल्युमीनियम और उसकी मिश्रधातुएँ

एल्यूमीनियम के लिए सोल्डर का उपयोग न केवल औद्योगिक उद्देश्यों के लिए किया जाता है, बल्कि इसमें भी किया जाता है परिवार. धातु के आधार पर, नरम और कठोर मिश्र धातु का उपयोग करके सोल्डरिंग की जाती है।

गुणवत्तापूर्ण कार्य के लिए, एल्यूमीनियम की संरचना तांबा, सिलिकॉन, जस्ता और चांदी पर आधारित होनी चाहिए।

एल्यूमीनियम के लिए, टिन और सीसे की रचनाओं का सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है। सोल्डरिंग एल्यूमीनियम के लिए, ऐसे यौगिकों का उपयोग किया जाता है जिन्हें उच्च तापमान माना जाता है सर्वोतम उपायइसमें एल्युमीनियम-सिलिकॉन और एल्युमीनियम-कॉपर-सिलिकॉन मिश्रण का उपयोग होगा।

वीडियो: एल्युमीनियम को सोल्डर करना

तांबा उन सामग्रियों में से एक है जो वेल्डेड की तुलना में बेहतर सोल्डर किया जाता है, खासकर जब पाइप की बात आती है पतली दीवारें, जो सक्रिय रूप से हीटिंग, प्लंबिंग और में उपयोग किया जाता है गैस प्रणालियाँवी सार्वजनिक सुविधायेऔर अन्य क्षेत्र. प्रक्रिया अच्छी तरह से चले इसके लिए, आपको तांबे के पाइपों को टांका लगाने के लिए सही सोल्डर का चयन करना चाहिए। यह धातु सोल्डरिंग के लिए अच्छी तरह से उपयुक्त है, इसलिए बिना अधिक अनुभव वाला व्यक्ति भी इस प्रक्रिया का सामना कर सकता है। यह मुख्यतः तब लागू होता है जब कार्य प्रगति पर हैशुद्ध धातु के साथ, और ऐसा नहीं। इस प्रक्रिया के दौरान, पाइप की धातु की संरचना नहीं बदलती है, और सोल्डर स्वयं पर्याप्त होता है अच्छी विशेषताएँआने वाले भार को झेलने के लिए.

टांकना सोल्डर

टांका लगाने की आवश्यकता उपकरण की स्थापना और उसकी मरम्मत दोनों के दौरान उत्पन्न होती है, क्योंकि पतली दीवार वाले पाइप अक्सर क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। कॉपर सोल्डर में, तांबे की ही तरह, उच्च संक्षारण-रोधी गुण होने चाहिए। साथ ही, इसे जैविक मूल के विभिन्न निक्षेपों से अधिक नहीं उगाया जाना चाहिए। हालाँकि, यह इसके लिए उपयुक्त होना चाहिए उच्च गुणवत्ता सोल्डरिंग, ताकि धातु की संरचना खराब न हो और उपयोग के बाद कई दशकों तक टिक सके।

तांबे के पाइपों को टांका लगाने के लिए सोल्डर स्वयं तांबे और जस्ता, सीसा, टिन, सुरमा, फास्फोरस, लोहा, मैंगनीज या निकल के साथ इसके मिश्र धातुओं दोनों के लिए उत्कृष्ट है। इस तथ्य के बावजूद कि धातु मिश्र धातुओं में ऑक्साइड होते हैं, उन्हें फ्लक्स का उपयोग करके आसानी से हटा दिया जाता है, इसलिए सोल्डरिंग तांबे के लिए सोल्डर को अपने रास्ते में समस्याओं का सामना नहीं करना पड़ता है। अन्य धातुएँ ऑक्साइड बना सकती हैं जिन्हें फ्लक्स के साथ घुलना मुश्किल होता है, इसलिए उनके साथ समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। तांबे के पाइपों को टांका लगाते समय, ओवरलैप प्रकार के कनेक्शन का उपयोग किया जाता है। यह संरचना को अधिकतम ताकत हासिल करने की अनुमति देता है, जिससे इसकी सेवा जीवन बढ़ जाता है। कनेक्शन में पर्याप्त मजबूती होने के लिए, ओवरलैप कम से कम 5 मिमी होना चाहिए। उन मामलों के विपरीत जब ऐसा होता है, यहां आप किसी भी मोटाई का सीम बना सकते हैं और यह किसी भी तरह से कनेक्शन की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करेगा। सोल्डरिंग करते समय, एक छोटा सा गैप छोड़ दें ताकि कॉपर पाइप सोल्डर समान रूप से छेद में चला जाए और एक एयरटाइट पैच बनाने के लिए सभी गैप को भर दे। आधुनिक विकल्पदिया गया उपभोग्य GOST 52955-2008 के अनुसार निर्मित हैं।

तांबे की पाइप टांका लगाने की प्रक्रिया

किस्मों

1S सॉफ्ट सोल्डर को संदर्भित करता है। इसमें चांदी होती है. यह न केवल तांबे के पाइपों के लिए, बल्कि कांस्य उत्पादों और पीतल के लिए भी उपयुक्त है, जिनका उपयोग गर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति दोनों के लिए किया जाता है। इसमें फ्लक्स नहीं होता है, इसलिए आपको इसका अतिरिक्त उपयोग करना होगा या पेस्ट का उपयोग करना होगा।

रोसोल 3 एक नरम सोल्डर है जिसे काम करने के लिए अतिरिक्त फ्लक्स की आवश्यकता होती है। इसका गलनांक अपेक्षाकृत कम होता है और इसकी मात्रा 240 डिग्री सेल्सियस होती है, जो पतले उत्पादों के साथ आसानी से काम करने में मदद करती है। यह तांबे, पैचयुक्त और कांस्य पाइप और फिटिंग के लिए उपयुक्त है। लगाने के बाद, यह उच्च और निम्न तापमान दोनों पर समान रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है।

कॉपर सोल्डरिंग के लिए रोसोल 3 सोल्डर

रोलोट 94 एक हार्ड सोल्डर है। यह तांबे, पीतल और लाल कांस्य के साथ काम करने के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री है। इसका उपयोग उन पाइपों के स्लॉट और केशिका टांका लगाने के लिए सबसे अच्छा किया जाता है जो फिटिंग के बिना स्थापित किए जाते हैं। तांबे के पाइपों को टांका लगाने के लिए इस सोल्डर का ऑपरेटिंग तापमान काफी अधिक होता है, जो 730 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, इसलिए इसका उपयोग पतली दीवार वाली सामग्री के साथ नहीं किया जाना चाहिए। विशेष फ़ीचरयह एक बड़ी पिघलने की सीमा है।

कॉपर सोल्डर रोलोट 94

रोलोट 2 एक विशेष हार्ड सोल्डर है क्योंकि यह मानकीकृत नहीं है। इसमें चांदी का स्तर निम्न होता है। यह मानक सोल्डरिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है और अच्छी स्थापना प्रक्रियाएँ प्रदान करता है।

तांबे के पाइपों को टांका लगाने के लिए सोल्डर रोलोट 2

खाद्य तांबे को टांका लगाने के लिए सोल्डरों को एक विशेष श्रेणी में शामिल किया जा सकता है, क्योंकि उनमें कोई भी तांबा नहीं होना चाहिए हानिकारक पदार्थजो आपकी सेहत को नुकसान पहुंचा सकता है. उनमें से निम्नलिखित विकल्प हैं:

• टिन-कॉपर एक कम तापमान वाली सामग्री है जो जल्दी से पिघल जाती है, साथ ही एक उच्च गुणवत्ता वाला यौगिक बनाती है जो संक्षारण प्रतिरोधी होती है। रचना - (S-SN97Cu3).

• तांबा, जस्ता और चांदी के साथ, यहां की मुख्य सामग्री चांदी है, क्योंकि यह 44% तक बनता है, जबकि तांबा केवल 30% है, और जस्ता 26% है। यह तांबे के पाइपों को टांका लगाने के लिए एक उच्च तापमान वाला सोल्डर है, जो एक लचीला लेकिन टिकाऊ कनेक्शन बनाता है जो संक्षारण प्रतिरोधी होता है और इसमें उच्च तापीय चालकता होती है।

• सिल्वर-टिन एक कम तापमान वाली सामग्री है जो जल्दी पिघल जाती है, साथ ही एक उच्च गुणवत्ता वाला यौगिक बनाती है जो संक्षारण प्रतिरोधी होती है। रचना - (S-Sn97Ag5).

• कॉपर-फॉस्फोरस एक उच्च तापमान वाली सामग्री है जिसका उपयोग फ्लक्स के अतिरिक्त उपयोग के बिना किया जा सकता है। एक मजबूत सीम देता है, जिसकी लोच सीधे तापमान पर निर्भर करती है। तांबे की संरचना 94% है, और फॉस्फोरस - 6%

• तांबे को चांदी के साथ मिलाने के लिए सोल्डर उच्च तापमान वाला होता है। सीम मजबूत है और साथ ही लचीला भी है। अतिरिक्त फ्लक्स का उपयोग किया जाना चाहिए. बड़ा नुकसान ऊंची लागत है.

भौतिक-रासायनिक विशेषताएँ

सामग्री के भौतिक गुण उसकी संरचना से निर्धारित होते हैं और उन्हें उस धातु से यथासंभव निकटता से मेल खाना चाहिए जिसके साथ उन्हें टांका लगाया जाएगा, लेकिन साथ ही टांका लगाने के लिए सोल्डर भी होना चाहिए। तांबे की ट्यूबऔर अधिक होना चाहिए हल्का तापमानआधार धातु की तुलना में, ताकि इसे नुकसान न पहुंचे और संरचना में बदलाव न हो, जो विशेष रूप से पतली दीवार वाली ट्यूबों के साथ खतरनाक है। इन सबके आधार पर, हम दो मुख्य भौतिक गुणों को अलग कर सकते हैं जिनके द्वारा इन सामग्रियों को विभाजित किया गया है:

• कम तापमान, जिसका गलनांक अपेक्षाकृत कम होता है, जो 450 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है। एक नियम के रूप में, यह सीम की ताकत को प्रभावित करता है, क्योंकि सोल्डरिंग को उच्च भार के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। धातु के भौतिक गुण, ताकत सहित, नहीं बदलते हैं।

• तांबे के लिए उच्च तापमान सोल्डर। इस प्रकार के कनेक्शन की ताकत बढ़ जाती है, लेकिन तापमान के प्रभाव में सामग्री की ताकत कम हो सकती है, क्योंकि कुछ मामलों में तापमान 800 डिग्री या उससे अधिक तक पहुंच जाता है, जो धातु पर एनीलिंग का प्रभाव पैदा करता है।

विशेष विवरण

• गलनांक: 630 - 730 डिग्री सेल्सियस
• यह किन धातुओं के साथ काम कर सकता है: तांबा, पीतल, लाल कांस्य, कच्चा लोहा, तांबा और इसकी मिश्र धातु, विभिन्न ग्रेड का स्टील, निकल और इसकी विभिन्न मिश्र धातु
• कौन सा फ्लक्स उपयुक्त है: एलपी 5.

• गलनांक: 650 - 800 डिग्री सेल्सियस
• ऑपरेटिंग तापमान: 710 डिग्री सेल्सियस
• यह किन धातुओं के साथ काम कर सकता है: तांबा, पीतल, लाल कांस्य, कच्चा लोहा, तांबा और इसकी मिश्र धातु, विभिन्न ग्रेड का स्टील, निकल और इसकी विभिन्न मिश्र धातु।
• कौन सा फ्लक्स उपयुक्त है: एलपी 5.

पसंद की विशेषताएं

यहां पिघलने के तापमान पर एक बड़ी निर्भरता देखी जाती है, क्योंकि यह जितना अधिक होता है, पाइप धातु पर उतना ही अधिक प्रभाव पड़ता है। यदि यह मौलिक रूप से महत्वपूर्ण नहीं है, जैसे कि मोटे पाइपों में, जिन पर अधिक जिम्मेदारी नहीं होती है, तो इसे चुनना बेहतर है टांकना सोल्डरउच्च गलनांक वाले तांबे के लिए। अन्यथा, यदि दीवारें पतली हैं और उन्हें उच्च संयुक्त ताकत की आवश्यकता नहीं है, तो नरम सोल्डर कम पिघलने बिंदु वाले तांबे के पाइपों को सोल्डर करने के लिए उपयुक्त है। विशेष ध्यानआपको खाद्य-ग्रेड तांबे का उपयोग करने की आवश्यकता है, क्योंकि इस मामले में सोल्डर में विषाक्त और जहरीले घटक नहीं होने चाहिए।

यह चुनने के लिए कि किस सोल्डर को सोल्डर करना है कॉपर पाइप, आपको उस सामग्री की संरचना और गलनांक को जानना होगा जिससे इसे मिलाया जाएगा।

टांका लगाने की विशेषताएं

जुड़ने की प्रक्रिया अन्य धातुओं से बहुत अलग नहीं है। यहां आपको ऑक्सीकरण फिल्म से सतह को साफ करके तैयार करने की भी आवश्यकता है। यदि प्रौद्योगिकी द्वारा आवश्यक हो, तो सोल्डरिंग गुणों को बेहतर बनाने के लिए फ्लक्स लागू किया जाना चाहिए। भागों के बीच 0.5 मिमी का अंतर छोड़ा जाना चाहिए। फिर आप धातु को ऑपरेटिंग तापमान तक गर्म कर सकते हैं; एक बार जब यह पहुंच जाता है, तो आपको सोल्डर को वर्कपीस से जोड़ना होगा ताकि पिघला हुआ धातु सभी आवश्यक छिद्रों में प्रवेश कर सके। फिर इसे प्राकृतिक रूप से ठंडा होने दें।

लोकप्रिय ब्रांड:

• पीओएस-10;
• पीओएस-25;
• पीओएस-45;
• पीओएस-70;
• पीएमसी-36;
• पीएमसी-45;
• पीएमसी-54;
• पीएसआर-15;
• पीएसआर-45.

गोस्ट 23137-78

ग्रुप बी51

अंतरराज्यीय मानक

कॉपर-जिंक सोल्डर

कॉपर-जिंक सोल्डर। ग्रेड

परिचय की तिथि 1980-01-01

संकल्प राज्य समितियूएसएसआर के मंत्रिपरिषद के मानक दिनांक 24 मई 1978 एन 1385, कार्यान्वयन अवधि 01/01/80 से निर्धारित की गई थी

अंतरराज्यीय मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन परिषद (आईयूएस 4-94) के प्रोटोकॉल संख्या 4-93 के अनुसार वैधता अवधि हटा दी गई थी।

1. यह मानक सोल्डरिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले कॉपर-जिंक सोल्डरों पर लागू होता है और सोल्डरों के ब्रांड स्थापित करता है।

2. ब्रांड और रासायनिक संरचनासोल्डरों को तालिका में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

टिप्पणी। निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से तांबे की मात्रा और सीसे की अशुद्धियों की मात्रा को कम किया जा सकता है।

3. सोल्डरों के यांत्रिक और भौतिक गुण परिशिष्ट में दिए गए हैं।

परिशिष्ट (संदर्भ). कॉपर-जिंक सोल्डर के यांत्रिक और भौतिक गुण

आवेदन
जानकारी

कॉपर-जिंक सोल्डर के यांत्रिक और भौतिक गुण

इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज़ पाठ
कोडेक्स जेएससी द्वारा तैयार और इसके विरुद्ध सत्यापित:
आधिकारिक प्रकाशन
अलौह धातु। ताँबा। विशेष विवरण.
टिकटें: GOST मानकों का संग्रह। -
एम.: स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस, 2000

Cd-Ag प्रणाली के सोल्डर K1, KZ, PSr ZKd तांबे के सोल्डर जोड़ों को 250 डिग्री सेल्सियस (अल्पकालिक) के तापमान तक गर्मी प्रतिरोध प्रदान करते हैं। तांबे और पीतल से सबसे अधिक गर्मी प्रतिरोधी यौगिक (300 डिग्री सेल्सियस तक) सीडी-एजी-जेडएन सिस्टम (पीएसआरबीकेटी और पीएसआरबीकेटीएसएन) के सोल्डर के साथ सोल्डरिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। इन सोल्डरों से सोल्डर किए गए तांबे के जोड़ों का उच्च ताप प्रतिरोध, स्वयं सोल्डरों के ताप प्रतिरोध की तुलना में, संभवतः तांबे के साथ सीम की मिश्रधातु के कारण होता है, जिसे सोल्डरिंग के दौरान सीम में स्थानांतरित किया गया था। PSr5KTs और PSr8KTsN सोल्डरों में कास्ट अवस्था में संतोषजनक लचीलापन है।

कैडमियम सोल्डर में टिन और सीसा-आधारित सोल्डर (18.6 - 42.1 एमपीए) की तुलना में अधिक अस्थायी प्रतिरोध (o>110-200 एमपीए) होता है। कैडमियम सोल्डर की उच्च शक्ति तांबे और पीतल से बने सोल्डर जोड़ों में कम-प्लास्टिक इंटरमेटेलिक परत के गठन के कारण महसूस नहीं की जाती है, जिसके साथ सोल्डर जोड़ समय से पहले नष्ट हो जाता है। प्रकाश चरण (इंटरमेटैलिक यौगिक) की सूक्ष्म कठोरता पीतल की सूक्ष्म कठोरता के बराबर है; टांका लगाने की प्रक्रिया की अवधि के साथ, यानी, तांबे या तांबे के मिश्र धातुओं के साथ तरल सोल्डर के संपर्क के समय के साथ सीम में इंटरमेटेलिक की मात्रा बढ़ जाती है। इस मामले में, टांका लगाने वाले सीम की बढ़ती हुई भंगुरता देखी जाती है।

स्टील को कॉपर-प्लेटेड करने के बाद ही कैडमियम सोल्डर से सोल्डर किया जाता है। जिंक के साथ कैडमियम सोल्डर के सक्रियण, जिसमें लोहे के साथ उच्च रासायनिक समानता होती है, ने उन्हें सोल्डरिंग स्टील्स के लिए उपयोग करना संभव बना दिया और साथ ही उनकी ताकत भी बढ़ा दी। इस प्रकार का सोल्डर, जिसमें 290-270 डिग्री सेल्सियस के पिघलने बिंदु के साथ 60-85% सीडी, 15-50% जेएन और 0.4-5% नी होता है, न केवल तांबा, जस्ता और पीतल, बल्कि स्टील्स को भी सोल्डरिंग के लिए उपयुक्त है। जिसमें संक्षारण प्रतिरोधी भी शामिल है। 2 मिमी मोटी तांबे की शीट से बने बट जोड़ों की उपज शक्ति, ऐसे सोल्डर के साथ सोल्डर, 228.3 एमपीए है; इस बीच, टिन-लीड सोल्डर के साथ मिलाए गए एक ही धातु से बने कनेक्शन की अस्थायी तन्यता ताकत 53.9 एमपीए है। इस सोल्डर में चांदी नहीं होती है और इसका उपयोग विद्युत उद्योग और हीट एक्सचेंजर्स में सोल्डरिंग उत्पादों के लिए किया जाता है। सोल्डर में निकल की शुरूआत अतिरिक्त रूप से इसे सक्रिय और मजबूत करती है, क्योंकि निकल लोहे के साथ ठोस समाधानों की एक सतत श्रृंखला बनाता है, और कैडमियम के साथ - वाई-पीतल जैसा एक चरण।

ऐसी जानकारी है कि सोल्डर (2-5%) में सोडियम सीडी-जेडएन का परिचय इसे स्व-फ्लक्सिंग और विषमता के गुण देता है। ओ. पी. केसेनोफोंटोव द्वारा प्रस्तावित सोल्डर की विशिष्ट संरचना: 10-20% Zn; 2.5% नी; 0-3% एजी; सीडी - बाकी.

सोल्डर सीडी-(10-40% Zn) की अतिरिक्त मजबूती इसमें 0.0001-0.3% Ca और (या) Mg मिलाकर संभव है। ये एडिटिव्स सोल्डर की गर्मी प्रतिरोध को भी बढ़ाते हैं और इसकी फैलाव क्षमता में सुधार करते हैं। बट जोड़ों की तन्यता ताकत निम्न-कार्बन स्टील से बना, इस सोल्डर से सोल्डर 248.9-253.8 एमपीए है (इन एडिटिव्स के बिना सोल्डर के साथ 210.7 एमपीए)। 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर जोड़ों की तन्य शक्ति 40.2-42.6 एमपीए है, जबकि सोल्डर से सोल्डर किए गए जोड़ों के लिए कैल्शियम और मैग्नीशियम एडिटिव्स के बिना, समान परिस्थितियों में यह 28.1 एमपीए के बराबर है। सोडियम क्लोराइड के 3% समाधान में 500 घंटों के लिए सोल्डर जोड़ों के संक्षारण परीक्षणों से उनकी ताकत में थोड़ी कमी देखी गई।

उच्च यांत्रिक विशेषताएंऔर इवानागा सिंगीचिरो के अनुसार, Cd-(10-40)% Zn सोल्डरों की अच्छी गीला करने की क्षमता, उनमें टाइटेनियम (0.05-0.5%) या तांबा और टाइटेनियम (0.05-1%) डालकर प्राप्त की जा सकती है। यह सोल्डर कम कार्बन स्टील या तांबे से बने जटिल आकार के उत्पादों को सोल्डर करने के लिए उपयुक्त है। कैडमियम सोल्डर में इतनी मात्रा में चांदी मिलाने से वेल्ड में भंगुर चरण के समावेशन का कारण नहीं बनता है, जो सोल्डर जोड़ की उच्च शक्ति और लचीलापन सुनिश्चित करता है।

ए. एम. रॉबर्टसन और अन्य के अनुसार, सोल्डरिंग के लिए कंपोजिट मटेरियलमैट्रिक्स आधारित एल्यूमीनियम मिश्र धातुऔर बोरोन फाइबर फिलर, सीडी-5% एजी सोल्डर उपयुक्त साबित हुआ। 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर जोड़ों का कतरनी प्रतिरोध 83.3 एमपीए है; अधिकतम तापमानऑपरेशन 315 डिग्री सेल्सियस.

कैडमियम सोल्डर (सीडी-25% एसएन), जिनमें कम विद्युत प्रतिरोध होता है, का उपयोग कंप्यूटर और गणना मशीनों की स्थापना में किया जाता है।

जिंक सोल्डर

अन्य गलने योग्य धातुओं (टिन, सीसा, कैडमियम) में जिंक की मात्रा सबसे अधिक है उच्च तापमानपिघलना (419 डिग्री सेल्सियस)।

जब जिंक को कैडमियम, टिन और एल्यूमीनियम के साथ मिश्रित किया जाता है, तो कम पिघलने वाले यूटेक्टिक्स के निर्माण के कारण पिघलने बिंदु कम हो जाता है। जब जिंक को टिन (199 डिग्री सेल्सियस) के साथ मिश्रित किया जाता है तो पिघलने की शुरुआत का तापमान सबसे अधिक कम हो जाता है; यूटेक्टिक Zn-Cd 266 डिग्री सेल्सियस पर पिघलता है, और यूटेक्टिक Zn-A1 382 डिग्री सेल्सियस पर पिघलता है।

जब जिंक में चांदी या तांबा मिलाया जाता है, तो पेरिटेक्टिक्स के निर्माण के कारण जिंक मिश्र धातुओं का गलनांक बढ़ जाता है। वर्तमान में, एल्यूमीनियम, कैडमियम, तांबा, चांदी, टिन और सीसा के साथ कुछ जस्ता मिश्र धातुओं का अध्ययन किया गया है और सोल्डर के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसका पिघलने का तापमान 340-480 डिग्री सेल्सियस की सीमा में होता है।

जिंक सोल्डर में कई विशेषताएं होती हैं जो उनके उपयोग को निर्धारित करती हैं। जिंक-आधारित सोल्डरों के विशाल बहुमत में अपेक्षाकृत कम लचीलापन, कम ताकत और अंतराल में फैलने और प्रवाहित होने की खराब क्षमता होती है।

टिन, एल्यूमीनियम और कैडमियम के साथ जस्ता मिलाने से न केवल सोल्डर जमने की शुरुआत और अंत के तापमान में कमी आती है, बल्कि उनके यांत्रिक गुणों पर भी काफी प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, Zn-Sn मिश्रधातुओं में, सबसे टिकाऊ और पर्याप्त रूप से नमनीय मिश्रधातु वे हैं जिनमें 20-30% Sn होता है। हालाँकि, इन मिश्र धातुओं में एक बड़ी क्रिस्टलीकरण सीमा (199-375 डिग्री सेल्सियस) होती है और, सबसे महत्वपूर्ण बात, एक कम ठोस तापमान होता है और इसलिए 200-250 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक हीटिंग स्थितियों के तहत काम करने वाले सोल्डरिंग जोड़ों के लिए अप्रभावी होते हैं। एच. के. हार्डी ने दिखाया कि सापेक्ष टिन (20-25% एसएन) के साथ जिंक मिश्र धातुओं का बढ़ाव काफी हद तक जमने के दौरान शीतलन दर पर निर्भर करता है। 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किए गए सांचे में डाली गई मिश्र धातु का सापेक्ष बढ़ाव 5.2% है।

Zn-Cd प्रणाली के सोल्डरों में बहुत कम लचीलापन होता है, तब भी जब उनमें कैडमियम की मात्रा 40% (P300A) तक पहुँच जाती है। जिंक-एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जो संरचना में यूटेक्टिक Zn - 5% Al (पिघल = 380 °C) के करीब हैं, भी कम-प्लास्टिसिटी वाले हैं।

एल्यूमीनियम के साथ मिश्रित जस्ता-आधारित सोल्डरों और उनके द्वारा सोल्डर किए गए जोड़ों की लचीलापन को उनमें 1-5% अल डालकर थोड़ा बढ़ाया जा सकता है; इस मामले में, मिश्र धातु का पिघलने का तापमान लगभग 20 डिग्री सेल्सियस (PSr5KTsN सोल्डर) बढ़ जाता है। तांबे की थोड़ी मात्रा के साथ जिंक मिश्र धातु अपेक्षाकृत नमनीय होती है (<3 %). Их прокатывают в фольгу. Технологические характеристики цинковых припоев существенно зависят от состава паяемого металла.

तांबे और जस्ता के चरण आरेख में अपेक्षाकृत सपाट लिक्विडस रेखा होती है। इस संबंध में, तरल अवस्था में जिंक सोल्डर सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान तांबे और उसके मिश्र धातुओं के रासायनिक क्षरण के गहन विकास का कारण बनता है; इस मामले में, वेल्ड धातु की लचीलापन तेजी से कम हो जाती है। उच्च-आवृत्ति हीटिंग, विद्युत संपर्क विधियों आदि का उपयोग करके इन सोल्डरों के साथ सोल्डर करना सबसे उपयुक्त तरीका है। जिंक सोल्डरों के साथ सोल्डरिंग करते समय, सोल्डर किए गए तांबे के जोड़ों का ताप प्रतिरोध कैडमियम सोल्डरों के साथ सोल्डरिंग की तुलना में कम होता है। जिंक लोहे के साथ रासायनिक यौगिक बनाता है; जब जिंक सोल्डर के साथ स्टील्स को सोल्डर किया जाता है, तो सीम के साथ सीमा पर ऐसे यौगिकों की परतें बन जाती हैं।

सोल्डर धातु और सोल्डर की सीमा पर उनके रासायनिक संपर्क के परिणामस्वरूप इंटरमेटेलिक परतों के गठन को रोकने के तरीकों में से एक उन तत्वों के साथ सोल्डर को मिश्रित करना है जिनमें सोल्डर बेस की तुलना में सोल्डर धातु के लिए अधिक रासायनिक समानता होती है। जिंक के साथ स्टील को टांका लगाने पर ऐसे तत्वों में एल्यूमीनियम शामिल होता है। इसलिए, स्टील या लोहे को टांका लगाने के लिए बनाए गए सभी जिंक सोल्डर वर्तमान में थोड़ी मात्रा में एल्यूमीनियम के साथ मिश्रित होते हैं।

कैडमियम, एल्यूमीनियम और तांबे के साथ जिंक सोल्डर का उपयोग अक्सर एल्यूमीनियम मिश्र धातु (तालिका 12) को सोल्डर करने के लिए किया जाता है। उनका सबसे महत्वपूर्ण लाभ उन जोड़ों की सापेक्ष व्यवहार्यता और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है जो वे सोल्डर करते हैं, विशेष रूप से वे जो एल्यूमीनियम और तांबे के साथ मिश्रित जस्ता सोल्डर के साथ सोल्डर किए जाते हैं।

जिंक और एल्युमीनियम एक यूटेक्टिक और ठोस समाधानों की एक विस्तृत श्रृंखला बनाते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं पर क्षरणकारी प्रभाव को कम करने के लिए, जिंक सोल्डरों को ऐसे तत्वों के साथ मिश्रित किया जाता है जो उनके पिघलने बिंदु को कम करते हैं और सोल्डरिंग तापमान पर एल्यूमीनियम की कम सीमित घुलनशीलता रखते हैं। ऐसे तत्वों में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, टिन और सीसा। हालाँकि, सीसा, टिन के विपरीत, जो जस्ता के साथ एक यूटेक्टिक बनाता है, रासायनिक रूप से जस्ता के साथ कमजोर रूप से संपर्क करता है (मोनोटेक्टिक के साथ चरण आरेख)।

• सिल्वर सोल्डर क्या है?
• सामग्रियों को जोड़ने के लिए मिश्रधातु की रासायनिक संरचना
• पुरानी विधि से सिल्वर सोल्डर कैसे पकाएं
• पिघलता चाँदी का सोल्डर
• मध्यम पिघलने वाली मिश्र धातुओं के गुण
• घर पर सोल्डर ठीक से कैसे तैयार करें?

पैसे बचाने के लिए, स्वयं चांदी का सोल्डर बनाने की सलाह दी जाती है, हालाँकि यह कदम केवल वे ही कर सकते हैं जिनके पास निश्चित ज्ञान है। आप खुदरा दुकानों से खरीदे गए विभिन्न सोल्डरों का उपयोग करके सोल्डर करना सीख सकते हैं।

यदि आप अपनी क्षमताओं के बारे में अनिश्चित हैं, तो आप सोल्डर को स्वयं बनाने के बजाय खरीद सकते हैं।

सिल्वर सोल्डर क्या है?

शुद्ध चाँदी एक महँगी धातु है और इसका उपयोग काम में बहुत कम किया जाता है। इसकी संरचना नरम है, इसलिए कारीगर मिश्रधातुओं का उपयोग करते हैं जिनमें तांबा, जस्ता, साथ ही एल्यूमीनियम, निकल और कैडमियम शामिल हैं।

तांबे और जस्ता के साथ चांदी के यौगिकों में उच्च पिघलने वाले गुण होते हैं और इन्हें चांदी सोल्डर के रूप में उपयोग किया जाता है। इस सोल्डर से बना सोल्डरिंग सीम बहुत टिकाऊ होता है। 10% चांदी वाले सोल्डर को रोलर्स में हथौड़े से आसानी से संसाधित किया जा सकता है और इसका उपयोग स्टील के हिस्सों को सोल्डर करने के लिए किया जाता है।

PSR-25 सोल्डर का उपयोग पीतल की सतहों को जोड़ने के लिए किया जाता है।

पीएसआर-25 और पीएसआर-12 सोल्डर का उपयोग पीतल की सतहों को जोड़ने और विशेष रूप से साफ-सुथरे सोल्डरिंग क्षेत्रों को बनाने के लिए किया जाता है। सिल्वर सोल्डर का उत्पादन रूप एक ठोस शीट है जिसे आवश्यक आकार की स्ट्रिप्स प्राप्त करने के लिए काटा जाता है। काम के लिए, 1.5-2 मिमी मोटी स्ट्रिप्स का उपयोग किया जाता है, और छोटे भागों को 3 मिमी चौड़ी स्ट्रिप्स का उपयोग करके जोड़ा जाता है। सिल्वर सोल्डर का उपयोग सीमों के बीच रिक्त स्थान को भरने के लिए किया जाता है। वे महत्वपूर्ण कंपन भार का सामना करते हैं, झटके और विरूपण के प्रतिरोधी होते हैं।

सिल्वर सोल्डर की संरचना GOST द्वारा स्थापित की जाती है, जो इसके उपयोग के क्षेत्र को नियंत्रित करती है।

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सामग्रियों को जोड़ने के लिए मिश्रधातु की रासायनिक संरचना

आधुनिक सोल्डरिंग प्रक्रियाओं में सिल्वर सोल्डर का उपयोग शामिल होता है, जो नोड्स को जोड़ते समय स्टेप सोल्डरिंग के लिए उपयुक्त होता है। इस तरह के काम के लिए ऐसे मिश्र धातु के उपयोग की आवश्यकता होती है जो 600 डिग्री सेल्सियस के तापमान का सामना कर सके।

सोल्डर में 30% चांदी, 20% तांबा, 16% जस्ता, 33% कैडमियम जैसे तत्व होते हैं। मिश्र धातु बहुत भंगुर है और सोल्डरिंग सामग्रियों के लिए अभिप्रेत है जो कंपन के अधीन नहीं हैं। चांदी की मात्रा 52% तक बढ़ने के साथ संरचना बहुत तरल है, लेकिन सोल्डरिंग सामग्री के बहु-चरण चरणों के दौरान भार को अच्छी तरह से सहन करती है।

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पुरानी विधि से सिल्वर सोल्डर कैसे पकाएं

चांदी मिश्र धातु बनाने के कई तरीके हैं, लेकिन आप लंबे अभ्यास के बाद ही तकनीक में पूरी तरह से महारत हासिल कर सकते हैं। मिश्र धातु प्राप्त करने के लिए, आपको 2 सिक्के तैयार करने होंगे: 1924 का एक पचास-कोपेक टुकड़ा और 1962 का एक निकल। आपको इसकी भी आवश्यकता होगी:

सोल्डर को गैस बर्नर पर गर्म करना सबसे सुविधाजनक है।

• चाँदी;
• चम्मच (चम्मच नहीं);
• इंगुज़;
• गैस बर्नर।

काम की शुरुआत में चांदी को चम्मच में पिघलाया जाता है. परिणामी पिघल में एक पांच-कोपेक सिक्का जोड़ें और बेहतर मिश्रण के लिए मिश्रण को चम्मच पर रोल करें। चम्मच को जितनी देर तक घुमाया जाएगा, मिश्रण प्रक्रिया उतनी ही बेहतर होगी। लेकिन एक महत्वपूर्ण कमी है: सोल्डर के लिए आवश्यक कई घटक जल जाते हैं।

फिर मास्टर, जो अपने हाथों से मिश्र धातु बनाता है, उसे इनगस में डालता है और बिना एनीलिंग किए उसे बाहर निकाल देता है। परिणामी सोल्डर उच्च गुणवत्ता का है: 10 ग्राम 900वें नमूने को संदर्भित करता है।

सोल्डरिंग करते समय ताजा फ्लक्स तैयार करना बहुत महत्वपूर्ण है, जो उच्च गुणवत्ता वाला काम सुनिश्चित करेगा। बर्नर में लौ के आकार की सावधानीपूर्वक निगरानी करना आवश्यक है: झाड़ू के रूप में एक नरम, बहुत गर्म आग उच्च गुणवत्ता वाला सीम सुनिश्चित नहीं करेगी।

काम के लिए, हार्ड सोल्डर का उपयोग किया जाता है, जिसमें शामिल हैं: 80 Ag, 16 Cu, 4 Zn, 75 Ag, 22 Cu, 3 Zn। सॉफ्ट सोल्डर में शामिल हैं: 65 Ag, 20 Cu, 15 Zn।

मरम्मत उत्पादों में उपयोग किए जाने वाले हल्के चांदी के सोल्डर को प्राप्त करने के लिए, आपको तैयार करने की आवश्यकता है: 7 भाग चांदी, 2.8 भाग पीतल, 0.35 भाग जस्ता। काम शुरू करने से पहले ऑक्साइड फिल्म से पीतल को साफ करना महत्वपूर्ण है। 10 ग्राम सोल्डर प्राप्त करने के लिए 999 चांदी को पिघलाया जाता है। तरल संरचना प्राप्त करने के बाद, पीतल जोड़ें और सामग्री को एक चम्मच में मिलाएं। जब मिश्रण पूरी तरह से पिघल जाए, तो जस्ता डालें, चम्मच को कई बार हिलाएं, फिर परिणामी मिश्रण को रोल करना शुरू करें। इसके निर्माण के बाद बेली हुई शीट को कैंची से काटकर तराजू पर तौलना जरूरी है। सफलतापूर्वक कार्य करने के लिए, आपको तैयारी करनी चाहिए:

• रेगमाल;
• चम्मच;
• गैस बर्नर;
• मिश्रण स्पैटुला;
• तह;
• कैंची;
• तराजू।

एक शौकिया शिल्पकार ऐसी सामग्रियों के बिना नहीं रह सकता:

टांका लगाने के लिए शुद्ध चांदी का उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि यह बहुत महंगी धातु है।

• चाँदी;
• पीतल;
• शुद्ध जस्ता;
• बोरेक्स, जो पिघली हुई संरचना में मिलाया जाता है।

कभी-कभी शुद्ध जस्ता नहीं मिलाया जाता है: पीतल या तांबे के साथ इसकी मिश्र धातु का उपयोग करना बेहतर होता है। सोल्डर में जिंक मिलाया जाता है, सिल्वर फ़ॉइल में लपेटा जाता है।

सिल्वर सोल्डर बनाने के लिए आप 96वीं मानक की चांदी ले सकते हैं और 94वीं मानक की चांदी जला सकते हैं। यह पुरानी चांदी की वस्तुओं को जलाकर प्राप्त किया जाता है: ब्रोकेड, ब्रैड्स, गैलन।

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पिघलता चाँदी का सोल्डर

मिश्रधातु बनाने वाली धातुओं को क्रूसिबल में पिघलाकर सिल्वर सोल्डर प्राप्त किया जाता है। क्रूसिबल को भट्ठी में रखा जाता है या घटकों को ब्लोपाइप का उपयोग करके पिघलाया जाता है। काम से पहले आपको उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है:

• क्रूसिबल;
• लकड़ी की छड़ी या लोहे का हुक;
• बोरेक्स;
• चारकोल मिश्रण;
• पानी के साथ कंटेनर.

सोल्डर घटकों को बोरेक्स का उपयोग करके पिघलाया जाता है। ऑपरेशन का क्रम देखा जाता है: दुर्दम्य धातुओं को पहले पिघलाया जाता है, फिर कम पिघलने वाली धातुओं को जोड़ा जाता है।

सोल्डर घटकों को बोरेक्स का उपयोग करके पिघलाया जाता है।

अपने हाथों से सोल्डर बनाने के लिए क्रूसिबल में तरल धातुओं को लकड़ी की छड़ या लोहे के हुक से लगातार हिलाया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाला सोल्डर बनाने के लिए, पूरी प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है। क्रूसिबल को भट्ठी से बाहर निकाला जाता है, और धातु को पानी के साथ एक कंटेनर में मिलाया जाता है। बारीक दाने वाली बूंदें बनती हैं, जिन्हें सुखाकर दूसरी बार पिघलाया जाता है और ऊपर से बोरेक्स से ढक दिया जाता है।

पूरी तरह पिघलने के बाद धातु को सांचों में डाला जाता है। जमी हुई टाइलों या छड़ों को पट्टियों में लपेटा जाता है, जिन्हें एक खराद पर कुचल दिया जाता है।

चांदी की वस्तुओं की तकनीकी टांका लगाने के लिए, धातुओं से युक्त मिश्र धातु उपयुक्त हैं: 20% तांबा + 80% चांदी, 4% टिन + 48% पीतल। स्टील को सिल्वर सोल्डर से टांका लगाते समय तांबे और चांदी के बीच के चरण आरेख को ध्यान में रखा जाता है।