एसएमडी के लिए वैक्यूम चिमटी। घर पर एसएमडी घटकों को सोल्डर करना। इलेक्ट्रिक वैक्यूम चिमटी के लाभ

बहुत से लोग आश्चर्य करते हैं कि एसएमडी घटकों को ठीक से कैसे मिलाया जाए। लेकिन इससे पहले कि हम इस समस्या से निपटें, यह स्पष्ट करना आवश्यक है कि ये तत्व क्या हैं। सतह पर लगे उपकरण - अंग्रेजी से अनुवादित, इस अभिव्यक्ति का अर्थ सतह पर लगे घटक हैं। उनका मुख्य लाभ पारंपरिक भागों की तुलना में उनका अधिक बढ़ते घनत्व है। यह पहलू बड़े पैमाने पर उत्पादन में एसएमडी तत्वों के उपयोग को प्रभावित करता है प्रिंटेड सर्किट बोर्ड्स, साथ ही उनकी स्थापना की लागत-प्रभावशीलता और विनिर्माण क्षमता। एसएमडी घटकों की तेजी से बढ़ती लोकप्रियता के साथ-साथ तार-प्रकार के लीड वाले पारंपरिक भागों ने अपना व्यापक उपयोग खो दिया है।

टांका लगाने की त्रुटियाँ और बुनियादी सिद्धांत

कुछ कारीगरों का दावा है कि ऐसे तत्वों को अपने हाथों से टांका लगाना बहुत मुश्किल और काफी असुविधाजनक है। वास्तव में, वीटी घटकों के साथ समान कार्य अधिक कठिन है। सामान्यतः इन दो प्रकार के भागों का उपयोग किया जाता है विभिन्न क्षेत्रइलेक्ट्रॉनिक्स. हालाँकि, कई लोग घर पर एसएमडी घटकों को सोल्डर करते समय कुछ गलतियाँ करते हैं।

शौकीनों के सामने मुख्य समस्या सोल्डरिंग आयरन के लिए पतली टिप चुनना है। यह इस राय के अस्तित्व के कारण है कि सोल्डरिंग करते समय नियमित टांका लगाने वाला लोहाआप एसएमडी संपर्कों के पैरों को टिन से दाग सकते हैं। परिणामस्वरूप, टांका लगाने की प्रक्रिया लंबी और दर्दनाक होती है। इस तरह के निर्णय को सही नहीं माना जा सकता, क्योंकि इन प्रक्रियाओं में केशिका प्रभाव, सतह तनाव और गीला करने वाला बल महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इन अतिरिक्त युक्तियों को अनदेखा करने से DIY कार्य करना कठिन हो जाता है।

एसएमडी घटकों को ठीक से सोल्डर करने के लिए, आपको कुछ चरणों का पालन करना होगा। आरंभ करने के लिए, टांका लगाने वाले लोहे की नोक को लिए गए तत्व के पैरों पर लगाएं। परिणामस्वरूप, तापमान बढ़ना शुरू हो जाता है और टिन पिघलना शुरू हो जाता है, जो अंततः इस घटक के पैर के चारों ओर पूरी तरह से बह जाता है। इस प्रक्रिया को गीलापन बल कहा जाता है। उसी क्षण, पैर के नीचे टिन बहता है, जिसे केशिका प्रभाव द्वारा समझाया गया है। पैर गीला करने के साथ ही बोर्ड पर भी ऐसी ही क्रिया होती है. परिणाम पैरों के साथ बोर्डों का एक समान रूप से भरा हुआ बंडल है।

आसन्न पैरों के साथ सोल्डर का संपर्क इस तथ्य के कारण नहीं होता है कि तनाव बल कार्य करना शुरू कर देता है, जिससे टिन की अलग-अलग बूंदें बनती हैं। यह स्पष्ट है कि वर्णित प्रक्रियाएं टांका लगाने वाले लोहे की केवल एक छोटी सी भागीदारी के साथ, अपने आप होती हैं, जो केवल टांका लगाने वाले लोहे के साथ भाग के पैरों को गर्म करता है। बहुत छोटे तत्वों के साथ काम करते समय, वे टांका लगाने वाले लोहे की नोक से चिपक सकते हैं। ऐसा होने से रोकने के लिए, दोनों पक्षों को अलग-अलग सोल्डर किया जाता है।

फ़ैक्टरी सोल्डरिंग

यह प्रक्रिया समूह विधि के आधार पर होती है। एसएमडी घटकों की सोल्डरिंग एक विशेष सोल्डर पेस्ट का उपयोग करके की जाती है, जिसे तैयार मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एक पतली परत में समान रूप से वितरित किया जाता है, जहां पहले से ही संपर्क पैड होते हैं। इस अनुप्रयोग विधि को सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग कहा जाता है। उपयोग की गई सामग्री इसकी उपस्थिति और स्थिरता में समान होती है टूथपेस्ट. इस पाउडर में सोल्डर होता है जिसमें फ्लक्स मिलाया जाता है और मिलाया जाता है। जैसे ही मुद्रित सर्किट बोर्ड कन्वेयर से गुजरता है, जमाव प्रक्रिया स्वचालित रूप से निष्पादित होती है।

इसके बाद, मोशन बेल्ट के साथ स्थापित रोबोट सभी आवश्यक तत्वों को आवश्यक क्रम में व्यवस्थित करते हैं। जैसे ही बोर्ड चलता है, सोल्डर पेस्ट की पर्याप्त चिपचिपाहट के कारण हिस्से मजबूती से अपनी जगह पर टिक जाते हैं। अगला कदम संरचना को एक विशेष भट्टी में उस तापमान से थोड़ा अधिक तापमान पर गर्म करना है जिस पर सोल्डर पिघलता है। इस तरह के हीटिंग के परिणामस्वरूप, सोल्डर पिघल जाता है और घटकों के पैरों के चारों ओर बह जाता है, और फ्लक्स वाष्पित हो जाता है। यह प्रक्रिया भागों को उनकी सीटों में मिला देती है। ओवन के बाद, बोर्ड को ठंडा होने दिया जाता है और सब कुछ तैयार हो जाता है।

आवश्यक सामग्री एवं उपकरण

एसएमडी घटकों को अपने हाथों से टांका लगाने का काम करने के लिए, आपके पास कुछ उपकरण और होने की आवश्यकता होगी आपूर्ति, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

• एसएमडी संपर्कों को सोल्डर करने के लिए सोल्डरिंग आयरन;
• चिमटी और साइड कटर;
• नुकीले सिरे वाला एक सूआ या सुई;
• मिलाप;
• एक आवर्धक काँच या आवर्धक काँच, जो बहुत छोटे भागों के साथ काम करते समय आवश्यक होता है;
• तटस्थ तरल नो-क्लीन फ्लक्स;
• एक सिरिंज जिसके साथ आप फ्लक्स लगा सकते हैं;
• बाद की सामग्री की अनुपस्थिति में, आप रोसिन के अल्कोहल समाधान के साथ काम कर सकते हैं;
• सोल्डरिंग को आसान बनाने के लिए, कारीगर एक विशेष सोल्डरिंग हेयर ड्रायर का उपयोग करते हैं।

फ्लक्स का उपयोग नितांत आवश्यक है और यह तरल होना चाहिए। इस अवस्था में यह पदार्थ कम हो जाता है कार्य स्थल की सतह, और सोल्डर धातु पर बने ऑक्साइड को भी हटा देता है। नतीजतन, सोल्डर पर एक इष्टतम गीला बल दिखाई देता है, और सोल्डरिंग ड्रॉप अपने आकार को बेहतर बनाए रखता है, जो पूरी कार्य प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है और "स्नॉट" के गठन को समाप्त करता है। रोसिन के अल्कोहल समाधान का उपयोग आपको एक महत्वपूर्ण परिणाम और परिणाम प्राप्त करने की अनुमति नहीं देगा सफ़ेद लेपइसे हटाए जाने की संभावना नहीं है.

टांका लगाने वाले लोहे का चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है। सबसे अच्छा उपकरण वह है जो आपको तापमान समायोजित करने की अनुमति देता है। यह आपको ज़्यादा गरम होने के कारण भागों को नुकसान की संभावना के बारे में चिंता करने की अनुमति नहीं देता है, लेकिन यह बारीकियाँ उन क्षणों पर लागू नहीं होती हैं जब आपको एसएमडी घटकों को डीसोल्डर करने की आवश्यकता होती है। कोई भी टांका लगाने वाला हिस्सा लगभग 250-300 डिग्री सेल्सियस के तापमान का सामना कर सकता है, जो एक समायोज्य टांका लगाने वाले लोहे द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। यदि ऐसा कोई उपकरण उपलब्ध नहीं है, तो आप 20 से 30 डब्ल्यू की शक्ति वाले एक समान उपकरण का उपयोग कर सकते हैं, जो 12-36 वी के वोल्टेज के लिए डिज़ाइन किया गया है।

220 V सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करने से सर्वोत्तम परिणाम नहीं मिलेंगे। यह इससे जुड़ा है उच्च तापमानइसकी नोक को गर्म करना, जिसके प्रभाव में तरल प्रवाह जल्दी से वाष्पित हो जाता है और सोल्डर के साथ भागों को प्रभावी ढंग से गीला करने की अनुमति नहीं देता है।

विशेषज्ञ शंक्वाकार टिप वाले टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करने की सलाह नहीं देते हैं, क्योंकि भागों पर सोल्डर लगाना मुश्किल होता है और बहुत समय बर्बाद होता है। सबसे प्रभावशाली "माइक्रोवेव" नामक डंक है। इसका स्पष्ट लाभ सोल्डर की अधिक सुविधाजनक पकड़ के लिए कट पर छोटा छेद है सही मात्रा. टांका लगाने वाले लोहे पर इस तरह की टिप के साथ अतिरिक्त सोल्डर इकट्ठा करना सुविधाजनक होता है।

आप किसी भी सोल्डर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन पतले तार का उपयोग करना बेहतर है, जिसके साथ आप आसानी से उपयोग की जाने वाली सामग्री की मात्रा निर्धारित कर सकते हैं। ऐसे तार का उपयोग करके टांका लगाने वाला हिस्सा उस तक अधिक सुविधाजनक पहुंच के कारण बेहतर ढंग से संसाधित होगा।

एसएमडी घटकों को कैसे मिलाएं?

कार्य - आदेश

सिद्धांत के प्रति सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण और कुछ अनुभव प्राप्त करने के साथ सोल्डरिंग प्रक्रिया कठिन नहीं है। तो, पूरी प्रक्रिया को कई बिंदुओं में विभाजित किया जा सकता है:

1. एसएमडी घटकों को बोर्ड पर स्थित विशेष पैड पर रखना आवश्यक है।
2. भाग के पैरों पर तरल फ्लक्स लगाया जाता है और सोल्डरिंग आयरन टिप का उपयोग करके घटक को गर्म किया जाता है।
3. तापमान के प्रभाव में, संपर्क पैड और भाग के पैर स्वयं भर जाते हैं।
4. डालने के बाद, सोल्डरिंग आयरन को हटा दें और घटक को ठंडा होने का समय दें। जब सोल्डर ठंडा हो जाए, तो काम पूरा हो गया।

माइक्रोक्रिकिट के साथ समान क्रियाएं करते समय, सोल्डरिंग प्रक्रिया उपरोक्त से थोड़ी भिन्न होती है। तकनीक इस तरह दिखेगी:

1. एसएमडी घटकों के पैर बिल्कुल उनके संपर्क बिंदुओं पर स्थापित किए गए हैं।
2. संपर्क पैड के क्षेत्रों में, फ्लक्स के साथ गीलापन किया जाता है।
3. भाग को सीट में सटीक रूप से रखने के लिए, आपको पहले इसके बाहरी पैरों में से एक को मिलाप करना होगा, जिसके बाद घटक को आसानी से संरेखित किया जा सकता है।
4. आगे सोल्डरिंग अत्यंत सावधानी से की जाती है, और सभी पैरों पर सोल्डर लगाया जाता है। अतिरिक्त सोल्डर को सोल्डरिंग आयरन टिप से हटा दिया जाता है।

हेयर ड्रायर से टांका कैसे लगाएं?

इस सोल्डरिंग विधि से सीटों को चिकनाई देना आवश्यक है। विशेष पेस्ट. फिर आवश्यक भाग को संपर्क पैड पर रखा जाता है - घटकों के अलावा, ये प्रतिरोधक, ट्रांजिस्टर, कैपेसिटर आदि हो सकते हैं। सुविधा के लिए, आप चिमटी का उपयोग कर सकते हैं। इसके बाद, भाग को हेयर ड्रायर से आपूर्ति की गई गर्म हवा से लगभग 250º C के तापमान पर गर्म किया जाता है। सोल्डरिंग के पिछले उदाहरणों की तरह, तापमान के प्रभाव में फ्लक्स वाष्पित हो जाता है और सोल्डर पिघल जाता है, जिससे संपर्क ट्रैक में पानी भर जाता है और भागों के पैर. फिर हेयर ड्रायर हटा दिया जाता है और बोर्ड ठंडा होना शुरू हो जाता है। जब यह पूरी तरह से ठंडा हो जाए, तो सोल्डरिंग को पूरा माना जा सकता है।

रेडियो उपकरणों और उपकरणों का गैर-औद्योगिक डिजाइन और निर्माण बड़ी संख्या में समस्याओं से जुड़ा है तकनीकी योजना, जिसमें आवश्यक तकनीकी तत्वों की कमी, सामग्रियों और घटकों की सीमित पसंद, अनुभव या पेशेवर कौशल की कमी शामिल है। उद्योग आज सहायक उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है जो शौकिया रेडियो डिजाइनरों के सामने आने वाले कई कार्यों को काफी सरल बनाता है। वैक्यूम चिमटी- उन्हीं में से एक है।

उद्देश्य

यह उपकरण संबंधित कार्य करने के लिए पेशेवरों और शौकीनों के बीच बहुत लोकप्रिय है सटीक स्थितिकाफी छोटे या नाजुक हिस्से।

सामान्य अर्थ में, चिमटी (फ्रांसीसी पिंसेट से) वस्तुओं को पकड़ने और ले जाने के लिए दो जबड़ों वाला एक उपकरण है जिसके साथ स्पर्श संपर्क अवांछनीय या असंभव है। साधारण स्प्रिंग मेटल चिमटी के विपरीत, वैक्यूम चिमटी को तत्व को ठीक करने के लिए किसी अतिरिक्त प्रयास की आवश्यकता नहीं होती है। यह जिम्मेदारी हवा को सौंपी गई है, या यों कहें कि इसकी अनुपस्थिति - निर्वात को।

डिवाइस का अनुप्रयोग क्षेत्र

आवेदन का दायरा नाजुक कार्य करने की आवश्यकता से निर्धारित होता है। आभूषण बनाने में, उपकरण का उपयोग सटीक स्थापना के लिए किया जाता है कीमती पत्थर(सम्मिलित करता है) मोम मॉडल में तत्व को मॉडल की संरचनात्मक अखंडता का उल्लंघन किए बिना आवश्यक गहराई तक डुबोया जाता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग और शौकिया कार्यशालाओं में, चिमटी रेडियो घटकों, लघु प्लास्टिक और को पकड़ना आसान बनाती है। धातु के भाग. एक और महत्वपूर्ण संपत्ति- अधिकांश उपकरण एंटीस्टैटिक हैं। आज माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स की विशेषता चिप क्रिस्टल में सक्रिय घटकों का अविश्वसनीय घनत्व है। इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज के छोटे परिमाण के बावजूद, इसके परिणाम आंतरिक संरचनाएकीकृत सर्किट महत्वपूर्ण हो सकता है. और यह, बदले में, सभी, कभी-कभी महंगे, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की विफलता को बाहर नहीं करता है।

खतरनाक रसायनों वाले तत्वों के साथ घड़ी तंत्र के हिस्सों में हेरफेर करते समय वैक्यूम चिमटी एक अच्छी मदद होगी।

यांत्रिकी उपकरण

मैकेनिकल (मैन्युअल) ड्राइव वाले उपकरण बजट में अधिक किफायती होते हैं। सबसे सरल मामले में, चिमटी एक रबर बल्ब होता है जिसके अंत में एक सक्शन कप होता है। ऐसा उपकरण (उदाहरण के लिए, बबल-वैक (यूएसए) 115 ग्राम तक वजन उठा सकता है)। वे सबसे किफायती समाधान प्रस्तुत करते हैं, लेकिन वे बहुत छोटे भागों के साथ काम करने के लिए बहुत सुविधाजनक नहीं हैं।

वैक्यूम चिमटी FFQ939 में अधिक उन्नत और सुरुचिपूर्ण डिज़ाइन है। उठाए गए हिस्से का अधिकतम वजन 40 ग्राम है। यह विभिन्न व्यास (4, 6 और 10 मिमी) के तीन गर्मी प्रतिरोधी सक्शन कप से सुसज्जित है। विश्वसनीय और उपयोग में आसान. मूलतः, यह वही रबर बल्ब है, लेकिन एक सुंदर चांदी के सिलेंडर (नियमित पेंसिल से थोड़ा मोटा) में छिपा हुआ है, जो सुई जैसी नोजल के साथ समाप्त होता है।

समान डिज़ाइनइसमें एक "वैम्पायर" मैनिपुलेटर (एल्मे, इटली) है, लेकिन नाशपाती के बजाय इसमें एक पिस्टन है। क्लासिक पैकेज थोड़ा अधिक समृद्ध दिखता है। वैक्यूम चिमटी के सक्शन कप प्रस्तुत किए गए हैं विभिन्न विकल्प: पावर - सॉकेट में माइक्रो सर्किट लगाने के लिए, गर्मी प्रतिरोधी - डीसोल्डरिंग के दौरान गर्म चिप्स को हटाने के लिए।

ऐसे उपकरणों का एक महत्वपूर्ण नुकसान क्रमिक अवसादन है और, परिणामस्वरूप, भाग के निर्धारण का कमजोर होना या पूर्ण नुकसान होना।

घर का बना वैक्यूम चिमटी

अब, किसी सुदूर प्रांत में भी, वर्ल्ड वाइड वेब की सेवाओं का उपयोग करके, आप निकटतम डाकघर में डिलीवरी के साथ ऑनलाइन स्टोर से कोई भी उपकरण ऑर्डर कर सकते हैं। लेकिन अगर आपके पास इंतजार करने की पर्याप्त ताकत नहीं है (रचनात्मकता की प्यास जल रही है), तो आप वास्तव में केवल पांच मिनट में अपने हाथों से सबसे सरल वैक्यूम चिमटी बना सकते हैं। इसके लिए आपको जो कुछ भी चाहिए वह निकटतम फार्मेसी या हार्डवेयर स्टोर पर खरीदा जा सकता है:

• सुई के साथ मेडिकल डिस्पोजेबल सिरिंज (2-5 मिली);
• रक्त आधान);
• सिलिकॉन सीलेंट या फम टेप।

पिस्टन के बजाय, ड्रॉपर से प्लास्टिक ट्यूब के सिरे को एक संयुक्त सील और वैक्यूम चिमटी के साथ एक सिरिंज में डाला जाता है खुद का उत्पादनतैयार!

बचपन में हर कोई स्ट्रॉ के माध्यम से कॉकटेल पीता था, इसलिए डिवाइस की क्रिया के तंत्र को समझना मुश्किल नहीं है। वह सुई को ऊपर लाया, ट्यूब के दूसरे छोर से हवा खींची और तत्व ठीक हो गया।

बिजली से चलने वाली गाड़ी

इलेक्ट्रिक वैक्यूम चिमटी के डिज़ाइन बेहद विविध हैं। यदि वांछित है, तो हर कोई वित्तीय क्षमताओं के आधार पर एक उपकरण चुन सकता है - घरेलू या लोकतांत्रिक मॉडल से चाइना में बनाइलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में पश्चिमी राक्षसों के जटिल तकनीकी परिसरों के लिए।

ऐसे उपकरणों (150-600 एमबार) के कामकाजी भागों पर वैक्यूम 5 से 30 वाट की शक्ति वाले इलेक्ट्रिक डायाफ्राम-प्रकार पंप (कंप्रेसर) द्वारा बनाया जाता है। किट में आमतौर पर बदली जाने योग्य एंटीस्टेटिक गर्मी प्रतिरोधी सक्शन कप शामिल होते हैं विभिन्न व्यासऔर कई विन्यासों में सुइयों को समाप्त करें। 200 ग्राम तक वजन वाले हिस्से रखने में सक्षम। यह ध्यान देने योग्य है कि सभी निर्मित उपकरण काफी कॉम्पैक्ट और कम शोर वाले हैं।

लोकप्रिय मॉडलों की समीक्षा

इसी नाम के सेराटोव वैज्ञानिक और तकनीकी केंद्र द्वारा निर्मित वैक्यूम चिमटी "मास्टर" एक छोटे आकार और एर्गोनोमिक उपकरण हैं। डिवाइस का वजन मात्र 40 ग्राम है, विद्युत शक्ति- 3 W, डिस्चार्ज बल - 150 mBar। यह तीन आकारों के सिलिकॉन सक्शन कप से सुसज्जित है: 3, 6 और 9 मिमी।

एक अन्य प्रतिनिधि रूसी उत्पादन- VM-0.8 (NTF TERMOPRO LLC, मास्को) को रेडियो घटकों की क्रमिक स्थापना के लिए अनुशंसित एक सुपर-शक्तिशाली, तेज़ और सुविधाजनक उपकरण के रूप में तैनात किया गया है। वायु पम्पिंग को नियंत्रित करने के लिए एक फुट पैडल द्वारा ऑपरेटर का आरामदायक संचालन सुनिश्चित किया जाता है। वैक्यूम स्तर 200 से 450 mBar तक लगातार समायोज्य है। बिजली की खपत - 5 डब्ल्यू। सेट में तीन सक्शन कप (5, 8 और 13 मिमी) और चार सुई फिटिंग शामिल हैं।

पूरा करता है तत्काल पुनरीक्षण 381ए (पीआरसी)। बिजली की खपत - 15 डब्ल्यू. 250 एमबार का वैक्यूम आपको 120 ग्राम तक वजन वाले हिस्सों में हेरफेर करने की अनुमति देता है। डिवाइस का वजन ही करीब एक किलोग्राम है। यह बदली जाने योग्य सक्शन कप, सुई और एक पैर नियंत्रण पैडल से सुसज्जित है।

पेशेवर उपकरण

औद्योगिक उपयोग के लिए काफी जटिल और महंगी प्रणालियाँ तैयार की जाती हैं। इसमें एकल-चैनल (चिमटी के लिए एक वैक्यूम आउटपुट के साथ) और मल्टी-चैनल सिस्टम दोनों हो सकते हैं जो एक साथ कई कार्यस्थानों की सेवा प्रदान करते हैं। पेशेवर उत्पादबदली जा सकने वाली नोजलों से उदारतापूर्वक सुसज्जित, अतिरिक्त सामानऔर कई उपयोगी सुविधाएँ।

उदाहरण के लिए, वर्चुअल इंडस्ट्रीज (कोलोराडो, यूएसए) का V8-100A 9 मानक आकार के सक्शन कप और विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन की 16 सुइयों, बहुत सारे स्टैंड, होल्डर और ब्रैकेट से सुसज्जित है। नियंत्रण के लिए हैंड पंप या फुट पंप का उपयोग किया जा सकता है; धारक से पकड़ हटाते ही यह स्वचालित रूप से चालू और बंद हो जाता है। एक आवर्धक लेंस द्वारा आरामदायक काम की गारंटी दी जाती है बड़ा क्षेत्रएक चल ब्रैकेट और एलईडी बैकलाइट लैंप पर।

मैन्युअल वैक्यूम को इलेक्ट्रिक में कैसे बदलें

कई रेडियो शौकीन एक अनावश्यक एक्वैरियम कंप्रेसर से अपने स्वयं के इलेक्ट्रिक वैक्यूम चिमटी बनाते हैं। हालाँकि, संपूर्ण संशोधन में इसके इनपुट (वायु सेवन फिटिंग) को घर में बने या खरीदे गए (समान FFQ939) क्लैंप के इनपुट के साथ भली भांति बंद करके जोड़ना शामिल है। ड्रॉपर से कुख्यात प्लास्टिक पारदर्शी ट्यूब का उपयोग कनेक्शन के लिए किया जाता है। यदि आप सक्शन कप के रूप में एक अनावश्यक कंप्यूटर कीबोर्ड या डीवीडी ड्राइव का उपयोग करते हैं, और साथ ही सभी कनेक्शनों की जकड़न सुनिश्चित करते हैं, तो आपको एक अच्छा वैक्यूम चिमटी मिलेगी।

एक्वेरियम कंप्रेसर शक्ति के मामले में आदर्श है और आवश्यक मात्रा में वैक्यूम प्रदान करेगा। आप चिमटी की बॉडी में 2-3 मिमी का छेद करके वैक्यूम को नियंत्रित कर सकते हैं। और डिवाइस में और सुधार व्यक्तिगत पहल और तकनीकी रचनात्मकता का मामला है। इस क्षेत्र में प्रयास करने के लिए हमेशा कुछ न कुछ होता है।

एसएमडी घटकों के साथ कार्य करना

एसएमडी तत्वों का उपयोग स्थापना घनत्व में वृद्धि की गारंटी देता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए तकनीकी श्रृंखला को सरल बनाया जाता है (ड्रिलिंग छेद का संचालन समाप्त हो जाता है)। इसलिए, एसएमडी हिस्से धीरे-धीरे उद्योग और शौकिया रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स दोनों में पारंपरिक भागों को वायर लीड से बदल रहे हैं।

सतह पर लगे तत्व सुविधाजनक लेकिन छोटे हैं। एसएमडी माउंटिंग के लिए वैक्यूम चिमटी कोई विलासिता नहीं, बल्कि एक आवश्यकता है। यह आपको भागों को बोर्ड पर शीघ्रता और सटीकता से रखने की अनुमति देता है।

बीजीए घटक

रेडियो घटकों की सतह-माउंट तकनीक में और सुधार, डेवलपर्स की इच्छा इलेक्ट्रॉनिक उपकरणोंअपने उत्पादों के रैखिक आयामों को कम करने के लिए माइक्रोचिप्स का निर्माण किया गया बीजीए पैकेज (अंग्रेजी से संक्षिप्तीकरण. - गेंदों की श्रृंखला). माउंटिंग बॉल संपर्क माइक्रोक्रिकिट बॉडी की पूरी निचली सतह पर स्थित होते हैं, जो माउंटिंग घनत्व को काफी बढ़ा देता है। आकार में वृद्धि के अलावा, बीजीए घटकों को गर्मी लंपटता में वृद्धि की विशेषता है। लीड की लंबाई कम करने से, पृष्ठभूमि शोर का प्रभाव काफी कम हो जाता है, जिससे ऑपरेटिंग आवृत्तियों और सूचना विनिमय की गति को बढ़ाना संभव हो जाता है।

एकमात्र नकारात्मक मरम्मत और पुनर्स्थापन कार्य करने में कठिनाई है। निराकरण, रीबॉलिंग (संपर्क सोल्डर गेंदों को बहाल करना), और बीजीए तत्वों को स्थापित करने के लिए न केवल व्यापक अनुभव, विशेष कौशल, प्रौद्योगिकी का सख्त पालन, बल्कि उपलब्धता की भी आवश्यकता होती है। पेशेवर उपकरणऔर उपकरण। बीजीए के लिए वैक्यूम चिमटी ऐसे सेट का एक अनिवार्य गुण है।

सिस्टम के भाग के रूप में

रेडियो के शौकीनों के पास अपने शस्त्रागार में, वैक्यूम चिमटी के अलावा, एक निश्चित सोल्डर, फ्लक्स होना चाहिए। सोल्डर मास्क, इन्फ्रारेड टांका स्टेशनया एक अच्छी गर्म हवा वाली बंदूक।

पेशेवर ऐसे कार्यों को करने के लिए विशेष परिसरों का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, TF-550 एक संवहन प्रणाली है जिसे 1 मिमी तक के पैड के बीच की दूरी के साथ BGA तत्वों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह संवहन प्रवाह के थर्मल प्रोफाइल, बोर्ड के निचले हीटिंग आदि को सेट करने वाला एक जटिल बुद्धिमान उपकरण है। मैं थर्मल सोल्डरिंग आयरन के डिजाइन पर अधिक विस्तार से ध्यान देना चाहूंगा। यह एक बहुत ही एर्गोनोमिक उपकरण है, जिसमें एक समायोज्य वैक्यूम चिमटी (ग्रिपर) भी शामिल है, जो एक ही अक्ष पर नोजल के साथ स्थित है।

ऑपरेशन के दौरान, चिमटी न केवल तत्व को ठीक करती है, बल्कि सोल्डरिंग आयरन के लिए समर्थन के रूप में भी काम करती है। यह रेडियो इंस्टॉलर को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता से राहत देता है कि नोजल और तत्व बॉडी के बीच का अंतर स्थिर है।

संक्षिप्त विवरण

अधिकांश रेडियो शौकीनों के लिए, उनके उपकरण शस्त्रागार में वैक्यूम चिमटी रखने की आवश्यकता का प्रश्न लंबे समय से हल हो गया है - यह निश्चित रूप से आवश्यक है! हालाँकि ऐसे संशयवादी होंगे जो तर्क देंगे कि सतह पर लगे तत्व उंगलियों से पूरी तरह से स्थित होते हैं। जैसा कि वे कहते हैं, उनका अधिकार है।

लेकिन फिर भी अगर किसी को अपने हाथ जलाना पसंद है, आधुनिक प्रौद्योगिकियाँउनकी शर्तें तय करें. भागों के स्थान का घनत्व इलेक्ट्रॉनिक बोर्डइतने परिमाण तक पहुंचता है कि न केवल उंगलियां, बल्कि छोटे जबड़े भी उनके बीच नहीं रखे जा सकते। क्यूएफपी पैकेज में माइक्रोसर्किट के लिए वैक्यूम चिमटी का भी कोई विकल्प नहीं है। चिप की परिधि के चारों ओर पतले समतल पिनों को किसी अन्य उपकरण से मोड़ना या क्षति पहुंचाना आसान होता है।

लेकिन कौन सा मॉडल चुनना है, प्रदर्शन किए गए कार्य की प्रकृति और मात्रा के आधार पर, हर कोई अपने लिए निर्णय लेता है। वर्गीकरण प्रस्तुत किया गया आधुनिक बाज़ार, आपको इसे आसानी से करने की अनुमति देता है।

सब कुछ पुनः व्यवस्थित कर दिया गया है मॉडल रेंजवैक्यूम चिमटी.

वैक्यूम चिमटी - विशेष उपकरणआसान, गैर-हानिकारक उठाने और हिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया इलेक्ट्रॉनिक उपकरण 200 ग्राम तक के अधिकतम वजन के साथ एक चिकनी गैर-छिद्रपूर्ण सतह के साथ। इनका उपयोग मुख्य रूप से एसएमडी तत्वों को स्थापित करते समय किया जाता है।

इलेक्ट्रिक वैक्यूम चिमटी के लाभ:

1. सुविधा। वैक्यूम चिमटी रेडियो इंस्टॉलर को न्यूनतम प्रयास के साथ एसएमडी घटकों को स्थापित करने की अनुमति देती है। उनकी उच्च शक्ति के कारण, उनका उपयोग मरम्मत और उत्पादन के दौरान किसी भी संचालन को करने के लिए किसी भी इलेक्ट्रॉनिक घटक को संचालित करने के लिए किया जा सकता है।
2. रफ़्तार। पेशेवर का उपयोग करने वाला योग्य कर्मचारी एसएमडी वैक्यूमएक मैनिपुलेटर जो एक बोर्ड पर प्रति घंटे 600 इलेक्ट्रॉनिक घटक स्थापित कर सकता है। इससे श्रम उत्पादकता और उद्यम दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
3. इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के ख़राब होने का कोई ख़तरा नहीं है. उन्हें स्थानांतरित करने और स्थापित करने के लिए, गर्मी प्रतिरोधी सक्शन कप का उपयोग किया जाता है, जो संपर्क में आने पर माइक्रो सर्किट को नुकसान नहीं पहुंचाते हैं। एसएमडी के लिए वैक्यूम चिमटी महत्वपूर्ण वजन और आकार के साथ इलेक्ट्रॉनिक घटकों को नुकसान की संभावना को समाप्त करती है।
4. उपयोग में आसानी। संचालन में आसानी के लिए, इलेक्ट्रिक वैक्यूम चिमटी एक पैर नियंत्रण पेडल से सुसज्जित हैं। इससे आप परिचालन की गति बढ़ा सकते हैं और ऑपरेटर पर भार भी कम कर सकते हैं।
5. इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षति का न्यूनतम जोखिम। हैंडल, सक्शन कप और वायु नली एंटीस्टेटिक सामग्रियों से बने होते हैं। इसके कारण, ऑपरेटर के काम के दौरान इलेक्ट्रॉनिक घटकों को नुकसान होने की संभावना कम हो जाती है।

जैसा कि आप शायद पहले ही देख चुके हैं, मैं सक्रिय रूप से एसएमडी माउंटिंग का उपयोग करता हूं। खासकर कोई भी छोटी चीज जैसी एसएमडी प्रतिरोधक(मैं व्यावहारिक रूप से अब आउटपुट वाले का उपयोग नहीं करता) या कैपेसिटर। मैं पहले ही दिखा चुका हूं कि मैं उन्हें हेअर ड्रायर से कैसे सील करता हूं - यह जल्दी और खूबसूरती से बन जाता है, लेकिन सबसे नीरस हिस्सा अभी भी तत्वों की व्यवस्था है। कुछ समय पहले तक, मैं साधारण पतली चिमटी का उपयोग करता था, जिसकी सहायता से भाग को किनारों से उठाकर बोर्ड पर रखा जाता है।

साधारण चिमटी में कई समस्याएं होती हैं:

• अनाड़ी - उन्हें किनारों से बिल्कुल हिस्से को पकड़ने की ज़रूरत है, और फिर इसे छोड़ दें ताकि पहले से स्थापित पड़ोसी को न छूएं।
• चिमटी की पकड़ आपको वांछित कोण पर भाग स्थापित करके इसे घुमाने की अनुमति नहीं देती है।
• चिमटी भाग को किनारों से पकड़ती है, इसलिए स्थापना के बाद आप इसे तुरंत बोर्ड पर नहीं दबा सकते, आपको छोड़ना होगा और ऊपर से चिमटी से दबाना होगा।
• चिमटी के जबड़े की नोक लगातार बोर्ड को ढकने वाले फ्लक्स में फंसती रहती है और छोटी-छोटी चीजें मूर्खतापूर्ण ढंग से उससे चिपकना शुरू हो जाती हैं - यह बहुत कष्टप्रद और परेशान करने वाला है।

इस मामले के लिए, एक मेगा टूल का आविष्कार किया गया था - वैक्यूम चिमटी। बड़ी बात! यह वैक्यूम से हिस्से को पकड़ लेता है और जब आप बटन दबाते हैं तो उसे छोड़ देता है। विभिन्न उपकरणों के लिए अलग-अलग सक्शन कप हैं। सामान्य तौर पर, यह एक आकर्षण है न कि कोई उपकरण। एक बुरी बात यह है कि आप इसे हमसे नहीं खरीद सकते, और डिलीवरी महंगी है, और मैं वास्तव में इंटरनेट पर चीनी उपकरण खरीदने पर भरोसा नहीं करता - आपको इसे स्टोर में महसूस करना होगा ताकि दोष न हो।

सामान्य तौर पर, जबकि मुझे नहीं पता कि यह इकाई कहां से खरीदूं, मैंने इसे गंदगी और एनीमा की छड़ियों और ट्यूबों से बनाने का फैसला किया।

तो, मुझे चाहिए था:

• खाली जेल पेन पुनः भरना
• हल्का नोजल
• दूसरे जेल पेन से लेखन इकाई
• एक नरम ट्यूब (मैंने पीवीसी का उपयोग किया, लेकिन एक ड्रॉपर तब तक काम करेगा, जब तक कि वह चिपक न जाए)
• बच्चों का एनीमा. 20 रूबल के लिए एक फार्मेसी में खरीदा।

लेखन इकाई के बजाय रॉड में एक नोजल। हम दूसरी राइटिंग यूनिट से एक एडॉप्टर बनाते हैं और इसे एक ट्यूब की मदद से एनीमा से जोड़ते हैं। तैयार!

फिर यह सरल है - बल्ब को दबाएं और भागों को नोजल में चूसें। मैंने उसे फिर से थोड़ा सा दबाया और वह गायब हो गया। एक प्रेस रेसिस्टर या कैपेसिटर को लगभग 30-40 सेकंड तक रोके रखने के लिए पर्याप्त है, जो इसे अपनी जगह पर रखने के लिए पर्याप्त है।

क्रिया में यह ऐसा ही दिखता है। सच है, मेरे पास अभी टांका लगाने के लिए कुछ भी नहीं है, लेकिन कम से कम मैं प्रतिरोधों को इस तरह खींचूंगा:

सबसे पहले, जब मैंने अभी तक एनीमा नहीं खरीदा था, तो मैंने इसे और भी सरल तरीके से किया - अपने मुँह में एक ट्यूब डाल ली और अपने फेफड़ों को पंप करते हुए आगे बढ़ गया। सच है, मैं आपके बारे में नहीं जानता, लेकिन इस तरह के अभ्यासों से मेरा सिर जल्दी ही फटने लगा। मैंने एक्वेरियम से एक कंप्रेसर लगाने की भी कोशिश की, लेकिन यह काम नहीं किया - किसी कारण से उसमें से हवा बाहर निकल गई, जाहिर तौर पर वाल्व पूरी तरह से खराब हो गए थे - मेरे पास एक प्राचीन इकाई है, शायद 20 साल पुरानी :) तो एनीमा नियम. और अपने दूसरे हाथ का उपयोग न करने के लिए, मैं नाशपाती को अपने घुटने से दबाता हूं, इसे नीचे से टेबलटॉप पर दबाता हूं, क्योंकि ट्यूब की लंबाई इसकी अनुमति देती है।

आप किसी चीज़ से सक्शन कप बनाने का भी प्रयास कर सकते हैं। मुझे लगता है कि आप उन्हें सिलिकॉन सीलेंट से ढालने का प्रयास कर सकते हैं, या यदि वे उन्हें बेचते हैं तो उन्हें खरीद सकते हैं। वे अपने जैसे हल्के नोजल पर खड़े होंगे, लेकिन सबसे खराब स्थिति में, उन्हें सिरिंज सुई पर रख देंगे। मैंने नोजल की नोक को भी अंदर डुबाने की कोशिश की सिलिकॉन का सील करने वाला पदार्थइसे पहनने के लिए पतली परत. इससे मदद मिली - इसे पकड़ना बेहतर हो गया, लेकिन फिर मैंने गलती से इसे गिरा दिया और इसे दोबारा चालू करने में मैं बहुत आलसी हो गया।

जीवन बेहतर हो गया है, जीवन अधिक मज़ेदार हो गया है।

ZY
मैंने दस्तावेज़ीकरण का तीसरा भाग भेजा - एलसीडी डिस्प्ले के बैकग्राउंड अपडेट और टर्मिनल के साथ काम करने पर आधारित एक डेमो प्रोग्राम। पहला भाग भी अद्यतन किया गया है - फ़ैक्टरी बोर्ड की तस्वीरें सामने आई हैं। इसलिए यदि आप उत्सुक हैं तो डाउनलोड करना उचित होगा।

यदि किसी को यह प्राप्त नहीं हुआ, तो यह या तो स्पैम में चला गया, या यह उनकी अपनी गलती है और मैंने आपको पहले ही शाप दे दिया है :)
ओह हां। दशा, कम से कम टांका लगाने वाले लोहे को चालू न करें, अन्यथा यह काफी क्रूर हो जाएगा;))) कौन जानता है, समझ जाएगा, हाँ...

आधार चिमटी के दो हिस्से थे। अनावश्यक जांच से तारों को हिस्सों में मिलाया जाता है। चिमटी के प्रत्येक आधे हिस्से पर दो नरम रबर ट्यूब खींचे जाते हैं; वे संपीड़ित होने पर आवश्यक प्रतिरोध और दूरी बनाते हैं। हिस्सों को बिजली के टेप से एक दूसरे से जोड़ा जाता है, जिसके बाद हम हिस्सों के बीच एक वस्तु डालते हैं जिसके साथ हम संपर्कों के बीच की दूरी को समायोजित करते हैं।

परिणामी चिमटी पारंपरिक जांच के सभी कार्य करती है। चिमटी का अपना प्रतिरोध लगभग 0.8 ओम था।

इसके अलावा, आप कैपेसिटेंस मापने के लिए एक एडाप्टर बना सकते हैं। एक अनावश्यक मल्टीमीटर से - वही DT832 - जांच को जोड़ने के लिए सॉकेट वाला एक बोर्ड अनसोल्ड किया गया और काट दिया गया। मैंने सॉकेट को दो "पिन" के साथ बढ़ाया, जिन्हें बाद में मल्टीमीटर से फ़ैक्टरी एडाप्टर में डाला जाता है (आप इसके बिना भी कर सकते हैं)। हम जांच डालते हैं और आगे बढ़ते हैं - कैपेसिटेंस को मापें!

विशेष रूप से एसएमडी कैपेसिटर की छोटी कैपेसिटेंस को मापने के लिए, मैंने टेक्स्टोलाइट के एक टुकड़े से संपर्कों के लिए दो पिन के साथ एक विशेष एडाप्टर बनाया।