rumah · Petir · Kepadatan massal - bagaimana cara menentukannya? Penentuan berat jenis rata-rata dan curah Hasil penentuan berat jenis curah

Kepadatan massal - bagaimana cara menentukannya? Penentuan berat jenis rata-rata dan curah Hasil penentuan berat jenis curah

Kami menyediakan layanan transportasi untuk PACKED kargo curah di Ukraina dan internasional: Eropa, Asia, CIS

Pemilihan metode pengangkutan dan penanganan material curah dipengaruhi oleh karakteristiknya properti: kepadatan sebenarnya, ukuran partikel, kepadatan curah dan kadar air. Ukuran partikel rata-rata bahan curah adalah 0,1 - 10 mm, sehingga muatan ini mudah disemprotkan. Untuk menghindari hilangnya bahan curah selama transportasi, kendaraan harus disegel.

Perhitungan tonase. Kepadatan massal barang-barang konstruksi dan pertanian.

Penting untuk mengetahui kepadatan curah untuk melakukannya pilihan optimal volume kompartemen kargo truk sampah atau truk biji-bijian. Tabel di bawah ini menunjukkan kepadatan massal barang-barang konstruksi dan pertanian, dan dengan menggunakan kalkulator Anda dapat menghitung berat sejumlah bahan curah tertentu.

Kalkulator untuk menghitung tonase kargo curah.

Kepadatan material curah yang sebenarnya dan massal

Kepadatan adalah karakteristik dasar material curah selama pengangkutan. Ada kepadatan sebenarnya dan kepadatan massal, yang diukur dalam kg/m3 atau t/m3.

Kepadatan sebenarnya adalah perbandingan massa terhadap volume suatu benda dalam keadaan terkompresi, tanpa memperhitungkan celah dan pori-pori antar partikel, dan bersifat konstan kuantitas fisik, yang tidak dapat diubah.

Di miliknya keadaan alami Bahan curah (tidak dipadatkan) dicirikan oleh kepadatan curah. Kepadatan massal adalah Kepadatan dalam keadaan tidak dipadatkan tidak hanya memperhitungkan volume partikel material, tetapi juga ruang di antara mereka, oleh karena itu kepadatan massal jauh lebih kecil daripada kepadatan sebenarnya. Misalnya, massa jenis sebenarnya garam batu adalah 2,3 t/m 3, dan garam curah adalah 1,02 t/m 3. Pasir dalam karung atau 30 meter kubik. garam di bagian belakang dump truck merupakan muatan yang dalam keadaan tidak terpadatkan. Ketika muatan curah dipadatkan, kepadatannya meningkat dan menjadi padat.

Tabel kepadatan curah kargo curah

Kepadatan curah kargo curah (kg/m³).
Sifat kargo Kepadatan massal
Kargo konstruksi dan industri
Beton aspal 2000–2450
Tanah liat 1400–1700
Alumina 900–1350
Tanahnya kering 1100–1600
Tanahnya basah 1900-2000
Serbuk gergaji kayu 400
Pasir basah alami 1500–1600
Pasir kering 1200
Serutan kayu 100-200
Gambut 300–750
Batu bara 800-1000
Batu hancur 1000–1800
Terak 500-1300
Kapur mati 400-600
Kapur mentah 800-1200
minuman bersoda 500
Talek 550-950
garam halus 900-1300
Garam kasar 1020
Pupuk mineral 800-1200
Kargo pertanian
Kue 590–670
Pakan majemuk 300–800
Jagung (biji-bijian) 600-820
Oat (biji-bijian) 400–550
Gandum 750-850
Kacang polong (dikupas) 700-750
Beras 620-680
gula pasir kering 720-880
Kedelai 720
kacang polong 500-580
kacang-kacangan 700-850
Jelai 600-750
Tepung 500
Biji-biji mustar) 680
Sereal (semolina, oatmeal, jelai mutiara) 630-730
Biji bunga matahari) 260-440
Jawawut 700-850

Pasir adalah bahan curah. Sulit untuk mengukur kepadatan sebenarnya - hampir tidak mungkin untuk menghilangkan celah di antara butiran pasir. Oleh karena itu, konsep berat jenis pasir lebih banyak diterapkan pada pasir. Ini adalah nilai rata-rata berat bahan per satuan volume.

Konsep dan makna

Penentuan berat jenis pasir menyembunyikan nilai massa kering bahan per satuan volume, diukur dalam meter kubik atau sentimeter kubik.

Ada banyak jenis pasir berdasarkan asal dan fraksinya. Butiran pasir kecil lebih pas dengan volumenya daripada butiran pasir besar, oleh karena itu massanya jauh lebih besar. Dan sebaliknya.

Dengan demikian, pasir yang diekstraksi dari sungai biasanya halus dan halus serta memiliki struktur yang padat. Beratnya per kubus rata-rata 1500-1600 kg/m 3 menurut Gost 8736-93. Butiran pasir dari tambang sering kali berpori sudut tajam dan bagian tepinya, beratnya jauh lebih ringan - sekitar 1300 kg/m 3.

Faktor penentu kepadatan

Berat sebagian besar pasir bergantung pada beberapa faktor:

  • Fraksi dan bentuk butiran pasir lebih menentukan kepadatan material curah. Semakin besar pecahannya, semakin besar jarak antar pecahannya dan sebaliknya. Butir pasir berbentuk bulat dan persegi memakan lebih banyak ruang dibandingkan butiran pasir datar.
  • Berkembang biak asal. Semakin padat mineral pembentuk pasir, semakin besar massanya.
  • Sisa-sisa tanah dan pengotor organik juga mempengaruhi sebagian besar pasir. Teknologi memasak mortir Oleh karena itu, melibatkan penggunaan bahan pengisi halus yang dimurnikan parameter ini dapat diperbaiki dengan mencuci atau mengayak sebagian besar.
  • Kelembaban setelah pencucian atau penambangan pasir. Air menembus pori-pori butiran pasir dan menambah beratnya. Kepadatan curah pasir kering hingga 30% lebih kecil dibandingkan pasir basah. Saat mengering, massanya berkurang dan volumenya bertambah.
  • Pasir yang dipadatkan selama penempatan memiliki lebih banyak lagi kepadatan tinggi per satuan volume daripada yang dituangkan dalam keadaan normal.

Nilai massa per meter kubik terlihat jelas pada tabel berat jenis pasir alam:

Perhitungan perubahan volume dan massa

Pasir dikirim ke lokasi konstruksi di dalam berbagai bentuk: kering atau basah, sungai atau tambang. Mungkin tidak langsung digunakan: bahan digunakan sesuai kebutuhan. Jika tanggul disimpan di bawah udara terbuka, butiran pasir terus berubah kelembapannya tergantung kondisi cuaca. Para ahli teknologi harus mempertimbangkan faktor-faktor ini sebelum menyiapkan solusi kerja dan penimbunan kembali lubang.

Karena massa jenis pasir halus dan kasar terus berubah, koefisien pemadatan digunakan untuk menentukan massa sebenarnya dari volume tanpa menimbang. Beberapa di antaranya tercermin dalam tabel:

Kepadatan rata-rata material dikalikan dengan koefisien untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. Tabel menunjukkan nilai kу yang paling populer.

Koefisien pemadatan sebagian besar pasir tidak menjamin hasil yang akurat - kesalahannya bisa mencapai 5 persen atau lebih. Satu-satunya cara yang dapat diandalkan untuk menentukan massa suatu satuan volume suatu bahan adalah dengan menimbangnya, yang tidak selalu memungkinkan atau nyaman. Teknisi dapat menggunakan salah satu metode yang tersedia untuk menentukan kepadatan di lokasi.

2.1. Peralatan dan bahan

bubuk PZHRV. Pengukur volumetrik Scott (Gambar 3). Kuvet (ketebalan 4 mm, kedalaman 40,4 mm, volume V=26,5 cm 3), timbangan tuas. Kaliper Vernier ShTsTs-1-125.00 PS, GOST 166-89, kesalahan pengukuran 0,03; timbangan VLA-200g-M, No. 608, kesalahan karena lengan ayun yang tidak seimbang ≤2 g., timbangan tuas. gost – 19440 49.

Gambar.3. Pengukur Volume Scott

2.2. Data teoretis

Kepadatan curah (ρ curah, g/cm 3) adalah karakteristik volumetrik bubuk, dan mewakili massa satuan volumenya dengan pengisian bebas. Nilainya bergantung pada kepadatan pengepakan partikel bubuk ketika mereka bebas mengisi volume berapa pun. Semakin besar dan banyak lagi bentuk yang benar partikel. Adanya tonjolan dan ketidakteraturan pada permukaan partikel, serta bertambahnya permukaan akibat mengecilnya ukuran partikel, meningkatkan gesekan antarpartikel, sehingga menyulitkan partikel untuk bergerak relatif satu sama lain dan menyebabkan penurunan. kepadatan massal.

Kebalikan dari massa jenis disebut volume curah (V curah, cm 3 /g), yaitu volume yang ditempati oleh satu satuan massa bubuk ketika dituangkan secara bebas. Massa jenis serbuk mempengaruhi takaran volumetrik dan proses pembentukan itu sendiri, serta besarnya penyusutan selama sintering (semakin rendah massa jenis, semakin besar penyusutannya).

Ketika getaran mekanis diterapkan pada bubuk yang dituangkan secara bebas, volumenya berkurang 20-50%. Perbandingan massa serbuk dengan nilai volume baru yang diperkecil ini disebut densitas sadapan. Kepadatan maksimum yang disadap dicapai pada bubuk dengan partikel bulat dengan kekasaran permukaan minimal.

Inti dari metode ini adalah mengukur massa sejumlah bubuk tertentu, yang, dalam keadaan dituangkan dengan bebas, memenuhi seluruh wadah dengan volume yang diketahui. Keadaan mengalir bebas diperoleh dengan mengisi wadah dengan melewatkan bubuk secara berturut-turut melalui sistem pelat miring meteran volumetrik Scott. Rasio massa terhadap volume adalah kepadatan massal.

2.3. Deskripsi metode untuk menentukan kepadatan curah

Kami menuangkan bubuk PZHRV dalam volume tertentu ke dalam corong atas pengukur volumetrik. Bubuk, dalam keadaan dituangkan secara longgar, dituangkan ke bawah dan secara berurutan melewati sistem pelat miring pengukur volumetrik, mengisi kuvet yang terletak di bawah corong bawah. Slide yang dihasilkan pada permukaan dihilangkan dan permukaan diratakan. Selanjutnya, massa bubuk yang dihasilkan ditimbang pada timbangan. Percobaan dilakukan dua kali (Tabel 2). Untuk setiap kali, nilai ρ fill dan V fill dihitung.

2.4. hasil

Tabel 2. Nilai densitas dan volume curah untuk PZHRV

m k = 153,7 g V k = 26,5 cm 3
ρ isi, g/cm 3 V gundukan, cm 3 /g
m P =72,42 gram 2,733 0,3659
m P =77,3 gram 2,917 0,3428
Nilai rata-rata 2,825 0,3544

Dimana m k adalah massa kuvet, V k adalah volume kuvet, m P adalah massa serbuk.

Kesimpulan: pengukuran densitas curah untuk bubuk PZHRV telah dilakukan, nilai yang dihasilkan berada dalam kisaran teoretis: 2,71-2,90 g/cm 3 .

Kompresibilitas bubuk

3.1. Peralatan dan bahan

bubuk PZHRV. Mesin press hidrolik manual 10 TNS "Karl Zeiss Jena". Cetakan berbentuk silinder. Timbangan tuas.

3.2. Data teoritis

Kekompakan suatu serbuk menunjukkan kemampuannya untuk mengubah kerapatan pengepakan awal partikel selama proses pengepresan. Karakteristik ini dinilai dari kepadatan kompaksi yang dihasilkan pada berbagai tekanan pengepresan dalam cetakan silinder.

Kompresibilitas suatu serbuk dinilai dari kemampuannya membentuk padat di bawah pengaruh tekanan. Karakteristik ini memberikan penilaian kualitatif terhadap sifat-sifat serbuk, yang secara komprehensif berkaitan dengan kemampuan pemadatan dan sifat mampu bentuk.

Kompresibilitas yang baik membuat proses pembentukan serbuk menjadi lebih mudah dan murah. Semakin tinggi kepadatan serbuk, semakin baik kompresibilitasnya.

3.3. Deskripsi metode pengepresan

Isi cetakan silinder dengan bubuk dengan massa tertentu (m = 8,5 g untuk semua pengujian selanjutnya diambil massa yang sama). Cetakan diletakkan pada meja objek yang terletak di bawah punch. Selanjutnya, pukulan diturunkan ke cetakan dan dipasang erat dengan tuas dari atas. Kemudian tekanan dipilih dan ditahan pada cetakan selama kurang lebih 5 detik. Setelah itu, tekanan harus dilepaskan dengan menekan tuas di sebelah pengukur tekanan. Angkat pukulan dan keluarkan cetakannya. Lepaskan katup atas dari cetakan dan letakkan silinder pada tempatnya agar kompaksi tidak jatuh dari cetakan. Selanjutnya letakkan cetakan di bawah punch dengan cara yang sama dan berikan tekanan hingga tekanannya keluar (Gambar 4). Setelah itu ukurlah dimensi bedak tersebut (diameter D dan tinggi H), tuliskan pada Tabel 3.

Pengukuran dilakukan sebanyak 13 kali: 12 kali dengan peningkatan tekanan sebesar 10 langkah, dan satu kali untuk menentukan ambang tekanan (pada P = 8).

Gambar.4. Formulir pers

3.4. hasil

Tabel 3. Dimensi compacts yang dihasilkan

Tekanan P, del. Diameter D,mm Tinggi H, mm Volume F, buku Prud, MPa
16,6 1876,46 5,45 0,047419
1582,56 11,95 0,103975
12,11 12,41 1428,66 18,45 0,16053
11,56 1258,83 24,95 0,217085
12,14 11,43 1322,37 31,45 0,27364
11,35 1283,00 37,95 0,330196
12,11 11,29 1299,73 44,45 0,386751
12,18 10,35 1205,33 50,95 0,443306
12,24 10,28 1209,00 57,45 0,499861
12,16 10,05 1166,55 63,95 0,556417
12,12 10,10 1164,65 70,45 0,612972
12,15 10,22 1184,33 76,95 0,669527
8 (ambang batas) 12,10 16,14 4,15 0,036108

m (bagian bubuk PZHRV ditimbang) = 8,5 g

Volume dihitung menggunakan rumus

Gambar.5. Ketergantungan ukuran kompak pada tekanan

Gambar.6. Ketergantungan volume pemadatan pada tekanan

Untuk mengkarakterisasi perilaku bedak selama pengepresan, gunakan faktor pemadatan k, sama dengan rasio kepadatan pemadatan pada tekanan tertentu P untuk kepadatan massal:

k= γ pr / γ kita.

Tabel 4. Perhitungan koefisien pemadatan

Tekanan P, Pa Volumenya, cm3 ρ, g/cm 3 faktor pemadatan k
1 (ambang batas) 1,855 4,58221 1,622021
1,876 4,530917 1,603864
1,582 5,372946 1,901928
1,429 5,948216 2,105563
1,259 6,75139 2,389873
1,322 6,429652 2,275983
1,283 6,625097 2,345167
1,3 6,538462 2,3145
1,205 7,053942 2,496971
1,209 7,030604 2,488709
1,167 7,283633 2,578277
1,165 7,296137 2,582703
1,184 7,179054 2,541258


Gambar.7. Ketergantungan koefisien pemadatan pada tekanan yang diberikan

Kesimpulan: kompresibilitas serbuk dilakukan tekan hidrolik"Karl Zeiss Jena". Setelah menerima compacts, dimensinya diukur dan volumenya dihitung. Sesuai dengan tabel, grafik dibuat tentang ketergantungan volume benda padat pada tekanan yang diberikan - dengan meningkatnya tekanan, volumenya berkurang.

Penyusutan compacts

Setelah dilakukan pengepresan serbuk, hasil kompaksi dilakukan sintering pada instalasi SNVE-131 pada suhu 1200 0 C, pada P = 10 -2 Pa, 1 jam. Selanjutnya, penyusutan compacts dihitung.

4.1. Peralatan dan bahan

Bedak padat PZHRV (13 pcs.). Kaliper Vernier ShTsTs-1-125.00 PS, GOST 166-89, kesalahan pengukuran 0,03; timbangan VLA-200g-M, No. 608, kesalahan karena lengan yang tidak seimbang ≤2 g.

4.2. Hasil

Dimensi kompaksi setelah sintering perlu diukur (Tabel 5). Kemudian bandingkan volume sebelum dan sesudah penyusutan (Tabel 6), sehingga dihitung besarnya penyusutan.

Tabel 5. Dimensi kompaksi setelah sintering

Diameter D Tinggi H Volume
12,08 16,48 1887,821
12,10 14,05 1614,792
12,10 12,42 1427,454
12,13 11,81 1364,084
12,15 11,26 1304,85
12,14 11,2 1295,91
12,11 11,17 1285,912
12,12 10,41 1200,399
12,16 10,18 1181,638
12,19 10,10 1178,144
12,14 10,01 1158,087
12,13 10,07 1163,11
13 (P=8) 12,10 16,10 1850,403

Tabel 6. Penyusutan volumetrik

Volume sebelum sintering Volume setelah sintering Penyusutan volumetrik, %
1876,464 1887,821 -0,605
1582,56 1614,792 -2,037
1428,663 1427,454 0,0846
1258,829 1364,084 -2,361
1322,371 1304,85 1,325
1283,004 1295,91 -0,935
1299,726 1285,912 1,0628
1205,326 1200,399 0,4088
1208,998 1181,638 2,263
1166,549 1178,144 -0,994
1164,652 1158,087 0,5637
1184,331 1163,11 1,7918
1850,403 0,2478

Tabel 7. Penyusutan karena perubahan ketinggian benda padat

N sebelum sintering H setelah sintering Penyusutan linier, %
16,6 16,48 0,7229
14,05 -0,357
12,41 12,42 -0,081
11,81 1,5833
11,43 11,26 1,4873
11,35 11,2 1,3216
11,29 11,17 1,0629
10,35 10,41 -0,58
10,28 10,18 0,9728
10,05 10,10 -0,498
10,10 10,01 0,8911
10,22 10,07 1,4677
16,14 16,10 0,2478

Gambar.8. Ketergantungan penyusutan berdasarkan volume dan tinggi

Kesimpulan: setelah sintering, dimensi sampel berubah - diameter bertambah dan tinggi menurun. Sebuah grafik dibuat dari ketergantungan penyusutan volume dan tinggi - besarnya penyusutan berkurang secara monoton.

Penentuan berat jenis menunjukkan jumlah material dalam satu meter kubik material curah. Nilai ini ditentukan sebagai jumlah rongga di antaranya elemen terpisah, dan ukuran pecahan yang tersedia. Anda perlu mengetahui nilai indikator ini untuk perhitungan yang benar saat membuat solusi dan membeli bahan. Satuan pengukuran - kg/m3.

Penentuan kepadatan

Diketahui komposisi pasir mengandung butiran fraksi sedang, besar dan kecil yang mempengaruhi perubahan volume bahan massal setiap saat. Kondisi yang menyebabkan perubahan indikator:

  • tingkat porositas;
  • struktur butiran pasir individu;
  • kuantitas dan jenis berbagai pengotor;
  • indikator persentase kelembaban;
  • tingkat kelembaban pasir.

Perubahan volume paling dipengaruhi oleh jumlah kelembapan. Semakin tinggi indikator ini, semakin sedikit pasir konstruksi indikator kepadatan, yang secara signifikan membedakan ukuran kubus bahan kering dari bahan basah.

Berdasarkan ukurannya, bahan dibedakan menjadi berbutir kasar, sedang dan halus. Bagaimana ukuran yang lebih besar butiran pasir, semakin tinggi kepadatannya. Hal ini disebabkan adanya void yang lebih signifikan. Untuk butiran pasir yang lebih kecil dalam satuan volume, karena pemadatan yang lebih besar, ditempatkan jumlah besar. Kotoran dihilangkan dengan mencuci pasir yang diekstraksi, tetapi hal ini meningkatkan biayanya secara signifikan.

Nilai porositas menunjukkan sifat dan jumlah rongga antar individu butir. Semakin tinggi nilai ini, semakin rendah tingkat pemadatannya. Untuk pasir lepas nilainya 47%, untuk pasir padat - 37%. Kelembapan mengurangi jumlah rongga saat air mengisinya. Jumlah rongga juga berkurang akibat pengangkutan, karena akibat getaran yang terjadi pada saat pergerakan, material melorot. Pasir yang lebih padat untuk keperluan konstruksi harus digunakan saat membuat beton bertulang dan produk beton dengan akurasi maksimum. Mereka mampu menahan beban terberat dengan distribusi yang merata.

Apa yang menentukan derajat pemadatan?

Tujuan material sangat bergantung pada kepadatannya, untuk jenis bangunan dan jenis struktur apa penggunaannya diperbolehkan. Menurut indikator ini, konsumsi dihitung dari jumlah yang dibutuhkan untuk tujuan tertentu. Bagaimanapun, penting untuk mengetahui jumlah campuran yang akan diperoleh dengan menggunakan jenis tertentu bahan awal. Seringkali kita perlu mengubah massa menjadi meter kubik dan sebaliknya.

Beberapa pangkalan konstruksi menjual pasir dalam ton, sementara yang lain menjualnya dalam kubus.

Untuk mengonversi data ke satuan lain dalam sistem pengukuran, Anda harus menggunakan rumus sekolah untuk volume dan massa jenis:

P = m / V, Di mana:

  • P - kepadatan curah atau tingkat pemadatan;
  • m adalah perkiraan massa bahan curah;
  • V adalah volume yang tersedia.

Misalnya, mari kita hitung massa jenis pasir jenis sembarang dengan berat 3,2 ton atau 3200 kg, yang menempati volume 2 m 3. Nilai kuantitatif massa jenis menurut rumus diperoleh sebagai:

P = 3200/2 = 1600kg/m3.

Demikian pula, jika Anda memiliki data tentang volume dan tingkat kepadatan pasir yang diketahui, Anda dapat mengetahui berat basahnya atau kondisi kelembapan alaminya:

Indikator tersebut dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut:

  1. dituangkan dengan cara biasa pasir memiliki kepadatan yang jauh lebih rendah daripada yang dipadatkan selama peletakan;
  2. Setelah bahan menggumpal pada tahap tertentu, kadar air pasir bervariasi. Pertambahan berat badan terjadi akibat masuknya air ke dalam pori-pori mikro di antara butiran pasir;
  3. Tentang nilai massa massal material curah dipengaruhi oleh adanya bahan tambahan organik dan pengotor yang mengandung tanah. Untuk sebagian besar mortar, menurut teknologi persiapan, diperlukan pengisi halus dengan tingkat kemurnian tinggi, yang memerlukan penyesuaian indikator ini dengan menyaring atau mencuci;
  4. Tergantung pada ras asalnya, ada bahan dengan kepadatan berbeda, yang secara langsung mempengaruhi berat;
  5. Bentuk, serta fraksi butiran yang ada, sangat menentukan kepadatan pasir. Semakin besar pecahan yang terdapat pada timbunan maka semakin besar pula jarak yang dibutuhkan antar butiran yang terisi celah udara.

Perhitungan kepadatan

Berbagai jenis pasir dikirim ke lokasi konstruksi. Ini dapat digunakan segera setelah melahirkan atau setelah pemrosesan tertentu. Saat menyimpan material curah tanpa penutup di luar ruangan, kepadatan butiran pasir terus berubah.

Dalam prakteknya, perhitungan tersebut dapat dilakukan secara mandiri. Untuk melakukan ini, ambil wadah dengan volume tertentu. Misalnya, ember berukuran 8 liter. Setelah bahan dituangkan ke dalam ember, gunakan penggaris untuk meratakan permukaan tumpukan. Setelah menimbang ember yang diisi, serta menentukan massa wadah itu sendiri, rumus perhitungannya berupa:

P = (m 2 - m 1) / V, Di mana:

  • m 1 adalah berat wadah yang digunakan untuk mengukur massa jenis sampel;
  • m 2 adalah massa total ember berisi pasir;
  • V adalah volume wadah, dalam kasus kami 8 liter.

Pertama, Anda perlu mengubah volume menjadi meter kubik, 8 liter sama dengan 0,008 m 3. Dalam kilogram, beratnya 0,45 kg, dan ember berisi pasir memiliki berat 12,65 kg. Kepadatan yang dihasilkan didefinisikan sebagai:

P = (12,65 - 0,45) /0,008 = 1525 kg/m3.

Dengan menggunakan koefisien pemadatan, tanpa menimbang pasir sebelum digunakan, Anda dapat menentukan massa sebenarnya, yang terus berubah jenis yang berbeda ukuran butir bahan.

Untuk mendapatkan hasil yang diinginkan, kepadatan rata-rata bahan bangunan perlu dikalikan dengan koefisien. Tabel tersebut berisi koefisien jenis pasir paling populer. Namun nilai yang diberikan tidak menjamin akurasi tinggi, memiliki error 5%. Penimbangan, yang merepotkan dan terkadang sama sekali tidak memungkinkan, adalah satu-satunya cara yang paling dapat diandalkan untuk menentukan indikator kepadatan. Di lokasi konstruksi, spesialis dapat menggunakan salah satu metode yang tersedia.

Saat membeli bahan, Anda harus menghitung dengan cermat kadar air pasir yang dibeli.

Kepadatan tergantung pada jenis pasir

Paling sering dalam konstruksi, tambang, sungai atau bahan konstruksi. Pasir sungai terbentuk secara alami karena batuannya terpecah secara alami sehingga butiran pasirnya berbentuk bulat. Bahan ini mengandung jumlah pengotor minimum yang tidak diperlukan pemrosesan tambahan. Tergantung pada ukuran butirnya, beberapa kelompok dibedakan:

  • 2,9 - 5 - besar;
  • 2 - 2,8 - rata-rata;
  • hingga 2 - kecil.

Kepadatan curah rata-rata adalah sekitar 1650 kg/m3. Bahan ini memiliki keunggulan utama yaitu ramah lingkungan dan aman.

Harga pasir jenis ini sangat tinggi, sehingga menurutnya standar teknis itu dapat dengan mudah digantikan oleh karier.

Jenis bahan ini mengandung berbagai batuan - kuarsa, mika, spar. Nama tersebut diberikan sesuai dengan elemen mana yang mendominasi di dalamnya. Area aplikasi utama adalah pembuatan alas tidur, bantalan alas bedak, dan gasket. jalan raya.

Sifat pasir

Ada juga indikator tingkat pemadatan yang sebenarnya. Nilai ini ditentukan secara eksklusif dalam kondisi laboratorium. Untuk indikator ini, kekosongan dan kesenjangan tidak diperhitungkan.

Ukuran butir mempengaruhi jumlah bahan pengikat untuk jenis mortar tertentu. Agar strukturnya kuat, semua rongga harus ditutup dengan semen. Hal ini meningkatkan biaya beton atau komposisi semen. Di tambang pasir, Anda perlu memperhatikan tingkat radioaktivitas. Untuk konstruksi bangunan tempat tinggal, hanya perlu menggunakan material berkualitas kelas 1 jenis ini.

Kesimpulan

Indikator kepadatan curah sangat parameter penting pasir, yang mempengaruhi kualitas dan kekuatan struktur masa depan. Selain itu, Anda perlu mengetahuinya untuk perhitungan campuran bangunan, jumlah bahan yang dibutuhkan. Itulah mengapa nilai ini tidak dapat diabaikan.

Kepadatan curah menunjukkan berapa banyak bahan curah dalam satu kubus. Nilainya tidak hanya bergantung pada pecahan, tetapi juga pada ukuran rongga. Indikator ini diperlukan untuk menentukan volume pasir yang dibeli dan persiapan larutan. Diukur dalam kg/m3; setiap pembangun harus mengetahui angka ini, karena proporsi komponen mempengaruhi kualitas keseluruhan struktur atau produk.

Volume ditempati oleh pasir ukuran sedang dan faksi lainnya, akan berbeda setiap waktunya. Indikator berubah berdasarkan kondisi berikut:

  • persentase kelembaban;
  • jumlah berbagai pengotor;
  • struktur butiran pasir;
  • porositas.

Volume air berubah: semakin tinggi kelembapannya, semakin rendah kepadatan pasir konstruksi. Berat satu kubus bahan bangunan mentah berbeda jauh dengan bahan kering.

Ukurannya ada yang kecil, sedang, dan besar. Semakin besar butiran pasir, semakin sedikit gelar massal kepadatan. Hal ini terjadi karena adanya rongga yang lebih besar di antara keduanya. Begitu pula sebaliknya, semakin halus pecahannya, semakin besar jumlahnya dalam satu meter kubik, karena semakin padat. Denda digunakan dalam produksi campuran bangunan kering untuk plesteran, grouting dan lain-lain. Fraksi kasar dan menengah – untuk produksi berbagai mortar, termasuk beton dan semen.

Tergantung di mana penambangannya, mungkin mengandung tanah liat, kapur, gipsum, dan zat lainnya. Indikator pasir bersih kira-kira 1300 kg/m3, untuk pasir terkontaminasi - 1800 kg/m3. Untuk menghilangkan kotoran, perlu dibilas, tetapi ini meningkatkan biayanya.

Porositas menunjukkan banyaknya rongga antar butir. Semakin besar, semakin rendah derajat pemadatannya. Untuk lepas, nilainya 47%, untuk dipadatkan - 37%. Jumlah rongga berkurang seiring dengan saturasi kelembaban, karena terisi air. Hal ini juga berkurang setelah pengangkutan, karena material melorot akibat getaran yang terjadi selama pergerakan. Jika perlu untuk mencapai kekuatan maksimum beton atau produk beton bertulang, maka pasir konstruksi yang dipadatkan harus digunakan. Ia mampu menahan beban terbesar dan mendistribusikannya secara merata.

Penentuan derajat pemadatan

Kepadatan bahan bangunan menentukan tujuannya dan untuk struktur dan bangunan apa bahan tersebut dapat digunakan. Berdasarkan indikatornya, dilakukan perhitungan konsumsi untuk mengetahui berapa banyak campuran yang diperoleh setelah pencampuran atau berapa banyak yang dibutuhkan. Seringkali Anda perlu menerjemahkan Meter kubik kepada massa, dan sebaliknya. Selain itu, beberapa titik penjualan menjual dalam bentuk kubus, dan di titik lain berdasarkan beratnya - dalam ton.

Untuk mengkonversi ke satuan ukuran lain, ada rumus khusus: P = M/V, dimana: P adalah derajat pemadatan, M adalah massa, V adalah volume. Misalnya di dalam suatu benda terdapat 3 kubus bahan curah dengan berat total 4,8 ton atau 4800 kg. Massa jenisnya akan sama dengan: 4800/3=1600 kg/m3. Begitu pula sebaliknya, dengan mengetahui derajat pemadatan dan jumlah meter kubik dalam wadah, Anda dapat menentukan berat pasir di negara bagian tersebut. kelembaban alami atau mentah: M=P/V.

Perhitungannya bisa dilakukan sendiri. Bahan massal tuang ke dalam ember berukuran 10 liter dari ketinggian 10 cm hingga terbentuk gundukan yang menjulang tinggi. Permukaannya diratakan dengan penggaris tanpa dipadatkan. Massa jenis rata-rata dihitung dengan rumus sebagai berikut: P = (M 2 -M 1)/V, dimana: M 2 adalah berat total, M 1 adalah berat wadah, V adalah volume ember, yaitu , 10 liter. Volume wadah harus dikonversi ke meter kubik - 0,01. Misalnya sebuah wadah berbobot 620 g atau 0,62 kg, pasir besertanya berbobot 15,87 kg. Massa jenisnya sama dengan: P=(15.87-0.62)/0.01=1525 kg/m3.

Tabel dengan indikator kepadatan curah pasir dari berbagai jenis:

Jenis bahan curah

Pasir yang paling umum digunakan adalah pasir konstruksi, sungai dan pasir tambang. Sungai terbentuk secara alami akibat tergerusnya air batu, memiliki bentuk bulat. Karena dicuci terus-menerus, hampir tidak ada kotoran di dalamnya, sehingga tidak memerlukan pembersihan tambahan sebelum digunakan. Dibagi menjadi beberapa kelompok sesuai ukurannya. Butir hingga 2 mm disebut kecil, 2-2,8 - sedang, 2,9-5 - besar.

Dalam jumlah besar kepadatan rata-rata adalah 1650kg/m3. Keuntungan utamanya adalah ramah lingkungan dan bahan yang aman Adapun lingkungan, dan untuk manusia. Digunakan untuk mencampur pasangan bata dan solusi plester, produksi produk beton, campuran kering, serta lansekap. Pasir sungai punya harga tinggi Oleh karena itu, jika menurut standar teknis dapat diganti, maka lebih baik memilih yang quarry.

Ini digunakan untuk meletakkan jalan, membuat bantalan untuk pondasi, alas tidur. Dalam pembuatan beton dan berbagai mortar digunakan sebagai bahan pengisi. Ini terdiri dari banyak elemen berbeda - spar, mika, kuarsa, dan sebagainya. Tergantung pada komponen apa yang dikandungnya bagian terbesar, diberi nama, misalnya batu kapur maka disebut batu kapur.

Selain tingkat pemadatan rata-rata, ada tingkat pemadatan yang sebenarnya. Nilainya tidak dapat diubah dan selalu konstan. Itu hanya dapat ditemukan dalam kondisi laboratorium secara empiris. Berbeda dengan penentuan berat jenis, penentuan ini tidak memperhitungkan rongga dan celah.

Saat memilih, Anda harus mempertimbangkan: semakin besar butirannya, semakin banyak bubuk pengikat yang dibutuhkan untuk mencampur larutan. Semen harus menutup semua rongga, jika tidak struktur akan menjadi rapuh. Oleh karena itu, biaya komposisi semen atau beton meningkat. Tingkat radioaktivitas juga perlu diperhatikan, terutama jika itu pasir tambang. Hanya material kelas satu yang digunakan untuk membangun rumah.

Untuk menekan biaya, Anda bisa membeli pasir yang belum dicuci dan membersihkannya sendiri. Namun disarankan untuk melakukan ini jika diperlukan volume kecil, jika tidak maka akan memakan terlalu banyak waktu dan biaya tenaga kerja. Anda dapat membeli bahan bangunan baik dalam jumlah besar maupun dalam kantong.