Монтаж на стоманобетонни конструкции. Монтаж на сглобяеми стоманобетонни конструкции. Монтаж на фундаментни блокове и стени на подземната част на сградата

1. Общи инструкции за инсталиране

3.Монтаж на колони и рамки

4. Монтаж на ригели, греди, ферми, подови плочи и покрития

5.Монтаж на стенни панели

6. Монтаж на вентилационни възли, обемни възли на асансьорни шахти и санитарни кабини

7. Строителство на сгради по метода на повдигане на подове

8. Заваряване и антикорозионно покритие на вградени и свързващи продукти

9. Уплътняване на фуги и шевове

10.Хидро, въздух и топлоизолация на фуги на външни стени на сглобяеми сгради

1. Общи инструкции за инсталиране

Предварително складиране на конструкции в складове на място е разрешено само с подходяща обосновка. Складът на обекта трябва да се намира в обхвата на монтажния кран.

Монтажът на конструкциите на всеки горен етаж (ниво) на многоетажна сграда трябва да се извърши след като проектното закрепване на всички монтажни елементи и бетонът (хорасанът) на монолитните фуги на носещите конструкции достигнат якостта, посочена в PPR.

В случаите, когато здравината и стабилността на конструкциите по време на процеса на сглобяване се осигуряват чрез заваряване на монтажни фуги, е разрешено, със съответните инструкции в проекта, да се монтират конструкции от няколко етажа (нива) на сгради без вграждане на фуги. В този случай проектът трябва да предостави необходимите инструкции относно процедурата за инсталиране на конструкции, заваръчни фуги и фугиране на фуги.

В случаите, когато постоянните връзки не осигуряват стабилността на конструкциите по време на тяхното сглобяване, е необходимо да се използват временни монтажни връзки. Дизайнът и броят на връзките, както и процедурата за тяхното инсталиране и отстраняване трябва да бъдат посочени в PPR.

Марките на разтворите, използвани при инсталиране на легла, трябва да бъдат посочени в проекта. Подвижността на разтвора трябва да бъде 5-7 cm по дълбочината на потапяне на стандартен конус, с изключение на случаите, специално посочени в проекта.

Не се допуска използването на разтвор, чийто процес на втвърдяване е започнал, както и възстановяване на пластичността му чрез добавяне на вода.

Максималните отклонения от подравняването на ориентирите при инсталиране на сглобяеми елементи, както и отклоненията на завършените монтажни конструкции от проектното положение не трябва да надвишават стойностите, посочени в табл. 12. SNiP 3.03.01-87 „Носещи и ограждащи конструкции“.

По време на инсталационния процес трябва да се извърши измервателен контрол и да се изготви геодезична схема на изпълнение. Резултатите от контрола трябва да се записват в специални дневници.

2.Монтаж на фундаментни блокове и стени на подземната част на сгради

Монтажът на фундаментни блокове от стъклен тип и техните елементи в план трябва да се извършва спрямо осите на подравняване в две взаимно перпендикулярни посоки, като се комбинират аксиалните рискове на основите с ориентири, фиксирани към основата, или се наблюдава правилната инсталация с геодезически инструменти .

Монтаж на блокове ивични основии сутеренните стени трябва да се направят, като се започне с инсталирането на фарови блокове в ъглите на сградата и в пресечната точка на осите. Фаровите блокове се монтират чрез комбиниране на техните аксиални маркировки с маркировките на осите на подравняване в две взаимно перпендикулярни посоки. Монтирането на обикновени блокове трябва да започне след проверка на позицията на фаровите блокове в план и височина.

Фундаментните блокове трябва да се монтират върху слой пясък, изравнен до проектното ниво. Максимално отклонениекотата на изравнителния пясъчен слой от проектната не трябва да надвишава минус 15 mm.

Не се допуска монтаж на фундаментни блокове върху основи, покрити с вода или сняг.

Основните стъкла и опорните повърхности трябва да бъдат защитени от замърсяване.

Монтирането на сутеренни стенни блокове трябва да се извърши в съответствие с превръзката. Редовите блокове трябва да се монтират с долната страна, ориентирана по ръба на блоковете на долния ред, а горната по протежение на оста на подравняване. Външните стенни блокове, монтирани под нивото на земята, трябва да бъдат подравнени по вътрешната страна на стената, а отгоре - по външната страна. Вертикалните и хоризонталните шевове между блоковете трябва да бъдат запълнени с хоросан и бродирани от двете страни.

studfiles.net

Колекция 07 Монтаж на сглобяеми бетонови и стоманобетонни конструкции

Техническа част. 4

Раздел 01. Промишлени сгради и съоръжения. 7

01.01. Фундаменти и фундаментни греди. 7

Таблица 7-1. Полагане на блокове и плочи от ивични основи, основи за колони, фундаментни греди. 7

Таблица 7-2. Поставяне на слой хоросан под подметките на основите. 9

01.02. Конструкции на подземни помещения. 10

Таблица 7-3. Полагане на ригели, подови плочи, стенни панели. 10

Таблица 7-4. Полагане на бетон върху подове.. 12

01.03. Колони и капители. 13

Таблица 7-5. Монтаж на правоъгълни колони във фундаментни стъкла на сгради и съоръжения. 13

Таблица 7-6. Монтаж на двуклонови плътни колони във фундаментни стъкла. 15

Таблица 7-7. Монтаж на двуклонови композитни колони във фундаментни стъкла. 17

Таблица 7-8. Монтаж на колони на долни колони, монтаж на капители. 19

01.04. Греди, напречни греди и прегради. 24

Таблица 7-9. Полагане на греди в едноетажни сгради и конструкции. 24

Таблица 7-10. Полагане на ригели, греди, фермови конструкции в многоетажни сгради. 27

Таблица 7-11. Полагане на джъмпери. 35

Таблица 7-12. Монтаж на греди и подгреди и ферми в едноетажни сгради... 36

01.05. Покритие и подови плочи. 43

Таблица 7-13. Полагане покривни плочи, черупкови панели и плочи тип “p”. 43

Таблица 7-14. Полагане на покривни плочи и монтиране на опорни чаши за вентилационни устройства. 49

Таблица 7-15. Полагане на подови плочи и покрития в многоетажни сгради. 51

01.06. Стени и прегради. 68

Таблица 7-16. Монтаж на външни стенни панели едноетажни сгради. 68

Таблица 7-17. Монтаж на панели за външни стени на многоетажни сгради. 72

Таблица 7-18. Монтаж на преградни панели за едноетажни сгради. 77

Таблица 7-19. Запълване на вертикални шевове на стенни панели и запечатване на шевовете с мастика. 79

01.07. Монтаж на стоманени крепежни елементи. 79

Таблица 7-20. Монтаж на стоманени крепежни елементи. 79

01.08. Стълбища и площадки. 80

Таблица 7-21. Монтаж на стълбища и площадки. 80

01.09. Кошчетата са сглобяеми монолитни. 82

Таблица 7-22. Монтаж на сглобяеми монолитни кошове от клетки. 82

01.10. Силози за съхранение на насипни материали. 83

Таблица 7-23. Монтаж на пръстеновидни греди и покривни плочи при монтаж на силозни кутии. 83

01.11. Огради, порти и вратички. 84

Таблица 7-24. Монтаж на стоманобетонни и метални огради. 84

Таблица 7-25. Монтаж на порти и порти. 87

01.12. Допълнителна работа в райони със сеизмичност 7 - 9 бала. 89

Таблица 7-26. Укрепване на сглобяеми стоманобетонни конструкции. 89

Таблица 7-27. Вграждане на напречни греди. 89

Таблица 7-28. Полагане на гумени уплътнения. 90

Таблица 7-29. Монтаж на антисеизмични фуги. 90

Раздел 02. Водоснабдителни и канализационни съоръжения. 90

02.01. Изграждане на резервоарни конструкции. 90

Таблица 7-30. Монтаж на стенни панели, прегради. 90

Таблица 7-31. Монтаж на опори, тави. 95

02.02. Проекти на секционни вентилаторни охладителни кули. 97

Таблица 7-32. Монтаж на колони, греди, греди, покривни плочи и стенни панели. 97

Раздел 03. Структура на предприятията за съхранение и преработка на зърно. 99

Таблица 7-33. Монтаж на стени на силози и мелнични бункери, монтаж на колони на подсилозния под и наклонено дъно. 99

Раздел 04. Основни сгради на ТЕЦ. 103

04.01. Проекти на кондензни и пепелни подове. 103

Таблица 7-34. Монтаж на кондензни и пепелни подови конструкции. 103

04.02. Колони.. 106

Таблица 7-35. Монтаж и монтаж на колони. 106

04.03. Напречни греди, греди, дистанционери. 108

Таблица 7-36. Монтаж на напречни греди, греди и дистанционери. 108

04.04. Подови и облицовъчни плочи. 110

Таблица 7-37. Полагане на плочи.. 110

04.05. Стенни панели. 110

Таблица 7-38. Монтаж на стенни панели. 110

04.06. Стълби, силози и разпределителни устройства. 111

Таблица 7-39. Монтаж и монтаж на стълби. 111

Таблица 7-40. Монтаж на бункери. 111

Таблица 7-41. Монтаж на разпределителни конструкции. 112

Раздел 05. Жилищни и обществени сгради и административни сгради на промишлени предприятия. 113

05.01. Сутеренни стенни блокове. 113

Таблица 7-42. Монтаж на сутеренни стенни блокове. 113

05.02. Колони.. 114

Таблица 7-43. Монтаж на колони. 114

05.03. Греди, напречни греди, прегради. 115

Таблица 7-44. Полагане на греди, напречни греди, прегради. 115

05.04. Подови и облицовъчни плочи в райони със сеизмичност до 6 бала. 117

Таблица 7-45. Монтаж на подови панели и облицовки. 117

05.05. Подови панели за строителство в райони със сеизмичност 7 - 9 бала. 120

Таблица 7-46. Монтаж на подови панели и облицовки. 120

05.06. Стълбища и полети. 121

Таблица 7-47. Монтаж на платформи, маршове. 121

05.07. Стенни блокове. 123

Таблица 7-48. Монтаж на блокове. 123

05.08. Външни стенни панели за строителство в райони със сеизмичност до 6 бала. 125

Таблица 7-49. Монтаж на панели. 125

05.09. Вътрешни стени и усилващи диафрагми. 128

Таблица 7-50. Монтаж на вътрешни стенни панели и усилващи диафрагми. 128

05.10. Панели за външни и вътрешни стени за строителство в райони със сеизмичност 7 - 9 бала. 130

Таблица 7-51. Монтаж на стенни панели. 130

05.11. Едропанелни прегради. 133

Таблица 7-52. Монтаж на едропанелни прегради. 133

05.12. Плочи на лоджии, балкони, навеси, парапети, стени, огради и малки конструкции. 134

Таблица 7-53. Монтаж на плочи за лоджии, балкони, козирки, прегради, корнизи, огради и малки конструкции. 135

05.13. Обемни блокове. 137

Таблица 7-54. Монтаж на обемни блокове. 137

0 5.14. Водопроводни кабини, водопроводни скари, асансьорни шахти, вентилационни агрегати, свързване и изпитване на тръбопроводи и ел. инсталации на водопроводни кабини. 138

Таблица 7-55. Монтаж на санитарни кабини и палети, асансьорни шахти, вентилационни агрегати, свързване и тестване на ВиК кабинни тръбопроводи. 138

05.15. Разширителни вертикални фуги.. 140

Таблица 7-56. Монтаж на вертикални дилатационни фуги в сгради. 140

16.05. Уплътняване на фуги на външни стенни панели и фугиране на фуги на стенни панели и подови панели. 140

Таблица 7-57. Уплътняване на фуги на външни стенни панели и запълване на шевове. 140

18.05. Стълби, направени от отделни стъпала. 142

Таблица 7-59. Изграждане на стълби върху готова основа от отделни стъпала. 142

19.05. Метална ограда. 142

Таблица 7-60. Монтаж на метални огради. 142

Раздел 06. Инженерни мрежи. 143

06.01. Проекти на инженерни отоплителни мрежи. 143

Таблица 7-61. Изграждане на непроходими канали. 143

Таблица 7-62. Камери и фиксирани опори за панели.. 144

Таблица 7-63. Монтаж на свързано еднопосочно отводняване на непроходими канали. 146

Раздел 07. Азбестоциментови конструкции. 146

Таблица 7-64. Изграждане на стени. 146

Таблица 7-65. Монтаж на покрития от азбестоциментови плочи в промишлени производствени сгради. 147

Таблица 7-66. Монтаж на прегради. 148

Таблица 7-67. Изграждане на прегради с височина 3 м от азбестоциментови екструдирани панели в промишлени сгради. 148

Таблица 7-68. Рамкиране на врати в прегради от азбестоциментови екструдирани панели с метални канали. 149

Таблица 7-69. Уплътнителни пространства отгоре вратив прегради от азбестоциментови екструдирани панели. 149

Таблица 7-70. Производство на спринклерни блокове за охладителни кули от азбестоциментови листове. 149

Таблица 7-72. Монтаж на пластмасови разпръскващи дюзи за напоителни системи за охладителни кули. 150

Раздел 08. Използване на проекти плочи от циментови дървесни частици. 150

08.01. Прегради върху дървена рамка. 150

Таблица 7-73. Монтаж на прегради в жилищни сгради. 150

Таблица 7-74. Монтаж на прегради с алуминиеви лайстни в сгради индустриални предприятия. 152

Таблица 7-75. Монтаж на прегради без алуминиеви ламели в промишлени сгради. 155

08.02. Прегради върху метална рамка. 157

Таблица 7-76. Монтаж на прегради в жилищни сгради. 157

znaytovar.ru

PPR. системи "куб 2.5",

1. Обща част

1.1 Този работен проект е разработен за монтаж на сглобяеми стоманобетонни конструкции от системата „куб 2.5“ на обект: „Жилищно застрояване в микрорайон Юго-Западни.“ Сгради № 13, 14, 15. Адрес: Московска област , Подолск 1.2 Съгласно SNiP 12-04-2002 „Безопасност на труда в строителството. Част 2. Строително производство„Клауза 3.3, преди началото на работата, главният изпълнител трябва да завърши подготвителна работаотносно организацията на строителната площадка, необходима за осигуряване на безопасността на строителството, включително: - подреждане на ограда на строителната площадка; - разчистване на територията; - изграждане на временни магистрали, оборудване на входове със станции за измиване на колела, щандове с противопожарно оборудване, информационни табла с входове, входове, местоположение на водоизточници, пожарогасително оборудване. - доставка и поставяне на строителната площадка или извън нея на инвентар на санитарни, производствени и административни сгради и съоръжения; - подреждане на складови площи за материали и конструкции. Завършването на подготвителната работа трябва да бъде прието съгласно акта за прилагане на мерките за безопасност на труда, изготвен в съответствие със SNiP 12-03-2001 "Безопасност на труда в строителството. Част 1. Общи изисквания." 1.3 Основни стандарти и насоки, използвани при разработването - SNiP 12-03-2001 “Безопасност на труда в строителството”, част 1; - SNiP 12-04-2002 “Безопасност на труда в строителството”, част 2; - PPB-01-03 "Правила за пожарна безопасност в Руската федерация"; - Постановление на правителството на Руската федерация от 16 февруари 2008 г. N 87 „За състава на разделите на проектната документация и изискванията за тяхното съдържание“; - SNiP 5.02.02-86 „Изисквания за стандарти за строителен инструмент"; - Методически препоръки относно процедурата за разработване на проекти за извършване на работа с подемни машини и технологични карти за товаро-разтоварни операции. RD-11-06-2007. - SNiP 3.01.03-84 "Геодезически работи в строителството";

SNiP 3.03.01-87 "Носещи и ограждащи конструкции."

2. Технологична последователност на работа

2.1 Обща информация

Рамката на системата KUB-2 5 е предназначена за използване в жилищни сгради и обществени сгради, както и в спомагателни сгради на промишлени предприятия с брой етажи до 15 включително. Рамката се сглобява от фабрично произведени продукти, последвани от монолитни сглобки. Рамката на системата KUB-2.5 е проектирана по рамкова или рамкова схема; прехвърлянето на хоризонтални сили към колоните и ребрата се осигурява чрез монолитиране на подовите панели, превръщайки ги в твърд диск в хоризонтална равнина. Товароносимостта на подовете позволява използването на рамката в сгради с интензивност на натоварване на етаж не повече от 1300 kg/m. Разработените рамкови конструкции осигуряват височини на етажите в сгради от 2,8 m, 3,0 m и 3,3 m с основен растер от колони 6,0x6,0 м. За сгради с височина над 15 етажа е необходимо индивидуално разработване на колони. Системата КУБ-2.5 използва стоманобетонни скоби на натиск и опън във възходяща схема, което осигурява пространствена твърдост и стабилност на рамковата версия на системата. Носещата способност на свързващия елемент се определя въз основа на неговата работа върху надлъжната сила на опън. Напречното сечение на анкерния елемент се приема 200x250 mm, подсилен с 4 носещи армировъчни пръта, двата края на които са заварени към вградени бримки, разположени в двата края на елемента.

2.2 Монтаж на колони и скоби

2.2.1 Подготвителна работа Преди да започнете монтажа на колони върху основата, е необходимо да се извършат следните произведения: - направи монолитни основи тип стъкло, проверете точността на стъклата при центрирането им спрямо осите на сградата. Приема завършени конструкции по акт; - подготовка на сутеренния етаж; - уверете се, че фундаментният бетон е достигнал 70% от проектната си якост. Преди да започнете монтажа на следващите колони, е необходимо да извършите следната работа: - монтирайте подовата ограда. Покрийте отворите в таваните с дървени панели; - проверява правилния монтаж на подлежащите колони и ги приема по акт; - подгответе необходимото инсталационно оборудване; - бетонът от монолитни конструкции (шевове) на подлежащите колони и подове трябва да получи 70% от проектната якост. 2.2.2 Последователност на работа 2.2.2.1 Работата по монтирането на колони върху основата се извършва в следната последователност: - изплакнете стъклото с вода под налягане и направете сос от циментов разтвор M-200, горната част на който трябва да съответства на дизайнерската маркировка на дъното на колоната; - на мястото за съхранение поставете щифт в проходния отвор на колоната на нивото на горния слой и го закрепете с щифтове. Завържете въже към цапфата и шпилката (за мост след монтажа на колоните). Прикрепете въжето към колоната. Поставете скоба на колоната (за закрепване на телескопични подпори) под долната маркировка на пода с ребрата надолу; - по сигнал на оператора преместете колоната до мястото на монтажа, докато монтажниците трябва да са извън опасната зона, образувана от падането на колоната; - след доставяне на колоната до фундаментното стъкло, монтажниците се приближават до нея, успокояват я от вибрации и я спускат в стъклото. Ако височината на колоната от ръба на стъклото не надвишава 12 cm, тогава фиксирането й с клинове срещу загуба на стабилност може да се счита за достатъчно; ако този размер надвишава 12 см, тогава е необходимо да се монтират специални подпори, които се отстраняват след монтажа и вграждането на първия етаж. По време на монтажа на колоната е необходимо да се гарантира, че надлъжните рискове са разположени по отношение на съседните ограждащи конструкции съгласно фигура 2; - като използвате надлъжни маркировки по ръбовете на колоната, подравнете я вертикално и хоризонтално и след това фиксирайте колоната с помощта на 4 стоманени клина; - синусите в стъклото да се бетонират с финозърнест бетон B25, последвано от уплътняване; - монтажници монтират кула Aris 1x1.5x9.6 m (възможна замяна с подобни характеристики) и монтират телескопични подпори към колоната. Закрепете втория край на подпорите към тавана с помощта на анкерни болтове; - след като монтирате колоната, я разкопчайте, като издърпате щифта от оста и издърпате оста от колоната с въже.

Фиг. 1. Схема за фиксиране на колони с помощта на клинове

Фиг.2. Оформление на надлъжни маркировки по отношение на съседни конструкции

2.2.2.2 Работата по инсталирането на колони една върху друга се извършва в следната последователност: - на мястото за съхранение поставете щифт в проходния отвор на колоната на нивото на горния слой и го закрепете с щифтове. Завържете въже към цапфата и шпилката (за мост след монтажа на колоните). Прикрепете въжето към колоната. Поставете скоба на колоната (за закрепване на телескопични подпори) под долната маркировка на пода с ребрата надолу; - по сигнал на оператора преместете колоната до мястото на монтажа, докато монтажниците трябва да са извън опасната зона, образувана от падането на колоната; - след доставяне на колоната на мястото на монтажа, монтажниците трябва да се приближат до нея и да я успокоят от вибрации. Подравнете колоните една над друга и ги спуснете, докато прътът на долния край на горната колона трябва да влезе в тръбата на горния край на долната колона. След това си струва да заварявате армировката според проекта; - монтажници монтират кула Aris 1x1.5x9.6 m (възможна замяна с подобни характеристики) и монтират телескопични подпори към колоната. Закрепете втория край на подпорите към тавана с помощта на анкерни болтове. Скобите могат да бъдат демонтирани само след монтаж на горните подови плочи; - след като монтирате колоната, я разкопчайте, като издърпате щифта от оста и издърпате оста от колоната с въже. 2.2.2.3 Монтажът на връзките на колоните се извършва в следната последователност: - на мястото за съхранение извършете предварително сглобяване по двойки на елементите на връзките в триъгълник с помощта на монтажен дистанционер; - заварете опорните маси към колоната; - по сигнал на прагача приложете връзката към мястото на монтажа, докато монтажниците трябва да са извън опасната зона, образувана от падането на връзката. Стоманобетонни връзкиинсталирани в модел на рибена кост във възходящ модел; - след свързване на връзката към мястото на монтажа, монтажниците трябва да се приближат до него и да го успокоят от колебание. Монтирайте връзката върху масите и заварете; - бетониране на носещите конструкции с дребнозърнест бетон В15 в размерите на сечението на елемента.

Фиг.3. Външен видколони и техните възли

Фиг.4. Колонна връзка единица

Фиг.5. Блок за закрепване на връзки

2.3 Монтаж на подови плочи

2.3.1 Общи данни Подовите панели са проектирани в 2 модификации: едномодулни с максимални размери 2980x2980x160 и двумодулен - 2980x5980x160. В краищата на панелите има заоблени изходи, които осигуряват монолитно свързване на съседни панели в рамката на сградата и монтажни маси, които в повечето случаи осигуряват монтаж на пода без опорни стълбове. Едномодулните подови панели се разделят в зависимост от разположението им в рамката на надколонни (панели, директно поддържани от колони) NP - междуколонни (панели, разположени между горните колони) MP - и средни (разположени между междуколонни ) SP. 2.3.2 Подготвителна работа Преди да монтирате подовите панели, трябва да се уверите, че: - разстоянието между колоните съответства на проектните стойности в рамките на допустимите отклонения; - геометрични размери на панели (диагонални размери, "пропелер" и др.), изходи за армировка, вградени части и др. отговарят на изискванията за проектиране; - няма технологични потоци бетон, които пречат на монтажа и заваряването. 2.3.3 Последователност на работа Вариантът за монтаж на 2 модулни панела предвижда следната последователност: - монтаж на 1-модулен надколонен панел NP; - монтаж на 2-модулен НМП панел; - монтаж на 2-модулен SME панел;

Фиг.6. Възможност за монтаж на 2-модулни табла

Вариантът за монтаж на I-модулни панели предвижда следната последователност: - монтаж на надколонния панел NP; - монтаж на МП междуколонен панел; - монтаж на средния панел на съвместното предприятие;

Фиг.7. Възможност за монтаж на I-модулни панели

2.3.3.1 Монтажът на панелите се извършва в следната последователност: - монтирайте монтажната скоба върху колоната; - по сигнал на стропача преместете NP плочата на мястото на монтажа, докато монтажниците трябва да са извън опасната зона, образувана от падането на плочата; - след доставяне на плочата на мястото на монтажа, монтажниците се приближават до нея, успокояват я от вибрации и я спускат върху проводника; - регулирайте нивото на панела с помощта на специализирани болтове на приспособлението; - монтирайте телескопични стойки под печката; - закрепете панела NP към колоната чрез заваряване на обвивката на плочата с работната армировка на колоната. След завършване на заваръчните работи е разрешено да се отстрани проводникът; - на местата, където са монтирани междуколонни връзки, заварете панела от конструкции на главата на върха на триъгълника към обвивката на връзките;

docs.cntd.ru

Методи за монтаж на стоманобетонни конструкции - Специални видове работи в строителството

При монтажа на сглобяеми конструкции се използват различни захващащи устройства, които трябва да са достатъчно здрави, за да осигурят безопасен монтаж и бързо закачане на монтираните продукти. Сапането е процес на захващане на конструкция с кабел (сапан) и окачването й на крана на повдигащ механизъм.

Примки за захващане на продукта с кран са положени в процеса на производство на продукта. За окачване на дълги елементи се използват специални захващащи устройства - траверси или траверси. На фиг. 111 показва окачването на различни елементи от сглобяеми стоманобетонни конструкции и напречни греди.

Ориз. 111. Сапани на сглобяеми стоманобетонни елементи: а - греди; b - траверси за повдигане на греди; c - закачане на подовата плоча; d - улавяне на колоната със стоманен кабел; d - прашка на колоната; e - окачване на стълбище

При прашка е необходимо да се обърне внимание на правилния избор на точки за захващане на конструкциите. Така че в колоните такава точка трябва да е над центъра на тежестта. Местата за захващане на фермите са определени по такъв начин, че в прътите на фермите да не възникват сили, които са по-големи от изчислените или имат противоположен знак.

Монтажът на сгради и конструкции, в зависимост от конструктивните характеристики, се извършва с помощта на методите на изграждане, нарастване, плъзгане, обръщане.

Методът на разширение се състои в първо монтиране на долните сглобяеми елементи (обувки или фундаментни блокове), след което монтиране на колоните. След тяхното закрепване се полагат греди и напречни греди и се монтират други продукти: панели, плочи и подови настилки, арки, ферми и покривни плочи. Този най-често срещан метод на сглобяване отдолу нагоре се използва за изграждане на конструкции на многоетажни жилищни, обществени и промишлени сгради, многоетажни промишлени конструкции, цехове за доменни пещи, резервоари, охладителни кули и др. (фиг. 112) .

Ориз. 112 Схема за инсталиране на лъч по метода на разширение

Методът на отглеждане е, че първо горната част на конструкцията се сглобява на земята, която е прикрепена на височина, по-голяма от предпоследния слой. Вторият слой е монтиран под първия и прикрепен към него. След това двата нива се повдигат до височината на третия слой отгоре, който също се сглобява на земята и т.н. По този начин корпусите и резервоарите на доменните пещи се сглобяват от метални кръгли пръстени (царги).

Методът на плъзгане се характеризира с факта, че цялата конструкция или голяма част от нея се сглобява на нивото на опорите на конструкцията, след което се придвижва по временно положени коловози и се полага в проектната позиция. Този метод е често срещан при инсталиране на мостови участъци, сдвоени ферми и т.н. и само в случаите, когато е невъзможно да се преместят монтажните кранове по протежение на конструкцията. На фиг. 113 показва отделните етапи на монтаж на резервоара.

Ориз. 113. Монтаж на резервоар по метода на отглеждане с четири мачти: a, b, c, d - отделни етапи на монтаж

За преместване на конструкции при плъзгане се използват лебедки с макари и хоризонтални крикове (фиг. 114).

Ориз. 114. Схема за плъзгане на три разделени участъка на мост без междинни опори

Тежки колони, рамкови конструкции, опори за електропроводи, контактни мрежи и други конструкции със значително тегло се повдигат чрез завъртане или плъзгане.

Когато се монтира по метода на въртене, носещата част на конструкцията (колона) е шарнирно закрепена към основата; Първо колоната се завърта с кран във вертикална равнина около обувката си, след което леко се повдига и се поставя върху основата. В петата на колоната трябва да има кабел за теглене.

Ако товароподемността на крана е недостатъчна, конструкцията се повдига чрез плъзгащ метод. Например, колона е положена така, че нейната опорна част да е разположена близо до основата. По време на повдигане носещата част се плъзга на нивото на земята към основата върху предварително положени релсови настилки. Независимо от използвания метод, монтираните части на конструкцията на всички етапи на монтаж трябва да бъдат стабилни и издръжливи.

Преди монтажа на стоманобетонни елементи се проверяват размерите и геометричната форма на продуктите, правилното разположение на армировката и вградените части и надеждността на тяхното закрепване, размерите и местоположението на жлебовете, нишите и дупките, качеството и състоянието. външно довършванепродукти. Въпросът за възможността за инсталиране на продукти с отклонения, надвишаващи допустимите отклонения, се решава във всеки отделен случай от старшия технически персонал.

Стойностите на допустимите отклонения за производството на някои стоманобетонни продукти са дадени в табл. 14.

Таблица 14 - Допустими отклонения за производството на стоманобетонни изделия

Отклоненията на действителните размери на големи бетонни блокове от проектните трябва да бъдат такива, че след монтажа да не се налага допълнително измазване на конструкцията. За да направите това, допустимите отклонения не трябва да надвишават: дебелина на блока ±2 mm; височина ±4 mm; дължина ±4 mm; чрез разликата в диагоналите на всяка блокова повърхност ±4 mm; според позицията на вградените части и вентилационни канали±5 мм.

Ако блоковете на външните стени имат рустирана (грубо подрязана) фасадна повърхност, което позволява донякъде да се скрие неточността в дебелината на блока, тогава толерансът на дебелината му може да бъде увеличен до ±5 mm.

Отклонението на ръбовете на блока от вертикалата не трябва да бъде повече от 2 мм на метър височина.

svaika.ru

Монтаж на сглобяеми стоманобетонни конструкции

Монтаж на сглобяеми стоманобетонни конструкции

Сглобяемите стоманобетонни конструкции работят в съответствие с проекта само ако лежат на опори по определен начин и са фиксирани към тях. Повтаряща се грешка при изграждането на индивидуална къща е неточната маркировка, в резултат на което за покриване на големи участъци се използват сглобяеми стоманобетонни греди. В този случай дължината на опората е по-малка от необходимото, натоварването се прехвърля на по-малка площ и има опасност гредата да се счупи или опората да се „счупи“.

Често в тавана се вграждат греди от различен тип от предвидените в проекта, което е допустимо, ако дължината им съответства на необходимата и носимоспособността е по-висока. Въпреки че външно гредите изглеждат еднакви, тяхната носеща способност може да варира повече от два пъти в зависимост от количеството и местоположението на армировката. Монтирането на произволна греда с неопределено малка носимоспособност, която не е според проекта, ще доведе до нейното разрушаване още в процеса на изграждане на пода на къщата. В такива случаи таванът може да не се срути, но отклонението ще бъде по-голямо от очакваното. Поради деформация по контактната граница между гредата и елементите на пода, в долната част на пода се появяват пукнатини, които е невъзможно да се отстранят чрез периодично варосване - те се появяват отново и отново поради движението на конструкцията под въздействието на на променливи натоварвания.

Най-голямата грешка е полагането на гредите в неправилна позиция - на една страна или наопаки. Товароносимостта на стоманобетонните греди, за разлика от дървените, съответства на проекта само в определено положение; ако се обърнат, те ще се срутят, тъй като са проектирани и подсилени само за тази разпоредба.

Всички промени в оригиналния дизайн изискват допълнителни изчисления, тъй като е възможно срутване на подовете, например, ако свържете къси греди чрез просто заваряване на краищата на армировката и запълнете фугата с бетон, подът ще се срути по време на строителството. Този вид изграждане на структури не може да се извърши надеждно. Не се препоръчва да се работи с армировка, чиято носеща способност е рязко намалена по време на заваряване. Допълнителното бетониране не гарантира правилното качество на връзката, тъй като на мястото на заваряване бетонът губи силата си под въздействието на висока температура.Промените на сглобяеми стоманобетонни греди на строителната площадка са неприемливи; Не е позволено да се удължават, скъсяват, монтират с главата надолу или настрани.

Сглобяемите стоманобетонни греди лежат върху носещи стени или други конструкции, краищата им са фиксирани с усилващ колан, за да се предотврати изместването. Стоманобетонната твърдост е монолитна бетонна греда, която минава по горната част на носещите стени и осигурява хоризонтална твърдост на сградата. Преди направата на усилващия пояс се полагат стоманобетонни греди или подови панели. Трябва да се има предвид, че в райони със студен климат усилващият колан може да причини замръзване на стените в областта на тавана.

Те често правят тази грешка - достигайки върха на стената, до повърхността, където започва усилващият пояс, те полагат греди и подови елементи, но вече нямат възможност да опънат армировката в долната част на усилващия пояс под положени греди (или през тях). Тази грешка може да бъде предотвратена.

Най-простото решение е да се монтира носеща греда по протежение на стената, която поддържа тавана, докато се бетонира зоната на твърдост. Често с помощта на носеща греда се повдигат подови греди и под тях се поставя надлъжна армировка и се бетонира укрепващият пояс.

Ориз. 1. Неправилно полагане на сглобяем бетонов преграда; 1 - правилно положена стоманобетонна преграда, 2 - преграда, поставена плоско, 3 - стена

Ориз. 2. Полагане на сглобяеми бетонни греди с помощта на носеща греда; 1 - сглобяема стоманобетонна греда, 2 - стойка, 3 - греди, 4 - кофраж, 5 - стоманобетонен усилващ пояс, 6 - стена от половин тухла

При изграждане на подове от сглобяеми панели кофражът се навлажнява преди бетонирането. В този случай много вода попада във вътрешните кухини на панелите. Ако водата не изтече оттам преди бетонирането, тогава под въздействието на замръзване през зимата таванът ще се напука и неговата носеща способност ще намалее. Освен това през пролетта влагата излиза през пукнатини от тавана и унищожава варосването. Описаното явление възниква и при използване на коритообразни подови елементи, които натрупват дъждовна вода, която или замръзва през зимата, или постоянно овлажнява конструкцията. Решение може да бъде пробиване на дупки в най-ниската точка за източване на натрупаната вода.

Ориз. 3. Замръзване на вода във вътрешните кухини на подовата плоча; 1 - образуване на лед, 2 - пукнатини, 3 - стоманобетонен усилващ пояс, 4 - половин тухлена стена, 5 - бетонна замазка; 6 - подово покритие

Много често при запълване на тавана с елементи не се нанася необходимия слой хоросан, за да се осигури подвижността на елементите, които се разместват в готовия таван и се появяват пукнатини по мазилката.

Понякога се използва грешна технология за полагане на предварително напрегнати греди с пълнежни елементи под формата на кухи втулки. Те не вземат предвид и често не знаят, че подът може да издържи проектното натоварване само ако шевовете между гредите и подовите елементи са запечатани с бетонна смес. Този бетон се взема предвид при изчисляване на носещата способност, но ако се постави просто и се остави без поддръжка, той ще „изгори“ и подът няма да достигне проектната си мощност.

Изграждане на градинска къща - Монтаж на сглобяеми стоманобетонни конструкции

gardenweb.ru

Стоманобетонни конструкции в модерно строителствосе използват по-често от други видове строителни материали. В повечето страни глобусте получиха признание и практическа употребапоради притежаването на редица положителни характеристики. Най-съществените от тях са незначителните разходи за тяхното производство и реализация, възможността за приемане на всякакви необходими форми, надеждност и дългосрочна експлоатация.

Стоманобетонните конструкции са намерили своето приложение в строителството на обекти, предназначени за различни цели. Това могат да бъдат жилищни сгради, търговски центрове, конструкции, издигнати с цел извършване на производствени процеси върху тях. Стоманобетонните продукти все още се използват в машиностроенето и корабостроенето.

Стоманобетонните конструкции се състоят от армировка и бетонна смес. Последният съдържа строителни материали като пясък, чакъл, трошен камък и др.

Видове стоманобетонни конструкции

Стоманобетонните конструкции, в зависимост от метода на тяхното по-нататъшно използване, съществуват в няколко вида. Става дума за монолитни, сглобяеми и сглобяемо-монолитни видове.

Монолитни стоманобетонни конструкции

Произвежда се директно на строителната площадка. Те са необходими при извършване на най-тежките натоварвания по време на строителния процес, като основи и рамки на конструкцията. Монтажът на монолитни стоманобетонни конструкции се извършва чрез следните операции: изграждане на временна форма за стоманобетон, монтиране на армировка, полагане на бетонната смес, нейното уплътняване и прилагане на мерки за защита на втвърдяващия се бетон от различни влияния.

Сглобяеми бетонни конструкции

Произведено на място с помощта на предварително произведени части. Те се използват ефективно при изграждането на различни видове сгради, тъй като такива устройства могат да бъдат конструирани при всякакви метеорологични условия. Отличават се с висока технологичност и транспортируемост.

Сглобяеми монолитни стоманобетонни конструкции

Те съчетават едновременното използване на сглобяем и монолитен стоманобетон, функциониращ под натоварване чрез свързване в едно цяло. Това се постига чрез надеждно уплътняване на двете части. Такъв стоманобетон се счита за много икономичен поради възможността да се използват най-добрите качества на един и друг от неговите видове. Тези продукти се използват най-често в подовете на високи конструкции, мостове, надлези и др. Основното предимство на сглобяемите монолитни стоманобетонни конструкции е по-малкото използвано количество стомана и високата степен на пространствена твърдост.

Монтаж на стоманобетонни конструкции

Първоначалният етап от монтажа на стоманобетонни конструкции е предварително изчисляване на необходимото количество строителни материали. Благодарение на възможността за използване най-новите методитруд по време на инсталационния процес, продължителността на строителните проекти е значително намалена. Монтажът на продуктите се извършва директно от превозни средства. Това ви позволява значително да намалите разходите за товаро-разтоварни операции и да намалите площта, необходима за извършване на тези операции.

Комплексът от работи по монтажа на стоманобетонни конструкции включва предварителни и монтажни операции, както и операции с използване на превозни средства. Действията, изискващи използването на транспорт и предварителна работа, се състоят от доставка, приемане, разтоварване, разгъване на конструкциите и тяхното поставяне на мястото на монтажа.

Инсталационните операции за тези продукти може да включват работа като:

• Монтаж на основата и стените на тази част от конструкцията, която се намира под земята;
• монтаж на структурни детайли на онези части от конструкции, които трябва да бъдат поставени над земята. Става дума за колони, греди, рамки, плочи и др.;
• монтаж на блокове, използвани за производство на аспиратори и естествена вентилация на обекти в процес на изграждане;
• монтаж на оборудване.

Положителни аспекти на използването на стоманобетонни конструкции

Сред основните предимства на описаните продукти са следните:

• Високи показатели за якост и надеждност, възможни поради комбинацията от бетонова смес и стоманена армировка, които са включени в структурата на конструкции, използвани за различни цели;
• незаменимостта на стоманобетонните конструкции в строителството, извършвано през студения период, тъй като монтажът им се извършва на същото високо ниво при всяка температура на въздуха;
• намаляване на продължителността на строителството;
• незначителни разходи при производството и продажбата на конструкции, възможни поради използването при производството им на материали, присъстващи в естествената среда и компоненти повечето(90%) компоненти на бетоновата смес. Става дума за пясък, чакъл, трошен камък и др.;
• добри показатели за устойчивост на външно влияние;
• висока пожароустойчивост;
• технологичност, позволяваща разширяване на възможностите за изграждане на съоръжения. Това се улеснява от способността на конструкциите да приемат необходимата форма.

Слабости при използването на стоманобетонни конструкции

Поради тежестта на описаните продукти има увеличение на транспортните разходи, които възникват по време на тяхното движение. Разходите за инсталиране на конструкции също се увеличават поради същите причини.

psfstroymaster.ru

Стоманобетонни монолитни конструкции: характеристики на устройството

Понастоящем изграждането на бетонни и стоманобетонни монолитни конструкции е неразделна част от промишленото и гражданското строителство и се регулира от SNiP 3.03.01-87 на Държавния комитет по строителството на СССР, който замени всички предишни SNiP.

Има два варианта за производство на стоманобетонни изделия - фабрична работилница (сглобяема конструкция) и самата строителна площадка (монолитна конструкция), а вторият вариант е много по-често срещан, тъй като ви позволява произволно да променяте размерите на конструкцията. По-долу ще говорим за втория метод, който се използва и у дома, и в допълнение ще ви покажем видеоклип в тази статия като допълнение към обсъжданата тема.

Методи на производство

Забележка. Бетонът обикновено се нарича изкуствен строителен материал, който се получава чрез формоване на свързващо вещество (главно цимент) и пълнители като пясък, натрошен камък и чакъл, смесвайки всичко това с вода.Най-често такава смес се излива върху армировъчна рамка, за да може да се произвежда бетон на строителната площадка и стоманобетонни конструкции.

Разлики между сглобяеми и монолитни конструкции

• В съответствие с ENiR се използва сглобяема и монолитна конструкция за бетонни и стоманобетонни конструкции за изграждане на сгради и конструкции, където първият вариант включва изграждането на определени архитектурни форми с помощта на блокове, стоманобетонни плочиподове и панели, които се произвеждат във фабрики.
• Такива монтажни елементи се произвеждат във фабрика по определен стандарт, но с различни размеритака че да е възможно да се използват в проекти с всякакъв размер и техническа сложност. Предимството на такъв монтаж е, че няма нужда да губите време за производството на материали, като по този начин се намалява времето за изграждане на проекта.

• Ако конструкцията е издигната по монолитен метод, това автоматично позволява да се проектира с произволен брой етажи, а самият монтаж може да има произволна форма, тъй като армирането и изливането се извършват директно на строителната площадка. За оборудване на монолитни конструкции се извършват работи като монтаж на кофраж, армировъчни работи (сглобяване на армировъчни рамки), както и изливане и вибриране на бетон. Цялата тази работа е включена в плана на проекта предварително съгласно GESN.

Монолитна конструкция и армировка

Като цяло конструкцията на стоманобетонни монолитни конструкции се състои от стоманобетонна основа, издигната чрез изливане на хоросан върху армировъчна рамка и всичко това представлява комплекс от колони и диафрагми, обединени от подове, които са направени по същия начин.

Благодарение на спестяването на строителни материали и енергийни ресурси, цената на такъв проект е по-ниска от тази на сглобяемия, въпреки че изпълнението му изисква повече време. Друго предимство при изграждането на конструкции от този тип са самоносещите стени, което общо намалява теглото на кутията 2-3 пъти в сравнение със същата тухлена зидария.

Всичко това ви позволява да създадете свободно оформление, достигащо високо архитектурно ниво, където инструкциите за монтаж се задават от самия проектант, което гарантира много висок комфорт на помещенията.

Въпреки всички предимства, може да се отбележи, че такъв процес е много трудоемък, където от 40% до 50% от всички действия включват извършване на армировъчни работи, освен това приблизително 70% от тях трябва да се извършват ръчно. Невъзможно е да се пусне това в поток, защото почти всички проекти са чисто индивидуални, изискващи решения, които са уникални в други структури.

Забележка. За да се намалят разходите за труд при големи строителни проекти, част от работата се прехвърля в армировъчния цех.Понякога такива магазини могат да бъдат оборудвани в непосредствена близост до строителната площадка.

Кофраж

В допълнение към производството и монтажа на армировъчни клетки и преди подготовката и изливането на бетон по време на изграждането на монолитни конструкции се извършват кофражни работи, които са отговорни за създаването на формата на излятата конструкция.

Според вида на материала те могат да бъдат разделени на:

• дървен,
• метал,
• дърво-метал,
• пластмаса,
• металопластични и
• дори и за пневматични (надуваеми).

Най-често се използват инвентарни кофражи, които бързо се сглобяват и разглобяват със собствените си ръце, като в същото време сглобената конструкция е доста компактна и не пречи на работата по бетониране (изливане).

Според видовете кофражите се разделят на два класа, като единият от тях е стационарен монтаж, когато сглобената конструкция се използва само веднъж върху един конкретен обект. Този подход изисква голяма консумация на строителни материали (най-често това са дъски и дървен материал), въпреки че с индивидуален дизайн е доста трудно да се направи без това.

Обвиващият кофраж, който се състои от много елементи като панели, опори и скоби, е много по-евтин.

Но такъв кофраж може да бъде:

1. Подемно-регулируеми - за конструкции с постоянно и променливо сечение като тръби, силози;
2. Подвижни или подвижни хоризонтално - за арки и черупки с двойна кривина;
3. Подвижни или плъзгащи се вертикално - за силози, подпори на мостове и др.

Забележка. При монолитно строителство рязането на стоманобетон с диамантени колела и диамантеното пробиване на отвори в бетон се извършва подобно на същите процеси за стоманобетонни изделия, произведени във фабрика.

Заключение

В заключение трябва да се каже, че приемането на монолитни стоманобетонни конструкции трябва да се извършва стриктно в съответствие с SNiP 3.03.01-87. Тоест, това включва не само структурната якост на бетона, но и грапавостта на повърхността, която трябва напълно да съответства на проектния план.

Основната цел на стоманобетонните конструкции е да служат като носеща рамка на сграда. Дълголетието и надеждността на конструкцията зависи от това колко правилно и ефективно са инсталирани.

Най-малките грешки при сглобяването и монтажа на този елемент на сградата са изпълнени с най-сериозни последици. Следователно такава работа трябва да се извършва от професионални и опитни специалисти, въоръжени с необходимото оборудване. Видовете и начините на монтаж на стоманени и стоманобетонни конструкции са различни, но крайната цел е една и съща - да се даде на конструкцията максимална стабилност.

Класификация на стоманобетонни конструкции

Монтаж на стоманобетонни конструкции

Монтажът на метални и стоманобетонни конструкции зависи от предназначението и техните конструктивни характеристики. Според критерия за предназначение конструкциите се разделят на:

• Основи;
• греди;
• Ферми;
• Колони;
• Плочи.

Първите служат като опора за цялата сграда, останалите - като подове и носещи конструкции, за поддържане на рамкови елементи и прехвърляне на сила от една конструкция към друга.

Въз основа на характеристиките на производството, структурите се разделят на:

• Монолитен;
• Сглобяеми;
• Сглобяеми монолитни.

Монолитните конструкции са най-издръжливи и надеждни. Използват се в случаите, когато се очаква голямо натоварване на носещия елемент. Сглобяемите конструкции не са толкова издръжливи, са твърде зависими от метеорологичните условия и могат да се използват там, където не се изисква специална надеждност.

Но те са лесни за инсталиране и удобни за транспортиране. Сглобяемите монолитни конструкции имат доста висока якост и по този показател не са много по-ниски от монолитните. Поради това те често се използват при изграждането на мостове и в подовете на многоетажни сгради.

Видове работи по време на монтаж на конструкции

Монтажът на стоманобетонни конструкции е основно въпрос на професионалисти

Монтажът на метални и стоманобетонни конструкции е разделен на следните видовевърши работа:

• монтаж на фундамент;
• Монтаж на стени в сутерена на сградата;
• Монтаж на структурни елементи на рамката на сградата;
• Монтаж на вентилационни елементи и блокове;
• Монтаж на вътрешни строителни елементи.

Всеки от тези видове работа изисква спазване на специална технология и използване на онези стоманени и стоманобетонни конструкции, които отговарят на възложените задачи.

Начален етап на строителство

Преди монтажа трябва да се извърши подготвителна работа. Тъй като тези конструкции имат значително тегло, е необходимо да се обмисли достъпът до строителната площадка за превозни средства и специално оборудване (например кранове).

След това се извършват геодезически работи за привързване на осите на конструкцията към терена. Също така се определя кои структури и в какви количества трябва да се използват. Проучването на района и извършването на предварителни изчисления ви позволява да избегнете надхвърляне на разходите и загуба на време за преработка на неправилно монтирани конструкции.

След транспортиране до монтажната площадка, конструкциите се разполагат в необходимия ред. Това е много важна и отговорна част от работата, тъй като ферма, греда или плоча не е съвпадение и е много трудно да се извади изпод други конструкции. Основното правило за оформление: ако конструкциите са подредени една върху друга, елементите, които се монтират първи, трябва да са отгоре, долният ред или особено тежките конструкции трябва да бъдат положени върху дървени основи, трябва да има свободен достъп на оборудването до всяка конструкция предвидена и възможност за захващане на частта със стрела на кран, както и удобни греди.

Монтаж на основи

Полагането и монтажът на стоманобетонни конструкции в ямата се извършва по предварително изготвена схема, в която точно е отбелязано местоположението и редът на монтаж на всички компоненти. Първоначално в ямата се полагат фарови блокове. Това е името, дадено на стоманобетонни конструкции, които са разположени в ъглите на основата и в пресечните точки на осите на конструкцията.

Монолитна лентова основа

След това се полагат възглавнички, между които се оставят технологични празнини (например за преминаване на кабели или тръбопроводи). Фундаментните лентови блокове трябва да бъдат разположени върху пясъчно легло.

След това се монтират фундаментните стени и сутеренните подове. Подовите панели са заварени към вградените части в блоковете на възглавниците, а фугите между панелите са запълнени с циментова замазка. Монтажът на стоманобетонни фундаментни конструкции изисква постоянно подравняване на стените с ниво, както вертикално, така и хоризонтално.

След завършване на монтажа се монтира монтажен хоризонт - циментов слой по горната част на стените до проектната маркировка и изравняване на горния ръб. След това се изгражда мазето, като мазето е покрито с плочи, които оформят тавана му и същевременно пода на долния етаж.

Сглобяемите бетонни основи се монтират в малко по-различен ред. Първо, върху дъното на ямата се полага плоча, върху която се заварява стъкленият блок. Поставя се върху нещо като „легло“, състоящо се от циментов разтвор. Блоковите основи се монтират с кран и се поставят в правилната позиция по тегло.

Монтаж на колони

Преди монтажа върху четирите страни на колоните, отгоре и отдолу, се поставят маркировки, указващи осите. Колоните са разположени пред мястото на монтажа по такъв начин, че кранът да прави минимални движения и е удобно за работниците да проверяват и закрепват конструкциите. Колоната е монтирана в стъкло, монтирано на основата.

• Колоната е закрепена към куката на крана по такъв начин, че при повдигане стои вертикално;
• Кранът поставя колоната във вертикално положение. В зависимост от теглото на колоната се използват различни методи на повдигане - ротационно, плъзгащо въртене. За нанизване на колони се използват фрикционни или щифтови захвати;
• Спускане върху основата и подравняване на позицията. Колоната не трябва да се изважда от крана, докато правилното й положение не бъде ясно определено с помощта на нивелир и теодолит.

Колоната трябва да стои строго вертикално без най-малък наклон. Временното закрепване на колоната за нейното регулиране се извършва с помощта на клиновидни втулки.

Следващият етап е закрепването на колоната в стъклото на основата. Произвежда се чрез инжектиране в ставите на колоната бетонов разтвор(обикновено пневматичен компресор). След като бетонът достигне 50% от проектната си якост, клиновите обшивки могат да бъдат отстранени. По-нататъшна работасвързани с натоварването на колоната, както и полагането на греди се извършва само след като сместа е напълно втвърдена.

Монтаж на греди и покривни ферми

Стоманобетонни конструкции

Гредите и покривните ферми се монтират едновременно с покривните плочи или отделно. Монтажът на метални и стоманобетонни конструкции на основната част на сградата се извършва в зависимост от проектните изисквания.

Преди монтирането на фермите всички опорни зони се подравняват и почистват и се маркират маркировките на осите. След това конструкциите се доставят до мястото на монтажа, извършва се окачване и повдигане. Когато се постави върху опора, фермата или гредата се закрепват временно с дистанционни елементи от метални тръби, които се закрепват преди да започне повдигането.

След това фермата се регулира и проверява за стабилност и правилен монтаж според приложените рискове. Фермата или гредата трябва да бъдат разположени така, че да не нарушават геометрията на сградата и да не се изместват спрямо осите на рамката.

Едва след пълна проверка елементът е окончателно обезопасен. Вградените части са заварени към плочаили главата на колоната, както и към предварително инсталирани ферми. Шайбите на анкерните болтове също трябва да бъдат заварени. Едва след пълна инсталациягредите и фермите могат да бъдат разкачени.

След издигането на рамката се монтира хоризонтален усилващ пояс, който представлява монолитна стоманобетонна греда, минаваща по горните краища на носещите стени. Неговата задача е да осигури хоризонталната твърдост на конструкцията.

Монтаж на плочи

Както всеки монтаж на стоманобетонни конструкции, монтажът на плочи изисква предварителна подготовка. Скелето или оградата трябва да бъдат монтирани върху ферми. Има два основни начина за монтаж на плочи - надлъжен и напречен. В първия случай кранът се движи по участъка, във втория - през участъка. Плочите за нанасяне на покритие се подреждат между колоните, за да бъдат доставени до мястото на нанасяне на покритие.

Строеж на къща

Първата плоча се полага на предварително маркирано място във фермата, останалите се поставят близо до нея. Ако сградата е рамкова, подовите плочи се полагат след монтирането на ригелите, греди и дистанционните плочи, а ако е без конструкция, след изграждането на стените. При полагане на плочата върху повърхността се прави "легло" от хоросана. Излишният разтвор се изстисква от самата плоча. Първата плоча трябва да бъде заварена към фермата в четири възела, следващите в три. Междуфуговите шевове се запечатват с разтвор от цимент и пясък.

Монтаж на стенни панели

Стенните панели се монтират след издигането на рамката на сградата и полагането на подовете. Преди повдигане панелите се групират в касети. С този метод на съхранение монтажът на метални и стоманобетонни конструкции, предназначени за изграждане на стени, е най-рационален. Касетите могат да бъдат разположени между стената и крана, зад крана, както и пред него.

Панелите се монтират от монтажници само от вътрешната страна на сградата. Стенните панели са поставени по цялата височина на сградата с разрез между две колони. Следователно една касета трябва да съдържа такъв брой панели, че да покрие цялата площ по цялата си височина.

Панелът се приема от монтажниците на кръстопътя на тази конструкция с колоната. За да направите това, е необходимо предварително да осигурите на работниците достъп до тези точки. Ако няма напречно припокриване, ще трябва да инсталирате люлки, скелета или асансьор.

Монтажът на първия ред панели е от особено значение, затова тяхната позиция и съответствие с приложените рискове се проверява особено внимателно. Външни панелиизпълняват не само поддържащи и защитни, но и естетически функции. Следователно шевовете между панелите трябва да бъдат запечатани не само внимателно, но много внимателно и да не надвишават установените стандарти.

Вътрешните стенни панели се монтират преди монтажа на горните етажни плочи. Панелите се закрепват към колоните със скоби, а към подовите плочи с подпори. Окончателното закрепване на стенните панели се извършва чрез заваряването им към елементите на рамката на сградата.

ПРОЕКТ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА РАБОТА
за монтаж на сглобяеми стоманобетонни конструкции по системата "куб 2,5".

1. Обща част

1. Обща част

1.1 Този работен проект е разработен за монтаж на сглобяеми стоманобетонни конструкции от системата „куб 2.5“ в обекта: „Жилищно строителство в микрорайон Юго-Западни.“ Сгради № 13, 14, 15. Адрес: Московска област , Подолск.

2. Технологична последователност на работа

2.1 Обща информация

Рамката на системата KUB-2 5 е предназначена за използване в жилищни сгради и обществени сгради, както и в спомагателни сгради на промишлени предприятия с брой етажи до 15 включително.

Рамката се сглобява от фабрично произведени продукти, последвани от монолитни сглобки.

Рамката на системата KUB-2.5 е проектирана по рамкова или рамкова схема; прехвърлянето на хоризонтални сили към колоните и ребрата се осигурява чрез монолитиране на подовите панели, превръщайки ги в твърд диск в хоризонтална равнина.

Товароносимостта на подовете позволява използването на рамката в сгради с интензивност на натоварване на етаж не повече от 1300 kg/m.

Разработените рамкови конструкции осигуряват височини на етажите в сгради от 2,8 m, 3,0 m и 3,3 m с основен растер от колони 6,0x6,0 м. За сгради с височина над 15 етажа е необходимо индивидуално разработване на колони.

Системата КУБ-2.5 използва стоманобетонни скоби на натиск и опън във възходяща схема, което осигурява пространствена твърдост и стабилност на рамковата версия на системата. Носещата способност на свързващия елемент се определя въз основа на неговата работа върху надлъжната сила на опън.

Напречното сечение на анкерния елемент се приема 200x250 mm, подсилен с 4 носещи армировъчни пръта, двата края на които са заварени към вградени бримки, разположени в двата края на елемента.

2.2 Монтаж на колони и скоби

2.2.1 Подготвителна работа

Преди да инсталирате колони върху основата, трябва да извършите следната работа:

Направете монолитни стъклени основи, проверете точността на стъклата при свързването им с осите на сградата. Приема завършени конструкции по акт;

Подгответе сутеренния етаж;

Уверете се, че фундаментният бетон е достигнал 70% от проектната си якост.

Преди да започнете инсталирането на следващите колони, трябва да се извършат следните работи:

Монтирайте подовата ограда. Покрийте отворите в таваните с дървени панели;

Проверете правилния монтаж на подлежащите колони и ги приемете съгласно акта;

Подгответе необходимото оборудване за монтаж;

Бетонът от монолитни конструкции (шевове) на подлежащите колони и подове трябва да получи 70% от проектната якост.

2.2.2 Последователност на работа

2.2.2.1 Работата по инсталирането на колони върху основата се извършва в следната последователност:

Изплакнете чашата с вода под налягане и направете сос от циментов разтвор M-200, чийто връх трябва да съответства на проектната маркировка на дъното на колоната;

След доставянето на колоната до фундаментното стъкло, монтажниците се приближават до нея, успокояват я от вибрации и я спускат в стъклото. Ако височината на колоната от ръба на стъклото не надвишава 12 cm, тогава фиксирането й с клинове срещу загуба на стабилност може да се счита за достатъчно; ако този размер надвишава 12 см, тогава е необходимо да се монтират специални подпори, които се отстраняват след монтажа и вграждането на първия етаж. По време на монтажа на колоната е необходимо да се гарантира, че надлъжните рискове са разположени по отношение на съседните ограждащи конструкции съгласно фигура 2;

Използвайки надлъжни маркировки по ръбовете на колоната, подравнете я вертикално и хоризонтално и след това фиксирайте колоната с помощта на 4 стоманени клина;

Кухините в стъклото трябва да се бетонират с финозърнест бетон B25, последвано от уплътняване;

Монтажниците трябва да монтират кула Aris 1x1.5x9.6 m (може да бъде заменена с подобни характеристики) и да монтират телескопични подпори към колоната. Закрепете втория край на подпорите към тавана с помощта на анкерни болтове;

Фиг. 1. Схема за фиксиране на колони с помощта на клинове

Фиг.2. Оформление на надлъжни маркировки по отношение на съседни конструкции

2.2.2.2 Работата по инсталирането на колони една върху друга се извършва в следната последователност:

На мястото за съхранение поставете щифт в проходния отвор на колоната на нивото на горния слой и го закрепете с щифтове. Завържете въже към цапфата и шпилката (за мост след монтажа на колоните). Прикрепете въжето към колоната. Поставете скоба на колоната (за закрепване на телескопични подпори) под долната маркировка на пода с ребрата надолу;

По сигнал от прага преместете колоната на мястото на монтажа, докато монтажниците трябва да са извън опасната зона, образувана от падането на колоната;

След доставяне на колоната на мястото на монтажа, монтажниците трябва да се приближат до нея и да я успокоят от вибрации. Подравнете колоните една над друга и ги спуснете, докато прътът на долния край на горната колона трябва да влезе в тръбата на горния край на долната колона. След това си струва да заварявате армировката според проекта;

Монтажниците ще монтират кулата Aris 1x1.5x9.6 m (може да бъде заменена с подобни характеристики) и ще монтират телескопични подпори към колоната. Закрепете втория край на подпорите към тавана с помощта на анкерни болтове. Скобите могат да бъдат демонтирани само след монтаж на горните подови плочи;

След като монтирате колоната, я откопчайте, като издърпате щифта от оста и издърпате оста от колоната с въже.

2.2.2.3 Монтажът на колонни връзки се извършва в следната последователност:

На мястото за съхранение извършете предварително сглобяване по двойки на свързващи елементи в триъгълник с помощта на монтажен дистанционер;

Заварете опорните маси към колоната;

По сигнал от прагача поставете връзката към мястото на монтажа, докато монтажниците трябва да са извън опасната зона, образувана от падането на връзката. Стоманобетонните връзки се монтират във възходяща схема на рибена кост;

След свързване на връзката към мястото на монтажа, монтажниците трябва да се приближат до него и да го успокоят от колебание. Монтирайте връзката върху масите и заварете;

Бетониране на носещите конструкции с дребнозърнест бетон В15 в рамките на напречните размери на елемента.

Фиг.3. Външен вид на колоната и нейните възли

Фиг.4. Колонна връзка единица

Фиг.5. Блок за закрепване на връзки

2.3 Монтаж на подови плочи

2.3.1 Обща информация

Подовите панели са проектирани в 2 модификации: едномодулен с максимални размери 2980x2980x160 и двумодулен - 2980x5980x160. В краищата на панелите има заоблени изходи, които осигуряват монолитно свързване на съседни панели в рамката на сградата и монтажни маси, които в повечето случаи осигуряват монтаж на пода без опорни стълбове.

Едномодулните подови панели се разделят в зависимост от разположението им в рамката на надколонни (панели, директно поддържани от колони) NP - междуколонни (панели, разположени между горните колони) MP - и средни (разположени между междуколонни ) SP.

2.3.2 Подготвителна работа

Преди да инсталирате подови панели, трябва да се уверите, че:

Разстоянията между колоните съответстват на проектните стойности в рамките на допустимите отклонения;

Геометрични размери на панели (диагонални размери, съотношение на витлото и др.), изходи за армировка, вградени части и др. отговарят на изискванията за проектиране;

Няма технологични потоци бетон, които да пречат на монтажа и заваряването.

2.3.3 Последователност на работа

Опцията за монтаж на 2 модулни панела осигурява следната последователност:

Монтаж на 1-модулен надколонен панел НП;

Монтаж на 2-модулен NMP панел;

Монтаж на 2-модулен SME панел;

Фиг.6. Възможност за монтаж на 2-модулни табла

Опцията за монтаж на I-модулни панели осигурява следната последователност:

Монтаж на НП надколонен панел;

Монтаж на МП междуколонен панел;

Монтаж на средния панел на съвместното предприятие;

Фиг.7. Възможност за монтаж на I-модулни панели

2.3.3.1 Монтажът на панелите се извършва в следната последователност:

Монтирайте монтажната приставка върху колоната;

По сигнал от прагача преместете NP плочата на мястото на монтажа, докато монтажниците трябва да са извън опасната зона, образувана от падането на плочата;

След доставяне на плочата на мястото на монтажа, монтажниците се приближават до нея, успокояват я от вибрации и я спускат върху проводника;

Регулирайте нивото на панела с помощта на специализирани болтове на приспособлението;

Инсталирайте телескопични стойки под печката;

Прикрепете NP панела към колоната чрез заваряване на обвивката на плочата с работната армировка на колоната. След завършване на заваръчните работи е разрешено да се отстрани проводникът;

В местата, където са монтирани междуколонни връзки, заварете панела от конструкции на главата на върха на триъгълника към обвивката на връзките;

Процесът на плащане завършва.

Пълният текст на документа ще бъде достъпен за вас веднага след потвърждаване на плащането.
След потвърждение на плащането, страницата ще бъде автоматично се актуализира, обикновено отнема не повече от няколко минути.

Извиняваме се за причиненото неудобство.

→ СМР

Монтаж на стоманобетонни конструкции

Монтаж на конструкции на едноетажни промишлени сгради. При монтиране на едноетажни промишлени сгради се използва методът на надлъжно монтиране, когато монтажът се извършва в отделни участъци, и методът на напречен или секционен монтаж, когато монтажът се извършва на отделни секции на обекта.

В зависимост от ширината на участъка на сградата, масата на монтираните елементи и товароносимостта на крана, неговото движение при монтиране на конструкции се извършва в средата на участъка или по краищата му. При избора на движение на крана е необходимо да се стремим дължината на пътеките за неговото движение и броят на спиранията да са минимални.

За разлика от метални рамки, сглобени панел по панел (комплекс), сградите от сглобяеми стоманобетонни елементи се монтират по отделен начин, което се определя от необходимостта от уплътняване на фугите на конструкциите преди монтирането на следващите елементи върху тях. Монтажът на покривни конструкции може да започне едва след като бетонът достигне 70% якост в ставите на колоните с основите. За да се предаде сградата за последваща работа в отделни части, целият обем на работа е разделен на секции, ограничени от разстояния, разширителни фуги или отделни секции, в зависимост от размера на цеха.

Когато няколко механизма за инсталиране работят едновременно, инсталирането се извършва в няколко паралелни нишки.

Сглобяемите конструкции на едноетажни промишлени сгради по правило се сглобяват от стрелови кранове в следната последователност: фундаментни блокове, колони, фундаментни греди, кранови греди, ферми или греди и покривни плочи.

В случай на монтаж на рамки от сглобяеми стоманобетонни промишлени сгради не се организират складове на място, което се обяснява с относително близкото местоположение до местата за монтаж на производствените предприятия и възможността за доставка на конструкции директно до мястото на монтаж.

При организиране на доставката на конструкции в необходимата последователност и навреме, монтажът се извършва от превозни средства (монтаж „от колела“). Ако не е възможно да се организира монтаж "от колела", конструкциите се транспортират по шосе до зоната на монтажния кран. Разтоварването на конструкции се извършва с по-лек кран или монтажен кран в третата смяна, тъй като е нерационално да се използва основният монтажен механизъм за разтоварване и поставяне на конструкции по време на дневни смени. За да се осигури непрекъснат монтаж, доставката на конструкции трябва да бъде най-малко 5 дни.

На фиг. 181 показва диаграма на инсталацията на работилница с три участъка от 24 m всеки.

Монтаж на конструкции на многоетажни промишлени сгради. При изграждането на многоетажни промишлени сгради се използват хоризонтални (етаж по етаж) или вертикални (в части от сградата до пълна височина) методи на монтаж. В този случай конструкциите обикновено се монтират с помощта на интегриран метод, който осигурява пространствената твърдост на всяка отделна част (клетка) на сградата.

Ориз. 181. Схема на монтаж на работилница: 1 - кран SKG-30 с стрела 25 m; 2 - полуферми; 3 - стойка за уголемяване на ферми; 4 - плочи за покритие

Монтажът на сглобяеми елементи на подземната част се извършва с помощта на стрелови или кулокранове. В този случай кулокрановете се монтират с очакването да се използват за монтаж на надземната част на сградата без повторно полагане на кранови пътища. Сглобяемите конструкции на надземната част се монтират с помощта на кулокранове, които са монтирани от едната или двете страни (с много разстояния) на сградата, или кранове на стрела с кулокраново оборудване.

Процедурата за монтаж на сглобяеми стоманобетонни конструкции на многоетажни промишлени сгради зависи главно от проектна диаграматези сгради. Основното условие за монтаж на строителни конструкции от всякакъв конструктивен дизайн е да се осигури стабилността на сглобената част на сградата и нейните отделни елементи. Монтажът на конструкциите на следващия етаж (етаж) започва едва след проектното закрепване на конструкциите на предишния етаж и бетонът е достигнал 70% якост. Тези условия на конструкцията на рамката налагат определени изисквания към избора на монтажния механизъм и неговия монтаж.

Монтажният механизъм трябва да бъде разположен извън рамката и да се движи по протежение на сградата, покривайки я със своята стрела. Ако сградата е голяма и е невъзможно да се покрие изцяло от едната страна, рамката се монтира с два крана, движещи се от двете страни на сградата.

Голямата височина на сградите и методът на монтаж етаж по етаж изискват голямо пространство под стрелата, което може да се постигне чрез използване на висок кулокран или стрелов кран с кулокраново оборудване.

За да се намали общото време за строителство и да се ускори доставката на рамката за свързани строителни работи, сградата е разделена на опашки. Разбивката на опашката се определя от разширителни фуги. Всяка секция на рамката е разделена на секции в пода. Броят на захващанията на пода не трябва да бъде по-малък от две, така че на първия от тях да може да се извърши монтаж на рамкови елементи, а на втория, в същото време, проектното закрепване на ставите и тяхното задържане, ако е необходимо, може да се извърши. Размерът на захватите се определя от условието за еднаква продължителност на работа на всеки захват, за да няма престой на крана.

Ориз. 182. Монтажна схема на многоетажна промишлена сграда: 1 - рамка; 2 - кулокранове BK.SM-14

За разлика от едноетажните сгради, елементите в многоетажните сгради от сглобяеми стоманобетонни конструкции се сглобяват по сложен начин. Първо се монтират четири колони от една клетка, след това в тази клетка се монтират напречните греди и между колоните се поставят дистанционни плочи. След завършване на монтажа на елементите на една клетка, елементите на другата се монтират в същата последователност и т.н.

По време на монтажа на колоните те временно се фиксират и подравняват с помощта на теодолит. Закрепването се извършва с помощта на проводници, обтегачи или подпори с винтови съединители, като ги закрепват към примките на сапана на подлежащите плочи и напречни греди. Проводниците се използват единични или групови (за две или четири колони). Проводниците се преместват от едно място на друго, както и по етажите на строящата се сграда с помощта на монтажни кранове. След временно закрепване и проверка на правилния монтаж на колоните, те се закрепват окончателно чрез електрозаваряване на вградените части. Съединенията на колоните се заваряват преди монтирането на останалите елементи на рамката. Закрепването на напречни греди към колони и плочи към напречни греди също се извършва чрез заваряване на вградени стоманени части.

На фиг. 182 показва инсталационната схема на многоетажна промишлена сграда.

Монтаж на опори за електропроводи. При изграждането на електропроводи (PTL), наред с метала и дървото, широко се използват и сглобяеми стоманобетонни опори. Подпорите се доставят от фабриката до мястото на монтаж с железопътен или автомобилен транспорт. Освен това опората е оборудвана с траверси, капачка и други части, преди да бъде изпратена на пикета. Товаренето, транспортирането и разтоварването на стоманобетонни опори се извършват с изключително внимание, тъй като те лесно се повреждат. Зареждането на дълги стелажи се извършва с помощта на монтажни напречни греди. При транспортиране от железопътна линиядългите стелажи се товарят на съединители от три платформи и са здраво завързани само към средната платформа; на външните платформи стелажите се поставят върху дървени подложки, без да се завързват, за да се гарантира, че могат да се плъзгат по извити участъци от пистата. При транспортиране на превозни средства с полуремаркета каналите се използват като опори.

Стоманобетонните носещи стелажи, доставени до пикета без траверси, са свързани към стоманени траверси с помощта на болтове, които преминават през отвори в ъглите на траверсата и през стоманени тръби, вградени в стелажа по време на неговото производство. Закрепването може да се извърши и със стоманени скоби, покриващи стелажа.

Ориз. 183. Схема за повдигане на стоманобетонна опора на електропровод

При сглобяване на анкерни плоски опори на кабелни момчета с две траверси, както стелажите, така и траверсите се поставят върху нивелирана площ на мястото на монтажа. След това стелажите се свързват към траверсите и краищата на теловете се закрепват. Сглобената по този начин опора има достатъчна твърдост, за да я повдигне изцяло без използването на временни връзки със стелажи. Стоманобетонните опори със стоманени траверси се монтират окачени с помощта на стрелови кранове. Повдигането на опори с по-тежки стоманобетонни траверси се извършва с помощта на трактор с падаща стрела (фиг. 183). За разлика от стоманените опори, краищата на повдигащия кабел с височина на стоманобетонната опора от 15 m или повече са закрепени към стелажа на две места - под горната и долната траверса - за да се намалят инсталационните сили в него. В началото на изкачването дъното на опората опира в стената на ямата, така че долният спирачен кабел не е необходим. Спирачните скоби, необходими в края на повдигането, когато стрелата излезе от експлоатация, са прикрепени към стойката под средната напречна греда.

Монтажни процеси на стоманобетонни конструкции

Подготовка на основи за колони

Точността, трудоемкостта и продължителността на монтажа на колони и други рамкови елементи на промишлени конструкции зависи преди всичко от правилно устройствофундаменти за колони и прецизна подготовка на опорни повърхности.

В случай на използване на стоманобетонни стъклени основи с малка височина, трябва да се вземат предвид техните характеристики. Горното ниво на тези основи е значително по-ниско от ръба на ямата. Колоните върху такива основи трябва да се монтират в открити ями.

По-високите основи, чието горно ниво е разположено приблизително на 0,15 m под нивото на пода, позволяват полагането на фундаментни греди, запълване на ями, планиране на площадката и подготовка на пода преди монтирането на колоните, за да се гарантира благоприятни условияза експлоатация на транспортна и монтажна техника. За да се подобрят условията за транспортиране и монтаж, се използват и фундаменти със стълбове.

За да се осигури точност и да се ускори монтажът на колоните, е необходимо правилно да се позиционират фундаментните стъкла в план (отместването на осите е разрешено не повече от ±10 mm); осигурете точни дизайнерски маркировки на дъното на чашите (толеранс ±20 mm); поддържайте определената разлика между проектното положение на челата на колоната и стените на стъклото. Препоръчително е да се монтира плитка яма в дъното на стъклото (фиг. 2), съответстваща на очертанията на края на колоната, разположена по осите на подравняване и осигуряваща фиксирана инсталация на колоната по проектните оси. За оформяне на вдлъбнатина в дъното на чашата се използват метални форми.

Един вид матрица се използва за изграждане на ями при монтиране на колони върху повърхността на дъното на фундаментната обвивка, която предварително е излята до проектното ниво. Дизайнът на тази форма с височина 7,5 cm е снабден със закрепващи винтове за монтиране спрямо осите на подравняване. Друг тип форма се използва, когато основите не са излети до проектното ниво. За разлика от първия тип, формата е снабдена с винтове за монтаж не само по проектните оси, но и на проектната маркировка. Процесът на фугиране и оформяне на ями се състои от следните операции: монтаж от екип от двама монтажници от 3-та, 4-та категория, ръководени от инспектор, на форми от първи тип върху предварително изляти повърхности на фундаменти или форми от втори тип в случаите, когато фундаментите се приемат без фугиране на проектната кота; смазване на установени форми с техническо масло; подаване на фин бетон към дъното на стъклото и изравняване с мистрия; втвърдяване на бетона за 2-3 часа след демонтиране на формите.

След отстраняване на формите, на дъното на фундаментната обвивка остава яма с очертанията на носещия край на колоната. Благодарение на прищипването в ямата, долната част на колоните не се измества от проектните оси при подравняване на вертикалността, което често се случва и значително забавя монтажа, извършен по конвенционална технология. Целият процес на запълване на дъното на основата, от инсталирането на формата до нейното разглобяване. Според опита отнема 20-30 минути.

Ориз. 1. Схема за поддържане на сглобяеми стоманобетонни колони в стъклени основи: 1 - сглобяема стоманобетонна колона; 2 - яма в дъното на соса на чашата; 3 - основа

Проверка на състоянието на конструкциите

Проверява се състоянието на конструкциите, за да се осигури правилното им и бързо монтиране, свързване в проектното положение и надеждността на работата им в конструкцията. Чрез проверка на сглобяемите стоманобетонни конструкции се установява: наличието на маркировки за контрол на качеството и печати върху тях; наличие на паспорти; съответствие на геометричните размери на конструкциите с работни чертежи; наличие върху конструкцията на знак, указващ нейната маса; липса на пукнатини, дупки и повърхностни кухини в бетона, надвишаващи допустимите размери; няма отклонения от геометрична форма(правота, хоризонталност на опорните повърхности); наличието и правилното разположение на вградените части, липсата на провисване върху тях; наличие на антикорозионно покритие върху вградените части; наличието на проектни и монтажни отвори и техния диаметър; чистота на дупките (без бетон в тях); съответствие с проекта на изходите на армировката и липсата на пукнатини и недопустими деформации в тях; съответствие с дизайна на монтажните контури и липсата на деформации и пукнатини в тях; наличието на аксиални маркировки върху тези елементи, които нямат други ориентири, които гарантират възможността за правилното им взаимно инсталиране; наличието върху едностранно подсилени елементи на знаци, показващи правилното положение на елемента по време на разтоварване и монтаж.

По отношение на геометричните размери и форма, сглобяемите стоманобетонни конструкции за сгради не трябва да имат отклонения от проектните размери повече от тези, дадени в SNiP I-B.5-62.

Интегрирано сглобяване на конструкции

Елементи на колони по дължина, колони с напречни греди, покривни ферми с разстояния от 30-36 m, доставени под формата на две половини, стенни панели, шахти, бункери и други конструкции се разширяват в монтажни блокове. Уголемяването се извършва на специални стендове или в проводници. Елементите за уголемяване се доставят с кран от склада и се поставят върху опорите на стойката така, че надлъжните им оси да съвпадат. След това краищата или изходите на армировката се регулират, за да се постигне подравняване на елементите или отделните пръти. След монтиране на допълнителни скоби и заваряване на прътите, кофражът се монтира и фугата се бетонира. Степента на бетона, използван за бетониране на фугата, и нейната якост след втвърдяване се определят от проекта. Обикновено марката е същата като тази на елементите, които се свързват, или една марка по-висока.

Саниране на конструкции

Закачането на сглобяеми конструкции се извършва с помощта на сапани, ръкохватки или траверси. Захващащите устройства за окачване трябва да осигуряват удобно, бързо и безопасно захващане, повдигане и монтиране на конструкциите в проектно положение и тяхното разкачване. Един от важни изискванияЗахващащите устройства имат възможност за повдигане от земята или директно от кабината на крана. На това изискване най-добре отговарят полуавтоматични устройства за захващане.

Сапаните (фиг. 2, а, б) са изработени от стоманени въжета; Предлагат се в два основни вида - универсални и олекотени. Универсалните сапани се изработват под формата на затворен контур, докато леките сапани се изработват от парче въже с кукички, закрепени в двата края, примки на напръстници или карабинери. Сапаните могат да бъдат изработени с едно, две, четири или повече клона в зависимост от вида и теглото на повдигания елемент.

Ориз. 2. Слингове: а - универсални; b - лек с кука и примка; c - кабел с два клона; g - същото, с четири клона

Тъй като с увеличаване на ъгъла a се увеличават силите в клоните на сапана, което може да причини разкъсване или издърпване на монтажните контури, както и да увеличи силите на натиск в повдигнатия елемент, ъгълът a се приема не повече от 50 -60°.

За монтажни работи най-често се използват сапани от стоманени въжета с диаметър от 12 до 30 mm с допустими натоварвания на един клон: универсални сапани от 2,15 (19,5 mm в диаметър) до 5,25 tf (30 mm в диаметър); олекотени сапани от 0,65 (диаметър 12 mm) до 5,25 tf (диаметър 30 ​​mm). При изработване на сапани с повече от три клона трябва да се спазва тяхната еднаквост по дължина, в противен случай натоварването в клоните ще бъде неравномерно. Равномерно разпределение на натоварването върху всеки от клоновете на сапана се осигурява в четирикрака и в балансираща сапан. Прашката за балансиране се състои от ролка, закрепена между две бузи, през която е прекарана олекотена сапана. Наличието на ролка осигурява равномерно разпределение на товара в двата края на сапана, независимо от позицията на товара.

Ориз. 3. Схема на силите в клоновете на прашката

Ориз. 4. Колони за прашка с универсална прашка: 1 - колона; 2 - дървени облицовки; 3 - прашка

По време на работа сапаните се износват от смачкване, абразия във възлите, триене на проводници по ъглите на конструкциите, усукване и удари. Срокът на експлоатация на сапаните, обикновено от 2 до 3 месеца, може да бъде увеличен при внимателна експлоатация: използването на дървени или стоманени дистанционни елементи между сапаните и повдиганата конструкция и др.

В много случаи закачането на сглобяеми стоманобетонни елементи се извършва с помощта на бримки (скоби), вградени в бетона по време на производството на продуктите. Недостатъкът на този метод е необходимостта от изразходване на армировъчна стомана за монтиране на панти.

Захватите позволяват повдигане на много стоманобетонни елементи (колони, греди, ферми, плочи) без монтиране на панти. За тази цел се използват траверсни сапани, сапани, полуавтоматични пръстови фрикционни, щипкови, конзолни, клиновидни и други захвати.

Траверси под формата на греди или триъгълни ферми с окачени сапани ви позволяват да окачите елемента, който се повдига от няколко точки. При повдигане на товари с траверси, силите на натиск в повдигнатите елементи, произтичащи от собственото им тегло при използване на наклонени сапани, се елиминират или намаляват. Закачането на сглобяеми стоманобетонни фундаменти за колони се извършва с помощта на вградени в бетон бримки, с помощта на двукрака или четирикрака сапан. Закачането на колони се извършва с помощта на универсални (фиг. 4) и напречни сапани (фиг. 5), ръкохватки за сапани или полуавтоматични ръкохватки. Закачането на колони с универсални сапани и сапани се извършва в обиколка. Траверсните сапани и ръкохватки се закрепват с помощта на кръгъл прът (пръст), прекаран през отвор, оставен в колоната по време на нейното производство. Недостатък на окачване с помощта на универсални и траверсни сапани (конвенционални ръкохватки): при окачване монтажникът трябва да се качи върху монтираната колона. За да се избегне това, се използват ръкохватки или полуавтоматични ръкохватки.

Ориз. 5. Окачване на колони с траверсен сапан

Ориз. 6. Слинг-захващане за монтаж на колони: 1 - дълъг кабелен контур; 2 - щифт за повдигащ кабел; 3 - за пресата за агнешко; 4, 5 - обеци; 6 - повдигаща скоба; 7 - стъкло с пружинен заключващ щифт; 8 - кабел за мост; 9 - уплътнения

Захващането на сапана (фиг. 6) осигурява строго вертикално положение на колоната по време на монтажа, лекота на закачане и разкачване. За колони с размери 40X40X600 cm и тегло 3 тона, примките за захващане са направени от кабел с диаметър 16 mm, скобата за повдигане и обеците са изработени от лента и листова стомана, уплътненията са направени от тръби с диаметър 2” нарязани по дължина. Струговани пръсти с диаметър 25-30 мм. Сапанът за захващане се поставя върху колоната, подрежда се върху дистанционни елементи, повдигащият контур се поставя върху куката на крана, колоната се затяга и крилата се закрепват. След приключване на монтажа и закрепването на колоната, заключващият щифт се отваря и грайферът свободно излиза от колоната.

Полуавтоматичният захват (фиг. 7) за монтаж на колони е рамка U-образнас неподвижно заварена към него кутия, върху която е поставен електродвигател с редуктор, задвижващ винта във въртене. Гайката, движеща се по винта, премества заключващия щифт по рамката, който след това влиза или излиза от пространството между страничните ръбове на рамката. Рамката е закрепена с кабелни пръти към траверса на гредата. Електродвигателят на захващащото устройство се задейства от кабината на краниста, където се изтегля кабелът, или от дублирани бутони за управление, монтирани на захващащото устройство. За бързо изключване на захващащото устройство от крана в кабела е вграден щепсел. Устройството за захващане има набор от фиксиращи пръсти различни диаметри, лесно се заменя на мястото на монтаж в зависимост от промените в масата на повдиганата колона. Процесът на закачане и освобождаване на колони с помощта на захващащи устройства с дистанционно, се извършва по следния начин.

Рамката на захващащото устройство се поставя върху колоната, подготвена за монтаж, така че заключващият щифт да е разположен срещу отвора за сапан в колоната. След това натиснете бутона, който включва електродвигателя, заключващият щифт се задвижва, влиза в отвора на колоната, достига противоположния страничен ръб и спира да използва

краен изключвател. След повдигане, монтиране и закрепване на колоната, товарът се отстранява от захващащото устройство и кранистът с натискане на бутон в кабината изважда заключващия щифт от отвора на колоната, като по този начин освобождава захващащото устройство без помощта на монтажник.

За повдигане на колони с тегло до 10 g се използва фрикционна ръкохватка (фиг. 8), която държи монтирания елемент чрез триене срещу собственото тегло на колоната. Разглобяването на грайфера става чрез спускане на куката на крана след закрепване на колоната към фундамента; в този случай грайферът се отваря малко и се спуска надолу по колоната.

Закачането на греди се извършва с универсални сапани в обхвата (фиг. 9), двураменни сапани или траверси (фиг. 10) чрез халки или през оставени отвори в бетона. За окачване на тежки греди и напречни греди, балансиращата греда е окачена с помощта на две скоби и четири клона на сапана към пръстен, поставен върху куката на крана. В краищата на траверсата опорните скоби с карабинери са закрепени с регулируеми болтове. Закачането на покривни ферми се извършва с помощта на решетъчни или гредови траверси с универсални сапани, сапани с полуавтоматични механични захващащи устройства (фиг. 11) или електрически захващащи устройства. По-напреднало е окачването на ферми с помощта на полуавтоматични захващащи устройства. Закачането се извършва около обиколката или през отвори в горния пояс на фермата.

Полуавтоматично захващащо устройство за повдигащи ферми (фиг. 12) се състои от твърд траверс, от който са окачени захващащи устройства с кабел, подобни на описаните по-горе, но с несменяеми заключващи щифтове. При закачане на ферма пръстите на захващащите устройства, насочени към нея, минават под горния й пояс. След монтиране и закрепване на фермата, щифтовете се изтеглят обратно в кутиите за захващане, освобождавайки ги и носещата напречна греда за последващи операции.

Окачването на стоманобетонни стенни панели, които са във вертикално положение преди повдигане, обикновено се извършва с двураменни сапани или траверси, като се закачат за халки, закрепени в горния край на панела. Закачането на подови плочи и покрития се извършва с помощта на четирикраки сапани или траверси с помощта на бримки, или през монтажни отвори в бетон, или с помощта на конзолни ръкохватки.

Ориз. 7. Полуавтоматичен захват за монтаж на колони: 1 - рамка; 2 - кабелни пръти; 3 - траверс на лъча; 4 - щепселен съединител; 5 - кабел; 6 - електродвигател; 7 - кутия; 8 - гайка; 9 - дублиран бутон за управление; 10 - винт; 11 - заключващ щифт

Ориз. 8. Фрикционен захват: 1 - траверса; 2 - задници; 3 - вилични връзки; 4 - упорни ленти; 5 - ключалки

Ориз. 9. Окачване на кранови греди с универсални сапани: 1 - греда; 2 - стоманени облицовки; 3 - сапани

Ориз. 10. Окачване на стоманобетонни греди, греди и ригели: а - леки греди; b - тежки греди, греди и напречни греди; 1 - скоба; 2 - регулируеми болтове; 3 - опорни скоби; 4-сапани; 5 - балансираща греда; 6 - карабина

Закрепването на плочите се извършва в четири (фиг. 13, а) или повече точки. За окачване на стоманобетонни плочи с големи размери се използват тритраверсни и триблокови захващащи устройства с увеличен брой точки на окачване, като по този начин се намаляват инсталационните напрежения в повдигнатите елементи (фиг. 13, b). Тригредовият стенд може да се използва и за повдигане на стенни панели, стълбища, греди, колони и други сглобяеми елементи чрез захващане с три, две или една напречна греда. Това устройство обаче е металоемко, тромаво и изисква големи усилия от работника при опъване на окачванията с траверса, докато захваща конструкцията с монтажните контури. Устройството с три блока няма горните недостатъци (фиг. 13, c), но изисква по-висока височина на повдигане на куката на крана (около 2 m), което може да затрудни избора на монтажен кран за повдигане на подови плочи на горните етажи на сградите. Големите плочи също се повдигат с помощта на универсални (фиг. 14) или пространствени (фиг. 15) траверси или универсални балансирани сапани (фиг. 16). Универсалната траверса (фиг. 14) се състои от носещи греди, направени от два канала, всеки от които има монтирани водещи ролки. Към крайните пръстени на всяка греда е прикрепено въже, което носи три блока с куки. Носещите греди са свързани помежду си с две тръби с отвори за монтиране на болт, който фиксира едно или друго разстояние между носещите греди в зависимост от ширината на повдигания панел.

Универсалните балансиращи сапани, наричани още балансиращи траверси (фиг. 16), се състоят от два петтонни блока, свързани помежду си с общ пръстен, който е окачен на куката на крана.

Ориз. 11. Схеми за закрепване на стоманобетонни ферми: 7 - ферма; 2 - траверса; 3 - полуавтоматичен механичен захват; 4 - пръст; 5 - горен акорд на фермата

Ориз. 12. Полуавтоматично захващащо устройство за монтаж на стоманобетонни ферми: 1 - захващащи устройства; 2 - твърд траверс; 3 - кабел

Ориз. 13. Окачване на плочи и подови панели: а - с четирикрака прашка; b - устройство с три траверси e - устройство с три блока

През всеки от блоковете се прехвърлят въжета с дебелина 19,5 мм; на краищата на въжетата са окачени карабинери, а на краищата на въжетата са окачени двутонни блокове с преметнати през тях въжета с дебелина 13 мм, също завършващи с карабинери. Блоковете са свободно поставени върху осите, което осигурява равномерно опъване на висящите от тях въжета и равномерно разпределение на натоварването върху всичките шест карабинера на захващащото устройство. С помощта на това устройство подовите панели могат да бъдат наклонени в хоризонтално положение, ако са били транспортирани вертикално. Обръщането става по тежест. Това устройство се използва и за повдигане на стенни панели.

Плочите с монтажни отвори се закачат с помощта на клинове или други ръкохватки. Клиновата дръжка (фиг. 17) има формата на скоба с разклонения, свързани помежду си чрез стоманени пръти на три места; използва се за окачване на подови панели. На долния прът е монтирано неравно парче стомана като ос. квадратно сечение, който може да се върти. В сгънато положение оста на сегмента (фиг. 17, а) съвпада с оста на скобата, а в разгънато положение заема положение, перпендикулярно на оста на скобата (фиг. 17, б). Когато се използва за повдигане на панел, в неговия монтажен отвор се вкарва навита ръкохватка и секцията, поради различното тегло на рамената, ще се стреми да се завърти на 180°; за да се предотврати това, захватът се повдига, докато сегментът докосне панела и се закрепва с клин.

Окачването на стоманобетонни подови плочи с помощта на конзолни ръкохватки, окачени на напречна греда (фиг. 18), не изисква монтаж на монтажни контури в бетона. За най-добра употребаЗа да се постигне товароподемността на монтажните кранове, е препоръчително да се използват пространствени напречни греди, с помощта на които се повдига едновременно пакет от няколко плочи. Траверса от този тип (фиг. 19) се състои от стомана триъгълна форма, в краищата на които са закрепени две напречни напречни греди с окачени на тях сапани за захващане на всяка плоча. Дизайн

Траверсата ви позволява последователно да закачите три плочи към монтажните бримки. С този метод на повдигане използването на монтажния кран е значително подобрено. Панелите от сглобяеми стоманобетонни черупки се повдигат с помощта на траверси (фиг. 20). За монтаж на конструкции извън работната зона на кранове се използват специални конзолни траверси (фиг. 21).

Повдигане, настройка и монтаж на опори, подравняване и временно закрепване на конструкции

В процеса на монтаж е необходимо да се обърне специално внимание на спазването на необходимата последователност на монтаж на конструкции, временни и постоянни връзки и тяхното надеждно закрепване. Монтажът на всеки горен слой от конструкции (кранови греди, покривни греди, ферми, колони, напречни греди, подови плочи) може да започне само след завършване на елементите на основния слой и след бетонирането на ставите на носещите конструкции. е достигнал 70% от проектната якост. В строителната практика има случаи на срутване на конструкции поради факта, че някои укрепващи елементи не са монтирани, не всички укрепващи елементи са надеждно закрепени, последователността на монтаж на елементи е нарушена и други приложими норми и правила за монтаж на структури не са наблюдавани.

Ориз. 14. Универсална напречна греда за монтаж на едроразмерни плочи: 1 - носещи греди; 2 водещи ролки; 3 - едноролков блок - 4 - въже; 5 - краен пръстен; 6 - тръба

Ориз. 15. Пространствено сечение за монтаж на едрогабаритни плочи

Ориз. 16. Универсални балансиращи сапани: 1 - карабинери; 2 - въжета с дебелина 13 mm; L - блокове с товароносимост 2 g; 4, 7 - въжета с дебелина 19,5 mm \ 5 - блокове с товароносимост 5 g; c - пръстен

Ориз. 17. Клиновиден захват за плочи: а - в сгънато положение; б - в разгънато положение; 1 - долен прът; 2 - стоманено парче; 3 - клин; c - дебелина на подовия панел

Ориз. 18. Конзолни захвати за повдигане на подови плочи: 1 - скоба; 2 - цикъл

Ориз. 19. Пространствена напречна греда за повдигане на плочи на партиди

Ориз. 22. Напречна греда за повдигане на тежки конструкции с два крана с различна товароподемност

Сглобяемите конструкции за повдигане към строящ се обект трябва да се подават в необходимата последователност директно под куката на монтажния кран. Предварителното оформление на конструкциите в точките на повдигане е разрешено само в определени случаи, тъй като винаги е свързано с непродуктивни такелажни операции, претрупва строителната площадка и усложнява работата на монтажния кран.

Стоманобетонните колони, в зависимост от тяхното тегло и дължина, условията на доставка, характеристиките на крановете, се повдигат по следните начини: постъпателно движение на колоната с кран, въртене на колоната около основата, въртене на колоната около основата и постъпателно движение на крана, въртене на колоната и стрелата на крана.

Тежките и високи стоманобетонни колони се повдигат чрез преместване на долния край върху количка (фиг. 23) или въртене около основата (фиг. 24). В последния случай се използва въртяща се обувка. Такива методи за повдигане на колони позволяват прехвърлянето на част от товара върху количка или обувка, което позволява на крана да работи в началото на повдигането при по-голям обхват на стрелата, при който товароподемността на крана е по-малка от теглото на колоната. Стоманобетонни рамки на промишлени и други сгради и конструкции, направени на места за монтаж или разширени от отделни стелажи и напречни греди, се повдигат чрез завъртане от хоризонтално във вертикално положение.

Ориз. 23. Повдигане на тежка и висока стоманобетонна колона: а - позицията на колоната по време на повдигане; b - улавяне на колоната; 1 - траверса; 2 стоманени ролки (пръст)

Ориз. 24. Схема за повдигане на тежка стоманобетонна колона с увеличен обсег на стрелата: 1 - траверсен сапан; 2 - колона-3 - разделител за трупи; 4 - въртяща се стоманена обувка; 5 - ротационна тръба за обувки; 6 - клин - 7 - канал; 8 - ъгъл

Ориз. 25. Указания за правилното монтиране на стоманобетонна колона: а - върху стъклена основа; b - на колона; c - кота маркировки; 1 - рискове на основата; 2 - маркировки на колоната; 3 - оси на кранови греди; E - дебелина на слоя стъклен сос

Завъртането се извършва около основите на стелажите, разположени над фундаментните стъкла. За да се избегне движението на основите на стелажите, рамката, закрепена към скобите в горния ръб на напречната греда или към обиколката, се повдига с постепенна промяна на позицията на куката на монтажния кран в плана. След привеждане на колоната или рамката във вертикално положение, тя се заостря и спуска върху основата или върху свързващата повърхност на долната колона. Да контролирам правилна инсталациязабележителностите са отбелязани върху фундамента и колоната. Такива ориентири са маркировки, нанесени със сърцевина върху стоманени плочи, вградени в горните повърхности на основата (фиг. 25, а) или жлебове, оставени върху тези лица по време на производството на основи, и маркировки върху колони (фиг. 25, b). Колоната е монтирана по такъв начин, че рисковете върху нея да съвпадат с рисковете върху основата. Придържайки колоната с кран, се проверява дали е вертикална и временно се закрепва. В случай на използване на специални проводници, окончателното подравняване се извършва след временно закрепване на колоната с проводник.

Ориз. 20. Напречни греди за монтаж на панели и черупки: 1 - напречна греда; 2 - сапани; 3 - висулки; 4 - кука на кран; 5 - карабина

Ориз. 21. Напречни греди за монтаж на конструкции извън обхвата на кранове: 1 - противотежест; 2 - прашка; 3 - лъч; Q - масата на повдигнатия товар: G - масата на противотежестта

За да се гарантира точността на монтажа на колоните и цялата рамка на сградата, е необходимо предварително да се подготвят опорните повърхности на основите, като се запълнят с хоросан до проектното ниво или чрез инсталиране на фиксирани ями в комбинация с производството на опорните краища на колоната с точност до +5 mm или използвайте специално оборудване, което не изисква подготовка на опорните повърхности.

Едно от тези решения, което осигурява неподвижно монтиране на стоманобетонни колони във фундаментни стъкла, може да бъде използването на оборудване, състоящо се от метална рамка с четири фиксиращи пръста, монтирани върху основата, и монтажни ъгли, закрепени със закрепващи болтове върху колоната. Когато се използва такова оборудване, колоната се фиксира към рамката с помощта на пръсти, вкарани в отворите на монтажните маси и ъглите.

Последователността на работа при инсталиране на колони с помощта на оборудване, тествано експериментално досега, е следната.

Рамката е подравнена върху основата. Неговите рискове водят до позицията на осите на подравняване, равнината - до хоризонталното ниво. Основната повърхност е повърхността, в която са разположени горните точки на пръстите, вкарани в отворите на опорните маси. Първо, един фиксиращ пръст (приет като маяк) се довежда до необходимото ниво. След това останалите се довеждат до същото ниво. Рамката е подравнена с крикове с помощта на триъгълник, положен върху повърхността на три пръста, включително маяка, и водно ниво. Криковете се въртят със специални торцови ключове, включени в комплекта оборудване. Рамката се поставя в хоризонтално положение с два крика. В този случай първият - фар - остава неподвижен, четвъртият - свободен - не трябва да докосва повърхността на основата. След привеждане на повърхностите на щифта в хоризонтално положение, последният крик се завинтва, докато лежи върху основата. Рамката се фиксира в правилната позиция с куки. Гайките на куките се завинтват със сила. Монтажните ъгли се поставят върху колоната и се закрепват със съединителни болтове. Гайките на болтовете се завинтват със сила. Фиксиращите пръсти се отстраняват от отворите на опорните маси. Колоната се вкарва в рамката с кран. В момента на подравняване на отворите на монтажните ъгли с отворите на монтажните маси се вкарват фиксиращите пръсти. Пръстите трябва да се вкарват по двойки по едната страна на колоната, като не позволяват да се монтират диагонално. Един от монтажните ъгли трябва да бъде притиснат към бузите на масите. Клиновите шайби се вкарват в пролуката между другия ъгъл и бузите на масите. Мястото на монтажа им се определя от специален знак върху масите.

Ориз. 26. Диаграми за подравняване на рамката: а - върху основата; b - колони; 1 - рискове на проводника; 2 - поддържащ жак за фар; 3 - фарова шахта; 4 - отвинтен крик; 5 - крикове, които задават валовете на необходимото ниво; 6 - шахти, доведени до нивото на шахтата на фара; 7 - колона

Ако след монтирането на колоната разтворът, излят в чаша и изцеден от колоната, не достигне горния ръб на основата, разтворът се добавя към празнините между колоната и основата. След като хоросанът (бетонът) придобие якост от 25 kgf / cm2, оборудването се отстранява за повторна употреба. Монтажното оборудване (рамка, монтажни ъгли, средства за закрепване), изработено и монтирано с прецизността, определена от проекта, осигурява проектното положение на колоната без допълнително подравняване. Правилният монтаж на монтираните колони се проверява чрез контролни измервания: спрямо осите на сградата - по едно измерване на всеки пет колони; по отношение на маркировките на опорните повърхности - едно измерване на всеки 50 m2 площ на конструкцията; вертикално - едно измерване на всеки 200 m2 площ на конструкцията. Отклоненията на сглобените стоманобетонни конструкции от проектното им положение не трябва да надвишават допустимите отклонения, посочени в SNiP III-B. 3-62*.

Временно закрепване на колони. Колоната, монтирана в обвивката на фундамента, се подравнява и временно закрепва с помощта на клинове, регулируеми клинове, клиновидни втулки, скоби или подпори и проводници. Стоманобетонни колони с височина до 12 m могат да бъдат временно закрепени чрез забиване на бетонни, стоманобетонни, стоманени или дъбови клинове в пролуките между страничните стени на колоната и стените на стъклото. Най-добре е да се използват бетонни или стоманобетонни клинове, които се оставят в чашите на фундамента. Въпреки това е невъзможно да се изправят колони с такива клинове; следователно те се използват след монтиране на колоната в проектно положение, а при изправяне използват инвентарни метални клинове. Дървените клинове трябва да са сухи, в противен случай, когато изсъхнат, колоната може да се отклони от вертикалата. Дървените клинове също не трябва да се оставят в чаши. дълго времеза да се избегне подуването им от атмосферни влиянияи възможни структурни повреди. Дължината на клиновете се приема най-малко 250 мм, като единият ръб е скосен на 1/10, като след забиване горната им част трябва да излиза от стъклото с около 120 мм. За закрепване на колона трябва да се постави по един клин на всеки ръб с ширина до 400 mm и два на ръбове с по-голяма ширина. В долната част между ръбовете на колоната и стените на стъклото трябва да има празнина от поне 2-3 см, за да може да се запълни с бетонова смес. По-ефективно е да използвате инвентарни регулируеми клинове или клинови вложки.

Регулируемият клин се състои от бузи, шарнирно свързани една с друга в единия край; бузата е плоска, бузата има формата на равноблокова призма. В другия край бузите са свързани с помощта на регулируем винт, който минава през гайката в бузата и се свързва с бузата с глава. Последният се вписва в слота на канала, заварен към плоската буза. Към бузата е прикрепена шарнирна скоба с ключалка, с помощта на която устройството се закрепва към стената на фундаментното стъкло с помощта на затягащ винт.

Преди монтирането на колоната, върху ръба на основата се поставят маркировки, за да се посочи позицията на лицата на колоната. След това на двете съседни страни на стъклото се монтират два регулируеми клина, така че бузата да опира с ръба си в стената на основното стъкло, а плоската буза да минава по равнината на бъдещото положение на ръба на колоната. Клиновете се монтират с помощта на дуралуминиев ъглов линеал. След монтиране на чифт регулируеми клинове, колоната се вкарва в стъклото, така че ръбовете й да се притискат към външните ръбове на плоските челюсти, закрепени от клиновете. След това се монтират още два регулируеми клина по свободните ръбове на колоната и колоната се изправя и временно закрепва. При въртене на притискащия винт челюстта се завърта около опорното ребро и с долния си край притиска колоната към предварително монтираните регулируеми клинове, което осигурява изравняване на позицията на колоната в план. Чрез завъртане на регулируемите винтове колоната се изправя и подравнява вертикално. Действието на клиновите винтове прищипва колоната с помощта на плоски челюсти на нивото на регулируемите винтове.

Ориз. 27. Регулируем клин за изправяне и временно закрепване на колони във фундаментното стъкло: 7.2 - бузи; 3 - канал; 4 - гайка; 5 - регулируем винт; 6 - шарнирна скоба; 7 - затягащ винт

Ориз. 28. Диаграма на клинова втулка: 1 - тяло; 2 - лица на колоната; 3 - винт; 4 - дръжка; 5 - стена на стъклото; 6 - клин; 7-уплътнение; 8 - шеф; 9 - опора за отстраняване на клиновата обшивка; 10-гайка; 11- гаечен ключ с тресчотка

Височината на регулируемия клин се приема равна на една трета от дълбочината на фундаментното стъкло, така че е възможно да се запечата фугата на колоната с основата с бетонна смес на две стъпки; първо до дъното на клиновете, след това след отстраняването им от стъклото, когато бетонът достигне 25% от проектната якост. Клиновата втулка (фиг. 28) се състои от L-образно стоманено тяло с височина 250 mm и ширина 55 mm, стоманен клин, винт и издатина. Клинът е закрепен шарнирно към хоризонталното рамо на тялото. Оста на шарнира се върти свободно и се движи в надлъжните жлебове, разположени по вътрешните ръбове на хоризонталното рамо на тялото. Винтът се върти по протежение на втулка с винтова резба, заварена към тялото. Към долния край на винта е подвижно прикрепена издатина. Когато винтът се завинти, главината се придвижва надолу по вертикалната част на тялото и изтласква клина. За по-лесно пренасяне и монтаж вложката е снабдена с дръжка. Клиновата подложка тежи 6,4 кг. Инвентарните клинови облицовки се монтират по време на подравняването в пролуките между стените на фундаментното стъкло и колоната. В този случай винтът трябва да се развие толкова много, че обшивката да влезе свободно в пролуката. Клиновата подложка лежи с хоризонталното си рамо върху стената на стъклото. След като монтирате устройството, завъртете винта с ключ с тресчотка, главината се спуска, притискайки клина към стената на стъклото, а тялото към ръба на колоната. В същото време се фиксират две клиновидни обшивки, които се поставят на противоположните страни на колоната.

Според TsNIIOMTP, когато се използват облицовки, времето за монтаж на колоните и работата на крана се намалява с приблизително 15%, консумацията на стомана се намалява и точността на монтаж се увеличава в сравнение със задвижваните стоманени клинове.

Тежките колони с голяма дължина за стабилност трябва, в допълнение към клиновете, да бъдат подсилени със скоби или твърди подпори. Горните елементи на сглобяеми стоманобетонни колони са временно закрепени към долните чрез монтажна заварка. За да се осигури стабилността на горния елемент на колоната, се заваряват изходи за армировка или облицовки, разположени в ъглите на колоната, след което елементът се разкопчава. По същия начин се извършва временно закрепване на колони върху основи в ставите с тръба или стоманобетонен зъб. Единични и групови проводници са разработени и използвани за монтаж и подравняване на стоманобетонни колони. Единичните проводници могат да бъдат разделени на два типа: свободно поддържани върху основата и фиксирани към основата.

Проводниците от първия тип не поемат натоварването от масата на колоната. Предназначени са за разширяване на основата на колоната до размер, който осигурява нейната стабилност от преобръщане при свободно лягане върху основата. Когато се използват такива приспособления, е невъзможно да се провери позицията на колоната в план и за да се изправи, е необходимо да се използват хоризонтални крикове, фиксирани към горната част на корпуса на фундамента. Такива проводници могат да се използват само за инсталиране на светлинни колони (с тегло до 5 g). Проводниците от втория тип са закрепени в основите с винтове, поддържат масата на колоните и са оборудвани с устройства за подравняване. Фиксаторът от този тип на тръста Uralstalkonstrukdia е фиксиран към основата с четири ограничителни винта и поема тежестта на колоната през опорните оси на два вертикални винта, като за целта стоманена ролка се поставя в колоната по време на нейното производство в прецизно регулирана позиция. Щифтовете и краищата на ролката са разположени в разрезите между ограничителите. След като монтирате колоната в долната част на фундаментното стъкло, повдигнете я с 10-15 mm, така че да се върти лесно в осите. След това неговата вертикална позиция се проверява с помощта на храпови пръти в напречна посока и винтове в надлъжна посока. С помощта на такъв проводник са монтирани стоманобетонни колони с тегло 15-20 г. За временно закрепване и подравняване на високи колони се използват групови проводници, закрепени към основите с винтове. Тези проводници осигуряват стабилността на две колони едновременно по и напречно на реда. Общите недостатъци на проводниците са сложността на техния дизайн, голямо тегло и значително време, изразходвано за монтаж и подравняване на колони (до 1 час). Подобряването на проводниците е възможно чрез използване алуминиеви сплавиза тяхното производство, подобряване на качеството на връзките на възлите и устройствата за подравняване, опростяване на конструкциите. Многоетажни сглобяеми бетонни колони рамкови сградиголеми височини се съединяват чрез заваряване на стоманени вградени части и вграждане на фугите. Временното им закрепване в рамките на всеки етаж или етаж се извършва чрез монтажно заваряване (заваряване) на облицовки или изходи от армировка, скоби с обтягащи съединители или проводници. Горните краища на скобите се закрепват към скоби, поставени на колоните приблизително в средата, долните краища към пантите на подовите панели, върху които е монтирана колоната.

Временното закрепване на първата повдигната рамка се извършва с скоби или подпори (фиг. 31), а следващите се свързват с предварително монтираните с помощта на две наклонени подпори и две хоризонтални подпори. Стълбовете на рамката се закрепват временно с клинове, единични приспособления или монтажна заварка. Временното закрепване на рамки също се извършва с помощта на пространствени проводници.

Ориз. 29. Временно закрепване, подравняване на стоманобетонни колони с помощта на фиксатор 1 - ограничителен винт; 2 - кремалиер; 3 - ограничител; 4 - опорен щифт; 5 - монтирана колона; 6- стоманена ролка; 7 - колонна основа 8 - винт

Ориз. 30. Временно закрепване на стоманобетонни рамки по време на монтажа им: 1 - подпора; 2- наклонен човек; 3 - хоризонтална подпора

За временно закрепване и подравняване на многоетажни колони на многоетажни промишлени сгради се използват единични проводници. Приспособлението (фиг. 32) има ъглови стойки, затягащи и регулиращи устройства. Долното затягащо устройство се използва за закрепване на шаблона към главата на предварително монтираната колона. Устройствата за регулиране са разположени в средната и горната част на стелажите. Регулиращото устройство се състои от четири греди, регулиращи винтове и панти. Трите греди имат по един винт, а четвъртата има два винта, което позволява колоната да се върти около вертикалната си ос.

Приспособление с автоматични ръкохватки, предназначено за временно закрепване и подравняване на стоманобетонни колони на многоетажни сгради, има по-усъвършенстван дизайн. Проводникът е монтиран върху предварително монтирана колона на долния слой. Преди да монтирате монтираната колона в затягащите колички, автоматичните ръкохватки на лоста се раздалечават от пружини. При спускане колоната раздалечава лостовете, които заедно с притискащите шейни осигуряват центриране и надеждно захващане на колоната. Проводникът е снабден с два хоризонтални винтови крика, монтирани на горния пояс. Хоризонталните винтове са свързани към автоматични грайфери чрез лагерни опори. Горният шнур е прикрепен към горните краища на четири винтови вертикални крика. В момента на захващане на колоната автоматично се задействат шарнирните опори на долния пояс, който е рамка-рамка. Към него шарнирно са закрепени опорни хващачи на долния колан, върху които са монтирани вертикални крикове. Шарнирното решение на долния пояс с помощта на ключалка и куки гарантира, че предварителното фиксиране на проводника върху долната колона, монтажът му във височина и в хоризонталната равнина се извършват лесно и бързо, без специално подравняване.

Колоната се проверява по височина и вертикала с помощта на три вертикални крика, чиито пръти могат да се издигат на една и съща височина (търсете кота маркировка) или чрез различни височини(търсене за вертикалност на колоната). След това колоната се подравнява в равнината на тесния ръб чрез въртене на хоризонтални винтови крикове.

След окончателното подравняване и закрепване на съединителните части на колоната, проводникът се премества с кран до следващия сглобяем елемент.

В допълнение към единичните проводници, проводниците се използват за монтаж на сглобяеми стоманобетонни конструкции на многоетажни сгради: групови проводници с две колони; групово пространствено за монтаж на четири колони; пространствени за монтаж на рамки; обемни (рамкови шарнирни индикатори) и други. Групов пространствен шаблон се използва заедно с два единични шаблона за закрепване и подравняване на колони на промишлени сгради. В този случай процесът на инсталиране на четири колони се извършва в следната последователност. Единични проводници са прикрепени към главите на две колони. В тях се монтират колони и се проверяват с помощта на тези проводници и теодолит. След това с помощта на единични проводници следващите две колони са временно обезопасени. За да ги подравните, върху върховете на четирите колони е монтиран групов пространствен проводник. Последният е твърда метална заварена рамка, изработена от ъгъл и газови тръби. Рамката в план съответства на размерите на една клетка от колони 6X6 м. В ъглите има шапки-колони, заварени от листова стомана. Всяка капачка е оборудвана с четири регулиращи затягащи винта. В горните стени на колоните има отвори - прозорци с вградени мерни оси. На нивото на долния пояс на касата има дюшеме, върху което работят монтажниците. По периметъра на рамката има кабелна ограда. Четири сапанови вериги са заварени към горните корди на закрепените ферми за преместване на проводника с кулокран. Масата на груповия проводник е 900-1000 кг. За временно закрепване на колони се използва един проводник, който е твърд пространствен дизайн- U-образна рамка с врата на панти, с монтажни и регулиращи винтове. Приспособлението се закрепва със закрепващи винтове към главата на предварително монтирана колона. С помощта на регулиращи винтове се поставя във вертикално положение, след което колоната се приема.

Ориз. 31. Проводник за монтаж и подравняване на колони на многоетажни промишлени сгради: а - секция; b - диаграма на монтаж на проводник; c - регулиращо устройство; g - затягащо устройство; 1 - колона; 2- ъглова стойка; 3 - кръстовище на колони; 4 - предварително инсталирана колона; 5 - монтирана колона; 6 - проводник; 7 - междуетажни тавани; 8 - лъч; 9- панта; 10 - регулиращ винт

Ориз. 32. Диаграма на проводника: 1 - каретка под налягане; 2 - автоматичен захват на лоста; 3 - пружини; 4 - хоризонтален винтов крик; 5-горен колан; 6 - опора на лагера; 7 - вертикален винтов крик; 8 - шарнирна опора на долния колан; 9- ключалка; 10- куки; 11 - колона

Ориз. 33. Диаграма на проводника за монтаж на рамки: а - изглед отгоре; 6 - изглед отпред; c - страничен изглед

Монтираната колона се вкарва в приспособлението не отгоре, както обикновено, а в страничната врата, като по този начин конструкцията с тегло около 5 g не се намира над главата на монтажника по време на монтажа, което гарантира безопасност при работа и по-бърз монтаж на колоната в проектната позиция.

Ориз. 34. Последователност на монтаж на проводника и сглобяеми елементи: 1, 2 - паркинг на кран; 3, 4 - позиция на проводника; 5-10, I-16 - последователност на монтаж на елементи

Груповият проводник осигурява точността на монтаж на две колони едновременно в проектната позиция, което определя качеството на по-нататъшния монтаж на рамката - напречни греди, подови плочи и покрития. В резултат на използването на този метод на монтаж, времето, необходимо за подравняване на колоните, се намалява с една трета, а разходите за труд се намаляват почти 3 пъти.

С помощта на пространствени проводници се монтират няколко рамки. Един от тези проводници е пространствена конструкция с размери 12x5,50x3,6 m и тегло около 2 тона, заварена от ъглова стомана (фиг. 33). Дължината на проводника може да бъде намалена до 9 или 6 м. Горната работна площадка на проводника е покрита с дъска за работа на монтажниците. Към джига са прикрепени скоби за временно закрепване на четири рамки от една позиция. По време на монтажа рамките се държат във вертикална равнина от една скоба, прикрепена към напречната греда. След подравняване и закрепване на рамките, проводникът се премества с кран на ново работно място (фиг. 34). Рамково-шарнирните индикатори (RSI), предложени от S. Ya. Deych, са сложно устройство, състоящо се от пространствено решетъчно скеле, върху което е разположена шарнирна (плаваща) рамка с ъглови ограничители за закрепване на четири колони, прибиращи се и въртящи се люлки в горната част позиция за монтажници и заварчици.

Ориз. 35. Секции на шарнирния индикатор на рамката: а - напречен; b-надлъжно; 1 - дървена облицовка; 2-измерни пръстеновидни скелета; 3, 7 - прибиращи се въртящи се люлки; 4 - шарнирен индикатор; 5 - ограда; 5-сачмени лагери; S - разглобяема фланцова връзка; 9 - стълби

RSHI може да се изработи за една (4 колони), две (8 колони) или три (12 колони) клетки с височина един или два етажа. RSHI се монтира през клетката на сградата и се свързва с пръти за калибриране. Масата на RSHI на клетка е 4-5 тона, цената е 2-3 хиляди рубли.

RSHI се монтира с кран и се проверява с теодолит. След подравняване (около 1 час на две клетки) се монтират колони, всяка от които е закрепена с ъглови ограничители.

Ориз. 36. Схема на рамковия индикатор (план): 1 - надлъжен прът; 2- кабелна скоба; 3- скоба обтегач; 4 - ротационен корпус; 5 - напречна тяга; 6, 15 - монтажни възли на спирачната рамка; 7, 14 - надлъжни греди; 8, 10, 13 - механизми за движение; 9 - сгъваема скоба; 11 - монтажни възли на спирачната рамка; 12, 16 - напречни греди

Временно закрепване на греди. Стоманобетонни греди със съотношение на височина към ширина до 4:1 се полагат върху хоризонтални опори без временно закрепване; с по-голямо съотношение на височина към ширина, монтираните греди се закрепват с дистанционни елементи и връзки към други здраво монтирани конструкции. За временно закрепване на покривни греди, монтирани на колони, се предлага специално устройство, показано на фиг. 37. Пръти с тегличи затягат хватката, прикрепена към горния край на гредата, с болт, прекаран през отвора в горната част на колоната, и стоманени скоби фиксират позицията на болта.

Ориз. 37. Устройство за монтиране на покриващи греди на колони: 1 - болт; 2 - стоманени скоби; 3 - пръти с тегличи; 4 - улавяне

В колонните конструкции постоянните анкери са монтирани върху опори, което значително опростява закрепването на покривните греди към тях. Временно закрепване на ферми. При монтиране на стоманобетонни ферми техните оси се изравняват с маркировките на колоните и се закрепват към анкерни болтове. Първата ферма е закрепена със скоби, свързвайки възлите на горния пояс, съседен на билото, към неподвижни части на конструкцията или към специални котви; последващите ферми се закрепват по протежение на билото с дистанционер за инвентарни винтове с предварително монтирани дистанционери в точките на свързване на скобите към горния пояс. Временните закрепвания на ферми се отстраняват след създаване на твърда система от група ферми и положените върху тях покривни елементи. Демонтаж на временни закрепвания. Временни закрепвания на сглобяеми стоманобетонни конструкции (клинове, подпори, скоби, подпори, проводници и др.) Разрешава да се отстраняват, след като бетонът в ставите придобие 70% от проектната якост.

Постоянно закрепване на конструкции

Постоянното (проектно) закрепване на конструкциите се извършва чрез заваряване на армировка на ставите и последващото им вграждане. Преди вграждането на фугите се извършва антикорозионна защита на заварените фуги. Заваряване на армировка на фуги на стоманобетонни конструкции в зависимост от пространствено положениепръти или шевове, диаметърът на заварените пръти и видът на съединенията са няколко вида: полуавтоматична потопена вана (челни хоризонтални и вертикални фуги), ръчна вана (челни хоризонтални фуги), полуавтоматична дъга и ръчна дъга (челни , припокриване и напречни вертикални и хоризонтални фуги) . Възможно е да се заваряват съединения от нисковъглеродни стомани (клас A-I, клас St.Z) при температура на въздуха не по-ниска от -30 ° C и от средно въглеродни стомани (клас A-II, клас St.5 и 18G2S). ) и нисколегирани стомани не по-ниски от - 20 °C. При по-ниски температури се вземат мерки за поддържане на температурата на въздуха на работното място на заварчика не по-ниска от определените граници.

За да се намали влиянието на заваръчните напрежения върху якостта на стоманобетонните конструкции, изходите на армировката се заваряват в определена последователност (фиг. 39). Контролът на качеството на заваряването включва: предварителен контрол, по време на процеса на заваряване, контрол на качеството на заварените съединения. Предварително проверете съответствието на основните и заваръчните материали с изискванията технически спецификации, качество на подготовка на съединяваните елементи за заваряване, настройка на оборудването на зададен режим. По време на процеса на заваряване се уверете, че се спазват необходимите режим и технология на заваряване. Контролът на качеството на заварените съединения включва външна проверка, изпитване на якост на пробите, изследване с гама-лъчи и др. Допустимите отклонения в размерите на заварените съединения са дадени в SNiP III-B. 3-62*.

Антикорозионната защита на заварени съединения на сглобяеми стоманобетонни конструкции се извършва чрез нанасяне на метализирани, полимерни или комбинирани покрития: метализиращо полимерно или метализиращо боя и лак върху стоманени вградени части, връзки на армировка в ставите и закрепващи части на ограждащи конструкции. Цинкът се използва главно за метализиращи покрития. Метализиращите полимерни покрития се състоят от цинкова или цинково-алуминиева сплав и полимери (полиетилен, полипропилен и др.). При метализиране и бояджийски покрития се използват цинк, грундове (фенолни, поливинилбутирилни, епоксидни), бои (етилен) и лакове (битумна смола, перхлорвинил, епоксидни, силиконови, пентофталови). Антикорозионното покритие се нанася два пъти: фабрично, преди монтиране на вградени части в конструкцията и след монтиране на конструкциите върху заваръчни шевове и върху отделни зони на покритие, повредени по време на заваряване на части.

На строителна площадка различни покрития се нанасят по няколко начина: цинк - чрез пламъчно пръскане или галванопластика; цинк-полимерни и полимерни - чрез пламъчно напръскване; боя и лак - чрез нанасяне на цинков подслой, върху който бои и лаковенанася се с пистолет или ръчно.

Ориз. 38. Последователност на заваръчни фуги: а - колони с фундамент от двама заварчици; b - същото, от един заварчик; c - напречна греда с колона; g - надлъжни връзки

Цинковите покрития се нанасят чрез пламъчно пръскане в един слой, чрез галванопластика в 2-3 слоя (с дебелина 0,1-0,15 mm) и 3-4 слоя (с дебелина на покритието 0,15-0,2 mm). Цинково-полимерно покритие в два слоя - първо цинков подслой, след това полимерен слой. Полимерът може да се нанася веднага след нанасянето на цинк. Полимерното покритие също е оформено в два слоя. При комбинираните цинково-бояджийски и лакови покрития първо се нанася цинков подслой, а след това се нанасят бояджийски и лакови материали в 2-3 слоя. Всеки слой боя трябва да се суши при положителна температура в продължение на няколко часа и дори дни (в зависимост от вида на материала), което е недостатък при условията на монтаж. Ето защо, вместо бои в комбинирани покрития, е по-добре да се използват полимери.

Антикорозионните покрития се нанасят веднага след заваряване на елементи и подготовка на повърхности, като се избягват прекъсвания, продължаващи повече от 4 часа.

Повърхността трябва да е без мазни петна, следи от влага и ръжда. След нанасяне на покритието проверете силата на сцеплението му с основата, дебелината на покритието, наличието или отсъствието на подуване и пукнатини. Уплътняване на фуги. Запечатването на фуги и шевове с разтвор или бетонна смес се извършва само след проверка на правилния монтаж на конструктивните елементи, приемане на заварени съединения и антикорозионна защита на метални вградени части. При фугиране е необходимо да се вземе предвид, че бетонът (разтворът) в фугите на стоманобетонните конструкции приема или не приема проектните натоварвания. По този начин, в фугите на колони с фундаменти, които нямат вградени части, както и в фуги, в които свързването на сглобяеми елементи се извършва чрез заваряване на освобождаванията на армировъчни пръти, бетонът монолитно свързва елементите и поема натоварването.

При фуги с вградени стоманени части бетоновото (замазковото) уплътнение е пълнеж между сглобяеми елементи, предпазва вградените части от корозия, но не поема натоварванията, действащи върху конструкцията.

Якостта и стабилността на сглобяемите конструкции със съединения, в които бетонът носи проектни натоварвания, зависи от якостта на бетона във вграждането и от адхезията на вграждащия бетон към якостта на сглобяемата конструкция; грапавостта на свързващата повърхност значително увеличава адхезията на бетона на фугата. При вграждане на стоманобетонни колони в фундаментни черупки, както и други монолитни фуги, които понасят проектни натоварвания, се използват твърди бетонни смеси от по-висок клас от бетона на основната конструкция (20% или повече) за ускоряване на втвърдяването и осигуряване на здравина на фугите. Препоръчително е да се използва бетонова смес на основата на експандиращ цимент, който се характеризира с бързо свързване и втвърдяване и не се свива, което е от голямо значение за плътността на вграждането, или цимент за предварително напрягане. Използва се портланд цимент с клас най-малко 400. Използва се средно- или едрозърнест кварцов пясък. Трошен камък за бетоновата смес е избран фин гранит с цел по-добро запълване на фугите с размер на частиците до 20 mm. За да се увеличи пластичността на бетонната смес при ниско съотношение вода-цимент (0,4-0,45), към състава се добавя сулфитно-алкохолен остатък и се добавя алуминиев прах за увеличаване на плътността на бетона.

Най-често се използва следните композициисух разтвор или бетонови смеси (тегловни): 1:1,5; 1:3; 1:3,5; 1:1,5:1,5; 1:1,5:2. За да се активира втвърдяването на разтвора (бетона), към съставите се добавят добавки: 3% полуводен гипс, 2% натриев хлорид, до 10% натриев нитрит, 10-15% поташ от теглото на цимента или използвайте бетонови смеси, предварително загряти с електрически ток. Поташът трябва да се добавя при температури до + 15 °, тъй като при повече високи температуриизползването му е неефективно. За вграждане на фуги на сглобяеми стоманобетонни конструкции се използват и високоякостни полимерни разтвори и пластичен бетон, които се втвърдяват при температура не по-ниска от +16°C. Следователно, ако се използват при по-ниски температури, разтворът (бетонът) в зоната на фугата се загрява с електрически нагреватели. Фугите на колоните са бетонирани в стоманен кофраж. Състои се от четири стоманени щитовеДебелина 1,5 мм, свързани помежду си с болтове. В горната част на всеки щит има джобове за пълнене и уплътняване на бетонната смес. Кофражът се държи върху съединените колони с дървени ограничители, опряни на тавана. Трудоемкостта на монтажа на такъв кофраж е 0,16 човекочаса, бетонирането на една фуга е 0,75 човекочаса. Кофражът се отстранява 4 часа след бетонирането, а при използване на бързовтвърдяващ се бетон се отстранява по-рано. Подобен кофраж се използва за бетониране на фугите на напречни греди с колони. Фугите се запълват с разтвор (бетон) механично с помощта на хоросанови помпи, пневматични вентилатори, циментови пистолети, шприцоващи машини и други съоръжения. Пневматичните вентилатори и шприц машини са подходящи за запечатване на фуги както с бетонова смес, така и с разтвор; хоросанови помпи и циментови пистолети - само с хоросан. За да се създаде режим на мокро втвърдяване на бетона, циментираните фуги се покриват с чул, дървени стърготини и систематично се навлажняват в продължение на 3 дни.

Уплътняване на фуги при зимни условия. При зимни условия при циментиране на фуги с бетон, който може да издържи на проектните сили, е необходимо: затопляне на свързващите повърхности до положителна температура (+ 5-8 ° C); поставете бетонната смес, загрята до 30-40 ° C; поддържайте или загрявайте положената смес при температура до 45°C, докато бетонът придобие поне 70% от проектната си якост.

Интерфейсът между колоната и основата може да се нагрява различни начини: пара с ниско налягане; вода (кухината на ставата се пълни с вода и след това се нагрява с пара, подадена през маркуч); прътови електроди при ток с ниско напрежение; електрически нагревателни уреди. При нагряване с вода е необходимо да се гарантира, че след нагряване водата е напълно отстранена от ставната кухина.

Ориз. 39. Графика за определяне на якостта на бетона в зависимост от температурата и времето за нагряване. Портландциментов бетон

Бетонната смес, поставена във фугата, се приготвя чрез нагряване на компонентите или се нагрява в бункери с електрически ток до 60-80°. Заедно със затоплянето и електрическото отопление, при температури на външния въздух до -15 °C, в бетоновата смес могат да се добавят антифризни добавки за уплътняване на фуги. Фугите, чийто бетон не издържа на проектните сили, при външна температура на въздуха до -15 ° C, могат да бъдат монолитирани с бетонова смес (хора) само с добавки против замръзване, тъй като такава смес се втвърдява дори при минусови температури температури; в този случай, след полагане в фугата, сместа не трябва да се нагрява; в случай на рязък спад на температурата на външния въздух е достатъчно да се използва изолиран кофраж. Като антифризни добавки се препоръчват разтвори на соли на калциев хлорид CaC12; калциев хлорид CaCL с готварска сол NaCl; калциев хлорид CaC12 с готварска сол NaCl и амониев хлорид NH4C1; натриев нитрит NaN02 и др.

Ориз. 40. Укрепване на фугата между колоната и фундамента при зимни условия: а - схема на електрическо нагряване на бетонната фуга с електроди; б - нагряване на повърхността на ставата с електрически цилиндри; c - нагряване на циментираната фуга с електрически пещи; g - същото. използване на нагревател; 1 - основа; 2 - колона; 3 - електрод; 4 - трансформатор; 5 - превключвател; 6 - софити; 7 - електроди

Използването на химически добавки против замръзване като хлоридни соли е забранено при уплътняване на фуги с метални вградени части и фитинги.

За да се увеличи пластичността и водоустойчивостта на бетона на фугата, към бетоновата смес се добавя сулфитно-алкохолен дестилат с добавки против замръзване в количество до 0,15% от теглото на цимента.

Ако е необходимо да се получи високоякостно вграждане за кратко време (един ден или по-малко), бетонът, приготвен с антифризни добавки, може да бъде подложен на изкуствено нагряване.

При циментиране на фуги с бетонова смес без добавки против замръзване е необходимо предварително загряване на свързващите елементи на фугата и загряване на бетона, докато придобие необходимата якост; проектните фуги, натоварени с проектното натоварване през зимата, трябва да се нагряват до получаване на 100% от проектната якост на бетона във фугата и до получаване на 70% якост в останалите случаи. Якостта на бетона, приготвен с портланд цимент, в зависимост от температурата и времето за нагряване, може да се определи приблизително според графика.

Ориз. 41. Затопляне и затопляне на фугите на многоетажни колони и фуги на подови плочи с греди по време на монолитен монтаж при зимни условия: а - с помощта на термоактивен кофраж; b - чрез нагревателни елементи; 1, 2 - стоманени листове; 3- топлоизолационен слой; 4 - три слоя електроизолационна тъкан с нихромова тел в средата; 5 - спирала в слой от дървени стърготини, намокрени с разтвор на готварска сол; 6- слой пясък; 7-тръбен електрически нагревател; 8 - брезент; 9 - скоба

Най-често отоплението се извършва с електрически ток, както и с пара. За електрическо отопление се използват електроди (фиг. 40, а), тръбни електрически нагреватели или електрически цилиндри с върхове, вкарани в кухината на съединението (фиг. 40, б), термоактивен кофраж, нагревателни касети, реверберационни електрически пещи (фиг. 40, в) или електрически нагреватели (фиг. 40, г), електродни панели. Препоръчително е да се затоплят и затоплят ставите на многоетажни колони, както и греди, като се използва термоактивен кофраж (фиг. 41). В кухината на двойния кофраж, състоящ се от вътрешни и външни стоманени листове, се поставят или три слоя електроизолационна тъкан с нихромова тел върху средния слой, или слой хоросан с вградена стоманена тел и топлоизолационен слой от минерална вата . Този кофраж се изработва в съответствие с размерите на съединяваните елементи и се захваща върху тях със скоба. Бетонна смес с газене на конуса 10-12 cm се зарежда във фугата през фуния, вградена в кофража. Тръбните електрически нагреватели (TEH) могат да се използват за нагряване на много съединения, както директно (фиг. 41, b), така и като нагревателни елементи на касети (термични щитове) (фиг. 42), реверберационни пещи и други устройства. Тръбен електрически нагревателен елемент е куха метална тръба, в която е вградена спирала от нихромна тел. Пълнителят е разтопен магнезиев оксид или кварцов пясък. Пълнителят действа като електрическа изолация.

Ориз. 42. Отоплителни касети: а - диаграма на комплект касети за нагряване на колонната става; b - диаграма на касетата; c - тръбен електрически нагревател; 1 - тръбен електрически нагревател; 2 - рефлектор; 3 - тяло; 4 - изолираща втулка; 5 - пълнител; 6 - спирала; 7 - пълнеж

На фиг. 41, b показва нагряването на кръстовището на подовата плоча с гредата (или гредата) с помощта на тръбен електрически нагревател, който е покрит с брезент.

След нагряване, което продължава около 4-5 часа, се отстранява брезента и нагревателния елемент, бетонира се фугата, покрива се с шлака или пясък и отново се полага нагревателният елемент.

За вграждане на вертикални фуги на колони се използва универсален нагревателен кофраж с автоматично управление на режима на топлинна обработка. Състои се от метален корпус, отоплителни касети, захранване и управление. Кофражното тяло се използва за полагане на бетон във фуга и се състои от две половини, свързани една с друга с болтове. Всяка половина е изработена от стоманена ламарина и има водещи планки за закрепване на нагревателните касети и блока за захранване и управление. Половинките са взаимозаменяеми и всяка има прозорец за зареждане. Отоплителните касети са плоски метални топлоизолационни кутии с вградени тръбни електрически нагреватели с мощност 0,5 kW и напрежение 220 V. Работната температура на повърхността на нагревателя е 600-700 °C. Между нагревателния елемент и стената, прилежаща към бетона, има въздушна междина. Под нагревателя е монтирана светлоотразителна плоча от ламарина. Според опита използването на нагревателни елементи вместо спирали повишава надеждността на нагревателя, увеличавайки експлоатационния му живот до 5000 часа, а също така позволява инфрачервено отопление. Три вида нагревателни касети в различни комбинации осигуряват термична обработка на фугата на всяка колонна секция. Комплект нагревателни касети се поставят по водачите на металния кофраж и покриват фугата от четири страни.

Монтажът на нагревателния кофраж на сглобката на колоната се извършва ръчно от половини с монтирани върху тях нагревателни касети или елемент по елемент. Масата на отделен елемент от нагревателната касета е 5,5-9 kg; масата на целия кофраж за колона с напречно сечение 250X500 мм е 70 кг.

Касетите се свързват към мрежата преди бетонирането на фугата. След предварително загряване на кухината на фугата за два часа, касетите се изключват за полагане на бетон. Последващи действия топлинна обработкабетонна фуга - нагряване до 50°C и изотермично нагряване при тази температура чрез периодично включване и изключване на тока. Консумацията на електроенергия при автоматично управление и температура на външния въздух до -15 °C е 35 kWh на фуга. При ръчно регулиране е равно на 50 kWh на кръстовище.

Конструкцията на фугата между греда и подови плочи позволява само едностранно периферно отопление. За тази цел се използват реверберационни пещи. Пещта е инвентарна кутия с дължина 1300 мм, изработена от две ролки метални листове, между които е положена топлоизолация от минерална вата с дебелина 50 мм. Вътрешният лист също е параболичен рефлектор, по фокалната ос на който има два тръбни електрически нагревателя с мощност 0,8 kW всеки и мрежово напрежение 220 V. Всяка кутия има извод за кабел, завършващ с трифазен щепсел, единият от изводите на който е заземителен. Тегло на кутията 50 кг. За да се намалят загубите на топлина и влага, периметърът на кутията е пълен с дървени стърготини. Консумацията на електроенергия при температура на външния въздух -15°, температура на отопление +50° и автоматично регулиране е 25 kWh на кръстовище.

За автоматично поддържане на зададена постоянна температура за обработка на бетон се използва блок за захранване и управление. Състои се от захранващ кабел, термостат и контролна кутия. В металната кутия на таблото за управление са монтирани: магнитен стартер, ключ, сигнална лампа и клеморед за свързване на изводите на нагревателните касети. Контролната кутия се вкарва в водачите на металния кофраж на фугата. Термостатът има една двойка нормално затворени контакти, които се отварят, когато температурата се повиши над зададената точка. Термостатът е свързан към мрежа с напрежение 220 V. Използването му ви позволява да автоматизирате всички видове топлинна обработка на бетон по време на монтажа.

Ориз. 43. Диаграми на реверберационна пещ (а) и електроден панел (б): 1 - корпус; 2 - тръбен нагревател; 3 - кабелен изход с щепсел; 4 - защитна лента; 5-парна бариера; 6 - клеми; 7 - конични щифтове; 8 - стоманени гуми

Електродните панели се използват и за загряване на съединяваните елементи. Върху панела са монтирани три стоманени пръта, служещи като електроди, с конични щифтове, които подобряват контакта на електродите с бетона.

ДА СЕкатегория: - Монтаж на строителни конструкции