За производството на полипропиленови продукти, които използват различни технологии. Полипропиленовите тръби са направени от смес от полипропиленов съполимер с различни минерални и органични вложки.

Основен обхват на приложение полипропиленови тръбие уплътнение вътрешна канализация, тъй като този материал има относително ниска твърдост и не издържа на налягането, създадено при инсталиране на подземна канализация. Въпреки това, в средата на помещенията, тръбите, изработени от PP материал, имат редица предимства:

• вискозитетът на полипропилена му позволява да издържа на механични натоварвания без разрушаване;
• не е чувствителен към химически агресивни среди като основи и киселини;
• широк температурен диапазон за продължителна работа – от минус 50ºС до плюс 90ºС;
• издръжливост, гарантиран експлоатационен живот е 50 години;
• леко тегло;
• гладкост вътрешни повърхноститръби за канализация.

Полипропиленът абсолютно не е вреден за човешкото здраве и заобикаляща средаи може да се използва за битови нужди.

TU 4926-002-88742502-00 се прилага за полипропиленови канализационни тръби и техните фитинги, които могат да се използват за организиране на вътрешна канализация с максимална температура на течността 75ºC. За 1 минута, според GOST, такива тръби могат да издържат на температури от 95ºC. Етикетирането на продуктите се състои от буквено обозначениеимена на продукти и с главни буквиобозначават индикатори, свързани с гнездото, а с малки букви - с гладкия край на тръбата. Марката също посочва външен диаметърполипропиленова канализационна тръба, както и размерите на профилирания профил. Всички изисквания на GOST за транспортиране, съхранение и безопасна употребатрябва да се спазва от производителите на полипропилен канализационни тръбив строг ред.

Монтирането на канализационна система от PP тръби не изисква специално усилиеи използването на специално оборудване. Надеждното и лесно свързване на частите на системата се осигурява от наличието на камбановидни конструкции в краищата на тръбите. Гумените О-пръстени, разположени в гнездата, гарантират плътността на конструкцията. Диапазонът на диаметрите на полипропиленовите тръби позволява да се използват за вътрешно отводняване в помещение без допълнителни разходиНа съединителии фитинги.

Ако в краищата на полипропиленовите канализационни тръби няма гнезда, връзките им се извършват с поялник или машина за заваряване. Прочетете за технологията на тези работи в статията „Заваряване на полипропиленови тръби“.

Съгласно TU 4926-002-88742502-00:

• Полипропиленовите тръби и техните фитинги могат да се транспортират с всякакъв вид транспорт, подходящ за тези цели;
• Съхранението на полипропиленовите продукти трябва да се извършва в неотопляеми помещения складовебез директно излагане на слънце. Ако се използват нагреватели, разстоянието до полипропиленовите тръби трябва да надвишава 1 m;
• Височината на подредените тръби не трябва да бъде повече от 1,5 m;
• Температурата при транспортиране е над минус 10ºС.

Ако следвате прости правила за експлоатация на полипропиленова канализация, тя ще работи непрекъснато в продължение на много десетилетия.

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН

СТАНДАРТ

ПОЛИПРОПИЛЕНОВИ ТРЪБИ И ФИТИНГИ

ЗА ВЪТРЕШНИ ВОДОВОДОВНИ СИСТЕМИ

Спецификации

(ISO 7671:2003, NEQ)

(EN 1451-1:1998, NEQ)

Официална публикация

Sttdarpshfor!

Предговор

Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени в GOST 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби" и GOST 1.2-2009 "Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти. правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване и приемане. кандидатстване, подновяване и анулиране"

Стандартна информация

1 РАЗРАБОТЕН от LLC "STC тръбопроводни системи от полимерни материали"

2 ВЪВЕДЕНА Техническа комисияпо стандартизация TC 465 "Строителство"

3 ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 14 ноември 2013 г. N9 44)

4 По поръчка Федерална агенцияот технически регламенти метрология от 30 декември 2013 г. № 2384-сг междудържавен стандарт GOST 32414-2013 влезе в сила като национален стандарт Руска федерацияот 1 януари 2015г

5 Този стандарт е в съответствие международен стандарт ISO 7671:2003 Пластмасови тръбопроводни системи за изхвърляне на почва и отпадъци (ниска и висока температура) вътре в сгради - Полипропилен (PP) Отпадъчни води(ниско и висока температура) вътре в сгради - Полипропилен (PP)] и европейски стандарт EN 1451*1:1998 Пластмасови тръбопроводни системи за изхвърляне на почва и отпадъци (ниска и висока температура) в рамките на строителната конструкция - Полипропилен (PP) - Част 1: Спецификации за тръби, фитинги и системата [Пластмасови тръбопроводи за заустване на отпадъчни води (ниска и висока температура) вътре в сгради - Полипропилен (PP) - Част 1. Спецификации за тръби, фитинги и система).

Ниво на съответствие - нееквивалентно (NEQ)

6 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Информация за промени в този стандарт се публикува в годишния информационен индекс " Национални стандарти“, а текстът на промените и допълненията е в месечния информационен индекс „Национални стандарти”. В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответна информация, съобщения и текстове също се публикуват в информационна система обща употреба- на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет ()

© Stamdartform. 2016 г

В Руската федерация този стандарт не може да бъде възпроизведен изцяло или частично. репликиран и разпространен като официална публикациябез разрешение от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

ПОЛИПРОПИЛЕНОВИ ТРЪБИ И ФИТИНГИ ЗА ВЪТРЕШНА КАНАЛИЗАЦИЯ

Спецификации

Полипропиленови тръби и фитинги за отвеждане на отпадъци вътре в сградите. Спецификации

Дата на въвеждане - 2015-01-01

1 област на използване

Този стандарт се прилага за полипропиленови тръби и фитинги с плътна стена, предназначени за канализационни системиотвеждане на битови отпадъчни води и дъждовна канализациявътре в сградите.

2 Нормативни справки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните стандарти:

ГОСТ 12.1.004-91 Система от стандарти за безопасност на труда. Пожарна безопасност. Общи изисквания

ГОСТ 12.1.005-88 Система от стандарти за безопасност на труда. Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха в работната зона

ГОСТ 12.1.007-76 Система от стандарти за безопасност на труда. Вредни вещества. Класификация и Общи изискваниясигурност

ГОСТ 12.3.030-83 Система за стандарти за безопасност на труда. Обработка на пластмаси. Изисквания за безопасност

ГОСТ 17.2.3.02-78 Опазване на природата. атмосфера. Правила за установяване на допустимите емисии вредни веществаиндустриални предприятия

ГОСТ 10-88 Микрометрични измервателни уреди. Спецификации

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Челюсти. Спецификации

ГОСТ 427-75 Метални измервателни линийки. Спецификации

ГОСТ ISO 4065-2005 Термопластични тръби. Таблица универсални дебелинистени

ГОСТ 4647-80 Пластмаси. Метод за определяне сила на ударот Чарли

ГОСТ 6507-90 Микрометри. Спецификации

GOST 7502-98 Метални измервателни ленти. Технически спецификации GOST 9142-90 Кутии от велпапе. Общи технически спецификации GOST 11358-89 Дебеломери и стеномери с индикаторни скали от 0,01 и 0,1 mm. Спецификации

ГОСТ 11645-73 Пластмаси. Метод за определяне на дебита на стопилката на термопласти GOST 14192-96 Маркиране на товари

ГОСТ 15150-69 Машини, инструменти и др технически продукти. Версии за различни климатични райони. Категории, условия на експлоатация, съхранение и транспорт по отношение на въздействието на климатичните фактори на околната среда

Официална публикация

GOST 21650-76 Средства за закрепване на опаковани товари в транспортни опаковки. Общи изисквания

ГОСТ 27077-86 Съединителни части от термопласти. Методи за откриване на промени външен видслед загряване

ГОСТ 27078-86 Термопластични тръби. Методи за определяне на промяната в дължината на тръбата след нагряване

ГОСТ 29325-92 (ISO 3126-74) Пластмасови тръби. Оразмеряване

Забележка - Когато използвате този стандарт, препоръчително е да проверите валидността на референтните стандарти в публичната информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет или като използвате годишния информационен индекс „Национални стандарти“ , публикуван от 1 януари на текущата година, и по изданията на месечния информационен индекс „Национални стандарти” за тази година. Ако референтният стандарт е заменен (променен), тогава, когато използвате този стандарт, трябва да се ръководите от заместващия (променен) стандарт. Ако референтният стандарт бъде отменен без замяна, тогава разпоредбата, в която е дадена препратка към него, се прилага за частта, която не засяга тази препратка.

3 Термини и определения

В този стандарт се използват следните термини със съответните дефиниции:

3.1 номинален размер DN: Цифрово обозначениеразмерът на тръбопроводните елементи, приблизително равен на производствените размери в милиметри.

3.2 номинален размер DN/OD: номинален размер, свързан с външния диаметър.

3.3 номинален външен диаметър d n, mm: Диаметър, предназначен за номинален размер DN/OD.

3,4 външен диаметър

3,5 среден външен диаметър dem, mm: Измерената външна обиколка на тръба или тръбен край на фитинг във всяко напречно сечение, разделена на i (l = 3,142). закръглено до най-близките 0,1 mm.

3.6 среден вътрешен диаметър на гнездото d tm, mm: средно аритметично от измерванията на вътрешния диаметър на гнездото в едно напречно сечение.

3.7 дебелина на стената e.mm: Резултатът от измерване на дебелината на стената във всяка точка по обиколката на продукта.

3.8 средна дебелина на стената e t, mm: Средната аритметична стойност от няколко измервания на дебелината на стената в точки, равномерно разпределени по обиколката в едно напречно сечение на продукта, включително измерената минимална и максимална дебелина на стената в същото напречно сечение.

3.9 серия тръби S: Безразмерно число за обозначаване на тръби съгласно GOST ISO 4065.

3.10 тръби и фитинги с плътна стена: Тръби и фитинги с гладка външна и вътрешна повърхност, които имат еднакъв състав по цялата дебелина на стената.

4 Основни параметри и размери

4.1 Размери на тръбите

4.1.1 Средният външен диаметър d cm трябва да съответства на таблица 1.

В милиметри

маса 1

4.1.2 Дебелината на стената трябва да съответства на таблица 2.

Допустимата дебелина на стената във всяка точка е не повече от 1,25e min. при условие че средната дебелина на стената e„ е не повече от e

Забележка -

e,^ - минимална дебелина на стената;

e t max - максимална средна дебелина на стената.

таблица 2

В милиметри

4.1.3 Дължината на тръбата I (ефективна), измерена в съответствие с фигура 1, се определя от производителя. Максималното отклонение на дължината е ± 10 mm.

а) Тръба с муфа и подов уплътнителен пръстен

б) камбанова тръба (със и без фаска)

Фигура 1 - Ефективна груба дължина

4.1.4 При производство на тръби със скосяване, ъгълът на скосяване трябва да бъде от 15* до 45* спрямо оста на тръбата. Оставащата дебелина на стената в края на тръбата трябва да бъде поне 1/3e min.

4.2 Размери на фитингите

4.2.1 Средният външен диаметър d cm на края на тръбата трябва да съответства на таблица 1.

4.2.2 Минималната дебелина на стената на тялото или края на тръбата трябва да съответства на таблица 2. Допуска се намаляване на дебелината на стената с 5%, докато средноаритметичната стойност на дебелината на две срещуположни стени трябва да бъде най-малко e^.

За преходни фитинги, предназначени за свързване на тръбопроводи с два различни номинални размера, дебелината на стената на всяка муфа (края на тръбата) трябва да отговаря на изискванията за съответния номинален размер. В този случай дизайнът на стената осигурява плавна промяна на дебелината от една стойност към друга.

Дебелината на стената на сглобяемите фитинги (с изключение на дебелината на краищата на тръбите и гнездата) може да се променя локално по време на производствения процес, при условие че минималната дебелина на стената съответства на минималната стойност e 3. дадени в таблица 4. за разглежданата серия S.

4.3 Размери на гнездата и краищата на тръбите

4.3.1 Размерите на гнездата и краищата на тръбите за уплътнителния пръстен (Фигура 2 a)) трябва да съответстват на таблица 3.

Разрешени са различни конструкции на жлеба за уплътнителния пръстен (Фигура 2 b)), при условие че характеристиките на връзката отговарят на изискванията, установени в таблица 7.

Размери на муфата, включително максимален среден вътрешен диаметър d im макс. и жлебовете за уплътнителния пръстен трябва да бъдат монтирани от производителя в проектната и техническата документация на продукта.

Ако уплътнителният пръстен създава повече от една точка на уплътняване (Фигура 2(c)), тогава минималната стойност A и максималната стойност C се измерват от ефективната точка на уплътняване, както е посочено от производителя.

d t - вътрешен диаметър на гнездото: A - минимална дължина на контакта: B - дължина на входа: C - дълбочина на точката на ефективно уплътняване; - дължина на края на тръбата: e 2 “* дебелина на стената на муфата; e 3 - дебелина на стената в областта на жлеба за уплътнение

Фигура 2 - Основни размери на гнездото и края на тръбата за уплътнителния пръстен

Таблица 3

В милиметри

4.3.2 Дебелината на стената e 2 и e 3 на гнездата за уплътнителния пръстен (Фигура 2 a)) трябва да съответства на таблица 4.

Таблица 4

В милиметри

При конструкции на гнездо, където О-пръстенът се задържа от капачка (Фигура 3), дебелината на стената в тази област трябва да се изчисли чрез добавяне на дебелината на стената на гнездото и дебелината на стената на капачката при съответното напречно сечение.

Фигура 3 - Дебелина на стената на гнездото с капак за монтиране на о-пръстен

4.3.3 Средният външен диаметър и дебелината на стената на краищата на тръбите на фитингите за челно заваряване трябва да бъдат в съответствие с таблица 1 и таблица 2 за съответната серия S тръби.

4.4 Видове фитинги

Този стандарт се прилага за следните основни типове фитинги:

а) завои (Фигура 4) в следните опции:

Краен гнездо за тръба или гнездо-гнездо;

Огъване с радиус R;

Заварен изход от тръбни секции.

Номиналният ъгъл a за завои се избира от следните стойности: 15*. 22,5°. 30*, 45*. 67.5* и от 87.5* до 90*;

б) тройници и преходни тройници (Фигура 5) в следните опции:

Край на тръбата-гнездо-гнездо или гнездо-гнездо-гнездо:

Извит тройник с радиус R.

Номиналният ъгъл o за тройници се избира от следните стойности: 45°. 67.5* и от 87.5* до 90*;

в) напречни елементи (Фигура 6 а) и двуплоскостни напречни елементи (Фигура 6 б)).

Номиналният ъгъл o за кръстове се избира от следните стойности: 45*. 67.5* и от 87.5* до 90*:

г) преходни тръби (Фигура 7);

e) съединители с двойно гнездо (Фигура 8 а)) и съединители за включване (Фигура 8 b)).

е) ревизии (Фигура 9);

ж) тръба за челно заваряване (Фигура 10); i) щепсел (Фигура 11).

Разрешени са други видове и дизайни на фитинги.

Монтажната дължина g на фитингите трябва да бъде посочена от производителя. Монтажната дължина z на фитингите не се използва за контрол на качеството.

Дизайнът и номенклатурата на арматурата трябва да бъдат установени в проектната и техническата документация на производителя.

b> заварено огъване

Фигура 4 - Клон

Фигура 5 - Тройник

през

Фигура b - Кръст

6) двуплоскостен кръст

Фигура 6. ЛИСТ 2

6) плъзгащ се съединител

Фигура 8 - Съединител

Фигура 10 - Тръба за челно заваряване

Фигура 11 - Щепсел

4.5 Символ

4.5.1 Символът за тръби включва:

Думата "тръба"

Съкратено обозначение на материала: латински PP-N за полипропиленов хомополимер, PP - за полипропиленов съполимер (или кирилски PP-G за полипропиленов хомополимер. PP - за полипропиленов съполимер);

Номинален размер (номинален външен диаметър) и минимална дебелина на стената;

Символи на този стандарт.

4.5.2 Символът на фитинг включва неговото име, съкратено обозначение на материала, номинален размер (номинален външен диаметър), обозначение на този стандарт.

Примери за символи

Тръба с номинален външен диаметър 110 mm с минимална дебелина на стената 2,7 mm от полипропиленов хомополимер:

Тръба PP-G 110x2.7 GOST32414-2013

Тройник 45 e преходен с номинален външен диаметър 160 mm към номинален външен диаметър 110 mm от полипропиленов хомополимер:

Тройник 45 e RR-N 160x110 ГОСТ 32414-2013

5 Технически изисквания

5.1 Характеристики

5.1.1 Външната и вътрешната повърхност на тръбите и фитингите трябва да са равни и гладки. На повърхността на тръбите и фитингите не се допускат издувания, кухини, пукнатини и чужди включвания, които се виждат без използването на увеличителни устройства.

5.1.2 Тръбите трябва да отговарят на спецификациите в Таблица 5.

Таблица 5

5.1.3 Фитингите трябва да отговарят на характеристиките на таблица c. Таблица 6

5.1.4 Връзките на тръбите и фитингите трябва да отговарят на характеристиките на таблица 7.

Таблица 7

5.2 Изисквания за суровини, материали и компоненти

5.2.1 Тръбите и фитингите са направени от състави от полипропиленов хомополимер или полипропиленов съполимер (полипропиленов блок съполимер), включително добавки (стабилизатори, пигменти и др.), В концентрации, необходими за производството на тръби и фитинги, които отговарят на изискванията на този стандарт .

Дебитът на стопилката на материала на тръбите и фитингите, определен съгласно GOST 11645 при условия на 230 ° C / 2,16 kg. трябва да бъде не повече от 3,0 g/10 min.

5.2.2 Материалът на тръбите и фитингите, предназначени за челно заваряване, трябва да бъде класифициран според стойността на индекса на потока на стопилката (MFI):

клас A - MTR S 0,3 g/10 min;

клас B - 0,3 g/10 min< ПТР S 0,6 г/10 мин;

клас C - 0,6 g/10 min< ПТР S0,9 г/10 мин;

клас D - 0,9 g/10 min< ПТР S 1,5 г/10 мин.

На челно заваряване се подлагат тръби и фитинги от един и същи или съседни класове PTR.

Термична стабилност на материала на тръбите и фитингите, предназначени за челно заваряване, определена съгласно метода, даден в допълнение А, при температура 200 °C. трябва да е поне 8 минути.

5.2.3 Разрешено е добавянето на композиция от рециклируем материал от същата марка. от неизползвани тръби и фитинги, произведени вътрешно.

5.2.4 О-пръстените трябва да бъдат направени от гума. Характеристиките на уплътнителните пръстени трябва да отговарят на изискванията на нормативната и техническата документация за тези продукти.

5.3 Пълнота

Комплектът за доставка трябва да включва тръби и (или) фитинги, чиято номенклатура се определя от клиента, с монтирани уплътнителни пръстени, както и документ, удостоверяващ качеството на продуктите и съставен в съответствие с изискванията на 7.2.

5.4 Маркиране

5.4.1 Маркировките на тръбите и фитингите трябва да бъдат отпечатани или формовани върху външната им повърхност.

Маркирането на тръби и фитинги трябва да се извършва по метод, който гарантира неговата цялост по време на транспортиране, съхранение, монтаж и експлоатация и не влошава качеството на продукта.

Забележка - Производителят не носи отговорност за маркировки, които стават нечетливи в резултат на следните действия по време на монтаж и работа: боядисване, почистване на повърхността или използване на препарати, с изключение на одобрените или инсталирани от производителя.

Когато се нанася маркировка чрез печат, цветът на маркировката трябва да се различава от цвета на тръбите и фитингите. Размерът на шрифта и качеството на маркировката трябва да осигуряват нейната четливост без използване на увеличителни устройства.

При маркиране по метода на топлинно щамповане дълбочината на вдлъбнатината трябва да бъде не повече от 0,25 mm.

5.4.2 Всеки участък от тръба трябва да бъде маркиран на интервали не по-големи от 1 m и да съдържа: името и (или) търговската марка на производителя, символ без думата „тръба“ и датата (година и месец) на производство.

Тръбите с дължина под 1 m могат да бъдат маркирани със стикер.

За тръби, предназначени за челно заваряване, маркировката показва обозначението на класа според дебита на стопилката, например. PTR-A в съответствие с 5.2.2.

Разрешено е да се включи допълнителна информация в маркировката на тръбата, например номер на смяна и номер на партида. За тръби, които отговарят на изискванията за якост на удар по стъпковия метод (Таблица 5. Индикатор 2). Маркировката може да включва знака „-„снежинка“.

5.4.3 Маркировката на фитингите се извършва върху външната повърхност на всеки продукт и включва: име и (или) търговска марка на производителя, символ на фитинга без името на фитинга, дата на производство (година).

За фасонни части, предназначени за челно заваряване, маркировката показва обозначението на класа според дебита на стопилката, например. PTR-A в съответствие с 5.2.2.

Обозначението на този стандарт, името на фасонните части, класът според стойността на индекса на потока на стопилката, датата на производство могат да бъдат посочени на етикет, който гарантира безопасността на маркировката по време на транспортиране, съхранение и монтаж.

5.4.4 Всяка опаковка трябва да бъде маркирана с транспортна маркировка в съответствие с GOST 14192, указваща основните, допълнителни и информационни надписи, както и знаци за обработка, и трябва да бъде прикрепен етикет, съдържащ следните данни:

Име на производителя;

Обозначение на продукта;

Партиден номер и дата на производство;

Брой продукти в опаковката.

5.5 Опаковка

5.5.1 Опаковката на тръбите и фитингите трябва да гарантира безопасността на продуктите и безопасността на операциите по товарене и разтоварване.

5.5.2 Тръбите са вързани в опаковки с тегло до 1 тон на най-малко две места с дължина на тръбата до 3 m и на най-малко три места с дължина на тръбата над 3 m. Разстоянието от крайните закрепвания до краищата на тръбите трябва да са не повече от 0,8 m.

Пакетите се закрепват със средства по ГОСТ 21650 или други, които осигуряват надеждно закрепване и не влошават качеството на повърхността.

Разрешено е изпращането на тръби без оформяне на опаковки.

5.5.3 Фасонните части се опаковат в кутии от велпапе в съответствие с GOST 9142 или контейнери, изработени от полимерни материали. Разрешено е използването на други контейнери, които гарантират безопасността на арматурата по време на транспортиране и съхранение.

6 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

6.1 8 По време на производството на тръби и фитинги от полипропилен във въздуха могат да се отделят летливи продукти от термоокислително разрушаване. Максимално допустими концентрации на вещества във въздуха на работната зона на промишлени помещения, както и техните класове на опасност съгласно GOST 12.1.005. GOST 12.1.007 са представени в таблица 8.

Таблица 8

6.2 При производството на тръби и фитинги трябва да се спазват изискванията за безопасност, предвидени в GOST 12.3.030 и технологичната документация, одобрена по предписания начин.

6.3 За да се предотврати замърсяването на въздуха по време на производствения процес, е необходимо да се спазват изискванията на GOST 17.2.3.02.

Тръбите и фитингите са устойчиви на разрушаване при атмосферни условия. Полипропиленовите отпадъци, генерирани по време на производството, не са токсични и могат да бъдат рециклирани. Неподходящите за рециклиране отпадъци трябва да бъдат унищожени в съответствие със санитарните правила, които предвиждат процедурата за натрупване, транспортиране и обезвреждане на промишлени отпадъци.

Няма специални изисквания за опазване на околната среда при използването, транспортирането и съхранението на тръби и фитинги.

6.4 При производството на тръби и фитинги трябва да се спазват изискванията за пожарна безопасност в съответствие с GOST 12.1.004. В случай на пожар, гасенето се извършва с пожарогасителни съединения, въглероден диоксид, пожарогасителни прахове, пръскана вода с омокрящи агенти и филц. За защита от токсични продукти на горене се използват изолационни противогази или филтриращи противогази от клас M или BKF.

7 Правила за приемане

7.1 Тръбите и фитингите се приемат на партиди. За партида се считат тръби или фасонни части със същото наименование и стандартен размер (номинален диаметър и дебелина на стената), изработени от композиция със същия рецептурен състав и марки компоненти, на едно и също технологично оборудване. предадено едновременно.

Размерът на партидата трябва да бъде посочен в документацията на производителя.

7.2 Документът за качество трябва да съдържа:

Име на производителя и (или) търговска марка:

Символ на продуктите.

Партиден номер и дата на производство:

Размер на партидата:

Потвърждение за съответствие на продукта с изискванията на този стандарт.

7.3 За да се провери съответствието на тръбите и фитингите с изискванията на този стандарт, се извършват приемателни и периодични изпитвания в степента, посочена за тръби - в таблица 9. фитинги - в таблица 10. връзки - в таблица 11.

Таблица 9

Таблица 10

Таблица 11

Край на таблица 11

7.4 Вземането на проби от тръби и фитинги за изпитвания за приемане се извършва от партидата по метода на произволно вземане на проби. Разрешено е да се вземат проби равномерно по време на производствения процес.

За периодично изпитване се вземат проби от партиди, които са преминали тестове за приемане. групиране на продукти съгласно таблици 12 и 13.

Таблица 12

Таблица 13

7.5 Ако по време на изпитванията за приемане поне една проба не отговаря на изискванията на този стандарт за който и да е показател, тогава се провеждат повторни изпитвания за този показател върху двоен брой проби, избрани от една и съща партида. 8 В случай на незадоволителни резултати от повторни тестове, партидата от продукти не подлежи на приемане.

7.6 Ако се получат незадоволителни резултати от периодични изпитвания, се извършват повторни изпитвания според индикатора за несъответствие върху двоен брой проби. В случай на незадоволителни резултати от повторни изпитвания, причините, водещи до несъответствието, трябва да бъдат идентифицирани и отстранени.

8 Методи за контрол

8.1 Тестовете на тръбите и фитингите трябва да се извършват не по-рано от 24 часа след тяхното производство.

8.2 Външният вид и маркировката на тръбите и фитингите се проверяват визуално без използване на увеличителни устройства.

8.3 Размерите на тръбите и фитингите се определят в съответствие с GOST 29325.

8.3.1 Размерите на тръбите и фитингите се определят при температура (23 ± 5) C. Преди изпитването пробите се държат при определената температура най-малко 4 часа.

8.3.2 Използваните средства за измерване трябва да осигуряват необходимата точност и диапазон на измерване и да бъдат проверени по предписания начин.

Измервателни уреди:

Шублери с нониус съгласно GOST 166:

Микрометър съгласно GOST 6507;

Стеномер съгласно GOST 11358;

Микрометричен уред по ГОСТ 10;

Линийка съгласно GOST 427;

Рулетка по GOST 7502.

Допуска се използването на други средства за измерване, които осигуряват необходимата точност и са сертифицирани по предписания начин.

8.3.3 Определяне на средния външен диаметър 4 f|T| тръбите и тръбните краища на фитингите се извършват в едно напречно сечение, разположено на разстояние най-малко 25 mm от краищата, по един от следните начини:

а) чрез директно измерване на обиколката с рулетка (лента), градуирана в диаметри (l-лента) съгласно GOST 29325;

б) като средно аритметично от няколко измервания на диаметъра, равномерно разпределени в избрано напречно сечение, а именно: четири измервания за d n s 40 mm и шест измервания за d n > 40 mm.

Измерванията се извършват с грешка от 0,1 mm.

8.3.4 За определяне на дебелината на стените на тръбите и краищата на тръбите на фитингите, измервателните уреди или устройства се избират така, че грешката при едно измерване да не надвишава 0,03 mm.

Измерването на минималната и максималната дебелина на стената се извършва в едно избрано напречно сечение на разстояние от края най-малко 25 mm. преместване на измервателния уред, докато се намери максималната и/или минималната стойност, и записване на получените стойности.

За да се определи средната дебелина на стената, се правят най-малко шест измервания на дебелината на стената. равномерно разположени по обиколката, в едно избрано напречно сечение. Средната дебелина на стената e t се приема като средна аритметична стойност на получените измервания, закръглена до 0,05 mm.

8.3.5 Средният вътрешен диаметър на гнездото на тръбите и фитингите d sm се определя в едно напречно сечение като средна аритметична стойност на няколко измервания на диаметъра, равномерно разположени в избраното напречно сечение, а именно: четири измервания за d n s 40 mm и шест измервания за d n > 40 mm.

8.3.6 За определяне на дължината на тръбите, краищата на тръбите и гнездата, измервателните уреди или устройства се избират така, че грешката на резултата от измерването да съответства на таблица 14.

Таблица 14

В милиметри

За да се определи ефективната дължина в съответствие с фигура 1 и/или общата дължина на тръбата, се правят измервания по вътрешната или външната повърхност, успоредна на оста на тръбата, на най-малко три места, равномерно разположени около обиколката. Средната аритметична стойност на измерените стойности се закръглява до най-близкия 1 mm. На тръба, нарязана механично, за да се осигури перпендикулярност на краищата, дължината се определя чрез едно измерване.

8.4 Изпитванията на тръбите за якост на удар с определяне на индикатора TIR се извършват на стенд, който осигурява свободно падане на товара по водачите от необходимата височина.

Забележка - Съкращението TIR е „истински нива на въздействие“.

Точността на настройка на височината на товара, падащ от горната повърхност на образеца, е ±10 mm. V-образната основа с ъгъл 120° за монтиране на образците трябва да има дължина най-малко 200 mm. и да бъде разположен така, че точката на удара на падащата тежест да е в рамките на 2,5 mm от оста му. Размерите на сферичния ударник на падащата тежест трябва да съответстват на фигура 12.

Фигура 12 - Нападател с падаща тежест

Теглото на товара, включително теглото на ударника, вида на ударника и височината на падане на товара трябва да съответства на таблица 15.

Таблица 15

Пробите от тръби трябва да се вземат от една партида. Образците са тръбни секции с дължина (200 ± 10) mm. чиито краища са изрязани равномерно и перпендикулярно на оста на тръбата, без стружки или пукнатини. На външната повърхност на образеца по цялата дължина на генератора се начертават линии на равни разстояния една от друга около обиколката в количества в съответствие с таблица 16.

Таблица 16

Преди да се ударят, пробите трябва да бъдат кондиционирани:

За тръби от полипропиленов съполимер при температура (0 ± 1) C - в течна или въздушна среда за най-малко 60 минути:

За тръби от полипропиленов хомополимер при температура (23 ± 2) °C - във въздушна среда най-малко 60 минути.

Пробата, извадена от кондициониращата среда, се поставя върху V-образна основа, така че ударът да попада в средата на дължината на пробата и се подлага на удари от падаща тежест последователно по всяка от маркираните линии.

Времето за изпитване на пробата от момента на изваждане от кондициониращата среда трябва да бъде не повече от: 10 s - за d n £ 110 mm и 30 s - за 110 mm< d n £ 200 мм. Если время на испытание образца закончилось, его в течение не более 10 с помещают в кондиционирующую среду на не менее чем 5 мин. Если время на испытание образца превышено более чем на 10 с. образец подвергают повторному кондиционированию.

След всеки удар се проверява състоянието на външната и вътрешната повърхност на образеца, като се записват щетите. Критериите за повреда са разцепване на пробата и пукнатини, видими без използването на увеличителни устройства. Вдлъбнатини и гънки по повърхността на тръбите не представляват разрушаване. Ако се открие повреда в пробата, се тества следващата проба.

Тества се такъв брой проби от тръби, така че общият брой удари да е най-малко двадесет и пет. Резултатът от изпитването TIR £ 10% или TIR > 10% се установява в съответствие с таблица 17.

Таблица 17

8.5 Определянето на якостта на удар на тръбите по стъпков метод с определяне на индикатора H50 се извършва на стойка в съответствие с 8.4, което осигурява възможност за задаване на височината на падане на товара до 2 m с кратност 100 мм. Височината на падане на товара се задава от върха на образеца с точност ± 10 mm.

Теглото на товара, включително теглото на ударника, и видът на ударника трябва да отговарят на таблица 18.

Таблица 18

Пробите са тръбни секции с дължина (200-110) mm. чиито краища са изрязани равномерно и перпендикулярно на оста на тръбата без стружки или пукнатини.

Преди удар пробите трябва да бъдат кондиционирани при температура (0 ± 1) °C в течна среда за най-малко 15 минути или във въздушна среда за най-малко 60 минути.

В рамките на 10 s след изваждането от кондиционираната среда пробата се поставя на стойка и се подлага на еднократно въздействие. След удара се проверява състоянието на пробата. Критериите за повреда са разцепване на пробата и пукнатини, видими без използването на увеличителни устройства. Вдлъбнатини и гънки по повърхността на тръбите не представляват разрушаване.

Предварителните тестове се извършват чрез настройка на височината на падане на товара на 0,5 м. Ако образецът е разрушен. тествайте втората проба. В случай на унищожаване на втората проба, резултатът от теста се счита за отрицателен. Ако не възникне повреда, пробите се изпитват до първата повреда. за всяка следваща проба, като височината на падане на товара се увеличава с 0,2 m, но до височина не повече от 2 m.

След това преминават към основните тестове, като първоначалната височина се определя на 0,1 m под височината на първия отказ на образеца, определена при предварителните тестове.

Ако образецът е разрушен, при изпитване на следващия образец височината на падане на товара се намалява с 0,1 м. Ако образецът не е разрушен, височината се увеличава с 0,1 м.

Тестват се 20 образеца, включително първият образец с констатирана неизправност при предварителните изпитания.

Ако в резултат на изпитването на двадесет проби най-малко осем от тях са унищожени или не са унищожени, стойността на H50 се изчислява като средноаритметична стойност на височините, установени по време на основните изпитвания. В противен случай се тестват още двадесет проби, след което се преминава към изчисляване на стойността H50.

При редовно изпитване на тръби, за които HS0 2 е 1500 mm:

Предварителните изпитвания могат да бъдат пропуснати и първата височина на падане от основните изпитвания се настройва на стойност H50. получено при предишни тестове и закръглено до следващите по-ниски 0,1 m:

При основните тестове стойността H50 се изчислява след тестване на десет проби, ако са регистрирани пет или по-малко неизправности.

8.6 Определянето на якостта на удар по Чарли се извършва съгласно GOST 4647 върху проби под формата на пръти без прорез с размери в съответствие с таблица 19.

Таблица 19

В милиметри

D Дебелината на пробата съответства на дебелината на стената на тръбата.

Пробите се изработват чрез механична обработка от тръба в надлъжна посока, така че ръбовете на пробите да са гладки, без стърготини или грапавини.

Изпитванията се провеждат на махаловидно забиване на пилоти с номинална енергийна енергия на потенциала на махалото от 15 J.

Преди изпитването пробите от полипропиленов хомополимер се кондиционират при температура (23 ± 2) C в продължение на 60 минути. Проби от полипропиленов блок полимер се кондиционират при температура (0 ± 2) °C за 60 минути във въздушна среда или 15 минути в течна среда.

Ударът трябва да се нанесе върху пробата от външната повърхност на тръбата в рамките на не повече от 10 s след изваждането на пробата от кондициониращата среда. След удара се проверява състоянието на пробата. Критериите за повреда са разцепване на пробата или пукнатина по цялата дебелина на стената.

Изследвани са 10 проби. Броят на неуспешните проби се взема като резултат от теста. изразено като процент.

Ако по време на изпитването на десет проби две или три проби са неуспешни, се тестват още 20 проби и броят на неуспешните проби от 30, изразен като процент, се приема като резултат от изпитването.

8.7 Определянето на промяната в дължината на тръбата след нагряване се извършва съгласно GOST 27078 във въздушна среда при температура (150 ± 2) ° C и време на задържане 60 минути. Тестовите проби са тръбни секции с дължина (200 1 20) mm.

8.8 Индексът на течливост на стопилката (MFI) на тръбите, фитингите и техния материал се определя съгласно GOST 11645 при температура 230 ° C и натоварване 2,16 kg.

За да се определи промяната в MFR по време на обработката, се изчислява абсолютната стойност на разликата между MFR на изходния материал и MFR на продукта.

8.9 Определянето на промените във външния вид след нагряване на профилни части се извършва съгласно GOST 27077 във въздушна среда при температура (150 ± 2) ° C и време на задържане 30 минути.

В края на тестовете пробите се подлагат на визуална проверка; в случай на пукнатини, мехурчета, разслоявания или отваряне на заваръчната линия се определя дълбочината на проникване на повредата и резултатът от теста се приема като съотношение от най-голямата стойност на дълбочината на проникване на увреждане на първоначалната дебелина на стената в това място, изразена в проценти.

8.10 За да се провери херметичността на сглобяемите фитинги, образец от фитинга е оборудван с крайни тапи, напълнен със студена чешмяна вода (не трябва да има кондензация на повърхността на образеца), свързан към източник на налягане и въздухът се отстранява. Тестовете се провеждат при температура на околната среда от (23 ± 5) "C. Налягането се повишава до (5015) kPa и се поддържа най-малко 1 минута. Не трябва да има видими течове по фитинга на образеца.

8.11 Херметичността (водонепроницаемостта) се проверява при връзките на тръбите и фитингите. Пробата за изпитване трябва да включва най-малко една връзка на тръбни секции (с или без муфа) и/или фитинги. Връзката се монтира в съответствие с инструкциите на производителя.

Конструкцията на крайните капачки трябва да ограничава ефекта от аксиалното натоварване върху пробата и да предотвратява разединяването на връзката под вътрешно налягане. Образецът може да се монтира, за да се улесни отстраняването на въздуха под ъгъл не повече от 12° от хоризонталното положение.

Изпитванията се провеждат при температура на околната среда (23 ± 5) “C.

Пробата, монтирана в тапите, е напълно пълна със студена чешмяна вода и не трябва да има конденз по повърхността на пробата. Пробата се свързва към източник на налягане и въздухът се отстранява. Налягането постепенно се повишава до 50 kLa (0,5 бара) и се поддържа с точност от * 2 _,% по време на времето за изпитване от поне 15 минути.

Не трябва да има видимо изтичане на пробата по време на периода на изпитване.

8.12 Херметичността (херметичността) на връзките на тръбите и фитингите се проверява в съответствие с фигура 13. Пробата за изпитване трябва да включва поне една връзка на тръбни секции (със или без муфа) и/или фитинги. Връзката се монтира в съответствие с инструкциите на производителя.

Конструкцията на крайните капачки трябва да ограничава ефекта от аксиалното натоварване върху пробата и да предотвратява разединяването на връзката под вътрешно налягане.

Тестовете се провеждат при температура на околната среда (23 ± 5) °C. Пробата се напълва със студена чешмяна вода и не трябва да има конденз по повърхността на пробата.

Пробата, монтирана в тапите, се пълни с вода до половината от напречното сечение (до момента, в който водата започне да изтича от изпускателния вентил) и клапаните се затварят за подаване и след това за източване на вода.

Нанесете концентриран сапунен разтвор или подобно вещество за откриване на течове около периметъра на връзката, като отстраните излишъка със суха кърпа.

Чрез тръбопровода за подаване на сгъстен въздух в пробата се създава вътрешно пневматично налягане (IP) kPa ((0,1 ± 0,01) bar), което се поддържа с точност от ±10% за най-малко 5 минути.

Ако производителят позволява надлъжно огъване за дадена конструкция на връзката, хлабавият свързващ елемент се измества спрямо оста на неподвижния с максимално допустимия ъгъл, установен в документацията. Преместването се извършва ръчно последователно в четири посоки (позиция 0°, 90°, 180° и 270°) със задържане във всяка позиция най-малко 1 минута.

По време на тестването не трябва да има изтичане от връзката, което се определя от образуването на мехурчета в сапунения разтвор, или видимо изтичане на вода.

За да се определят приемливите отклонения в размерите, може да се проведе изпитване на тръбни и/или фитингови съединения с минимален среден външен диаметър на края на тръбата и максимален среден вътрешен диаметър на гнездото и жлеба на гнездото.

1 - крайни капачки: 3 - твърдо закрепване: 3 - водоснабдяване: 4 - изпускателен клапан. 5 - подаване на сгъстен въздух, c - ниво

Фигура 13 - Схема за тест за теч

9 Транспортиране и съхранение

9.1 Тръбите и фитингите се транспортират с всякакъв вид транспорт в съответствие с правилата за превоз на товари и техническите условия за товарене и закрепване на стоките, които са в сила за този вид транспорт.

9.2 По време на транспортирането тръбите и фитингите трябва да се пазят от удари и механични натоварвания, а повърхността им - от надраскване. Тръбите трябва да се полагат върху равна повърхност на превозните средства.

Транспортирането, товаренето и разтоварването на полипропиленови хомополимерни тръби поради намаляване на тяхната ударна якост при минусови температури трябва да се извършва при спазване на съответните предпазни мерки.

9.3 Тръбите и фитингите се съхраняват при условия, които изключват възможността от механични повреди. в неотопляеми или отопляеми (не по-близо от един метър от отоплителни уреди) складове или под навеси.

При дългосрочно съхранение тръбите и фитингите трябва да се пазят от излагане на пряка слънчева светлина.

Условия за съхранение на тръби и фитинги съгласно GOST 15150 (раздел 10) - условия 1 (L). 2 (C) или 5 (OZh4). Разрешено е съхраняването на тръби в условия 8 (OZhZ) за не повече от 6 месеца.

Височината на стека от тръби по време на съхранение не трябва да надвишава 1,5 m.

10 Указания за употреба

Проектирането, монтажът и експлоатацията на полипропиленови тръбопроводи за вътрешни канализационни системи трябва да се извършва в съответствие с действащите нормативни и технически документи и инструкциите на производителя.

11 Гаранция от производителя

11.1 Производителят гарантира, че тръбите и фитингите отговарят на изискванията на този стандарт, при спазване на правилата за транспортиране и съхранение.

11.2 Гаранционният срок е две години от датата на производство на тръбите и фитингите.

Определяне на термична стабилност

Термичната гъвкавост (период на индукция на окисляване) се определя чрез диференциална сканираща калориметрия (DSC).

Определянето се извършва на диференциален сканиращ калориметър с режим на изотермичен контрол ± 0,3 *C при температура на изпитване 200 *C. За поставяне на проби в устройството се използва отворен или затворен вентилиран тигел от алуминий.

От тръбата и фитинга с помощта на кух нож се изрязва проба, която е равна на дебелината на стената 8 в радиална посока. Диаметърът на ножа трябва да съответства на вътрешните размери на тигела. Проба с форма на диск с дебелина (650 ± 100) µm се изрязва от пробата в средата на дебелината на стената с помощта на микротом.

Тигел с проба се поставя в камерата на диференциален сканиращ калориметър при температура на околната среда и преди нагряване камерата на устройството се продухва с азот в продължение на 5 минути.

Програмируемото нагряване на пробата в поток от азот започва от температурата на околната среда до тестова температура от 200 *C със скорост 20 *C/min.

По време на изпитването се записва температурна диаграма на топлинния поток спрямо времето (Фигура A.1).

След достигане на температурата на изпитване пробата се поддържа в режим на изотермичен контрол за 3 минути. и след това камерата на устройството се превключва от подаване на азот към подаване на кислород или въздух и тази точка се отбелязва на термограмата като нулево време за изпитване (tocha /,).

Скоростта на потока на азот, кислород или въздух трябва да бъде (50 ± 5) ml/min. За тестване се използва високочист газообразен aeog (поне 99,99%), кислород (поне 99,5%) или въздух без вода и масло.

Тестовете в режим на изотермичен контрол продължават най-малко 2 минути след достигане на максималната температура на окисление.

X - време; Y - топлинен поток; а е максималната екзотермична. G, - превключване към кислород или въздух (време нула); G 2 - начало на окисление; - точка, определена по метода на допирателната. 1 L - максимално окисление

Фигура А.1

За да определите термичната гъвкавост, начертайте допирателна към екеохермата в мястото на нейния максимален наклон, докато се пресече с продължението на хоризонталната права линия (точка /3) и я проектирайте върху абсцисната ос. Резултатът от теста се приема като времето в минути, изминало от точка ^ до точка /3, изразено с три значещи цифри.

Определяне на херметичността на връзките при циклично излагане

повишена температура

Херметичността на връзките при циклично излагане на вода при повишени температури се проверява на стенд, оборудван със система за подаване на студена и топла вода към участък от тръбопровода, сглобен от груби и профилирани части в съответствие с фигура B.1.

Преди цикличните изпитвания тръбопроводът се напълва с вода с температура не по-висока от 20 °C на 0,5 m над нивото на горната тръба. Не трябва да има видими течове по тръбопровода поне 15 минути.

След това те продължават да извършват 1500 тестови цикъла. Трябва да се извърши следният цикъл: подаване на гореща вода с температура (93 ± 2) °C за (60 ± 2) s. пауза с продължителност (60 ± 2) s. подаване на студена вода с температура (15 ± 5) °C за (60 ± 2) s. пауза с продължителност (60 ± 2) s. Температурата на водата се измерва на входа на изпитвания тръбопровод. Дебитът на студена и топла вода трябва да бъде (30 ± 0,5) l/min.

По време на определения брой тестови цикли не трябва да има видими течове при връзките на тръбите и фитингите.

Стойността на деформация се определя на тръбен участък с дължина 10<# п в точках F в соответствии с рисунком Б.1. В течение циклов испытания величина прогиба не должна превышать установленного значения.

След извършване на циклични тестове тръбопроводът се напълва с вода с температура не по-висока от 20 ° C на 0,5 m над нивото на горната гранитогрес.В тръбопровода не трябва да има видими течове най-малко 15 минути.

Разширителна връзка с О-пръстен

Твърд монтаж - хлабав монтаж

D - измерване на отклонението на тръбата: 2 - тръби d n ■ 40 mm или d n » SO ние: 3. 4 - тръби 7S mm S d n S 160 mm: a - захранване с топла вода.

6 - захранване със студена вода: от - ъгъл 65' - 89"

Фигура B.1 - Диаграма на тръбопровода за тестване на херметичността на връзките при циклично излагане

вода с повишена температура

UDC 696.122-036.742:006.354 MKS 83.140.30

Ключови думи: тръби, фитинги, фитинги, вътрешна канализация, полипропилен, размери, технически изисквания, правила за приемане, методи за изпитване

Редактор Н.В. Галанова Технически редактор V.N. Прусакова Коректор Ю.М. Прокофиева Компютърно оформление ЕЛ. Кондрашова

Предаден за набиране на 16.03.2016г. Подписано за печат на 23 март 2016 г. Формат 60*64^гр. Слушалки Ariel. Уел.фурна л.3.72. Уч.-иад. л.3.35. Тираж 41ехе. Отзад*. 824.

Издадено и отпечатано от Федералното държавно унитарно предприятие "СТАНДЛРТИНФОРМ". 12399S Москва. Grenade Lane.. 4.

В Руската федерация е в сила GOST R ISO 580-2008.

„В Руската федерация е в сила GOST R ISO 3126-2007.

Традиционният материал за канализацията е чугунът. Без да отричам, че материалът е по-устойчив на агресивни вещества от стоманата например и не натрупва толкова бързо заряд, това все пак не може да се счита за добро решение. Теглото на тръбопровода е огромно, монтажът е сложен и въпреки че експлоатационният живот на самата тръба е дълъг, работният й диаметър намалява много по-бързо.

Канализационните тръби от полипропилен имат много по-добри характеристики.

Полипропилен: свойства

Пластмасата, която замени стоманата и чугуна, вече не изненадва никого. И докато много членове на семейството на полимерите не са подходящи за отопление, това е един от най-рентабилните материали за изхвърляне на отпадъчни води.

Полипропиленът активно измества своя предшественик, поливинилхлорид, от първо място. Неговите качества наистина позволяват използването на PP продукти в по-широк диапазон.

• Плътността на полимера е само 900 кг/куб.м, той е много по-лек от чугуна, а монтажът на тръбопровода отнема минимум време.
• Материалът има добър вискозитет и издържа добре на ударни натоварвания.
• Температурният диапазон на полипропилена е по-широк - от -15 до +140 С.
• Химическата инертност на полипропилена е отлична: GOST позволява отстраняването на отпадъчни води, съдържащи до 60% сярна киселина и 30% водороден пероксид, през тръбопровод. Продуктите се използват предимно за канализационни системи и лабораторни системи.
• Полимерът е пластмаса в нагрято състояние, използвайки метода на екструзия и това е много достъпна технология, можете да получите тръбопровод с много различни диаметри - от 16 до 1200 mm.
• Съставът и характеристиките на суровините се регулират от GOST 26996-86. От материала се изработват както напорни, така и безнапорни водопроводи. Последните се използват за инсталиране на канализационни системи.

РР гама канализационни тръби

За разлика от тръбопровода от стомана или чугун, параметрите на продукта се регулират не от GOST, а от технологична документация. Има продукти за напорна и безнапорна канализация.

Продуктовият каталог за гравитационна система включва следните размери:

• Диаметърът на водопровода варира от 16 до 1200 mm. Последните се използват за външна канализация. Канализационните тръби PP 50 се използват най-често за домашни битови системи. За свързване към щранг се използват продукти PP 110 mm. Добре, водопроводите pp 160–200 са основните външни главни дренажни системи;
• Дължината на тръбата е от 2 до 8 m, като има и по-големи – до 12 m.

Напорният тръбопровод има голям асортимент. Понякога за безнапорна канализация избират продукти от каталога за системи под налягане. Възможните параметри са:

• диаметърът на продуктите варира от 32 до 1600 mm;
• дължината може да надвишава 12 m.

Най-популярни в този случай са канализационните тръби pp 110 и 50.

Произвеждат се както гладки, така и гофрирани тръби. Последните се характеризират с висока устойчивост на хидравлични удари и най-важното - гъвкавост. Гофрираните водопроводи са незаменими при инсталиране на сложни системи, положени през жилищни сгради, труден терен и т.н.

Монтаж на тръбопровод

Директното удължаване на тръбопровода се осъществява чрез гнездова връзка. Механизмът е еднакъв както за гладки, така и за гофрирани продукти. Вложките и връзките се извършват с помощта на свързващи елементи - фитинги.

Разширението с гнездо връзка се извършва, както следва:

• входящият фрагмент се нарязва под прав ъгъл;
• обработени за получаване на 45-градусова фаска;
• тръбата, в която е вкаран сегментът, е обърната с гнездо към входящата;
• в гнездото е монтиран О-пръстен;
• входящият сегмент се вмъква със сила.

Свързването на гнездото е изключително просто и напълно надеждно и значително намалява времето за монтаж.

Ако се изисква съединяване под различни ъгли и няколко сегмента, се използват фитинги. Връзката се осъществява с помощта на лепило, което се нанася върху вътрешната повърхност на елемента и външната повърхност на свързаните сегменти.

Има много разновидности на тези части:

• подвижен гнездо - използва се при продукти с диаметър 310 mm или повече, за да се осигури свързване на гнездо;
• преходна тръба - ви позволява да свържете водопроводни тръби с различни диаметри, например Ф 110/50 означава, че се съединяват секции с размери 110 и 50 mm;
• коляно - свързване под различни ъгли, например: F 110 67 означава свързване на тръбопровод с диаметър 110 mm под ъгъл 67 градуса;
• муфи - служат за свързване на канализационни тръби без муфи - двете удължения се оформят в краищата на муфата. Маркировката е същата: Ф 110 означава връзки на сегменти с диаметър 110 mm;

• напречни тройници - елементи за вмъкване на странични клони в основната линия. Краищата на частите могат да имат еднакви или различни размери, което прави възможно съединяването на секции с различни напречни сечения;
• тройник с тапа - използва се за скрит монтаж. По-късно такъв тройник осигурява достъп до системата, положена в стените.

На снимката можете да видите PP канализационни тръби и фитинги.

Сред другите съвременни полимерни строителни материали има полипропиленови тръби за канализация. Заедно с други пластмасови продукти, той уверено измества металните аналози от пазара.

Нарастващата популярност се определя от редица удобства, които предоставя използването на този материал, както и високата ефективност на готовите системи, изработени от него. Този материал, неговите положителни и отрицателни свойства ще бъдат обсъдени по-късно в статията.

Суровина за материал

Въпреки че всички тръби от този клас се наричат ​​просто полипропилен, всъщност суровините за производство могат леко да се различават по състав. За придаване на предварително определени свойства на крайните продукти - например твърдост на пръстена или устойчивост на ултравиолетови лъчи - се използват различни полипропиленови съполимери, техните смеси, както и различни органични и минерални добавки.

Най-добрата суровина за производство на тръби се счита за съполимер ранд тип 3 (PPR 80). Производителят трябва да постави подходящи маркировки за използването на този или онзи вид суровина върху тръбата.

Когато избирате тръба, трябва да обърнете внимание на суровините, от които е направен материалът.

Като се има предвид, че вътрешното окабеляване обикновено е с малка дължина, дори ако разликата в цената между нискокачествен и висококачествен материал е три пъти, крайната сума няма да бъде твърде значителна.

Но има гаранция, че полипропиленовите канализационни тръби ще издържат десетилетия без проблеми.

Област на приложение

Вътрешна канализация

В областта на водопровода полипропиленовите канализационни тръби се използват предимно за вътрешни работи. Това се дължи на факта, че материалът е сравнително мек и външната канализация се полага изключително под земята.

При тези условия полипропиленът не издържа добре на натиска на почвата, а тръбите изискват допълнително укрепване на стените. Но във вътрешните мрежи, където няма компресионни натоварвания, той е дори по-напред по популярност.

Това се дължи на редица конкурентни предимства:

• Устойчивост на механични натоварвания, включително ударни натоварвания. Материалът е способен на краткотрайна деформация без срутване, което се определя от неговия вискозитет
• Химически инертенкоето му позволява да издържа на контакт с киселини, основи и други разяждащи съединения без последствия. В същото време не се отделят вредни вещества в околната среда (какъвто е случаят при изхвърляне на полипропиленови продукти)
• По отношение на топлоустойчивостта полипропиленовите канализационни тръби са далеч пред PVC аналозите. Ако PVC е предназначен за работни температури до 40-60 ° C, тогава полипропиленът работи нормално при 80 - 90 ° C и лесно понася краткотрайно повишаване до 100 ° C. По отношение на устойчивостта на замръзване материалът варира в зависимост от използваните добавки: температурният диапазон на работа може да бъде от -10 до -50 ° C
• „Официално“ (в рамките на гаранцията на производителя) полипропиленовата канализационна тръба е проектирана за експлоатационен живот от 50 години. Лабораторните тестове обаче показват, че може да се удължи до 100.
• Няма нужда от допълнителни защитни покрития
• Ниска топлопроводимостгарантира почти пълна липса на промени в линейния размер на тръбата под въздействието на високи температури

В същото време, в почти всички показатели за ефективност, пластмасата превъзхожда чугуна или керамиката; тя също така осигурява значителни предимства: 2 метра чугунена тръба с диаметър 150 mm тежи повече от 70 kg, докато същата „пръчка“ от полипропилен е десетки пъти по-малко.

И процесът на инсталиране отнема минути, ако не и секунди, докато „класическите“ тръби трябва да бъдат изсечени, което ще отнеме поне един ден. А самият процес на инсталиране на тежка тръба ще изисква мощни крепежни елементи и физически усилия.

Външни мрежи

Въпреки някои ограничения върху натоварванията, полипропиленовите канализационни тръби се използват и във външни дренажни системи. Производителите обаче трябва да положат известни усилия, за да компенсират недостатъците на материала, но резултатът си заслужава.

Например, една тръба е направена от два слоя полипропилен - вътрешен гладък и външен гофриран. Благодарение на тази структура тръбата лесно понася статични и динамични натоварвания.

Споменатата пластичност, присъща на полипропилена, има не само отрицателна страна - при замръзване полипропиленовата тръба се разтяга по обиколката, без да променя структурата, и след разтопяване на леда се връща в първоначалното си състояние.

Въпреки че PVC се използва по-често сред пластмасовите материали за полагане на външни канализационни системи поради по-голямата си твърдост, въпреки това, полипропиленовите канализационни тръби също намират своето приложение поради някои специфични свойства:

• ниска топлопроводимост и устойчивост на висока температура,което ви позволява лесно да отвеждате отпадъчните води от промишленото производство
• полипропиленовата канализационна тръба има много нисък коефициент на триене,поради което може да премине по-голям обем отпадни води от подобен продукт от метал или керамика, без риск от запушвания
• няма риск от варовик по стените на тръбата
• няма възможност за бактериална утайка
• тръбата се монтира лесно и сигурно, не изисква тежко оборудване за транспортиране и монтаж
• Стандартните размери на полипропиленовите канализационни тръби са определени от GOST, същите като тези, приети за чугунени и керамични системи. Благодарение на това ремонтът и подмяната на отделни участъци от стари тръбопроводи също не създава затруднения.

За да регулирате размера на полипропиленовите канализационни тръби, те могат да се режат с почти всеки режещ инструмент - както ръчен, така и електрически.

Трябва обаче да се има предвид, че при рязане, например с мелница, в края на тръбата могат да се образуват грапавини.

По време на монтажа те могат да откъснат и повредят гумения уплътнителен пръстен.

За да се избегне това, преди монтажа, изрязаният ръб на тръбата трябва да се почисти с финозърнеста шкурка, за предпочитане да се стеснява до конус на разстояние приблизително 0,5 cm от точката на срязване.

Процедура за инсталиране

Монтажът на полипропиленова канализационна тръба е много прост и не създава никакви затруднения. Инсталация на данни Канализационни тръби: какви стандарти трябва да се спазват, когато инсталацията на данни се извършва ръчно, без никакви устройства или допълнителни материали.

Принципът на свързване на отделни елементи се основава на използването на профилиран гумен пръстен вътре в гнездата. Има насочени издатини, които позволяват на тръбата да премине лесно вътре, но не й позволяват да се движи свободно назад.

Според GOST, полипропиленовите канализационни тръби, в допълнение към линейните части, се доставят с всички необходими фитинги, което ви позволява да монтирате дренажна система с всякаква конфигурация - както вътрешна, така и външна.

Понякога при сглобяването на системата полипропиленовата канализационна тръба навлиза с голяма сила в гуменото уплътнение.

В този случай има смисъл да смажете поставения ръб с прозрачен силикон - това ще уплътни връзката и ще позволи монтаж без проблеми.

Тъй като гумените пръстени са проектирани да издържат на големи натоварвания в канализационната мрежа, е доста трудно да се издърпа поставената тръба.

Поради това предварителното сглобяване на системата и регулирането на размерите трябва да се извърши с извадени уплътнения.

GOST, разработен за полипропиленови канализационни тръби, предвижда наличието на разширителна междина в тях - тръбата не се вкарва плътно в гнездото, а с луфт от около 1 см, тъй като материалът има, макар и малко, линейно разширение под влиянието на топлината.

Като се има предвид тази характеристика, е разрешено запечатването на полипропиленовите канализационни тръби в стените, с изходи навън или в специални люкове за проверка и почистване.

Въз основа на всичко казано можем да заключим, че при ремонт на съществуваща система или организиране на дренаж в нова сграда - както индивидуална, така и многоквартирна, полипропиленовите канализационни тръби ще бъдат евтино и надеждно решение. Те ще ви помогнат бързо да инсталирате канализационна мрежа и тя ще служи десетилетия.

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН

СТАНДАРТ

Спецификации

(ISO 7671:2003, NEQ)

(EN 1451-1:1998, NEQ)

Официална публикация

Московски стандартинформ 201 в

Предговор

Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени в GOST 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби" и GOST 1.2-2009 "Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти. правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за развитие и осиновяване. кандидатстване, подновяване и анулиране"

Стандартна информация

1 РАЗРАБОТЕН от LLC "STC тръбопроводни системи от полимерни материали"

2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 465 „Конструкция“

4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 30 декември 2013 г. № 2384-st междудържавният стандарт GOST 32414-2013 е въведен в сила като национален стандарт на Руската федерация на 1 януари 2015 г.

5 Този стандарт е в съответствие с международния стандарт ISO 7671:2003 Пластмасови тръбопроводни системи за изхвърляне на почва и отпадъци (ниска и висока температура) вътре в сгради - полипропилен (PP) PP)] и европейския стандарт EN 1451-1:1998 Пластмасови тръбопроводни системи за изхвърляне на почва и отпадъци (ниска и висока температура) в рамките на строителната конструкция - Полипропилен (PP) - Част 1: Спецификации за тръби, фитинги и системни пластмаси за изхвърляне на отпадъчни води (ниска и висока температура) вътре в сгради - Полипропилен (PP) - Част 1. Спецификации за тръби, фитинги и система).

Ниво на съответствие - нееквивалентно (NEQ)

6 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния информационен индекс „Национални стандарти“, а текстът на промените и допълненията се публикува в месечния информационен индекс „Национални стандарти“.В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответната информация, съобщения и текстове се публикуват и в системата за публична информация - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (www.gost.ru)

©Стандартинформ. 2016 г

В Руската федерация този стандарт не може да бъде възпроизведен изцяло или частично. тиражиран и разпространяван като официална публикация без разрешение от Федералната агенция за техническо регулиране и метрология

Фигура 11 - Щепсел

4.5 Символ

4.5.1 Символът за тръби включва:

Думата "тръба"

Съкратено обозначение на материала: латинска азбука PP-N за полипропиленов хомополимер. PP - за полипропиленов съполимер (или кирилица PP-G за полипропиленов хомополимер. PP - за полипропиленов съполимер);

Номинален размер (номинален външен диаметър) и минимална дебелина на стената;

Символи на този стандарт.

4.5.2 Символът на фитинг включва неговото име, съкратено обозначение на материала, номинален размер (номинален външен диаметър), обозначение на този стандарт.

Примери за символи

Тръба с номинален външен диаметър 110 mm с минимална дебелина на стената 2,7 mm от полипропиленов хомополимер:

45° преходен тройник с номинален външен диаметър 160 mm към номинален външен диаметър 110 mm, изработен от полипропиленов хомополимер:

5 Технически изисквания

5.1 Характеристики

5.1.1 Външната и вътрешната повърхност на тръбите и фитингите трябва да са равни и гладки. На повърхността на тръбите и фитингите не се допускат издувания, кухини, пукнатини и чужди включвания, които се виждат без използването на увеличителни устройства.

5.1.2 Тръбите трябва да отговарят на спецификациите в Таблица 5.