Uređaji za skladištenje energije kao što su baterije

U prva dva slučaja, električni alat je spojen na izvor napajanja pomoću priključnog kabela. U potonjem slučaju, baterija je sastavni dio električnog alata i čini ga neovisnim o određenoj lokaciji. Da biste napunili bateriju koja vam je potrebna Punjač. Prema području primjene, električni alati se dijele u sljedeće grupe glavnih tipova alata:

Električni alati za testerisanje

Električni alati za rendisanje

Električni alati za brušenje

Električni alati za rezanje i rezanje

Udarni električni alati

Električni alati za povezivanje

Tu su i električni alati za posebne primjene i kombinirani tipovi alata. Postoje ograničenja u pogledu radnih uslova električnih alata. Ručni električni alati učinkoviti su samo kada obavljaju zadatke čijim reaktivnim silama (kao što je vraćanje okretnog momenta) korisnik može sigurno kontrolirati. Ostvarljivi kvalitet rada ovisi o alatu koji koristi korisnik ili o njegovom iskustvu ili vještini.

Tehnologija

Električni alati rade prema sljedećim osnovnim principima:

Rotacija

Oklevanje

Povratno kretanje

Akcija uticaja

Ovi osnovni principi djelovanja se koriste pojedinačno ili u kombinaciji jedni s drugima. Sljedeći fizički principi se koriste u električnim alatima:

Struja

Mehanika

Shodno tome, električni alat se sastoji od električnog i mehaničkog dijela.

Elektrotehnika

Električni alati se napajaju izmjeničnom strujom ili jednosmerna struja, u zavisnosti od vrste instrumenta. Standardni izvor napajanja za električne alate je jednofazna naizmjenična struja. Različite zemlje širom svijeta koriste različite mrežne napone. Najčešći naponi, raspoređeni po frekvenciji:

220/230 V

Najčešće frekvencije snage širom svijeta su 50 Hz i 60 Hz. Jednosmjerna struja se obično koristi za alate na baterije. Električni alati obično koriste istosmjerne napone između 2,4 ... 24 volta. Električna energija se pretvara u mehaničku pomoću električnih motora ili elektromagneta.

Postoje sljedeće vrste motora:

Trofazni motori

Monofazni AC motori

Univerzalni motori

DC motori

Trofazni motori imaju fiksnu brzinu definiranu dizajnom i fiksnu brzinu ovisno o frekvenciji. Njihova brzina ostaje gotovo konstantna u širokom rasponu opterećenja. Kada se prekorači granica opterećenja, motor se spontano zaustavlja. Upotreba trofazne struje visoke frekvencije (200 / 300 Hz) omogućava stvaranje malih, visoko efikasnih motora pogodnih za upotrebu u električnim alatima (visokofrekventni industrijski električni alati). Jednostavan dizajnčini ove motore vrlo izdržljivim i pouzdanim u radu.

Monofazni motori na izmjeničnu struju imaju fiksnu brzinu definiranu dizajnom i fiksnu brzinu ovisno o frekvenciji. Njihova brzina ostaje gotovo konstantna u širokom rasponu opterećenja. Kada se prekorači granica opterećenja, motor se spontano zaustavlja. Za stacionarne električne alate, ovi motori se obično koriste u nižem opsegu performansi (do približno 2 kW). Jednostavan dizajn čini ove motore vrlo izdržljivim i pouzdanim u radu.

Najčešći tipovi motora su univerzalni motori. Mogu se pokretati i jednosmjernom i naizmjeničnom strujom. Njihova brzina i snaga rotacije zavise od primijenjenog napona. U slučaju konstantnog napona i povećanja opterećenja, obrtni moment se povećava dok brzina opada sve dok ne dostigne najvišu tačku tokom zaustavljanja. U praksi, to znači da se motor "proteže" sa povećanjem opterećenja. Zahvaljujući velikim brzinama rotacije, velike izlazne snage mogu se postići s malim veličinama motora. Ova karakteristična svojstva čine ga posebno pogodnim za upotrebu u električnim alatima. Univerzalni motori opremljeni su komutatorom i ugljenim četkama. Vijek trajanja univerzalnih motora je strukturno ograničen, jer se razdjelnik s vremenom istroši.

DC motori se mogu pokretati samo jednosmjernom strujom. Uglavnom se koriste motori sa trajnim elektromagnetima. Imaju visoku efikasnost, a promjena njihove brzine relativno slabo ovisi o primijenjenom opterećenju. Na brzinu rotacije mogu utjecati promjene u korištenom radnom naponu. Ovi motori su veoma efikasni uprkos tome mala velicina. Koriste se prvenstveno u akumulatorskim alatima.

Postoje i drugi načini pretvaranja električne energije. Može se pretvoriti u povratno ili oscilatorno kretanje i u toplinu. Koristeći električnu energiju, povratno kretanje se stvara uvlačenjem čelične šipke električna zavojnica. Tipična primjena je udarni sistem električne klamerice. Da bi se zajamčila velika vučna snaga, odnosno rezultirajuća sila udara, potrebno je koristiti kolutove s velikom potrošnjom energije. Budući da se zavojnice u heftalicama u svakom trenutku električni napon se isporučuje samo za djelić sekunde, porast temperature je toliko nizak da se mogu koristiti kalemovi malih dizajnerskih dimenzija, koji ne zahtijevaju dodatno hlađenje. Vrijeme rada motora može se unaprijed odabrati unutar unaprijed određenih ograničenja pomoću regulatora prstena sa ugrađenom elektronskom kontrolom. Ovo omogućava da se udarna sila podesi prema vrsti spajalice ili eksera koji se koristi.U vibrirajućem električnom pogonu, pokretni jaram magnetne zavojnice s oprugom kreće se u ritmu s frekvencijom mreže i oscilira naprijed-nazad prema na prethodno podešenu silu kompresije opruge. Njegova snaga je relativno mala, ali dovoljna za rad pištolja za prskanje boje i električnih brijača. U slučaju pištolja za farbanje, hod oscilirajuće armature (magnetnog jarma) može se podesiti. Na taj način se može mijenjati dužina hoda klipa pumpe. U skladu s tim se mijenja i količina raspršene tvari. Mehanički efekat oscilirajuće armature na klip pumpe stvara karakterističan radni šum na nivou frekvencije mreže. Vibracioni električni pogoni ovog tipa pokreću se samo naizmeničnom strujom. Toplota se stvara prolaskom struje kroz žicu visokog otpora. Žica postaje vruća. Na taj način može se zagrijati strujanje zraka koji prolazi duž žice visokog otpora. Ova vrsta aplikacije je tipična za tehnički fen za kosu. Žica visokog otpora se također može zagrijati grijaći element, na primjer, u pištolju za ljepilo ili u lemilici.

Radni i upravljački elementi alata

Električni alati su uglavnom opremljeni sa - Prekidačem alata Koristi se za uključivanje ili isključivanje alata. Osim toga, moguće je koristiti kontrole za:

Kontrola brzine

Podešavanja brzine

Ograničenja snage

Obično su integrisani u prekidač alata i sa njim čine jedan uređaj. Ovisno o tipu alata, ove funkcije mogu biti osigurane i pojedinačnim radnim elementima. Ovisno o načinu pomicanja prekidača, potrebno je napraviti razliku između:

prekidač (tipka prekidača je pritisnuta; obično je opružna)

Okretni prekidač (okrugli prekidač je okrenut)

Klizni prekidač (dugme prekidača se pomiče naprijed-nazad)

Brzina univerzalnih motora i DC motora u električnim alatima može se mijenjati ručnom promjenom napona koji se dovodi na motor ( elektronsko upravljanje brzina rotacije), ili se korisnički definirana ili fiksna brzina može automatski održavati konstantnom i nezavisno od opterećenja (elektronska kontrola brzine ili elektronska stabilizacija brzine).

Regulacija snage u električnim alatima je uvijek ograničenje snage. To znači da se mjeri struja koja teče kroz motor i da se motor isključuje kada se dostigne unaprijed postavljena granična vrijednost. Budući da struja motora varira s opterećenjem, možete ograničiti ili maksimalno opterećenje ili maksimalni obrtni moment električnog alata. Takozvano ograničenje početne struje je također ograničenje snage koje je aktivno tijekom perioda pokretanja alata.

Mehanizam

Mehanizam električnog alata pretvara mehaničku energiju koju proizvodi motor na način da se njome može pogoniti tehnološka oprema (radni alat) u željenom smjeru i željenom brzinom rotacije. U tu svrhu koriste se sljedeći mehanički elementi:

- okvir

- motor

- prenos

- uređaj za steznu opremu

- spojnice

- ležajevi

Mehaničke komponente obično treba podmazati.

Elementi dizajna su sadržani u okvir stroj, koji u većini slučajeva korisnik koristi i kao ručku alata. Kućišta za električne alate izrađuju se od:

Plastika

Metal

Kombinacije plastike i metala

Plastika se koristi svuda gdje su sljedeća svojstva prioritetna:

Električna izolacija

Toplotna izolacija

Izgled

Metali se koriste tamo gdje se traže njihova karakteristična svojstva vezana za:

Snaga

Preciznost dimenzija

Toplotna provodljivost

Budući da su u električnom alatu sva ova svojstva potrebna određenim dijelovima strukture, metali, plastika i kompozitni materijali se obično koriste na odgovarajući način i gdje je to potrebno. Kod stambenih konstrukcija potrebno je razlikovati tzv. školjkastu konstrukciju i cilindričnu konstrukciju.U slučaju školjkaste konstrukcije, kućište je poprečno podijeljeno na dvije odvojene ljuske. Prilikom montaže, komponente se postavljaju u donju školjku, a kućište se zatim zatvara postavljanjem gornje školjke na vrh i zatezanjem vijcima. Montaža je jednostavna i stoga jeftina. Uz odgovarajuće konstruktivne sile, torzijske sile se mogu bezbedno savladati uprkos uzdužnom spoju. U slučaju cilindričnog dizajna, kućište je podijeljeno poprečno i ima oblik cijevi ili cilindra u koji se ubacuju komponente. Krajevi cilindra su zatvoreni prirubničkim ležajevima. Ovaj tip dizajna je složeniji za montažu i samim tim skuplji. Međutim, s tehničkog gledišta, ima sposobnost da pouzdano izdrži vrlo visoke torzijske sile. Oblik tijela ne ovisi samo o vrsti alata, već i o primjeni. To znači da se jedna vrsta alata može isporučiti s različitim oblicima tijela. Dostupni su sljedeći osnovni oblici trupa:

U obliku šipke

U obliku pištolja

U obliku potkovice

Tijelo u obliku šipke obično služi kao drška alata. Tipični instrumenti u obliku štapa su:

Ravne brusilice

Kutne brusilice

Sa tijelom u obliku pištolja, područje rukohvata alata jasno je odvojeno od tijela stroja. Tipični instrumenti u obliku pištolja su:

Bušilice/odvijači

U tijelu u obliku potkovice, poput tijela u obliku pištolja, područje zahvata alata je također jasno odvojeno od tijela stroja, ali je njegov oblik zatvoren. Tipični instrumenti u obliku potkovice su:

Ubodne testere

Univerzalne testere

Dostupni su i mješoviti oblici tijela.

Prijenos prilagođava brzinu motora i obrtni moment zahtjevima tehnološke opreme tako da i motor i tehnološka oprema rade u optimalnim radnim uvjetima. Tipično visoke frekvencije rotacija motora se mora smanjiti na nižu brzinu, uz istovremeno povećanje obrtnog momenta. Osim toga, područja primjene transmisije su okretanje smjera rotacije i pretvaranje rotacijskog kretanja u linearno kretanje. Korišćene vrste prenosa:

Gears

Remenski pogoni

Crank drives

Ove vrste prijenosa mogu se kombinirati prema vrsti alata. Zupčanici prenose brzinu sa kraja pogonskog vratila na stranu izvoda snage preko blokiranog zupčanika u sinkronom (bez klizanja) načinu rada. Odnos broja zuba zupčanika jedan prema drugom određuje omjer brzine i momenta između strane pogona i strane izvoda snage. Zupčanici koji se koriste u električnim alatima obično su zupčanici s cilindričnim ili planetarnim zupčanicima, kao i konusni zupčanici. Svi zupčanici moraju biti podmazani.

U slučaju remenskih pogona, rotirajuća sila se prenosi između dvije remenice kroz beskonačno kružno kretanje remena ili remena. Remenski pogoni omogućavaju povezivanje velikih međuosovinskih razmaka. Oni rade tiho, ne zahtijevaju podmazivanje i ispunjavaju zahtjeve za velike brzine. Ovisno o korištenim remenicama i profilima remena, mogu se realizovati remenski pogoni sa frikcionim kvačilom ili kinematskim (geometrijskim) zatvaranjem. Remenski pogoni sa tarnim kvačilom opremljeni su klinastim ili ravnim remenima. Remenski pogoni sa kinematičkim zatvaranjem dozvoljavaju određenu količinu klizanja u zavisnosti od prednapona remena. Kada krajnje opterećenje vršna opterećenja "apsorbuju" kaiš. Što je više proklizavanja, to je veće habanje kaiša. Remenski pogoni sa geometrijskim zatvaranjem se izvode pomoću zupčastih pogonskih remena. Remenski pogoni sa pozitivnim zaključavanjem takođe prenose vršna opterećenja i nisu podložni proklizavanju. Da bi se prenijela vršna opterećenja bez opasnosti od njihovog pucanja, neophodan je odgovarajući odabir sekcija pojasa. Međutim, zatezanje remena može se podesiti niže nego kod remenskih pogona sa frikcionim kvačilom, što rezultira smanjenom silom ležaja.

Svrha mehanizama radilice je da pretvore rotacijsko kretanje u linearno (uzvratno kretanje). Linearno kretanje je funkcionalna osnova za mnoge električne alate s alatom koji izvodi povratno kretanje. Tipične primjene uključuju nožne pile, makaze, grickalice i električne škare. Udarni sistem rotacionih čekića i čekića radi na osnovu dejstva klipa ili poluge. Mogu postojati mehaničke razlike između mehanizama radilice, ali najčešće korišteni tipovi mehanizama su:

Radilica i klipnjača

Crank mehanizmi

Preklopni mehanizam

Mjenjač sa zamašnjakom

Ekscentrični mehanizam

Karakteristična svojstva navedenih koljenastih mehanizama su različita. Moraju biti odabrani u skladu sa zahtjevima koji su im postavljeni. Za alat koji radi u suprotnom smjeru potrebna je posebna verzija mehanizma radilice. U tu svrhu koriste se dva koljenasta mehanizma, pomaknuta za 180°. Ovi pogoni se koriste, na primjer, u električnim škarama za rezidbu i dvostrukim pilama.

Svrha udarnih sistema je stvaranje linearnog kretanja sa velikim ubrzanjem. Udarnu silu potrebnu za električne alate proizvode dva glavna sistema:

Udarni sistem sa čegrtaljkom

Udarni mehanizam čekića

Obje opcije imaju fundamentalne razlike. U udarnim bušilicama koristi se sistem za začepljenje. Rotirajuća i fiksna ivica zupčanika su pritisnuta jedna na drugu. Zubi su u obliku zubaca tako da se nakon kontakta mogu uzdići jedan na drugi i nakon prolaska vrha zuba pasti na bazu zuba. Energija pada prenosi se na vrh burgije kao sila udara. Sila udara ovisi o pritisku koji primjenjuje korisnik. Pneumatski udarni sistem čekića se koristi u rotacionim čekićima i čekićima. Sastoji se od klipa i udarnog uređaja koji se kreću naprijed-natrag u cilindričnoj cijevi. Vazdušni jastuk između klipa i udarnog elementa prenosi kretanje od klipa do udarnog elementa, pohranjuje energiju trzanja udarnog elementa nakon što alat udari u radni predmet, a tokom prednjeg hoda klipa dodatno ubrzava udarni element koristeći zrak koji se širi. Sila udara je nezavisna od pritiska korisnika.

Uređaj za stezanje alata (stezni uređaj) je spojna karika između komponenti sistema: tehnološke opreme - električnih alata. Uređaj za stezanje povezuje alat sa električnim alatom pomoću frikcione stezaljke. Stezni uređaj mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Radni predmet mora biti čvrsto držan - najveći obrtni moment koji može nastati tokom rada električnog alata mora se pouzdano prenositi - ne smije biti klizanja (ako je klizanje predviđeno projektom, mora ostati unutar standardnih granica)

Šipka tehnološke opreme ne smije se oštetiti kada je stegnuta

Zatezanje i otpuštanje opreme mora biti lako i sigurno.

Ako je moguće, ovaj postupak treba obaviti bez upotrebe drugih pomoćnih instrumenata.

Vrste učvršćenja za opremu za stezanje:

Prirubnica pod pritiskom

Chucks

Vilice

Konusne veze

Sistem stezanja

Stezne prirubnice su tipični uređaji za stezanje alata u obliku diska, kao što su diskovi za brušenje i rezanje na brusilicama i listovi pile na kružnim pilama. Tlačne prirubnice se uvijek koriste u paru. Jedna prirubnica se obično pokreće međusobnim zahvatom i prima obrtni moment od vretena alata. To se zove pogonska prirubnica. U pravilu je opremljen čahurom za centriranje alata. Druga prirubnica se koristi za montiranje alata i pritiskanje alata na pogonsku prirubnicu navojem na navoje vretena. Ova prirubnica se naziva stezna prirubnica ili stezna matica. U tu svrhu, smjer navoja se bira na način da se prirubnica pod opterećenjem zateže u smjeru rada, čime se sprječava da se olabavi pod opterećenjem. Ovisno o smjeru rotacije tehnološke opreme, možete koristiti desno ili lijevo navoj. Moguće odvajanje tokom upotrebe alata takođe se može sprečiti ako se stezna prirubnica spoji na vreteno alata pomoću oblika. U ovom slučaju, sila stezanja stvara se posebnim vijkom ili maticom. Posljednje rješenje je tipično za kružne pile.

Stezne glave se koriste za sabijanje ravnih šipki istog promjera. To su tipični stezni uređaji za glodalice i ravne brusilice. Zbog svog principa rada, stezne glave imaju odličnu koncentričnost i stoga su pogodne za vrlo velike brzine rotacija.

Čeljustne stezne glave se prvenstveno koriste za stezanje alata u bušilicama. Njihove prednosti su što se u njih mogu stegnuti drške alat za rezanje raznih prečnika. Mora se napraviti razlika između:

Chuck sa ključem

Stezna glava bez ključa

Iako se ove dvije vrste steznih glava razlikuju po načinu rada i dizajnu, princip stezanja koji se koristi u njima je isti. Čeljusne stezne glave imaju relativno veliku masu i pomične stezne elemente, te se iz tih razloga mogu koristiti samo za relativno niske brzine rotacija (maksimalno približno 3000...5000 o/min u zavisnosti od sertifikacije).

Konusne stezne glave (konusne drške i konusne čahure) koriste se za prijenos visokih zakretnih momenta s velikom koncentričnom koncentracijom. U poređenju sa steznim uređajima tipa grebena, oni imaju prednost preciznog centriranja i precizne rotacije. Sa omjerom suženja od približno 1:20, ove stezne glave su samoblokirajuće. To znači da se obrtni moment može prenositi bez posebnih pogonskih uređaja. Za stvaranje konusnih spojeva, drška i čahura se pomiču ručno bez posebnih alata. Veza se otvara uklanjanjem šipke pomoću ejektora. Konusne stezne glave mogu biti opremljene dodatnim navojima za pritezanje radi veće sigurnosti. Veličine konusnih trnova i konusnih rukava standardizirane su u metričkim i imperijalnim (imperijalnim) jedinicama i mogu imati određene vrijednosti. Proizvodnja konusnih steznih glava zahtijeva vrlo velike tolerancije i stoga je skupa.

Termin stezni sistem definira one učvršćivače koje je, na primjer, dizajnirao proizvođač alata za određenu vrstu električnog alata. Jednom uspješno lansirani i/ili kroz licenciranje i konkurentske ugovore, sistemi stezanja često evoluiraju u globalne standarde za zajedničku korist proizvođača, distributera i krajnjih korisnika. Tipični primjeri ovakvih sistema stezanja bez alata za rotacione čekiće i čekiće za rušenje su: SDS-plus, SDS-top i SDSmax. Oznaku SDS skovao je BOSCH i znači "Special Direct System".

Spojnice - ovo su razdjelne točke između pogonskog vretena i uređaja za stezanje pribora električnog alata. Mogu se nalaziti u blizini motora, blizu stezaljke alata ili u mjenjaču. Mora se napraviti razlika između kvačila ugrađenih radi sigurnosti korisnika (sigurnosne spojke) i kvačila potrebnih za rad električnog alata (na primjer, kvačila za ograničavanje momenta, kvačila za odvijanje). Sigurnosne spojnice moraju ograničiti povratni moment, na primjer uzrokovan zaglavljenom bušilicom, tako da korisnik može rukovati njome bez opasnosti od nezgode. U većini slučajeva, sigurnosne spojke se koriste u rotacionim čekićima. Obično se koriste sljedeće vrste spojnica:

Klizne spojnice

Sigurnosne frikcione spojke

Dizajn kliznih spojnica je jednostavniji, ali se nakon toga troše česta upotreba, što može dovesti do smanjenja ili povećanja njihove osjetljivosti. Sigurnosni dizajn frikciona kvačila složeniji, ali ipak imaju vrlo dobru dugoročnu konstantnost veličine odziva, a pored toga tipična buka pri radu služi kao indikacija za korisnika stanja preopterećenja. Kvačila za ograničavanje momenta mogu se podesiti tako da odgovaraju momentu primijenjenom na steznu fiksaciju alata. U slučaju kvačila za ograničavanje obrtnog momenta na alatima za zavrtnje i navrtke, oni se mogu podesiti da odgovaraju specifičnim uslovima uvrtanja ili vrsti zavrtnja u pitanju. Tehnički su moguće različite vrste spojnica. Uobičajena su kvačila sa cilindričnim valjcima ili kuglicama s oprugom kao tlačnim elementima.

Maziva se koriste kao sredstvo za razdvajanje između dvije komponente trenja dok se kreću u suprotnim smjerovima jedna prema drugoj, obično osovina i njeni ležajevi ili dva zupčanika. Funkcija podmazivanja je da eliminiše direktan kontakt između komponenti trenja i na taj način smanji njihovo trošenje. Dodatne funkcije maziva mogu uključivati ​​hlađenje, brtvljenje i smanjenje buke u centru trenja. U mnogim slučajevima, maziva se koriste i kao zaštita od korozije. Uobičajena maziva za električne alate su:

Mast

Ulje za podmazivanje

U većini slučajeva, maziva se sastoje od nekoliko supstanci („mješavina“) i dobijaju svoja karakteristična svojstva uz pomoć posebnih aditiva. Kada normalnim uslovima rad i za većinu primjena, mnogi električni alati se mogu podmazati mašću. U poređenju sa uljem za podmazivanje, mast ima prednost u tome što je više dugo vrijeme može se zaglaviti u ležaju, posebno ako je tačka podmazivanja u uglu ili vertikalni položaj; Osim toga, pomaže da se osigura da je ležaj neotporan na prljavštinu, vlagu ili vodu. U većini slučajeva, tečno podmazivanje lubrikant preporučuje se u slučaju velikih brzina rotacije ili radnih temperatura koje više ne dozvoljavaju podmazivanje mašću, ako se trenje ili vanjska toplina mora ukloniti sa mjesta podmazivanja ili ako su susjedne komponente (mjenjači, itd.) podmazane uljem. Električni alati koriste i obične i kotrljajuće ležajeve. Služe za povezivanje fiksnih dijelova konstrukcije sa njenim pokretnim dijelovima na način da su međusobno pomični. Većina važnih zahtjeva njima:

Minimalno trenje

Minimalni razmak

Nizak zahtjev za podmazivanjem

Nisko održavanje

Dug radni vek

Klasični ležajevi koji u praksi ispunjavaju ove zahtjeve:

Klizni ležajevi

Kotrljajni ležajevi.

Klizni ležajevi su tihi u radu i pogodni su za primjene gdje je potrebno ili poželjno aksijalno pomicanje vratila. Uz odgovarajući dizajn, klizni ležajevi mogu imati i funkciju brtvljenja. Relativno su neosetljivi na prašinu. Kod kotrljajućih ležajeva, prijenos između fiksnog i pokretnog dijela mašine se ne odvija između osovine i ležaja, već u većini slučajeva unutar ležaja. U tom pogledu, kotrljajni ležajevi se bitno razlikuju od kliznih ležajeva. Ovdje se transfer zasniva na razne vrste kotrljajuća tijela; Određene grupe kotrljajućih ležajeva imaju odgovarajuće nazive:

Kuglični ležajevi

Cilindrični valjkasti ležajevi

Konusni valjkasti ležajevi

Igličasti ležajevi

Postoji nekoliko podgrupa sa različitim kotrljajućim površinama. Kotrljajni ležajevi nemaju nikakvu funkciju brtvljenja i zahtijevaju posebne zaptivne elemente. Osetljivi su na prljavštinu i prašinu. \

Termin "ergonomija" se sastoji od grčke riječi“ergon” (rad) i “nomos” (zakon, pravilo, nauka). Na tehničkom jeziku ovo znači “nauka o dizajnu radnih alata i opreme orijentisan na potrošača”. Cilj ergonomije je da se alat prilagodi osobi, a ne osoba alatu.

Dizajn alata je najviše važan faktor, što utiče na „upravljivost“ i „lakoću održavanja“. Stoga je dizajn u određenoj mjeri sučelje između čiste funkcije alata i korisnika alata. Rukovalac koristi oblasti za držanje alata električnih alata za držanje alata i primenu sile uvlačenja. Ovo je objašnjeno na primjeru integrirane i dodatne ručke udarne bušilice. Ručna funkcija tokom bušenja:

Držite alat

Vodi ga

Pomjerite ga naprijed

Brzina prebacivanja

Ove funkcije korisnik alata mora obavljati bez prekida, promjene držanja ili prijevremenog zamora. Stoga je fokus ergonomije alata na području zahvata alata. Ruka ne smije samo držati električni alat, već mora i njime upravljati. Oblik dobro dizajnirane ručke postaje važan pri rukovanju alatom. Ruci je potreban prostor za kretanje i istovremeno čvrsto držanje instrumenta. Ergonomski ispravna ručka alata vam to omogućava; loše oblikovana ručka čini da se ruka grčevito stisne. Ovo postaje posebno očito u teškim radnim situacijama.

Ako je potrebna velika sila stezanja, treba je primijeniti u smjeru ose burgije. Električni alati sa ispravan oblik imaju ručku tipa pištolja koja vodi do udubljenja za hvatanje gdje se proteže os burgije, gdje ruka može počivati ​​ravno Pritisak na vrh burgije sa optimalnim prenosom sile.

Glatke površine tijela su nezgodne za rad, ruke se neugodno "lijepe" za dršku alata, a ako radite znojnim, uljem ili masnim rukama ili rukavicama, alat više nije moguće sigurno držati. Ako površina ima očigledne ručke ili konture, sigurnost držanja je poboljšana, ali na kraju se ručke mogu pritisnuti u dlanove kao rezultat primijenjenog pritiska. Blago hrapava i strukturirana površina, naprotiv, pruža dobro sigurno prianjanje i omogućava koži da „diše“. Vazduh između kože i površine električnog alata sprečava stvaranje znoja.

Meke površine se mogu postići pokrivanjem područja rukohvata alata elastomerima. Na taj način se vibracije mogu pouzdano apsorbirati. Kao rezultat toga, s jedne strane, smanjuje se umor, a s druge strane, dugoročno se sprječava oštećenje zdravlja specijaliste.

Bezbedan rad zahteva da se električni alat može bezbedno uključiti i isključiti u bilo kom radnom položaju. Prst(i) ne moraju tražiti prekidač, već ga moraju pronaći "naslijepo". Stoga prekidači ne bi trebali biti smješteni na teško dostupnim mjestima, već bi trebali biti na vidljivom mjestu gdje se njima može lako upravljati čak i u rukavicama. Ispravna kombinacija ručke alata i prekidača omogućava vam da lako dođete do prstiju u smjeru prekidača dok držite i sigurno vodite električni alat.

Ergonomski zadaci takođe uključuju smanjenje nivoa buke alata. Ovisno o razini i učestalosti, buka može biti u rasponu od neugodne do vrlo neugodne i može biti štetna za vaše zdravlje na duge staze. Iako se u većini slučajeva ne može utjecati na radnu buku (kao što je tijekom klesanja ili brušenja), većina buke od električnih alata može se smanjiti odgovarajućim mjerama. Glavni izvor buke u električnom alatu je remenica sistemskog ventilatora. vazdušno hlađenje, koja može stvoriti vrlo neugodnu buku, sličnu sireni. Optimalni dizajn zračnih kanala i lopatica remenice ventilatora može pomjeriti frekvencije u nečujni ultrazvučni raspon ("ultrazvučni" ventilator), a preostali šum mnogo niže frekvencije više se ne doživljava kao dosadan. Obim razvojnog rada u oblasti ergonomije alata je značajan i stoga zahtijeva visoke troškove.

Sigurnost

Postoji razlika između električne sigurnosti i mehaničke sigurnosti. Električna sigurnost je osigurana odabirom metode izolacije koja će se nositi sa uvjetima opterećenja (i preopterećenja) nastalim tijekom rada električnog alata. Mjere namijenjene za to:

Osnovna radna izolacija

Zaštitno uzemljenje

Zaštitna izolacija

Opća izolacija

Osnovna radna izolacija Električne mašine i njihovi pojedinačni delovi neophodni su da bi se obezbedilo funkcionisanje i kontrola električnog alata kako fizički tako i od strane korisnika. Osnovna radna izolacija mora biti zagarantovana za sve primjene za koje je električni alat dizajniran. Morate znati o zaštitnom uzemljenju. Bilo ko tehnički uređaj Mogu postojati nedostaci koji mogu ugroziti korisnika. Ako je glavna radna izolacija oštećena, ne može se isključiti mogućnost da korisnik dodirne dijelove pod naponom i da će struja teći kroz njega u zemlju. Zaštitno uzemljenje podrazumeva da su svi metalni delovi koje korisnik može da dodirne spojeni na zaštitni provodnik (neutralna žica, uzemljenje) električne mreže. U slučaju kvara, struja će teći kroz zaštitni vodič, a ne kroz korisnika, i isključit će osigurače u napajanju. Preduvjet (i nedostaci) zaštitno djelovanje je da zaštitni provodnik mora biti čvrsto spojen i mora imati dovoljan prečnik. Ovo se mora zapamtiti i uvijek se pridržavati u slučaju popravki.

podrazumijeva da su električne komponente, pored osnovne operativne izolacije, dodatno izolovane od svih ostalih metalnih komponenti unutar kućišta električne mašine koje korisnik može dodirnuti. U slučaju električnih alata, to vrijedi i za pogonsko vreteno ili uređaj za stezanje alata. Kada dođe do oštećenja glavne radne izolacije, kvar izolacije će biti ograničen električne komponente, a električna struja ne prolazi do površine alata. Za zaštitnu izolaciju nije potreban priključak zaštitnog vodiča.

Efikasna mjera električne sigurnosti je opšta izolacija . Prilikom korištenja električnih alata postoji opasnost od kontakta s dijelovima pod naponom (na primjer, zaglavljivanje u skrivenom stanju električni kablovi tokom bušenja). Tako se električni napon može prenositi kroz pogonsko vreteno i prenositi na metalno kućište električni alat i korisnik je izložen riziku od ozljeda strujni udar. Korištenjem kućišta izrađenog u potpunosti od plastike, područja hvatanja alata mogu se u potpunosti zaštititi.

TO elektromehanički zaštitni uređaji uključuju, na primjer, bravu protiv pokretanja ili uređaje za automatsko zaustavljanje alata. Kada koristite antiblok, na primjer, mehanički uređaj za zaključavanje se prvo mora otpustiti prije nego što se prekidač za napajanje može aktivirati. To se može učiniti jednom rukom (kružne pile) ili može zahtijevati obje ruke za otključavanje (električne škare). Uređaji za automatsko zaustavljanje alata pokreću mehanički sigurnosni uređaj tokom rada alata kada je napajanje prekinuto.
ergy (lančane testere).

Mehanička sigurnost je glavna karakteristika električnih alata, koji se često koriste u izuzetno teškim uslovima. Mehanička sigurnost je uglavnom određena sljedećim faktorima:

Dizajn kućišta

Izbor materijala

Određivanje veličine

Stezni uređaji

Zaštitni uređaji

Sigurnosni uređaji pružaju direktne prednosti korisniku. Moraju biti dizajnirani na takav način da pružaju maksimalnu sigurnost za korisnika, a da ne ometaju radni prostor električnog alata više nego što je potrebno. Ako sigurnosni uređaji imaju podešavanja, treba ih podesiti što je udobnije i bez dodatnog alata (u suprotnom ih korisnik može ukloniti). Najpoznatiji sigurnosni uređaji su zaštitni štitnici na kutnim brusilicama i kružnim pilama. Manje poznati, ali jednako važni, su vodilice i haube za mašine za sečenje i zaštita od kontakta na ubodnim testerama. Nož za cijepanje kružne pile također poboljšava sigurnost, smanjujući rizik od zaglavljivanja sečiva tokom dugih rezova i kod ploča s velikom površinom. Električni alati za stacionarnu upotrebu, kao što su kružne testere, rende i vertikalne glodalice opremljen zaštitnim poklopcem preko reznog alata za sprečavanje direktnog kontakta sa tehnološkom opremom.

Ekonomska efikasnost

Isplativost je glavni poticaj za korištenje električnih alata umjesto ručnog rada ili zamjenu postojećeg, ali manje efikasnog alata modernim, efikasnijim električnim alatom. Ekonomska efikasnost Sigurnost električnog alata može se utvrditi upoređivanjem vremena potrebnog za dovršetak posla s vremenom koje bi bilo potrebno da se posao obavi ručno. Na ovaj način možete lako izračunati koliko je radnog vremena ušteđeno i koliko će vremena trebati dok se alat ne isplati. Ovo poređenje se može napraviti i između dva alata različite snage. Troškovi izvršavanja zadatka uglavnom se sastoje od:

Materijalni troškovi

Troškovi alata

Troškovi rada

Ovisno o proizvodnom zadatku, cijena materijala ili rada može biti višestruko veća od cijene alata. Visokokvalitetni, precizni alati osiguravaju optimalnu obradu materijala. Električni alati manjeg kvaliteta (kao što su alati "nepoznate marke" ili piratske kopije) pružaju lošiji kvalitet rada. Skupi materijal može biti oštećen ili će se više potrošiti. I visokokvalitetni električni alati pružaju dobra brzina obavljanje posla. Oni garantuju dobar kvalitet obrade i nisu potrebni dodatni radovi. Duži vijek trajanja dobrih električnih alata znači manje izgubljenog radnog vremena. Ova karakteristična svojstva značajno smanjuju troškove rada u odnosu na "jeftine" i obično inferiorne električne alate.

Obavljanje poslova pomoću proizvoda koji rade na struju može predstavljati opasnost po zdravlje i život radnika. Kako bi korištenje električne opreme učinili sigurnijom, osmislili su klasifikaciju. Nakon proučavanja klasa električnih alata, radnik može shvatiti koja mu je oprema potrebna za određeni posao. Slučajevi ozljeda ljudi od struje nisu rijetki. Klase električne sigurnosti električnih alata sadrže informacije o tome koji stupanj zaštite određeni proizvod može pružiti radniku.

Šta je predmet klasifikacije?

Klase električnih alata sadrže podatke o otpornosti na toplinu i nivou izolacije u slučaju slučajnog kontakta ljudi s dijelovima pod naponom. Osim toga, oznaka označava zaštitu proizvoda od ulaska vode i stranih čvrstih čestica.

Koje informacije sadrži klasa izolacije?

Upotreba bilo kojeg električnog alata dovodi do zagrijavanja njegovog motora. To, pak, dovodi do ranjivosti materijala koji se koristi kao izolacija i sigurnosti samog radnika.

Klasa izolacije - važan parametar električnu opremu, jer karakteriše kvalitet namotaja motora i stepen njegove toplotne otpornosti.

Označava temperaturnu granicu, prekoračenje koje dovodi do sagorijevanja motora. Klase električnih alata prema parametru izolacije označene su latiničnim slovima, od kojih svaka odgovara određenom temperaturnom režimu.

Otpornost na toplotu

Podjela na klase električnih alata na temelju otpornosti na toplinu ovisi o karakteristikama materijala koji se koristi kao namotaj.

• Y: najniže stope. Kao namotaji se koriste celulozna vlakna, prirodna svila i pamuk. Granica otpornosti na toplotu je 90 stepeni C.
• A: kao materijal za umotavanje koriste se celulozna vlakna, svila i pamuk tretirani dielektrikom. Temperaturna granica je 105 stepeni.
• E: organski film i smola (120 stepeni) se koriste za namotavanje.
• IN: koriste se organske materije - liskun (130 stepeni.)
• F: koriste se sintetika i azbest (155 stepeni.)
• H: je silikonska impregnacija, elastomeri i fiberglas (180 stepeni.)
• WITH: najviša klasa. Namotaj može izdržati temperature veće od 180 stepeni. Koristi se kombinacija liskuna, stakla, kvarca i keramike. Neorganski se koristi kao vezivni materijal.

Klasifikacija prema otpornosti proizvoda na toplinu također ovisi o području primjene. Po svojoj namjeni, električni alati mogu biti kućni ili profesionalni.

Razlika između njih je u tome kućni aparat Prvobitno nije dizajniran za dugotrajnu upotrebu. Potrebne su mu redovne pauze kako bi se motor ohladio. Svakih 20 minuta rada treba naizmjenično sa 15 minuta odmora.

Klasifikacija prema stepenu sigurnosti

Podjela na klase električnih alata i ručnih električnih strojeva vrši se ovisno o njihovom nivou sigurnosti:

• «0». Ovu klasu karakteriše prisustvo nazivni napon. Nema uzemljenja. Postoji samo radna izolacija. Dizajniran za prostore bez povećane opasnosti.
• "01". Postoji radna izolacija i uređaj za uzemljenje u nedostatku uzemljivača do izvora napajanja.
• "1". Električni alat klase 1 sadrži radnu izolaciju, uređaj za uzemljenje, jezgro u žici i utikač za uzemljenje. Ovo su kompjuteri mašine za pranje veša, mikrovalne pećnice. U priručniku se navodi da pri spajanju utikača na posebnu utičnicu koja sadrži kontakt za uzemljenje upotreba takve električne opreme nije ograničena. U nedostatku uzemljenja, ovi uređaji su ekvivalentni klasi nula.
• "2". Ne sadrži elemente za uzemljenje. Karakteristika je dvostruka izolacija svih dijelova sa kojima je moguć kontakt.
• "3". Električni alat se napaja na naponom koji ne prelazi 42 V i ne mora biti uzemljen.

Kako upravljati opremom u zavisnosti od njene klase?

Svaka klasa opasnosti električnog alata diktira jasna pravila koja se moraju striktno pridržavati pri rukovanju opremom. Dakle, alat klase "0" i "01" je dozvoljen za upotrebu ako je montiran u uređaj sa uzemljenim tijelom. Električni alati klase 1 su pogodni za uslovi proizvodnje(osim posebno opasnih prostorija). Za rad s opremom ove klase potrebno je koristiti izolacijske materijale kao što su gumena prostirka i rukavice.

Nije dostupno za 2. razred dodatne mjere mjere opreza, osim u slučajevima kada se radovi izvode u bunarima i metalnim rezervoarima. električni proizvodi sa sigurnosnom klasom 3 su pogodni za sve uvjete.

Označavanje

Klasa opasnosti električnog alata označena je posebnim simbolima.

• 1. klasa označeno sa tri horizontalne linije i jednom vertikalnom linijom koja se nalazi na vrhu. Svi su zaokruženi.

• 2. klasa je označen sa dva kvadrata (jedan veliki kvadrat sadrži manju figuru).

• 3. razred ima oznaku koja prikazuje romb, unutar kojeg se nalaze tri okomite pruge.

Upotreba IP-xx oznaka

Oznaka IP-xx koristi se za klasifikaciju električnih alata prema stepenu njihove zaštite od prodiranja stranih elemenata. Predstavlja dva broja.

Prva cifra

Označava stepen zaštite od čvrstih stranih čestica. Odražava i nivo rizika od ozljeda zaposlenika i vjerovatnoću kvara mehanizma samog električnog uređaja.

• «0» – nedostatak bilo kakve zaštite.

• "1"– električni alat je zaštićen od čestica čiji prečnik prelazi 5 cm.Opremu ove klase preporučujemo za prostorije bez ljudi.

• "2"– zaštićeno od tijela prečnika 12,5 mm (prsti radnika). Ovo utičnica i razvodna tabla.
• "3"– proizvod je zaštićen od tijela od 2,5 mm (alata ili debelog kabela).
• "4"– oprema je izolirana od tijela prečnika većeg od 0,1 cm.
• "5"– alat je potpuno zaštićen.
• "6"– apsolutna zaštita (čak i od prašine).

Električna oprema 5. i 6. klase koristi se u prostorijama sa visokim nivoom prašine.

Druga cifra

Označava zaštitu električne opreme od vlage.

• "1"– zaštita od kapi koje padaju odozgo.
• "2"– zaštita od kapljica koje padaju pod uglom od 15 stepeni.
• "3"– zaštitni ugao je 45 stepeni.
• "4"– sveobuhvatna zaštita od vode.
• "5"– sveobuhvatna zaštita od vode koja dolazi pod pritiskom. Električna oprema klase 5 može se koristiti na otvorenim površinama čak i za vrijeme kiše.
• "6"– električni alat je neranjiv na kratkotrajne poplave. Oprema se preporučuje za upotrebu na brodovima. Ne postaje neupotrebljiv čak ni po olujnom vremenu.

Prisutnost IP-xx oznake ukazuje na to da su komponente električne opreme pouzdano zaštićene od izloženosti vlazi i mehaničkim elementima.

Časovi ručnih električnih alata

Ovi električni alati su opremljeni kablom (kabelom potrebnim za napajanje). Cijevnog je tipa i sadrži zaštitnu cijev koja sprječava savijanje žica, bušenje izolacije i svaki kontakt žica sa kućištem.

U zavisnosti od načina zaštite od strujnog udara, razlikuju se tri klase električne opreme za ručnu upotrebu:

• Prvi razred. Kabel je opremljen neutralnim (uzemljenim) vodičem, koji povezuje kućište i zaštitni kontakt koji se nalazi u utikaču (za utični spoj). Alat je namijenjen samo za industrijsku upotrebu. Predviđeno je prisustvo najmanje jednog električnog izolacionog uređaja (gumene rukavice, gumene cipele ili prostirka). Oprema ove klase je zabranjena za privatnu upotrebu.
• Druga klasa. Oprema se koristi u prostorijama sa visokim stepenom opasnosti kada se nose dielektrične rukavice.
• Treća klasa. Električna oprema je pogodna za upotrebu u opasnim područjima bez upotrebe zaštitne opreme.

Radove sa ručnim električnim alatima obavljaju radnici koji imaju kvalifikacije najmanje grupe dva.

Sigurnosne mjere

Prilikom rada s ručnom električnom opremom vrlo je važno pridržavati se sigurnosnih pravila:

• Zabranjeno je raditi ako se nakon pregleda alata nađu nedostaci na njemu.
• Preporučljivo je okačiti kablove za napajanje tokom rada.
• Morate paziti da kabel za napajanje ne dođe u kontakt s vrućim, vlažnim, vlažnim ili zauljenim predmetima ili površinama. Takav kontakt može dovesti do mehaničkog oštećenja kabla i strujnog udara za radnika.
• Nemojte vući, savijati ili uvrtati kabel. Takođe, nemojte stavljati utege na njega ili ga brkati sa drugim kablovima.
• Ako se otkriju bilo kakvi prekršaji, rad električnih uređaja treba odmah prekinuti.

Klase prijenosnih električnih alata

1. «0» – oprema sa radnom izolacijom bez uređaja za uzemljenje.
2. "1"– klasa električnih alata sa radnom izolacijom i elementom za uzemljenje. Kabl za napajanje je opremljen vodičem za uzemljenje i odgovarajućim utikačem, koji sadrži sliku kruga sa natpisom „zemlja“. Također može imati PE oznake ili bijele i zelene pruge.
3. "2"– dvostruka izolacija bez uzemljenja. Označeno dvostrukim kvadratom.
4. "3"– električni alati su dizajnirani za sigurnosne izuzetno niske napone. Označeno dijamantom i tri pruge.

Zaključak

Prije nego počnete koristiti električni alat, provjerite rad kabela za napajanje, utikača i izolacijske ručke. Za ovo iskusni električari Preporučuje se da uključite uređaj i testirate ga u stanju mirovanja. Takvo lansiranje omogućit će otkrivanje nedostataka po karakterističnim zvukovima svojstvenim komponentama motora s nesigurno pričvršćenim dijelovima. Da biste provjerili kontinuitet uzemljenja instrumenata klase 1, trebat će vam ohmmetar.

Također biste se trebali upoznati s klasom uređaja, koja je navedena u njegovom pasošu. Potrebno je navigirati klasifikacijom električne opreme kako bi se osigurao siguran rad. Prilikom rukovanja električnim uređajima morate se striktno pridržavati pravila koja odgovaraju svakoj klasi.

Teško je zamisliti da je to stručnjak za instalaciju kablovski sistemi nije imao nikakav električni alat u svom arsenalu. Održavanje većine instalacioni radovi nemoguće bez bušilica, šrafcigera, čekića, električnih testera. Zbog toga je po raznovrsnosti marki i modela tržište električnih alata uporedivo samo sa tržištem računarske opreme. S obzirom da se električni alat kupuje već duže vrijeme, a njegovi radni uvjeti su blizu ekstremnih, odaberite odgovarajući model, čak i apstrahirajući od njegove cijene, ispada da je teško. A ako je izbor određen željom za uštedom novca, tada se vjerojatnost greške višestruko povećava.

Najčešća greška je pretjerana želja za multifunkcionalnošću. Da, većina proizvođača pokušava svoje električne alate učiniti višenamjenskim. Pored svoje glavne funkcije, takav alat u pravilu može obavljati nekoliko dodatnih, a skup ovih funkcija ima različite vrste instrument se često preklapa. Dakle, možete bušiti, rezati navoje ili raditi sa vijcima bušilicom ili odvijačem; udarna bušilica- bušilica ili bušilica sa udarom; udarna bušilica - bušilica, bušilica sa udarom, žljeb, rad sa svrdlom. Međutim, činjenica da alat ima skup potrebnih funkcija ne čini ga univerzalnim - različite operacije zahtijevaju različite ulazne snage. Korištenje alata na granici svojih mogućnosti ili s preopterećenjem dovodi do kvara i potpuno nerazumnog razočaranja kod proizvođača i dobavljača.

S druge strane, kada birate, dovoljno je važne karakteristike dizajni se ponekad ostavljaju bez nadzora. Najčešće se to dešava zbog neinformisanosti kupca i nekompetentnosti prodavača. Prva stvar na koju treba obratiti pažnju je izgled alata (ergonomski oblik tijela, prihvatljiva težina, pogodan smještaj komandi, otpornost na udarce, električna sigurnost, prisutnost dodatnih ručki i indikatora dubine, itd. "sitnice") . Zatim bi se karakteristike dizajna, skup funkcija i karakteristike električnog alata trebale podvrgnuti detaljnoj analizi - o njima ovisi mogućnost njegovog dugoročnog i učinkovitog rada.

U nastavku ćemo pogledati glavne elemente dizajna električnog alata i njegove funkcije.

Stezne glave bez ključa koriste se na bušilicama i odvijačima kako bi se smanjilo vrijeme utrošeno na zamjenu alata - dizajn stezne glave omogućava vam da eliminirate potrebu za ključem za steznu glavu.

Obrnuti položaj je neophodan kod rezanja navoja i rada sa zavrtnjima, zavrtnjima i vijcima. Ova funkcija je potrebna za odvijače i udarne ključeve. Prisustvo reversa u bušilicama, bubnjevima i konvencionalne bušilice uspješno nadopunjuju svoje postojeće funkcije.

Regulator sile je neophodan za odvijače. Ima do 20 faza podešavanja obrtnog momenta za podešavanje sile pri zatezanju pričvršćivača i sprečavanje kvara na žljebovima pri radu sa materijalima različite tvrdoće.

Za rotacione čekiće i snažne bušilice potrebno je kvačilo za ograničavanje obrtnog momenta; ugrađeno je kako bi se spriječilo oštećenje mjenjača kada se alat zaglavi.

Sistem za blokiranje motora ili kočioni sistem osigurava brzo (dvije sekunde) zaustavljanje vretena alata, siguran rad i štedi vrijeme pri radu.

Sistem zaštite od slučajnog aktiviranja je potreban element električni alati. Slučajno aktiviranje može dovesti do ozljeda ili neželjenih posljedica. Obezbeđuje poseban dizajn dugmeta za napajanje ili prisustvo dodatnog dugmeta.

Metode i mogućnosti upravljanja električnim alatom značajno utječu na jednostavnost korištenja. Najrasprostranjenija su sljedeća podešavanja: promjena broja okretaja (bušilice, šrafcigeri, bušilice), isključivanje funkcije udara (čekić čekići, udarne bušilice), obrnuto (odvijači, bušilice, bušilice do 4 kg), isključivanje rotacija (čekić čekići), fiksiranje dugmeta za napajanje električnog alata . Ergonomski raspored prekidača i dugmadi na električnom alatu olakšava rukovanje alatom i smanjuje zamor rukovaoca. Razni dodatni uređaji (na primjer, ograničavač dubine bušenja) također igraju važnu ulogu, jer značajno olakšavaju rad operatera.

Morate odabrati određeni model električnog alata uzimajući u obzir najčešće izvođene vrste radova. Električni alat trebao bi vam omogućiti da ih izvodite s maksimalnom efikasnošću i praktičnošću.

Električne bušilice su najčešći električni alati, budući da operacije koje obavljaju zauzimaju vodeće mjesto u montaži i instalaciji radovi na popravci. Bušilice se koriste za bušenje rupa, zatezanje/odvrtanje šrafova i rezanje navoja. S vremena na vrijeme se moraju izbušiti rupe u cigli i betonu, što je teško učiniti običnom bušilicom. U ovom slučaju, najbolja opcija je korištenje udarne bušilice.

Rotacioni čekići do 4 kg - lakši i svestraniji; U pravilu imaju SDS-plus nosač za bušilicu i opremljeni su steznom glavom s tri čeljusti. Takva oprema vam omogućava da obavljate sljedeće operacije: bušenje, bušenje s čekićem, zatvaranje, rad sa vijcima, narezivanje navoja, rad sa svrdlima. Rotacioni čekići do 4 kg (njihova snaga se kreće od 600-1100 W i sila udarca 1,8-4 J) karakterizira prisustvo antivibracionog sistema i kvačila za ograničavanje obrtnog momenta. Čekići težine preko 4 kg namijenjeni su za teže radove bušenja i udaranja prilikom izgradnje i renoviranja objekata. U pravilu, takve bušilice s čekićem imaju ojačanu konstrukciju i sistem za pričvršćivanje izmjenjivih alata (SDS-max, šesterokut, klizna osovina) i sistem za prigušivanje vibracija. Alat ima sljedeće karakteristike: snaga 800-1300 W, sila udara od 6-18 J.

Za rad se koriste odvijači veliki iznos vijci i zavrtnji. Na osnovu vrste napajanja, mogu se podijeliti na baterijske i mrežne. Uređaji sa mrežnim napajanjem se uglavnom koriste za specijalne građevinske odvijače za rad na suhozidu i suhim mješavinama. Trgovački odvijači s remenom za uvlačenje vijaka i samoreznih vijaka dizajnirani su za izvođenje velikih količina radova i serijskih radova na suhozidu. Akumulatorske bušilice i odvijači razlikuju se po snazi ​​baterije (od 1,4 do 2,0 Ah), dizajnu mjenjača i ručke (pištolj, u obliku slova T). Drška pištolja vam omogućava da što potpunije prenesete aksijalni moment i stoga je najsvestranija. Dizajn u obliku slova T pogodan je za rad s raznim vrstama šrafova i vijaka kada je okretni moment važniji.

Ubodne testere se koriste za obradu drveta, metala, keramike i drugih materijala. Raznolikost obrađenih materijala osigurana je upotrebom odgovarajućeg izmjenjivog lista pile za svaki materijal. Ubodne testere omogućavaju izradu praznina i rupa složenih oblika u pločama i limenim materijalima ako postoji početna rupa. Oštrica se pričvršćuje pomoću vijčane stezaljke ili specijalnog sistema za brzu zamjenu. Oba sistema obezbeđuju pouzdano pričvršćivanje oštrice, ali vijčani sistem zahteva više vremena.

Dodaci. Za jednostavnu upotrebu, električni alati su često opremljeni posebnim kovčezima za nošenje i skladištenje alata. Kofer je, po pravilu, izrađen od materijala otpornih na habanje, otpornih na udarce i pruža prostor za uređaje i zamjenski pribor.

Raspon dostupnih marki i modela električnih alata može zbuniti svakoga, uključujući i vrlo iskusnog stručnjaka. U situaciji kada su sredstva koja se izdvajaju za kupovinu alata ograničena, ne čudi što se mnogi oslanjaju na svestranost kupljenog uređaja. Međutim, ovaj pristup odabiru alata prikladan je samo ako ga namjeravate koristiti kod kuće. Prvo, multifunkcionalnost nije sinonim za svestranost, a drugo, škrt plaća dvaput.

DeWaltova prva radijalna konzolna pila na svijetu

Električni alati su jedan od najboljih „poklona“ 20. veka

Teško je zamisliti moderan život bez električnih alata - sada se koriste u gotovo svakom domu. Ali relativno nedavno, slika je izgledala potpuno drugačije i to nije iznenađujuće, jer se prvi električni alat pojavio tek krajem 19. stoljeća, a široku popularnost stekao je tek sredinom 20. Hajde da shvatimo ko su bili ti pioniri industrije alata i koji su modeli bili prvi i zamisao.

Pouzdano je poznato da su stari Egipćani koristili određeni analog strug Stoga su ljudi nastojali pojednostaviti i automatizirati životne procese što je više moguće. Ali pravi proboj je uslijedio mnogo kasnije - pojavom prvog električni generatori. Ljudi nisu odmah došli do proizvodnje električnih alata, već su na početku nastali drugi važni izumi koji koriste električnu energiju, poput telegrafa, telefona, bioskopa itd.

Pojava najvećih proizvođača električnih alata

DeWalt

Jedan od pionira električnih alata je kompanija DeWalt, odnosno njen osnivač, Raymond DeWalt. Godine 1923. izumio je prvu radijalnu konzolnu testeru na svijetu. Ovaj događaj je odjeknuo! Prije toga malo tko je mogao vjerovati da će ikada biti izumljen alat koji bi zamijenio aktivnosti četiri radnika. Čak i nakon puštanja, ova pila je još uvijek vrlo dugo vremena služile su kao standard za pouzdanost, izdržljivost i nenadmašnu preciznost u obradi drveta; štaviše, klizne kružne testere DeWalt su i dalje odličan primjer da vremenom kvalitet proizvodnje dobar alat ostaje nepromijenjena. Uvijek možete dodirnuti historiju u našoj online prodavnici naručivanjem upravo sada.

BOSCH

Najstariji proizvođač u industriji alata je njemački BOSCH kompanija, osnovana 1886. Ali nisu odmah počeli proizvoditi električne alate, u početku proizvodeći razne dijelove automobila i kućanskih aparata. Kompanija je objavila svoj prvi alat tek nakon pola stoljeća - bila je to obična električna bušilica. Ali u to vrijeme to se nije smatralo „jednostavnim“. Naravno, tada električna bušilica nije bila nešto novo, jer je ovaj alat patentirao davne 1868. godine jedan australijski inženjer, porijeklom Škot, ali sličnih alata u Evropi nije bilo mnogo, a osim toga, model njemačke kompanije odlikovao se odličnim kvalitetom i povećanom snagom rada, koji je osvojio srca potrošača.

Čuvena njemačka kompanija BOSCH dala je svijetu nekoliko korisnih izuma. Tako je 1932. godine prva svjetska bušilica s čekićem sišla sa montažne trake, a već 1946. prva električna ubodna testera u istoriji ugledala je svjetlo dana.

Duncan Black i Alonzo Decker - osnivači ogromnog carstva električnih alata

Makita i Hitachi

Otprilike u isto vreme - prva polovina 20. veka, na drugom kraju globus– u Japanu su počele da se razvijaju dve perspektivne kompanije Makita i Hitachi. Oni su uporedo prošli gotovo sve faze formiranja ove dvije kompanije, pa ih u ovom kontekstu ne bi bilo preporučljivo razdvajati. Kao i mnoga druga mašinograditeljska preduzeća, japanski proizvođači započeli su svoje aktivnosti sa proizvodnjom razni dijelovi do automobila. Električne alate su počeli stvarati tek kasnih 50-ih godina, u svjetlu popularnosti ove vrste opreme u cijelom svijetu.

Black&Decker

Pa, naravno, kada se govori o povijesti električnih alata, ne može se ne spomenuti glavni američki div u ovoj industrijskoj oblasti - kompaniju Black & Decker. Tvoj početak poznati proizvođač uzima 1910. - tada su Dankan Blek i Alonzo Deker osnovali svoju kompaniju, čiji je kapital bio oko 1.200 dolara. Počeli su proizvoditi električne alate 1928. Američka kompanija je prvenstveno poznata kao osnivač – napredniji, moderniji i mobilniji tip električnih analoga.

To je vjerovatno sve. Proizvodnja električnih alata je prilično mlada vrsta inženjerske industrije, ali se još uvijek aktivno razvija - gotovo svaki dan jedan ili drugi proizvođač proizvodi nove modele alata, poboljšava stare i stvara nešto jedinstveno kako bi ostavio trag u povijesti.

Ručni električni alati

Električni ručni alat je alat u kojem se radni dijelovi (pile, bušilice i drugi glodali) pokreću električnim motorom, a alat se pomiče ručno. Produktivnost rada pri korištenju električnih alata povećava se 8-10 puta, poboljšava se kvaliteta rada, smanjuje se zamor radnika, smanjuju se troškovi popravka. Električni alat je prenosiv, jednostavan za korištenje i održavanje; težina od 5 do 15 kg. Električni alati se dijele na bez zupčanika i zupčanike. Kod električnog alata bez zupčanika, brzina reznog alata poklapa se s brojem okretaja elektromotora. Lakši je od alata sa zupčanicima.

Za električni alat sa zupčanikom, broj okretaja alata za rezanje je nekoliko manji broj obrtaja elektromotora. U proizvodnji i popravci namještaja koriste se sljedeći elektrificirani alati: električne kružne pile, električne blanjalice, električne glodalice, električne glodalice, električne bušilice, električne ubodne pile, električni odvijači, električne oštrice, električne brusilice, elektrificirane mašine za poliranje, električni udarni alati . Svaki od njih se sastoji od tri glavna dijela: kućišta, elektromotora i reznog alata. Osim toga, tu je i žica za uzemljenje i žice za dovod električne struje.

Električni alati se koriste uz upotrebu alatnih mašina i alata za ručnu obradu drveta. Štaviše, neke vrste električnih alata mogu se montirati na radni sto, što vam omogućava da radite na njima kao na stacionarnim mašinama.

Klasifikacija električnih alata

Zbog velikog broja proizvođača i instrumenata, teško je izdvojiti jednu osobinu koja bi bila osnova klasifikacije, ali da biste se snašli u cijeloj toj raznolikosti, morate obratiti pažnju na sljedeće faktore:

specijalizacija, odnosno za koji posao je ovaj alat namijenjen;

tačnost, odnosno koliko rezultat rada sa ovim alatom zavisi od stepena obučenosti radnika;

cijena;

napajanje;

Potrošnja energije;

ergonomija, odnosno jednostavnost upotrebe, koja vam omogućava da radite više i da se manje umarate;

sigurnost;

ekološka prihvatljivost;

opterećenje, odnosno sposobnost alata da radi određeno vrijeme maksimalnom brzinom bez oštećenja ili neželjenih posljedica;

klasa opasnosti, odnosno da li se ovaj alat može koristiti u posebno opasnim uslovima;

zavisnost od uslova rada, odnosno da li alat može da radi u uslovima vlage, prašine, opasnosti od eksplozije i udara i da li će nastaviti da radi nakon manjih oštećenja;

unifikacija, odnosno mogućnost rada sa potrošnim materijalom drugih proizvođača, te da li se ovaj alat može popraviti u radionicama drugih proizvođača;

mogućnost popravke, ili je li ovaj alat uopće prikladan za popravku.

Uzimajući u obzir sva ova svojstva, ručni električni alati se mogu podijeliti u četiri klase:

1) Industrijski. Ovi alati se odlikuju maksimalnom visokom čvrstoćom materijala i preciznošću montaže. Odlikuje ih visoka ergonomija, potpuna ekološka prihvatljivost i sigurnost, dizajnirani da osiguraju da će profesionalac raditi s alatom. Manje je vjerovatno da će takvi instrumenti trebati popravku, podložni pravilnom skladištenju i redovnom održavanju. Važno je zapamtiti da ova klasa alata zahtijeva blage, neagresivne radne uvjete. To je nadoknađeno izuzetno visokom izdržljivošću alata - sposoban je raditi s najvećom snagom bez oštećenja neograničeno dugo vremena. Takvi instrumenti imaju visok stepen specijalizacije i potpuni nedostatak standardizacije opreme, ali postoji standardizacija potrošnog materijala.

2) Teški, teško opterećeni alati. Ova klasa je po svemu slična industrijskoj klasi, osim po sposobnosti rada u agresivnim uslovima (uz promišljenu zaštitu od ovih uslova) i objedinjavanju opreme i potrošnog materijala u okviru svoje klase i klase Professional.

3) Profesionalni ili profesionalni alati. Ovu klasu karakteriše povećana preciznost montaže, posebna čvrstoća glavnih delova i sklopova, visoka operativna efikasnost i sposobnost rada u teškim uslovima. Pogodno je imati objedinjavanje, niske zahtjeve za održavanje i kalibraciju i širu specijalizaciju operacija koje se izvode. Nedostaci uključuju ograničeno vrijeme rada u maksimalnom režimu, minimalnu ergonomiju i ekološku prihvatljivost, te prosječan nivo sigurnosti.

4) Hobi amaterski instrumenti. Ovu klasu karakteriše mala snaga, raznovrsnost operacija, kratko vreme rada, visoki nivo sigurnost, nizak vijek trajanja i održavanje, nedostatak objedinjavanja, rad samo u blagi uslovi. Takvi instrumenti ne zahtijevaju kalibraciju ili održavanje.