Montaža armiranobetonskih konstrukcija snip. Montaža montažnih armiranobetonskih konstrukcija. Ugradnja temeljnih blokova i zidova podzemnog dijela objekta

1. Opća uputstva za instalaciju

3. Montaža stubova i okvira

4. Ugradnja prečki, greda, rešetki, podnih ploča i premaza

5. Montaža zidnih panela

6. Montaža ventilacionih jedinica, volumetrijskih jedinica liftovskih okna i sanitarnih kabina

7. Izgradnja objekata podizanjem plafona

8. Zavarivanje i antikorozivni premaz ugradnih i spojnih proizvoda

9. Lijevanje spojeva i šavova

10. Vodo, zrak i toplotna izolacija spojeva vanjskih zidova montažnih objekata

1. Opća uputstva za instalaciju

Prethodno skladištenje objekata u skladištima na licu mesta dozvoljeno je samo uz odgovarajuće obrazloženje. Skladište na licu mjesta treba biti smješteno u zoni montažne dizalice.

Montažu konstrukcija svakog nadslojnog kata (etapa) višekatne zgrade treba izvršiti nakon projektnog učvršćivanja svih instalacionih elemenata i betona (maltera) monolitnih spojeva potpornih konstrukcija čvrstoće navedene u PPR.

U slučajevima kada se čvrstoća i stabilnost konstrukcija u procesu montaže obezbjeđuje zavarivanjem terenskih spojeva, dozvoljeno je, uz odgovarajuću naznaku u projektu, montirati konstrukcije od više spratova (slojeva) zgrada bez monolitnih spojeva. Istovremeno, projekt treba dati potrebne upute o redoslijedu ugradnje konstrukcija, zavarivanja spojeva i monolitnih spojeva.

U slučajevima kada trajni priključci ne osiguravaju stabilnost konstrukcija prilikom njihove montaže, potrebno je koristiti privremene montažne spojeve. Dizajn i broj priključaka, kao i postupak njihovog postavljanja i uklanjanja, treba navesti u PPR-u.

Marke rješenja koja se koriste za postavljanje konstrukcija za posteljinu trebaju biti naznačene u projektu. Pokretljivost otopine treba biti 5-7 cm duž dubine uranjanja standardnog konusa, osim u slučajevima koji su posebno predviđeni projektom.

Nije dozvoljena upotreba otopine čiji je proces vezivanja već započeo, kao i vraćanje plastičnosti dodavanjem vode.

Granična odstupanja od poravnanja orijentira prilikom ugradnje montažnih elemenata, kao i odstupanja gotovih montažnih konstrukcija od projektne pozicije, ne smiju prelaziti vrijednosti date u tabeli. 12. SNiP 3.03.01-87 "Noseće i ogradne konstrukcije".

U procesu montaže treba izvršiti kontrolu mjerenja, izraditi geodetsku izvedbenu šemu. Rezultate kontrole treba evidentirati u posebnim časopisima.

2. Postavljanje temeljnih blokova i zidova podzemnog dijela zgrada

Ugradnju staklenih temeljnih blokova i njihovih elemenata u planu treba izvesti u odnosu na osi poravnanja u dva međusobno okomita smjera, kombinujući aksijalne rizike temelja sa orijentirima pričvršćenim na osnovu, ili kontrolirajući ispravnu ugradnju pomoću geodetski instrumenti.

Blok instalacija trakasti temelji i podrumske zidove, počevši od postavljanja svjetioničarskih blokova u uglovima zgrade i na sjecištu osa. Beacon blokovi se postavljaju kombinovanjem njihovih aksijalnih rizika sa rizicima centralnih osa, u dva međusobno okomita pravca. Ugradnju običnih blokova treba započeti nakon usaglašavanja položaja blokova svjetionika u smislu i visini.

Temeljne blokove treba postaviti na sloj pijeska koji je nivelisan do oznake projekta. Granično odstupanje oznaka izravnavajućeg sloja pijeska iz projekta ne smije biti veća od minus 15 mm.

Ugradnja temeljnih blokova na podloge prekrivene vodom ili snijegom nije dozvoljena.

Temeljna stakla i potporne površine moraju biti zaštićene od kontaminacije.

Montažu podrumskih zidnih blokova treba izvesti u skladu sa oblogom. Treba postaviti obične blokove, orijentirajući donji dio duž ruba blokova donjeg reda, gornji - duž središnje osi. Blokovi vanjskih zidova postavljeni ispod nivoa tla moraju biti poravnati s unutarnje strane zida, a iznad - sa vanjske strane. Vertikalni i horizontalni šavovi između blokova moraju biti ispunjeni malterom i izvezeni sa obe strane.

studfiles.net

Zbirka 07 Montaža montažnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija

Tehnički dio. 4

Odjeljak 01. Industrijske zgrade i konstrukcije. 7

01.01. Temelji i temeljne grede. 7

Tabela 7-1. Postavljanje blokova i ploča trakastih temelja, temelja za stubove, temeljnih greda. 7

Tabela 7-2. Uređaj sloja maltera ispod potplata temelja. 9

01.02. Podzemne strukture. 10

Tabela 7-3. Polaganje prečki, podnih ploča, zidnih panela. 10

Tabela 7-4. Polaganje betona na podove.. 12

01.03. Kolone i kapiteli. 13

Tabela 7-5. Ugradnja pravokutnih stupova u stakla temelja zgrada i objekata. 13

Tabela 7-6. Ugradnja stubova dvokrakih čvrstih temelja u stakla. 15

Tabela 7-7. Ugradnja dvokrakih kompozitnih stubova u temeljna stakla. 17

Tabela 7-8. Montaža stubova na podređene stubove, ugradnja kapitela. 19

01.04. Grede, prečke i nadvratnici. 24

Tabela 7-9. Polaganje u jednokatne zgrade i konstrukcije od greda. 24

Tabela 7-10. Polaganje prečki, greda, krovnih konstrukcija u višespratnim zgradama. 27

Tabela 7-11. Ugradnja kratkospojnika. 35

Tabela 7-12. Ugradnja u jednokatne zgrade rešetkastih i rešetkastih greda i rešetki .. 36

01.05. Premaz i podne ploče. 43

Tabela 7-13. Polaganje ploče za oblaganje, školjke i ploče tipa "p". 43

Tabela 7-14. Postavljanje podnih ploča i ugradnja potpornih rukava za ventilacionih uređaja. 49

Tabela 7-15. Polaganje podnih ploča i premaza u višespratnicama. 51

01.06. Zidovi i pregrade. 68

Tabela 7-16. Ugradnja vanjskih zidnih panela jednospratne zgrade. 68

Tabela 7-17. Montaža panela vanjskih zidova višespratnih zgrada. 72

Tabela 7-18. Ugradnja panela pregrada jednokatnih zgrada. 77

Tabela 7-19. Ispunjavanje vertikalnih šavova zidnih panela i brtvljenje šavova mastikom. 79

01.07. Ugradnja čeličnih spojnica. 79

Tabela 7-20. Ugradnja čeličnih spojnica. 79

01.08. Stepenište i sletanje. 80

Tabela 7-21. Montaža stepenica i stepeništa. 80

01.09. Kante su montažno-monolitne. 82

Tabela 7-22. Ugradnja kanti montažnih monolitnih ćelija. 82

01.10. Silosi za skladištenje rasutih materijala. 83

Tabela 7-23. Montaža prstenastih greda i krovnih ploča prilikom ugradnje silos limenki. 83

01.11. Ograde, kapije i kapije. 84

Tabela 7-24. Postavljanje armirano-betonskih i metalnih ograda. 84

Tabela 7-25. Ugradnja kapija i prolaza. 87

01.12. Dodatni radovi u područjima sa seizmičnošću 7 - 9 bodova. 89

Tabela 7-26. Jačanje montažnih armiranobetonskih konstrukcija. 89

Tabela 7-27. Izlivanje prečke. 89

Tabela 7-28. Gumene zaptivke. 90

Tabela 7-29. Uređaj antiseizmičkih šavova. 90

Odjeljak 02. Objekti vodosnabdijevanja i kanalizacije. 90

02.01. Izgradnja kapacitivnih struktura. 90

Tabela 7-30. Montaža zidnih panela, pregrada. 90

Tabela 7-31. Ugradnja nosača, tacni. 95

02.02. Projekti sekcijskih ventilatorskih rashladnih tornjeva. 97

Tabela 7-32. Montaža stubova, greda, prečki, podnih ploča i zidnih panela. 97

Odjeljak 03. Izgradnja preduzeća za skladištenje i preradu žitarica. 99

Tabela 7-33. Montaža zidova silosa i bunkera mlinova, ugradnja stubova poda silosa i kosog dna. 99

Odjeljak 04. Glavne zgrade termoelektrana. 103

04.01. Konstrukcije podova od kondenzacije i pepela. 103

Tabela 7-34. Montaža konstrukcija od kondenzacije i pepela. 103

04.02. Kolone.. 106

Tabela 7-35. Montaža i montaža stubova. 106

04.03. Prečke, grede, odstojnici. 108

Tabela 7-36. Ugradnja prečki, greda i odstojnika. 108

04.04. Podne ploče i premazi. 110

Tabela 7-37. Polaganje pločica.. 110

04.05. Zidni paneli. 110

Tabela 7-38. Montaža zidnih panela. 110

04.06. Stepenice, bunkeri i razvodni uređaji. 111

Tabela 7-39. Montaža i montaža stepenica. 111

Tabela 7-40. Montaža bunkera. 111

Tabela 7-41. Ugradnja razvodnih konstrukcija. 112

Odjeljak 05. Stambene i javne zgrade i administrativne zgrade industrijskih preduzeća. 113

05.01. Podrumski zidni blokovi. 113

Tabela 7-42. Ugradnja podrumskih zidnih blokova. 113

05.02. Kolone.. 114

Tabela 7-43. Montaža stubova. 114

05.03. Grede, prečke, nadvratnici. 115

Tabela 7-44. Polaganje greda, prečki, nadvratnika. 115

05.04. Podne ploče i premazi u područjima sa seizmičnošću do 6 bodova. 117

Tabela 7-45. Ugradnja podnih ploča i premaza. 117

05.05. Podne ploče za gradnju u područjima sa seizmičkom aktivnošću od 7 - 9 bodova. 120

Tabela 7-46. Ugradnja podnih ploča i premaza. 120

05.06. Stepeništa i marševi. 121

Tabela 7-47. Montaža platformi, marševa. 121

05.07. Zidni blokovi. 123

Tabela 7-48. Ugradnja blokova. 123

05.08. Vanjski zidni paneli za gradnju u područjima sa seizmičnošću do 6 bodova. 125

Tabela 7-49. Montaža panela. 125

05.09. Unutrašnji zidovi i dijafragme za ukrućenje. 128

Tabela 7-50. Ugradnja unutrašnjih zidnih panela i dijafragmi za ukrućenje. 128

05.10. Vanjski i unutrašnji zidni paneli za gradnju u područjima sa seizmičkom aktivnošću od 7 - 9 bodova. 130

Tabela 7-51. Montaža zidnih panela. 130

05.11. Pregrade su velike panele. 133

Tabela 7-52. Montaža velikih panelnih pregrada. 133

05.12. Ploče lođa, balkona, nadstrešnica, parapeta, zidova, ograda i manjih konstrukcija. 134

Tabela 7-53. Montaža ploča lođa, balkona, vrhova, pregradnih zidova, vijenaca, zaštita i malih konstrukcija. 135

05.13. Bulk blokovi. 137

Tabela 7-54. Ugradnja bulk blokova. 137

0 5.14. Sanitarne kabine, sanitarne palete, šahtovi za liftove, ventilacione jedinice, povezivanje i ispitivanje cevovoda i elektro ožičenja sanitarnih kabina. 138

Tabela 7-55. Montaža sanitarnih kabina i paleta, šahtova liftova, ventilacionih jedinica, povezivanje i ispitivanje cjevovoda sanitarnih kabina. 138

05.15. Deformacija vertikalnih šavova.. 140

Tabela 7-56. Uređaj deformacije vertikalnih šavova u zgradama. 140

05.16. Zaptivanje spojeva vanjskih zidnih panela i spajanje zidnih panela i podnih panela. 140

Tabela 7-57. Zaptivanje spojeva vanjskih zidnih panela i fuga. 140

05.18. Stepenice iz zasebnih stepenica. 142

Tabela 7-59. Uređaj stepenica na gotovoj bazi pojedinačnih stepenica. 142

05.19. Metalne ograde. 142

Tabela 7-60. Postavljanje metalnih ograda. 142

Odjeljak 06. Inženjerske mreže. 143

06.01. Projekti inženjerskih toplotnih mreža. 143

Tabela 7-61. Uređaj neprohodnih kanala. 143

Tabela 7-62. Komore i fiksni nosači štitova.. 144

Tabela 7-63. Uređaj prateće jednostrane drenaže neprohodnih kanala. 146

Odjeljak 07. Azbestno-cementne konstrukcije. 146

Tabela 7-64. Zidni aranžman. 146

Tabela 7-65. Uređaj premaza od azbestno-cementnih ploča u objektima industrijske proizvodnje. 147

Tabela 7-66. Pregradni zidovi. 148

Tabela 7-67. Uređenje pregrada visine 3 m od azbestno-cementnih ekstruzijskih panela u zgradama industrijskih preduzeća. 148

Tabela 7-68. Uokvirivanje vrata u pregradama od azbestno-cementnih ekstruzionih panela sa metalnim kanalima. 149

Tabela 7-69. Zatvaranje prostora iznad vrata u pregradama od azbestno-cementnih ekstruzionih panela. 149

Tabela 7-70. Proizvodnja sprinkler blokova rashladnih tornjeva od azbestno-cementnih limova. 149

Tabela 7-72. Ugradnja plastičnih raspršivača za sisteme za navodnjavanje rashladnih tornjeva. 150

Odjeljak 08 cementne iverice. 150

08.01. Pregrade na drvenom okviru. 150

Tabela 7-73. Ugradnja pregrada u stambenim zgradama. 150

Tabela 7-74. Ugradnja pregrada sa aluminijumskim opšavima u zgradama industrijska preduzeća. 152

Tabela 7-75. Ugradnja pregrada bez aluminijumskih opšiva u zgradama industrijskih preduzeća. 155

08.02. Pregrade na metalnom okviru. 157

Tabela 7-76. Ugradnja pregrada u stambenim zgradama. 157

znaytovar.ru

PPR. "cube 2.5" sistemi,

1. Opšti dio

1.1 Ovaj projekat za izradu radova izrađen je za ugradnju montažnih armirano-betonskih konstrukcija sistema „kocka 2.5“ na objektu: „Stambeno naselje u Jugozapadnom mikrookrugu“. Zgrade N 13, 14, 15. Adresa: Moskovska oblast, Podolsk. 1.2 Prema SNiP 12-04-2002 „Sigurnost rada u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja„tačka 3.3, prije početka radova, generalni izvođač mora izvršiti pripremni rad o organizaciji gradilišta, neophodnom za osiguranje sigurnosti izgradnje, uključujući: - ograđivanje gradilišta; - čišćenje teritorije; - uređenje privremenih puteva, opremanje ulaza sa praonicama točkova, štandova sa vatrogasnom opremom, informativnim tablama sa označenim ulazima, ulazima, lokacijama izvorišta, opremom za gašenje požara. - isporuku i postavljanje na teritoriji gradilišta ili van njega inventara sanitarnih, industrijskih i administrativnih zgrada i objekata; - uređenje mjesta za skladištenje materijala i konstrukcija. Završetak pripremnih radova mora se prihvatiti u skladu sa aktom o sprovođenju mjera zaštite na radu, sastavljenim u skladu sa SNiP 12-03-2001 "Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 1. Opšti zahtjevi". 1.3 Osnovni standardi i smjernice korištene u razvoju - SNiP 12-03-2001 "Sigurnost rada u građevinarstvu", dio 1 .; - SNiP 12-04-2002 "Zaštita rada u građevinarstvu", dio 2.; - PPB-01-03 "Pravila zaštite od požara u Ruskoj Federaciji"; - Uredba Vlade Ruske Federacije od 16. februara 2008. N 87 "O sastavu odjeljaka projektne dokumentacije i zahtjevima za njihov sadržaj"; - SNiP 5.02.02-86 "Norme za potrebe građevinski alat"; - Smjernice o postupku za izradu projekata za izradu radova dizanjem mašina i tehnološke karte za utovar i istovar. RD-11-06-2007. - SNiP 3.01.03-84 "Geodetski radovi u građevinarstvu";

SNiP 3.03.01-87 "Noseće i ograđene konstrukcije".

2. Tehnološki slijed radova

2.1 Opšti podaci

Okvir sistema KUB-2 5 je dizajniran za upotrebu u stambenim i javnim zgradama, kao iu pomoćnim zgradama industrijskih preduzeća do 15 spratova. Okvir je sastavljen od montažnih proizvoda s naknadnim monolitnim čvorovima. Okvir sistema KUB-2.5 dizajniran je prema shemi okvira ili okvira i okvira, prijenos horizontalnih sila na stupove i ukrućenja osiguravaju monolitne podne ploče, pretvarajući ih u tvrdi disk u horizontalnoj ravnini. Nosivost podova omogućava korištenje okvira u zgradama s intenzitetom opterećenja po spratu ne većim od 1300 kg / m. Razvijene okvirne konstrukcije predviđaju visinu sprata u zgradama od 2,8 m, 3,0 m i 3,3 m sa rešetkom glavnog stuba 6,0x6,0 m. Za objekte sa visinom preko 15 spratova potrebna je individualna izrada stubova. U sistemu KUB-2.5, armiranobetonske komprimirano-zategnute kočnice su usvojene po uzlaznom uzorku, čime je osigurana prostorna krutost i stabilnost varijante sistema s okvirom. Nosivost spojnog elementa određuje se iz proračuna njegovog rada na uzdužnu vlačnu silu. Presjek elementa spojeva je prihvaćen 200x250 mm, armatura sa 4 noseće armaturne šipke, od kojih su oba kraja zavarena na ugrađene petlje koje se nalaze na oba kraja elementa.

2.2 Ugradnja stupova i veza

2.2.1 Pripremni radovi sledeći radovi: - napraviti monolitnih temelja tip stakla, provjerite tačnost izvođenja stakala njihovog vezivanja za osovine zgrade. Završeni projekti se prihvataju prema aktu; - pripremiti podrumsku etažu; - osigurati da beton temelja dobije 70% projektne čvrstoće. Prije početka ugradnje sljedećih stupova potrebno je izvršiti sljedeće radove: - montirati stropnu ogradu. Zatvorite otvore na stropovima drvenim štitovima; - provjeriti ispravnost ugradnje donjih stubova i prihvatiti ih prema aktu; - pripremiti potrebnu opremu za montažu; - beton monolitnih konstrukcija (šavova) temeljnih stubova i plafona treba da dobije 70% projektne čvrstoće. 2.2.2 Redoslijed radova 2.2.2.1 Postavljanje stubova na temelj izvodi se sljedećim redoslijedom: - staklo isprati vodom pod pritiskom i napraviti fugu od cementnog maltera M-200, čiji vrh mora odgovarati oznaka dizajna dna stuba; - na mjestu skladištenja umetnite klin u prolazni otvor stupa na nivou gornjeg sloja i pričvrstite ga iglama. Zavežite uže za držač i klin (za premošćivanje nakon montaže stupova). Pričvrstite konopac na stub. Ugradite kopču na stup (za pričvršćivanje teleskopskih podupirača) ispod oznake za donji dio preklapanja sa rebrima prema dolje; - na signal lagera pomjeriti stub na mjesto postavljanja, pri čemu instalateri moraju biti izvan opasne zone nastale od pada stuba; - nakon što je stub isporučen na temeljno staklo, instalateri mu prilaze, smiruju ga od vibracija i spuštaju u staklo. Ako visina stupa od ruba stakla ne prelazi 12 cm, tada se pričvršćivanje klinovima od izvijanja može smatrati dovoljnim; ako ova veličina prelazi 12 cm, tada je potrebno ugraditi posebne podupirače, koji se uklanjaju nakon ugradnje i monolitnosti prvog kata. Prilikom ugradnje stuba potrebno je osigurati da se uzdužni rizici lociraju u odnosu na ogradne konstrukcije koje se nalaze uz njih prema slici 2; - uzdužnim oznakama na bočnim stranama stuba poravnati ga okomito i horizontalno, a zatim učvrstiti stub sa 4 čelična klina; - zabetonirati sinuse u staklu sitnozrnim betonom B25, nakon čega slijedi zbijanje; - da instalateri ugrade Aris toranj 1x1,5x9,6 m (moguća je zamena sličnim po karakteristikama) i ugraditi teleskopske podupirače na stub. Pričvrstite drugi kraj podupirača na plafon pomoću anker vijaka; - nakon montaže stuba, odvežite ga tako što ćete izvući klin iz osovine i izvući klin iz stuba užetom.

Fig.1. Shema pričvršćivanja stupa klinovima

Fig.2. Shema lokacije uzdužnih ogrebotina u odnosu na susjedne strukture

2.2.2.2 Montaža stubova jedan na drugi vrši se sledećim redosledom: - na mestu skladištenja ubaciti klin u prolazni otvor stuba u nivou gornjeg sloja i pričvrstiti ga klinovima. Zavežite uže za držač i klin (za premošćivanje nakon montaže stupova). Pričvrstite konopac na stub. Ugradite kopču na stup (za pričvršćivanje teleskopskih podupirača) ispod oznake za donji dio preklapanja sa rebrima prema dolje; - na signal lagera pomjeriti stub na mjesto postavljanja, pri čemu instalateri moraju biti izvan opasne zone nastale od pada stuba; - nakon što je stub dostavljen na mjesto montaže, instalateri treba da mu priđu i smire ga od vibracija. Stubove poravnati jedan iznad drugog i niže, pri čemu šipka donjeg kraja gornjeg stuba mora ući u ogranak gornjeg kraja donjeg stuba. Zatim vrijedi zavariti armaturu prema projektu; - da instalateri ugrade Aris toranj 1x1,5x9,6 m (moguća je zamena sličnim po karakteristikama) i ugraditi teleskopske podupirače na stub. Pričvrstite drugi kraj podupirača za pod pomoću anker vijaka. Nosači se mogu ukloniti tek nakon postavljanja gornjih podnih ploča; - nakon montaže stuba, odvežite ga tako što ćete izvući klin iz osovine i izvući klin iz stuba užetom. 2.2.2.3 Montaža spona stupova vrši se u sljedećem redoslijedu: - na skladištu izvršiti preliminarnu poparnu montažu spojnih elemenata u trokut pomoću montažnog odstojnika; - zavariti potporne stolove na stub; - na signal lagera spojiti na mjesto ugradnje, pri čemu instalateri moraju biti izvan opasne zone nastale od pada priključka. Armirano betonske veze postavljena "riblja kost" u uzlaznom uzorku; - nakon što je priključak dostavljen na mjesto montaže, instalateri treba da mu priđu i smire ga od vibracija. Postavite spoj na stolove i zavarite; - izvršiti betoniranje nosećih konstrukcija sitnozrnim betonom B15 u dimenziji presjeka elementa.

Fig.3. Izgled kolone i njegove čvorove

Fig.4. Čvor veze kolone

Sl.5. Tačka pričvršćivanja kravate

2.3 Postavljanje podnih ploča

2.3.1 Opšti podaci Podni paneli su projektovani u 2 modifikacije: jednomodul maksimalne dimenzije 2980x2980x160 i dvomodul - 2980x5980x160. Na krajevima panela predviđeni su otvori za petlje, koji obezbeđuju monolitno spajanje susednih panela u okviru zgrade, i montažni stolovi, koji u većini slučajeva omogućavaju ugradnju plafona bez potpornih regala. Jednomodulne podne ploče dijele se, ovisno o njihovoj lokaciji u okviru, na nadstupne (ploče direktno oslonjene na stupove) NP - međustubne (ploče smještene između iznad stupa) MP - i srednje (nalaze se između prstenastih) SP . 2.3.2 Pripremni radovi Prije postavljanja podnih ploča, provjerite da: - razmak između stupova odgovara projektnim vrijednostima unutar tolerancija; - geometrijske dimenzije panela (dimenzije dijagonale, "omjer propelera" itd.), armaturni otvori, ugrađeni dijelovi itd. ispuniti zahtjeve dizajna; - nema tehnoloških priliva betona koji ometaju ugradnju i zavarivanje. 2.3.3 Redoslijed izvođenja radova Ugradnjom 2-modulnih panela predviđen je sljedeći redoslijed: - ugradnja 1-modulnog NP nadstubnog panela; - ugradnja 2-modularnog NMP panela; - ugradnja 2-modularnog MSP panela;

Fig.6. Mogućnost montaže za 2-modul panele

Opcija ugradnje I-modularnih panela predviđa sljedeći redoslijed: - ugradnja gornje stubne ploče NP; - ugradnja MP međustubne ploče; - ugradnja srednjeg panela zajedničkog preduzeća;

Fig.7. Mogućnost montaže za I-modularne panele

2.3.3.1 Montaža panela se vrši u sljedećem redoslijedu: - ugraditi montažnu šablonu na stup; - na signal lagera pomeriti NP ploču na mesto ugradnje, pri čemu instalateri moraju biti van zone opasnosti nastale od pada ploče; - nakon što je ploča dostavljena na mjesto ugradnje, instalateri treba da joj priđu, smire je od vibracija i spuste na provodnik; - podesite nivo panela uz pomoć specijalizovanih vijaka na provodniku; - postaviti teleskopske police ispod peći; - pričvrstiti NP panel na stub zavarivanjem omotača ploče sa radnom armaturom stuba. Nakon izvođenja radova zavarivanja, dopušteno je ukloniti provodnik; - na mjestima ugradnje međustubnih veza zavariti vrh trougla na školjku spona konstruktivne ploče;

docs.cntd.ru

Načini ugradnje armiranobetonskih konstrukcija - Posebne vrste radova u građevinarstvu

Prilikom montaže montažnih konstrukcija koriste se različiti uređaji za hvatanje, koji moraju biti dovoljno čvrsti, osigurati sigurnost ugradnje i brzo spajanje montiranih proizvoda. Remenom se naziva hvatanje konstrukcije sajlom (remenom) i vješanjem s dizalice mehanizma za podizanje.

U procesu proizvodnje proizvoda postavljaju se petlje za hvatanje proizvoda dizalicom. Za vezivanje dugih elemenata koriste se posebni uređaji za hvatanje - traverze ili poprečne grede. Na sl. 111 prikazuje remenje raznih elemenata montažnih betonskih konstrukcija i traverzi.

Rice. 111. Privezivanje prefabrikovanih betonskih elemenata: a - grede; b - traverze za dizanje greda; c - remenje podne ploče; g - hvatanje stuba čeličnom sajlom; d - remenje stuba; e - prevezivanje stepenica

Prilikom remenja potrebno je obratiti pažnju na pravilan izbor hvataljki za konstrukcije. Dakle, u stupovima takva tačka treba biti iznad centra gravitacije. Mjesta hvatanja rešetki određuju se tako da u šipkama rešetke nema sila koje su veće od izračunatih ili suprotnih od njih po znaku.

Ugradnja zgrada i konstrukcija, ovisno o karakteristikama dizajna, izvodi se metodama izgradnje, uzgoja, klizanja, okretanja.

Metoda proširenja sastoji se u tome da se prvo ugrade donji montažni elementi (cipele ili temeljni blokovi), a zatim montiraju stupovi. Nakon njihovog pričvršćivanja, postavljaju se grede i prečke i postavljaju drugi proizvodi: ploče, ploče i podovi, lukovi, rešetke i krovne ploče. Ovaj najčešći način montaže odozdo prema gore koristi se za podizanje višespratnih stambenih, javnih i industrijskih zgrada, višeslojnih industrijskih zgrada, objekata visokih peći, rezervoara, rashladnih tornjeva itd. (Sl. 112).

Rice. 112 Šema ugradnje grede načinom nadogradnje

Način uzgoja sastoji se u tome da se najprije na tlu montira gornji dio konstrukcije, koji je pričvršćen na visini većoj od pretposljednjeg sloja. Drugi sloj je montiran ispod prvog i pričvršćen na njega. Dalje se oba sloja odozgo podižu do visine trećeg sloja, koji se takođe sakuplja na tlu itd. Na taj način se od metalnih okruglih prstenova (carg) sklapaju kućišta visokih peći i rezervoara.

Metodu klizanja karakterizira činjenica da se cijela konstrukcija ili njen veći dio montira u nivou nosača konstrukcije, zatim pomiče po privremeno položenim stazama i postavlja u projektni položaj. Ova metoda je uobičajena prilikom ugradnje gornjih konstrukcija mostova, dvostrukih rešetki itd., i to samo u onim slučajevima kada je nemoguće pomicati montažne dizalice duž konstrukcije. Na sl. 113 prikazuje pojedinačne faze ugradnje rezervoara.

Rice. 113. Montaža rezervoara metodom uzgoja uz pomoć četiri jarbola: a, b, c, d - odvojene faze ugradnje

Za pomicanje konstrukcija tokom klizanja koriste se vitla sa lančanim dizalicama i horizontalnim dizalicama (Sl. 114).

Rice. 114. Šema klizanja tri razdvojena rasponska konstrukcija mosta bez međunosača

Teški stubovi, okvirne konstrukcije, stubovi dalekovoda, kontaktne mreže i druge konstrukcije sa značajnom težinom podižu se okretanjem ili klizanjem.

Prilikom montaže okretanjem, noseći dio konstrukcije (stupovi) je okretno pričvršćen za temelj; prvo se stub okreće dizalicom u okomitoj ravni oko svoje cipele, zatim se lagano podiže i postavlja na temelj. Na peti stuba treba predvidjeti vučni kabel.

Ako je kapacitet dizanja krana nedovoljan, konstrukcija se podiže klizanjem. Na primjer, stup je položen tako da se njegov potporni dio nalazi u blizini temelja. Kada se podigne, baza klizi u nivou tla prema temeljima na prethodno postavljenim šinskim palubama. Bez obzira na metodu koja se koristi, sastavljeni dijelovi konstrukcije u svim fazama ugradnje moraju biti stabilni i izdržljivi.

Prije ugradnje armiranobetonskih elemenata provjeravaju dimenzije i geometrijski oblik proizvoda, ispravnost polaganja armature i ugrađenih dijelova i pouzdanost njihovog pričvršćivanja, dimenzije i položaj žljebova, niša i rupa, kvalitet i stanje vanjska završna obrada proizvodi. Pitanje mogućnosti montaže proizvoda sa odstupanjima iznad tolerancije rješava u svakom pojedinačnom slučaju vodeće tehničko osoblje.

Vrijednosti tolerancija za izradu nekih armiranobetonskih proizvoda date su u tabeli. 14.

Tabela 14 - Tolerancije za proizvodnju armiranobetonskih proizvoda

Odstupanja stvarnih dimenzija velikih betonskih blokova od projektnih trebaju biti takva da nakon ugradnje nije potrebno dodatno malterisanje konstrukcije. Da biste to učinili, tolerancije ne smiju prelaziti: debljinu bloka ± 2 mm; visina ±4 mm; po dužini ±4 mm; razlikom dijagonala svake površine bloka ±4 mm; prema položaju ugrađenih dijelova i ventilacionih kanala±5 mm.

Ako blokovi vanjskih zidova imaju rustikovanu (grubo obrezanu) prednju površinu, što omogućava da se donekle sakrije netočnost u debljini bloka, tada se njegova tolerancija debljine može povećati na ± 5 mm.

Odstupanje lica bloka od vertikale ne smije biti veće od 2 mm po jednom metru visine.

svaika.ru

Montaža montažnih betonskih konstrukcija

Montažne betonske konstrukcije rade u skladu sa projektom samo ako se na određeni način naslanjaju na nosače i za njih su nepomično pričvršćene. Greška koja se ponavlja u izgradnji individualne kuće je nepreciznost označavanja, zbog čega se montažne betonske grede koriste za pokrivanje velikih raspona. U tom slučaju je dužina nosača manja nego što je potrebno, opterećenje se prenosi na manju površinu i postoji opasnost da se greda slomi ili da se oslonac „zgužva“.

Često su u strop ugrađene grede drugačijeg tipa od onih predviđenih projektom, što je dopušteno ako njihova dužina odgovara potrebnoj, a nosivost je veća. Iako grede spolja izgledaju isto, njihova nosivost može varirati više od dva puta ovisno o broju i lokaciji armature. Ugradnja nasumične grede s neograničeno malom nosivošću, koja nije prema projektu, prouzročit će njeno uništenje već u procesu izgradnje poda kuće. U takvim slučajevima, pod se možda neće srušiti, ali će otklon biti veći od očekivanog. Zbog otklona duž kontaktne granice grede i podnih elemenata, na donjem dijelu poda nastaju pukotine koje je nemoguće otkloniti periodičnim krečenjem - pojavljuju se iznova i iznova zbog pomaka konstrukcije pod djelovanjem promjenjivih opterećenja.

Najveća greška je postavljanje greda u pogrešan položaj - na bok ili naopako. Nosivost armiranobetonskih greda, za razliku od drvenih greda, samo u određenom položaju odgovara projektnoj; ako se prevrnu, oni će se srušiti, jer su dizajnirani i ojačani samo za ovu odredbu.

Sve promjene u originalnom dizajnu zahtijevaju dodatne proračune, jer je moguće urušavanje stropova, na primjer, ako su kratke grede spojene jednostavnim zavarivanjem krajeva armature i spoj je ispunjen betonom, tada će se strop srušiti čak i tijekom izgradnja. Ovakva izgradnja konstrukcija ne može se pouzdano izvesti. Ne preporučuje se rad s armaturom, u kojoj se nosivost naglo smanjuje tijekom zavarivanja. Dodatnim betoniranjem ne obezbeđuje se odgovarajući kvalitet spoja, jer na mestu zavarivanja beton gubi čvrstoću pod uticajem visoke temperature.Izmene montažnih betonskih greda na gradilištu su neprihvatljive; nije dozvoljeno produžavati, skraćivati, ugrađivati naopako ili sa strane.

Montažne betonske grede su oslonjene na nosive zidove ili druge konstrukcije, njihovi krajevi su pričvršćeni pojasom za ukrućenje kako bi se spriječilo pomicanje. Armiranobetonski pojas za ukrućenje je monolitna betonska greda koja se proteže duž vrha nosivih zidova i pruža horizontalnu krutost građevini. Prije izrade pojasa za ukrućenje polažu se armiranobetonske grede ili podne ploče. Treba imati na umu da u područjima s hladnom klimom pojas za ukrućenje može uzrokovati smrzavanje zidova u zoni preklapanja.

Često prave takvu grešku - došavši do vrha zida, do površine gdje počinje pojas za ukrućenje, postavljaju grede i podne elemente, ali više nemaju mogućnost rastezanja armature u donjem dijelu pojasa za ukrućenje. ispod položenih greda (ili kroz njih). Ova greška se može spriječiti.

Najjednostavnije rješenje je postavljanje potporne grede uz zid koji podupire strop dok se ukrućenje ne betonira. Često se uz pomoć potporne grede podižu podne grede i ispod njih se izvodi uzdužna armatura i betonira pojas za ukrućenje.

Rice. 1. Nepravilno polaganje montažnog betonskog nadvratnika; 1 - pravilno položen armiranobetonski nadvoj, 2 - nadvoj položen ravno, 3 - zid

Rice. 2. Polaganje montažnih betonskih greda uz pomoć potporne trake; 1 - montažna armiranobetonska greda, 2 - stalak, 3 - staza, 4 - oplata, 5 - armiranobetonski pojas za ukrućenje, 6 - zid od pola cigle

Prilikom postavljanja stropova od montažnih ploča, oplata se navlaži prije betoniranja. Istovremeno, puno vode ulazi u unutrašnje šupljine panela. Ako voda ne istječe odatle prije betoniranja, tada će pod utjecajem mraza zimi strop popucati, a njegova nosivost će se smanjiti. Osim toga, u proljeće vlaga izlazi kroz pukotine iz stropa i uništava bjelinu. Opisani fenomen se javlja i pri korištenju podnih elemenata u obliku korita koji akumuliraju kišnicu, koja se zimi ili smrzava ili konstantno vlaži konstrukciju. Rješenje može biti bušenje rupa na najnižoj tački za odvod nakupljene vode.

Rice. 3. Smrzavanje vode u unutrašnjim šupljinama podne ploče; 1 - stvaranje leda, 2 - pukotine, 3 - armiranobetonski pojas za ukrućenje, 4 - zid od pola cigle, 5 - betonska košuljica; 6 - podna obloga

Vrlo često se prilikom popunjavanja stropa elementima ne nanosi potreban sloj maltera, čime se osigurava pokretljivost elemenata koji se pomiču u gotovom stropu i nastaju pukotine na žbuci.

Ponekad se koristi pogrešna tehnologija za polaganje prednapregnutih greda ispunjenih elementima u obliku šupljih umetaka. Ne uzimaju u obzir, a često i ne znaju da pod može izdržati projektno opterećenje samo ako su šavovi između greda i podnih elemenata zapečaćeni betonom. Ovaj beton se uzima u obzir pri izračunavanju nosivosti, ali ako se jednostavno položi i ostavi bez održavanja, "izgorit će" i strop neće dostići projektnu sposobnost.

Izgradnja baštenske kućice - Montaža montažnih armirano-betonskih konstrukcija

gardenweb.ru

Armirano betonske konstrukcije u moderna gradnja koriste se češće od drugih vrsta građevinskih materijala. U većini zemalja globus oni su prepoznati i praktična upotreba zbog prisustva niza pozitivnih karakteristika. Najznačajniji od njih su beznačajnost troškova njihove proizvodnje i prodaje, mogućnost poprimanja bilo kakvog traženog oblika, pouzdanost i dugoročan rad.

Armiranobetonske konstrukcije našle su svoju primjenu u izgradnji objekata različitih namjena. To mogu biti stambene zgrade, trgovački centri, objekti podignuti kako bi se na njima odvijali proizvodni procesi. Proizvodi od armiranog betona i dalje se koriste u mašinogradnji i brodogradnji.

Armiranobetonske konstrukcije se sastoje od armature i betonske mješavine. Potonji sadrži građevinske materijale kao što su pijesak, šljunak, lomljeni kamen itd.

Vrste armiranobetonskih konstrukcija

Armiranobetonske konstrukcije, ovisno o načinu njihove dalje upotrebe, postoje u nekoliko oblika. Riječ je o monolitnim, montažnim i montažno-monolitnim tipovima.

Monolitne armirano-betonske konstrukcije

Proizvedeno direktno na gradilištu. Neophodni su pri izvođenju najvećih opterećenja u procesu izgradnje, kao što su temelji i okviri konstrukcija. Montaža monolitnih armiranobetonskih konstrukcija izvodi se kroz sljedeće radnje: izrada privremene oplate za armirani beton, ugradnja armature, polaganje betonske mješavine, njeno zbijanje i primjena mjera zaštite očvrslog betona od raznih uticaja.

Montažne betonske konstrukcije

Proizvedeno na licu mjesta korištenjem prefabrikovanih dijelova. Efikasno se koriste u izgradnji različitih tipova zgrada, jer se takvi uređaji mogu graditi u svim vremenskim uslovima. Odlikuje ih visoka proizvodnost i prenosivost.

Montažne monolitne armirano-betonske konstrukcije

Kombiniraju istovremenu upotrebu prefabrikovanog i monolitnog armiranog betona, funkcionirajući pod opterećenjem povezujući se u jednu cjelinu. To se ostvaruje pouzdano monolitnim oba dijela. Takav armirani beton smatra se vrlo ekonomičnim zbog mogućnosti korištenja najboljih kvaliteta jednog i drugog svog tipa. Ovi proizvodi se najčešće koriste u stropovima visokih zgrada, mostova, nadvožnjaka itd. Glavna prednost montažno-monolitnih armirano-betonskih konstrukcija je manja količina upotrijebljenog čelika i visoka stopa prostorne krutosti.

Montaža armiranobetonskih konstrukcija

Početna faza ugradnje armiranobetonskih konstrukcija je preliminarni proračun količine potrebnog građevinskog materijala. Zbog mogućnosti korištenja najnovije metode rada u procesu montaže, vrijeme izgradnje objekata se uvelike smanjuje. Ugradnja proizvoda se vrši direktno iz vozila. To vam omogućava da značajno smanjite troškove operacija utovara i istovara i smanjite površinu koja je potrebna za ove operacije.

Kompleks radova na montaži armiranobetonskih konstrukcija obuhvata pripremne i montažne radnje, kao i radove na vozilima. Radnje koje zahtijevaju korištenje transporta i pripremnih radova sastoje se od isporuke, preuzimanja, istovara, rasklapanja konstrukcija, njihovog postavljanja na mjesto ugradnje.

Operacije instalacije ovih proizvoda mogu uključivati aktivnosti kao što su:

Postavljanje temelja i zidova onog dijela konstrukcije koji je podzemni;
ugradnja konstruktivnih detalja onih dijelova konstrukcija koje treba postaviti iznad tla. Riječ je o stupovima, gredama, okvirima, pločama itd.;
ugradnja blokova koji se koriste za proizvodnju napa i prirodne ventilacije objekata u izgradnji;
instalacija opreme.

Pozitivni aspekti upotrebe armiranobetonskih konstrukcija

Među glavnim prednostima opisanih proizvoda su sljedeće:

Visoki pokazatelji čvrstoće i pouzdanosti, mogući zbog kombinacije betonske mješavine i čelične armature, koji su dio strukture konstrukcija koje se koriste u različite svrhe;
neophodnost armiranobetonskih konstrukcija u građevinarstvu koje se izvode u hladnom periodu, jer se njihova ugradnja izvodi na istom visokom nivou pri bilo kojoj temperaturi zraka;
smanjenje vremena izgradnje;
beznačajni troškovi u proizvodnji i implementaciji konstrukcija, mogući zbog upotrebe u njihovoj proizvodnji materijala prisutnih u prirodnom okruženju i komponenti većina(90%) komponente betonske mješavine. Govorimo o pijesku, šljunku, lomljenom kamenu itd .;
dobri pokazatelji otpornosti na spoljašnje uticaje;
visoka otpornost na vatru;
proizvodnost, omogućavajući proširenje mogućnosti izgradnje objekata. To je olakšano sposobnošću konstrukcija da poprime potreban oblik.

Slabosti u upotrebi armiranobetonskih konstrukcija

Zbog težine opisanih proizvoda dolazi do povećanja troškova transporta koji nastaju prilikom njihovog kretanja. Iz istih razloga se povećavaju i troškovi ugradnje konstrukcija.

psfstroymaster.ru

Armiranobetonske monolitne konstrukcije: karakteristike uređaja

Trenutno je ugradnja monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija sastavni dio industrijske i civilne izgradnje i regulirana je SNiP-om 3.03.01-87 Goskomstroja SSSR-a, koji je zamijenio sve prethodne SNiP-ove.

Postoje dvije mogućnosti za proizvodnju armiranobetonskih proizvoda - ovo je tvornička radionica (montažna konstrukcija) i samo gradilište (monolitna konstrukcija), a druga opcija je mnogo češća, jer vam omogućava da proizvoljno mijenjate dimenzije strukturu. U nastavku ćemo se fokusirati na drugu metodu, koja se također koristi kod kuće, a osim toga, prikazat ćemo vam video u ovom članku kao dodatak temi o kojoj se raspravlja.

Metode proizvodnje

Bilješka. Uobičajeno je da se beton naziva vještačkim građevinskim materijalom koji nastaje lijevanjem veziva (uglavnom cementa) i punila poput lomljenog kamena i šljunkovitog pijeska, miješanjem s vodom.Najčešće se ova mješavina sipa na armaturni kavez, pa se da se beton može proizvoditi na gradilištu i armiranobetonske konstrukcije.

Razlike između montažnih i monolitnih konstrukcija

U skladu sa ENiR-om za betonske i armiranobetonske konstrukcije, za izgradnju zgrada i objekata koristi se montažna i monolitna gradnja, pri čemu prva opcija podrazumijeva izgradnju određenih arhitektonskih oblika pomoću blokova, armirano betonske ploče plafoni i paneli koji se izrađuju u fabrici.
Takvi montažni elementi se izrađuju u fabrici prema određenom standardu, ali sa različite veličine da ih mogu koristiti u projektima bilo koje veličine i tehničke složenosti. Prednost ovog sklopa je u tome što nije potrebno vrijeme za proizvodnju materijala, čime se skraćuje vrijeme konstrukcije dizajna.

Ako je konstrukcija podignuta na monolitan način, onda vam to automatski omogućava da je projektirate s bilo kojim brojem katova, a sama montaža ovdje može imati bilo koji oblik, jer se armiranje i izlijevanje izvode direktno na gradilištu. Za uređenje monolitnih konstrukcija izvode se radovi kao što su ugradnja oplate, armaturni radovi (montaža armaturnih kaveza), kao i izlijevanje i vibrotampanje betona. Svi ovi radovi su unaprijed predviđeni prema HPES-u u planu projekta.

Monolitna konstrukcija i armatura

Sveukupno, dizajn armiranobetonskih monolitnih konstrukcija sastoji se od armiranobetonske podloge, postavljene izlivanjem otopine na armaturni kavez, a sve zajedno predstavlja kompleks stupova i dijafragmi, spojenih stropovima, koji su izrađeni na isti način. .

Zbog uštede u građevinskom materijalu i energentima, cijena takvog projekta je niža od cijene montažnog, iako njegova realizacija traje duže. Još jedna prednost u izgradnji konstrukcija ovog tipa može se nazvati samonosivim zidovima, što ukupno smanjuje težinu kutije za 2-3 puta u odnosu na istu ciglu.

Sve ovo vam omogućava da kreirate slobodan raspored, dostižući visok arhitektonski nivo, gde uputstva za ugradnju postavlja sam dizajner, što obezbeđuje veoma visok komfor prostorija.

Unatoč svim prednostima, može se primijetiti veliki radni intenzitet takvog procesa, gdje se od 40% do 50% svih radnji sastoji u izvođenju armaturnih radova, osim toga, oko 70% ih se mora izvesti ručno. Nemoguće je ovo staviti na tok, jer su gotovo svi projekti čisto individualni, gdje su potrebna rješenja koja su jedinstvena u drugim strukturama.

Bilješka. Kako bi se smanjili troškovi rada na velikim gradilištima, dio posla se prenosi u armaturnu radnju, a ponekad se takve radnje mogu opremiti u neposrednoj blizini gradilišta.

oplate

Pored izrade i ugradnje armaturnih kaveza i prije pripreme i izlijevanja betona prilikom montaže monolitnih konstrukcija, vrši se oplata koja je odgovorna za stvaranje oblika izlivene konstrukcije.

Prema vrsti materijala, mogu se podijeliti na:

drveni,
metal,
drvo-metal,
plastika,
metal-plastika i
čak i na pneumatskim (na naduvavanje).

Najčešće se koristi inventarska oplata koja se brzo sastavlja i rastavlja ručno, a istovremeno je sastavljena konstrukcija prilično kompaktna i ne ometa betoniranje (izlijevanje).

Prema vrstama oplate dijele se u dvije klase, a jedna od njih je stacionarni sklop, kada se sklopljena konstrukcija koristi samo jednom na jednom određenom objektu. Ovaj pristup zahtijeva veliku potrošnju građevinskog materijala (najčešće su to ploče i drvo), iako je prilično teško bez toga za individualni dizajn.

Mnogo je jeftinija reverzibilna oplata, koja se sastoji od mnogih elemenata kao što su štitnici, nosači i stezaljke.

Ali takva oplata može biti:

Penjanje - za konstrukcije sa konstantnim i promjenjivim poprečnim presjekom kao što su cijevi, silosi;
Pokretno ili vodoravno kotrljajuće - za lukove i školjke dvostruke zakrivljenosti;
Pomični ili klizni vertikalno - za silose, nosače mostova itd.

Bilješka. U monolitnoj gradnji, rezanje armiranog betona dijamantskim točkovima i dijamantsko bušenje rupa u betonu se obavljaju slično istim procesima za armiranobetonske proizvode proizvedene u fabrici.

Zaključak

U zaključku, treba reći da se prihvatanje monolitnih armiranobetonskih konstrukcija mora vršiti striktno u skladu sa SNiP 3.03.01-87. Odnosno, to uključuje ne samo strukturnu čvrstoću betona, već i hrapavost površine, koja mora u potpunosti odgovarati projektnom planu.

Osnovna namjena armiranobetonskih konstrukcija je da služe kao noseći okvir zgrade. Dugovječnost i pouzdanost konstrukcije ovisi o tome koliko su ispravno i efikasno isporučene.

Najmanje greške u montaži i ugradnji ovog elementa zgrade preplavljene su najozbiljnijim posljedicama. Stoga bi takav posao trebali obavljati profesionalni i iskusni stručnjaci naoružani potrebnom opremom. Vrste i metode ugradnje čeličnih i armiranobetonskih konstrukcija su različite, ali je krajnji cilj isti - dati konstrukciji maksimalnu stabilnost.

Klasifikacija armiranobetonskih konstrukcija

Montaža armiranobetonskih konstrukcija

Ugradnja metalnih i armiranobetonskih konstrukcija ovisi o namjeni i njihovim dizajnerskim karakteristikama. Prema kriteriju namjene, konstrukcije se dijele na:

Temelji;
grede;
Farme;
stupovi;
Ploče.

Prvi služe kao oslonac za cijelu zgradu, ostali - kao stropovi i nosive konstrukcije, za podupiranje elemenata okvira i prijenos sile s jedne konstrukcije na drugu.

Prema karakteristikama proizvodnje, konstrukcije se dijele na:

Monolitna;
montažni;
Montažni monolitni.

Monolitne konstrukcije su najtrajnije i najpouzdanije. Koriste se u slučajevima kada se očekuje veliko opterećenje na nosivom elementu. Montažne konstrukcije nisu tako jake, previše zavise od vremenskih uslova i mogu se koristiti tamo gdje nije potrebna posebna pouzdanost.

Ali se lako instaliraju i lako se transportuju. Montažne-monolitne konstrukcije imaju dovoljno visoku čvrstoću i po ovom pokazatelju nisu mnogo inferiorne od monolitnih. Stoga se često koriste u izgradnji mostova, u podovima višekatnih zgrada.

Vrste radova prilikom montaže konstrukcija

Ugradnja armiranobetonskih konstrukcija je uglavnom stvar profesionalaca

Montaža metalnih i armiranobetonskih konstrukcija je podijeljena na sledeće vrste radi:

Postavljanje temelja;
Montaža zidova podruma zgrade;
Ugradnja konstruktivnih elemenata okvira zgrade;
Ugradnja ventilacijskih elemenata i blokova;
Ugradnja unutrašnjih elemenata zgrade.

Svaka od ovih vrsta radova zahtijeva poštivanje posebne tehnologije i korištenje onih čeličnih i armiranobetonskih konstrukcija koje odgovaraju zadacima.

Početna faza izgradnje

Prije ugradnje potrebno je izvršiti pripremne radove. Budući da su ove konstrukcije velike težine, potrebno je razmotriti ulaz na gradilište vozila i posebne opreme (na primjer, dizalice).

Dalje se izvode geodetski radovi na vezivanju osi konstrukcije za teren. Također određuje koje strukture iu kojoj količini treba koristiti. Snimanje terena i preliminarni proračuni omogućavaju vam da izbjegnete prekoračenje troškova i gubitak vremena za preradu pogrešno montiranih konstrukcija.

Nakon transporta do mjesta montaže, konstrukcije se postavljaju pravim redoslijedom. Ovo je vrlo važan i odgovoran dio posla, jer rešetka, greda ili ploča nisu podudarni, vrlo ih je teško izvući ispod drugih konstrukcija. Osnovno pravilo rasporeda: ako se konstrukcije slažu jedna na drugu, elementi koji se ugrađuju prije svega trebaju ležati na vrhu, donji red ili posebno teške konstrukcije se slažu na drvene podloge, slobodan pristup opreme svakoj konstrukciji i treba obezbediti mogućnost hvatanja dela kranom, kao i pogodnost.

Postavljanje temelja

Polaganje i ugradnja armirano-betonskih konstrukcija u jamu vrši se prema unaprijed sastavljenoj shemi, u kojoj se točno bilježi lokacija i redoslijed montaže svih komponenti. Blokovi svjetionika se u početku polažu u jamu. Ovo je naziv armiranobetonskih konstrukcija, koje se nalaze na uglovima temelja i na sjecištima osi konstrukcije.

Monolitni trakasti temelj

Zatim se postavljaju jastučni blokovi između kojih se ostavljaju tehnološki razmaci (na primjer, za prolaz kablova ili cjevovoda). Blokovi trakastih temelja trebaju biti smješteni na pješčanoj podlozi.

Zatim se postavljaju temeljni zidovi i podovi podruma. Podne ploče su zavarene na ugrađene dijelove u blokovima jastuka, a spojevi između panela su ispunjeni cementnim malterom. Ugradnja armiranobetonskih temeljnih konstrukcija zahtijeva stalno usklađivanje položaja zidova s nivelacijom, kako vertikalno tako i horizontalno.

Po završetku polaganja postavlja se montažni horizont - cementni sloj duž gornjeg dijela zidova kako bi se dosegla projektna oznaka i izravnao gornji rub. Nakon toga se gradi podrum, a podrum se zatvara pločama koje čine njegov strop i ujedno pod donjeg kata.

Prefabricirani betonski temelji se postavljaju nešto drugačijim redoslijedom. Prvo se postavlja ploča na dno jame, gdje je zavareno blok staklo. On se postavlja na svojevrsni "krevet" koji se sastoji od cementnog rastvora. Blok temelje se postavljaju dizalicom, a njihovo postavljanje u pravilan položaj vrši se na težini.

Montaža stubova

Prije ugradnje na stupove, rizici se nanose na četiri lica iznad i ispod, označavajući ose. Stubovi su postavljeni ispred mjesta ugradnje na način da dizalica čini minimalne pokrete, a radnicima je pogodno pregledati i popraviti konstrukcije. Stub je ugrađen u staklo, ojačano na temelju.

Stub je pričvršćen za kuku dizalice na način da kada se podigne, stoji uspravno;
Dizalica postavlja stub u vertikalni položaj. U zavisnosti od težine stuba, koriste se različite metode podizanja - okretanje, okretanje sa klizanjem. Za privezivanje stupova koriste se frikcione ili pin hvataljke;
Spuštanje na temelj i pomirenje pozicije. Nemoguće je ukloniti stup s dizalice sve dok se nedvosmisleno ne utvrdi njegov ispravan položaj pomoću nivoa i teodolita.

Stub treba stajati strogo okomito bez najmanjeg nagiba. Privremeno pričvršćivanje stupa za njegovo podešavanje vrši se pomoću klinastih obloga.

Sljedeći korak je pričvršćivanje stupa u temeljno staklo. Proizvodi se ubrizgavanjem u spojeve kolone betonski malter(obično duvaljka). Nakon dostizanja 50% projektne čvrstoće betona, klinasti umetci se mogu ukloniti. Dalji rad povezano s opterećenjem stupa, kao i polaganjem greda, izvode se tek nakon što se smjesa potpuno stvrdne.

Montaža greda i krovnih rešetki

Armirano betonske konstrukcije

Grede i krovne rešetke postavljaju se ili istovremeno sa krovnim pločama ili odvojeno. Montaža metalnih i armirano-betonskih konstrukcija glavnog dijela zgrade vrši se ovisno o projektnim zahtjevima.

Prije ugradnje rešetki, sve noseće platforme se provjeravaju i čiste te se primjenjuju rizici osi. Nakon toga, konstrukcije se isporučuju na mjesto ugradnje, vrši se remen i podizanje. Kada se ugrađuju na nosač, rešetka ili greda se privremeno učvršćuju metalnim odstojnicima za cijevi, koji se pričvršćuju prije početka podizanja.

Nakon toga, rešetka se podešava i provjerava stabilnost i ispravnost ugradnje prema rizicima. Nosač ili greda moraju stajati na takav način da ne narušavaju geometriju zgrade i da se ne pomiču u odnosu na osi okvira.

Tek nakon potpune provjere je konačno pričvršćivanje elementa. Ugrađeni dijelovi su zavareni osnovna ploča ili glavu stuba, kao i na prethodno postavljene rešetke. Podloške za anker vijke također treba zavariti. Tek posle kompletna instalacija grede i rešetke se mogu otkačiti.

Nakon postavljanja okvira, postavlja se horizontalni pojas za ukrućenje, koji je monolitna armiranobetonska greda koja prolazi duž gornjih krajeva nosivih zidova. Njegov zadatak je osigurati horizontalnu krutost konstrukcije.

Montažne ploče

Kao i svaka ugradnja armiranobetonskih konstrukcija, postavljanje ploča zahtijeva preliminarnu pripremu. Na rasponske rešetke moraju se postaviti skele ili ograde. Postoje dva glavna načina montaže ploča - uzdužni i poprečni. U prvom slučaju, dizalica se kreće duž raspona, u drugom - preko raspona. Ploče za premazivanje se slažu između stubova za isporuku na mjesto premaza.

izgradnju kuće

Prva ploča se postavlja na mjesto koje je prethodno bilo označeno na farmi, a ostatak - odmah do nje. Ako je objekat uokviren, podne ploče se postavljaju nakon ugradnje prečki, gredica i odstojnih ploča, a ako je bez okvira, nakon izgradnje zidova. Prilikom polaganja ploče na površinu, iz otopine se postavlja "krevet". Višak otopine istiskuje se sama ploča. Prva ploča mora biti zavarena na rešetku na četiri čvora, sljedeća - na tri. Međusobne fuge su zapečaćene otopinom cementa i pijeska.

Montaža zidnih panela

Zidne ploče se postavljaju nakon izgradnje okvira zgrade i polaganja podova. Prije podizanja, paneli se grupišu u kasete. Ovim načinom skladištenja najracionalnije je postavljanje metalnih i armirano-betonskih konstrukcija namijenjenih izgradnji zidova. Kasete se mogu nalaziti između zida i slavine, iza slavine, kao i ispred nje.

Panele postavljaju instalateri samo sa unutrašnje strane zgrade. Zidni paneli se postavljaju duž cijele visine objekta sa presjekom između dva stupa. Dakle, u jednoj kaseti treba biti toliki broj panela da pokrije cijelo područje cijelom svojom visinom.

Panel prihvataju instalateri na spoju ove konstrukcije sa stubom. Da biste to učinili, potrebno je unaprijed omogućiti radnicima pristup ovim tačkama. Ako nema poprečnog preklapanja, morat ćete postaviti kolijevke, skele ili lift.

Ugradnja prvog reda panela je od posebne važnosti, pa se posebno pažljivo provjerava njihov položaj i usklađenost s primijenjenim rizicima. Vanjski paneli obavljaju ne samo potporne i zaštitne, već i estetske funkcije. Stoga šavovi između ploča moraju biti zapečaćeni ne samo pažljivo, već vrlo pažljivo i ne prelaze utvrđene norme.

Unutarnje zidne ploče postavljaju se prije ugradnje plafona gornjeg sprata. Paneli su pričvršćeni na stupove pomoću stezaljki, na podne ploče - pomoću podupirača. Završno pričvršćivanje zidnih panela vrši se zavarivanjem sa elementima okvira zgrade.

PROJEKT PROIZVODNJE RADA
za ugradnju montažnih armiranobetonskih konstrukcija sistema "kocka 2.5".

1. Opšti dio

2. Tehnološki slijed radova

2.1 Opšti podaci

Okvir sistema KUB-2 5 je dizajniran za upotrebu u stambenim i javnim zgradama, kao iu pomoćnim zgradama industrijskih preduzeća do 15 spratova.

Okvir je sastavljen od montažnih proizvoda s naknadnim monolitnim čvorovima.

Okvir sistema KUB-2.5 dizajniran je prema shemi okvira ili okvira i okvira, prijenos horizontalnih sila na stupove i ukrućenja osiguravaju monolitne podne ploče, pretvarajući ih u tvrdi disk u horizontalnoj ravnini.

Nosivost podova omogućava korištenje okvira u zgradama s intenzitetom opterećenja po spratu ne većim od 1300 kg / m.

Razvijene okvirne konstrukcije predviđaju visinu sprata u zgradama od 2,8 m, 3,0 m i 3,3 m sa rešetkom glavnog stuba 6,0x6,0 m. Za objekte sa visinom preko 15 spratova potrebna je individualna izrada stubova.

U sistemu KUB-2.5, armiranobetonske komprimirano-zategnute kočnice su usvojene po uzlaznom uzorku, čime je osigurana prostorna krutost i stabilnost varijante sistema s okvirom. Nosivost spojnog elementa određuje se iz proračuna njegovog rada na uzdužnu vlačnu silu.

Presjek elementa spojeva je prihvaćen 200x250 mm, armatura sa 4 noseće armaturne šipke, od kojih su oba kraja zavarena na ugrađene petlje koje se nalaze na oba kraja elementa.

2.2 Ugradnja stupova i veza

2.2.1 Pripremni radovi

Prije početka postavljanja stupova na temelj potrebno je izvršiti sljedeće radove:

Izraditi monolitne temelje staklenog tipa, provjeriti tačnost izvođenja stakala njihovog vezivanja za osovine zgrade. Završeni projekti se prihvataju prema aktu;

Izvršiti pripremu podrumskog poda;

Uvjerite se da je temeljni beton dobio 70% projektne čvrstoće.

Prije početka ugradnje sljedećih stupova potrebno je obaviti sljedeće radove:

Ugradite podnu zaštitu. Zatvorite otvore na stropovima drvenim štitovima;

Provjerite ispravnu ugradnju temeljnih stubova i prihvatite ih u skladu sa aktom;

Pripremite potrebnu opremu za montažu;

Beton monolitnih konstrukcija (šavova) temeljnih stubova i plafona treba da dobije 70% projektne čvrstoće.

2.2.2 Redoslijed rada

2.2.2.1 Radovi na postavljanju stubova na temelj izvode se u sljedećem redoslijedu:

Isperite čašu vodom pod pritiskom i napravite fugu od cementnog maltera M-200, čiji vrh mora odgovarati projektnoj oznaci dna stuba;

Nakon što se stub dovede do temeljnog stakla, instalateri mu prilaze, smiruju ga od vibracija i spuštaju u staklo. Ako visina stupa od ruba stakla ne prelazi 12 cm, tada se pričvršćivanje klinovima od izvijanja može smatrati dovoljnim; ako ova veličina prelazi 12 cm, tada je potrebno ugraditi posebne podupirače, koji se uklanjaju nakon ugradnje i monolitnosti prvog kata. Prilikom ugradnje stuba potrebno je osigurati da se uzdužni rizici lociraju u odnosu na ogradne konstrukcije koje se nalaze uz njih prema slici 2;

Koristeći uzdužne oznake na bočnim stranama stupa, poravnajte ga okomito i vodoravno, a zatim pričvrstite stup sa 4 čelična klina;

Sinuse u staklu betonirati sitnozrnim betonom B25, nakon čega slijedi zbijanje;

Za instalatere ugraditi Aris toranj 1x1,5x9,6 m (moguća je zamena sličnim po karakteristikama) i postaviti teleskopske podupirače na stub. Pričvrstite drugi kraj podupirača na plafon pomoću anker vijaka;

Fig.1. Shema pričvršćivanja stupa klinovima

Fig.2. Shema lokacije uzdužnih ogrebotina u odnosu na susjedne strukture

2.2.2.2 Ugradnja stubova jedan na drugi vrši se u sljedećem redoslijedu:

Na mjestu skladištenja umetnite klin u prolazni otvor stupa na nivou gornjeg sloja i pričvrstite ga iglama. Zavežite uže za držač i klin (za premošćivanje nakon montaže stupova). Pričvrstite konopac na stub. Ugradite kopču na stup (za pričvršćivanje teleskopskih podupirača) ispod oznake za donji dio preklapanja sa rebrima prema dolje;

Na signal lajsera pomaknuti stub na mjesto postavljanja, pri čemu instalateri moraju biti izvan opasne zone nastale od pada stuba;

Nakon što je stub dostavljen na mjesto montaže, instalateri će mu prići i smiriti ga od vibracija. Stubove poravnati jedan iznad drugog i niže, pri čemu šipka donjeg kraja gornjeg stuba mora ući u ogranak gornjeg kraja donjeg stuba. Zatim vrijedi zavariti armaturu prema projektu;

Nakon montaže stuba, odvežite ga tako što ćete izvući klin iz osovine i izvući klin iz stuba pomoću užeta.

2.2.2.3 Montaža spona stupova vrši se sljedećim redoslijedom:

Na mjestu skladištenja izvršite preliminarnu parnu montažu spojnih elemenata u trokut pomoću odstojnika za montažu;

Izvršiti zavarivanje potpornih stolova na stub;

Na signal slingera priključiti priključak na mjesto ugradnje, pri čemu instalateri moraju biti izvan opasne zone nastale od pada priključka. Armirano-betonske vezice se postavljaju u obliku riblje kosti uzlazno;

Nakon predaje priključka na mjesto ugradnje, instalateri mu prilaze i smiruju ga od vibracija. Postavite spoj na stolove i zavarite;

Noseće konstrukcije betonirati sitnozrnim betonom B15 unutar dimenzija presjeka elementa.

Fig.3. Izgled kolone i njenih čvorova

Fig.4. Čvor veze kolone

Sl.5. Tačka pričvršćivanja kravate

2.3 Postavljanje podnih ploča

2.3.1 Opšti podaci

Podne ploče su dizajnirane u 2 modifikacije: jednomodulnim maksimalnim dimenzijama 2980x2980x160 i dvomodulnim - 2980x5980x160. Na krajevima panela predviđeni su otvori za petlje, koji obezbeđuju monolitno spajanje susednih panela u okviru zgrade, i montažni stolovi, koji u većini slučajeva omogućavaju ugradnju plafona bez potpornih regala.

Jednomodulne podne ploče dijele se, ovisno o njihovoj lokaciji u okviru, na nadstupne (ploče direktno oslonjene na stupove) NP - međustubne (ploče smještene između iznad stupa) MP - i srednje (nalaze se između prstenastih) SP .

2.3.2 Pripremni radovi

Prije postavljanja podnih ploča, uvjerite se da:

Udaljenosti između stupova odgovaraju projektnim vrijednostima unutar tolerancija;

Geometrijske dimenzije panela (dijagonalne dimenzije, "omjer propelera" itd.), armaturni otvori, ugrađeni dijelovi itd. ispuniti zahtjeve dizajna;

Nema tehnoloških priliva betona koji ometaju ugradnju i zavarivanje.

2.3.3 Redoslijed rada

Opcija ugradnje za 2 modularna panela predviđa sljedeći redoslijed:

Ugradnja 1-modulnog nadstubnog panela NP;

Ugradnja 2-modulnog NMP panela;

Ugradnja 2-modulnog MSP panela;

Fig.6. Mogućnost montaže za 2-modul panele

Opcija ugradnje I-modularnih panela predviđa sljedeći redoslijed:

Montaža nadstubne ploče NP;

Ugradnja međustubne ploče MP;

Ugradnja srednjeg panela zajedničkog ulaganja;

Fig.7. Mogućnost montaže za I-modularne panele

2.3.3.1 Ugradnja panela vrši se u sljedećem redoslijedu:

Instalirajte montažni element na stup;

Na znak lamela NP ploču premjestiti na mjesto postavljanja, pri čemu instalateri moraju biti izvan opasne zone nastale od pada ploče;

Nakon što je ploča dostavljena na mjesto ugradnje, instalateri bi joj trebali prići, smiriti je od vibracija i spustiti na provodnik;

Podesite nivo panela pomoću specijalizovanih vijaka na provodniku;

Ugradite teleskopske police ispod peći;

Pričvrstite NP panel na stub zavarivanjem omotača ploče sa radnom armaturom stuba. Nakon izvođenja radova zavarivanja, dopušteno je ukloniti provodnik;

Na mjestima ugradnje međustubnih veza, zavarite vrh trokuta na školjku veza konstruktivne ploče;

Proces plaćanja je u toku.

Kompletan tekst dokumenta bit će vam dostupan čim se uplata potvrdi.
Nakon što je uplata potvrđena, stranica će automatski ažurirano obično ne traje više od nekoliko minuta.

Izvinjavamo se zbog nastalih neugodnosti.

→ Građevinski radovi

Montaža armiranobetonskih konstrukcija

Montaža konstrukcija jednokatnih industrijskih zgrada. Prilikom postavljanja jednokatnih industrijskih zgrada koristi se metoda uzdužne ugradnje, kada se montaža vrši odvojenim rasponima, i metoda poprečne ili presječne instalacije, kada se montaža vrši na odvojenim dijelovima objekta.

Ovisno o širini raspona zgrade, masi montiranih elemenata i kapacitetu podizanja dizalice, njegovo kretanje tijekom ugradnje konstrukcija vrši se na sredini raspona ili duž njegovih rubova. Prilikom odabira kretanja dizalice potrebno je nastojati osigurati da duljina staza za njegovo kretanje i broj zaustavljanja budu minimalni.

Za razliku od metalni okviri, sklopljeni panel po panel (kompleks), objekti od montažnih armirano-betonskih elemenata montiraju se na poseban način, što je zbog potrebe za monolitnim spojevima konstrukcija prije ugradnje naknadnih elemenata na njih. Montaža krovnih konstrukcija može se pristupiti tek nakon što beton dostigne monolitne spojeve stubova sa temeljima od 70% čvrstoće. Za predaju objekta za naredne radove u zasebnim dijelovima, cjelokupni obim radova se dijeli na sekcije, ograničene rasponima, dilatacijskim spojnicama ili zasebnim dijelovima, ovisno o veličini radionice.

Uz istovremeni rad nekoliko montažnih mehanizama, instalacija se izvodi u nekoliko paralelnih tokova.

Montaža montažnih konstrukcija jednospratnih industrijskih zgrada u pravilu se vrši pomoću dizalica u sljedećem redoslijedu: temeljni blokovi, stupovi, temeljne grede, kranske grede, krovne rešetke ili grede i krovne ploče.

U slučaju ugradnje okvira montažnih armiranobetonskih industrijskih objekata, skladišta na licu mjesta nisu organizirana, što se objašnjava relativno blizinom mjesta ugradnje proizvođača i mogućnošću isporuke konstrukcija direktno na mjesto ugradnje.

Prilikom organizacije isporuke konstrukcija u potrebnom redoslijedu i na vrijeme, montaža se vrši iz vozila (montaža "sa točkova"). Ako nije moguće organizirati instalaciju "sa kotača", konstrukcije se dopremaju cestom do područja montažne dizalice. Konstrukcije se istovaraju lakšim ili montažnim kranom u trećoj smjeni, jer je neracionalno koristiti glavni montažni mehanizam za istovar i polaganje konstrukcija u dnevnim smjenama. Da bi se osigurala nesmetana instalacija, zalihe konstrukcija trebaju biti najmanje 5 dana.

Na sl. 181 prikazana je shema ugradnje radionice sa tri raspona od po 24 m.

Montaža konstrukcija višespratnih industrijskih zgrada. Prilikom podizanja višespratnih industrijskih zgrada koriste se horizontalne (kat po sprat) ili vertikalne (u dijelovima zgrade do cijele visine) metode ugradnje. U isto vrijeme, konstrukcije se obično montiraju integriranom metodom, čime se osigurava prostorna krutost svakog pojedinog dijela (ćelije) zgrade.

Rice. 181. Šema ugradnje radionice: 1 - dizalica SKG-30 sa strijelom od 25 m; 2 - polufarmi; 3 - zalaganje za ukrupnjavanje farmi; 4 - ploče za oblaganje

Montaža prefabrikovanih elemenata podzemnog dela vrši se pomoću krakova ili toranjskih dizalica. Toranjske dizalice u ovom slučaju se ugrađuju uz očekivanje njihove upotrebe za ugradnju nadzemnog dijela zgrade bez preklapanja kranskih staza. Montaža montažnih konstrukcija nadzemnog dijela vrši se pomoću toranjskih dizalica, koje se ugrađuju s jedne ili obje strane (sa više raspona) objekta, ili kranova sa toranjskom opremom.

Redoslijed ugradnje montažnih armiranobetonskih konstrukcija višespratnih industrijskih zgrada ovisi uglavnom o konstruktivna shema ove zgrade. Glavni uvjet za ugradnju građevinskih konstrukcija bilo koje strukturne sheme je osigurati stabilnost sastavljenog dijela zgrade i njegovih pojedinačnih elemenata. Montaža konstrukcija sljedeće etaže (tipa) počinje tek nakon projektantskog učvršćivanja konstrukcija prethodnog sprata i postizanja monolitnog betona od 70% čvrstoće. Ovi uvjeti za postavljanje okvira nameću određene zahtjeve za izbor montažnog mehanizma i njegovu ugradnju.

Montažni mehanizam bi trebao biti smješten izvan okvira i kretati se duž zgrade, blokirajući je svojom granom. Uz veliku širinu objekta i nemogućnost potpunog pokrivanja sa jedne strane, okvir se montira sa dvije dizalice koje se kreću duž dvije strane zgrade.

Visoka visina zgrada i način ugradnje sprat po sprat zahtevaju veliki prostor ispod klizača, koji se može obezbediti korišćenjem visoke toranjske dizalice ili dizalice sa strelom sa toranjskom opremom.

Kako bi se smanjilo ukupno vrijeme izgradnje i mogućnost ubrzanja isporuke okvira za povezane građevinske radove, zgrada je podijeljena u redove. Podjela na redove je određena dilatacijskim spojevima. Svaki dio okvira podijeljen je na hvataljke unutar poda. Broj hvataljki na podu ne smije biti manji od dva, kako bi se izvršila ugradnja elemenata okvira na prvom od njih, a na drugom u ovom trenutku izvršilo projektno pričvršćivanje spojeva i njihovo izlaganje, ako neophodno. Veličina hvataljki se određuje iz uslova jednakog trajanja rada na svakom hvatištu, tako da nema zastoja dizalice.

Rice. 182. Šema ugradnje višespratne industrijske zgrade: 1 - okvir; 2 - toranjski kranovi BK.SM-14

Za razliku od jednokatnih zgrada, elementi u višespratnim zgradama od montažnih armiranobetonskih konstrukcija montiraju se u kompleksu. Prvo se ugrađuju četiri stupa jedne ćelije, zatim se u ovu ćeliju montiraju prečke i u nju se postavljaju odstojne ploče između stupova. Po završetku ugradnje elemenata jedne ćelije, elementi druge ćelije se montiraju istim redosledom itd.

Prilikom postavljanja stupova oni se privremeno učvršćuju i verificiraju teodolita. Pričvršćivanje se vrši uz pomoć provodnika, strija ili podupirača s vijčanim spojnicama, s njihovim pričvršćivanjem na remenske petlje donjih ploča i poprečnih šipki. Provodnici se koriste pojedinačni ili grupni (dva ili četiri stupca). Provodnici se premeštaju sa jednog mesta na drugo, kao i na podove zgrade koja se podiže montažnim dizalicama. Nakon privremenog fiksiranja i usaglašavanja pravilne ugradnje stubova, oni se konačno učvršćuju električnim zavarivanjem ugrađenih dijelova. Spojevi stupova su zavareni prije ugradnje preostalih elemenata okvira. Pričvršćivanje poprečnih šipki na stupove i ploča na prečke također se izvodi zavarivanjem ugrađenih čeličnih dijelova.

Na sl. 182 prikazuje shemu instalacije višekatne industrijske zgrade.

Postavljanje stubova dalekovoda. U izgradnji dalekovoda (TL), uz metalne i drvene, široku primjenu imaju i montažni AB stubovi. Nosači se iz fabrike do mesta ugradnje dostavljaju železničkim ili drumskim transportom. Štaviše, opremanje nosača traverzama, trakom za glavu i drugim detaljima vrši se prije slanja na piket. Utovar, transport i istovar armiranobetonskih nosača obavlja se izuzetno oprezno, jer se lako oštećuju. Utovar dugih regala vrši se pomoću montažnih traverzi. Prilikom transporta željeznica dugi regali se utovaruju na spojnice tri platforme, a čvrsto su vezani samo za srednju platformu; na ekstremnim platformama, stalci su postavljeni na drvene obloge bez vezivanja kako bi se osiguralo da mogu kliziti po zakrivljenim dijelovima staze. Prilikom transporta na vozilima sa poluprikolicama, kanali se koriste kao obloge.

Armirano-betonski stubovi oslonaca koji se isporučuju na stub bez traverza su spojeni na čelične traverze pomoću vijaka, koji se provlače kroz rupe u uglovima traverze i kroz čelične cijevi ugrađene u stup prilikom njegove izrade. Pričvršćivanje se može obaviti i čeličnim stezaljkama koje pokrivaju stalak.

Rice. 183. Šema podizanja armiranobetonskog nosača dalekovoda

Prilikom montaže nosača u ankernoj ravni na nosačima kablova sa dve traverze, i stubovi i traverze se polažu na nivelisanu površinu na mestu ugradnje. Zatim se nosači spajaju na traverze i pričvršćuju se krajevi žica. Ovako sklopljena potpora ima dovoljnu krutost da se podigne u cijelosti bez upotrebe privremenih spojeva na nosačima. Armirano-betonski nosači sa čeličnim traverzama ugrađuju se na teret pomoću dizalica. Podizanje nosača sa težim armirano-betonskim traverzama vrši se traktorom sa padajućom granom (sl. 183). Za razliku od čeličnih stubova, krajevi podiznog kabla, sa armirano-betonskim stubom visine 15 m ili više, pričvršćeni su na stalak na dva mjesta - ispod gornje i donje traverze, kako bi se smanjile sile ugradnje u njemu. Na početku uspona dno oslonca se naslanja na zid jame, tako da donja sajla kočnice nije potrebna. Kočne kočnice, neophodne na kraju dizanja kada grana ne radi, pričvršćene su na nosač ispod srednje traverze.

Procesi ugradnje armiranobetonskih konstrukcija

Priprema temelja za stubove

Preciznost, intenzitet rada i trajanje ugradnje stubova i drugih okvirnih elemenata industrijskih konstrukcija prvenstveno zavisi od ispravan uređaj osnove za stubove i tačnost pripreme nosećih površina.

U slučaju korištenja armiranobetonskih staklenih temelja male visine, treba uzeti u obzir njihove karakteristike. Gornji nivo ovih temelja je znatno niži od nivoa ivice iskopa. Stubove na takvim temeljima treba montirati otvorenim jamama.

Viši temelji, čiji je gornji nivo oko 0,15 m ispod nivoa poda, omogućavaju postavljanje temeljnih greda, zatrpavanje jama, planiranje lokacije i organizovanje priprema za podove prije postavljanja stubova kako bi se osiguralo povoljnim uslovima za rad transportne i montažne opreme. U cilju poboljšanja uslova transporta i montaže koriste se i temelji sa podstubovima.

Da bi se osigurala točnost i ubrzala ugradnja stupova, potrebno je pravilno pozicionirati stakla temelja u planu (pomak osi je dopušten ne više od ± 10 mm); dati tačne dizajnerske oznake dna čaša (tolerancija ± 20 mm); održavati određeni razmak između projektnog položaja lica stupova i zidova stakla. Preporučljivo je ugraditi plitku jamu u sosu dna stakla (slika 2), koja odgovara obrisima kraja stuba, smještena duž središnjih osa i koja omogućava fiksnu instalaciju stupa duž dizajna. sjekire. Za formiranje jame na dnu stakla koriste se metalni kalupi.

Jedna vrsta kalupa se koristi za jame kada se stupovi postavljaju na površinu dna temeljnog stakla koji je unaprijed izliven do projektne razine. Dizajn ovog kalupa visine 7,5 cm opremljen je vijcima za pričvršćivanje za njegovu ugradnju u odnosu na ose poravnanja. Druga vrsta oblika koristi se za temelje koji nisu izliveni do projektne razine. Za razliku od prvog tipa, obrazac je opremljen vijcima za ugradnju ne samo duž osi dizajna, već i na oznaci dizajna. Proces injektiranja i formiranja jama sastoji se od sljedećih radnji: ugradnja vezom dva instalatera 3., 4. kategorije, na čelu sa geodetom, forme prvog tipa na prethodno napunjene površine temelja ili oplate druge tip u slučajevima kada se temelji prihvataju bez injektiranja na nivou projekta; podmazivanje uspostavljenih kalupa tehničkim uljem; dovod betona fine frakcije na dno stakla i izravnavanje gleterom; izlaganje betona za 2-3 sata demontaže oplata.

Nakon uklanjanja kalupa, na dnu temeljnog stakla ostaje jama s obrisom potpornog kraja stupa. Zbog priklještenja u jami, donji dio stupova se ne pomiče od projektiranih osi prilikom vertikalnog poravnanja, što se često događa i značajno odlaže ugradnju koja se izvodi konvencionalnom tehnologijom. Cijeli proces fugiranja dna temelja, od ugradnje forme do demontaže. Prema iskustvu traje 20-30 minuta.

Rice. 1. Šema nosećih prefabrikovanih betonskih stubova u staklenim temeljima: 1 - montažni armiranobetonski stub; 2 - jama u sosu dna čaše; 3 - temelj

Provjera stanja konstrukcija

Provjera stanja konstrukcija vrši se kako bi se osigurala njihova pravilna i brza ugradnja, povezivanje u projektni položaj i pouzdanost njihovog rada u konstrukciji. Provjerom montažnih armiranobetonskih konstrukcija utvrđuje se: prisustvo OTC oznaka i žigova na njima; prisustvo pasoša; usklađenost geometrijskih dimenzija konstrukcija sa radnim crtežima; prisutnost na strukturi oznake o njegovoj masi; odsutnost pukotina, rupa i površinskih školjki u betonu koje prelaze dozvoljene dimenzije; nema odstupanja od geometrijski oblik(ravnost, horizontalnost potpornih površina); prisutnost i ispravna lokacija ugrađenih dijelova, odsutnost progiba na njima; prisutnost antikorozivnog premaza na ugrađenim dijelovima; prisutnost dizajna i montažnih rupa i njihov promjer; čistoća rupa (nedostatak betona u njima); usklađenost s dizajnom izlaza armature i odsutnost pukotina i neprihvatljivih deformacija u njima; usklađenost s dizajnom montažnih petlji i odsutnost deformacija i pukotina u njima; prisutnost aksijalnih oznaka na onim elementima koji nemaju druge orijentire koji osiguravaju mogućnost njihove ispravne međusobne ugradnje; prisutnost na jednostranim ojačanim elementima znakova koji ukazuju na ispravan položaj elementa tijekom istovara i ugradnje.

U pogledu geometrijskih dimenzija i oblika, montažne armiranobetonske konstrukcije za zgrade ne bi trebale imati odstupanja od projektnih dimenzija veća od onih navedenih u SNiP I-B.5-62.

Predmontaža konstrukcija

Elementi stubova po dužini, stubovi sa prečkama, krovne rešetke raspona 30-36 m, isporučuju se u obliku dve polovine, zidne ploče, vrtače, bunkeri i druge konstrukcije uvećani su u montažne blokove. Uvećanje se vrši na posebnim stalcima ili u provodnicima. Elementi koji se povećavaju dopremaju se dizalicom iz skladišta i postavljaju na nosače postolja tako da im se uzdužne ose poklapaju. Zatim se krajevi ili izlazi armature podešavaju kako bi se postiglo poravnanje elemenata ili pojedinačnih šipki. Nakon ugradnje dodatnih stezaljki i zavarivanja šipki, postavlja se oplata i spoj se betonira. Stepen betona koji se koristi za betoniranje spoja i njegova čvrstoća nakon stvrdnjavanja utvrđuju se projektom. Obično se uzima ista marka kao kod spojenih elemenata, ili za jednu marku više.

Strukturalni remen

Privezivanje montažnih konstrukcija izvodi se pomoću priveznica, hvataljki ili traverzi. Hvatalice za remenje treba da obezbede praktično, brzo i sigurno hvatanje, podizanje i ugradnju konstrukcija u projektni položaj i njihovo odvezivanje. Jedan od važnih zahtjeva na zahvatne uređaje je mogućnost istovara sa zemlje ili direktno iz kabine dizalice. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju poluautomatske hvataljke.

Priveznice (sl. 2, a, b) su izrađene od čeličnih užadi; Postoje dvije glavne vrste - univerzalne i lagane. Univerzalne remene izrađuju se u obliku zatvorene petlje, lagane - od komada užeta s kukama pričvršćenim na oba kraja, petljama na naprscima ili karabinerima. Priveznice se mogu izraditi sa jednom, dvije, četiri ili više grana, ovisno o vrsti i težini podiženog elementa.

Rice. 2. Priveznice: a - univerzalne; b - lagana s kukom i omčom; u - kabl sa dva kraka; g - isto, sa četiri grane

Budući da se povećanjem ugla a povećavaju sile u granama remena, što može uzrokovati pucanje ili izvlačenje montažnih petlji, kao i povećanje tlačnih sila u podignutom elementu, kut a se uzima ne. više od 50-60°.

Za montažne radove najčešće se koriste priveznice od čeličnih užadi prečnika od 12 do 30 mm sa dozvoljenim opterećenjima po grani: univerzalne remene od 2,15 (19,5 mm u prečniku) do 5,25 tf (prečnika 30 mm); lagane priveznice od 0,65 (prečnik 12 mm) do 5,25 tf (prečnik 30 mm). U proizvodnji priveznica s više od tri grane treba se pridržavati njihove jednakosti u dužini, inače će opterećenje u granama biti neravnomjerno. Ravnomjerna raspodjela opterećenja na svaku od grana remena je osigurana u četveronožnoj remeni i u balansirnoj privezi. Remen za balansiranje se sastoji od valjka pričvršćenog između dva obraza kroz koji je provučen lagani remen. Prisutnost valjka osigurava ravnomjernu raspodjelu opterećenja na oba kraja remena, bez obzira na položaj tereta.

Rice. 3. Šema napora u granama remena

Rice. 4. Privezivanje stubova univerzalnom remenom: 1 - stub; 2 - drvena obloga; 3 - remen

Tokom rada, priveznice se troše od gnječenja, habanja u čvorovima, trljanja žica na uglovima konstrukcija, uvrtanja i udara. Vijek trajanja remena, koji je obično 2 do 3 mjeseca, može se produžiti ako se umjereno koriste: korištenjem drvenih ili čeličnih odstojnika između remena i konstrukcije koja se podiže itd.

Privezivanje montažnih armiranobetonskih elemenata u velikom broju slučajeva se izvodi za petlje (klamerice) ugrađene u beton prilikom izrade proizvoda. Nedostatak ove metode je potreba za troškovima čelika za armiranje za ugradnju petlji.

Stege omogućavaju podizanje mnogih armiranobetonskih elemenata (stupova, greda, rešetki, ploča) bez šarki. U tu svrhu koriste se traverzne priveznice, hvataljke, poluautomatska frikciona hvataljka, kliješta, konzolna, klinasta i druga hvataljka.

Traverze, koje imaju oblik greda ili trokutastih rešetki sa visećim privezicama, omogućavaju vješanje elementa koji se podiže u nekoliko tačaka. Prilikom podizanja tereta traverzama eliminiraju se ili smanjuju tlačne sile u elementima koji se podižu, koje proizlaze iz njihove vlastite mase pri korištenju kosih priveznica. Privezivanje montažnih armiranobetonskih temelja za stupove izvodi se za petlje ugrađene u beton dvokrakom ili četverokrakom. Privezivanje stubova se vrši pomoću univerzalnih (sl. 4) i poprečnih remena (slika 5), hvataljki ili poluautomatskih hvataljki. Privezivanje stupova univerzalnim remenima i hvataljkama vrši se u opsegu. Traverzne priveznice i hvataljke se pričvršćuju okruglom šipkom (prstom) provučenom kroz rupu ostavljenu na stupu prilikom njegove izrade. Nedostatak remenja sa univerzalnim i poprečnim remenima (konvencionalne hvataljke): prilikom odvezivanja, instalater se mora popeti na stub koji se postavlja. Da bi se to izbjeglo, koriste se remen ili poluautomatske hvataljke.

Rice. 5. Privezivanje stubova poprečnim remenom

Rice. 6. Sling-capture za ugradnju stubova: 1 - dugotrajna kablovska petlja; 2 - podizni kabel pegley; 3 - za jagnjetinu presu; 4, 5 - naušnice; 6 - nosač za podizanje; 7 - čaša sa opružnom stezaljkom; 8 - kabel za premošćivanje; 9 - zaptivke

Sling-grab (slika 6) osigurava striktno okomitu poziciju stuba tokom ugradnje, pogodnost remenja i remenja. Za stupove veličine 40X40X600 cm i mase 3 tone, petlje za hvatanje su izrađene od kabla prečnika 16 mm, nosač za podizanje i naušnice su od trake i čeličnog lima, zaptivke su od rezanih cijevi duž dužine od 2". Okrenuti prsti prečnika 25-30 mm. Na stub se stavlja remen-zahvat, slaže na zaptivke, omča za podizanje se prebacuje preko kuke dizalice, stub se zateže i fiksiraju janjci. Po završetku ugradnje i fiksiranja stuba, klin za zaključavanje se otvara i hvataljka slobodno napušta stub.

Poluautomatska hvataljka (slika 7) za montažu stubova je okvir U obliku slova sa kruto zavarenom kutijom na koju je postavljen elektromotor sa mjenjačem koji pokreće vijak. Matica, krećući se duž vijka, pomiče iglu za zaključavanje duž kutije, koja istovremeno ulazi ili napušta prostor između bočnih rubova okvira. Okvir je pričvršćen kablovskim šipkama na traverzu grede. Elektromotor hvataljke se pokreće iz kabine kranista, gdje je položen kabel, ili sa duplih kontrolnih tipki ugrađenih na hvataljku. U kabl je ugrađen utični konektor koji omogućava brzo odvajanje hvatača od dizalice. Hvatalica ima set prstiju za zaključavanje različitog prečnika, lako se mijenja na mjestu ugradnje ovisno o promjeni mase stuba koji se podiže. Postupak remenja i remenja stubova pomoću zahvatnih uređaja koji imaju daljinski upravljač, provodi se na sljedeći način.

Okvir hvataljke je usmjeren prema stupu pripremljenom za ugradnju tako da je klin za zaključavanje nasuprot otvoru za privezivanje stupa. Zatim se pritisne dugme koje uključuje elektromotor, klin za zaključavanje se pokreće, ulazi u rupu stuba, dolazi do suprotne strane i zaustavlja se sa

granični prekidač. Nakon podizanja, ugradnje i učvršćivanja stuba, teret se skida sa hvataljke i kranista, pritiskom na dugme u kabini, izvlači klin za zaključavanje iz otvora na stubu i tako oslobađa hvataljku bez pomoći instalatera. .

Za podizanje stubova težine do 10 g koristi se frikciona hvataljka (slika 8), koja drži montirani element trenjem od sopstvene mase stuba. Pričvršćivanje hvataljke vrši se spuštanjem kuke dizalice nakon što je stub pričvršćen za temelj; u isto vrijeme, zahvat se malo otvara i pada niz stub.

Privezivanje greda vrši se univerzalnim remenima u obruču (sl. 9), dvokrakim remenima ili traverzama (sl. 10) za petlje, ili kroz rupe ostavljene u betonu. Za privezivanje teških greda i prečki, balansna traverza je okačena pomoću dvije stezaljke i četiri kraka remena na prsten koji se stavlja na kuku dizalice. Potporne stege sa karabinerima su pričvršćene na krajevima traverze podesivim vijcima. Privezivanje krovnih rešetki vrši se pomoću rešetkastih ili grednih traverza sa univerzalnim priveznicama, remenima sa poluautomatskim mehaničkim hvataljkama (slika 11) ili električnim hvataljkama. Savršenije je vezivanje rešetki uz pomoć poluautomatskih hvataljki. Slinging se izvodi u obruču ili kroz rupe u gornjoj tetivi rešetke.

Poluautomatski zahvatni uređaj za podizanje krovnih rešetki (sl. 12) sastoji se od krute traverze, na koju su okačene hvataljke sa sajlom, slične gore opisanim, ali sa neizmjenjivim prstima za zaključavanje. Prilikom povezivanja rešetke, prsti uređaja za hvatanje usmjereni prema njoj prolaze ispod njene gornje tetive. Nakon ugradnje i fiksiranja rešetke, prsti se vraćaju u kutije hvatača, oslobađajući ih i noseći pomak za sljedeće operacije.

Privezivanje armiranobetonskih zidnih panela, koje se prije podizanja nalaze u okomitom položaju, obično se izvodi dvokrakim remenima ili traverzama, pričvršćujući ih na petlje ugrađene u gornji kraj panela. Pričvršćivanje podnih ploča i obloga vrši se četverokrakim privezicama ili traverzama za petlje, ili kroz montažne rupe u betonu, ili pomoću konzolnih hvataljki.

Rice. 7. Poluautomatski drška za montažu stubova: 1 - okvir; 2 - vuča kabla; 3 - traverza grede; 4 - utični konektor; 5 - kabl; 6 - elektromotor; 7 - kutija; 8 - matica; 9 - dupli kontrolno dugme; 10 - vijak; 11 - klin za zaključavanje

Rice. 8. Frikcioni hvat: 1 - pomicanje; 2 - klima; 3 - viljuške; 4 - potisne šipke; 5 - brave

Rice. 9. Privezivanje kranskih greda univerzalnim remenima: 1 - greda; 2 - čelične obloge; 3 - priveznice

Rice. 10. Privezivanje armiranobetonskih greda, greda i prečki: a - lake grede; b - teške grede, grede i prečke; 1 - stezaljka; 2 - podesivi vijci; 3 - potporne stezaljke; 4-slings; 5 - balansna greda; 6 - karabin

Privezivanje ploča se vrši za četiri (slika 13, a) ili više tačaka. Za pričvršćivanje armiranobetonskih ploča velikih dimenzija koriste se hvataljke s tri poprečne i tri bloka s povećanim brojem ovjesnih točaka, što smanjuje naprezanja montaže u podignutim elementima (Sl. 13, b). Uređaj sa tri grede može se koristiti i za podizanje zidnih panela, stepeništa, greda, stubova i drugih montažnih elemenata hvatanjem sa tri, dva ili jednom traverzom. Međutim, ovaj uređaj je metalointenzivan, glomazan i zahtijeva puno truda radnika pri povlačenju vješalica sa traverzom prilikom zahvatanja konstrukcije sa montažnim omčama. Učvršćenje od tri bloka nema gore navedene nedostatke (Sl. 13, c), ali zahtijeva veću visinu podizanja kuke dizalice (za oko 2 m), što može otežati odabir montažne dizalice za podizanje poda. ploče gornjih spratova zgrada. Ploče velikih dimenzija također se podižu pomoću univerzalnih (Sl. 14) ili prostornih (Sl. 15) traverzi, ili univerzalnih balansnih priveznica (Sl. 16). Univerzalna traverza (Sl. 14) sastoji se od nosećih greda napravljenih od dva kanala, od kojih je svaki opremljen vodećim valjcima. Na krajnjim prstenovima svake grede pričvršćen je uže koji nosi tri bloka s kukama. Noseće grede su međusobno povezane dvije cijevi s rupama za ugradnju vijka, koji fiksiraju jedan ili drugi razmak između nosećih greda, ovisno o širini ploče koja se podiže.

Univerzalne priveznice za balansiranje, koje se nazivaju i balansne traverze (slika 16), sastoje se od dva bloka od pet tona međusobno povezanih zajedničkim prstenom, koji je okačen na kuku dizalice.

Rice. 11. Šeme za pričvršćivanje armiranobetonskih rešetki: 7 - rešetka; 2 - pomak; 3 - poluautomatski mehanički rukohvat; 4 - prst; 5 - gornji rešetkasti pojas

Rice. 12. Poluautomatski zahvatni uređaj za montažu armiranobetonskih rešetki: 1 - hvataljke; 2 - kruti pomak; 3 - kabel

Rice. 13. Privezivanje ploča i podnih ploča: a - remenom sa četiri kraka; b - učvršćenje sa tri hoda e - učvršćenje sa tri bloka

Kroz svaki blok se provlače užad debljine 19,5 mm; na krajeve užadi su ovješeni karabini, a na krajeve užadi okačeni blokovi od dvije tone preko kojih se nabacuju užad debljine 13 mm, koji također završavaju karabinima. Blokovi su labavo postavljeni na osovine, što osigurava ujednačenu napetost užadi koji vise sa njih i ravnomjernu raspodjelu opterećenja na svih šest karabina hvataljke. Uz pomoć takvog uređaja, podne ploče se mogu nagnuti u horizontalni položaj ako su transportirane u okomitom položaju. Spuštanje se vrši po težini. Ovaj uređaj se takođe koristi za podizanje zidnih panela.

Ploče sa montažnim rupama se spajaju klinastim ili drugim hvataljkama. Klinasta drška (slika 17) ima oblik nosača sa granama koje su međusobno povezane čeličnim šipkama na tri mjesta; koristi se za postavljanje podnih ploča. Na donjoj šipki, kao na osi, montiran je nejednak segment čelika kvadratni presjek, koji se može rotirati. U presavijenom položaju, os segmenta (Sl. 17, a) poklapa se sa osom konzole, au proširenom položaju zauzima položaj okomit na osu konzole (Sl. 17, b). Kada se koristi za podizanje panela, presavijeni držač se ubacuje u montažni otvor, a segment će, zbog različite težine krakova, težiti rotaciji za 180°; kako bi se to spriječilo, rukohvat se podiže dok segment ne dodirne ploču i učvršćuje se klinom.

Pričvršćivanje armiranobetonskih podnih ploča pomoću konzolnih hvataljki okačenih na traverzu (Sl. 18) ne zahtijeva montažne petlje u beton. Za najbolja upotreba nosivosti montažnih dizalica, preporučljivo je koristiti prostorne traverze, uz pomoć kojih se istovremeno podiže paket od nekoliko ploča. Traverza ovog tipa (sl. 19) se sastoji od čelika trokutastog oblika, na čijim su krajevima pričvršćene dvije poprečne poprečne grede sa okačenim remenima za hvatanje svake ploče. Dizajn

traverza vam omogućava da uzastopno zakačite tri ploče na montažne petlje. Ovom metodom dizanja znatno je poboljšana upotreba dizalice za montažu. Paneli od montažnih armiranobetonskih školjki se podižu pomoću traverzi (sl. 20). Za ugradnju konstrukcija izvan dometa dizalica koriste se specijalne konzolne traverze (Sl. 21).

Podizanje, nišanjenje i postavljanje na nosače, poravnanje i privremeno pričvršćivanje konstrukcija

U procesu montažnih radova potrebno je obratiti posebnu pažnju na poštivanje potrebnog redoslijeda ugradnje konstrukcija, privremenih i trajnih priključaka i njihovog pouzdanog pričvršćivanja. Montaža svakog gornjeg sloja konstrukcija (kranske grede, krovne grede, rešetke, stupovi, prečke, podne ploče) može se započeti tek nakon konačnog učvršćivanja elemenata donjeg sloja i nakon što beton dostigne 70% projektne čvrstoće pri spojevi nosećih konstrukcija. U građevinskoj praksi poznati su slučajevi urušavanja konstrukcije zbog činjenice da neki elementi priključaka nisu isporučeni, svi elementi priključaka nisu sigurno pričvršćeni, narušen je redoslijed ugradnje elemenata, druge važeće norme i pravila za ugradnja konstrukcija nije uočena.

Rice. 14. Univerzalni traverz za montažu ploča velikih dimenzija: 1 - nosive grede; 2 vodeća valjka; 3- blok sa jednim valjkom-4 - uže; 5 - krajnji prsten; 6 - cijev

Rice. 15. Prostorna traverza za montažu ploča velikih dimenzija

Rice. 16. Univerzalne priveznice za balansiranje: 1 - karabineri; 2 - užad debljine 13 mm; L - blokovi nosivosti 2 g; 4, 7 - užad debljine 19,5 mm \ 5 - blokovi nosivosti 5 g; c - prsten

Rice. 17. Klinasti hvat za ploče: a - u srušenom položaju; b - u proširenom položaju; 1 - donja šipka; 2 - čelični profil; 3 - klin; u - debljina podne ploče

Rice. 18. Konzole za podizanje podnih ploča: 1 - držač; 2 - petlja

Rice. 19. Prostorna traverza za podizanje ploča u serijama

Rice. 22. Traverza za podizanje teških konstrukcija sa dvije dizalice različite nosivosti

Montažne konstrukcije za podizanje na objekat u izgradnji potrebno je uvesti u željenom redosledu direktno ispod kuke montažne dizalice. Preliminarni raspored konstrukcija na tačkama podizanja dopušten je samo u nekim slučajevima, jer je uvijek povezan s izvođenjem neproduktivnih operacija montiranja, zatrpava gradilište i otežava rad dizalice za montažu.

Armirano betonski stubovi, u zavisnosti od njihove mase i dužine, uslova snabdevanja, karakteristika dizalica, podižu se na sledeće načine: translatorno kretanje stuba dizalicom, rotacija stuba oko postolja, rotacija stuba oko postolja i translatorno kretanje dizalice, rotacija stuba i krana.

Teški i visoki armirano betonski stupovi se podižu pomicanjem donjeg kraja na kolicima (sl. 23) ili okretanjem oko postolja (sl. 24). U potonjem slučaju koristi se okretna cipela. Ovakvi načini podizanja stubova omogućavaju prenošenje dijela tereta na kolica ili cipelu, što omogućava upravljanje dizalicom na početku dizanja na većem dosegu, pri čemu je kapacitet dizanja krana manji od težina stuba. Armiranobetonski okviri industrijskih i drugih zgrada i konstrukcija, izrađeni na mjestu ugradnje ili uvećani od pojedinačnih regala i prečki, podižu se okretanjem iz horizontalnog u vertikalni položaj.

Rice. 23. Podizanje teškog i visokog armirano-betonskog stuba: a - položaj stuba pri podizanju; b - hvatanje kolone; 1 - pomak; 2 čelična valjka (prst)

Rice. 24. Šema podizanja teškog armirano-betonskog stuba pri povećanom dometu grane: 1 - poprečna remena; 2 - stupac-3 - odstojnik za trupce; 4 - okretna čelična cipela; 5 - cijev rotacione cipele; 6 - šal-7 - kanal; 8 - ugao

Rice. 25. Orijentiri za ispravnu ugradnju armiranobetonskog stuba: a - na staklenu podlogu; b - na stubu; in - oznake nadmorske visine; 1 - rizici na temelju; 2 - rizici na koloni; 3 - osovine kranskih greda; E - debljina sloja staklenog sosa

Rotacija se vrši oko baza regala koji se nalaze iznad stakla temelja. Kako bi se izbjeglo pomicanje postolja regala, okvir, pričvršćen za nosače u gornjem rubu prečke ili u obruču, podiže se postupnom promjenom položaja kuke dizalice u planu. Nakon dovođenja stupa ili okvira u vertikalni položaj, on se usmjerava i spušta na temelj ili na spojnu površinu donjeg stupa. Kontroli ispravna instalacija orijentiri se nanose na temelj i stub. Takve smjernice su rizici koji se primjenjuju uz pomoć jezgra na čeličnim pločama ugrađenim u gornje strane temelja (sl. 25, a) ili žljebovima ostavljenim na tim površinama prilikom izrade temelja, te rizici na stupovima (sl. 25, b). Stub se postavlja na način da se rizici na njemu poklapaju s rizicima na temelju. Dok se stub drži dizalicom, njegova se vertikalnost poravnava i privremeno fiksira. U slučaju upotrebe posebnih provodnika, konačno poravnanje se vrši nakon privremenog pričvršćivanja stupa od strane vodiča.

Rice. 20. Traverze za montažu panela i školjki: 1 - traverza; 2 - priveznice; 3 - privjesci; 4 - kuka za kran; 5 - karabin

Rice. 21. Traverze za montažu konstrukcija van područja dizalica: 1 - protivteg; 2 - remen; 3 - greda; Q - masa podignutog tereta: G - masa protivteže

Da bi se osigurala točnost ugradnje stupova i cijelog okvira zgrade, potrebno je unaprijed pripremiti potporne površine temelja zalivanjem malterom do projektne oznake ili postavljanjem fiksnih jama u kombinaciji s izradom noseći krajevi stuba sa tačnošću od +5 mm, ili koristiti posebnu opremu koja ne zahteva pripremu potpornih površina.

Jedno od takvih rješenja koja omogućavaju fiksnu ugradnju armirano-betonskih stupova u temeljne rukavce može biti upotreba opreme koja se sastoji od metalnog okvira sa četiri pričvrsna prsta, postavljenog na temelj, i montažnih konzola, pričvršćenih vijcima na stup. Kada se koristi takva oprema, stup se pričvršćuje na okvir uz pomoć prstiju umetnutih u rupe montažnih stolova i uglova.

Redoslijed radova prilikom ugradnje stubova pomoću opreme, do sada eksperimentalno ispitane, je sljedeći.

Okvir je verifikovan na temelju. Njegovi rizici dovode do položaja središnjih osa, ravni - do horizontalnog nivoa. Baza je površina u kojoj su gornje točke prstiju umetnute u rupe potpornih stolova. Najprije se jedan prst za fiksiranje (uzet kao svjetionik) dovede do potrebnog nivoa. Zatim se ostali dovode na isti nivo. Poravnajte okvir s dizalicama koristeći trokut položen na površinu tri prsta, uključujući svjetionik i nivo vode. Dizalice se rotiraju pomoću posebnih nasadnih ključeva uključenih u komplet opreme. Okvir se dovodi u horizontalni položaj pomoću dvije dizalice. U ovom slučaju, prvi - svjetionik - ostaje nepomičan, četvrti - slobodan - ne bi trebao dodirivati površinu temelja. Nakon što se površine prstiju dovedu u vodoravni položaj, ova zadnja dizalica se zašrafi sve dok se ne osloni na temelj. Okvir je fiksiran u prilagođenom položaju pomoću kuka. Matice na kukama su zašrafljene silom. Montažni uglovi se postavljaju na stub i učvršćuju spojnim vijcima. Matice na vijcima su zašrafljene silom. Prsti za pričvršćivanje se uklanjaju iz rupa potpornih stolova. Stub se unosi dizalicom u okvir. U trenutku poravnanja rupa montažnih konzola sa rupama montažnih stolova, ubacuju se pričvrsni prsti. Prste treba ubaciti u paru, duž jedne strane kolone, ne dopuštajući da budu postavljeni dijagonalno. Jedan od montažnih nosača treba pritisnuti na obraze stolova. Klinaste podloške se ubacuju u razmak između drugog ugla i obraza stolova. Mjesto njihove ugradnje određeno je posebnim znakom na stolovima.

Rice. 26. Šeme poravnanja okvira: a - na temelju; b - stupovi; 1 - rizici konduktera; 2 - osnovna utičnica za far; 3 - okno za far; 4 - odvrnuti priključak; 5 - dizalice koje postavljaju osovine na potreban nivo; 6 - osovine dovedene do nivoa okna za farove; 7 - kolona

Ako nakon ugradnje stupa otopina izlivena u staklo i istisnuta stupom nije stigla do gornje ivice temelja, u praznine između stupa i temelja dodaje se otopina. Nakon što otopina (beton) dobije čvrstoću od 25 kgf / cm2, oprema se uklanja za ponovnu upotrebu. Montažna oprema (okvir, montažni uglovi, sredstva za fiksiranje), izrađena i ugrađena sa tačnošću određenom projektom, obezbeđuje stubu projektni položaj bez dodatnog poravnanja. Ispravnost ugradnje montiranih stubova provjerava se kontrolnim mjerenjima: u odnosu na središnje ose zgrade - jedno mjerenje na svakih pet stubova; u pogledu oznaka nosivih površina - jedno mjerenje na svakih 50 m2 površine konstrukcija; vertikalno - jedno mjerenje na svakih 200 m2 površine konstrukcije. Odstupanja montiranih armiranobetonskih konstrukcija od njihovog projektnog položaja ne bi trebala prelaziti tolerancije navedene u SNiP III-B. 3-62*.

Privremeno pričvršćivanje stubova. Stub ugrađen u temeljno staklo se poravnava i privremeno učvršćuje klinovima, podesivim klinovima, klinastim umetcima, podupiračima ili podupiračima, provodnicima. Armiranobetonski stupovi visine do 12 m mogu se privremeno učvrstiti zabijanjem betonskih, armiranobetonskih, čeličnih ili hrastovih klinova u zazore između bočnih strana stupa i zidova stakla. Najpogodnije je koristiti betonske ili armiranobetonske klinove, koji se ostavljaju u temeljnim staklima. Međutim, nemoguće je ispraviti stupove s takvim klinovima; stoga se koriste nakon ugradnje stupa u projektni položaj, a pri ravnanju se koriste inventarni metalni klinovi. Drveni klinovi moraju biti suhi, inače, kada se skupe, stub može odstupiti od vertikale. Drvene klinove takođe ne treba ostavljati u čašama. dugo vrijeme kako bi se spriječilo njihovo oticanje atmosferskih uticaja i moguća oštećenja konstrukcije. Dužina klinova se uzima najmanje 250 mm sa kosom jedne strane za 1/10, a nakon zabijanja njihov gornji dio treba da viri iz stakla za oko 120 mm. Za fiksiranje stuba potrebno je postaviti jedan klin na svaku njegovu stranu širine do 400 mm, a dva klina na licu veće širine. Na dnu, između lica stuba i zidova stakla, treba da bude razmak od najmanje 2-3 cm da se može napuniti betonskom mešavinom. Efikasnija je upotreba inventara podesivih klinova ili klinastih umetaka.

Podesivi klin se sastoji od obraza, sferno spojenih jedan s drugim na jednom kraju; obraz je ravan, obraz ima oblik jednake blok prizme. Na drugom kraju, obrazi su povezani pomoću podesivog zavrtnja koji prolazi kroz maticu u obrazu i spaja se sa obrazom uz pomoć glave. Potonji ulazi u prorez kanala zavarenog na ravni obraz. Na obraz je pričvršćen zglobni nosač sa bravom, pomoću kojeg se uređaj pomoću steznog vijka pričvršćuje na zid temeljnog stakla.

Prije ugradnje stupa, na rub temelja nanose se rizici koji ukazuju na položaj lica stupa. Zatim se na dvije susjedne strane stakla ugrađuju dva podesiva klina tako da se obraz rubom nasloni na zid temeljnog stakla, a ravni obraz prolazi duž ravnine budućeg položaja lica stupa. Klinovi se postavljaju pomoću duraluminskog kutnog ravnala. Nakon ugradnje para podesivih klinova, stup se ubacuje u rukav tako da su njegovi rubovi pritisnuti na vanjske rubove ravnih obraza učvršćenih klinovima. Zatim se duž slobodnih strana stupa postavljaju još dva podesiva klina i stup se ispravlja i privremeno fiksira. Kada se zavrtanj za stezanje okreće, čeljust se okreće oko potpornog rebra i svojim donjim krajem pritiska stub na prethodno postavljene podesive klinove, čime se obezbeđuje poravnanje položaja stuba u planu. Rotacijom podesivih šrafova stub se ispravlja i poravnava okomito. Djelovanjem šrafova klinova stup se stisne uz pomoć ravnih obraza na nivou mjesta podesivih vijaka.

Rice. 27. Podesivi klin za ravnanje i privremeno učvršćivanje stubova u temeljno staklo: 7,2 - obrazi; 3 - kanal; 4 - matica; 5 - podesivi vijak; 6 - okretni nosač; 7 - stezni vijak

Rice. 28. Šema klinastog umetka: 1 - kućište; 2 - lica stuba; 3 - vijak; 4 - ručka; 5 - stakleni zid; 6 - klin; 7-brtva; 8 - šef; 9 - nosač za izvlačenje klinastog umetka; 10-matica; 11- čegrtaljka

Visina podesivog klina uzima se jednakom trećini dubine temeljnog stakla, tako da je moguće zaptivanje spoja stupa sa temeljom betonskom smjesom u dva koraka; prvo na dno klinova, zatim nakon uklanjanja sa stakla kada beton dostigne 25% projektne čvrstoće. Klinasti umetak (Sl. 28) se sastoji od čeličnog tijela u obliku slova L visine 250 mm i širine 55 mm, čeličnog klina, zavrtnja i otvora. Klin je zglobno pričvršćen za horizontalno rame tijela. Os šarke se slobodno rotira i pomiče u uzdužnim žljebovima na unutrašnjim stranama horizontalnog kraka tijela. Vijak se okreće na čahuri sa navojem zavarenim za tijelo. Na donji kraj zavrtnja je pomično pričvršćena ivica. Kada se zavrtanj zavrti, glava se spušta duž okomitog dijela tijela i istiskuje klin. Radi lakšeg prijenosa i ugradnje, umetak je opremljen ručkom. Klinasti umetak je težak 6,4 kg. Inventarne klinaste obloge ugrađuju se prilikom poravnanja u zazore između zidova temeljnog stakla i stuba. U tom slučaju, vijak se mora odvrnuti tako da umetak slobodno ulazi u otvor. Klinasta obloga svojim horizontalnim ramenom leži na zidu stakla. Nakon ugradnje učvršćivača, vijak se okreće čegrtaljkom, dok se glavak spušta, pritiskajući klin na zid stakla, a tijelo na rub stupa. Istovremeno, dva klinasta umetka su fiksirana, postavljajući ih na suprotne strane stupa.

Prema TsNIIOMTP, kada se koriste košuljice, trajanje ugradnje stubova i rada dizalice smanjuje se za oko 15%, smanjuje se potrošnja čelika, a točnost ugradnje je povećana u usporedbi s zabijenim čeličnim klinovima.

Radi stabilnosti, teški stupovi velike dužine moraju, osim klinova, biti ojačani podupiračima ili krutim podupiračima. Gornji elementi montažnih armirano-betonskih stubova privremeno su pričvršćeni za donje elemente montažnim zavarivanjem. Da bi se osigurala stabilnost gornjeg elementa stupa, zavareni su otvori za ojačanje ili preklopi koji se nalaze na uglovima stupa, a zatim se element odvezuje. Na isti način se vrši privremeno pričvršćivanje stupova na temelje na spojevima cijevi ili armiranobetonskim zubom. Za ugradnju i poravnanje armiranobetonskih stupova razvijeni su i korišteni pojedinačni i grupni provodnici. Pojedinačni vodiči se mogu podijeliti u dva tipa: slobodno oslonjeni na temelj i pričvršćeni za temelj.

Provodniki prvog tipa ne percipiraju opterećenja od mase stuba. Dizajnirani su tako da prošire bazu stuba do veličine koja osigurava njegovu stabilnost od prevrtanja dok slobodno leži na temelju. Pri korištenju takvih vodiča nemoguće je poravnati položaj stupa u planu, a za njegovo ispravljanje potrebno je koristiti horizontalne dizalice pričvršćene na vrh temeljnog stakla. Takvi provodnici se mogu koristiti samo za postavljanje svjetlosnih stupova (težine do 5 g). Provodniki drugog tipa su pričvršćeni u temelje vijcima, percipiraju masu stupova i opremljeni su uređajima za poravnanje. Provodnik-fiksator ovog tipa Uralstalconstruction trusta fiksiran je na temelj sa četiri vijka-zaustavljača i percipira masu stuba kroz potporne klinove dva okomita vijka, za koje je čelični valjak položen u stub prilikom njegove izrade u precizno kalibriran položaj. Zglobovi i krajevi valjka nalaze se u rezovima između graničnika. Nakon što ste postavili stub na dno temeljnog stakla, podignite ga za 10-15 mm tako da se lako okreće u osovinama. Zatim se njegov položaj provjerava okomito s nosačima u poprečnom smjeru i vijcima u uzdužnom smjeru. Uz pomoć takvog provodnika ugrađeni su armiranobetonski stupovi težine 15-20 g. Za privremeno pričvršćivanje i poravnavanje visokih stupova koriste se grupni provodnici, pričvršćeni za temelje vijcima. Ovi provodnici obezbeđuju stabilnost dve kolone istovremeno duž i popreko reda. Uobičajeni nedostaci provodnika su složenost njihovog dizajna, velika masa i značajno vrijeme utrošeno na ugradnju i poravnavanje stupova (do 1 sat). Poboljšanje provodnika je moguće primjenom legure aluminijuma za njihovu proizvodnju, poboljšanje kvalitete čvornih veza i uređaja za poravnanje, pojednostavljivanje dizajna. Višeslojni montažni betonski stubovi okvirne zgrade velike visine spajaju se zavarivanjem čeličnih ugrađenih dijelova i ugradnjom spojeva. Njihovo privremeno pričvršćivanje unutar svakog sprata ili sloja vrši se montažnim zavarivanjem (zavarivanjima) preklopa ili armaturnih okidača, uteza sa zateznim spojnicama ili provodnicima. Gornji krajevi nosača pričvršćeni su na stezaljke postavljene na stupove približno u sredini, donji krajevi - na petlje podnih ploča, preko kojih je stup postavljen.

Privremeno pričvršćivanje prvog podignutog okvira vrši se pomoću podupirača ili podupirača (Sl. 31), a naredni se spajaju na prethodno postavljene pomoću dva kosih nosača i dva horizontalna podupirača. Stalci okvira se privremeno učvršćuju klinovima, pojedinačnim provodnicima ili zavarivanjem na terenu. Privremeno pričvršćivanje okvira vrši se i pomoću prostornih provodnika.

Rice. 29. Privremeno pričvršćivanje trase armiranobetonskih stubova sa provodnikom-stezaljkom 1 - zaporni vijak; 2 - kremaler; 3 - limiter; 4 - potporni klin; 5 - montirani stub; 6- čelični valjak; 7 - temelj stupa 8 - vijak

Rice. 30. Privremeno pričvršćivanje armirano-betonskih ramova prilikom njihove ugradnje: 1 - potpora; 2- sklon momak; 3 - horizontalni podupirač

Za privremeno pričvršćivanje i poravnavanje višeslojnih stupova višekatnih industrijskih zgrada koriste se jednostruki vodiči. Provodnik (Sl. 32) ima ugaone stubove, stezne i uređaje za podešavanje. Sa donjim steznim uređajem, provodnik je pričvršćen za glavu prethodno postavljenog stuba. Uređaji za podešavanje nalaze se u srednjim i gornjim dijelovima regala. Regulator se sastoji od četiri grede, vijaka za podešavanje i šarki. Tri grede imaju po jedan vijak, a četvrta dva vijka, što omogućava rotaciju stupa oko njegove vertikalne ose.

Napredniji dizajn ima provodnik sa automatskim polugama, dizajniran za privremeno pričvršćivanje i poravnavanje armirano-betonskih stubova višespratnih zgrada. Provodnik se postavlja na prethodno postavljeni stup donjeg sloja. Prije ugradnje montiranog stupa u stezne kolice, automatske hvataljke poluge se rastavljaju oprugama. Prilikom spuštanja stub širi poluge, koje zajedno sa steznim kolicima osiguravaju centriranje i pouzdano prianjanje stupa. Provodnik je opremljen sa dvije horizontalne vijčane utičnice postavljene na gornjoj tetivi. Horizontalni vijci su spojeni na automatske hvataljke pomoću ležajeva. Gornji pojas je pričvršćen za gornje krajeve četiri vijčane vertikalne dizalice. U trenutku hvatanja stupa automatski se puštaju u rad zglobni oslonci donje tetive, koji je okvirni okvir. Na njega su okretno pričvršćeni oslonci-zahvati donjeg pojasa, na koje su postavljene vertikalne dizalice. Zglobno rješenje donjeg tetiva uz korištenje brave i kuka doprinosi činjenici da se preliminarno pričvršćivanje vodiča na nizvodni stup, njegova ugradnja u visinu iu vodoravnu ravninu izvode jednostavno i brzo, bez posebnog poravnanja. .

Stub se podešava po visini i okomitosti uz pomoć tri okomite dizalice čije se šipke mogu podići na istu visinu (traženje elevacije) ili različite visine(tražite vertikalnost kolone). Zatim se stub poravnava u ravnini uskog ruba okretanjem horizontalnih vijčanih dizalica.

Nakon završnog poravnanja i fiksiranja spojnih dijelova stupa, provodnik se pomiče dizalicom do sljedećeg montažnog elementa.

Osim pojedinačnih provodnika, provodnici se koriste za ugradnju montažnih armirano-betonskih konstrukcija višespratnih zgrada: grupni provodnici za dva stupa; grupni prostor za montažu četiri stuba; prostorni za montažu okvira; volumetrijski (indikatori okvira-šarke) i drugi. Grupni prostorni vodič se koristi u kompletu sa dva pojedinačna za pričvršćivanje i poravnanje stubova industrijskih zgrada. U ovom slučaju, proces ugradnje četiri stupca provodi se ovim redoslijedom. Pojedinačni provodnici su pričvršćeni na glave dva stuba. Ugrađuju stupove i poravnavaju uz pomoć ovih provodnika i teodolita. Zatim se, uz pomoć pojedinačnih provodnika, sljedeća dva stupca privremeno fiksiraju. Da bi se oni poravnali, na vrhove četiri stuba postavljen je grupni prostorni provodnik. Potonji je kruti metalni zavareni okvir napravljen od ugla i plinske cijevi. Okvir u tlocrtu odgovara dimenzijama jedne ćelije stubova 6X6 m. Na uglovima se nalaze kape-stupovi zavareni od čeličnog lima. Svaki poklopac ima četiri zavrtnja za podešavanje. U gornjim zidovima stupova nalaze se rupe - prozori sa ugrađenim nišanskim osama. U nivou donjeg pojasa okvira napravljen je drveni pod na kojem rade instalateri. Po obodu okvira nalazi se ograda od užeta. Četiri remenske petlje zavarene su na gornje tetive dijagonalnih rešetki za pomicanje provodnika toranjskim kranom. Masa grupnog provodnika je 900-1000 kg. Za privremeno pričvršćivanje stupova koristi se jedan provodnik, koji je krut prostorna konstrukcija- Okvir u obliku slova U sa krilnim vratima, sa vijcima za pričvršćivanje i podešavanje. Vijcima za pričvršćivanje provodnik je pričvršćen na glavu prethodno postavljenog stupa. Uz pomoć vijaka za podešavanje postavlja se u okomit položaj, nakon čega se uzima stup.

Rice. 31. Provodnik za ugradnju i poravnanje stubova višespratnih industrijskih zgrada: a - presjek; b - dijagram instalacije provodnika; u - uređaj za podešavanje; g - uređaj za stezanje; 1 - stupac; 2- ugaoni stub; 3 - spoj stubova; 4 - prethodno postavljeni stub; 5 - montirani stub; 6 - provodnik; 7 - međuspratni podovi; 8 - greda; 9- šarka; 10 - vijak za podešavanje

Rice. 32. Šema provodnika: 1 - stezni nosač; 2 - automatska ručka poluge; 3 - opruge; 4 - horizontalna vijčana dizalica; 5-gornji pojas; 6 - nosač ležaja; 7 - vertikalna vijčana dizalica; 8 - zglobni oslonac donjeg pojasa; 9- brava; 10- kuke; 11 - kolona

Rice. 33. Šema provodnika za montažu okvira: a - pogled odozgo; 6 - pogled sprijeda; c - pogled sa strane

Montirani stub se u ugradnju uvodi ne odozgo, kao obično, već kroz bočna vrata, tako da se konstrukcija težine oko 5 g pri ugradnji ne nalazi iznad glave instalatera, što obezbeđuje siguran rad i bržu montažu. stupac u projektnoj poziciji.

Rice. 34. Redoslijed ugradnje provodnika i montažnih elemenata: 1, 2 - parking krana; 3, 4 - položaj provodnika; 5-10, I-16 - redoslijed ugradnje elemenata

Grupni provodnik osigurava točnost ugradnje dva stupa istovremeno u projektnu poziciju, što određuje kvalitetu daljnje ugradnje okvira - prečke, podne ploče i premazi. Kao rezultat primjene ove metode ugradnje, vrijeme poravnanja stupova je smanjeno za 1/3, a troškovi rada su smanjeni za skoro 3 puta.

Uz pomoć prostornih provodnika postavlja se nekoliko okvira. Jedan od ovih provodnika je prostorna konstrukcija dimenzija 12X5,50X3,6 m i težine oko 2 tone, zavarena od ugaonog čelika (Sl. 33). Dužina provodnika se može smanjiti na 9 ili 6 m. Na provodnik su pričvršćene stezaljke za privremeno pričvršćivanje četiri okvira iz jednog položaja. Prilikom ugradnje, okviri se drže u vertikalnoj ravni pomoću jedne stezaljke pričvršćene na prečku. Nakon poravnanja i fiksiranja ramova, provodnik se kranom prenosi na novo radno mjesto (Sl. 34). Indikatori sa šarkama (RSHI), koje je predložio S. Ya. Deich, složeni su uređaj koji se sastoji od prostornih rešetkastih skela, na kojima je postavljen zglobni (plutajući) okvir sa ugaonim graničnicima za pričvršćivanje četiri stupa, uvlačivih i rotirajućih postolja u gornji položaj odjednom za montažere i zavarivače.

Rice. 35. Presjeci okvira sa šarkama: a - poprečni; b-longitudinalno; 1 - drvena obloga; 2-prostorna prstenasta skela; 3, 7 - okretne kolevke na uvlačenje; 4 - okretni indikator; 5 - ograda; 5-kuglični ležajevi; S - odvojivi prirubnički spoj; 9 - stepenice

RSHI se može izraditi za jednu (4 kolone), dvije (8 stubova) ili tri (12 stubova) ćelije, za jedan ili dva sprata visine. RSHI se ugrađuje kroz ćeliju zgrade i povezuje kalibracionim šipkama. Masa RSI po ćeliji je 4-5 tona, trošak je 2-3 hiljade rubalja.

RSI se ugrađuje dizalicom i verificira teodolitom. Nakon poravnanja (otprilike 1 sat po dvije ćelije), postavljaju se stupovi, od kojih je svaki pričvršćen ugaonim graničnicima.

Rice. 36. Šema indikatora sa šarkama (plan): 1 - uzdužni potisak; 2-stezaljka kabelska obujmica; 3- zatezač stezaljke; 4 - rotaciono crevo; 5 - poprečni potisak; 6, 15 - tačke pričvršćivanja kočnica okvira; 7, 14 - uzdužne grede; 8, 10, 13 - mehanizmi kretanja; 9 - sklopiva stezaljka; 11 - tačke pričvršćivanja kočnica okvira; 12, 16 - poprečne grede

Privremeno pričvršćivanje greda. Armirano betonske grede s omjerom njihove visine i širine do 4: 1 polažu se na vodoravne nosače bez privremenog pričvršćivanja; s većim omjerom visine i širine, montirane grede su pričvršćene odstojnicima i sponama s drugim čvrsto postavljenim konstrukcijama. Za privremeno pričvršćivanje krovnih greda postavljenih na stupove, predlaže se poseban uređaj, prikazan na sl. 37. Vučne šipke sa kukama za vuču zatežu hvat, fiksiran na vrhu kraja grede, sa zavrtnjem provučenim kroz rupu na vrhu stuba, a čelične konzole fiksiraju položaj vijka.

Rice. 37. Uređaj za postavljanje krovnih greda na stubove: 1 - vijak; 2 - čelični nosači; 3 - vuča sa kukama za vuču; 4 - hvatanje

U konstrukcijama stupova na nosačima su postavljena trajna sidra, što uvelike pojednostavljuje pričvršćivanje krovnih greda na njih. Privremeno sidrenje rešetki. Prilikom ugradnje armiranobetonskih rešetki, njihove ose se kombinuju sa rizicima na stubovima i fiksiraju na anker vijci. Prva farma je pričvršćena zatezama, vežući čvorove gornjeg pojasa uz greben na fiksne dijelove konstrukcije ili na posebna sidra; naknadne rešetke su pričvršćene duž grebena pomoću inventarskog vijčanog podupirača s prethodno postavljenim podupiračima na mjestima spajanja podupirača s gornjom tetivom. Privremeni nosači se uklanjaju nakon što se od grupe rešetki i kolovoznih elemenata položenih na njih stvori kruti sistem. Demontaža privremene opreme. Privremeni pričvršćivači montažnih armiranobetonskih konstrukcija (klinovi, podupirači, podupirači, odstojnici, provodnici itd.) mogu se ukloniti nakon što beton na spojevima postigne 70% projektne čvrstoće.

Trajno pričvršćivanje konstrukcija

Trajno (projektno) pričvršćivanje konstrukcija vrši se zavarivanjem armature na spojevima i njihovim naknadnim ugradnjom. Prije brtvljenja spojeva vrši se antikorozivna zaštita zavarenih spojeva. Zavarivanje armature na spojevima armiranobetonskih konstrukcija u zavisnosti od prostorni položaj Postoji nekoliko tipova šipki ili šavova, prečnika šipki koje se zavaruju i vrste spojeva: poluautomatska lučna kupka (horizontalni i vertikalni čeoni spojevi), ručna kupka (horizontalni čeoni spojevi), poluautomatska lučna kupka i ručni luk (sučeo, preklop i poprečni vertikalni i horizontalni spojevi) . Moguće je zavarivanje spojeva od niskougljičnih čelika (klasa A-I, razred St.Z) na temperaturi zraka ne nižoj od -30°C, te od srednjeugljičnih čelika (klasa A-II, razred St.5 i 18G2S) i niskolegirani čelik ne niži od -20 °C. Pri nižim temperaturama poduzimaju se mjere da temperatura zraka na radnom mjestu zavarivača ne bude ispod propisanih granica.

Kako bi se smanjio utjecaj naprezanja zavarivanja na čvrstoću armiranobetonskih konstrukcija, armaturne šipke se zavaruju određenim redoslijedom (sl. 39). Kontrola kvaliteta zavarivanja obuhvata: prethodnu kontrolu, u procesu zavarivanja, kontrolu kvaliteta zavarenih spojeva. Prethodno provjerite usklađenost osnovnih i zavarivačkih materijala sa zahtjevima specifikacije, kvalitet pripreme spojenih elemenata za zavarivanje, postavljanje opreme za zadati režim. Tokom procesa zavarivanja prati se održavanje potrebnog načina i tehnologije zavarivanja. Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva obuhvata spoljni pregled, ispitivanje uzoraka na čvrstoću, transiluminaciju gama zracima itd. Dozvoljena odstupanja u dimenzijama zavarenih spojeva data su u SNiP III-B. 3-62*.

Antikorozivna zaštita zavarenih spojeva montažnih armiranobetonskih konstrukcija vrši se nanošenjem metalizacije, polimernih ili kombinovanih premaza na čelične ugrađene dijelove, spojeve armature na spojevima i pričvrsne dijelove ogradnih konstrukcija: metalizacija-polimer ili metalizacija-boja i lak. Cink se uglavnom koristi za premaze za metalizaciju. Metalizaciono-polimerne prevlake sastoje se od legure cinka ili cink-ko-aluminijuma i polimera (polietilen, polipropilen, itd.). Cink, prajmeri (fenolni, polivinil butiril, epoksid), boje (etinol), lakovi (bi-pjenaste smole, perhlorovinil, epoksid, organosilicijum, pentoftalni) koriste se u metalizaciji i premazima bojama. Antikorozivni premaz se nanosi dva puta: u fabrici, pre ugradnje ugrađenih delova u konstrukciju, i nakon ugradnje konstrukcija na zavare i na pojedinačna mesta premaza oštećenih pri zavarivanju delova.

Na gradilištu se nanose različiti premazi na nekoliko načina: cink - plamenim prskanjem ili galvanizacijom; cink-polimer i polimer - raspršivanje plamenom; lakiranje - nanošenjem podsloja cinka, duž kojeg boje i lakovi nanosi se pištoljem za prskanje ili ručno.

Rice. 38. Redoslijed zavarivanja spojeva: a - stupovi sa temeljem od dva zavarivača; b - isto, od strane jednog zavarivača; u - prečka sa stupom; d - uzdužne veze

Cink premazi se nanose plamenim prskanjem u jednom sloju, galvanizacijom u 2-3 sloja (debljine 0,1-0,15 mm) i 3-4 sloja (sa debljinom premaza 0,15-0,2 mm). Cink-polimerni premaz u dva sloja - prvo cink podsloj, zatim polimerni sloj. Polimer se može nanositi odmah nakon nanošenja cinka. Polimerni premaz se takođe formira u dva sloja. U kombinovanim premazima cink-lak prvo se nanosi cink podsloj, a zatim boje i lakovi u 2-3 sloja. Svaki sloj laka mora se sušiti na pozitivnoj temperaturi nekoliko sati ili čak dana (ovisno o vrsti materijala), što je nedostatak u pogledu instalaterskih radova. Stoga je umjesto boja u kombiniranim premazima bolje koristiti polimere.

Antikorozivni premazi se nanose odmah nakon zavarivanja elemenata i pripreme površine, izbjegavajući prekide koji traju više od 4 sata.

Površina mora biti očišćena od masnoće, vlage i hrđe. Nakon nanošenja premaza provjerite čvrstoću njegovog prianjanja na podlogu, debljinu premaza, prisutnost ili odsutnost otoka i pukotina. Zaptivanje spojeva. Zaptivanje spojeva i šavova malterom ili betonskom mješavinom vrši se tek nakon provjere ispravne ugradnje konstruktivnih elemenata, prihvatanja zavarenih spojeva i antikorozivne zaštite metalnih ugrađenih dijelova. Prilikom ugradnje mora se uzeti u obzir da beton (malter) na spojevima armiranobetonskih konstrukcija percipira ili ne percipira projektna opterećenja. Dakle, u spojevima stubova sa temeljima koji nemaju ugrađene dijelove, kao i u spojevima u kojima se spajanje montažnih elemenata vrši zavarivanjem izlaza armaturnih šipki, beton monolitno povezuje elemente i preuzima opterećenje.

U spojevima sa ugrađenim čeličnim dijelovima, betonska (malterna) ugradnja je ispuna između montažnih elemenata, štiti ugrađene dijelove od korozije, ali ne percipira opterećenja koja djeluju na konstrukciju.

Čvrstoća i stabilnost montažnih konstrukcija sa spojevima u kojima beton percipira projektna opterećenja zavise od čvrstoće betona u ugradnji i od prianjanja betona ugradnje na čvrstoću montažne konstrukcije; Hrapavost površine spoja značajno povećava prionjivost betona u fugi. Prilikom brtvljenja armiranobetonskih stupova u temeljnim staklima, kao i drugih monolitnih spojeva koji percipiraju projektna opterećenja, koriste se tvrde betonske mješavine višeg stupnja od betona glavne konstrukcije (za 20% ili više) kako bi se ubrzalo stvrdnjavanje i osigurala čvrstoća spoja. Preporučljivo je koristiti betonsku smjesu na ekspandirajućem cementu, koji se odlikuje brzim vezivanjem i stvrdnjavanjem, ne skuplja se, što je vrlo važno za gustinu ugradnje, odnosno napregnutog cementa. Koristi se portland cement marke ne niže od 400. Koristi se pijesak kvarcnog srednjeg ili krupnozrnog. Drobljeni kamen za betonsku mješavinu bira se fini granit kako bi se osiguralo bolje popunjavanje fuga, finoće do 20 mm. Da bi se povećala plastičnost betonske mješavine pri niskom vodocementnom omjeru (0,4-0,45), u sastav se uvodi sulfitno-alkohol, a za povećanje gustoće betona dodaje se aluminijski prah.

Najčešće korišteni sledeće sastave suhi malter ili betonske mešavine (težinski): 1:1,5; 1:3; 1:3.5; 1:1,5:1,5; 1:1,5:2. Da bi se aktiviralo stvrdnjavanje rastvora (betona), u kompozicije se unose aditivi: 3% poluvodenog gipsa, 2% natrijum hlorida, do 10% natrijum nitrita, 10-15% pepelike mase cementa, ili koriste se betonske mješavine prethodno zagrijane električnom strujom. Potašu treba dodavati na temperaturama do +15°, jer na više visoke temperature njegova upotreba je neefikasna. Za monolitne spojeve montažnih armiranobetonskih konstrukcija koriste se i polimerne otopine visoke čvrstoće i plastični betoni, stvrdnjavajući na temperaturi ne nižoj od +16°C. Stoga se u slučaju njihove upotrebe na nižim temperaturama otopina (beton) u području spoja zagrijava električnim grijačima. Spojevi stupova su betonirani u čeličnoj oplati. Sastoji se od četiri čelični štitovi Debljine 1,5 mm, međusobno povezane vijcima. Na vrhu svakog štitnika nalaze se džepovi za punjenje i zbijanje betonske smjese. Oplata se drži na spojenim stupovima pomoću drvenih graničnika oslonjenih na strop. Intenzitet rada montaže takve oplate je 0,16 čovjek-sati, betoniranja jednog spoja - 0,75 čovjek-sati. Oplata se skida 4 sata nakon betoniranja, a u slučaju upotrebe brzostvrdnjajućeg betona, skida se ranije. Slična oplata se koristi za betoniranje spojeva poprečnih šipki sa stupovima. Fuge se popunjavaju malterom (betonom) na mehanizovan način korišćenjem malter pumpi, pneumatskih puhalica, cementnih topova, mašina za špriceve i druge opreme. Pneumatske puhalice i mašine za injektiranje pogodne su za zaptivanje spojeva sa betonskom mešavinom i malterom; pumpe za malter i cementne puške - samo sa malterom. Da bi se stvorio mokri način otvrdnjavanja betona, monolitni spojevi se prekrivaju folijom, piljevinom i sistematski vlaže 3 dana.

Zaptivanje spojeva u zimskim uslovima. U zimskim uvjetima, prilikom ugradnje fuga s betonom, koji percipira projektne sile, potrebno je: spojene površine zagrijati na pozitivnu temperaturu (+ 5-8 ° C); položiti betonsku smjesu zagrijanu na 30-40 ° C; izdržati ili zagrijati položenu smjesu na temperaturi do 45 °C dok beton ne dobije najmanje 70% projektne čvrstoće.

Spojne površine stupa sa temeljem mogu se zagrijati Različiti putevi: para niskog pritiska; voda (šupljina zgloba se puni vodom, a zatim se zagrijava parom koja se dovodi kroz crijevo); štapne elektrode na struji niskog napona; električni uređaji za grijanje. Prilikom grijanja vodom potrebno je osigurati da se voda nakon zagrijavanja potpuno ukloni iz šupljine zgloba.

Rice. 39. Grafikon za određivanje čvrstoće betona u zavisnosti od temperature i vremena zagrevanja. Portland cementni beton

Betonska mješavina koja se postavlja u fugu priprema se zagrijavanjem komponenti ili zagrijava u bunkerima električnom strujom do 60-80°. Uz grijanje i grijanje na struju, na vanjskoj temperaturi do -15°C, u betonsku smjesu se mogu uneti aditivi protiv smrzavanja za zaptivanje fuga. Spojevi, čiji beton ne percipira projektne sile, na vanjskoj temperaturi do -15 ° C mogu biti monolitni s betonskom mješavinom (malterom) samo s aditivima protiv smrzavanja, jer se takva mješavina stvrdne čak i na niskim temperaturama; istovremeno, nakon polaganja u spoj, smjesu nije potrebno zagrijavati; u slučaju naglog pada vanjske temperature dovoljno je koristiti izoliranu oplatu. Kao aditivi protiv smrzavanja preporučuju se rastvori soli kalcijum hlorida CaCl2; kalcijum hlorid CaCl sa kuhinjskom soli NaCl; kalcijum hlorid CaC12 sa običnom solju NaCl i amonijum hlorid NH4C1; natrijum nitrit NaN02, itd.

Rice. 40. Monolitni spoj stuba sa temeljem u zimskim uslovima: a - šema električnog zagrevanja betonskog spoja sa elektrodama; b - zagrijavanje površine spoja električnim cilindrima; c - zagrijavanje monolitnog spoja električnim pećima; g isto. uz pomoć grijača; 1 - temelj; 2 - stupac; 3 - elektroda; 4 - transformator; 5 - prekidač noža; 6 - reflektori; 7 - elektrode

Zabranjena je upotreba hemijskih aditiva hloridnih soli protiv smrzavanja kod zaptivanja spojeva sa metalnim ugrađenim delovima i spojevima.

Da bi se povećala plastičnost i vodootpornost betona na spoju, u betonsku smjesu se unosi sulfitno-alkoholna barda s aditivima protiv smrzavanja u količini do 0,15% mase cementa.

Ako je potrebno postići visoku čvrstoću ugradnje u kratkom vremenu (jedan dan ili manje), betoni pripremljeni sa aditivima protiv smrzavanja mogu se podvrgnuti vještačkom zagrijavanju.

Prilikom brtvljenja fuga betonskom smjesom bez aditiva protiv smrzavanja potrebno je prethodno zagrijati spojne elemente spoja i zagrijati beton dok ne dobije potrebnu čvrstoću; Projektne fuge opterećene projektnim opterećenjem zimi moraju se zagrijavati dok se ne postigne 100% projektne čvrstoće betona u spoju, au ostalim slučajevima dok se ne postigne 70% čvrstoće. Čvrstoća betona pripremljenog na portland cementu, ovisno o temperaturi i vremenu zagrijavanja, može se približno odrediti iz rasporeda.

Rice. 41. Zagrijavanje i zagrijavanje spojeva višeslojnih stubova i spojeva međuspratne ploče sa nosačima pri ugradnji u zimskim uslovima: a - uz pomoć termoaktivne oplate; b - pomoću grejnog elementa; 1, 2 - čelični limovi; 3- toplotnoizolacioni sloj; 4 - tri sloja elektroizolacione tkanine sa nihrom žicom u sredini; 5 - spirala u sloju piljevine navlaženog otopinom kuhinjske soli; 6- sloj pijeska; 7- cevasti električni grejač; 8 - cerada; 9 - stezaljka

Najčešće se grijanje vrši električnom strujom, kao i parom. Za električno grijanje koriste se elektrode (sl. 40, a), cevasti električni grijači ili električni cilindri sa vrhovima umetnutim u šupljinu spoja (slika 40, b), termoaktivna oplata, grijaće kasete, reflektirajuće električne peći (sl. 40, c) ili električne jedinice za grijanje (sl. 40, c) 40, d), elektrodne ploče. Zagrijavanje i grijanje spojeva višeslojnih stupova, kao i greda, preporučljivo je izvesti termoaktivnom oplatom (Sl. 41). U šupljini dvostruke oplate, koja se sastoji od unutrašnjeg i vanjskog čeličnog lima, postavljaju se ili tri sloja elektroizolacionog lima sa nihromskom žicom na srednjem sloju, ili sloj maltera sa ugrađenom čeličnom žicom i termoizolacionim slojem mineralne vune. postavljeno. Ova oplata se izrađuje u skladu sa dimenzijama spojenih elemenata i na njima se drži stezaljkom. Betonska smjesa s propuhom od 10-12 cm ubacuje se u fugu kroz lijevak ugrađen u oplatu. Cjevasti električni grijači (TEN) se mogu koristiti za zagrijavanje mnogih spojeva, kako direktno (Sl. 41, b) tako i kao grijaći elementi kaseta (termički štit) (Sl. 42), reverberacijskih peći i drugih uređaja. Cjevasti električni grijač je metalna šuplja cijev u koju je uvučena spirala nihrom žice. Punilo je topljeni magnezijev oksid ili kvarcni pijesak. Punilo ima ulogu električne izolacije.

Rice. 42. Kasete za grijanje: a - dijagram kompleta kaseta za grijanje spoja stuba; b - šema kaseta; c - cijevni električni grijač; 1 - cijevni električni grijač; 2 - reflektor; 3 - tijelo; 4 - izolaciona čaura; 5 - punilo; 6 - spirala; 7 - popuniti

Na sl. Na slici 41, b prikazano je zagrijavanje spoja podne ploče s hodom (ili gredom) pomoću cjevastog električnog grijača, koji je prekriven ceradom.

Nakon zagrijavanja, koje traje oko 4-5 sati, skinite ceradu i grijaći element, zabetonirajte spoj, prekrijte ga šljakom ili pijeskom i ponovo postavite grijač.

Za monolitne vertikalne spojeve stupova koristi se univerzalna grijaća oplata s automatskom kontrolom načina toplinske obrade. Sastoji se od metalno kućište, grijaće kasete, napajanje i upravljanje. Tijelo oplate služi za polaganje betona u fugu i sastoji se od dvije polovine, međusobno pričvršćene vijcima. Svaka polovina je izrađena od čeličnog lima i ima vodeće ploče za pričvršćivanje grijaćih kaseta i jedinice za napajanje i upravljanje. Polovine su zamjenjive, svaka ima prozor za punjenje. Kasete za grijanje su ravne metalne termoizolacijske kutije sa ugrađenim cijevnim električnim grijačima snage 0,5 kW za napon od 220 V. Radna temperatura površine grijača je 600-700 °C. Između grijaćeg elementa i zida uz beton postoji zračni razmak. Ispod grijača je ugrađena reflektirajuća ploča od lima. Prema iskustvu, upotreba grijaćih elemenata umjesto spirala povećava pouzdanost uređaja za grijanje, povećavajući njegov vijek trajanja do 5000 sati, a također omogućava infracrveno grijanje. Tri vrste grijaćih kaseta u različitim kombinacijama pružaju toplinsku obradu spoja bilo kojeg dijela stupa. Set grijaćih kaseta umeće se duž vodilica metalne oplate i pokriva spoj sa četiri strane.

Montaža grijaće oplate na spoju stupova izvodi se ručno od polovica s ugrađenim grijaćim kasetama ili element po element. Masa zasebnog elementa grijaće kasete je 5,5-9 kg; masa cijele oplate za stup presjeka 250X500 mm je 70 kg.

Kasete se uključuju u mrežu prije betoniranja fuge. Nakon prethodnog dvosatnog zagrijavanja šupljine zgloba, kasete se isključuju za betoniranje. Naknadno termičku obradu spojni beton - zagrijavanje do 50°C i izotermno zagrijavanje na zadanoj temperaturi povremenim uključivanjem i isključivanjem struje. Potrošnja električne energije sa automatskom regulacijom i vanjskom temperaturom do -15 °C iznosi 35 kWh po spoju. Sa ručnom regulacijom, to je 50 kWh po spoju.

Dizajn spoja prečke i podne ploče omogućava samo jednostrano periferno grijanje. U tu svrhu koriste se reverberacijske peći. Peć je inventarska kutija dužine 1300 mm, napravljena od dva valjana metalni limovi između kojih se postavlja termoizolacija od mineralne vune debljine 50 mm. Unutrašnji lim je istovremeno i parabolički reflektor, duž čije se žižne ose nalaze dva cijevna električna grijača snage 0,8 kW svaki sa mrežnim naponom od 220 V. Svaka kutija ima izlaz za kabl koji se završava trofaznim utičnim konektorom, od kojih je jedna igla za uzemljenje. Težina kutije je 50 kg. Da bi se smanjio gubitak topline i vlage, kutija je oko perimetra prekrivena piljevinom. Potrošnja električne energije pri vanjskoj temperaturi od -15°, temperaturi grijanja od +50° i njenoj automatskoj regulaciji iznosi 25 kWh po spoju.

Za automatsko održavanje zadate konstantne temperature za preradu betona koristi se napajanje i upravljačka jedinica. Sastoji se od kabla za napajanje, termostata i kontrolne kutije. U metalnu kutiju kontrolne kutije montirani su: magnetni starter, prekidač, signalna lampica i terminalni blok za povezivanje izlaza grijaćih kaseta. Upravljačka kutija se ubacuje u vodilice metalne oplate spojnice. Termostat ima jedan par normalno zatvorenih kontakata koji se otvaraju kada temperatura poraste iznad postavljene temperature. Termostat je priključen na mrežu napona od 220 V. Upotreba omogućava automatizaciju svih vrsta termičke obrade betona tokom ugradnje.

Rice. 43. Šeme reverberacione peći (a) i panela elektrode (b): 1 - tijelo; 2 - cijevni grijač; 3 - izlaz kabla sa utičnim konektorom; 4 - zaštitna traka; 5-parna barijera; 6 - terminali; 7 - konus - igle; 8 - čelične gume

Elektrodni paneli se također koriste za zagrijavanje spojenih elemenata. Na panelu su postavljene tri čelične šine koje služe kao elektrode, sa konusnim iglama koje poboljšavaju kontakt elektroda sa betonom.

TO Kategorija: - Montaža građevinskih konstrukcija