ZWISCHENSTAATLICHE STANDARDS

PAPIER UND KARTON

TESTMETHODEN

GOST 13525.8-86

MOSKAU – 1999

ZWISCHENSTAATLICH STANDARD

Datum der Einführung 01.01.88

Diese Norm gilt für Faserhalbzeuge, Papier und Pappe, einschließlich Wellpappe, und legt ein hydraulisches Verfahren zur Bestimmung der Berstfestigkeit fest.

Die Methode besteht darin, einen sanft ansteigenden hydraulischen Druck zu erzeugen, der über eine Gummimembran auf die Oberfläche einer Seite einer in einem Ring eingespannten Probe wirkt, und den Druckwert zu bestimmen, bei dem die Probe zerstört wird.

1. PROBENAHME

1.1. Probenahme von Zellstoff – von GOST 16489.

1.2. Zelluloseprobenahme – von GOST 7004.

1.3. Bemusterung von Papier und Karton - von GOST 8047.

2. AUSRÜSTUNG

2.1. Muss zum Testen verwendet werden hydraulisches Gerät mit Elektroantrieb, entsprechend den in der Zeichnung und Tabelle angegebenen Anforderungen. Und .

Tabelle 1

mm

Tabelle 2

Notiz . Es dürfen Geräte mit Manometern mit anderen Messgrenzen sowie Geräte mit elektronischen Sensoren verwendet werden.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.1.1. Die Membran, die den Druck auf den Prüfling überträgt, muss aus elastischem Gummi bestehen, der sich bei wiederholter Belastung gleichmäßig von der Verformung erholen kann. Material und Form der Membran müssen die in der Tabelle angegebenen Abmessungen des Ausbuchtungsauslegers gewährleisten. .

2.1.2. Spannvorrichtung gemäß Zeichnung und Tabelle. soll eine zuverlässige und gleichmäßige Befestigung des Prüflings ohne Beschädigung gewährleisten und ein Verrutschen während der Prüfung vollständig verhindern.

Die Spannflächen der Spannringe müssen eben und parallel zueinander sein und spiralförmige oder konzentrische Rillen aufweisen V -förmigen Abschnitt, wie in der Zeichnung angegeben.

Die Spannkraft muss den in der Tabelle angegebenen Werten entsprechen. . Bei Wellpappe muss die Klemmkraft so sein, dass die Probe nicht verrutscht und die glatten Schichten nicht deformiert werden.

Zur Druckmessung im Spannsystem müssen Manometer gemäß GOST 2405 verwendet werden.

Bei einem Gerät vom Typ PGB zur Prüfung von Halbzeugen und Papier muss der Druck im Spannsystem mindestens 2000 kPa betragen, bei einem Gerät vom Typ PGK zur Prüfung von Karton mindestens 3200 kPa.

2.1.3. Manometer, die den Druck erfassen, bei dem die Probe zerstört wird, müssen den Anforderungen entsprechen GOST 2405 , Genauigkeitsklasse 0,6, und muss mit Kontrollpfeilen ausgestattet sein.

Die Skalenteilung von Manometern für dünne Papiere sollte nicht mehr als 10 kPa betragen.

2.1.4. Das Hydrauliksystem des Gerätes muss gem. mit destilliertem Glycerin gefüllt sein GOST 6824.

Die Flüssigkeitszufuhr unter der Membran muss gleichmäßig sein und den Angaben in der Tabelle entsprechen. .

Luftblasen drin Hydrauliksystem nicht erlaubt.

Das automatische Gerät muss die Flüssigkeitszufuhr stoppen, sobald die Probe reißt.

3. VORBEREITUNG AUF DEN TEST

3.1. Um Halbzeuge zu testen, werden fünf Gussteile hergestellt: für Holzzellstoff – laut GOST 16296 , für Zellulose - laut GOST 14363.4 . Auf jedem Gussstück sind zwei Prüfstellen markiert.

3.2. Aus den Probebögen Papier und Pappe werden 10 Blätter nach dem Zufallsprinzip zum Testen ausgewählt und jeweils zwei Proben ausgeschnitten, wobei auf der gleichen Seite aller Proben eine Markierung angebracht wird. Die Abmessungen der Probe müssen so sein, dass sie die gesamte Oberfläche des Spannrings bedeckt.

Die Proben müssen frei von Falten und Beschädigungen und möglichst ohne Wasserzeichen sein.

3.3. Die Proben werden entsprechend konditioniert GOST 13523 . Relative Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Konditionierungszeit müssen in den Normen für bestimmte Produkte angegeben werden.

4. DURCHFÜHRUNG DES TESTS

4.1. Die Tests werden unter denselben atmosphärischen Bedingungen durchgeführt, unter denen die Proben konditioniert wurden.

4.2. Die Probe wird so auf den unteren Klemmring des Gerätes gelegt, dass die gesamte Oberfläche des Rings bedeckt ist. Fixieren Sie die Probe mit der Prüfseite nach unten in der Spannvorrichtung und erhöhen Sie sie schrittweise hydraulischer Druck bis die Probe zerstört ist.

Die Messwerte des Manometers werden mit einer Genauigkeit von einem Skalenteil erfasst. Der Messwert muss im Bereich von 25 bis 75 % des maximalen Skalenwerts liegen, darf jedoch den Bereich von 15 bis 85 % des Skalenendwerts nicht überschreiten.

Führen Sie bei Faserhalbzeugen fünf Bestimmungen auf jeder Seite und bei Papier und Pappe zehn Bestimmungen auf jeder Seite durch.

Sofern es in den Normen für bestimmte Produkte entsprechende Vorgaben gibt, werden einseitige Tests von zehn Proben durchgeführt.

(Geändert Ausgabe, Rev. Nr. 1).

4.3. Papier mit niedriger Wert Die Berstfestigkeit wird in Form eines Stapels mehrerer Proben geprüft, wobei die Berstfestigkeit des Stapels mindestens 70 kPa betragen muss. Alle Proben im Stapel sollten parallel ausgerichtet und mit der gleichen Seite nach oben platziert werden; Der erhaltene Wert der Durchstanzfestigkeit sollte durch die Anzahl der Proben geteilt werden.

5. VERARBEITUNGSERGEBNISSE

5.1. Absolute BerstfestigkeitRÖ , kPa, berechnet nach der Formel

Wo S P - Summe der Manometerwerte für alle Tests, kPa;

P -Anzahl der durchgeführten Tests.

5.2. Relativer Durchstanzwiderstand, reduziert auf die herkömmliche Masse von Produkten mit einer Fläche von 1 m2 100 g, P w, kPa, berechnet nach der Formel

Wo M- Masse der Produkte mit einer Fläche von 1 m2, g.

5 3. StanzindexX, kPa/g, berechnet nach der Formel

5.4. Das endgültige Testergebnis wird als arithmetisches Mittel der Ergebnisse aller Tests für beide Seiten oder separat für jede Seite herangezogen, abhängig von den Anweisungen in der behördlichen und technischen Dokumentation für ein bestimmtes Produkt.

5.5. Die Testergebnisse werden auf die nächsten drei gerundet bedeutende Zahlen.

Der relative Fehler bei der Bestimmung des Durchstanzwiderstands überschreitet ±9 % bei einer Konfidenzwahrscheinlichkeit von 0,95 nicht.

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Forstwirtschaft, Zellstoff- und Papierindustrie und Holzbearbeitungsindustrie der UdSSR

ENTWICKLER

ICH G. Logvinova

2. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss des Staatlichen Normenausschusses der UdSSR vom 15. Mai 1986 Nr. 1243

3. Inspektionshäufigkeit – 5 Jahre

4. Der Standard entspricht vollständig ST SEV 4239-83, internationale Standards ISO 2758-83, ISO 2759-83

5. STATT GOST 13525.8-78 und GOST 13648.7-78

6. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

7. Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 2-92 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 2-93) aufgehoben.

8. REISSUE (Oktober 1998) mit Änderung Nr. 1, genehmigt im November 1988 (IUS 2-89)

Berstfestigkeit Der maximale gleichmäßig verteilte Druck, der im rechten Winkel auf die Oberfläche einer Probe ausgeübt wird und dem diese unter den durch eine Standardtestmethode ermittelten Bedingungen standhalten kann, bis sie platzt.

. 2010 .

Sehen Sie in anderen Wörterbüchern, was „Stanzwiderstand“ ist:

Druckfestigkeit von Papier oder Karton- 3.4.99 Durchstanzfestigkeit von Papier oder Pappe: Die Fähigkeit von Papier oder Pappe, dem maximal ansteigenden hydraulischen Druck standzuhalten, der durch eine Gummimembran auf die Oberfläche einer Seite des Prüfmusters aus Papier oder … wirkt.

Statische Härte (Stanzwiderstand)- 2. Statische Härte (Stanzfestigkeit) Gemäß GOST 23431 79 Gemäß GOST 16483.17 81 Quelle ... Wörterbuch-Nachschlagewerk mit Begriffen der normativen und technischen Dokumentation

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Schlagfestigkeit... Knapp Wörterbuch im Druck

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Prüfung der Stanzfestigkeit (von Papier) ... Kurzes erklärendes Wörterbuch des Druckwesens

Dneproflex- Rolldächer und Abdichtungsbitumen Polymermaterial. Sie werden durch beidseitiges Auftragen eines Bitumen-Polymer-Bindemittels bestehend aus Bitumen, thermoplastischem Gummi, Spachtelmasse und Deckschicht auf einen Glasträger hergestellt. IN… … Enzyklopädie der Begriffe, Definitionen und Erklärungen von Baustoffen

Widerstand (von Papier) gegen Stanzen; Endlose Formen in Blätter aufteilen; Bruch (Kanten von Blech, Klebeband) || Zerreißen, zerreißen ... Kurzes erklärendes Wörterbuch des Druckwesens

Die Reißfestigkeit ist die Kraft, die erforderlich ist, um einen Materialstreifen zu zerreißen. Bis zu einer gewissen Grenze weist das Material elastische und elastische Eigenschaften auf. Im elastischen Bereich ist die durch eine ausgeübte Kraft (Spannung) verursachte Verformung (Dehnung) proportional zu dieser Kraft. Dieser Zusammenhang ist als Hookesches Gesetz bekannt und kann wie folgt ausgedrückt werden:

Spannung (aufgewandte Kraft) = Konstante x Dehnung (Größenänderung)

F=E∆x,

Wo F- destruktiv, Anstrengung, E- konstant, ∆ x - Dehnung.

Konstante E bekannt als Elastizitätsmodul (Young-Modul).

Papier und Karton weisen bis zu einer gewissen Grenze elastische Eigenschaften auf (Abb. 1.25). Das heißt, wenn die Kraft aufhört, nimmt die Probe ihre ursprüngliche Form wieder an, oberhalb der Elastizitätsgrenze gilt diese Abhängigkeit jedoch nicht mehr, da sich das Material allmählich verformt, bis es bricht.

Technische Anforderungen basieren auf Prüfverfahren mit fester Materialstreifenbreite und Lastwechselgeschwindigkeit. In diesem Fall wird die Zugfestigkeit als Kraft pro Breiteneinheit erfasst. Die Zugfestigkeit in Längsrichtung ist höher als in Querrichtung.

Reis. 1,25. Spannungs-Dehnungs-Beziehung, die elastoplastische Eigenschaften zeigt. Last-Dehnungs-Kurve

Die Zugfestigkeit von Papier kann durch die Bruchlänge ausgedrückt werden – ein bedingter berechneter Wert, der angibt, bei welcher Länge ein an einem Punkt befestigter hängender Papierstreifen aufgrund seiner eigenen Masse reißt.

Die Höhe der Zugfestigkeit an der Bruchstelle hängt von der Geschwindigkeit der Laständerung ab. Bei gleichmäßiger Belastungszunahme erfolgt die Prüfung im statischen Zugbetrieb, bei schlagartiger Belastung für sehr kurze Zeit im dynamischen Zugbetrieb.

Die letztgenannte Eigenschaft, definiert als Zugenergieabsorption (TEA), ist wichtig für das Verständnis der Papiereigenschaften, die mit dem Verhalten einer mehrschichtigen Papiertüte bei einem Falltest verbunden sind. Dieser Test ist ein Maß für die Arbeit (das Produkt aus Kraft und Weg), die erforderlich ist, um eine Probe zu brechen, und liefert ein Maß für die Zugfestigkeit und die prozentuale Dehnung.

Zugdehnung (Bruchdehnung)

Die Bruchdehnung ist die maximale Dehnung eines Materialstreifens im Zugversuch und ein Maß für die Elastizität. Sie wird in Prozent als Vergrößerung der Länge der Probe zwischen den Klemmen im Vergleich zur ursprünglichen Länge ausgedrückt. Die Dehnung in Querrichtung ist größer als in Längsrichtung.

Reißfestigkeit

Der Reißwiderstand (Abb. 1.26) ist die Kraft, die erforderlich ist, um den Riss im Blatt nach einem Schnitt zu erhöhen. In den meisten Fällen ist es notwendig, die Reißfestigkeit zu erhöhen, in einigen Fällen ist es jedoch erforderlich, dass das Material sauber reißt (z. B. Aufreißbänder, um das Öffnen der Verpackung und den Zugriff auf den Inhalt zu erleichtern).

Schlagfestigkeit

Zur Prüfung der Berstfestigkeit wird eine Probe aus Papier oder Pappe über einem kreisförmigen, mit einer elastischen (Gummi-)Membran abgedeckten Loch befestigt und einem zunehmenden Druck ausgesetzt, bis die Probe zerbricht (Abbildung 1.27). Dieser Test ist einfach, aber unter realen Bedingungen ist sein Zusammenhang mit der Kraft recht komplex. Hohe Scherfestigkeitswerte weisen auf die Steifigkeit des Materials hin. Wie wir bereits in Abschnitt 1.2.6 erwähnt haben, können bei der Herstellung des Papierbreis Harnstoff und Melamin-Formaldehyd-Harze zugesetzt werden, die dazu beitragen, einen erheblichen Teil der Festigkeit des Papiers sowohl im trockenen als auch im nassen Zustand zu erhalten während der weiteren Verwendung. Die Nassberstfestigkeit wird berechnet, indem die Werte der Berstfestigkeit unter Druck im trockenen Zustand und nach einer gewissen Befeuchtung der Probe verglichen werden. Der Prozentsatz der Nass- und Trockenberstfestigkeitswerte entspricht dem Grad der Beibehaltung der Nassfestigkeit.

Reis. 1.26. Prinzip zur Bestimmung der Reißfestigkeit

Abb.1.27. Prinzip der Bestimmung der Berstfestigkeit

Steifigkeit

Zum Bedrucken, Verpacken und Verwenden sehr wichtig hat Steifigkeit, die als Widerstand gegen Biegung definiert ist, die durch die Anwendung einer äußeren Kraft verursacht wird. Messen Sie die Steifigkeit durch Krafteinwirkung F an das freie Ende eines Materials einer bestimmten Größe (Länge). l), der auf der anderen Seite festgeklemmt wird. Das freie Ende wird dann um einen festen Abstand oder Winkel 8 ausgelenkt. Diese Methode ist als Zweipunktmethode bekannt (Abb. 1.28) und dient zur Messung der Biegesteifigkeit (nach Lorenzen und Vaettre, 5°, Lorentzen und Wettres), Biegefestigkeit (nach Lorenzen und Vattru, 15°) und Steifigkeit (nach Taber, 15°, Taber).

Reis. 1.28. Aufbringen einer Last zur Messung der Biegesteifigkeit mit der Zweipunktmethode

Die Biegesteifigkeit ist in Längsrichtung höher als in Querrichtung, was manchmal durch das Verhältnis der Steifigkeit in Längs- und Querrichtung ausgedrückt wird. Dieser Unterschied ist auf unterschiedliche Faserorientierungen aufgrund der verwendeten Papier- und Kartonherstellungsmethode zurückzuführen. Starrheit ist auch mit anderen verbunden wichtige Eigenschaften, insbesondere mit dem Verhalten von Kartons bei der Prüfung auf Druck, Biegefestigkeit, Biegbarkeit und Gesamtschlagfestigkeit. Bei der Messung der Biegesteifigkeit ist zu berücksichtigen, dass sie mit dem Elastizitätsmodul zusammenhängt (E) und Materialstärke (T) auf die folgende Weise:

Steifigkeit = Konstante (materialabhängig) × E × t 3 .

Bei homogenen Materialien tritt diese kubische Abhängigkeit auf, sofern die Elastizitätsgrenze nicht überschritten wird. Bei Papier und Karton liegt der Exponent etwas unter 3,0, ist aber immer noch recht signifikant (bei einigen Kartonsorten liegt er bei etwa 2,5–2,6). Somit kann argumentiert werden, dass die Steifigkeit maßgeblich von der Dicke des Materials abhängt, was leicht zu erkennen ist, wenn die Dicke verdoppelt wird – die Steifigkeit erhöht sich um das Fünffache oder mehr.

Kompressionswiderstand

Wenn wir Kompression im Zusammenhang mit Verpackungsanforderungen betrachten, beziehen wir uns im Allgemeinen auf die Auswirkung externer Belastungen auf Verpackungen (z. B. Kartons, Kisten und Fässer) während der Lagerung, Verteilung und Verwendung verpackter Produkte.

In diesem Fall ist die Auswirkung auf die Druckfestigkeit zu berücksichtigen verschiedene Eigenschaften Verpackungsdesigns, verschiedene Typen Papier und Pappe, deren Dicke sowie atmosphärische Bedingungen. Sie berücksichtigen auch den Unterschied zwischen einer statischen Belastung über einen längeren Zeitraum (während sich die verpackte Ladung im Lager befindet) und dynamische Belastung mit erheblichen Kräften verbunden, die über einen kurzen Zeitraum einwirken (insbesondere bei Stürzen und Stößen während des Transports). Druckfestigkeitsprüfungen werden unter verschiedenen Belastungen durchgeführt.

Untersuchungen haben gezeigt, dass zu den Eigenschaften von Papier und Pappe, die ihr Verhalten bei Drucktests von Kartons beeinflussen, die Steifigkeit und eine Eigenschaft gehören, die als Druckfestigkeit bekannt ist und mit der Methode bestimmt wird SCT(Kurzspannen-Kompressionstest)- Widerstand Endkomprimierung Probe (Probenbasis 0,7 mm).

Wenn eine Papier- oder Kartonprobe durch Krafteinwirkung auf gegenüberliegende Kanten in der Probenebene zusammengedrückt wird, verbiegt sich das Material und dies kann nicht als Maß für den Druckwiderstand dienen (Abb. 1.29). Wenn die Höhe der Probe in Richtung der Krafteinwirkung geringer ist als die durchschnittliche Länge der Faser (z. B. auf 0,7 mm reduziert), wird die Kraft so auf das Fasernetzwerk ausgeübt, dass das Netzwerk selbst wird komprimiert, was zu einer gegenseitigen Verschiebung der Fasern führt. In diesem Fall sind die Bindung zwischen den Fasern sowie die Art und Anzahl der Zellulosefasern wichtig für das Testergebnis der Methode. SCT. Es ist diese charakteristische Eigenschaft eines bestimmten Blechs in Messrichtung (längs oder quer), die neben der Steifigkeit das Verhalten von Kästen bei Drucktests beeinflusst.

Reis. 1.29. Druckfestigkeitstest. Beachten Sie den Unterschied in der Probenlänge im Vergleich zum Zugversuch

Knickfestigkeit und Biegsamkeit

Bei der Herstellung von Beuteln unterschiedlicher Ausführung werden häufig Beutel, Kartons und Schachteln aus Well- und Karton, Papier und Pappe gefaltet. Mehr dünne Materialien mechanisch um 180° gefaltet und die resultierenden Falten werden gerollt (gefaltet), um Haltbarkeit zu verleihen. Dickere Materialien für die Herstellung von Falt- und Hartkartons erfordern, dass das Material zum einfachen Biegen eine Ritzlinie (Rillung) aufweist, die als eine Art Scharnier (Achse) dient und eine Biegung des Kartonzuschnitts um 180° ermöglicht. Die Ritzung von Kartonzuschnitten erfolgt mittels Ritzkupplungen mit Rillen unterschiedlichen Profils.

Beim Ritzen auf der Oberseite des Werkstücks Pappkarton Es bilden sich Rillen (Rillen) und auf der Rückseite Wölbungen. Beim Falten einer Schachtel wird das Material mehreren Belastungen ausgesetzt (siehe Abbildung 10.29 in Kapitel 10).

Obere Schichten aus Pappe draußen Die entstehenden Falten dehnen sich aus und müssen eine ausreichende Zug- und Zugfestigkeit aufweisen. Die inneren Schichten werden komprimiert, wodurch es zu lokalen Delaminationen kommt (siehe Abb. 10.30-10.32). Eine Delaminierung der Rückseite führt bei Fortsetzung des Faltvorgangs bis zu einem bestimmten Winkel zur Bildung einer Rolle (Verdickung) und verhält sich wie eine Schleife (Abb. 1.30). Wichtig ist, dass diese Verdickung nicht reißt oder sich verformt, daher muss auch die Kartonschicht auf der Rückseite sehr stark sein.

Reis. 1.30. Bildung einer Wertungslinie (Biga)

Neben den hohen Festigkeitseigenschaften des Materials sind auch die Geometrie und Breite der Ritzlinie, die Breite und Tiefe der Nut der Ritzkupplung sowie die Eindringtiefe des Ritzlineals in das Material zu berücksichtigen sehr wichtig. Neben der visuellen Kontrolle der Falten und Knicke werden auch der Faltwiderstand und der Druckwiderstand der zusammengebauten Schachtel gemessen, die durch Änderung der Rillgeometrie angepasst werden können.

Die funktionellen Eigenschaften der Rilllinien gefalteter und geklebter Kartonagen hängen von der Dauer und den Lagerbedingungen der Zuschnitte mit geklebter Seitennaht vor der Zuführung in die Verpackungsmaschine ab. Diese Eigenschaft lässt sich als „Öffnungskraft eines Kartons“ messen. Die Bedingungen für eine solche Zwischenlagerung (Luftfeuchtigkeit, Temperatur, Packungsdichte und Stapelbedingungen) sind sehr hoch wichtige Faktoren, was sich auf die Effizienz der Verpackungsvorgänge auswirkt.

Schlagfestigkeit. Dieser Indikator für die Papierqualität kann nicht als einer der Hauptindikatoren angesehen werden. Dies kann für einige Arten von Verpackungs- und Packpapieren von Bedeutung sein, für die in manchen Fällen auch eine Nassplatzfestigkeit angegeben werden muss.[...]

Die Durchstanzfestigkeit ist einer der Hauptindikatoren für die Festigkeit vieler Papiersorten, obwohl es sich um ein rein empirisches Kriterium handelt, das sowohl von der Reißfestigkeit als auch von der Dehnung abhängt. Unterscheiden absoluter Widerstand Stanzwiderstand, relativer Stanzwiderstand – reduziert auf das Gewicht von 1 m Papier 100 g und Stanzindex – absoluter Stanzwiderstand bezogen auf das Gewicht von 1 m Papier. Der Durchstanzwiderstand ist gleich dem maximalen Druck, dem eine Papierprobe in Form eines Kreises mit einem Durchmesser von (30,5+0,025) mm unmittelbar vor der Zerstörung standhalten kann.[...]

Die Durchstanzfestigkeit ist eine komplexe Funktion der Reißfestigkeit und der Dehnung des Papiers vor dem Reißen. Es wurde experimentell festgestellt, dass der betrachtete Indikator der Papierfestigkeit mit zunehmenden Absolutwerten der Indikatoren seiner Bruchlast und Bruchdehnung sowie mit dem Verhältnis der Papierdehnung in Maschinenrichtung zu seiner Dehnung in zunimmt die Querrichtung nähert sich der Einheit. [...]

Die Auswahl der Kartonsorte erfolgt nach den Werten der Durchstanzfestigkeit.[...]

Um den maximalen Wert der Durchstanzfestigkeit zu erreichen, muss daher die Luftfeuchtigkeit des Papiers optimal sein, bei der es zu keiner starken Schwächung der Zwischenfaserbindungen kommt und gleichzeitig ein ausreichend hoher Dehnungsgrad des Papiers beobachtet wird. Dieser Papierfeuchtigkeitsgehalt beträgt ca. 8-9 %.[...]

Die Festigkeit von Wellpappe wird durch ihren Durchstanzwiderstand, ihren Druckwiderstand in der Ebene und ihren Bruchwiderstand charakterisiert.[...]

Das Vorhandensein von Molekülen mit kurze Ketten beeinträchtigt die Bruchfestigkeit, Reißlänge, Dehnung, Reißfestigkeit und Berstfestigkeit von Folien aus Cellulosederivaten sowie die Festigkeit von Celluloseacetatfilamenten. Fraktionen mit einem kleineren Viskositätsbereich (Molekulargewicht) ergeben Nitrofilme mit größerer Bruchfestigkeit als Filme aus unfraktioniertem Material mit gleicher mittlerer Viskosität oder aus Stoffgemischen mit hoher und niedriger Viskosität 167]. Die Zugfestigkeit und andere Indikatoren der mechanischen Festigkeit von Filmen aus Cellulosederivaten (Acetat, Acetobutyrat, Nitrat und Ethylether) nehmen mit abnehmendem Polymerisationsgrad von 1000 auf etwa 200 allmählich ab. Mit einer weiteren Abnahme des DP nimmt die Festigkeit ab nimmt stark ab. Die mechanischen Eigenschaften scheinen weitgehend von der Position des Maximums auf der Mund von der Gleichmäßigkeit der Molekulargewichtsverteilung in den (Ethylether-)Filmen abzuhängen. Sukne und Harris glauben, dass die mechanischen Eigenschaften von Celluloseacetatfilmen vom zahlenmittleren Molekulargewicht abhängen und dass darüber hinaus die mechanischen Eigenschaften von Mischungen von Fraktionen mit unterschiedlichen Molekulargewichten in der Natur der gewichtsmittleren Werte liegen Eigenschaften (zum Beispiel Zugfestigkeit) der Komponenten der Mischung. In dem von ihnen untersuchten Intervall gibt es lineare Abhängigkeit zwischen Zugfestigkeit und Kettenlänge.[...]

Papier aus Langfasern zeichnet sich durch eine höhere Druckfestigkeit aus. Mit zunehmendem Mahlgrad des Papierbreis nehmen die Bindungskräfte zwischen den Fasern im Papier zu. Gleichzeitig erhöht sich auch die Druckfestigkeit. Allerdings Ein zu hoher Mahlgrad des Papierbreis verringert den Druckwiderstand, was mit einer spürbaren Verkürzung der Fasern und einer Verringerung des Dehnungsgrades des Papiers vor dem Bruch einhergeht.[...]

Änderungen einiger Papiereigenschaften (Reißlänge, Volumen Gewicht, Stanz- und Bruchfestigkeit) beim Pressen auf Pressen verschiedene Designs beim Arbeiten mit Vliesstoff und P-181-Tuch. Die Experimente wurden bei Drücken von 15, 30, 50 und 70 kgf/cm, einer Geschwindigkeit von 200 m/min, einem Stofftrockenheitsgrad vor der Presse von 50 % und einem Papiertrockenheitsgrad von 30 % durchgeführt. Die untere Welle aller Pressen ist 840 mm lang (Mantelhärte 15 Einheiten), die obere 800 mm. Zur Prüfung verwendeten wir Papierproben aus ungemahlener gebleichter Sulfitzellulose (Mahlung 18°ShR) mit einem Gewicht von 100 g/m2.[...]

Beim Mahlen von Zellulose in Gegenwart von Natriumchlorid erhöhen sich die Reißlänge und die Stanzfestigkeit des Papiers deutlich. Kommt es bei der Bildung eines Papierbogens zum Auswaschen des Salzes, nimmt die Qualität des Papiers wieder ab. Durch die Zugabe von Salz zu einer in destilliertem Wasser gemahlenen Masse erhöht sich der Mahlgrad, was jedoch keinen Einfluss auf die Festigkeit des Papiers hat. Das Vorhandensein von Elektrolyten beeinflusst die Oberflächenspannung der Flüssigkeit. Deshalb chemische Zusammensetzung Wasser, das in der Mahl- und Aufbereitungsabteilung sowie zum Verdünnen des Zellstoffs vor der Papiermaschine verwendet wird, muss absolut stabil sein.[...]

Die Permanganatzahl der resultierenden Cellulose beträgt 23 Einheiten; Zur Herstellung von Papier und Karton wird Zellulose gebleicht. Der Durchstanzwiderstand ist höher als bei Kesselzellstoff periodische Aktion; die Bruchlänge ist gleich.[...]

Stärke und physikalische Eigenschaften Papier hängt auch vom pH-Wert der Umgebung ab, in der das Mahlen stattfindet. Bei einem pH-Wert von 6,3 bis 3,1 verringern sich Rohdichte, Reißlänge und Berstfestigkeit des Papiers. Ebenso werden die Festigkeitseigenschaften von Papier dadurch negativ beeinflusst alkalische Umgebung. Bei einem pH-Wert von 8 ergibt sich Papier mit ausreichender Festigkeit und relativ geringem Energieaufwand für das Mahlen.[...]

Aus verschiedene Arten Kartoffelstärke, die für die Oberflächenbeschichtung von Papier verwendet wird, zieht am stärksten in das Rohpapier ein, wodurch sich der Widerstand gegen Stanzen und Zupfen (d. h. das Abtrennen einzelner Fasern und sogar eines Teils der nicht ausreichend fest gebundenen Oberflächenschicht des Papiers) erheblich erhöht die Oberfläche des Papiers während des Druckens). Diese Art von Stärke verringert den Weißgrad weniger als andere und erfordert weniger geringste Menge Enzyme während der enzymatischen Verarbeitung. Da ist jede Art von Stärke Lebensmittelprodukt Bei der Oberflächenbearbeitung von Papier ist es wünschenswert, dieses zu ersetzen oder zumindest den Verbrauch zu senken. Daher wird bei der Oberflächenverarbeitung von Papier in einer Leimpresse ein Teil der Stärke erfolgreich durch Harnstoff-Maldehyd-Harz, Wachs- und Paraffindispersionen von Na-CMC und Latices ersetzt. Manchmal ist Stärke völlig ausgeschlossen.[...]

IN Sommerzeit Jahr erhöht sich die Mahldauer um 5-8 %, während die Festigkeitseigenschaften des Papiers abnehmen. Beim Mahlen der Masse bei erhöhten Temperaturen erhöhen sich Bruchlänge und Berstfestigkeit deutlich langsamer als bei niedrigeren Temperaturen. Lediglich die Reißfestigkeit erhöht sich mit steigender Temperatur beim Mahlen. Das wurde beim Schleifen festgestellt Fasermaterialien lufttrocken gelagert, die günstigste Temperatur liegt bei 30 °C. Bei niedrigerer Temperatur steigt der Fettgehalt des Mahlguts schneller an. Der Temperatureinfluss macht sich besonders beim Mahlen von Pergamentzellulose bemerkbar hoher Inhalt Hemizellulosen.[...]

Bei den ersten Kamur-Anlagen wurde die Masse bei Kochtemperatur, also bei 170–175°, aus dem Kocher entladen. Untersuchungen der geblasenen Masse haben jedoch gezeigt, dass einige mechanische Eigenschaften der Zellulose (Druck- und Reißfestigkeit, Mahlbarkeit) geringer sind als die von Zellulose, die unter den gleichen Bedingungen, jedoch in periodischen Kochern, gekocht wurde. Abfall mechanische Eigenschaften Zellulose entsteht durch die Einwirkung von Metallgeräten während hohe Temperatur und das Vorhandensein von Alkalität in der Ablauge. Es kommt zu einer Fasertrennung, die die Auflösung von Hemizellulosen fördert und die Festigkeit der Fasern verringert. Mit einem Temperaturabfall und einer Abschwächung.[...]

Versuche, bei denen die Probe zwischen den Pressflächen verrutschte oder entlang des Umfangs riss, werden nicht berücksichtigt. Es dürfen mehrere Proben gleichzeitig mit der gleichen Seite nach oben gefaltet geprüft werden, sofern die Berstfestigkeit der Verpackung mindestens 70 kPa beträgt. Der resultierende Wert wird in diesem Fall durch die Anzahl der Proben geteilt.[...]

Pergamentproben mit den Maßen 70 x 70 mm werden einzeln in Wasser getaucht. Die Wassertemperatur im Bad sollte während des Tests (20 ± 2) °C betragen. Nach 15 Minuten werden die Proben aus dem Wasser genommen, zwischen zwei Lagen Filterpapier gelegt und überschüssiges Wasser entfernt. Anschließend wird der Durchstanzwiderstand nach GOST 13525.8-78 bestimmt.[...]

Der feste Rückstand nach dem Kochen wurde gewaschen, in einer Scheibenmühle bis zur Trennung in Fasern gemahlen und in einem Zentrifugalmahlapparat bis zu 35° SR wurden Gussstücke mit einem Gewicht von 150 g/m2 mit Standardmethoden getestet. Die experimentellen Werte der Ausgabeparameter (Durchschnitte aus zwei Experimenten) sind in der Tabelle angegeben. 61; Die Seriennummern in Spalte 1 entsprechen den Versuchsnummern in der Tabelle. 45. Die für die Synthese notwendigen Ausgangsinformationen sind in der Tabelle aufgeführt. 62. Die besten und schlechtesten Werte der Ausgabeparameter y/+> und y/-) werden der Tabelle entnommen. 61 und gerundet. Da der Zweck des Experiments darin bestand, Papier zu erhalten - die Grundlage für die Wellung -, wurden den Indikatoren V5 und uv, die in GOST 7377-69 enthalten sind, sowie dem Parameter y, der den größten Einfluss hat, die größten Gewichte b; = 1 zugewiesen Ökonomie des Prozesses. Den übrigen Ausgabeparametern werden geringere Gewichtungen zugewiesen.[...]

Viele Forscher haben die Auswirkung des Pressens auf die physikalischen Eigenschaften und die Struktur von Papier untersucht. Die Experimente der Autoren G. Mak und G. Bollo zeigten, dass mit einer Erhöhung des linearen Drucks die Reißlänge des Papiers um das Dreifache erhöht werden kann, das Volumengewicht, die Anzahl der Doppelbiegungen und die Berstfestigkeit deutlich zunehmen. aber die Porosität des Papiers verschlechtert sich.[...]

Die variablen Faktoren waren die Anteile der Fraktionen Kiefer (X()), Lärche (X2) und Fichte (X3) in den Holzrohstoffen. Die Experimente wurden gemäß dem Scheffe-Plan dritter Ordnung durchgeführt; alle Kochvorgänge wurden zweimal mit Zufallsprinzip wiederholt . Die Ergebnisse wurden anhand einer Reihe von Indikatoren für die Festigkeit der Gussteile bewertet. Als Beispiel betrachten wir die Änderung eines der Indikatoren – der Durchstanzfestigkeit.[...]

Wenn die Temperatur des geblasenen Zellstoffs auf 93 °C gesenkt wird, ist seine Leistung nicht schlechter als die Leistung von Zellstoff, der beim Chargenkochen im Labor gewonnen wird, und übertrifft diese in einigen Fällen sogar. In Kamur-Anlagen gekochte Zellulose ist homogen; Qualitätsschwankungen im Tagesverlauf sind unbedeutend. Bei ungebleichtem Zellstoff sind die mechanischen Eigenschaften höher: Durchstanzfestigkeit um 15–18 %, Reißfestigkeit um 7–10 %, Reißlänge um 10–12 %.

ZWISCHENSTAATLICHE STANDARDSPAPER UND KARTON

TESTMETHODEN

GOST 13525.8-86

MOSKAU – 1999

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

Datum der Einführung 01.01.88

Diese Norm gilt für Faserhalbzeuge, Papier und Pappe, einschließlich Wellpappe, und legt ein hydraulisches Verfahren zur Bestimmung der Berstfestigkeit fest. Die Methode besteht darin, einen sanft ansteigenden hydraulischen Druck zu erzeugen, der über eine Gummimembran auf die Oberfläche einer Seite einer in einem Ring eingespannten Probe wirkt, und den Druckwert zu bestimmen, bei dem die Probe zerstört wird.

1. PROBENAHME

2. AUSRÜSTUNG

Tabelle 1

Tabelle 2

3. VORBEREITUNG AUF DEN TEST

4. DURCHFÜHRUNG DES TESTS

5. VERARBEITUNGSERGEBNISSE

Wobei S p die Summe der Manometerwerte für alle Tests ist, kPa; P - Anzahl der durchgeführten Tests. 5.2. Relativer Durchstanzwiderstand, reduziert auf die herkömmliche Masse von Produkten mit einer Fläche von 1 m2 100 g, P w, kPa, berechnet nach der Formel

Wobei m die Masse der Produkte mit einer Fläche von 1 m 2 ist, g. 5 3. Stanzindex X , kPa/g, berechnet nach der Formel

5.4. Das endgültige Testergebnis wird als arithmetisches Mittel der Ergebnisse aller Tests für beide Seiten oder separat für jede Seite herangezogen, abhängig von den Anweisungen in der behördlichen und technischen Dokumentation für ein bestimmtes Produkt. 5.5. Die Testergebnisse werden auf drei signifikante Ziffern gerundet. Der relative Fehler bei der Bestimmung des Durchstanzwiderstands überschreitet ±9 % bei einer Konfidenzwahrscheinlichkeit von 0,95 nicht.

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