Flüssigkeit mit einer Dichte von 1400 kg m3. Welche Bedeutung hat die Dichte der Dämmung bei der Materialauswahl? So beeinflussen Sie das Volumengewicht

Einer der Parameter, auf die bei der Auswahl eines Heizgeräts geachtet wird, ist die Dichte. Was bedeutet der eine oder andere seiner Indikatoren und welche Eigenschaften des wärmedämmenden Materials werden durch seine Dichte beeinflusst – dies und vieles mehr wird im Folgenden besprochen.

Besonderheiten

Die Dichte des Materials bedeutet das Gewicht gegebene Substanz, in einem Kubikmeter Material. Die Maßeinheit ist kg/m3 (Kilogramm pro Kubikmeter). Ein anderer Name für den Dichteparameter ist spezifisches Gewicht Material.

Dichteindikatoren werden durch die Qualität der Bindung zwischen den Molekülen des Materials bestimmt. Je stärker die Dämmelemente verbunden sind, desto höher ist ihre Festigkeit.

Der einfachste Weg, die Dichte zu verstehen, ist die Betrachtung einer Mineralwolldämmung. Es kann locker und spürbar weich sein und in Fasern zerlegt sein (ein Material mit geringer Dichte, dessen Moleküle schwache Bindungen aufweisen). Beim Berühren verspüren Sie ganz andere Empfindungen Mineralwollmatten- ihre Fasern sind steifer, aber vor allem scheinen sie zusammengepresst zu sein (mehr Hohe Dichte Isolierung).

Einstufung

Je nachdem, welches Kriterium der Klassifizierung zugrunde liegt, werden Heizgeräte unterteilt in verschiedene Gruppen. Im Rahmen dieses Artikels interessieren wir uns für die Dichtedifferenzierung. In diesem Fall zuordnen die folgenden Typen Wärmedämmstoffe:

• Lunge. Sie sind leicht und haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Zu dieser Gruppe zählen vor allem Mineralwollematerialien.
• Mittel. Schaumglas kann ein Beispiel für eine solche Heizung sein. Solch Wärmedämmstoffe werden üblicherweise in Form von Platten und Blöcken mit hoher Wärme- und Schalldämmung hergestellt.
• Starr. Hierbei handelt es sich um eine dichte Dämmung, die üblicherweise durch Pressen beispielsweise von Mineralwollmatten gewonnen wird. Neben einer geringen Wärmeleitfähigkeit zeichnen sie sich durch Nassfestigkeit und hohe Belastbarkeit aus.

Arten

Wie bereits erwähnt, werden alle Wärmedämmstoffe je nach spezifischem Gewicht in mehrere Typen eingeteilt. Der Anwendungsbereich hängt davon ab.

Die Tabelle zeigt dies deutlich:

Es ist wichtig, dass bestimmte Isolierungsarten je nach spezifischem Gewicht eine eigene Klassifizierung haben. Laut GOST wird Polystyrol beispielsweise in die Klassen PSB 15 (Dichte beträgt weniger als 15 kg / m3), PSB 25 (Indikatoren 15–25 kg / m3) und PSB 35 (spezifisches Gewicht von 25 bis 35 kg / m3) unterteilt. und PSB 50 (50 kg/m3 oder mehr).

Die Härteklassifizierung von Mineralwolle ist wie folgt:

• P-75(Materialdichte bzw. 75 kg/m3) geeignet für leicht belastete und horizontale Flächen;
• P-125(Das spezifische Gewicht dieser Wolle beträgt 125 kg/m3, aber auch Dämmstoffe mit einer Dichte von 110, 120 und 130 kg/m3 werden als dieser Typ bezeichnet) Wanddämmung;
• PZh-175(Dichteindikatoren ergeben sich aus dem Namen) – hochdichtes Material für die Außenhaut;
• PZH-200(spezifisches Gewicht beträgt 200 kg/m3 und mehr) – wird für Arbeiten im Freien verwendet, hat eine erhöhte Feuerbeständigkeit.

Es ist erwähnenswert, dass es auch weniger dichte Watte als P-75 gibt. Ihr spezifisches Gewicht beträgt 60–70 kg/m3.

Parametervergleich

Verschiedene Isolierungsarten haben unterschiedliche Indikatoren für die durchschnittliche Dichte.

• Isolierung aus Mineralwolle haben eine Dichte von 30 bis 200 kg/m3, was ihre Vielseitigkeit gewährleistet – Sie können das Material für jeden Teil des Hauses wählen.
• Maximal Dichte des Polyethylenschaums beträgt 25 kg/m3, während das Material recht dünn ist – 8–10 mm. Durch den Einsatz einer einseitigen Folienschicht wird eine Dichteerhöhung auf bis zu 55 kg/m3 erreicht. Interessanterweise erhöht sein Aussehen die Dichte des Produkts nur geringfügig, was die thermische Effizienz des Materials deutlich erhöht. Dafür sorgt die Fähigkeit der Folienbeschichtung, bis zu 97 % der Wärmeenergie zu reflektieren.

• beliebtes Dämmmaterial Styropor hat ein spezifisches Gewicht von 80–160 kg/m3 und extrudierter Polystyrolschaum – 28–35 kg/m3. Es ist kein Zufall, dass letzteres eines der leichtesten Materialien zur Wärmedämmung ist, das zudem eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist.
• Aufgrund der Besonderheiten der Zusammensetzung und Anwendungstechnik (mit einer halbflüssigen Masse auf die Oberfläche sprühen und anschließend aushärten), Penoizol hat auch eine geringe Dichte - 10 kg/m3. Allerdings gerne Großer Teilähnliche Materialien, erfordert zusätzlicher Schutz zumindest - eine Putzschicht.
• Charakteristisch ist eine breite Palette spezifischer Gewichtsindikatoren für Schaumglas- Schaum- oder Schaumglas. Interessanterweise liegen die Standardwerte bei 200–400 kg/m3, während die Light-Version eine Dichte von 100–200 kg/m3 aufweist. In Kombination mit einer hohen thermischen Effizienz, da der Wärmeleitkoeffizient dem von Mineralwolle entspricht, kann das Material zur Isolierung verwendet werden Fassadenkonstruktionen leichte Version, d. h. mit geringerem Gewicht und geringeren Kosten.

Auswirkung auf Eigenschaften

Die meisten Eigenschaften der Isolierung hängen miteinander zusammen. Der Dichteindex beeinflusst also die Wärmeleitfähigkeit.

Wie Sie wissen, ist Luft der beste Wärmeisolator. Große Menge Luftblasen befindet sich zwischen zufällig ausgerichteten Fasern Isolierung aus Mineralwolle, Zum Beispiel, Steinwolle. Wenn jedoch das spezifische Gewicht des Materials erhöht wird (im Wesentlichen werden die Fasern stärker komprimiert), verringert sich das Volumen der Luftblasen, was zu einer Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit führt.

Der Zusammenhang zwischen Dichte und Wärmeleitfähigkeit ist jedoch auf die Struktur des Materials zurückzuführen. Ändert sich beispielsweise die Dichte von Polystyrolschaum, bleibt das in seinen Kapseln enthaltene Luftvolumen unverändert. Dies bedeutet, dass sich die Wärmeleitfähigkeit in keiner Weise ändert, wenn sich die Dichte der Isolierung ändert.

Die Änderung des spezifischen Gewichts wirkt sich jedoch immer auf die Schalldämmung aus. Dies liegt daran, dass mit abnehmender Luftdurchlässigkeit des Wärmeisolators dessen Schallabsorptionsleistung zunimmt.

Mit anderen Worten, je dichter das Material, desto beste Schalldämmung es ist charakterisiert. Mit zunehmender Dichte nehmen jedoch auch das Gewicht und die Dicke des Materials zu. Es wird unangenehm, mit ihm zu arbeiten.

Der Ausweg aus dieser Situation wird der Einsatz von Spezial sein Wärmedämmplatten mit verbessert schalldämmende Eigenschaften. Es kann leichte Glaswolle sein oder Basaltisolierung mit gedrehten dünnen und langen Fasern. In diesem Fall darf die Dichte des Materials 50 kg/m3 nicht überschreiten.

Zweifellos besteht ein Zusammenhang zwischen dem betrachteten Parameter und der Dicke der Isolierung. Je größer seine Dichte, desto mehr dünne Schicht erforderlich, um den gewünschten thermischen Effekt zu erzielen.

Festigkeitsindikatoren hängen auch mit der Fähigkeit des Materials zusammen, hohen Belastungen standzuhalten, und der Zusammenhang ist hier direkt proportional. In diesem Zusammenhang sollten in den belasteten Bereichen dichtere Materialien verwendet werden. Nur so kann eine Verformung der Isolierung vermieden werden.

Schließlich hängt die Art der Installation vom spezifischen Gewicht der Isolierung ab. So können zwischen den Stämmen und den Elementen der Kiste leichte Wärmeisolatoren mit geringer Dichte verwendet werden. Wenn die gleiche Option an den Wänden montiert wird, gleitet sie einfach, sodass die Wahl auf haltbarere Matten und Laken fällt.

Darüber hinaus ist für eine dichte Isolierung keine zusätzliche Isolierung erforderlich mechanischer Schutz Sie sind stark genug, um mechanischen Belastungen standzuhalten. Und weitere lose Materialien - Polystyrolschaum, Polystyrolschaum, Mineralwolle brauchen immer zusätzlichen Schutz.

Wie wählt man aus und wo bewirbt man sich?

Die Dichte des Materials sollte zunächst unter Berücksichtigung des Anwendungsbereichs ausgewählt werden. Bei der Wandverkleidung sollte auch auf die Art des Verkleidungsmaterials geachtet werden. Für mit Fassadenverkleidungen verkleidete Fassaden können Sie also eine leichte Dämmung (40–90 kg/m3) verwenden. Wenn Putz aufgetragen werden soll, sollte das spezifische Gewicht der Dämmung auf 140-160 kg/m3 erhöht werden.

Für Schrägdächer ausreichende Isolierung mit Dichtewerten bis zu 45 kg/m3, dabei Flachdach, erhöhte Belastungen ausgesetzt, erfordert einen „ernsthafteren“ Wärmeisolator. Bei einer Mineralwolldämmung beträgt dieser Wert mindestens 150 kg/m3, bei Polystyrolschaum mindestens 40 kg/m3. Unter dem Unterboden benötigen Sie eine möglichst dichte Dämmung, mindestens 180 kg/m3, zwischen den Lags kann auch eine leichte, lose Dämmung verlegt werden, da diese die gesamte Last aufnimmt.

Bei der Auswahl eines Heizgeräts nach seiner Dichte sind Kriterien zu berücksichtigen wie:

• Art der Arbeiten (äußere oder innere Isolierung);
• Materialmontagemethode;
• die Belastung, der die Isolierung ausgesetzt ist;
• Mittel Temperaturindikatoren V Winterzeit des Jahres;
• die Notwendigkeit einer Schalldämmung.

Bei der Auswahl einer Heizung ist es wichtig, sich nicht nur auf sie zu verlassen technische Indikatoren, sondern auch von der Autorität und dem Ruhm des Herstellers. Dabei sollten langlebige Unternehmen bevorzugt werden, deren Produkte lange Zeit befindet sich Baumarkt und bekommt positive Bewertungen Käufer.

Einige Firmen haben Produkte kleine Auswahl Materialien je nach Dichte. Ja, in der Schlange Ursa Es gibt praktisch keine Isolierung, deren Dichte höher als 35 kg/m3 ist.

Berühmteste Warenzeichen (Isover, Steinwolle) produzieren sowohl leichte als auch starre Isolierungen – ein spezieller Typ für jede Art von Arbeit, auch unter einer belasteten Lüftungsfassade.

Wenn Sie auf bestimmte Produkte achten, sollten Sie die Anweisungen für das Material sorgfältig studieren und dabei nicht nur auf die Dichteindikatoren, sondern auch auf den Anwendungsbereich achten. In der Isover-Linie gibt es also Teller mittlere Dichte(50-80 kg m3), die jedoch für die Dämmung von Fassadensystemen geeignet sind.

Interessant sind auch Platten, die zwei Texturen kombinieren – ihre Außenseite ist dichter, härter, die Innenseite ist locker, weich. Der Einsatz solcher Materialien sorgt für eine hochwertige Wärmedämmung, reduziert die Belastung des Gebäudes und trägt auch Putz direkt auf die Dämmung auf.

Es wird eine Tabelle für die Dichte von Flüssigkeiten bei verschiedenen Temperaturen angegeben Luftdruck für die gängigsten Flüssigkeiten. Die Dichtewerte in der Tabelle entsprechen den angegebenen Temperaturen, eine Dateninterpolation ist zulässig.

Viele Substanzen können darin enthalten sein flüssigen Zustand. Flüssigkeiten sind Stoffe unterschiedlicher Herkunft und Zusammensetzung, die fließfähig sind – sie sind in der Lage, unter dem Einfluss bestimmter Kräfte ihre Form zu ändern. Die Dichte einer Flüssigkeit ist das Verhältnis der Masse einer Flüssigkeit zum Volumen, das sie einnimmt.

Betrachten Sie Beispiele für die Dichte einiger Flüssigkeiten. Wenn man das Wort „Flüssigkeit“ hört, denkt man als Erstes an Wasser. Und das ist kein Zufall, denn Wasser ist die am häufigsten vorkommende Substanz auf dem Planeten und kann daher als Ideal angesehen werden.

Entspricht 1000 kg/m 3 für destilliertes und 1030 kg/m 3 für Meerwasser. Da dieser Wert eng mit der Temperatur zusammenhängt, ist es erwähnenswert, dass dieser „ideale“ Wert bei +3,7 °C erreicht wurde. Die Dichte von kochendem Wasser ist etwas geringer – sie beträgt 958,4 kg/m 3 bei 100 °C. Beim Erhitzen von Flüssigkeiten nimmt in der Regel ihre Dichte ab.

Der Wert für die Dichte von Wasser liegt nahe beieinander verschiedene Produkte Ernährung. Dies sind Produkte wie: Essiglösung, Wein, 20 % Sahne und 30 % Sauerrahm. Einzelne Produkte sind dichter, zum Beispiel Eigelb – seine Dichte beträgt 1042 kg/m 3. Es stellt sich heraus, dass es dichter als Wasser ist, zum Beispiel: Ananassaft – 1084 kg/m 3, Traubensaft – bis zu 1361 kg/m 3, Orangensaft – 1043 kg/m 3, Coca-Cola und Bier – 1030 kg/ m 3.

Viele Stoffe haben eine geringere Dichte als Wasser. Alkohole sind beispielsweise viel leichter als Wasser. Die Dichte beträgt also 789 kg/m 3, Butyl – 810 kg/m 3, Methyl – 793 kg/m 3 (bei 20 °C). Separate Typen Kraftstoffe und Öle haben noch mehr niedrige Werte Dichte: Öl - 730-940 kg / m 3, Benzin - 680-800 kg / m 3. Die Dichte von Kerosin beträgt etwa 800 kg/m 3, - 879 kg/m 3, Heizöl - bis zu 990 kg/m 3.

Indikatoren mit niedriger Dichte zeichnen sich durch Flüssigkeiten aus wie: Terpentin 870 kg/m 3,

Wie bei anderen physischen Körpern auch die Dichte Zementmischung oder Stein gibt an, wie viel eine Volumeneinheit wiegt. In den Dokumenten wird er seltener in kg/m3 oder t/m3 angegeben – in g/cm3, der Unterschied liegt hier jedoch nur in der Zahlenreihenfolge, während die Zahlenwerte im Wesentlichen gleich sind, Es wird also nicht schwierig sein, sich zurechtzufinden. Offiziell gekennzeichnet Volumen Gewicht wird mit dem Buchstaben D bezeichnet und genau in kg/m3 angegeben.

Betondichte kg / m3 - Tabelle, Klassifizierung, Sorten!

Es gibt verschiedene Betonklassifizierungen, die wichtigste davon ist die Klassifizierung nach durchschnittlicher Dichte.

Von gegebene Funktion Es gibt 5 Betonarten:

1. Besonders schwer. Die Dichte eines solchen Betons beträgt etwa 2500 kg/m3 oder mehr. Als Füllstoff werden Stahlschrott, Magnetit, Eisenerz verwendet. Zu dieser Art gehören Stahlbeton, Schwerspat und Magnetit (ihr Name hängt direkt vom Hauptfüllstoff ab). Besonders schwerer Beton wird beim Bau von Sonderkonstruktionen verwendet. Zum Schutz vor Strahlungseinwirkungen wird es beispielsweise beim Bau von Kernkraftwerken eingesetzt.
2. Schwer. Haben eine Dichte von 2000 bis 2500 kg/m3. Als Füllstoff werden Kalkstein, Granit und andere verwendet Felsen und dichter Sand. Es wird häufig in der Schwerindustrie eingesetzt – beim Bau von tragenden Stützen von Gebäuden und Bauwerken, Fundamenten, Gebäuden mit erhöhtem Strahlungshintergrund.
3. Leicht. Die Dichte dieses Betons liegt zwischen 300 und 2000 kg/m3. Der Hauptzuschlagstoff ist Schotter. Es gehört zur Sorte gewöhnlicher Beton weit verbreitet beim Bau von Wohngebäuden, beim Verlegen von Fundamenten und Mauern. Der Hauptvorteil dieser Betonart ist ihr Gewicht, das den Einsatz in verschiedenen Bereichen ermöglicht.
4. Einfach. Ihre durchschnittliche Dichte beträgt 500 - 1800 kg/m3. Als Füllstoffe werden Blähton, Bimsstein, also überwiegend poröse Zuschlagstoffe, verwendet. Diese Betonart wird wiederum in zwei Arten unterteilt:
   Struktur- und Wärmedämmbeton mit einer durchschnittlichen Dichte von 500 bis 1400 kg/m3.
   Strukturbeton mit einer Dichte von 1400 bis 1800 kg/m3.
   Diese Art von Beton wird häufig im Bauwesen verwendet. Apartmentgebäude, Einkaufszentren, sein ein leichtes Gewicht ermöglicht den breiten Einsatz in jeder Art von Tiefbau. In Gebieten mit hoher Erdbebengefahr ist dies besonders relevant.
5. Besonders leicht. Beton mit einer Dichte von weniger als 500 kg/m3 wird als extraleichter Beton bezeichnet. Der Hauptzuschlagstoff ist Perlit oder Arbolit, relativ leichtes Gestein. Dieser Typ umfasst Gas- und Schaumbeton. Sie werden hauptsächlich beim Bau von Wänden von Wohngebäuden, beim Verlegen von Decken oder bei der Schaffung zusätzlicher Wärmedämmbedingungen eingesetzt.

Eine solche Klassifizierung von Betonen nach Dichte ermöglicht die Berücksichtigung der durchschnittlichen Dichte, also der Gesteinskörnung Betonmischung, seine Porosität und Durchschnittsgewicht. Je nach Bauart, Umfang und Verwendungszweck kommt eine bestimmte Betonsorte zum Einsatz.

Klassifizierung der Betondichte kg/m3 nach Sorte.

Jede Marke hat eine Marke. Daran sollte sich jeder orientieren, der Zement kauft. Es besteht aus dem Buchstaben M und der nächsten Zahl. Darüber hinaus gibt es noch ein weiteres Merkmal – die Klasse. IN normative Dokumente Normalerweise wird er angegeben, aber bei der Bestellung unterscheiden Käufer häufiger zwischen Beton und Güteklasse. Die Klasse wird mit dem Buchstaben B bezeichnet, gefolgt von Zahlen, die angeben, welcher Belastung die ausgehärtete Lösung standhalten kann.

Gängige Marken:

1. M100. In Bearbeitung angewendet Vorarbeit bevor Sie mit dem Gießen des Fundaments beginnen. benutzt als Betonsockel für Bordsteine ​​im Straßenbau.
2. M200. Die beliebteste Marke. Diese Lösung gehört zur schweren Klasse, die durchschnittliche Dichte beträgt 2000 kg/m3. In der Zusammensetzung - Zement, Kies, Sand. Die optimale Kombination aus Stärke, Qualität und Preis. Geeignet für die Gründung von Wohngebäuden, für Landschaftsbauarbeiten (Bau von Gehwegen, Gehwegen) und für die Fertigung Betonpflaster, Treppen, Teller. Diese Marke reißt nicht, hält Druck- und Temperaturschwankungen gut stand. Dies bestimmt seine Beliebtheit und Vielseitigkeit.
3. M250 (Klasse B 20). Die Eigenschaften sind fast die gleichen wie bei der Vorgängermarke, die Festigkeit ist jedoch höher. Kann hochbelastbare Platten bilden.
4. M300. Passend für monolithische Fundamente, Mauern, Zäune, Treppen.
5. M350 (B25). hohe Festigkeit, verwendet für monolithische Strukturen V Hochhaus sowie für tragende Säulen von Gebäuden, Sockel von Schwimmbädern und Flughäfen.

Die folgende Tabelle zeigt, welche Betonmarke hinsichtlich der durchschnittlichen Dichte einer bestimmten Klasse entspricht.

Betondichtetabelle kg/m3.

Wie lässt sich das Volumengewicht beeinflussen?

Die Dichte eines Betonmonolithen wird maßgeblich durch die Eigenschaften der Mischungsbestandteile bestimmt. Auf deren Auswahl sollte geachtet werden, um am Ausgang das gewünschte Gewicht zu erhalten. Betonmörtel. Darüber hinaus sind die tatsächliche Zusammensetzung und die Mengenverhältnisse im Rezept bei weitem nicht der einzige entscheidende Faktor.

Mehr als die Hälfte der Betonmasse besteht aus groben Gesteinskörnungen, daher ist es zunächst notwendig, das Eigengewicht und die Ebenheit zu bestimmen Schüttdichte. Letzteres wird zeigen, wie viele Lufteinschlüsse im Inneren für Sand und Zement verbleiben, aber die Masse der Steine ​​wird einen viel gravierenderen Unterschied machen. Wenn B25 beispielsweise Granit- oder Dolomitschotter mit einer Festigkeit von M600 enthält, ist seine eigene Dichte so hoch, dass der Beton nicht niedriger als D2200-2400 ist. Und Bimsstein, Blähton und Tuff ergeben nur einen leichten Monolithtyp, der nicht schwerer als 1,6-1,8 t/m3 ist.

Um letztendlich Beton mit den erforderlichen Werten für Dichte und Festigkeit zu erhalten, wird immer Zement einer höheren Qualität verwendet – in der Regel um 2-3 Klassen (billigere Komponenten wie Sand und Wasser „fressen“ diesen auf). Unterschied in der Lösung).

Die Dichte des Zementmonolithen kann auch mit Hilfe anderer Mörtelbestandteile verändert werden, allerdings nicht so merklich. Beispielsweise führt eine Gewichtszunahme dazu, dass feine Zuschlagstoffe eingesetzt werden müssen. Und vergessen Sie nicht die speziellen Weichmacher, die die Fließfähigkeit der Mischung verbessern und gleichzeitig die Flüssigkeitsmenge reduzieren.

Alle Metalle haben bestimmte physikalische und mechanische Eigenschaften, die tatsächlich ihr spezifisches Gewicht bestimmen. Um zu bestimmen, wie sich die eine oder andere Legierung aus schwarzem oder rostfreiem Stahl für die Produktion eignet, wird das spezifische Gewicht des gewalzten Metalls berechnet. Alle Hardware, die das gleiche Volumen haben, aber aus unterschiedlichen Metallen bestehen, zum Beispiel aus Eisen, Messing oder Aluminium, haben eine unterschiedliche Masse, die direkt von ihrem Volumen abhängt. Mit anderen Worten, das Verhältnis des Volumens der Legierung zu ihrer Masse ist das spezifische Gewicht (kg/m3). konstanter Wert, was für diesen Stoff charakteristisch sein wird. Die Dichte der Legierung wird nach einer speziellen Formel berechnet und steht in direktem Zusammenhang mit der Berechnung des spezifischen Gewichts des Metalls.

Das spezifische Gewicht eines Metalls ist das Verhältnis des Gewichts eines homogenen Körpers dieser Substanz zum Volumen des Metalls, d.h. Das ist die Dichte, in Fachbüchern wird sie in kg/m3 oder g/cm3 gemessen. Von hier aus können Sie die Formel berechnen, mit der Sie das Gewicht des Metalls ermitteln können. Um dies herauszufinden, müssen Sie den Referenzwert der Dichte mit dem Volumen multiplizieren.

Die Tabelle gibt die Dichte von Nichteisen- und Schwarzeisenmetallen an. Die Tabelle ist in Gruppen von Metallen und Legierungen unterteilt, wobei unter jedem Namen die Güteklasse nach GOST und die entsprechende Dichte in g/cm3 in Abhängigkeit von der Schmelztemperatur angegeben sind. Um den physikalischen Wert der spezifischen Dichte in kg/m3 zu ermitteln, müssen Sie den Tabellenwert in g/cm3 mit 1000 multiplizieren. Auf diese Weise können Sie beispielsweise herausfinden, wie hoch die Dichte von Eisen ist – 7850 kg/m3.

Das typischste Eisenmetall ist Eisen. Der Dichtewert - 7,85 g/cm3 kann als spezifisches Gewicht von Eisenmetallen auf Eisenbasis betrachtet werden. Zu den Eisenmetallen in der Tabelle gehören Eisen, Mangan, Titan, Nickel, Chrom, Vanadium, Wolfram, Molybdän und darauf basierende Eisenlegierungen, zum Beispiel rostfreie Stähle (Dichte 7,7–8,0 g/cm3), Eisenstähle (Dichte 7,85 g). /cm3) wird hauptsächlich Gusseisen (Dichte 7,0-7,3 g/cm3) verwendet. Die übrigen Metalle gelten als Nichteisenmetalle sowie darauf basierende Legierungen. Zu den Nichteisenmetallen in der Tabelle gehören die folgenden Typen:

− leicht – Magnesium, Aluminium;

− Edelmetalle (Edelmetalle) – Platin, Gold, Silber und Halbedelkupfer;

− schmelzbare Metalle – Zink, Zinn, Blei.

Beim Walzen von Rohlingen aus Nichteisenmetallen ist es weiterhin notwendig, diese genau zu kennen chemische Zusammensetzung, da ihre physikalischen Eigenschaften davon abhängen.
Wenn Aluminium beispielsweise Verunreinigungen (mindestens 1 %) von Silizium oder Eisen enthält, sind die plastischen Eigenschaften eines solchen Metalls deutlich schlechter.
Eine weitere Anforderung beim Warmwalzen von Nichteisenmetallen ist die äußerst genaue Temperaturkontrolle des Metalls. Beispielsweise benötigt Zink beim Walzen eine Temperatur von unbedingt 180 Grad – liegt diese etwas höher oder etwas niedriger, verliert das kapriziöse Metall stark an Plastizität.
Kupfer ist temperaturtreuer (es kann bei 850 - 900 Grad gewalzt werden), erfordert dies jedoch Schmelzofen Es herrschte sicherlich eine oxidierende (mit hohem Sauerstoffgehalt) Atmosphäre – sonst wird es spröde.

Tabelle des spezifischen Gewichts von Metalllegierungen

Das spezifische Gewicht von Metallen wird am häufigsten im Labor bestimmt, jedoch in reiner Form Sie werden selten im Bauwesen verwendet. Wesentlich häufiger kommt die Verwendung von Nichteisenmetalllegierungen und Eisenmetalllegierungen zum Einsatz, die nach ihrem spezifischen Gewicht in leichte und schwere Legierungen unterteilt werden.

Leichtmetalllegierungen werden in der modernen Industrie aufgrund ihrer hohen Festigkeit und guten Hochtemperatureigenschaften aktiv eingesetzt. mechanische Eigenschaften. Die Hauptmetalle solcher Legierungen sind Titan, Aluminium, Magnesium und Beryllium. Legierungen auf Magnesium- und Aluminiumbasis können jedoch nicht in aggressiven Umgebungen und bei hohen Temperaturen eingesetzt werden.

Schwere Legierungen basieren auf Kupfer, Zinn, Zink und Blei. Unter den schweren Legierungen werden in vielen Industrien Bronze (eine Legierung aus Kupfer mit Aluminium, eine Legierung aus Kupfer mit Zinn, Mangan oder Eisen) und Messing (eine Legierung aus Zink und Kupfer) verwendet. Aus diesen Güten werden Legierungen hergestellt architektonische Details und Sanitärarmaturen.

Die folgende Referenztabelle zeigt die wichtigsten Qualitätsmerkmale und spezifisches Gewicht der gängigsten Metalllegierungen. Die Liste enthält Angaben zur Dichte der wichtigsten Metalllegierungen bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C.

Die in der Tabelle angegebene Dichte der Metalle und Legierungen hilft Ihnen bei der Berechnung des Produktgewichts. Die Technik zur Berechnung der Masse eines Teils besteht darin, sein Volumen zu berechnen, das dann mit der Dichte des Materials, aus dem es besteht, multipliziert wird. Dichte ist die Masse eines Kubikzentimeters bzw Kubikmeter Metall oder Legierung. Die auf dem Rechner anhand von Formeln berechneten Massenwerte können um mehrere Prozent von den tatsächlichen abweichen. Das liegt nicht daran, dass die Formeln nicht exakt sind, sondern daran, dass im Leben alles etwas komplizierter ist als in der Mathematik: Rechte Winkel stimmen nicht ganz, ein Kreis und eine Kugel sind nicht ideal, Verformung des Werkstücks beim Biegen, Ziselieren und Stanzen führt zu einer ungleichmäßigen Dicke, und Sie können eine Reihe weiterer Abweichungen vom Ideal auflisten. Der letzte Schlag für unser Streben nach Präzision ist das Schleifen und Polieren, das zu einem unvorhersehbaren Gewichtsverlust führt. Daher sollten die erhaltenen Werte als Richtwerte betrachtet werden.