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Warum wird die Schüttdichte benötigt? Bestimmung der Schüttdichte. Bestimmung des Verdichtungsgrades

Es werden aber auch biologisch aktive Lebensmittelzusatzstoffe (BAA) in Tabletten- und Kapselform hergestellt. In diesem Zusammenhang erscheint es notwendig, über einige ähnliche Begriffe und technologischen Eigenschaften dieser Produkte zu sprechen.

Technologische Eigenschaften von Pulver (Tabletten und gekapselt) Arzneimittel und biologisch aktive Lebensmittelzusatzstoffe sind von ihnen abhängig physikalische und chemische Eigenschaften. Bei der Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln in Form von Tabletten und Hartgelatinekapseln ist es notwendig, verschiedene technologische Besonderheiten zu berücksichtigen, da es sich um aktive Komponenten und viele Extrakte handelt medizinische Pflanzen liegen in Form von Pulvern oder Pulvermischungen vor.

Schüttdichte

Das grundlegende Merkmal aller Schüttgüter ist die Dichte. Es gibt Konzepte für die wahre Dichte und die Schüttdichte, die in g/cm3 oder kg/m3 gemessen werden.

Die wahre Dichte ist das Verhältnis der Masse eines Körpers zum Volumen desselben Körpers im komprimierten Zustand, wobei die Lücken und Poren zwischen den Partikeln nicht berücksichtigt werden. Die wahre Dichte ist konstant physikalische Größe, was nicht geändert werden kann.

In seinem natürlicher Zustand(Unverdichtete) Schüttgüter werden durch die Schüttdichte charakterisiert. Die Schüttdichte verschiedener Schüttgüter bezieht sich auf die Pulvermenge ( Massenprodukt), der sich in einer bestimmten Volumeneinheit in einem frei gefüllten Zustand befindet.

Die Schüttdichte eines gegebenen Pulvers oder einer Schüttgutmischung (D sat. pl.) wird durch das Verhältnis der Masse des frei geschütteten Pulvers (Schüttmasse) zum Volumen dieses Pulvers (Vcvessel) nach der Formel bestimmt:

D sat. pl. = Masse der Masse / Vcvessel

Die Schüttdichte berücksichtigt nicht nur das Volumen der Materialpartikel, sondern auch den Raum zwischen ihnen, daher ist die Schüttdichte viel geringer als wahr. Zum Beispiel, wahre Dichte Steinsalz beträgt 2,3 t/m 3 und Massensalz beträgt 1,02 t/m 3.

Bei Kenntnis der Schüttdichte der verwendeten Schüttgüter ist es möglich, deren Volumen und damit die Füllhöhe bei der Gestaltung von Behältern oder Spendern sowie Kapseln und Tabletten zu berechnen. Es ist klar, dass wir, wenn wir einige Parameter teilweise kennen, nämlich die Höhe der Hinterfüllung sowie den Hinterfüllungskoeffizienten, die Höhe des erwarteten Volumens, also die Höhe der Formatteile, berechnen können, was sehr wichtig ist bei der Lösung technologischer Probleme. Wenn die Schüttdichte des Pulvers bekannt ist, können Techniker natürlich leicht die Masse für eine Dosis, Portion oder Packung berechnen und so den Dosierungswert für eine Kapsel- oder Tablettenpresse sowie für jede andere Verpackungsausrüstung ermitteln.

Der Schüttdichtewert wird gemäß der Norm (GOST 19440-94 „Metallpulver. Bestimmung der Schüttdichte. Teil 1. Methode mit einem Trichter. Teil 2. Scott-Volumenmessgerät-Methode“) mit einem Volumenmessgerät bestimmt, dessen Funktionsprinzip ist bezogen auf präzise Definition Pulvermasse, die den Messbehälter füllt. Ein Volumenmesser besteht aus einem Trichter mit Sieb und einem Körper mit mehreren geneigten Gläsern, durch die das Pulver beim Eingießen in einen Tiegel mit abgemessenem Volumen und Gewicht fällt.

Die Schütt- oder Schüttdichte hängt von der Größe, Form, dem Feuchtigkeitsgehalt und der Dichte der Granulat- oder Pulverpartikel ab. Basierend auf dem Wert dieses Indikators kann das Volumen der Matrixkanäle vorhergesagt und berechnet werden. Das Verfahren zur Messung der Schüttdichte einer Pulvermischung oder eines Monopulvers wird durchgeführt spezielles Gerät(Abb. 1).

Es entsteht eine abgewogene Portion von 5,0 g Pulver. Die Genauigkeit der Probe beträgt bis zu 0,001 g. Anschließend wird die Probe in einen Messzylinder gegossen. Stellen Sie die Vibrationsamplitude am Gerät (35-40 mm) mit der Stellschraube ein. Setzen Sie eine Markierung auf der Skala und fixieren Sie die Position mit einer Kontermutter. Anschließend wird mit einem Transformator die Schwingfrequenz eingestellt. Die Frequenz ist laut Zähler im Bereich von 100 bis 120 kol/min eingestellt. Nach dem Einschalten des Gerätes mit dem Kippschalter überwacht der Bediener die Markierung, bei der der Pulverstand im Zylinder eingestellt ist. In der Regel stellt sich nach 10-minütigem Betrieb des Gerätes ein konstanter Füllstand des Pulvers bzw. der Mischung ein und das Gerät muss ausgeschaltet werden.

Die Schüttdichte wird nach folgender Formel berechnet:

wobei: ρ n – Schüttdichte, kg/m3;

m – Masse des Schüttguts, kg;

V ist das Pulvervolumen im Zylinder nach der Verdichtung, m3.

Abhängig von der Schüttdichte werden Pulver wie folgt klassifiziert:

ρ n > 2000 kg/m 3 – sehr schwer;

2000 > ρ n > 1100 kg/m 3 – schwer;

1100 > ρ n > 600 kg/m 3 – Durchschnitt;

ρ n< 600 кг/м 3 – легкие.

Eines der Geräte zur Messung der Schüttdichte (sowie anderer Eigenschaften einer Pulvermischung oder eines Monopulvers) ist das VT-1000-Gerät.

Der Analysator VT-1000 (Abb. 2) dient zur Bestimmung der Fließeigenschaften verschiedener Schüttgüter. Bei Pulver oder Pulvermischungen handelt es sich per Definition um Zweiphasensysteme. Die Oberflächeneigenschaften der Partikel einer Pulvermischung bzw. eines Monopulvers sowie deren Dichte, alle diese Parameter bestimmen deren Verhalten in der Strömung und deren Fließfähigkeit. Die korrekte Bestimmung der Fließfähigkeitsparameter ist für die Berechnung von Pulververarbeitungsprozessen, deren Verpackung, Transport und Lagerung sehr wichtig.

Mit VT-1000 (Abb. 3) ist es möglich, nicht nur die Schüttdichte, sondern auch Dispersion, Einfallswinkel und Winkel zu bestimmen natürliches Gefälle, Winkel auf der flachen Platte und Klopfdichte. Aus diesen Eigenschaften lässt sich leicht der Differenzwinkel, die Kompressibilität, das Leerraumvolumen, die Kompressibilität und die Gleichmäßigkeit berechnen. Anhand der am Gerät erfassten Kennwerte lässt sich der Carr-Index berechnen, mit dem sich die Werte der Fließfähigkeit und Belüftung ermitteln lassen

(Verhalten von Pulver in einem aerodynamischen Strahl).

Das Pulver wird in einen Messzylinder gefüllt. Das Verhältnis des von ihm eingenommenen Volumens zur Masse des Pulvers ist die Schüttung bzw. Schüttdichte. Abb. 3

Bei Schüttgütern (Zement, Sand, Schotter, Kies etc.) wird die Schüttdichte bestimmt. Im Volumen solcher Materialien gibt es nicht nur Poren im Material selbst, sondern auch Hohlräume zwischen Körnern oder Materialstücken. Diese Bestimmung erfolgt mit einem Gerät (Abbildung 1.5), bei dem es sich um einen Standardtrichter in Form eines Kegelstumpfes handelt. Unten geht der Kegel in ein Rohr mit einem Durchmesser von 20 mm mit Ventil über. Unter dem Rohr ist ein vorgewogener Messzylinder mit einem Volumen von 1 Liter (1000 cm 3) installiert. Der Abstand zwischen Zylinderoberkante und Ventil sollte nicht mehr als 50 mm betragen.

Sie gießen sie in den Trichter trockenes Testmaterial, dann öffnen Sie das Ventil und füllen den Zylinder mit Überschuss, schließen Sie das Ventil und schneiden Sie mit einem Metall- oder Holzlineal das überschüssige Material in der Mitte in beide Richtungen bündig mit den Kanten des Zylinders ab. In diesem Fall wird das Lineal schräg gehalten und drückt fest gegen die Kanten des Zylinders. Es ist notwendig, dass der Zylinder stillsteht, da es bei Stößen zu einer Verdichtung des Schüttgutes und damit zu einer Vergrößerung des Volumens kommen kann durchschnittliche Dichte. Anschließend wird der Zylinder auf 1 g genau gewogen. Der Test wird fünfmal wiederholt und die durchschnittliche Dichte des Materials im locker gegossenen Zustand ermittelt r n , kg/m3, berechnet als arithmetisches Mittel aus fünf Bestimmungen unter Verwendung der Formel:

ρ n = (m 1- m2)/V, (1.9)

Wo: m 1 - Masse des Zylinders mit Material, kg; m 2 - Masse des Zylinders ohne Material, kg; V - Zylindervolumen, m3.

Reis. 1.5. Standardtrichter

1 - Körper; 2 - Rohr; 3 - Ventil; 4-dimensionaler Zylinder

Bei Transport und Lagerung werden Schüttgüter verdichtet und haben eine um 15-30 % höhere Schüttdichte als im losen Schüttzustand. Die Schüttdichte des Materials im verdichteten Zustand wird mit der oben genannten Methode bestimmt, jedoch nach dem Befüllen des Zylinders durch Vibration für 30-60 s auf einer Rüttelplattform oder durch leichtes Klopfen des Zylinders mit dem Material auf dem Tisch verdichtet 30 mal. Während des Verdichtungsprozesses wird das Material hinzugefügt, wobei ein gewisser Überschuss im Zylinder verbleibt. Anschließend wird der Überschuss abgeschnitten und die Masse des Materials im Zylinder bestimmt, anschließend wird die Schüttdichte im verdichteten Zustand berechnet.

Für nasses Material wird die Schüttdichte anhand der Formel berechnet

ρ w n = ρ n (W + 1), (1.10)

Wo: W - Materialfeuchte, rel. Einheiten

Frage: Ist diese Formel immer richtig?

Ja, wenn die Befeuchtung nicht zu einer Volumenänderung des Materials führt (dies wird bei der Ableitung von Formel (1.10) berücksichtigt). Bei fein dispergiertem Material (hierzu zählt kein Sand, da sein Feinanteil mindestens 0,14 mm betragen muss) wird diese Bedingung jedoch bei Befeuchtung zunächst erfüllt, und dann vergrößert sich das Volumen aufgrund der Auseinanderbewegung der Körner durch Adsorption Wasser. In diesem Fall kommt es zu einem Rückgang ρ w n mit zunehmendem W (da die Dichte von Wasser geringer ist als die von Sand).

Herleitung der Formel (1.10).

1. Materialfeuchtigkeitsgehalt: W = (m in. – m)/m, Wo: mau.– Masse des nassen Materials, g; M– Masse des Trockenmaterials, g.

Von hier aus finden wir mau. = m(1+W).

A-Priorat ρ w n = m ow. /V, Wo V– Volumen des nassen Schüttguts (hier wird stillschweigend angenommen, dass die Volumina des trockenen und des nassen Schüttguts gleich sind!).

Nach der Substitution haben wir: ρ w n = m ow. /V = m(1 + W)/V = ρ n (1 + W).

Die Schüttdichte gibt an, wie viel Schüttgut sich in einem Würfel befindet. Sein Wert hängt nicht nur vom Anteil, sondern auch von der Größe der Hohlräume ab. Der Indikator ist notwendig, um das Volumen des gekauften Sandes und die Herstellung von Lösungen zu bestimmen. Sie wird in kg/m3 gemessen; jeder Bauunternehmer sollte diese Zahl kennen, da die Anteile der Komponenten die Qualität des gesamten Bauwerks oder Produkts beeinflussen.

Von Sand eingenommenes Volumen mittlere Größe und anderen Fraktionen wird es jedes Mal anders sein. Der Indikator ändert sich basierend auf den folgenden Bedingungen:

  • Feuchtigkeitsprozentsatz;
  • die Menge verschiedener Verunreinigungen;
  • Sandkornstruktur;
  • Porosität.

Wasser verändert sein Volumen: Je höher die Luftfeuchtigkeit, desto geringer wird die Dichte Bausand. Das Gewicht eines Würfels Rohbaustoff unterscheidet sich erheblich vom Trockengewicht.

Die Größen sind klein, mittel und groß. Je größer das Sandkorn, desto weniger Massengrad Dichte. Dies geschieht aufgrund der Tatsache, dass zwischen ihnen größere Hohlräume vorhanden sind. Und umgekehrt: Je feiner die Fraktion, desto größer ist ihre Anzahl in einem Kubikmeter, da sie stärker verdichtet sind. Fein wird bei der Herstellung von Trockenfrüchten verwendet Baumischungen zum Verputzen, Verfugen usw. Grob- und mittelfraktioniert – zur Herstellung verschiedener Mörtel, einschließlich Beton und Zement.

Je nach Abbauort kann es Ton, Kalk, Gips und andere Stoffe enthalten. Der Indikator für sauberen Sand liegt bei etwa 1300 kg/m3, für kontaminierten Sand bei 1800 kg/m3. Um Schmutz zu entfernen, muss gespült werden, was jedoch die Kosten erhöht.

Die Porosität gibt die Anzahl der Hohlräume zwischen den Körnern an. Je größer es ist, desto geringer ist der Verdichtungsgrad. Bei losem Material beträgt der Wert 47 %, bei verdichtetem Material 37 %. Mit zunehmender Feuchtigkeitssättigung nimmt die Anzahl der Hohlräume ab, da diese mit Wasser gefüllt sind. Sie nimmt auch nach dem Transport ab, da das Material aufgrund der beim Bewegen auftretenden Vibrationen durchhängt. Wenn es notwendig ist, maximale Festigkeit aus Beton oder Eisen zu erreichen Betonprodukte Dann sollte verdichteter Bausand verwendet werden. Es ist in der Lage, größten Belastungen standzuhalten und diese gleichmäßig zu verteilen.

Bestimmung des Verdichtungsgrades

Die Dichte des Baumaterials bestimmt seinen Zweck und für welche Bauwerke und Gebäude es verwendet werden kann. Anhand seines Indikators wird eine Verbrauchsberechnung durchgeführt, um herauszufinden, wie viel von der Mischung nach dem Mischen erhalten wird bzw. wie viel benötigt wird. Oft muss man übersetzen Kubikmeter zur Masse und umgekehrt. Darüber hinaus verkaufen einige Verkaufsstellen in Würfeln, andere nach Gewicht – in Tonnen.

Zur Umrechnung in andere Maßeinheiten gibt es eine spezielle Formel: P = M/V, wobei: P der Verdichtungsgrad, M die Masse und V das Volumen ist. Im Körper befinden sich beispielsweise 3 Schüttgutwürfel mit einem Gesamtgewicht von 4,8 Tonnen oder 4800 kg. Die Dichte beträgt dann: 4800/3=1600 kg/m3. Und umgekehrt können Sie anhand des Verdichtungsgrads und der Anzahl der Kubikmeter im Behälter das Gewicht des Sandes im Zustand bestimmen natürliche Luftfeuchtigkeit oder roh: M=P/V.

Es ist möglich, die Berechnungen selbst durchzuführen. Schüttgut wird aus einer Höhe von 10 cm in einen 10-Liter-Eimer geschüttet, bis ein hoch aufragender Hügel entsteht. Die Oberfläche wird mit einem Lineal nivelliert, ohne sie zu verdichten. Die durchschnittliche Dichte wird nach folgender Formel berechnet: P = (M 2 -M 1)/V, wobei: M 2 das Gesamtgewicht ist, M 1 das Gewicht des Behälters ist, V das Volumen des Eimers ist , 10 Liter. Das Volumen des Behälters muss in Kubikmeter umgerechnet werden – 0,01. Beispielsweise wiegt der Behälter 620 g oder 0,62 kg, Sand zusammen mit ihm wiegt 15,87 kg. Seine Dichte beträgt: P=(15,87-0,62)/0,01=1525 kg/m3.

Tabelle mit Indikatoren für die Schüttdichte von Sand verschiedener Arten:

Arten von Schüttgütern

Die am häufigsten verwendeten Sande sind Bau-, Fluss- und Bruchsande. Der Fluss entsteht auf natürliche Weise durch die Zerkleinerung durch Wasser Felsen, hat eine runde Form. Da es ständig gewaschen wird, enthält es nahezu keine Verunreinigungen und erfordert daher keine zusätzliche Reinigung vor dem Gebrauch. Je nach Größe in mehrere Gruppen eingeteilt. Körner bis 2 mm werden als klein, 2-2,8 als mittel und 2,9-5 als groß bezeichnet.

Die durchschnittliche Schüttdichte beträgt 1650 kg/m3. Der Hauptvorteil besteht darin, dass es umweltfreundlich ist sicheres Material wie für Umfeld, und für den Menschen. Wird zum Mischen von Mauerwerk und verwendet Gipslösungen, Herstellung von Betonprodukten, Trockenmischungen sowie Landschaftsbau. Flusssand hat Hohe Kosten, also wenn durch technische Standards es kann ersetzt werden, es ist besser, eine Karriere zu wählen.

Wird zum Verlegen verwendet Autobahnen, Herstellung von Kissen für Fundamente, Bettzeug. Bei der Herstellung von Beton und verschiedenen Mörteln wird es als Füllstoff verwendet. Es besteht aus vielen verschiedenen Elementen – Spat, Glimmer, Quarz und so weiter. Je nachdem welche Komponente darin enthalten ist der größte Teil, ihm wird ein Name gegeben, wenn es sich zum Beispiel um Kalkstein handelt, wird er Kalkstein genannt.

Neben dem durchschnittlichen Verdichtungsgrad gibt es einen wahren Verdichtungsgrad. Sein Wert ist unveränderlich und immer konstant. Es kann nur unter Laborbedingungen gefunden werden empirisch. Im Gegensatz zur Bestimmung der Schüttdichte werden dabei Hohlräume und Spalten nicht berücksichtigt.

Bei der Auswahl sollten Sie bedenken: Je größer die Körnung, desto mehr Bindemittelpulver wird zum Anmischen von Lösungen benötigt. Der Zement muss alle Hohlräume schließen, sonst wird die Struktur brüchig. Aus diesem Grund steigen die Kosten für die Zement- oder Betonzusammensetzung. Auch auf den Grad der Radioaktivität muss geachtet werden, insbesondere wenn es sich um Bruchsand handelt. Für den Bau des Hauses werden nur erstklassige Materialien verwendet.

Um die Kosten zu senken, können Sie ungewaschenen Sand kaufen und ihn selbst reinigen. Es wird jedoch empfohlen, dies zu tun, wenn ein kleines Volumen erforderlich ist, da sonst zu viel Zeit und Arbeitskosten erforderlich sind. Sie können Baumaterialien sowohl in großen Mengen als auch in Säcken kaufen.

Die Bestimmung der Schüttdichte gibt die Materialmenge in einem Kubikmeter Schüttgut an. Dieser Wert wird als Anzahl der Hohlräume dazwischen bestimmt separate Elemente und die Größe der verfügbaren Brüche. Für korrekte Berechnungen bei der Lösungserstellung und dem Materialeinkauf müssen Sie den Wert dieses Indikators kennen. Maßeinheiten - kg/m3.

Bestimmung der Dichte

Es ist bekannt, dass die Zusammensetzung von Sand Körner mittlerer, großer und kleiner Fraktionen enthält, die die Volumenänderung beeinflussen Schüttgut jedes Mal. Bedingungen, unter denen sich der Indikator ändert:

  • Grad der Porosität;
  • die Struktur einzelner Sandkörner;
  • Menge und Art verschiedener Verunreinigungen;
  • Anzeige des Feuchtigkeitsprozentsatzes;
  • Sandfeuchtigkeitsniveau.

Die Volumenänderung wird am stärksten von der Feuchtigkeitsmenge beeinflusst. Je höher dieser Indikator ist, desto geringer ist die Dichte des Bausands, wodurch sich ein Würfel aus trockenem Material deutlich von einem nassen unterscheidet.

Anhand der Größe wird zwischen grob-, mittel- und feinkörnigem Material unterschieden. Wie größere Größe Je mehr Sandkörner, desto höher ist die Schüttdichte. Dies ist auf das Vorhandensein größerer Hohlräume zurückzuführen. Bei kleineren Sandkörnern in einer Volumeneinheit werden sie aufgrund der stärkeren Verdichtung platziert große Menge. Durch Waschen des geförderten Sandes werden Verunreinigungen entfernt, was jedoch die Kosten deutlich erhöht.

Der Porositätswert gibt die Art und Anzahl der Hohlräume zwischen einzelnen Körnern an. Je höher dieser Wert ist, desto geringer ist die Verdichtungsrate. Bei losem Sand beträgt dieser Wert 47 %, bei verdichtetem Sand 37 %. Feuchtigkeit verringert die Anzahl der Hohlräume, wenn diese mit Wasser gefüllt werden. Auch die Anzahl der Hohlräume nimmt durch den Transport ab, da das Material durch die beim Bewegen auftretenden Vibrationen durchhängt. Bei der Herstellung von Stahlbeton und Betonprodukten mit höchster Präzision sollte stärker verdichteter Sand für Bauzwecke verwendet werden. Durch ihre gleichmäßige Verteilung halten sie höchsten Belastungen stand.

Was bestimmt den Verdichtungsgrad?

Der Verwendungszweck des Materials hängt stark von seiner Dichte ab, für welche Arten von Gebäuden und Bauwerken seine Verwendung zulässig ist. Anhand dieses Indikators wird der Verbrauch der für bestimmte Zwecke benötigten Menge berechnet. Schließlich ist es wichtig zu wissen, wie viel Mischung man mit einer bestimmten Sorte erhält Ausgangsmaterialien. Oft ist es notwendig, Masse in Kubikmeter umzurechnen und umgekehrt.

Einige Baubasen verkaufen Sand in Tonnen, andere in Würfeln.

Um Daten in andere Einheiten des Maßsystems umzurechnen, sollten Sie die Schulformel für Volumen und Dichte verwenden:

P = m/V, Wo:

  • P – Schüttdichte oder Verdichtungsgrad;
  • m ist die berechnete Masse des Schüttguts;
  • V ist das verfügbare Volumen.

Berechnen wir zum Beispiel die Dichte einer beliebigen Sandsorte mit einem Gewicht von 3,2 Tonnen oder 3200 kg und einem Volumen von 2 m 3. Der quantitative Wert der Dichte gemäß der Formel ergibt sich als:

P = 3200 / 2 = 1600 kg/m3.

Wenn Sie Daten zum Volumen und einem bekannten Dichtegrad des Sandes haben, können Sie dessen Nassgewicht oder seinen natürlichen Feuchtigkeitszustand ermitteln:

Der Indikator wird von folgenden Faktoren beeinflusst:

  1. gegossen in gewohnter Weise Sand hat eine deutlich geringere Dichte als beim Verlegen verdichtet;
  2. Nachdem das Material zu einem bestimmten Zeitpunkt zusammengebacken ist, variiert der Feuchtigkeitsgehalt des Sandes. Zu einer Gewichtszunahme kommt es, wenn Wasser in die Mikroporen zwischen den Sandkörnern eindringt.
  3. Der Wert der Schüttgutmasse wird durch das Vorhandensein organischer Zusatzstoffe und bodenhaltiger Verunreinigungen beeinflusst. Für die meisten Mörser Je nach Herstellungstechnologie wird ein feiner Füllstoff mit einem hohen Reinheitsgrad benötigt, der eine Einstellung dieses Indikators durch Sieben oder Waschen erfordert;
  4. Je nach Herkunftsrasse gibt es Materialien unterschiedlicher Dichte, die sich direkt auf das Gewicht auswirken;
  5. Die Formen sowie die Fraktionen der vorhandenen Körner bestimmen maßgeblich die Dichte des Sandes. Je größer die in der Böschung enthaltenen Bruchstücke sind, desto größer ist der erforderliche Abstand zwischen den mit einem Luftspalt gefüllten Körnern.

Dichteberechnung

Es werden verschiedene Sandsorten auf die Baustelle geliefert. Es kann entweder sofort nach der Lieferung oder nach einer bestimmten Verarbeitung verwendet werden. Bei der ungedeckten Lagerung von Schüttgut im Freien verändert sich die Dichte der Sandkörner ständig.

In der Praxis können solche Berechnungen unabhängig durchgeführt werden. Nehmen Sie dazu einen Behälter mit einem bestimmten Volumen. Dies könnte beispielsweise ein 8-Liter-Eimer sein. Nachdem Sie das Material in den Eimer gegossen haben, glätten Sie die Oberfläche des Haufens mit einem Lineal. Nach dem Wiegen des gefüllten Eimers und der Bestimmung der Masse des Behälters selbst sieht die Berechnungsformel wie folgt aus:

P = (m 2 - m 1) / V, Wo:

  • m 1 ist das Gewicht des Behälters, der zur Messung der Dichte der Probe verwendet wird;
  • m 2 ist die Gesamtmasse des mit Sand gefüllten Eimers;
  • V ist das Behältervolumen, in unserem Fall 8 Liter.

Zuerst müssen Sie das Volumen in Kubikmeter umrechnen, 8 Liter sind 0,008 m 3. In Kilogramm sind das 0,45 kg, ein gefüllter Eimer Sand wiegt 12,65 kg. Die resultierende Dichte ist definiert als:

P = (12,65 - 0,45) /0,008 = 1525 kg/m3.

Mithilfe des Verdichtungskoeffizienten können Sie, ohne den Sand vor der Verwendung zu wiegen, seine tatsächliche Masse bestimmen, die sich ständig ändert verschiedene Typen Korngröße des Materials.

Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, muss die durchschnittliche Dichte des Baumaterials mit einem Koeffizienten multipliziert werden. Die Tabelle enthält die Koeffizienten der gängigsten Sandarten. Jedoch gegebener Wert garantiert keine hohe Genauigkeit und weist einen Fehler von 5 % auf. Das Wiegen, das umständlich und manchmal überhaupt nicht möglich ist, ist die zuverlässigste Methode zur Bestimmung des Dichteindex. Auf der Baustelle können Spezialisten alle verfügbaren Methoden anwenden.

Beim Materialeinkauf sollten Sie den Feuchtigkeitsgehalt des gekauften Sandes sorgfältig berechnen.

Dichte abhängig von der Sandart

Am häufigsten im Baugewerbe, im Steinbruch, am Fluss oder Baumaterial. Flusssand entsteht auf natürliche Weise, weil das Gestein auf natürliche Weise zerkleinert wird, wodurch die Sandkörner eine abgerundete Form erhalten. Dieses Material enthält eine minimale Menge an Verunreinigungen, die nicht erforderlich sind zusätzliche Bearbeitung. Abhängig von der Größe der Körner werden mehrere Gruppen unterschieden:

  • 2,9 - 5 - groß;
  • 2 - 2,8 - Durchschnitt;
  • bis zu 2 - klein.

Die durchschnittliche Schüttdichte beträgt ca. 1650 kg/m3. Der Hauptvorteil dieses Materials besteht darin, dass es umweltfreundlich und sicher ist.

Der Preis dieser Art von Sand ist sehr hoch, so dass er nach technischen Maßstäben problemlos durch Steinbruchsand ersetzt werden kann.

Diese Art von Material enthält verschiedene Gesteine ​​– Quarz, Glimmer, Spat. Der Name wird danach vergeben, welches Element darin vorherrscht. Das Hauptanwendungsgebiet ist die Herstellung von Bettungen, Fundamentkissen und die Verlegung von Straßen.

Eigenschaften von Sand

Es gibt auch einen Indikator für den tatsächlichen Verdichtungsgrad. Dieser Wert wird ausschließlich unter Laborbedingungen ermittelt. Bei diesem Indikator werden Hohlräume und Lücken nicht berücksichtigt.

Die Korngröße beeinflusst die Bindemittelmenge für einen bestimmten Mörteltyp. Um die Struktur stabil zu machen, müssen alle Hohlräume mit Zement verschlossen werden. Dies erhöht die Kosten für Beton bzw Zementzusammensetzung. IN Bruchsand Sie müssen auf den Grad der Radioaktivität achten. Für den Bau von Wohngebäuden ist es erforderlich, nur solche Materialien der Qualitätsklasse 1 zu verwenden.

Abschluss

Der Schüttdichteindikator ist sehr wichtiger Parameter Sand, der die Qualität und Festigkeit zukünftiger Bauwerke beeinflusst. Darüber hinaus müssen Sie es wissen, um Baumischungen und die benötigte Materialmenge zu berechnen. Genau deshalb dieser Wert Kann nicht ignoriert werden.

Schüttdichte – frei gegossenes Pulver, abhängig von der granulometrischen Zusammensetzung und Form der Partikel. Die Schüttdichte des Pulvers wird mit einem Gerät – einem Volumenmesser – bestimmt, indem das Pulver in einen Messkolben mit einem Volumen von 25 cm 3 gegossen, anschließend gewogen und nach der Formel berechnet wird: γ us = (M 2 -M 1)/V wo M 1 - Messkolben; M 2 - Masse eines Messkolbens mit Pulver; - Messkolben. Bei der Berechnung des Volumens des Matrizenhohlraums zum Pressen wird die Schüttdichte des Pulvers berücksichtigt;
Siehe auch:
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Enzyklopädisches Wörterbuch in der Metallurgie. - M.: Intermet Engineering. Chefredakteur N.P. Lyakischew. 2000 .

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