So verwenden Sie Schrumpfschläuche zu Hause. Wir warten auf mehrschichtigen Schrumpfschlauch.

Schrumpfen – einfach und unkompliziert effektive Methode Isolierung von Drähten und Kabeln. Es wird als modernerer und praktischerer Ersatz für klassisches Isolierband verwendet. Lass es uns herausfindenWas es ist und warum es besser ist als klassisches blaues Isolierband.

Schrumpfschlauch ist ein flexibler Polymerschlauch, der bei einem Temperaturanstieg auf 70–130 Grad mehrmals schrumpfen kann. Die Kosten für solches Material sind gering – 1 Meter kostet etwa 0,5 Dollar (30 Rubel zum Wechselkurs von 2017).

Schrumpfmarkierung

Wärmeschrumpfen hat seine Vorteile. Diese beinhalten:

1. Einfach zu installieren. Alles, was Sie tun müssen, ist, den Schlauch auf den Draht oder das Kabel zu legen und ihn mit einem Feuerzeug oder Fön zu erhitzen.
2. Gute Isoliereigenschaften. Beim Schrumpfen des Schlauches bildet sich eine 1-4 mm dicke Isolierschicht, die für Schwachstrom- und Stromkabel unter häuslichen Bedingungen.
3. UV-Beständigkeit, lange Lebensdauer. Wärmeschrumpfung verliert ihre Eigenschaften im Laufe der Jahrzehnte nicht, sie wird dadurch nicht zerstört Sonnenstrahlung und hält Temperaturschwankungen von -40 bis +60 Grad stand.
4. Gute Dichte und Festigkeit, die Fähigkeit, das Kabel feuchtigkeits-/wasserdicht zu machen.
5. Erschwinglicher Preis, große Farbpalette für die Kabelmarkierung.

Schrumpffolie ist in verschiedenen Farben erhältlich – Schwarz, Grün, Rot, Gelb, Blau usw. Es kann sogar transparent sein, sodass Sie die Qualität der Verbindung steuern können.

Beachten Sie, dass Markierungen beim Verlegen von Kabeln sehr hilfreich sind – Sie können sie in Gruppen zusammenfassen und die erste und zweite Phase sowie den Nullpunkt angeben und andere Markierungen erstellen.

Wärmeschrumpfeigenschaften

Heute auf dem Markt finden Sie große Mengeähnliche Isolatoren. Über das wie man einen Schrumpfschlauch verwendet, Wir reden etwas später darüber, aber jetzt schauen wir uns die Haupteigenschaften des Materials an:

1. Innendurchmesser. Sie müssen es wissen, um den Schlauch vorsichtig auf einem Draht oder Kabel zu platzieren.
2. Kompressionsverhältnis oder Schrumpfverhältnis. Der klassische Schrumpfschlauch schrumpft um das 4- bis 6-fache (das Verhältnis ist in der Produktkennzeichnung mit 4:1 oder 6:1 angegeben).
3. Das Vorhandensein oder Fehlen einer Klebstoffzusammensetzung. Wenn die Verbindung in keiner Weise mit Feuchtigkeit in Berührung kommt (z. B. in Haushaltsgeräte), dann können Sie preiswerten Schrumpfschlauch ohne Kleber verwenden. Wenn das Kabel durch einen feuchten Raum verläuft oder im Auto verwendet wird, also die Gefahr eines Ausfalls durch Feuchtigkeit besteht, empfiehlt es sich, Schläuche mit Kleber zu verwenden, der die Verbindung isoliert.
4. Art des Polymers. Abhängig von den Betriebsbedingungen können Produkte aus Elastomeren, Polyvinylchlorid, Polyolefinen, Fluoridpolymeren usw. verwendet werden.

Nutzungsbedingungen

Jetzt wo du es weißtLassen Sie uns herausfinden, wie man es richtig verwendet. Obwohl Hersteller empfehlen, es mit zu komprimieren spezieller Haartrockner, aber die überwiegende Mehrheit der Elektriker und Installateure verwendet ein normales Feuerzeug. Die Verwendung dieser Methode ist praktischer und schneller. Während ein Haartrockner an eine Steckdose angeschlossen werden sollte, können Sie mit einem Feuerzeug Materialien sogar mitten auf einem offenen Feld isolieren.

Aufmerksamkeit:Zur Schrumpfung sollten Schläuche verwendet werden, die das Kabel innerhalb seines Durchmessers vollständig zusammendrücken. Wenn Sie beispielsweise einen 4 mm dicken Draht isolieren müssen, der mit einer 6 mm-Klemme befestigt ist, müssen Sie keinen Schrumpfschlauch mit einem Innendurchmesser von 25 mm verwenden, selbst wenn dieser ein Kompressionsverhältnis von 6:1 hat.

Wir berücksichtigen: 4*6=24, was kleiner ist als der vorhandene Durchmesser, sodass kein fester Sitz erreicht werden kann. In unserem Beispiel ist es besser, ein 8-10 mm Rohr mit einem Verhältnis von 4:1 zu verwenden.

Um eine Verschiebung zueinander zu vermeiden, sollten die Drähte miteinander verbunden werden Kurzschluss. Zuerst werden sie voneinander getrennt, dann abgeschnitten und gereinigt Gewünschte Länge, Rohr aufsetzen und verlöten oder mit einer Schelle befestigen. Der Schrumpfschlauch wird dann über den freigelegten Draht gelegt. Wie erwärmt man Schrumpfschläuche? Dazu können Sie einen Fön, ein Feuerzeug oder einen Brenner verwenden. Dasselbe geschieht mit dem zweiten Draht, danach wird die gesamte Isolierung mit einer dritten Schicht abgedeckt.

Es ist nicht nötig, es zu stark zu erhitzen – das Polymer zieht sich gleichmäßig zusammen. Eine Erhöhung der Temperatur führt lediglich zur Verkohlung oder zum Verderb. Der Schlauch sollte die Verbindung auf beiden Seiten schützen – achten Sie darauf, dass er die intakte Isolierung um 2-5 cm überlappt. Sparen Sie nicht am Material – es ist kostengünstig.

Geltungsbereich

Also weißt du - Sie dienen der Isolierung von Fugen und Nähten. Schauen wir uns seine Fähigkeiten genauer an.

Eine Art Schrumpfschläuche sind Schläuche mit Klebemasse. Solche Materialien können die Verbindung nicht nur zuverlässig vor Stromausfällen, sondern auch vor Feuchtigkeit oder Wasser isolieren. Außerdem verleiht es der Struktur zusätzlichen Schutz und Festigkeit.

Die Installation von Kleberohren unterscheidet sich nicht von den klassischen: Sie werden unter Berücksichtigung des Durchmessers auf die Oberfläche gelegt und anschließend mit einem Feuerzeug, Brenner oder Haartrockner erhitzt. Zuerst schmilzt der Kleber, dann schmiegt sich der Schrumpfschlauch eng an die Oberfläche an und verteilt ihn gleichmäßig über die gesamte Fläche. Dadurch wird das Kabel oder Rohr mit einer Schicht haltbaren und feuchtigkeitsbeständigen Klebers gefüllt und die Verbindung ist gut abgedichtet.

Verwenden Sie Klebstoffe, um die hindurchgehenden Drähte zu schützen Nassbereiche, zur Verlegung im Erdreich oder im Freien. Oftmals werden Schrumpfschläuche (HIER) auf Holzpfosten oder -pfählen angebracht, die im Boden vergraben sind. Aufgrund der vollständigen Abdichtung übernimmt es die Rolle der Feuchtigkeitsisolierung viel besser als Dachpappe und Harz.

Die Verwendung von Schrumpfschläuchen ist zulässig für Autoreparaturen – es kann zum Isolieren von Brems- und Kraftstoffschläuchen verwendet werden (Vorsicht bei offenen Flammen). Manchmal werden Verbindungen an Sanitärarmaturen mit einem Kleberohr isoliert, aber seien Sie vorsichtig – die Demontage wird schwierig sein. Angetrockneter Kleber lässt sich nur schwer entfernen.

Nicht standardmäßige Anwendungen

Jetzt wissen Sie, Was ist ein Schrumpfschlauch? und wie es ist. Schauen wir uns einige an nicht standardmäßige Optionen seine anderen Anwendungen als die elektrische Isolierung:

1. Schutz von Oberflächen vor Beschädigung, Korrosion, Feuchtigkeit. Beim Komprimieren bildet das Material eine haltbare Schicht von 1 bis 4 mm Dicke, die das Kabel oder andere Gegenstände vor Kratzern, Abrieb oder mechanischen Stößen schützt. HIER kann verwendet werden für zusätzlicher Schutz an Ecken oder in Kontakt mit harten Oberflächen, um ein Scheuern der Isolierung zu vermeiden. In der Automobilindustrie trägt TUT dazu bei, Schläuche und Rohre vor Korrosion, Steinschlagschäden oder Schmutzanhaftungen zu schützen.
2. Schutz vor Vibrationen und Lärm. Beispielsweise kann das Rohr auf Förderrollen aufgelegt werden. Dadurch werden sie vor Beschädigungen durch transportierte Produkte geschützt, der Geräuschpegel im Betrieb reduziert und durch einen festeren Sitz vor Vibrationen geschützt. Die Röhre kann auf die Schlüssel gesteckt werden – sie hören beim Transport auf zu klingeln. Es kann als Türstopper verwendet werden – die weiche Oberfläche ist federnd und reduziert Geräusche beim Aufschwenken. Sie können die Röhren sogar als weiche Polsterung für Möbelbeine verwenden – Sie schützen den Boden vor Kratzern.
3. Korrosions- und UV-Schutz. Erlaubt mit Schrumpfschlauch Klebstoffbasis zur Isolierung von Metall und Kunststoff-Produkte. Wir empfehlen die Verwendung von klebstoffbasierten Geräten, die die Fugen zuverlässig ausfüllen und verhindern, dass selbst Feuchtigkeitsdampf in das Innere eindringt.

Es gibt andere Möglichkeiten, es zu verwenden – Sie werden wahrscheinlich etwas Eigenes finden. Jetzt wissen Sie, wie man Schrumpfschlauch verwendet und was es braucht, um es anzuwenden - zögern Sie nicht, das erworbene Wissen anzuwenden wahres Leben. Dieses Material ist praktisch und hochwertig; es hält 20 bis 30 Jahre, ohne seine Eigenschaften zu verlieren. Klebstoffzusammensetzung ermöglicht eine zuverlässige Isolierung des Leiters – er kann sogar in Wasser gelegt werden, wenn Sie das Kabel auf beiden Seiten richtig isolieren und „löten“.

Schrumpfschläuche sind recht einfach und leicht zu verwenden. Sie können einfach und schnell auf verschiedenen Objekten angebracht werden, wodurch sie langlebig und zuverlässig sind Polymerbeschichtung Es folgt den Konturen des Objekts und verfügt über gute elektrische Isoliereigenschaften. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sollten Sie die folgenden Empfehlungen befolgen.

Werkzeuge:

Schwindung Schrumpfschlauch kann mit einer Vielzahl von Heizquellen erfolgen, z. B. einem Heißluftstrahl oder der Flamme eines Propan-Butan-Gasbrenners (auf weich eingestellt). gelbe Flamme) oder andere Wärmequellen, die Materialien über +120 °C erhitzen können. Die angegebenen Temperaturen sind Richtwerte, berechnet für die gängigsten Röhrentypen und können je nach Röhrentyp nach oben oder unten abweichen.
Zu Hause kann das Schrumpfen mit Streichhölzern, einem Feuerzeug oder (wenn möglich) durch Einlegen der Tube in kochendes Wasser erfolgen. Für die Arbeit mit wärmeschrumpfenden Materialien empfehlen wir den Einsatz spezieller Heißluftpistolen (Industrie-Haartrockner), die nicht nur bequem und sicher sind, sondern oft auch über eine Temperaturregelfunktion und einen Düsensatz verfügen verschiedene Formen, was das Schrumpfen von Produkten an schwer zugänglichen Stellen erleichtert.

Vorbereitung des Schrumpfschlauchs:

1. Wählen Sie ein Mobilteil mit den erforderlichen Anforderungen aus physikalische Eigenschaften, und ein richtig gewählter Innendurchmesser (der Durchmesser des Schlauchs nach dem vollständigen Schrumpfen sollte kleiner sein als die Größe des Objekts, auf das er schrumpft – in der Regel sollte der Standarddurchmesser des Schlauchs nach dem Schrumpfen 15 - 20 % kleiner sein als die Größe des Schrumpfungsobjekts). In diesem Fall muss auf den Schrumpfungskoeffizienten des Schlauchs geachtet werden; meistens beträgt er 2:1, d. h. Der Durchmesser des Schlauchs verringert sich um die Hälfte, es gibt jedoch Schläuche mit einem großen Schrumpfkoeffizienten.
2. Heizen Sie das Rohr auf die Hälfte der Schrumpftemperatur vor (je nach Rohrtyp). Dieser Punkt ist insbesondere bei dickwandigen Rohren und großen Durchmessern relevant; bei dünnwandigen Rohren ist dieser Schritt nicht notwendig.

Schwindung

1. Setzen Sie die Tube auf den zu beschichtenden Gegenstand oder die zu beschichtende Oberfläche (Abb. 1).
2. Stellen Sie die Heiztemperatur auf etwa +120°C ein, wobei die Schrumpftemperatur die vom Hersteller angegebenen Temperaturen nicht überschreiten sollte, um eine Überhitzung des Materials, aus dem der Schlauch besteht, ein Schmelzen, Verdrehen oder wellenförmiges Schrumpfen zu vermeiden das Rohr.
3. Es wird empfohlen, mit dem Schrumpfen in der Mitte des Schlauchs zu beginnen (Abb. 2). Das Rohr muss rundherum erhitzt werden, um eine gleichmäßige Schrumpfung zu erreichen. Der mittlere Teil des Schlauchs sollte schrumpfen und eng an der Oberfläche des isolierten Objekts anliegen.
4. Setzen Sie das Rohr in Richtung von der Mitte zu seinen Enden ein (Abb. 3). Das Rohr muss gleichmäßig erhitzt werden, wobei die Wärmequelle ständig entlang seiner Oberfläche bewegt werden muss, um eine lokale Überhitzung zu verhindern.
5. Ein richtig sitzendes Rohr sollte glatt sein, ohne Unebenheiten oder Ausbuchtungen. Wenn die Innenseite des Rohrs mit Klebstoff beschichtet ist, sollte der Klebstoff nach dem Schrumpfen entlang der Rohrkanten sichtbar sein. (Abb. 4).
6. Lassen Sie den Isoliergegenstand vollständig abkühlen.

Bei der Arbeit mit dickwandigen Rohren, Stromschienen und Hochspannungskabeln empfiehlt es sich, eine Reihe zusätzlicher Arbeiten durchzuführen:
- Reinigen Sie die Kabeloberfläche und entfetten Sie diese, beispielsweise mit einem in fettfreiem Lösungsmittel getränkten Tuch.
- Reinigen Sie die Oberfläche von Kabeln mit einer Ummantelung aus PCV (Polyvinylchlorid) mit feinem Schleifpapier und erwärmen Sie die Oberfläche von Kabeln mit einer Ummantelung aus PE (Polyethylen) vor.
- Metalloberflächen Grate mit Schleifpapier entfernen.
- Kupfer bzw Gegenstände aus Stahl(Kabeladern, Stromschienen usw.) großer Abschnitt müssen vorgewärmt werden, da sie aufgrund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit beim Schrumpfen aktiv Wärme aus der Heizzone abführen und so verhindern gutes Aufwärmen und hochwertiges Schrumpfen von Schläuchen.

Hilfreiche Ratschläge:

Der Schrumpfschlauch muss so ausgewählt werden, dass er Standardgröße Nach dem Schrumpfen sollte es idealerweise mindestens 20 % kleiner sein als der Durchmesser des zu beschichtenden Gegenstands
- Schneiden Sie das Röhrchen bei der Verwendung vorsichtig ab. Stellen Sie sicher, dass die Rohrenden gerade und gratfrei sind. Andernfalls platzt der Schlauch beim Schrumpfen, bildet Wellen oder schrumpft ungleichmäßig
- Beginnen Sie mit dem Schrumpfen des Schlauchs an einem Ende und bewegen Sie ihn beim Schrumpfen schrittweise daran entlang. Wenn das Rohr dicke Wände oder einen großen Durchmesser hat, können Sie beginnen, es von der Mitte zu den Rändern hin zu schrumpfen
- Es ist wichtig, die optimale Temperatur zum Schrumpfen zu wählen, damit der Schlauch schnell und ohne Beschädigung schrumpft. Die optimale Schrumpftemperatur gibt der Tubenhersteller immer auf der Verpackung oder auf der Tube selbst an. Wenn die Daten auf optimale Temperatur Es gibt keine Schrumpfung, Temperaturen von +120 °C bis +150 °C verwenden. In den meisten Fällen reicht dies aus, um eine ordnungsgemäße Schrumpfung sicherzustellen und das Risiko einer Rohrbeschädigung durch Überhitzung zu minimieren.
- Eine Überhitzung/Unterhitzung des Schlauchs während des Schrumpfvorgangs kann zu Blasenbildung, Verkohlung, Verfärbung, unvollständiger Schrumpfung und Beschädigung des Schlauchs führen

Beim Verpacken verschiedener Typen Lebensmittel Die Hauptanforderung an die Verpackung und die Verpackungsmethode besteht darin, die Qualität des verpackten Produkts für eine bestimmte Zeit (bis zum Zeitpunkt seines Verzehrs) zu schützen und zu bewahren.

Für diese Zwecke verwenden sie verschiedene Techniken und Methoden, von denen die Verpackung in Schrumpf- und Stretchfolien, die aseptische Verpackung, die Verpackung im Vakuum und in einer Gasumgebung und eine Reihe anderer am weitesten verbreitet sind.

Schrumpfen durch Hitze Polymer genannt Filme, fähig, sich unter dem Einfluss von Temperaturen zusammenzuziehen, die die Erweichungstemperatur des Polymers überschreiten. Solche Folien werden durch Recken gewonnen Polymermaterial in einen hochelastischen erhitzten Zustand und anschließende Abkühlung.

In der technischen Praxis werden Schrumpffolien üblicherweise als Folien klassifiziert, die eine erhöhte Schrumpfung (bis zu 50 % oder mehr) erzeugen können und zur Verpackung verschiedener Produkte verwendet werden.

Zu den Vorteilen der Verpackung in Schrumpffolien im Vergleich zu herkömmlichen Folienverpackungen gehören die Reduzierung des Verpackungsvolumens aufgrund der engen Passform des Produkts und ein relativ geringeres Foliengewicht. Schrumpffolienverpackungen sind oft günstiger und optisch ansprechender als ein normaler Karton. Diese Art der Verpackung bietet gewisse Vorteile für Einzelhandel: Reduzierung der Menge an Verpackungsmaterial und des Platzes auf der Verkaufsfläche, den das Produkt beim Verkauf einnimmt. Eine Schrumpfverpackung schützt das Produkt vor Umwelteinflüssen.

Arten von Schrumpffolien
Schrumpffolien können nach mehreren Kriterien klassifiziert werden:

1) abhängig vom Rohstoff Es gibt solche Arten von Schrumpffolien wie Folien aus kristallisierendem PO (LDPE, HDPE, PP), Copolymere von Ethylen mit Vinylacetat, PVC, VCVD (Copolymer von Vinylchlorid mit Vinyldechlorid), Polystyrol, Gummihydrochlorid, Polyamid.

Polyolefin-Schrumpffolie , beliebt auf dem europäischen Markt, hat eine spezielle, sogenannte Kreuz-Kreuz-Molekülstruktur, aufgrund derer der Film mit minimale Dicke höchsten Belastungen standhalten.

Im Vergleich zu PVC-Schrumpffolie Polyolefinfolie hat eine Reihe von Vorteilen: Die Schrumpfung ist 2-mal höher; Schrumpftemperatur ist niedriger; keine Trübung, hoher Glanz; breiterer Lagertemperaturbereich für in Folie verpackte Waren, ohne die Eigenschaften der Folie zu verändern; das Vorhandensein einer Dehnungsreserve (höheres Maß an Elastizität) schützt die Folie vor dem Platzen; Aufgrund der Abwesenheit von Chlormolekülen entsteht beim Sitzen kein Geruch. Darüber hinaus kann PVC nicht nur bei der Entsorgung, sondern auch bei der Lagerung des Produkts bei Temperaturen über +25° C Chlor freisetzen, was zu einer Freisetzung von Chlor führt spezifischer Geruch Produkt. Polyolefinfolien, die kein Chlor enthalten, sind produkttreuer.

Am weitesten verbreitet Schrumpffolien aus Polyethylen niedriger Dichte , mit zufriedenstellender mechanischer Festigkeit im Temperaturbereich von -50 °C bis +50 °C, leicht zu schweißen, elastisch und inert gegenüber den meisten verpackten Substanzen und kostengünstig.

Die modernsten und hochwertigsten sind Schrumpffolien auf Basis von linearem Polyethylen . Aufgrund ihrer hervorragenden Festigkeit verformen sie das Produkt im Gegensatz zu Polypropylenfolien überhaupt nicht und eignen sich auch zum Verpacken von Zeitungen und Zeitschriften. Aufgrund ihrer mehrschichtigen Beschaffenheit verfügen Folien auf Basis von linearem Polyethylen über gewisse Barriereeigenschaften. Sie zeichnen sich außerdem durch einen breiten Bereich möglicher Lagertemperaturen für Waren aus: von - 80° C bis +80° C.

Schrumpffolien aus Polypropylen Im Vergleich zu Polyethylen zeichnen sie sich durch eine erhöhte Steifigkeit und höhere Festigkeitsindikatoren aus. Sie neigen weniger zur Rissbildung unter dem Einfluss von Eigenspannungen, sind transparent und weisen eine verringerte Durchlässigkeit für Wasserdampf und verschiedene Aromastoffe auf.

Schrumpffolien auch erhalten basierend auf strahlenmodifiziertem Polyethylen . Die Einwirkung ionisierender Strahlung während des Herstellungsprozesses von Schrumpffolien kann deren Hitzebeständigkeit und Schrumpfspannung erhöhen und die Festigkeitseigenschaften verbessern.

2) abhängig vom Schrumpfgrad Folien werden in Längs- und Querrichtung unterschieden einachsig und zweiachsig.
- uniaxiale Filme schrumpfen überwiegend in eine Richtung: zum Beispiel in Längsrichtung um 50–70 % und in Querrichtung um 10–20 %.
- biaxial orientierte Folien in beide Richtungen schrumpfen, mit gleichem oder unterschiedlichem Schrumpfungsgrad: zum Beispiel in Längsrichtung um 50–60 % und in Querrichtung um 35–45 %.

3) abhängig von den Verbraucheranforderungen Es werden Schrumpffolien hergestellt Dicke von 20 bis 250 Mikrometer Mit maximale Abweichung in der Dicke nicht mehr als +20 % der angegebenen:
- Für die Einzelverpackung werden Schrumpffolien mit einer Dicke von 20 bis 50 µm verwendet;
- Für die Gruppenverpackung werden Schrumpffolien mit einer Dicke von 50 bis 100 Mikrometern verwendet.
- Für die Verpackung von Heftklammern werden Schrumpffolien mit einer Dicke von 100 bis 250 Mikrometern verwendet.

4) abhängig von der Produktionsmethode werden produziert:
- einschichtige Schrumpffolie hergestellt durch Extrusion.
Bei dieser Methode wird ein Material mit hoher Viskosität hineingepresst flüssigen Zustand, durch das Formwerkzeug (Kopf), um ein Produkt mit einem Querschnitt zu erhalten die gewünschte Form;
- mehrschichtige Schrumpffolie hergestellt im Coextrusionsverfahren.
Bei der Herstellung coextrudierter Folien kommen die gleichen Extrudertypen zum Einsatz wie bei der Herstellung homogener Folien (allerdings mit einer völlig anderen Extruderkopflösung). Beim Coextrusionsverfahren kommen mindestens zwei, oft aber auch mehr Extruder zum Einsatz, die mit einem Co-Kopf ausgestattet sind. Düsen aus verschiedenen Kunststoffen werden in Matrizen kombiniert, die seltener den endgültigen Teil des Kopfes bilden – unmittelbar nach dem Austritt aus dem Kopf.
Mehrschichtige Schrumpffolien umfassen eine erste Schicht aus einem Säurecopolymer, einem Ethylencopolymer mit einem α-Olefin oder einer Mischung davon und eine zweite Schicht, die ein Ethylencopolymer mit 9–20 Gew.-% Vinylacetat enthält. Die Folie kann eine dritte Schicht aus Barrierepolymer, eine vierte Schicht aus Ethylencopolymer mit 9–20 Gew.-% Vinylacetat und eine fünfte Schicht aufweisen.
Die Bildung jeder Schicht einer mehrschichtigen Schrumpffolie erfolgt separat. Deshalb mögliche Mängel Die Eigenschaften der einzelnen Schichten stimmen nicht überein und die Folie ist 15–20 % stärker als eine einschichtige Folie ähnlicher Dicke. Dadurch wird es möglich, die Dicke (und damit die Kosten) der mehrschichtigen „Wärmeschrumpfung“ zu reduzieren, ohne ihre Leistungseigenschaften zu verschlechtern. Darüber hinaus ermöglicht die Reduzierung der Foliendicke eine Reduzierung der Temperatur im Thermotunnel, was dem Folienverbraucher eine Energieeinsparung ermöglicht.

5) abhängig von der (Co-)Extrusionstechnologie Schrumpffolien sehen so aus:
- Ärmel . Es kommt (Co-)Extrusion mit Blasen zum Einsatz;
- Leinwände . Die Herstellung erfolgt im Flachschlitz-(Co-)Extrusionsverfahren oder die im Blas-(Co-)Extrusionsverfahren hergestellte Hülse wird der Länge nach geschnitten;
- halbe Ärmel . Es handelt sich entweder um eine gerollte Bahn (hergestellt durch Flachschlitz-(Co-)Extrusion) oder um eine geschnittene Hülse (hergestellt durch Blas-(Co-)Extrusion);
Für verschiedene Methoden Beim Extrudieren weist die Konstruktion der Extruderköpfe und anderer Vorrichtungen grundlegende Unterschiede auf, die Konstruktion des Extruders und die Funktionsweise des Formwerkzeugs sind jedoch bei beiden Verfahren gleich.

Eigenschaften von Schrumpffolie

Die physikalischen, mechanischen und betrieblichen Eigenschaften der Folien werden durch die chemische Natur des verwendeten Polymers und den Grad seiner Orientierung bestimmt.

Wichtige Funktionen Schrumpffolien sind Schrumpfrate (Schrumpffaktor) und Schrumpfspannung . Der Schrumpfungsgrad wird durch das Verhältnis der linearen Abmessungen der Probe vor und nach der Schrumpfung charakterisiert und durch die Formel bestimmt:

Kyс = (Lo - L/Lo)100 %, Dabei sind Lo und L die Länge der Probe vor und nach der Schrumpfung.

Schrumpfspannung Sus- Diese Spannung, die in einem orientierten Material beim Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur auftritt, wird durch die Formel bestimmt:

Sus = P/S, MPa, wobei P die beim Schrumpfen erzeugte Kraft ist; S – Querschnittsfläche der Probe nach Schrumpfung.

Die Schrumpfspannung hängt von der Temperatur und der Erhitzungsdauer der Folie ab. Je niedriger die Schrumpftemperatur, desto länger dauert es, bis die Folie schrumpft. Wenn das Schrumpfen bei hohen Temperaturen durchgeführt wird, kann die Schrumpfzeit unbedeutend sein. Die Festigkeit der Folien nimmt nach dem Schrumpfen etwas ab, bleibt aber ausreichend, um die Unversehrtheit der Verpackung zu gewährleisten.

Für die Verpackung einzelner Produkte mit geringer Masse, zum Beispiel Backwaren, Vogelkadaver, Aerosoldosen, Souvenirsets, werden Folien mit einer Dicke von 20 – 50 Mikrometern verwendet; für Gruppenverpackungen wird eine Folie mit einer Dicke von 50 – 100 Mikrometern verwendet ausgewählt; für die Verpackung auf Paletten (Stapelverpackung) - eine Folie mit einer Dicke von 100 - 250 µm.

Die Tabelle zeigt die Haupteigenschaften einiger Schrumpffolien

Um hohe physikalische, mechanische und technologische Eigenschaften der Schrumpffolie als Verpackungsmaterial zu erreichen, werden folgende Anforderungen an sie gestellt: Formulierung, hohe Gleichmäßigkeit der Eigenschaften über den gesamten Folienbereich, hohe Qualität Wicklung

Verpackungsmöglichkeiten und Einsatzgebiete von Schrumpffolie

Schrumpffolien Wird zum Verpacken einer Vielzahl von Lebensmitteln, Dosen, Flaschen, Kurzwaren und Haushaltsprodukten, Zeitungen, Zeitschriften, Schreibwaren usw. verwendet.

Möglichkeiten Schrumpffolienverpackungen lassen sich in drei Hauptgruppen einteilen: Einzel-, Gruppen- und Stapelverpackung.

Einzelverpackung(es wird Stück oder Einzelstück genannt) – jedes einzelne Produkt wird in Folie eingewickelt, die nach dem Schrumpfen eng am Produkt anliegt und seine Konfiguration wiederholt.

Gruppenverpackung- Es wird ein Satz mehrerer ähnlicher oder unterschiedlicher Produktarten vorverpackt, die wie bei einer Einzelverpackung in Folie eingewickelt werden, wodurch nach dem Schrumpfen eine dichte Verpackung entsteht. Die Verpackung kann nur in Folie oder durch vorherige Platzierung der Produkte auf speziellen Substraten erfolgen. Diese Art der Verpackung kann als Transportbehälter verwendet werden

Stapelverpackung- Produkte (Tüten, Kisten, Bücher, Ziegel, Tabletts mit Dosen, Flaschen usw.) werden in mehreren Reihen auf eine starre Palette gelegt, mit einer Schrumpffolienabdeckung abgedeckt und in einen Tunnelofen eingeführt. Nach dem Schrumpfen entsteht ein kompakter Stapel, der durch Hebefahrzeuge leicht bewegt werden kann. Stapelverpackungen sind eine moderne und zukunftsträchtige Art der Transportverpackung von Gütern.

Der Prozess der Verpackung in Schrumpffolie umfasst die folgenden Vorgänge: Auflegen des Produkts auf eine Unterlage (Tablett, Palette); mit Folie umwickeln; Paketschweißen; Schrumpfung (Durchgang durch die Schrumpfkammer); Kühlung von Produkten.

Schrumpffolienhüllen Design sind geteilt in Verpackungs-, Vollverpackungs- und Ummantelungstyp.

Obanderolivayuschie Verpackungshüllen decken eine Produktgruppe (Verpackungseinheiten) oder eine Transportverpackung (Blockverpackung) vollständig umlaufend ab und sind an den Stirnseiten mit Löchern versehen.

Wenn es vollständig verpackt ist Die Folienhülle deckt die Transportverpackung bzw. Produktgruppe (Verpackungseinheiten) vollständig ab.

Zur Befestigung von Transportverpackungen mit Verpackungshüllen Manteltyp Hüllen werden aus schlauchförmiger Schrumpffolie hergestellt, indem die Oberkanten eines Schlauchabschnitts mit einer Schweißnaht verbunden werden.

Drucken auf Schrumpffolie
Wenn wir von Schrumpffolie für Gruppenverpackungen sprechen, dann ist sie ziemlich dick und langlebiges Material. Der Druck erfolgt in der Regel auf der Vorderseite – im Gegensatz zu Schrumpfetiketten. Überwiegend wird das Tiefdruckverfahren eingesetzt, aber auch der Flexodruck gewinnt souverän an Bedeutung.

Auch für die Bedruckung dünner Schrumpffolien für Kleinverpackungen kommen Flexo- und Tiefdruckverfahren zum Einsatz.

Das Bedrucken von Schrumpffolien stellt Herausforderungen dar, die für die Arbeit mit Papier untypisch sind. Die Vorbereitung der Druckvorstufe erfordert einen besonderen Ansatz. Es ist notwendig, das Bild so zu gestalten, dass es beim Schrumpfen auf ein Produkt oder eine Produktgruppe, beispielsweise auf dieselben Flaschen, nicht verzerrt wird. Hier muss der „zerrende Spiegel“-Effekt im Voraus berechnet werden. Hierfür wurden bereits spezielle Softwareprodukte erstellt.

Auch das Schrumpfen der Folie wirkt sich auf den Lack aus. Hauptsache, der Lackfilm bleibt flexibel genug, sonst entstehen nach dem Schrumpfen Risse, Risse und dunkle Streifen an Stellen, an denen sich Pigmente ansammeln. Fast alle Hersteller hochwertiger Farben haben diese Probleme überwunden.

Arbeiten mit Farben auf wässriger Basis stehen vor einem weiteren Problem. Der Großteil dieser Aufträge wurde traditionell auf Tiefdruckmaschinen abgewickelt, doch mittlerweile bieten immer mehr Flexodruckereien den Druck mit wasserbasierten Farben an. Wenn die fertig bedruckte Verpackung jedoch in einem Dampftunneltrockner ausgehärtet wird, kann die Tinte wieder Feuchtigkeit aufnehmen.

Anbringen von Schrumpffolie
Nach den Erfahrungen ausländischer Unternehmen werden 95 % der Schrumpffolien für Non-Food-Produkte und nur 5 % für Lebensmittel verwendet (am häufigsten für die Verpackung von Pizza und Gemüse). In unserem Land werden Schrumpffolien häufig zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet. Anwendungsgebiete in Nahrungsmittelindustrie sehr unterschiedlich, die häufigsten davon sind die folgenden:

Verpackung von Backwaren – wird verwendet, um die Verkaufszeit zu verlängern und außerdem erhalten Backwaren in solchen Verpackungen eine ästhetische Präsentation;

Verpackung von Fleisch und Geflügel – um die Haltbarkeit zu verlängern, ein ästhetisches Erscheinungsbild und Komfort zu verleihen Einzelhandelsumsätze;

Verpackung von Süßwaren oder Halbfertigprodukten in Schalen entsprechender Größe. Eine solche Verpackung gewährleistet dank der starren Schale eine höhere Sicherheit des Produkts im Vergleich zur herkömmlichen Verpackung in Beuteln und weist ein für den Verbraucher attraktiveres Verpackungsvolumen auf.

Gruppenverpackung von Dosen, Flaschen, Beuteln mit alkoholischen und alkoholfreien Getränken, Milchprodukten usw.

Auch im Non-Food-Bereich kommt Schrumpffolie zum Einsatz. Insbesondere dient es dazu:

Verpackung von Papierprodukten – Faxpapier, Druckerzeugnisse. In diesem Fall werden Schrumpffolien mit geringem Schrumpfgrad verwendet;

Verpackung von Radioelektronik, Metallverarbeitung und Lichtindustrie;

Verpackung von Haushaltsprodukten;

Verpackung von Chemie-, Lebensmittel-, Medizin- und Parfümerieprodukten;

Verpackung Baumaterial: Sockelleisten, Glasleisten, Platbands, Gesimse, Jalousien, Tapeten und viele andere lange Stücke. Dabei kommen wärmeschrumpfbare Folien mit unterschiedlicher Schrumpfung in Längs- und Querrichtung zum Einsatz;

Verpackung von Videokassetten, CDs, DVDs, Souvenirs usw.

Schrumpffolien werden auch zur Verpackung von Produkten in Ziegel- und Glasfabriken verwendet.

Die physikalischen, mechanischen und betrieblichen Eigenschaften der Folien werden durch die chemische Natur des verwendeten Polymers und den Grad seiner Orientierung bestimmt.

Wichtige Eigenschaften von Schrumpffolien sind Schrumpfrate (Schrumpffaktor) und Schrumpfspannung . Der Schrumpfungsgrad wird durch das Verhältnis der linearen Abmessungen der Probe vor und nach der Schrumpfung charakterisiert und durch die Formel bestimmt:

Kyс = (Lo - L/Lo)100 %, Dabei sind Lo und L die Länge der Probe vor und nach der Schrumpfung.

Schrumpfspannung Sus- Diese Spannung, die in einem orientierten Material beim Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur auftritt, wird durch die Formel bestimmt:

Sus = P/S, MPa, wobei P die beim Schrumpfen erzeugte Kraft ist; S – Querschnittsfläche der Probe nach Schrumpfung.

Die Schrumpfspannung hängt von der Temperatur und der Erhitzungsdauer der Folie ab. Je niedriger die Schrumpftemperatur, desto länger dauert es, bis die Folie schrumpft. Wenn das Schrumpfen bei hohen Temperaturen durchgeführt wird, kann die Schrumpfzeit unbedeutend sein. Die Festigkeit der Folien nimmt nach dem Schrumpfen etwas ab, bleibt aber ausreichend, um die Unversehrtheit der Verpackung zu gewährleisten.

Für die Verpackung einzelner Produkte mit geringer Masse, zum Beispiel Backwaren, Vogelkadaver, Aerosoldosen, Souvenirsets, werden Folien mit einer Dicke von 20 – 50 Mikrometern verwendet; für Gruppenverpackungen wird eine Folie mit einer Dicke von 50 – 100 Mikrometern verwendet ausgewählt; für die Verpackung auf Paletten (Stapelverpackung) - eine Folie mit einer Dicke von 100 - 250 µm.

Die Tabelle zeigt die Haupteigenschaften einiger Schrumpffolien

Um hohe physikalische, mechanische und technologische Eigenschaften der Schrumpffolie als Verpackungsmaterial zu erreichen, werden folgende Anforderungen an sie gestellt: Formulierung, hohe Gleichmäßigkeit der Eigenschaften über das gesamte Bahnfeld, hohe Wickelqualität.

Verpackungsmöglichkeiten und Einsatzgebiete von Schrumpffolie

Schrumpffolien Wird zum Verpacken einer Vielzahl von Lebensmitteln, Dosen, Flaschen, Kurzwaren und Haushaltsprodukten, Zeitungen, Zeitschriften, Schreibwaren usw. verwendet.

Mögliche Möglichkeiten der Verpackung in Schrumpffolie lassen sich in drei Hauptgruppen einteilen: Einzel-, Gruppen- und Stapelverpackung.

Einzelverpackung(es wird Stück oder Einzelstück genannt) – jedes einzelne Produkt wird in Folie eingewickelt, die nach dem Schrumpfen eng am Produkt anliegt und seine Konfiguration wiederholt.

Gruppenverpackung- Es wird ein Satz mehrerer ähnlicher oder unterschiedlicher Produktarten vorverpackt, die wie bei einer Einzelverpackung in Folie eingewickelt werden, wodurch nach dem Schrumpfen eine dichte Verpackung entsteht. Die Verpackung kann nur in Folie oder durch vorherige Platzierung der Produkte auf speziellen Substraten erfolgen. Diese Art der Verpackung kann als Transportbehälter verwendet werden

Stapelverpackung- Produkte (Tüten, Kisten, Bücher, Ziegel, Tabletts mit Dosen, Flaschen usw.) werden in mehreren Reihen auf eine starre Palette gelegt, mit einer Schrumpffolienabdeckung abgedeckt und in einen Tunnelofen eingeführt. Nach dem Schrumpfen entsteht ein kompakter Stapel, der durch Hebefahrzeuge leicht bewegt werden kann. Stapelverpackungen sind eine moderne und zukunftsträchtige Art der Transportverpackung von Gütern.

Der Prozess der Verpackung in Schrumpffolie umfasst die folgenden Vorgänge: Auflegen des Produkts auf eine Unterlage (Tablett, Palette); mit Folie umwickeln; Paketschweißen; Schrumpfung (Durchgang durch die Schrumpfkammer); Kühlung von Produkten.

Schrumpffolienhüllen werden je nach Bauart unterteilt in: Verpackungs-, Vollverpackungs- und Ummantelungstyp.

Obanderolivayuschie Verpackungshüllen decken eine Produktgruppe (Verpackungseinheiten) oder eine Transportverpackung (Blockverpackung) vollständig umlaufend ab und sind an den Stirnseiten mit Löchern versehen.

Wenn es vollständig verpackt ist Die Folienhülle deckt die Transportverpackung bzw. Produktgruppe (Verpackungseinheiten) vollständig ab.

Zur Befestigung von Transportverpackungen mit Verpackungshüllen Manteltyp Hüllen werden aus schlauchförmiger Schrumpffolie hergestellt, indem die Oberkanten eines Schlauchabschnitts mit einer Schweißnaht verbunden werden.

Drucken auf Schrumpffolie

Wenn wir über Schrumpffolie für Gruppenverpackungen sprechen, handelt es sich um ein ziemlich dickes und haltbares Material. Der Druck erfolgt in der Regel auf der Vorderseite – im Gegensatz zu Schrumpfetiketten. Überwiegend wird das Tiefdruckverfahren eingesetzt, aber auch der Flexodruck gewinnt souverän an Bedeutung.

Auch für die Bedruckung dünner Schrumpffolien für Kleinverpackungen kommen Flexo- und Tiefdruckverfahren zum Einsatz.

Das Bedrucken von Schrumpffolien stellt Herausforderungen dar, die für die Arbeit mit Papier untypisch sind. Die Vorbereitung der Druckvorstufe erfordert einen besonderen Ansatz. Es ist notwendig, das Bild so zu gestalten, dass es beim Schrumpfen auf ein Produkt oder eine Produktgruppe, beispielsweise auf dieselben Flaschen, nicht verzerrt wird. Hier muss der „zerrende Spiegel“-Effekt im Voraus berechnet werden. Hierfür wurden bereits spezielle Softwareprodukte erstellt.

Auch das Schrumpfen der Folie wirkt sich auf den Lack aus. Hauptsache, der Lackfilm bleibt flexibel genug, sonst entstehen nach dem Schrumpfen Risse, Risse und dunkle Streifen an Stellen, an denen sich Pigmente ansammeln. Fast alle Hersteller hochwertiger Farben haben diese Probleme überwunden.

Wer mit Wasserlacken arbeitet, steht vor einem anderen Problem. Der Großteil dieser Aufträge wurde traditionell auf Tiefdruckmaschinen abgewickelt, doch mittlerweile bieten immer mehr Flexodruckereien den Druck mit wasserbasierten Farben an. Wenn die fertig bedruckte Verpackung jedoch in einem Dampftunneltrockner ausgehärtet wird, kann die Tinte wieder Feuchtigkeit aufnehmen.

Anbringen von Schrumpffolie

Nach den Erfahrungen ausländischer Unternehmen werden 95 % der Schrumpffolien für Non-Food-Produkte und nur 5 % für Lebensmittel verwendet (am häufigsten für die Verpackung von Pizza und Gemüse). In unserem Land werden Schrumpffolien häufig zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet. Seine Einsatzgebiete in der Lebensmittelindustrie sind sehr vielfältig, die häufigsten davon sind:

Verpackung von Backwaren – wird verwendet, um die Verkaufszeit zu verlängern und außerdem erhalten Backwaren in solchen Verpackungen eine ästhetische Präsentation;

Verpackung von Fleisch und Geflügel – um die Haltbarkeit zu verlängern, ein ästhetisches Erscheinungsbild und Bequemlichkeit für den Einzelhandelsverkauf zu verleihen;

Verpackung von Süßwaren oder Halbfertigprodukten in Schalen entsprechender Größe. Eine solche Verpackung gewährleistet dank der starren Schale eine höhere Sicherheit des Produkts im Vergleich zur herkömmlichen Verpackung in Beuteln und weist ein für den Verbraucher attraktiveres Verpackungsvolumen auf.

Gruppenverpackung von Dosen, Flaschen, Beuteln mit alkoholischen und alkoholfreien Getränken, Milchprodukten usw.

Auch im Non-Food-Bereich kommt Schrumpffolie zum Einsatz. Insbesondere dient es dazu:

Verpackung von Papierprodukten – Faxpapier, Druckerzeugnisse. In diesem Fall werden Schrumpffolien mit geringem Schrumpfgrad verwendet;

Verpackung von Radioelektronik-, Metallverarbeitungs- und Leichtindustrieprodukten;

Verpackung von Haushaltsprodukten;

Verpackung von Chemie-, Lebensmittel-, Medizin- und Parfümerieprodukten;

Verpackung von Baumaterialien: Sockelleisten, Glasleisten, Platbands, Gesimse, Jalousien, Tapeten und viele andere lange Gegenstände. Dabei kommen wärmeschrumpfbare Folien mit unterschiedlicher Schrumpfung in Längs- und Querrichtung zum Einsatz;

Verpackung von Videokassetten, CDs, DVDs, Souvenirs usw.

Schrumpffolien werden auch zur Verpackung von Produkten in Ziegel- und Glasfabriken verwendet.

von AD MIN

allgemeine Informationen

Die Haupteigenschaft von Schrumpfschläuchen ist die Fähigkeit, ihren Durchmesser unter dem Einfluss von Schrumpfschläuchen zu ändern (schrumpfen). hohe Temperatur(70 bis 120 °C). Beim Schrumpfen umschließt der Schlauch das Objekt eng und bietet so einen mechanischen oder isolierenden Schutz. Die Schrumpffähigkeit, die hohe mechanische Festigkeit und die elektrischen Isoliereigenschaften ermöglichen den Einsatz der Rohre in der Radioelektronik, der Automobilindustrie zur Isolierung von Leitern usw Stromkabel, Schutz von Anschlüssen und Schnittstellen zwischen Steckverbindern und Drähten, Schutz vor Korrosion Metallrohre und Zubehör, Antennenausrüstung. Das Hauptmaterial für die Herstellung von Rohren ist Polyolefin.

Wozu dienen Schrumpfschläuche? In jüngerer Zeit wurden Schrumpfschläuche nur in High-Tech-Industrien verwendet: Luftfahrt, Raumfahrt, Nuklearindustrie. Aber in In letzter Zeit Röhren sind in anderen Marktsegmenten gefragt: Energie, Elektronik, Instrumentenbau. Das Interesse an Schrumpfschläuchen beruht auf ihrer wirtschaftlichen Leistung und Benutzerfreundlichkeit. Der Einsatzbereich von Tuben ist äußerst groß. Lassen Sie uns einige davon auflisten:

• Schaffung einer dauerhaften elektrischen Isolierschicht auf Elementen unterschiedlicher Form.
• Abdichtung und Schutz vor mechanischer Beanspruchung und Korrosion.
• Farbcodierung.
• Binden von Tourniquets.
• Schützt Knicke und verhindert Verformungen.

Darüber hinaus werden Röhren auch als verwendet dekoratives Element Glücklicherweise erlaubt die Farbpalette der hergestellten Produkte dies. Für berufliche Aktivitäten ist es besser zu verwenden Industrietrockner Dadurch kann die Schrumpfung genau und gleichmäßig erfolgen. Aber in als letztes, ein normales Feuerzeug reicht aus, oder Gasbrenner. Der Prozess selbst ist sehr schnell, sodass Sie Schrumpfschläuche als Alternative zu Isolierband verwenden können.

Arten von Röhren

Schrumpfschläuche unterscheiden sich in vielerlei Hinsicht. Um die richtige Röhre richtig auszuwählen, müssen Sie deren Eigenschaften verstehen. Die wichtigsten Merkmale sind die folgenden:

• Schrumpfverhältnis: kann zwischen 2:1 und 6:1 variieren
• Vorhandensein einer Klebeschicht
• Farbspektrum. Am gebräuchlichsten sind grundlegende Standardfarben und Kombinationen aus zwei Farben, zum Beispiel (Gelb/Grün).
• Polymerzusammensetzung: Polyolefine, Elastomere, Fluorpolymere, PVC, Fluorkautschuk und andere Optionen.
• Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen: hitzebeständig, chemikalienbeständig, öl- und benzinbeständig, mit Photolumineszenzeffekt, lichtstabilisiert.

So verwenden Sie Schrumpfschläuche

Der Schlauchinstallationsprozess ist äußerst einfach und erfordert keine Spezialwerkzeug und Fähigkeiten. Darüber hinaus nimmt die Verwendung des Schlauchs weniger Zeit in Anspruch als die Verwendung von Isolierbändern.

Zunächst wird der benötigte Rohrdurchmesser ausgewählt. Es ist darauf zu achten, dass der Mindestdurchmesser des Produkts größer ist als der Durchmesser des Schlauchs nach vollständiger Schrumpfung. Beispielsweise können Sie für einen Draht mit einem Durchmesser von 3,5 mm Schläuche mit einem Durchmesser vor dem Schrumpfen von 4,8 mm (maximal nach dem Schrumpfen – 2,4 mm) oder 6,4 mm (maximal nach dem Schrumpfen – 3,2 mm) verwenden.

Wenn Sie sich für den Durchmesser des Rohrs entschieden haben, schneiden Sie ein Stück davon auf die gewünschte Länge ab. Stellen Sie sicher, dass der Schnitt glatt und gratfrei ist, da es sonst beim Schrumpfen zu einem Bruch an der Stelle des unebenen Schnitts kommen kann.

Legen Sie ein Stück Schlauch über den zu isolierenden Bereich. Als nächstes beginnt der Schrumpfungsprozess selbst. Zu diesem Zweck verwenden Sie vorzugsweise eine Heißluftpistole. Sie können auch ein normales Feuerzeug, eine Taschenlampe usw. verwenden. geeignete Werkzeuge. Die Schrumpfung erfolgt auf zwei Arten – entweder von einer Kante zur anderen oder von der Mitte zu den Kanten.

Die optimale Schrumpftemperatur wird ausgewählt empirisch oder fragen Sie den Verkäufer. Es macht keinen Sinn, die Temperatur zu überschreiten, da eine Erhöhung keinen Einfluss auf die Schrumpfrate hat. Es ist auch wichtig, eine gleichmäßige Erwärmung des Rohrs sicherzustellen. Eine Überhitzung des Schrumpfschlauchs führt zu Defekten – Blasen, Verkohlung, Bruch.

Marken von Schrumpfschläuchen

Heutzutage sind mehrere gängige Marken von Schrumpfschläuchen auf dem Markt erhältlich. Sie unterscheiden sich in ihren technischen Eigenschaften voneinander.

Mittlere Wand Schrumpfschläuche Serie MDT-A werden zur Isolierung und Abdichtung von Verbindungen aller Arten von Kabeln mit Kunststoff- und imprägnierten Papierisolierungen verwendet, die in offenen Elektroinstallationen verlegt werden.

Hauptvorteile von MDT-A-Röhren:

• Schrumpfschläuche bestehen aus einem modifizierten selbstverlöschenden Polyolefin mit hoher Alterungsbeständigkeit
• Resistent gegen UV-Strahlung und Kontakt mit Chemikalien
• Abdeckender Schmelzklebstoff Innenfläche Rohre, füllt alle Unregelmäßigkeiten und Hohlräume und sorgt so für eine hohe Dichtheit

Parameter von MDT-A-Röhren

Materialeigenschaften:

Es empfiehlt sich, den Schrumpfschlauch von der Mitte bis zu den Rändern zu erwärmen, um die Bildung von Luftspalten zu verhindern. Dies gilt insbesondere für lange Rohre und Rohre mit Klebeschicht.
- Schrumpfschläuche schrumpfen nicht nur im Durchmesser, sondern auch in der Länge. Dies muss bei der Messung von Segmenten der erforderlichen Länge berücksichtigt werden. Durch Erhitzen des Schlauchs von Kante zu Kante kann die Schrumpfung in Längsrichtung minimiert werden.
- Wenn das Produkt, auf das der Schlauch geschrumpft wird, aus einem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit (z. B. Metall) besteht, ist es beim Schrumpfen des Schlauchs erforderlich, das Produkt vorzuwärmen, um die Bildung von „Kältenarben“ zu vermeiden dichtere Schrumpfung des Schlauches.
- Beim Schneiden des Rohres sollten die Kanten glatt und gratfrei sein.
- Die Größe der Röhre muss nach folgendem Prinzip ausgewählt werden: Der Durchmesser des Produkts, auf dem die Röhre sitzt, muss 20 % größer sein als der Mindestdurchmesser der Röhre und 20 % kleiner als ihr maximaler Durchmesser.
- Je höher die Temperatur der Heizquelle ist, desto schneller schrumpft der Schlauch.

Das gesamte Sortiment an 3M-Schrumpfschläuchen wird in der Kategorie Online-Shop präsentiert

Wirtschaftlicher wärmeschrumpfender Polyolefinschlauch. Polyolefin-Wärmeschrumpfschlauch ist die einfachste und zuverlässigste Lösung für Isolierung, elektrische Isolierung, Schutz und Farbidentifizierung in einer Vielzahl von Branchen. Erfüllt die Brandschutzanforderungen des FMVSS 302-Standards (für die Automobilindustrie).

Technische Eigenschaften

• Betriebstemperaturen von -55 °C bis +105 °C
• Schrumpftemperatur von +125°C bis +200°C
• Hitzebeständigkeitsklasse - A (VDE 0530)
• Halogen frei

Standardfarben

• Weiß
• Schwarz
• transparent
• violett
• Rot
• Gelb
• Grün
• grau
• Blau
• braun
• dunkelgrün (NATO-Grün)

Eigenschaften

Unser Geschäft bietet mehr als hundert Artikel in verschiedenen Größen und Farben.

Schrumpfschläuche der Marke TCT sind eine gelungene Alternative zu PBF-Schläuchen und haben gegenüber PBF-Schläuchen eine Reihe von Vorteilen. Der Hauptgrund ist die niedrige Schrumpfungstemperatur (ab + 70 °C), die beispielsweise dann sehr wichtig ist, wenn radioelektronische Komponenten und andere Materialien hitzeempfindlich sind, und es Ihnen ermöglicht, die Schrumpfungsrate zu erhöhen und beeindruckende Energie zu erzielen Ersparnisse. Darüber hinaus unterdrückt das Material dieses Rohrtyps die Verbrennung.

Flammenunterdrückungsrohre

Unter Flammenunterdrückung versteht man die Unfähigkeit der Rohre, die Verbrennung aufrechtzuerhalten, ohne offene Flamme selbstständig zu erlöschen und sich nicht selbst zu entzünden. Hierzu werden dem Rohrmaterial speziell entwickelte, nicht brennbare Zusatzstoffe zugesetzt. Solche Schrumpfschläuche mit Feuerunterdrückung sind besonders in Bereichen relevant, in denen eine hohe Wahrscheinlichkeit eines Gerätebrandes besteht: Luftfahrtindustrie, Schiffbau, Sprengstoffindustrie usw.

Allgemeine Spezifikationen von TCT-Röhren

• Betriebstemperatur: -55 °C bis +125 °C
• Schrumpftemperatur: Beginn bei 70 °C, vollständige Schrumpfung bei 115 °C
• Vorhandene Größen:
• Durchmesser von 0,8 - 180 mm
• Schrumpfverhältnis: 2:1

Verfügbare Farben:

• Schwarz,
• Rot,
• Gelb,
• Grün,
• violett,
• grau,
• Blau,
• transparent,
• Gelbgrün,
• weiß usw.

Das gesamte Sortiment finden Sie im „