So trocknen Sie ein papierisoliertes Kommunikationskabel. Eine Methode zum Trocknen von Elektrokabeln mit Papier oder einer anderen Isolierung. Trocknen von Papierisolierungen. Arten von Feuchtigkeit. Kinetik des Trocknungsprozesses

Einsatzgebiet: Das Gebiet der Elektrotechnik, insbesondere betrifft das Verfahren Verfahren zur Trocknung von Kabelisolierungen und kann im laufenden Betrieb eingesetzt werden Kabelleitungen Kommunikation. Das Wesentliche der Erfindung: in der Methode elektroosmotische Trocknung Papierisolierung Kabel durch Erstellen elektrisches Feld, bei dem die stromführenden Adern des Kabels mit dem Pluspol der Stromquelle verbunden werden, werden Metallelektroden in der Menge, die der Anzahl der Kabeladern entspricht, in die Papierisolierung des offenen Endes des Kabels eingeführt an den Minuspol der Stromquelle angeschlossen und das befeuchtete Kabelstück abgeschnitten. In diesem Fall werden Metallelektroden verwendet Metallplatten aus Aluminium oder Kupfer, und die Tiefe der Platten beträgt 2 cm. Die Spannungsanlegezeit beträgt 6–8 Stunden bei einer angelegten Spannung von 500–2500 V. Die Erfindung ermöglicht Kabeleinsparungen durch Reduzierung der Größe der abgeschnittenen Enden.

Die Erfindung bezieht sich auf die Elektrotechnik, insbesondere auf Verfahren zur Trocknung von Kabelisolierungen, und kann beim Betrieb von Kabelkommunikationsleitungen Anwendung finden.

Es gibt ein bekanntes Verfahren zum Trocknen von Papierkabelisolierungen unter Verwendung eines Vakuums zur Entfernung von Feuchtigkeit, bei dem die Enden des Kabels zusammen mit der Ummantelung in einen verschlossenen Behälter gegeben werden, wobei die Stelle, an der der Kabelmantel in den Behälter eintritt, versiegelt wird, der Behälter wird bei geöffnetem Ventil erhitzt, dann wird das Ventil geschlossen und der Behälter abgekühlt, danach wird das Ventil geöffnet und das aus der Kabelisolierung entfernte Wasser abgelassen (SU, 610186, Klasse N 01 V 13/30, 15.05.78) .

Bei dem bekannten Verfahren wird durch die Abkühlung der im Behälter eingeschlossenen Luft ein Vakuum erzeugt, das ausreicht, um Feuchtigkeit aus der Papierisolierung des Kabels zu entfernen.

Um den erforderlichen Trocknungsgrad zu erreichen, kann der Kabeltrocknungszyklus wiederholt werden.

Jedoch bekannte Methode umständlich, da für seine Umsetzung ein spezielles Gerät erforderlich ist, das den Behälter irgendwie erhitzt und dann abkühlt, und seine Wirksamkeit vom erzeugten Vakuum und dem Feuchtigkeitsgrad im Kabel abhängt.

Es gibt ein bekanntes Verfahren zum Trocknen der Isolierung von Papierkabeln, indem ein Ende des Kabels in eine Wärmekammer gelegt wird und eine Trockengasquelle an das andere Ende des Kabels angeschlossen wird, bevor der Druck in der Wärmekammer verringert wird (SU, 811335, Klasse N 01 V 30.13., 10.03.81),

Die Trocknungseffizienz des bekannten Verfahrens ist aufgrund der Erzeugung eines Trockengasstroms, der durch ein Kabel in die Wärmekammer geleitet wird, recht hoch. Dieser Gasstrom entfernt Feuchtigkeit aus dem Kabel.

Der Trocknungsgrad wird anhand des Wertes des Isolationswiderstandes beurteilt und das Verfahren kann auch zum Trocknen bereits verlegter Kabel eingesetzt werden.

Allerdings ist das bekannte Verfahren auch umständlich und erfordert folgende Ausrüstung: Wärmekammer, Vakuumpumpe; Kammer für das zweite Ende des Kabels; Behälter für eine Trockengasquelle (Stickstoff mit einem Taupunkt von -70 °C).

Das nächste Analogon der vorliegenden Erfindung ist die elektroosmotische Trocknung der Papierkabelisolierung durch Erzeugung eines elektrischen Feldes, in dem die stromführenden Leiter des Kabels mit dem Pluspol der Stromquelle verbunden werden (SU, 240825, Kl. N 01 V 13). /30, 22.08.69).

Bei dem bekannten Verfahren wird der Minuspol der Stromquelle mit Erde verbunden, um eine Trocknung unter Ausnutzung des Phänomens der Elektroosmose zu bewirken.

Durch diese Verbindung liegen alle stromführenden Leiter des Kabelnetzes auf positivem Potenzial, was die Trocknung der Kabelisolierung verbessert.

Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine effektive elektroosmotische Trocknung der Papierkabelisolierung zu ermöglichen und durch die Reduzierung der Größe der abgeschnittenen Enden erhebliche Kabeleinsparungen zu ermöglichen.

Ein neues technisches Ergebnis wird dadurch erreicht, dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der elektroosmotischen Trocknung von Papierkabelisolierungen durch die Erzeugung eines elektrischen Feldes die stromführenden Leiter des Kabels mit dem Pluspol der Stromquelle verbunden werden Dabei werden in die Papierisolierung des offenen Endes des Kabels Metallelektroden in einer Menge eingebracht, die der Anzahl der Kabelleiter entspricht, und diese mit dem Minuspol der Stromquelle verbinden.

Dabei werden als Metallelektroden Metallplatten aus Aluminium oder Kupfer verwendet, deren Tiefe 2 cm beträgt.

Durch Anlegen einer konstanten Spannung zwischen den stromführenden Leitern und den Metallelektroden entsteht in der Kabelisolierung ein elektrisches Feld, das den Pluspol der Gleichspannungsquelle mit den stromführenden Leitern und den Minuspol mit den Metallelektroden verbindet.

Die Spannungsanlegezeit beträgt 6-8 Stunden bei einer angelegten Spannung von 500-2500 V.

Bei der vorgeschlagenen Methode zum Trocknen der Kabelisolierung aus Papier gelangt Feuchtigkeit durch Kapillaren zu den negativen Elektroden und wird an der Stelle konzentriert, an der das Kabel bricht. Das angefeuchtete Kabelstück wird vor der Montage abgeschnitten. Kupplung.

Das vorgeschlagene Verfahren ermöglicht eine deutliche Reduzierung der Länge des Kabelabschnitts, der abgeschnitten werden muss, im Vergleich zum Prototypverfahren.

Bestehende Standardweg Durch das Trocknen können Sie den Isolationswiderstand des Kabels erhöhen, gleichzeitig wird dem Kabel jedoch keine Feuchtigkeit entzogen, was zum Ausfall der Isolierung führen kann.

Ein Beispiel für die Umsetzung der vorgeschlagenen Methode zum Trocknen eines ASB-Kabels ist nachstehend aufgeführt: Ein dreiadriges Kabel mit geteiltem Ende und einem anfänglichen Isolationswiderstand von 0,09 MOhm wird der Trocknung unterzogen. Spannungsanlegezeit 8 Stunden; Widerstand nach 8 Stunden - 70 MOhm. Die Länge des abgeschnittenen angefeuchteten Abschnitts beträgt 20 cm.

Die Länge des Kabelstücks, das ohne die elektroosmotische Trocknungsmethode abgeschnitten werden müsste, beträgt 1 m und die Trocknungszeit hätte 10-12 Stunden betragen.

Somit ermöglicht das vorgeschlagene Verfahren zum Trocknen von Papierkabelisolierungen eine effektive Trocknung mit einer relativ großen Einsparung an im Betrieb verbleibendem Kabel.

BEANSPRUCHEN

Verfahren zur elektroosmotischen Trocknung von Papierkabelisolierungen durch Erzeugung eines elektrischen Feldes, bei dem die stromführenden Adern des Kabels mit dem Pluspol einer Stromquelle verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass in die Papierisolierung des offenen Endes Metallelektroden eingebracht werden des Kabels in einer Menge, die der Anzahl der Kabeladern entspricht, und sie werden an die Stromquelle mit dem Minuspol angeschlossen und das befeuchtete Stück Kabel wird abgeschnitten.

Elektrische Maschinen werden einer Trocknung unterzogen, wenn die Isolierung von Wicklungen und anderen spannungsführenden Teilen befeuchtet wird. B. bei Transport, Lagerung, Installation und Reparatur sowie bei längerer Stilllegung des Gerätes.

Trocknen der Wicklungsisolierung elektrische Maschinen verursacht unnötigerweise zusätzliche ungerechtfertigte Ausgaben, und wenn der Trocknungsmodus falsch durchgeführt wird, kommt es zusätzlich zu Schäden an der Wicklung.

Der Zweck der Trocknung besteht darin, Feuchtigkeit aus der Wicklungsisolierung zu entfernen und den Widerstand auf einen Wert zu erhöhen, bei dem die elektrische Maschine mit Strom versorgt werden kann. Absoluter Widerstand, MOhm, Isolierung für elektrische Maschinen, die bestanden haben große Renovierung, muss bei einer Temperatur von 10 - 30 °C mindestens 0,5 MOhm betragen.

Bei neu installierten elektrischen Maschinen darf dieser Wert die in der Tabelle angegebenen Werte nicht unterschreiten. 2 und bei Elektromotoren mit Spannungen über 2 kV oder über 1000 kW ist zusätzlich die Bestimmung von ka6c bzw. des Verhältnisses R60/R15 mit einem Megaohmmeter erforderlich.

Ergeben die ermittelten Daten einen ungenügenden Isolationszustand, werden die elektrischen Maschinen getrocknet.

Die Entfernung von Feuchtigkeit aus der Isolierung einer elektrischen Maschinenwicklung erfolgt durch Diffusion, wodurch sich Feuchtigkeit in Richtung des Wärmeflusses vom heißeren Teil der Wicklung zum kälteren bewegt.

Die Feuchtigkeitsbewegung erfolgt aufgrund von Feuchtigkeitsunterschieden in verschiedenen Dämmschichten, von Schichten mit höhere Luftfeuchtigkeit Feuchtigkeit wandert in Schichten mit weniger Feuchtigkeit. Der Feuchtigkeitsunterschied entsteht wiederum durch den Temperaturunterschied. Je größer der Temperaturunterschied, desto intensiver ist die Trocknung der Isolierung. Indem Sie beispielsweise die inneren Teile der Wicklung mit Strom erhitzen, können Sie einen Temperaturunterschied zwischen der inneren und äußeren Isolationsschicht erzeugen und so den Trocknungsprozess beschleunigen.

Um die Trocknung zu beschleunigen, empfiehlt es sich, die auf die Maximaltemperatur erhitzten Wicklungen regelmäßig auf eine Temperatur abzukühlen Umfeld. Daher ist die Effizienz der Wärmediffusion umso größer, je schneller die Oberflächenschichten der Isolierung abgekühlt werden.

Tisch 1. Ungefähre Trocknungszeit für elektrische Maschinen

Während des Trocknungsprozesses müssen die Wicklungen und der Stahl schrittweise erhitzt werden, da bei schneller Erwärmung die Temperatur steigt Innenteile Maschine erreichen kann gefährlicher Wert, während die Erwärmung der äußeren Teile noch unbedeutend sein wird.

Der Anstieg der Wickeltemperatur während der Trocknung sollte 4 - 5 °C pro Stunde nicht überschreiten. Nach Angaben des PTE von Elektroinstallationen von Verbrauchern erfolgt die Messung des Isolationswiderstandes gegenüber dem Maschinenkörper und zwischen den Wicklungen für die Wicklungen elektrischer Maschinen mit einer Spannung bis einschließlich 660 V bei 1000 V und für elektrische Maschinen bei einer Spannung über 660 V - mit einem 2500 V Megaohmmeter.

Gemäß GOST 11828 - 75 beträgt der Widerstand der Wicklungen elektrischer Maschinen jedoch Nennspannung bis einschließlich 500 V werden mit einem für 500 V ausgelegten Megaohmmeter gemessen; Wicklungen elektrischer Maschinen mit einer Nennspannung über 500 V werden mit einem für 1000 V ausgelegten Megaohmmeter gemessen. Folglich verschärfen PTEs in gewissem Maße die Anforderungen für die Prüfung der Isolierung mit a Megaohmmeter.

Hergestellt bei einer Wickeltemperatur von 75°C. Wurde der Isolationswiderstand der Wicklungen bei einer anderen Temperatur gemessen, jedoch nicht unter 10 °C, kann er auf eine Temperatur von 75 °C umgerechnet werden.

Vor dem Trocknen der Isolierung der Wicklungen elektrischer Maschinen muss der Raum von Schmutz, Staub und Schmutz befreit werden. Elektrische Maschinen müssen gründlich überprüft und gereinigt werden Druckluft. Beim Trocknen wird der Isolationswiderstand jeder Wicklung der elektrischen Maschine im Verhältnis zum geerdeten Maschinenkörper und zwischen den Wicklungen gemessen (Abb. 1).

Vor jeder Messung ist es erforderlich, Restladungen in der Isolierung zu beseitigen; dazu wird die Wicklung für 3 - 4 Minuten am Gehäuse geerdet. Darüber hinaus ist es beim Trocknen der Wicklungen elektrischer Maschinen erforderlich, die Temperatur der Wicklungen, der Umgebungsluft und den Trocknungsstrom zu messen. In der Praxis sollte der Isolationswiderstand bei einer Temperatur von 750 °C aufgrund der Trocknung der Wicklungen elektrischer Maschinen nicht niedriger sein als die in der Tabelle angegebenen Werte. 2.

Tisch 2. Der niedrigste zulässige Isolationswiderstand der Wicklungen elektrischer Maschinen nach dem Trocknen

Trocknen der Wicklungen elektrischer Maschinen nach der Methode der Induktionsverluste in Stahl

IN letzten Jahren umgesetzt rationale Wege Austrocknung von Elektromotoren durch Induktionsverluste im Statorstahl bei stillstehenden Maschinen, die nicht mit dem Stromdurchgang direkt in den Wicklungen verbunden sind. Bei dieser Trocknungsmethode gibt es zwei Arten: Verluste im Aktivstahl des Stators und Verluste im Statorgehäuse.

Die Erwärmung von Elektromotoren erfolgt durch Verluste aufgrund der Ummagnetisierung und im aktiven Stahl des Stators eines Wechselstrom-Elektromotors oder des Induktors einer Maschine Gleichstrom aus dem magnetischen Wechselfluss, der in Maschinen im Statorkern und im Maschinenkörper erzeugt wird.

Es entsteht durch eine spezielle magnetisierende Wicklung, die entlang der Außenfläche des Maschinenkörpers mit unter dem Rahmen (Abb. 1, a) oder am Gehäuse und Lagerschilden (Abb. 1, b) gezogenen Leitern umwickelt ist und einen magnetischen Wechselfluss erzeugen kann auch durch Induktionsverluste im aktiven Statorstahl- und Elektromaschinengehäuse entstehen (Abb. 1, c).

Rotor asynchron oder Synchronmaschine müssen entfernt werden, um magnetisierende Windungen auf den Stator wickeln zu können.

Reis. 1. Trocknung elektrischer Maschinen durch Induktionsverluste in Stahl: o-im Gebäude Maschine, b – im Gehäuse und Lagerschilden, c – im Gehäuse und Aktivstahl des Stators

Die magnetisierende Wicklung erfolgt Isolierter Draht, Querschnitt und Windungszahl werden durch entsprechende Berechnung ermittelt.

Beim Trocknungsprozess nimmt der Isolationswiderstand der Wicklungen elektrischer Maschinen in der ersten Trocknungsperiode ab, steigt dann an und bleibt ab einem bestimmten Wert konstant. Zu Beginn der Trocknung wird der Isolationswiderstand alle 30 Minuten gemessen, bei Erreichen einer stabilen Temperatur stündlich.

Die Ergebnisse werden im Trocknungsprotokoll festgehalten und gleichzeitig Kurven (Abb. 2) in Abhängigkeit vom Isolationswiderstand und der Wicklungstemperatur über die Trocknungsdauer erstellt. Die Messungen des Isolationswiderstands, der Wicklungstemperatur und der Umgebungstemperatur werden fortgesetzt, bis die elektrische Maschine vollständig abgekühlt ist.

Das Trocknen der Wicklungen der elektrischen Maschine wird gestoppt, nachdem der Isolationswiderstand bei konstanter Temperatur 3 bis 5 Stunden lang praktisch unverändert geblieben ist und ka6c nicht weniger als 1,3 beträgt.

Reis. 2. Kurven der Abhängigkeit von Isolationswiderstand 2, Absorptionskoeffizient 3 und Wicklungstemperatur 1 einer elektrischen Maschine von der Trocknungsdauer

Trocknen der Wicklungsisolierung Elektromotor im Trockenofen

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Guten Tag!

Können Sie mir die Methode und das Trocknen der Sockel der BKT-Boxen erklären? Und wie man das in Zukunft loswird.

Generell wurde das Thema feuchte Sockel bereits angesprochen, Seiten:

Am besten trocknen Sie die Endgeräte in einem Feuchtschrank bei einem Haushalt elektrischer Haartrockner. Gerade für den Haushalt, denn beim Trocknen ist es wichtig, einer niedrigen Temperatur standzuhalten und die Isolierung von Querverbindungen oder Kabeln nicht zu schmelzen. ☺

Da dies lange dauert, nicht schwerwiegend ist, eine Spannung von 220 Volt erfordert und ein Haartrockner nicht für den Dauerbetrieb ausgelegt ist, werden die Sockel mit Lötlampen oder getrocknet Gasbrenner. Dies muss sorgfältig erfolgen, der Brenner darf nicht in die Nähe der Drähte gebracht werden und die Temperatur der Sockel ständig mit der Hand überwacht werden, da die Isolierung der Querverbindungen leicht schmelzen kann, was zu Kurzschlüssen und Meldungen führen kann. Dementsprechend werden zu solchen Arbeiten sorgfältige und verantwortungsbewusste Menschen entsandt.

Dieser Vorgang ist seitdem nicht in offiziellen Handbüchern beschrieben Feuchtigkeit in Verteilerschränken entsteht durch Verstöße gegen Bau- und Betriebstechnologien. Da Sie aus Weißrussland kommen, verweise ich Sie auf TKP 206 – 2009 (02140) „Regeln“. technischer Betrieb Linien-Kabel-Strukturen von Teilnehmeranschlüssen lokaler Telefonnetze“ →
9.2 Inspektion und vorbeugende Wartung von Linienkabelstrukturen →
9.2.7 Bei der vorbeugenden Wartung des RS werden folgende Arbeiten durchgeführt: ... →
- Einbau, Richten, Verdichten und Füllen der Schrankplatte (oder Versiegeln der Platte mit Spachtelmasse);

Im offiziellen Dokument wird dieser Vorgang trocken, unvollständig und ohne Erklärung beschrieben. Mittlerweile ist die undichte Abdichtung des Schrankbodens der Hauptgrund für die Ablagerung von Tau auf den Sockeln. Es genügt ein kleines Loch im Boden oder zwischen den ankommenden Kabeln, damit der Schrank feucht wird. Bauherren haben das Konzept des „Taupunkts“ und des Sprechens in einfacher Sprache relativ warm und feuchte Luft Wenn es aus einem Keller, einem Brunnen oder sogar einer Schrankgrube in den Schrankraum gelangt, kühlt es ab und Tau fällt auf alle Innenflächen des Schranks.

In unserer Gegend (Region Witebsk) bestand der Schrankboden aus drei Schichten. Zuerst kamen Bretter oder Sperrholz (Faserplatten und Pappe sind nicht geeignet, sie verziehen sich mit der Zeit). Zwei Hälften wurden ausgeschnitten: die Vorder- und die Rückseite, und an ihnen wurden Schnitte für die vorhandenen Kabel vorgenommen. Die Bretter werden im Schrank eingebaut und alle Ritzen mit Werg oder Lappen verschlossen. Als nächstes wird der Boden mit einer gleichmäßigen, 1-2 cm dicken Schicht trockenen Sandes bedeckt, dies ist die zweite Schicht.

Während all dieser Arbeiten wird das Bitumen üblicherweise erhitzt. Nach dem Einebnen des Sandes wird der Boden durch Eingießen von Bitumen abgedichtet. Sie versuchen, es gleichmäßig in alle Ecken und zwischen die Kabel zu gießen. Beim Befüllen das Gleiche Achten Sie auf die Bitumentemperatur, denn wenn Sie es zu flüssig und heiß einfüllen, können Sie die Innenisolierung der eingehenden Kabel schmelzen.

Alternativ können Bitumenspäne verwendet werden. In diesem Fall wird Sand in eine gleichmäßige Krümelschicht gegossen und dann oben direkt im Schrank erhitzt. Lötlampe oder ein Gasbrenner.

Ich wundere mich ein wenig, dass dies alles in Weißrussland nicht überall genutzt wird, da in der Region Witebsk seit zehn Jahren die obligatorische Versiegelung des Schrankbodens die Norm ist (obwohl ein Gratisgeschenk in der Wildnis immer möglich ist). Die Schränke sind wirklich trocken. Es ist erwähnenswert, dass RUES aufgrund dessen in den meisten Fällen den Boden der Schränke versiegelte Bauorganisationen. Bei der Inbetriebnahme des Kabels ist vom Bauherrn eine Sanierung bzw. Neuabdichtung des Schrankbodens erforderlich. Ich habe keine belarussischen Dokumente zu diesem Thema, aber ich kann russische zitieren (und sie sind in der Regel wörtlich). Richtlinien für den Aufbau linearer Strukturen lokaler Kommunikationsnetze, M., 2005 3.20 Verteilerschränke:

3.20.6 Die Kanäle der in den Schrank und in den Schrankschacht eingeführten Rohrleitungen müssen sorgfältig und hermetisch abgedichtet sein, um ein versehentliches Eindringen von Wasser und explosiven Gasen durch die Schächte in den Schrank und den Raum zu verhindern.

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Vielen Dank für Ihre Beratung. Wir werden unsere Schränke reparieren.

Die Zuverlässigkeit und der unterbrechungsfreie Betrieb eines Kabels werden in erster Linie von der Qualität der Isolierbeschichtung seiner Adern bestimmt, ausgedrückt in seiner elektrischen Festigkeit.

Einsetzbar für Kabel bis 3 kV Kunststoffisolierung: Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polyimid (Kapton). Für Kabel bis 35 kV wird eine Papierisolierung verwendet, die sich durch hohe Qualität auszeichnet Elektrische Eigenschaften, relativ hoch zulässige Temperatur, lange Lebensdauer und niedrige Kosten. Somit nimmt Kabelpapier eine führende Position in der Frage der Isolierung stromführender Leiter ein.

Kabelisolierpapier gibt es in den Qualitäten K-12 (Dicke 0,125 mm) und K-17 (Dicke 0,175 mm). Es wird üblicherweise aus ungebleichter Sulfatzellulose hergestellt natürliche Farbe, aber zum Einzeichnen mehradrige Kabel Das obere Klebeband besteht aus farbigem Papier.

Die Anwendung erfolgt durch Aufwickeln von unimprägniertem Klebeband zum Umwickeln mit einem davon folgende Methoden: durchgehend, mit negativer oder positiver Überlappung. Die Isolierschichten werden auf torsionsisolierenden Geräten aufgebracht, die den Kern gleichzeitig verdrehen und verdichten, wenn er mehradrig ist.

Wenn jede Ader separat geführt wird und für ein einadriges Kabel vorgesehen ist, werden sie nach den Torsionsisolationsmaschinen direkt der Trocknung zugeführt. In anderen Fällen werden isolierte Adern auf Trommeln gewickelt und der Ausrüstung zugeführt, um sie allgemein zu einem Kabel zu verdrillen. Der Unterschied zwischen der Verdrillung isolierter und nicht isolierter Adern besteht nur in ihrer geringeren Anzahl und größeren Verdrillungssteigung. Beim Zwirnvorgang werden gleichzeitig die Lücken zwischen den Kernen gefüllt, wofür entweder Papierkabel oder Sulfatpapier verwendet werden, deren Dicke bis zu 0,08 mm beträgt. Darüber hinaus ist oben eine Taillenisolierung angebracht. Die Bedeutung des Füllens Freiraum Bevor eine abgerundete Form erreicht wird, ist es schwierig, die Imprägnierungszusammensetzung entlang des Kabels zu bewegen, wodurch die elektrische Festigkeit des Kabels erhöht werden kann.

Um 1 km 35-kV-Kabel mit einem Querschnitt von 3 * 95 mm 2 herzustellen, werden 2 Tonnen Kabelpapier benötigt. Da die Luftfeuchtigkeit des letzteren etwa 7–9 % beträgt, was etwa 140–180 kg Wasser entspricht, ist eine zusätzliche Entfernung überschüssiger Feuchtigkeit erforderlich. Zu diesem Zweck gelangt das Kabel aus der allgemeinen Verdrillanlage in spezielle Vakuumkessel. Hier wird nicht nur getrocknet, sondern auch überschüssige Luft entfernt, was den Stromverbrauch deutlich reduzieren kann physikalische Eigenschaften isolierende Papierabdeckung. Die Trocknung erfolgt bei einer Temperatur von mehr als 100 °C und nach 2-3 Stunden beginnen Feuchtigkeit und Luft aus dem Kessel abgepumpt zu werden. Die Gesamtdauer des Prozesses hängt davon ab Design-Merkmale verwendete Kabel und Geräte. Um die Trocknung zu beschleunigen und die Qualität zu verbessern, werden die Drähte gleichzeitig durch elektrischen Strom erhitzt.

Am Ende der Trocknung erfolgt eine Imprägnierung mit einer speziellen Zusammensetzung, die die elektrische Festigkeit der Isolierpapierbeschichtung erhöht, und anschließend erfolgt die Abkühlung an der Luft.