Adobe. Adobe-Block erstellen. Bauportal Phasen der Ziegelherstellung aus Ton und Stroh

Der Hauptbestandteil von Lehm ist Ton. Welche Art von Ton wird also für Lehm benötigt, wie kann man seine Qualität, seinen Gehalt im Boden usw. bestimmen?

Zusammensetzung des Adobe-Blocks

An der Stelle, an der Sie Ton abbauen möchten, müssen Sie mehrere Kontrollbodenproben entnehmen verschiedene Orte Standort, um den Boden auf den Tonanteil zu analysieren. Wie führt man eine solche Analyse zu Hause durch?

Bodenanalyse auf Tongehalt

Foto 1. Ton für Adobe-Block

Sie können auf diese Option zurückgreifen, um den Tonanteil im Boden in einem ausgewählten Gebiet zu bestimmen:

Sie benötigen 3 Gläser Volumen 3 Liter;
Wasser;
Salz oder Flüssigseife verwenden.

Mit Hilfe Gartenbohrer an drei Orten (es ist an mehr Orten möglich, ich empfehle von persönliche Erfahrung) Führen Sie an der für die Tongewinnung vorgesehenen Stelle einen Kontrollaushub des Bodens aus einer Tiefe von mindestens 100–150 cm durch verschiedene Regionen Tonschichten liegen auf verschiedene Tiefen). Identifizieren Sie jedes Loch (bringen Sie ein Schild mit der Nummer des Lochs an).

Notiz: Jetzt lebe ich in der Region Jaroslawl. Vor drei Jahren habe ich auf meinem Grundstück einen Brunnen gegraben. Die Tiefe des Brunnens beträgt 8 Meter. Wenn ich also Erde für die Herstellung von Lehmziegeln nehmen wollte, bliebe ich ohne Rohstoffe. Beim Graben stieß ich auf eine etwa 15 cm dicke Tonschicht, deren Sandgehalt jedoch so hoch war, dass ich aus diesem Ton keine Kugel in meinen Händen rollen konnte – der Sandgehalt im Ton überstieg deutlich 35 %.

Doch bereits nach vier Straßenzugängen zum Fluss stößt man beim Graben von Brunnen bereits in einer Tiefe von etwa 2 – 2,5 Metern und bis zu 0,8 m Mächtigkeit auf Tonschichten mit mittlerem Fettgehalt.

Nachdem Sie den Boden gebohrt haben, nehmen Sie ihn zur Analyse aus der letzten Ausgrabung. Geben Sie die zerkleinerte Erde in Gläser (die Hälfte des Behältervolumens). Markieren Sie die Gläser entsprechend den Bohrlöchern.

Geben Sie 30–40 Gramm Salz oder 200–250 mg ins Wasser Flüssigseife, gießen Sie die vorbereitete Flüssigkeit bis zur Halshöhe in Gläser mit Bodenproben. Mit Nylondeckeln verschließen und den Inhalt jedes Glases kräftig schütteln (ca. 10–15 Minuten pro Glas). Wenn sich Erdstücke nicht auflösen, lassen Sie die Gläser zwei Stunden lang stehen, bis die Erde vollständig aufgeweicht ist, und schütteln Sie die Gläser erneut.

Anschließend die Gläser aufsetzen ebene Fläche(Tisch, Bank). Nach 30-60 Sekunden beginnt sich der Boden abzusetzen, die erste Sedimentschicht besteht aus feinem Sand mit Verunreinigungen (zum Beispiel kann es sich um Schluff handeln). Wenn sich dieses Sediment absetzt, notieren Sie den Füllstand (mit Isolierband oder Klebeband). ) Nach 10-15 Minuten setzt sich grober Sand ohne Verunreinigungen ab. Der Ton setzt sich zuletzt ab.

Wenn sich das Wasser bereits über dem Ton abgesetzt hat, der Boden sich vollständig gesetzt hat, können Sie anhand der Hinweise zum Grad der Bodensenkung erkennen, welches Gefäß für die Herstellung geeignetere Bestandteile (Ton und grober Sand) enthält Lehmziegel. Alles oberhalb der Notenebene ist die ideale Bodenzusammensetzung für Adobe. Bestimmen Sie anhand der Markierungen auf dem Glas die Stelle im Bereich, an der sich die größere Schicht befindet nützlicher Boden für Adobe. Hier wird der Boden ausgehoben.

Diese Methode scheint einfach zu sein, aber sie ermöglicht es Ihnen, am genauesten zu bestimmen, ob der Boden für die Herstellung von Lehm geeignet ist oder nicht. Sicherlich, ideale Option Dies ist der Fall, wenn der Boden an Ihrem Wohnort Ablagerungen aus roten Tonschichten enthält (er ist plastischer, weist weniger Verunreinigungen durch feinen Sand und verschiedene organische Verunreinigungen auf).

Tonvorkommen finden Sie in der Nähe von Flüssen oder Teichen sowie an Schildern:

Leichte Sumpfigkeit des Gebiets, da das Wasser nicht vollständig durch den Boden fließt, da der Ton kein Wasser durchlässt, wodurch eine sumpfige Bodenoberfläche entsteht;
Wenn sich in der Nähe Brunnen befinden, kann dies anhand des Wasserstands im Brunnen festgestellt werden. Bei Tonablagerungen weist der Wasserstand im Brunnen einen niedrigen Stand gegenüber dem Niveau der Erdoberfläche auf.
Pflanzen zufolge deutet das üppige Wachstum von beispielsweise Seggen oder Minze darauf hin, dass sich unter der Bodenoberfläche Tonablagerungen befinden;
Der beste Weg, Tonvorkommen zu bestimmen, ist natürlich, die Leute zu fragen, die entweder Lehmgebäude gebaut oder einen Ofen gelegt haben; sie werden Ihnen genau sagen, wo der Boden reich an Lehm ist (diese Methode haben wir beim Bau eines Nebengebäudes aus Lehm verwendet).

Strohauswahl

Foto 2. Stroh für Adobe-Block

Die nächste Komponente nach Ton ist Stroh (oder Faserfüller). Für Adobe Die beste Option ist die Wahl von Stroh aus Winterweizen*, aber auch aus Sommerfrüchten wie Roggen oder Gerste. Das Stroh muss frisch sein. Wenn kein frisches Stroh vorhanden ist, muss das Stroh vom letzten Jahr trocken und nicht faul sein. Und wenn kein Stroh vorhanden ist, können Sie Heu verwenden, vorzugsweise grobes Gras, und beispielsweise kein Klee- oder Mauserbsenheu. Als Füllmaterial können Sie auch Leinengarn und Seile (nicht synthetischen Ursprungs) verwenden. Dennoch ist Stroh (lang) die idealste Option für die Zubereitung einer Mischung für Lehmziegel; Spreu wird auch in Lehm gemischt.

* - Stroh aus Sommerweizen enthält im Gegensatz zu Winterweizen weniger wachsartige Substanzen, die den Stängel umhüllen, und ist anfällig für Fäulnis.

Sandauswahl

Sand für Adobe sollte grobkörnig (1,8 - 2,2 Mikrometer), rau, vielfältig und nicht rund sein. Die optimale Lösung für diesen Einsatz Bruchsand. Meersand ist nicht für die Zubereitung einer Mischung für Lehm geeignet; Flusssand wird zwar nicht für die Zubereitung einer Mischung für Lehm empfohlen, kann aber in dieser Situation verwendet werden, wenn kein grober Sand (Bruchsand) vorhanden ist.

Notiz: Beim Bau eines Versorgungsblocks, als wir in der Ukraine lebten, verwendeten wir Flusssand, um die Mischung für Lehmblöcke vorzubereiten; die Verwendung von Flusssand hatte keinen Einfluss auf die Qualität der Lehmblöcke; die Blöcke erwiesen sich als stabil und bröckelten nicht oder knacken.

Ton vorbereiten

Abb.3 Tongrube

Ton für Adobe wird am besten im Herbst vorbereitet, damit der Ton unter dem Einfluss von Frost in kleine Partikel zerfällt ( große Klumpen nach dem „Einfrieren“ brechen sie leicht).

Der Ton wird auf einen Stapel mit den Maßen Höhe 100 cm, Breite 150 cm, Länge 200 cm gelegt. Ein Stapel dieser Größe enthält ca. 3 m³ Ton (was zur Herstellung von 600 Lehmblöcken mit den Maßen 200x200x400 cm erforderlich ist).

Der Ton sollte in Schichten von 20–30 cm ausgelegt und mit reichlich Wasser übergossen werden; den Ton oben mit mit Wasser angefeuchtetem Stroh bedecken. Vor dem Einsetzen des Frosts in einem warmen, trockenen Herbst verhindert mit Wasser angefeuchtetes Stroh das Austrocknen des Tons. Der Haufen wird oben mit Stroh abgedeckt Rollenmaterial(zum Beispiel Dachpappe), Sie können auch einen Haufen Lehm auf das Stroh legen und Kunststofffolie.

Der Burt muss draußen gelassen werden. Bei dieser Lagerungsmethode verliert der Ton Feuchtigkeit, ohne auszutrocknen, trocknet nicht aus und gefriert besser, was die Verarbeitung bei der Herstellung von Lehmmischungen weiter verbessert.

Im zeitigen Frühjahr, wenn der Frost nachgelassen hat und die Tagestemperatur die Nullmarke des Thermometers überschreitet, ist es notwendig, den Haufen zu öffnen, das gesamte Stroh zu entfernen und den Haufen wieder nur mit Plastikfolie abzudecken, so etwas wie ein Gewächshaus zu schaffen Der Ton erholt sich schneller vom Frost und trocknet gleichzeitig nicht aus, er wird nicht mit einer Kruste bedeckt obere Schicht. Bei dieser Lagerung behält der Ton seine Elastizität und Klebrigkeit perfekt.

Adobe-Blöcke herstellen

Um eine Mischung für Lehmziegel herzustellen, werden zunächst Ton und Sand gemischt, dann wird Wasser hinzugefügt, um die Mischung dicker zu machen. Nehmen Sie von der resultierenden Mischung ein kleines Stück der Mischung und rollen Sie es zu einer Kugel in der Größe von Ei. Wenn Sie den Ball in Ihren Handflächen rollen, achten Sie sofort darauf, ob er an Ihren Händen klebt oder nicht. Wenn es an den Handflächen klebt, ist viel Ton in der Mischung und es muss Sand hinzugefügt werden; wenn der Ball nicht rollt, dann enthält die Mischung viel Sand – es muss Ton hinzugefügt werden.

Notiz: Ton – als Rohstoff für den Bau natürlich am meisten günstige Option, aber sein Verhalten beim Trocknen weist keine bestimmten Parameter auf, der Bereich zwischen den Kompressionsgraden liegt zwischen 5 und 20 % und die Bestimmung seines Fettgehalts weist eine große Lücke auf Prozentsatz 5 bis 35 % Sandanteil. Bei der Arbeit mit Ton gibt es zwar verschiedene Tabellen und Methoden, die zuverlässigste Methode zur Bestimmung der Tonqualität, seiner Struktur und seines Verdichtungsgrads ist jedoch eine praktische, experimentelle Methode.

Nachdem Sie den Ball gerollt haben, lassen Sie ihn etwa eine Stunde lang trocknen. Nachdem Sie den Ball über die menschliche Körpergröße geworfen und auf den Boden fallen gelassen haben, schauen Sie, was mit dem Ball passiert ist, wenn der Ball seine Form nicht verändert hat, nicht zerbröckelt ist und dort Es gibt praktisch keine Risse - die Proportionen der Komponenten der Lehmmischung bleiben erhalten, wenn die Kugel leicht abgeflacht ist, ist nicht genug Sand vorhanden; wenn sie zerbröckelt, fügen Sie Ton hinzu.

Platz zum Mischen der Adobe-Mischung

Wann praktische Arbeit per Scheck richtiges Verhältnis Wenn zwei Adobe-Komponenten fertig sind, können Sie mit dem Kneten des Großteils der Adobe-Mischung beginnen. Um die Komponenten der Lehmmischung zu mischen, muss eine kleine Grube mit einer Tiefe von 45 bis 50 cm gegraben werden. Breite und Länge hängen davon ab, wie viel Platz in dem Bereich, in dem der Lehm hergestellt wird, möglich ist.

Die optimale Lösung wäre eine Grube mit einer Breite von 150 cm und einer Länge von etwa 250 cm. In einer solchen Grube können in einer Charge der fertigen Mischung etwa 1 m³ oder etwa 60-65 Blöcke hergestellt werden.

In diesem Fall sollte die Schichtdicke für eine Charge bei dieser Zubereitungsart der Mischung nicht mehr als 30-35 cm betragen, da sich sonst die Komponenten nicht gut vermischen und die Mischung von schlechter Qualität ist.

Bevor Sie mit dem Verlegen von Ton, Sand und Stroh in der Grube beginnen, müssen Sie diese beispielsweise mit Plastikfolie auskleiden (Foto 4 unter Buchstabe A), Sie können auch eine Plane verwenden. Wenn der Boden im Mischbereich dicht ist (Ton, Schlackengestein usw.), reicht es aus, den Boden und die Seiten der Grube einfach mit einer Schaufel zu verdichten, und es ist nicht erforderlich, eine zu verlegen Folie oder Plane.

Zunächst wird eine 20-25 cm dicke Tonschicht in die vorbereitete Grube gelegt und mit Wasser gefüllt, so dass der Ton vollständig unter Wasser verborgen ist und der Ton „über Nacht“ bleibt. Über Nacht wird der Ton richtig durchnässt, die Klumpen lösen sich auf und der Ton wird geschmeidiger zum Mischen mit Sand und Stroh.

Bevor Sie dem vorbereiteten Ton Sand hinzufügen, müssen Sie ihn vorkneten, indem Sie mit den Füßen über den Ton laufen. Dadurch kneten Sie die im Wasser durchnässten Klumpen und entfernen große Steine, die in den Ton gefallen sind.

Normalerweise wird die Lehmmischung gemischt, indem man mit den Füßen darauf läuft. Wenn jedoch für mehr als 2000 Lehmblöcke eine große Mischungsmenge benötigt wird, greift man auf das Mischen mit Hilfe eines Pferdes oder zweier oder dreier Pferde zurück. Es hängt alles vom Arbeitsaufwand ab.

Dieser Vorgang lässt sich schematisch darstellen:

Abb. 5 Diagramm der Knetrichtung von Lehm mit Hilfe eines Pferdes

Option I (für eine Grube mit einem Durchmesser von 2 Metern oder mehr)

A – Standort der Person

B - Bewegungsrichtung des Pferdes

Option II (für eine Grube mit einem Durchmesser von mehr als 5 Metern)

A – Standort der Personen

B – Ort zum Mischen der Adobe-Mischung

B ist die Bewegungsrichtung der Pferde (ein Pferd bewegt sich im großen Kreis, das zweite im kleinen Kreis).

Natürlich scheint diese Methode auf den ersten Blick attraktiver zu sein, als die Adobe-Komponenten mit den Füßen zu vermischen. Aber hier lohnt es sich, auf Folgendes zu achten:

Beim Mischen der Lehmmischung wird das Pferd immer versuchen, in der Spur zu bleiben, die es bereits verlassen hat. Um die Bewegung durch die Mischung zu erleichtern, müssen Sie die Flugbahn des Pferdes ständig begradigen, indem Sie die Zügel kürzen und sich mit ihm bewegen (Es stellt sich heraus, dass Sie die Adobe-Mischung noch einigermaßen mit Ihren Füßen vermischen müssen!).

Auch das Mischen der Lehmkomponenten erfolgt mit Spezialgeräten (Traktor, handgeführter Traktor). Mischen von Mischungskomponenten für Adobe-Blöcke, mechanisierter Weg erfordert eine große Fläche zum Kneten und Trocknen von Blöcken, was im Hof eines Hauses nicht möglich ist. Dazu müssen Sie einen offenen Bereich auswählen, in dem eine solche Herstellung von Adobe-Blöcken möglich ist.

Eine größere Fläche gehört jedoch nicht zu den Nachteilen dieser Methode zum Mischen von Lehmmischungen. Wenn Geräte durch die Mischung bewegt werden, bleiben diese an den Rädern oder Ketten hängen; wenn der Traktor die Grube verlässt, vermischt sich die Mischung auf den Rädern mit dem Boden. Wenn der Traktor erneut in die Grube fährt, gelangt die Erde auf den Rädern in die Mischung, was sich negativ auf die Qualität der Lehmblöcke auswirken kann.

Die Messer eines Kreiselgrubbers verstopfen sich durch Stroh und müssen regelmäßig gereinigt werden, das Gleiche gilt für die Messer eines handgeführten Traktors.

Wenn Sie mit einem Betonmischer Ton, Sand und Stroh mischen möchten, dann sollten Sie für die Lehmmischung drei bis vier Steine in den Behälter des Betonmischers geben durchschnittliche Größe(bis zu 10 kg), damit der Ton besser vermischt wird. Ansonsten lässt sich der Ton in dieser Chargenvariante nicht gut mit Sand vermischen. In diesem Fall wird dem Betonmischer kein Stroh hinzugefügt – der Füllstoff wird nach dem Mischen von Ton und Sand hinzugefügt und die Mischung an einen speziell vorbereiteten Ort gebracht, um mit der Zubereitung der Lehmmischung fortzufahren. Wie aus der Beschreibung hervorgeht, ist dieser Vorgang also arbeitsintensiver und erfordert immer noch das Kneten mit den Füßen.

Beachten wir also die Möglichkeiten zum Mischen der Adobe-Mischung:

Füße;
Pferd;
Traktor oder handgeführter Traktor;
Betonmischer.

Welche Methode für die Zubereitung einer Adobe-Mischung akzeptabler ist, entscheidet natürlich jeder für sich.

Formen von Lehmziegeln

Um Lehmblöcke zu formen, müssen Formen hergestellt werden (vorzugsweise nicht größer als 20x20x40 cm, da ein Lehmblock selbst bei solchen Abmessungen eine ziemlich lange Trocknungszeit hat, bis er vollständig fertig ist, etwa 10-15 Tage).

In einer Form (siehe Foto 4 unter Buchstabe G) können Sie aus zwei bis vier Zellen Adobe-Blöcke bilden. große Menge Zellen erschweren das Entfernen der Form aus den fertigen Blöcken.

Um die Form herzustellen, benötigen Sie besäumtes Brett 0,3 cm dick und 20 cm breit, die Innenseite muss glatt (gehobelt) sein Seitenfläche um das Entfernen der Form vom Adobe-Block zu erleichtern. Wir schneiden die Bretter entsprechend zu benötigte Größen. Für eine Form mit zwei Formzellen (unter Berücksichtigung von 10 % Tonverdichtung):

Endbrett Y hat eine Länge von 88-90 cm (2 Stk.);
Seitenbretter X (2 Stk.) und mittleres Trennbrett X1 (1 Stk.) haben eine Länge von 22-23 cm, eine Höhe von 22-23 cm.

ZU Endbretter Y werden mit selbstschneidenden Schrauben (a) die Bretter X und X1 befestigt, Griffe (b) müssen an den Brettern X an den Seiten der Form befestigt werden. Griffe können aus Stangen mit einem Querschnitt von 50x50 mm hergestellt werden.

Aufmerksamkeit! Um einen Lehmblock mit den Maßen 20 x 20 x 40 cm zu erhalten, müssen Sie die Tatsache berücksichtigen, dass der Ton beim Trocknen in linearen Abmessungen um 5 bis 20 % schrumpft. Das bedeutet, dass Sie, bevor Sie mit der Herstellung von Formen beginnen, eine Kontrollprobe des Lehmblocks anfertigen, den Block selbst herstellen und ihn etwa sieben Tage lang trocknen lassen müssen. Nehmen Sie nach dieser Zeit Messungen des Adobe-Blocks vor – seine linearen Abmessungen nehmen ab.

Wenn zum Beispiel eine Probe eines Lehmziegels bei der Herstellung die Abmessungen 20 x 20 x 40 cm hatte und der Grad der Tonverdichtung 8 % betrug, dann hat ein zu 80 % getrockneter Lehmziegel ungefähr die folgenden Abmessungen: Höhe = 18,4 cm, Breite 18,7 cm. Länge 36,8 cm. Warum haben Länge und Breite keine Angabe? gleichen Wert? Ton verdichtet sich nicht linear gleichmäßig, daher variieren die Werte.

Bevor die fertige Mischung in die Form gegeben wird, werden die Innenwände der Form mit Wasser angefeuchtet und mit gehacktem Holz oder Häcksel bestreut, damit die Mischung nicht an den Wänden festklebt und die Form leicht entfernt werden kann. Die fertige Mischung wird in die vorbereitete Form gegeben (das Volumen der Mischung sollte das Volumen der Form um 15–20 % überschreiten), die Mischung wird fest verdichtet und anschließend wird die überschüssige Mischung mit einem speziell vorbereiteten Brett entfernt.

Wenn das Formular ausgefüllt ist und Adobe-Mischung komprimiert, können Sie das Formular entfernen. Lassen Sie die Lehmziegel zwei bis drei Tage trocknen und decken Sie sie dabei mit einer Plane, Schiefer oder Dachpappe vor Sonne und Regen ab. Die Blöcke sollten sich nicht berühren; zwischen ihnen sollte ein Spalt für die Luftzirkulation sein, damit die Blöcke besser trocknen (siehe Foto 4 unter Buchstabe B).

Übertragen Sie die Blöcke nach zwei bis drei Tagen an den Ort, an dem sie vollständig getrocknet sind. Dies kann beispielsweise ein Schuppen oder eine Scheune (gut belüftet) sein, es können aber auch Lehmziegel darauf verlegt werden offener Ort, indem Sie sie mit wasserdichtem Material abdecken (siehe Foto 4 unter Buchstabe B).

Bevor Sie jedoch mit der Herstellung aller Lehmblöcke für den Mauerbau beginnen, müssen Sie Kontrollproben von Blöcken aus einer Mischung mit unterschiedlichen Komponentenverhältnissen (Ton, Sand und Füllstoff) herstellen.

Proportionalität der Komponenten für Adobe

Ungefähres proportionales Verhältnis der Komponenten zur Herstellung einer Mischung für Adobe-Blöcke:

Tabelle der Komponenten in Anteilen pro 1 m³ Lehmmischung

Diese Tabelle spiegelt jedoch nicht die Genauigkeit der Anteile der Komponenten für die Mischung Ton + Sand + Stroh wider. Die Proportionalität der Komponenten lässt sich nur noch genauer bestimmen empirisch- Kontrollproben von Adobe-Blöcken. Für Kontrollproben von Lehmziegeln stellen Sie Chargen in den folgenden Anteilen her: Ton + Sand:

3:1,2:1,1:1,1:2,1:3, Stroh beträgt normalerweise 2-4 Teile (pro 1 m³ Mischung).

Die praktische Bestimmung der Qualität der Mischung für Lehmblöcke ist auch darauf zurückzuführen, dass bei der Bestimmung des Fettgehalts des Tons ein Fehler gemacht werden kann – beispielsweise werden die Anteile der Komponenten aus der Berechnung übernommen für mittelfetten Ton, aber wie wird der Fettgehalt von Ton mit einem Sandanteil bestimmt, wie in der Tabelle angegeben?

Notiz: Beim Bau des Versorgungsblocks haben wir die Festigkeit des Lehmziegels getestet, indem wir den Block vom Dach der Garage geworfen haben (Höhe ca. 2,5 m, Schrägdach). Es war erst das dritte Mal, dass es uns gelang, einen langlebigen, hochwertigen Block herzustellen.

Sie haben beispielsweise festgestellt, dass der Ton, der zur Herstellung einer Lehmmischung verwendet wird, einen mittleren Fettgehalt hat. Für die erste Probe stellen Sie eine Charge mit den in der Tabelle für mittelfetten Ton angegebenen Mengenverhältnissen her und lassen den Block vollständig trocknen. Wie können wir dann die Qualität des Blocks feststellen und ob die Proportionen stimmen?

Gründe für minderwertige Adobe Block-Qualität:

Es stellte sich heraus, dass der Lehmblock nicht stark war und zerbröckelte. Es ist notwendig, der Mischung mehr Ton hinzuzufügen und die Menge des hinzugefügten Strohs zu reduzieren.
Eine Probe eines Lehmblocks ist nach dem Trocknen mit Rissen bedeckt - die Lehmmischung enthält ein unverhältnismäßiges Verhältnis von Ton und Sand, es ist notwendig, der Mischung noch 1 Teil Sand aus der Tonmenge hinzuzufügen (das ist genau der Fall). worüber bereits geschrieben wurde – ein Fehler bei der Bestimmung des Fettgehalts des Tons);
Die Lehmziegelprobe zerbrach leicht und erforderte die Zugabe von Stroh.

Eine weitere Möglichkeit, den fertigen Block zu überprüfen, besteht darin, einen 120–150 mm langen Nagel in den Block einzuschlagen. Der Nagel sollte in etwa wie in dichtes Holz (Eiche, Hainbuche) in den Block passen und darin fest sitzen. Der Block darf nicht reißen.

Notiz: Wenn wir beim Anbringen der Ummantelung Nägel in die Wand eingeschlagen haben, haben wir den Nagel vor dem Einschlagen in Wasser eingeweicht, um die Reibung des Nagels beim Durchdringen des Holzes und des Lehmziegels selbst zu verringern.

Wenn das Gespräch über die Produktion beginnt, stellen sie sich meist Folgendes vor: einen Fuhrpark, viel Ausrüstung, Tausende von Arbeitern, Gebiete mit riesigen Räumlichkeiten. Viele GUS-Industrien sind auf diese Weise aufgebaut, diese Anlagen sind jedoch nicht vollständig optimiert. Hohe Rentabilität moderne Produktion erstellt nicht nach Größe, sondern nach geeignetem und die neueste Ausrüstung mit kurzer Amortisation. Moderne optimierte Fabriken ersetzen den bisherigen Fabriktyp.

Geschäftsideen rund um die Herstellung kostengünstiger, aber effektiver Produkte sind ständig aktuell. Baumaterial. Für jeden Unternehmer, egal ob Anfänger oder etablierter Unternehmer, gilt: Je attraktiver eine Idee, desto einfacher ist sie umzusetzen und desto kostengünstiger ist sie. Die Herstellung von Lehmziegeln erfüllt diese Geschäftskriterien voll und ganz.

Seine Indikatoren sprechen für Adobe:

niedriger Preis für Lehmziegel;
Energieeffizienz;
Umweltsauberkeit;
einfache technologische Zugänglichkeit von Produktion und Nutzung;
gute Schalldämmung;
Adobe-Haus mit meinen eigenen Händen Auch Laien können es bauen.

Es ist ganz einfach, Lehmziegel herzustellen!

Die Technologie zur Herstellung von Adobe ist sehr einfach. Kurz gesagt: Dabei wird eine Mischung aus Ton, Wasser und Stroh gründlich geknetet, anschließend geformt und getrocknet. Im Laufe der Jahrtausende hat sich das Wesen dieser Technologie nicht verändert. Der technologische Fortschritt hat nur zu Anpassungen der Produktionsmittel geführt, was größtenteils die industriellen Volumina betrifft.

Wer selbst ein energieeffizientes Haus bauen möchte, kann mit eigenen Händen Lehmziegel für sein zukünftiges Gebäude herstellen. Um zu verstehen, wie man Lehmziegel mit eigenen Händen herstellt gute Qualität Ein Tag reicht.

So wird geformter Lehm hergestellt

Der Ton wird in Wasser eingeweicht, geknetet und mit 10-18 cm langem Stroh, ggf. mit weiteren Zellulosezusätzen, versetzt. Der Behälter zum Mischen kann ein bis zu einer Tiefe von 40 cm gegrabenes Loch oder ein Trog aus Abfallmaterialien sein. Die Größe des Behälters richtet sich nach dem Volumen der zu knetenden Masse. Diese ganze Mischung wird barfuß oder mit Pferden gründlich geknetet. Der Indikator für die Bereitschaft ist der Moment, in dem der Lehm die Beine oder Hufe verlässt. Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um eine fertige Adobe-Mischung.

Zum Formen von Ziegeln verwenden rechteckige Formen aus Holzwerkstoffe ohne Boden und Oberseite. Die Abmessungen werden projektbezogen oder beliebig gewählt und eignen sich zum Verlegen, normalerweise 40 x 20 x 20 cm. Die Ziegel werden auf dem vorbereiteten Bodenbelag geformt und mit feinem Stroh oder Sand bestreut.

Typischerweise werden Schnittformen verwendet, die aus 2 bis 4 Ziegeln bestehen. Es ist zu berücksichtigen, dass sich die linearen Abmessungen von Lehmziegeln während des Trocknungsprozesses im Verhältnis zu den Abmessungen der Form um ca. 10 % verringern. Genauer gesagt können Größenänderungen nur experimentell bestimmt werden, da sie von der Qualität des Rohstoffs und seinen Anteilen abhängen.

Die Formen lassen sich leicht entfernen, wenn ihre Wände mit Wasser angefeuchtet und mit Sand oder Stroh bestreut werden. Die fertige Lehmmasse wird hineingedrückt, der Überschuss wird mit einem angefeuchteten Brett von oben entfernt. Wenn sich die Form leicht entfernen lässt und ein streng rechteckiger, glatter Ziegel zurückbleibt, ist die Zusammensetzung richtig gemischt. Einen Tag später werden die Ziegel in Form eines Brunnens oder einer Pyramide mit Fenstern übereinander gestapelt, in denen die natürliche Luftbewegung für die weitere Trocknung sorgt. Die vollständige Trocknung hängt von den Wetterbedingungen ab und erfolgt zwischen zehn und einem Monat.

Für kommerzielle Mengen reicht manuelle Arbeit nicht aus

Die beschriebene Methode eignet sich zur Bereitstellung von Adobe-Material für Ihre eigene Konstruktion. Die kommerzielle Produktion kann ohne Mechanisierung nicht auskommen, da die Anzahl der manuell hergestellten Ziegel offensichtlich keinen akzeptablen Gewinn bringt.

Der Grad der Mechanisierung kann unterschiedlich sein und hängt von den geplanten Verkaufsmengen von Lehmziegeln und den finanziellen Möglichkeiten, einschließlich der Aufnahme von Krediten, ab. Die Hersteller haben den Markt gesättigt verschiedene Mechanismen zur Herstellung von Formteilen Bauprodukte. Es bestehen Optionen sowohl für den Kauf von Ausrüstung für die Herstellung von Lehmziegeln in einem Komplex als auch für die gezielte Fertigstellung der Produktion. Viele Adobe-Hersteller verlagern nur den arbeitsintensivsten Vorgang auf die Schultern von Maschinen – das Kneten der Adobe-Masse – und überlassen den Rest Handarbeit.

Qualitätskontrolle in der Adobe-Produktion

Jede Produktion benötigt eine Qualitätskontrolle, und Lehmziegel sind da keine Ausnahme. Glücklicherweise ist es in diesem Fall sehr einfach und nicht erforderlich besondere Mittel und Qualifikationen. Rohstoffe unterliegen der Kontrolle, technologischer Prozess und fertige Lehmziegel.

Mit Stroh ist alles ganz einfach – trocken und nicht faul. Auch an Ton gelten bestimmte Anforderungen. Der am besten geeignete Ton ist mittelfett. Die Herstellung von Lehmziegeln aus trockenem Ton ist nicht akzeptabel. Fett kann unter Zugabe einer bestimmten Menge Sand verwendet werden. Die einfachste und bewährte Methode zur Bestimmung des Fettgehalts von Ton besteht darin, eine Kugel mit einem Durchmesser von etwa 5 cm mit den Händen gut zu kneten (bis der Ton nicht mehr an Ihren Händen klebt) und sie zusammenzudrücken, bis Risse entstehen. Der optimale Fettgehalt liegt dann vor, wenn beim Zusammendrücken um ein Viertel Risse entstehen. Das frühere Auftreten von Rissen weist auf einen zu hohen Fettgehalt hin. Treten beim Zusammendrücken um ein Zehntel Risse auf, kann dieser Ton nicht verwendet werden, da er sehr trocken ist.

Während des Herstellungsprozesses wird die Qualität der Mischung kontrolliert – einwandfrei ist es, wenn die Mischung selbst hinter dem Mixer oder den Beinen zurückbleibt (je nachdem, wofür sie verwendet wird).

Die Qualität fertiger Lehmziegel wurde im Laufe der Jahrhunderte getestet. Die einfachste Methode besteht darin, einen Ziegelstein aus einer Entfernung von 1,7 bis 2 Metern auf den Boden zu werfen. Bei ordnungsgemäßer Qualität sind Absplitterungen oder Risse nicht akzeptabel. Andernfalls kann es zu Reklamationen hinsichtlich der Rohstoffe, der Menge der Zusatzstoffe oder der Qualität der Charge kommen. Auch gute Möglichkeit prüfen - einen Nagel einschlagen. Danach sollte der Lehm intakt bleiben und den Nagel fest in sich halten. Beim Eintauchen in Wasser wird ein guter Lehmziegel nicht innerhalb eines Tages schlaff.

Was wird sonst noch benötigt, um Adobe zu produzieren?

Eine Voraussetzung, um Ihr eigenes zu eröffnen Herstellung von Lehmziegeln– Verfügbarkeit von ausreichend Platz zum Aufstellen von Rohstoffen, Trockenblöcken usw Fertigziegel. Es ist zu beachten, dass die Strohaufbereitung für das ganze Jahr nur während der Mähzeit möglich ist. Für die Langzeittrocknung von Lehmziegeln ist eine große Fläche erforderlich. Sie benötigen außerdem einen Platz zum Aufbewahren von Ton, eventuellen Zusatzstoffen usw Endprodukte. Und das alles sollte kompakt und möglichst nahe am Mischpunkt platziert werden.

Geeigneter Ton ist in den meisten Teilen des Landes erhältlich. Produktion erfordert große Menge Wasser.

Die wichtigste Voraussetzung ist Lust und Unternehmergeist!

Quelle: http://www.rabota-tam.com/proizvodstvo-samannogo-kirpicha/

Herstellung von Lehmziegeln

Adobe ist einer der wirtschaftlichsten Baustoffe. Es besteht aus Ton, Sand, Füllstoff und Wasser. Jeder kann Lehmziegel mit seinen eigenen Händen herstellen, wenn er möchte, weshalb er so häufig für den Bau von Gebäuden verwendet wird. verschiedene Arten. Der Preis der Zutaten für Baumaterialien ist niedrig und die Praktikabilität von Lehmgebäuden ist unbestreitbar.

Häuser aus Lehmziegeln sind feuerfest und stehen in puncto Haltbarkeit und Festigkeit den Gebäuden, für deren Bau sie verwendet werden, in nichts nach. Baustein. Da Lehmbaustoffe im Innenbereich eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen das ganze Jahr eine angenehme Temperatur bleibt erhalten.

Adobe-Haus

Einer noch positives Merkmal Der Vorteil dieses Baumaterials ist das Vorhandensein großer Poren, die für eine normale Luftfeuchtigkeit im Haus sorgen. Aber wie jedes andere Baumaterial hat es seine eigenen Eigenschaften schwache Seiten. Einer der Hauptnachteile ist die Fähigkeit des Materials, Feuchtigkeit aufzunehmen.

Beim Bau eines Hauses aus Lehmziegeln ist es sehr wichtig, das Eindringen von Feuchtigkeit in die Wände zu begrenzen. Dazu ist es notwendig, die Wände zu furnieren oder zu verputzen, einen Überstand für Dach und Blindbereiche zu schaffen und auch darauf zu achten Besondere Aufmerksamkeit Abdichtung des Fundaments und des Kellers des Gebäudes.

Lehmziegel herstellen

Um Adobe zu erstellen, müssen Sie zunächst das gesamte Material vorbereiten. Ziegel werden in mehreren Schritten hergestellt, die im Folgenden erläutert werden.

Komponentenauswahl

Ton wählen

Der Sandanteil spielt eine Schlüsselrolle bei der Auswahl von Ton für die Ziegelherstellung zu Hause.

Ton kann also in folgende Kategorien eingeteilt werden:

ölig (2-3 % Sand);
mittlerer Fettgehalt (ca. 15 % Sand);
dünn (mehr als 30 % Sand).

Es ist besser, mittelfetten oder fetthaltigen Ton zu bevorzugen, da die Verwendung von magerem Ton zum Zerbröckeln des Adobe-Produkts führen kann. Die Verwendung von Ton mit mittlerem Fettgehalt ist eine recht wirtschaftliche Lösung, da in diesem Fall auf Sand verzichtet werden kann.

Es ist jedoch nicht immer möglich, es von der Zutatenliste für Lehmmasse auszuschließen, es hängt alles von seinem Anteil im Ton ab.

Sie können den Sandgehalt in Ton bestimmen verschiedene Wege, hier sind zwei davon:

Es ist notwendig, einen Teig aus Ton herzustellen, das heißt, etwas Ton mit Wasser zu vermischen. Die Mischung sollte dick sein.

Dann ist der Aktionsalgorithmus wie folgt:

Rollen Sie eine Kugel (4-5 cm Durchmesser);
legen Sie es horizontal zwischen zwei gehobelte Bretter;
Drücken Sie auf das obere Brett, bis Risse auf der Kugel entstehen.

Bei einem durchschnittlichen Fettgehalt des Teigs bilden sich Risse, wenn der Abstand zwischen den Brettern um 1/3 des Kugeldurchmessers abnimmt, bei fettem Teig, wenn dieser Abstand halbiert wird, bei dünner Lösung jedoch die Kugel wird gleich zu Beginn anfangen zu bröckeln.

Wir machen den Teig aus Ton (die Anweisungen sind die gleichen) und beginnen mit der Prüfung:

„Würste“ mit einer Länge von 15–20 cm und einem Durchmesser von 1–1,5 cm ausrollen;
Dehnen Sie sie, bis sie brechen.

Fettiger Teig dehnt sich aus und hinterlässt beim Brechen scharfe Enden. Mittelfetter Teig lässt sich auch gut dehnen, aber wenn er reißt, bleiben die Enden stumpf und der Durchmesser verringert sich um das 5- bis 6-fache. Dünner Ton bricht gleich zu Beginn.

Sandauswahl

Die beste Option zur Herstellung von Lehm ist grobkörniger Sand. Es wird nicht empfohlen, für diesen Zweck Flusssand zu verwenden, Meersand ist jedoch überhaupt nicht geeignet.

Auswahl des Füllstoffs

Füller für Adobe

Der Füllstoff in Adobe spielt eine Rolle Liaison, sodass Sie mit seiner Wahl nichts falsch machen können. Es gibt viele passende Fasermaterialien. Die häufigsten Bestandteile der Lehmziegelmasse sind Stroh (6-10 cm geschnitten) und Ton.

Die erforderliche Menge an Zusatzstoffen richtet sich nach dem Fettgehalt des Tons:

fetter Ton - 14-17 kg Füllstoff;
Ton mit mittlerem Fettgehalt - 9-11 kg Füllstoff.

Adobe-Mischung kneten

Zunächst sollten Sie eine Grube ausheben, in der der Lehm gemischt wird.

Seine Abmessungen hängen von der Menge des benötigten Baumaterials ab, im Durchschnitt sollten sie jedoch wie folgt sein:

Tiefe - 35-55 cm;
Breite - 120-160 cm;
Länge - 200-270 cm.

Im nächsten Schritt sollten Sie den Boden und die Wände der gegrabenen Grube mit Plastikfolie abdecken, damit keine Erde in die Mischung gelangt.

Dann muss auf den Boden der Grube eine Tonschicht gelegt werden, deren Dicke zwischen 15 und 30 cm variieren sollte. Danach sollte der Ton mit Wasser gefüllt und über Nacht stehen gelassen werden. Dieses Verfahren notwendig, um es zum Kneten geschmeidig zu machen.

Grube mit Lehm

Am nächsten Tag muss der Ton geknetet werden (mit den Füßen darauf laufen), um die Klumpen aufzuweichen und die Schlacke herauszusieben. Danach können Sie Sand hinzufügen. Nach dem Mischen von Sand und Ton sollte Füllstoff hinzugefügt werden (vor dem Hinzufügen muss dieser mit Wasser angefeuchtet werden).

Anschließend muss die Masse 1-2 Tage stehen gelassen und anschließend erneut geknetet werden. Bei Bedarf können Sie Wasser hinzufügen, damit der Lehm eine optimale Dicke erhält.

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Geschäftsideen rund um die Herstellung kostengünstiger, aber effektiver Baustoffe sind ständig aktuell. Für jeden Unternehmer, egal ob Anfänger oder etablierter Unternehmer, gilt: Je attraktiver eine Idee, desto einfacher ist sie umzusetzen und desto kostengünstiger ist sie. Die Herstellung von Lehmziegeln erfüllt diese Geschäftskriterien voll und ganz.

Seine Indikatoren sprechen für Adobe:

niedriger Preis für Lehmziegel;
Energieeffizienz;
Umweltsauberkeit;
einfache technologische Zugänglichkeit von Produktion und Nutzung;
gute Schalldämmung;
Auch Laien können mit eigenen Händen ein Lehmhaus bauen.

Es ist ganz einfach, Lehmziegel herzustellen!

Wer selbst ein energieeffizientes Haus bauen möchte, kann mit eigenen Händen Lehmziegel für sein zukünftiges Gebäude herstellen. Ein Tag reicht aus, um zu verstehen, wie man mit eigenen Händen hochwertige Lehmziegel herstellt.

So wird geformter Lehm hergestellt

Zur Bildung von Ziegeln werden rechteckige Formen aus Holzwerkstoffen ohne Boden und Oberseite verwendet. Die Abmessungen werden projektbezogen oder beliebig gewählt und eignen sich zum Verlegen, normalerweise 40 x 20 x 20 cm. Die Ziegel werden auf dem vorbereiteten Bodenbelag geformt und mit feinem Stroh oder Sand bestreut.

Für kommerzielle Mengen reicht manuelle Arbeit nicht aus

Der Grad der Mechanisierung kann unterschiedlich sein und hängt von den geplanten Verkaufsmengen von Lehmziegeln und den finanziellen Möglichkeiten, einschließlich der Aufnahme von Krediten, ab. Die Hersteller haben den Markt mit verschiedenen Mechanismen zur Herstellung geformter Bauprodukte gesättigt. Es bestehen Optionen sowohl für den Kauf von Ausrüstung für die Herstellung von Lehmziegeln in einem Komplex als auch für die gezielte Fertigstellung der Produktion. Viele Adobe-Hersteller übertragen nur den arbeitsintensivsten Vorgang – das Kneten der Adobe-Masse – auf Maschinen und überlassen den Rest der Handarbeit.

Qualitätskontrolle in der Adobe-Produktion

Jede Produktion benötigt eine Qualitätskontrolle, und Lehmziegel sind da keine Ausnahme. Glücklicherweise ist es in diesem Fall sehr einfach und erfordert keine speziellen Werkzeuge oder Qualifikationen. Rohstoffe, technologischer Prozess und fertige Lehmziegel unterliegen der Kontrolle.

Die Qualität fertiger Lehmziegel wurde im Laufe der Jahrhunderte getestet. Die einfachste Methode besteht darin, einen Ziegelstein aus einer Entfernung von 1,7 bis 2 Metern auf den Boden zu werfen. Bei ordnungsgemäßer Qualität sind Absplitterungen oder Risse nicht akzeptabel. Andernfalls kann es zu Reklamationen hinsichtlich der Rohstoffe, der Menge der Zusatzstoffe oder der Qualität der Charge kommen. Eine weitere gute Möglichkeit, dies zu überprüfen, besteht darin, einen Nagel einzuschlagen. Danach sollte der Lehm intakt bleiben und den Nagel fest in sich halten. Beim Eintauchen in Wasser wird ein guter Lehmziegel nicht innerhalb eines Tages schlaff.

Was wird sonst noch benötigt, um Adobe zu produzieren?

Voraussetzung für die Eröffnung eines Eigenheims ist die Verfügbarkeit von ausreichend Platz zum Platzieren von Rohstoffen, Trockenblöcken und fertigen Ziegeln. Es ist zu beachten, dass die Strohaufbereitung für das ganze Jahr nur während der Mähzeit möglich ist. Für die Langzeittrocknung von Lehmziegeln ist eine große Fläche erforderlich. Sie benötigen außerdem einen Platz zum Lagern von Ton, eventuellen Zusatzstoffen und Fertigprodukten. Und das alles sollte kompakt und möglichst nahe am Mischpunkt platziert werden.

Geeigneter Ton ist in den meisten Teilen des Landes erhältlich. Die Produktion erfordert viel Wasser.

Die wichtigste Voraussetzung ist Lust und Unternehmergeist!

Adobe besteht aus Lehmböden, Wasser und organische Zusatzstoffe. Der Ton wird in Wasser eingeweicht, bis er sich vollständig aufgelöst hat. Dies geschieht in gegrabenen Löchern, Behältern oder Betonmischern. Die Konsistenz der Lösung sollte wie dicker Sauerrahm sein, ohne Klumpen. Dann werden der Mischung organische Komponenten hinzugefügt, darunter:

1) gehäckseltes Stroh, Holzspäne oder Sägemehl, Mist und Spreu. Diese Inhaltsstoffe machen die Lösung haltbarer und wirken als eine Art Verstärkung.

2) Sand, Kies, Schotter, Blähton. Diese Materialien reduzieren aufgrund ihrer Steifigkeit den Schrumpfungsanteil errichteter Bauwerke und erhöhen die Festigkeit.

3) Kalk und Zement tragen zu einer schnelleren Aushärtung der Mischung bei und erhöhen die Feuchtigkeitsbeständigkeit.

4) Knochenleim, Molke, Kasein, Melasse, Stärke und flüssiges Glas spielen die Rolle von Weichmachern, das heißt, sie machen den Prozess des Verlegens und Verbindens der Komponenten einfacher und zuverlässiger.

Nachdem die Lösung vollständig fertig ist, wird sie in spezielle Holzformen gegeben, mit Wasser angefeuchtet und mit Sand bestreut. Dies geschieht, um die Entnahme der fertigen Blöcke aus der Form zu erleichtern. Nach dem gleichen Prinzip werden Ziegel und Blöcke aus Tonfaserbeton und Tonbeton hergestellt. Die Seiten werden von Hand verlegt. Als Verbindungsmörtel können sowohl Sand-Lehm-Mörtel als auch Zementmörtel verwendet werden. In Gebieten mit trockenem Klima wird Lehm nicht nur für den Hausbau, sondern auch für den Bau von Zäunen, Zäunen und anderen Außenkonstruktionen verwendet.

Heutzutage ist die Adobe-Produktion nicht mehr so. schwieriger Prozess wie es bei unseren Vorfahren war. Oftmals werden Betonmischer zum Mischen der Mischung verwendet, anstatt dies mit Füßen oder Händen zu tun. Auch die Herstellung der Blöcke erfolgt automatisiert und erfolgt in speziellen Werkstätten.

Positive Eigenschaften und Vorteile von Adobe

Schaffung eines optimalen Mikroklimas für den Menschen in Innenräumen Temperaturindikatoren, Luftfeuchtigkeit, Luftsättigung nützliche Substanzen, was durch die hohe Hygroskopizität und Wärmeleitfähigkeit des Materials gewährleistet wird. Im Winter ist es in einem solchen Haus immer warm und im Sommer kühl. Sie sparen Geld für das Heizen und Kühlen Ihres Zuhauses und Sie, Ihre Haustiere und Ihre Pflanzen werden sich immer energiegeladen und wohl fühlen.
Der niedrige Preis eines Lehmhauses erklärt sich durch die weite Verteilung der Bauteile (Lehm und Sand findet man in jeder Ecke). Globus). Adobe-Blöcke müssen nicht auf besondere Weise bearbeitet oder gebrannt werden; es reicht aus, sie bei trockenem Wetter draußen zu trocknen, und das spart auch Brennstoff zum Brennen oder Kompositionen für die Verarbeitung. Adobe-Häuser sind feuerfest, sodass kein Geld für die Beschichtung von Oberflächen mit speziellen feuerhemmenden Verbindungen ausgegeben werden muss.
Umweltfreundlichkeit und Sicherheit des Materials für Mensch und Umwelt natürlichen Umgebung. Aufgrund des Aluminiumgehalts im Ton reflektiert Lehm elektromagnetische Strahlung gut.

Und schlussendlich

Adobe ist ein wunderbares Material für den Hausbau, in solchen Räumen fühlt man sich wohl und das Durchatmen fällt ihm leicht. Experten empfehlen die Verwendung von Adobe für den Bau von ein- oder eineinhalbstöckigen Häusern außerhalb oder innerhalb der Stadt ländliche Gebiete. Dieses Material eignet sich weniger für den Bau von mehrstöckigen Gebäuden, obwohl es durchaus als eine der Endbearbeitungsoptionen für einige Gebäudekomponenten verwendet werden kann.

Verwerfen Sie Adobe auf keinen Fall sofort, ziehen Sie diese Option in Betracht und analysieren Sie ihre Vor- und Nachteile, vielleicht im großen Stil Landhaus, ein Dachboden oder ein Pavillon kann durchaus aus diesem Material gefertigt werden und bringt allgemeine Atmosphäre Ihre Seite hat etwas Volkstümliches, Warmes und Gemütliches.

Die Geschichte von Adobe reicht mehr als tausend Jahre zurück. Und großartig Chinesische Mauer und die Pyramiden von Sakkara in Ägypten und Chan-Chan in Peru und das bereits klassische Priory Castle des Architekten N.A. Lemberg in Gatschina und sogar modernes Gebäude Wohnheime in Campus University of Massachusetts in den USA – alles ist aus Adobe gebaut.

Vorbereitung der Komponenten.

Die Hauptbestandteile von Lehm sind Ton, organische Faserzusätze, Wasser, Sand und manchmal fein gesiebte Schlacke. Der Ton für die Herstellung von Lehmziegeln wird im Herbst vorbereitet und in niedrigen Stapeln aufgeschichtet, sodass er in den Wintermonaten vollständig gefroren und verwittert ist. Der Stapel wird in Schichten gelegt, wobei auf jede Schicht Wasser verschüttet wird.
Um die Qualität des Tons zu bestimmen, wird er mit Wasser geknetet, bis ein steifer Teig entsteht, und geknetet, bis er eine völlig homogene Zusammensetzung hat und nicht mehr an den Händen klebt. Aus Tonteig wird eine Kugel mit einem Durchmesser von 5 cm geformt und zwischen zwei gehobelten Brettern gleichmäßig zusammengedrückt. Die Qualität des Tons wird durch den Zeitpunkt bestimmt, zu dem Risse auf der Kugel auftreten. Der am besten geeignete Ton für die Herstellung von Adobe ist mittelplastisch. Es reißt, wenn es um 1/3 des Durchmessers zusammengedrückt wird. Eine wichtige Voraussetzung für eine gute Qualität der Mischung ist das Fehlen von Resten von Pflanzenwurzeln, kleinen Kieselsteinen und erheblichen Kalksteineinschlüssen im Ton (nicht mehr als 10 % sind zulässig).

Als Faserzusatz wird am häufigsten Stroh verwendet, das keine Spuren von Fäulnis, ungedroschenen Ährchen oder Fremdeinschlüssen aufweisen sollte. Maschinell zu Briketts gepresstes Weizen- oder Gerstenstroh gilt als am besten für die Herstellung von Blöcken geeignet.

Formen von Lehmziegeln

Der Ton zur Herstellung der Ton-Stroh-Mischung wird abends eingeweicht. Gleichzeitig wird es in einem Kreis von 0,3 bis 4 m zu einem 30 bis 40 cm hohen Stapel ausgelegt. Der vorbereitete Ton wird vorsichtig mit Wasser übergossen, wobei darauf zu achten ist, dass das Wasser nicht über die Grenzen des Stapels hinausgeht . Am Morgen beginnen sie, Lehm mit Stroh zu mischen. Dazu wird das Stroh gleichmäßig auf der Tonoberfläche verteilt, erneut mit Wasser übergossen und vermischt. Zuvor nutzten sie eine Methode, die so alt wie die Welt ist: das Barfußlaufen auf Lehm. Nun wird der Ton in Gruben mit Erdbewegungsgeräten gemischt, bis keine Tonklumpen mehr vorhanden sind und er nicht durchnässt ist Tonmörtel Strohbündel. Die Menge an Stroh, die pro 1 m3 Ton hinzugefügt wird, beträgt etwa 15 kg.

Das Formen von Adobe erfolgt in Formen aus Holz oder Metall – „Flyways“ ohne Boden (Abb. 2). Die Wände der Form werden in der Form hergestellt Pyramidenstumpf damit es leicht vom fertigen Block entfernt werden kann. Die Größe des Blocks kann unterschiedlich sein und hängt ganz von den Wünschen des Entwicklers ab. Die gebräuchlichsten Größen sind: 40x40x20, 33x16x14 cm. Bei der Formenherstellung wird das Schrumpfen der Lehmmasse beim Trocknen berücksichtigt.

Abb. 2. Holzform

Vor Arbeitsbeginn wird der Arbeitsbereich geebnet, von Schutt und Gras befreit und mit Sand bestreut. Um einen Lehmblock zu formen, nimmt man einen Klumpen Lehm-Strohmasse und wirft ihn kräftig in eine vorbereitete Form, die vorher mit Wasser angefeuchtet wurde, und die Wände werden mit Sand oder Spreu bestreut. Die Mischung wird von Hand gründlich verdichtet und überschüssiger Ton wird mit einer Kelle abgeschnitten. Anschließend wird die Form entfernt und nebeneinander platziert, um den nächsten Block herzustellen.

Gute Ergebnisse werden mit einem Bohrhammer erzielt (Abb. 3, 4).

Reis. 3. Stanzbrett

Reis. 4. Optionen für die Position der Zapfen auf dem Stanzbrett

Auf dem Brett sind Holzspikes in Form eines Kegelstumpfes in einer Menge von 5-8 Stück befestigt. Der Block wird mit einem Locher durchstochen, bevor die Form entfernt wird. Die Verwendung eines Bohrhammers beschleunigt das Trocknen, verhindert Risse im Lehmblock und verringert seine Wärmeleitfähigkeit. Das Trocknen von Adobe dauert etwa 1,5–2 Wochen. Die Blöcke, die an Anfangsfestigkeit gewonnen haben, werden an ihren Kanten umgedreht. Getrocknete Blöcke werden in niedrigen Stapeln mit einem Spalt dazwischen platziert, damit die Luft frei zirkulieren kann. Anschließend werden die fertigen Blöcke geschnitten, die gefrorenen Tonablagerungen und Unebenheiten entfernt. Die abschließend getrockneten und behauenen Lehmziegel werden in dichten Stapeln aufgeschichtet und dort bis zum Baubeginn gelagert. Um die Festigkeit zu erhöhen, wurde der Lehm früher manchmal „ausgeräuchert“, also mit Stroh bedeckt und angezündet. „Kurnoy“-Lehm wurde für die Verlegung von Ecken und schmalen Wänden verwendet.

Mauerwerk aus Lehm

Bei Wänden aus Lehm ist die Installation eines massiven Streifenfundaments und eines hohen (mindestens 60 cm) Sockels erforderlich. Die horizontale Abdichtung besteht aus zwei Schichten Dachmaterial. Verbandssysteme ähneln Mauerwerkssystemen gewöhnlicher Ziegelstein. Aber das Mauerwerk aus Lehmziegeln hat seine ganz eigenen Besonderheiten. Daher sollte die Höhe von Lehmwänden die Dicke nicht um mehr als das Zehnfache überschreiten. Es wird nicht empfohlen, die Breite der Pfeiler auf weniger als 1 m zu begrenzen. Fenster- und Türstürze bestehen über die gesamte Wandstärke aus Holz und ruhen mindestens 50 cm auf den Pfeilern. Es ist erforderlich, eine Stromplatte zu installieren Dadurch wird die Last gleichmäßig verteilt Fachwerkstruktur an der Wand. Der Dachüberstand muss mindestens 60 cm betragen. Die Lehmwände werden auf dicken Lehmteig oder auf die gleiche Masse gelegt, aus der Lehm besteht.

Die Lehmwand muss vor geschützt werden atmosphärische Einflüsse. Am einfachsten ist es, die Wände mit Lehm-Stroh-Paste zu bestreichen. Darüber hinaus können Sie es mit Ziegeln auskleiden, den Rahmen mit behauenen Brettern ummanteln und verputzen Zementmörtel auf einem Maschendrahtgeflecht oder mit Verkleidungsmaterial abgedeckt.

Wenn Sie Wände mit Ziegeln dekorieren, können Sie dies tun Verblendmauerwerk gleichzeitig mit Adobe. In diesem Fall wird nach einer bestimmten Anzahl von Reihen eine Querverbindung der Verkleidung mit der Lehmwand mit stumpf verlegten Ziegeln angeordnet.

Der Hauptnachteil der Adobe-Herstellung ist die hohe Arbeitsintensität beim Formen von Blöcken, da der Anteil an Handarbeit hoch ist. Die relativ große Masse der Lehmwände macht den Bau kostspielig Streifenfundamente mit hohem Sockel. Aufgrund der Verfügbarkeit sind Wände aus diesem Material jedoch günstig Ausgangsmaterialien, der Einsatz individueller Arbeitskraft des Hausbauers beim Formen von Blöcken und beim Errichten von Wänden. Fehler, die beim Bau gemacht wurden, können leicht behoben werden. Gleichzeitig sorgen die vielen Poren im Lehmkörper für eine hohe Hygiene und geringe Wärmeleitfähigkeit der Wände. Im Vergleich zu Mauerwerk Die Wärmeleitfähigkeit von Lehmwänden ist um 25 % geringer. Adobe-Wände aufgrund ihrer geringeren Masse (im Vergleich zu Ziegel- oder Ziegelwänden). Betonmauer) sind erdbebensicherer. Und das Wichtigste: Der Bauträger kann das Haus selbst bauen

In Europa werden einige Lehmgebäude, die mehr als 500 Jahre alt sind, noch heute genutzt. Die 600 mm dicken Wände sind feuerbeständig und verfügen über gute Wärmedämmeigenschaften.