Vakuumpinzette für SMD-Teile. Sonden zur Messung von SMD-Teilen. Fehler und Grundprinzipien des Lötens

Wie Sie wahrscheinlich bereits bemerkt haben, nutze ich aktiv die SMD-Montage. Vor allem jede Kleinigkeit wie SMD-Widerstände(Ich verwende praktisch keine Ausgangskondensatoren mehr) oder Kondensatoren. Ich habe bereits gezeigt, wie ich sie mit einem Fön versiegele – es gelingt schnell und schön, aber das Tristste ist immer noch die Anordnung der Elemente. Bis vor kurzem habe ich eine gewöhnliche dünne Pinzette verwendet, mit der das Teil von den Seiten aufgenommen und auf die Platine gelegt wird.

Einfache Pinzetten haben viele Probleme:

• Ungeschickt – sie müssen das Teil genau an den Kanten greifen und es dann loslassen, um die bereits installierten Nachbarteile nicht zu berühren.
• Der Griff der Pinzette ermöglicht es Ihnen nicht, sie zu drehen und das Teil im gewünschten Winkel zu installieren.
• Die Pinzette hält das Teil von den Seiten, so dass man es nach der Montage nicht sofort an die Platine drücken kann, man muss es loslassen und mit der Pinzette von oben drücken.
• Die Spitzen der Pinzettenbacken bleiben ständig im Flussmittel stecken, das die Platine bedeckt, und kleine Dinge beginnen dummerweise daran festzukleben – das ist furchtbar nervig und störend.

Für diesen Fall wurde ein Mega-Werkzeug erfunden – eine Vakuumpinzette. Mega Sache! Es greift das Teil mit Vakuum und gibt es frei, wenn Sie den Knopf drücken. Für unterschiedliche Geräte gibt es unterschiedliche Saugnäpfe. Im Allgemeinen handelt es sich um einen Zauber und nicht um ein Werkzeug. Das Schlimme daran ist, dass man es nicht bei uns kaufen kann, die Lieferung teuer ist und ich nicht wirklich traue, ein chinesisches Instrument über das Internet zu kaufen – man muss es in einem Geschäft ausprobieren, um nicht auf Mängel zu stoßen.

Im Allgemeinen weiß ich zwar nicht, wo ich dieses Gerät kaufen kann, aber ich habe beschlossen, es aus Scheiße, Klistierstäben und -schläuchen herzustellen.

Also brauchte ich:

• Leere Gelstift-Nachfüllung
• Leichtere Düse
• Schreibeinheit von einem anderen Gelstift
• Ein weicher Schlauch (ich habe PVC verwendet, aber eine Pipette reicht auch, solange sie nicht eingeklemmt wird)
• Einlauf für Kinder. In einer Apotheke für 20 Rubel gekauft.

Eine Düse an der Stange anstelle einer Schreibeinheit. Wir fertigen einen Adapter aus einer anderen Schreibeinheit und verbinden ihn mit einem Schlauch mit dem Einlauf. Bereit!

Dann ist es ganz einfach: Drücken Sie auf die Glühbirne und saugen Sie die Teile an die Düse. Ich drückte noch einmal kurz darauf und es verschwand. Ein Druck reicht aus, um den Widerstand oder Kondensator etwa 30–40 Sekunden lang festzuhalten, mehr als genug, um ihn an seinen Platz zu bringen.

So sieht es in Aktion aus. Stimmt, ich habe im Moment nichts zum Löten, aber zumindest werde ich die Widerstände so ziehen:

Zuerst, als ich noch keinen Einlauf gekauft hatte, machte ich es noch einfacher: Stecke mir einen Schlauch in den Mund und fange an, meine Lungen zu pumpen. Ich weiß zwar nicht, wie es Ihnen geht, aber bei solchen Übungen begann mir schnell der Kopf zu platzen. Ich habe auch versucht, einen Kompressor aus dem Aquarium anzuschließen, aber es hat nicht funktioniert - aus irgendeinem Grund wurde die Luft herausgeblasen, anscheinend waren die Ventile völlig tot - ich habe ein altes Gerät, wahrscheinlich 20 Jahre alt :) Also das Einlaufregeln. Und um meine andere Hand nicht zu benutzen, drücke ich mit dem Knie auf die Birne und drücke sie von unten an die Tischplatte, da die Länge der Röhre dies zulässt.

Sie können auch versuchen, aus etwas Saugnäpfe zu machen. Ich denke, Sie können versuchen, sie aus Silikondichtstoff zu gießen oder sie zu kaufen, wenn sie verkauft werden. Sie stehen wie ihre eigene auf einer leichteren Düse, aber im schlimmsten Fall stecken Sie sie auf eine Spritzennadel. Ich habe auch versucht, die Spitze der Düse einzutauchen Silikon Dichtungsmittel sodass eine dünne Schicht darauf liegt. Es hat geholfen – es wurde besser, es zu halten, aber dann habe ich es aus Versehen abgeworfen und war zu faul, es wieder anzurollen.

Das Leben ist besser geworden, das Leben hat mehr Spaß gemacht.

ZY
Ich habe den dritten Teil der Dokumentation gesendet – ein Demoprogramm, das auf der Hintergrundaktualisierung des LCD-Displays und der Arbeit mit dem Terminal basiert. Auch der erste Teil wurde aktualisiert – Fotos der Werksplatine sind aufgetaucht. Es ist also sinnvoll, es herunterzuladen, wenn Sie neugierig sind.

Wenn jemand es nicht erhalten hat, dann ist es entweder im Spam gelandet, oder er ist selbst schuld und ich habe dich bereits verflucht :)
Oh ja. Dascha, schalte wenigstens nicht den Lötkolben ein, sonst wird es ziemlich grausam;))) Wer es weiß, wird es verstehen, ja...

Die nichtindustrielle Entwicklung und Herstellung von Funkgeräten und -geräten ist mit einer Vielzahl von Problemen verbunden technischer Plan Dazu gehören das Fehlen notwendiger technologischer Elemente, eine begrenzte Auswahl an Materialien und Komponenten sowie mangelnde Erfahrung oder berufliche Fähigkeiten. Die Industrie bietet heute eine breite Palette von Zusatzgeräten an, die viele Aufgaben von Amateurfunkentwicklern erheblich vereinfachen. Vakuumpinzetten sind eine davon.

Zweck

Das Gerät ist bei Profis und Amateuren für die Durchführung von Arbeiten im Zusammenhang mit diesem Gerät sehr beliebt präzise positionierung ziemlich kleine oder zerbrechliche Teile.

Im üblichen Sinne ist eine Pinzette (vom französischen Pincette) ein Gerät mit zwei Backen zum Greifen und Tragen von Gegenständen, mit denen ein taktiler Kontakt unerwünscht oder unmöglich ist. Im Gegensatz zu einfachen Federmetallpinzetten ist bei Vakuumpinzetten kein zusätzlicher Aufwand zum Fixieren des Elements erforderlich. Diese Verantwortung wird der Luft bzw. ihrer Abwesenheit – dem Vakuum – zugeschrieben.

Anwendungsbereich des Gerätes

Der Anwendungsbereich richtet sich nach der Notwendigkeit, heikle Arbeiten auszuführen. In der Schmuckherstellung dient das Gerät der präzisen Montage Edelsteine(Einsätze) in Wachsmodelle Das Element wird bis zur erforderlichen Tiefe eingetaucht, ohne die strukturelle Integrität des Modells zu beeinträchtigen.

In der Elektronikindustrie und in Hobbywerkstätten erleichtern Pinzetten das Greifen und Halten von Funkkomponenten, Miniaturkunststoff usw Metallteile. Ein anderer wichtige Eigenschaft- Die meisten Geräte sind antistatisch. Die heutige Mikroelektronik zeichnet sich durch eine unglaubliche Dichte aktiver Komponenten im Chipkristall aus. Trotz des geringen Ausmaßes der elektrostatischen Entladung sind die Folgen für Interne Struktur Der integrierte Schaltkreis kann kritisch sein. Und das wiederum schließt den Ausfall aller, teilweise teuren, elektronischen Geräte nicht aus.

Vakuumpinzetten sind eine gute Hilfe bei der Manipulation von Teilen von Uhrwerken, deren Elemente gefährliche Chemikalien enthalten.

Mechanische Geräte

Geräte mit mechanischem (manuellem) Antrieb sind für den kleinen Geldbeutel günstiger. Im einfachsten Fall handelt es sich bei einer Pinzette um einen Gummiball mit einem Saugnapf am Ende. Ein solches Werkzeug (z. B. Bubl-Vac (USA) kann bis zu 115 Gramm aufnehmen). Sie stellen die wirtschaftlichste Lösung dar, sind jedoch für die Arbeit mit sehr kleinen Teilen nicht sehr praktisch.

Die Vakuumpinzette FFQ939 hat ein fortschrittlicheres und eleganteres Design. Das maximale Gewicht des angehobenen Teils beträgt 40 g. Es ist mit drei hitzebeständigen Saugnäpfen unterschiedlicher Durchmesser (4, 6 und 10 mm) ausgestattet. Zuverlässig und einfach zu bedienen. Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um denselben Gummiball, der jedoch in einem schönen silbernen Zylinder (etwas dicker als ein normaler Bleistift) versteckt ist und in einer nadelähnlichen Düse endet.

Ähnlich Design hat einen „Vampir“-Manipulator (Elme, Italien), aber statt einer Birne hat er einen Kolben. Das klassische Paket sieht etwas reichhaltiger aus. Saugnäpfe von Vakuumpinzetten werden in dargestellt Verschiedene Optionen: Leistung – zum Einbau von Mikroschaltungen in Sockel, hitzebeständig – zum Entfernen heißer Späne beim Entlöten.

Ein wesentlicher Nachteil solcher Geräte ist die allmähliche Druckentlastung und dadurch die Schwächung oder der vollständige Verlust der Fixierung des Teils.

Selbstgemachte Vakuumpinzette

Jetzt können Sie mithilfe der Dienste des World Wide Web auch in einer abgelegenen Provinz jedes Werkzeug in Online-Shops bestellen und es an die nächstgelegene Postfiliale liefern. Aber wenn Sie nicht genug Kraft haben, um zu warten (der Durst nach Kreativität brennt), können Sie die einfachste Vakuumpinzette tatsächlich in nur fünf Minuten mit Ihren eigenen Händen herstellen. Alles, was Sie dafür benötigen, können Sie in der nächstgelegenen Apotheke oder im Baumarkt erwerben:

• medizinische Einwegspritze (2-5 ml) mit Nadel;
• Bluttransfusion);
• Silikondichtmittel oder Fum Tape.

Anstelle eines Kolbens wird das Ende eines Kunststoffröhrchens einer Pipette in eine Spritze mit Gelenkverschluss eingeführt – und mit einer Vakuumpinzette Eigenproduktion bereit!

Als Kind trank jeder Cocktails durch einen Strohhalm, daher ist der Wirkmechanismus des Geräts nicht schwer zu verstehen. Er hob die Nadel an, saugte Luft durch das andere Ende des Schlauchs ein und das Element war fixiert.

Elektrischer Antrieb

Die Ausführungen elektrischer Vakuumpinzetten sind äußerst vielfältig. Auf Wunsch kann jeder ein Instrument wählen, das auf seinen finanziellen Möglichkeiten basiert – aus demokratischen Modellen inländischer oder in China hergestellt zu den komplexen technischen Komplexen westlicher Monster in der Elektronikindustrie.

Das Vakuum an den Arbeitsteilen solcher Geräte (150-600 mbar) wird durch elektrische Membranpumpen (Kompressoren) mit einer Leistung von 5 bis 30 Watt erzeugt. Das Kit enthält normalerweise austauschbare antistatische, hitzebeständige Saugnäpfe verschiedene Durchmesser und Endnadeln in verschiedenen Konfigurationen. Kann Teile mit einem Gewicht von bis zu 200 Gramm aufnehmen. Es ist erwähnenswert, dass alle hergestellten Geräte recht kompakt und geräuscharm sind.

Überprüfung beliebter Modelle

Die Vakuumpinzette „Master“, hergestellt vom gleichnamigen wissenschaftlich-technischen Zentrum in Saratow, ist ein kleines und ergonomisches Werkzeug. Das Gewicht des Geräts beträgt nur 40 Gramm, elektrische Energie- 3 W, Entladekraft - 150 mBar. Es ist mit Silikonsaugnäpfen in drei Größen ausgestattet: 3, 6 und 9 mm.

Ein weiterer Vertreter Russische Produktion- VM-0.8 (NTF TERMOPRO LLC, Moskau) gilt als äußerst leistungsstarkes, schnelles und praktisches Werkzeug, das für die serielle Installation von Funkkomponenten empfohlen wird. Für eine komfortable Bedienung des Bedieners sorgt ein Fußpedal zur Steuerung der Luftpumpe. Das Vakuumniveau ist stufenlos von 200 bis 450 mBar einstellbar. Stromverbrauch - 5 W. Im Set sind drei Saugnäpfe (5, 8 und 13 mm) und vier Nadelanschlüsse enthalten.

Abgeschlossen Kurze Rezension 381A (VR China). Stromverbrauch - 15 W. Ein Vakuum von 250 mbar ermöglicht die Manipulation von Teilen mit einem Gewicht von bis zu 120 Gramm. Das Gewicht des Geräts selbst beträgt etwa ein Kilogramm. Es ist mit austauschbaren Saugnäpfen, Nadeln und einem Fußpedal ausgestattet.

Professionelle Ausrüstung

Für den industriellen Einsatz werden recht komplexe und teure Systeme hergestellt. Es gibt sowohl Einkanalsysteme (mit einem Vakuumausgang zur Pinzette) als auch Mehrkanalsysteme, die mehrere Arbeitsplätze gleichzeitig bedienen. Professionelle Produkte großzügig ausgestattet mit austauschbaren Düsen, weiteres Zubehör und viele nützliche Funktionen.

Beispielsweise ist der V8-100A von Virtual Industries (Colorado, USA) mit 9 Standardgrößen von Saugnäpfen und 16 Nadeln in verschiedenen Konfigurationen sowie vielen Ständern, Haltern und Halterungen ausgestattet. Zur Steuerung kann eine Handpumpe oder eine Fußpumpe verwendet werden, die sich automatisch ein- und ausschaltet, wenn der Griff aus der Halterung genommen wird. Komfortables Arbeiten ist durch eine Lupe gewährleistet großes Gebiet auf einer beweglichen Halterung und LED-Hintergrundbeleuchtungslampen.

So verwandeln Sie einen manuellen Staubsauger in einen elektrischen

Viele Funkamateure stellen aus einem unnötigen Aquarienkompressor ihre eigene elektrische Vakuumpinzette her. Die gesamte Modifikation besteht jedoch darin, den Eingang (Lufteinlassanschluss) hermetisch mit dem Eingang einer selbstgebauten oder gekauften Klemme (derselbe FFQ939) zu verbinden. Für den Anschluss wird der berüchtigte transparente Kunststoffschlauch einer Pipette verwendet. Wenn Sie eine unnötige Computertastatur oder ein DVD-Laufwerk als Saugnäpfe verwenden und gleichzeitig auf die Dichtheit aller Verbindungen achten, erhalten Sie eine gute Vakuumpinzette.

Der Aquarienkompressor ist leistungsmäßig ideal und sorgt für den nötigen Unterdruck. Sie können das Vakuum steuern, indem Sie ein 2–3 mm großes Loch in den Pinzettenkörper bohren. Und die weitere Verbesserung des Gerätes ist eine Frage persönlicher Initiative und technischer Kreativität. In diesem Bereich gibt es immer etwas, nach dem man streben kann.

Arbeiten mit SMD-Bauteilen

Durch den Einsatz von SMD-Elementen wird eine Erhöhung der Einbaudichte gewährleistet. In der Massenproduktion wird die technologische Kette zur Herstellung von Leiterplatten vereinfacht (das Bohren von Löchern entfällt). Daher werden sowohl in der Industrie als auch in der Amateurfunkelektronik nach und nach SMD-Teile die herkömmlichen Teile mit Drahtleitungen ersetzen.

Oberflächenmontierte Elemente sind praktisch, aber klein. Vakuumpinzetten für die SMD-Montage sind kein Luxus, sondern eine Notwendigkeit. Damit können Sie Teile schnell und präzise auf der Platine platzieren.

BGA-Komponenten

Eine weitere Verbesserung der Oberflächenmontagetechnologie von Funkkomponenten ist der Wunsch der Entwickler elektronische Geräte Die Minimierung der linearen Abmessungen ihrer Produkte führte zur Entwicklung von Mikrochips BGA-Paket (Abkürzung aus dem Englischen. - Reihe von Bällen). Montagekugelkontakte befinden sich entlang der gesamten Unterseite des Mikroschaltungskörpers, was die Montagedichte deutlich erhöht. Neben dem Größengewinn zeichnen sich BGA-Bauteile durch eine erhöhte Wärmeableitung aus. Durch die Reduzierung der Leitungslänge wird der Einfluss von Hintergrundgeräuschen deutlich reduziert, wodurch die Betriebsfrequenzen und die Geschwindigkeit des Informationsaustauschs erhöht werden können.

Das einzig Negative ist die Schwierigkeit, Reparatur- und Restaurierungsarbeiten durchzuführen. Die Durchführung von Demontage, Reballing (Wiederherstellung von Kontaktlotkugeln) und Einbau von BGA-Elementen erfordert nicht nur umfangreiche Erfahrung, besondere Fähigkeiten, strikte Einhaltung der Technik, sondern auch Verfügbarkeit professionelle Ausrüstung und Ausrüstung. Vakuumpinzetten für BGA sind ein unverzichtbares Merkmal eines solchen Sets.

Als Teil von Systemen

Funkamateure in ihrem Arsenal müssen neben Vakuumpinzetten auch ein bestimmtes Lot, Flussmittel, Lötmaske, Infrarot Lötstation oder eine gute Heißluftpistole.

Für solche Aufgaben nutzen Profis spezielle Komplexe. TF-550 ist beispielsweise ein Konvektionssystem, das für den Betrieb mit BGA-Elementen mit einem Abstand zwischen den Pads von bis zu 1 mm ausgelegt ist. Dabei handelt es sich um ein recht komplexes intelligentes Gerät mit Einstellung des thermischen Profils der Konvektionsströmung, Bodenheizung der Platine usw. Ich möchte näher auf das Design des Thermolötkolbens eingehen. Es handelt sich um ein sehr ergonomisches Werkzeug, zu dem auch eine verstellbare Vakuumpinzette (Greifer) gehört, die sich mit der Düse auf derselben Achse befindet.

Im Betrieb fixiert die Pinzette nicht nur das Element, sondern dient auch als Auflage für den Lötkolben. Dies entlastet den Funkinstallateur von der Notwendigkeit, sicherzustellen, dass der Spalt zwischen der Düse und dem Elementkörper konstant ist.

Kurze Zusammenfassung

Für die meisten Funkamateure ist die Frage nach der Notwendigkeit, eine Vakuumpinzette in ihrem Ausrüstungsarsenal zu haben, längst geklärt – sie wird definitiv benötigt! Allerdings wird es Skeptiker geben, die argumentieren, dass Aufputzelemente mit den Fingern perfekt positioniert werden. Wie sie sagen, haben sie das Recht.

Aber auch wenn sich jemand gerne die Hände verbrennt, moderne Technologien diktieren ihre Bedingungen. Platzierungsdichte der Teile auf elektronische Platinen erreicht solche Größenordnungen, dass nicht nur Finger, sondern auch Miniaturkiefer nicht dazwischen platziert werden können. Auch Vakuumpinzetten für Mikroschaltungen in QFP-Gehäusen sind alternativlos. Die dünnen, planaren Stifte am Umfang des Chips können mit jedem anderen Werkzeug leicht verbogen oder beschädigt werden.

Aber welches Modell er wählt, entscheidet jeder selbst, basierend auf der Art und dem Umfang der geleisteten Arbeit. Das Sortiment präsentiert auf moderner Markt, ermöglicht Ihnen dies ganz einfach.

Alles wurde neu gestaltet Modellpalette Vakuumpinzette.

Vakuumpinzette - spezielle Geräte Entwickelt für einfaches, schonendes Heben und Bewegen elektronische Bauteile mit glatter, porenfreier Oberfläche und einem maximalen Gewicht von bis zu 200 g. Sie werden hauptsächlich beim Einbau von SMD-Elementen verwendet.

Vorteile elektrischer Vakuumpinzetten:

1. Bequemlichkeit. Vakuumpinzetten ermöglichen dem Radioinstallateur den Einbau von SMD-Bauteilen mit minimalem Aufwand. Aufgrund ihrer hohen Leistung können sie zum Betreiben beliebiger elektronischer Komponenten zur Durchführung beliebiger Vorgänge bei Reparatur und Produktion eingesetzt werden.
2. Geschwindigkeit. Qualifizierter Mitarbeiter mit professionellem Einsatz SMD-Vakuum ein Manipulator, der bis zu 600 elektronische Bauteile pro Stunde auf einer Platine installieren kann. Dadurch werden die Arbeitsproduktivität und die Unternehmenseffizienz deutlich gesteigert.
3. Es besteht keine Gefahr einer Beschädigung elektronischer Komponenten. Zum Bewegen und Installieren werden hitzebeständige Saugnäpfe verwendet, die bei Kontakt die Mikroschaltungen nicht beschädigen. Vakuumpinzetten für SMD eliminieren die Möglichkeit einer Beschädigung elektronischer Komponenten mit erheblichem Gewicht und großer Größe.
4. Benutzerfreundlichkeit. Für eine einfache Handhabung elektrische Vakuumpinzette Ausgestattet mit einem Fußpedal. Dadurch können Sie die Arbeitsgeschwindigkeit erhöhen und gleichzeitig die Belastung des Bedieners verringern.
5. Minimales Risiko elektrostatischer Schäden. Griff, Saugnäpfe und Luftschlauch bestehen aus antistatischen Materialien. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung elektronischer Komponenten während der Arbeit des Bedieners minimiert.

Die Basis bildeten zwei Pinzettenhälften. Drähte von unnötigen Sonden werden an die Hälften angelötet. Auf jede Pinzettenhälfte sind zwei weiche Gummischläuche gespannt, die beim Zusammendrücken den nötigen Widerstand und Abstand erzeugen. Die Hälften werden mit Isolierband miteinander verbunden, danach stecken wir einen Gegenstand zwischen die Hälften, mit dem wir den Abstand zwischen den Kontakten einstellen.

Die resultierende Pinzette erfüllt alle Funktionen herkömmlicher Sonden. Der Eigenwiderstand der Pinzette betrug etwa 0,8 Ohm.

Darüber hinaus können Sie einen Adapter zum Messen von Kapazitäten herstellen. Von einem unnötigen Multimeter - dem gleichen DT832 - wurde eine Platine mit Buchsen zum Anschließen von Sonden abgelötet und abgeschnitten. Ich habe die Buchsen um zwei „Pins“ erweitert, die dann in den Werksadapter vom Multimeter gesteckt werden (man kann auch darauf verzichten). Wir stecken die Sonden ein und machen weiter – messen Sie die Kapazitäten!

Speziell zum Messen kleiner Kapazitäten von SMD-Kondensatoren habe ich einen speziellen Adapter aus einem Stück Textolith mit zwei Stiften für Kontakte hergestellt.

Viele fragen sich, wie man SMD-Bauteile richtig lötet. Bevor wir uns jedoch mit diesem Problem befassen, müssen wir klären, um welche Elemente es sich handelt. Surface Mounted Devices – aus dem Englischen übersetzt bedeutet dieser Ausdruck oberflächenmontierte Komponenten. Ihr Hauptvorteil liegt in der höheren Einbaudichte als bei herkömmlichen Teilen. Dieser Aspekt beeinflusst den Einsatz von SMD-Elementen in der Massenproduktion von Leiterplatten sowie deren Wirtschaftlichkeit und Herstellbarkeit der Installation. Herkömmliche Bauteile mit drahtförmigen Anschlüssen haben mit der rasant wachsenden Beliebtheit von SMD-Bauteilen an Bedeutung verloren.

Fehler und Grundprinzipien des Lötens

Einige Handwerker behaupten, dass das Löten solcher Elemente mit eigenen Händen sehr schwierig und ziemlich umständlich sei. Tatsächlich ist eine ähnliche Arbeit mit VT-Komponenten viel schwieriger. Im Allgemeinen werden diese beiden Arten von Teilen verwendet Diverse Orte Elektronik. Allerdings machen viele Menschen beim Löten von SMD-Bauteilen zu Hause bestimmte Fehler.

Das Hauptproblem für Bastler ist die Wahl einer dünnen Spitze für einen Lötkolben. Dies ist auf die Meinung zurückzuführen, dass beim Löten normaler Lötkolben Sie können die Schenkel von SMD-Kontakten mit Zinn einfärben. Dadurch ist der Lötvorgang langwierig und schmerzhaft. Eine solche Beurteilung kann nicht als richtig angesehen werden, da bei diesen Prozessen die Kapillarwirkung, die Oberflächenspannung und die Benetzungskraft eine wesentliche Rolle spielen. Wenn Sie diese zusätzlichen Tricks ignorieren, wird es schwierig, die Heimwerkerarbeit zu erledigen.

Um SMD-Bauteile richtig zu löten, müssen Sie bestimmte Schritte befolgen. Setzen Sie zunächst die Lötkolbenspitze auf die Beine des entnommenen Elements. Dadurch beginnt die Temperatur zu steigen und das Zinn beginnt zu schmelzen, das schließlich den Schenkel dieses Bauteils vollständig umfließt. Dieser Vorgang wird Benetzungskraft genannt. Gleichzeitig fließt Zinn unter das Bein, was durch den Kapillareffekt erklärt wird. Zusammen mit dem Benetzen des Beins findet ein ähnlicher Vorgang auf dem Brett selbst statt. Das Ergebnis ist ein gleichmäßig gefülltes Bündel Bretter mit Beinen.

Der Kontakt des Lotes mit benachbarten Schenkeln kommt nicht zustande, da die Spannungskraft zu wirken beginnt und einzelne Zinntropfen entstehen. Es ist offensichtlich, dass die beschriebenen Prozesse von selbst ablaufen, mit nur geringer Beteiligung des Lötkolbens, der mit einem Lötkolben lediglich die Schenkel des Teils erhitzt. Beim Arbeiten mit sehr kleinen Elementen kann es vorkommen, dass diese an der Lötkolbenspitze haften bleiben. Um dies zu verhindern, werden beide Seiten separat verlötet.

Fabriklöten

Dieser Prozess erfolgt auf Basis einer Gruppenmethode. Das Löten von SMD-Bauteilen erfolgt mit einer speziellen Lotpaste, die gleichmäßig verteilt wird die dünnste Schicht auf eine vorbereitete Leiterplatte, auf der sich bereits Kontaktpads befinden. Diese Aufbringungsmethode nennt man Siebdruck. Das verwendete Material ähnelt in Aussehen und Konsistenz Zahnpasta. Dieses Pulver besteht aus Lot, dem Flussmittel zugesetzt und vermischt wurde. Der Bewerbungsprozess wird beim Bestehen automatisch durchgeführt Leiterplatte entlang des Förderers.

Anschließend ordnen entlang des Bewegungsbandes installierte Roboter alle erforderlichen Elemente in der erforderlichen Reihenfolge an. Während sich die Platine bewegt, werden die Teile aufgrund der ausreichenden Klebrigkeit der Lotpaste fest an ihrem Platz gehalten. Der nächste Schritt besteht darin, die Struktur in einem speziellen Ofen auf eine Temperatur zu erhitzen, die etwas höher ist als die Temperatur, bei der das Lot schmilzt. Durch diese Erwärmung schmilzt das Lot und umfließt die Schenkel der Bauteile, und das Flussmittel verdampft. Durch diesen Prozess werden die Teile in ihren Sitzen verlötet. Nach dem Ofen lässt man das Brett abkühlen und schon ist alles fertig.

Benötigte Materialien und Werkzeuge

Um SMD-Bauteile mit eigenen Händen löten zu können, benötigen Sie bestimmte Werkzeuge und Lieferungen, die Folgendes umfassen:

• Lötkolben zum Löten von SMD-Kontakten;
• Pinzetten und Seitenschneider;
• eine Ahle oder Nadel mit einem scharfen Ende;
• Lot;
• eine Lupe oder Lupe, die beim Arbeiten mit sehr kleinen Teilen notwendig ist;
• neutrales flüssiges No-Clean-Flussmittel;
• eine Spritze, mit der Sie Flussmittel auftragen können;
• in Abwesenheit des letztgenannten Materials können Sie mit einer alkoholischen Kolophoniumlösung auskommen;
• Um das Löten zu erleichtern, verwenden Handwerker einen speziellen Löt-Haartrockner.

Der Einsatz von Flussmittel ist zwingend erforderlich und dieses muss flüssig sein. In diesem Zustand entfettet dieses Material Arbeitsfläche, und entfernt auch die gebildeten Oxide auf dem gelöteten Metall. Dadurch entsteht eine optimale Benetzungskraft auf das Lot und der Löttropfen behält seine Form besser, was den gesamten Arbeitsprozess erleichtert und die Bildung von „Rotz“ verhindert. Durch die Verwendung einer alkoholischen Kolophoniumlösung können Sie kein nennenswertes Ergebnis erzielen, und das ist das Ergebnis weiße Beschichtung Es ist unwahrscheinlich, dass es entfernt wird.

Die Wahl des Lötkolbens ist sehr wichtig. Das beste Werkzeug ist eines, mit dem Sie die Temperatur einstellen können. Dadurch müssen Sie sich keine Sorgen über die Möglichkeit einer Beschädigung von Teilen durch Überhitzung machen. Diese Nuance gilt jedoch nicht für Momente, in denen Sie SMD-Komponenten entlöten müssen. Jedes gelötete Teil hält Temperaturen von ca. 250–300 °C stand, was durch einen regelbaren Lötkolben gewährleistet wird. Wenn ein solches Gerät nicht verfügbar ist, können Sie ein ähnliches Werkzeug mit einer Leistung von 20 bis 30 W verwenden, das für eine Spannung von 12–36 V ausgelegt ist.

Die Verwendung eines 220-V-Lötkolbens führt nicht zu den besten Ergebnissen. Es hängt mit zusammen hohe Temperatur Erhitzen seiner Spitze, unter deren Einfluss das flüssige Flussmittel schnell verdunstet und eine wirksame Benetzung der Teile mit Lot nicht möglich ist.

Experten raten von der Verwendung eines Lötkolbens mit konischer Spitze ab, da das Auftragen von Lot auf Teile schwierig ist und viel Zeit verschwendet wird. Am wirksamsten ist der Stich namens „Microwave“. Sein offensichtlicher Vorteil ist das kleine Loch im Schnitt, das das Einführen des Lötzinns erleichtert die richtige Menge. Mit einer solchen Spitze am Lötkolben ist es praktisch, überschüssiges Lot aufzufangen.

Sie können jedes Lot verwenden, besser ist es jedoch, einen dünnen Draht zu verwenden, mit dem Sie die Menge des verwendeten Materials bequem dosieren können. Das mit einem solchen Draht zu lötende Teil lässt sich besser verarbeiten, da es bequemer zugänglich ist.

Wie lötet man SMD-Bauteile?

Arbeitsauftrag

Der Lötprozess ist mit einer sorgfältigen Auseinandersetzung mit der Theorie und dem Sammeln einiger Erfahrungen nicht schwierig. Das gesamte Verfahren lässt sich also in mehrere Punkte unterteilen:

1. Es ist notwendig, SMD-Komponenten auf speziellen Pads auf der Platine zu platzieren.
2. Auf die Schenkel des Teils wird flüssiges Flussmittel aufgetragen und das Bauteil mit einer Lötkolbenspitze erhitzt.
3. Unter Temperatureinfluss überfluten die Kontaktpads und die Schenkel des Teils selbst.
4. Entfernen Sie nach dem Gießen den Lötkolben und lassen Sie das Bauteil abkühlen. Wenn das Lot abgekühlt ist, ist die Arbeit erledigt.

Bei der Durchführung ähnlicher Aktionen mit einer Mikroschaltung unterscheidet sich der Lötvorgang geringfügig von den oben genannten. Die Technik wird so aussehen:

1. Die Schenkel der SMD-Bauteile werden exakt an ihren Kontaktstellen verbaut.
2. Im Bereich der Kontaktpads erfolgt die Benetzung mit Flussmittel.
3. Um das Teil genau im Sitz zu platzieren, müssen Sie zunächst einen seiner Außenschenkel verlöten, danach lässt sich das Bauteil leicht ausrichten.
4. Das weitere Löten wird mit größter Sorgfalt durchgeführt und alle Beine werden mit Lot versehen. Überschüssiges Lot wird mit einer Lötkolbenspitze entfernt.

Wie lötet man mit einem Fön?

Bei dieser Lötmethode ist es notwendig, die Sitze zu schmieren. spezielle Paste. Anschließend wird das gewünschte Teil auf das Kontaktpad gelegt – neben Bauteilen können dies auch Widerstände, Transistoren, Kondensatoren usw. sein. Der Einfachheit halber können Sie eine Pinzette verwenden. Anschließend wird das Teil mit Heißluft aus einem Haartrockner auf eine Temperatur von ca. 250 °C erhitzt. Wie bei den vorherigen Lötbeispielen verdampft das Flussmittel unter Temperatureinfluss und das Lot schmilzt, wodurch die Kontaktbahnen überflutet werden Beine der Teile. Dann wird der Fön entfernt und das Brett beginnt abzukühlen. Wenn es vollständig abgekühlt ist, kann der Lötvorgang als abgeschlossen betrachtet werden.