सर्दियों में घोल में क्या मिलाएं? सर्दियों में उचित ईंट चिनाई: एक तकनीक जिसका पालन किया जाना चाहिए। सर्दियों में कंक्रीट डालना - शीतकालीन कंक्रीटिंग के फायदे

शीतकालीन चिनाई

तथाकथित "गीली" प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्माण पारंपरिक रूप से किया जाता है गर्म समयसाल का। लेकिन सर्दियों में बिल्डरों को क्या करना चाहिए? क्या हमें शीतनिद्रा में नहीं चले जाना चाहिए? और डेवलपर्स डाउनटाइम से विशेष रूप से खुश नहीं हैं। आज प्रौद्योगिकियाँ बचाव में आ रही हैं, जिससे ठंड के बावजूद निर्माण जारी रखा जा सकता है।

हालाँकि, सर्दी के कुछ फायदे भी हैं। उदाहरण के लिए, मिट्टी कठोर हो जाती है और भारी विशेष उपकरण उस पर स्वतंत्र रूप से चल सकते हैं। इसके अलावा, निर्माण सामग्री और निर्माण कर्मचारियों की सेवाएँ सस्ती हो रही हैं। एक शब्द में, सर्दियों में निर्माण संभव है! और भवन निर्माण नियम इस पर रोक नहीं लगाते हैं।

निर्माण के दौरान सबसे पहली चीज़ जो ठंढ को प्रभावित करती है, वह है मोर्टार का सख्त होना, जो 0°C के निशान को पार करने के बाद असंभव हो जाता है। पानी के मुक्त कण जम जाते हैं और अन्य रसायनों के साथ क्रिया करना बंद कर देते हैं। मिश्रण का निर्माण. परिणामस्वरूप, सीमेंट हाइड्रेशन प्रतिक्रिया नहीं होती है, और समाधान आवश्यक ताकत हासिल नहीं कर पाता है। इसके अलावा, जमे हुए पानी पहले से ही कमजोर संरचना को नष्ट कर देता है।

इसलिए में सर्दी का समयईंटों की चिनाई, सेलुलर कंक्रीट ब्लॉक, मलबे का पत्थर, साथ ही अखंड संरचनाएँका उपयोग करके प्रदर्शन किया गया एंटीफ्ऱीज़र योजक, जो अलग से खरीदे जाते हैं या तैयार "विंटर" फॉर्मूलेशन में मौजूद होते हैं।

मोर्टार के लिए एंटीफ्ीज़र एडिटिव्स

कम तापमान होने पर इसमें पानी के उपयोग में बाधा आती है तरल अवस्था, तो समस्या का एक समाधान नमक का उपयोग है, जो उस बिंदु को कम करता है जिस पर पानी बर्फ में बदल जाता है। जैसा कि हम जानते हैं, उपयोगिता कर्मचारी छिड़काव करते हैं नियमित नमकसड़कें ताकि वे जमें नहीं। रसोई का नमक मोर्टार के लिए उपयुक्त नहीं है, विशेष यौगिकों की आवश्यकता होती है, जो डिब्बे में बेचे जाते हैं।

स्वतंत्र रूप से "विंटर" मोर्टार तैयार करते समय, एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स को सीधे निर्माण स्थल पर पेश किया जाता है और तापमान को ध्यान में रखा जाता है पर्यावरण.

एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स में मौजूद मुख्य लवण सोडियम नाइट्रेट और सोडियम फॉर्मेट हैं। ऐसे लवणों पर आधारित रचनाओं का उपयोग आमतौर पर -15 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर निर्माण में किया जाता है। यदि बाहर ठंड है, -30° से नीचे, तो पोटाश का उपयोग किया जाता है।

उपरोक्त सभी एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स का लाभ, उनके प्रत्यक्ष प्रभाव के अलावा, भवन के निर्माण के दौरान बिछाए गए सुदृढीकरण पर संक्षारक प्रभाव की अनुपस्थिति भी है। हालाँकि, यह क्लोरीन युक्त तैयारी के बारे में नहीं कहा जा सकता है, जो इसके विपरीत, संक्षारण प्रक्रियाओं को तेज करता है।

यह जानना जरूरी है कि पोटाश और सोडियम नाइट्रेट क्या हैं जहरीला पदार्थ. ऐसे एडिटिव्स वाला घोल सूखने के बाद खतरनाक नहीं होता है, लेकिन इसके साथ काम करते समय सावधानी बरतनी चाहिए। चश्मा, दस्ताने, एक श्वासयंत्र और रबर के जूते पहनकर समाधान तैयार करना आवश्यक है - यह सुरक्षा नियमों के अनुसार आवश्यक है। इन पदार्थों को उनकी मूल पैकेजिंग में सूखे, बंद कमरे में संग्रहित किया जाना चाहिए। लेकिन सोडियम फॉर्मेट कोई विषैला पदार्थ नहीं है, इसलिए इसके साथ काम करना आसान है।

आवश्यक गुणों के साथ एक समाधान प्राप्त करने के लिए, अनुपात के संबंध में निर्माता की सिफारिशों का सख्ती से पालन करना बहुत महत्वपूर्ण है, जो बदले में परिवेश के तापमान पर निर्भर करता है। तालिका प्रतिशत के रूप में केवल औसत अनुपात दिखाती है।

अनुकूल बनाना मोर्टारोंन केवल एंटीफ्रीज ठंड के मौसम में उपयोग में मदद करते हैं, बल्कि प्लास्टिसाइज़र (सुपरप्लास्टाइज़र) भी होते हैं, जो द्रव्यमान की प्लास्टिसिटी को बढ़ाकर पानी की मात्रा को कम करना संभव बनाते हैं। ये योजक समाधान के ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाते हैं और इसके घनत्व को बढ़ाते हैं। कई दिनों तक घोल में पड़े रहने के बाद कोई शारीरिक परिवर्तन नहीं होता, जिसके कारण इसे जमने का समय मिल जाता है।

चिनाई, कंक्रीटिंग और स्व-समतल फर्श स्थापित करते समय समाधानों में प्लास्टिफ़ायर की उपस्थिति वांछनीय है। पानी के साथ प्लास्टिसाइज़र मिलाए जाते हैं। आमतौर पर उनकी सामग्री सीमेंट के वजन पर निर्भर करती है, और इसकी मात्रा 5-10% होती है। इसी बात की चिंता है चिनाई मोर्टार, और कंक्रीटिंग के लिए, प्लास्टिसाइज़र सामग्री सीमेंट के वजन का 10-15% तक बढ़ जाती है। इससे बिछाने के लिए आवश्यक पर्याप्त प्लास्टिसिटी प्राप्त होती है, और कंक्रीट संरचनाओं की नमी प्रतिरोध भी बढ़ जाता है।

शीतकालीन निर्माण में उपयोग किए जाने वाले विशेष योजक में तथाकथित मोर्टार सख्त त्वरक शामिल हैं। ऐसी रचनाएँ मोर्टार (कंक्रीट) को जमने से पहले ताकत हासिल करने की अनुमति देती हैं। उनके अनुप्रयोग का क्षेत्र मुख्य रूप से प्रौद्योगिकी है स्थायी फॉर्मवर्क, कंक्रीट के फर्श और अन्य अखंड संरचनाओं का निर्माण। त्वरक की सामग्री आमतौर पर सीमेंट के वजन के अनुसार 2-5% की सीमा में होती है।

अधिकतम प्रभाव प्राप्त करने के लिए, एडिटिव्स के एक कॉम्प्लेक्स का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। यह सिफ़ारिश लागू नहीं होती प्लास्टर समाधान, जिसमें केवल एंटीफ्ीज़र मिलाया जाता है। प्लास्टिसाइज़र उनके लिए बिल्कुल विपरीत हैं, क्योंकि प्लास्टर चिपक नहीं जाएगा, लेकिन नीचे बह जाएगा।

चिनाई मोर्टार में एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स और प्लास्टिसाइज़र एक साथ जोड़े जाते हैं। कंक्रीटिंग करते समय, प्लास्टिसाइज़र के साथ संयोजन में कंक्रीट संरचना में सख्त त्वरक को पेश करने या एक साथ तीन प्रकार के एडिटिव्स को संयोजित करने की सलाह दी जाती है। स्वयं योगात्मक कॉम्प्लेक्स बनाते समय, आपको उनकी संभावित असंगति को ध्यान में रखना चाहिए। निर्माता पैकेजिंग पर संगतता जानकारी इंगित करता है। कुछ गुणों के साथ रेडीमेड एडिटिव कॉम्प्लेक्स भी उपलब्ध हैं।

शीतकालीन निर्माण के लिए तैयार सूखा मिश्रण

एंटी-फ्रॉस्ट एडिटिव्स के अलावा, आप एक या अधिक एडिटिव्स वाले तैयार सूखे मिश्रण भी पा सकते हैं। इस तरह के मिश्रण का उपयोग चिनाई और परिष्करण के लिए किया जाता है। चिनाई मिश्रणप्रकाश (1500 किग्रा/वर्ग मीटर तक) और भारी (1500 किग्रा/वर्ग मीटर से) में विभाजित हैं। वे या तो सीमेंट या सीमेंट-चूना हो सकते हैं। चिनाई के लिए अक्सर भारी मोर्टार का उपयोग किया जाता है।

तैयार मिश्रण का लाभ उनका त्रुटिहीन अनुपात और उपयोग में आसानी है। और यद्यपि मिश्रण को स्वयं तैयार करना मुश्किल नहीं है, फिर भी गलती होने का जोखिम है, उदाहरण के लिए एडिटिव्स की अनुकूलता में।

तैयार मोर्टार मिश्रणसर्दियों में ईंट या ब्लॉक चिनाई को 80% तक मजबूती हासिल करने की अनुमति दें, जो व्यावहारिक रूप से ग्रीष्मकालीन चिनाई के व्यवहार से मेल खाती है। वैसे, वातित कंक्रीट ब्लॉकों को सामग्री निर्माताओं द्वारा अनुशंसित मालिकाना समाधानों पर भी रखा जा सकता है।

स्वाभाविक रूप से, आपको तैयार मिश्रण के उपयोग की सुविधा के लिए भुगतान करना होगा। उनसे बने समाधान कनस्तरों से एडिटिव्स का उपयोग करके स्वतंत्र रूप से तैयार किए गए समाधानों की तुलना में काफी अधिक महंगे हैं। हालाँकि, तैयार मिश्रण में समायोजित अनुपात होता है और तैयारी के दौरान समय की बचत होती है। उन्हें गर्म (30-40 डिग्री सेल्सियस) पानी के साथ मिलाया जाता है और मिक्सिंग अटैचमेंट के साथ एक ड्रिल के साथ मिलाया जाता है। परिणामी समाधान का उपयोग तैयारी के क्षण से एक घंटे के भीतर किया जाना चाहिए। इस मामले में, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि कंटेनर में समाधान का तापमान 0°C से नीचे न जाए। यदि मिश्रण को जमने दिया जाए, तो इसे दोबारा गर्म नहीं किया जा सकता है, जिसका अर्थ है कि इसे फेंकना होगा।

शीतकालीन चिनाई

यह बहुत महत्वपूर्ण है कि सर्दियों में बिछाने के दौरान, निर्माण सामग्रीबर्फ, हिम और पाले से बिल्कुल साफ़ था। चिनाई जल्दी से की जानी चाहिए, और मोर्टार पर्याप्त रूप से तैयार किया जाना चाहिए ताकि इसे पहले तैयार करने के लिए समय मिल सके। ऐसा करने के लिए, इसे इंसुलेटेड कंटेनरों में रखा जाता है। लेकिन भले ही घोल थोड़ा जम गया हो, इसे गर्म नहीं किया जा सकता। गर्म किया गया घोल अब इतना मजबूत नहीं रहेगा।

काम से ब्रेक के दौरान समाप्त भागचिनाई को फिल्म या रूफिंग फेल्ट से ढका जाना चाहिए। अन्यथा, काम फिर से शुरू करते समय, आपको बर्फ, बर्फ या पाले के पत्थर को साफ करना होगा।

पर नकारात्मक तापमानघोल गर्म कमरे में तैयार किया जाना चाहिए। स्वतंत्र रूप से चिनाई मोर्टार तैयार करते समय, सीमेंट ग्रेड M50 और उच्चतर का उपयोग करें। यह सुनिश्चित करना भी महत्वपूर्ण है कि रेत में बर्फ, यहाँ तक कि छोटे कण भी न हों।

शीतकालीन निर्माण के दौरान चिनाई जोड़ों की मोटाई 1-3 मिमी है। मोटे जोड़ वसंत ऋतु में चिनाई के महत्वपूर्ण निपटान का कारण बन सकते हैं। दीवारों की ऊर्ध्वाधरता को विशेष देखभाल के साथ जांचा जाना चाहिए, क्योंकि थोड़ी सी विचलन के साथ भी एक दीवार पिघलने के दौरान "अलग हो सकती है"।

चिनाई पूरी परिधि के चारों ओर समान रूप से रखी जानी चाहिए। खिड़कियों के चारों ओर की दीवारों और खंभों को धातु की जाली से मजबूत किया गया है।

वसंत के आगमन के साथ, चिनाई का पिघलना और इस समय वर्षा की घटनाएं संभव हैं। हर दूसरे दिन दीवारों की ऊर्ध्वाधरता की जांच करना आवश्यक है, और यदि झुकाव का पता चलता है, तो तुरंत मजबूत समर्थन स्थापित करें जो आगे की गति को रोक सकें। एक नियम के रूप में, दक्षिणी दीवारें खतरे में हैं, इसलिए उन्हें पहले नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

जब सकारात्मक तापमान 10 दिनों तक रहता है, तो समर्थन हटाया जा सकता है। वैसे, कुछ बिल्डर्स सर्दियों की चिनाई के दौरान समर्थन पूर्व-स्थापित करते हैं, और शुरुआती वसंत मेंवे घर के अंदर एयर हीटर स्थापित करके कृत्रिम रूप से चिनाई को पिघलाते हैं। तापमान 30°C तक बढ़ाया जाता है और लगातार कई दिनों तक बनाए रखा जाता है। यह विधि बहुत महंगी है, लेकिन फिर भी, कभी-कभी इसका उपयोग किया जाता है।

एक राय है कि शीत काल- नहीं अच्छा समयनिर्माण के लिए, और यह सच है। सर्दी की स्थितियाँकई प्रतिबंध निर्धारित करें। निर्माण स्थल और कर्मचारियों और श्रमिकों के लिए केबिनों के लिए हीटिंग स्थापित करना और पहुंच मार्ग से बर्फ साफ करना आवश्यक है। दिन के उजाले के घंटे कम होने के कारण निर्माण अवधि बढ़ती जा रही है।

फिर भी सर्दियों में घर बनाना संभव है। नियम भी इस पर रोक नहीं लगाते. ठंड के मौसम में निर्माण कर्मियों के लिए सेवाओं की लागत और निर्माण सामग्री की कीमत भी कम हो जाती है।

ठंड के महीनों में इसी से दीवारें बिछाई जाती हैं दीवार सामग्रीजैसे शैल चट्टान, ईंट, मलबा पत्थर, गैस, सिरेमिक और फोम ब्लॉक, खड़ी दीवारें अखंड दीवारेंकंक्रीट से बना हुआ. आप स्थायी फॉर्मवर्क विधि का भी उपयोग कर सकते हैं और पलस्तर का काम कर सकते हैं।

लेकिन एक समस्या है। निर्माण मिश्रणों को मिलाने के लिए उपयोग किया जाने वाला पानी जम जाता है और अन्य रसायनों के साथ क्रिया नहीं करता है।

इसलिए, यदि तापमान 0°C से नीचे चला जाता है, तो तैयार घोल का सख्त होना समाप्त हो जाता है। और बनी बर्फ घोल की संरचना को काफी हद तक नष्ट कर देती है, जिससे इसकी ताकत काफी कम हो जाती है।

ऐसा करने के लिए, सर्दियों के मौसम में निर्माण मिश्रण में एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स जोड़ना या तैयार "विंटर" रचनाएँ खरीदना आवश्यक है।

हम एंटीफ्ीज़र एडिटिव्स का उपयोग करते हैं

ठंढे मौसम में उपयोग के लिए तैयार समाधानों की समस्या को कई तरीकों से हल किया जाता है। लेकिन अक्सर, निर्माण मिश्रण में एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स मिलाए जाते हैं - विशेष लवण जो पानी के हिमांक को कम करते हैं और इसे बर्फ में बदलने से रोकते हैं। यह सीधे निर्माण स्थल पर किया जाता है। परिणामस्वरूप, पानी जमने से पहले मोर्टार जोड़ को पर्याप्त ताकत हासिल करने का समय मिल जाता है। इस प्रयोजन के लिए, पोटेशियम कार्बोनेट (पोटाश), सोडियम नाइट्रेट (सोडियम नाइट्राइट), कैल्शियम क्लोराइड, सोडियम क्लोराइड, सोडियम फॉर्मेट आदि जैसे योजक का उपयोग किया जाता है।

-15 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर काम के लिए कॉटेज का निर्माण करते समय, विशेषज्ञ एक योज्य के रूप में सोडियम नाइट्राइट या सोडियम फॉर्मेट चुनने की सलाह देते हैं। यदि यह और भी अधिक ठंडा हो जाता है, तो आपको पोटाश (-30 डिग्री सेल्सियस तक) का उपयोग करने की आवश्यकता है। सभी विकल्पों का लाभ प्रबलित संरचनाओं के निर्माण के दौरान जंग की अनुपस्थिति है। कठोर घोल की सतह पर पुष्पक्रम दिखाई नहीं देता है। लेकिन क्लोरीन युक्त पदार्थों का उपयोग न करना बेहतर है - वे संक्षारण प्रक्रियाओं को तेज करते हैं, जिससे मजबूत भागों का विनाश होता है।

यह सच है कि पोटाश और सोडियम नाइट्राइट खतरनाक और जहरीले पदार्थ हैं। अंतिम सीमेंट या ठोस समाधानमानव स्वास्थ्य को नुकसान न पहुँचाएँ, लेकिन इन एडिटिव्स का उपयोग करते समय आपको सुरक्षा सावधानियों का पालन करना चाहिए: पदार्थों को सूखे और बंद कमरे में मूल पैकेजिंग में संग्रहीत करें, और चश्मे, रबर के दस्ताने, जूते और चौग़ा पहनकर समाधान तैयार करें। सोडियम फॉर्मेट के साथ काम करना आसान है क्योंकि यह विषाक्त नहीं है।

एंटीफ्ीज़र एडिटिव्स (अपेक्षाकृत बोलते हुए, "एंटीफ्ीज़") के अलावा, प्लास्टिसाइज़र (या सुपरप्लास्टाइज़र) भी हैं। वे मोर्टार मिश्रण की प्लास्टिसिटी को बढ़ाते हैं और इस तरह मिश्रण के लिए आवश्यक पानी की मात्रा को कम करना संभव बनाते हैं। प्लास्टिसाइज़र घोल के ठंढ प्रतिरोध में सुधार करते हैं और इसके घनत्व को बढ़ाते हैं। इस संबंध में, स्थापना के बाद कम से कम कई दिनों तक, समाधान में कोई भौतिक परिवर्तन नहीं होता है, और इसे सेट होने का समय मिलता है।

इन एडिटिव्स का उपयोग चिनाई, कंक्रीट कार्य और स्व-समतल फर्श की स्थापना के लिए मोर्टार के निर्माण में उपयोगी है। प्लास्टिक बनाने वाले पदार्थ पानी के साथ मिलाए जाते हैं, उनकी न्यूनतम मात्रा सीमेंट के वजन का 5-10% होनी चाहिए। यह अनुपात चिनाई के लिए पर्याप्त है। यदि कंक्रीटिंग आवश्यक है, तो आपको प्लास्टिसाइज़र की खपत 10-15% तक बढ़ानी होगी। इससे बिछाने के दौरान मिश्रण की प्लास्टिसिटी और साथ ही तैयार कंक्रीट की नमी प्रतिरोध में भी वृद्धि होगी।

अंत में, विशेष यौगिकों जैसे शीतकालीन योजक होते हैं जो समाधान की सख्त प्रक्रिया (शक्ति लाभ) को तेज करते हैं। उनके लिए धन्यवाद, जमने से पहले ही यह एक मजबूत पत्थर में बदल जाता है। इस तरह के योजक, सबसे पहले, अखंड संरचनाओं (कंक्रीट के फर्श, स्थायी फॉर्मवर्क तकनीक का उपयोग करके दीवारें) बनाने के लिए उपयोगी होते हैं। इनकी खपत आमतौर पर सीमेंट के वजन के हिसाब से 2-5% होती है।

लेकिन एक ही समय में दो या दो से अधिक प्रकार के एडिटिव्स का उपयोग करना सबसे इष्टतम है। अपवाद है प्लास्टर मिश्रण. उनमें केवल "एंटीफ्ीज़र" डालना बेहतर है। और ऐसी रचनाओं के लिए प्लास्टिसाइज़र पूरी तरह से वर्जित हैं, अन्यथा वे ठीक से सेट होने का समय दिए बिना, आवेदन के बाद बस दीवार से नीचे बह जाएंगे।
लेकिन ईंटों या बड़े ब्लॉकों से बनी दीवारें बिछाने के लिए मोर्टार में एक ही समय में एंटी-फ्रॉस्ट एडिटिव्स और प्लास्टिसाइज़र मिलाना बेहतर होता है। प्लास्टिसाइज़र के साथ संयोजन में सख्त करने वाले त्वरक कंक्रीट के लिए उपयोगी होते हैं। आप तीनों प्रकार के एडिटिव्स को मिला सकते हैं। ऐसे में उनकी मूलभूत संभावना को ध्यान में रखना जरूरी है बंटवारेगुणवत्ता की हानि के बिना. इसके बारे में जानकारी निर्माता के निर्देशों में पाई जा सकती है।

बिक्री पर रेडीमेड संयोजन पूरक भी उपलब्ध हैं जो दो या दो से अधिक गुणों को मिलाते हैं।

सर्दियों में कंक्रीटिंग

आचरण ठोस कार्यसर्दियों में (उदाहरण के लिए, विधि का उपयोग करके दीवारें बनाएं कंक्रीट फॉर्मवर्कया भरें अखंड छत) विशेषज्ञ कम से कम -10 डिग्री सेल्सियस के वायु तापमान पर सलाह देते हैं। अधिक के साथ गंभीर ठंढकंक्रीटिंग को अस्थायी रूप से रोक देना बेहतर है। "ताजा" संरचना को छत के आवरण से ढंकना चाहिए, प्लास्टिक की फिल्मया खनिज ऊनकई दिनों तक जब तक कंक्रीट सुरक्षित रूप से सेट न हो जाए।

यदि बहुत सारे श्रमिक हैं या तैयार घोल को गर्म कमरे में संग्रहित किया जा सकता है तो कंक्रीट मिक्सर उपयुक्त है

अन्यथा, मिश्रण को छोटे भागों में तैयार करना चाहिए

तैयार एंटीफ्ीज़र यौगिक

संयुक्त एडिटिव्स के अलावा, निर्माता तैयार सूखे मिश्रण भी पेश करते हैं, जिसमें कारखाने में कुछ एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स पहले ही जोड़े जा चुके हैं। वे दो प्रकार में आते हैं: चिनाई और परिष्करण। पूर्व, बदले में, भारी (1500 किग्रा/एम3 से अधिक घनत्व के साथ) और प्रकाश (क्रमशः 1500 किग्रा/एम3 से कम घनत्व) में विभाजित हैं। बिक्री पर साधारण मोर्टार (सीमेंट या चूना आधारित) और जटिल मोर्टार (सीमेंट-चूना) दोनों उपलब्ध हैं। चिनाई के लिए सीमेंट या सीमेंट-चूने के भारी मोर्टार का उपयोग किया जाता है।

बेशक, तैयार मोर्टार का उपयोग स्वयं बैच तैयार करने की तुलना में कहीं अधिक सुविधाजनक है: मात्रा को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करने, सामग्री की अनुकूलता को ध्यान में रखने आदि की कोई आवश्यकता नहीं है। तैयार मोर्टार मिश्रण पर ईंटें और ब्लॉक बिछाने की अनुमति मिलती है सर्दियों में दीवार को आवश्यक ताकत का 8% तक लाभ मिलता है, जो गर्मियों की चिनाई के परिणामों के बराबर है। वैसे, "ब्रांडेड" सूखे मिश्रण भी हैं। उदाहरण के लिए, वातित ठोस ब्लॉकों के कई निर्माता अपनी रचनाएँ पेश करते हैं।

लेकिन आपको सुविधा के लिए भुगतान करना होगा - ऐसे समाधान पारंपरिक समाधानों की तुलना में काफी अधिक महंगे हैं। लेकिन उनमें शामिल हैं रासायनिक पदार्थबार-बार समायोजित अनुपात में, और जो कुछ आवश्यक है वह बस उन्हें पतला करना है साफ पानी(30-40 डिग्री सेल्सियस पर पहले से गरम करें) और मिश्रण करें (मिक्सर के साथ ड्रिल का उपयोग करके)। तैयार घोल मध्यम प्लास्टिक का होना चाहिए, फैला हुआ नहीं होना चाहिए और बहुत गाढ़ा होना चाहिए। मिश्रण का उपयोग तैयारी के एक घंटे के भीतर किया जाना चाहिए। इसके अलावा, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि घोल का तापमान शून्य से नीचे न जाए। जमे हुए मिश्रण को फेंकना होगा: विशेषज्ञ स्पष्ट रूप से गर्म समाधान का उपयोग करने की सलाह नहीं देते हैं (ऐसी सलाह मिल सकती है)।

शीतकालीन बिछाने की स्थिति

दीवारों का निर्माण करते समय पहली शर्त शीत काल- बिछाने से पहले, ईंट या ब्लॉक को बर्फ, बर्फ या पाले से साफ किया जाना चाहिए। दूसरा महत्वपूर्ण नियम- सीमेंट और तैयार मिश्रण को इंसुलेटेड कंटेनर में संग्रहित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, थोड़े से सेट घोल को गर्म करना असंभव है। इसलिए यह सुनिश्चित करना बहुत जरूरी है उच्च गतिऊपरी पंक्तियों के साथ अंतर्निहित पंक्तियों की चिनाई और तेजी से संघनन। और ब्रेक के दौरान, दीवार के तैयार हिस्से को प्लाईवुड, छत सामग्री या फिल्म के साथ कवर करने की सलाह दी जाती है। या काम फिर से शुरू करते समय बर्फ और पाले की सतह को अच्छी तरह से साफ करें।

सीमेंट ग्रेड M50 या अधिक का उपयोग करके गर्म कमरे में शून्य से कम तापमान पर घोल तैयार किया जाता है। रेत में बड़ी गांठें (1 सेमी से अधिक) और बर्फ के टुकड़े रखने की अनुमति नहीं है।

चिनाई का उपयोग करना शीतकालीन समाधान 1-3 मिमी के क्रम के पतले सीम के साथ किया जाना चाहिए (अर्थात, जैसा कि अंदर है)। गर्मी का समय). यह आवश्यकता इस तथ्य के कारण है कि बड़े सीम संरचना की गर्मी की कमी को बढ़ाते हैं और वसंत ऋतु में महत्वपूर्ण निपटान का कारण बन सकते हैं। इसके अलावा, काम के दौरान, आपको दीवारों की ऊर्ध्वाधरता की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए: पिघलना के दौरान कोई भी विचलन भी समस्याओं से भरा होता है। बिछाने को इमारत की पूरी परिधि या दीवार की लंबाई के साथ समान रूप से किया जाता है ताकि ऊंचाई में कोई बड़ा अंतर न हो। खिड़की के उद्घाटन के बीच के खंभे और विभाजन को स्टील की जाली से मजबूत किया गया है।

अंत में, वसंत ऋतु में, पिघलने की अवधि के दौरान, सर्दियों में बनी दीवार की मजबूती और स्थिरता की निगरानी करना आवश्यक है। दरअसल, जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, चिनाई भी पिघलती है, और छोटी तलछटी घटनाएँ और माइक्रोक्रैक हो सकते हैं। इसलिए, चिनाई के दौरान, आपको हर 2-3 दिनों में संरचनाओं की ऊर्ध्वाधरता की जांच करनी चाहिए, और यदि न्यूनतम विचलन का पता चलता है, तो आपको तुरंत लकड़ी के लॉग से स्ट्रट्स और समर्थन स्थापित करना चाहिए या धातु के पाइप, जो आगे के विस्थापन को रोकेगा। यह आमतौर पर दक्षिण की ओर स्थित दीवारों के लिए आवश्यक है। आप उन्हें पिघलने के दौरान ढक सकते हैं (उदाहरण के लिए, ग्लासाइन से)। 7-10 दिनों तक चौबीसों घंटे सकारात्मक तापमान बनाए रखने के बाद, सहायक तत्व हटा दिए जाते हैं।

असमान निपटान से निपटने का एक अन्य तरीका सहायक तत्वों की प्रारंभिक स्थापना और इमारत के अंदर स्थित एयर हीटर, इलेक्ट्रिक हीटर या हीट गन का उपयोग करके शुरुआती वसंत के दौरान दीवार को जबरन पिघलाना है। ऐसा करने के लिए, कमरे के तापमान को 30 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाना और इसे कई दिनों तक बनाए रखना आवश्यक है। हालाँकि, यह विधि अधिक श्रम-गहन है और इसके लिए काफी ऊर्जा खपत, घर के पास पावर ग्रिड से विश्वसनीय कनेक्शन या स्वायत्त जनरेटर के उपयोग की आवश्यकता होती है।

सर्दियों में बिछाते समय मोर्टार की मोटाई बनाए रखना और स्तर बनाए रखना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है

मोर्टार और चिनाई तैयार करने के नियमों का पालन करने में विफलता से, कम से कम, पुष्पक्रम का निर्माण होगा, और अधिकतम पर, दरारें दिखाई देंगी।

काम के बीच ब्रेक के दौरान, आपको ताजा चिनाई को ढकने की जरूरत है

ठंड में पलस्तर का काम

सर्दियों में बाहरी कार्य करें मछली पकड़ने का कामविशेषज्ञ नई बनी दीवार के लिए इसकी अनुशंसा नहीं करते हैं। इस प्रक्रिया को वसंत तक स्थगित करना बेहतर है, और ऐसे समय में जब निर्मित संरचना पूरी तरह से पिघल गई हो। साथ ही, गर्मियों या शरद ऋतु में निर्मित तैयार मुखौटे को पलस्तर करना (उदाहरण के लिए, गैस ब्लॉकों से या)। चीनी मिट्टी की ईंटें), कर सकना। लेकिन ऐसी स्थिति में यह मान लिया गया है मुखौटा इन्सुलेशन, इसकी फिनिशिंग के साथ-साथ फिनिशिंग लगाने पर भी काम करें प्लास्टर रचनाइसे वसंत तक स्थगित करना बेहतर है।

पलस्तर करने से पहले, सतह को गंदगी, बर्फ, बर्फ और पाले से अच्छी तरह साफ करना चाहिए। प्लास्टर की सभी परतें एक दिन के भीतर लगाई जानी चाहिए, पिछली परत के थोड़ा गाढ़ा होने के तुरंत बाद अगली परत लगानी चाहिए।
मुख्य बात यह है कि रचना में एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स जोड़ना न भूलें। "एंटीफ्ीज़र" का परिचय केवल तभी आवश्यक है जब बाहरी हवा का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से नीचे चला जाए। किसी भी परिस्थिति में आपको पुराने, लंबे समय से संग्रहित मिश्रण या फॉर्मूलेशन का उपयोग नहीं करना चाहिए। आख़िरकार, परिणाम, जैसा कि वे कहते हैं, स्पष्ट होगा - दीवार की सतह पर फूलने और धब्बे के रूप में।

एक भी जटिल निर्माण प्रक्रिया सीमेंट के उपयोग के बिना पूरी नहीं की जा सकती - यह सीमेंट ही है जो कंक्रीट में मुख्य बंधन तत्व के रूप में कार्य करता है, चिनाई प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, इत्यादि। यदि उपयोग करने की आवश्यकता है सीमेंट मोर्टारसर्दियों में, तो आपको यह जानना होगा कि इसे सही तरीके से कैसे तैयार किया जाए और इसकी गुणवत्ता पर नकारात्मक तापमान के प्रभाव को कैसे ध्यान में रखा जाए।

शून्य से नीचे तापमान पर सीमेंट मोर्टार का क्या होता है?

यह जानने के लिए कि वह कैसा व्यवहार करता है ठंढ में सीमेंट मोर्टार, इसके अंदर होने वाली प्रक्रियाओं को समझना आवश्यक है। इस प्रकार, सीमेंट मोर्टार तब सख्त हो जाता है जब उसमें मौजूद सीमेंट के दाने और पानी परस्पर क्रिया करते हैं। तापमान जितना कम होगा, घोल का सख्त होना उतना ही धीमा होगा - और 0°C पर यह प्रक्रिया पूरी तरह से रुक जाती है।

जब तापमान 0 से नीचे चला जाता है, तो घोल में मुक्त पानी बर्फ बन जाता है, जो बाइंडर घटकों के साथ बातचीत नहीं करेगा। जमने के बाद, सख्त होने की प्रक्रिया रुक जाती है - यह तब तक शुरू नहीं होगी जब तक घोल बर्फ की स्थिति में है। इसके अलावा, मिश्रण में जमे हुए पानी की मात्रा काफी बढ़ जाती है - इससे घोल की संरचना नष्ट हो जाती है और इसकी ताकत में उल्लेखनीय कमी आ जाती है - भले ही यह जमने से पहले इसे आंशिक रूप से हासिल करने में कामयाब रहा हो।

गुणवत्तापूर्ण बनाना उप-शून्य तापमान पर सीमेंट मोर्टार, आपको इन अनुशंसाओं का पालन करना चाहिए:

• गर्म पानी का प्रयोग करें;
• घोल में केवल वह रेत मिलाएं जो घर के अंदर संग्रहित की गई थी (यदि सामग्री बाहर संग्रहित की गई थी, तो इसे पहले से गरम करने की आवश्यकता होगी);
• एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स का उपयोग करें - विशेष पदार्थ जो पानी को जमने से रोकते हैं।

एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के उपयोग के लिए सभी का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है आवश्यक सिफ़ारिशेंनिर्माता - पदार्थ की मात्रा और उसके जोड़ने के क्रम के अनुसार।

सर्दियों में सीमेंट मोर्टार के साथ काम करने के लिए भी एक विशेष दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है - परिणामी सतह को स्लैब, स्ट्रॉ मैट या पॉलीथीन इन्सुलेशन से संरक्षित करने की आवश्यकता होगी। इसके अलावा, कंक्रीट को आइसिंग से विश्वसनीय रूप से संरक्षित करना महत्वपूर्ण है। इसे न भूलें पतली परतमोटे कंक्रीट की तुलना में कंक्रीट जमने के प्रति अधिक संवेदनशील होती है, और इसलिए इसकी सुरक्षा के उपायों को मजबूत किया जाना चाहिए। यह भी माना जाता है कि सभी शीतकालीन कंक्रीटिंग कार्य दिन के दौरान किए जाने चाहिए, जब तापमान अधिकतम होता है, और शाम को निर्मित संरचना को अतिरिक्त रूप से इन्सुलेट किया जाना चाहिए।

सीमेंट मोर्टार के प्रयोग के बिना कोई भी निर्माण कार्य नहीं किया जा सकता। चिनाई की ताकत और स्थायित्व सीधे मुख्य बाध्यकारी सामग्री के रूप में इस पर निर्भर करती है, इसलिए यह जानना बहुत महत्वपूर्ण है कि इसे सही तरीके से कैसे तैयार किया जाए।

इस सरल प्रतीत होने वाली प्रक्रिया की अपनी बारीकियां हैं: समाधान का सही ढंग से चुना गया ब्रांड, घटक सामग्रियों का सही ढंग से चयनित अनुपात, उनकी उचित गुणवत्ता, समाधान बनाने का क्रम, साथ ही ठंड के मौसम में इसकी तैयारी की विशेषताएं। -शून्य तापमान.

सबसे पहले, आइए समाधानों के ब्रांडों और उनके निर्धारण के सिद्धांत को देखें। ब्रांड की पहचान करना काफी सरल है. ऐसा करने के लिए, आपको उपयोग किए गए सीमेंट के ब्रांड को रेत की मात्रा से विभाजित करना होगा। इसे स्पष्ट करने के लिए, आइए कुछ उदाहरण दें:

• ग्रेड 100 का मोर्टार प्राप्त करने के लिए, आपको ग्रेड 400 सीमेंट की एक बाल्टी और चार बाल्टी रेत लेनी होगी। परिणाम एक मोर्टार होगा जिसमें सीमेंट और रेत का अनुपात 1:4 है (सीमेंट का ग्रेड 400: रेत की मात्रा 4 = मोर्टार का ग्रेड 100)। घोल भी डाला जाता है डिटर्जेंटलगभग 50-100 ग्राम, जो घोल को अधिक लोचदार बनाता है;
• ग्रेड 500 के सीमेंट से ग्रेड 100 का मोर्टार प्राप्त करने के लिए, सीमेंट को रेत के साथ मिलाने का अनुपात 1:5 होना चाहिए - एक बाल्टी सीमेंट के लिए, पाँच बाल्टी रेत (सीमेंट का ग्रेड 500: रेत की बाल्टी की संख्या 5 = ग्रेड) मोर्टार का 100). घोल को अधिक लोचदार बनाने के लिए, 50-100 ग्राम डिटर्जेंट मिलाएं;
• ग्रेड 400 के सीमेंट से ग्रेड 200 का मोर्टार प्राप्त करने के लिए, आपको 1:2 के अनुपात में सीमेंट को रेत के साथ मिलाना होगा - एक बाल्टी सीमेंट के लिए, दो बाल्टी रेत (सीमेंट का ग्रेड 400: रेत की मात्रा 2 = ग्रेड) मोर्टार 200 का)। घोल को अधिक लोचदार बनाने के लिए इसमें 50-100 ग्राम डिटर्जेंट मिलाएं।

इस सिद्धांत का उपयोग करके, सीमेंट के ब्रांड के आधार पर, आप मोर्टार के आवश्यक ब्रांड को प्राप्त करने के लिए आवश्यक मिश्रण अनुपात की गणना कर सकते हैं।

यहां सवाल तुरंत उठता है: किन मामलों में कुछ ब्रांडों के समाधानों का उपयोग किया जाता है? यह भी काफी सरलता से निर्धारित किया जाता है - मोर्टार का ब्रांड निर्माण सामग्री (ईंटें, ब्लॉक, आदि) के ब्रांड के अनुसार चुना जाता है। यदि ग्रेड 100 की ईंट का उपयोग किया जाता है, तो मोर्टार भी ग्रेड 100 का चुना जाता है। इस सिद्धांत के अनुसार मोर्टार का एक ब्रांड चुनने पर, आपको लगभग मिलेगा अखंड चिनाई. लेकिन यहां भी, कुछ सीमाओं का पालन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, के लिए चिनाई का सामना करना पड़ रहा हैग्रेड 350 की ईंटों के लिए, ग्रेड 350 के मोर्टार का उपयोग करना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है - यह पैसे और सामग्री की मूर्खतापूर्ण बर्बादी है। चिनाई का सामना करने के लिए, ग्रेड 115 का मोर्टार पर्याप्त है। इसे तैयार करने के लिए, आपको 2:7 या 1:3.5 के अनुपात में रेत के साथ सीमेंट मिलाना होगा। परिणामी समाधान, यदि सही ढंग से तैयार किया गया है, हवा और वर्षा के प्रभाव के लिए काफी प्रतिरोधी है, जो कि मुखौटा के "चेहरे" के लिए महत्वपूर्ण है, और टिकाऊ भी है - इस तरह के समाधान से नाखूनों को सीम में चलाया जा सकता है। समाधान तैयार करते समय, अनुपात का कड़ाई से निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है। यदि रेत की कमी है, तो यह जल्दी सूख जाएगी, जिससे निर्माण प्रक्रिया जटिल हो जाएगी, और यदि इसकी अधिकता है, तो समय के साथ सीम उखड़ना शुरू हो सकती है।

ग्रेड 75 की बैकफिल ईंट चिनाई के लिए मोर्टार का ग्रेड भी 75 होना चाहिए। इसे तैयार करने के लिए कंक्रीट और रेत को 1:5.3 (एक बाल्टी सीमेंट और 5.3 बाल्टी रेत) के अनुपात में मिलाया जाता है।

ऐसे मामलों में जहां दीवारें बनाई जाती हैं विभिन्न प्रकार केब्लॉक, उन्हें जोड़ने के लिए आमतौर पर ग्रेड 100 के मोर्टार का उपयोग किया जाता है।

समाधान तैयार करते समय, केवल आवश्यक अनुपात बनाए रखना ही पर्याप्त नहीं है व्यक्तिगत सामग्री– आपको इन्हें मिलाने का क्रम भी जानना होगा. कई "रेसिपी" हैं, उनमें से सबसे सरल और तेज़ नीचे दिया गया है।

एक क्लासिक (सूखा नहीं) मोर्टार तैयार करने के लिए, आपको सीमेंट, रेत, पानी और डिटर्जेंट तैयार करना होगा। इसे आमतौर पर मिक्सर में तैयार किया जाता है, जो सबसे सजातीय मिश्रण प्राप्त करने में मदद करता है। सबसे पहले मिक्सर में पानी डाला जाता है. पानी की मात्रा रेत और सीमेंट की गुणवत्ता के साथ-साथ मौसम की स्थिति पर भी निर्भर करती है। यह स्पष्ट है कि गीली रेत का उपयोग करते समय या परिस्थितियों में घोल तैयार करते समय उच्च आर्द्रताकम पानी की जरूरत होती है. औसतन, पानी की मात्रा लगभग सीमेंट की मात्रा के समान होनी चाहिए, लेकिन यदि आवश्यक हो तो कम डालना और फिर अधिक डालना बेहतर है। रेत और सीमेंट डालते समय घोल को समान रूप से मिलाने के लिए पर्याप्त पानी होना चाहिए। यदि पर्याप्त पानी नहीं है तो गाढ़ा घोल अच्छे से नहीं मिल पाएगा। यदि आप शुरुआत में ही पानी डालेंगे तो घोल बहुत अधिक तरल हो जाएगा और फैल जाएगा।

आदर्श रूप से, पहले इतनी मात्रा में पानी डालें कि घोल बेहतर मिश्रण के लिए तरल हो जाए, और एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के बाद, आप पानी या रेत और सीमेंट का मिश्रण (मोर्टार के दिए गए ब्रांड के लिए अनुपात) जोड़कर घनत्व को समायोजित कर सकते हैं छोटे भागों में) बनाए रखा जाना चाहिए।

जैसा ऊपर बताया गया है, समाधान की लोच में सुधार करने के लिए, डिटर्जेंट या तरल साबुन. उत्पाद की गुणवत्ता के साथ-साथ अन्य कारकों के आधार पर, इसकी मात्रा 50 से 100 ग्राम तक होती है। इसे पानी के बाद और सीमेंट-रेत मिश्रण भरने से पहले सीधे मिक्सर में डाला जाता है। डिटर्जेंट पूरी तरह से पानी में घुल जाना चाहिए और झाग बनाना चाहिए। इसमें आमतौर पर लगभग 3-5 मिनट लगते हैं। घोल तैयार करने के अंत में इसे डालना अवांछनीय है, क्योंकि इस मामले में यह पूरी तरह से नहीं घुलेगा और पूरी मात्रा में समान रूप से वितरित नहीं होगा।

फिर पहले से निर्धारित मात्रा का आधा रेत डाला जाता है। उदाहरण के लिए, 1:4 के सीमेंट और रेत अनुपात वाले मोर्टार के लिए, आपको पहले चार में से केवल 2 बाल्टी भरनी होंगी।

इसके बाद सारा सीमेंट मिक्सर में डाला जाता है। कुछ ही मिनटों में आपको एक सजातीय द्रव्यमान मिल जाना चाहिए। इसमें रेत का दूसरा भाग डाला जाता है। अब घोल की मोटाई जांचने का समय है और यदि आवश्यक हो तो पानी मिलाकर इसे समायोजित करें सीमेंट-रेत मिश्रण. 3-5 मिनिट बाद घोल तैयार है.

एक उच्च गुणवत्ता वाला घोल मोटाई में खट्टा क्रीम जैसा होना चाहिए - बहुत गाढ़ा नहीं, लेकिन पतला भी नहीं। यदि आप ऐसे घोल की सतह पर अपनी उंगली फिराते हैं, तो एक स्पष्ट, धुंधला निशान नहीं रहना चाहिए।

जैसा कि आप देख सकते हैं, समाधान तैयार करने में कुछ भी जटिल नहीं है, और इसकी तैयारी में 20 मिनट से भी कम समय लगता है।

उच्च गुणवत्ता वाला समाधान प्राप्त करने के लिए इसका उपयोग करना महत्वपूर्ण है सही सामग्री. पानी यथासंभव स्वच्छ होना चाहिए, अशुद्धियों और योजकों के बिना। आप कुओं, बोरहोल, जल आपूर्ति या प्राकृतिक जलाशयों से पानी का उपयोग कर सकते हैं।

डिटर्जेंटघोल में कुछ भी मिलाया जा सकता है: बर्तन धोने के लिए, कपड़े धोने का पाउडर, शैम्पू, कपड़े धोने का साबुन, आदि। मुख्य बात यह है कि यह पानी में पूरी तरह घुल जाए और अच्छे से झाग बने। इससे विलयन अधिक लोचदार हो जाता है। घोल में सफाई एजेंट न मिलाएं। निर्माण सामग्री के कुछ निर्माता, उदाहरण के लिए, फगोट ईंटें, अपने उत्पादों के उपयोग की सिफारिशों में डिटर्जेंट नहीं जोड़ने की सलाह देते हैं, क्योंकि वे कथित तौर पर निर्माण सामग्री की गुणवत्ता को खराब करते हैं और ईंटों में दरारें पैदा करते हैं। दरअसल, ऐसा नहीं है, वही "बैसून" ईंट डिटर्जेंट की मदद के बिना भी दरारों से ढक जाती है। फिर भी, आपको डिटर्जेंट से सावधान रहने की जरूरत है। घोल में इसकी बहुत अधिक मात्रा झाग पैदा कर देगी, जिससे घोल रूई जैसा दिखने लगेगा। इष्टतम मात्राप्रति बैच 50-100 ग्राम।

मोर्टार के लिए रेत, विशेष रूप से चिनाई का सामना करने के लिए, मिट्टी के किसी भी मिश्रण के बिना, जितना संभव हो उतना साफ होना चाहिए। मिट्टी की उपस्थिति समाधान की गुणवत्ता को काफी कम कर देगी, क्योंकि समय के साथ, वर्षा और हवा के प्रभाव में, मिट्टी सीम से धुल जाएगी, जिससे छेद और दरारें पीछे रह जाएंगी। रेत की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए, एक साधारण दृश्य निरीक्षण पर्याप्त है। मिट्टी रेत को उसकी समृद्धि प्रदान करती है पीला, इसलिए यदि सामग्री खरीदते समय आपको पीली रेत की पेशकश की जाती है, तो जान लें कि यह सिर्फ खदान से आई है और इसे साफ नहीं किया गया है। इसका उपयोग भी किया जा सकता है, लेकिन सामना करने के लिए नहीं, बल्कि बैकफ़िल चिनाई के लिए।

विषय से थोड़ा बाहर निकलने पर, हम ध्यान देते हैं कि मिट्टी की रेत भी विभिन्न कंक्रीट तैयार करने के लिए उपयुक्त नहीं है भार वहन करने वाली संरचनाएँ, उदाहरण के लिए, प्रबलित बेल्ट, लिंटल्स, क्रॉसबार, आदि। मिट्टी कंक्रीट की गुणवत्ता को काफी कम कर देती है।

चिनाई का सामना करने के लिए मोर्टार के लिए, जलोढ़ रेत का उपयोग किया जाता है, जिसे खदान में खनन करने के बाद अच्छी तरह से धोया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इसमें व्यावहारिक रूप से कोई मिट्टी और छोटे पत्थर नहीं होते हैं।

से सीमेंटसमाधान की गुणवत्ता सीधे निर्भर करती है। सीमेंट का ग्रेड जितना अधिक होगा, उसे घोल में मिलाने की आवश्यकता उतनी ही कम होगी, जैसा कि लेख की शुरुआत में दी गई गणनाओं से देखा जा सकता है।

समाधान तैयार करने के लिए आप इसका उपयोग कर सकते हैं निम्नलिखित प्रकारसीमेंट:

• बालाकलीव्स्की सीमेंट, ग्रेड 400, ShPTs III/B-Sh-400 को चिह्नित करता है;
• एम्व्रोसिवस्की सीमेंट, ग्रेड 400, अंकन पीटीएस II/बी-एसएच-400;
• बालाकलीव्स्की सीमेंट, ग्रेड 400, अंकन PTs II/B-Sh-400।

अन्य निर्माता भी हैं, लेकिन, उदाहरण के लिए, कीव सीमेंट (पीटीएस II/बी-एसएच-400) ऊपर सूचीबद्ध निर्माताओं की तुलना में थोड़ा कमजोर है, जिसका अर्थ है कि इसकी खपत अधिक है। ऐसे सीमेंट का घोल तैयार करते समय, आपको लगभग 2 गुना अधिक की आवश्यकता होती है, हालाँकि यह 400 ग्रेड का भी लगता है। सामग्री और धन का इतना अधिक व्यय अनुचित है, इसलिए तुरंत उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री खरीदना बेहतर है।

कभी-कभी डेवलपर्स सामने की चिनाई पर असामान्य सीम देखना चाहते हैं स्लेटी, लेकिन गहरे वाले। इस तरह के विपरीत सीम चिनाई को अधिक स्पष्ट और अधिक आकर्षक बनाते हैं। जैसा समाधान के लिए डाईआप ग्रेफाइट या कार्बन ब्लैक का उपयोग कर सकते हैं। यह तुरंत ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसे योजक समाधान की ताकत को कम करते हैं, जो भंगुर हो जाता है। इसके अलावा, धूप में समय के साथ सीम का रंग फीका पड़ जाएगा और बारिश से धुल जाएगा। आमतौर पर, सीम 10 साल से अधिक समय तक अपना रंग बरकरार रखते हैं। लेकिन घोल का रंग बदलने के अन्य तरीके भी हैं। उनमें से एक है घोल को 1:3 के अनुपात में तैयार करके उसका ग्रेड बढ़ाना। घोल में जितना अधिक सीमेंट होगा, वह उतना ही गहरा होगा। समाधान के लिए, आप गहरे रंग का सीमेंट भी चुन सकते हैं, उदाहरण के लिए, बालाकलीव्स्की ग्रेड 400 (ShPTs III/B-Sh-400), जो अन्य सीमेंटों में सबसे गहरे रंग में से एक है।

चूंकि निर्माण न केवल गर्मियों में, बल्कि देर से शरद ऋतु और यहां तक ​​कि सर्दियों में भी किया जा सकता है, इसलिए तैयार मोर्टार की गुणवत्ता पर नकारात्मक तापमान के प्रभाव को ध्यान में रखना आवश्यक है। आइए घोल को पाले से बचाने के तरीकों पर अधिक विस्तार से विचार करें।

माइनस 5 डिग्री से कम तापमान पर सामना करने वाली चिनाई का निर्माण करने के लिए, आपको समाधान में कुछ भी जोड़ने की आवश्यकता नहीं है। यदि तापमान कम है, तो घोल अपनी ताकत खो सकता है और सूखने के बाद उखड़ सकता है। अधिकतर, अर्धवृत्ताकार जोड़ टूट जाता है। सीमों को फटने से बचाने के लिए, आप घोल में पोटाश मिला सकते हैं। यह समाधान को पूरी तरह से बचाता है कम तामपानऔर साथ ही काफी सस्ता भी।

बैकफ़िल चिनाई बिना भी खड़ी की जा सकती है विशेष योजकशून्य से 10 डिग्री से कम तापमान पर नहीं। यदि हवा का तापमान कम है, तो घोल में पोटाश मिलाया जाता है।

उप-शून्य तापमान पर समाधान तैयार करते समय, व्यक्तिगत सामग्रियों की गुणवत्ता पर तापमान के प्रभाव को ध्यान में रखना आवश्यक है।

सबसे बड़ी समस्या तो जमी हुई रेत है। समाधान तैयार करने के लिए इसका उपयोग करना काफी समस्याग्रस्त है। इसलिए, रेत खरीदते समय, इसे घर के अंदर ही संग्रहित करना सबसे अच्छा है। में एक अंतिम उपाय के रूप में, इसे विशेष रूप से गर्म किया जा सकता है।

बेहतर मिश्रण के लिए गर्म पानी डालना बेहतर है। इसके अलावा, गर्म घोल को ठंड में ठंडा होने में अधिक समय लगेगा और डिटर्जेंट पानी में तेजी से घुल जाएगा।

ऑपरेशन के दौरान घोल को जमने से बचाने के लिए, आप इसमें विशेष पदार्थ मिला सकते हैं जो जमने से रोकते हैं। सच है, पर आधुनिक बाज़ारऐसे तरल योजक भी हैं जो शून्य से नीचे के तापमान पर भी जम सकते हैं। ऐसे एडिटिव्स की गुणवत्ता की जांच करने के लिए, आपको उन्हें एक अलग कंटेनर में डालना होगा और थोड़ी देर के लिए छोड़ देना होगा। यदि तरल जम गया है, तो इसे घोल में मिलाने का कोई मतलब नहीं है।

पोटाश एक सिद्ध और विश्वसनीय योजक है जो घोल को जमने से बचाता है। इसकी पैकेजिंग पर दिए गए निर्देश आपको बताते हैं कि इसका उपयोग कितनी मात्रा में और किन परिस्थितियों में किया जाना चाहिए।

चिनाई के लिए मोर्टार तैयार करने के बारे में बस यही सलाह है। अब इसकी तैयारी में कोई दिक्कत नहीं होनी चाहिए.

ठंड के मौसम में सीमेंट का उपयोग निर्माण सामग्री के रूप में किया जा सकता है, लेकिन जब कंक्रीट को कम परिवेश के तापमान पर सख्त होने में थोड़ा अधिक समय लगता है, तो आपको गुणवत्तापूर्ण तैयारी सुनिश्चित करने के लिए तैयार रहना चाहिए।

ऐसी कई सावधानियां हैं जिन्हें आपको सामग्री के ठीक होने के दौरान लंबे समय तक कार्य क्षेत्र की सुरक्षा के लिए ध्यान में रखना चाहिए। विशेष उत्पादों का उपयोग करना भी उपयोगी है जो काम को आसान बनाते हैं।

घोल में पानी का जमना

यदि घोल में पानी जम जाए तो नई बिछाई गई कंक्रीट के क्षतिग्रस्त होने का खतरा रहता है क्योंकि... बर्फ जमने पर फैलती है और यह समग्र सामग्री और सीमेंट पाउडर के बीच क्रिस्टलीय संरचना और बंधन को नष्ट कर सकती है।

अंततः, इससे कंक्रीट की ताकत में कमी आती है, सरंध्रता बढ़ती है और स्थायित्व और प्रसंस्करण के बाद की क्षमता में कमी आती है, कंक्रीट के प्रसंस्करण के दौरान छोटे टुकड़े सतह की अखंडता को नष्ट कर देते हैं।

यदि तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से कम है तो काम पूरा नहीं हो सकता है और अगले 24 घंटों के भीतर पाला पड़ने की संभावना है।

गर्म पानी

जब तापमान गिरना शुरू हो तो मोर्टार के लिए ठंडे पानी के बजाय गर्म पानी का उपयोग करने पर विचार करें, और सुनिश्चित करें कि ईंटों और ब्लॉकों को ठंढ से ठीक से संरक्षित किया गया है।

प्लेटों से सुरक्षा

प्लास्टिक और/या अन्य इन्सुलेशन में लिपटे बोर्डों से सुरक्षा करने पर विचार करें, लेकिन उन्हें सतह पर चिपकने से रोकने के लिए उन्हें सहारा दें।

शील्ड्स

ऊर्ध्वाधर ढालें ​​​​भी ठंडी हवाओं से खुद को बचाने का एक अच्छा तरीका है, क्योंकि बहुत ज्यादा नहीं ठंड का मौसम तेज हवाअसुरक्षित कंक्रीट को नुकसान हो सकता है।

बर्फ से सुरक्षा

मदद के लिए आप कुछ और भी कर सकते हैं, विशेष रूप से तैयारी की अवधि के दौरान, सुनिश्चित करें कि घोल में बर्फ या बर्फ न मिले। हमेशा याद रखें - जिस सामग्री का क्रॉस-सेक्शन पतला होता है, उसमें मोटी सामग्री की तुलना में जमने की प्रक्रिया से अधिक क्षतिग्रस्त होने का जोखिम होता है और इसलिए बेहतर सुरक्षा की आवश्यकता होती है।

दिन के दौरान शाम को तापमान शून्य से नीचे जाने से पहले जितनी जल्दी हो सके काम पूरा करें।

ठंड के मौसम में काम करने के लिए उत्पाद

सर्दियों के काम के लिए विशेष उत्पादों का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, पोर्टलैंड सीमेंट, जो जल्दी घुल जाता है और कठोर हो जाता है। इसमें संरचनात्मक ताकत और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए एडिटिव्स शामिल हैं, और इसका उपयोग मरम्मत और ठंड के मौसम में निर्माण के लिए किया जा सकता है, जहां प्रक्रिया को तेज और बेहतर बनाने की आवश्यकता होती है।

आगे का काम कुछ ही घंटों में जारी रखा जा सकता है।

आवेदन

आमतौर पर, ऐसे कंक्रीट का उपयोग कुओं, टाइलों को स्थापित करने और मरम्मत करते समय किया जाता है। बेसमेंट, ठोस रास्तेऔर कदम.