प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना स्निप। पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना। भवन के भूमिगत भाग की नींव ब्लॉकों और दीवारों की स्थापना

1. सामान्य स्थापना निर्देश

3.कॉलम और फ़्रेम की स्थापना

4. क्रॉसबार, बीम, ट्रस, फर्श स्लैब और कवरिंग की स्थापना

5.दीवार पैनलों की स्थापना

6.वेंटिलेशन इकाइयों, एलिवेटर शाफ्ट और सैनिटरी केबिन की वॉल्यूमेट्रिक इकाइयों की स्थापना

7.फर्श उठाने की विधि से भवनों का निर्माण

8.एम्बेडेड और कनेक्टिंग उत्पादों की वेल्डिंग और जंग रोधी कोटिंग

9. जोड़ों और सीमों को ढंकना

10. पूर्वनिर्मित इमारतों की बाहरी दीवारों के जोड़ों का जल, वायु और थर्मल इन्सुलेशन

1. सामान्य स्थापना निर्देश

ऑन-साइट गोदामों में संरचनाओं के प्रारंभिक भंडारण की अनुमति केवल उचित औचित्य के साथ ही दी जाती है। ऑन-साइट गोदाम इंस्टॉलेशन क्रेन की सीमा के भीतर स्थित होना चाहिए।

एक बहुमंजिला इमारत के प्रत्येक ऊपरी मंजिल (स्तर) की संरचनाओं की स्थापना सभी स्थापना तत्वों के डिजाइन बन्धन और लोड-असर संरचनाओं के अखंड जोड़ों के कंक्रीट (मोर्टार) के निर्दिष्ट ताकत तक पहुंचने के बाद की जानी चाहिए। पीपीआर.

ऐसे मामलों में जहां असेंबली प्रक्रिया के दौरान संरचनाओं की ताकत और स्थिरता वेल्डिंग असेंबली जोड़ों द्वारा सुनिश्चित की जाती है, परियोजना में उचित निर्देशों के साथ, जोड़ों को एम्बेड किए बिना इमारतों की कई मंजिलों (स्तरों) की संरचनाओं को स्थापित करने की अनुमति दी जाती है। इस मामले में, परियोजना को संरचनाओं, वेल्डिंग जोड़ों और ग्राउटिंग जोड़ों को स्थापित करने की प्रक्रिया पर आवश्यक निर्देश प्रदान करने होंगे।

ऐसे मामलों में जहां स्थायी कनेक्शन उनके संयोजन के दौरान संरचनाओं की स्थिरता सुनिश्चित नहीं करते हैं, अस्थायी स्थापना कनेक्शन का उपयोग करना आवश्यक है। कनेक्शन के डिज़ाइन और संख्या, साथ ही उनकी स्थापना और हटाने की प्रक्रिया को पीपीआर में दर्शाया जाना चाहिए।

बिस्तर संरचनाओं को स्थापित करते समय उपयोग किए जाने वाले समाधानों के ब्रांडों को परियोजना में दर्शाया जाना चाहिए। परियोजना में विशेष रूप से निर्दिष्ट मामलों को छोड़कर, समाधान की गतिशीलता एक मानक शंकु की विसर्जन गहराई के साथ 5-7 सेमी होनी चाहिए।

ऐसे समाधान का उपयोग जिसकी सेटिंग प्रक्रिया पहले ही शुरू हो चुकी है, साथ ही पानी मिलाकर इसकी प्लास्टिसिटी की बहाली की अनुमति नहीं है।

पूर्वनिर्मित तत्वों को स्थापित करते समय स्थलों के संरेखण से अधिकतम विचलन, साथ ही डिजाइन स्थिति से पूर्ण स्थापना संरचनाओं का विचलन तालिका में दिए गए मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए। 12. एसएनआईपी 3.03.01-87 "भार वहन करने वाली और घेरने वाली संरचनाएं।"

स्थापना प्रक्रिया के दौरान, माप नियंत्रण किया जाना चाहिए और एक जियोडेटिक निर्मित आरेख तैयार किया जाना चाहिए। नियंत्रण परिणामों को विशेष पत्रिकाओं में दर्ज किया जाना चाहिए।

2. इमारतों के भूमिगत हिस्से की नींव ब्लॉकों और दीवारों की स्थापना

योजना में ग्लास-प्रकार के नींव ब्लॉकों और उनके तत्वों की स्थापना दो परस्पर लंबवत दिशाओं में संरेखण अक्षों के सापेक्ष की जानी चाहिए, आधार के लिए तय किए गए स्थलों के साथ नींव के अक्षीय जोखिमों को संयोजित करना, या जियोडेटिक उपकरणों के साथ सही स्थापना की निगरानी करना .

ब्लॉकों की स्थापना पट्टी नींवऔर तहखाने की दीवारों का काम भवन के कोनों में और कुल्हाड़ियों के चौराहे पर लाइटहाउस ब्लॉकों की स्थापना से शुरू किया जाना चाहिए। लाइटहाउस ब्लॉकों को दो परस्पर लंबवत दिशाओं में, उनके अक्षीय चिह्नों को संरेखण अक्षों के चिह्नों के साथ जोड़कर स्थापित किया जाता है। सामान्य ब्लॉकों की स्थापना योजना और ऊंचाई में लाइटहाउस ब्लॉकों की स्थिति की जांच करने के बाद शुरू होनी चाहिए।

फाउंडेशन ब्लॉकों को डिजाइन स्तर तक समतल रेत की एक परत पर स्थापित किया जाना चाहिए। अधिकतम विचलनडिज़ाइन एक से रेत की समतल परत की ऊंचाई शून्य से 15 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

पानी या बर्फ से ढकी नींव पर नींव ब्लॉकों की स्थापना की अनुमति नहीं है।

फाउंडेशन ग्लास और सहायक सतहों को संदूषण से बचाया जाना चाहिए।

बेसमेंट दीवार ब्लॉकों की स्थापना ड्रेसिंग के अनुपालन में की जानी चाहिए। पंक्ति ब्लॉकों को निचली पंक्ति के ब्लॉकों के किनारे की ओर और शीर्ष को संरेखण अक्ष की ओर उन्मुख करके स्थापित किया जाना चाहिए। जमीनी स्तर के नीचे स्थापित बाहरी दीवार ब्लॉकों को दीवार के अंदरूनी हिस्से के साथ और ऊपर - बाहरी हिस्से के साथ संरेखित किया जाना चाहिए। ब्लॉकों के बीच ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सीम को मोर्टार से भरा जाना चाहिए और दोनों तरफ कढ़ाई की जानी चाहिए।

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संग्रह 07 पूर्वनिर्मित कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना

तकनीकी हिस्सा. 4

धारा 01. औद्योगिक भवन और संरचनाएँ। 7

01.01. नींव और नींव बीम. 7

तालिका 7-1. स्ट्रिप फ़ाउंडेशन के ब्लॉक और स्लैब, स्तंभों के लिए फ़ाउंडेशन, फ़ाउंडेशन बीम बिछाना। 7

तालिका 7-2. नींव के तलवों के नीचे मोर्टार की एक परत की स्थापना। 9

01.02. भूमिगत परिसर का निर्माण. 10

तालिका 7-3. क्रॉसबार, फर्श स्लैब, दीवार पैनल बिछाना। 10

तालिका 7-4. फर्श पर कंक्रीट बिछाना..12

01.03. स्तम्भ और राजधानियाँ. 13

तालिका 7-5. भवनों एवं संरचनाओं की नींव के शीशों में आयताकार स्तंभों की स्थापना। 13

तालिका 7-6. फाउंडेशन ग्लास में दो-शाखा वाले ठोस स्तंभों की स्थापना। 15

तालिका 7-7. फाउंडेशन ग्लास में दो-शाखा मिश्रित स्तंभों की स्थापना। 17

तालिका 7-8. निचले स्तंभों पर स्तंभों की स्थापना, राजधानियों की स्थापना। 19

01.04. बीम, क्रॉसबार और लिंटल्स। 24

तालिका 7-9. एक मंजिला इमारतों और संरचनाओं में बीम बिछाना। 24

तालिका 7-10. बहुमंजिला इमारतों में क्रॉसबार, बीम, ट्रस संरचनाएं बिछाना। 27

तालिका 7-11. जंपर्स बिछाना. 35

तालिका 7-12. एक मंजिला इमारतों में राफ्टर और सब-राफ्टर बीम और ट्रस की स्थापना... 36

01.05. कोटिंग और फर्श स्लैब. 43

तालिका 7-13. बिछाना स्लैबों को ढंकना, शेल पैनल और "पी" प्रकार के स्लैब। 43

तालिका 7-14. कवरिंग स्लैब बिछाना और सपोर्ट कप स्थापित करना वेंटिलेशन उपकरण. 49

तालिका 7-15. बहुमंजिला इमारतों में फर्श के स्लैब और कवरिंग बिछाना। 51

01.06. दीवारें और विभाजन. 68

तालिका 7-16. बाहरी दीवार पैनलों की स्थापना एक मंजिला इमारतें. 68

तालिका 7-17. बहुमंजिला इमारतों की बाहरी दीवारों के लिए पैनलों की स्थापना। 72

तालिका 7-18. एक मंजिला इमारतों के लिए विभाजन पैनलों की स्थापना। 77

तालिका 7-19. दीवार पैनलों के ऊर्ध्वाधर जोड़ों को भरना और जोड़ों को मैस्टिक से सील करना। 79

01.07. स्टील फास्टनरों की स्थापना. 79

तालिका 7-20. स्टील फास्टनरों की स्थापना. 79

01.08. सीढ़ियाँ और उतराई. 80

तालिका 7-21. सीढ़ियों और लैंडिंग की स्थापना. 80

01.09. डिब्बे पूर्वनिर्मित अखंड हैं। 82

तालिका 7-22. कोशिकाओं से बने पूर्वनिर्मित अखंड डिब्बे की स्थापना। 82

01.10. थोक सामग्रियों के भंडारण के लिए साइलो। 83

तालिका 7-23. साइलो डिब्बे स्थापित करते समय रिंग बीम और कवरिंग स्लैब की स्थापना। 83

01.11. बाड़ें, द्वार और विकेट। 84

तालिका 7-24. प्रबलित कंक्रीट और धातु की बाड़ की स्थापना। 84

तालिका 7-25. गेटों एवं गेटों की स्थापना। 87

01.12. भूकंपीयता 7-9 अंक वाले क्षेत्रों में अतिरिक्त कार्य। 89

तालिका 7-26. पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को मजबूत करना। 89

तालिका 7-27. क्रॉसबारों का एम्बेडिंग। 89

तालिका 7-28. रबर गैसकेट बिछाना. 90

तालिका 7-29. भूकंपरोधी जोड़ों की स्थापना। 90

धारा 02. जल आपूर्ति और सीवरेज संरचनाएं। 90

02.01. टैंक संरचनाओं का निर्माण. 90

तालिका 7-30. दीवार पैनलों, विभाजनों की स्थापना। 90

तालिका 7-31. समर्थन, ट्रे की स्थापना। 95

02.02. अनुभागीय पंखे कूलिंग टावरों के डिज़ाइन। 97

तालिका 7-32. कॉलम, बीम, बीम, कवरिंग स्लैब और दीवार पैनल की स्थापना। 97

धारा 03. अनाज भंडारण और प्रसंस्करण उद्यमों की संरचनाएं। 99

तालिका 7-33. साइलो और मिल बंकरों की दीवारों की स्थापना, अंडर-साइलो फर्श और झुके हुए तल के स्तंभों की स्थापना। 99

धारा 04. ताप विद्युत संयंत्रों की मुख्य इमारतें। 103

04.01. संक्षेपण और राख फर्श के डिजाइन। 103

तालिका 7-34. संक्षेपण और राख फर्श संरचनाओं की स्थापना। 103

04.02. स्तम्भ..106

तालिका 7-35. स्तंभों का संयोजन एवं स्थापना। 106

04.03. क्रॉसबार, बीम, स्पेसर। 108

तालिका 7-36. क्रॉसबार, बीम और स्पेसर की स्थापना। 108

04.04. फर्श और कोटिंग स्लैब. 110

तालिका 7-37. स्लैब बिछाना.. 110

04.05. दीवार के पैनलों। 110

तालिका 7-38. दीवार पैनलों की स्थापना. 110

04.06. सीढ़ी, साइलो और वितरण उपकरण। 111

तालिका 7-39. सीढ़ियों की असेंबली और स्थापना। 111

तालिका 7-40. बंकरों की स्थापना. 111

तालिका 7-41. स्विचगियर संरचनाओं की स्थापना. 112

धारा 05. औद्योगिक उद्यमों के आवासीय और सार्वजनिक भवन और प्रशासनिक भवन। 113

05.01. तहखाने की दीवार ब्लॉक. 113

तालिका 7-42. बेसमेंट दीवार ब्लॉकों की स्थापना। 113

05.02. स्तम्भ.. 114

तालिका 7-43. स्तम्भों की स्थापना. 114

05.03. बीम, क्रॉसबार, लिंटल्स। 115

तालिका 7-44. बीम, क्रॉसबार, लिंटल्स बिछाना। 115

05.04. 6 अंक तक की भूकंपीयता वाले क्षेत्रों में फर्श और कोटिंग पैनल। 117

तालिका 7-45. फर्श पैनलों और कवरिंग की स्थापना। 117

05.05. भूकंपीयता 7-9 अंक वाले क्षेत्रों में निर्माण के लिए फर्श पैनल। 120

तालिका 7-46. फर्श पैनलों और कवरिंग की स्थापना। 120

05.06. सीढ़ियाँ और उड़ानें। 121

तालिका 7-47. मंचों की स्थापना, मार्च। 121

05.07. दीवार ब्लॉक. 123

तालिका 7-48. ब्लॉकों की स्थापना. 123

05.08. 6 अंक तक की भूकंपीयता वाले क्षेत्रों में निर्माण के लिए बाहरी दीवार पैनल। 125

तालिका 7-49. पैनलों की स्थापना. 125

05.09. आंतरिक दीवारें और सख्त डायाफ्राम। 128

तालिका 7-50. आंतरिक दीवार पैनलों और सख्त डायाफ्राम की स्थापना। 128

05.10. भूकंपीयता 7-9 अंक वाले क्षेत्रों में निर्माण के लिए बाहरी और आंतरिक दीवारों के पैनल। 130

तालिका 7-51. दीवार पैनलों की स्थापना. 130

05.11. बड़े पैनल विभाजन. 133

तालिका 7-52. बड़े-पैनल विभाजन की स्थापना। 133

05.12. लॉगगिआस, बालकनियाँ, छतरियाँ, पैरापेट, दीवारें, बाड़ और छोटी संरचनाओं के स्लैब। 134

तालिका 7-53. लॉगगिआ स्लैब, बालकनियों, छतरियों, विभाजनकारी दीवारों, कॉर्निस, बाड़ और छोटी संरचनाओं की स्थापना। 135

05.13. वॉल्यूम ब्लॉक. 137

तालिका 7-54. वॉल्यूमेट्रिक ब्लॉकों की स्थापना। 137

0 5.14. प्लंबिंग केबिन, प्लंबिंग ट्रे, एलिवेटर शाफ्ट, वेंटिलेशन इकाइयां, पाइपलाइनों का कनेक्शन और परीक्षण और प्लंबिंग केबिनों की विद्युत वायरिंग। 138

तालिका 7-55. सैनिटरी केबिन और पैलेट, एलिवेटर शाफ्ट, वेंटिलेशन इकाइयों की स्थापना, प्लंबिंग केबिन पाइपलाइनों का कनेक्शन और परीक्षण। 138

05.15. विस्तार ऊर्ध्वाधर जोड़ ।।140।

तालिका 7-56. भवनों में ऊर्ध्वाधर विस्तार जोड़ों की स्थापना। 140

05.16. बाहरी दीवार पैनलों के जोड़ों को सील करना और दीवार पैनलों और फर्श पैनलों के जोड़ों को जोड़ना। 140

तालिका 7-57. बाहरी दीवार पैनलों के जोड़ों को सील करना और सीमों को भरना। 140

05.18. अलग-अलग चरणों से बनी सीढ़ियाँ। 142

तालिका 7-59. व्यक्तिगत चरणों से तैयार आधार पर सीढ़ियों का निर्माण। 142

05.19. धातु की बाड़ लगाना. 142

तालिका 7-60. धातु की बाड़ की स्थापना. 142

धारा 06. इंजीनियरिंग नेटवर्क। 143

06.01. इंजीनियरिंग हीटिंग नेटवर्क के डिजाइन। 143

तालिका 7-61. अगम्य चैनलों का निर्माण. 143

तालिका 7-62. चैम्बर्स और फिक्स्ड पैनल सपोर्ट..144

तालिका 7-63. अगम्य चैनलों के संबद्ध एक-तरफ़ा जल निकासी की स्थापना। 146

धारा 07. एस्बेस्टस-सीमेंट संरचनाएँ। 146

तालिका 7-64. दीवारों का निर्माण. 146

तालिका 7-65. औद्योगिक उत्पादन भवनों में एस्बेस्टस-सीमेंट स्लैब से कोटिंग्स की स्थापना। 147

तालिका 7-66. विभाजनों की स्थापना. 148

तालिका 7-67. औद्योगिक भवनों में एस्बेस्टस-सीमेंट एक्सट्रूज़न पैनल से 3 मीटर ऊंचे विभाजन का निर्माण। 148

तालिका 7-68. धातु चैनलों के साथ एस्बेस्टस-सीमेंट एक्सट्रूज़न पैनलों से बने विभाजनों में दरवाजे तैयार करना। 149

तालिका 7-69. ऊपर की जगहों को सील करना दरवाजेएस्बेस्टस-सीमेंट एक्सट्रूज़न पैनल से बने विभाजन में। 149

तालिका 7-70. एस्बेस्टस-सीमेंट शीट से कूलिंग टावर स्प्रिंकलर ब्लॉक का निर्माण। 149

तालिका 7-72. कूलिंग टावर सिंचाई प्रणालियों के लिए प्लास्टिक स्प्रे नोजल की स्थापना। 150

धारा 08. डिज़ाइन का उपयोग करना सीमेंट पार्टिकल बोर्ड. 150

08.01. लकड़ी के फ्रेम पर विभाजन. 150

तालिका 7-73. आवासीय भवनों में विभाजन की स्थापना। 150

तालिका 7-74. इमारतों में एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स के साथ विभाजन की स्थापना औद्योगिक उद्यम. 152

तालिका 7-75. औद्योगिक भवनों में एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स के बिना विभाजन की स्थापना। 155

08.02. धातु के फ्रेम पर विभाजन। 157

तालिका 7-76. आवासीय भवनों में विभाजन की स्थापना। 157

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पीपीआर. सिस्टम "क्यूब 2.5",

1. सामान्य भाग

1.1 यह कार्य परियोजना सुविधा में "क्यूब 2.5" प्रणाली की पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना के लिए विकसित की गई है: "यूगो-ज़ापडनी माइक्रोडिस्ट्रिक्ट में आवासीय विकास।" भवन संख्या 13, 14, 15। पता: मॉस्को क्षेत्र , पोडॉल्स्क। 1.2 एसएनआईपी 12-04-2002 के अनुसार “निर्माण में श्रम सुरक्षा। भाग 2। निर्माण उत्पादन"खंड 3.3, काम शुरू होने से पहले, सामान्य ठेकेदार को पूरा करना होगा प्रारंभिक कार्यनिर्माण स्थल के संगठन पर, निर्माण सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है, जिसमें शामिल हैं: - निर्माण स्थल की बाड़ लगाने की व्यवस्था; - क्षेत्र साफ़ करना; - अस्थायी राजमार्गों का निर्माण, प्रवेश द्वारों को व्हील वॉशिंग स्टेशनों से सुसज्जित करना, अग्निशमन उपकरणों के साथ स्टैंड, प्रवेश द्वारों के साथ सूचना बोर्ड, प्रवेश द्वार, जल स्रोतों के स्थान, आग बुझाने के उपकरण। - निर्माण स्थल पर या उसके बाहर स्वच्छता, औद्योगिक और प्रशासनिक भवनों और संरचनाओं की सूची की डिलीवरी और प्लेसमेंट; - सामग्री और संरचनाओं के लिए भंडारण क्षेत्रों की व्यवस्था। एसएनआईपी 12-03-2001 "निर्माण में व्यावसायिक सुरक्षा। भाग 1. सामान्य आवश्यकताएं" के अनुसार तैयार किए गए व्यावसायिक सुरक्षा उपायों के कार्यान्वयन पर अधिनियम के अनुसार प्रारंभिक कार्य पूरा किया जाना चाहिए। 1.3 विकास में प्रयुक्त बुनियादी मानक और दिशानिर्देश - एसएनआईपी 12-03-2001 "निर्माण में श्रम सुरक्षा", भाग 1; - एसएनआईपी 12-04-2002 "निर्माण में श्रम सुरक्षा", भाग 2; - पीपीबी-01-03 "रूसी संघ में अग्नि सुरक्षा नियम"; - 16 फरवरी, 2008 एन 87 के रूसी संघ की सरकार का फरमान "परियोजना दस्तावेज़ीकरण के अनुभागों की संरचना और उनकी सामग्री के लिए आवश्यकताओं पर"; - एसएनआईपी 5.02.02-86 "के लिए आवश्यकता मानक निर्माण उपकरण"; - लोडिंग और अनलोडिंग संचालन के लिए उठाने वाली मशीनों और तकनीकी मानचित्रों के साथ काम करने के लिए परियोजनाओं को विकसित करने की प्रक्रिया पर पद्धति संबंधी सिफारिशें। आरडी-11-06-2007। - एसएनआईपी 3.01.03-84 "निर्माण में जियोडेटिक कार्य";

एसएनआईपी 3.03.01-87 "भार वहन करने वाली और घेरने वाली संरचनाएं।"

2. कार्य का तकनीकी क्रम

2.1 सामान्य जानकारी

KUB-2 5 प्रणाली का फ्रेम आवासीय भवनों और सार्वजनिक भवनों के साथ-साथ 15 मंजिलों तक की संख्या वाले औद्योगिक उद्यमों के सहायक भवनों में उपयोग के लिए है। फ़्रेम को फ़ैक्टरी-निर्मित उत्पादों से इकट्ठा किया जाता है, इसके बाद मोनोलिथिक असेंबली की जाती है। KUB-2.5 प्रणाली का फ्रेम एक फ्रेम या फ्रेम-ब्रेस्ड योजना के अनुसार डिज़ाइन किया गया है; स्तंभों और स्टिफ़नर में क्षैतिज बलों का स्थानांतरण फर्श पैनलों को मोनोलिथ करके, उन्हें क्षैतिज विमान में एक हार्ड डिस्क में बदलकर सुनिश्चित किया जाता है। फर्शों की भार-वहन क्षमता इमारतों में फ्रेम के उपयोग की अनुमति देती है, जिनकी प्रति मंजिल भार तीव्रता 1300 किलोग्राम/मीटर से अधिक नहीं होती है। विकसित फ्रेम संरचनाएं 6.0x6.0 मीटर के स्तंभों के मुख्य ग्रिड के साथ 2.8 मीटर, 3.0 मीटर और 3.3 मीटर की इमारतों में फर्श की ऊंचाई प्रदान करती हैं। 15 मंजिल से अधिक की ऊंचाई वाली इमारतों के लिए, स्तंभों के व्यक्तिगत विकास की आवश्यकता होती है। KUB-2.5 प्रणाली आरोही पैटर्न में प्रबलित कंक्रीट संपीड़न-तनाव ब्रेसिज़ का उपयोग करती है, जो सिस्टम के फ्रेम-ब्रेस्ड संस्करण की स्थानिक कठोरता और स्थिरता सुनिश्चित करती है। कनेक्शन तत्व की असर क्षमता अनुदैर्ध्य तन्य बल पर उसके कार्य के आधार पर निर्धारित की जाती है। टाई तत्व का क्रॉस-सेक्शन 200x250 मिमी माना जाता है, जिसे 4 लोड-बेयरिंग रीइन्फोर्सिंग बार के साथ प्रबलित किया जाता है, जिसके दोनों छोर तत्व के दोनों सिरों पर स्थित एम्बेडेड लूप से वेल्डेड होते हैं।

2.2 कॉलम और ब्रेसिज़ की स्थापना

2.2.1 नींव पर स्तंभों की स्थापना शुरू करने से पहले प्रारंभिक कार्य करना आवश्यक है निम्नलिखित कार्य: - बनाना अखंड नींव कांच के प्रकार, भवन की धुरी के साथ उनके संरेखण में कांच की सटीकता की जांच करें। अधिनियम के अनुसार पूर्ण संरचनाओं को स्वीकार करें; - बेसमेंट फर्श तैयार करें; -सुनिश्चित करें कि नींव का कंक्रीट अपनी डिजाइन शक्ति का 70% तक पहुंच गया है। बाद के स्तंभों की स्थापना शुरू करने से पहले, निम्नलिखित कार्य करना आवश्यक है: - फर्श की बाड़ लगाना स्थापित करें। छत में खुले स्थानों को लकड़ी के पैनलों से ढकें; - अंतर्निहित स्तंभों की सही स्थापना की जाँच करें और उन्हें अधिनियम के अनुसार स्वीकार करें; - आवश्यक स्थापना उपकरण तैयार करें; - अंतर्निहित स्तंभों और फर्शों की अखंड संरचनाओं (सीम) के कंक्रीट को डिज़ाइन की ताकत का 70% हासिल करना होगा। 2.2.2 कार्य का क्रम 2.2.2.1 नींव पर कॉलम स्थापित करने का कार्य निम्नलिखित क्रम में किया जाता है: - दबाव में पानी से गिलास को धोएं और एम-200 सीमेंट मोर्टार से ग्रेवी बनाएं, जिसका शीर्ष इसके अनुरूप होना चाहिए स्तंभ के निचले भाग का डिज़ाइन चिह्न; - भंडारण स्थल पर, ऊपरी स्तर के स्तर पर कॉलम के थ्रू होल में एक पिन डालें और इसे पिन से सुरक्षित करें। ट्रूनियन और स्टड में एक रस्सी बांधें (कॉलम की स्थापना के बाद ब्रिजिंग के लिए)। रस्सी को स्तंभ से जोड़ें। पसलियों को नीचे रखते हुए फर्श के निचले निशान के नीचे कॉलम पर (टेलिस्कोपिक स्ट्रट्स संलग्न करने के लिए) एक क्लिप स्थापित करें; - स्लिंगर के सिग्नल पर, कॉलम को इंस्टॉलेशन साइट पर ले जाएं, जबकि इंस्टॉलर को कॉलम के गिरने से बने खतरे के क्षेत्र से बाहर होना चाहिए; - कॉलम को फाउंडेशन ग्लास तक पहुंचाने के बाद, इंस्टॉलर उसके पास जाते हैं, उसे कंपन से शांत करते हैं और ग्लास में नीचे कर देते हैं। यदि कांच के किनारे से स्तंभ की ऊंचाई 12 सेमी से अधिक नहीं है, तो स्थिरता के नुकसान के खिलाफ वेजेज के साथ इसे ठीक करना पर्याप्त माना जा सकता है; यदि यह आकार 12 सेमी से अधिक है, तो विशेष स्ट्रट्स स्थापित करना आवश्यक है, जो पहली मंजिल की स्थापना और एम्बेडिंग के बाद हटा दिए जाते हैं। स्तंभ की स्थापना के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि अनुदैर्ध्य जोखिम चित्र 2 के अनुसार आसन्न संलग्न संरचनाओं के संबंध में स्थित हैं; - स्तंभ के किनारों पर अनुदैर्ध्य चिह्नों का उपयोग करके, इसे लंबवत और क्षैतिज रूप से संरेखित करें और फिर 4 स्टील वेजेज का उपयोग करके स्तंभ को ठीक करें; - ग्लास में साइनस को बारीक दाने वाले कंक्रीट B25 से कंक्रीट किया जाना चाहिए, इसके बाद संघनन किया जाना चाहिए; - इंस्टॉलर एक एरिस टॉवर 1x1.5x9.6 मीटर (समान विशेषताओं के साथ संभावित प्रतिस्थापन) स्थापित करते हैं और कॉलम पर टेलीस्कोपिक स्ट्रट्स स्थापित करते हैं। एंकर बोल्ट का उपयोग करके स्ट्रट्स के दूसरे सिरे को छत में सुरक्षित करें; - कॉलम स्थापित करने के बाद, पिन को एक्सल से बाहर खींचकर और रस्सी की मदद से एक्सल को कॉलम से बाहर खींचकर इसे खोल दें।

चित्र .1। वेजेज का उपयोग करके कॉलम निर्धारण योजना

अंक 2। आसन्न संरचनाओं के संबंध में अनुदैर्ध्य चिह्नों का लेआउट

2.2.2.2 कॉलम को एक दूसरे के ऊपर स्थापित करने का कार्य निम्नलिखित क्रम में किया जाता है: - भंडारण स्थल पर, ऊपरी स्तर के स्तर पर कॉलम के थ्रू होल में एक पिन डालें और इसे पिन से सुरक्षित करें। ट्रूनियन और स्टड में एक रस्सी बांधें (कॉलम की स्थापना के बाद ब्रिजिंग के लिए)। रस्सी को स्तंभ से जोड़ें। पसलियों को नीचे रखते हुए फर्श के निचले निशान के नीचे कॉलम पर (टेलिस्कोपिक स्ट्रट्स संलग्न करने के लिए) एक क्लिप स्थापित करें; - स्लिंगर के सिग्नल पर, कॉलम को इंस्टॉलेशन साइट पर ले जाएं, जबकि इंस्टॉलर को कॉलम के गिरने से बने खतरे के क्षेत्र से बाहर होना चाहिए; - कॉलम को इंस्टॉलेशन साइट पर पहुंचाने के बाद, इंस्टॉलर्स को उसके पास जाना चाहिए और उसे कंपन से शांत करना चाहिए। स्तंभों को एक के ऊपर एक संरेखित करें और उन्हें नीचे करें, जबकि ऊपरी स्तंभ के निचले सिरे की छड़ को निचले स्तंभ के ऊपरी सिरे के पाइप में प्रवेश करना चाहिए। अगला, यह परियोजना के अनुसार सुदृढीकरण को वेल्डिंग करने के लायक है; - इंस्टॉलर एक एरिस टॉवर 1x1.5x9.6 मीटर (समान विशेषताओं के साथ संभावित प्रतिस्थापन) स्थापित करते हैं और कॉलम पर टेलीस्कोपिक स्ट्रट्स स्थापित करते हैं। एंकर बोल्ट का उपयोग करके स्ट्रट्स के दूसरे सिरे को छत में सुरक्षित करें। ऊपरी फर्श स्लैब की स्थापना के बाद ही ब्रेसिज़ को हटाया जा सकता है; - कॉलम स्थापित करने के बाद, पिन को एक्सल से बाहर खींचकर और रस्सी की मदद से एक्सल को कॉलम से बाहर खींचकर इसे खोल दें। 2.2.2.3 कॉलम संबंधों की स्थापना निम्नलिखित अनुक्रम में की जाती है: - भंडारण स्थल पर, असेंबली स्पेसर का उपयोग करके टाई तत्वों की प्रारंभिक जोड़ीवार असेंबली को त्रिकोण में करें; - कॉलम में समर्थन तालिकाओं को वेल्ड करें; - स्लिंगर के सिग्नल पर, इंस्टॉलेशन साइट पर कनेक्शन लागू करें, जबकि इंस्टॉलर को कनेक्शन के गिरने से बने खतरे के क्षेत्र से बाहर होना चाहिए। प्रबलित कंक्रीट कनेक्शनएक आरोही पैटर्न में हेरिंगबोन पैटर्न में स्थापित; - इंस्टॉलेशन साइट से कनेक्शन जोड़ने के बाद, इंस्टॉलरों को इसके पास जाना चाहिए और इसे झिझक से शांत करना चाहिए। टेबलों पर कनेक्शन स्थापित करें और वेल्ड करें; - तत्व के अनुभाग के आयामों के भीतर सहायक संरचनाओं को महीन दाने वाले कंक्रीट B15 से कंक्रीट करें।

चित्र 3. उपस्थितिकॉलम और उसके नोड्स

चित्र.4. कॉलम कनेक्शन इकाई

चित्र.5. लिंक बन्धन इकाई

2.3 फर्श स्लैब की स्थापना

2.3.1 सामान्य डेटा फ़्लोर पैनल 2 संशोधनों में डिज़ाइन किए गए हैं: एकल-मॉड्यूल के साथ अधिकतम आयाम 2980x2980x160 और दो-मॉड्यूल - 2980x5980x160। पैनलों के सिरों पर लूप वाले आउटलेट होते हैं, जो इमारत के फ्रेम और माउंटिंग टेबल में आसन्न पैनलों का एक अखंड कनेक्शन प्रदान करते हैं, जो ज्यादातर मामलों में सहायक पदों के बिना फर्श की स्थापना सुनिश्चित करते हैं। सिंगल-मॉड्यूल फ़्लोर पैनल को फ़्रेम में उनके स्थान के आधार पर, ऊपर-कॉलम (कॉलम द्वारा सीधे समर्थित पैनल) एनपी - इंटर-कॉलम (ऊपर-कॉलम के बीच स्थित पैनल) एमपी - और मध्यम (इंटर-कॉलम के बीच स्थित) में विभाजित किया गया है। ) एसपी. 2.3.2 प्रारंभिक कार्य फर्श पैनल स्थापित करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि: - स्तंभों के बीच की दूरी सहनशीलता के भीतर डिजाइन मूल्यों से मेल खाती है; - पैनलों के ज्यामितीय आयाम (विकर्ण आकार, "प्रोपेलर", आदि), सुदृढीकरण आउटलेट, एम्बेडेड भाग, आदि। डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करें; - कंक्रीट का कोई तकनीकी प्रवाह नहीं है जो स्थापना और वेल्डिंग में हस्तक्षेप करता है। 2.3.3 कार्य का क्रम 2 मॉड्यूलर पैनलों के लिए इंस्टॉलेशन विकल्प निम्नलिखित अनुक्रम प्रदान करता है: - 1-मॉड्यूल ओवर-कॉलम पैनल एनपी की स्थापना; - 2-मॉड्यूल एनएमपी पैनल की स्थापना; - 2-मॉड्यूल एसएमई पैनल की स्थापना;

चित्र 6. 2-मॉड्यूल पैनलों के लिए स्थापना विकल्प

आई-मॉड्यूलर पैनलों के लिए इंस्टॉलेशन विकल्प निम्नलिखित अनुक्रम प्रदान करता है: - एनपी उपरोक्त-कॉलम पैनल की स्थापना; - एमपी इंटरकॉलम पैनल की स्थापना; - संयुक्त उद्यम के मध्य पैनल की स्थापना;

चित्र 7. आई-मॉड्यूलर पैनल के लिए इंस्टॉलेशन विकल्प

2.3.3.1 पैनलों की स्थापना निम्नलिखित क्रम में की जाती है: - कॉलम पर माउंटिंग जिग स्थापित करें; - स्लिंगर से सिग्नल पर, एनपी स्लैब को इंस्टॉलेशन साइट पर ले जाएं, जबकि इंस्टॉलर को स्लैब के गिरने से बने खतरे के क्षेत्र से बाहर होना चाहिए; - स्लैब को इंस्टॉलेशन साइट पर पहुंचाने के बाद, इंस्टॉलर उसके पास जाते हैं, उसे कंपन से शांत करते हैं और कंडक्टर पर कम करते हैं; - जिग पर विशेष बोल्ट का उपयोग करके पैनल स्तर को समायोजित करें; - स्टोव के नीचे टेलीस्कोपिक स्टैंड स्थापित करें; - कॉलम के कार्यशील सुदृढीकरण के साथ स्लैब के खोल को वेल्डिंग करके एनपी पैनल को कॉलम से जोड़ें। वेल्डिंग कार्य पूरा करने के बाद, कंडक्टर को हटाने की अनुमति है; - उन स्थानों पर जहां इंटरकॉलम कनेक्शन स्थापित हैं, त्रिकोण शीर्ष के सिर की संरचनाओं के पैनल को कनेक्शन के खोल में वेल्ड करें;

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प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना के तरीके - निर्माण में विशेष प्रकार के कार्य

पूर्वनिर्मित संरचनाओं को स्थापित करते समय, विभिन्न ग्रिपिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जो सुरक्षित स्थापना और घुड़सवार उत्पादों की त्वरित स्लिंग सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए। स्लिंगिंग एक केबल (स्लिंग) के साथ एक संरचना को पकड़ने और इसे उठाने वाले तंत्र की क्रेन से लटकाने की प्रक्रिया है।

उत्पाद को क्रेन से पकड़ने के लिए लूप उत्पाद की निर्माण प्रक्रिया के दौरान बिछाए जाते हैं। लंबे तत्वों को स्लिंग करने के लिए, विशेष ग्रिपिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है - ट्रैवर्स या ट्रैवर्स बीम। चित्र में. 111 पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं और क्रॉस बीम के विभिन्न तत्वों की स्लिंगिंग को दर्शाता है।

चावल। 111. पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट तत्वों की स्लिंगिंग: ए - बीम; बी - बीम उठाने के लिए ट्रैवर्स; सी - फर्श स्लैब को स्लिंग करना; डी - स्टील केबल के साथ कॉलम पर कब्जा; डी - स्तंभ की स्लिंगिंग; ई - सीढ़ियों की उड़ान का स्लिंगिंग

स्लिंगिंग करते समय, संरचनाओं के लिए ग्रिपिंग पॉइंट के सही चयन पर ध्यान देना आवश्यक है। तो, स्तंभों में ऐसा बिंदु गुरुत्वाकर्षण के केंद्र से ऊपर होना चाहिए। ट्रस के लिए ग्रिपिंग स्थानों को इस तरह से निर्दिष्ट किया गया है कि ट्रस की छड़ों में कोई बल उत्पन्न न हो जो गणना किए गए से अधिक हो या विपरीत संकेत हो।

इमारतों और संरचनाओं की स्थापना, डिज़ाइन सुविधाओं के आधार पर, निर्माण, विकास, स्लाइडिंग, मोड़ के तरीकों का उपयोग करके की जाती है।

विस्तार विधि में पहले निचले पूर्वनिर्मित तत्वों (जूते या नींव ब्लॉक) को स्थापित करना, फिर कॉलम स्थापित करना शामिल है। उन्हें सुरक्षित करने के बाद, बीम और क्रॉसबार बिछाए जाते हैं और अन्य उत्पाद स्थापित किए जाते हैं: पैनल, स्लैब और फर्श डेक, मेहराब, ट्रस और छत स्लैब। यह सबसे आम असेंबली विधि, नीचे से ऊपर तक, बहु-मंजिला आवासीय, सार्वजनिक और औद्योगिक भवनों, बहु-स्तरीय औद्योगिक संरचनाओं, ब्लास्ट फर्नेस कार्यशाला सुविधाओं, जलाशयों, कूलिंग टावरों आदि की संरचनाओं के निर्माण के लिए उपयोग की जाती है। (चित्र 112) .

चावल। 112 विस्तार विधि का उपयोग करके बीम स्थापित करने की योजना

उगाने की विधि यह है कि सबसे पहले संरचना के ऊपरी हिस्से को जमीन पर इकट्ठा किया जाता है, जो अंतिम स्तर से अधिक ऊंचाई पर जुड़ा होता है। दूसरा स्तर पहले के नीचे लगाया गया है और उससे जुड़ा हुआ है। इसके बाद, दोनों स्तरों को ऊपर से तीसरे स्तर की ऊंचाई तक उठाया जाता है, जिसे जमीन आदि पर भी इकट्ठा किया जाता है। इस तरह, ब्लास्ट फर्नेस केसिंग और टैंकों को धातु के गोल छल्ले (tsargs) से इकट्ठा किया जाता है।

स्लाइडिंग विधि की विशेषता इस तथ्य से होती है कि पूरी संरचना या उसके एक बड़े हिस्से को संरचना के समर्थन के स्तर पर इकट्ठा किया जाता है, फिर अस्थायी रूप से बिछाई गई पटरियों के साथ ले जाया जाता है और डिज़ाइन की स्थिति में रखा जाता है। ब्रिज स्पैन, पेयर ट्रस आदि स्थापित करते समय यह विधि आम है, और केवल उन मामलों में जहां संरचना के साथ इंस्टॉलेशन क्रेन को स्थानांतरित करना असंभव है। चित्र में. 113 टैंक स्थापना के अलग-अलग चरणों को दर्शाता है।

चावल। 113. चार मस्तूलों का उपयोग करके बढ़ती विधि का उपयोग करके एक टैंक की स्थापना: ए, बी, सी, डी - स्थापना के व्यक्तिगत चरण

फिसलते समय संरचनाओं को स्थानांतरित करने के लिए, पुली और क्षैतिज जैक के साथ चरखी का उपयोग किया जाता है (चित्र 114)।

चावल। 114. मध्यवर्ती समर्थन के बिना पुल के तीन विभाजित स्पैन को फिसलने की योजना

भारी स्तंभ, फ्रेम संरचनाएं, बिजली लाइनों के लिए समर्थन, संपर्क नेटवर्क और महत्वपूर्ण वजन की अन्य संरचनाओं को मोड़कर या फिसलकर उठाया जाता है।

जब रोटेशन विधि का उपयोग करके स्थापित किया जाता है, तो संरचना का सहायक भाग (स्तंभ) नींव से टिका हुआ होता है; सबसे पहले, स्तंभ को क्रेन द्वारा उसके जूते के चारों ओर एक ऊर्ध्वाधर विमान में घुमाया जाता है, फिर थोड़ा ऊपर उठाया जाता है और नींव पर रखा जाता है। कॉलम की एड़ी पर एक पुल केबल होनी चाहिए।

यदि क्रेन की उठाने की क्षमता अपर्याप्त है, तो संरचना को स्लाइडिंग विधि का उपयोग करके उठाया जाता है। उदाहरण के लिए, एक स्तंभ इस प्रकार बिछाया जाता है कि उसका सहायक भाग नींव के पास स्थित हो। उठाने के दौरान, सहायक भाग जमीनी स्तर पर पहले से बिछाए गए रेल डेक पर नींव की ओर स्लाइड करता है। उपयोग की जाने वाली विधि के बावजूद, स्थापना के सभी चरणों में संरचना के घुड़सवार हिस्से स्थिर और टिकाऊ होने चाहिए।

प्रबलित कंक्रीट तत्वों की स्थापना से पहले, उत्पादों के आयाम और ज्यामितीय आकार, सुदृढीकरण और एम्बेडेड भागों की सही स्थिति और उनके बन्धन की विश्वसनीयता, खांचे, निचे और छेद के आयाम और स्थान, गुणवत्ता और स्थिति की जांच की जाती है। बाहरी परिष्करणउत्पाद. सहनशीलता से अधिक विचलन वाले उत्पादों को स्थापित करने की संभावना का प्रश्न प्रत्येक व्यक्तिगत मामले में वरिष्ठ तकनीकी कर्मचारियों द्वारा हल किया जाता है।

कुछ प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के निर्माण के लिए सहनशीलता मूल्य तालिका में दिए गए हैं। 14.

तालिका 14 - प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के निर्माण के लिए सहनशीलता

डिज़ाइन ब्लॉकों से बड़े कंक्रीट ब्लॉकों के वास्तविक आयामों का विचलन ऐसा होना चाहिए कि स्थापना के बाद संरचना के अतिरिक्त पलस्तर की आवश्यकता न हो। ऐसा करने के लिए, सहनशीलता इससे अधिक नहीं होनी चाहिए: ब्लॉक मोटाई ±2 मिमी; ऊंचाई ±4 मिमी; लंबाई ±4 मिमी; प्रत्येक ब्लॉक सतह के विकर्णों में अंतर से ±4 मिमी; एम्बेडेड भागों की स्थिति के अनुसार और वेंटिलेशन नलिकाएं±5 मिमी.

यदि बाहरी दीवारों के ब्लॉकों में जंग लगी (मोटे तौर पर छंटनी की गई) मुखौटा सतह होती है, जो ब्लॉक की मोटाई में अशुद्धि को कुछ हद तक छिपाना संभव बनाती है, तो इसकी मोटाई सहनशीलता को ±5 मिमी तक बढ़ाया जा सकता है।

ऊर्ध्वाधर से ब्लॉक किनारों का विचलन 2 मिमी प्रति मीटर ऊंचाई से अधिक नहीं होना चाहिए।

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पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं डिज़ाइन के अनुसार तभी काम करती हैं जब वे एक निश्चित तरीके से समर्थन पर टिकी हों और उनसे जुड़ी हों। व्यक्तिगत घर के निर्माण में एक बार-बार आने वाली गलती गलत अंकन है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े स्पैन को कवर करने के लिए पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट बीम का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, समर्थन की लंबाई आवश्यकता से कम है, भार एक छोटे क्षेत्र में स्थानांतरित हो जाता है और एक खतरा होता है कि बीम टूट जाएगा या समर्थन "टूट जाएगा"।

अक्सर, प्रोजेक्ट में दिए गए बीम से अलग प्रकार के बीम छत में बनाए जाते हैं; इसकी अनुमति तब दी जाती है जब उनकी लंबाई आवश्यक लंबाई से मेल खाती हो और भार वहन क्षमता अधिक हो। यद्यपि बीम बाहरी रूप से समान दिखते हैं, सुदृढीकरण की मात्रा और स्थान के आधार पर उनकी भार-वहन क्षमता दोगुनी से अधिक भिन्न हो सकती है। अनिश्चित काल तक छोटी भार-वहन क्षमता के साथ एक यादृच्छिक बीम स्थापित करना जो डिजाइन के अनुरूप नहीं है, घर के फर्श के निर्माण की प्रक्रिया में पहले से ही इसके विनाश का कारण बनेगा। ऐसे मामलों में, छत नहीं गिरेगी, लेकिन विक्षेपण अपेक्षा से अधिक होगा। बीम और फर्श तत्वों के बीच संपर्क सीमा के साथ विक्षेपण के कारण, फर्श के निचले हिस्से पर दरारें दिखाई देती हैं और समय-समय पर सफेदी करके उन्हें खत्म करना असंभव है - वे प्रभाव के तहत संरचना की गति के कारण बार-बार दिखाई देते हैं परिवर्तनीय भार का.

सबसे बड़ी गलती बीम को गलत स्थिति में रखना है - उनकी तरफ या उल्टा। प्रबलित कंक्रीट बीम की भार वहन क्षमता, लकड़ी के विपरीत, केवल एक निश्चित स्थिति में डिजाइन से मेल खाती है; यदि उन्हें पलट दिया जाए, तो वे ढह जाएंगे, क्योंकि उन्हें केवल इसी लिए डिज़ाइन और सुदृढ़ किया गया था यह प्रावधान.

मूल डिज़ाइन में सभी परिवर्तनों के लिए अतिरिक्त गणना की आवश्यकता होती है, क्योंकि फर्श का ढहना संभव है, उदाहरण के लिए, यदि आप केवल सुदृढीकरण के सिरों को वेल्डिंग करके छोटे बीम जोड़ते हैं और जोड़ को कंक्रीट से भर देते हैं, तो निर्माण के दौरान फर्श ढह जाएगा। इस प्रकार की संरचनाओं का निर्माण विश्वसनीय रूप से नहीं किया जा सकता है। सुदृढीकरण के साथ काम करने की अनुशंसा नहीं की जाती है जिसकी भार वहन क्षमता वेल्डिंग के दौरान तेजी से कम हो जाती है। अतिरिक्त कंक्रीटिंग कनेक्शन की उचित गुणवत्ता सुनिश्चित नहीं करती है, क्योंकि वेल्डिंग स्थल पर कंक्रीट उच्च तापमान के प्रभाव में अपनी ताकत खो देता है। निर्माण स्थल पर पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट बीम में परिवर्तन अस्वीकार्य है; उन्हें लंबा करने, छोटा करने, उल्टा या अपनी तरफ स्थापित करने की अनुमति नहीं है।

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट बीम लोड-असर वाली दीवारों या अन्य संरचनाओं पर आराम करते हैं, विस्थापन को रोकने के लिए उनके सिरों को एक सख्त बेल्ट के साथ तय किया जाता है। प्रबलित कंक्रीट स्टिफ़नर एक अखंड कंक्रीट बीम है जो लोड-असर वाली दीवारों के शीर्ष पर चलती है और इमारत को क्षैतिज कठोरता प्रदान करती है। सख्त बेल्ट बनाने से पहले, प्रबलित कंक्रीट बीम या फर्श पैनल बिछाए जाते हैं। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ठंडी जलवायु वाले क्षेत्रों में, सख्त बेल्ट छत क्षेत्र में दीवारों के जमने का कारण बन सकती है।

वे अक्सर यह गलती करते हैं - दीवार के शीर्ष पर पहुंचकर, उस सतह पर जहां सख्त बेल्ट शुरू होती है, वे बीम और फर्श तत्व बिछाते हैं, लेकिन अब उनके पास सख्त बेल्ट के निचले हिस्से में सुदृढीकरण को फैलाने का अवसर नहीं होता है। रखी हुई बीम (या उनके माध्यम से)। इस त्रुटि को रोका जा सकता है.

सबसे सरल उपाय दीवार के साथ एक सपोर्ट गर्डर स्थापित करना है, जो सख्त क्षेत्र के कंक्रीट होने तक छत को सहारा देता है। अक्सर, एक सपोर्ट गर्डर की मदद से, फर्श के बीमों को ऊपर उठाया जाता है और उनके नीचे अनुदैर्ध्य सुदृढीकरण रखा जाता है और सख्त बेल्ट को कंक्रीट किया जाता है।

चावल। 1. प्रीकास्ट कंक्रीट लिंटेल का गलत तरीके से बिछाना; 1 - सही ढंग से बिछाया गया प्रबलित कंक्रीट लिंटेल, 2 - सपाट बिछाया गया लिंटेल, 3 - दीवार

चावल। 2. सपोर्ट गर्डर का उपयोग करके प्रीकास्ट कंक्रीट बीम बिछाना; 1 - पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट बीम, 2 - स्टैंड, 3 - शहतीर, 4 - फॉर्मवर्क, 5 - प्रबलित कंक्रीट सख्त बेल्ट, 6 - आधी ईंट की दीवार

पूर्वनिर्मित पैनलों से फर्श बनाते समय, कंक्रीटिंग से पहले फॉर्मवर्क को सिक्त किया जाता है। इस मामले में, बहुत सारा पानी पैनलों की आंतरिक गुहाओं में चला जाता है। यदि कंक्रीटिंग से पहले वहां से पानी बाहर नहीं निकलेगा तो सर्दियों में पाले के प्रभाव से छत टूट जायेगी और उसकी भार वहन करने की क्षमता कम हो जायेगी। इसके अलावा, वसंत ऋतु में, नमी छत से दरारों के माध्यम से निकलती है और सफेदी को नष्ट कर देती है। वर्णित घटना तब भी होती है जब गर्त के आकार के फर्श तत्वों का उपयोग किया जाता है जो वर्षा जल जमा करते हैं, जो या तो सर्दियों में जम जाता है या लगातार संरचना को नम करता है। एक समाधान यह हो सकता है कि जमा हुए पानी को निकालने के लिए सबसे निचले बिंदु पर छेद कर दिया जाए।

चावल। 3. फर्श स्लैब की आंतरिक गुहाओं में पानी का जमना; 1 - बर्फ का निर्माण, 2 - दरारें, 3 - प्रबलित कंक्रीट सख्त बेल्ट, 4 - आधी ईंट की दीवार, 5 - कंक्रीट का पेंच; 6 - फर्श को ढंकना

अक्सर, छत को तत्वों से भरते समय, तत्वों की गतिशीलता सुनिश्चित करने के लिए मोर्टार की आवश्यक परत लागू नहीं की जाती है, जो तैयार छत में स्थानांतरित हो जाती है और प्लास्टर पर दरारें दिखाई देती हैं।

कभी-कभी खोखले लाइनर के रूप में भरने वाले तत्वों के साथ प्रीस्ट्रेस्ड बीम बिछाने के लिए गलत तकनीक का उपयोग किया जाता है। वे इस बात पर ध्यान नहीं देते हैं, और अक्सर यह नहीं जानते हैं कि फर्श केवल डिज़ाइन भार का सामना कर सकता है यदि बीम और फर्श तत्वों के बीच के सीम को कंक्रीट मिश्रण से सील कर दिया जाए। भार-वहन क्षमता की गणना करते समय इस कंक्रीट को ध्यान में रखा जाता है, लेकिन अगर इसे बस बिछा दिया जाए और रखरखाव के बिना छोड़ दिया जाए, तो यह "जल जाएगा" और फर्श अपनी डिज़ाइन की गई क्षमता तक नहीं पहुंच पाएगा।

गार्डन हाउस का निर्माण - पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना

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प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँ आधुनिक निर्माणअन्य प्रकार की निर्माण सामग्री की तुलना में अधिक बार उपयोग किया जाता है। अधिकांश देशों में पृथ्वीउन्हें पहचान मिली और प्रायोगिक उपयोगअनेक सकारात्मक विशेषताओं के होने के कारण। उनमें से सबसे महत्वपूर्ण हैं उनके उत्पादन और बिक्री के लिए होने वाली लागतों का महत्व, किसी भी आवश्यक रूप लेने की क्षमता, विश्वसनीयता और दीर्घकालिक संचालन।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं ने विभिन्न उद्देश्यों के लिए इच्छित वस्तुओं के निर्माण में अपना आवेदन पाया है। ये आवासीय भवन, शॉपिंग सेंटर, उन पर उत्पादन प्रक्रियाओं को पूरा करने के उद्देश्य से बनाई गई संरचनाएं हो सकती हैं। प्रबलित कंक्रीट उत्पादों का उपयोग अभी भी मैकेनिकल इंजीनियरिंग और जहाज निर्माण में किया जाता है।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं में सुदृढीकरण और कंक्रीट मिश्रण शामिल होते हैं। उत्तरार्द्ध में निर्माण सामग्री जैसे रेत, बजरी, कुचल पत्थर आदि शामिल हैं।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के प्रकार

प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं, उनके आगे उपयोग की विधि के आधार पर, कई प्रकारों में मौजूद हैं। हम मोनोलिथिक, प्रीफैब्रिकेटेड और प्रीफैब्रिकेटेड-मोनोलिथिक प्रकारों के बारे में बात कर रहे हैं।

अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं

सीधे निर्माण स्थल पर निर्मित। निर्माण प्रक्रिया के दौरान सबसे भारी भार उठाते समय वे आवश्यक होते हैं, जैसे कि नींव और संरचना फ्रेम। अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना निम्नलिखित कार्यों के माध्यम से की जाती है: प्रबलित कंक्रीट के लिए एक अस्थायी रूप का निर्माण करना, सुदृढीकरण स्थापित करना, कंक्रीट मिश्रण बिछाना, इसे कॉम्पैक्ट करना और सख्त कंक्रीट को विभिन्न प्रभावों से बचाने के उपायों को लागू करना।

पूर्वनिर्मित कंक्रीट संरचनाएँ

पूर्व-निर्मित भागों का उपयोग करके साइट पर निर्मित। इनका उपयोग विभिन्न प्रकार की इमारतों के निर्माण में प्रभावी ढंग से किया जाता है, क्योंकि ऐसे उपकरणों का निर्माण सभी मौसम स्थितियों में किया जा सकता है। वे उच्च प्रौद्योगिकी और परिवहन क्षमता से प्रतिष्ठित हैं।

पूर्वनिर्मित अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं

वे पूर्वनिर्मित और अखंड प्रबलित कंक्रीट के एक साथ उपयोग को जोड़ते हैं, एक पूरे में जुड़कर लोड के तहत कार्य करते हैं। यह दोनों हिस्सों को सुरक्षित रूप से सील करके हासिल किया जाता है। इस तरह के प्रबलित कंक्रीट को एक और दूसरे प्रकार के सर्वोत्तम गुणों का उपयोग करने की संभावना के कारण बहुत किफायती माना जाता है। इन उत्पादों का उपयोग अक्सर ऊंची संरचनाओं, पुलों, ओवरपासों आदि के फर्श में किया जाता है। पूर्वनिर्मित अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का मुख्य लाभ स्टील की कम मात्रा का उपयोग और स्थानिक कठोरता की उच्च दर है।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को स्थापित करने का प्रारंभिक चरण आवश्यक निर्माण सामग्री की मात्रा की प्रारंभिक गणना है। उपयोग की संभावना के लिए धन्यवाद नवीनतम तरीकेस्थापना प्रक्रिया के दौरान श्रम, निर्माण परियोजनाओं की अवधि काफी कम हो जाती है। उत्पादों की स्थापना सीधे वाहनों से की जाती है। यह आपको लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों की लागत को काफी कम करने और इन कार्यों को करने के लिए आवश्यक क्षेत्र को कम करने की अनुमति देता है।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना के लिए कार्यों के परिसर में प्रारंभिक और स्थापना संचालन के साथ-साथ वाहनों का उपयोग करने वाले संचालन भी शामिल हैं। परिवहन और प्रारंभिक कार्य के उपयोग की आवश्यकता वाली कार्रवाइयों में डिलीवरी, स्वीकृति, अनलोडिंग, संरचनाओं को खोलना और स्थापना स्थल पर उनकी नियुक्ति शामिल है।

इन उत्पादों के लिए इंस्टॉलेशन संचालन में निम्न कार्य शामिल हो सकते हैं:

• संरचना के उस हिस्से की नींव और दीवारों की स्थापना जो भूमिगत है;
• संरचनाओं के उन हिस्सों के संरचनात्मक विवरणों की स्थापना जिन्हें जमीन से ऊपर रखा जाना चाहिए। हम कॉलम, बीम, फ्रेम, स्लैब आदि के बारे में बात कर रहे हैं;
• निकास हुडों के निर्माण और निर्माणाधीन वस्तुओं के प्राकृतिक वेंटिलेशन के लिए उपयोग किए जाने वाले ब्लॉकों की स्थापना;
• उपकरण संस्थापन।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के उपयोग के सकारात्मक पहलू

वर्णित उत्पादों के मुख्य लाभों में निम्नलिखित हैं:

• उच्च शक्ति और विश्वसनीयता संकेतक, कंक्रीट मिश्रण और स्टील सुदृढीकरण के संयोजन के कारण संभव है, जो विभिन्न प्रयोजनों के लिए उपयोग की जाने वाली संरचनाओं की संरचना में शामिल हैं;
• ठंड की अवधि के दौरान किए गए निर्माण में प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की अपरिहार्यता, क्योंकि उनकी स्थापना किसी भी हवा के तापमान पर समान उच्च स्तर पर की जाती है;
• निर्माण अवधि में कमी;
• संरचनाओं के उत्पादन और बिक्री में नगण्य लागत, प्राकृतिक वातावरण और घटकों में मौजूद सामग्रियों के निर्माण में उपयोग के कारण संभव है अधिकांश(90%) कंक्रीट मिश्रण के घटक। हम रेत, बजरी, कुचले पत्थर आदि के बारे में बात कर रहे हैं;
• बाहरी प्रभाव के प्रतिरोध के अच्छे संकेतक;
• उच्च अग्नि प्रतिरोध;
• विनिर्माण क्षमता, सुविधाओं के निर्माण की संभावनाओं का विस्तार करने की अनुमति देती है। यह संरचनाओं की आवश्यक आकार लेने की क्षमता से सुगम होता है।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के उपयोग में कमजोरियाँ

वर्णित उत्पादों के भारीपन के कारण, उनके परिवहन के दौरान होने वाली परिवहन लागत में वृद्धि होती है। संरचनाओं को स्थापित करने की लागत भी उन्हीं कारणों से बढ़ जाती है।

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प्रबलित कंक्रीट मोनोलिथिक संरचनाएं: डिवाइस की विशेषताएं

वर्तमान में, कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट मोनोलिथिक संरचनाओं का निर्माण औद्योगिक और नागरिक निर्माण का एक अभिन्न अंग है, और निर्माण के लिए यूएसएसआर राज्य समिति के एसएनआईपी 3.03.01-87 द्वारा विनियमित है, जिसने पिछले सभी एसएनआईपी को बदल दिया है।

प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के निर्माण के लिए दो विकल्प हैं - एक फैक्ट्री कार्यशाला (पूर्वनिर्मित निर्माण) और स्वयं निर्माण स्थल (अखंड निर्माण), और दूसरा विकल्प बहुत अधिक सामान्य है, क्योंकि यह आपको संरचना के आयामों को मनमाने ढंग से बदलने की अनुमति देता है। नीचे हम दूसरी विधि के बारे में बात करेंगे, जिसका उपयोग घर पर भी किया जाता है, और इसके अतिरिक्त, हम आपको इस लेख में चर्चा के तहत विषय के अतिरिक्त एक वीडियो दिखाएंगे।

विनिर्माण विधियाँ

टिप्पणी। कंक्रीट को आमतौर पर एक कृत्रिम निर्माण सामग्री कहा जाता है, जो एक बाइंडर (मुख्य रूप से सीमेंट) और रेत, कुचल पत्थर और बजरी जैसे भराव को पानी के साथ मिलाकर बनाया जाता है। अक्सर, इस तरह के मिश्रण को एक मजबूत फ्रेम पर डाला जाता है, ताकि निर्माण स्थल पर कंक्रीट का उत्पादन किया जा सके और प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं बनाई जा सकें।

पूर्वनिर्मित और अखंड संरचनाओं के बीच अंतर

• ईएनआईआर के अनुसार, पूर्वनिर्मित और अखंड निर्माण का उपयोग इमारतों और संरचनाओं के निर्माण के लिए कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के लिए किया जाता है, जहां पहले विकल्प में ब्लॉकों का उपयोग करके कुछ वास्तुशिल्प रूपों का निर्माण शामिल होता है, प्रबलित कंक्रीट स्लैबफर्श और पैनल जो कारखानों में निर्मित होते हैं।
• ऐसे असेंबली तत्व एक कारखाने में एक निश्चित मानक के अनुसार निर्मित होते हैं, लेकिन साथ में विभिन्न आकारताकि किसी भी आकार और तकनीकी जटिलता की परियोजनाओं में उनका उपयोग करना संभव हो सके। ऐसी असेंबली का लाभ यह है कि सामग्री के उत्पादन पर समय बर्बाद करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे परियोजना निर्माण का समय कम हो जाता है।

• यदि कोई संरचना एक अखंड विधि का उपयोग करके बनाई गई है, तो यह स्वचालित रूप से इसे किसी भी संख्या में मंजिलों के साथ डिजाइन करने की अनुमति देता है, और असेंबली का कोई भी आकार हो सकता है, क्योंकि सुदृढीकरण और डालना सीधे निर्माण स्थल पर किया जाता है। अखंड संरचनाओं को सुसज्जित करने के लिए, फॉर्मवर्क की स्थापना, सुदृढीकरण कार्य (मजबूत फ्रेम को इकट्ठा करना), साथ ही कंक्रीट डालना और कंपन करना जैसे कार्य किए जाते हैं। यह सभी कार्य GESN के अनुसार परियोजना योजना में पहले से शामिल है।

अखंड निर्माण और सुदृढीकरण

सामान्य तौर पर, प्रबलित कंक्रीट मोनोलिथिक संरचनाओं के डिजाइन में एक प्रबलित कंक्रीट आधार होता है, जो एक सुदृढीकरण फ्रेम पर मोर्टार डालकर खड़ा होता है, और यह सब मिलकर स्तंभों और डायाफ्राम के एक परिसर का प्रतिनिधित्व करता है, जो फर्श से एकजुट होते हैं, जो उसी तरह से बने होते हैं।

निर्माण सामग्री और ऊर्जा संसाधनों में बचत के लिए धन्यवाद, ऐसी परियोजना की कीमत पूर्वनिर्मित परियोजना की तुलना में कम है, हालांकि इसके कार्यान्वयन के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है। इस प्रकार की संरचनाओं का निर्माण करते समय एक अन्य लाभ स्व-सहायक दीवारें हैं, जो कुल मिलाकर समान ईंटवर्क की तुलना में बॉक्स के वजन को 2-3 गुना कम कर देती हैं।

यह सब आपको उच्च वास्तुशिल्प स्तर तक पहुंचने वाला एक निःशुल्क लेआउट बनाने की अनुमति देता है, जहां इंस्टॉलेशन निर्देश स्वयं डिजाइनर द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, जो परिसर के बहुत उच्च आराम को सुनिश्चित करता है।

सभी फायदों के बावजूद, यह ध्यान दिया जा सकता है कि ऐसी प्रक्रिया बहुत श्रम गहन है, जहां सभी कार्यों में से 40% से 50% तक सुदृढीकरण कार्य करना शामिल है, इसके अलावा, उनमें से लगभग 70% को मैन्युअल रूप से करना पड़ता है। इसे स्ट्रीम पर लाना असंभव है, क्योंकि लगभग सभी परियोजनाएं पूरी तरह से व्यक्तिगत हैं, जिनके लिए ऐसे समाधान की आवश्यकता होती है जो अन्य संरचनाओं में अद्वितीय हों।

टिप्पणी। बड़ी निर्माण परियोजनाओं पर श्रम लागत को कम करने के लिए, काम का कुछ हिस्सा सुदृढीकरण दुकान में स्थानांतरित कर दिया जाता है। कभी-कभी ऐसी दुकानें निर्माण स्थल के नजदीक में सुसज्जित की जा सकती हैं।

formwork

सुदृढीकरण पिंजरों के निर्माण और स्थापना के अलावा और अखंड संरचनाओं के निर्माण के दौरान कंक्रीट तैयार करने और डालने से पहले, फॉर्मवर्क का काम किया जाता है, जो डाली गई संरचना के आकार को बनाने के लिए जिम्मेदार होता है।

सामग्री के प्रकार के आधार पर, उन्हें इसमें विभाजित किया जा सकता है:

• लकड़ी,
• धातु,
• लकड़ी-धातु,
• प्लास्टिक,
• धातु-प्लास्टिक और
• यहां तक ​​कि वायवीय (इन्फ्लेटेबल) वाले के लिए भी।

अक्सर, इन्वेंट्री फॉर्मवर्क का उपयोग किया जाता है, जो जल्दी से अपने हाथों से इकट्ठा और अलग हो जाते हैं, और साथ ही, इकट्ठे संरचना काफी कॉम्पैक्ट होती है और कंक्रीटिंग (डालने) के काम में हस्तक्षेप नहीं करती है।

फॉर्मवर्क के प्रकार के अनुसार, उन्हें दो वर्गों में विभाजित किया जाता है और उनमें से एक स्थिर असेंबली होती है, जब इकट्ठी संरचना का उपयोग केवल एक बार एक विशिष्ट वस्तु पर किया जाता है। इस दृष्टिकोण के लिए निर्माण सामग्री की बड़ी खपत की आवश्यकता होती है (अक्सर ये बोर्ड और लकड़ी होते हैं), हालांकि व्यक्तिगत डिजाइन के साथ इसके बिना करना काफी मुश्किल है।

रैपअराउंड फॉर्मवर्क, जिसमें पैनल, सपोर्ट और क्लैंप जैसे कई तत्व शामिल होते हैं, बहुत सस्ता है।

लेकिन ऐसा फॉर्मवर्क हो सकता है:

1. भारोत्तोलन और समायोज्य - पाइप, साइलो जैसे स्थिर और परिवर्तनीय क्रॉस-सेक्शन वाली संरचनाओं के लिए;
2. क्षैतिज रूप से चलने योग्य या रोल करने योग्य - दोहरी वक्रता के मेहराब और गोले के लिए;
3. चल या लंबवत रूप से फिसलने योग्य - साइलो, ब्रिज सपोर्ट आदि के लिए।

टिप्पणी। अखंड निर्माण में, हीरे के पहियों के साथ प्रबलित कंक्रीट को काटना और कंक्रीट में छेद की हीरे की ड्रिलिंग एक कारखाने में बने प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के लिए समान प्रक्रियाओं के समान ही की जाती है।

निष्कर्ष

निष्कर्ष में, यह कहा जाना चाहिए कि अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्वीकृति एसएनआईपी 3.03.01-87 के अनुसार सख्ती से की जानी चाहिए। यानी, इसमें न केवल कंक्रीट की संरचनात्मक ताकत शामिल है, बल्कि सतह का खुरदरापन भी शामिल है, जिसे डिजाइन योजना का पूरी तरह से पालन करना चाहिए।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का मुख्य उद्देश्य किसी इमारत के सहायक फ्रेम के रूप में काम करना है। संरचना की दीर्घायु और विश्वसनीयता इस बात पर निर्भर करती है कि उन्हें कितनी सही और कुशलता से स्थापित किया गया है।

भवन के इस तत्व की असेंबली और स्थापना में थोड़ी सी त्रुटियां सबसे गंभीर परिणामों से भरी होती हैं। इसलिए, ऐसा कार्य आवश्यक उपकरणों से लैस पेशेवर और अनुभवी विशेषज्ञों द्वारा किया जाना चाहिए। स्टील और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना के प्रकार और तरीके अलग-अलग हैं, लेकिन अंतिम लक्ष्य एक ही है - संरचना को अधिकतम स्थिरता देना।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का वर्गीकरण

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना

धातु और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना उद्देश्य और उनकी डिज़ाइन सुविधाओं पर निर्भर करती है। उद्देश्य की कसौटी के अनुसार संरचनाओं को इसमें विभाजित किया गया है:

• नींव;
• किरणें;
• फार्म;
• कॉलम;
• प्लेटें।

पहला पूरी इमारत के लिए एक समर्थन के रूप में काम करता है, बाकी - फर्श और लोड-असर संरचनाओं के रूप में, फ्रेम तत्वों का समर्थन करने और एक संरचना से दूसरे में बल स्थानांतरित करने के लिए।

विनिर्माण सुविधाओं के आधार पर, संरचनाओं को विभाजित किया गया है:

• अखंड;
• पूर्वनिर्मित;
• पूर्वनिर्मित अखंड.

अखंड संरचनाएं सबसे टिकाऊ और विश्वसनीय होती हैं। उनका उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां लोड-असर तत्व पर बड़ा भार अपेक्षित होता है। पूर्वनिर्मित संरचनाएं उतनी टिकाऊ नहीं होती हैं, मौसम की स्थिति पर बहुत अधिक निर्भर होती हैं और उनका उपयोग वहां किया जा सकता है जहां विशेष विश्वसनीयता की आवश्यकता नहीं होती है।

लेकिन इन्हें स्थापित करना आसान है और परिवहन के लिए सुविधाजनक है। पूर्वनिर्मित अखंड संरचनाओं में काफी उच्च शक्ति होती है और इस सूचक में वे अखंड से ज्यादा नीच नहीं होते हैं। इसलिए, इनका उपयोग अक्सर पुलों के निर्माण और बहुमंजिला इमारतों के फर्श में किया जाता है।

संरचनाओं की स्थापना के दौरान कार्य के प्रकार

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना मुख्य रूप से पेशेवरों का मामला है

धातु और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना को विभाजित किया गया है निम्नलिखित प्रकारकाम करता है:

• नींव की स्थापना;
• भवन के तहखाने में दीवारों की स्थापना;
• भवन के ढांचे के संरचनात्मक तत्वों की स्थापना;
• वेंटिलेशन तत्वों और ब्लॉकों की स्थापना;
• आंतरिक भवन तत्वों की स्थापना.

इस प्रकार के प्रत्येक कार्य के लिए विशेष प्रौद्योगिकी के पालन और उन स्टील और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के उपयोग की आवश्यकता होती है जो सौंपे गए कार्यों के अनुरूप हों।

निर्माण का प्रारंभिक चरण

स्थापना से पहले, प्रारंभिक कार्य किया जाना चाहिए। चूंकि इन संरचनाओं का वजन काफी है, इसलिए वाहनों और विशेष उपकरणों (उदाहरण के लिए, क्रेन) के लिए निर्माण स्थल तक पहुंच पर विचार करना आवश्यक है।

इसके बाद, संरचना की अक्षों को भू-भाग से जोड़ने के लिए भूगणितीय कार्य किया जाता है। यह भी निर्धारित किया जाता है कि किन संरचनाओं का और कितनी मात्रा में उपयोग किया जाना चाहिए। क्षेत्र का सर्वेक्षण करने और प्रारंभिक गणना करने से आप लागत में वृद्धि और गलत तरीके से स्थापित संरचनाओं को फिर से बनाने में समय की बर्बादी से बच सकते हैं।

असेंबली स्थल पर परिवहन के बाद, संरचनाओं को आवश्यक क्रम में बिछाया जाता है। यह काम का एक बहुत ही महत्वपूर्ण और जिम्मेदार हिस्सा है, क्योंकि ट्रस, बीम या स्लैब का कोई मेल नहीं है, और इसे अन्य संरचनाओं के नीचे से बाहर निकालना बहुत मुश्किल है। लेआउट का मूल नियम: यदि संरचनाएं एक-दूसरे के ऊपर खड़ी हैं, तो जो तत्व पहले स्थापित किए गए हैं वे शीर्ष पर होने चाहिए, निचली पंक्ति या विशेष रूप से भारी संरचनाएं लकड़ी के सब्सट्रेट्स पर रखी जानी चाहिए, प्रत्येक संरचना तक उपकरणों की मुफ्त पहुंच होनी चाहिए प्रदान की गई और क्रेन बूम के साथ-साथ सुविधाजनक राफ्टर्स के साथ भाग को पकड़ने की संभावना भी प्रदान की गई।

नींव की स्थापना

गड्ढे में प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का बिछाने और स्थापना एक पूर्व-तैयार योजना के अनुसार की जाती है, जिसमें सभी घटकों के संयोजन का स्थान और क्रम सटीक रूप से चिह्नित होता है। लाइटहाउस ब्लॉक शुरू में गड्ढे में रखे जाते हैं। यह प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को दिया गया नाम है जो नींव के कोनों और संरचना के अक्षों के चौराहों पर स्थित हैं।

अखंड पट्टी नींव

फिर कुशन ब्लॉक बिछाए जाते हैं, जिनके बीच तकनीकी अंतराल छोड़ दिया जाता है (उदाहरण के लिए, केबल या पाइपलाइनों को पारित करने के लिए)। स्ट्रिप फाउंडेशन ब्लॉक रेत के बिस्तर पर स्थित होने चाहिए।

इसके बाद, नींव की दीवारें और बेसमेंट फर्श स्थापित किए जाते हैं। फर्श पैनलों को कुशन ब्लॉकों में एम्बेडेड भागों में वेल्ड किया जाता है, और पैनलों के बीच के जोड़ों को सीमेंट मोर्टार से भर दिया जाता है। प्रबलित कंक्रीट नींव संरचनाओं की स्थापना के लिए ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज रूप से, एक स्तर के साथ दीवारों के निरंतर संरेखण की आवश्यकता होती है।

स्थापना के पूरा होने पर, एक इंस्टॉलेशन क्षितिज स्थापित किया जाता है - डिज़ाइन चिह्न तक पहुंचने और शीर्ष किनारे को समतल करने के लिए दीवारों के शीर्ष पर एक सीमेंट परत। इसके बाद, बेसमेंट बनाया जाता है, और बेसमेंट को उन स्लैबों से ढक दिया जाता है जो इसकी छत बनाते हैं और साथ ही निचली मंजिल का फर्श भी बनाते हैं।

प्रीकास्ट कंक्रीट नींव थोड़े अलग क्रम में स्थापित की जाती हैं। सबसे पहले, गड्ढे के तल पर एक स्लैब बिछाया जाता है, जिस पर ग्लास ब्लॉक को वेल्ड किया जाता है। इसे एक प्रकार के "बिस्तर" पर रखा जाता है जिसमें सीमेंट का घोल होता है। ब्लॉक नींव क्रेन द्वारा स्थापित की जाती हैं, और उन्हें वजन के अनुसार सही स्थिति में रखा जाता है।

स्तम्भों की स्थापना

स्थापना से पहले, अक्षों को इंगित करने वाले निशान स्तंभों के चारों किनारों, ऊपर और नीचे पर लगाए जाते हैं। स्तंभों को स्थापना स्थल के सामने इस तरह से बिछाया जाता है कि क्रेन न्यूनतम गति करती है, और श्रमिकों के लिए संरचनाओं का निरीक्षण करना और उन्हें सुरक्षित करना सुविधाजनक होता है। स्तंभ को नींव पर लगे कांच में स्थापित किया गया है।

• स्तंभ क्रेन हुक से इस तरह जुड़ा हुआ है कि उठाने पर यह लंबवत खड़ा होता है;
• क्रेन स्तंभ को ऊर्ध्वाधर स्थिति में रखती है। स्तंभ के वजन के आधार पर, विभिन्न उठाने के तरीकों का उपयोग किया जाता है - रोटरी, स्लाइडिंग रोटेशन। स्तंभों को कसने के लिए, घर्षण या पिन ग्रिप्स का उपयोग किया जाता है;
• नींव को नीचे करना और स्थिति को संरेखित करना। स्तंभ को क्रेन से तब तक नहीं हटाया जाना चाहिए जब तक कि उसकी सही स्थिति एक स्तर और थियोडोलाइट का उपयोग करके स्पष्ट रूप से निर्धारित न हो जाए।

स्तंभ को मामूली झुकाव के बिना सख्ती से लंबवत खड़ा होना चाहिए। इसके समायोजन के लिए कॉलम का अस्थायी बन्धन वेज लाइनर्स का उपयोग करके किया जाता है।

अगला चरण फाउंडेशन ग्लास में कॉलम को सुरक्षित करना है। यह स्तंभ के जोड़ों में इंजेक्शन द्वारा निर्मित किया जाता है ठोस मोर्टार(आमतौर पर एक वायवीय सुपरचार्जर)। एक बार जब कंक्रीट अपनी डिजाइन शक्ति के 50% तक पहुंच जाए, तो वेज लाइनर्स को हटाया जा सकता है। आगे का कार्यस्तंभ पर भार के साथ-साथ बीम बिछाने का काम मिश्रण के पूरी तरह से सख्त हो जाने के बाद ही किया जाता है।

बीम और छत ट्रस की स्थापना

प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँ

बीम और छत ट्रस या तो छत के स्लैब के साथ या अलग से स्थापित किए जाते हैं। भवन के मुख्य भाग की धातु और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर की जाती है।

ट्रस स्थापित करने से पहले, सभी समर्थन क्षेत्रों को संरेखित और साफ किया जाता है और धुरी के निशान चिह्नित किए जाते हैं। इसके बाद, संरचनाओं को स्थापना स्थल पर पहुंचाया जाता है, स्लिंगिंग और उठाने का कार्य किया जाता है। जब किसी समर्थन पर रखा जाता है, तो ट्रस या बीम को अस्थायी रूप से धातु के पाइप से बने स्पेसर द्वारा सुरक्षित किया जाता है, जो उठाने से पहले जुड़े होते हैं।

इसके बाद, ट्रस को समायोजित किया जाता है और लागू जोखिमों के अनुसार स्थिरता और सही स्थापना के लिए जाँच की जाती है। ट्रस या बीम को इस तरह से स्थित किया जाना चाहिए कि इमारत की ज्यामिति का उल्लंघन न हो और फ्रेम के अक्षों के सापेक्ष शिफ्ट न हो।

पूरी जांच के बाद ही तत्व को अंतिम रूप से सुरक्षित किया जाता है। एम्बेडेड भागों को वेल्ड किया जाता है बेस प्लेटया स्तंभ शीर्ष, साथ ही पहले से स्थापित ट्रस। एंकर बोल्ट के वॉशर को भी वेल्ड किया जाना चाहिए। केवल बाद पूर्ण स्थापनाबीम और ट्रस को खोला जा सकता है।

फ़्रेम खड़ा होने के बाद, एक क्षैतिज सख्त बेल्ट स्थापित किया जाता है, जो लोड-असर वाली दीवारों के ऊपरी छोर के साथ चलने वाली एक अखंड प्रबलित कंक्रीट बीम है। इसका कार्य संरचना की क्षैतिज कठोरता सुनिश्चित करना है।

स्लैब की स्थापना

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की किसी भी स्थापना की तरह, स्लैब की स्थापना के लिए प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता होती है। स्पैन ट्रस पर मचान या बाड़ लगाना आवश्यक है। स्लैब स्थापित करने के दो मुख्य तरीके हैं - अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ। पहले मामले में, क्रेन स्पैन के साथ चलती है, दूसरे में - स्पैन के पार। कोटिंग साइट पर पहुंचाने के लिए कोटिंग स्लैब को स्तंभों के बीच ढेर कर दिया जाता है।

घर बनाना

पहला स्लैब खेत में पहले से चिह्नित जगह पर बिछाया जाता है, बाकी को उसके करीब रखा जाता है। यदि इमारत फ़्रेमयुक्त है, तो क्रॉसबार, पर्लिन और स्पेसर स्लैब स्थापित करने के बाद फर्श स्लैब बिछाए जाते हैं, और यदि यह फ़्रेम रहित है, तो दीवारें बनाने के बाद। सतह पर स्लैब बिछाते समय मोर्टार से एक "बिस्तर" बनाया जाता है। अतिरिक्त घोल को प्लेट द्वारा ही निचोड़ दिया जाता है। पहली प्लेट को ट्रस में चार नोड्स में वेल्ड किया जाना चाहिए, बाद वाले को तीन में। अंतर-संयुक्त जोड़ों को सीमेंट और रेत के घोल से सील कर दिया जाता है।

दीवार पैनलों की स्थापना

इमारत का ढांचा खड़ा करने और फर्श बिछाने के बाद दीवार पैनल लगाए जाते हैं। उठाने से पहले, पैनलों को कैसेट में समूहीकृत किया जाता है। इस भंडारण विधि के साथ, दीवारों के निर्माण के लिए धातु और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना सबसे तर्कसंगत है। कैसेट दीवार और नल के बीच, नल के पीछे और उसके सामने भी स्थित हो सकते हैं।

पैनल इंस्टॉलरों द्वारा केवल भवन के अंदर से स्थापित किए जाते हैं। दीवार पैनल दो स्तंभों के बीच एक खंड के साथ इमारत की पूरी ऊंचाई पर लगाए गए हैं। इसलिए, एक कैसेट में इतनी संख्या में पैनल होने चाहिए कि वह पूरे क्षेत्र को उसकी पूरी ऊंचाई तक कवर कर सके।

पैनल को इंस्टॉलरों द्वारा कॉलम के साथ इस संरचना के जंक्शन पर स्वीकार किया जाता है। ऐसा करने के लिए, श्रमिकों को पहले से इन बिंदुओं तक पहुंच प्रदान करना आवश्यक है। यदि कोई अनुप्रस्थ ओवरलैप नहीं है, तो आपको पालने, मचान या लिफ्ट स्थापित करनी होगी।

पैनलों की पहली पंक्ति की स्थापना का विशेष महत्व है, इसलिए उनकी स्थिति और लागू जोखिमों के अनुपालन की विशेष रूप से सावधानीपूर्वक जांच की जाती है। बाहरी पैनलन केवल सहायक और सुरक्षात्मक, बल्कि सौंदर्य संबंधी कार्य भी करते हैं। इसलिए, पैनलों के बीच के सीम को न केवल सावधानीपूर्वक, बल्कि बहुत सावधानी से सील किया जाना चाहिए और स्थापित मानकों से अधिक नहीं होना चाहिए।

ऊपरी मंजिल के स्लैब की स्थापना से पहले आंतरिक दीवार पैनल स्थापित किए जाते हैं। पैनलों को क्लैंप के साथ कॉलम से और फर्श स्लैब से स्ट्रट्स के साथ बांधा जाता है। दीवार पैनलों का अंतिम बन्धन उन्हें भवन के फ्रेम के तत्वों में वेल्डिंग करके किया जाता है।

कार्य उत्पादन की परियोजना
"क्यूब 2.5" प्रणाली की पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना के लिए

1. सामान्य भाग

1. सामान्य भाग

1.1 यह कार्य परियोजना सुविधा में "क्यूब 2.5" प्रणाली की पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना के लिए विकसित की गई है: "यूगो-ज़ापडनी माइक्रोडिस्ट्रिक्ट में आवासीय विकास।" भवन संख्या 13, 14, 15। पता: मॉस्को क्षेत्र , पोडॉल्स्क।

2. कार्य का तकनीकी क्रम

2.1 सामान्य जानकारी

KUB-2 5 प्रणाली का फ्रेम आवासीय भवनों और सार्वजनिक भवनों के साथ-साथ 15 मंजिलों तक की संख्या वाले औद्योगिक उद्यमों के सहायक भवनों में उपयोग के लिए है।

फ़्रेम को फ़ैक्टरी-निर्मित उत्पादों से इकट्ठा किया जाता है, इसके बाद मोनोलिथिक असेंबली की जाती है।

KUB-2.5 प्रणाली का फ्रेम एक फ्रेम या फ्रेम-ब्रेस्ड योजना के अनुसार डिज़ाइन किया गया है; स्तंभों और स्टिफ़नर में क्षैतिज बलों का स्थानांतरण फर्श पैनलों को मोनोलिथ करके, उन्हें क्षैतिज विमान में एक हार्ड डिस्क में बदलकर सुनिश्चित किया जाता है।

फर्शों की भार-वहन क्षमता इमारतों में फ्रेम के उपयोग की अनुमति देती है, जिनकी प्रति मंजिल भार तीव्रता 1300 किलोग्राम/मीटर से अधिक नहीं होती है।

विकसित फ्रेम संरचनाएं 6.0x6.0 मीटर के स्तंभों के मुख्य ग्रिड के साथ 2.8 मीटर, 3.0 मीटर और 3.3 मीटर की इमारतों में फर्श की ऊंचाई प्रदान करती हैं। 15 मंजिल से अधिक की ऊंचाई वाली इमारतों के लिए, स्तंभों के व्यक्तिगत विकास की आवश्यकता होती है।

KUB-2.5 प्रणाली आरोही पैटर्न में प्रबलित कंक्रीट संपीड़न-तनाव ब्रेसिज़ का उपयोग करती है, जो सिस्टम के फ्रेम-ब्रेस्ड संस्करण की स्थानिक कठोरता और स्थिरता सुनिश्चित करती है। कनेक्शन तत्व की असर क्षमता अनुदैर्ध्य तन्य बल पर उसके कार्य के आधार पर निर्धारित की जाती है।

टाई तत्व का क्रॉस-सेक्शन 200x250 मिमी माना जाता है, जिसे 4 लोड-बेयरिंग रीइन्फोर्सिंग बार के साथ प्रबलित किया जाता है, जिसके दोनों छोर तत्व के दोनों सिरों पर स्थित एम्बेडेड लूप से वेल्डेड होते हैं।

2.2 कॉलम और ब्रेसिज़ की स्थापना

2.2.1 प्रारंभिक कार्य

नींव पर कॉलम स्थापित करने से पहले निम्नलिखित कार्य पूरा करना होगा:

अखंड कांच-प्रकार की नींव बनाएं, भवन की अक्षों के साथ उनके संबंध में कांच की सटीकता की जांच करें। अधिनियम के अनुसार पूर्ण संरचनाओं को स्वीकार करें;

बेसमेंट फर्श तैयार करें;

सुनिश्चित करें कि नींव का कंक्रीट अपनी डिज़ाइन क्षमता की 70% तक पहुंच गया है।

बाद के स्तंभों की स्थापना शुरू करने से पहले, निम्नलिखित कार्य पूरा किया जाना चाहिए:

फर्श पर बाड़ लगाना स्थापित करें। छत में खुले स्थानों को लकड़ी के पैनलों से ढकें;

अंतर्निहित स्तंभों की सही स्थापना की जाँच करें और उन्हें अधिनियम के अनुसार स्वीकार करें;

आवश्यक स्थापना उपकरण तैयार करें;

अंतर्निहित स्तंभों और फर्शों की अखंड संरचनाओं (सीम) के कंक्रीट को डिज़ाइन की ताकत का 70% हासिल करना चाहिए।

2.2.2 कार्य का क्रम

2.2.2.1 नींव पर कॉलम स्थापित करने का कार्य निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

गिलास को दबाव में पानी से धोएं और एम-200 सीमेंट मोर्टार से ग्रेवी बनाएं, जिसका शीर्ष स्तंभ के नीचे के डिज़ाइन चिह्न के अनुरूप होना चाहिए;

कॉलम को फाउंडेशन ग्लास तक पहुंचाने के बाद, इंस्टॉलर उसके पास जाते हैं, उसे कंपन से शांत करते हैं और ग्लास में नीचे कर देते हैं। यदि कांच के किनारे से स्तंभ की ऊंचाई 12 सेमी से अधिक नहीं है, तो स्थिरता के नुकसान के खिलाफ वेजेज के साथ इसे ठीक करना पर्याप्त माना जा सकता है; यदि यह आकार 12 सेमी से अधिक है, तो विशेष स्ट्रट्स स्थापित करना आवश्यक है, जो पहली मंजिल की स्थापना और एम्बेडिंग के बाद हटा दिए जाते हैं। स्तंभ की स्थापना के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि अनुदैर्ध्य जोखिम चित्र 2 के अनुसार आसन्न संलग्न संरचनाओं के संबंध में स्थित हैं;

स्तंभ के किनारों पर अनुदैर्ध्य चिह्नों का उपयोग करके, इसे लंबवत और क्षैतिज रूप से संरेखित करें और फिर 4 स्टील वेजेज का उपयोग करके स्तंभ को ठीक करें;

कांच में गुहाओं को बारीक दाने वाले कंक्रीट बी25 से कंक्रीट किया जाना चाहिए, इसके बाद संघनन किया जाना चाहिए;

इंस्टॉलरों को एक एरिस टावर 1x1.5x9.6 मीटर (समान विशेषताओं के साथ बदला जा सकता है) स्थापित करना होगा और कॉलम पर टेलीस्कोपिक स्ट्रट्स स्थापित करना होगा। एंकर बोल्ट का उपयोग करके स्ट्रट्स के दूसरे सिरे को छत में सुरक्षित करें;

चित्र .1। वेजेज का उपयोग करके कॉलम निर्धारण योजना

अंक 2। आसन्न संरचनाओं के संबंध में अनुदैर्ध्य चिह्नों का लेआउट

2.2.2.2 स्तंभों को एक दूसरे के ऊपर स्थापित करने का कार्य निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

भंडारण स्थल पर, ऊपरी स्तर के स्तर पर कॉलम के थ्रू होल में एक पिन डालें और इसे पिन से सुरक्षित करें। ट्रूनियन और स्टड में एक रस्सी बांधें (कॉलम की स्थापना के बाद ब्रिजिंग के लिए)। रस्सी को स्तंभ से जोड़ें। पसलियों को नीचे रखते हुए फर्श के निचले निशान के नीचे कॉलम पर (टेलिस्कोपिक स्ट्रट्स संलग्न करने के लिए) एक क्लिप स्थापित करें;

स्लिंगर से संकेत मिलने पर, कॉलम को इंस्टॉलेशन साइट पर ले जाएं, जबकि इंस्टॉलर को कॉलम के गिरने से बने खतरे के क्षेत्र से बाहर होना चाहिए;

कॉलम को इंस्टॉलेशन साइट पर पहुंचाने के बाद, इंस्टॉलर्स को इसके पास जाना चाहिए और इसे कंपन से शांत करना चाहिए। स्तंभों को एक के ऊपर एक संरेखित करें और उन्हें नीचे करें, जबकि ऊपरी स्तंभ के निचले सिरे की छड़ को निचले स्तंभ के ऊपरी सिरे के पाइप में प्रवेश करना चाहिए। अगला, यह परियोजना के अनुसार सुदृढीकरण को वेल्डिंग करने के लायक है;

इंस्टॉलर एरिस टॉवर 1x1.5x9.6 मीटर (समान विशेषताओं के साथ बदला जा सकता है) स्थापित करेंगे और कॉलम पर टेलीस्कोपिक स्ट्रट्स स्थापित करेंगे। एंकर बोल्ट का उपयोग करके स्ट्रट्स के दूसरे सिरे को छत में सुरक्षित करें। ऊपरी फर्श स्लैब की स्थापना के बाद ही ब्रेसिज़ को हटाया जा सकता है;

कॉलम स्थापित करने के बाद, पिन को एक्सल से बाहर खींचकर और रस्सी की मदद से एक्सल को कॉलम से बाहर खींचकर इसे खोल दें।

2.2.2.3 कॉलम कनेक्शन की स्थापना निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

भंडारण स्थल पर, माउंटिंग स्पेसर का उपयोग करके एक त्रिकोण में टाई तत्वों की प्रारंभिक जोड़ीवार असेंबली करें;

स्तंभ में समर्थन तालिकाओं को वेल्ड करें;

स्लिंगर से संकेत मिलने पर, इंस्टॉलेशन साइट पर कनेक्शन लागू करें, जबकि इंस्टॉलर को कनेक्शन के गिरने से बने खतरे के क्षेत्र से बाहर होना चाहिए। प्रबलित कंक्रीट कनेक्शन एक आरोही पैटर्न में हेरिंगबोन पैटर्न में स्थापित किए जाते हैं;

इंस्टॉलेशन साइट से कनेक्शन जोड़ने के बाद, इंस्टॉलरों को इसके पास जाना चाहिए और इसे झिझक से शांत करना चाहिए। टेबलों पर कनेक्शन स्थापित करें और वेल्ड करें;

तत्व के क्रॉस-सेक्शनल आयामों के भीतर सहायक संरचनाओं को महीन दाने वाले कंक्रीट B15 के साथ कंक्रीट करना।

चित्र 3. स्तंभ और उसके नोड्स की उपस्थिति

चित्र.4. कॉलम कनेक्शन इकाई

चित्र.5. लिंक बन्धन इकाई

2.3 फर्श स्लैब की स्थापना

2.3.1 सामान्य जानकारी

फ़्लोर पैनल 2 संशोधनों में डिज़ाइन किए गए हैं: एकल-मॉड्यूल अधिकतम आयाम 2980x2980x160 और दो-मॉड्यूल - 2980x5980x160। पैनलों के सिरों पर लूप वाले आउटलेट होते हैं, जो इमारत के फ्रेम और माउंटिंग टेबल में आसन्न पैनलों का एक अखंड कनेक्शन प्रदान करते हैं, जो ज्यादातर मामलों में सहायक पदों के बिना फर्श की स्थापना सुनिश्चित करते हैं।

सिंगल-मॉड्यूल फ़्लोर पैनल को फ़्रेम में उनके स्थान के आधार पर, ऊपर-कॉलम (कॉलम द्वारा सीधे समर्थित पैनल) एनपी - इंटर-कॉलम (ऊपर-कॉलम के बीच स्थित पैनल) एमपी - और मध्यम (इंटर-कॉलम के बीच स्थित) में विभाजित किया गया है। ) एसपी.

2.3.2 प्रारंभिक कार्य

फ़्लोर पैनल स्थापित करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि:

स्तंभों के बीच की दूरी सहनशीलता के भीतर डिज़ाइन मूल्यों के अनुरूप है;

पैनलों के ज्यामितीय आयाम (विकर्ण आकार, प्रोपेलर अनुपात, आदि), सुदृढीकरण आउटलेट, एम्बेडेड हिस्से, आदि। डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करें;

कंक्रीट का कोई तकनीकी प्रवाह नहीं है जो स्थापना और वेल्डिंग में हस्तक्षेप करता है।

2.3.3 कार्य का क्रम

2 मॉड्यूलर पैनलों के लिए इंस्टॉलेशन विकल्प निम्नलिखित अनुक्रम प्रदान करता है:

कॉलम पैनल के ऊपर 1-मॉड्यूल एनपी की स्थापना;

2-मॉड्यूल एनएमपी पैनल की स्थापना;

2-मॉड्यूल एसएमई पैनल की स्थापना;

चित्र 6. 2-मॉड्यूल पैनलों के लिए स्थापना विकल्प

आई-मॉड्यूलर पैनलों के लिए इंस्टॉलेशन विकल्प निम्नलिखित क्रम प्रदान करता है:

एनपी उपरोक्त-स्तंभ पैनल की स्थापना;

एमपी इंटरकॉलम पैनल की स्थापना;

संयुक्त उद्यम के मध्य पैनल की स्थापना;

चित्र 7. आई-मॉड्यूलर पैनल के लिए इंस्टॉलेशन विकल्प

2.3.3.1 पैनलों की स्थापना निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

कॉलम पर माउंटिंग जिग स्थापित करें;

स्लिंगर से संकेत मिलने पर, एनपी स्लैब को इंस्टॉलेशन साइट पर ले जाएं, जबकि इंस्टॉलरों को स्लैब के गिरने से बने खतरे के क्षेत्र से बाहर होना चाहिए;

स्लैब को इंस्टॉलेशन साइट पर पहुंचाने के बाद, इंस्टॉलर उसके पास जाते हैं, उसे कंपन से शांत करते हैं और कंडक्टर पर गिराते हैं;

जिग पर विशेष बोल्ट का उपयोग करके पैनल स्तर को समायोजित करें;

स्टोव के नीचे टेलीस्कोपिक स्टैंड स्थापित करें;

कॉलम के कार्यशील सुदृढीकरण के साथ स्लैब के खोल को वेल्डिंग करके एनपी पैनल को कॉलम से जोड़ें। वेल्डिंग कार्य पूरा करने के बाद, कंडक्टर को हटाने की अनुमति है;

उन स्थानों पर जहां इंटरकॉलम कनेक्शन स्थापित हैं, त्रिकोण शीर्ष के सिर की संरचनाओं के पैनल को कनेक्शन के खोल में वेल्ड करें;

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→ निर्माण कार्य

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना

एक मंजिला औद्योगिक भवनों की संरचनाओं की स्थापना। एक मंजिला औद्योगिक भवनों को स्थापित करते समय, अनुदैर्ध्य स्थापना विधि का उपयोग किया जाता है, जब असेंबली अलग-अलग स्पैन में की जाती है, और अनुप्रस्थ या अनुभागीय स्थापना विधि, जब असेंबली वस्तु के अलग-अलग खंडों पर की जाती है।

बिल्डिंग स्पैन की चौड़ाई, स्थापित तत्वों के द्रव्यमान और क्रेन की भार क्षमता के आधार पर, संरचनाओं को स्थापित करते समय इसकी गति स्पैन के बीच में या उसके किनारों के साथ की जाती है। क्रेन की गति का चयन करते समय, यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना आवश्यक है कि इसकी आवाजाही के लिए रास्तों की लंबाई और स्टॉप की संख्या न्यूनतम हो।

भिन्न धातु के फ्रेम, इकट्ठे पैनल दर पैनल (कॉम्प्लेक्स), पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट तत्वों से बनी इमारतों को एक अलग तरीके से लगाया जाता है, जो उन पर बाद के तत्वों को स्थापित करने से पहले संरचनाओं के जोड़ों को सील करने की आवश्यकता से निर्धारित होता है। नींव के साथ स्तंभों के जोड़ों पर कंक्रीट 70% ताकत तक पहुंचने के बाद ही कवरिंग संरचनाओं की स्थापना शुरू हो सकती है। भवन को निम्नलिखित कार्यों के लिए अलग-अलग हिस्सों में सौंपने के लिए, कार्य के पूरे दायरे को कार्यशाला के आकार के आधार पर स्पैन, विस्तार जोड़ों या व्यक्तिगत अनुभागों द्वारा सीमित अनुभागों में विभाजित किया गया है।

जब कई इंस्टॉलेशन तंत्र एक साथ काम करते हैं, तो इंस्टॉलेशन कई समानांतर धागों में किया जाता है।

एक-मंजिला औद्योगिक इमारतों की पूर्वनिर्मित संरचनाएं, एक नियम के रूप में, जिब क्रेन द्वारा निम्नलिखित क्रम में इकट्ठी की जाती हैं: नींव ब्लॉक, कॉलम, नींव बीम, क्रेन बीम, ट्रस या बीम और कवरिंग स्लैब।

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट औद्योगिक भवनों के फ्रेम की स्थापना के मामले में, साइट पर गोदामों का आयोजन नहीं किया जाता है, जिसे विनिर्माण संयंत्रों की स्थापना साइटों के अपेक्षाकृत निकट स्थान और सीधे स्थापना स्थल पर संरचनाओं को वितरित करने की संभावना द्वारा समझाया गया है।

आवश्यक क्रम में और समय पर संरचनाओं की आपूर्ति का आयोजन करते समय, स्थापना वाहनों से की जाती है (स्थापना "पहियों से")। यदि "पहियों से" स्थापना को व्यवस्थित करना संभव नहीं है, तो संरचनाओं को सड़क मार्ग से स्थापना क्रेन के क्षेत्र में ले जाया जाता है। संरचनाओं की अनलोडिंग एक लाइटर क्रेन, या तीसरी पाली में एक इंस्टॉलेशन क्रेन के साथ की जाती है, क्योंकि दिन की पाली के दौरान संरचनाओं को उतारने और बिछाने के लिए मुख्य स्थापना तंत्र का उपयोग करना अतार्किक है। निर्बाध स्थापना सुनिश्चित करने के लिए संरचनाओं की आपूर्ति कम से कम 5 दिन होनी चाहिए।

चित्र में. 181 24 मीटर प्रत्येक के तीन स्पैन के साथ एक कार्यशाला की स्थापना का एक आरेख दिखाता है।

बहुमंजिला औद्योगिक भवनों की संरचनाओं की स्थापना। बहुमंजिला औद्योगिक भवनों का निर्माण करते समय, क्षैतिज (फर्श-दर-मंजिल) या ऊर्ध्वाधर (इमारत के कुछ हिस्सों में पूरी ऊंचाई तक) स्थापना विधियों का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, संरचनाएं आमतौर पर एक एकीकृत विधि का उपयोग करके स्थापित की जाती हैं जो इमारत के प्रत्येक व्यक्तिगत भाग (सेल) की स्थानिक कठोरता सुनिश्चित करती है।

चावल। 181. कार्यशाला स्थापना आरेख: 1 - 25 मीटर बूम के साथ एसकेजी-30 क्रेन; 2 - अर्ध-ट्रस; 3 - खेतों को बड़ा करने के लिए खड़ा है; 4 - कोटिंग स्लैब

भूमिगत भाग के पूर्वनिर्मित तत्वों की स्थापना जिब या टॉवर क्रेन का उपयोग करके की जाती है। इस मामले में, क्रेन ट्रैक को फिर से बिछाने के बिना इमारत के ऊपरी-जमीन वाले हिस्से की स्थापना के लिए उनके उपयोग की उम्मीद के साथ टावर क्रेन स्थापित किए जाते हैं। जमीन के ऊपर के हिस्से की पूर्वनिर्मित संरचनाएं टॉवर क्रेन का उपयोग करके लगाई जाती हैं, जो इमारत के एक या दोनों तरफ (कई स्पैन के साथ) या टॉवर-जिब उपकरण के साथ बूम क्रेन पर स्थापित की जाती हैं।

बहुमंजिला औद्योगिक भवनों की पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना प्रक्रिया मुख्य रूप से निर्भर करती है डिज़ाइन आरेखये इमारतें. किसी भी संरचनात्मक डिजाइन की इमारत संरचनाओं की स्थापना के लिए मुख्य शर्त इमारत के इकट्ठे हिस्से और उसके व्यक्तिगत तत्वों की स्थिरता सुनिश्चित करना है। अगली मंजिल (टियर) की संरचनाओं की स्थापना पिछली मंजिल की संरचनाओं के डिजाइन बन्धन और कंक्रीट के 70% ताकत तक पहुंचने के बाद ही शुरू होती है। फ़्रेम निर्माण की ये स्थितियाँ माउंटिंग तंत्र के चयन और इसकी स्थापना पर कुछ आवश्यकताएँ लगाती हैं।

बढ़ते तंत्र को फ्रेम के बाहर स्थित होना चाहिए और इमारत के साथ चलना चाहिए, इसे अपने बूम के साथ कवर करना चाहिए। यदि इमारत बड़ी है और इसे एक तरफ से पूरी तरह से ढकना असंभव है, तो इमारत के दोनों किनारों पर चलने वाली दो क्रेनों के साथ फ्रेम लगाया जाता है।

इमारतों की ऊंची ऊंचाई और फर्श-दर-मंजिल स्थापना विधि के लिए बड़े अंडर-बूम स्थान की आवश्यकता होती है, जिसे ऊंचे टॉवर क्रेन या टॉवर-जिब उपकरण के साथ जिब क्रेन का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।

समग्र निर्माण समय को कम करने और संबंधित निर्माण कार्य के लिए फ्रेम की डिलीवरी में तेजी लाने के लिए, इमारत को कतारों में विभाजित किया गया है। कतार का टूटना विस्तार जोड़ों द्वारा निर्धारित किया जाता है। फ़्रेम के प्रत्येक अनुभाग को फर्श के भीतर अनुभागों में विभाजित किया गया है। फर्श पर पकड़ की संख्या दो से कम नहीं होनी चाहिए, ताकि उनमें से पहले पर फ्रेम तत्वों की स्थापना की जा सके, और दूसरे पर, एक ही समय में, जोड़ों के डिजाइन बन्धन और उनकी पकड़, यदि आवश्यक हो तो कार्यान्वित किया जा सकता है। ग्रिप्स का आकार प्रत्येक ग्रिप पर काम की समान अवधि की स्थिति से निर्धारित होता है, ताकि क्रेन का कोई डाउनटाइम न हो।

चावल। 182. एक बहुमंजिला औद्योगिक भवन की स्थापना आरेख: 1 - फ्रेम; 2 - टावर क्रेन BK.SM-14

एकल मंजिला इमारतों के विपरीत, पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं से बनी बहुमंजिला इमारतों में तत्वों को एक जटिल तरीके से इकट्ठा किया जाता है। पहले एक सेल के चार कॉलम स्थापित किए जाते हैं, फिर इस सेल में क्रॉसबार लगाए जाते हैं और कॉलमों के बीच इसमें स्पेसर प्लेटें बिछाई जाती हैं। एक सेल के तत्वों की स्थापना के पूरा होने पर, दूसरे के तत्वों को उसी क्रम में स्थापित किया जाता है, आदि।

स्तंभों की स्थापना के दौरान, उन्हें थियोडोलाइट का उपयोग करके अस्थायी रूप से ठीक और संरेखित किया जाता है। कंडक्टर, पुरुष तारों या स्क्रू कपलिंग के साथ स्ट्रट्स का उपयोग करके बन्धन किया जाता है, उन्हें अंतर्निहित स्लैब और क्रॉसबार के स्लिंग लूप से सुरक्षित किया जाता है। कंडक्टरों का उपयोग एकल या समूह (दो या चार कॉलम के लिए) किया जाता है। इंस्टॉलेशन क्रेन का उपयोग करके कंडक्टरों को एक स्थान से दूसरे स्थान पर, साथ ही निर्माणाधीन इमारत के फर्श तक ले जाया जाता है। अस्थायी बन्धन और स्तंभों की सही स्थापना के सत्यापन के बाद, उन्हें अंततः एम्बेडेड भागों की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा सुरक्षित किया जाता है। शेष फ्रेम तत्वों को स्थापित करने से पहले कॉलम जोड़ों को वेल्ड किया जाता है। क्रॉसबार को कॉलम और स्लैब को क्रॉसबार से जोड़ने का काम एम्बेडेड स्टील भागों को वेल्डिंग करके भी किया जाता है।

चित्र में. 182 एक बहुमंजिला औद्योगिक भवन की स्थापना आरेख दिखाता है।

विद्युत लाइन सपोर्ट की स्थापना। विद्युत पारेषण लाइनों (पीटीएल) के निर्माण में, धातु और लकड़ी के साथ-साथ पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट समर्थन का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। समर्थन को कारखाने से उनके स्थापना स्थल तक रेल या सड़क परिवहन द्वारा पहुंचाया जाता है। इसके अलावा, पिकेट पर भेजने से पहले समर्थन ट्रैवर्स, एक टोपी और अन्य भागों से सुसज्जित है। प्रबलित कंक्रीट समर्थनों की लोडिंग, परिवहन और अनलोडिंग अत्यधिक सावधानी के साथ की जाती है, क्योंकि वे आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। बढ़ते क्रॉसबार का उपयोग करके लंबी रैक की लोडिंग की जाती है। जब द्वारा परिवहन किया गया रेलवेलंबे रैक को तीन प्लेटफार्मों से कपलिंग पर लोड किया जाता है, और केवल मध्य प्लेटफॉर्म पर मजबूती से बांधा जाता है; बाहरी प्लेटफार्मों पर, रैक को लकड़ी के पैड पर बिना बांधे रखा जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे ट्रैक के घुमावदार हिस्सों पर फिसल सकें। अर्ध-ट्रेलरों वाले वाहनों पर परिवहन करते समय, चैनलों का उपयोग समर्थन के रूप में किया जाता है।

प्रबलित कंक्रीट समर्थन रैक, ट्रैवर्स के बिना पिकेट में पहुंचाए जाते हैं, बोल्ट का उपयोग करके स्टील ट्रैवर्स से जुड़े होते हैं जो ट्रैवर्स के कोनों में छेद के माध्यम से और इसके निर्माण के दौरान रैक में एम्बेडेड स्टील ट्यूबों के माध्यम से पारित होते हैं। रैक को कवर करने वाले स्टील क्लैंप के साथ भी बन्धन किया जा सकता है।

चावल। 183. प्रबलित कंक्रीट विद्युत लाइन समर्थन उठाने की योजना

दो ट्रैवर्स वाले केबल गाई पर एंकर फ्लैट सपोर्ट को असेंबल करते समय, रैक और ट्रैवर्स दोनों को इंस्टॉलेशन साइट पर एक समतल क्षेत्र पर बिछाया जाता है। फिर रैक को ट्रैवर्स से जोड़ा जाता है और पुरुष तारों के सिरों को सुरक्षित किया जाता है। इस तरह से इकट्ठे किए गए समर्थन में रैक के साथ अस्थायी कनेक्शन के उपयोग के बिना इसे पूरी तरह से उठाने के लिए पर्याप्त कठोरता है। स्टील ट्रैवर्स के साथ प्रबलित कंक्रीट समर्थन को जिब क्रेन का उपयोग करके निलंबित किया जाता है। भारी प्रबलित कंक्रीट ट्रैवर्स के साथ समर्थन उठाने का काम गिरते बूम वाले ट्रैक्टर का उपयोग करके किया जाता है (चित्र 183)। स्टील समर्थन के विपरीत, 15 मीटर या उससे अधिक की प्रबलित कंक्रीट समर्थन ऊंचाई के साथ उठाने वाले केबल के सिरों को दो स्थानों पर रैक में सुरक्षित किया जाता है - ऊपरी और निचले ट्रैवर्स के नीचे - इसमें स्थापना बलों को कम करने के लिए। चढ़ाई की शुरुआत में, समर्थन का निचला भाग गड्ढे की दीवार पर टिका होता है, ताकि निचली ब्रेक केबल की आवश्यकता न हो। बूम के सेवा से बाहर आने पर लिफ्ट के अंत में आवश्यक ब्रेक ब्रेसिज़, मध्य क्रॉसबीम के नीचे स्टैंड से जुड़े होते हैं।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना प्रक्रियाएँ

स्तम्भों के लिए नींव तैयार करना

औद्योगिक संरचनाओं के स्तंभों और अन्य फ्रेम तत्वों की स्थापना की सटीकता, श्रम तीव्रता और अवधि मुख्य रूप से निर्भर करती है सही उपकरणस्तंभों के लिए नींव और सहायक सतहों की सटीक तैयारी।

छोटी ऊंचाई के प्रबलित कंक्रीट ग्लास-प्रकार की नींव का उपयोग करने के मामले में, उनकी विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। इन नींवों का ऊपरी स्तर गड्ढे के किनारे से काफी नीचे है। ऐसी नींव पर कॉलम खुले गड्ढों में लगाए जाने चाहिए।

ऊंची नींव, जिसका ऊपरी स्तर फर्श के स्तर से लगभग 0.15 मीटर नीचे स्थित है, नींव के बीम रखना, गड्ढों को भरना, साइट की योजना बनाना और सुनिश्चित करने के लिए कॉलम स्थापित करने से पहले फर्श की तैयारी करना संभव बनाता है। अनुकूल परिस्थितियांपरिवहन और स्थापना उपकरण के संचालन के लिए। परिवहन और स्थापना की स्थिति में सुधार के लिए, स्तंभों के साथ नींव का भी उपयोग किया जाता है।

सटीकता सुनिश्चित करने और स्तंभों की स्थापना में तेजी लाने के लिए, योजना में फाउंडेशन ग्लास को सही ढंग से रखना आवश्यक है (कुल्हाड़ियों के विस्थापन को ±10 मिमी से अधिक की अनुमति नहीं है); चश्मे के तल पर सटीक डिज़ाइन चिह्न सुनिश्चित करें (सहिष्णुता ±20 मिमी); स्तंभ के किनारों और कांच की दीवारों की डिज़ाइन स्थिति के बीच निर्दिष्ट अंतर बनाए रखें। कांच के तल में एक उथला गड्ढा स्थापित करने की सलाह दी जाती है (चित्र 2), जो स्तंभ के अंत की रूपरेखा के अनुरूप हो, संरेखण अक्षों के साथ स्थित हो और डिजाइन अक्षों के साथ स्तंभ की एक निश्चित स्थापना सुनिश्चित करता हो। कांच के तल में गड्ढा बनाने के लिए धातु के साँचे का उपयोग किया जाता है।

नींव के खोल के नीचे की सतह पर कॉलम स्थापित करते समय गड्ढे बनाने के लिए एक प्रकार के सांचे का उपयोग किया जाता है, जिसे पहले डिजाइन स्तर पर डाला गया है। 7.5 सेमी ऊंचे इस फॉर्म का डिज़ाइन, संरेखण अक्षों के सापेक्ष इसे स्थापित करने के लिए बन्धन शिकंजा से सुसज्जित है। दूसरे प्रकार के फॉर्म का उपयोग तब किया जाता है जब नींव को डिज़ाइन स्तर पर नहीं डाला जाता है। पहले प्रकार के विपरीत, मोल्ड न केवल डिज़ाइन अक्षों के साथ, बल्कि डिज़ाइन चिह्न पर भी स्थापना के लिए स्क्रू से सुसज्जित है। ग्राउटिंग और गड्ढों के निर्माण की प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: एक सर्वेक्षक की अध्यक्षता में तीसरी, चौथी श्रेणी के दो इंस्टॉलरों की एक टीम द्वारा नींव की पहले से डाली गई सतहों या दूसरे के रूपों पर पहले प्रकार के रूपों की स्थापना। ऐसे मामलों में टाइप करें जहां नींव को डिजाइन ऊंचाई पर ग्राउटिंग के बिना स्वीकार किया जाता है; तकनीकी तेल के साथ स्थापित रूपों का स्नेहन; कांच के तल पर बारीक कंक्रीट डालना और उसे प्लास्टर ट्रॉवेल से समतल करना; सांचों को तोड़ने के 2-3 घंटे तक कंक्रीट को ठीक करना।

प्रपत्रों को हटाने के बाद, स्तंभ के सहायक सिरे की रूपरेखा के साथ नींव के खोल के नीचे एक गड्ढा बना रहता है। गड्ढे में पिंचिंग के कारण, ऊर्ध्वाधरता को संरेखित करते समय स्तंभों का निचला हिस्सा डिजाइन अक्षों से नहीं हटता है, जो अक्सर होता है और पारंपरिक तकनीक का उपयोग करके की गई स्थापना में काफी देरी करता है। नींव के निचले हिस्से को भरने की पूरी प्रक्रिया, फॉर्म को स्थापित करने से लेकर उसे अलग करने तक। अनुभव के मुताबिक इसमें 20-30 मिनट का समय लगता है.

चावल। 1. कांच-प्रकार की नींव में पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट स्तंभों का समर्थन करने की योजना: 1 - पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट स्तंभ; 2 - गिलास के ग्रेवी तल में गड्ढा; 3 - नींव

संरचनाओं की स्थिति की जाँच करना

संरचनाओं की स्थिति की जाँच उनकी सही और त्वरित स्थापना, डिज़ाइन स्थिति में कनेक्शन और संरचना में उनके संचालन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए की जाती है। पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की जाँच करके, यह स्थापित किया जाता है: उन पर गुणवत्ता नियंत्रण चिह्न और टिकटों की उपस्थिति; पासपोर्ट की उपलब्धता; कामकाजी चित्रों के साथ संरचनाओं के ज्यामितीय आयामों का अनुपालन; संरचना पर उसके द्रव्यमान को दर्शाने वाले चिह्न की उपस्थिति; कंक्रीट में अनुमेय आयामों से अधिक दरारें, गड्ढों और सतह गुहाओं की अनुपस्थिति; से कोई विचलन नहीं ज्यामितीय आकार(सीधापन, सहायक सतहों की क्षैतिजता); एम्बेडेड भागों की उपस्थिति और सही स्थान, उन पर सैगिंग की अनुपस्थिति; एम्बेडेड भागों पर जंग-रोधी कोटिंग की उपस्थिति; डिजाइन और स्थापना छेद और उनके व्यास की उपस्थिति; छिद्रों की सफाई (उनमें कोई कंक्रीट नहीं); सुदृढीकरण आउटलेट के डिजाइन का अनुपालन और उनमें दरारें और अस्वीकार्य विकृतियों की अनुपस्थिति; बढ़ते लूपों के डिजाइन का अनुपालन और उनमें विकृतियों और दरारों की अनुपस्थिति; उन तत्वों पर अक्षीय निशानों की उपस्थिति जिनमें अन्य दिशानिर्देश नहीं हैं जो उनकी सही पारस्परिक स्थापना की संभावना सुनिश्चित करते हैं; एक तरफा प्रबलित तत्वों पर अनलोडिंग और स्थापना के दौरान तत्व की सही स्थिति का संकेत देने वाले संकेतों की उपस्थिति।

ज्यामितीय आयामों और आकार के संदर्भ में, इमारतों के लिए पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं में एसएनआईपी I-B.5-62 में दिए गए डिजाइन आयामों से अधिक विचलन नहीं होना चाहिए।

संरचनाओं का एकीकृत संयोजन

लंबाई के साथ स्तंभों के तत्व, क्रॉसबार के साथ स्तंभ, 30-36 मीटर के विस्तार के साथ छत ट्रस, दो हिस्सों के रूप में वितरित, दीवार पैनल, मैनहोल, बंकर और अन्य संरचनाओं को असेंबली ब्लॉकों में विस्तारित किया गया है। इज़ाफ़ा विशेष स्टैंडों पर या कंडक्टरों में किया जाता है। बड़े किए जाने वाले तत्वों को गोदाम से क्रेन द्वारा वितरित किया जाता है और स्टैंड सपोर्ट पर रखा जाता है ताकि उनके अनुदैर्ध्य अक्ष मेल खा सकें। फिर तत्वों या व्यक्तिगत छड़ों के संरेखण को प्राप्त करने के लिए सुदृढीकरण के सिरों या आउटलेट को समायोजित किया जाता है। अतिरिक्त क्लैंप स्थापित करने और छड़ों को वेल्डिंग करने के बाद, फॉर्मवर्क स्थापित किया जाता है और जोड़ को कंक्रीट किया जाता है। जोड़ को कंक्रीट करने के लिए प्रयुक्त कंक्रीट का ग्रेड और सख्त होने के बाद उसकी मजबूती परियोजना द्वारा स्थापित की जाती है। आमतौर पर ब्रांड जुड़े हुए तत्वों के समान होता है, या एक ब्रांड अधिक होता है।

संरचनाओं का स्लिंगिंग

पूर्वनिर्मित संरचनाओं की स्लिंगिंग स्लिंग्स, ग्रिप्स या ट्रैवर्स का उपयोग करके की जाती है। स्लिंगिंग के लिए ग्रिपिंग उपकरणों को डिज़ाइन की स्थिति में संरचनाओं की सुविधाजनक, त्वरित और सुरक्षित पकड़, उठाने और स्थापना और उनकी अनस्लिंगिंग प्रदान करनी चाहिए। में से एक महत्वपूर्ण आवश्यकताएँपकड़ने वाले उपकरणों में जमीन से या सीधे क्रेन केबिन से उठाने की क्षमता होती है। यह आवश्यकता अर्ध-स्वचालित ग्रिपिंग उपकरणों द्वारा सर्वोत्तम रूप से पूरी की जाती है।

स्लिंग्स (चित्र 2, ए, बी) स्टील की रस्सियों से बने होते हैं; वे दो मुख्य प्रकारों में आते हैं - सार्वभौमिक और हल्के। यूनिवर्सल स्लिंग एक बंद लूप के रूप में बनाए जाते हैं, जबकि हल्के स्लिंग रस्सी के एक टुकड़े से बनाए जाते हैं, जिसके दोनों सिरों पर हुक लगे होते हैं, थिम्बल्स या कैरबिनर पर लूप होते हैं। उठाए जाने वाले तत्व के प्रकार और वजन के आधार पर स्लिंग्स को एक, दो, चार या अधिक शाखाओं के साथ बनाया जा सकता है।

चावल। 2. स्लिंग्स: ए - सार्वभौमिक; बी - हुक और लूप के साथ हल्के वजन; सी - दो शाखाओं वाली केबल; जी - वही, चार शाखाओं के साथ

चूंकि जैसे-जैसे कोण बढ़ता है, स्लिंग शाखाओं में बल बढ़ता है, जो बढ़ते लूपों के टूटने या बाहर निकलने का कारण बन सकता है, साथ ही उठाए गए तत्व में संपीड़न बल भी बढ़ सकता है, कोण ए को 50 से अधिक नहीं माना जाता है -60°.

स्थापना कार्य के लिए, प्रति शाखा अनुमेय भार के साथ 12 से 30 मिमी व्यास वाले स्टील रस्सियों से बने स्लिंग्स का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है: 2.15 (19.5 मिमी व्यास) से 5.25 टीएफ (30 मिमी व्यास) तक सार्वभौमिक स्लिंग्स; 0.65 (व्यास 12 मिमी) से 5.25 tf (व्यास 30 मिमी) तक हल्के स्लिंग्स। तीन से अधिक शाखाओं वाली स्लिंग बनाते समय, उनकी लंबाई में समानता अवश्य देखी जानी चाहिए, अन्यथा शाखाओं में भार असमान होगा। चार-पैर वाली स्लिंग और बैलेंस स्लिंग में प्रत्येक स्लिंग शाखा पर भार का समान वितरण सुनिश्चित किया जाता है। बैलेंस स्लिंग में दो गालों के बीच लगा एक रोलर होता है, जिसके माध्यम से एक हल्का स्लिंग गुजारा जाता है। रोलर की उपस्थिति, भार की स्थिति की परवाह किए बिना, स्लिंग के दोनों सिरों पर भार का एक समान वितरण सुनिश्चित करती है।

चावल। 3. स्लिंग शाखाओं में बलों की योजना

चावल। 4. यूनिवर्सल स्लिंग के साथ स्लिंगिंग कॉलम: 1 - कॉलम; 2 - लकड़ी के अस्तर; 3 - गोफन

ऑपरेशन के दौरान, स्लिंग्स कुचलने, नोड्स पर घर्षण, संरचनाओं के कोनों पर तारों की रगड़, मोड़ और प्रभाव से खराब हो जाते हैं। स्लिंग्स का सेवा जीवन, आमतौर पर 2 से 3 महीने तक, उनके सावधानीपूर्वक संचालन के अधीन बढ़ाया जा सकता है: स्लिंग्स और उठाए गए ढांचे के बीच लकड़ी या स्टील स्पेसर का उपयोग, आदि।

कई मामलों में, उत्पादों के निर्माण के दौरान कंक्रीट में एम्बेडेड लूप (स्टेपल) का उपयोग करके पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट तत्वों की स्लिंगिंग की जाती है। इस पद्धति का नुकसान टिका लगाने के लिए मजबूत स्टील खर्च करने की आवश्यकता है।

पकड़ कई प्रबलित कंक्रीट तत्वों (कॉलम, बीम, ट्रस, स्लैब) को टिका लगाए बिना उठाने की अनुमति देती है। इस प्रयोजन के लिए, ट्रैवर्स स्लिंग्स, स्लिंग ग्रिप्स, सेमी-ऑटोमैटिक फिंगर फ्रिक्शन, पिंसर, कैंटिलीवर, वेज और अन्य ग्रिप्स का उपयोग किया जाता है।

निलंबित स्लिंग्स के साथ बीम या त्रिकोणीय ट्रस के रूप में ट्रैवर्स, आपको कई बिंदुओं से उठाए जाने वाले तत्व को निलंबित करने की अनुमति देते हैं। ट्रैवर्स के साथ भार उठाते समय, झुके हुए स्लिंग्स का उपयोग करते समय अपने स्वयं के वजन से उत्पन्न होने वाले उठाए गए तत्वों में संपीड़न बल समाप्त या कम हो जाते हैं। स्तंभों के लिए पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट नींव की स्लिंगिंग कंक्रीट में एम्बेडेड लूपों का उपयोग करके, दो-पैर वाली या चार-पैर वाली स्लिंग का उपयोग करके की जाती है। स्तंभों की स्लिंगिंग यूनिवर्सल (चित्र 4) और ट्रैवर्स स्लिंग्स (चित्र 5), स्लिंग ग्रिप्स या अर्ध-स्वचालित ग्रिप्स का उपयोग करके की जाती है। यूनिवर्सल स्लिंग्स और स्लिंग-ग्रैब्स के साथ स्तंभों की स्लिंगिंग परिधि में की जाती है। ट्रैवर्स स्लिंग्स और ग्रिप्स को इसके निर्माण के दौरान कॉलम में छोड़े गए छेद के माध्यम से पारित एक गोल रॉड (उंगली) का उपयोग करके सुरक्षित किया जाता है। यूनिवर्सल और ट्रैवर्स स्लिंग्स (पारंपरिक पकड़) का उपयोग करके स्लिंगिंग का नुकसान: स्लिंगिंग करते समय, इंस्टॉलर को स्थापित किए जा रहे कॉलम पर चढ़ना होगा। इससे बचने के लिए स्लिंग ग्रिप्स या सेमी-ऑटोमैटिक ग्रिप्स का इस्तेमाल किया जाता है।

चावल। 5. ट्रैवर्स स्लिंग के साथ स्लिंगिंग कॉलम

चावल। 6. कॉलम की स्थापना के लिए स्लिंग-ग्रैब: 1 - लंबा केबल लूप; 2 - केबल पिन उठाना; 3 - मेमने के लिए प्रेस; 4, 5 - बालियां; 6 - उठाने वाला ब्रैकेट; 7 - स्प्रिंग लॉकिंग पिन वाला ग्लास; 8 - ब्रिजिंग के लिए केबल; 9 - गास्केट

स्लिंग ग्रिप (चित्र 6) स्थापना के दौरान स्तंभ की सख्ती से ऊर्ध्वाधर स्थिति, स्लिंगिंग और अनस्लिंगिंग में आसानी सुनिश्चित करती है। 40X40X600 सेमी मापने वाले और 3 टन वजन वाले स्तंभों के लिए, ग्रिपिंग लूप 16 मिमी के व्यास के साथ केबल से बने होते हैं, उठाने वाले ब्रैकेट और बालियां पट्टी और शीट स्टील से बने होते हैं, गैसकेट 2" कट के व्यास के साथ पाइप से बने होते हैं लंबाई के अनुसार. 25-30 मिमी के व्यास के साथ उँगलियाँ घुमाएँ। ग्रिपर स्लिंग को कॉलम पर रखा जाता है, स्पेसर्स पर रखा जाता है, लिफ्टिंग लूप को क्रेन हुक पर रखा जाता है, कॉलम को कस दिया जाता है और पंखों को सुरक्षित कर दिया जाता है। कॉलम की स्थापना और बन्धन के पूरा होने पर, लॉकिंग पिन खुल जाता है और ग्रिपर स्वतंत्र रूप से कॉलम को छोड़ देता है।

बढ़ते स्तंभों के लिए अर्ध-स्वचालित ग्रिपर (चित्र 7) एक फ्रेम है यू आकारइसमें एक बॉक्स मजबूती से वेल्ड किया गया है, जिस पर गियरबॉक्स के साथ एक इलेक्ट्रिक मोटर रखी गई है, जो स्क्रू को घुमाती है। नट, स्क्रू के साथ घूमते हुए, लॉकिंग पिन को फ्रेम के साथ घुमाता है, जो फिर फ्रेम के किनारे के किनारों के बीच की जगह में प्रवेश करता है या बाहर निकलता है। फ़्रेम को केबल रॉड्स द्वारा बीम ट्रैवर्स से जोड़ा जाता है। ग्रिपिंग डिवाइस की इलेक्ट्रिक मोटर क्रेन ऑपरेटर के केबिन से सक्रिय होती है, जहां केबल खींची जाती है, या ग्रिपिंग डिवाइस पर स्थापित डुप्लिकेट कंट्रोल बटन से सक्रिय होती है। ग्रिपिंग डिवाइस को नल से तुरंत अलग करने की अनुमति देने के लिए, केबल में एक प्लग कनेक्टर बनाया गया है। ग्रिपिंग डिवाइस में लॉकिंग उंगलियों का एक सेट होता है विभिन्न व्यास, उठाए जाने वाले स्तंभ के द्रव्यमान में परिवर्तन के आधार पर स्थापना स्थल पर आसानी से प्रतिस्थापित किया जा सकता है। ग्रिपिंग उपकरणों का उपयोग करके स्तंभों को स्लिंग करने और खोलने की प्रक्रिया रिमोट कंट्रोल, निम्नानुसार किया जाता है।

ग्रिपिंग डिवाइस का फ्रेम इंस्टॉलेशन के लिए तैयार किए गए कॉलम पर रखा गया है ताकि लॉकिंग पिन कॉलम में स्लिंग होल के विपरीत स्थित हो। फिर उस बटन को दबाएं जो इलेक्ट्रिक मोटर को चालू करता है, लॉकिंग पिन गति में सेट हो जाता है, कॉलम में छेद में प्रवेश करता है, विपरीत किनारे तक पहुंचता है और उपयोग करना बंद कर देता है

सीमा परिवर्तन। कॉलम को उठाने, स्थापित करने और सुरक्षित करने के बाद, ग्रिपिंग डिवाइस से लोड हटा दिया जाता है और क्रेन ऑपरेटर, केबिन में एक बटन दबाकर, कॉलम छेद से लॉकिंग पिन को हटा देता है, इस प्रकार ग्रिपिंग डिवाइस को इंस्टॉलर की मदद के बिना जारी कर देता है।

10 ग्राम वजन वाले स्तंभों को उठाने के लिए, एक घर्षण पकड़ का उपयोग किया जाता है (चित्र 8), जो स्तंभ के स्वयं के वजन के विरुद्ध घर्षण द्वारा स्थापित तत्व को पकड़ता है। स्तंभ को नींव से जोड़ने के बाद क्रेन हुक को नीचे करके ग्रैब को खोल दिया जाता है; इस मामले में, ग्रिपर कुछ हद तक खुलता है और कॉलम से नीचे उतरता है।

बीम की स्लिंगिंग परिधि में यूनिवर्सल स्लिंग (चित्र 9), दो-पैर वाली स्लिंग या ट्रैवर्स (छवि 10) के साथ लूप द्वारा, या कंक्रीट में छोड़े गए छेद के माध्यम से की जाती है। भारी बीम और क्रॉसबार को स्लिंग करने के लिए, बैलेंसिंग बीम को क्रेन हुक पर रखी रिंग में दो क्लैंप और चार स्लिंग शाखाओं के माध्यम से निलंबित कर दिया जाता है। ट्रैवर्स के सिरों पर, कैरबिनर के साथ समर्थन क्लैंप को समायोज्य बोल्ट के साथ सुरक्षित किया जाता है। कोटिंग ट्रस की स्लिंगिंग यूनिवर्सल स्लिंग्स, सेमी-ऑटोमैटिक मैकेनिकल ग्रिपर्स (छवि 11) या इलेक्ट्रिक ग्रिपिंग उपकरणों के साथ स्लिंग्स के साथ जाली या बीम ट्रैवर्स का उपयोग करके की जाती है। अर्ध-स्वचालित ग्रिपिंग उपकरणों का उपयोग करके ट्रस की स्लिंगिंग अधिक उन्नत है। ट्रस की परिधि के चारों ओर या ऊपरी कॉर्ड में छेद के माध्यम से स्लिंगिंग की जाती है।

ट्रस उठाने के लिए एक अर्ध-स्वचालित ग्रिपिंग डिवाइस (चित्र 12) में एक कठोर ट्रैवर्स होता है जिसमें से केबल के साथ ग्रिपर को ऊपर वर्णित के समान निलंबित कर दिया जाता है, लेकिन गैर-प्रतिस्थापन योग्य लॉकिंग पिन के साथ। ट्रस को स्लिंग करते समय, इसकी ओर इशारा करने वाले पकड़ने वाले उपकरणों की उंगलियां इसके ऊपरी तार के नीचे से गुजरती हैं। ट्रस को स्थापित करने और सुरक्षित करने के बाद, पिनों को ग्रिपर बक्से में वापस ले जाया जाता है, उन्हें और बाद के संचालन के लिए सहायक क्रॉसबीम को मुक्त कर दिया जाता है।

प्रबलित कंक्रीट दीवार पैनलों की स्लिंगिंग, जो उठाने से पहले ऊर्ध्वाधर स्थिति में होती है, आमतौर पर दो-पैर वाले स्लिंग्स या ट्रैवर्स के साथ की जाती है, उन्हें पैनल के ऊपरी छोर में एम्बेडेड लूपों पर हुक किया जाता है। फर्श स्लैब और कवरिंग की स्लिंगिंग चार-पैर वाली स्लिंग या ट्रैवर्स का उपयोग करके लूप का उपयोग करके, या कंक्रीट में बढ़ते छेद के माध्यम से, या कैंटिलीवर ग्रिप्स का उपयोग करके की जाती है।

चावल। 7. स्तंभों की स्थापना के लिए अर्ध-स्वचालित पकड़: 1 - फ्रेम; 2 - केबल की छड़ें; 3 - बीम ट्रैवर्स; 4 - प्लग कनेक्टर; 5 - केबल; 6 - विद्युत मोटर; 7 - डिब्बा; 8 - अखरोट; 9 - डुप्लिकेट नियंत्रण बटन; 10 - पेंच; 11 - लॉकिंग पिन

चावल। 8. घर्षण पकड़: 1 - ट्रैवर्स; 2 - बट्स; 3 - कांटा संबंध; 4 - जोर स्ट्रिप्स; 5 - कुंडी

चावल। 9. यूनिवर्सल स्लिंग्स के साथ क्रेन बीम की स्लिंगिंग: 1 - बीम; 2 - स्टील लाइनिंग; 3 - गोफन

चावल। 10. प्रबलित कंक्रीट बीम, शहतीर और क्रॉसबार की स्लिंगिंग: ए - प्रकाश किरणें; बी - भारी बीम, शहतीर और क्रॉसबार; 1 - दबाना; 2 - समायोज्य बोल्ट; 3 - समर्थन क्लैंप; 4-स्लिंग्स; 5 - संतुलन किरण; 6 - कार्बाइन

स्लैब की स्लिंगिंग चार (चित्र 13, ए) या अधिक बिंदुओं पर की जाती है। बड़े आकार के प्रबलित कंक्रीट स्लैब को स्लिंग करने के लिए, निलंबन बिंदुओं की बढ़ी हुई संख्या के साथ तीन-ट्रैवर्स और तीन-ब्लॉक ग्रिपिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिससे उठाए गए तत्वों में स्थापना तनाव कम हो जाता है (छवि 13, बी)। तीन-बीम जिग का उपयोग दीवार पैनलों, सीढ़ियों, बीम, कॉलम और अन्य पूर्वनिर्मित तत्वों को तीन, दो या एक क्रॉसबीम के साथ पकड़कर उठाने के लिए भी किया जा सकता है। हालाँकि, यह उपकरण धातु-गहन, बोझिल है और बढ़ते लूपों के साथ संरचना को जोड़ते समय ट्रैवर्स के साथ निलंबन को तनाव देते समय कार्यकर्ता से बहुत प्रयास की आवश्यकता होती है। तीन-ब्लॉक डिवाइस में उपरोक्त नुकसान नहीं हैं (चित्र 13, सी), लेकिन इसके लिए क्रेन हुक (लगभग 2 मीटर) की अधिक उठाने की ऊंचाई की आवश्यकता होती है, जिससे फर्श स्लैब उठाने के लिए असेंबली क्रेन का चयन करना मुश्किल हो सकता है। इमारतों की ऊपरी मंजिलों पर. बड़े स्लैबों को सार्वभौमिक (चित्र 14) या स्थानिक (चित्र 15) ट्रैवर्स, या सार्वभौमिक संतुलित स्लिंग्स (चित्र 16) का उपयोग करके भी उठाया जाता है। यूनिवर्सल ट्रैवर्स (चित्र 14) में दो चैनलों से बने लोड-बेयरिंग बीम होते हैं, जिनमें से प्रत्येक में गाइड रोलर्स लगे होते हैं। प्रत्येक बीम के अंतिम छल्ले से एक रस्सी जुड़ी होती है, जो हुक के साथ तीन ब्लॉकों को ले जाती है। लोड-बेयरिंग बीम एक बोल्ट स्थापित करने के लिए छेद वाले दो पाइपों द्वारा एक दूसरे से जुड़े होते हैं, जो उठाए जाने वाले पैनल की चौड़ाई के आधार पर लोड-बेयरिंग बीम के बीच एक या दूसरी दूरी तय करता है।

यूनिवर्सल बैलेंसिंग स्लिंग्स, जिसे बैलेंसिंग ट्रैवर्स (चित्र 16) भी कहा जाता है, में एक आम रिंग द्वारा एक दूसरे से जुड़े दो पांच टन के ब्लॉक होते हैं, जो क्रेन हुक पर निलंबित होते हैं।

चावल। 11. प्रबलित कंक्रीट ट्रस के लिए स्लिंग योजनाएं: 7 - ट्रस; 2 - ट्रैवर्स; 3 - अर्ध-स्वचालित यांत्रिक पकड़; 4 - उंगली; 5 - ट्रस का ऊपरी तार

चावल। 12. प्रबलित कंक्रीट ट्रस की स्थापना के लिए अर्ध-स्वचालित ग्रिपिंग उपकरण: 1 - ग्रिपर; 2 - कठोर ट्रैवर्स; 3 - केबल

चावल। 13. स्लिंगिंग स्लैब और फर्श पैनल: ए - चार पैरों वाले स्लिंग के साथ; बी - तीन-ट्रैवर्स डिवाइस ई - तीन-ब्लॉक डिवाइस

प्रत्येक ब्लॉक के माध्यम से 19.5 मिमी की मोटाई वाली रस्सियाँ फेंकी जाती हैं; कैरबिनर को रस्सियों के सिरों से निलंबित कर दिया जाता है, और उनके माध्यम से फेंके गए 13 मिमी मोटी रस्सियों के साथ दो टन के ब्लॉक, कैरबिनर के साथ समाप्त होते हैं, रस्सियों के सिरों से निलंबित कर दिए जाते हैं। ब्लॉकों को धुरी पर स्वतंत्र रूप से रखा जाता है, जो उनसे लटकने वाली रस्सियों का एक समान तनाव और ग्रिपिंग डिवाइस के सभी छह कैरबिनरों पर भार का समान वितरण सुनिश्चित करता है। इस उपकरण का उपयोग करके, फर्श पैनलों को क्षैतिज स्थिति में झुकाया जा सकता है यदि उन्हें लंबवत रूप से ले जाया गया हो। वजन के आधार पर टर्निंग की जाती है। इस उपकरण का उपयोग दीवार पैनलों को उठाने के लिए भी किया जाता है।

माउंटिंग छेद वाली प्लेटों को वेजेज़ या अन्य ग्रिप्स का उपयोग करके लटकाया जाता है। वेज ग्रिप (चित्र 17) में एक ब्रैकेट का रूप होता है जिसकी शाखाएँ तीन स्थानों पर स्टील की छड़ों से एक दूसरे से जुड़ी होती हैं; फर्श पैनलों को स्लिंग करने के लिए उपयोग किया जाता है। स्टील का एक असमान टुकड़ा धुरी की तरह निचली छड़ पर लगा होता है। वर्गाकार खंड, जो घूम सकता है। मुड़ी हुई स्थिति में, खंड की धुरी (चित्र 17, ए) स्टेपल की धुरी के साथ मेल खाती है, और खुली स्थिति में यह स्टेपल की धुरी के लंबवत स्थिति में होती है (चित्र 17, बी)। जब किसी पैनल को उठाने के लिए उपयोग किया जाता है, तो उसके बढ़ते छेद में एक लुढ़का हुआ ग्रिप डाला जाता है, और हथियारों के अलग-अलग वजन के कारण अनुभाग, 180° घूमने लगता है; इसे रोकने के लिए, ग्रिपर को तब तक ऊपर उठाया जाता है जब तक कि खंड पैनल को न छू ले और एक पच्चर से सुरक्षित कर दिया जाए।

क्रॉसबीम (छवि 18) से निलंबित कैंटिलीवर ग्रिप्स का उपयोग करके प्रबलित कंक्रीट फर्श स्लैब को स्लिंग करने के लिए कंक्रीट में माउंटिंग लूप की स्थापना की आवश्यकता नहीं होती है। के लिए सर्वोत्तम उपयोगअसेंबली क्रेन की उठाने की क्षमता प्राप्त करने के लिए, स्थानिक क्रॉस-बीम का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जिसकी सहायता से कई स्लैब का पैकेज एक साथ उठाया जाता है। इस प्रकार के ट्रैवर्स (चित्र 19) में स्टील होता है त्रिकोणीय आकार, जिसके सिरों पर दो अनुप्रस्थ ट्रैवर्स बीम प्रत्येक स्लैब को पकड़ने के लिए उनसे निलंबित स्लिंग्स से जुड़े होते हैं। डिज़ाइन

ट्रैवर्स आपको बढ़ते लूपों पर क्रमिक रूप से तीन प्लेटों को हुक करने की अनुमति देता है। इस उठाने की विधि के साथ, असेंबली क्रेन के उपयोग में काफी सुधार हुआ है। प्रीकास्ट प्रबलित कंक्रीट शैल के पैनलों को ट्रैवर्स (चित्र 20) का उपयोग करके उठाया जाता है। क्रेन के संचालन क्षेत्र के बाहर संरचनाओं की स्थापना के लिए, विशेष कैंटिलीवर ट्रैवर्स का उपयोग किया जाता है (चित्र 21)।

समर्थनों पर उठाना, स्थापित करना और स्थापित करना, संरचनाओं का संरेखण और अस्थायी बन्धन

स्थापना प्रक्रिया के दौरान, संरचनाओं की स्थापना, अस्थायी और स्थायी कनेक्शन और उनके विश्वसनीय बन्धन के आवश्यक अनुक्रम के अनुपालन पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। संरचनाओं के प्रत्येक ऊपरी स्तर (क्रेन बीम, छत के बीम, ट्रस, कॉलम, क्रॉसबार, फर्श स्लैब) की स्थापना अंतर्निहित स्तर के तत्वों को अंतिम रूप देने और लोड-असर संरचनाओं के जोड़ों पर कंक्रीट के बाद ही शुरू हो सकती है। डिज़ाइन की ताकत 70% तक पहुंच गई है। निर्माण अभ्यास में, इस तथ्य के कारण संरचनाओं के ढहने के मामले हैं कि कुछ ब्रेसिंग तत्व स्थापित नहीं किए गए थे, सभी ब्रेसिंग तत्वों को सुरक्षित रूप से बांधा नहीं गया था, तत्वों की स्थापना के अनुक्रम का उल्लंघन किया गया था, और स्थापना के लिए अन्य लागू मानदंड और नियम संरचनाओं का अवलोकन नहीं किया गया।

चावल। 14. बड़े आकार के स्लैब की स्थापना के लिए यूनिवर्सल क्रॉस बीम: 1 - लोड-असर बीम; 2 गाइड रोलर्स; 3 - सिंगल-रोल ब्लॉक - 4 - रस्सी; 5 - अंत की अंगूठी; 6 - पाइप

चावल। 15. बड़े आकार के स्लैब की स्थापना के लिए स्थानिक क्रॉस-सेक्शन

चावल। 16. यूनिवर्सल बैलेंसिंग स्लिंग्स: 1 - कैरबिनर; 2 - 13 मिमी मोटी रस्सियाँ; एल - 2 ग्राम की भार क्षमता वाले ब्लॉक; 4, 7 - 19.5 मिमी मोटी रस्सियाँ\ 5 - 5 ग्राम की भार क्षमता वाले ब्लॉक; सी - अंगूठी

चावल। 17. स्लैब के लिए वेज ग्रिप: ए - मुड़ी हुई स्थिति में; बी - विस्तारित स्थिति में; 1 - निचली छड़; 2 - स्टील का टुकड़ा; 3 - पच्चर; सी - फर्श पैनल की मोटाई

चावल। 18. फर्श स्लैब उठाने के लिए ब्रैकट पकड़: 1 - क्लैंप; 2 - लूप

चावल। 19. बैचों में स्लैब उठाने के लिए स्थानिक क्रॉसबीम

चावल। 22. विभिन्न भारोत्तोलन क्षमताओं की दो क्रेनों के साथ भारी संरचनाओं को उठाने के लिए क्रॉसबीम

निर्माणाधीन सुविधा तक ले जाने के लिए पूर्वनिर्मित संरचनाओं को सीधे निर्माण क्रेन के हुक के नीचे आवश्यक क्रम में डाला जाना चाहिए। उठाने वाले बिंदुओं पर संरचनाओं के प्रारंभिक लेआउट की अनुमति केवल कुछ मामलों में ही दी जाती है, क्योंकि यह हमेशा अनुत्पादक हेराफेरी संचालन से जुड़ा होता है, निर्माण स्थल को अव्यवस्थित करता है और स्थापना क्रेन के काम को जटिल बनाता है।

प्रबलित कंक्रीट स्तंभ, उनके वजन और लंबाई, आपूर्ति की स्थिति, क्रेन की विशेषताओं के आधार पर, निम्नलिखित तरीकों से उठाए जाते हैं: क्रेन द्वारा स्तंभ की ट्रांसलेशनल गति, आधार के चारों ओर स्तंभ का घूमना, आधार के चारों ओर स्तंभ का घूमना और क्रेन का ट्रांसलेशनल मूवमेंट, कॉलम का घूमना और क्रेन बूम।

भारी और ऊंचे प्रबलित कंक्रीट स्तंभों को ट्रॉली पर निचले सिरे को घुमाकर या आधार के चारों ओर घुमाकर उठाया जाता है (चित्र 24)। बाद वाले मामले में, एक रोटरी जूते का उपयोग किया जाता है। स्तंभों को उठाने की ऐसी विधियाँ भार के हिस्से को ट्रॉली या जूते में स्थानांतरित करना संभव बनाती हैं, जिससे क्रेन के लिए लिफ्ट की शुरुआत में बड़े बूम पहुंच पर काम करना संभव हो जाता है, जिस पर क्रेन की उठाने की क्षमता कम होती है स्तंभ का वजन. औद्योगिक और अन्य इमारतों और संरचनाओं के प्रबलित कंक्रीट फ्रेम, स्थापना स्थलों पर बनाए गए या व्यक्तिगत रैक और क्रॉसबार से बढ़े हुए, क्षैतिज से ऊर्ध्वाधर स्थिति में मोड़कर उठाए जाते हैं।

चावल। 23. एक भारी और ऊंचे प्रबलित कंक्रीट स्तंभ को उठाना: ए - उठाने के दौरान स्तंभ की स्थिति; बी - स्तंभ पर कब्जा; 1 - ट्रैवर्स; 2 स्टील रोलर (उंगली)

चावल। 24. बढ़ी हुई बूम पहुंच के साथ भारी प्रबलित कंक्रीट कॉलम उठाने की योजना: 1 - ट्रैवर्स स्लिंग; 2 - कॉलम-3 - लॉग स्पेसर; 4 - घूमने वाला स्टील का जूता; 5 - रोटरी जूता पाइप; 6 - कली - 7 - चैनल; 8 - कोना

चावल। 25. प्रबलित कंक्रीट कॉलम की सही स्थापना के लिए दिशानिर्देश: ए - कांच की नींव पर; बी - एक स्तंभ पर; सी - ऊंचाई के निशान; 1 - नींव पर जोखिम; 2 - स्तंभ पर निशान; 3 - क्रेन बीम की कुल्हाड़ियाँ; ई - ग्लास ग्रेवी परत की मोटाई

फाउंडेशन ग्लास के ऊपर स्थित रैक के आधारों के चारों ओर घुमाव किया जाता है। रैक के आधारों की गति से बचने के लिए, क्रॉसबार के ऊपरी किनारे या परिधि में ब्रैकेट से बंधे फ्रेम को योजना में असेंबली क्रेन हुक की स्थिति में क्रमिक परिवर्तन के साथ उठाया जाता है। स्तंभ या फ्रेम को ऊर्ध्वाधर स्थिति में लाने के बाद, इसे इंगित किया जाता है और नींव पर या निचले स्तंभ की जुड़ने वाली सतह पर उतारा जाता है। नियंत्रण करने के लिए सही स्थापनानींव और स्तंभ पर स्थलचिह्न अंकित हैं। इस तरह के चिह्न नींव के ऊपरी किनारों (छवि 25, ए) में एम्बेडेड स्टील प्लेटों पर कोर के साथ लगाए गए निशान या नींव के निर्माण के दौरान इन चेहरों पर छोड़े गए खांचे और स्तंभों पर निशान (चित्र 25, बी) हैं। स्तंभ को इस तरह से स्थापित किया गया है कि उस पर जोखिम नींव पर जोखिम के साथ मेल खाता है। कॉलम को क्रेन से पकड़कर, इसके ऊर्ध्वाधर और अस्थायी रूप से बंधे होने की पुष्टि की जाती है। विशेष कंडक्टरों का उपयोग करने के मामले में, कंडक्टर के साथ कॉलम को अस्थायी रूप से सुरक्षित करने के बाद अंतिम संरेखण किया जाता है।

चावल। 20. बढ़ते पैनलों और गोले के लिए क्रॉस-बीम: 1 - क्रॉस-बीम; 2 - गोफन; 3 - पेंडेंट; 4 - क्रेन हुक; 5 - कार्बाइन

चावल। 21. क्रेन की सीमा के बाहर संरचनाओं की स्थापना के लिए क्रॉस-बीम: 1 - काउंटरवेट; 2 - गोफन; 3 - बीम; क्यू - उठाए गए भार का द्रव्यमान: जी - काउंटरवेट का द्रव्यमान

स्तंभों और संपूर्ण भवन फ्रेम की स्थापना की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, नींव की सहायक सतहों को डिजाइन स्तर तक मोर्टार से भरकर या सहायक सिरों के निर्माण के साथ संयोजन में निश्चित गड्ढों को स्थापित करके पहले से तैयार करना आवश्यक है। +5 मिमी की सटीकता के साथ स्तंभ, या विशेष उपकरण का उपयोग करें जिसके लिए सहायक सतहों की तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है।

ऐसे समाधानों में से एक जो नींव के ग्लासों में प्रबलित कंक्रीट स्तंभों की निश्चित स्थापना सुनिश्चित करता है, नींव पर स्थापित चार फिक्सिंग उंगलियों के साथ एक धातु फ्रेम से युक्त उपकरण का उपयोग हो सकता है, और स्तंभ पर टाई बोल्ट के साथ सुरक्षित बढ़ते कोण हो सकते हैं। ऐसे उपकरणों का उपयोग करते समय, कॉलम को माउंटिंग टेबल और कोनों के छेद में डाली गई उंगलियों का उपयोग करके फ्रेम में तय किया जाता है।

अब तक प्रयोगात्मक रूप से परीक्षण किए गए उपकरणों का उपयोग करके कॉलम स्थापित करते समय काम का क्रम इस प्रकार है।

फ़्रेम को नींव पर संरेखित किया गया है। इसके जोखिम संरेखण अक्षों की स्थिति, विमान - क्षैतिज स्तर तक ले जाते हैं। आधार सतह वह सतह है जिसमें उंगलियों के ऊपरी बिंदु स्थित होते हैं, जो समर्थन तालिकाओं के छिद्रों में डाले जाते हैं। सबसे पहले, एक फिक्सिंग उंगली (बीकन के रूप में अपनाई गई) को आवश्यक स्तर पर लाया जाता है। फिर बाकी को समान स्तर पर लाया जाता है। फ्रेम को बीकन और पानी के स्तर सहित तीन अंगुलियों की सतह पर रखे गए त्रिकोण का उपयोग करके जैक के साथ संरेखित किया गया है। जैक को उपकरण किट में शामिल विशेष सॉकेट रिंच के साथ घुमाया जाता है। फ़्रेम को दो जैक द्वारा क्षैतिज स्थिति में लाया जाता है। इस मामले में, पहला - प्रकाशस्तंभ - गतिहीन रहता है, चौथा - मुक्त - नींव की सतह को नहीं छूना चाहिए। पिन सतहों को क्षैतिज स्थिति में लाने के बाद, इस आखिरी जैक को तब तक पेंच किया जाता है जब तक कि यह नींव पर टिक न जाए। फ़्रेम को हुक के साथ सही स्थिति में तय किया गया है। हुकों पर लगे नटों को बलपूर्वक कस दिया जाता है। माउंटिंग कोणों को कॉलम पर रखा जाता है और कपलिंग बोल्ट से सुरक्षित किया जाता है। बोल्ट पर लगे नटों को बलपूर्वक कस दिया जाता है। फिक्सिंग उंगलियों को सपोर्ट टेबल के छेद से हटा दिया जाता है। कॉलम को क्रेन द्वारा फ्रेम में डाला जाता है। माउंटिंग टेबल के छेद के साथ माउंटिंग कोणों के छेद के संरेखण के समय, फिक्सिंग उंगलियां डाली जाती हैं। उंगलियों को जोड़े में, स्तंभ के एक तरफ डाला जाना चाहिए, उन्हें तिरछे स्थापित करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। बढ़ते कोणों में से एक को टेबल के गालों के खिलाफ दबाया जाना चाहिए। वेज वॉशर को टेबल के दूसरे कोने और गालों के बीच की जगह में डाला जाता है। उनकी स्थापना का स्थान तालिकाओं पर एक विशेष चिह्न द्वारा निर्धारित किया जाता है।

चावल। 26. फ़्रेम संरेखण आरेख: ए - नींव पर; बी - कॉलम; 1 - कंडक्टर जोखिम; 2 - सहायक लाइटहाउस जैक; 3 - प्रकाशस्तंभ शाफ्ट; 4 - बिना पेंच वाला जैक; 5 - जैक जो शाफ्ट को आवश्यक स्तर पर सेट करते हैं; 6 - शाफ्ट को लाइटहाउस शाफ्ट के स्तर पर लाया गया; 7 - स्तंभ

यदि, स्तंभ स्थापित करने के बाद, एक गिलास में डाला गया घोल और स्तंभ द्वारा निचोड़ा गया घोल नींव के ऊपरी किनारे तक नहीं पहुंचता है, तो घोल को स्तंभ और नींव के बीच के अंतराल में जोड़ा जाता है। मोर्टार (कंक्रीट) 25 kgf/cm2 की ताकत प्राप्त करने के बाद, उपकरण को पुन: उपयोग के लिए हटा दिया जाता है। माउंटिंग उपकरण (फ़्रेम, माउंटिंग कोण, फिक्सिंग साधन), डिज़ाइन द्वारा निर्दिष्ट सटीकता के साथ बनाए और स्थापित किए गए, अतिरिक्त संरेखण के बिना कॉलम की डिज़ाइन स्थिति सुनिश्चित करते हैं। स्थापित स्तंभों की सही स्थापना की जाँच नियंत्रण माप द्वारा की जाती है: भवन के संरेखण अक्षों के सापेक्ष - प्रत्येक पाँच स्तंभों के लिए एक माप; सहायक सतहों के निशान के संबंध में - संरचना क्षेत्र के प्रत्येक 50 एम2 के लिए एक माप; लंबवत - संरचना क्षेत्र के प्रत्येक 200 वर्ग मीटर के लिए एक माप। इकट्ठे प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का उनकी डिज़ाइन स्थिति से विचलन एसएनआईपी III-बी में दी गई सहनशीलता से अधिक नहीं होना चाहिए। 3-62*.

स्तंभों का अस्थायी बन्धन। फाउंडेशन शेल में स्थापित कॉलम को वेजेज, एडजस्टेबल वेजेज, वेज लाइनर्स, ब्रेसिज़ या स्ट्रट्स और कंडक्टर का उपयोग करके संरेखित और अस्थायी रूप से सुरक्षित किया जाता है। 12 मीटर तक ऊंचे प्रबलित कंक्रीट स्तंभों को स्तंभ के पार्श्व चेहरों और कांच की दीवारों के बीच के अंतराल में कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट, स्टील या ओक वेजेज चलाकर अस्थायी रूप से सुरक्षित किया जा सकता है। कंक्रीट या प्रबलित कंक्रीट वेजेज का उपयोग करना सबसे उचित है, जो फाउंडेशन कप में छोड़े जाते हैं। हालाँकि, ऐसे वेजेज के साथ स्तंभों को सीधा करना असंभव है; इसलिए, उनका उपयोग कॉलम को डिज़ाइन स्थिति में स्थापित करने के बाद किया जाता है, और सीधा करते समय, वे इन्वेंट्री मेटल वेजेज का उपयोग करते हैं। लकड़ी के वेजेज सूखे होने चाहिए, अन्यथा जब वे सूख जाएंगे, तो स्तंभ ऊर्ध्वाधर से विचलित हो सकता है। कांच में लकड़ी की कीलें भी नहीं छोड़नी चाहिए। लंबे समय तकताकि उनकी सूजन से बचा जा सके वायुमंडलीय प्रभावऔर संभावित संरचनात्मक क्षति। वेजेज की लंबाई कम से कम 250 मिमी मानी जाती है, जिसमें एक किनारा 1/10 बेवल वाला होता है; ड्राइविंग के बाद, उनका ऊपरी हिस्सा ग्लास से लगभग 120 मिमी तक फैला होना चाहिए। एक कॉलम को सुरक्षित करने के लिए, प्रत्येक किनारे पर 400 मिमी तक की चौड़ाई में एक कील और बड़ी चौड़ाई वाले किनारों पर दो कीलें लगाई जानी चाहिए। निचले हिस्से में स्तंभ के किनारों और कांच की दीवारों के बीच कम से कम 2-3 सेमी का अंतर होना चाहिए ताकि इसे कंक्रीट मिश्रण से भरा जा सके। इन्वेंट्री एडजस्टेबल वेजेज या वेज इंसर्ट का उपयोग करना अधिक प्रभावी है।

एडजस्टेबल वेज में एक सिरे पर एक-दूसरे से जुड़े हुए गाल होते हैं; गाल सपाट है, गाल का आकार बराबर-ब्लॉक प्रिज्म जैसा है। दूसरे छोर पर, गाल एक समायोज्य पेंच के माध्यम से जुड़े हुए हैं जो गाल में अखरोट के माध्यम से गुजरता है और सिर के साथ गाल से जुड़ता है। उत्तरार्द्ध फ्लैट गाल पर वेल्डेड चैनल के स्लॉट में फिट बैठता है। एक लॉक के साथ एक टिका हुआ ब्रैकेट गाल से जुड़ा होता है, जिसकी मदद से डिवाइस को क्लैंपिंग स्क्रू का उपयोग करके फाउंडेशन ग्लास की दीवार से जोड़ा जाता है।

स्तंभ को स्थापित करने से पहले, स्तंभ के चेहरों की स्थिति को इंगित करने के लिए नींव के किनारे पर निशान लगाए जाते हैं। फिर, कांच के दो आसन्न किनारों पर दो समायोज्य वेजेज स्थापित किए जाते हैं ताकि गाल फाउंडेशन ग्लास की दीवार के खिलाफ अपने किनारे के साथ टिका रहे, और सपाट गाल स्तंभ के किनारे की भविष्य की स्थिति के विमान के साथ चलता रहे। वेजेज को ड्यूरालुमिन कॉर्नर रूलर का उपयोग करके स्थापित किया जाता है। समायोज्य वेजेज की एक जोड़ी स्थापित करने के बाद, कॉलम को ग्लास में डाला जाता है ताकि इसके किनारे वेजेज द्वारा सुरक्षित फ्लैट जबड़े के बाहरी किनारों के खिलाफ दबाए जाएं। इसके बाद, कॉलम के मुक्त किनारों के साथ दो और समायोज्य वेजेज स्थापित किए जाते हैं और कॉलम को सीधा और अस्थायी रूप से सुरक्षित किया जाता है। जब दबाव पेंच घूमता है, तो जबड़ा समर्थन पसली के चारों ओर घूमता है और इसके निचले सिरे से स्तंभ को पहले से स्थापित समायोज्य वेजेज के खिलाफ दबाता है, जो योजना में स्तंभ की स्थिति के संरेखण को सुनिश्चित करता है। समायोज्य स्क्रू को घुमाकर, स्तंभ को सीधा और लंबवत रूप से संरेखित किया जाता है। वेज स्क्रू की क्रिया समायोज्य स्क्रू के स्तर पर फ्लैट जबड़े का उपयोग करके कॉलम को पिन करती है।

चावल। 27. फाउंडेशन ग्लास में कॉलम को सीधा करने और अस्थायी रूप से सुरक्षित करने के लिए एडजस्टेबल वेज: 7.2 - गाल; 3 - चैनल; 4 - अखरोट; 5 - समायोज्य पेंच; 6 - टिका हुआ ब्रैकेट; 7 - क्लैंपिंग पेंच

चावल। 28. वेज लाइनर का आरेख: 1 - बॉडी; 2 - स्तंभ के चेहरे; 3 - पेंच; 4 - संभाल; 5 - कांच की दीवार; 6 - पच्चर; 7-गैसकेट; 8 - बॉस; 9 - वेज लाइनर को हटाने के लिए समर्थन; 10-अखरोट; 11- शाफ़्ट रिंच

एडजस्टेबल वेज की ऊंचाई फाउंडेशन ग्लास की गहराई के एक तिहाई के बराबर ली जाती है, ताकि दो चरणों में कंक्रीट मिश्रण के साथ फाउंडेशन के साथ कॉलम के जोड़ को सील करना संभव हो सके; पहले वेजेज के नीचे तक, फिर जब कंक्रीट डिज़ाइन की ताकत के 25% तक पहुंच जाए तो उन्हें ग्लास से हटा दें। वेज लाइनर (चित्र 28) में 250 मिमी ऊंचा और 55 मिमी चौड़ा एल-आकार का स्टील बॉडी, एक स्टील वेज, एक स्क्रू और एक बॉस होता है। पच्चर शरीर की क्षैतिज भुजा पर टिका होता है। काज की धुरी स्वतंत्र रूप से घूमती है और शरीर की क्षैतिज भुजा के अंदरूनी किनारों पर स्थित अनुदैर्ध्य खांचे में घूमती है। स्क्रू एक आस्तीन के साथ घूमता है जिसमें एक स्क्रू धागा शरीर से वेल्ड किया जाता है। स्क्रू के निचले सिरे पर एक बॉस गतिशील रूप से जुड़ा होता है। जब पेंच लगाया जाता है, तो बॉस शरीर के ऊर्ध्वाधर भाग के साथ नीचे की ओर बढ़ता है और कील को दबाता है। ले जाने और स्थापित करने में आसानी के लिए, इन्सर्ट एक हैंडल से सुसज्जित है। वेज लाइनर का वजन 6.4 किलोग्राम है। फाउंडेशन ग्लास की दीवारों और कॉलम के बीच अंतराल में संरेखण के दौरान इन्वेंटरी वेज लाइनर स्थापित किए जाते हैं। इस मामले में, स्क्रू को इतना खोलना होगा कि लाइनर गैप में स्वतंत्र रूप से फिट हो जाए। वेज लाइनर अपने क्षैतिज कंधे के साथ कांच की दीवार पर टिका होता है। डिवाइस को स्थापित करने के बाद, स्क्रू को रैचेट रिंच से घुमाएं, बॉस को नीचे करें, वेज को कांच की दीवार की ओर दबाएं, और बॉडी को कॉलम के किनारे की ओर दबाएं। उसी समय, दो वेज लाइनर तय किए जाते हैं, उन्हें कॉलम के विपरीत चेहरों पर रखा जाता है।

TsNIIOMTP के अनुसार, लाइनर का उपयोग करते समय, कॉलम और क्रेन संचालन की स्थापना का समय लगभग 15% कम हो जाता है, स्टील की खपत कम हो जाती है, और संचालित स्टील वेजेज की तुलना में स्थापना सटीकता बढ़ जाती है।

स्थिरता के लिए बड़ी लंबाई के भारी स्तंभों को, वेजेज़ के अलावा, ब्रेसिज़ या कठोर स्ट्रट्स से मजबूत किया जाना चाहिए। पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट कॉलम के ऊपरी तत्व अस्थायी रूप से इंस्टॉलेशन वेल्डिंग द्वारा निचले हिस्से से जुड़े होते हैं। स्तंभ के ऊपरी तत्व की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, स्तंभ के कोनों पर स्थित सुदृढीकरण आउटलेट या लाइनिंग को वेल्ड किया जाता है, और फिर तत्व को अनस्ट्रैप किया जाता है। उसी तरह, एक पाइप या प्रबलित कंक्रीट दांत के साथ जोड़ों पर नींव पर स्तंभों का अस्थायी बन्धन किया जाता है। प्रबलित कंक्रीट स्तंभों की स्थापना और संरेखण के लिए एकल और समूह कंडक्टर विकसित और उपयोग किए गए हैं। एकल कंडक्टरों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: नींव पर स्वतंत्र रूप से समर्थित और नींव पर स्थिर।

पहले प्रकार के कंडक्टर कॉलम के द्रव्यमान से भार नहीं लेते हैं। इन्हें स्तंभ के आधार को ऐसे आकार में विस्तारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो नींव पर स्वतंत्र रूप से आराम करते समय गिरने से इसकी स्थिरता सुनिश्चित करता है। ऐसे जिग्स का उपयोग करते समय, योजना में स्तंभ की स्थिति को सत्यापित करना असंभव है, और इसे सीधा करने के लिए नींव खोल के शीर्ष पर तय क्षैतिज जैक का उपयोग करना आवश्यक है। ऐसे कंडक्टरों का उपयोग केवल प्रकाश स्तंभ (5 ग्राम तक वजन) स्थापित करने के लिए किया जा सकता है। दूसरे प्रकार के कंडक्टर नींव में शिकंजा के साथ तय किए जाते हैं, स्तंभों के द्रव्यमान का समर्थन करते हैं और संरेखण के लिए उपकरणों से सुसज्जित होते हैं। इस प्रकार के Uralstalkonstrukdia ट्रस्ट का जिग-फिक्सर चार स्टॉप स्क्रू के साथ नींव से जुड़ा होता है और दो ऊर्ध्वाधर स्क्रू के समर्थन एक्सल के माध्यम से कॉलम का वजन लेता है, जिसके निर्माण के दौरान कॉलम में एक स्टील रोलर रखा जाता है। एक सटीक समायोजित स्थिति. रोलर के पिन और सिरे स्टॉप के बीच के कटों में स्थित होते हैं। फाउंडेशन ग्लास के नीचे कॉलम स्थापित करने के बाद, इसे 10-15 मिमी ऊपर उठाएं ताकि यह एक्सल में आसानी से घूम सके। फिर अनुप्रस्थ दिशा में रैचेट बार और अनुदैर्ध्य दिशा में स्क्रू का उपयोग करके इसकी ऊर्ध्वाधर स्थिति को सत्यापित किया जाता है। ऐसे कंडक्टर की मदद से, 15-20 ग्राम वजन वाले प्रबलित कंक्रीट कॉलम स्थापित किए गए थे। उच्च स्तंभों के अस्थायी बन्धन और संरेखण के लिए, समूह कंडक्टरों का उपयोग किया जाता है, जो शिकंजा के साथ नींव से जुड़े होते हैं। ये कंडक्टर पंक्ति के साथ-साथ दो स्तंभों की एक साथ स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। कंडक्टरों के सामान्य नुकसान उनके डिजाइन की जटिलता, बड़े वजन और स्तंभों की स्थापना और संरेखण पर लगने वाला महत्वपूर्ण समय (1 घंटे तक) हैं। के प्रयोग से कंडक्टरों में सुधार संभव है एल्यूमीनियम मिश्र धातुउनके निर्माण के लिए, नोड कनेक्शन और संरेखण उपकरणों की गुणवत्ता में सुधार, संरचनाओं को सरल बनाना। बहु-स्तरीय प्रीकास्ट कंक्रीट कॉलम फ़्रेम इमारतेंस्टील एम्बेडेड भागों को वेल्डिंग करके और जोड़ों को एम्बेड करके बड़ी ऊंचाइयों को एक साथ जोड़ा जाता है। प्रत्येक मंजिल या टीयर के भीतर उनका अस्थायी बन्धन लाइनिंग या सुदृढीकरण के आउटलेट, तनाव कपलिंग या कंडक्टर के साथ ब्रेसिज़ की स्थापना वेल्डिंग (कील वेल्डिंग) द्वारा किया जाता है। ब्रेसिज़ के ऊपरी सिरे लगभग मध्य में स्तंभों पर रखे गए क्लैंप से सुरक्षित होते हैं, निचले सिरे फर्श पैनलों के टिकाओं से जुड़े होते हैं, जिस पर स्तंभ लगा होता है।

पहले उठाए गए फ्रेम का अस्थायी बन्धन ब्रेसिज़ या स्ट्रट्स (छवि 31) के साथ किया जाता है, और बाद वाले दो झुके हुए लोगों और दो क्षैतिज स्ट्रट्स के माध्यम से पहले से स्थापित लोगों से जुड़े होते हैं। फ़्रेम पोस्ट को अस्थायी रूप से वेजेस, सिंगल जिग्स या इंस्टॉलेशन वेल्डिंग से सुरक्षित किया जाता है। स्थानिक कंडक्टरों का उपयोग करके फ़्रेम का अस्थायी बन्धन भी किया जाता है।

चावल। 29. अस्थायी बन्धन, जिग-फिक्सर 1 का उपयोग करके प्रबलित कंक्रीट स्तंभों का संरेखण - स्टॉप स्क्रू; 2 - दाह संस्कार; 3 - सीमक; 4 - समर्थन पिन; 5 - घुड़सवार स्तंभ; 6- स्टील रोलर; 7 - स्तंभ नींव 8 - पेंच

चावल। 30. उनकी स्थापना के दौरान प्रबलित कंक्रीट फ्रेम का अस्थायी बन्धन: 1 - अकड़; 2- इच्छुक व्यक्ति; 3 - क्षैतिज अकड़

बहुमंजिला औद्योगिक भवनों के बहु-स्तरीय स्तंभों के अस्थायी बन्धन और संरेखण के लिए, एकल कंडक्टर का उपयोग किया जाता है। जिग (चित्र 32) में कोने वाले पोस्ट, क्लैंपिंग और समायोजन उपकरण हैं। निचले क्लैंपिंग डिवाइस का उपयोग जिग को पहले से स्थापित कॉलम के सिर से जोड़ने के लिए किया जाता है। समायोजन उपकरण रैक के मध्य और ऊपरी भाग में स्थित होते हैं। समायोजन उपकरण में चार बीम, समायोजन पेंच और टिका होते हैं। तीन बीमों में प्रत्येक में एक पेंच होता है, और चौथे में दो पेंच होते हैं, जो स्तंभ को उसके ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर घुमाना संभव बनाता है।

स्वचालित लीवर ग्रिप्स वाला एक जिग, जिसे बहुमंजिला इमारतों के प्रबलित कंक्रीट स्तंभों के अस्थायी बन्धन और संरेखण के लिए डिज़ाइन किया गया है, का डिज़ाइन अधिक उन्नत है। कंडक्टर को निचले स्तर के पहले से स्थापित कॉलम पर स्थापित किया गया है। माउंटेड कॉलम को क्लैम्पिंग कैरिज में स्थापित करने से पहले, स्वचालित लीवर ग्रिप्स को स्प्रिंग्स द्वारा अलग कर दिया जाता है। नीचे करते समय, स्तंभ लीवर को अलग कर देता है, जो दबाव वाहक के साथ मिलकर स्तंभ को केंद्रित और विश्वसनीय पकड़ सुनिश्चित करता है। कंडक्टर ऊपरी कॉर्ड पर स्थापित दो क्षैतिज स्क्रू जैक से सुसज्जित है। क्षैतिज स्क्रू बेयरिंग सपोर्ट द्वारा स्वचालित ग्रिपर से जुड़े होते हैं। ऊपरी कॉर्ड चार स्क्रू वर्टिकल जैक के ऊपरी सिरों से जुड़ा होता है। स्तंभ को पकड़ने के समय, निचले बेल्ट का काज समर्थन, जो एक फ्रेम-फ्रेम है, स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाता है। निचले बेल्ट के सपोर्ट-ग्रिपर्स इसके साथ लगे होते हैं, जिन पर ऊर्ध्वाधर जैक स्थापित होते हैं। लॉक और हुक का उपयोग करके निचले कॉर्ड का टिका हुआ समाधान यह सुनिश्चित करता है कि निचले कॉलम पर कंडक्टर का प्रारंभिक निर्धारण, ऊंचाई में और क्षैतिज विमान में इसकी स्थापना विशेष संरेखण के बिना, बस और जल्दी से की जाती है।

स्तंभ को ऊंचाई और ऊर्ध्वाधर में तीन ऊर्ध्वाधर जैक का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है, जिनकी छड़ें समान ऊंचाई तक बढ़ सकती हैं (ऊंचाई चिह्न की खोज करें) या अलग ऊंचाई(स्तंभ ऊर्ध्वाधरता की खोज करें)। फिर क्षैतिज स्क्रू जैक को घुमाकर स्तंभ को संकीर्ण किनारे के तल में संरेखित किया जाता है।

स्तंभ के संभोग भागों के अंतिम संरेखण और बन्धन के बाद, कंडक्टर को क्रेन द्वारा अगले पूर्वनिर्मित तत्व में ले जाया जाता है।

एकल कंडक्टरों के अलावा, बहुमंजिला इमारतों की पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना के लिए कंडक्टरों का उपयोग किया जाता है: दो स्तंभों वाले समूह कंडक्टर; चार स्तंभों की स्थापना के लिए समूह स्थानिक; बढ़ते फ्रेम के लिए स्थानिक; वॉल्यूमेट्रिक (फ़्रेम-हिंग वाले संकेतक) और अन्य। औद्योगिक भवनों के स्तंभों को जोड़ने और संरेखित करने के लिए दो एकल जिग्स के संयोजन में एक समूह स्थानिक जिग का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, चार कॉलम स्थापित करने की प्रक्रिया निम्नलिखित क्रम में की जाती है। एकल कंडक्टर दो स्तंभों के शीर्षों से जुड़े होते हैं। उनमें कॉलम स्थापित किए जाते हैं और इन कंडक्टरों और थियोडोलाइट का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है। फिर, एकल कंडक्टर का उपयोग करके, अगले दो कॉलम अस्थायी रूप से सुरक्षित किए जाते हैं। उन्हें संरेखित करने के लिए, चार स्तंभों के शीर्ष पर एक समूह स्थानिक कंडक्टर स्थापित किया गया है। उत्तरार्द्ध कोण और से बना एक कठोर धातु वेल्डेड फ्रेम है गैस पाइप. योजना में फ्रेम 6X6 मीटर कॉलम के एक सेल के आयामों से मेल खाता है। कोनों में शीट स्टील से वेल्डेड कैप-कॉलम हैं। प्रत्येक कैप चार एडजस्टिंग क्लैंपिंग स्क्रू से सुसज्जित है। स्तंभों की ऊपरी दीवारों में छेद हैं - अंतर्निर्मित दृष्टि कुल्हाड़ियों वाली खिड़कियाँ। फ़्रेम के निचले बेल्ट के स्तर पर एक लकड़ी का फर्श होता है जिस पर इंस्टॉलर काम करते हैं। फ़्रेम की परिधि के चारों ओर एक केबल बाड़ है। टावर क्रेन के साथ कंडक्टर को स्थानांतरित करने के लिए ब्रेस्ड ट्रस के ऊपरी तारों में चार स्लिंग लूप वेल्ड किए जाते हैं। समूह कंडक्टर का द्रव्यमान 900-1000 किलोग्राम है। स्तंभों को अस्थायी रूप से जोड़ने के लिए, एक एकल कंडक्टर का उपयोग किया जाता है, जो एक कठोर होता है स्थानिक डिज़ाइन- माउंटिंग और एडजस्टमेंट स्क्रू के साथ टिका हुआ दरवाजा वाला यू-आकार का फ्रेम। जिग को पहले से स्थापित कॉलम के सिर पर फास्टनिंग स्क्रू के साथ सुरक्षित किया गया है। एडजस्टिंग स्क्रू का उपयोग करके इसे ऊर्ध्वाधर स्थिति में रखा जाता है, जिसके बाद कॉलम को स्वीकार किया जाता है।

चावल। 31. बहुमंजिला औद्योगिक भवनों के स्तंभों की स्थापना और संरेखण के लिए कंडक्टर: ए - अनुभाग; बी - कंडक्टर स्थापना आरेख; सी - समायोजन उपकरण; जी - क्लैंपिंग डिवाइस; 1 - स्तंभ; 2- कोने का स्टैंड; 3 - स्तंभों का जंक्शन; 4 - पहले से स्थापित कॉलम; 5 - घुड़सवार स्तंभ; 6 - कंडक्टर; 7 - इंटरफ्लोर छत; 8 - किरण; 9- काज; 10 - समायोजन पेंच

चावल। 32. कंडक्टर आरेख: 1 - दबाव गाड़ी; 2 - स्वचालित लीवर पकड़; 3 - स्प्रिंग्स; 4 - क्षैतिज पेंच जैक; 5-शीर्ष बेल्ट; 6 - असर समर्थन; 7 - ऊर्ध्वाधर पेंच जैक; 8 - निचली बेल्ट का टिका हुआ समर्थन; 9- ताला; 10- हुक; 11 - स्तंभ

चावल। 33. बढ़ते फ्रेम के लिए कंडक्टर आरेख: ए - शीर्ष दृश्य; 6 - सामने का दृश्य; सी - पार्श्व दृश्य

लगाए जाने वाले कॉलम को हमेशा की तरह ऊपर से नहीं, बल्कि साइड के दरवाजे में जिग में डाला जाता है, और इस प्रकार लगभग 5 ग्राम वजन वाली संरचना स्थापना के दौरान इंस्टॉलर के सिर के ऊपर स्थित नहीं होती है, जो परिचालन सुरक्षा और तेजी से स्थापना सुनिश्चित करती है। डिज़ाइन स्थिति में स्तंभ.

चावल। 34. कंडक्टर और पूर्वनिर्मित तत्वों की स्थापना का क्रम: 1, 2 - क्रेन पार्किंग; 3, 4 - कंडक्टर की स्थिति; 5-10, आई-16 - तत्वों की स्थापना का क्रम

समूह कंडक्टर डिज़ाइन स्थिति में एक साथ दो स्तंभों की स्थापना की सटीकता सुनिश्चित करता है, जो फ्रेम की आगे की स्थापना की गुणवत्ता निर्धारित करता है - क्रॉसबार, फर्श स्लैब और कवरिंग। इस स्थापना विधि का उपयोग करने के परिणामस्वरूप, स्तंभों को संरेखित करने में लगने वाला समय एक तिहाई कम हो जाता है और श्रम लागत लगभग 3 गुना कम हो जाती है।

स्थानिक कंडक्टरों का उपयोग करके, कई फ़्रेम स्थापित किए जाते हैं। इनमें से एक कंडक्टर एक स्थानिक संरचना है जिसकी माप 12x5.50x3.6 मीटर है और इसका वजन लगभग 2 टन है, जिसे एंगल स्टील से वेल्ड किया गया है (चित्र 33)। कंडक्टर की लंबाई को 9 या 6 मीटर तक कम किया जा सकता है। इंस्टॉलरों के काम के लिए कंडक्टर के ऊपरी कामकाजी प्लेटफॉर्म को बोर्डवॉक से कवर किया गया है। एक स्थान से चार फ़्रेमों को अस्थायी रूप से जोड़ने के लिए जिग से क्लैंप जुड़े होते हैं। स्थापना के दौरान, फ़्रेम को क्रॉसबार से जुड़े एक क्लैंप द्वारा ऊर्ध्वाधर विमान में रखा जाता है। फ़्रेम को संरेखित करने और सुरक्षित करने के बाद, कंडक्टर को क्रेन द्वारा एक नए कार्यस्थल पर ले जाया जाता है (चित्र 34)। फ़्रेम-हिंगेड संकेतक (आरएसआई), एस. हां. डेच द्वारा प्रस्तावित, एक जटिल उपकरण है जिसमें स्थानिक जाली मचान शामिल है, जिस पर कोने के स्टॉप के साथ एक टिका हुआ (फ्लोटिंग) फ्रेम चार स्तंभों, ऊपरी हिस्से में वापस लेने योग्य और रोटरी पालने को बांधने के लिए व्यवस्थित किया जाता है। इंस्टॉलर और वेल्डर के लिए पद।

चावल। 35. फ़्रेम-हिंग वाले संकेतक के अनुभाग: ए - अनुप्रस्थ; बी-अनुदैर्ध्य; 1 - लकड़ी का अस्तर; 2-आयामी रिंग मचान; 3, 7 - वापस लेने योग्य रोटरी पालने; 4 - टिका हुआ संकेतक; 5 - बाड़; 5-बॉल बेयरिंग; एस - वियोज्य निकला हुआ किनारा संयुक्त; 9 - सीढ़ियाँ

आरएसएचआई को एक (4 कॉलम), दो (8 कॉलम) या तीन (12 कॉलम) सेल, एक या दो मंजिल ऊंचाई के लिए बनाया जा सकता है। आरएसएचआई को बिल्डिंग सेल के माध्यम से स्थापित किया जाता है और अंशांकन छड़ों से जोड़ा जाता है। प्रति सेल आरएसएचआई का द्रव्यमान 4-5 टन है, लागत 2-3 हजार रूबल है।

आरएसएचआई को एक क्रेन से स्थापित किया जाता है और थियोडोलाइट से सत्यापित किया जाता है। संरेखण के बाद (लगभग 1 घंटा प्रति दो सेल), कॉलम स्थापित किए जाते हैं, जिनमें से प्रत्येक को कोने के स्टॉप के साथ सुरक्षित किया जाता है।

चावल। 36. फ्रेम-संयुक्त संकेतक (योजना) की योजना: 1 - अनुदैर्ध्य रॉड; 2- क्लैंप केबल; 3- क्लैंप टेंशनर; 4 - रोटरी आवास; 5 - अनुप्रस्थ जोर; 6, 15 - ब्रेक फ्रेम माउंटिंग इकाइयाँ; 7, 14 - अनुदैर्ध्य बीम; 8, 10, 13 - गति के तंत्र; 9 - तह क्लैंप; 11 - ब्रेक फ्रेम माउंटिंग इकाइयाँ; 12, 16 - अनुप्रस्थ बीम

बीम का अस्थायी बन्धन। 4:1 तक की ऊंचाई और चौड़ाई के अनुपात वाले प्रबलित कंक्रीट बीम को अस्थायी बन्धन के बिना क्षैतिज समर्थन पर रखा जाता है; अधिक ऊंचाई और चौड़ाई के अनुपात के साथ, माउंट किए गए बीम को स्पेसर के साथ बांधा जाता है और अन्य मजबूती से स्थापित संरचनाओं से जोड़ा जाता है। स्तंभों पर स्थापित कवरिंग बीम के अस्थायी बन्धन के लिए, एक विशेष उपकरण प्रस्तावित है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 37. टोबार के साथ छड़ें पकड़ को मजबूत करती हैं, बीम के शीर्ष छोर से जुड़ी होती हैं, एक बोल्ट को स्तंभ के शीर्ष पर छेद के माध्यम से पारित किया जाता है, और स्टील ब्रैकेट बोल्ट की स्थिति को ठीक करते हैं।

चावल। 37. स्तंभों पर कवरिंग बीम स्थापित करने के लिए उपकरण: 1 - बोल्ट; 2 - स्टील ब्रैकेट; 3 - टोबार के साथ छड़ें; 4 - कब्जा

स्तंभ संरचनाओं में, समर्थन पर स्थायी एंकर स्थापित किए जाते हैं, जो छत के बीमों को उनसे जोड़ने को बहुत सरल बनाता है। ट्रस का अस्थायी बन्धन। प्रबलित कंक्रीट ट्रस स्थापित करते समय, उनकी कुल्हाड़ियों को स्तंभों पर निशानों के साथ संरेखित किया जाता है और सुरक्षित किया जाता है सहारा देने की सिटकनी. पहले ट्रस को ब्रेसिज़ के साथ सुरक्षित किया जाता है, जो रिज से सटे ऊपरी कॉर्ड के नोड्स को संरचना के निश्चित हिस्सों या विशेष एंकरों से बांधता है; बाद के ट्रस को ऊपरी कॉर्ड के ब्रेसिज़ के जंक्शन बिंदुओं पर पहले से स्थापित स्पेसर के साथ एक इन्वेंट्री स्क्रू स्पेसर के साथ रिज के साथ बांधा जाता है। ट्रस के समूह और उन पर रखे गए कवरिंग तत्वों से एक कठोर प्रणाली बनाने के बाद अस्थायी ट्रस फास्टनिंग्स को हटा दिया जाता है। अस्थायी फास्टनिंग्स को नष्ट करना। पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं (वेजेस, स्ट्रट्स, ब्रेसिज़, स्ट्रट्स, कंडक्टर इत्यादि) के अस्थायी फास्टनिंग्स को जोड़ों पर कंक्रीट द्वारा डिजाइन की 70% ताकत हासिल करने के बाद हटाने की अनुमति दी जाती है।

संरचनाओं का स्थायी बन्धन

संरचनाओं का स्थायी (डिज़ाइन) बन्धन जोड़ों पर वेल्डिंग सुदृढीकरण और फिर उन्हें एम्बेड करके किया जाता है। जोड़ों को एम्बेड करने से पहले, वेल्डेड जोड़ों की जंग-रोधी सुरक्षा की जाती है। प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के जोड़ों पर सुदृढीकरण की वेल्डिंग के आधार पर स्थानिक स्थितिछड़ें या सीम, वेल्डेड छड़ों का व्यास और जोड़ों के प्रकार कई प्रकार के होते हैं: अर्ध-स्वचालित जलमग्न स्नान (बट क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर जोड़), मैनुअल स्नान (बट क्षैतिज जोड़), अर्ध-स्वचालित चाप और मैनुअल चाप (बट) , गोद और ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज जोड़ों को पार करें)। निम्न-कार्बन स्टील्स (क्लास A-I, ग्रेड St.Z) से -30°C से कम वायु तापमान पर और मध्यम-कार्बन स्टील्स (क्लास A-II, ग्रेड St.5 और 18G2S) से जोड़ों को वेल्ड करना संभव है। ) और कम-मिश्र धातु स्टील्स कम नहीं - 20 डिग्री सेल्सियस। कम तापमान पर, वेल्डर के कार्यस्थल पर हवा का तापमान निर्दिष्ट सीमा से कम नहीं बनाए रखने के उपाय किए जाते हैं।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की ताकत पर वेल्डिंग तनाव के प्रभाव को कम करने के लिए, सुदृढीकरण आउटलेट को एक निश्चित क्रम में वेल्ड किया जाता है (छवि 39)। वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण में शामिल हैं: प्रारंभिक नियंत्रण, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता नियंत्रण। आवश्यकताओं के साथ बुनियादी और वेल्डिंग सामग्री के अनुपालन की प्रारंभिक जांच करें तकनीकी निर्देश, वेल्डिंग के लिए जुड़े हुए तत्वों की तैयारी की गुणवत्ता, किसी दिए गए मोड में उपकरण का समायोजन। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सुनिश्चित करें कि आवश्यक वेल्डिंग मोड और तकनीक बनाए रखी गई है। वेल्डेड जोड़ों के गुणवत्ता नियंत्रण में बाहरी निरीक्षण, नमूनों की शक्ति परीक्षण, गामा किरण परीक्षण आदि शामिल हैं। वेल्डेड जोड़ों के आयामों में अनुमेय विचलन एसएनआईपी III-बी में दिए गए हैं। 3-62*.

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के वेल्डेड जोड़ों की जंग-रोधी सुरक्षा धातुकरण, बहुलक या संयुक्त कोटिंग्स को लागू करके की जाती है: धातुकरण-बहुलक या धातुकरण-स्टील एम्बेडेड भागों के लिए पेंट और वार्निश, जोड़ों पर सुदृढीकरण के कनेक्शन और संलग्न संरचनाओं के बन्धन भागों। जिंक का उपयोग मुख्य रूप से धातुकरण कोटिंग्स के लिए किया जाता है। मेटालाइजेशन-पॉलिमर कोटिंग्स में जिंक या जिंक-कोएल्यूमीनियम मिश्र धातु और पॉलिमर (पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, आदि) शामिल होते हैं। धातुकरण और पेंट कोटिंग्स में, जस्ता, प्राइमर (फेनोलिक, पॉलीविनाइलब्यूटिरिल, एपॉक्सी), पेंट्स (एथिलीन), और वार्निश (बिटुमेन-राल, पर्क्लोरोविनाइल, एपॉक्सी, सिलिकॉन, पेंटोफ्थेलिक) का उपयोग किया जाता है। जंग रोधी कोटिंग दो बार लगाई जाती है: कारखाने में, संरचना में एम्बेडेड भागों को स्थापित करने से पहले, और वेल्ड पर संरचनाओं को स्थापित करने के बाद और भागों की वेल्डिंग के दौरान क्षतिग्रस्त व्यक्तिगत कोटिंग क्षेत्रों पर।

एक निर्माण स्थल पर, विभिन्न कोटिंग्स कई तरीकों से लागू की जाती हैं: जस्ता - लौ छिड़काव या इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा; जिंक-पॉलिमर और पॉलिमर - लौ छिड़काव द्वारा; पेंट और वार्निश - जिसके ऊपर जिंक सबलेयर लगाकर पेंट और वार्निशस्प्रे गन से या मैन्युअल रूप से लगाया जाता है।

चावल। 38. वेल्डिंग जोड़ों का क्रम: ए - दो वेल्डर द्वारा नींव वाले कॉलम; बी - वही, एक वेल्डर द्वारा; सी - कॉलम के साथ क्रॉसबार; जी - अनुदैर्ध्य कनेक्शन

जिंक कोटिंग्स को एक परत में ज्वाला छिड़काव द्वारा, 2-3 परतों में इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा (0.1-0.15 मिमी की मोटाई के साथ) और 3-4 परतों (0.15-0.2 मिमी की कोटिंग मोटाई के साथ) लगाया जाता है। जिंक-पॉलिमर कोटिंग दो परतों में - पहले एक जिंक उपपरत, फिर एक पॉलिमर परत। जिंक लगाने के तुरंत बाद पॉलिमर लगाया जा सकता है। पॉलिमर कोटिंग भी दो परतों में बनती है। संयुक्त जिंक-पेंट और वार्निश कोटिंग्स में, पहले एक जिंक सबलेयर लगाया जाता है, और फिर पेंट और वार्निश सामग्री को 2-3 परतों में लगाया जाता है। पेंटवर्क की प्रत्येक परत को सकारात्मक तापमान पर कई घंटों और यहां तक ​​कि दिनों तक (सामग्री के प्रकार के आधार पर) सुखाया जाना चाहिए, जो स्थापना स्थितियों के तहत एक नुकसान है। इसलिए, संयुक्त कोटिंग्स में पेंट के बजाय पॉलिमर का उपयोग करना बेहतर है।

वेल्डिंग तत्वों और सतहों को तैयार करने के तुरंत बाद जंग-रोधी कोटिंग लगाई जाती है, जिससे 4 घंटे से अधिक समय तक चलने वाले ब्रेक से बचा जा सकता है।

सतह ग्रीस के दाग, नमी के निशान और जंग से मुक्त होनी चाहिए। कोटिंग लगाने के बाद, आधार पर इसके आसंजन की ताकत, कोटिंग की मोटाई, सूजन और दरार की उपस्थिति या अनुपस्थिति की जांच करें। जोड़ों की सीलिंग. मोर्टार या कंक्रीट मिश्रण के साथ जोड़ों और सीमों की सीलिंग संरचनात्मक तत्वों की सही स्थापना, वेल्डेड जोड़ों की स्वीकृति और धातु एम्बेडेड भागों की जंग-रोधी सुरक्षा के सत्यापन के बाद ही की जाती है। ग्राउटिंग करते समय, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के जोड़ों पर कंक्रीट (मोर्टार) डिज़ाइन भार स्वीकार करता है या नहीं। इस प्रकार, नींव वाले स्तंभों के जोड़ों में जिनमें एम्बेडेड हिस्से नहीं होते हैं, साथ ही ऐसे जोड़ों में जहां पूर्वनिर्मित तत्वों का कनेक्शन मजबूत सलाखों के रिलीज को वेल्डिंग करके किया जाता है, कंक्रीट मोनोलिथिक रूप से तत्वों को जोड़ता है और भार लेता है।

एम्बेडेड स्टील भागों के साथ जोड़ों पर, कंक्रीट (मोर्टार) सील पूर्वनिर्मित तत्वों के बीच एक भराव है, एम्बेडेड भागों को जंग से बचाता है, लेकिन संरचना पर अभिनय करने वाले भार को नहीं लेता है।

जोड़ों के साथ पूर्वनिर्मित संरचनाओं की ताकत और स्थिरता जिसमें कंक्रीट डिजाइन भार वहन करती है, एम्बेडमेंट में कंक्रीट की ताकत और पूर्वनिर्मित संरचना की ताकत के लिए एम्बेडिंग कंक्रीट के आसंजन पर निर्भर करती है; जुड़ने वाली सतह का खुरदरापन जोड़ पर कंक्रीट के आसंजन को काफी हद तक बढ़ा देता है। नींव के गोले में प्रबलित कंक्रीट कॉलम एम्बेड करते समय, साथ ही अन्य मोनोलिथिक जोड़ों जो डिजाइन भार सहन करते हैं, मुख्य संरचना (20% या अधिक) के कंक्रीट की तुलना में उच्च ग्रेड के कठोर कंक्रीट मिश्रण का उपयोग सख्तता में तेजी लाने और संयुक्त ताकत सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। विस्तारित सीमेंट पर आधारित कंक्रीट मिश्रण का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जो तेजी से जमने और सख्त होने की विशेषता रखता है और सिकुड़ता नहीं है, जो एंबेडमेंट या प्रीस्ट्रेसिंग सीमेंट के घनत्व के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। कम से कम 400 ग्रेड के पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाता है। मध्यम या मोटे दाने वाली क्वार्ट्ज रेत का उपयोग किया जाता है। कंक्रीट मिश्रण के लिए कुचले हुए पत्थर को 20 मिमी तक के कण आकार के साथ, जोड़ों को बेहतर ढंग से भरने को सुनिश्चित करने के लिए बारीक ग्रेनाइट चुना जाता है। कम पानी-सीमेंट अनुपात (0.4-0.45) पर कंक्रीट मिश्रण की प्लास्टिसिटी बढ़ाने के लिए, सल्फाइट-अल्कोहल स्टिलेज को संरचना में जोड़ा जाता है, और कंक्रीट के घनत्व को बढ़ाने के लिए एल्यूमीनियम पाउडर जोड़ा जाता है।

बहुधा प्रयोग किया जाता है निम्नलिखित रचनाएँसूखा मोर्टार या कंक्रीट मिश्रण (वजन के अनुसार): 1:1.5; 1:3; 1:3.5; 1:1.5:1.5; 1:1.5:2. घोल (कंक्रीट) के सख्त होने को सक्रिय करने के लिए, यौगिकों में योजक मिलाए जाते हैं: 3% अर्ध-जलीय जिप्सम, 2% सोडियम क्लोराइड, 10% तक सोडियम नाइट्राइट, सीमेंट के वजन के अनुसार 10-15% पोटाश, या विद्युत धारा द्वारा पहले से गर्म किये गये कंक्रीट मिश्रण का उपयोग करें। +15° तक के तापमान पर पोटाश मिलाना चाहिए, क्योंकि इससे भी अधिक उच्च तापमानइसका प्रयोग अप्रभावी है. पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के जोड़ों को एम्बेड करने के लिए, उच्च शक्ति वाले बहुलक समाधान और प्लास्टिक कंक्रीट का भी उपयोग किया जाता है, जो +16 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर कठोर नहीं होता है। इसलिए, यदि उनका उपयोग कम तापमान पर किया जाता है, तो संयुक्त क्षेत्र में समाधान (कंक्रीट) को इलेक्ट्रिक हीटर से गर्म किया जाता है। स्तंभों के जोड़ों को स्टील फॉर्मवर्क में कंक्रीट किया गया है। इसमें चार शामिल हैं इस्पात ढाल 1.5 मिमी मोटी, बोल्ट का उपयोग करके एक दूसरे से जुड़ी हुई। प्रत्येक ढाल के शीर्ष पर कंक्रीट मिश्रण को भरने और जमा करने के लिए जेबें होती हैं। फॉर्मवर्क को छत पर टिके लकड़ी के स्टॉप का उपयोग करके जुड़े हुए स्तंभों पर रखा जाता है। ऐसे फॉर्मवर्क को असेंबल करने की श्रम तीव्रता 0.16 मानव-घंटे है, एक जोड़ को कंक्रीट करने में 0.75 मानव-घंटे है। कंक्रीटिंग के 4 घंटे बाद फॉर्मवर्क हटा दिया जाता है, और तेजी से सख्त होने वाले कंक्रीट का उपयोग करने के मामले में, इसे पहले हटा दिया जाता है। इसी तरह के फॉर्मवर्क का उपयोग कॉलम के साथ क्रॉसबार के जोड़ों को कंक्रीट करने के लिए किया जाता है। जोड़ों को मोर्टार पंप, वायवीय ब्लोअर, सीमेंट गन, सिरिंजिंग मशीनों और अन्य उपकरणों का उपयोग करके यांत्रिक रूप से मोर्टार (कंक्रीट) से भर दिया जाता है। वायवीय ब्लोअर और सिरिंज मशीनें कंक्रीट मिश्रण और मोर्टार दोनों के साथ जोड़ों को सील करने के लिए उपयुक्त हैं; मोर्टार पंप और सीमेंट बंदूकें - केवल मोर्टार के साथ। कंक्रीट के लिए गीला सख्त मोड बनाने के लिए, सीमेंट वाले जोड़ों को बर्लेप, चूरा से ढक दिया जाता है और 3 दिनों के लिए व्यवस्थित रूप से सिक्त किया जाता है।

सर्दी की स्थिति में जोड़ों को सील करना। सर्दियों की परिस्थितियों में, जब डिज़ाइन बलों का सामना करने में सक्षम कंक्रीट के साथ जोड़ों को सीमेंट किया जाता है, तो यह आवश्यक है: जुड़ने वाली सतहों को सकारात्मक तापमान (+ 5-8 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म करें; कंक्रीट मिश्रण को 30-40 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें; रखे गए मिश्रण को 45 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर बनाए रखें या गर्म करें जब तक कि कंक्रीट अपनी डिजाइन ताकत का कम से कम 70% प्राप्त न कर ले।

स्तंभ और नींव के बीच के इंटरफेस को गर्म किया जा सकता है विभिन्न तरीके: कम दबाव वाली भाप; पानी (संयुक्त गुहा को पानी से भर दिया जाता है और फिर एक नली के माध्यम से आपूर्ति की गई भाप से गर्म किया जाता है); कम वोल्टेज धारा पर रॉड इलेक्ट्रोड; विद्युत ताप उपकरण. पानी के साथ गर्म करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि गर्म करने के बाद पानी संयुक्त गुहा से पूरी तरह से हटा दिया जाए।

चावल। 39. तापमान और हीटिंग समय के आधार पर कंक्रीट की ताकत निर्धारित करने के लिए ग्राफ़। पोर्टलैंड सीमेंट कंक्रीट

जोड़ में रखे गए कंक्रीट मिश्रण को घटकों को गर्म करके या बंकरों में विद्युत प्रवाह के साथ 60-80° तक गर्म करके तैयार किया जाता है। -15 डिग्री सेल्सियस से नीचे के बाहरी हवा के तापमान पर वार्मिंग और विद्युत हीटिंग के साथ, जोड़ों को सील करने के लिए कंक्रीट मिश्रण में एंटीफ्रीज एडिटिव्स को पेश किया जा सकता है। जोड़, जिनमें से कंक्रीट डिजाइन बलों का सामना नहीं करता है, -15 डिग्री सेल्सियस तक के बाहरी हवा के तापमान पर कंक्रीट मिश्रण (मोर्टार) के साथ केवल एंटी-फ्रॉस्ट एडिटिव्स के साथ मोनोलिथ किया जा सकता है, क्योंकि ऐसा मिश्रण शून्य से नीचे भी कठोर हो जाता है। तापमान; इस मामले में, जोड़ में बिछाने के बाद मिश्रण को गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है; बाहरी हवा के तापमान में तेज गिरावट की स्थिति में, इंसुलेटेड फॉर्मवर्क का उपयोग करना पर्याप्त है। कैल्शियम क्लोराइड लवण CaC12 के घोल को एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के रूप में अनुशंसित किया जाता है; टेबल नमक NaCl के साथ कैल्शियम क्लोराइड CaCL; टेबल नमक NaCl और अमोनियम क्लोराइड NH4C1 के साथ कैल्शियम क्लोराइड CaC12; सोडियम नाइट्राइट NaN02, आदि।

चावल। 40. सर्दियों की परिस्थितियों में स्तंभ और नींव के बीच जोड़ का समेकन: ए - इलेक्ट्रोड के साथ कंक्रीट जोड़ के विद्युत ताप का आरेख; बी - विद्युत सिलेंडर के साथ संयुक्त सतह का ताप; सी - सीमेंटेड जोड़ को विद्युत भट्टियों से गर्म करना; जी - वही. हीटर का उपयोग करना; 1 - नींव; 2 - स्तंभ; 3 - इलेक्ट्रोड; 4 - ट्रांसफार्मर; 5 - स्विच; 6 - सॉफिट्स; 7 - इलेक्ट्रोड

धातु एम्बेडेड भागों और फिटिंग के साथ जोड़ों को सील करते समय क्लोराइड लवण जैसे एंटीफ़्रीज़ रासायनिक योजक का उपयोग निषिद्ध है।

जोड़ पर कंक्रीट की प्लास्टिसिटी और जल प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, कंक्रीट मिश्रण में एंटी-फ्रॉस्ट एडिटिव्स के साथ सीमेंट के वजन के हिसाब से 0.15% तक की मात्रा में सल्फाइट-अल्कोहल स्टिलेज मिलाया जाता है।

यदि कम समय (एक दिन या उससे कम) में उच्च शक्ति एम्बेडिंग प्राप्त करना आवश्यक है, तो एंटीफ्रीज एडिटिव्स के साथ तैयार कंक्रीट को कृत्रिम हीटिंग के अधीन किया जा सकता है।

एंटी-फ्रॉस्ट एडिटिव्स के बिना कंक्रीट मिश्रण के साथ जोड़ों को सीमेंट करते समय, जोड़ के संभोग तत्वों को पहले से गर्म करना और कंक्रीट को तब तक गर्म करना आवश्यक है जब तक कि यह आवश्यक ताकत हासिल न कर ले; सर्दियों में डिज़ाइन लोड के साथ लोड किए गए डिज़ाइन जोड़ों को तब तक गर्म किया जाना चाहिए जब तक कि जोड़ में कंक्रीट की डिज़ाइन ताकत 100% प्राप्त न हो जाए और जब तक अन्य मामलों में 70% ताकत प्राप्त न हो जाए। पोर्टलैंड सीमेंट से तैयार कंक्रीट की ताकत, तापमान और हीटिंग समय के आधार पर, शेड्यूल के अनुसार लगभग निर्धारित की जा सकती है।

चावल। 41. सर्दियों की परिस्थितियों में अखंड स्थापना के दौरान बहु-स्तरीय स्तंभों के जोड़ों और शहतीर के साथ फर्श स्लैब के जोड़ों को गर्म करना और गर्म करना: ए - थर्मोएक्टिव फॉर्मवर्क का उपयोग करना; बी - हीटिंग तत्वों के माध्यम से; 1, 2 - स्टील शीट; 3- थर्मल इन्सुलेशन परत; 4 - बीच में नाइक्रोम तार के साथ विद्युत इन्सुलेटिंग कपड़े की तीन परतें; 5 - टेबल नमक के घोल से सिक्त चूरा की परत में सर्पिल; 6- रेत की परत; 7-ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर; 8 - तिरपाल; 9 - दबाना

अधिकतर, ताप विद्युत धारा के साथ-साथ भाप द्वारा भी किया जाता है। विद्युत तापन के लिए, इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है (चित्र 40, ए), ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर या संयुक्त गुहा में डाली गई युक्तियों वाले विद्युत सिलेंडर (चित्र 40, बी), थर्मोएक्टिव फॉर्मवर्क, हीटिंग कैसेट, रिवरबेरेटरी इलेक्ट्रिक भट्टियां (चित्र 40)। सी) या इलेक्ट्रिक हीटर (चित्र 40, डी), इलेक्ट्रोड पैनल। थर्मोएक्टिव फॉर्मवर्क (छवि 41) का उपयोग करके बहु-स्तरीय स्तंभों के साथ-साथ बीम के जोड़ों को गर्म करने और गर्म करने की सलाह दी जाती है। आंतरिक और बाहरी स्टील शीट से युक्त डबल फॉर्मवर्क की गुहा में, मध्य परत पर नाइक्रोम तार के साथ विद्युत इन्सुलेटिंग कपड़े की तीन परतें, या एम्बेडेड स्टील तार के साथ मोर्टार की एक परत और खनिज ऊन की एक थर्मल इन्सुलेटिंग परत रखी जाती है। यह फॉर्मवर्क जुड़े हुए तत्वों के आयामों के अनुसार बनाया गया है और एक क्लैंप का उपयोग करके उन पर रखा गया है। 10-12 सेमी के शंकु ड्राफ्ट के साथ कंक्रीट मिश्रण को फॉर्मवर्क में निर्मित फ़नल के माध्यम से जोड़ में लोड किया जाता है। ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर (टीईएच) का उपयोग कई जोड़ों को गर्म करने के लिए किया जा सकता है, दोनों सीधे (छवि 41, बी) और कैसेट (थर्मल शील्ड) (छवि 42), रिवरबेरेटरी भट्टियां और अन्य उपकरणों के हीटिंग तत्वों के रूप में। एक ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व एक खोखली धातु ट्यूब होती है जिसमें एक सर्पिल होता है नाइक्रोम तार. भराव फ़्यूज्ड मैग्नीशियम ऑक्साइड या क्वार्ट्ज़ रेत है। भराव विद्युत इन्सुलेशन के रूप में कार्य करता है।

चावल। 42. हीटिंग कैसेट: ए - कॉलम जोड़ को गर्म करने के लिए कैसेट के एक सेट का आरेख; बी - कैसेट आरेख; सी - ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर; 1 - ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर; 2 - परावर्तक; 3 - शरीर; 4 - इन्सुलेट आस्तीन; 5 - भराव; 6 - सर्पिल; 7 - भरना

चित्र में. 41, बी एक ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग करके शहतीर (या बीम) के साथ फर्श स्लैब के जंक्शन के हीटिंग को दर्शाता है, जो तिरपाल से ढका हुआ है।

गर्म करने के बाद, जो लगभग 4-5 घंटे तक चलता है, तिरपाल और हीटिंग तत्व को हटा दें, जोड़ को कंक्रीट करें, इसे स्लैग या रेत से ढक दें और हीटिंग तत्व को फिर से बिछा दें।

स्तंभों के ऊर्ध्वाधर जोड़ों को एम्बेड करने के लिए, ताप उपचार मोड के स्वचालित नियंत्रण के साथ सार्वभौमिक हीटिंग फॉर्मवर्क का उपयोग किया जाता है। यह होते हैं लोहे का डिब्बा, हीटिंग कैसेट, बिजली की आपूर्ति और नियंत्रण। फॉर्मवर्क बॉडी का उपयोग जोड़ में कंक्रीट बिछाने के लिए किया जाता है और यह दो हिस्सों से बना होता है, जिन्हें एक साथ बोल्ट किया जाता है। प्रत्येक आधा हिस्सा शीट स्टील से बना है और इसमें हीटिंग कैसेट और बिजली और नियंत्रण इकाई को जोड़ने के लिए गाइड प्लेट हैं। आधे भाग विनिमेय हैं और प्रत्येक में एक लोडिंग विंडो है। हीटिंग कैसेट फ्लैट मेटल हीट-इंसुलेटिंग बॉक्स होते हैं जिनमें 0.5 किलोवाट की शक्ति और 220 वी के वोल्टेज के साथ अंतर्निहित ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर होते हैं। हीटर की सतह का ऑपरेटिंग तापमान 600-700 डिग्री सेल्सियस है। हीटिंग तत्व और कंक्रीट से सटी दीवार के बीच एक हवा का अंतर होता है। हीटर के नीचे टिनप्लेट से बनी एक रिफ्लेक्टिव प्लेट लगाई जाती है। अनुभव के अनुसार, सर्पिल के बजाय हीटिंग तत्वों के उपयोग से हीटिंग डिवाइस की विश्वसनीयता बढ़ जाती है, जिससे इसकी सेवा जीवन 5000 घंटे तक बढ़ जाती है, और इसकी अनुमति भी मिलती है अवरक्त हीटिंग. विभिन्न संयोजनों में तीन प्रकार के हीटिंग कैसेट किसी भी स्तंभ अनुभाग के जोड़ का ताप उपचार प्रदान करते हैं। हीटिंग कैसेट का एक सेट धातु फॉर्मवर्क के गाइड के साथ डाला जाता है और चार तरफ से जोड़ को कवर करता है।

कॉलम के जोड़ पर हीटिंग फॉर्मवर्क की स्थापना मैन्युअल रूप से हिस्सों से की जाती है, उन पर हीटिंग कैसेट स्थापित किए जाते हैं या तत्व दर तत्व स्थापित किए जाते हैं। हीटिंग कैसेट के एक व्यक्तिगत तत्व का द्रव्यमान 5.5-9 किलोग्राम है; 250X500 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले कॉलम के लिए संपूर्ण फॉर्मवर्क का द्रव्यमान 70 किलोग्राम है।

जोड़ को कंक्रीट करने से पहले कैसेट को नेटवर्क से जोड़ा जाता है। दो घंटे तक संयुक्त गुहा को प्रारंभिक रूप से गर्म करने के बाद, कंक्रीट बिछाने के लिए कैसेट बंद कर दिए जाते हैं। पालन ​​करें उष्मा उपचारसंयुक्त कंक्रीट - समय-समय पर करंट को चालू और बंद करके 50°C तक गर्म करना और इस तापमान पर इज़ोटेर्मल हीटिंग। -15 डिग्री सेल्सियस तक स्वचालित नियंत्रण और बाहरी हवा के तापमान के साथ बिजली की खपत 35 किलोवाट प्रति जोड़ है। मैन्युअल विनियमन के साथ, यह प्रति जंक्शन 50 kWh के बराबर है।

क्रॉसबार और फर्श स्लैब के बीच जोड़ का डिज़ाइन केवल एक तरफा परिधीय हीटिंग की अनुमति देता है। इस प्रयोजन के लिए प्रतिध्वनि भट्टियों का उपयोग किया जाता है। भट्ठी 1300 मिमी लंबा एक इन्वेंट्री बॉक्स है, जो दो रोल से बना है मेटल शीट, जिसके बीच 50 मिमी मोटी खनिज ऊन से बना थर्मल इन्सुलेशन बिछाया जाता है। आंतरिक शीट भी एक परवलयिक परावर्तक है, जिसके फोकल अक्ष के साथ 0.8 किलोवाट की शक्ति और 220 वी के नेटवर्क वोल्टेज के साथ दो ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर हैं। प्रत्येक बॉक्स में एक केबल आउटलेट होता है जो तीन-चरण प्लग कनेक्टर के साथ समाप्त होता है, जिसमें से एक पिन ग्राउंडिंग है। बॉक्स का वजन 50 किलो. गर्मी और नमी की हानि को कम करने के लिए, बॉक्स की परिधि को चूरा से भर दिया जाता है। -15° के बाहरी वायु तापमान पर बिजली की खपत, + 50° के ताप तापमान पर और इसका स्वचालित विनियमन 25 kWh प्रति जंक्शन है।

कंक्रीट प्रसंस्करण के लिए दिए गए स्थिर तापमान को स्वचालित रूप से बनाए रखने के लिए, एक बिजली और नियंत्रण इकाई का उपयोग किया जाता है। इसमें एक पावर केबल, एक थर्मोस्टेट और एक नियंत्रण बॉक्स होता है। नियंत्रण बॉक्स के धातु बॉक्स में निम्नलिखित लगे होते हैं: एक चुंबकीय स्टार्टर, एक स्विच, एक सिग्नल लैंप और हीटिंग कैसेट के लीड को जोड़ने के लिए एक टर्मिनल ब्लॉक। नियंत्रण बॉक्स को जोड़ के धातु फॉर्मवर्क के गाइड में डाला जाता है। थर्मोस्टेट में सामान्य रूप से बंद संपर्कों की एक जोड़ी होती है, जो तापमान निर्धारित बिंदु से ऊपर बढ़ने पर खुलती है। थर्मोस्टेट 220 V के वोल्टेज वाले नेटवर्क से जुड़ा है। इसका उपयोग आपको स्थापना के दौरान कंक्रीट के सभी प्रकार के ताप उपचार को स्वचालित करने की अनुमति देता है।

चावल। 43. एक परावर्तक भट्टी (ए) और एक इलेक्ट्रोड पैनल (बी) के आरेख: 1 - आवास; 2 - ट्यूबलर हीटर; 3 - प्लग कनेक्टर के साथ केबल आउटलेट; 4 - सुरक्षात्मक पट्टी; 5-वाष्प अवरोध; 6 - टर्मिनल; 7 - शंक्वाकार पिन; 8 - स्टील टायर

इलेक्ट्रोड पैनल का उपयोग जुड़े हुए तत्वों को गर्म करने के लिए भी किया जाता है। इलेक्ट्रोड के रूप में काम करने वाली तीन स्टील की छड़ें शंक्वाकार पिन के साथ पैनल पर लगाई जाती हैं, जो कंक्रीट के साथ इलेक्ट्रोड के संपर्क को बेहतर बनाती हैं।

कोश्रेणी:- भवन संरचनाओं की स्थापना