हाइड्रोफोबिक सीमेंट की अवधारणा और विशेष निर्माण में उनका उपयोग। एंकरिंग के लिए उच्च शक्ति वाला गैर-सिकुड़ने वाला मोर्टार गैर-सिकुड़ने वाला मोर्टार

कंक्रीट एक ऐसी सामग्री है जिसका उपयोग आज निर्माण के सभी क्षेत्रों में किया जाता है। इसका मुख्य लाभ इसकी उच्च शक्ति है। इसके अलावा, यह सामग्री टिकाऊ और विश्वसनीय है। लेकिन समय के साथ, सबसे मजबूत संरचनाएं भी ढह जाती हैं।

दोषों के कारण

चिप्स, दरारें और विकृतियों के कारण हैं:

• यांत्रिक प्रभाव;
• मिश्रण के दौरान तत्वों के अनुपात का उल्लंघन;
• प्रभाव बाहरी वातावरण;
• भार;
• नकारात्मक कारक.

सामग्री को पुनर्स्थापित करने के लिए, एक गैर-सिकुड़ने वाले मिश्रण का उपयोग किया जाना चाहिए। यह आपको संरचनाओं को शीघ्रता से पुनर्स्थापित करने और उन्हें पुनर्स्थापित करने की अनुमति देता है ज्यामितीय पैरामीटर, प्रदर्शन गुणभी सामान्य स्थिति में लौट रहे हैं।

मरम्मत मिश्रण शुष्क और लिथियम हैं। गड्ढों और पहले से तैयार दरारों को भरने के लिए कास्टिंग यौगिकों का उपयोग किया जाना चाहिए। उनमें विस्तार करने और उच्च आसंजन की क्षमता होती है, जिसका अर्थ है कि वे सुदृढीकरण, पत्थर और कंक्रीट का अच्छी तरह से पालन करते हैं। कठोर होने पर, सामग्री लगभग सिकुड़ती नहीं है, इसीलिए इसे ऐसा कहा जाता है। कास्टिंग मिश्रण स्वतंत्र रूप से जगह भरते हैं, समाधान सील करता है और सतह को मजबूत करता है। इस रचना का उपयोग मुख्य रूप से पुनर्स्थापना में किया जाता है क्षैतिज सतहें.

सूखे मिश्रण का विवरण

यह सूखा भी हो सकता है. यह अच्छा है क्योंकि इसमें उच्च शक्ति और ठंढ प्रतिरोध है, जो इसे नकारात्मक पर्यावरणीय कारकों के तहत संचालित उत्पादों की मरम्मत के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है। सूखे यौगिकों का उपयोग करके स्थापित संरचनाएं चक्रीय भार के अधीन हो सकती हैं। ऐसे मरम्मत मिश्रण नमी प्रतिरोधी होते हैं और होते हैं अच्छी विशेषताएँऔर कंक्रीट को वॉटरप्रूफ़ होने दें। सामग्री गैर-विषाक्त है, इसलिए इसका उपयोग कंटेनरों की मरम्मत के लिए भी किया जा सकता है पेय जल. गैर-सिकुड़ने योग्य सूखे मिश्रण का उपयोग निम्न के लिए किया जाता है:

• संक्षारण से;
• सड़क बहाली;
• फर्श, भार वहन करने वाली सतहों और सीढ़ियों की बहाली।

रेटिंग

कई निर्माताओं द्वारा गैर-सिकुड़ने योग्य मिश्रण बिक्री के लिए पेश किए जाते हैं। उनमें से सबसे अच्छे में पत्थर, कंक्रीट और सुदृढीकरण के लिए उच्च स्तर का आसंजन होता है, वे सिकुड़ते नहीं हैं और उपयोग में आसान होते हैं। यदि आप कोई रेटिंग बनाते हैं, तो इमाको मिश्रणसर्वाधिक लोकप्रिय होगा. रचना का निर्माण रूस में Basf कंपनी द्वारा किया गया है।

सामग्री का उपयोग जटिलता की अलग-अलग डिग्री की क्षति के साथ कंक्रीट की मरम्मत के लिए किया जाना चाहिए। ये गंभीर विकृतियाँ और छोटी दरारें हो सकती हैं। किसी रचना को चुनने के लिए, क्षति की मात्रा का आकलन करना आवश्यक है। यदि यह पहले चरण से संबंधित है, तो आपको "इमाको एन 5100" का चयन करना चाहिए। यह उत्पाद दरारों, गंदगी और छेद वाली सतहों के लिए उपयुक्त है। दूसरी डिग्री की क्षति की मरम्मत इमाको एन 900 या एन 5200 से की जा सकती है। यह सामग्री छीलने और टूटे हुए क्षेत्रों के साथ-साथ छोटे चिप्स से भी निपटती है। निम्नलिखित यौगिक दरारें और जंग से निपटेंगे:

• एस 488.
• एस 488 पीजी.
• एस 5400.

दोष 0.2 मिमी तक चौड़ा हो सकता है, जबकि गहराई 40 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि सतह पर 0.2 मिमी से अधिक की सुदृढीकरण और दरारें उजागर हुई हैं, साथ ही उच्च स्तर का कार्बोनाइजेशन है, जिसे ग्रेड 4 के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, तो इमाको टी1100 टीआईएक्स, एस560एफआर और एस 466 का उपयोग करके बहाली की जा सकती है।

यदि कंक्रीट संरचना गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त है, 200 मिमी चिप्स और उजागर सुदृढीकरण है, तो आप ए 640 मिश्रण के साथ समस्या का समाधान कर सकते हैं, जो सिकुड़ता नहीं है और एक जंग-रोधी यौगिक है; 25 किलोग्राम वजन वाले पैकेज के लिए आप 850 से लेकर 850 तक का भुगतान करेंगे। 1000 रूबल.

यदि आपको गैर-सिकुड़ने वाले मिश्रण की आवश्यकता है, तो आपको रेटिंग की जांच करनी चाहिए। अन्य बाज़ार प्रस्तावों के बीच, यह बिर्स रचनाओं को उजागर करने लायक है, जो दूसरे स्थान पर हैं। वे किसी भी स्तर की जटिलता वाली सामग्रियों की मरम्मत के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। मुख्य बात सही सामग्री चुनना है। उदाहरण के लिए, छीलने वाली सतह और दरार वाली सामग्री की सरल मरम्मत के लिए, 28, 29, 30 क्रमांकित रचनाएँ, साथ ही 30H अंकित मिश्रण उपयुक्त हैं। यदि आपको घिसाव की दूसरी डिग्री के साथ काम करना है, तो आपको चुनना चाहिए: 30 सी1, 58 सी1, 59 सी2। लेकिन 59С3 और 59 Ц तीसरी डिग्री की क्षति का सामना कर सकते हैं।

बड़े दोषों को दूर करने के लिए इनका प्रयोग किया जाता है गैर सिकुड़न मिश्रण"बेटनस्पैचटेल", "आरबीएम"। आप निर्माता बिर्स से 600 वीआरएस का भी उपयोग कर सकते हैं।

गैर-संकोचन कंक्रीट मिश्रण हो सकते हैं विभिन्न उद्देश्य. उनमें से कुछ के पास है उत्कृष्ट विशेषताएँठंढ प्रतिरोध, जो आपको काम करने की अनुमति देता है नकारात्मक तापमान. ऐसे उत्पादों में लोच, उच्च चिपकने वाली शक्ति, जल प्रतिरोध और घनत्व होता है। इन रचनाओं का मुख्य लाभ उनकी किफायती लागत है, जो प्रति 50 किलोग्राम 400 से 450 रूबल तक भिन्न होती है।

रेटिंग में तीसरे स्थान पर कंपनी के मिश्रण का कब्जा है बार्स समेकन, जो क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर संरचनाओं की मरम्मत और बहाली के लिए उपयुक्त हैं। ये रचनाएँ सिकुड़ती और सिकुड़ती नहीं हैं उच्च स्तरक्लच. वे थिक्सोट्रोपिक या पाउरेबल हो सकते हैं। उत्तरार्द्ध परत की मोटाई, लागत और सतह के झुकाव के कोण में भिन्न होता है।

बार्स कंसोलिट क्यों चुनें?

इन गैर-सिकुड़ने वाले, जल्दी सख्त होने वाले मिश्रण की कीमत आपको 1000 रूबल तक होगी। 30 किलो के लिए. वर्गीकरण की समीक्षा करने के बाद, आप परिष्करण, सुदृढ़ीकरण या मरम्मत मिश्रण चुन सकते हैं। यदि आपको खोखली जगह भरने की ज़रूरत है, तो आपको विस्तार फ़ंक्शन के साथ नमी प्रतिरोधी कोटिंग चुननी चाहिए। ऐसे तेजी से सख्त होने वाले गैर-सिकुड़ने वाले कंक्रीट मिश्रण की कीमत 900 से 1500 रूबल तक होगी। 30 किलो के लिए.

EMACO® फास्ट TIXO के उपयोग के लिए निर्देश

यह गैर-सिकुड़ने वाला, तेजी से सख्त होने वाला सूखा मिश्रण प्रबलित कंक्रीट और कंक्रीट की संरचनात्मक मरम्मत के लिए पॉलिमर फाइबर के साथ एक थिक्सोट्रोपिक संरचना है कम समय. सामग्री का उपयोग -10 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर किया जा सकता है। लागू परत की अनुशंसित मोटाई 10 से 100 मिमी तक है। उपयोग करने से पहले, सामग्री को पानी के साथ जोड़ा जाना चाहिए, जिससे आक्रामक वातावरण में भी न केवल कंक्रीट, बल्कि स्टील के साथ उच्च स्तर के आसंजन के साथ एक गैर-पृथक संरचना प्राप्त करना संभव हो जाएगा।

तैयारी की विशेषताएं

शुरुआत से पहले मरम्मत का कामहीरे के उपकरण का उपयोग करके कंक्रीट की सतह से क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को हटाना आवश्यक है। 10 मिमी गहराई तक जाना आवश्यक है। मोर्टार या नष्ट कंक्रीट, साथ ही सीमेंट लैटेंस को हल्के हथौड़ा ड्रिल या सुई बंदूक का उपयोग करके हटा दिया जाता है। सतह का खुरदरापन कम से कम 5 मिमी होना चाहिए। पकड़ में सुधार के लिए ये जोड़तोड़ किए जाते हैं। फिटिंग को जंग से साफ किया जाना चाहिए। यदि संरचना का उपयोग आक्रामक वातावरण में किया जाता है, तो धातु के हिस्सों को सकारात्मक तापमान पर नैनोक्रेट एपी सामग्री के साथ इलाज किया जाना चाहिए।

औजार

कार्य को पूरा करने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• ट्रॉवेल्स;
• बाल्टियाँ;
• ट्रॉलियां;
• मिक्सर.

यह सब हाथ में होना चाहिए. सामग्री की उपलब्ध मात्रा पर्याप्त होनी चाहिए। मरम्मत संरचना केवल इतनी मात्रा में तैयार की जाती है कि आप इसे 15 मिनट के भीतर उपयोग कर सकें। मरम्मत संरचना को प्लास्टर स्टेशन का उपयोग करके लागू किया जाता है या ट्रॉवेल के साथ बिछाया जाता है। मैन्युअल रूप से काम करते समय, आपको अधिक तरल स्थिरता की प्राइमर परत तैयार करनी चाहिए या नैनोक्रेट एपी सामग्री का उपयोग करना चाहिए, जिसे +5 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर लगाया जाता है।

मिश्रण को एक कड़े ब्रश का उपयोग करके आधार में रगड़ना चाहिए। मुख्य परत "गीली पर गीली" तकनीक का उपयोग करके लागू की जाती है। यदि चाहें, तो सतह को चिकना बनाने के लिए प्लास्टिक, सिंथेटिक या लकड़ी के स्पंज फ्लोट का उपयोग करें। यह उपचार रचना के जमने के बाद ही शुरू होता है, जब दबाने पर उंगलियां घोल में नहीं डूबतीं, बल्कि एक हल्का निशान छोड़ देती हैं।

विवरण
इस एंकरिंग समाधान की विशेषता उच्च शक्ति, अच्छी तरलता और गर्मी प्रतिरोध है।
उच्च प्रारंभिक शक्ति: एक दिन में समाधान 40 एमपीए की शक्ति प्राप्त करता है; सामान्य तापमान पर लगाया गया सुदृढीकरण 24 घंटों के भीतर मजबूती से स्थापित हो जाएगा।
लंबवत फ़िटफिटिंग: गैर-सिकुड़ने वाले मोर्टार को इसकी तैयारी के बाद सीधे फिटिंग के लिए छेद में डाला जा सकता है; सूखे मिश्रण में पानी मिलाकर और उपयोग के स्थान पर ही हिलाकर घोल तैयार किया जाता है; कंपन की कोई आवश्यकता नहीं है.
क्षैतिज एंकरिंग: एंकरिंग समाधान पानी डालने और मिश्रण करने के तुरंत बाद उपयोग के लिए तैयार है। क्षैतिज एंकरिंग मोर्टार को पट्टियों में बिछाकर या गुरुत्वाकर्षण द्वारा की जाती है।
सूक्ष्म-विस्तार: सुदृढीकरण के साथ सीमेंट के सिकुड़न और मजबूत आसंजन की गारंटी नहीं देता है।
स्थायित्व: थकान परीक्षण के दो मिलियन चक्रों और लगातार 50 फ्रीज-पिघलना चक्रों के बाद भी कोई गंभीर क्षति नहीं हुई।
प्रतिरोध से उच्च तापमान: समाधान में लगाए गए सुदृढीकरण की वेल्डिंग की अनुमति है। सुदृढीकरण के लिए आसंजन शक्ति के नुकसान के बिना समाधान 500 डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना कर सकता है।

विशेषताएँ
1. उच्च प्रारंभिक शक्ति: एक दिन में समाधान 40 एमपीए की शक्ति प्राप्त करता है; सामान्य तापमान पर लगाया गया सुदृढीकरण 24 घंटों के भीतर मजबूती से स्थापित हो जाएगा।
2. सुदृढीकरण की ऊर्ध्वाधर फिटिंग: गैर-सिकुड़ने वाले मोर्टार को इसकी तैयारी के बाद सीधे फिटिंग फिटिंग के लिए छेद में डाला जा सकता है; सूखे मिश्रण में पानी मिलाकर और उपयोग के स्थान पर ही हिलाकर घोल तैयार किया जाता है; कंपन की कोई आवश्यकता नहीं है.
3. क्षैतिज एंकरिंग: पानी डालने और मिश्रण करने के बाद एंकरिंग समाधान उपयोग के लिए तैयार है। क्षैतिज एंकरिंग मोर्टार को पट्टियों में बिछाकर या गुरुत्वाकर्षण द्वारा की जाती है।
4. सूक्ष्म-विस्तार: सुदृढीकरण के लिए सीमेंट के सिकुड़न और मजबूत आसंजन की गारंटी नहीं देता है।
5. स्थायित्व: थकान परीक्षण के दो मिलियन चक्रों और लगातार 50 फ्रीज-पिघलना चक्रों के बाद भी कोई गंभीर क्षति नहीं हुई।
6. उच्च तापमान का प्रतिरोध: समाधान में लगाए गए सुदृढीकरण की वेल्डिंग की अनुमति है। सुदृढीकरण के लिए आसंजन शक्ति के नुकसान के बिना समाधान 500 डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना कर सकता है।

आवेदन
1. एंकरिंग मोर्टार का उपयोग मजबूत करने के लिए किया जाता है इस्पात संरचनाएंप्रीकास्ट कंक्रीट, ईंट या चिनाई में।
2. समाधान का उपयोग नींव बोल्ट को जोड़ने, कंक्रीट की शूटिंग करते समय सुदृढीकरण आदि के लिए किया जाता है।
3. एंकरिंग समाधान से मेल खाता है तकनीकी आवश्यकताएंसीमेंट मोर्टार (YB/T9261-98) के उपयोग के लिए।
4. एंकरिंग समाधान प्रदर्शन आवश्यकताओं का अनुपालन करता है निर्माण कार्यऔर स्वीकार्यता ठोस संरचनाएँ(जीबी50204)।
5. एंकरिंग घोल में पानी मिलाने और उसे इच्छित उपयोग स्थल पर हिलाने के तुरंत बाद उपयोग के लिए तैयार हो जाता है; पानी की खपत गुणवत्ता प्रमाणपत्र में निर्दिष्ट है। क्षैतिज एंकरिंग मोर्टार को पट्टियों में बिछाकर या गुरुत्वाकर्षण द्वारा की जाती है।

सबसे आम और अपेक्षाकृत सस्ते लेकिन उच्च गुणवत्ता वाले बाइंडरों में से एक सीमेंट है। यह सामग्री किसी भी निर्माण में आवश्यक है: निजी और औद्योगिक दोनों। इसीलिए संपूर्ण शोध संस्थान इसे विकसित करने और सुधारने में लगे हुए हैं। उत्पादन विशेषताएँ. विशेष परिस्थितियों में वस्तुओं के निर्माण के लिए, जिसमें गीली शरद ऋतु और कठोर सर्दी शामिल है, पेशेवर बिल्डर्ससीमेंट के वाटरप्रूफ ग्रेड के उपयोग को प्राथमिकता दें।

हाइड्रोफोबिक सीमेंट

साधारण सीमेंट मिश्रण की सबसे कमजोर कड़ी है, जिसे उच्च आर्द्रता का सामना करना पड़ता है। यह सीमेंट है जो स्वयं को नष्ट कर देता है और संरचना को धीरे-धीरे कमजोर कर देता है जब संरचना लगातार पानी के संपर्क में रहती है।

ऐसे सीमेंट के लिए मुख्य आवश्यकता वॉटरप्रूफिंग गुणों में वृद्धि है।

आप या तो निर्माण के दौरान सभी संरचनात्मक और महत्वपूर्ण घटकों को वॉटरप्रूफ करने पर पैसा खर्च कर सकते हैं, या शुरू में बेहतर फॉर्मूले के सीमेंट का उपयोग कर सकते हैं। आर्थिक रूप से, संरचना को मजबूत करने का यह तरीका भवन के संचालन के दौरान पानी के साथ निरंतर संघर्ष और निर्माण के दौरान धन के महत्वपूर्ण निवेश से सस्ता होगा।

इसका उत्पादन दो किस्मों में होता है:

• जलरोधक।इस सीमेंट में सरंध्रता कम होती है, जो पानी को अंदर घुसने से रोकती है। यह गीली हवा और बर्फ का पूरी तरह से प्रतिरोध करता है, और नमी को कंक्रीट संरचना की ऊपरी परतों में प्रवेश करने की अनुमति नहीं देता है। यह पानी के दबाव से अच्छी तरह निपटता है, और उच्च दबाव में भी नमी को गुजरने नहीं देता है।
• जल प्रतिरोधी।यह सामग्री पानी को विकर्षित करती है। वह उसे अंदर नहीं जाने देता, लेकिन वह बस उसके नीचे सरक सकती है। यह सीमेंट पानी का दबाव झेलने में सक्षम नहीं है.

जलरोधक

हाइड्रोलिक बाइंडर एक है जलरोधक सीमेंट.

इसमें है:

1. उच्च गुणवत्ता वाला एल्यूमिनस सीमेंट बारीक पिसा हुआ।
2. जिप्सम.
3. कैल्शियम हाइड्रोएल्यूमिनेट.

वाटरप्रूफ सीमेंट में समान घटक होते हैं। इसका उपयोग उन सुविधाओं के निर्माण में करने की सलाह दी जाती है जिनमें संचालित किया जाएगा उच्च आर्द्रता. यह बहुत अच्छा है प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँ, क्योंकि यह धातु के क्षरण को धीमा कर देता है। सामग्री की इस विशेषता को ध्यान में रखते हुए, यह योग्य है उच्चतम रेटिंग 5 अंक में.

चिनाई मिश्रण में वाटरप्रूफ सीमेंट

निजी निर्माण के लिए, हाइड्रोफोबिक सीमेंट को नमी प्रतिरोधी और जलरोधक में अलग करने की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। लेकिन विभिन्न वस्तुओं के व्यावसायिक निर्माण के लिए, छोटे विवरणों के बावजूद अंतर अभी भी मौजूद है।

जलरोधक (नमी प्रतिरोधी)

सीमेंट की गुणवत्ता के लिए मुख्य चीज वॉटरप्रूफिंग इंडिकेटर है। कम नमी प्रतिरोध वाला सीमेंट इसके लिए उपयुक्त है आंतरिक कार्य. और इसे बाहर उपयोग करना बिल्कुल अस्वीकार्य है। जबकि बाहरी उपयोग के लिए सभी मोर्टार में वॉटरप्रूफ (नमी प्रतिरोधी) सीमेंट का उपयोग किया जाना चाहिए।

नमी प्रतिरोधी सीमेंट में ऐसे योजक होते हैं जो इसके प्रतिरोध के लिए जिम्मेदार होते हैं जलीय पर्यावरणऔर शायद ठंढा करने के लिए. इसमें वाटरप्रूफ सीमेंट के समान ही घटक होते हैं, केवल खुराक में मामूली अंतर होता है।

जलरोधक सीमेंट का उत्पादन

यह सीमेंट केवल आधार संरचना में मिलाने पर ही उत्पादित किया जा सकता है विशेष योजक. हाइड्रोफोबिक सामग्री के लिए बहुत बारीक पिसे हुए सीमेंट की आवश्यकता होती है। और एडिटिव्स का चयन निर्माता द्वारा पूरी तरह से उन आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है जो तैयार उत्पाद के लिए प्रस्तुत की जाएंगी।

सीमेंट के साथ काम करते समय मौसम की स्थिति को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। सैद्धांतिक रूप से, आप नमी प्रतिरोधी सीमेंट स्वयं तैयार कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको उच्च गुणवत्ता वाला सीमेंट खरीदने की ज़रूरत है, जिसका ग्रेड 400 से कम नहीं है, और इसमें विशेष योजक मिलाएँ।

ये जल विकर्षक या योजक होने चाहिए जो शांत हो जाएं। स्वाभाविक रूप से, स्व-निर्मित सीमेंट की गुणवत्ता फैक्ट्री-निर्मित सीमेंट की तुलना में थोड़ी कम होगी, लेकिन इस मामले में भी, नमी प्रतिरोधी सीमेंट को अस्तित्व का अधिकार है।

आपको बस यह जानना होगा कि किस चीज़ के लिए कौन से सप्लीमेंट का उपयोग करना है। इसके उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स की सूची, साथ ही जो सीमेंट की नमी प्रतिरोध को बढ़ाते हैं और बिक्री के लिए उपलब्ध हैं, अगले भाग में हैं।

मिश्रण

सीमेंट एम 500 चिह्नित डी 20 नमी प्रतिरोधी है। अक्षर D का मतलब एडिटिव्स से है, संख्या 20 इन एडिटिव्स का प्रतिशत है - 20।

नमी प्रतिरोधी सीमेंट के लिए, निर्माता निम्नलिखित मिश्रण का उपयोग करते हैं:

• सेरेसिन सामान्य.
• प्रैटस्टिन.
• ट्रिट्सोसाल एन.
• बेटफिक्स।

इनमें से प्रत्येक पूरक बढ़ता है:

1. सीमेंट की ताकत.
2. इसका घनत्व बढ़ाएँ।
3. यह उन चैनलों की संख्या को भी कम कर देता है जिनके माध्यम से जल वाष्प तैयार समाधान की संरचनात्मक संरचना में प्रवेश कर सकता है।

अपने गुणों में सुधार करने वाले एडिटिव्स वाले सीमेंट की कीमत नियमित सीमेंट की तुलना में कम से कम डेढ़ गुना अधिक होगी। लेकिन जब नमी वाली जगहों पर इसका इस्तेमाल किया जाए तो यह काफी उचित है।

नमी प्रतिरोधी सीमेंट के अनुप्रयोग का दायरा

यह ध्यान में रखते हुए कि सीमेंट में नमी प्रतिरोधी है एक बड़ी संख्या कीक्षार, आपको इसके साथ दस्ताने पहनकर काम करना होगा। यदि अनुपात सही ढंग से देखा जाता है, तो ऐसे सीमेंट को उत्पादन के 20 - 50 मिनट बाद सख्त होना शुरू हो जाना चाहिए, और इसका पूरा सख्त होना आमतौर पर न्यूनतम 12 घंटे, अधिकतम 3 दिनों के बाद होता है।

इस प्रकार के सीमेंट का उपयोग नींव निर्माण एवं निर्माण कार्य में किया जाता है। भार वहन करने वाली संरचनाएँ. इसका उपयोग कुएं के छल्ले को जोड़ने के साथ-साथ बिछाने के दौरान भी किया जाता है सेरेमिक टाइल्सपूल के कटोरे में.

यह ध्यान में रखते हुए कि ऐसी सामग्री के उत्पादन में इसका उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए सख्ती से शामिल होता है, अक्षर डी के अलावा, ब्रांड में सीमेंट का वर्ग भी शामिल होता है।

ऐसा होता है:

• सिकुड़न-मुक्त.
• विस्तार.
• तेजी से सख्त होना।

एक सामान्य मुख्य कार्य - हाइड्रोफोबिसिटी के साथ, इनमें से प्रत्येक प्रकार के सीमेंट की अपनी विशेषताएं हैं।

नमी प्रतिरोधी सीमेंट का उपयोग कहाँ किया जाता है?

वाटरप्रूफ सीमेंट स्लाइड सीलिंग सीम सजावटी दीवार

न डूबने वाला

विशेष सीमेंट जो सख्त होने के दौरान न्यूनतम संकोचन देता है, जबकि तेजी से विस्तार और रिओप्लास्टी के गुणों से युक्त होता है, गैर-संकोचन कहलाता है। पारंपरिक सीमेंट के विपरीत, इसकी संरचना सिकुड़ती नहीं है ठोस मिश्रणइसकी एकरूपता सुनिश्चित करता है, बल्कि लंबे समय तक सूखना सुनिश्चित करता है। गर्म मौसम में यह 3 या इससे अधिक दिन भी हो सकता है।

ऐसे सीमेंट की मुख्य संपत्ति (वैसे, इसे उन सभी मिश्रणों में स्थानांतरित किया जाता है जिनमें यह शामिल है) रिओप्लास्टिकिटी है। इसका मतलब इसकी संरचना में थोड़ी मात्रा में पानी के साथ तरलता है। गैर-सिकुड़ने वाले सीमेंट वाले मोर्टार सबसे अधिक तरल होते हैं। वे पूरी तरह से लेटते हैं, मुख्य रूप से उनकी उच्च तरलता के कारण, जबकि अंतिम घनत्व का प्रतिशत अधिक होता है।

निम्नलिखित कार्य करते समय इसका उपयोग काफी व्यापक और उचित है:

1. उच्च शक्ति वाले जलरोधक सीमेंट मोर्टार का उत्पादन
2. बड़े एंकरों सहित एंकरों को सुरक्षित करते समय।
3. रिक्त स्थानों या दरारों को भरना प्रयोग को तेयार रोड़े(शायद पुराना भी)।
4. किसी निश्चित ऊंचाई पर मोर्टार बिछाना (इसकी उच्च लचीलापन के कारण, ऐसे कंक्रीट की आपूर्ति सुनिश्चित करना आसान है)।
5. परमाणु ऊर्जा संयंत्रों, बंदरगाहों और खंभों की नींव, टर्बोजेनरेटर के निर्माण के दौरान नींव के लिए।

गैर-सिकुड़ने वाले सीमेंट की उत्पादन विशेषताएँ बहुत अधिक हैं। एकमात्र नकारात्मक पक्ष इसकी लागत है। लेकिन चूंकि ऐसी सामग्री का उपयोग केवल विशेष निर्माण के लिए होना चाहिए, इसलिए यह नुकसान सामान्य रूप से पूरा हो जाता है अंतिम परिणाम. स्कोर – 5 अंक.

गैर-सिकुड़ने वाले सीमेंट मोर्टार का उपयोग करके कंक्रीट में दरारें सील करना

विस्तार

साधारण सीमेंट काफी सिकुड़ता है, लेकिन जो सीमेंट फैलता है, उस पर सिकुड़न का निशान होता है प्रारम्भिक चरणसख्त होने के बाद, मात्रा काफी बढ़ जाती है, जो सिकुड़न की पूरी तरह से भरपाई कर देती है।

इसमें पारंपरिक रूप से शामिल हैं:

• पोर्टलैंड सीमेंट (या एल्यूमिनस)।
• जिप्सम.
• कैल्शियम हाइड्रोएल्यूमिनेट.
• मौसमी पूरक.

सीमेंट के सभी घटकों की पानी के साथ प्रतिक्रिया के दौरान क्रिस्टल बनने के कारण मिश्रण की मात्रा बढ़ जाती है। चूंकि क्रिस्टल धीरे-धीरे बढ़ते हैं और ज्यादा से ज्यादा ऊंचाईतीसरे दिन तक पहुंच गया, यह बिल्कुल उस समय (या थोड़ा अधिक) की मात्रा है जो ऐसे सीमेंट के घोल को पूरी तरह सूखने के लिए आवश्यक है।

विस्तारित जलरोधक सीमेंट का उपयोग मिश्रण में किया जाता है:

1. वाटरप्रूफ सीमों को सील करना।
2. प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के सुदृढीकरण के लिए।
3. खदान शाफ्टों को वॉटरप्रूफ करने के लिए।
4. सुरंगों का निर्माण.
5. पानी के अंदर वस्तुओं का निर्माण.

सीमेंट के उत्कृष्ट गुण विशिष्ट निर्माण में उच्च परिणाम प्राप्त करना संभव बनाते हैं और, उदाहरण के लिए, पुराने कंक्रीट में दरारें और विभिन्न अनियमितताओं को पूरी तरह से समाप्त कर देते हैं। रेटिंग – 5.

वीडियो में मरम्मत के लिए विस्तारित सीमेंट मोर्टार का उपयोग दिखाया गया है:

तेजी से सख्त होना

शीघ्र सख्त होने वाले सीमेंट वाले घोल अन्य घोलों की तुलना में पहले सख्त हो जाते हैं। उनमें से कई में उच्च शक्ति होती है, लेकिन सख्त होने की शुरुआत के बाद केवल तीसरे दिन। इस ब्रांड के सीमेंट की संरचना में आवश्यक रूप से ट्राई-कैल्शियम सिलिकेट होना चाहिए (इसकी मात्रा कुल मात्रा का कम से कम 50% होनी चाहिए)।

त्वरित-सख्त सीमेंट का उपयोग निम्नलिखित तकनीकी प्रक्रियाओं में किया जाता है:

• हेवी-ड्यूटी कंक्रीट का उत्पादन।
• जल्दी बिछाने के लिए. केवल एक उच्च योग्य विशेषज्ञ को ही शीघ्र सख्त होने वाले सीमेंट वाले घोल के साथ काम करना चाहिए।
• प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के उत्पादन में।
• कर्ब और फ़र्श स्लैब के उत्पादन में।

त्वरित-सख्त सीमेंट सामान्य से अधिक महंगा है, औसतन 300 रूबल प्रति 50 किलोग्राम। इसके अनुप्रयोग की संकीर्ण प्रोफ़ाइल को ध्यान में रखते हुए, साथ ही इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि उच्च योग्य विशेषज्ञों को इसके साथ काम करना चाहिए (अन्यथा यह बस कठोर हो जाएगा और इसका निपटान करना होगा), रेटिंग एक ठोस 4 है।

हाइड्रोफोबिक सीमेंट व्यावहारिक रूप से सामान्य सीमेंट से दिखने में भिन्न नहीं होते हैं। वे नमी से डरते नहीं हैं, लेकिन उन्हें बारिश में संग्रहीत करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

उनकी कीमत डेढ़ से दो गुना अधिक है, लेकिन उनके आवेदन का दायरा अधिक विशिष्ट है। आप ऐसे सीमेंट को नियमित निर्माण दुकानों में खरीद सकते हैं। सामग्री की पर्यावरण मित्रता 3 अंक से अधिक की रेटिंग की हकदार नहीं है (क्योंकि उनमें ऐसे योजक होते हैं जो मनुष्यों के लिए काफी असुरक्षित हैं), लेकिन विशिष्ट और विशेष रूप से बाहरी निर्माण के लिए ऐसे सीमेंट के उपयोग के कारण यह संकेतक समतल हो जाता है।

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विवरण
उच्च शक्ति वाला गैर-सिकुड़ने वाला मोर्टार CGM-1P उच्च गुणवत्ता वाले सीमेंट, चयनित समुच्चय और विशेष रासायनिक योजक से बनाया गया है। यह उपयोग के लिए तैयार मिश्रण है जिसे उपयोग से पहले बस पानी से पतला करना होगा।

लाभ
उच्च तरलता: बिछाने के बाद सीमेंट मोर्टारकंपन की आवश्यकता के बिना, संपूर्ण स्थान को भर देता है और अपने आप संकुचित हो जाता है।
उच्च प्रारंभिक ताकत: सीजीएम-1पी गैर-सिकुड़ मोर्टार की संपीड़न शक्ति इलाज के एक दिन में 50 एमपीए तक पहुंच सकती है; इस संरचना से बनी नींव पर रखे गए उपकरण को निर्माण के एक दिन के भीतर परिचालन में लाया जा सकता है।
सूक्ष्म-विस्तार: आपको नींव के साथ उपकरण के आसंजन की ताकत और विश्वसनीयता की गारंटी देने की अनुमति देता है।
स्थायित्व: थकान परीक्षण के 200 चक्र और क्रमिक ठंड और पिघलने के 50 चक्र के बाद भी कोई गंभीर क्षति नहीं हुई।
तेल प्रतिरोध: इंजन तेल में 30 दिनों के बाद संपीड़न शक्ति में 10% से अधिक की वृद्धि।
क्लोरीन की कमी: प्रबलित कंक्रीट सुदृढीकरण पर कोई संक्षारक प्रभाव नहीं।
प्रतिरोध से कम तामपान: उच्च शक्ति, गैर-सिकुड़ने वाले मोर्टार का उपयोग सर्दियों में -20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भी किया जा सकता है।

आवेदन का तरीका
1. सतह की तैयारी: सीमेंट लगाने से पहले सुनिश्चित करें कि आधार सतह साफ, सख्त और गीली हो।
2. खुराक और मिश्रण: घोल को मैन्युअल रूप से या उपकरण का उपयोग करके मिलाया जा सकता है। मिश्रण उपकरण का उपयोग करके मिश्रण करने की अनुशंसा की जाती है। घोल तैयार करने के लिए आपको 100 किलो सूखे मिश्रण को 13 लीटर पानी में मिलाना होगा. घोल को काफी देर तक मिलाना पड़ता है. यांत्रिक मिश्रण के साथ, इसमें लगभग 1-2 मिनट का समय लगेगा। अन्यथा, समाधान की तरलता ख़राब हो जाएगी।
3. सीमेंटिंग: धीरे-धीरे मोर्टार को मोल्ड या फॉर्मवर्क में डालें। अधिक प्रभावी संघनन के लिए, आप सांचे के किनारों को हल्के से थपथपा सकते हैं। दरार से बचने के लिए घोल की सतह को 30 मिनट तक गीला करना चाहिए। वर्दी को 1-7 दिनों के बाद हटाया जा सकता है। अनुशंसित खुराक: 2500 किलोग्राम प्रति 1 एम3।

ध्यान
1. उच्च शक्ति वाले गैर-सिकुड़ने वाले मोर्टार सीजीएम-1पी को सीमेंटिंग साइट के जितना करीब संभव हो तैयार करना बेहतर है।
2. तैयार घोल की मात्रा की गणना करें ताकि 40 मिनट के भीतर इसका उपभोग हो जाए।
3. समाधान में विदेशी योजकों की शुरूआत की अनुमति नहीं है।
4. घोल को सुचारू रूप से डालना आवश्यक है, लेकिन काम को जितनी जल्दी हो सके पूरा करने की सलाह दी जाती है।
5.जोड़कर और पानीजितना होना चाहिए, उससे आप मिश्रण की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

आवेदन
1. भारी उपकरणों के लिए फाउंडेशन बोल्ट और एंकरिंग सुदृढीकरण को मजबूत करना, साथ ही उपकरण तत्वों के लिए सीटों को मजबूत करना।
2. कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट जोड़ों का द्वितीयक सीमेंटीकरण।
3. त्वरित मरम्मतउपकरण की नींव, सड़क की सतह, फर्श और रेलवे ट्रैक।
4. कम हवा के तापमान पर सीमेंट बनाना।
5. कंक्रीट की मरम्मत.

उद्देश्य

गैर-सिकुड़ने वाले मोर्टार वेबर.वेटोनिट जेबी 600/3 का उपयोग जोड़ों को ग्राउट करने और पूर्वनिर्मित कंक्रीट संरचनाओं को स्थापित करने, डालने और ग्राउट करने के लिए किया जाता है; एंकर कनेक्शन भरने के लिए; संकीर्ण और दुर्गम स्थानों में विभिन्न भराई और ग्रेवी करने के लिए। संपीड़न शक्ति 70 एमपीए।

टिप्पणी:

यूरोपीय के अनुसार उपयोग के लिए उपयुक्त बिल्डिंग कोडनिम्नलिखित लोड वर्गों के लिए: XC4, XD3, XS3, XF4 और XA1 (EN 206)।

लाभ

-ठंढ प्रतिरोध

- लोच, डालने वाले क्षेत्र का अच्छा भराव, दुर्गम स्थानों में भी

- तेजी से ताकत हासिल करना

-नमक और पाले के प्रति प्रतिरोध

- पुल मरम्मत में आवेदन

विशेष विवरण

उपयोग के लिए निर्देश

कार्य करने की शर्तें

काम के दौरान, हवा का तापमान +5°C से ऊपर होना चाहिए, इष्टतम तापमानसमाधान - +10 - +20 डिग्री सेल्सियस। काम पूरा करने के बाद 2 दिनों के लिए भराव को ठंड से बचाया जाना चाहिए।

प्रारंभिक कार्य

कंक्रीट बेस को दूषित पदार्थों से अच्छी तरह से साफ किया जाता है, सतह को खुरदरा किया जाता है, और दबाव में पानी की धारा से धोया जाता है। काम शुरू करने से पहले, आधार को हल्का नम किया जाना चाहिए; अतिरिक्त नमी जो अवशोषित नहीं हुई है उसे ब्रश से हटा दिया जाना चाहिए संपीड़ित हवा. गैर-सिकुड़ने वाले घोल से नमी के वाष्पीकरण को रोकने के लिए आर्द्रीकरण पहले से ही शुरू कर देना चाहिए ठोस आधारडालते समय. भरने से पहले, समाधान की उच्च प्लास्टिसिटी के कारण, फॉर्मवर्क की जकड़न सुनिश्चित करना आवश्यक है।

एंकर कनेक्शन को भरने के लिए गैल्वेनाइज्ड स्टील का उपयोग करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि उनकी सतह निष्क्रिय हो। निष्क्रिय जस्ता ताजा कंक्रीट के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे हाइड्रोजन निकलता है, जो स्टील के चारों ओर एक खोल बनाता है, जिससे स्टील और कठोर कंक्रीट के बीच आसंजन विफल हो सकता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि अनिवार्य निष्क्रियता की प्रक्रिया लंबी है और +15 - +20 डिग्री सेल्सियस के वायु तापमान पर 2-3 सप्ताह और 0 - +5 डिग्री सेल्सियस के वायु तापमान पर 5-6 सप्ताह के भीतर होती है। क्रोम प्लेटिंग द्वारा निष्क्रियता भी प्राप्त की जा सकती है।

मिश्रण

घोल की वांछित स्थिरता के आधार पर, 25 किलो के बैग को लगभग 2.5-2.75 लीटर के साथ मिलाया जाता है। साफ पानीकंक्रीट मिक्सर में या कम गति वाले मिक्सर वाली ड्रिल का उपयोग करके। सबसे पहले, न्यूनतम मात्रा में पानी डाला जाता है, और फिर मिश्रण डाला जाता है, मिश्रण का समय 3-5 मिनट होता है। प्रारंभिक मिश्रण के बाद, घोल की स्थिरता की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो ही पानी की शेष मात्रा डालें। काम करते समय, पानी का तापमान +10 - +30°C के बीच होना चाहिए, पानी का तापमान इस शर्त पर चुना जाता है कि मिश्रण का इष्टतम तापमान +10 - +20°C हो।

कार्य का निष्पादन

तैयार घोल का पॉट जीवन एक घंटे का है; घोल के विस्तार गुणों का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए जितनी जल्दी हो सके डालना चाहिए। डालते समय, फॉर्मवर्क की जकड़न की जाँच करें। भरना फॉर्मवर्क के केवल एक तरफ किया जाता है। इस तरफ, फॉर्मवर्क को ऊंचा और चौड़ा बनाया जाना चाहिए ताकि कंक्रीट अपने वजन के प्रभाव में फॉर्मवर्क पर फैल जाए। फॉर्मवर्क पर द्रव्यमान के सर्वोत्तम प्रसार के लिए, समाधान को टैंपिंग या हल्के कंपन संघनन द्वारा संकुचित किया जा सकता है। घोल लगाते समय तापमान +5°C से ऊपर होना चाहिए। ताजा लगाए गए घोल को डालने के बाद 48 घंटे तक जमने से बचाना चाहिए।

भरने की परत की अनुशंसित मोटाई 10-50 मिमी है। एक समय में 50 मिमी से अधिक की परत मोटाई डालते समय, संभावित पृथक्करण और पृथक्करण को रोकने के लिए जितना संभव हो उतना गाढ़ा घोल उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। और, एक विकल्प के रूप में, निम्नलिखित विधियों में से किसी एक का उपयोग करके कार्य करने की भी अनुशंसा की जाती है:

- इसमें सूखे मिश्रण के वजन के 15% की मात्रा में 5-10 मिमी की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना के साथ एक बड़ा, साफ, धूल रहित समुच्चय जोड़ें (उदाहरण के लिए, प्रति 25 किलोग्राम सूखे मिश्रण में लगभग 3.75 किलोग्राम);

- 5 सेमी प्रत्येक की दो परतें भरें। पहली परत डालने के लगभग 24 घंटे बाद दूसरी परत डाली जाती है।

दीवारों और फर्शों में एंकर बोल्ट और अन्य छेदों के नीचे भरना एक बार में किया जा सकता है, बशर्ते कि भरने की मात्रा 200 लीटर से अधिक न हो।

एंकर बोल्ट के लिए छेद का व्यास एंकर बोल्ट के व्यास से कम से कम 20 मिमी बड़ा होना चाहिए। एंकर बोल्टया सबसे मोटा हिस्सा. गहरे एंकरेज में, उदाहरण के लिए चट्टान में, जब एंकरिंग के लिए दीवार की सीधी ड्रिलिंग मुश्किल होती है और जब छेद में अशुद्धियाँ रहती हैं, तो बोल्ट और छेद की दीवारों के बीच की खाली दूरी ऊपर निर्दिष्ट से अधिक होनी चाहिए। चट्टान में एंकरिंग के लिए ग्राउटिंग करने के लिए, आप 1.5 मिमी के अंश आकार के साथ जेबी 600/1.5 मोर्टार का उपयोग कर सकते हैं, जो विशेष ऑर्डर के लिए निर्मित होता है।

अतिरिक्त संचालन

भराव का बाद का रखरखाव तुरंत शुरू होता है, जिससे सतह को बहुत अधिक होने से बचाया जाता है तुरंत सुख रहा है(मॉइस्चराइजिंग + कोटिंग)। आमतौर पर, नमी डालना नहीं है बड़ी राशिपानी डालना लगभग 30 मिनट बाद शुरू किया जा सकता है, जब सतह पर घनी परत बन जाए। नमी सीमेंट के द्रव्यमान का पर्याप्त विस्तार और उच्च जलयोजन सुनिश्चित करती है। अधिक प्रचुर मात्रा में पानी के साथ आर्द्रीकरण कम से कम पहले दो दिनों तक जारी रखा जाना चाहिए। फिर डालने की बाद की देखभाल जारी रखी जाती है, उदाहरण के लिए, सतह को स्प्रे से गीला करके और तिरपाल से ढककर या बाद की देखभाल के लिए कम से कम 7 दिनों के लिए एक विशेष पदार्थ लगाकर।

उपकरण की सफाई

काम पूरा होने के तुरंत बाद काम करने वाले औजारों और उपकरणों को पानी से धोया जाता है।

एहतियाती उपाय

काम करते समय, आपको रबर के दस्ताने का उपयोग करना चाहिए, त्वचा और आंखों के साथ लंबे समय तक संपर्क से बचें; आंखों के संपर्क में आने पर, खूब पानी से धोएं।

निपटान निर्देश

सूखे मिश्रण और कठोर सामग्री को निर्माण अपशिष्ट के रूप में निपटाया जाना चाहिए। सामग्री को सीवर में नहीं बहाया जाना चाहिए। पेपर बैग का नियमित अपशिष्ट के रूप में निपटान करें।