वेल्डिंग इन्वर्टर का योजनाबद्ध आरेख: आइए विवरण देखें। इन्वर्टर वेल्डिंग का योजनाबद्ध आरेख: आइए विवरण को समझें इन्वर्टर वेल्डिंग आक्रमण का योजनाबद्ध आरेख

कोई वेल्डिंग करंट नहीं

हमने स्क्रू खोल दिए, कवर हटा दिया और... हेलो रेसांटा!

स्टर्म का सामान्य दृश्य! AW97I22N

अजीब जम्पर

रोकनेवाला R022

अवरोधक R022 निचला दृश्य

अवरोधक R022 को न खोएं

आधुनिक वेल्डिंग मशीनें, आकार और वजन को कम करने के लिए, विशेष रूप से इसके अनुसार बनाई जाती हैं इन्वर्टर सर्किट, पावर स्विचिंग तत्वों के रूप में शक्तिशाली क्षेत्र-प्रभाव ट्रांजिस्टर के साथ। ऐसे उपकरणों के कई अलग-अलग मॉडलों के बावजूद, काम का सार और संचालन का सिद्धांत लगभग समान है। यह लेख इन्वर्टर सर्किट की कार्यप्रणाली को समझने के साथ-साथ उनके लिए भी उपयोगी होगा स्व मरम्मत. घरेलू वेल्डिंग इन्वर्टर "टोरस" को एक उदाहरण के रूप में चुना गया था।

वेल्डिंग मशीन "टोरस-200" का डिज़ाइन

"टोरस-200" - एक इन्वर्टर-प्रकार की वेल्डिंग मशीन शॉर्ट-सर्किट संरक्षण और थर्मल संरक्षण के साथ एक प्रत्यक्ष वर्तमान स्रोत है। वर्तमान स्रोत कनवर्टर लगभग 100 kHz की रूपांतरण आवृत्ति के साथ एक पूर्ण-पुल सर्किट के अनुसार बनाया गया है। वर्तमान एक स्थिर आवृत्ति पर नियंत्रण दालों के कर्तव्य चक्र को बदलकर समायोजित किया जाता है। चार कुंजी कन्वर्टर्स अलग-अलग हीटसिंक पर स्थित होते हैं। प्रत्येक स्विच में चार समानांतर क्षेत्र-प्रभाव ट्रांजिस्टर IRFP460 होते हैं।

कनवर्टर के ट्रांसफार्मर को सीधे कोर पर रेशम की चोटी में लिट्ज़ तार से लपेटा जाता है, यानी। बिना फ्रेम के. पास में एक चोक स्थापित किया गया है, जो ट्रांसफार्मर के प्राथमिक के साथ श्रृंखला में जुड़ा हुआ है, और दोनों तार के एक टुकड़े के साथ घाव हैं, यानी। "स्थान पर"। आउटपुट रेक्टिफायर एक पुश-पुल सर्किट (सेकेंडरी वाइंडिंग के मध्य टर्मिनल के साथ) के अनुसार बनाया गया है। रेक्टिफायर की प्रत्येक भुजा एक अलग रेडिएटर पर लगाई गई है और इसमें दो 60CPQ150 या चार 30CPQ150 डायोड असेंबली शामिल हैं। रेक्टिफायर, पावर सप्लाई कनवर्टर में एक GBPC3508W ब्रिज होता है जो रेडिएटर और छह समानांतर पर लगा होता है इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर 470 यूएफ 400 वी. योजनाबद्ध आरेख:

सॉफ्ट स्विचिंग सर्किट कनवर्टर पावर सप्लाई रेक्टिफायर के कैपेसिटर के पूर्ण चार्ज पर स्विच करने के लिए एक विलंब रिले है। एक्चुएटर तत्व - ई.एम. एक शक्तिशाली अवरोधक को बंद करने वाला रिले।

नियंत्रण बोर्ड में शामिल हैं:

1. इलेक्ट्रॉनिक्स बिजली आपूर्ति, जिसे एक अलग मॉड्यूल के रूप में डिज़ाइन किया गया है और यह एक मानक 15V बिजली आपूर्ति है।
2. "सॉफ्ट स्विचिंग" योजना।
3. कनवर्टर के चार्ज-डिस्चार्ज सर्किट के लिए कैपेसिटर का ब्लॉक।
4. कनवर्टर नियंत्रण सर्किट। इसके अलावा, डिवाइस के फ्रंट पैनल पर करंट को इंगित करने, बंद करने और समायोजित करने के लिए एक बोर्ड है।

कनवर्टर नियंत्रण सर्किट में निम्न शामिल हैं:

1. TL494 चिप पर घड़ी जनरेटर। यह लगभग 100 किलोहर्ट्ज़ की आवृत्ति के साथ दो चरण घड़ी पल्स उत्पन्न करता है। पीडब्लूएम फ़ंक्शंस का उपयोग नहीं किया जाता है और माइक्रोक्रिकिट निरंतर कर्तव्य चक्र की दालों का उत्पादन करता है। इस माइक्रोक्रिकिट में दो तुलनित्र हैं, जिनसे थर्मल सुरक्षा सेंसर जुड़े हुए हैं (प्रारंभ करनेवाला और आउटपुट रेक्टिफायर रेडिएटर पर थर्मिस्टर्स)।

2. वर्तमान विनियमन और शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा के लिए योजनाएँ। LM393 चिप के दो तुलनित्रों पर निर्मित। करंट सेंसर एक वाइंडिंग के साथ फेराइट रिंग पर बना होता है जिसके माध्यम से कनवर्टर का सकारात्मक बिजली तार गुजरता है।

3. IR2112 चिप्स पर आधारित दो आउटपुट ड्राइवर। ड्राइवर इनपुट क्लॉक पल्स प्राप्त करता है, जिसका कर्तव्य चक्र ड्राइवर में वर्तमान विनियमन और शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा सर्किट के तुलनित्र से आने वाले पल्स से भिन्न होता है। ड्राइवर आउटपुट को लोड किया जाता है पल्स ट्रांसफार्मर, जिसकी द्वितीयक वाइंडिंग्स से कनवर्टर कुंजियों को नियंत्रण दालों की आपूर्ति की जाती है।

एसए "टोरस" का निर्माण कई निर्माताओं द्वारा किया जाता है। इस तरह के पहले उपकरण को "दुगा-200" कहा जाता था और इस लेख को लिखने के समय इस डिजाइन के सात उपकरण मेरे हाथों से गुजर चुके हैं। मेरा मानना ​​है कि यह सर्किट युवा टोरस मॉडल के लिए भी उपयुक्त है, क्योंकि अधिकतम वेल्डिंग करंट को कम करने के लिए समूह में स्विचों की संख्या और डायोड असेंबलियों की संख्या को कम करना या कमजोर घटकों को स्थापित करना पर्याप्त है।

किसी भी अन्य मशीन की तरह, वेल्डिंग मशीन की मरम्मत के लिए इलेक्ट्रॉनिक उपकरणइलेक्ट्रॉनिक्स का कुछ ज्ञान और कम से कम न्यूनतम मरम्मत का अनुभव होना अत्यधिक वांछनीय है। यदि आपके पास न तो कुछ है और न ही दूसरा, लेकिन इच्छा और पैसा बहुत है, तो आप कोशिश कर सकते हैं। आवश्यक उपकरण एक ऑसिलोस्कोप और एक डायल एवोमीटर हैं। कोई भी मरम्मत अंदर के उद्घाटन और बाहरी निरीक्षण से शुरू होती है। संरचनात्मक रूप से, "टोरस" में निम्नलिखित मॉड्यूल शामिल हैं:

1. इनपुट रेक्टिफायर मॉड्यूल
2. आउटपुट रेक्टिफायर मॉड्यूल..
3. कुंजी प्रबंधन बोर्ड.
4. पंखे सहित आवास।

इनपुट रेक्टिफायर मॉड्यूल. इनपुट रेक्टिफायर एक शक्तिशाली डायोड ब्रिज है जो रेडिएटर पर लगा होता है, जो नीचे से नियंत्रण बोर्ड से जुड़ा होता है। GBPC3508W ब्रिज बेहद विश्वसनीय है और इसे जलाने के लिए आपको अधिक प्रयास करना होगा। फिर भी, इसकी जाँच करना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं है। हर कोई जानता है कि पुल कैसे बजता है और यहां कुछ भी नया आविष्कार नहीं किया जा सकता है। अनुभवहीन लोगों के लिए हम आपको सलाह दे सकते हैं कि आप इसमें से तार हटा दें, ताकि शॉर्ट सर्किट की स्थिति में आप खुद को गुमराह न करें। भविष्य में इसके साथ काम करना आसान बनाने के लिए ब्रिज के साथ रेडिएटर को तुरंत बोर्ड से हटा देना बेहतर है।

कुंजी मॉड्यूल.स्विच मॉड्यूल में प्रति समूह चार ट्रांजिस्टर के चार समूह होते हैं। प्रत्येक समूह को एक इंसुलेटिंग गैसकेट पर एक अलग रेडिएटर पर लगाया जाता है। चाबियों के अलावा, मॉड्यूल में रेक्टिफायर के स्मूथिंग फिल्टर के लिए छह इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर शामिल हैं जो कनवर्टर (इनपुट रेक्टिफायर) को शक्ति प्रदान करते हैं।

अक्सर, एक दोषपूर्ण ट्रांजिस्टर तुरंत दिखाई देता है: एक टूटा हुआ या टूटा हुआ केस, जला हुआ लीड, लेकिन कभी-कभी बाहरी संकेतकोई खराबी नहीं है और फिर दोषपूर्ण ट्रांजिस्टर की पहचान करने के लिए एक डायल एवोमीटर का उपयोग किया जाना चाहिए। हम इसे कॉम एक्स 1 सीमा तक प्रतिरोध माप मोड में चालू करते हैं और किसी भी समूह का चयन करते हैं। मुझे लगता है कि आपको यह याद दिलाना उपयोगी होगा कि सभी माप डिवाइस को नेटवर्क से बंद करके किए जाने चाहिए। हम नाली और स्रोत के बीच प्रतिरोध को मापते हैं। उन लोगों के लिए जो IRFP460 ट्रांजिस्टर के पिनआउट को नहीं जानते हैं: यदि आप केस को नीचे की ओर रखते हैं और निशान आपके सामने हैं, तो बाएं से दाएं एक गेट, एक नाली, एक स्रोत होगा। नाली और स्रोत के बीच एक एंटी-पैरेलल डायोड है, और इसे बजना चाहिए, यानी। एक दिशा में उच्च प्रतिरोध, दूसरी दिशा में कम प्रतिरोध। शॉर्ट सर्किट एक समूह में एक या अधिक ट्रांजिस्टर की खराबी है, और यदि कोई है, तो दोषपूर्ण ट्रांजिस्टर का पता केवल डीसोल्डरिंग द्वारा लगाया जाता है।

यदि कोई समूह अपेक्षा के अनुरूप (एक दिशा में) बजता है, तो इसका हमेशा यह मतलब नहीं होता है कि समूह के सभी ट्रांजिस्टर काम कर रहे हैं। उन्हें "ओपनेबिलिटी" के लिए व्यक्तिगत रूप से जांचने की आवश्यकता है। यह प्रत्येक ट्रांजिस्टर को अनसोल्डर किए बिना किया जा सकता है। सबसे पहले, प्रत्येक गेट से इक्वलाइजिंग रेसिस्टर्स के एक छोर को अनसोल्डर करें, नकारात्मक जांच को पहले ट्रांजिस्टर के स्रोत पर रखें, सकारात्मक जांच को पहले ट्रांजिस्टर के स्रोत पर रखें। नाली। परीक्षक को उच्च प्रतिरोध दिखाना चाहिए। अब एक पल के लिए। हम सकारात्मक जांच (नकारात्मक को हटाए बिना) को गेट पर छूते हैं और इसे फिर से नाली में स्थानांतरित करते हैं। प्रतिरोध लगभग शून्य पर गिरना चाहिए और इसका मतलब है कि ट्रांजिस्टर खुल गया है। चिमटी या स्केलपेल के साथ हम नाली या स्रोत के साथ गेट को बंद कर देते हैं और फिर से नाली-स्रोत प्रतिरोध को मापते हैं, जो लगभग अनंत तक बढ़ जाना चाहिए (लेकिन गेट पर रिवर्स वोल्टेज लागू करके ट्रांजिस्टर को बंद करना अधिक विश्वसनीय है) , यानी गेट पर माइनस, प्लस ड्रेन पर) और इसका मतलब है कि ट्रांजिस्टर बंद हो गया है। यदि यह मामला है, तो दूसरे ट्रांजिस्टर पर जाएं, अन्यथा हम दोबारा जांच करते हैं और दोषपूर्ण ट्रांजिस्टर को काट देते हैं, क्योंकि इससे इसे आसान बनाना आसान हो जाता है कार्यशील ट्रांजिस्टर स्थापित करने के लिए जगह तैयार करें।
यदि समूह में सभी ट्रांजिस्टर चालू हैं, तो गेटों के बराबर प्रतिरोधों के सिरों को मिलाएं, समूह को चालू के रूप में चिह्नित करें और अगले समूह पर जाएं। रेडियो तत्वों के संभावित एनालॉग्स की मरम्मत, जांच और खोज करने के लिए उनका अध्ययन करें।

जब सभी ट्रांजिस्टर की जांच कर ली गई है और दोषपूर्ण ट्रांजिस्टर को अच्छे ट्रांजिस्टर से बदल दिया गया है, तो कुंजी मॉड्यूल को सशर्त रूप से काम करने वाला माना जा सकता है। सशर्त - ऐसा इसलिए है क्योंकि अंतिम जांच नियंत्रण संकेतों की उपस्थिति में होगी। हाल ही में, स्विचों को स्नबर्स (प्रत्येक ट्रांजिस्टर के नाली और स्रोत के बीच सोल्डर किए गए कैपेसिटर) से सुसज्जित किया जाने लगा, जो ट्रांजिस्टर को टूटने से बचाते हैं। इस मामले में, डिवाइस की दक्षता कुछ हद तक कम हो जाती है, लेकिन विश्वसनीयता कई गुना बढ़ जाती है। ट्रांजिस्टर का परीक्षण करते समय, कैपेसिटर को अनसोल्डर करने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि वे माप परिणामों को प्रभावित नहीं करते हैं.

आउटपुट रेक्टिफायर मॉड्यूल. आउटपुट रेक्टिफायर मॉड्यूल में दो रेडिएटर वाला एक बोर्ड होता है जिस पर पावर डायोड असेंबली लगी होती हैं। उपयोग की गई असेंबलियों के आधार पर, रेडिएटर पर उनकी संख्या भिन्न हो सकती है - दो या चार। मॉड्यूल में एक चोक और एक ट्रांसफार्मर भी शामिल है। आउटपुट रेक्टिफायर की डायोड असेंबली शायद ही कभी विफल होती हैं। दो सौवें मॉडल में दो 60CPQ150 या चार 30CPQ150 असेंबलियों का उपयोग किया जाता है, और प्रत्येक असेंबली में अधिकतम करंट वाले 60 और 30 एम्पीयर (क्रमशः) के दो डायोड होते हैं। यह कुल 240 एम्पीयर डीसी है। 40 एम्पीयर का रिज़र्व काफी विश्वसनीय है, और अधिकतम पल्स करंट लगभग परिमाण के एक क्रम से अधिक है।
हर कोई जानता है कि डायोड कैसे बजते हैं। यदि समूह छोटा बजता है, तो आपको टूटे हुए डायोड की तलाश करनी होगी। आप डीसोल्डरिंग के बिना नहीं कर सकते, और इसके लिए सक्शन के साथ सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करना सुविधाजनक है। जब सभी डायोड की जांच कर ली गई है और दोषपूर्ण डायोड को बदल दिया गया है, तो मॉड्यूल को अच्छे के रूप में चिह्नित किया जा सकता है और हम नियंत्रण बोर्ड की जांच शुरू कर सकते हैं।

प्रमुख प्रबंधन बोर्ड- यह डिवाइस के सभी ब्लॉकों में से सबसे जटिल है उचित संचालनडिवाइस की विश्वसनीयता और उसके घटकों की अखंडता निर्भर करती है। नियंत्रण बोर्ड के संचालन की प्रारंभिक जांच इसे नष्ट किए बिना की जा सकती है, अर्थात। ठीक मौके पर. सबसे पहले, हम कनवर्टर की बिजली बंद कर देते हैं, जिसके लिए हम नियंत्रण बोर्ड (220V AC) से आने वाले मोटे तारों में से एक को इनपुट ब्रिज से हटा देते हैं और इसके नंगे सिरे को बिजली के टेप से इंसुलेट करते हैं।

चूंकि नियंत्रण बोर्ड के प्रदर्शन का आकलन करने के लिए तेजी से बदलते संकेतों का मूल्यांकन करना आवश्यक है, आप ऑसिलोस्कोप (और इसके साथ काम करने के कौशल) के बिना नहीं कर सकते। हम पावर प्लग को सॉकेट में डालते हैं और ध्यान से सुनते हैं। पंखा घूमता है और 3-5 सेकंड के बाद एक क्लिक सुनाई देती है। यह "सॉफ्ट" स्विचिंग सर्किट के रिले द्वारा निर्मित होता है। यदि स्विच ऑन करने के तुरंत बाद कोई क्लिक नहीं होता है या सुनाई देता है, तो "सॉफ्ट" स्विचिंग सर्किट दोषपूर्ण है। इसके अलावा, यदि कोई क्लिक नहीं है, तो +15V आपूर्ति वोल्टेज की उपस्थिति की जांच करना उचित है। इस शक्ति के स्रोत को नियंत्रण बोर्ड से चिपका दिया जाता है और इसे चार तारों से जोड़ दिया जाता है: जिनमें से दो 220V एसी हैं और अन्य दो प्लस और माइनस 15V हैं। यदि बिजली नहीं है, तो हम बिजली की आपूर्ति को तोड़ देते हैं और उसकी मरम्मत करते हैं या उसे बदल देते हैं, क्योंकि यह मानक है।

"सॉफ्ट" स्विचिंग सर्किटबहुत सरल और उन्हें ट्रिगर करने पर आधारित। इसके बेस सर्किट में कैपेसिटर C22 को चार्ज करने के बाद ट्रांजिस्टर VT5 के खुलने के परिणामस्वरूप रिले K2। रिले संपर्क S3 शॉर्ट-सर्किट अवरोधक R40, जो इनपुट रेक्टिफायर फिल्टर कैपेसिटर के चार्जिंग करंट को बुझा देता है। यह अवरोधक बहुत कमजोर है और अक्सर विफल हो जाता है। डिवाइस की विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए मैं इस अवरोधक को, भले ही यह काम कर रहा हो, अधिक शक्तिशाली अवरोधक से बदल देता हूं। रिले प्रतिक्रिया विलंब की अनुपस्थिति चार्ज क्षमता C22 में खराबी, ट्रांजिस्टर VT5 के टूटने और ट्रांजिस्टर बेस सर्किट में डाइनिस्टर एनालॉग VD4 के टूटने के कारण हो सकती है।

इसके बाद, हम कुंजी नियंत्रण संकेतों की उपस्थिति की जांच करते हैं। ये सिग्नल तारों के चार मुड़े हुए जोड़े के माध्यम से कुंजी मॉड्यूल के गेट बस तक भेजे जाते हैं। हम ऑसिलोस्कोप स्वीप को 5 μs/div पर और एटेन्यूएटर को 5 या 2v/div पर सेट करते हैं। हम आस्टसीलस्कप के सामान्य तार को नियंत्रण बोर्ड के सामान्य तार से जोड़ते हैं (क्षेत्र का एक ध्यान देने योग्य भाग लेता है) सामने की ओर), और एक जांच के साथ हम माइक्रो सर्किट डीडी2 और डीडी3 के लेग 1 और 7 पर सिग्नल की जांच करते हैं। आम तौर पर, लगभग 15 वी के आयाम और लगभग 100 किलोहर्ट्ज़ की आवृत्ति के साथ एक गोल मोर्चे के साथ आयताकार पल्स होना चाहिए। यदि दालें हैं, तो आपको प्रत्येक द्वार तक उनके मार्ग की जांच करनी चाहिए।

यदि उपकरण आपसे पहले किसी के "कुशल" हाथों में रहा है, तो नियंत्रण संकेतों के चरणबद्धता की जांच करना एक अच्छा विचार है: यदि मुड़े हुए जोड़ेइंटरचेंज, यानी, करंट प्रवाहित होने का खतरा है, और यदि जोड़े में तारों को इंटरचेंज किया जाता है, तो कुंजी नहीं खुलेगी। मुझे सचमुच "कारीगरों" द्वारा "जुताई" किए गए उपकरण मिले और इन उपकरणों की पूरी तरह से जांच की जानी थी। स्थिति इस तथ्य से और भी जटिल है कि उपकरणों की असेंबली गुणवत्ता अर्ध-हस्तशिल्प है और निर्माता की सोल्डरिंग को "शिल्पकार" की सोल्डरिंग से अलग करना हमेशा संभव नहीं होता है।

जो लोग अनभिज्ञ हैं, उनके लिए मैं स्पष्ट कर सकता हूं: गेट को लगभग 15V के आयाम के साथ सकारात्मक (स्रोत के सापेक्ष) पल्स प्राप्त करना चाहिए। उसी समय, समूह 1 और 4 को एक माप में और 2 और 3 को दूसरे माप में खोलना चाहिए। सिग्नल इन-फ़ेज़ को दो-चैनल ऑसिलोस्कोप का उपयोग करके निर्धारित किया जा सकता है।

यदि नियंत्रण बोर्ड से नियंत्रण सिग्नल आवश्यक आयाम और आवश्यक चरण में प्रत्येक गेट पर पहुंचते हैं, तो आप डिवाइस को चालू करने का प्रयास कर सकते हैं। अज्ञात खराबी के परिणामों के खिलाफ बीमा करने के लिए, हम 150-200 डब्ल्यू गरमागरम लैंप के माध्यम से कनवर्टर की शक्ति चालू करते हैं - इसे ब्रेक से कनेक्ट करना अधिक सुविधाजनक है परिवर्तनीय सर्किटइनपुट रेक्टिफायर ब्रिज. हम उन सभी तारों को मिलाते हैं जो पहले सोल्डर किए गए थे, लैंप को ध्यान में रखते हुए और डिवाइस को नेटवर्क में चालू करते हैं और लैंप को देखते हैं। पहले क्षण में, लैंप तेजी से चमक सकता है (फ़िल्टर क्षमता चार्ज हो रही है), लेकिन इसे हर समय हल्की चमक देनी चाहिए। एक चमकदार चमक इंगित करती है शार्ट सर्किटकिसी सर्किट या लोड सर्किट में। .जब सभी दोष समाप्त हो जाएं, तो लैंप को हटा दें, बिजली के तार को ब्रिज से जोड़ दें और डिवाइस को नेटवर्क पर चालू कर दें। हम आउटपुट टर्मिनलों पर वोल्टेज मापते हैं - सामान्य वोल्टेज स्तर लगभग 60 डीसी वोल्ट होना चाहिए।

ऐसे मामले में जब नियंत्रण बोर्ड ट्रिगरिंग पल्स का उत्पादन नहीं करता है, संचालन में आसानी के लिए इसे सभी नोड्स से अलग करना बेहतर होता है, यानी, समूहों और तारों को पहले से चिह्नित करने के बाद, चाबियों से मुड़ जोड़े को अनसोल्डर करें, ओवरहीटिंग सेंसर को अनसोल्डर करें और इंसुलेट करें। तारों के सिरों को हटा दें और इनपुट ब्रिज रेक्टिफायर को डिस्कनेक्ट कर दें, पावर कॉर्ड को हटा दें।

इसके बाद, पावर कॉर्ड को सोल्डर करें, अधिमानतः 50-100W प्रकाश बल्ब के माध्यम से, और इसे पावर आउटलेट में प्लग करें। सबसे पहले, आपको माइक्रो-सर्किट डीडी2 और डीडी3 के पिन 3,6,9 पर +15V पावर की उपस्थिति और समान माइक्रो-सर्किट के पिन 10 और 12 पर आयताकार घड़ी दालों की उपस्थिति की जांच करनी चाहिए। कुछ बार मुझे DD3 पावर सर्किट में एक रेसिस्टर के जलने का सामना करना पड़ा, हालाँकि उसके बाद माइक्रोक्रिकिट को ही बदलना पड़ा। यदि लेग 10 और 12 पर (यानी, इनपुट पर) क्लॉक पल्स हैं, लेकिन लेग 1 और 7 पर (यानी, आउटपुट पर) कोई पल्स नहीं हैं, तो आपको लेग 11 को लगाना होगा सामान्य तारऔर यदि माइक्रोसर्किट ठीक से काम कर रहा है, तो आउटपुट पर पल्स दिखाई देनी चाहिए। कोई पल्स नहीं हैं - माइक्रोक्रिकिट को बदलने के लिए स्वतंत्र महसूस करें। में अच्छी हालत मेंमाइक्रो-सर्किट डीडी2 और डीडी3 के लेग 11 पर सटीक शून्य नहीं हो सकता है (अर्थात माइक्रो-सर्किट बंद है) और यह जांचने के लिए कि माइक्रो-सर्किट दोषपूर्ण है या बंद है, आपको लेग 11 पर सटीक शून्य लगाने की आवश्यकता है।

यदि ड्राइवर इनपुट (डीडी2 और डीडी3) को क्लॉक पल्स प्राप्त नहीं होते हैं, तो उन्हें पीडब्लूएम चिप - डीडी4 के पिन 9 और 10 पर देखने की जरूरत है। यदि वे अनुपस्थित हैं, तो पिन 8, 11, 12 पर +15V बिजली की आपूर्ति की जांच करें। आप जांच सकते हैं कि डिवाइस के फ्रंट पैनल पर लाल संकेतक जल रहा है या नहीं, और यदि हां, तो ऑपरेटिंग मोड टॉगल स्विच चालू होने की सबसे अधिक संभावना है बंद। आप यह भी जांच सकते हैं कि क्या दो ओवरहीटिंग सेंसरों में से एक छोटा है (आउटपुट रेक्टिफायर रेडिएटर पर और प्रारंभ करनेवाला पर)। यदि सभी प्रयास व्यर्थ हैं, तो हम माइक्रोक्रिकिट को बदल देते हैं।

आपने दोनों ड्राइवरों के आउटपुट पर नियंत्रण पल्स हासिल कर लिया है। ऐसा प्रतीत होता है कि यह खुशी है, लेकिन जब आप एक चाप जलाने की कोशिश करते हैं तो इस खुशी के बाद आतिशबाजी हो सकती है। तथ्य यह है कि एक वर्तमान विनियमन और वर्तमान सुरक्षा सर्किट भी है, और यदि यह सुरक्षा काम नहीं करती है, तो आप समस्या निवारण के दूसरे दौर में जाने का जोखिम उठाते हैं।

विनियमन और सुरक्षा सर्किट DD1 चिप और इसकी वायरिंग पर लागू किया गया। करंट सेंसर एक रिंग कॉइल L1 है जिसके माध्यम से कनवर्टर का मोटा बिजली का तार गुजरता है। DD1 माइक्रोक्रिकिट के पिन 1 और 7 पर, आयताकार ड्राइवर क्लोजिंग पल्स बनते हैं। आप सर्किट के संचालन की जांच कर सकते हैं विभिन्न तरीके. मैं निम्नलिखित का उपयोग करता हूं: मैं एल1 कॉइल के एक छोर को खोलता हूं और इसके बजाय स्रोत को मिलाप करता हूं एसी वोल्टेज 3सी. यह पावर एडॉप्टर से ट्रांसफार्मर या कुछ मूल हो सकता है। मैं 3वी वैरिएबल की आपूर्ति करता हूं और डीडी1 माइक्रोक्रिकिट के पिन 1 और 7 पर सिग्नल देखता हूं - 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ छोटे आयताकार पल्स। उसी समय, रिंग ट्रांसफार्मर शांत ध्वनियाँ उत्सर्जित करते हैं (अस्पष्ट रूप से टिड्डे की आवाज़ की याद दिलाते हैं), और ट्रिगर दालें 50 हर्ट्ज की आवृत्ति पर बाधित होती हैं। लेख के लेखक: वी.ए. त्रेताकोव।

सर्किट मूल रूप से अपने पूर्ववर्ती - वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के डिजाइन से अलग है। पिछली वेल्डिंग मशीनों के डिज़ाइन का आधार एक स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर था, जो उन्हें बड़ा और भारी बनाता था। आधुनिक वेल्डिंग इनवर्टर, उनके उत्पादन में उन्नत विकास के उपयोग के लिए धन्यवाद, व्यापक कार्यक्षमता वाले हल्के और कॉम्पैक्ट उपकरण हैं।

किसी के विद्युत परिपथ का मुख्य तत्व वेल्डिंग इन्वर्टरएक पल्स कनवर्टर है जो उच्च आवृत्ति धारा उत्पन्न करता है। इसके लिए धन्यवाद कि इन्वर्टर का उपयोग वेल्डिंग आर्क को आसानी से प्रज्वलित करना और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इसे स्थिर स्थिति में बनाए रखना संभव बनाता है। मॉडल के आधार पर वेल्डिंग इन्वर्टर सर्किट में कुछ विशेषताएं हो सकती हैं, लेकिन इसके संचालन का सिद्धांत, जिस पर नीचे चर्चा की जाएगी, अपरिवर्तित रहता है।

आधुनिक बाज़ार में किस प्रकार के इनवर्टर उपलब्ध हैं?

एक निश्चित प्रकार की वेल्डिंग के लिए, आपको सही इन्वर्टर उपकरण चुनना चाहिए, जिनमें से प्रत्येक प्रकार में एक विशिष्ट विद्युत सर्किट होता है और तदनुसार, विशेष तकनीकी विशेषताएं और कार्यक्षमता होती है।

इनवर्टर जो उत्पादन करते हैं आधुनिक निर्माता, दोनों पर समान रूप से सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है विनिर्माण उद्यम, और रोजमर्रा की जिंदगी में। डेवलपर्स विद्युत सर्किट आरेखों में लगातार सुधार कर रहे हैं इन्वर्टर उपकरण, जो आपको उन्हें नए कार्य प्रदान करने और उन्हें बेहतर बनाने की अनुमति देता है विशेष विवरण.

मुख्य उपकरण के रूप में इन्वर्टर उपकरणों का व्यापक रूप से निम्नलिखित तकनीकी संचालन करने के लिए उपयोग किया जाता है:

• उपभोज्य और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड;
• अर्ध-स्वचालित और स्वचालित प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके वेल्डिंग;
• प्लाज्मा काटना, आदि

इसके अलावा इनवर्टर डिवाइस सबसे ज्यादा हैं प्रभावी प्रकारउपकरण जो एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और अन्य मुश्किल-से-वेल्ड धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग इनवर्टर, उनके विद्युत सर्किट की विशेषताओं की परवाह किए बिना, आपको किसी भी तकनीक का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय और साफ वेल्ड प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। साथ ही, जो महत्वपूर्ण है वह यह है कि यदि आवश्यक हो तो कॉम्पैक्ट और बहुत भारी इन्वर्टर मशीन को किसी भी समय उस स्थान पर आसानी से ले जाया जा सकता है जहां वेल्डिंग का काम किया जाएगा।

वेल्डिंग इन्वर्टर के डिज़ाइन में क्या शामिल है?

वेल्डिंग इन्वर्टर सर्किट, जो इसकी तकनीकी विशेषताओं और कार्यक्षमता को निर्धारित करता है, में निम्नलिखित शामिल हैं आवश्यक तत्व, कैसे:

• ब्लॉक प्रदान करना विद्युत शक्तिडिवाइस का पावर भाग (इसमें एक रेक्टिफायर, एक कैपेसिटिव फ़िल्टर और एक नॉनलाइनियर चार्जिंग सर्किट होता है);
• पावर भाग, एकल-चक्र कनवर्टर के आधार पर बनाया गया (विद्युत सर्किट के इस हिस्से में एक पावर ट्रांसफार्मर, एक सेकेंडरी रेक्टिफायर और एक आउटपुट चोक भी शामिल है);
• इन्वर्टर उपकरण के विद्युत सर्किट के कम-वर्तमान भाग के तत्वों के लिए बिजली आपूर्ति इकाई;
• पीडब्लूएम नियंत्रक, जिसमें एक वर्तमान ट्रांसफार्मर और एक लोड वर्तमान सेंसर शामिल है;
• कूलिंग प्रशंसकों की थर्मल सुरक्षा और नियंत्रण के लिए जिम्मेदार ब्लॉक (सर्किट आरेख के इस ब्लॉक में इन्वर्टर पंखे और शामिल हैं तापमान सेंसर);
• नियंत्रण और संकेत.

वेल्डिंग इन्वर्टर कैसे काम करता है?

वर्तमान आकार देना महा शक्ति, जो जुड़ने वाले भागों के किनारों और भराव सामग्री को पिघलाने के लिए एक विद्युत चाप बनाता है, किसी भी वेल्डिंग मशीन को इसी के लिए डिज़ाइन किया गया है। समान उद्देश्यों के लिए, एक इन्वर्टर उपकरण की भी आवश्यकता होती है, जो कई प्रकार की विशेषताओं के साथ वेल्डिंग करंट उत्पन्न करने की अनुमति देता है।

अपने सरलतम रूप में, सिद्धांत इस प्रकार दिखता है।

• एक नियमित विद्युत नेटवर्क से 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ प्रत्यावर्ती धारा को रेक्टिफायर को आपूर्ति की जाती है, जहां इसे प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित किया जाता है।
• रेक्टिफायर के बाद डी.सी.एक विशेष फिल्टर का उपयोग करके चिकना किया गया।
• फ़िल्टर से, प्रत्यक्ष धारा सीधे इन्वर्टर में प्रवाहित होती है, जिसका कार्य इसे फिर से प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करना है, लेकिन उच्च आवृत्ति पर।
• इसके बाद, एक ट्रांसफार्मर का उपयोग करके, प्रत्यावर्ती उच्च-आवृत्ति धारा के वोल्टेज को कम किया जाता है, जिससे इसकी ताकत बढ़ाना संभव हो जाता है।

इन्वर्टर डिवाइस के विद्युत सर्किट आरेख के प्रत्येक तत्व के महत्व को समझने के लिए, इसके संचालन पर अधिक विस्तार से विचार करना उचित है।

वेल्डिंग इन्वर्टर के विद्युत परिपथ में होने वाली प्रक्रियाएँ

सर्किट आपको वर्तमान आवृत्ति को मानक 50 हर्ट्ज से 60-80 किलोहर्ट्ज़ तक बढ़ाने की अनुमति देता है। इस तथ्य के कारण कि उच्च-आवृत्ति धारा ऐसे उपकरण के आउटपुट पर विनियमन के अधीन है, इसके लिए कॉम्पैक्ट ट्रांसफार्मर का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जा सकता है। करंट की आवृत्ति में वृद्धि इन्वर्टर विद्युत सर्किट के उस हिस्से में होती है जहां शक्तिशाली पावर ट्रांजिस्टर वाला सर्किट स्थित होता है। जैसा कि आप जानते हैं, ट्रांजिस्टर को केवल डायरेक्ट करंट की आपूर्ति की जाती है, यही कारण है कि डिवाइस के इनपुट पर एक रेक्टिफायर की आवश्यकता होती है।

फ़ैक्टरी वेल्डिंग इन्वर्टर "रेसांटा" का योजनाबद्ध आरेख (बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

इन्वर्टर सर्किट से जर्मन निर्माताएक नंबर के साथ FUBAG अतिरिक्त प्रकार्य(बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

वेल्डिंग इन्वर्टर के सर्किट आरेख का एक उदाहरण स्वनिर्मित(बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

इन्वर्टर डिवाइस के विद्युत सर्किट आरेख में दो मुख्य भाग होते हैं: पावर सेक्शन और नियंत्रण सर्किट। सर्किट के पावर सेक्शन का पहला तत्व डायोड ब्रिज है। ऐसे पुल का कार्य वास्तव में परिवर्तन करना है प्रत्यावर्ती धारास्थायी करने के लिए.

डायोड ब्रिज में प्रत्यावर्ती धारा से परिवर्तित प्रत्यक्ष धारा में, स्पंदन उत्पन्न हो सकते हैं जिन्हें सुचारू करने की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, डायोड ब्रिज के बाद मुख्य रूप से इलेक्ट्रोलाइटिक प्रकार के कैपेसिटर से युक्त एक फिल्टर स्थापित किया जाता है। यह जानना महत्वपूर्ण है कि डायोड ब्रिज से निकलने वाला वोल्टेज इनपुट पर इसके मूल्य से लगभग 1.4 गुना अधिक है। एसी को डीसी में परिवर्तित करते समय, रेक्टिफायर डायोड बहुत गर्म हो जाते हैं, जो उनके प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है।

उन्हें बचाने के लिए, साथ ही रेक्टिफायर के अन्य तत्वों को ओवरहीटिंग से बचाने के लिए, विद्युत सर्किट के इस हिस्से में रेडिएटर का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, डायोड ब्रिज पर ही एक थर्मल फ्यूज लगाया जाता है, जिसका काम डायोड ब्रिज के 80-90 डिग्री से अधिक तापमान तक गर्म होने पर बिजली की आपूर्ति बंद करना है।

इन्वर्टर डिवाइस के संचालन के दौरान उत्पन्न उच्च आवृत्ति हस्तक्षेप में प्रवेश कर सकता है विद्युत नेटवर्क. ऐसा होने से रोकने के लिए, सर्किट के रेक्टिफायर ब्लॉक के सामने एक फिल्टर स्थापित किया जाता है विद्युत चुम्बकीय संगतता. ऐसे फिल्टर में एक चोक और कई कैपेसिटर होते हैं।

इन्वर्टर स्वयं, जो प्रत्यक्ष धारा को प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करता है, लेकिन बहुत अधिक आवृत्ति के साथ, "ऑब्लिक ब्रिज" सर्किट का उपयोग करके ट्रांजिस्टर से इकट्ठा किया जाता है। ट्रांजिस्टर की स्विचिंग आवृत्ति, जिसके कारण प्रत्यावर्ती धारा उत्पन्न होती है, दसियों या सैकड़ों किलोहर्ट्ज़ हो सकती है। इस प्रकार प्राप्त उच्च-आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा का आयाम आयताकार होता है।

इन्वर्टर यूनिट के पीछे स्थापित एक वोल्टेज कम करने वाला ट्रांसफार्मर आपको डिवाइस के आउटपुट पर पर्याप्त ताकत का करंट प्राप्त करने की अनुमति देता है ताकि आप इसकी मदद से वेल्डिंग कार्य प्रभावी ढंग से कर सकें। इन्वर्टर उपकरण का उपयोग करके प्रत्यक्ष धारा प्राप्त करने के लिए, एक शक्तिशाली रेक्टिफायर, जिसे डायोड ब्रिज पर भी इकट्ठा किया जाता है, स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर के बाद जोड़ा जाता है।

इन्वर्टर सुरक्षा और नियंत्रण तत्व

इसके सर्किट आरेख में कई तत्व आपको इन्वर्टर के संचालन पर नकारात्मक कारकों के प्रभाव से बचने की अनुमति देते हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्यक्ष धारा को प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करने वाले ट्रांजिस्टर अपने संचालन के दौरान जल न जाएं, विशेष डंपिंग (आरसी) सर्किट का उपयोग किया जाता है। सभी विद्युत सर्किट ब्लॉक जो भारी भार के तहत काम करते हैं और बहुत गर्म हो जाते हैं, उन्हें न केवल मजबूर शीतलन प्रदान किया जाता है, बल्कि तापमान सेंसर से भी जोड़ा जाता है जो उनकी बिजली बंद कर देते हैं यदि उनका ताप तापमान एक महत्वपूर्ण मूल्य से अधिक हो जाता है।

इस तथ्य के कारण कि फ़िल्टर कैपेसिटर, चार्ज होने के बाद, एक उच्च धारा उत्पन्न कर सकते हैं, जो इन्वर्टर ट्रांजिस्टर को जला सकता है, डिवाइस को प्रदान किया जाना चाहिए सहज शुरुआत. इस प्रयोजन के लिए, स्टेबलाइजर्स का उपयोग किया जाता है।

किसी भी इन्वर्टर के सर्किट में एक PWM नियंत्रक होता है, जो उसके विद्युत सर्किट के सभी तत्वों को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार होता है। PWM नियंत्रक से विद्युत संकेतएक क्षेत्र-प्रभाव ट्रांजिस्टर को आपूर्ति की जाती है, और उससे एक आइसोलेशन ट्रांसफार्मर को, जिसमें एक साथ दो आउटपुट वाइंडिंग्स होते हैं। पीडब्लूएम नियंत्रक, विद्युत सर्किट के अन्य तत्वों के माध्यम से, इन्वर्टर इकाई के पावर डायोड और पावर ट्रांजिस्टर को नियंत्रण सिग्नल भी प्रदान करता है। नियंत्रक के लिए इन्वर्टर के विद्युत सर्किट के सभी तत्वों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए, इसे विद्युत संकेतों की आपूर्ति करना भी आवश्यक है।

ऐसे सिग्नल उत्पन्न करने के लिए, एक ऑपरेशनल एम्पलीफायर का उपयोग किया जाता है, जिसके इनपुट को इन्वर्टर में उत्पन्न आउटपुट करंट के साथ आपूर्ति की जाती है। यदि बाद वाले के मान निर्दिष्ट मापदंडों से भिन्न होते हैं, तो परिचालन एम्पलीफायर नियंत्रक को एक नियंत्रण संकेत उत्पन्न करता है। इसके अलावा, परिचालन एम्पलीफायर सभी सुरक्षात्मक सर्किट से सिग्नल प्राप्त करता है। यह आवश्यक है ताकि वह उस समय बिजली की आपूर्ति से इन्वर्टर को डिस्कनेक्ट कर सके जब उसके विद्युत सर्किट में कोई गंभीर स्थिति उत्पन्न हो।

इन्वर्टर-प्रकार की वेल्डिंग मशीनों के फायदे और नुकसान

सामान्य ट्रांसफार्मरों को प्रतिस्थापित करने वाले उपकरणों के कई महत्वपूर्ण फायदे हैं।

• वेल्डिंग करंट के निर्माण और विनियमन के लिए एक पूरी तरह से अलग दृष्टिकोण के लिए धन्यवाद, ऐसे उपकरणों का वजन केवल 5-12 किलोग्राम है, जबकि वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का वजन 18-35 किलोग्राम है।
• इनवर्टर की दक्षता बहुत अधिक (लगभग 90%) होती है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि वे हीटिंग पर काफी कम अतिरिक्त ऊर्जा खर्च करते हैं अवयव. वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, विपरीत इन्वर्टर उपकरण, वे बहुत गर्म हो जाते हैं।
• इतनी उच्च दक्षता के कारण, इनवर्टर 2 गुना कम खपत करते हैं विद्युतीय ऊर्जापारंपरिक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की तुलना में।
• इन्वर्टर मशीनों की उच्च बहुमुखी प्रतिभा को उनकी मदद से वेल्डिंग करंट को विनियमित करने की क्षमता से समझाया गया है। व्यापक सीमा के भीतर. इसके लिए धन्यवाद, एक ही उपकरण का उपयोग विभिन्न धातुओं से बने वेल्डिंग भागों के साथ-साथ विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है।
• बहुमत आधुनिक मॉडलइनवर्टर उन विकल्पों से सुसज्जित हैं जो वेल्डर त्रुटियों के प्रभाव को कम करते हैं तकनीकी प्रक्रिया. ऐसे विकल्पों में, विशेष रूप से, "एंटी-स्टिक" और "आर्क फ़ोर्स" (तेज़ इग्निशन) शामिल हैं।
• वेल्डिंग आर्क को आपूर्ति की गई वोल्टेज की असाधारण स्थिरता इन्वर्टर विद्युत सर्किट के स्वचालित तत्वों द्वारा सुनिश्चित की जाती है। इस मामले में, स्वचालन न केवल इनपुट वोल्टेज में अंतर को ध्यान में रखता है और सुचारू करता है, बल्कि तेज हवा के कारण वेल्डिंग आर्क के क्षीणन जैसे हस्तक्षेप को भी ठीक करता है।
• इन्वर्टर उपकरण का उपयोग करके वेल्डिंग किसी भी प्रकार के इलेक्ट्रोड के साथ की जा सकती है।
• आधुनिक वेल्डिंग इनवर्टर के कुछ मॉडलों में एक प्रोग्रामिंग फ़ंक्शन होता है, जो आपको एक निश्चित प्रकार का कार्य करते समय उनके मोड को सटीक और त्वरित रूप से कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देता है।

वेल्डिंग इन्वर्टर आरेख

आधुनिक वेल्डिंग इनवर्टर, वर्तमान रूपांतरण की उच्च आवृत्ति और एक इलेक्ट्रॉनिक स्थिरीकरण प्रणाली के कारण, एक बहुत ही स्थिर वेल्डिंग आर्क प्रदान करते हैं। आधुनिक प्राथमिक आधार आपको वेल्डिंग इनवर्टर बनाने की अनुमति देता है जो बहुत कॉम्पैक्ट हैं और सभी आवश्यक कार्यों से सुसज्जित हैं। उपलब्ध है इस पलव्यावसायिक रूप से उपलब्ध वेल्डिंग मशीनों में बिजली की सीमित खपत होती है; इलेक्ट्रोड एंटी-स्टिक मोड; वेल्डिंग करंट का सुचारू समायोजन, अक्सर माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण का उपयोग करना और सर्किट के ओवरलोड और ओवरहीटिंग से सुरक्षा। सभी सर्किटों के लिए आपूर्ति वोल्टेज मानक है, 30 ए तक के करंट पर मुख्य 220 वी। आउटपुट वेल्डिंग करंट 5 - 200 ए की सीमा के भीतर समायोज्य है।

इन्वर्टर का उपयोग करके धातुओं को वेल्डिंग करते समय, 1-5 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड के बीच एक विद्युत चाप उत्पन्न होता है, जो अक्सर उसी सामग्री से बना होता है जिस सामग्री को जोड़ा जा रहा है, और जिस सामग्री को वेल्ड किया जा रहा है। इस चाप के जलने से इलेक्ट्रोड और पदार्थ पिघल जाते हैं। पिघलने के बाद, कनेक्ट होने वाली सामग्री को इलेक्ट्रोड सामग्री के साथ मिलाया जाता है और एक मजबूत कनेक्शन बनता है।

मैं आपके ध्यान में "दुनिया भर से" इकट्ठी की गई औद्योगिक इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों के योजनाबद्ध आरेखों का एक संग्रह प्रस्तुत करना चाहूंगा। कुछ को मरम्मत के लिए इन आरेखों की आवश्यकता होगी, और अन्य किसी एक योजना को स्वयं दोहराना चाहेंगे। आखिरकार, एक तैयार फैक्ट्री डिवाइस की कीमत आमतौर पर 300 - 500 यूरो की सीमा में होती है, और स्व विधानसभावेल्डिंग इन्वर्टर पूरी तरह से उचित है।

निम्नलिखित फ़ाइलें हमारी वेबसाइट पर डाउनलोड के लिए उपलब्ध हैं:

• - विद्युत नक़्शावेल्डिंग इन्वर्टर SAI;
• - एमओएस वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत सर्किट;
• - टेल्विन वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत आरेख;
• - नियॉन वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत सर्किट;
• - वेल्डिंग इन्वर्टर इन्वर्टर टॉप डीसी का विद्युत आरेख;
• - प्रेस्टीज वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत आरेख;
• - VDUCH वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत आरेख;
• - थर्मलआर्क वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत सर्किट;
• - एमएआरसी वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत सर्किट;
• - मैक्सस्टार वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत आरेख;
• - आरयूएस वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत आरेख;
• - DC250 वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत सर्किट;
• - वेल्डिंग इन्वर्टर फास्ट एंड द फ्यूरियस का विद्युत सर्किट;
• - इन्वर्टेक वी वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत आरेख।

हमारी अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन का तकनीकी डेटा:
आपूर्ति वोल्टेज: 220 वी
बिजली की खपत: 3 केवीए से अधिक नहीं
ऑपरेटिंग मोड: रुक-रुक कर
ऑपरेटिंग वोल्टेज विनियमन: चरणबद्ध 19 वी से 26 वी तक
वेल्डिंग तार फ़ीड गति: 0-7 मीटर/मिनट
तार का व्यास: 0.8 मिमी
वेल्डिंग वर्तमान मूल्य: पीवी 40% - 160 ए, पीवी 100% - 80 ए
वेल्डिंग वर्तमान नियंत्रण सीमा: 30 ए - 160 ए

2003 से अब तक कुल छह ऐसे उपकरण बनाए जा चुके हैं। नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया उपकरण 2003 से एक कार सेवा केंद्र में सेवा में है और इसकी कभी मरम्मत नहीं की गई है।

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन की उपस्थिति

बिल्कुल भी

सामने का दृश्य

पीछे का दृश्य

बायाँ नजारा

प्रयुक्त वेल्डिंग तार मानक है
0.8 मिमी व्यास के साथ 5 किलो तार का तार

यूरो कनेक्टर के साथ वेल्डिंग टॉर्च 180 ए
एक वेल्डिंग उपकरण की दुकान पर खरीदा गया था।

वेल्डर आरेख और विवरण

स्थापना दृश्य

नियंत्रण मंडल

एकल-चरण 16A प्रकार AE सर्किट ब्रेकर का उपयोग बिजली और सुरक्षा स्विच के रूप में किया जाता है। SA1 - 5 पदों के लिए वेल्डिंग मोड स्विच प्रकार PKU-3-12-2037।

प्रतिरोधक R3, R4 PEV-25 हैं, लेकिन उन्हें स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है (मेरे पास वे नहीं हैं)। वे चोक कैपेसिटर को जल्दी से डिस्चार्ज करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

अब कैपेसिटर C7 के लिए। चोक के साथ जोड़ा गया, यह दहन स्थिरीकरण और चाप रखरखाव सुनिश्चित करता है। इसकी न्यूनतम क्षमता कम से कम 20,000 माइक्रोफ़ारड, इष्टतम 30,000 माइक्रोफ़ारड होनी चाहिए। छोटे आयामों और उच्च क्षमता वाले कई प्रकार के कैपेसिटर आज़माए गए, उदाहरण के लिए कैपएक्सॉन, मिसुडा, लेकिन वे विश्वसनीय साबित नहीं हुए और जल गए।

परिणामस्वरूप, सोवियत कैपेसिटर का उपयोग किया गया, जो आज भी काम करता है, K50-18 10,000 uF x 50V पर, तीन समानांतर में।

200A के लिए पावर थाइरिस्टर को अच्छे मार्जिन के साथ लिया जाता है। आप इसे 160 ए पर रख सकते हैं, लेकिन वे सीमा पर काम करेंगे, उन्हें उपयोग की आवश्यकता होगी अच्छे रेडिएटरऔर प्रशंसक. प्रयुक्त B200s एक छोटी एल्यूमीनियम प्लेट पर खड़े होते हैं।

24V के लिए रिले K1 टाइप RP21, वेरिएबल रेसिस्टर R10 वायरवाउंड टाइप PPB।

जब आप बर्नर पर SB1 बटन दबाते हैं, तो नियंत्रण सर्किट को वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है। रिले K1 को सक्रिय किया जाता है, जिससे, संपर्क K1-1 के माध्यम से, एसिड आपूर्ति के लिए विद्युत चुम्बकीय वाल्व EM1 को वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है, और K1-2 - तार खींचने वाली मोटर के बिजली आपूर्ति सर्किट को, और K1-3 - बिजली खोलने के लिए आपूर्ति की जाती है थाइरिस्टर

स्विच SA1 ऑपरेटिंग वोल्टेज को 19 से 26 वोल्ट की सीमा में सेट करता है (30 वोल्ट तक प्रति हाथ 3 मोड़ जोड़ने को ध्यान में रखते हुए)। रेसिस्टर R10 वेल्डिंग तार की आपूर्ति को नियंत्रित करता है और वेल्डिंग करंट को 30A से 160A में बदलता है।

सेटअप करते समय, रोकनेवाला R12 को इस तरह से चुना जाता है कि जब R10 को न्यूनतम गति पर घुमाया जाता है, तब भी इंजन घूमता रहता है और स्थिर नहीं रहता है।

जब आप टॉर्च पर SB1 बटन छोड़ते हैं, तो रिले रिलीज़ हो जाता है, मोटर बंद हो जाती है और थाइरिस्टर बंद हो जाते हैं, कैपेसिटर C2 के चार्ज के कारण सोलनॉइड वाल्व अभी भी खुला रहता है, जो वेल्डिंग ज़ोन में एसिड की आपूर्ति करता है।

जब थाइरिस्टर बंद हो जाते हैं, तो आर्क वोल्टेज गायब हो जाता है, लेकिन प्रारंभ करनेवाला और कैपेसिटर सी 7 के कारण, वोल्टेज आसानी से हटा दिया जाता है, जिससे वेल्डिंग तार को वेल्डिंग क्षेत्र में चिपकने से रोका जाता है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को बंद करना

फाइबरग्लास - मेरी राय में, सबसे अच्छा इन्सुलेशन प्राप्त होता है

हम हवा देना जारी रखते हैं - गौण।हम 2.8x4.75 मिमी (रैपर से खरीदा जा सकता है) मापने वाले ग्लास इन्सुलेशन में एक एल्यूमीनियम बसबार लेते हैं। आपको लगभग 8 मीटर की आवश्यकता है, लेकिन थोड़ा मार्जिन रखना बेहतर है। हम हवा देना शुरू करते हैं, इसे यथासंभव कसकर बिछाते हैं, हम 19 मोड़ घुमाते हैं, फिर हम एम 6 बोल्ट के लिए एक लूप बनाते हैं, और फिर से 19 मोड़ बनाते हैं। हम आगे की स्थापना के लिए शुरुआत और अंत 30 सेमी प्रत्येक बनाते हैं।
यहां एक छोटा सा विषयांतर है, मेरे लिए व्यक्तिगत रूप से, ऐसे वोल्टेज पर बड़े हिस्सों को वेल्डिंग करने के लिए करंट पर्याप्त नहीं था, ऑपरेशन के दौरान मैं रिवाइंड करता हूं द्वितीयक वाइंडिंग, प्रति कंधे 3 मोड़ जोड़ने पर, मुझे कुल 22+22 प्राप्त हुआ।
वाइंडिंग आराम से फिट बैठती है, इसलिए यदि आप इसे सावधानी से घुमाते हैं, तो सब कुछ ठीक हो जाना चाहिए।
यदि आप प्राथमिक सामग्री के रूप में इनेमल तार का उपयोग करते हैं, तो आपको इसे वार्निश के साथ लगाना होगा; मैंने कॉइल को 6 घंटे तक वार्निश में रखा।

हम ट्रांसफार्मर को इकट्ठा करते हैं, इसे एक आउटलेट में प्लग करते हैं और लगभग 0.5 ए के नो-लोड करंट को मापते हैं, सेकेंडरी पर वोल्टेज 19 से 26 वोल्ट तक होता है। यदि सब कुछ ऐसा ही है, तो ट्रांसफार्मर को एक तरफ रखा जा सकता है, फिलहाल हमें इसकी आवश्यकता नहीं है।

OSM-1 के बजाय सत्ता स्थानांतरणआप टीएस-270 के 4 टुकड़े ले सकते हैं, हालांकि आयाम थोड़े अलग हैं, और मैंने इस पर केवल 1 वेल्डिंग मशीन बनाई है, फिर मुझे वाइंडिंग के लिए डेटा याद नहीं है, लेकिन इसकी गणना की जा सकती है।

हम गला घोंट देंगे

नियंत्रण सर्किट को बिजली देने के लिए हमारे पास अभी भी एक और ट्रांसफार्मर है (मैंने एक तैयार ट्रांसफार्मर लिया)। इसे लगभग 6A के करंट पर 24 वोल्ट का उत्पादन करना चाहिए।

आवास एवं यांत्रिकी

मोटर एम का उपयोग VAZ-2101 विंडशील्ड वाइपर से किया जाता है।
चरम स्थिति पर लौटने के लिए सीमा स्विच हटा दिया गया है।

बोबिन होल्डर में, ब्रेकिंग बल बनाने के लिए एक स्प्रिंग का उपयोग किया जाता है, जो सबसे पहले हाथ में आता है। स्प्रिंग को संपीड़ित करने (अर्थात अखरोट को कसने) से ब्रेकिंग प्रभाव बढ़ जाता है।