स्कैड पर 1 ओमेगा की जाँच करें। आकार का कार्य परीक्षण (dasv): मुख्य तत्वों के संचालन और निष्पादन की प्रक्रिया। परिवहन एवं भंडारण

इस ऑपरेटर मैनुअल का उद्देश्य आपको श्वसन निगरानी प्रणाली के बारे में जानने में मदद करना है। SCAD-I डिवाइस(इसके बाद सिस्टम के रूप में संदर्भित) इसके सही और सुरक्षित संचालन के उद्देश्य से। यह संचालन के सिद्धांत, सिस्टम के डिज़ाइन का वर्णन करता है, सिस्टम को संचालन के लिए तैयार करने और इसके साथ काम करने, इसकी तकनीकी स्थिति, परिवहन और भंडारण की स्थितियों की जांच करने के लिए नियम प्रदान करता है।

1 डिवाइस और सिस्टम का संचालन

1.1 प्रणाली का उद्देश्य
सिस्टम को बुनियादी जांच के लिए डिज़ाइन किया गया है तकनीकी मापदंडश्वास तंत्र के साथ संपीड़ित हवामैनुअल में निर्धारित आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए AIR-98MI, ​​​​PTS "Profi", PTS+90D, RA-90, AP-98-7K, AP-2000, AIR-300SV और श्वास तंत्र के सामने के हिस्से टाइप करें। साँस लेने के उपकरण के लिए.

सिस्टम के लिए डिज़ाइन किया गया है स्थिर उपयोगनियंत्रण चौकियों और जीडीजेडएस ठिकानों पर, साथ ही आग लगने की जगह पर काम के लिए।

सिस्टम आपको कार्यान्वित करने की अनुमति देता है निम्नलिखित प्रकारजाँच:

सिस्टम बनाया गया है जलवायु संस्करण GOST 15150-69 के अनुसार UHL श्रेणी 4 और GOST 12997-84 के अनुसार समूह B4

ऑर्डर करते समय सिस्टम पदनाम का उदाहरण:

परीक्षण उपकरण के लिए TU 4212-017-46840277-2001 के अनुसार श्वास उपकरण SKAD-I के लिए निगरानी प्रणाली: _______________________
(डिवाइस मॉडल निर्दिष्ट करें)

ध्यान! SCAD-I प्रणाली पूरी तरह से समायोजित और संचालन के लिए तैयार उपभोक्ता तक पहुंचाई जाती है। इस मैनुअल में वर्णित सिस्टम के अलावा कोई अतिरिक्त समायोजन नहीं जरूरी नहीं है. सीलिंग स्थानों की अखंडता के उल्लंघन के मामले में, निर्माता सभी वारंटी दायित्वों को वापस ले लेता है।

1.2 मुख्य पैरामीटर और विशेषताएँ

बुनियादी विशेष विवरणसिस्टम तालिका 1 में दिखाए गए हैं।

तालिका नंबर एक

1.3 सिस्टम संरचना
सिस्टम की संरचना तालिका में दी गई है। 2.

तालिका 2

एडेप्टर के साथ सिस्टम पूरा सेट

टेबल तीन

*केवल AIR-300SV के लिए
**ग्राहक के अनुरोध के अनुसार

ध्यान! सिस्टम को एक प्रकार के डिवाइस के परीक्षण के लिए एडेप्टर के एक सेट के साथ आपूर्ति की जाती है। अन्य प्रकार के उपकरणों के परीक्षण के लिए एडॉप्टर अलग ऑर्डर पर उपलब्ध हैं।
एक परीक्षण डिस्क और एक मानव सिर की डमी अलग-अलग ऑर्डर पर आपूर्ति की जा सकती है।

1.4 सिस्टम के संचालन का डिज़ाइन और सिद्धांत
1.4.1 सिस्टम डिज़ाइन
सिस्टम (चित्र 1) में एक पोर्टेबल में स्थित एक नियंत्रण और माप इकाई होती है प्लास्टिक की पेटी 1. केस एक ढक्कन 2 के साथ बंद है, इसमें एक कैरी हैंडल 3, एक ढक्कन लॉक 4, ट्रांसपोर्ट सील 5 के लिए एक सुराख़, एडेप्टर 6 के लिए एक कम्पार्टमेंट और एक लॉकिंग बटन 7 है। इसके अलावा, सिस्टम में एक डमी भी शामिल है एक मानव सिर 8 या एक ट्यूब 10 के साथ एक परीक्षण डिस्क 9।

चित्र .1 उपस्थितिप्रणाली

आवास में एक नियंत्रण और माप इकाई होती है। यूनिट नियंत्रण, इंस्ट्रुमेंटेशन और यूनिट से कनेक्शन डिवाइस (कनेक्शन कपलिंग और क्विक-रिलीज़ कपलिंग) नियंत्रण कक्ष (चित्र 2) पर स्थित हैं। पैनल में शामिल हैं: ओ-रिंग 2 और प्लग 3 के साथ कनेक्टिंग कपलिंग 1 (एम45x3 थ्रेड), अतिरिक्त या वैक्यूम प्रेशर रिलीज बटन 4, अतिरिक्त-वैक्यूम स्विच लीवर 5, वैक्यूम प्रेशर गेज 6, पंप हैंडल लॉक 7, पंप हैंडल 8, रीसेट बटन कम दबाव 9, त्वरित-रिलीज़ युग्मन (क्यूसीयू) 10, कम दबाव मैनोमीटर 11, स्टॉपवॉच 12।

चित्र 2 नियंत्रण और माप इकाई का नियंत्रण कक्ष

1.4.2 सिस्टम का संचालन सिद्धांत
सिस्टम की नियंत्रण और माप इकाई (चित्र 3) में दो स्वायत्त इकाइयाँ शामिल हैं:

चित्र.3 सिस्टम का योजनाबद्ध वायवीय आरेख

कम दबाव वाला ब्लॉक
ब्लॉक में दबाव का स्रोत एक मैनुअल है पिस्टन पम्प 1 पंप रॉड को कार्यशील (ऊपरी) स्थिति में वापस लाने के लिए एक स्प्रिंग के साथ। जब आप पंप के हैंडल को दबाते हैं, तो दबाव के तहत हवा वायवीय वितरक 2 को आपूर्ति की जाती है, जिसे इसके किसी एक स्थान पर स्विच करने से ब्लॉक में वैक्यूम या अतिरिक्त दबाव का निर्माण निर्धारित होता है। वायवीय वितरक से, युग्मन 3 को अतिरिक्त (वैक्यूम) दबाव की आपूर्ति की जाती है, जिसका उद्देश्य परीक्षण की जा रही डिवाइस इकाई या एडाप्टर को कनेक्ट करना है; प्रेशर-वैक्यूम गेज 4, ब्लॉक में दबाव को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और एक समायोज्य थ्रॉटल के साथ वायवीय वितरक 5, ब्लॉक में दबाव को राहत देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कम दबाव ब्लॉक
श्वास तंत्र की वायु रेखा से कम दबाव त्वरित-रिलीज़ कनेक्शन 6 के माध्यम से ब्लॉक में प्रवेश करता है। कम दबाव का मान दबाव गेज 7 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। ब्लॉक में दबाव वायवीय वितरक 8 द्वारा राहत दी जाती है।

1.5 अंकन
अंकन आवास कवर की आंतरिक सतह से जुड़ी एक प्लेट पर है। लेबल बताता है:

2 इच्छित उपयोग

2.1 कार्य की तैयारी

चित्र.4

कार्यस्थल पर नियंत्रण और माप इकाई, हेड डमी या परीक्षण डिस्क स्थापित करें, आवास कवर खोलें।

दबाव के तीर और वैक्यूम गेज 1 (चित्र 4) की प्रारंभिक स्थिति "0" के अनुरूप होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो समायोजन पेंच का उपयोग करके समायोजन करें, जिसके लिए: प्लास्टिक प्लग 2 को हटा दें और ग्लास में छेद के माध्यम से तीर की स्थिति सेट करें (शून्य पर सेट करें)।

यदि आवश्यक हो, तो स्टॉपवॉच 3 शुरू करें और परीक्षण चलाकर इसकी कार्यक्षमता की जांच करें।

पंप के हैंडल को 4 से आगे ले जाएं कार्य संबंधी स्थितिपैनल पर संकेतित तीर की दिशा में लॉक 5 को घुमाकर।

2.2 सिस्टम की स्वयं की जकड़न की जाँच करना
सिस्टम की स्वयं की जकड़न की जाँच अतिरिक्त और वैक्यूम दबाव पर की जाती है (चित्र 5)।

जाँच कपलिंग 1 को प्लग करके की जाती है।

2.2.1 अतिरिक्त दबाव में रिसाव के लिए नियंत्रण और माप इकाई की जाँच करना
ब्लॉक में 1000 पीए का अतिरिक्त दबाव बनाने के लिए पंप हैंडल 2 का उपयोग करें, वायवीय वितरक लीवर 3 को "अतिरिक्त" स्थिति में ले जाएं। दबाव और वैक्यूम गेज का उपयोग करके दबाव नियंत्रण 4.

स्टॉपवॉच प्रारंभ करें 6.

बटन 5 से दबाव छोड़ें।

चित्र.5

2.2.2 वैक्यूम दबाव पर रिसाव के लिए नियंत्रण और माप इकाई की जाँच करना
ब्लॉक में 1000 पीए का वैक्यूम दबाव बनाने के लिए पंप हैंडल 2 का उपयोग करें, वायवीय वितरक लीवर 3 को "वैक्यूम" स्थिति में ले जाएं। दबाव और वैक्यूम गेज का उपयोग करके दबाव नियंत्रण 4.

यदि आवश्यक हो, तो बटन 5 का उपयोग करके ब्लॉक में दबाव को 980±20 Pa तक कम करें।

स्टॉपवॉच प्रारंभ करें 6.

दबाव-वैक्यूम गेज रीडिंग को देखते हुए, ब्लॉक को 1 मिनट तक बनाए रखें।

दबाव ड्रॉप की अनुमति नहीं है.

बटन 5 से दबाव छोड़ें।

ध्यान! सिस्टम के प्रत्येक उपयोग से पहले नियंत्रण और माप इकाई की स्वयं की जकड़न की जाँच करें।

2.3 मानव सिर डमी या परीक्षण डिस्क के साथ सिस्टम की जकड़न की जाँच करना
मानव सिर की डमी या उससे जुड़ी एक परीक्षण डिस्क के साथ नियंत्रण और माप इकाई की जकड़न की जाँच क्रमिक रूप से अतिरिक्त और वैक्यूम दबाव के साथ की जाती है।

चित्र 6

एडॉप्टर 2 को कपलिंग 1 में स्थापित करें (चित्र 6)।

एक लचीली ट्यूब 3 का उपयोग करके, हेड डमी या टेस्ट डिस्क 4 को नियंत्रण और माप इकाई से कनेक्ट करें।

टेस्ट प्लग 5 को हेडफॉर्म या डिस्क में स्थापित करें।

पंप हैंडल 6 का उपयोग करके, ब्लॉक में 1000 पीए का अतिरिक्त (वैक्यूम) दबाव बनाएं, वायवीय वितरक 7 के लीवर को "अतिरिक्त" ("वैक्यूम") स्थिति में ले जाएं। दबाव और वैक्यूम गेज का उपयोग करके दबाव नियंत्रण 8.

यदि आवश्यक हो, तो बटन 9 के साथ ब्लॉक में दबाव को 980±20 Pa तक कम करें।

स्टॉपवॉच 10 प्रारंभ करें.

दबाव-वैक्यूम गेज रीडिंग को देखते हुए, ब्लॉक को 1 मिनट तक बनाए रखें।

दबाव ड्रॉप की अनुमति नहीं है.

प्लग निकालें 5.

ध्यान! नियंत्रण और माप इकाई के प्रत्येक उपयोग से पहले मानव सिर डमी या उससे जुड़ी एक परीक्षण डिस्क के साथ जकड़न की जाँच करें।

2.4 फेसपीस से श्वास तंत्र की जकड़न की जाँच करना

चित्र 7

हेड डमी या टेस्ट डिस्क 1 पर सामने का भाग स्थापित करें (चित्र 7)

लंग डिमांड वाल्व 2 को सामने वाले भाग 3 के वाल्व बॉक्स सॉकेट में स्थापित करें।

सिलेंडर वाल्व खोलें 4.

लचीली ट्यूब 5 प्लग करें (इसे हाथ से पिंच करें)।

ओवरप्रेशर मोड में काम करने के लिए, डिवाइस के ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार, फेफड़े के डिमांड वाल्व को चालू करें।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

स्टॉपवॉच प्रारंभ करें 6.

श्वास तंत्र के दबाव नापने का यंत्र 7 का उपयोग करके, वायु वाहिनी प्रणाली में दबाव में परिवर्तन को रिकॉर्ड करें।

यदि सिस्टम में दबाव में परिवर्तन 2.0 एमपीए प्रति मिनट से अधिक न हो तो श्वास तंत्र की वायु वाहिनी प्रणाली को सीलबंद माना जाता है।

2.5 अतिरिक्त दबाव के बिना बचाव उपकरण के फेफड़े के मांग वाल्व खोलने के वैक्यूम दबाव की जाँच करना

चित्र.8

बचाव उपकरण 1 (चित्र 8) के फेफड़े के डिमांड वाल्व को सीधे या एडॉप्टर के माध्यम से कपलिंग 2 में स्थापित करें। सिलेंडर वाल्व 6 खोलें।

पंप हैंडल 3 धीरे सेवायवीय वितरक 4 के लीवर को "वैक्यूम" स्थिति में ले जाकर नियंत्रण और माप इकाई में एक वैक्यूम दबाव बनाएं और दबाव-वैक्यूम मीटर 5 की रीडिंग का निरीक्षण करें। जिस क्षण दबाव बढ़ना शुरू होता है उसे वह क्षण माना जाता है फेफड़े का डिमांड वाल्व चालू है।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

कपलिंग से फेफड़े के डिमांड वाल्व को हटा दें।

सामने के भाग के नीचे अतिरिक्त दबाव के बिना वाल्व खोलने का वैक्यूम दबाव 50 से 350 Pa तक होना चाहिए

2.6 शून्य वायु प्रवाह पर सामने के हिस्से के अंडर-मास्क स्थान में अतिरिक्त वायु दबाव की जाँच करना

चित्र.9

सामने वाले हिस्से को हेडफॉर्म या टेस्ट डिस्क 1 पर स्थापित करें (चित्र 9)।

बाहरी धागे M45x3 और नली को कपलिंग 2 में जोड़ने के लिए एक फिटिंग के साथ एडॉप्टर 3 स्थापित करें।

एक लचीली ट्यूब का उपयोग करके हेड डमी (टेस्ट डिस्क) को नियंत्रण और मापने वाली इकाई से कनेक्ट करें।

लंग डिमांड वाल्व 4 को सामने वाले भाग 5 के वाल्व बॉक्स सॉकेट में स्थापित करें।

फेफड़े के डिमांड वाल्व को चालू करें।

सिलेंडर वाल्व खोलें 6.

दबाव और वैक्यूम गेज 7 का उपयोग करके अतिरिक्त दबाव की निगरानी करें।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

बटन 8 दबाकर सिस्टम में दबाव कम करें

परीक्षण किए गए उपकरणों के सामने के हिस्से के अंडर-मास्क स्थान में अतिरिक्त दबाव का मान तालिका 4 में दिया गया है

तालिका 4

2.7 कम दबाव की जाँच करना

चित्र.10

कम दबाव वाली नली 2 को त्वरित-रिलीज़ कपलिंग 1 (चित्र 10) से सीधे या एडाप्टर के माध्यम से जोड़ें।

सिलेंडर वाल्व खोलें 3.

दबाव नापने का यंत्र 4 का उपयोग करके कम दबाव की मात्रा की निगरानी करें।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

बटन 5 दबाकर दबाव छोड़ें।

परीक्षण किए गए उपकरणों के कम दबाव के मान तालिका 5 में दिए गए हैं

तालिका 5

2.8 सामने के हिस्से के नीचे अतिरिक्त दबाव के बिना बचाव उपकरण की वायु वाहिनी प्रणाली की जकड़न की जाँच करना

चित्र.11

बचाव उपकरण के अगले भाग को हेड डमी (परीक्षण डिस्क) 1 (चित्र 11) पर स्थापित करें।

बचाव उपकरण के फेफड़े के डिमांड वाल्व को नली 3 के साथ सामने के भाग 2 के वाल्व बॉक्स सॉकेट में स्थापित करें।

बचाव उपकरण के फुफ्फुसीय वाल्व नली को प्लग 4 से प्लग करें।

एडॉप्टर 6 को कपलिंग 5 में स्थापित करें।

एक लचीली ट्यूब का उपयोग करके हेड डमी (टेस्ट डिस्क) को नियंत्रण और मापने वाली इकाई से कनेक्ट करें।

ब्लॉक में वैक्यूम दबाव (800±20) Pa बनाने के लिए पंप हैंडल 7 का उपयोग करें, लीवर 8 को वैक्यूम स्थिति में ले जाएं। दबाव और वैक्यूम गेज का उपयोग करके नियंत्रण करें 9.

स्टॉपवॉच 10 प्रारंभ करें.

दबाव-वैक्यूम गेज रीडिंग को देखते हुए, ब्लॉक को 1 मिनट तक बनाए रखें।

बचाव उपकरण की वायु वाहिनी प्रणाली को सीलबंद माना जाता है यदि इसमें दबाव ड्रॉप 100 Pa से अधिक न हो।

बटन 11 का उपयोग करके दबाव छोड़ें।

बचाव उपकरण में GOST 12.4.166-85 (औद्योगिक गैस मास्क के लिए ShMP का अगला भाग) के अनुसार निर्मित सामने के हिस्से का उपयोग करते समय, वायु वाहिनी प्रणाली में दबाव परिवर्तन को 350 Pa प्रति मिनट से अधिक नहीं बदलने की अनुमति दी जाती है। 1000 Pa का निर्वात दबाव बनाना।

ध्यान! भीतरी सतहएसएचएमपी के सामने वाले हिस्से को साबुन से अच्छी तरह धोएं और बिना सुखाए इसे हेड डमी (टेस्ट डिस्क) पर स्थापित करें।
परीक्षण डिस्क पर एसएचएमपी के सामने वाले हिस्से को स्थापित करते समय, डिस्क को सिस्टम से कनेक्ट करने से पहले, सामने वाले हिस्से का वॉल्यूम मैन्युअल रूप से कम करें (इसके नीचे से हवा को निचोड़ें)।

3 ऑपरेटिंग निर्देश

3.1 चालू करने से पहले, परिवहन सील को हटाना, बाहरी निरीक्षण द्वारा सिस्टम की स्थिति की जांच करना और पासपोर्ट में निर्दिष्ट सूची के साथ पूर्णता का अनुपालन करना आवश्यक है।

3.2 सिस्टम को 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर बिना पैकेजिंग के भंडारण या परिवहन करने के बाद, सिस्टम को +5 डिग्री सेल्सियस से +50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर दो घंटे के लिए रखें।

3.3 सिस्टम के प्रत्येक उपयोग से पहले, इस मैनुअल के अनुसार नियंत्रण और माप इकाई की स्वयं की जकड़न और नियंत्रण और माप इकाई से जुड़े हेडफॉर्म या परीक्षण डिस्क की जकड़न की जांच करना आवश्यक है।

3.4 कम दबाव वाली इकाई में दबाव को अधिक तेजी से कम करने के लिए, रीसेट बटन 4 (छवि 2) के बजाय, आप स्विच लीवर 5 का उपयोग कर सकते हैं, इसे किसी भी स्थिति (अतिरिक्त या वैक्यूम) में ले जा सकते हैं।

3.5 पंप के साथ ±1000 Pa से अधिक का दबाव बनाना निषिद्ध है, अन्यथा गेज सूचक "लटका" सकता है। काम जारी रखने के लिए, आपको रीसेट बटन 4 (चित्र 2) को तब तक दबाकर रखना होगा जब तक कि तीर चलना शुरू न हो जाए।

5 सुरक्षा सावधानियाँ

5.1 सिस्टम का संचालन करते समय, आपको इस मैनुअल की आवश्यकताओं और प्रावधानों का पालन करना होगा।

5.2 चार्ज किए गए सिलेंडरों के साथ काम करते समय, "डिज़ाइन के नियम और" की आवश्यकताओं का अनुपालन करें सुरक्षित संचालनदबाव में चलने वाले जहाज" (पीबी 10-115-96)।

6 परिवहन और भंडारण

6.1 सिस्टम का परिवहन सभी प्रकार के परिवहन द्वारा बंद और सूखे में किया जा सकता है वाहनोंमाइनस 60 से 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर और 100% तक सापेक्ष आर्द्रता पर।

6.2 यदि परिवहन खुले वाहनों में किया जाता है, तो सिस्टम वाले कंटेनर को वर्षा के संपर्क से बचाया जाना चाहिए, और जब समुद्र द्वारा परिवहन किया जाता है, तो जहाज की पकड़ में होना चाहिए।

6.3 परिवहन के दौरान, साथ ही अनलोडिंग या लोडिंग के दौरान, पैकेजिंग बक्से पर चिह्नों के अनुसार सभी सावधानियां बरती जानी चाहिए।

6.4 सिस्टम को बंद करके संग्रहित किया जाना चाहिए गोदामोंज्वलनशील पदार्थों और पदार्थों से अलग जो धातु के क्षरण में योगदान करते हैं। भंडारण के दौरान, सिस्टम को सीधे संपर्क से बचाया जाना चाहिए सूरज की किरणेंऔर कम से कम 1 मीटर की दूरी पर स्थित है तापन उपकरण. सापेक्षिक आर्द्रता 25 डिग्री सेल्सियस पर 80% से अधिक नहीं होना चाहिए, हवा का तापमान +5 से +40 डिग्री सेल्सियस के बीच होना चाहिए।

7 संभावित खराबी और उनके निवारण के तरीके

स्क्रॉल संभावित खराबीऔर उनके उन्मूलन के तरीके तालिका 4 में दिए गए हैं।

तालिका 4

सिस्टम के लिए स्पेयर पार्ट्स की खरीद के साथ-साथ परिचालन संबंधी मुद्दों से संबंधित प्रश्नों के लिए, रखरखावऔर मरम्मत के लिए कृपया निर्माता या उसके सेवा केंद्रों से संपर्क करें।

जैसा कि श्री आर्टामोनोव कहते हैं, शुभ दिन।
संपूर्ण सूची के बारे में बहुत कुछ लिखा जा चुका है, लेकिन यदि आपके पास पढ़ने का समय नहीं है, तो कृपया पढ़ लें।
1. बिक्री विभाग, आपूर्ति विभाग के साथ इन्वेंट्री के लिए समय के मुद्दे पर पहले से सहमत हों, और यदि उत्तर भंडारण है, तो जमाकर्ताओं के साथ (यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो वे आपको शांति से इन्वेंट्री करने की अनुमति नहीं देंगे) .
2. एक इन्वेंट्री आयोजित करने के लिए एक आदेश (सामान्य निदेशक) जारी करें:
-आयोग
-क्या जांचा जा रहा है
-कब शुरू करना है और कब खत्म करना है।
3.इन्वेंट्री शीट तैयार करें
-नामपद्धति
- लेखांकन डेटा के अनुसार मात्रा
- स्टॉक में मात्रा (स्थिति, ख़राब)
-आधिक्य
-कमी
माल के समूहों के आधार पर इन्वेंट्री शीट संकलित करने की सलाह दी जाती है, उन्हें कैसे संग्रहीत किया जाता है और उनकी गिनती कैसे की जाएगी।
4. इन्वेंट्री के समय, गोदाम लेखाकार और स्टोरकीपर रसीदें देते हैं जिसमें कहा गया है कि सभी चालान पोस्ट कर दिए गए हैं, सभी सामान प्राप्त हो गए हैं, यदि एकत्र किया गया सामान शिप नहीं किया गया है, तो ऑर्डर रद्द कर दिया जाता है और चालान रद्द कर दिए जाते हैं।
5. गोदाम को इन्वेंट्री के लिए सामान तैयार करने के लिए कम से कम 2-3 घंटे का समय दिया जाना चाहिए: जांच लें कि सामान अपने स्थान पर हैं, एक ही वस्तु के एक से अधिक खुले बक्से (पैलेट, पैक) नहीं हैं, सभी रसीदें हैं भंडारण स्थानों में रखा गया।
6. इन्वेंट्री के दौरान, माल की स्वीकृति और शिपमेंट रुक जाती है (यदि तत्काल आवश्यकता है, तो माल को उतारना और एक तरफ रखना संभव है, और इन्वेंट्री के बाद पूंजीकरण किया जाता है)।
आधार को बंद करना न भूलें ताकि इस पर कोई काम न हो सके।
7. शेष राशि को हटाना कमीशन पर किया जाता है (अर्थात, कम से कम 3 लोगों की उपस्थिति में), वित्तीय रूप से जिम्मेदार व्यक्ति यह दिखाता है कि सामान कहाँ संग्रहीत है, लेकिन उसे गिनने का कोई अधिकार नहीं है।
उदाहरण के लिए, मैं सामान गिनता हूं और गोदाम अकाउंटेंट की इन्वेंट्री शीट में डेटा दर्ज करता हूं, जबकि स्टोरकीपर भी गिनती करते हैं, लेकिन अपने लिए (यदि संख्या भिन्न होती है, तो स्टोरकीपर को यह मांग करने का अधिकार है कि सामान गिना जाए), यदि आयोग के सभी सदस्य पुनर्गणना डेटा से सहमत होते हैं, फिर यह आंकड़ा इन्वेंट्री सूची में दर्ज किया जाता है।
विवरण की प्रत्येक शीट को भरने के बाद, इस पर आयोग के सभी सदस्यों द्वारा हस्ताक्षर किए जाते हैं, और बाद में मुहर के साथ प्रमाणित किया जाता है।
यदि कथन में सुधार किए गए हैं, तो उन्हें हस्ताक्षर और मुहर के साथ प्रमाणित भी किया जाना चाहिए।
8. शेष राशि की निकासी पूरी होने के बाद, सभी हस्ताक्षरित विवरण लेखा विभाग (मेरे लिए, दस्तावेज़ प्रसंस्करण विभाग के प्रमुख को) में जमा कर दिए जाते हैं।
इसके बाद, दस्तावेज़ प्रसंस्करण विभाग के प्रमुख और वेयरहाउस डेटाबेस प्रशासक, जो वेयरहाउस अकाउंटेंट भी हैं, इस डेटा को 1C में दर्ज करते हैं।
इसके बाद, वे संभावित गलत ग्रेडिंग की पहचान करते हुए राइट-ऑफ़ और पूंजीकरण अधिनियम बनाते हैं।
प्रत्येक कमी या अधिशेष के लिए, वित्तीय रूप से जिम्मेदार व्यक्ति (स्टोरकीपर) एक स्पष्टीकरण लिखता है जिसमें विशिष्ट कारण बताए जाते हैं कि ऐसा क्यों हुआ।
संभावित कारणगलत ग्रेडिंग की पहचान 3 लोगों द्वारा संयुक्त रूप से की जाती है, गोदाम प्रबंधक, निकासी विभाग के प्रमुख और गोदाम डेटाबेस प्रशासक (वे एक-दूसरे को रिपोर्ट नहीं करते हैं, इसलिए मिलीभगत की संभावना काफी कम है)। इसके अलावा, इन्वेंट्री परिणामों की नियंत्रण जांच संभव है (निश्चित रूप से चयनात्मक)।
आपूर्ति विभाग के प्रबंधक इन्वेंट्री में मौजूद हो सकते हैं, जो स्टोरकीपरों के साथ मिलकर वाणिज्यिक कृत्यों (रसीदों) से संबंधित मुद्दों को हल करते हैं और सामान को कंडीशन से स्क्रैप में स्थानांतरित करने का अधिकार रखते हैं।
9. यदि किसी गोदाम में माल को बट्टे खाते में डालने के मानदंड हैं, तो आयोग निदेशक को प्राकृतिक हानि के मानदंडों के अनुसार लापता माल के हिस्से को बट्टे खाते में डालने का प्रस्ताव दे सकता है।
10. पुनः ग्रेडिंग को एक ही समूह के माल के लिए क्रेडिट के लिए स्वीकार किया जा सकता है और मात्रा में समान होना चाहिए।
11. राइट-ऑफ़, पूंजीकरण और रीग्रेडिंग के कार्य कीमतों के साथ प्रदर्शित किए जाते हैं, यदि अंतर सकारात्मक है, तो सामान को बस क्रेडिट कर दिया जाता है, यदि नकारात्मक है, तो अंतर को वित्तीय खाते में जिम्मेदार ठहराया जाता है जिम्मेदार व्यक्ति.
12. इन्वेंट्री के परिणामों के आधार पर, डेटाबेस को समायोजित किया जाता है।

यदि गोदाम बारकोडिंग का उपयोग करता है और उसमें रीडिंग डिवाइस हैं, तो प्रक्रिया कुछ हद तक बदल जाती है, लेकिन पूरी तरह से तकनीकी रूप से।
ऐसा ही कुछ, शुभकामनाएँ।

डिवाइस का निरीक्षण नंबर 1 करते समय, आपको यह जांचना होगा:

अतिरिक्त और वैक्यूम दबाव पर लीक के लिए इंस्टॉलेशन और डमी के एयर डक्ट सिस्टम की जाँच करना। परीक्षण क्रमिक रूप से किया जाता है: पहले अतिरिक्त दबाव पर, फिर वैक्यूम दबाव पर।

इसकी जांच करने के लिए यह आवश्यक है: - डमी में छेद ए को प्लग से सील करें;

वितरक हैंडल को स्थिति पर सेट करें - (+);

पंप के साथ अतिरिक्त या वैक्यूम दबाव बनाएं, 1000 Pa से थोड़ा अधिक, एक दबाव-वैक्यूम गेज द्वारा नियंत्रित;

वितरक हैंडल को बंद स्थिति में ले जाएं;

दबाव को स्थिर करने के लिए 1 मिनट का समय दें और दबाव रिलीज वाल्व बटन (950) Pa को संक्षेप में दबाकर सेट करें;

स्टॉपवॉच चालू करें और 1 मिनट के बाद प्रेशर-वैक्यूम मीटर रीडिंग फिर से रिकॉर्ड करें। यदि दबाव और वैक्यूम गेज रीडिंग में बदलाव नहीं हुआ है तो इंस्टॉलेशन की वायु वाहिनी प्रणाली को सीलबंद माना जाता है। जांच करने के बाद, डमी में छेद ए से प्लग हटा दें।

1. जांचें कि डिवाइस ठीक से काम कर रहा है डीएएसवी जाँच करता है, निर्देश पुस्तिका के अनुसार;

2. सामने के भाग की सेवाक्षमता;

(सामने के हिस्से की सेवाक्षमता को दृष्टिगत रूप से जांचें। यदि सामने का हिस्सा पूरी तरह से सुसज्जित है और इसके तत्वों को कोई नुकसान नहीं हुआ है, तो इसे अच्छी स्थिति में माना जाता है)।

3. समग्र रूप से डिवाइस की सेवाक्षमता;

(पूरे उपकरण की जांच करते समय, सस्पेंशन सिस्टम, सिलेंडर और दबाव गेज के बन्धन की विश्वसनीयता की जांच करना आवश्यक है, सुनिश्चित करें कि कोई नहीं है यांत्रिक क्षतिघटकों और भागों, साथ ही फेफड़े की मांग वाल्व के साथ सामने के हिस्से के कनेक्शन की विश्वसनीयता। सिलेंडरों का दृश्य निरीक्षण ऑपरेटिंग मैनुअल और सिलेंडर की जांच के निर्देशों के अनुसार किया जाता है, और आवश्यकताओं के अनुसार इन दिशानिर्देशों की अनुपस्थिति में)।

4. फुफ्फुसीय वाल्व और साँस छोड़ना वाल्व की सेवाक्षमता;

(परीक्षण उपकरण के संचालन निर्देशों के अनुसार फेफड़े के डिमांड वाल्व और एक्सहेलेशन वाल्व की सेवाक्षमता की जांच करें)

5. उच्च और निम्न दबाव रेखाओं की जकड़न;

(परीक्षण उपकरण के संचालन निर्देशों के अनुसार उच्च और निम्न दबाव लाइनों की जकड़न की जाँच करें)।

6. सबमास्क स्थान में अतिरिक्त दबाव की उपस्थिति;

(परीक्षण उपकरण के संचालन निर्देशों के अनुसार सामने के हिस्से के अंडर-मास्क स्थान में अतिरिक्त दबाव की उपस्थिति की जांच करें)।

7. वह दबाव मान जिस पर अलार्म डिवाइस चालू होता है;

(उस दबाव मान की जांच करें जिस पर अलार्म डिवाइस निम्नानुसार सक्रिय है:

· उपकरण की भरी हुई वायु वाहिनी प्रणाली के साथ सिलेंडर(सिलेंडरों) के वाल्व बंद करें;

· ध्यान से, फेफड़े के मांग वाल्व के अतिरिक्त आपूर्ति (बाईपास) बटन को दबाकर और इसे इस स्थिति में पकड़कर, ध्वनि संकेत चालू होने तक डिवाइस की आंतरिक गुहाओं से हवा निकालें, ध्वनि संकेतनिर्देश पुस्तिका में निर्दिष्ट सिलेंडर में हवा के दबाव पर काम करना चाहिए।

8. जुड़े हुए बचाव उपकरण (यदि कोई हो) के साथ वायु वाहिनी प्रणाली की जकड़न;

(29.4 एमपीए के सिलेंडर में हवा के दबाव वाले उपकरण और एक जुड़े हुए बचाव उपकरण की जांच करें। एडॉप्टर कनेक्टर और जोड़ के साथ फिटिंग के जंक्शन पर एक साबुन फिल्म लागू करें। सिलेंडर वाल्व खोलें। डिवाइस को सील माना जाता है यदि 1 मिनट के भीतर या जोड़ों पर साबुन की परत खिंचने से हवा के बुलबुले नहीं निकलते।)

9. फेफड़े के मांग वाल्व के सहायक वायु आपूर्ति उपकरण की सेवाक्षमता;

(अतिरिक्त वायु आपूर्ति उपकरण की सेवाक्षमता की जांच करने के लिए, सिलेंडर (सिलेंडर) का वाल्व खोलें और, फेफड़े के मांग वाल्व के अतिरिक्त आपूर्ति (बायपास) बटन को ध्यान से दबाकर, अतिरिक्त आपूर्ति चालू करें। यदि कोई विशिष्ट ध्वनि आती है वायु प्रवाह सुनाई देता है, तो उपकरण कार्यशील स्थिति में माना जाता है।)

10. बचाव उपकरण के फेफड़े के मांग वाल्व के अतिरिक्त वायु आपूर्ति उपकरण की सेवाक्षमता (यदि कोई हो);

(बचाव उपकरण के अतिरिक्त आपूर्ति उपकरण की सेवाक्षमता की जांच करने के लिए, सिलेंडर (सिलेंडर) का वाल्व खोलें और अतिरिक्त आपूर्ति बटन दबाएं। यदि वायु प्रवाह की एक विशिष्ट ध्वनि सुनाई देती है, तो उपकरण को कार्यशील स्थिति में माना जाता है .)

(ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार एक परीक्षण उपकरण के साथ गियरबॉक्स की सेवाक्षमता की जांच करें।)

12. सिलेंडर में हवा का दबाव।

(फेफड़े के डिमांड वाल्व को बंद करके सिलेंडर के वाल्व को खोलकर और बंद करके दबाव गेज रीडिंग के अनुसार सिलेंडर में हवा के दबाव की जांच करें।

13. निरीक्षण के परिणाम निरीक्षण लॉग नंबर 1 में दर्ज किए गए हैं।

अंतिम भाग

शिक्षक इसके लिए एक असाइनमेंट जारी करता है व्यावहारिक पाठ, छात्रों के प्रश्नों का उत्तर देता है। नोटों को बेतरतीब ढंग से जाँचता है।

VI. साहित्य

क) बुनियादी साहित्य:

1. गैस और धुआं सुरक्षा सेवा का संगठन, प्रबंधन और उपकरण: पाठ्यपुस्तक। भत्ता/एवेरीनोव वी.टी. [और आदि।]। / ईडी। वी.एस. आर्टामोनोवा। - सेंट पीटर्सबर्ग: रूस के सेंट पीटर्सबर्ग स्टेट फायर सर्विस EMERCOM का प्रकाशन गृह, 2011। - 272 पी।

1. प्रश्न और उत्तर में गैस और धुआं सुरक्षा सेवा: गैस और धुआं सुरक्षा सेवा का संगठन, प्रबंधन और उपकरण: पाठ्यपुस्तक। भत्ता/एवेरीनोव वी.टी. [और आदि।]। / ईडी। वी.एस. आर्टामोनोवा। - सेंट पीटर्सबर्ग: रूस के सेंट पीटर्सबर्ग स्टेट फायर सर्विस EMERCOM का प्रकाशन गृह, 2011। - 252 पी।

ग) विनियामक कानूनी कार्य:

2. रूस के आपातकालीन स्थिति मंत्रालय का आदेश दिनांक 9 जनवरी 2013 संख्या 3 "साधनों का उपयोग करके आग बुझाते समय राज्य अग्निशमन सेवा के संघीय अग्निशमन सेवा के कर्मियों द्वारा आपातकालीन बचाव अभियान चलाने के नियमों के अनुमोदन पर" व्यक्तिगत सुरक्षासाँस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण में श्वसन और दृश्य अंग।

3. 04/08/2014 का आदेश संख्या 300 "प्रिमोर्स्की क्षेत्र में संघीय सीमा रक्षक सेवा के डिवीजनों में गैस और धुआं संरक्षण सेवा की गतिविधियों के संगठन पर"

4. “इकाइयों द्वारा आग बुझाने की प्रक्रिया आग बुझाने का डिपो" रूस के आपातकालीन स्थिति मंत्रालय के आदेश संख्या 156 दिनांक 31 मार्च 2011 द्वारा अनुमोदित।

5. आदेश क्रमांक 630 दिनांक 31 दिसम्बर 2002 क्रमांक 630। रूस के आपातकालीन स्थिति मंत्रालय (POTRO-01-2002) की राज्य अग्निशमन सेवा की इकाइयों में श्रम सुरक्षा नियमों के अनुमोदन और कार्यान्वयन पर।

6. संघीय कानूननंबर 69-एफजेड “चालू।” आग सुरक्षा» 12/21/1994 से

7. रूस के आंतरिक मामलों के जीयूजीपीएस मंत्रालय का आदेश संख्या 86 दिनांक 09.11.99। "रूस के आंतरिक मामलों के मंत्रालय और अग्नि-तकनीकी मंत्रालय की राज्य अग्निशमन सेवा के शासी निकायों, प्रभागों में गैस और धूम्रपान रक्षकों के प्रमाणीकरण की प्रक्रिया पर विनियम" शिक्षण संस्थानोंरूस के आंतरिक मामलों के मंत्रालय को सांस लेने के लिए अनुपयुक्त वातावरण में आग बुझाने के लिए युद्ध अभियान चलाने का अधिकार है।

1. हम डिवाइस के कपलिंग में प्लग को स्क्रू करते हैं और 1000 Pa का अतिरिक्त दबाव बनाने के लिए डिवाइस के पंप का उपयोग करते हैं। 1 मिनट के लिए स्टॉपवॉच चालू करें (कोई दबाव ड्रॉप नहीं देखा जाना चाहिए)।

(दबाव में कोई कमी नहीं होनी चाहिए)।

अगले भाग के साथ SCAD-1 का रिसाव परीक्षण

1. हम एडाप्टर के साथ सिर से नली को डिवाइस के सामने वाले हिस्से में कपलिंग तक पेंच करते हैं। हम 1000 Pa का अतिरिक्त दबाव बनाते हैं। 1 मिनट के लिए स्टॉपवॉच चालू करें (दबाव में कोई गिरावट नहीं होनी चाहिए)।

2. हम पंप के साथ 1000 Pa का वैक्यूम दबाव बनाते हैं। 1 मिनट के लिए स्टॉपवॉच चालू करें

(दबाव में कोई गिरावट नहीं होनी चाहिए)। 1 मिनट (दबाव में कोई गिरावट नहीं होनी चाहिए)।

1. पैनोरमिक मास्क का बाहरी निरीक्षण।

सामने के हिस्से, कांच और आधे क्लिप की पूर्णता, अखंडता, हेडबैंड पट्टियों और वाल्व बॉक्स की स्थिति की जांच करें।

2. डिवाइस का बाहरी निरीक्षण

सुनिश्चित करें कि निलंबन प्रणाली, दबाव नापने का यंत्र और अन्य तत्वों को कोई यांत्रिक क्षति नहीं हुई है। मास्क और फेफड़े के डिमांड वाल्व के बीच कनेक्शन की विश्वसनीयता की जाँच करें।

3. फेफड़े के डिमांड वाल्व, एक्सहेलेशन वाल्व के संचालन और सबमास्क स्पेस में दबाव की जाँच करना।

मास्क को हेडफॉर्म पर रखें और आउटलेट को SCAD से कनेक्ट करें। फेफड़े के डिमांड वाल्व को बंद करने के बाद, सिलेंडर वाल्व खोलें और फेफड़े के डिमांड वाल्व सक्रिय होने तक वैक्यूम बनाने के लिए SCADA पंप का उपयोग करें। SCAD मोनो-वैक्यूम मीटर की रीडिंग की निगरानी करें। यदि सबमास्क स्थान में दबाव 300-450 Pa है और कोई वायु रिसाव नहीं है, तो फुफ्फुसीय वाल्व और साँस छोड़ना वाल्व अच्छे कार्य क्रम में माने जाते हैं।

4. उच्च दबाव प्रणाली की जकड़न की जाँच करना।

सिलेंडर वाल्व बंद करने के बाद, दबाव गेज रीडिंग की निगरानी करें; दबाव ड्रॉप 2 एमपीए से अधिक नहीं होना चाहिए।

श्वास तंत्र की जाँच का क्रम क्रमांक 1, क्रमांक 2

1. बाहरी निरीक्षण:

पैनोरमिक मास्क की पूर्णता, सामने के हिस्से की अखंडता, ग्लास और आधे क्लिप, हेडबैंड पट्टियों की स्थिति और वाल्व बॉक्स की जांच करें।

सुनिश्चित करें कि निलंबन प्रणाली, दबाव नापने का यंत्र और अन्य तत्वों को कोई यांत्रिक क्षति नहीं हुई है।

मास्क और फेफड़े के डिमांड वाल्व के बीच कनेक्शन की विश्वसनीयता की जाँच करें।

2.

फेफड़े के मांग वाल्व के सक्रियण मूल्य की जाँच करना:

कपलिंग 13 (यूनिट के साथ आपूर्ति) में एक एडाप्टर संलग्न करें। परीक्षण किए जा रहे डिवाइस के फेफड़े के डिमांड वाल्व को कपलिंग 13 से कनेक्ट करें। सिलेंडर वाल्व खोलें।

पंप हैंडल 8 धीरे सेवायवीय वितरक5 के लीवर को "वैक्यूम" स्थिति में ले जाकर नियंत्रण और माप इकाई में वैक्यूम दबाव बनाएं और वैक्यूम दबाव गेज6 की रीडिंग का निरीक्षण करें। जिस क्षण दबाव बढ़ना शुरू होता है उसे फेफड़े के डिमांड वाल्व को चालू करने का क्षण माना जाता है।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

लंग डिमांड वाल्व को इंस्टालेशन से डिस्कनेक्ट करें।

सामने के भाग के नीचे अतिरिक्त दबाव के बिना वाल्व खोलने का वैक्यूम दबाव 50 से 350 Pa तक होना चाहिए

इस ऑपरेटिंग मैनुअल का उद्देश्य इसके सही और सुरक्षित संचालन के उद्देश्य से SKAD-I श्वास तंत्र नियंत्रण प्रणाली का अध्ययन करना है। मैनुअल ऑपरेशन के सिद्धांत, सिस्टम के डिज़ाइन का वर्णन करता है, सिस्टम को संचालन के लिए तैयार करने और इसके साथ काम करने, इसकी तकनीकी स्थिति, परिवहन और भंडारण की शर्तों की जांच करने के नियम प्रदान करता है।

जानकारी ऑपरेशन मैनुअल SCAD 1.00.000RE से प्रस्तुत की गई है

लेख के बाद डाउनलोड के लिए उपलब्ध है।

1 सिस्टम का डिज़ाइन और संचालन

• प्रणाली का उद्देश्य
• सिस्टम पूर्णता
• अंकन

2 सिस्टम का इच्छानुसार उपयोग करना

• संचालन के लिए सिस्टम तैयार करना
• सिस्टम के साथ काम करना
• ऑपरेटिंग निर्देश
• रखरखाव
• सुरक्षा उपाय
• परिवहन एवं भंडारण
• संभावित खराबी और उन्हें दूर करने के तरीके

चेक नंबर 1 डीएएसवी पीटीएस प्रोफाई एम

सिस्टम का उपकरण और संचालन

• प्रणाली का उद्देश्य.

श्वास तंत्र SKAD-1 (बाद में सिस्टम के रूप में संदर्भित) के लिए निगरानी प्रणाली को संपीड़ित वायु प्रकार AIR-98MI, ​​​​PTS "फ़ारवाटर", PTS "स्पैसटेल", PTS के साथ श्वास तंत्र के प्रदर्शन की जांच करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पीएसएस 7000, ड्रेजर मैन पीएसएस 90, बीडी 96, बीडी कॉम्पैक्ट, एयर मैक्स, एयर गो और पीटीएस "ओब्ज़ोर", पीटीएस "ओब्ज़ोर"-एस, पीएम-2000, एमपी-01, पैनोरमा नोवा स्टैंडर्ड, एफ2, पैना के सामने के हिस्से श्वास तंत्र के लिए ऑपरेटिंग मैनुअल में निर्धारित आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए सिल, 3एस-पीएफ, अल्ट्रा एलीट-पीएफ, "रूस के आंतरिक मामलों के मंत्रालय की राज्य अग्निशमन सेवा की गैस और धुआं सुरक्षा सेवा पर मैनुअल" और एनपीबी 309-2002.

यह प्रणाली नियंत्रण चौकियों और जीडीजेडएस अड्डों पर स्थिर स्थितियों के साथ-साथ जीडीजेडएस वाहनों के उपकरणों के हिस्से में संचालन के लिए है।

सिस्टम आपको निम्नलिखित प्रकार की जाँच करने की अनुमति देता है:

• वैक्यूम वायु दबाव का मूल्य जिस पर फेफड़े की मांग वाल्व चालू होता है;
• फेफड़े के मांग वाल्व द्वारा निर्मित अतिरिक्त वायु दबाव की मात्रा;
• शून्य वायु प्रवाह पर सामने के भाग के अंडर-मास्क स्थान में अतिरिक्त दबाव का परिमाण;
• वायुदाब की वह मात्रा जिस पर सामने के भाग का साँस छोड़ने का वाल्व खुलता है;
• कम दबाव का मूल्य, सुरक्षा वाल्व का उद्घाटन दबाव और रेड्यूसर वाल्व की जकड़न;
• श्वास तंत्र की वायु वाहिनी प्रणाली की जकड़न;
• वैक्यूम दबाव में सामने के हिस्से की जकड़न;
• वैक्यूम दबाव पर बचाव उपकरण की जकड़न;
• वैक्यूम वायु दाब का मान जिस पर बचाव उपकरण के फेफड़े के मांग वाल्व का वाल्व सामने के भाग के नीचे अतिरिक्त दबाव के बिना खुलता है।

सिस्टम GOST 15150 के अनुसार जलवायु संस्करण यू श्रेणी 4 में बनाया गया है, लेकिन 5 से 50C तक परिवेश के तापमान और 80% तक सापेक्ष आर्द्रता पर संचालन के लिए।

यह प्रणाली दो संस्करणों में उपलब्ध है:

• हेड डमी के साथ नियंत्रण और माप इकाई;
• परीक्षण डिस्क के साथ नियंत्रण और माप इकाई।

हेड डमी 2 संस्करणों में बनाई गई है: एक प्लास्टिक फोफान (एमजी संस्करण) के साथ और एक दबाव प्रणाली (एमजीएन संस्करण) के साथ रबर मिश्रित फोफान के साथ।

ऑर्डर करते समय सिस्टम पदनाम का उदाहरण:

टीयू 4212-017-46840277-2001 के अनुसार एमजीएन हेड डमी के साथ श्वास उपकरण निगरानी प्रणाली SKAD-1।

ध्यान! SCAD-1 प्रणाली पूरी तरह से समायोजित और उपयोग के लिए तैयार उपभोक्ता तक पहुंचाई जाती है। सिस्टम को किसी अतिरिक्त समायोजन की आवश्यकता नहीं है। सीलिंग स्थानों की अखंडता के उल्लंघन के मामले में, निर्माता सभी वारंटी दायित्वों को अस्वीकार कर देता है।

मुख्य पैरामीटर और विशेषताएं

• सिस्टम की मुख्य तकनीकी विशेषताएँ तालिका में दी गई हैं

तालिका नंबर एक

* जब डमी को सूचक पैमाने के हरे क्षेत्र की सीमा में दबाव तक हवा से भर दिया जाता है।

• सिस्टम की पूर्णता.

सिस्टम की संपूर्णता तालिका में दिखाई गई है

तालिका 2

तालिका 2 की निरंतरता

* - एमजी हेड डमी का उपयोग आयातित चेहरे के हिस्सों की जांच के लिए किया जाता है, परीक्षण डिस्क का उपयोग पीएम -88 मास्क के आधार पर बने सामने के हिस्सों की जांच के लिए किया जाता है, एमजीएन हेड डमी पर सभी सामने के हिस्सों की जांच की जाती है।

** - जब सिस्टम को एमजीएन हेड डमी के साथ आपूर्ति की जाती है

एडाप्टर किट भागों की संरचना, अंकन और उद्देश्य

टेबल तीन

डिवाइस कनेक्टर को BRSAP-98-7K AP-2000 से कनेक्ट करने के लिए PTS "Profi" PTS "Spasatel" PTS "Farvater" पल्मोनरी डिमांड वाल्व नली SKAD.15.0022 एडाप्टर

एपी "ओमेगा"

कनेक्टर SKAD.15.003 SKAD.15.0093 बाहरी धागा M45x3 और आंतरिक धागा 40x4 और गैसकेट के साथ एडाप्टर

बचाव उपकरण के सभी प्रकार के पल्मोनरी डिमांड वाल्व (अधिक दबाव के बिना)

तालिका 3 की निरंतरता

017 फेफड़े की मांग वाल्व लाइन का प्लग। सभी प्रकार की नली

फुफ्फुसीय वाल्व SKAD.15.0088 ShMP प्रकार के सामने के भाग के साँस छोड़ने वाले वाल्व का प्लग, ShMP के साथ सभी प्रकार के साँस छोड़ने वाले वाल्व SKAD.15.01010 बाहरी धागे M45x3 के साथ एडाप्टर और प्लग कनेक्शन PTS "Profi" PTS "फ़ारवेटर के साथ फुफ्फुसीय वाल्व को जोड़ने के लिए एक सॉकेट ” पीटीएस "स्पासैटेल" पीटीएस "बैज़िस" पीटीएस "अविया"

आरए-94 प्लस ड्रेजर पीएसएस 7000 ड्रेजर मैन पीएसएस 90 लंग मशीन SKAD.15.02020 "ड्रेजर" गियरबॉक्स को "बेसिस" बीआरएसपीटीएस पीटीएस "एविया" आरए-90 प्लस आरए-94 प्लस से जोड़ने के लिए एडाप्टर

ड्रेजर पीएसएस 7000 ड्रेजर मैन पीएसएस 90 कम दबाव सॉकेट SKAD.15.03030 डिवाइस कनेक्टर को बेसिस बीआरएसपीटीएस पीटीएस एविया एआईआर-300एसवी से जोड़ने के लिए एडाप्टर

RA-94 प्लस ड्रेजर PSS 7000 ड्रेजर मैन PSS 90 BD 96, BD कॉम्पैक्ट एयर MAXX, एयर GOConnectorSKAD.15.04040 एडाप्टर बाहरी थ्रेड M20x1 के साथ और डिवाइस को BRS.AP-98-7K AP-2000 से कनेक्ट करने के लिए फिटिंग

एपी "ओमेगा" पल्मोनरी डिमांड वाल्व नली SKAD.15.050

*50एक कनेक्टर (पीटीएस चिह्नित) को एडॉप्टर SKAD.15.030 से जोड़ने के लिए एडाप्टर (पीटीएस चिह्नित किए बिना) पीटीएस "प्रोफी" पीटीएस "बेसिस" पीटीएस "एविया" पीटीएस "स्पासैटेल" कनेक्टर एसकेएडी.15.060

*60एक कनेक्टर (पीटीएस मार्किंग के बिना) को एडॉप्टर SKAD.15.030 (पीटीएस मार्किंग के साथ) पीटीएस "प्रोफी" पीटीएस "बेसिस" पीटीएस "एविया" पीटीएस "स्पैसटेल" कनेक्टर से कनेक्ट करने के लिए एडाप्टर

*- विशेष ऑर्डर पर उपलब्ध।

सिस्टम के संचालन का डिज़ाइन और सिद्धांत

• प्रणाली की रूपरेखा।

सिस्टम (चित्र 1) में एक ढक्कन 2, एक ले जाने वाला हैंडल 3, एक ढक्कन लॉक 4, ट्रांसपोर्ट सील 5 के लिए एक सुराख, एडेप्टर 6 के लिए एक कम्पार्टमेंट और एक बटन - लॉक 7 के साथ एक पोर्टेबल प्लास्टिक शॉकप्रूफ केस 1 होता है।

हेडफॉर्म (या टेस्ट डिस्क) को श्वास तंत्र परीक्षण करते समय फेसपीस को माउंट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एमजी हेड डमी में फिटिंग 9 और ट्यूब 10 के साथ एक बॉडी 8 होती है, जिसके माध्यम से अंडर-मास्क स्पेस सिस्टम से जुड़ा होता है।

चेक डिस्क में ब्रैकेट 12 पर लगा एक हाउसिंग 11 होता है। एक फ्रंट डिस्क 14 और एक ट्यूब 16 के साथ एक कनेक्टिंग निपल 15 को एक नट 13 के साथ हाउसिंग में सुरक्षित किया जाता है। फ्लाईव्हील 17 और उस पर लगे प्रेशर डिस्क 18 को स्थानांतरित किया जाता है एक हैंडल 19 का उपयोग करके आवास के थ्रेडेड भाग के साथ।

एमजीएन हेड डमी के संचालन का डिज़ाइन और सिद्धांत डमी के संचालन निर्देशों में दिया गया है।

नियंत्रण और माप इकाई सिस्टम हाउसिंग में स्थित है। यूनिट नियंत्रण, इंस्ट्रुमेंटेशन और यूनिट से कनेक्शन डिवाइस (कपलिंग कपलिंग और त्वरित-रिलीज़ कपलिंग) नियंत्रण कक्ष पर स्थित हैं।

नियंत्रण कक्ष (चित्र 2) पर एक सीलिंग गैस्केट 2 और एक प्लग 3 के साथ एक कनेक्टिंग कपलिंग 1 है, अतिरिक्त (या वैक्यूम) दबाव 4 को छोड़ने के लिए एक बटन, एक "अतिरिक्त-वैक्यूम" स्विच लीवर 5, एक दबाव- वैक्यूम गेज 6, लॉक 8 के साथ एक पंप हैंडल 7, एक बटन कम दबाव रिलीज 9, त्वरित-रिलीज़ कपलिंग (क्यूसीयू) 10, कम दबाव दबाव गेज 11, स्टॉपवॉच 12। त्वरित-रिलीज़ कपलिंग पर एक सुरक्षात्मक टोपी लगाई जाती है .

• सिस्टम का संचालन सिद्धांत.

सिस्टम की नियंत्रण और माप इकाई में दो स्वायत्त इकाइयाँ होती हैं (चित्र 3):

• कम दबाव ब्लॉक;
• कम दबाव ब्लॉक.

कम दबाव वाला ब्लॉक.

ब्लॉक में दबाव का स्रोत एक मैनुअल पिस्टन पंप 1 है जिसमें पंप रॉड को ऑपरेटिंग (ऊपरी) स्थिति में वापस लाने के लिए एक स्प्रिंग है।

जब आप पंप के हैंडल को दबाते हैं, तो दबाव के तहत हवा वायवीय वितरक 2 को आपूर्ति की जाती है, जिसे उसके किसी एक स्थान पर स्विच करने से ब्लॉक में अतिरिक्त या वैक्यूम दबाव का निर्माण निर्धारित होता है। वायवीय वितरक से, अतिरिक्त (वैक्यूम) दबाव युग्मन 3 में प्रवाहित होता है, जिससे परीक्षण की जा रही इकाई सीधे या एडाप्टर के माध्यम से जुड़ी होती है, फिर दबाव-वैक्यूम गेज 4 से, जिसे ब्लॉक में दबाव को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और वायवीय वितरक 5 , ब्लॉक में दबाव कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

कम दबाव ब्लॉक.

श्वास तंत्र की वायु वाहिनी प्रणाली से कम दबाव त्वरित-रिलीज़ कनेक्शन 6 के माध्यम से इकाई में प्रवेश करता है। कम दबाव की मात्रा को दबाव गेज 7 द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

ब्लॉक में दबाव वायवीय वितरक 8 द्वारा कम किया जाता है।

• अंकन.

• अंकन एक प्लेट पर लगा हुआ है पीछे की दीवारआवास.

लेबल बताता है:

• उत्पाद कोड;
• तकनीकी विशिष्टताओं की संख्या;
• उत्पाद की क्रम संख्या;
• निर्माण की तारीख (माह और वर्ष)।

हेडफॉर्म को हेडफॉर्म के शरीर से जुड़ी एक प्लेट पर अंकित किया जाता है।

परीक्षण डिस्क को ब्रैकेट से जुड़ी प्लेट पर अंकित किया गया है।

हेडफॉर्म (या परीक्षण डिस्क) पर चिह्नों में शामिल हैं:

• निर्माता का ट्रेडमार्क;
• उत्पाद का नाम या कोड;
• उत्पाद की क्रम संख्या;
• निर्माण की तारीख (माह और वर्ष)।

इच्छानुसार सिस्टम का उपयोग करना

सिस्टम को उसके इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग करने से पहले, आपको यह करना होगा:

• संचालन के लिए सिस्टम तैयार करें;
• हेडफॉर्म (या टेस्ट डिस्क) से जुड़े सिस्टम की मजबूती की जांच करें।

संचालन के लिए सिस्टम तैयार करना.

• कार्यस्थल पर सिस्टम और हेड डमी (या टेस्ट डिस्क) स्थापित करें, हाउसिंग कवर खोलें।

दबाव तीर और वैक्यूम गेज 6 (चित्र 2) की प्रारंभिक स्थिति स्थिति "0" के अनुरूप होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो समायोजन पेंच का उपयोग करके तीर की प्रारंभिक स्थिति को समायोजित करें; ऐसा करने के लिए, दबाव-वैक्यूम गेज ग्लास से प्लग हटा दें और कांच में छेद के माध्यम से तीर की स्थिति ("शून्य पर सेट") सेट करें।

स्टॉपवॉच 12 प्रारंभ करें और परीक्षण चलाकर इसकी कार्यक्षमता जांचें।

पैनल पर संकेतित तीर की दिशा में लॉक 8 को घुमाकर पंप हैंडल 7 को ऑपरेटिंग स्थिति में ले जाएं।

डमी के लिए ऑपरेटिंग मैनुअल में उल्लिखित विधि के अनुसार सिस्टम से कनेक्शन के लिए एमजीएन हेड डमी तैयार करें।

• कनेक्टेड हेड डमी (या टेस्ट डिस्क) के साथ सिस्टम की जकड़न की जांच क्रमिक रूप से अतिरिक्त और वैक्यूम दबाव के साथ की जाती है।

एडॉप्टर नंबर 4 को कपलिंग 1 (चित्र 2) में स्थापित करें और हेड डमी (या टेस्ट डिस्क) को इससे कनेक्ट करें। हेडफॉर्म पर प्लग नंबर 6 स्थापित करें (या परीक्षण डिस्क के शरीर में छेद प्लग करें)।

शिफ्ट लीवर 5 को "अतिरिक्त" ("वैक्यूम") स्थिति में ले जाएँ।

पंप हैंडल 7 का उपयोग करके, सिस्टम में अतिरिक्त (वैक्यूम) दबाव को सुचारू रूप से बनाएं

1000 पा. दबाव और वैक्यूम गेज का उपयोग करके दबाव नियंत्रण 6.

रीसेट बटन 4 दबाकर, सिस्टम में दबाव को 950 ± 50 Pa तक कम करें।

स्टॉपवॉच 12 चालू करें। दबाव और वैक्यूम गेज की रीडिंग को देखते हुए, सिस्टम को 1 मिनट तक बनाए रखें।

यदि दबाव में कोई परिवर्तन नहीं देखा जाता है तो हेडफॉर्म (या टेस्ट डिस्क) से जुड़े सिस्टम को सीलबंद माना जाता है।

ध्यान! गेज सुई के जमने से बचने के लिए, 1250 Pa (वैक्यूम दबाव - माइनस 1250 Pa से कम) से अधिक का अतिरिक्त दबाव बनाने की अनुशंसा नहीं की जाती है; पॉइंटर के जमने को खत्म करने के लिए, रीसेट बटन 4 को तब तक दबाए रखें जब तक सूचक हिलना शुरू कर देता है।

• सिस्टम के साथ काम करना.

• श्वास तंत्र प्रणाली से कनेक्ट करते समय, O-रिंग्स पर CIATIM-221 स्नेहक लगाएं।

• हेड डमी पर सामने का हिस्सा स्थापित करते समय, सामने के हिस्से की सील और डमी को उस स्थान पर पोंछें जहां सील फिट बैठती है, एक स्वाब के साथ उदारतापूर्वक भिगोएँ नल का जल, अपघर्षक पदार्थों और अन्य विदेशी कणों को हटाने के लिए।

रुकावट वाली जगह की जकड़न बढ़ाने के लिए सूखे हुए सामने के हिस्से और डमी की जांच की जानी चाहिए या उन पर साबुन का घोल लगाकर जांच की जानी चाहिए।

• एमजीएन हेड डमी पर सामने के हिस्से को स्थापित करने से पहले, स्विच लीवर को उसी स्थिति में पकड़कर और घुमाकर डमी में दबाव को संकेतक स्केल पर 1…2 के निशान तक छोड़ दें।

"रीसेट"। सामने वाले भाग को डमी पर रखें। डमी में दबाव को संकेतक स्केल के हरे क्षेत्र की ऊपरी रेखा तक बढ़ाएं, और 1.5 ± 0.5 मिनट तक दबाए रखने के बाद, दबाव को तब तक छोड़ें जब तक कि संकेतक सुई हरे क्षेत्र के मध्य तक न पहुंच जाए। यह मानचेहरे के सभी प्रकार के भागों के परीक्षण के लिए डमी में दबाव इष्टतम है।

• परीक्षण डिस्क पर सामने के भाग को स्थापित करने के लिए, सामने की डिस्क से दबाव डिस्क 18 को हटाने के लिए फ्लाईव्हील 17 (बाएं हाथ का धागा) (छवि 1) को घुमाना आवश्यक है। पहले भाग को डिस्क 14 पर रखें, पहले हेडबैंड फेंक दिया सामने की ओर. फ्लाईव्हील को घुमाकर, सामने वाले हिस्से की बेल्ट को पकड़कर, दबाव डिस्क को सामने वाले हिस्से पर दबाएं।

• श्वास तंत्र की जाँच करना।

• वैक्यूम वायु दाब की जाँच करना जिस पर फेफड़े का डिमांड वाल्व चालू होता है।

सीधे या एडॉप्टर के माध्यम से स्थापित करें (नंबर 5 या नंबर 10) कामोत्तेजितसिस्टम के कपलिंग 1 (चित्र 2) में फेफड़े की मांग वाल्व।

सिलेंडर वाल्व खोलें.

पंप हैंडल 7 धीरे सेसिस्टम में एक वैक्यूम दबाव बनाएं और दबाव और वैक्यूम गेज 6 की रीडिंग का निरीक्षण करें।

जिस क्षण दबाव बढ़ना शुरू होता है उसे फेफड़े के डिमांड वाल्व को चालू करने का क्षण माना जाता है।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

रीसेट बटन 4 दबाकर सिस्टम में दबाव कम करें।

• फेफड़े के डिमांड वाल्व द्वारा बनाए गए अतिरिक्त वायु दबाव की मात्रा की जाँच करना।

सिस्टम के कपलिंग 1 (चित्र 2) में फेफड़े के डिमांड वाल्व को सीधे या एडॉप्टर (नंबर 5 या नंबर 10) के माध्यम से स्थापित करें।

फेफड़े के डिमांड वाल्व को चालू करें (फेफड़े के डिमांड वाल्व को कैसे चालू करें - श्वास तंत्र के लिए ऑपरेटिंग निर्देश देखें)।

सिलेंडर वाल्व खोलें.

दबाव और वैक्यूम गेज 6 का उपयोग करके अतिरिक्त दबाव की मात्रा की निगरानी करें।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

रीसेट बटन 4 दबाकर सिस्टम में दबाव कम करें।

फेफड़े के डिमांड वाल्व को सिस्टम से डिस्कनेक्ट करें।

ध्यान! AP-98-7K डिवाइस के फेफड़े के डिमांड वाल्व की जाँच करते समय, इसे सिस्टम पर स्थापित करने से पहले, सिलेंडर वाल्व को खोलना आवश्यक है, फेफड़े के डिमांड वाल्व को बंद होने दें (बंद करने की विशेषता कई बार हवा की एक मजबूत फुसफुसाहट है) सेकंड), सिलेंडर वाल्व बंद करें और फिर सिस्टम पर लंग डिमांड वाल्व स्थापित करें।

• शून्य वायु प्रवाह पर सामने के हिस्से के अंडर-मास्क स्थान में अतिरिक्त दबाव की मात्रा और श्वास तंत्र की वायु वाहिनी प्रणाली की जकड़न की जाँच करना।

लंग डिमांड वाल्व को सामने वाले हिस्से के वाल्व बॉक्स सॉकेट में स्थापित करें। फेफड़े के डिमांड वाल्व को चालू करें।

सिलेंडर वाल्व खोलें. दबाव और वैक्यूम गेज 6 की रीडिंग रिकॉर्ड करें।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

स्टॉपवॉच चालू करें और 1 मिनट के लिए डिवाइस के दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग देखें।

रीसेट बटन 4 दबाकर सिस्टम में दबाव कम करें।

डिवाइस के एयर डक्ट सिस्टम को सीलबंद माना जाता है यदि 1 मिनट के भीतर दबाव ड्रॉप 2.0 एमपीए से अधिक न हो।

• हवा के दबाव की जाँच करना जिस पर सामने के हिस्से का साँस छोड़ने का वाल्व खुलता है।

सिस्टम के कपलिंग 1 में एडॉप्टर नंबर 4 स्थापित करें और हेड डमी (या टेस्ट डिस्क) को इससे कनेक्ट करें। इस मैनुअल के खंड 2.1.2 के अनुसार सिस्टम की स्वयं की जकड़न की जाँच करें।

सामने वाले हिस्से को हेडफॉर्म (या टेस्ट डिस्क) पर रखें।

स्थापित करना कामोत्तेजितफेफड़े की मांग वाल्व को सामने के भाग के वाल्व बॉक्स सॉकेट में डालें। शिफ्ट लीवर 5 को "अतिरिक्त" स्थिति में ले जाएँ।

पंप हैंडल 7 धीरे सेसिस्टम में अतिरिक्त दबाव बनाएं और दबाव और वैक्यूम गेज 6 की रीडिंग का निरीक्षण करें।

जिस क्षण सिस्टम में दबाव बढ़ना बंद हो जाता है उसे वह क्षण माना जाता है जब सामने वाले हिस्से का साँस छोड़ने वाला वाल्व खुलता है।

• कम दबाव के मूल्य, सुरक्षा वाल्व के उद्घाटन दबाव और रेड्यूसर वाल्व की जकड़न की जाँच करना।

डिवाइस की कम दबाव रेखा को सीधे या एडाप्टर (नंबर 1, नंबर 2, नंबर 20, नंबर 30 या नंबर 40) के माध्यम से सिस्टम के त्वरित-रिलीज़ कपलिंग (क्यूसी) से कनेक्ट करें।

सिलेंडर वाल्व खोलें.

स्टॉपवॉच प्रारंभ करें. 1 मिनट के लिए सिस्टम प्रेशर गेज का उपयोग करके कम दबाव मान की निगरानी करें।

श्वास तंत्र के लिए ऑपरेटिंग मैनुअल में उल्लिखित प्रक्रिया के अनुसार प्रेशर रिड्यूसर सुरक्षा वाल्व के शुरुआती दबाव की जाँच करें। सिस्टम प्रेशर गेज का उपयोग करके सुरक्षा वाल्व के शुरुआती दबाव को रिकॉर्ड करें।

सिलेंडर वाल्व बंद करें.

रीसेट बटन 9 दबाकर सिस्टम में दबाव कम करें।

यदि कम दबाव का मान नहीं बदलता है तो रेड्यूसर वाल्व को सीलबंद माना जाता है।

• वैक्यूम दबाव के तहत सामने के हिस्से की जकड़न की जाँच करना।

सिस्टम के कपलिंग 1 में एडॉप्टर नंबर 4 स्थापित करें और हेड डमी (या टेस्ट डिस्क) को इससे कनेक्ट करें। इस मैनुअल के खंड 2.1.2 के अनुसार सिस्टम की स्वयं की जकड़न की जाँच करें।

सामने वाले हिस्से को हेडफॉर्म (या टेस्ट डिस्क) पर रखें। प्लग स्थापित करें

(पल्मोनरी डिमांड वाल्व एक प्लग वाली नली के साथ) सामने के हिस्से की इनहेलेशन लाइन में।

शिफ्ट लीवर 5 को "वैक्यूम" स्थिति में ले जाएँ।

सिस्टम में 1100 ± 100 Pa का वैक्यूम दबाव बनाने के लिए पंप हैंडल 7 का उपयोग करें। दबाव और वैक्यूम गेज का उपयोग करके दबाव नियंत्रण 6.

रीसेट बटन 4 दबाकर, सिस्टम में दबाव को 980 ± 20 Pa तक कम करें। दबाव-वैक्यूम गेज रीडिंग को देखते हुए, सिस्टम को 1 मिनट तक बनाए रखें।

रीसेट बटन 4 दबाकर सिस्टम में दबाव कम करें।

इनहेलेशन लाइन से प्लग हटा दें।

सामने वाले हिस्से को सीलबंद माना जाता है यदि उसमें दबाव का अंतर 50 Pa प्रति मिनट से अधिक न हो।

• वैक्यूम दबाव के तहत बचाव उपकरण की जकड़न की जाँच करना।

सिस्टम के कपलिंग 1 में एडॉप्टर नंबर 4 स्थापित करें और हेड डमी (या टेस्ट डिस्क) को इससे कनेक्ट करें। इस मैनुअल के खंड 2.1.2 के अनुसार सिस्टम की स्वयं की जकड़न की जाँच करें।

बचाव उपकरण का चेहरा हेडफॉर्म (या परीक्षण डिस्क) पर रखें। बचाव उपकरण के फेफड़े के डिमांड वाल्व को प्लग की गई नली के साथ सामने के हिस्से से जोड़ें।

शिफ्ट लीवर 5 को "वैक्यूम" स्थिति में ले जाएँ।

सिस्टम में 900 ± 20 Pa का वैक्यूम दबाव बनाने के लिए पंप हैंडल 7 का उपयोग करें। दबाव और वैक्यूम गेज का उपयोग करके दबाव नियंत्रण 6.

स्टॉपवॉच 12 चालू करें। सिस्टम को 2.5 ± 0.5 मिनट तक बनाए रखें।

रीसेट बटन 4 दबाकर, सिस्टम में दबाव को 800 ± 20 Pa तक कम करें। दबाव-वैक्यूम गेज रीडिंग को देखते हुए, सिस्टम को 1 मिनट तक बनाए रखें।

रीसेट बटन 4 दबाकर सिस्टम में दबाव कम करें।

फेफड़े के डिमांड वाल्व से प्लग हटा दें।

यदि 1 मिनट में दबाव ड्रॉप 100 Pa से अधिक न हो तो बचाव उपकरण को सीलबंद माना जाता है।

जब ShMP-1 बचाव उपकरण में उपयोग किया जाता है, तो 1177 Pa का वैक्यूम दबाव बनाते समय 353 Pa की दबाव ड्रॉप की अनुमति दी जाती है। जाँच करते समय, एक्सहेलेशन वाल्व में प्लग नंबर 8 स्थापित करें।

• वैक्यूम वायु दबाव की जाँच करना जिस पर बचाव उपकरण का फेफड़े का डिमांड वाल्व सामने के हिस्से के नीचे अतिरिक्त दबाव के बिना खुलता है।

जाँच इस मैनुअल के पैराग्राफ 2.2.5.1 में उल्लिखित पद्धति के अनुसार की जाती है।

ऑपरेटिंग निर्देश

• सिस्टम को 5 से 50C के परिवेशी तापमान और 30 से 80% की सापेक्ष आर्द्रता पर स्थिर स्थितियों में संचालित किया जा सकता है।

• चालू करने से पहले, परिवहन सील को हटाना, बाहरी निरीक्षण द्वारा सिस्टम की स्थिति की जांच करना और सिस्टम पासपोर्ट में निर्दिष्ट सूची के साथ पूर्णता का अनुपालन करना आवश्यक है।

• सिस्टम को 0C से नीचे के तापमान पर बिना पैकेजिंग के भंडारण या परिवहन करने के बाद, सिस्टम को 5 से 50C के तापमान पर 2 घंटे के लिए रखें।

• सिस्टम के प्रत्येक उपयोग से पहले, इस मैनुअल के अनुसार कनेक्टेड हेडफॉर्म (या टेस्ट डिस्क) के साथ सिस्टम की मजबूती की जांच करना आवश्यक है।

• कम दबाव वाली इकाई में दबाव को अधिक तेजी से कम करने के लिए, रीसेट बटन 4 (छवि 2) के बजाय, आप स्विच लीवर 5 का उपयोग कर सकते हैं, इसे किसी भी स्थिति ("अतिरिक्त" या "वैक्यूम") में ले जा सकते हैं।

पंप के साथ 61250 Pa से अधिक का दबाव बनाना, या 2.0 MPa से अधिक के दबाव स्रोत को त्वरित-रिलीज़ कनेक्शन से जोड़ना निषिद्ध है।

• स्थिर परिवेश के तापमान पर श्वास तंत्र का परीक्षण करें। तापमान परिवर्तन की अनुमेय दर 61C प्रति घंटा है।

• सिस्टम को गिरने और प्रभावों से बचाएं।

सिस्टम के साथ काम पूरा करने के बाद, आपको यह करना होगा:

• पंप हैंडल 7 को परिवहन स्थिति पर सेट करें;
• कपलिंग 1 पर प्लग 3 स्थापित करें;
• त्वरित कनेक्टर पर कैप स्थापित करें

सिस्टम में प्रयुक्त प्रेशर-वैक्यूम गेज और प्रेशर गेज को स्थापित प्रक्रिया के अनुसार वर्ष में कम से कम एक बार जांचना चाहिए।

उपकरणों की बाद की पुन: जांच की आवृत्ति उपभोक्ता द्वारा राज्य मेट्रोलॉजिकल सेवा के क्षेत्रीय निकाय के साथ समझौते में स्थापित की जाती है।

रखरखाव

• संचालन, रखरखाव, स्पेयर पार्ट्स की खरीद और सिस्टम की मरम्मत से संबंधित प्रश्नों के लिए, कृपया निर्माता या उसके सेवा केंद्रों से संपर्क करें।

• सिस्टम को, विशेषकर प्रेशर गेज के ग्लास, प्रेशर-वैक्यूम गेज और स्टॉपवॉच को क्षति से बचाएं।

• सिस्टम और एडॉप्टर किट में शामिल सीलिंग तत्वों की स्थिति की निगरानी करें।

• क्षति का पता लगाने के लिए सिस्टम का बाहरी निरीक्षण करें। आवास और पैनल को धूल और गंदगी से साफ करें।

सुरक्षा उपाय

सिस्टम के संचालन के दौरान सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन से सुनिश्चित की जाती है।

"रूस के आंतरिक मामलों के मंत्रालय की राज्य अग्निशमन सेवा की गैस और धुआं संरक्षण सेवा पर मैनुअल" और "दबाव वाहिकाओं के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" (पीबी 03-576-03)।

परिवहन और भंडारण

• सिस्टम को सभी प्रकार के परिवहन द्वारा बंद और सूखे वाहनों में माइनस 60 से 50C तापमान और 100% तक सापेक्ष आर्द्रता पर ले जाया जा सकता है।

• यदि परिवहन खुले वाहनों में किया जाता है, तो सिस्टम वाले कंटेनर को वर्षा के संपर्क से बचाया जाना चाहिए, और जब समुद्र द्वारा परिवहन किया जाता है, तो जहाज की पकड़ में होना चाहिए।

गैसोलीन, मिट्टी के तेल, तेल, क्षार और धातु, रबर और प्लास्टिक के लिए हानिकारक अन्य पदार्थों के साथ परिवहन और भंडारण की अनुमति नहीं है।

• परिवहन के दौरान, साथ ही उतराई या लोडिंग के दौरान, पैकेजिंग कंटेनर पर चिह्नों के अनुसार सभी सावधानियां बरती जानी चाहिए।

• भंडारण के दौरान, सिस्टम को सीधे सूर्य की रोशनी से संरक्षित किया जाना चाहिए और हीटिंग उपकरणों से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर स्थित होना चाहिए। 25C के तापमान पर सापेक्ष आर्द्रता 80% से अधिक नहीं होनी चाहिए, हवा का तापमान 5 और 40C के बीच होना चाहिए।

संभावित खराबी और उनके निवारण के तरीके