वेल्डिंग इन्वर्टर बीम एमएमए 250 की योजना। वेल्डिंग इन्वर्टर का योजनाबद्ध आरेख: आइए विवरण समझें। पावर कुंजियों की जांच कैसे करें

यह उपकरण आईजीबीटी या (हाफ-ब्रिज) तकनीक का उपयोग करके बनाया गया है।

मालिक की शिकायत के साथ कि इलेक्ट्रोड चिपक रहा है और वेल्ड नहीं करना चाहता। नेटवर्क से कनेक्ट होने के बाद
और भाग को वेल्ड करने का प्रयास किया गया, लेकिन कुछ भी काम नहीं आया। और वेल्डिंग करंट को ऊंचे स्तर पर बदलने के बाद, वेल्डिंग से धुआं निकलने लगा और मुझे बिजली की कड़कड़ाहट की आवाज सुनाई दी। मालिक ने कहा कि ब्रेकडाउन का कारण यह नहीं है सही पसंदइलेक्ट्रोड के लिए वेल्डिंग करंट।

ध्यान दें: सभी मरम्मत और जीर्णोद्धार कार्य वेल्डिंग इन्वर्टर, आप अपने जोखिम और जोखिम पर कार्य करते हैं।

जुदा करने के बाद, इसे खोलने और बिजली आपूर्ति की जांच करने का निर्णय लिया गया।

एक जला हुआ 150 ओम 10W अवरोधक पाया गया।

100V 35A पर डायोड ब्रिज और 24 35A पर रिले काम कर रहे थे।

और बिजली आपूर्ति में एक फूला हुआ कैपेसिटर 470 µF x 450 V पाया गया जिसे बदल दिया गया।

इस बोर्ड में है:

1. पावर कुंजी ड्राइवर. (इस स्कार्फ पर हर संभव जांच की जाती है; प्रतिरोध 10 ओम से अधिक नहीं होना चाहिए)।
2. पावर कुंजियाँ.
3. 24 वी बिजली की आपूर्ति (ट्रांजिस्टर K2611 या इसके समकक्ष और इसकी बॉडी किट की जांच की जाती है, फोटो देखें)।
4. मास्टर थरथरानवाला. (सभी क्षेत्र-प्रभाव ट्रांजिस्टर की जाँच की जाती है, आप वेल्डिंग चालू करके जाँच कर सकते हैं; जब आप इसे चालू और बंद करते हैं, तो जनरेटर से एक चीख़ दिखाई देनी चाहिए)।

पावर कुंजियों की जांच कैसे करें

IRG4PC50UD कुंजी या उसके समकक्ष यहां स्थापित हैं। डायोड परीक्षण मोड में मल्टीमीटर का उपयोग करते हुए, आपको ट्रांजिस्टर "ई" और "सी" के पैरों को बजाना होगा; एक दिशा में उन्हें बजना चाहिए, लेकिन दूसरी दिशा में उन्हें नहीं बजना चाहिए; ट्रांजिस्टर को डिस्चार्ज करने की आवश्यकता है (छोटा) सभी पैरों को सर्किट करें)। पैरों "जी" और "ई" पर ध्रुवता की परवाह किए बिना प्रतिरोध अनंत होना चाहिए।

इसके बाद, आपको पैर "जी" - "+" और "ई" "-" पर 12 वोल्ट डीसी लगाने की आवश्यकता है। और पैर "सी" और "ई" बजाएं, उन्हें बजना चाहिए। इसके बाद, आपको ट्रांजिस्टर (पैरों को शॉर्ट सर्किट) से चार्ज हटाने की जरूरत है। पैर "सी" और "ई" में अनंत प्रतिरोध होना चाहिए। यदि ये सभी शर्तें पूरी होती हैं, तो ट्रांजिस्टर काम कर रहा है, और इसलिए आपको सभी ट्रांजिस्टर की जांच करने की आवश्यकता है।

सर्किट मूल रूप से अपने पूर्ववर्ती - वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के डिजाइन से अलग है। पिछली वेल्डिंग मशीनों के डिज़ाइन का आधार एक स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर था, जो उन्हें बड़ा और भारी बनाता था। आधुनिक वेल्डिंग इनवर्टर, उनके उत्पादन में उन्नत विकास के उपयोग के लिए धन्यवाद, व्यापक कार्यक्षमता वाले हल्के और कॉम्पैक्ट उपकरण हैं।

किसी भी वेल्डिंग इन्वर्टर के विद्युत सर्किट का मुख्य तत्व एक पल्स कनवर्टर है जो उच्च आवृत्ति धारा उत्पन्न करता है। इसके लिए धन्यवाद कि इन्वर्टर का उपयोग वेल्डिंग आर्क को आसानी से प्रज्वलित करना और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इसे स्थिर स्थिति में बनाए रखना संभव बनाता है। मॉडल के आधार पर वेल्डिंग इन्वर्टर सर्किट में कुछ विशेषताएं हो सकती हैं, लेकिन इसके संचालन का सिद्धांत, जिस पर नीचे चर्चा की जाएगी, अपरिवर्तित रहता है।

आधुनिक बाज़ार में किस प्रकार के इनवर्टर उपलब्ध हैं?

एक निश्चित प्रकार की वेल्डिंग के लिए, आपको सही इन्वर्टर उपकरण चुनना चाहिए, जिनमें से प्रत्येक प्रकार में एक विशिष्ट विद्युत सर्किट होता है और तदनुसार, विशेष तकनीकी विशेषताएं और कार्यक्षमता होती है।

इनवर्टर जो उत्पादन करते हैं आधुनिक निर्माता, दोनों पर समान रूप से सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है विनिर्माण उद्यम, और रोजमर्रा की जिंदगी में। डेवलपर्स विद्युत सर्किट आरेखों में लगातार सुधार कर रहे हैं इन्वर्टर उपकरण, जो आपको उन्हें नए कार्य प्रदान करने और उन्हें बेहतर बनाने की अनुमति देता है विशेष विवरण.

मुख्य उपकरण के रूप में इन्वर्टर उपकरणों का व्यापक रूप से निम्नलिखित तकनीकी संचालन करने के लिए उपयोग किया जाता है:

• उपभोज्य और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड;
• अर्ध-स्वचालित और स्वचालित प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके वेल्डिंग;
• प्लाज्मा काटना, आदि

इसके अलावा इन्वर्टर डिवाइस सबसे ज्यादा हैं प्रभावी प्रकारउपकरण जो एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और अन्य मुश्किल-से-वेल्ड धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग इनवर्टर, उनके विद्युत सर्किट की विशेषताओं की परवाह किए बिना, आपको किसी भी तकनीक का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय और साफ वेल्ड प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। साथ ही, जो महत्वपूर्ण है वह यह है कि यदि आवश्यक हो तो कॉम्पैक्ट और बहुत भारी इन्वर्टर मशीन को किसी भी समय उस स्थान पर आसानी से ले जाया जा सकता है जहां वेल्डिंग का काम किया जाएगा।

वेल्डिंग इन्वर्टर के डिज़ाइन में क्या शामिल है?

वेल्डिंग इन्वर्टर सर्किट, जो इसकी तकनीकी विशेषताओं और कार्यक्षमता को निर्धारित करता है, में निम्नलिखित शामिल हैं आवश्यक तत्व, कैसे:

• ब्लॉक प्रदान करना विद्युत शक्तिडिवाइस का पावर भाग (इसमें एक रेक्टिफायर, एक कैपेसिटिव फ़िल्टर और एक नॉनलाइनियर चार्जिंग सर्किट होता है);
• एकल-चक्र कनवर्टर के आधार पर बनाया गया विद्युत भाग (विद्युत सर्किट का यह भाग भी शामिल है)। सत्ता स्थानांतरण, सेकेंडरी रेक्टिफायर और आउटपुट चोक);
• इन्वर्टर उपकरण के विद्युत सर्किट के कम-वर्तमान भाग के तत्वों के लिए बिजली आपूर्ति इकाई;
• पीडब्लूएम नियंत्रक, जिसमें एक वर्तमान ट्रांसफार्मर और एक लोड वर्तमान सेंसर शामिल है;
• कूलिंग प्रशंसकों की थर्मल सुरक्षा और नियंत्रण के लिए जिम्मेदार ब्लॉक (सर्किट आरेख के इस ब्लॉक में इन्वर्टर पंखे और शामिल हैं तापमान सेंसर);
• नियंत्रण और संकेत.

वेल्डिंग इन्वर्टर कैसे काम करता है?

वर्तमान आकार देना महा शक्ति, जो जुड़ने वाले भागों के किनारों और भराव सामग्री को पिघलाने के लिए एक विद्युत चाप बनाता है, किसी भी वेल्डिंग मशीन को इसी के लिए डिज़ाइन किया गया है। समान उद्देश्यों के लिए, एक इन्वर्टर उपकरण की भी आवश्यकता होती है, जो कई प्रकार की विशेषताओं के साथ वेल्डिंग करंट उत्पन्न करने की अनुमति देता है।

अपने सरलतम रूप में, सिद्धांत इस प्रकार दिखता है।

• एक नियमित विद्युत नेटवर्क से 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ प्रत्यावर्ती धारा को रेक्टिफायर को आपूर्ति की जाती है, जहां इसे प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित किया जाता है।
• रेक्टिफायर के बाद डी.सी.एक विशेष फिल्टर का उपयोग करके चिकना किया गया।
• फ़िल्टर से, प्रत्यक्ष धारा सीधे इन्वर्टर में प्रवाहित होती है, जिसका कार्य इसे फिर से प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करना है, लेकिन उच्च आवृत्ति पर।
• इसके बाद, एक ट्रांसफार्मर का उपयोग करके, प्रत्यावर्ती उच्च-आवृत्ति धारा के वोल्टेज को कम किया जाता है, जिससे इसकी ताकत बढ़ाना संभव हो जाता है।

इन्वर्टर डिवाइस के विद्युत सर्किट आरेख के प्रत्येक तत्व के महत्व को समझने के लिए, इसके संचालन पर अधिक विस्तार से विचार करना उचित है।

वेल्डिंग इन्वर्टर के विद्युत परिपथ में होने वाली प्रक्रियाएँ

सर्किट आपको वर्तमान आवृत्ति को मानक 50 हर्ट्ज से 60-80 किलोहर्ट्ज़ तक बढ़ाने की अनुमति देता है। इस तथ्य के कारण कि उच्च-आवृत्ति धारा ऐसे उपकरण के आउटपुट पर विनियमन के अधीन है, इसके लिए कॉम्पैक्ट ट्रांसफार्मर का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जा सकता है। करंट की आवृत्ति में वृद्धि इन्वर्टर विद्युत सर्किट के उस हिस्से में होती है जहां शक्तिशाली पावर ट्रांजिस्टर वाला सर्किट स्थित होता है। जैसा कि आप जानते हैं, ट्रांजिस्टर को केवल डायरेक्ट करंट की आपूर्ति की जाती है, यही कारण है कि डिवाइस के इनपुट पर एक रेक्टिफायर की आवश्यकता होती है।

योजनाबद्ध आरेखफ़ैक्टरी वेल्डिंग इन्वर्टर "रेसांटा" (बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

इन्वर्टर सर्किट से जर्मन निर्माताएक नंबर के साथ FUBAG अतिरिक्त प्रकार्य(बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

वेल्डिंग इन्वर्टर के सर्किट आरेख का एक उदाहरण स्वनिर्मित(बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

मौलिक विद्युत नक़्शाइन्वर्टर डिवाइस में दो मुख्य भाग होते हैं: पावर सेक्शन और कंट्रोल सर्किट। सर्किट के पावर सेक्शन का पहला तत्व डायोड ब्रिज है। ऐसे पुल का कार्य वास्तव में परिवर्तन करना है प्रत्यावर्ती धारास्थायी करने के लिए.

डायोड ब्रिज में प्रत्यावर्ती धारा से परिवर्तित प्रत्यक्ष धारा में, स्पंदन उत्पन्न हो सकते हैं जिन्हें सुचारू करने की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, डायोड ब्रिज के बाद मुख्य रूप से इलेक्ट्रोलाइटिक प्रकार के कैपेसिटर से युक्त एक फिल्टर स्थापित किया जाता है। यह जानना महत्वपूर्ण है कि डायोड ब्रिज से निकलने वाला वोल्टेज इनपुट पर इसके मूल्य से लगभग 1.4 गुना अधिक है। एसी को डीसी में परिवर्तित करते समय, रेक्टिफायर डायोड बहुत गर्म हो जाते हैं, जो उनके प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है।

उन्हें बचाने के लिए, साथ ही रेक्टिफायर के अन्य तत्वों को ओवरहीटिंग से बचाने के लिए, विद्युत सर्किट के इस हिस्से में रेडिएटर का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, डायोड ब्रिज पर ही एक थर्मल फ्यूज लगाया जाता है, जिसका काम डायोड ब्रिज के 80-90 डिग्री से अधिक तापमान तक गर्म होने पर बिजली की आपूर्ति बंद करना है।

इन्वर्टर डिवाइस के संचालन के दौरान उत्पन्न उच्च आवृत्ति हस्तक्षेप में प्रवेश कर सकता है विद्युत नेटवर्क. ऐसा होने से रोकने के लिए, सर्किट के रेक्टिफायर ब्लॉक के सामने एक फिल्टर स्थापित किया जाता है विद्युत चुम्बकीय संगतता. ऐसे फिल्टर में एक चोक और कई कैपेसिटर होते हैं।

इन्वर्टर स्वयं, जो प्रत्यक्ष धारा को प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करता है, लेकिन बहुत अधिक आवृत्ति के साथ, "ऑब्लिक ब्रिज" सर्किट का उपयोग करके ट्रांजिस्टर से इकट्ठा किया जाता है। ट्रांजिस्टर की स्विचिंग आवृत्ति, जिसके कारण प्रत्यावर्ती धारा उत्पन्न होती है, दसियों या सैकड़ों किलोहर्ट्ज़ हो सकती है। इस प्रकार प्राप्त उच्च-आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा का आयाम आयताकार होता है।

इन्वर्टर यूनिट के पीछे स्थापित एक वोल्टेज कम करने वाला ट्रांसफार्मर आपको डिवाइस के आउटपुट पर पर्याप्त ताकत का करंट प्राप्त करने की अनुमति देता है ताकि आप इसकी मदद से वेल्डिंग कार्य प्रभावी ढंग से कर सकें। इन्वर्टर उपकरण का उपयोग करके प्रत्यक्ष धारा प्राप्त करने के लिए, एक शक्तिशाली रेक्टिफायर, जिसे डायोड ब्रिज पर भी इकट्ठा किया जाता है, स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर के बाद जोड़ा जाता है।

इन्वर्टर सुरक्षा और नियंत्रण तत्व

इसके सर्किट आरेख में कई तत्व आपको इन्वर्टर के संचालन पर नकारात्मक कारकों के प्रभाव से बचने की अनुमति देते हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्यक्ष धारा को प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करने वाले ट्रांजिस्टर अपने संचालन के दौरान जल न जाएं, विशेष डंपिंग (आरसी) सर्किट का उपयोग किया जाता है। सभी विद्युत सर्किट ब्लॉक जो भारी भार के तहत काम करते हैं और बहुत गर्म हो जाते हैं, उन्हें न केवल मजबूर शीतलन प्रदान किया जाता है, बल्कि तापमान सेंसर से भी जोड़ा जाता है जो उनकी बिजली बंद कर देते हैं यदि उनका ताप तापमान एक महत्वपूर्ण मूल्य से अधिक हो जाता है।

इस तथ्य के कारण कि फ़िल्टर कैपेसिटर, चार्ज होने के बाद, एक उच्च धारा उत्पन्न कर सकते हैं, जो इन्वर्टर ट्रांजिस्टर को जला सकता है, डिवाइस को प्रदान किया जाना चाहिए सहज शुरुआत. इस प्रयोजन के लिए, स्टेबलाइजर्स का उपयोग किया जाता है।

किसी भी इन्वर्टर के सर्किट में एक PWM नियंत्रक होता है, जो उसके विद्युत सर्किट के सभी तत्वों को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार होता है। PWM नियंत्रक से विद्युत संकेतएक क्षेत्र-प्रभाव ट्रांजिस्टर को आपूर्ति की जाती है, और उससे एक आइसोलेशन ट्रांसफार्मर को, जिसमें एक साथ दो आउटपुट वाइंडिंग्स होते हैं। पीडब्लूएम नियंत्रक, विद्युत सर्किट के अन्य तत्वों के माध्यम से, इन्वर्टर इकाई के पावर डायोड और पावर ट्रांजिस्टर को नियंत्रण सिग्नल भी प्रदान करता है। नियंत्रक के लिए इन्वर्टर के विद्युत सर्किट के सभी तत्वों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए, इसे विद्युत संकेतों की आपूर्ति करना भी आवश्यक है।

ऐसे सिग्नल उत्पन्न करने के लिए, एक ऑपरेशनल एम्पलीफायर का उपयोग किया जाता है, जिसके इनपुट को इन्वर्टर में उत्पन्न आउटपुट करंट के साथ आपूर्ति की जाती है। यदि बाद वाले के मान निर्दिष्ट मापदंडों से भिन्न होते हैं, तो परिचालन एम्पलीफायर नियंत्रक को एक नियंत्रण संकेत उत्पन्न करता है। इसके अलावा, परिचालन एम्पलीफायर सभी सुरक्षात्मक सर्किट से सिग्नल प्राप्त करता है। यह आवश्यक है ताकि वह उस समय बिजली की आपूर्ति से इन्वर्टर को डिस्कनेक्ट कर सके जब उसके विद्युत सर्किट में कोई गंभीर स्थिति उत्पन्न हो।

इन्वर्टर-प्रकार की वेल्डिंग मशीनों के फायदे और नुकसान

सामान्य ट्रांसफार्मरों को प्रतिस्थापित करने वाले उपकरणों के कई महत्वपूर्ण फायदे हैं।

• वेल्डिंग करंट के निर्माण और विनियमन के लिए एक पूरी तरह से अलग दृष्टिकोण के लिए धन्यवाद, ऐसे उपकरणों का वजन केवल 5-12 किलोग्राम है, जबकि वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का वजन 18-35 किलोग्राम है।
• इनवर्टर की दक्षता बहुत अधिक (लगभग 90%) होती है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि वे हीटिंग पर काफी कम अतिरिक्त ऊर्जा खर्च करते हैं अवयव. वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, विपरीत इन्वर्टर उपकरण, वे बहुत गर्म हो जाते हैं।
• इतनी उच्च दक्षता के कारण, इनवर्टर 2 गुना कम खपत करते हैं विद्युतीय ऊर्जापारंपरिक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की तुलना में।
• इन्वर्टर मशीनों की उच्च बहुमुखी प्रतिभा को उनकी मदद से वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करने की क्षमता से समझाया गया है। व्यापक सीमा के भीतर. इसके लिए धन्यवाद, एक ही उपकरण का उपयोग विभिन्न धातुओं से बने वेल्डिंग भागों के साथ-साथ विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है।
• बहुमत आधुनिक मॉडलइनवर्टर उन विकल्पों से सुसज्जित हैं जो वेल्डर त्रुटियों के प्रभाव को कम करते हैं तकनीकी प्रक्रिया. ऐसे विकल्पों में, विशेष रूप से, "एंटी-स्टिक" और "आर्क फ़ोर्स" (तेज़ इग्निशन) शामिल हैं।
• वेल्डिंग आर्क को आपूर्ति की गई वोल्टेज की असाधारण स्थिरता इन्वर्टर विद्युत सर्किट के स्वचालित तत्वों द्वारा सुनिश्चित की जाती है। इस मामले में, स्वचालन न केवल इनपुट वोल्टेज में अंतर को ध्यान में रखता है और सुचारू करता है, बल्कि तेज हवा के कारण वेल्डिंग आर्क के क्षीणन जैसे हस्तक्षेप को भी ठीक करता है।
• इन्वर्टर उपकरण का उपयोग करके वेल्डिंग किसी भी प्रकार के इलेक्ट्रोड के साथ की जा सकती है।
• आधुनिक वेल्डिंग इनवर्टर के कुछ मॉडलों में एक प्रोग्रामिंग फ़ंक्शन होता है, जो आपको एक निश्चित प्रकार का कार्य करते समय उनके मोड को सटीक और त्वरित रूप से कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देता है।

आधुनिक वेल्डिंग कार्य विशेष इनवर्टर का उपयोग करके किया जाता है। पहले के लिए समान प्रसंस्करणधातु के पारंपरिक ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जाता है, जो कम दक्षता की विशेषता रखते हैं। वेल्डिंग इन्वर्टर का योजनाबद्ध आरेख थोड़ा भिन्न हो सकता है, लेकिन वे सभी हल्केपन और कॉम्पैक्टनेस की विशेषता रखते हैं। केवल डिज़ाइन सुविधाओं को ध्यान में रखकर ही वेल्डिंग इन्वर्टर की मरम्मत और उसे ठीक किया जा सकता है।

वेल्डिंग इनवर्टर के विद्युत सर्किट के तत्व

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन के विद्युत सर्किट आरेख में कई तत्वों का संयोजन शामिल होता है जो आपस में जुड़े होते हैं। इनमें से मुख्य हैं:

1. विद्युत अनुभाग को ऊर्जा की आपूर्ति के लिए जिम्मेदार ब्लॉक। इस तत्व को कई उपकरणों के संयोजन द्वारा दर्शाया गया है जो वर्तमान मापदंडों को आवश्यक मानों में बदलने में सक्षम हैं। आमतौर पर, एक कैपेसिटिव फ़िल्टर और एक रेक्टिफायर शामिल होते हैं।
2. डिवाइस में एक पावर ट्रांसफार्मर शामिल है। वेल्डिंग इन्वर्टर की बिजली आपूर्ति में 4n90 ट्रांजिस्टर भी शामिल है।
3. संरचना के निम्न-वर्तमान भाग को शक्ति प्रदान करने के लिए एक अलग तत्व जिम्मेदार है।
4. मुख्य मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए, एक PWM नियंत्रक स्थापित किया गया है। इसे लोड करंट सेंसर और ट्रांसफार्मर के संयोजन द्वारा दर्शाया जाता है।
5. संरचना को गर्मी से बचाने के लिए एक अलग ब्लॉक जिम्मेदार है। गुजरते समय विद्युत प्रवाहकुछ तत्व अत्यधिक गर्म हो सकते हैं। इसलिए, एक अतिरिक्त कूलिंग मॉड्यूल स्थापित किया जाता है, जो एक पंखे और एक तापमान सेंसर द्वारा दर्शाया जाता है।
6. नियंत्रण इकाइयाँ जो आपको बुनियादी पैरामीटर सेट करने के साथ-साथ तत्वों को प्रदर्शित करने की अनुमति देती हैं।

वेल्डिंग मशीन के लिए डायोड ब्रिज उपकरण का निर्माण और स्थापना डिवाइस की शक्ति और कुछ अन्य बिंदुओं को ध्यान में रखकर किया जाता है। प्रत्येक डिवाइस की अपनी विशेषताएं होती हैं, जिन पर हम नीचे विस्तार से विचार करेंगे।

स्वारिस डिवाइस आरेख

वेल्डिंग मशीन Svaris 200 को उपयोग में आसानी और कम लागत की विशेषता है। पहले से ही स्वारिस 160 मॉडल की विशेषता उच्च थी प्रदर्शन गुण, ए नया विकल्पनिष्पादन में सुधार किया गया है. इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन का सर्किट निम्नलिखित परिचालन विशेषताओं को निर्धारित करता है:

1. अधिकतम खपत 5 किलोवाट है।
2. वेल्डिंग करंट 20-200 ए तक भिन्न हो सकता है।
3. ओपन सर्किट वोल्टेज संकेतक 62 V है।
4. दक्षता दर 85%.
5. अनुशंसित इलेक्ट्रोड 1.6-5.0।

सामान्य तौर पर, हम कह सकते हैं कि इन्वर्टर शास्त्रीय योजना के अनुसार बनाया गया है, जिसकी चर्चा ऊपर की गई थी।

इन्वर्टर 3200 और 4000 सर्किट

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए, आप इन्वर्टर 4000 या 3200 का उपयोग कर सकते हैं। दोनों मशीनों का डिज़ाइन लगभग समान है, जो निम्नलिखित कार्य प्रदान करता है:

1. इलेक्ट्रोड चिपकने के प्रभाव से सुरक्षा।
2. प्रमुख घटकों को गंभीर वोल्टेज वृद्धि से बचाना।
3. बुनियादी चाप मापदंडों का नियंत्रण।
4. नियंत्रण सेंसर के साथ अंतर्निर्मित शीतलन तत्व।

इनवर्टर के निर्माण के दौरान IP21 सुरक्षा प्रदान की गई थी। डिवाइस की शक्ति 5.3 किलोवाट है, जो एक मानक बिजली आपूर्ति नेटवर्क द्वारा संचालित है। इन्वर्टर 3200 प्रो का विस्तृत आरेख इन मॉडलों के बहुत आकर्षक गुणों को निर्धारित करता है, जिसके कारण वे व्यापक हो गए हैं।

अन्य मॉडलों की योजनाएँ

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, लगभग सभी इनवर्टर एक समान सिद्धांत पर काम करते हैं, और बनाए गए सर्किट मामूली रूप से भिन्न हो सकते हैं। सभी वेल्डरकई मुख्य समूहों में विभाजित हैं:

1. एक विशेष संरचना के साथ लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग करने के लिए, एमएमए प्रकार के उपकरण का उपयोग किया जाता है। ऐसी योजना की विशेषता है उच्च दक्षता, और संरचना हल्की है।
2. दुर्दम्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करने के लिए, एमएमए+टीआईजी वेल्डिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है। वे अक्रिय गैसों के वातावरण में काम कर सकते हैं।
3. पर उत्पादन लाइनेंअर्ध-स्वचालित बार फीडिंग वाली इकाइयाँ हैं। इस मामले में, काम आमतौर पर अक्रिय गैसों के वातावरण में या विशेष स्नान में किया जाता है।
4. फोर्जिंग या अन्य मरम्मत के लिए स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।

एआरसी 160 मॉडल, जिसका सर्किट काफी जटिल है, का उपयोग सबसे अधिक कार्य करने के लिए किया जा सकता है विभिन्न कार्य. आर्क 140 के विपरीत, नए मॉडल के सर्किट में कोई बड़ी कमियां नहीं हैं।

टोरस 250 संस्करण में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

1. टीएल माइक्रोक्रिकिट पर निर्मित एक घड़ी प्रकार का जनरेटर। यह विचार करने योग्य है कि शक्तिशाली इन्वर्टर सर्किट पीडब्लूएम के उपयोग के लिए प्रदान नहीं करता है, लेकिन माइक्रोक्रिकिट में थर्मल सुरक्षा सेंसर के साथ दो तुलनित्र हैं।
2. सुरक्षा प्रणाली और नियंत्रण मॉड्यूल एलएम के आधार पर बनाए जाते हैं। सेंसर जो वर्तमान मापदंडों को निर्धारित करता है उसे एक घुमाव के साथ फेराइट रिंग पर रखा जाता है।
3. सर्किट में आईआर पर निर्मित दो आउटपुट ड्राइवर भी शामिल हैं

टोरस 250 की मरम्मत संरचना को खोलकर और मुख्य तत्वों का दृश्य निरीक्षण करके की जानी चाहिए। इस मामले में वे इस प्रकार हैं:

1. आउटपुट प्रकार के रेक्टिफायर को एक अलग बोर्ड द्वारा दर्शाया जाता है जिस पर दो रेडिएटर रखे जाते हैं। वे डायोड असेंबलियों को रखने के लिए आधार के रूप में काम करते हैं। मॉड्यूल में एक ट्रांसफार्मर और एक चोक भी शामिल है। आउटपुट रेक्टिफायर में तत्वों की संख्या काफी हद तक विशिष्ट असेंबली पर निर्भर करती है।
2. स्विच मॉड्यूल को चार समूहों में से प्रत्येक में चार ट्रांजिस्टर द्वारा दर्शाया गया है। हीटिंग की डिग्री को कम करने के लिए, उन सभी को अलग-अलग रेडिएटर्स पर रखा जाता है, जो विशेष गास्केट से अछूता रहता है।
3. एक शक्तिशाली डायोड ब्रिज का उपयोग आउटपुट रेक्टिफायर के रूप में किया जाता है। विचाराधीन मामले में, यह संरचना के निचले भाग में स्थित है। यह मॉडल एक बेहद विश्वसनीय और व्यावहारिक पुल से सुसज्जित है, जिसे शीतलन प्रणाली ठीक से काम करने पर जलाना मुश्किल है।
4. नियंत्रण चिप मुख्य डिज़ाइन तत्व है। एक नियम के रूप में, संपूर्ण उपकरण का स्थायित्व उसके सही संचालन पर निर्भर करता है। आप इकाई की जाँच स्वयं तभी कर सकते हैं जब आपके पास एक विशेष आस्टसीलस्कप और इसके साथ काम करने के लिए उपयुक्त कौशल हो।
5. कूलिंग पंखे वाला आवास। एक नियम के रूप में, शीतलन इकाई केवल यांत्रिक प्रभाव की स्थिति में विफल होती है।

कई तत्वों का निदान करने के लिए उनका निराकरण करना आवश्यक है। इसीलिए पेशेवरों को काम सौंपना सबसे अच्छा है, क्योंकि गलत संयोजन से महत्वपूर्ण समस्याएं हो सकती हैं।

वेल्डिंग इन्वर्टर SAI 200, जिसका सर्किट समान प्रकार के उपकरणों से महत्वपूर्ण रूप से भिन्न नहीं होता है, का उपयोग स्टिक इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय मैनुअल आर्क वेल्डिंग और सरफेसिंग के लिए किया जाता है। आरडीएमएमए 200 एक नए प्रकार के उपकरण से संबंधित है जो ट्रांसफार्मर के उपयोग के बिना बनाया जाता है। इसके कारण, वर्तमान संकेतकों का अधिक सटीक और सुचारू समायोजन संभव है, और ऑपरेशन के दौरान कोई मजबूत शोर नहीं होता है।

वेल्डिंग इन्वर्टर SAI 200 का योजनाबद्ध आरेख

निष्कर्ष में, हम ध्यान दें कि उपरोक्त जानकारी वेल्डिंग इनवर्टर के डिजाइन की जटिलता को निर्धारित करती है। हालाँकि, निर्माता वितरित नहीं करते हैं विस्तृत चित्रउपकरण, जो रखरखाव और मरम्मत को जटिल बनाता है। लगभग सभी इनवर्टर बनाते समय समान सर्किट के उपयोग के बावजूद, वे एक दूसरे से काफी भिन्न होते हैं। इसीलिए किसी भी काम को करने से पहले आपको उसके बारे में विस्तार से जान लेना जरूरी है प्रारुप सुविधायेउपकरण।

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