Alat untuk mengukur sudut dan kerucut

Parameter utama yang dikontrol saat memproses sudut dan kerucut adalah sudut datar, yang satuannya dianggap derajat. Satu derajat sama dengan 1/360 lingkaran, dibagi menjadi 60 menit busur, dan menit dibagi menjadi 60 detik busur.

Metode pengukuran sudut dapat dibagi menjadi 3 jenis utama:

1. Metode perbandingan dengan ukuran atau templat sudut kaku.

2. Metode absolut, berdasarkan penggunaan alat ukur dengan skala sudut.

3. Metode tidak langsung, yaitu pengukuran dimensi linier yang berhubungan dengan sudut kerucut melalui hubungan trigonometri.

Alat paling sederhana untuk memeriksa sudut adalah kotak dengan sudut 90 0, dirancang untuk menandai dan memeriksa saling tegak lurus permukaan masing-masing bagian selama pemasangan peralatan dan untuk memantau alat, instrumen, dan mesin. Sesuai dengan standar, ada 6 jenis kotak (Gbr. 2.12.):

Lagi alat universal untuk mengontrol dan menandai sudut - inclinometer busur derajat (sederhana, optik, universal). Dalam teknik mesin, inclinometer dengan tipe vernier UN banyak digunakan untuk mengukur sudut luar dan dalam, dan tipe UM untuk mengukur sudut luar saja (Gbr. 2.13.).

Untuk metode pengukuran sudut, lihat Gambar. 2.14.

kaliber digunakan untuk mengontrol dimensi lubang dan permukaan luar bagian. Dalam bidang manufaktur, tidak selalu perlu mengetahui ukuran sebenarnya. Terkadang cukup untuk memastikan bahwa ukuran sebenarnya dari bagian tersebut berada dalam batas toleransi yang ditetapkan, yaitu. antara batas ukuran terbesar dan terkecil. Sesuai dengan dimensi ini, digunakan pengukur batas, yang memiliki dua (atau dua pasang) permukaan pengukur bagian yang dapat dilewati dan tidak dapat dilewati. Ada pengukur halus, berulir, kerucut, dll. Pengukur sumbat, pengukur stapel, tergantung pada ukuran bagian yang dikontrol, jenis produksi dan faktor lainnya, memiliki perbedaan bentuk struktural(Gambar 2.15, Gambar 2.16).

Sisi lintasan (PR) dari sumbat atau staples mempunyai ukuran yang sama dengan ukuran pembatas terkecil dari lubang atau poros, dan sisi bukan lintasan (NOT) mempunyai ukuran yang sama dengan ukuran pembatas terbesar dari poros dan, oleh karena itu, , lubang. Metode pengukuran dengan pengukur sumbat dan pengukur penjepit ditunjukkan pada Gambar. 2.16.

Pengukur kerucut alatnya adalah plug gauge dan bushing gauge. Pengendalian kerucut instrumental dilakukan dengan menggunakan metode yang kompleks, yaitu. sekaligus memeriksa sudut, diameter, dan panjang kerucut (Gbr. 2.17).

Templat digunakan untuk memeriksa profil bagian yang kompleks dan dimensi linier. Templat terbuat dari baja lembaran. Pemeriksaan dilakukan dengan mengawinkan template dengan permukaan yang diuji. Kualitas pemrosesan dinilai berdasarkan ukuran dan keseragaman lumen (Gbr. 2.18., Gbr. 2.19.).

Kontrol benang Tergantung pada jenis (profil) dan keakuratannya, hal itu dilakukan dengan menggunakan berbagai peralatan kontrol dan pengukuran.

Templat berulir untuk menentukan pitch dan profil ulir, itu adalah kumpulan pelat baja yang dipasang pada dudukan dengan profil (gigi) ulir metrik dan inci yang presisi. Setiap pelat diberi label dengan nilai pitch, diameter ulir, atau ulir per inci.

Templat radius digunakan untuk mengukur deviasi dimensi permukaan cembung dan cekung (Gbr. 2.18.). Untuk mengukur kedalaman alur, tinggi dan panjang tepian, digunakan templat pengukur batas yang bekerja melawan cahaya. Mereka juga memiliki dua sisi dan diberi tanda B (untuk ukuran lebih besar) dan M (untuk ukuran lebih kecil). Pada Gambar. 2.19. templat untuk memeriksa panjang, lebar dan tinggi tab dan alur ditampilkan berbagai metode: “melalui cahaya”, “dengan mendorong” dan “dengan metode awal”.

Pengukur benang(sumbat dan cincin) digunakan untuk mengontrol ulir internal dan eksternal (Gbr. 2.20.).

Mikrometer benang dengan sisipan digunakan untuk mengukur diameter rata-rata ulir luar berbentuk segitiga.

Sisipan dipilih sesuai dengan tinggi nada benang yang diukur dari set yang tersedia dalam wadah mikrometer (Gbr. 2.21.). Pembacaan mikrometer dilakukan dengan cara yang sama seperti saat mengukur permukaan silinder halus.

Kontrol benang juga dapat dilakukan dengan mikrometer menggunakan tiga kabel pengukur (Gbr. 2.22.). Dengan metode ini, jarak M diukur antara titik-titik menonjol dari tiga kawat yang ditempatkan pada ceruk ulir, kemudian ditentukan diameter rata-rata d 2 benang melalui transformasi matematis.

Diameter kawat dpr dipilih dari tabel tergantung pada jarak ulir. Dua kabel dipasang di lekukan di satu sisi, dan yang ketiga - di rongga yang berlawanan (Gbr. 2.22.)

Diameter rata-rata benang metrik d 2 = M – 3 d pr + 0,866 R

Rata-rata diameter benang inci d 2 = M – 3,165 d pr + 0,9605 R

Blok pengukur bidang-paralel digunakan untuk mentransfer ukuran satuan panjang ke suatu produk (saat menandai), memeriksa dan menyesuaikan alat ukur (mikrometer, kaliber staples, dll. alat pengukur), pengukuran langsung dimensi produk, perlengkapan, saat menyiapkan mesin, dll.

Salah satu sifat utama blok pengukur adalah daya rekatnya, kemampuan untuk terhubung erat satu sama lain ketika satu pengukur diterapkan dan didorong ke pengukur lainnya dengan tekanan tertentu, yang dicapai karena kekasaran permukaan pengukuran yang sangat rendah. Pengukur ujung disediakan dalam satu set dengan jumlah 7…12 ubin (Gbr. 2.23).

Set yang paling banyak digunakan adalah yang terdiri dari blok ukuran 87 dan 42. Setiap ubin hanya mereproduksi satu ukuran, yang ditandai di salah satu sisinya. Untuk kemudahan penggunaan balok pengukur, set aksesori diproduksi untuk balok tersebut (Gbr. 2.24.), yang meliputi: alas - 5, bidang sejajar, jari-jari - 2, pencungkil - 3, sisi tengah - 4, dudukan - 1 untuk memasang balok balok pengukur dengan sisi. Balok balok pengukur disusun sesuai dengan kelas atau kategori ubin dan ukuran ubin yang tersedia pada set ini.

Awalnya, ubin yang lebih kecil dipilih, yang ukurannya mencakup tempat desimal terakhir, dll. Katakanlah Anda perlu merakit satu blok balok pengukur berukuran 37,875 mm dari satu set yang terdiri dari 87 ubin:

1 ubin 1,005 mm, sisanya 36,87

2 ubin 1,37 mm, sisanya 35,5

3 ubin 5,5 mm, saldo 30,00

4 ubin 30 mm, sisanya 0.

Jumlah bloknya adalah 1,005+1,37+5,5+30 = 37,875.

Dengan cara yang sama, sebuah balok dirakit dari satu set 42 ubin.

1,005+1,07+4,00+30 = 37,875.

Metode pengukuran dengan balok pengukur panjang bidang-paralel dan penandaan menggunakan aksesori ditunjukkan pada Gambar. 2.25.

Ukuran prismatik sudut (ubin) dimaksudkan untuk memeriksa dan mengatur alat dan alat ukur sudut ukur, serta untuk pengukuran langsung sudut luar dan dalam bagian dengan kepadatan tinggi. Ukuran sudut melakukan peran yang sama ketika mengukur sudut,

sama seperti balok pengukur saat mengukur panjang. Ke pihak yang bekerja ukuran sudut memiliki persyaratan yang sama seperti untuk tindakan akhir, yaitu. memastikan adhesi (kebugaran).

Ukuran sudut diproduksi dalam set dengan jumlah masing-masing 7...93 ubin (Gbr. 2.26.). Pemeriksaan sudut dengan ubin dilakukan “melalui cahaya”.

Untuk meningkatkan kekuatan balok yang dirakit dari ubin sudut, balok tersebut dilengkapi dengan satu set perlengkapan, yang meliputi pengikat, sekrup, irisan, dan lain-lain (Gbr. 2.27.). Blok tersebut diperkuat melalui lubang khusus di ubin.

Aturan penghitungan ukuran sudut untuk pembentukan balok, serta aturan persiapan perakitan dan perakitannya menjadi balok, serupa dengan aturan yang digunakan dalam penyusunan ukuran panjang ujung.

Metode untuk mengukur ukuran sudut ditunjukkan pada Gambar. 2.28.

Sudut dan kerucut diukur menggunakan ukuran sudut, templat, persegi, pengukur kerucut, bola, penggaris sinus dan tangen, mikroskop universal (metode koordinat), kepala pemisah optik, busur derajat vernier, dll.

Metode yang paling umum adalah mengukur sudut dan kerucut ukuran sudut dan persegi. Ukuran sudut (ubin) dirakit dalam set yang terdiri dari 5, 19, 36 dan 94 buah, dari mana ubin atau balok yang sesuai dipilih untuk mengukur sudut tertentu (setidaknya 10°). Mereka adalah prisma tiga atau tetrahedral dengan satu atau empat sudut kerja.

Pengukuran menggunakan ubin didasarkan pada penetapan ukuran celah terbesar antara sisi sudut yang diukur dan ukuran sudut, atau tidak adanya celah sama sekali di antara keduanya. Lumen dibandingkan dengan mata dengan sekumpulan lumen, yang ukurannya diketahui (5...10 µm), atau dinilai menggunakan probe (lebih dari 30 µm). Dari segi akurasi pembuatan, ubin sudut kelas 1 memiliki toleransi sudut kerja ±10", kelas 2 ±30".

Untuk mengukur sudut siku-siku, tergantung pada ketelitian yang dibutuhkan, persegi digunakan berbagai jenis. Metode pengukuran, seperti halnya ubin, didasarkan pada pengukuran jarak antara permukaan yang diukur dan diukur serta lama kontak antara permukaan tersebut.

Sudut poros dan busing yang meruncing diukur goniometer. Untuk meningkatkan akurasi pembacaan, busur derajat dilengkapi dengan vernier atau alat optik.

Untuk memeriksa sudut lancip poros, gunakan pengukur bushing berbentuk kerucut(penuh dan tidak lengkap), dan untuk memeriksa sudut busing yang meruncing - pengukur kerucut - colokan. Untuk memeriksa sudut lancip poros di sepanjang generatrix kerucut, gambarlah garis lurus dengan pensil dan masukkan poros dengan hati-hati ke dalam selongsong pengukur berbentuk kerucut. Setelah menerapkan gaya aksial tertentu untuk memastikan permukaan kerucut poros dan selongsong terpasang erat, putar keduanya relatif satu sama lain dengan sudut kecil. Jika generatrix poros kerucut lurus dan sudut kerucut dibuat dengan benar, maka grafit pensil akan tersebar merata di sepanjang kerucut, jika tidak, hanya bintik-bintik individual yang akan terbentuk. Saat memeriksa internal permukaan kerucut detailnya, garis pensil diterapkan pada pengukur steker.

Kontrol benang

Keakuratan ulir ditentukan oleh keakuratan elemen ulir utama baut dan mur: diameter luar, diameter rata-rata, diameter dalam, pitch, sudut profil. Pemeriksaan ulir suatu baut dan mur dapat dilakukan dengan cara yang menyeluruh untuk semua elemen secara bersamaan atau elemen demi elemen dengan menggunakan alat pengukur atau perangkat khusus. Untuk ulir dan pengukur presisi, biasanya digunakan pemeriksaan ulir elemen demi elemen pada instrumen.

Cara paling sederhana adalah mengontrol diameter luar baut dan diameter dalam mur. Elemen benang ini mengukur staples dan sumbat halus, A. juga dengan bantuan mikrometer atau kaliper.

Mengukur diameter bagian dalam ulir baut dapat dilakukan mikrometer benang, yang desainnya mirip dengan mikrometer biasa, hanya saja, bukan ujungnya yang halus, ia dilengkapi dengan sisipan khusus yang memungkinkan Anda mengukur diameter dalam dan rata-rata baut. Sisipan berulir dibuat dapat diganti tergantung pada tinggi nada benang yang diuji. Untuk mengukur diameter bagian dalam ulir baut, digunakan dua sisipan prismatik sehingga bagian atasnya menyentuh ceruk ulir.

Untuk mengukur diameter rata-rata ulir baut, digunakan sisipan yang menyentuh sisi profil ulir dengan permukaan sampingnya

mendekati diameter rata-rata. Sisipan ini dibuat dengan profil yang diperpendek. Sisipan dapat berputar pada penyangga tumit pengukur dan menyelaraskan diri relatif terhadap bagian miring dari profil ulir.

Untuk mikrometer berulir dengan interval pengukuran 0...25 mm, kebenaran pembacaan diperiksa dengan mendekatkan kedua sisipan hingga berhenti; dalam hal ini pembacaan pada skala mikrometer harus sama dengan nol. Apabila menggunakan mikrometer ulir, baut yang diuji perlu dipasang di antara sisipan berulir dan kemudian melakukan pengukuran seperti pada mikrometer biasa; Anda hanya perlu memastikan bahwa sumbu ujung pengukur melewati sumbu baut. Gambar 1.35

Gunakan mikrometer ulir untuk mengukur diameter rata-rata baut. metode langsung, yaitu hasil pengukuran dibaca langsung dari skala instrumen. Pembagian skala drum mikrometer berulir adalah 0,01 mm. Rata-rata diameter ulir juga dapat diukur dengan menggunakan metode tidak langsung tiga kabel. Cara ini terdiri dari penempatan tiga kawat yang diketahui diameternya sama ke dalam ceruk ulir baut di kedua sisinya, kemudian menggunakan mikrometer berujung datar untuk menentukan jaraknya. M di antara permukaan luar kabel (Gbr. 1.35). Perhitungan selanjutnya berdasarkan nilai jarak tersebut menentukan nilai rata-rata diameter ulir. Tiga kabel digunakan untuk mencegah distorsi ujung pengukuran mikrometer. Mengetahui diameter kabel D, nada benang S dan jarak antara permukaan luar kabel tertanam M, diameter rata-rata benang metrik d cp baut ditentukan oleh rumus

d cp = M-3d+ 0,866S

Metode pengukuran ini memberikan akurasi yang lebih tinggi dibandingkan pengukuran menggunakan mikrometer benang. Oleh karena itu, digunakan untuk mengukur diameter rata-rata alat pengukur dan bagian berulir presisi lainnya.

Pitch ulir diukur menggunakan templat ulir, yaitu kumpulan pelat baja datar dengan profil ulir yang dipotong. langkah yang berbeda. Profil benang yang diuji (sepanjang generatrix) digabungkan dengan salah satu pelat templat. Pada produksi yang benar langkahnya, menggabungkan profil utas dan templat tidak memberikan celah yang tipis.

Alat untuk mengukur sudut dan kerucut

Parameter utama yang dikontrol saat memproses sudut dan kerucut adalah sudut datar, yang satuannya diambil sebagai derajat. Satu derajat sama dengan 1/360 lingkaran, dibagi menjadi 60 menit busur, dan menit dibagi menjadi 60 detik busur.

Metode pengukuran sudut dapat dibagi menjadi 3 jenis utama:

1. Metode perbandingan dengan ukuran atau templat sudut kaku.

2. Metode absolut, berdasarkan penggunaan alat ukur dengan skala sudut.

3. Metode tidak langsung, yaitu pengukuran dimensi linier yang berhubungan dengan sudut kerucut melalui hubungan trigonometri.

Alat paling sederhana untuk memeriksa sudut adalah kotak dengan sudut 90 0, dirancang untuk menandai dan memeriksa saling tegak lurus permukaan masing-masing bagian selama pemasangan peralatan dan untuk memantau alat, instrumen, dan mesin. Sesuai dengan standar, ada 6 jenis kotak (Gbr. 2.12.):

Alat yang lebih universal untuk memantau dan menandai sudut adalah pengukur sudut busur derajat (sederhana, optik, universal). Dalam teknik mesin, inclinometer dengan tipe vernier UN banyak digunakan untuk mengukur sudut luar dan dalam, dan tipe UM untuk mengukur sudut luar saja (Gbr. 2.13.).

Untuk metode pengukuran sudut, lihat Gambar. 2.14.

kaliber digunakan untuk mengontrol dimensi lubang dan permukaan luar bagian. Dalam bidang manufaktur, tidak selalu perlu mengetahui ukuran sebenarnya. Kadang-kadang cukup untuk memastikan bahwa ukuran sebenarnya dari bagian tersebut berada dalam toleransi yang ditentukan, mis. antara batas ukuran terbesar dan terkecil. Sesuai dengan dimensi ini, digunakan pengukur batas, yang memiliki dua (atau dua pasang) permukaan pengukur bagian yang dapat dilewati dan tidak dapat dilewati. Ada pengukur halus, berulir, berbentuk kerucut, dll. Pengukur sumbat, pengukur stapel, tergantung pada ukuran bagian yang dikontrol, jenis produksi dan faktor lainnya, memiliki bentuk desain yang berbeda (Gbr. 2.15, Gambar 2.16).

Sisi lintasan (PR) dari sumbat atau staples mempunyai ukuran yang sama dengan ukuran pembatas terkecil dari lubang atau poros, dan sisi bukan lintasan (NOT) mempunyai ukuran yang sama dengan ukuran pembatas terbesar dari poros dan, oleh karena itu, , lubang. Metode pengukuran dengan pengukur sumbat dan pengukur penjepit ditunjukkan pada Gambar. 2.16.

Pengukur kerucut alatnya adalah plug gauge dan bushing gauge. Pengendalian kerucut instrumental dilakukan dengan menggunakan metode yang kompleks, yaitu. sekaligus memeriksa sudut, diameter, dan panjang kerucut (Gbr. 2.17).

Templat digunakan untuk memeriksa profil bagian yang kompleks dan dimensi linier. Templat terbuat dari baja lembaran. Pemeriksaan dilakukan dengan mengawinkan template dengan permukaan yang diuji. Kualitas pemrosesan dinilai berdasarkan ukuran dan keseragaman lumen (Gbr. 2.18., Gbr. 2.19.).

Kontrol benang Tergantung pada jenis (profil) dan keakuratannya, hal itu dilakukan dengan menggunakan berbagai peralatan kontrol dan pengukuran.

Templat berulir untuk menentukan pitch dan profil ulir, itu adalah kumpulan pelat baja yang dipasang pada dudukan dengan profil (gigi) ulir metrik dan inci yang presisi. Setiap pelat diberi label dengan nilai pitch, diameter ulir, atau ulir per inci.

Templat radius digunakan untuk mengukur deviasi dimensi permukaan cembung dan cekung (Gbr. 2.18.). Untuk mengukur kedalaman alur, tinggi dan panjang tepian, digunakan templat pengukur batas yang bekerja melawan cahaya. Mereka juga memiliki dua sisi dan diberi nama B (untuk ukuran lebih besar) dan M (untuk ukuran lebih kecil). Pada Gambar. 2.19. Templat untuk mengontrol panjang, lebar dan tinggi tonjolan dan alur ditampilkan menggunakan berbagai metode: “melalui cahaya”, “dengan mendorong” dan “dengan metode gores”.

Pengukur benang(sumbat dan cincin) digunakan untuk mengontrol ulir internal dan eksternal (Gbr. 2.20.).

Mikrometer benang dengan sisipan digunakan untuk mengukur diameter rata-rata ulir luar berbentuk segitiga.

Sisipan dipilih sesuai dengan tinggi nada benang yang diukur dari set yang tersedia dalam wadah mikrometer (Gbr. 2.21.). Pembacaan mikrometer dilakukan dengan cara yang sama seperti saat mengukur permukaan silinder halus.

Kontrol benang juga dapat dilakukan dengan mikrometer menggunakan tiga kabel pengukur (Gbr. 2.22.). Dengan metode ini, jarak M diukur antara titik-titik menonjol dari tiga kawat yang ditempatkan pada ceruk ulir, kemudian ditentukan diameter rata-rata d 2 benang melalui transformasi matematis.

Diameter kawat dpr dipilih dari tabel tergantung pada jarak ulir. Dua kabel dipasang di lekukan di satu sisi, dan yang ketiga - di rongga yang berlawanan (Gbr. 2.22.)

Rata-rata diameter benang metrik d 2 = M – 3 d pr + 0,866 P

Rata-rata diameter benang inci d 2 = M – 3,165 d pr + 0,9605 R

Blok pengukur bidang-paralel digunakan untuk mentransfer ukuran satuan panjang ke suatu produk (saat menandai), memeriksa dan menyesuaikan alat ukur (mikrometer, kaliber staples dan alat ukur lainnya), secara langsung mengukur dimensi produk, perlengkapan, saat menyiapkan mesin, dll.

Salah satu sifat utama blok pengukur adalah daya rekatnya, kemampuan untuk terhubung erat satu sama lain ketika satu pengukur diterapkan dan didorong ke pengukur lainnya dengan tekanan tertentu, yang dicapai karena kekasaran permukaan pengukuran yang sangat rendah. Pengukur ujung disediakan dalam satu set dengan jumlah 7…12 ubin (Gbr. 2.23).

Set yang paling banyak digunakan adalah yang terdiri dari blok ukuran 87 dan 42. Setiap ubin hanya mereproduksi satu ukuran, yang ditandai di salah satu sisinya. Untuk kemudahan penggunaan balok pengukur, set aksesori diproduksi untuk balok tersebut (Gbr. 2.24.), yang meliputi: alas - 5, bidang sejajar, jari-jari - 2, pencungkil - 3, sisi tengah - 4, dudukan - 1 untuk memasang balok balok pengukur dengan sisi. Balok balok pengukur disusun sesuai dengan kelas atau kategori ubin dan ukuran ubin yang tersedia pada set ini.

Awalnya, ubin yang lebih kecil dipilih, yang ukurannya mencakup tempat desimal terakhir, dll. Katakanlah Anda perlu merakit satu blok balok pengukur berukuran 37,875 mm dari satu set yang terdiri dari 87 ubin:

1 ubin 1,005 mm, sisanya 36,87

2 ubin 1,37 mm, sisanya 35,5

3 ubin 5,5 mm, saldo 30,00

4 ubin 30 mm, sisanya 0.

Jumlah bloknya adalah 1,005+1,37+5,5+30 = 37,875.

Dengan cara yang sama, sebuah balok dirakit dari satu set 42 ubin.

1,005+1,07+4,00+30 = 37,875.

Metode pengukuran dengan balok pengukur panjang bidang-paralel dan penandaan menggunakan aksesori ditunjukkan pada Gambar. 2.25.

Standar prismatik sudut (ubin) dirancang untuk memeriksa dan menyesuaikan instrumen dan alat pengukur sudut, serta untuk pengukuran langsung sudut luar dan dalam dari bagian dengan kepadatan tinggi. Ukuran sudut melakukan peran yang sama ketika mengukur sudut,

sama seperti balok pengukur saat mengukur panjang. Sisi kerja dari ukuran sudut tunduk pada persyaratan yang sama dengan ukuran akhir, yaitu. memastikan adhesi (kebugaran).

Ukuran sudut diproduksi dalam set dengan jumlah masing-masing 7...93 ubin (Gbr. 2.26.). Pemeriksaan sudut dengan ubin dilakukan “melalui cahaya”.

Untuk meningkatkan kekuatan balok yang dirakit dari ubin sudut, balok tersebut dilengkapi dengan satu set perlengkapan, yang meliputi pengikat, sekrup, irisan, dan lain-lain (Gbr. 2.27.). Blok tersebut diperkuat melalui lubang khusus di ubin.

Aturan penghitungan ukuran sudut untuk pembentukan balok, serta aturan persiapan perakitan dan perakitannya menjadi balok, serupa dengan aturan yang digunakan dalam penyusunan ukuran panjang ujung.

Metode untuk mengukur ukuran sudut ditunjukkan pada Gambar. 2.28.

Parameter utama yang dikontrol saat memproses sudut dan kerucut adalah sudut datar, yang satuannya diambil sebagai derajat. Satu derajat sama dengan 1/360 lingkaran, dibagi menjadi 60 menit busur, dan satu menit dibagi menjadi 60 detik busur. Keanehan dimensi sudut adalah keakuratan pembuatan dan pengendaliannya bergantung pada panjang sisi yang membentuk sudut. Semakin pendek sisinya, semakin sulit membuat dan mengukur sudutnya. Metode pengukuran sudut dapat dibagi menjadi tiga jenis utama:

1) metode perbandingan dengan ukuran sudut kaku;

2) metode absolut, berdasarkan penggunaan alat ukur dengan skala sudut (sudut diukur langsung dari skala alat dalam satuan sudut);

3) metode tidak langsung, terdiri dari pengukuran dimensi linier yang berhubungan dengan sudut kerucut melalui hubungan trigonometri.

Ukuran sudut dan persegi

Pengukur sudut (Gbr. 1.19, a) dibuat dalam bentuk prisma lurus dan digunakan untuk mengontrol sudut dan mengkalibrasi alat ukur sudut dan templat sudut. Besaran sudut serupa dengan ukuran panjang ujung bidang sejajar yang telah dibahas sebelumnya. Besaran sudut dihasilkan dalam bentuk himpunan dengan gradasi sudut melalui 2°, 1°, 15′ dan berbagai nilai sudut nominal. Pengukuran sudut dibuat dalam empat kelas akurasi (00, 0, 1, 2) dan disertifikasi untuk tingkatannya. Pengukur sudut dapat bergesekan satu sama lain, tetapi daya rekatnya kurang dapat diandalkan dibandingkan dengan pengukuran panjang ujung bidang-paralel, sehingga balok-balok pengukur sudut dihubungkan satu sama lain menggunakan perangkat khusus. Ubin dihubungkan menjadi balok menggunakan penahan (Gbr. 1.19, b-d), sekrup, dan pin berbentuk kerucut. Penahan (lihat Gambar 1.19, b, c) memungkinkan Anda merakit balok dengan ukuran dua dan tiga sudut. Untuk mendapatkan sudut tambahan, digunakan pemegang dengan penggaris pola khusus (lihat Gambar 1.19, d). Pengendalian sudut menggunakan ukuran sudut biasanya dilakukan dalam cahaya. Dengan tidak adanya ukuran sudut dengan nilai-nilai yang diperlukan sudut atau dalam hal produk tidak mengizinkan penggunaan ukuran sudut, templat sudut khusus dibuat.

Untuk mengontrol dan menandai sudut siku-siku (90 °), kotak uji dimaksudkan (Gbr. 1.20), yang juga digunakan untuk kontrol posisi relatif permukaan bagian selama perakitan. Membuat kotak jenis berikut UL, ULP, ULSH, ULTS, ATAS, USH.

Kotak tipe UL, ULP dan ULSh dimaksudkan untuk pekerjaan pola yang presisi; mereka memiliki dua tepi kerja yang tajam.

Kotak tipe UP dan USH digunakan dalam perakitan, pemrosesan, dan perbaikan logam.

Sudut tipe ULC adalah bagian poros yang ujungnya tegak lurus terhadap generatrix permukaan silinder. Kotak ini digunakan untuk menguji kotak lain, karena memungkinkan Anda mendapatkannya nilai yang tepat sudut 90°.

Goniometer

Untuk mengontrol sudut dengan penilaian langsung dalam teknik mesin, mereka banyak digunakan. Busur derajat Vernier. Busur derajat ini tersedia dalam dua jenis: UN - untuk mengukur sudut luar dan dalam (Gbr. 1.21, a) dan UM - untuk mengukur sudut luar saja (Gbr. 1.21, b).

Goniometer tipe PBB terdiri dari alas 2 dengan skala derajat yang dicetak di sekeliling kelilingnya, yang dihubungkan secara kaku ke penggaris 3. Penggaris memiliki permukaan pengukuran yang dapat diatur secara eksternal. Sektor 5 dengan vernier 1 dan stopper 4 bergerak sepanjang alas 2. Kotak 6 dipasang ke sektor menggunakan dudukan 9. Penggaris 7 yang dapat dilepas dipasang ke kotak 6 menggunakan dudukan 8. Opsi pengukuran ditunjukkan pada Gambar. 1.22. Goniometer memungkinkan Anda mengukur sudut dalam rentang 0 hingga 50° (Gbr. 1.22, a). Untuk mengukur sudut dalam kisaran 50 hingga 140°, lepaskan persegi dari busur derajat, dan pasang penggaris pada tempatnya (Gbr. 1.22, b). Untuk mengukur sudut luar dalam kisaran 140 hingga 230°, penggaris harus dilepas; dalam hal ini pengukuran dilakukan dengan menggunakan persegi. Jika Anda melepaskan persegi, penggaris, dan penahan dari busur derajat, Anda dapat menggunakannya untuk mengontrol ukuran sudut dalam kisaran 240 hingga 320°. Oleh karena itu, rentang pengukuran umum busur derajat PBB adalah dari 0 hingga 320° untuk sudut luar.

Saat mengukur sudut bagian kontur kompleks, busur derajat perlu diatur ke panjang kontur lurus tertentu. Pemasangan ini dilakukan dengan menggunakan balok pengukur panjang 2 yang dipasang pada penggaris 3 yang dapat dilepas, dan alas busur derajat digerakkan sepanjang persegi 1 sehingga penggaris pengukur dipasang pada balok pengukur. Diagram instalasi tersebut ditunjukkan pada Gambar. 1.22, c.

Jika Anda melepaskan persegi dan penggaris dari busur derajat, Anda dapat menggunakannya untuk mengukur sudut dalam dalam kisaran 40 hingga 180° (Gbr. 1.22, d).

Pengukuran sudut di tempat-tempat yang sulit dijangkau dilakukan sesuai dengan skema yang ditunjukkan pada Gambar. 1.22, d.

Goniometer tipe UM(lihat Gambar 1.21, b) banyak digunakan dalam pelatihan pipa saluran air. Ini terdiri dari basis 4 dengan skala yang lulus dalam derajat. Penggaris 3 dipasang pada alasnya.Penggaris 10 yang dapat digerakkan dengan sektor 9 dan vernier 7 dapat diputar pada sumbu A, penggaris dipasang pada saat pengukuran dengan sekrup pengunci 5. Goniometer memiliki sekrup 6 untuk umpan mikrometri dari penggaris pengukur 10 yang dapat digerakkan dengan sektor 9. Pada Kotak 2 dipasang ke penggaris yang dapat digerakkan menggunakan dudukan 1. Goniometer memberikan pengukuran sudut dalam rentang dari 0 hingga 180°. Untuk mengukur sudut lebih dari 90°, kuadrat 2 harus dihilangkan; dalam hal ini, untuk mendapatkan nilai sudut, 90° ditambahkan ke pembacaan pada skala busur derajat.

Saat bekerja dengan goniometer tipe UM, Anda harus:

Menentukan cara mengukur sudut (dengan atau tanpa persegi);

Pastikan sektor busur derajat bergerak dengan lancar;

Pastikan bahwa inklinometer disetel ke nol secara akurat;

Saat mengukur, pegang busur derajat dengan kuat pada badannya;

Permukaan pengukuran harus pas dengan permukaan bagian (tanpa celah atau distorsi);

Perhatikan keakuratan pengukuran yang dicapai, yang dicap pada vernier.

Dalam lintasan poligonometri, sudut abutmen, sudut rotasi, dan takik titik lateral diukur.

Ada dua cara utama untuk mengukur sudut pada titik poligonometri: metode teknik melingkar; metode sudut tunggal.

Metode teknik melingkar

Pengukuran sudut pada metode ini diawali dengan menyiapkan teodolit untuk mengukur sudut, yang terdiri dari:

Pemusatan, yang dilakukan menggunakan garis tegak lurus optik dengan akurasi 1 mm;

Membawa sumbu utama ke posisi tegak lurus menggunakan level dengan alidade lingkaran horizontal dan tiga sekrup pengangkat;

Pemasangan tabung observasi, terdiri atas pemasangan tabung oleh mata, pemasangan tabung oleh subjek dan penghapusan paralaks reticle;

Pekerjaan di stasiun dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Sumbu penampakan teleskop pada CL ditujukan pada tanda penampakan, yang diambil sebagai arah awal selama pengukuran;

Atur dial dan mikrometer optik ke pembacaan mendekati nol (sebaiknya sedikit lebih dari nol); Untuk melakukan ini, pertama-tama, dengan memutar pegangan mikrometer, atur pembacaan pada skala yang terakhir, mendekati nol, kemudian dengan memutar pegangan untuk mengatur ulang dial, dengan hati-hati sejajarkan gambar guratan dari tepi yang berlawanan dari mikrometer. dial, setelah itu pembacaan dilakukan dan dicatat dalam jurnal;

Dengan menggunakan gagang mikrometer, sebarkan gambar gabungan guratan tersebut dan sambungkan kembali (kombinasi kedua), hitung dan tuliskan dalam jurnal; perbedaan antara dua pembacaan tidak boleh melebihi 2;

Lepaskan alidade dan arahkan sumbu penampakan pipa (memutar alidade searah jarum jam) ke yang kedua, lalu ke yang ketiga, dan seterusnya. merek; dengan dua kombinasi, pembacaan dilakukan dan dicatat dalam jurnal;

Pengamatan diakhiri dengan melihat kembali pada titik arah awal dan berdasarkan pembacaan awal dan akhir yang diperoleh, diyakinkan akan posisi diam anggota badan.

Tindakan yang dijelaskan merupakan bagian pertama dari teknik ini.

Menargetkan ulang tanda pertama disebut penutupan cakrawala. Selisih hasil observasi arah awal pada awal dan akhir separuh penerimaan tidak boleh melebihi 8.

Pindahkan pipa melalui puncak dan lakukan pengukuran pada paruh kedua penerimaan dengan urutan sebagai berikut:

Arahkan sumbu teleskop ke arah awal dan, dengan dua garis sejajar, buatlah pembacaan, yang dicatat dalam log pada garis yang sesuai dengan pengamatan selama CP: pencatatan dilakukan dari bawah ke atas;

Buka kancing alidade dan putar berlawanan arah jarum jam untuk melihat sumbu pipa ke arah ketiga (tergantung jumlah arahnya), ke arah kedua dan lagi ke tanda pertama. Pembacaan dilakukan pada dua kombinasi dan dicatat dalam jurnal.

Ini mengakhiri resepsi babak kedua. Dua setengah kali makan merupakan resepsi penuh.

Metode pengukuran arah yang kedua dan selanjutnya dilakukan dalam urutan yang sama seperti yang pertama, tetapi untuk melemahkan pengaruh kesalahan sistematis pada pembagian dial, dial diputar secara miring.

G = 180\ n +10", dimana n adalah banyaknya teknik.

Mengukur sudut menggunakan metode sudut tunggal

Urutan pengamatan pada pengukuran sudut dengan metode sudut terpisah antara dua arah tetap sama seperti pada metode teknik.

Satu-satunya perbedaan adalah mereka tidak menunjuk kembali ke titik awal dan memutar alidade pada metode paruh pertama dan kedua, baik searah jarum jam atau hanya berlawanan arah jarum jam.

Nilai sudut dalam teknik setengah, serta dalam teknik individu, tidak boleh berbeda 8”.

Nilai sudut akhir dihitung sebagai rata-rata aritmatika dari sudut yang diukur dalam langkah-langkah terpisah.

Saat mengukur sudut atau arah individu dengan teodolit yang disediakan oleh "Petunjuk survei topografi pada skala 1: 5000, 1: 2000, 1: 1000, 1: 500. Moskow, "Nedra", 1973", hasil pengukuran harus berada dalam batas-batas batas toleransi yang ditetapkan

Pada poligonometri kelas 4 untuk teodolit tipe T2 dan T1, jumlah tekniknya diatur menjadi 4.

Disarankan untuk mengukur sudut pada pagi dan sore hari. Waktu yang mendekati matahari terbit dan terbenam (sekitar satu jam sebelum matahari terbit dan satu jam setelah matahari terbenam) sebaiknya tidak digunakan, karena pada jam tersebut fluktuasi gambar paling besar. Sebelum memulai pengukuran, dilakukan penelitian, verifikasi dan penyesuaian instrumen. Sudut ke kiri biasanya diukur, dan observasi dicatat dalam jurnal lapangan.

Untuk menghilangkan kesalahan pemusatan dan reduksi saat meletakkan gerakan poligonometri dan untuk mempercepat pengukuran sudut, disarankan untuk menggunakan sistem pengukuran sudut tiga tiang.

Saat ini, dalam pekerjaan geodesi, instrumen untuk berbagai keperluan dari perusahaan asing terkemuka Leica, Sokia dan perusahaan pembuat instrumen geodesi lainnya dari Swiss, Swedia, Jerman, dan Jepang banyak digunakan.