Petunjuk teknologi untuk aplikasi. Lantai epoksi self-leveling sendiri - deskripsi, biaya, dan teknologi perangkat Kemungkinan cacat, penyebab, dan metode eliminasi

1. PETUNJUK UMUM.

1.1. Petunjuk ini berisi petunjuk umum untuk pembentukan lantai self-leveling menggunakan senyawa Taping-Pol-205.

1.2. Kompon Taping-Pol-205 ditujukan untuk pembuatan lantai self-leveling di perumahan dan bangunan umum, di perusahaan Katering, di bantu dan ruang utilitas bangunan tempat tinggal, lembaga pendidikan, institusi medis, di ruang sanitasi gedung kelompok A-B.

1.3. Penggunaan senyawa Taping-Pol-205 telah disetujui oleh Kepala Dokter Sanitasi Negara dan memiliki kesimpulan sanitasi-epidemiologis.

1.4. Compound Taping-Pol-205 merupakan sistem dua paket tanpa pelarut. Komposisinya tidak mengandung komponen yang mudah meledak. Senyawa Taping-Pol-205 mematuhi peraturan dan regulasi sanitasi dan higienis Negara No. GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.1032-01, SP 3183 -84, Gost 2.114-95.

1.5. Senyawa Taping-Pol-205 dibuat untuk digunakan dengan mencampurkan bahan dasar dengan pengeras dengan perbandingan yang ditentukan dalam sertifikat mutu. Jumlah bahan yang disiapkan untuk digunakan harus memungkinkan penggunaannya selama 30 menit pada suhu 20°C.

1.6. Semua pekerjaan penerapan senyawa harus dilakukan pada suhu sekitar +15 C hingga +35 C dan kelembaban relatif tidak lebih dari 90%. Pada suhu di bawah +15 C, waktu pengeringan senyawa tidak terstandarisasi.

1.7. Tunduk pada aturan yang ditetapkan dalam dari instruksi ini, masa pakai lapisan berkisar antara 6 hingga 15 tahun tergantung pada mode pengoperasian.

2. BAHAN YANG DIGUNAKAN UNTUK PEMBUATAN LANTAI LEVEL.

2.1. Kompon Taping-Pol-205 merupakan sistem dua paket yang terdiri dari basa dan pengeras. Warnanya disepakati dengan pelanggan. Lapisan yang dihasilkan homogen, halus, semi-gloss.

2.2. Tergantung pada tujuannya, senyawa ini tersedia dalam tiga tingkatan:

• Taping-Pol-205 C (standar) dirancang untuk menghasilkan lapisan akhir dengan ketebalan 0,5 - 2 mm, lapisan perantara dengan ketebalan 2-4 mm (dengan penambahan pasir kuarsa dalam jumlah hingga 50 % dari berat dasar).
• Taping-Pol-205 N (viskositas rendah) dirancang untuk menghasilkan lapisan perantara dengan ketebalan 2 - 5 mm ketika pasir kuarsa dimasukkan ke dalamnya dalam jumlah hingga 100% dari berat dasar.
• Taping-Pol-205 M (micronized) dirancang untuk mendapatkan lapisan finishing dengan ketebalan 0,5 - 2 mm.
• Taping-Pol-205 K (tahan asam basa) dirancang untuk menghasilkan lapisan penutup setebal 1-5 mm. Dimungkinkan untuk memasukkan pasir kuarsa kering ke dalamnya dalam jumlah hingga 100% dari berat dasar

3. PERALATAN DAN ALAT.

3.1. Mesin gerinda untuk menggiling lantai beton.

3.2. Penyedot debu industri.

3.3. Pengaduk.

3.4. Spatula berlekuk dan spatula datar.

3.5. Rol jarum.

3.6. Rol bulu.

3.7. Kuas datar.

3.8. Batang pengukur.

3.9. Sepatu bertabur.

3.10. Sarung tangan karet, respirator.

4. OPERASI TEKNOLOGI.

4.1. Mengisi lubang besar dan area yang tidak rata.

4.2. Mengampelas alasnya.

4.3. Penghapusan debu dari permukaan.

4.4. Menerapkan lapisan primer.

4.5. Penerapan lapisan perantara (jika perlu mendapatkan ketebalan lapisan lebih dari 2 mm).

4.6. Menerapkan lapisan atas.

5. PERSIAPAN DASAR BETON.

5.1. Setelah peletakan, dasar beton harus disimpan setidaknya selama 28 hari (kadar air beton tidak boleh melebihi 5% berat).

5.2. Dempul ketidakrataan volume besar dilakukan dengan senyawa yang disiapkan sesuai dengan petunjuk ini, diikuti dengan pengisian dengan pasir kuarsa atau semen untuk meningkatkan viskositas.

5.3. Basis beton harus diampelas untuk menghilangkan lapisan semen, kotoran, dll., dan kemudian disedot secara menyeluruh untuk memastikannya adhesi yang lebih baik bahan ke permukaan.

5.4. Bilas alasnya dengan larutan dispersi PVA encer dengan takaran 1 kg PVA per 10-15 liter air untuk mengisi sebagian pori-pori.

5.5. Sapu atau vakum lantai secara menyeluruh 12-24 jam setelah dicuci untuk menghilangkan sisa pasir dan debu.

5.6. Saat mengecat lantai logam, permukaan harus dibersihkan dari sisa-sisa kerak dan dihilangkan lemaknya dengan pelarut dengan kecepatan 0,3-0,4 g/m2. Diperbolehkan menggunakan xilena, campuran butanol dan toluena, pelarut R-4, R-5, R-60 dan No.646.

6. PERSIAPAN BAHAN.

6.1. Sebelum digunakan, bahan dasar majemuk dan pengeras didiamkan suhu kamar tidak kurang dari 24 jam.

6.2. Bahan dasar dan pengeras dicampur dengan perbandingan yang ditentukan dalam sertifikat mutu yang dilampirkan pada bahan.

6.3. Bekerja dengan kit:

Pengeras (2,8 kg) ditambahkan ke kaleng alas (12 kg). Bahannya tercampur rata dengan mixer.

Untuk menyiapkan primer, tambahkan 7 liter pelarut R 4 atau 646. Bahan diaduk rata kembali dengan mixer. Berat total primer setelah persiapan adalah 21,8 kg.

Daya tahan bahan jadi yang dicampur adalah ~ 1 jam pada suhu + 20 C, sehingga dalam satu waktu bahan harus disiapkan dalam jumlah yang dapat diaplikasikan dalam waktu yang ditentukan.

Selama seluruh waktu pengaplikasian, cat yang telah disiapkan harus diaduk secara teratur.

6.4. Saat membentuk lapisan dengan penambahan pasir kuarsa, pasir kering (fraksi 0,1 - 0,5 mm) ditambahkan ke campuran dasar dan pengeras segera setelah pencampuran.

7. dempul.

7.1. Ketidakrataan volume besar diisi dengan menggunakan spatula datar.

7.2. Persiapan dempul.

7.2.1. Saat bekerja dengan kit, campurkan alas dengan pengeras secara menyeluruh sesuai dengan paragraf 6.2. Jika Anda tidak menggunakan peralatan, masukkan batang pengukur ke dalam ember bersih, tuangkan alasnya hingga bagian pertama batang pengukur, dan tuangkan pengeras hingga bagian kedua dari batang pengukur.

7.2.2. Tambahkan ke campuran yang dihasilkan sebagai pengisi pasir kuarsa atau semen sampai diperoleh kekentalan yang dibutuhkan untuk dempul.

8. PRIMING.

8.1. Mempersiapkan primer.

8.1.1. Campurkan alas dengan pengeras secara menyeluruh sesuai dengan pasal 6.3. saat bekerja dengan kit. Jika Anda tidak menggunakan peralatan, masukkan tongkat pengukur ke dalam ember bersih, tuang alasnya hingga tanda tanda pertama, tuang pengeras hingga tanda tanda kedua, dan tuangkan pelarut No. 646 hingga tanda tanda ketiga.

8.1.2. Campur komponen secara menyeluruh dengan mixer selama minimal 3 menit, pastikan tidak ada komponen yang tidak tercampur yang tertinggal di dinding ember.

8.2. Menerapkan primer.

8.2.1. Primer diaplikasikan menggunakan roller bulu, dan di tempat yang sulit dijangkau - menggunakan kuas.

8.2.2. Tujuan dari pelapisan dasar adalah untuk mengisi pori-pori lapisan atas beton dengan bahan pengikat epoksi. Waktu pengeringan lapisan primer adalah 24 jam.

9. MENGGUNAKAN LAPISAN COAT.

9.1. Selama masa pengerjaan penerapan lapisan pelapis, perubahan suhu udara di dalam ruangan tidak boleh melebihi + 3°C.

9.1.1. Sebelum mulai bekerja, bersihkan permukaannya secara menyeluruh.

9.1.2. Persiapan bahan untuk pembuatan lapisan pelapis.

9.2. Urutan operasi dijelaskan dalam paragraf. 8.1

9.3. Tuang bahan yang sudah disiapkan ke atas permukaan lantai dan ratakan dengan trowel berlekuk, lalu gulung dengan roller jarum untuk menghilangkan gelembung dan terakhir ratakan bahan.

9.4. Waktu pengeringan senyawa pada suhu (20+2) C.

9.5. pengeringan primer (untuk muatan pejalan kaki) – 48 jam;

9.6. pengeringan sempurna (untuk muatan penuh) – 7 hari.

9.7. Untuk mendapatkan lapisan dengan ketebalan lebih dari 2 mm, diterapkan beberapa lapisan pelapis, atau lapisan perantara dari senyawa dengan pengisi, dan kemudian lapisan pelapis.

9.8. Dalam hal penerapan lapisan tengah kompon Taping-Pol-205 C yang diisi pasir kuarsa 2:1 atau kompon Taping-Pol-205 N dan Taping-Pol-205 K yang diisi pasir kuarsa 1:1, persiapan bahan dilakukan ditentukan menurut paragraf. 8.1.1, kemudian pasir kuarsa dimasukkan ke dalam bahan masing-masing sebanyak 50% atau 100% dari berat dasar, kemudian dicampur rata sesuai dengan pasal 8.1.1.

Waktu pengeringan lapisan tengah sebelum diaplikasikan lapisan atas adalah 24 jam pada suhu 15-20°C.

10. KONSUMSI BAHAN.

10.1. Konsumsi bahan (bahan dasar + pengeras) untuk memperoleh 1 m2 pelapisan minimal:

10.1.1. untuk cat dasar - 0,2 kg;

10.1.2. pada lapisan tengah setebal 1 mm (menggunakan pasir kuarsa):

10.1.2.1. apabila menggunakan kompon merk Taping-Pol-205 C

• senyawa 1,2 kg
• pasir kuarsa 0,5 kg

10.1.2.2. apabila menggunakan kompon merk Taping-Pol-205 N

• senyawa 0,95kg
• pasir kuarsa 0,77 kg

10.1.2.3. apabila menggunakan kompon merk Taping-Pol-205 K

• senyawa 0,85kg
• pasir kuarsa 0,75 kg

10.1.3. pada lapisan akhir setebal 2 mm

• Kompon merk Taping-Pol-205 C - 1,9 kg

• merk kompon Taping-Pol-205 M -1,9 kg
• Kompon merk Taping-Pol-205 K - 1,9 kg

(Catatan: Saat mendapatkan lapisan multi-lapisan, ketebalan lapisan akhir minimum yang diperlukan adalah 0,5 mm.)

11. TINDAKAN KESELAMATAN SELAMA OPERASI.

11.1. Dalam melaksanakan segala pekerjaan yang berhubungan dengan penggunaan kompon Taping-Pol-205, perlu diperhatikan Ketentuan Umum keselamatan sesuai dengan Gost 12.3.005-75 sebagaimana telah diubah. 1-3-83, 2-3-84 dan 3-8-90.

11.2. Untuk melindungi sistem pernapasan dari paparan debu saat mempersiapkan permukaan untuk pengecatan, sebaiknya digunakan respirator SHB-1, Lepestok, Astra-2, Kama atau RU-60 M, RPG.

11.3. Dianjurkan untuk melakukan pekerjaan pada persiapan permukaan dan pengaplikasian material di bawah ventilasi alami atau kerja paksa yang intensif.

11.4. Untuk melindungi tangan Anda, Anda harus menggunakan sarung tangan karet sesuai dengan GOST 20010-74 (TU 38-10-6346-79, yang harus dikenakan di atas sarung tangan rajutan.

11.5. Untuk melindungi tubuh, pakaian pelindung harus digunakan sesuai dengan standar standar industri No. 4.8.30.

11.6. Jika bahan mengenai kulit, bersihkan dengan kapas atau belacu yang dibasahi dengan campuran alkohol-gliserin.

11.7. Dilarang melakukan pekerjaan pengecatan di dekat sumber api terbuka atau percikan api.

12. KEMUNGKINAN CACAT, ALASAN MUNCULNYA DAN CARA PENGHAPUSANNYA.

12.1. Bahannya tidak mengeras atau mengeras secara tidak merata.

• pencampuran dasar yang buruk sebelum menambahkan pengeras;
• pelanggaran rasio basa/pengeras;

Metode eliminasi: perlu untuk menghilangkan area pelapisan sepenuhnya, menyiapkan kembali permukaan dan mengaplikasikan pelapis.

12.2. Lapisan yang diawetkan retak (elastisitas rendah) dan terpisah dari alasnya (daya rekat buruk).

• persiapan alas yang kurang menyeluruh - penghilangan debu tidak dilakukan, lapisan lama dan kontaminasi minyak tidak dihilangkan, lapisan diterapkan pada beton basah;
• pengeringan antar lapisan tidak mencukupi.

Metode eliminasi: hilangkan lapisan yang lepas, persiapkan kembali permukaan dan aplikasikan lapisan pada area yang rusak.

12.3. Ada beberapa tusukan besar di permukaan lapisan.

• aerasi (saturasi udara) senyawa akibat intensitas pencampuran yang berlebihan;
• Lapisan primer belum diaplikasikan secara menyeluruh – masih terdapat pori-pori yang belum tertutup di bagian dasar.
• pencampuran basa dan pengeras yang buruk.

Metode eliminasi: terapkan lapisan berikutnya sesuai dengan semua persyaratan teknologi. Diperbolehkan mengecat permukaan dengan senyawa yang diencerkan dengan pelarut dalam jumlah 5-10% volume, menggunakan kuas atau roller, atau dengan unit penyemprot tanpa udara.

13. PERBAIKAN COVERING LAMA.

13.1. Area lapisan yang lepas dihilangkan dengan pengikis atau penggiling.

13.2. Hapus debu dari permukaan.

13.3. Degrease permukaan dengan pelarut.

13.4. Area beton terbuka harus dipoles sesuai dengan pasal 8.2.

13.5. Setelah primer mengering, aplikasikan senyawa sesuai dengan pasal 9.3.

Karakteristik tambahan:

1. Massa jenis senyawa pada suhu 20 C - 1,40 - 1,60 g/cm3

2. Kepadatan pengeras

YA - 1 - 1,05 - 1,07 g/cm3

DTB - 2 - 0,98 - 1,01 g/cm3

AF -2 - 1,10 - 1,20 g/cm3

3. Resistansi permukaan spesifik - tidak kurang dari 1014 Ohm

4. Resistivitas volume spesifik - tidak kurang dari 1010 Ohm*m

4 MPa

Daya rekat (menempel) - 4 megapascal berarti setelah diaplikasikan, lapisan hanya dapat terkelupas dari alasnya bersama dengan beton. Kami mengonfirmasi hasilnya dengan tes dan protokol nyata.

Ini adalah indikator gender yang paling penting. Ini menunjukkan berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memakai lantai. Hal ini sangat penting pada beban mekanis. 38mg. - berarti pada hari ke 8 pengujian pada 1.000 putaran abrasif, sampel lantai kehilangan 38 mg. berat. Semakin rendah indikator ini, semakin bahan yang lebih kuat. Materi kami memiliki salah satunya performa terbaik di pasar, jika bukan yang terbaik. Harap dicatat bahwa tes dilakukan pada hari ke 8. Beberapa produsen sengaja mengujinya nanti untuk meningkatkan indikatornya (pada 21 hari atau bahkan 28 hari). Kami menentang permainan yang tidak adil. Kami merekomendasikan menghabiskan 5 menit untuk meneliti hal ini untuk memastikan umur panjang lantai Anda!

Selama produksi, digunakan zat-zat yang mudah menguap yang keluar dari bahan pada saat polimerisasi. Ini adalah berbagai bahan tambahan untuk meningkatkan karakteristik material. Kami telah mengurangi jumlah zat yang mudah menguap dalam resep menjadi 1%. Kami tidak menggunakan Pelarut organik dalam produksi lantai self-leveling. Semua lantai ramah lingkungan.

Dalam waktu 24 jam, Anda akan bisa berjalan di lantai dengan hati-hati. Kami merekomendasikan memulai beban mekanis 5 hari setelah penuangan. Harap dicatat bahwa laju polimerisasi tergantung pada suhu ruangan dan suhu substrat. Suhu ruangan optimal adalah 21°C - 23°C. Suhu dasar optimal minimal 5°C

1,5 kg/m 2 dalam 1 mm

Aliran standar bahan dengan tebal 1 mm adalah 1,5 kg/m 2. Jika bahan dasar memiliki daya serap tinggi atau belum pernah dipoles sebelumnya, konsumsi dapat meningkat.

Berat set adalah 14,8 kg. Konsumsi set adalah 10 m² per 2 mm. tebal Jumlah minimum 1 set Suhu aplikasi dari +10 °C hingga +35 °C dan kelembaban udara relatif tidak lebih dari 90%. Basis penyimpanan - 12 bulan, pengeras - 6 bulan. Lingkup aplikasi: gudang, tempat parkir, garasi, tempat industri, tempat umum, tempat tinggal. Lantai epoksi yang universal dan andal untuk semua jenis benda.

Karakteristik umum

TU 2312-001-87403666-08

Lantai yang andal dan indah bertahun-tahun yang panjang!

• Solusi sempurna untuk semua jenis bangunan mulai dari apartemen hingga fasilitas industri, bahkan untuk jalur evakuasi.
• Ketahanan tinggi terhadap abrasi, terhadap petrokimia, sangat baik sifat dekoratif sering menentukan pilihan yang mendukung bahan ini.
• Penyadapan Lantai 205C telah digunakan lebih dari 500 objek untuk berbagai keperluan.
• Periode antar-perbaikan dari 5 hingga 20 tahun, mudah diperbaiki.

Epoxy lantai self-leveling Taping Pol 205 C digunakan untuk lantai :

• institusi pendidikan, institusi medis,
• di ruang sanitasi gedung kelompok A-B,
• di tangga, rute pelarian
• di garasi dan tempat parkir,

Penyadapan Lantai 205 C memiliki semua sertifikat yang diperlukan:

• SGR (sertifikat pendaftaran negara untuk semua negara Serikat Pabean)
• Sertifikat kebakaran (G1, RP1, D2, T2, B2) Dapat digunakan hampir di mana saja, hingga pintu darurat

Materi disediakan dalam bentuk kit. Kit ini terdiri dari dua komponen: alas (12 kg.) dan pengeras (2,8 kg.)

Perlengkapan ini memungkinkan tim bekerja dengan mudah dan sederhana, sehingga mengurangi kemungkinan kesalahan menjadi nol.

Compound Taping Floor 205 adalah sistem dua komponen bebas pelarut. Komposisinya tidak mengandung komponen yang mudah meledak.

Compound Taping Floor 205 mematuhi peraturan dan regulasi sanitasi dan higienis Negara yang diadopsi No. GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.1032-01, SP 3183-84, Gost 2.114-95.

Compound Taping Floor 205 disiapkan untuk digunakan dengan mencampurkan alas dengan pengeras dengan perbandingan yang ditentukan dalam petunjuk. Jumlah bahan yang disiapkan untuk digunakan harus memungkinkan penggunaannya dalam waktu 30 menit pada suhu 20°C.

Semua pekerjaan penerapan senyawa harus dilakukan pada suhu sekitar +10 °C hingga +35 °C dan kelembaban relatif tidak lebih dari 90%. Pada suhu di bawah +10 °C, waktu pengeringan senyawa tidak terstandarisasi.

Instruksi teknologi

1. informasi Umum

• Taping Floor 205 C merupakan material epoxy dua komponen yang andal, terdiri dari bahan dasar (komponen A) dan bahan pengeras (komponen B). Tidak mengandung komponen yang mudah meledak.

• Taping Lantai 205 C memiliki semua sertifikat yang diperlukan:

• Sertifikat kebakaran (G1, RP1, T2, V2, D2)

• SGR (sertifikat pendaftaran negara)

• Taping Lantai 205 C mematuhi peraturan dan regulasi sanitasi dan higienis Negara yang diadopsi No. GN2.2.5.686-98, GN2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN2.1.6.1032-01, SP 3183 -84, Gost 2.114-95.

• Masa pakai lapisan adalah 5 – 20 tahun, tergantung pada mode pengoperasian dan sistem perangkat yang dipilih.

• Bahannya tahan terhadap abrasi, semua petrokimia, dekoratif sangat baik penampilan

2. Aplikasi

• di garasi dan tempat parkir,

• di bangunan tempat tinggal dan umum,

• pada fasilitas industri, gudang, bengkel

• di perusahaan katering,

• di ruang tambahan dan utilitas bangunan tempat tinggal,

• di lembaga pendidikan, pengobatan dan profilaksis, institusi medis,

• di ruang sanitasi gedung kelompok A - B,

• di tangga, rute pelarian

• di paviliun pameran,

• di restoran, kafe, klub, dll.

3. Seleksi sistem optimal.

Semua pelapis diwarnai sesuai dengan katalog RAL.

Sistem klasiknya adalah lapisan halus semi-gloss berkekuatan tinggi, tebal 2-3 mm.

Untuk objek dengan beban mekanis yang sangat serius, dipasang sistem pengisian kuarsa berkekuatan tinggi berdasarkan Taping Floor 205 C.

4. Perlengkapan dan perkakas.

• Mesin gerinda untuk menggiling lantai beton (manual untuk apartemen dan profesional untuk fasilitas industri).
• Penyedot debu industri.
• Pengocok.
• Spatula berlekuk dan spatula datar.
• Rol jarum.
• Rol bulu.
• Kuas datar.
• Sepatu bertabur (sepatu cat).
• Sarung tangan karet, respirator.

5. Kondisi peletakan lantai self-leveling Taping Floor 205C

• Kelembaban dasar – tidak lebih dari 5%.
• Suhu minimal aplikasi - +10 OK.
• Suhu maksimum aplikasi - +30 OK.
• Suhu aplikasi optimal adalah +22 OC.
• Kelembaban relatif udara - tidak lebih tinggi dari 90%

Pada suhu tinggi dan kelembapan, pertimbangkan untuk memindahkan pemasangan lapisan atas di malam hari. Seringkali kondisi lebih stabil pada malam hari.

6. Tahapan Peletakan Taping Lantai 205 C.

2. Menggiling alas dan mengumpulkan debu dengan penyedot debu industri.
Basis beton harus diampelas untuk menghilangkan lapisan semen, kotoran, dll., dan kemudian disedot secara menyeluruh untuk memastikan daya rekat material yang lebih baik ke permukaan.
Untuk kenyamanan dan penghematan waktu, Anda perlu menggunakan mesin penggiling dengan kemungkinan menghubungkan penyedot debu.

3. Menerapkan primer.
Primer diaplikasikan menggunakan roller, dan di tempat yang sulit dijangkau - menggunakan kuas.
Tujuan dari pelapisan dasar adalah untuk mengisi pori-pori lapisan atas beton dengan bahan pengikat epoksi. Waktu pengeringan lapisan primer adalah 24 jam.
Pada pondasi yang lemah, pelapisan ulang sering dilakukan dengan taburan pasir kuarsa.

4. Pengaplikasian lapisan finishing material Taping Lantai 205C (2-3 mm)
Tuang bahan yang sudah disiapkan ke atas permukaan lantai dan ratakan dengan trowel berlekuk, lalu gulung dengan roller jarum untuk menghilangkan gelembung dan terakhir ratakan bahan.
Waktu pengeringan senyawa pada suhu (20+2) °C.

• Level 1 (debu): 2 - 3 jam
• Level 3 (sentuh): 18 - 19 jam
• Lalu lintas pejalan kaki diperbolehkan: 24 jam

7. Pengerjaan dengan material Taping Lantai 205C

Sebelum digunakan, komponen harus disimpan pada suhu kamar minimal 24 jam.

Material Taping Floor 205C bersifat universal secara keseluruhan. Dapat digunakan sebagai dempul, primer dan pelapis akhir.

Urutan operasi saat bekerja dengan kit:

1. Buka kaleng basa (12 kg) dan aduk rata dengan mixer selama 3-4 menit.

2. Kami membuka toples hardener (2,8 kg) dan menuangkannya ke tengah ember dengan alas yang sudah dicampur agar hardener tidak mengalir ke dinding wadah dengan alasnya.

3. Campurkan alas dengan pengeras secara menyeluruh selama 3 - 4 menit.

• Untuk menyiapkan dempul, tambahkan pasir kuarsa kering ke dalam campuran hingga mencapai viskositas kerja (biasanya 15-30 kg per set) dan aduk rata selama 3-4 menit.

• Untuk menyiapkan primer, tambahkan 7 liter ke dalam campuran. pelarut 646 dan aduk rata selama 3-4 menit.

• Untuk menyiapkan bahan lapisan finishing, tambahkan debu kuarsa ke dalam campuran dalam volume 12 - 13 kg. per set.

8. Konsumsi bahan.

• Sebagai primer - 0,2 – 0,25 kg/m2 + pelarut
• Sebagai dempul - 0,3 – 0,7 kg/m2 + pasir kuarsa

• Sebagai 1mm. lapisan akhir - 0,75 – 0,9 kg/m2 + pasir kuarsa
• Sebagai 2mm. lapisan akhir - 1,50 – 1,8 kg/m2 + pasir kuarsa
• Sebagai 3mm. lapisan akhir - 2,25 – 2,7 kg/m2 + pasir kuarsa

9. Karakteristik tambahan:

• Massa jenis senyawa pada 20°C - 1,35 g/cm3
• Fraksi massa zat yang mudah menguap - 0-8%
• Adhesi film ke beton - tidak kurang dari 3 MPa
• Elastisitas film saat ditekuk tidak lebih dari 10 mm
• Kekuatan film saat tumbukan pada ketebalan 500 mikron minimal 40 cm
• Kekuatan tekan - 75 MPa
• Kekuatan lentur - 25 MPa
• Kekuatan benturan - tidak kurang dari 50 kg/cm
• Ketahanan aus - setidaknya 500 kg pasir/mm

Penting untuk diperhatikan!
Keberhasilan pemasangan pelapisan tergantung 90% pada kualitas persiapan alas. Ini adalah pendekatan kritis terhadap pemeriksaan dan persiapan pondasi yang akan memungkinkan Anda memperoleh hasil yang diharapkan.

Lapisan akhir pelapisan akan menyembunyikan penyimpangan kecil, namun, untuk menghilangkan cacat yang terlihat, diperlukan pengisian permukaan. Dempul untuk keperluan ini dapat disiapkan di lokasi dari Taping Floor 205C.

Perbedaan sepanjang alas tidak boleh melebihi 2 mm pada rel 2 meter. Jika perbedaannya lebih signifikan, diperlukan perataan alas atau penggunaan aditif tiksotropik. Di fasilitas industri, kebocoran mikro seringkali tidak penting untuk pengoperasian. Untuk menghemat waktu dan uang, pelapisan dipasang sesuai, secara halus, tidak seluruhnya fondasi yang ideal.

Saat memasang lantai dasar logam permukaan harus dibersihkan dari bekas kerak, dihilangkan lemaknya dengan pelarut dengan kecepatan 0,3-0,4 g/m2. Diperbolehkan menggunakan xilena, campuran butanol dan toluena, pelarut R-4, R-5, R-60 dan No.646.

10. Kemungkinan cacat, penyebab dan cara menghilangkannya.

TU 2312-001-87403666-08

Lantai self-leveling Taping Pol 205C digunakan untuk lantai:

• di bangunan tempat tinggal dan umum,
• di perusahaan katering,
• di ruang tambahan dan utilitas bangunan tempat tinggal,
• institusi pendidikan, institusi medis,
• di ruang sanitasi gedung kelompok A-B,
• di tangga,
• di garasi dan tempat parkir,
• di restoran, kafe, klub, dll.

Penggunaan senyawa Taping-Pol-205 telah disetujui oleh Kepala Dokter Sanitasi Negara dan memiliki kesimpulan sanitasi-epidemiologis.

Compound Taping-Pol-205 merupakan sistem dua komponen tanpa pelarut. Komposisinya tidak mengandung komponen yang mudah meledak. Senyawa Taping-Pol-205 mematuhi peraturan dan regulasi sanitasi dan higienis Negara No. GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.1032-01, SP 3183 -84, Gost 2.114-95.

Senyawa Taping-Pol-205 disiapkan untuk digunakan dengan mencampurkan bahan dasar dengan pengeras dengan perbandingan yang ditentukan dalam petunjuk. Jumlah bahan yang disiapkan untuk digunakan harus memungkinkan penggunaannya selama 30 menit pada suhu 20 C.

Semua pekerjaan penerapan senyawa harus dilakukan pada suhu sekitar +15 C hingga +35 C dan kelembaban relatif tidak lebih dari 90%. Pada suhu di bawah +15 C, waktu pengeringan senyawa tidak terstandarisasi.

Masa pakai lapisan berkisar antara 6 hingga 15 tahun, tergantung pada mode pengoperasian.

Lantai self-leveling memiliki ketahanan kimia dan benturan yang tinggi, serta dapat menahan beban 200-250 kg/cm2.

Spesifikasi

Dasarnya : TAPING - Lantai - 205 C - standar, dirancang untuk menghasilkan lapisan atas (finishing) dengan ketebalan 0,5-2,0 mm, dan lapisan perantara (utama) dengan ketebalan 2-4 mm dengan memasukkan pasir kuarsa ke dalamnya (fraksi 0,1-0,5 mm) dalam jumlah tidak lebih dari 50% berat dasar.

Berat paket : 14,8kg.

Suhu aplikasi : Semua pekerjaan pengaplikasian kompon harus dilakukan pada suhu sekitar +15 C hingga +35 C dan kelembaban relatif tidak lebih dari 90%. Pada suhu di bawah +15 C, waktu pengeringan senyawa tidak terstandarisasi.

Petunjuk Penggunaan

1. PETUNJUK UMUM.
   1.1. Petunjuk ini berisi petunjuk umum untuk pembentukan lantai self-leveling menggunakan senyawa Taping-Pol-205.
   1.2. Senyawa Taping-Pol-205 dimaksudkan untuk produksi lantai self-leveling di bangunan perumahan dan umum, di perusahaan katering umum, di ruang tambahan dan utilitas bangunan tempat tinggal, lembaga pendidikan, lembaga medis, di ruang sanitasi bangunan kelompok A-B.
   1.3. Penggunaan senyawa Taping-Pol-205 telah disetujui oleh Kepala Dokter Sanitasi Negara dan memiliki kesimpulan sanitasi-epidemiologis.
   1.4. Compound Taping-Pol-205 merupakan sistem dua paket tanpa pelarut. Komposisinya tidak mengandung komponen yang mudah meledak. Senyawa Taping-Pol-205 mematuhi peraturan dan regulasi sanitasi dan higienis Negara No. GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.1032-01, SP 3183 -84, Gost 2.114-95.
   1.5. Senyawa Taping-Pol-205 dibuat untuk digunakan dengan mencampurkan bahan dasar dengan pengeras dengan perbandingan yang ditentukan dalam sertifikat mutu. Jumlah bahan yang disiapkan untuk digunakan harus memungkinkan penggunaannya selama 30 menit pada suhu 20°C.
   1.6. Semua pekerjaan penerapan senyawa harus dilakukan pada suhu sekitar +15 C hingga +35 C dan kelembaban relatif tidak lebih dari 90%. Pada suhu di bawah +15 C, waktu pengeringan senyawa tidak terstandarisasi.
   1.7. Jika aturan yang ditetapkan dalam petunjuk ini dipatuhi, masa pakai lapisan berkisar antara 6 hingga 15 tahun, tergantung pada mode pengoperasian.
2. BAHAN YANG DIGUNAKAN UNTUK PEMBUATAN LANTAI LEVEL.
   2.1. Kompon Taping-Pol-205 merupakan sistem dua paket yang terdiri dari basa dan pengeras. Warnanya disepakati dengan pelanggan. Lapisan yang dihasilkan homogen, halus, semi-gloss.
   2.2. Tergantung pada tujuannya, senyawa ini tersedia dalam beberapa tingkatan:
   • Taping-Pol-205 C (standar) dirancang untuk menghasilkan lapisan akhir dengan ketebalan 0,5 - 2 mm, lapisan perantara dengan ketebalan 2-4 mm (dengan penambahan pasir kuarsa dalam jumlah hingga 50 % dari berat dasar).
   • Taping-Pol-205 N (viskositas rendah) dirancang untuk menghasilkan lapisan perantara dengan ketebalan 2 - 5 mm ketika pasir kuarsa dimasukkan ke dalamnya dalam jumlah hingga 100% dari berat dasar.
   • Taping-Pol-205 M (micronized) dirancang untuk mendapatkan lapisan finishing dengan ketebalan 0,5 - 2 mm.
   • Taping-Pol-205 K (tahan asam basa) dirancang untuk menghasilkan lapisan penutup setebal 1-5 mm. Dimungkinkan untuk memasukkan pasir kuarsa kering ke dalamnya dalam jumlah hingga 100% dari berat dasar
3. PERALATAN DAN ALAT.
   3.1. Mesin gerinda untuk menggiling lantai beton.
   3.2. Penyedot debu industri.
   3.3. Pengaduk.
   3.4. Spatula berlekuk dan spatula datar.
   3.5. Rol jarum.
   3.6. Rol bulu.
   3.7. Kuas datar.
   3.8. Batang pengukur.
   3.9. Sepatu bertabur.
   3.10. Sarung tangan karet, respirator.
4. OPERASI TEKNOLOGI.
   4.1. Mengisi lubang besar dan area yang tidak rata.
   4.2. Mengampelas alasnya.
   4.3. Penghapusan debu dari permukaan.
   4.4. Menerapkan lapisan primer.
   4.5. Penerapan lapisan perantara (jika perlu mendapatkan ketebalan lapisan lebih dari 2 mm).
   4.6. Menerapkan lapisan atas.
5. PERSIAPAN DASAR BETON.
   5.1. Setelah peletakan, dasar beton harus dirawat setidaknya selama 28 hari (kadar air beton tidak boleh melebihi 5% berat).
   5.2. Ketidakrataan volume besar diisi dengan senyawa yang disiapkan sesuai petunjuk ini, diikuti dengan pengisian dengan pasir kuarsa atau semen untuk meningkatkan viskositas.
   5.3. Basis beton harus diampelas untuk menghilangkan lapisan semen, kotoran, dll., dan kemudian disedot secara menyeluruh untuk memastikan daya rekat material yang lebih baik ke permukaan.
   5.4. Bilas alasnya dengan larutan dispersi PVA encer dengan takaran 1 kg PVA per 10-15 liter air untuk mengisi sebagian pori-pori.
   5.5. Sapu atau vakum lantai secara menyeluruh 12-24 jam setelah dicuci untuk menghilangkan sisa pasir dan debu.
   5.6. Saat mengecat lantai logam, permukaan harus dibersihkan dari sisa-sisa kerak dan dihilangkan lemaknya dengan pelarut dengan kecepatan 0,3-0,4 g/m2. Diperbolehkan menggunakan xilena, campuran butanol dan toluena, pelarut R-4, R-5, R-60 dan No.646.
6. PERSIAPAN BAHAN.
   6.1. Sebelum digunakan, senyawa dasar dan pengeras disimpan pada suhu kamar setidaknya selama 24 jam.
   6.2. Bahan dasar dan pengeras dicampur dengan perbandingan yang ditentukan dalam sertifikat mutu yang dilampirkan pada bahan.
   6.3. Bekerja dengan kit:
   • Pengeras (2,8 kg) ditambahkan ke kaleng alas (12 kg). Bahannya tercampur rata dengan mixer.
   • Untuk menyiapkan primer, tambahkan 7 liter pelarut R 4 atau 646. Bahan diaduk rata kembali dengan mixer. Berat total primer setelah persiapan adalah 21,8 kg.
   • Daya tahan bahan jadi yang dicampur adalah ~ 1 jam pada suhu + 20 C, sehingga dalam satu waktu bahan harus disiapkan dalam jumlah yang dapat diaplikasikan dalam waktu yang ditentukan.
   • Selama seluruh waktu pengaplikasian, cat yang telah disiapkan harus diaduk secara teratur.
   6.4. Saat membentuk lapisan dengan penambahan pasir kuarsa, pasir kering (fraksi 0,1 - 0,5 mm) ditambahkan ke campuran dasar dan pengeras segera setelah pencampuran.
7. DEMPUL.
   7.1. Ketidakrataan volume besar diisi dengan menggunakan spatula datar.
   7.2. Persiapan dempul.
   7.2.1. Saat bekerja dengan kit, campurkan alas dengan pengeras secara menyeluruh sesuai dengan paragraf 6.2. Jika Anda tidak menggunakan peralatan, masukkan tongkat pengukur ke dalam ember bersih, tuang alasnya hingga tanda pertama pada tongkat pengukur, dan tuangkan pengeras hingga tanda kedua pada tongkat pengukur.
   7.2.2. Tambahkan pasir kuarsa atau semen ke dalam campuran yang dihasilkan sebagai pengisi sampai diperoleh viskositas yang diperlukan untuk dempul.
8. LAPISAN.
   8.1. Mempersiapkan primer.
   8.1.1. Campurkan alas dengan pengeras secara menyeluruh sesuai dengan pasal 6.3. saat bekerja dengan kit. Jika Anda tidak menggunakan peralatan, masukkan tongkat pengukur ke dalam ember bersih, tuang alasnya hingga tanda tanda pertama, tuang pengeras hingga tanda tanda kedua, dan tuangkan pelarut No. 646 hingga tanda tanda ketiga.
   8.1.2. Campur komponen secara menyeluruh dengan mixer selama minimal 3 menit, pastikan tidak ada komponen yang tidak tercampur yang tertinggal di dinding ember.
   8.2. Menerapkan primer.
   8.2.1. Primer diaplikasikan menggunakan roller bulu, dan di tempat yang sulit dijangkau - menggunakan kuas.
   8.2.2. Tujuan dari pelapisan dasar adalah untuk mengisi pori-pori lapisan atas beton dengan bahan pengikat epoksi. Waktu pengeringan lapisan primer adalah 24 jam.
9. MENERAPKAN LAPISAN PENUTUP.
   9.1. Selama masa pengerjaan penerapan lapisan pelapis, perubahan suhu udara di dalam ruangan tidak boleh melebihi + 3°C.
   9.1.1. Sebelum mulai bekerja, bersihkan permukaannya secara menyeluruh.
   9.1.2. Persiapan bahan untuk pembuatan lapisan pelapis.
   9.2. Urutan operasi dijelaskan dalam paragraf. 8.1
   9.3. Tuang bahan yang sudah disiapkan ke atas permukaan lantai dan ratakan dengan trowel berlekuk, lalu gulung dengan roller jarum untuk menghilangkan gelembung dan terakhir ratakan bahan.
   9.4. Waktu pengeringan senyawa pada suhu (20+2) C.
   9.5. pengeringan primer (untuk muatan pejalan kaki) – 48 jam;
   9.6. pengeringan sempurna (untuk muatan penuh) – 7 hari.
   9.7. Untuk mendapatkan lapisan dengan ketebalan lebih dari 2 mm, diterapkan beberapa lapisan pelapis, atau lapisan perantara dari senyawa dengan pengisi, dan kemudian lapisan pelapis.
   9.8. Dalam hal pengaplikasian lapisan tengah dari kompon Taping-Pol-205 C yang diisi dengan pasir kuarsa 2:1 atau kompon Taping-Pol-205 N dan Taping-Pol-205 K yang diisi dengan pasir kuarsa 1:1, sediaannya materi dilakukan sesuai dengan paragraf. 8.1.1, kemudian pasir kuarsa dimasukkan ke dalam bahan masing-masing sebanyak 50% atau 100% dari berat dasar, kemudian dicampur rata sesuai dengan pasal 8.1.1.
   Waktu pengeringan lapisan tengah sebelum diaplikasikan lapisan atas adalah 24 jam pada suhu 15-20°C.
10. BAHAN KONSUMSI.
    10.1. Konsumsi bahan (bahan dasar + pengeras) untuk memperoleh 1 m2 pelapisan minimal:
    10.1.1. untuk cat dasar - 0,2 kg;
    10.1.2. pada lapisan tengah setebal 1 mm (menggunakan pasir kuarsa):
    10.1.2.1. apabila menggunakan kompon merk Taping-Pol-205 C
    senyawa 1,2 kg
    pasir kuarsa 0,5 kg
    10.1.2.2. apabila menggunakan kompon merk Taping-Pol-205 N
    senyawa 0,95kg
    pasir kuarsa 0,77 kg
    10.1.2.3. apabila menggunakan kompon merk Taping-Pol-205 K
    senyawa 0,85kg
    pasir kuarsa 0,75 kg
    10.1.3. pada lapisan akhir setebal 2 mm
    Kompon merk Taping-Pol-205 C - 1,9 kg
    atau
    merk kompon Taping-Pol-205 M -1,9 kg
    Kompon merk Taping-Pol-205 K - 1,9 kg
    (Catatan: Saat mendapatkan lapisan multi-lapisan, ketebalan lapisan akhir minimum yang diperlukan adalah 0,5 mm.)
11. TINDAKAN KESELAMATAN SELAMA OPERASI.
    11.1. Saat melakukan semua pekerjaan yang terkait dengan penggunaan senyawa Taping-Pol-205, persyaratan keselamatan umum harus dipatuhi sesuai dengan Gost 12.3.005-75 sebagaimana telah diubah. 1-3-83, 2-3-84 dan 3-8-90.
    11.2. Untuk melindungi sistem pernapasan dari paparan debu saat mempersiapkan permukaan untuk pengecatan, sebaiknya digunakan respirator SHB-1, Lepestok, Astra-2, Kama atau RU-60 M, RPG.
    11.3. Dianjurkan untuk melakukan pekerjaan pada persiapan permukaan dan pengaplikasian material di bawah ventilasi alami atau kerja yang intensif dan ventilasi pembuangan.
    11.4. Untuk melindungi tangan Anda, Anda harus menggunakan sarung tangan karet sesuai dengan GOST 20010-74 (TU 38-10-6346-79, yang harus dikenakan di atas sarung tangan rajutan).
    11.5. Untuk melindungi tubuh, pakaian pelindung harus digunakan sesuai dengan standar standar industri No. 4.8.30.
    11.6. Jika bahan mengenai kulit, bersihkan dengan kapas atau belacu yang dibasahi dengan campuran alkohol-gliserin.
    11.7. Dilarang melakukan pekerjaan pengecatan di dekat sumber api terbuka atau percikan api.
12. KEMUNGKINAN CACAT, ALASAN MUNCULNYA DAN CARA PENGHAPUSANNYA.
    12.1. Bahannya tidak mengeras atau mengeras secara tidak merata.
    Penyebab:
    pencampuran dasar yang buruk sebelum menambahkan pengeras;
    pelanggaran rasio basa/pengeras;
    
    Metode eliminasi: perlu untuk menghilangkan area pelapisan sepenuhnya, menyiapkan kembali permukaan dan mengaplikasikan pelapis.
    12.2. Lapisan yang diawetkan retak (elastisitas rendah) dan terpisah dari alasnya (daya rekat buruk).
    Penyebab:
    persiapan alas yang kurang menyeluruh - penghilangan debu tidak dilakukan, lapisan lama dan kontaminasi minyak tidak dihilangkan, lapisan diterapkan pada beton basah;
    pengeringan antar lapisan tidak mencukupi.
    Metode eliminasi: hilangkan lapisan yang lepas, persiapkan kembali permukaan dan aplikasikan lapisan pada area yang rusak.
    12.3. Ada beberapa tusukan besar di permukaan lapisan.
    Penyebab:
    aerasi (saturasi udara) senyawa akibat intensitas pencampuran yang berlebihan;
    Lapisan primer belum diaplikasikan secara menyeluruh – masih terdapat pori-pori yang belum tertutup di bagian dasar.
    pencampuran basa dan pengeras yang buruk.
    Metode eliminasi: terapkan lapisan berikutnya sesuai dengan semua persyaratan teknologi. Diperbolehkan mengecat permukaan dengan senyawa yang diencerkan dengan pelarut dalam jumlah 5-10% volume, menggunakan kuas atau roller, atau dengan unit penyemprot tanpa udara.
13. PERBAIKAN COVERING LAMA.
    13.1. Area lapisan yang lepas dihilangkan dengan pengikis atau penggiling.
    13.2. Hapus debu dari permukaan.
    13.3. Degrease permukaan dengan pelarut.
    13.4. Area beton terbuka harus dipoles sesuai dengan pasal 8.2.
    13.5. Setelah primer mengering, aplikasikan senyawa sesuai dengan pasal 9.3.
    Karakteristik tambahan:
    1. Massa jenis senyawa pada 20 C - 1,40 - 1,60 g/cm3
    2. Kepadatan pengeras
       YA - 1 - 1,05 - 1,07 g/cm3
       DTB - 2 - 0,98 - 1,01 g/cm3
       AF -2 - 1,10 - 1,20 g/cm3
    3. Resistansi permukaan spesifik - tidak kurang dari 1014 Ohm
    4. Resistivitas volume spesifik - tidak kurang dari 1010 Ohm*m

Berat set adalah 12 kg, konsumsi set adalah 10 m² per 2 mm. tebal Lot minimum 1 set Suhu aplikasi dari +10 ° C hingga +35 ° C dan kelembaban udara relatif tidak lebih dari 90% Penyimpanan pada suhu tidak lebih rendah dari +5 ° Lingkup aplikasi: tempat parkir, garasi, tempat industri, tempat lain dengan peningkatan beban kejut.

Karakteristik umum

TU-2312-001-87403666-08 Ketahanan tinggi terhadap guncangan dan perubahan suhu Kami merekomendasikan Penyadapan Lantai 205 PU dalam kasus berikut:

• yang berat terus-menerus jatuh ke lantai benda logam(mulai 15kg.)
• beban getaran konstan di dalam ruangan
• perubahan suhu yang parah dan cepat
• lantainya ada di jalan, dampak langsung ultraungu

Tapping Floor 205 PU digunakan untuk lantai :

• di tempat parkir dan garasi,
• lembaga pendidikan,
• institusi medis,
• di tangga,

Ciri utama bahan ini adalah peningkatan elastisitas, ketahanan terhadap beban guncangan dan getaran, serta ketahanan terhadap radiasi ultraviolet.

Taping Floor 205 PU memiliki semua sertifikat yang diperlukan:

Materi disediakan dalam bentuk kit. Kit ini terdiri dari dua komponen: alas (10 kg.) dan pengeras (2 kg.)

Kit ini memungkinkan tim untuk bekerja dengan mudah dan sederhana, sehingga mengurangi kemungkinan kesalahan hingga nol.Compound Taping Floor 205 PU adalah sistem dua komponen tanpa pelarut. Komposisinya tidak mengandung komponen yang mudah meledak.

Compound Taping Floor 205 PU disiapkan untuk digunakan dengan mencampurkan alas dengan pengeras dengan perbandingan yang ditentukan dalam petunjuk. Jumlah bahan yang disiapkan untuk digunakan harus memungkinkan penggunaannya dalam waktu 30 menit pada suhu 20°C.

Masa pakai lapisan berkisar antara 6 hingga 25 tahun, tergantung pada mode pengoperasian.

Instruksi teknologi

1. Informasi umum

• Taping Floor 205 PU merupakan material poliuretan dua komponen yang andal, terdiri dari bahan dasar (komponen A) dan pengeras (komponen B). Tidak mengandung komponen yang mudah meledak.

2. Aplikasi

• di garasi dan tempat parkir,
• di bangunan tempat tinggal dan umum,
• di perusahaan katering,
• di ruang tambahan dan utilitas bangunan tempat tinggal,
• di paviliun pameran,
• di restoran, kafe, klub

Tapping Floor 205 PU memungkinkan pemasangan berbagai jenis pelapis tergantung pada karakteristik yang dibutuhkan. Untuk objek dengan beban mekanis yang sangat serius, dipasang sistem pengisian kuarsa berkekuatan tinggi berdasarkan Taping Floor 205 PU. Kami sangat menyarankan Anda berkonsultasi dengan spesialis kami sebelum memilih sistem. Hal ini sering kali menghemat waktu dan uang.

4. Perlengkapan dan perkakas.

• Penyedot debu industri.
• Pengocok.
• Rol jarum.
• Rol bulu.
• Kuas datar.

5. Kondisi peletakan lantai self-leveling Taping Floor 205 PU

Penting untuk diperhatikan: Jika suhu dan kelembapan tinggi, pertimbangkan untuk memindahkan pemasangan lapisan atas semalaman. Seringkali kondisi lebih stabil pada malam hari.

1. Inspeksi pangkalan. Pada tahap ini, perlu ditentukan secara jelas apakah diperlukan tindakan tambahan untuk mempersiapkan pondasi.

3. Menerapkan primer. Primer diaplikasikan menggunakan roller, dan di tempat yang sulit dijangkau - menggunakan kuas. Tujuan dari pelapisan dasar adalah untuk mengisi pori-pori lapisan atas beton dengan bahan pengikat epoksi. Waktu pengeringan lapisan primer adalah 24 jam. Pada beton yang lemah, pelapisan ulang sering dilakukan dengan taburan pasir kuarsa.

4. Pengaplikasian lapisan finishing material Taping Floor 205 PU (2-3 mm) Tuangkan material yang telah disiapkan ke atas permukaan lantai dan ratakan dengan trowel berlekuk, kemudian gulung dengan needle roller untuk menghilangkan gelembung dan perataan akhir material.

7. Pengerjaan dengan material Taping Lantai 205 PU

Unit pengiriman – set. Atur berat badan: 12 kg. (komponen dasar A – 10 kg + komponen pengeras B – 2 kg.) Umur simpan – 12 bulan sejak tanggal produksi, bila disimpan dalam kemasan asli dan tidak rusak.

1. Buka kaleng basa (10 kg) dan aduk rata dengan mixer selama 3-4 menit. 2. Buka toples hardener (2 kg) dan tuangkan ke tengah ember yang sudah dicampur alasnya agar hardener tidak mengalir ke dinding wadah yang ada alasnya. 3.

Mempersiapkan primer

1. Buka kaleng basa (20 kg) dan aduk rata dengan mixer selama 3-4 menit. 2. Buka toples hardener (2,4 kg) dan tuangkan ke tengah ember yang sudah dicampur alasnya agar hardener tidak mengalir ke dinding wadah yang ada alasnya.

8. Konsumsi bahan.

Penting untuk diperhatikan!

xn--b1adule.xn--p1ai

Lantai Sadap 205 C (Universal Epoxy)

Karakteristik umum

TU 2312-001-87403666-08

Lantai yang andal dan indah selama bertahun-tahun!

• Solusi terbaik untuk semua jenis bangunan mulai dari apartemen hingga fasilitas industri, bahkan untuk rute pelarian.
• Ketahanan tinggi terhadap abrasi dan petrokimia, sifat dekoratif yang sangat baik sering kali menentukan pilihan bahan ini.
• Taping Lantai 205C telah digunakan pada lebih dari 500 objek untuk berbagai keperluan.
• Masa pakai antar perbaikan adalah 5 hingga 20 tahun, mudah diperbaiki.

• di bangunan tempat tinggal dan umum,
• di perusahaan katering,
• di ruang tambahan dan utilitas bangunan tempat tinggal,
• institusi pendidikan, institusi medis,
• di ruang sanitasi gedung kelompok A-B,
• di tangga, rute pelarian
• di garasi dan tempat parkir,
• di restoran, kafe, klub, dll.

Penyadapan Lantai 205 C memiliki semua sertifikat yang diperlukan:

• SGR (sertifikat pendaftaran negara untuk semua negara Serikat Pabean)
• Sertifikat kebakaran (G1, RP1, D2, T2, B2) Dapat digunakan hampir di mana saja, hingga pintu darurat

Materi disediakan dalam bentuk kit. Kit ini terdiri dari dua komponen: alas (12 kg.) dan pengeras (2,8 kg.)

Perlengkapan ini memungkinkan tim bekerja dengan mudah dan sederhana, sehingga mengurangi kemungkinan kesalahan menjadi nol.

Compound Taping Floor 205 adalah sistem dua komponen bebas pelarut. Komposisinya tidak mengandung komponen yang mudah meledak.

Compound Taping Floor 205 mematuhi peraturan dan regulasi sanitasi dan higienis Negara yang diadopsi No. GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.1032-01, SP 3183-84, Gost 2.114-95.

Compound Taping Floor 205 disiapkan untuk digunakan dengan mencampurkan alas dengan pengeras dengan perbandingan yang ditentukan dalam petunjuk. Jumlah bahan yang disiapkan untuk digunakan harus memungkinkan penggunaannya dalam waktu 30 menit pada suhu 20°C.

Semua pekerjaan penerapan senyawa harus dilakukan pada suhu sekitar +10 °C hingga +35 °C dan kelembaban relatif tidak lebih dari 90%. Pada suhu di bawah +10 °C, waktu pengeringan senyawa tidak terstandarisasi.

Instruksi teknologi

1. Informasi umum

• Taping Floor 205 C merupakan material epoxy dua komponen yang andal, terdiri dari bahan dasar (komponen A) dan bahan pengeras (komponen B). Tidak mengandung komponen yang mudah meledak.

• Taping Lantai 205 C memiliki semua sertifikat yang diperlukan:

• Sertifikat kebakaran (G1, RP1, T2, V2, D2)

• SGR (sertifikat pendaftaran negara)

• Taping Lantai 205 C mematuhi peraturan dan regulasi sanitasi dan higienis Negara yang diadopsi No. GN2.2.5.686-98, GN2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN2.1.6.1032-01, SP 3183 -84, Gost 2.114-95.

• Masa pakai lapisan adalah 5 – 20 tahun, tergantung pada mode pengoperasian dan sistem perangkat yang dipilih.

• Bahannya tahan terhadap abrasi, semua petrokimia, penampilan dekoratif yang sangat baik

2. Aplikasi

• di garasi dan tempat parkir,

• di bangunan tempat tinggal dan umum,

• di fasilitas industri, gudang, bengkel

• di perusahaan katering,

• di ruang tambahan dan utilitas bangunan tempat tinggal,

• di lembaga pendidikan, pengobatan dan pencegahan, lembaga kesehatan,

• di ruang sanitasi gedung kelompok A - B,

• di tangga, rute pelarian

• di paviliun pameran,

• di restoran, kafe, klub, dll.

3. Pemilihan sistem yang optimal.

Semua pelapis diwarnai sesuai dengan katalog RAL.

Sistem klasiknya adalah lapisan halus semi-gloss berkekuatan tinggi, tebal 2-3 mm.

Untuk objek dengan beban mekanis yang sangat serius, dipasang sistem pengisian kuarsa berkekuatan tinggi berdasarkan Taping Floor 205 C.

4. Perlengkapan dan perkakas.

• Mesin gerinda untuk menggiling lantai beton (manual untuk apartemen dan profesional untuk fasilitas industri).
• Penyedot debu industri.
• Pengocok.
• Spatula berlekuk dan spatula datar.
• Rol jarum.
• Rol bulu.
• Kuas datar.
• Sepatu bertabur (sepatu cat).
• Sarung tangan karet, respirator.

5. Kondisi peletakan lantai self-leveling Taping Floor 205C

• Kelembaban dasar – tidak lebih dari 5%.
• Suhu aplikasi minimum - +10 OC.
• Suhu aplikasi maksimum - +30 OC.
• Suhu aplikasi optimal adalah +22 OC.
• Kelembaban udara relatif - tidak lebih tinggi dari 90%

Jika suhu dan kelembapan tinggi, pertimbangkan untuk memindahkan pengaplikasian lapisan atas pada malam hari. Seringkali kondisi lebih stabil pada malam hari.

6. Tahapan Peletakan Taping Lantai 205 C.

2. Menggiling alas dan mengumpulkan debu dengan penyedot debu industri. Basis beton harus diampelas untuk menghilangkan lapisan semen, kotoran, dll., dan kemudian disedot secara menyeluruh untuk memastikan daya rekat material yang lebih baik ke permukaan. Untuk kemudahan dan penghematan waktu maka perlu digunakan mesin gerinda yang mempunyai kemampuan memasang penyedot debu.

3. Menerapkan primer. Primer diaplikasikan menggunakan roller, dan di tempat yang sulit dijangkau - menggunakan kuas. Tujuan dari pelapisan dasar adalah untuk mengisi pori-pori lapisan atas beton dengan bahan pengikat epoksi. Waktu pengeringan lapisan primer adalah 24 jam. Pada pondasi yang lemah, pelapisan ulang sering dilakukan dengan taburan pasir kuarsa.

4. Pengaplikasian lapisan finishing material Taping Floor 205C (2-3 mm) Tuangkan material yang telah disiapkan ke atas permukaan lantai dan ratakan dengan trowel berlekuk, kemudian gulung dengan needle roller untuk menghilangkan gelembung dan perataan akhir material. Waktu pengeringan senyawa pada suhu (20+2) °C.

• Level 1 (debu): 2 - 3 jam
• Level 3 (sentuh): 18 - 19 jam
• Lalu lintas pejalan kaki diperbolehkan: 24 jam

7. Pengerjaan dengan material Taping Lantai 205C

Sebelum digunakan, komponen harus disimpan pada suhu kamar minimal 24 jam.

2. Buka toples hardener (2,8 kg) dan tuangkan ke tengah ember yang sudah dicampur alasnya agar hardener tidak mengalir ke dinding wadah yang ada alasnya.

3. Campur bahan dasar dengan pengeras secara menyeluruh selama 3 - 4 menit.

• Untuk menyiapkan bahan lapisan finishing, tambahkan debu kuarsa ke dalam campuran dalam volume 12 - 13 kg. per set.

8. Konsumsi bahan.

9. Karakteristik tambahan:

• Kekuatan tekan - 75 MPa
• Kekuatan lentur - 25 MPa
• Kekuatan benturan - tidak kurang dari 50 kg/cm
• Ketahanan aus - setidaknya 500 kg pasir/mm

Baru dasar beton Setelah diletakkan, harus disimpan minimal 28 hari, kadar air beton tidak boleh melebihi 5% berat. Jika hal ini tidak memungkinkan, kami sarankan untuk menggunakan Taping Floor 205 (dapat menyerap uap).

Perbedaan sepanjang alas tidak boleh melebihi 2 mm pada rel 2 meter. Jika perbedaannya lebih signifikan, diperlukan perataan alas atau penggunaan aditif tiksotropik. Di fasilitas industri, kebocoran mikro seringkali tidak penting untuk pengoperasian. Untuk menghemat waktu dan uang, pelapis dipasang, secara halus, pada alas yang kurang ideal.

Saat memasang lantai di atas dasar logam, permukaan harus dibersihkan dari bekas kerak dan dihilangkan lemaknya dengan pelarut dengan kecepatan 0,3-0,4 g/m2. Diperbolehkan menggunakan xilena, campuran butanol dan toluena, pelarut R-4, R-5, R-60 dan No.646.

10. Kemungkinan cacat, penyebab dan cara menghilangkannya.

xn--b1adule.xn--p1ai

Penerapan Taping Lantai 205 K - InterEco

1. Informasi umum

• Tapping Floor 205 K adalah lantai self-leveling tahan asam-alkali dua komponen epoksi yang andal, yang terdiri dari basa (komponen A) dan pengeras (komponen B). Tidak mengandung komponen yang mudah meledak.

• Tapping Floor 205 K memiliki semua sertifikat yang diperlukan:
• Sertifikat kebakaran (G1, RP1, T2, V2, D2)
• SGR (sertifikat pendaftaran negara)

• Taping Lantai 205 K mematuhi peraturan dan regulasi sanitasi dan higienis Negara yang diadopsi No. GN2.2.5.686-98, GN2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN2.1.6.1032-01, SP 3183 -84, Gost 2.114-95.

• Masa pakai lapisan adalah 5 – 20 tahun, tergantung pada mode pengoperasian dan sistem perangkat yang dipilih.

• Bahannya tahan terhadap abrasi, semua petrokimia, asam dan basa.

2. Aplikasi

Epoxy lantai self-leveling Taping Pol 205 K digunakan untuk lantai :

• di perusahaan industri makanan, medis, kimia dan perikanan,
• di perusahaan katering,
• di ruang tambahan dan utilitas bangunan tempat tinggal,
• di lembaga pendidikan,
• di institusi medis,
• di ruang sanitasi bangunan kelompok A - B, dll.

Ketahanan kimia kompon Taping Floor adalah 205 K bila terkena berbagai lingkungan.

Sebutan menurut Gost:

• Lapisan AD-1 tanpa perubahan, ketahanan 100%;
• AD-2 - perubahan kecil, terutama hilangnya kilap;
• AD-3 - perubahan kecil tanpa kehilangan sifat pelindung;
• AD-4 tidak tahan terhadap lingkungan.

3. Pemilihan sistem yang optimal.

Taping Floor 205 K memungkinkan pemasangan berbagai jenis pelapis tergantung pada karakteristik yang dibutuhkan.

Semua pelapis diwarnai sesuai dengan katalog RAL.

Sistem klasiknya adalah lapisan halus semi-gloss berkekuatan tinggi, tebal 2-3 mm.

Untuk objek dengan beban mekanis yang sangat serius, dipasang sistem pengisian kuarsa berkekuatan tinggi berdasarkan Taping Floor 205 K.

4. Perlengkapan dan perkakas.

Tergantung pada jenis objek dan jenis pelapis, rangkaian peralatan dapat bervariasi.

Seperangkat alat klasik untuk memasang lantai polimer self-leveling:

• Mesin gerinda untuk menggiling lantai beton (manual untuk apartemen dan profesional untuk fasilitas industri).
• Penyedot debu industri.
• Pengocok.
• Spatula berlekuk dan spatula datar.
• Rol jarum.
• Rol bulu.
• Kuas datar.
• Sepatu bertabur (sepatu cat).
• Sarung tangan karet, respirator.

5. Kondisi peletakan lantai self-leveling Taping Floor 205 K

• Kelembaban dasar – tidak lebih dari 5%. Jika kelembapannya lebih tinggi, datanglah ke sini >>>
• Suhu aplikasi minimum - +10 OC.
• Suhu aplikasi maksimum - +30 OC.
• Suhu aplikasi optimal adalah +22 OC.
• Kelembaban udara relatif - tidak lebih tinggi dari 90%

Penting untuk diperhatikan: Jika suhu dan kelembapan tinggi, pertimbangkan untuk memindahkan pengaplikasian lapisan atas pada malam hari. Seringkali kondisi lebih stabil pada malam hari.

6. Tahapan Peletakan Taping Lantai 205 K.

1. Inspeksi pangkalan. Pada tahap ini, perlu ditentukan secara jelas apakah diperlukan tindakan tambahan untuk mempersiapkan pondasi.
2. Menggiling alas dan mengumpulkan debu dengan penyedot debu industri. Basis beton harus diampelas untuk menghilangkan lapisan semen, kotoran, dll., dan kemudian disedot secara menyeluruh untuk memastikan daya rekat material yang lebih baik ke permukaan. Untuk kemudahan dan penghematan waktu maka perlu digunakan mesin gerinda yang mempunyai kemampuan memasang penyedot debu.
3. Menerapkan primer. Primer diaplikasikan menggunakan roller, dan di tempat yang sulit dijangkau - menggunakan kuas. Tujuan dari pelapisan dasar adalah untuk mengisi pori-pori lapisan atas beton dengan bahan pengikat epoksi. Waktu pengeringan lapisan primer adalah 24 jam. Pada beton yang lemah, pelapisan ulang sering dilakukan dengan taburan pasir kuarsa.
4. Pengaplikasian lapisan akhir material Taping Floor 205 K (2-3 mm) Tuangkan material yang telah disiapkan ke atas permukaan lantai dan ratakan dengan trowel berlekuk, kemudian gulung dengan needle roller untuk menghilangkan gelembung dan perataan akhir material.

Waktu pengeringan senyawa pada suhu (20+2) °C.

• Level 1 (debu): 2 - 3 jam
• Level 3 (sentuh): 18 - 19 jam
• Lalu lintas pejalan kaki diperbolehkan: 24 jam

Untuk mendapatkan lapisan yang lebih tebal dari 3 mm, biasanya digunakan sistem dengan lapisan tengah yang diisi dengan pasir kuarsa.

7. Pengerjaan dengan material Taping Lantai 205 K

Unit pengiriman – set.

Atur berat: 14,3 kg. (komponen dasar A – 12 kg + komponen pengeras B – 2,3 kg.)

Umur simpan – 12 bulan sejak tanggal produksi, bila disimpan dalam kemasan asli dan tidak rusak.

Sebelum digunakan, komponen harus disimpan pada suhu kamar minimal 24 jam.

Bahan Taping Lantai 205 K bersifat universal. Dapat digunakan sebagai dempul dan pelapis akhir.

8. Urutan pengoperasian saat bekerja dengan kit Taping Floor 205 K:

1. Buka kaleng basa (12 kg) dan aduk rata dengan mixer selama 3-4 menit.
2. Kami membuka toples hardener (2,3 kg) dan menuangkannya ke tengah ember dengan alas yang sudah dicampur agar hardener tidak mengalir ke dinding wadah dengan alasnya.
3. Campurkan alas dengan pengeras secara menyeluruh selama 3 - 4 menit.
4. • Untuk menyiapkan primer, tambahkan 7 liter ke dalam campuran. pelarut 646 atau P4 dan aduk rata selama 3-4 menit.
   • Untuk menyiapkan dempul, tambahkan pasir kuarsa kering ke dalam campuran hingga mencapai viskositas kerja (biasanya 12-25 kg per set) dan aduk rata selama 3-4 menit.
   • Untuk menyiapkan bahan lapisan finishing, tambahkan debu kuarsa ke dalam campuran dalam volume 12 - 13 kg. per set.

Saat bekerja dengan kit material, perlu dipahami dengan jelas bahwa masa pakai material campuran adalah ~ 30 menit. Sebelum menguleni, perlu dipahami dengan jelas ruang lingkup pekerjaan. Jeda dalam pekerjaan tidak dapat diterima.

9. Konsumsi Bahan Taping Lantai 205 K

• Sebagai primer - 0,2 – 0,25 kg/m2 + pelarut
• Sebagai dempul - 0,3 – 0,7 kg/m2 + pasir kuarsa
• Sebagai 1mm. lapisan akhir - 0,75 – 0,9 kg/m2 + pasir kuarsa
• Sebagai 2mm. lapisan akhir - 1,50 – 1,8 kg/m2 + pasir kuarsa
• Sebagai 3mm. lapisan akhir - 2,25 – 2,7 kg/m2 + pasir kuarsa

Penting untuk diperhatikan!

Keberhasilan pemasangan pelapisan tergantung 90% pada kualitas persiapan alas. Ini adalah pendekatan kritis terhadap pemeriksaan dan persiapan pondasi yang akan memungkinkan Anda memperoleh hasil yang diharapkan.

Basis beton baru setelah peletakan harus diawetkan minimal 28 hari, kadar air beton tidak boleh melebihi 5% berat.

Lapisan pelapis akhir akan menyembunyikan penyimpangan kecil, namun untuk menghilangkan cacat yang terlihat, diperlukan pengisian permukaan. Dempul untuk keperluan ini dapat disiapkan di lokasi dari Taping Floor 205 K.

Perbedaan sepanjang alas tidak boleh melebihi 2 mm pada rel 2 meter. Jika perbedaannya lebih signifikan, diperlukan perataan alas atau penggunaan aditif tiksotropik. Di fasilitas industri, kebocoran mikro seringkali tidak penting untuk pengoperasian. Untuk menghemat waktu dan uang, pelapis dipasang, secara halus, pada alas yang kurang ideal.

Saat memasang lantai di atas dasar logam, permukaan harus dibersihkan dari bekas kerak dan dihilangkan lemaknya dengan pelarut dengan kecepatan 0,3-0,4 g/m2. Diperbolehkan menggunakan xilena, campuran butanol dan toluena, pelarut R-4, R-5, R-60 dan No.646.

10. Karakteristik tambahan:

• Massa jenis senyawa pada 20°C - 1,45 g/cm3
• Fraksi massa zat yang mudah menguap - 0-3%
• Adhesi film ke beton - tidak kurang dari 3 MPa
• Elastisitas film saat ditekuk tidak lebih dari 1 mm
• Kekuatan tekan - 75 MPa
• Kekuatan lentur - 25 MPa
• Kekuatan benturan - tidak kurang dari 50 kg/cm
• Ketahanan aus - setidaknya 500 kg pasir/mm

www.intereco.ru

Penerapan Taping® Lantai 205 C - InterEco

Kondisi peletakan lantai self-leveling Taping Floor 205C

• Kelembaban dasar – tidak lebih dari 5%.
• Suhu aplikasi minimum - +10 °C.
• Suhu aplikasi maksimum - +30 °C.
• Suhu aplikasi optimal adalah +22 °C.
• Kelembaban relatif udara tidak melebihi 90%.

Penting untuk diperhatikan! Jika suhu dan kelembapan tinggi, pertimbangkan untuk memindahkan pengaplikasian lapisan atas pada malam hari. Seringkali kondisi lebih stabil pada malam hari.

Tahapan Peletakan Taping Lantai 205 C.

1. Inspeksi pangkalan.

Pada tahap ini, perlu ditentukan secara jelas apakah diperlukan tindakan tambahan untuk mempersiapkan pondasi.

2. Menggiling alas dan mengumpulkan debu dengan penyedot debu industri.

Basis beton harus diampelas untuk menghilangkan lapisan semen, kotoran, dll., dan kemudian disedot secara menyeluruh untuk memastikan daya rekat material yang lebih baik ke permukaan.

Untuk kemudahan dan penghematan waktu maka perlu digunakan mesin gerinda yang mempunyai kemampuan memasang penyedot debu.

3. Menerapkan primer.

Primer diaplikasikan menggunakan roller, dan di tempat yang sulit dijangkau - menggunakan kuas.

Tujuan dari pelapisan dasar adalah untuk mengisi pori-pori lapisan atas beton dengan bahan pengikat epoksi. Waktu pengeringan lapisan primer adalah 24 jam.

Pada pondasi yang lemah, pelapisan ulang sering dilakukan dengan taburan pasir kuarsa.

4. Pengaplikasian lapisan finishing material Taping Lantai 205C (2-3 mm)

Tuang bahan yang sudah disiapkan ke atas permukaan lantai dan ratakan dengan trowel berlekuk, lalu gulung dengan roller jarum untuk menghilangkan gelembung dan terakhir ratakan bahan.

Waktu pengeringan senyawa pada suhu (20+2) °C.

• Level 1 (debu): 2 - 3 jam
• Level 3 (sentuh): 18 - 19 jam
• Lalu lintas pejalan kaki diperbolehkan: 24 jam

Untuk mendapatkan lapisan yang lebih tebal dari 3 mm, biasanya digunakan sistem dengan lapisan tengah yang diisi dengan pasir kuarsa.

Pengerjaan dengan material Taping Lantai 205C

Unit pengiriman – set.

Berat yang ditetapkan: 14,8 kg. (komponen dasar A – 12 kg + komponen pengeras B – 2,8 kg.)

Umur simpan – 12 bulan sejak tanggal produksi, bila disimpan dalam kemasan asli dan tidak rusak.

Sebelum digunakan, komponen harus disimpan pada suhu kamar minimal 24 jam.

Material Taping Floor 205C bersifat universal secara keseluruhan. Dapat digunakan sebagai dempul, primer dan pelapis akhir.

Urutan operasi saat bekerja dengan kit:

1. Buka kaleng basa (12 kg) dan aduk rata dengan mixer selama 3-4 menit.
2. Kami membuka toples hardener (2,8 kg) dan menuangkannya ke tengah ember dengan alas yang sudah dicampur agar hardener tidak mengalir ke dinding wadah dengan alasnya.
3. Campurkan alas dengan pengeras secara menyeluruh selama 3 - 4 menit.
4. Selanjutnya, tergantung pada jenis bahan yang disiapkan, kami melakukan operasi berikut:
   • Untuk menyiapkan dempul, tambahkan pasir kuarsa kering ke dalam campuran hingga mencapai viskositas kerja (biasanya 15-30 kg per set) dan aduk rata selama 3-4 menit.
   • Untuk menyiapkan primer, tambahkan 7 liter ke dalam campuran. pelarut 646 dan aduk rata selama 3-4 menit.
   • Untuk menyiapkan bahan lapisan finishing, tambahkan debu kuarsa ke dalam campuran dalam volume 12 - 13 kg. per set.

Saat bekerja dengan kit material, perlu dipahami dengan jelas bahwa masa pakai material campuran adalah ~ 30 menit. Sebelum menguleni, perlu dipahami dengan jelas ruang lingkup pekerjaan. Jeda dalam pekerjaan tidak dapat diterima.

Bahan konsumsi

• Sebagai primer - 0,2 – 0,25 kg/m2 + pelarut
• Sebagai dempul - 0,3 – 0,7 kg/m2 + pasir kuarsa
• Sebagai 1mm. lapisan akhir - 0,75 – 0,9 kg/m2 + pasir kuarsa
• Sebagai 2mm. lapisan akhir - 1,50 – 1,8 kg/m2 + pasir kuarsa
• Sebagai 3mm. lapisan akhir - 2,25 – 2,7 kg/m2 + pasir kuarsa

Karakteristik tambahan:

• Massa jenis senyawa pada 20°C - 1,35 g/cm3
• Fraksi massa zat yang mudah menguap - 0-8%
• Adhesi film ke beton - tidak kurang dari 3 MPa
• Elastisitas film saat ditekuk tidak lebih dari 10 mm
• Kekuatan film saat tumbukan pada ketebalan 500 mikron minimal 40 cm
• Kekuatan tekan - 75 MPa
• Kekuatan lentur - 25 MPa
• Kekuatan benturan - tidak kurang dari 50 kg/cm
• Ketahanan aus - setidaknya 500 kg pasir/mm

Penting untuk diperhatikan! Keberhasilan pemasangan pelapisan tergantung 90% pada kualitas persiapan alas. Ini adalah pendekatan kritis terhadap pemeriksaan dan persiapan pondasi yang akan memungkinkan Anda memperoleh hasil yang diharapkan.

Basis beton baru setelah peletakan harus diawetkan minimal 28 hari, kadar air beton tidak boleh melebihi 5% berat. Jika hal ini tidak memungkinkan, kami sarankan untuk menggunakan Taping Floor 205 (dapat menyerap uap).

Lapisan pelapis akhir akan menyembunyikan penyimpangan kecil, namun untuk menghilangkan cacat yang terlihat, diperlukan pengisian permukaan. Dempul untuk keperluan ini dapat disiapkan di lokasi dari Taping Floor 205C.

Perbedaan sepanjang alas tidak boleh melebihi 2 mm pada rel 2 meter. Jika perbedaannya lebih signifikan, diperlukan perataan alas atau penggunaan aditif tiksotropik. Di fasilitas industri, kebocoran mikro seringkali tidak penting untuk pengoperasian. Untuk menghemat waktu dan uang, pelapis dipasang, secara halus, pada alas yang kurang ideal.

Saat memasang lantai di atas dasar logam, permukaan harus dibersihkan dari bekas kerak dan dihilangkan lemaknya dengan pelarut dengan kecepatan 0,3-0,4 g/m2. Diperbolehkan menggunakan xilena, campuran butanol dan toluena, pelarut R-4, R-5, R-60 dan No.646.

Kemungkinan cacat, penyebab dan solusinya

www.intereco.ru

Penerapan Taping Lantai 205 PU - InterEco

1. Informasi umum

Taping Floor 205 PU merupakan material poliuretan dua komponen yang andal, terdiri dari bahan dasar (komponen A) dan pengeras (komponen B). Tidak mengandung komponen yang mudah meledak.

Taping Floor 205 PU memiliki semua sertifikat yang diperlukan:

• Sertifikat kebakaran (G1, RP1, T2, V2, D2)
• SGR (sertifikat pendaftaran negara)

Taping Floor 205 PU mematuhi peraturan dan regulasi sanitasi dan higienis Negara yang diadopsi No. GN2.2.5.686-98, GN2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN2.1.6.1032-01, SP 3183 -84, Gost 2.114-95.

Masa pakai lapisan adalah 5 – 20 tahun, tergantung pada mode pengoperasian dan sistem perangkat yang dipilih.

Bahannya tahan terhadap abrasi, semua petrokimia, tampilan dekoratif luar biasa, tahan benturan

2. Aplikasi

Self-leveling Epoxy Floor Taping Pol 205 PU digunakan untuk lantai :

• di garasi dan tempat parkir,
• di bangunan tempat tinggal dan umum,
• di fasilitas industri, gudang, bengkel,
• di perusahaan katering,
• di ruang tambahan dan utilitas bangunan tempat tinggal,
• di lembaga pendidikan, pengobatan dan pencegahan, lembaga kesehatan,
• di ruang sanitasi gedung kelompok A - B,
• di tangga, rute pelarian
• di paviliun pameran,
• di restoran, kafe, klub
• pada benda dengan beban kejut, dll.

3. Pemilihan sistem yang optimal.

Tapping Floor 205 PU memungkinkan pemasangan berbagai jenis pelapis tergantung pada karakteristik yang dibutuhkan.

Semua pelapis diwarnai sesuai dengan katalog RAL.

Sistem klasiknya adalah lapisan halus semi-gloss berkekuatan tinggi, tebal 2-3 mm.

Untuk objek dengan beban mekanis yang sangat serius, dipasang sistem pengisian kuarsa berkekuatan tinggi berdasarkan Taping Floor 205 PU.

6. Tahapan Peletakan Taping Lantai 205 PU.

1. Inspeksi pangkalan. Pada tahap ini, perlu ditentukan secara jelas apakah diperlukan tindakan tambahan untuk mempersiapkan pondasi.
2. Menggiling alas dan mengumpulkan debu dengan penyedot debu industri. Basis beton harus diampelas untuk menghilangkan lapisan semen, kotoran, dll., dan kemudian disedot secara menyeluruh untuk memastikan daya rekat material yang lebih baik ke permukaan. Untuk kemudahan dan penghematan waktu maka perlu digunakan mesin gerinda yang mempunyai kemampuan memasang penyedot debu.
3. Menerapkan primer. Primer diaplikasikan menggunakan roller, dan di tempat yang sulit dijangkau - menggunakan kuas. Tujuan dari pelapisan dasar adalah untuk mengisi pori-pori lapisan atas beton dengan bahan pengikat epoksi. Waktu pengeringan lapisan primer adalah 24 jam. Pada beton yang lemah, pelapisan ulang sering dilakukan dengan taburan pasir kuarsa.
4. Pengaplikasian lapisan akhir material Taping Floor 205 PU (2-3 mm) Tuangkan material yang telah disiapkan ke atas permukaan lantai dan ratakan dengan trowel berlekuk, kemudian gulung dengan needle roller untuk menghilangkan gelembung dan perataan akhir material.

Waktu pengeringan senyawa pada suhu (20+2) °C.

• Level 1 (debu): 2 - 3 jam
• Level 3 (sentuh): 18 - 19 jam
• Lalu lintas pejalan kaki diperbolehkan: 24 jam

Untuk mendapatkan lapisan yang lebih tebal dari 3 mm, biasanya digunakan sistem dengan lapisan tengah yang diisi dengan pasir kuarsa.

5. Pengerjaan dengan material Taping Lantai 205 PU

Unit pengiriman – set.

Atur berat badan: 12 kg. (komponen dasar A – 10 kg + komponen pengeras B – 2 kg.)

Umur simpan – 12 bulan sejak tanggal produksi, bila disimpan dalam kemasan asli dan tidak rusak.

Sebelum digunakan, komponen harus disimpan pada suhu kamar minimal 24 jam.

Bahan Taping Floor 205 PU bersifat universal. Dapat digunakan sebagai dempul dan pelapis akhir.

Urutan pengoperasian saat bekerja dengan kit PU Taping Floor 205:

1. Buka kaleng basa (10 kg) dan aduk rata dengan mixer selama 3-4 menit.
2. Kami membuka toples hardener (2 kg) dan menuangkannya ke tengah ember dengan alas yang sudah dicampur agar hardener tidak mengalir ke dinding wadah dengan alasnya.
3. Campurkan alas dengan pengeras secara menyeluruh selama 3 - 4 menit.
4. Selanjutnya, tergantung pada jenis bahan yang disiapkan, kami melakukan operasi berikut:
   • Untuk menyiapkan dempul, tambahkan pasir kuarsa kering ke dalam campuran hingga mencapai viskositas kerja (biasanya 12-25 kg per set) dan aduk rata selama 3-4 menit.
   • Untuk menyiapkan bahan lapisan finishing, tambahkan debu kuarsa ke dalam campuran dalam volume 12 - 13 kg. per set.

Mempersiapkan primer

Bahan epoxy Taping R 1155 Primer digunakan sebagai primer pada sistem ini. Berat kumpulan tanah adalah 22,4 kg. (bahan dasar 20 kg + pengeras 2,4 kg)

Urutan pengoperasian saat bekerja dengan kit Tanah Taping R 11555:

1. 1. Buka kaleng basa (20 kg) dan aduk rata dengan mixer selama 3-4 menit.
2. 2. Buka toples hardener (2,4 kg) dan tuangkan ke tengah ember yang sudah dicampur alasnya agar hardener tidak mengalir ke dinding wadah yang ada alasnya.
3. 3. Campur bahan dasar dengan pengeras secara menyeluruh selama 3 - 4 menit.

Saat bekerja dengan kit material, perlu dipahami dengan jelas bahwa masa pakai material campuran adalah ~ 30 menit. Sebelum menguleni, perlu dipahami dengan jelas ruang lingkup pekerjaan. Jeda dalam pekerjaan tidak dapat diterima.

6. Konsumsi bahan.

• Primer Taping R 1155 Primer - 0,25 – 0,3 kg/m 2
• Sebagai dempul, Taping Lantai 205 PU - 0,3 – 0,7 kg/m2 + pasir kuarsa
• Sebagai 1mm. lapisan finishing Taping Lantai 205 PU - 0,6 – 0,9 kg/m2 + pasir kuarsa
• Sebagai 2mm. lapisan finishing Taping Lantai 205 PU - 1,20 – 1,8 kg/m2 + pasir kuarsa
• Sebagai 3mm. lapisan finishing Taping Lantai 205 PU - 1,8 – 2,7 kg/m2 + pasir kuarsa

Penting untuk diperhatikan! Keberhasilan pemasangan pelapisan tergantung 90% pada kualitas persiapan alas. Ini adalah pendekatan kritis terhadap pemeriksaan dan persiapan pondasi yang akan memungkinkan Anda memperoleh hasil yang diharapkan.

Basis beton baru setelah peletakan harus diawetkan minimal 28 hari, kadar air beton tidak boleh melebihi 5% berat. Jika hal ini tidak memungkinkan, kami sarankan untuk menggunakan Taping Floor 205 (dapat menyerap uap).

Lapisan pelapis akhir akan menyembunyikan penyimpangan kecil, namun untuk menghilangkan cacat yang terlihat, diperlukan pengisian permukaan. Dempul untuk keperluan ini dapat dibuat di lokasi dari bahan Taping Floor 205 PU.

Perbedaan sepanjang alas tidak boleh melebihi 2 mm pada rel 2 meter. Jika perbedaannya lebih signifikan, diperlukan perataan alas atau penggunaan aditif tiksotropik. Di fasilitas industri, kebocoran mikro seringkali tidak penting untuk pengoperasian. Untuk menghemat waktu dan uang, pelapis dipasang, secara halus, pada alas yang kurang ideal.

Saat memasang lantai di atas dasar logam, permukaan harus dibersihkan dari bekas kerak dan dihilangkan lemaknya dengan pelarut dengan kecepatan 0,3-0,4 g/m2. Diperbolehkan menggunakan xilena, campuran butanol dan toluena, pelarut R-4, R-5, R-60 dan No.646.

7. Karakteristik tambahan:

• Massa jenis senyawa pada 20°C - 1,45 g/cm3
• Fraksi massa zat yang mudah menguap - 0-3%
• Adhesi film ke beton - tidak kurang dari 1 MPa
• Elastisitas film saat ditekuk tidak lebih dari 1 mm
• Kekuatan tekan - 75 MPa
• Kekuatan lentur - 25 MPa
• Kekuatan benturan - tidak kurang dari 50 kg/cm
• Ketahanan aus - setidaknya 500 kg pasir/mm

8. Kemungkinan cacat, penyebab dan cara menghilangkannya.