Ev · Alet · Gravür için bir tahta nasıl çizilir. Baskılı devre kartları için işaretleyici. Hidrojen peroksit ve hidroklorik asit bazlı dağlama çözeltisi

Gravür için bir tahta nasıl çizilir. Baskılı devre kartları için işaretleyici. Hidrojen peroksit ve hidroklorik asit bazlı dağlama çözeltisi

lupo Peki, o zaman aynı şekilde devam edin, özellikle de tahta özel yapım olduğundan ve açıkçası zaman sınırlı olduğundan ve LUT'ta ustalaşmaya oldukça fazla zaman harcayacağınızdan. Boyayla resim yaptığım günlerden kalma “sırlarım”:

A) 4-5 mm'ye kadar aşağıya doğru (ısırılmamış!) çıkarılabilir ince (pembe) bir iğneye sahip bir insülin şırıngasının kullanılması.
b) nitro boyalar değil, uygun solventlerle seyreltilmiş PF emayeleri kullanmak (hiçbir durumda aseton veya aseton içeren solventler kullanılmaz! - görünen mantığın aksine, asetonla seyreltilmiş PF bir hafta boyunca kuruyacaktır).
c) emayenin yeterince sıvı ile seyreltilmesi ve "mürekkebin" kendiliğinden sızmasını önlemek için iğneye bir tel yerleştirerek "beslemenin" ayarlanması - çap deneysel olarak seçilir -. Aynı amaçla şırınganın iğne seviyesinden 2-3 mm'den fazla doldurulması tavsiye edilmez. Bu durumda boya, yalnızca çizim sırasında kılcal etki nedeniyle iğneden "emilir". Elinizde bir karton parçası olması gerekir - kısa bir ara verseniz bile, şırıngayı şişirerek iğneyi "boyamanız" gerekecek ve aynı zamanda "boyamaya çalışırsanız" bir damla dışarı doğru sürünecektir. ” Şırınganın doğrudan tahtaya uygulanması lekeye yol açacaktır.
d) ilk olarak, temas pedlerinin TÜM nikelleri ana hatlarıyla belirtilir, ardından tahtaya cetvelin nikellerine "yapışmazlık" noktasına kadar kuruması için zaman verilir - en az 3 saat)
e) çizim çizgileri içe doğru eğimli bir cetvelin altında gerçekleştirilir alt kenar- boya sızıntısını önlemek için. Bu durumda, projeye göre ilk önce yatay çizgiler çizilir (her iki tarafta bir kenar boşluğu ile - PF, nitrattan farklı olarak iyidir çünkü tamamen kuruyana kadar dikkatlice temizlemek daha kolaydır (bir cetvelin altında bile) bu teknolojiyle oluşturulan "ızgaraları" temizlerken çok kullanışlıdır, örneğin çok bitli otobüslerin dönüşlerinde), daha sonra tahtaya kuruması için zaman verilir ve ardından dikey çizgiler çizilir. Şu anda, kural olarak, " unutulan” yatay çizgiler keşfedilir - daha sonra yedekle dikey çizgiler de çizilir ve eksik yatay çizgilerin yerine sonraki son rötuşlar için TÜKENMEZ KALEM ile işaretler yapılır.
f) dikeyler kuruduktan sonra, gerekirse köşegenler çizilir ve yataylardaki lekeleri, "kuyrukları" vb. hemen temizleyebilirsiniz. PF'nin avantajı, plastisitesini oldukça uzun süre koruması ve nitratın aksine sıyrıldığında çentiklenmemesidir. Bu sayede, beceride ustalaştıktan sonra, mikro devrenin bacakları arasına 2,5 mm aralıklarla iki parça SAKİN bir şekilde "çizebilirsiniz". Bu tavsiyelere uyulduğu takdirde 0,5 mm iz - standart genişlik yollar, ÇOK büyük bir dikkatle, boya kalınlığının ve telin çapının dikkatli seçilmesiyle - 0,3 mm dışarı çekilebilir. Bacaklarının topuklarıyla birleşecekler mi? Ve onlarla birlikte X - kuruduktan sonra, yalıtım boşlukları sakin bir şekilde ve gerilim olmadan bir kazıyıcı ile "tamamlanır". Çizgileri HEMEN gidermeye çalışmanıza gerek yok - bu yalnızca tahtanın kirlenmesine yol açacaktır! Kurumasını bekleyin (genellikle tasarım çiziminde daha fazla dikkat gerektiren ortaya çıkan "şeritleri" bir vurgulayıcı kalemle işaretledim ve tahta izlerini TAMAMEN çizdikten sonra bunları ortadan kaldırdım.
g) en azından parmağınızın son çizilen izlere "yapışma" hissi kaybolana kadar tahtayı en az 4 saat kurumaya bırakın.
h) İşte bu kadar... Sonraki - demir klorür, son inceleme ve gerekirse temizlik. Boyanın gücü, dağılımın yüksek derecede eşitsizliği durumunda (bazı yerlerde ince izlerin bulunduğu çok yoğun bir desen ve diğerlerinde geniş kazınmış alanlar), zaten kazınmış izlerin aşındırılmasını önlemek için genel boyayı durdurmayı mümkün kılar. Çözeltiyi karıştırın ve büyük aşındırılmış yüzeylere manuel olarak (köpüklü çubukla) uygulayın.
i) Kazınmış levhadaki boyayı bir solventle değil, bir musluk altında - bir parça çuval ve "Pemoxol" (veya başka bir aşındırıcı deterjan) kullanarak yıkarım - bu, boyayı yıkadıktan ve lekeyi kuruttuktan hemen sonra mümkün olur tahtadan düşer, bir havya ile kalaylamak, alkol-reçine akısı ile ıslatmak ( daha iyi - aktive edilmiş LTI-120)
j) Tadını çıkarın!

Nostalji... Yıllardır kullanmıyorum bu yöntemi... Bir de vaktiniz ve lazer yazıcınız varsa forumlardaki aramalardan veya Google'dan sorun. LUT(Lazer Ütü Teknolojisi) ve mutluluk olacak. Uygulamalı becerilerle (tek bir öneri bile dogma değildir; çoğu yazıcıya, ortama, kağıda ve kişisel tercihlere bağlıdır), bu teknoloji, çok istikrarlı bir sonuçla, endüstriyel serigrafi baskıdan bile daha yüksek kalitede kartonlar üretmenize olanak tanır. . Kendimden LUT'taki "eğitim eğitiminde" bir nedenden dolayı gözden kaçırılan bir sırrı ekleyeceğim - bu teknolojiyle geniş (güç) yollar ve geniş boyalı alanlar oldukça kötü yazdırılıyor - çok çirkin noktasal aşındırma izleri oluşuyor. Bu durumda, genellikle 1 mm'den daha geniş bir projedeki tüm izleri çiziyorum ve folyonun "adalarını" yalnızca bir konturla (0,5 mm'lik bir çizgi) çiziyorum, tasarımı tahtaya yazdırdıktan sonra devreler arası boyayı yapıyorum klasik şekilde boşluk - boyalı bir şırıngayla.

Lazer yazıcı mevcut olduğunda radyo amatörleri LUT adı verilen baskılı devre kartı üretim teknolojisini kullanır. Ancak böyle bir cihaz her evde bulunmuyor çünkü zamanımızda bile oldukça pahalı. Fotorezist film kullanan bir üretim teknolojisi de vardır. Bununla birlikte, onunla çalışmak için bir yazıcıya da ihtiyacınız var, ancak mürekkep püskürtmeli bir yazıcıya da ihtiyacınız var. Zaten daha kolay, ancak filmin kendisi oldukça pahalı ve ilk başta acemi bir radyo amatörünün mevcut fonları iyi bir şeye harcaması daha iyi. Lehimleme istasyonu ve diğer aksesuarlar.
yapmak mümkün mü baskılı devre kartı Yazıcı olmadan evde kabul edilebilir kalite? Evet. Olabilmek. Üstelik her şey materyalde anlatıldığı gibi yapılırsa çok az paraya ve zamana ihtiyacınız olacak ve kalitesi çok iyi olacaktır. yüksek seviye. Her neyse elektrik Bu tür yollarda büyük bir keyifle “koşacak”.

Gerekli alet ve sarf malzemelerinin listesi

Onsuz yapamayacağınız araçları, cihazları ve sarf malzemelerini hazırlayarak başlamalısınız. Baskılı devre kartlarını evde üretmenin en bütçe dostu yöntemini uygulamak için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:
  1. Çizim tasarımı için yazılım.
  2. Şeffaf polietilen film.
  3. Dar bant.
  4. İşaretleyici.
  5. Folyo fiberglas.
  6. Zımpara kağıdı.
  7. Alkol.
  8. Gereksiz diş fırçası.
  9. 0,7 ila 1,2 mm çapında delikler açmak için alet.
  10. Demir klorür.
  11. Gravür için plastik kap.
  12. Boyalarla boyamak için fırça.
  13. Havya.
  14. Lehim.
  15. Sıvı akışı.
Ancak deneyimle ulaşılabilecek bazı nüanslar olduğundan, her noktayı kısaca ele alalım.
Bugün baskılı devre kartlarının geliştirilmesi için çok sayıda program var, ancak acemi bir radyo amatör için en çok basit seçenek Sprint Düzeni olacak. Arayüzde ustalaşmak kolaydır, kullanımı ücretsizdir ve ortak radyo bileşenlerinden oluşan geniş bir kütüphane vardır.
Deseni monitörden aktarmak için polietilene ihtiyaç vardır. Örneğin okul kitaplarının eski kapaklarından daha sert bir film almak daha iyidir. Monitöre takmak için Herhangi biri yapacakİskoç. Dar olanı almak daha iyidir - soyulması daha kolay olacaktır (bu prosedür monitöre zarar vermez).
Bu hassas bir konu olduğu için işaretleyicilere daha detaylı bakmaya değer. Prensip olarak, bir tasarımın polietilen üzerine aktarılması için herhangi bir seçenek uygundur. Ancak folyo fiberglas üzerine çizim yapmak için özel bir işaretleyiciye ihtiyacınız var. Ancak paradan tasarruf etmenin ve baskılı devre kartlarını çizmek için oldukça pahalı "özel" işaretleyiciler satın almamanın küçük bir numarası var. Gerçek şu ki, bu ürünler, özellikleri bakımından herhangi bir ofis malzemesi mağazasında 5-6 kat daha ucuza satılan sıradan kalıcı kalemlerden kesinlikle farklı değildir. Ancak işaretleyicinin üzerinde "Kalıcı" yazısı bulunmalıdır. Aksi takdirde hiçbir şey işe yaramaz.


Herhangi bir folyolu fiberglas laminatı alabilirsiniz. Daha kalın olursa daha iyi olur. Yeni başlayanlar için bu tür materyallerle çalışmak çok daha kolaydır. Temizlemek için yaklaşık 1000 birim büyüklüğünde zımpara kağıdına ve ayrıca alkole (herhangi bir eczaneden temin edilebilir) ihtiyacınız olacaktır. Son sarf malzemesi, bir kadının yaşadığı her evde bulunan oje karıştırma sıvısı ile değiştirilebilir. Ancak bu ürün oldukça kötü kokuyor ve dağılması uzun zaman alıyor.
Tahtayı delmek için özel bir mini matkap veya oymacıya sahip olmak daha iyidir. Ancak daha ucuz bir rotaya gidebilirsiniz. Küçük matkaplar için bir pens veya çeneli ayna satın almak ve onu normal bir ev matkabına uyarlamak yeterlidir.
Ferrik klorür başkalarıyla değiştirilebilir kimyasallar muhtemelen evinizde zaten bulunanlar da dahil. Örneğin hidrojen peroksit içindeki sitrik asit çözeltisi uygundur. Dağlama levhaları için ferrik klorüre alternatif bileşimlerin nasıl hazırlandığına dair bilgiler internette kolaylıkla bulunabilir. Dikkat etmeye değer tek şey, bu tür kimyasalların kabıdır - plastik, akrilik, cam olmalı, ancak metal olmamalıdır.
Havya, lehim ve sıvı akı hakkında daha detaylı konuşmaya gerek yok. Bir radyo amatörü baskılı devre kartı yapma sorununa gelmişse, muhtemelen bu şeylere zaten aşinadır.

Pano tasarımının geliştirilmesi ve şablona aktarılması

Yukarıdaki araçların, cihazların ve Sarf malzemeleri Hazırlandıktan sonra tahtayı geliştirmeye başlayabilirsiniz. Üretilen cihaz benzersiz değilse tasarımını internetten indirmek çok daha kolay olacaktır. JPEG formatında normal bir çizim bile işe yarayacaktır.


Daha karmaşık bir rotaya gitmek istiyorsanız tahtayı kendiniz çizin. Bu seçenek, örneğin orijinal kartı monte etmek için gereken radyo bileşenlerinin tam olarak aynısına sahip olmadığınız durumlarda genellikle kaçınılmazdır. Buna göre, bileşenleri analoglarla değiştirirken, fiberglas üzerinde onlara yer ayırmanız, delikleri ve izleri ayarlamanız gerekir. Proje benzersizse, kurulun sıfırdan geliştirilmesi gerekecektir. Yukarıda belirtilen yazılım bunun için gereklidir.
Pano düzeni hazır olduğunda geriye kalan tek şey onu şeffaf bir şablona aktarmaktır. Polietilen bant kullanılarak doğrudan monitöre sabitlenir. Daha sonra, mevcut deseni (izler, temas yamaları vb.) çeviriyoruz. Bu amaçlar için aynı kalıcı kalemi kullanmak en iyisidir. Aşınmaz, bulaşmaz ve açıkça görülebilir.

Folyo fiberglas laminatın hazırlanması

Bir sonraki adım fiberglas laminatın hazırlanmasıdır. Öncelikle onu gelecekteki tahtanın boyutuna göre kesmeniz gerekiyor. Bunu küçük bir farkla yapmak daha iyidir. Folyo fiberglas laminatı kesmek için çeşitli yöntemlerden birini kullanabilirsiniz.
İlk olarak malzeme demir testeresi kullanılarak mükemmel şekilde kesilebilir. İkincisi, kesme tekerlekleri olan bir gravür makineniz varsa onu kullanmak uygun olacaktır. Üçüncüsü, fiberglas bir maket bıçağı kullanılarak istenilen boyuta kesilebilir. Kesme prensibi, bir cam kesiciyle çalışırken aynıdır - birkaç geçişte bir kesme çizgisi uygulanır, ardından malzeme basitçe kırılır.



Artık cam elyafının bakır tabakasını kesinlikle temizlemeniz gerekiyor. koruyucu kaplama ve oksit. En iyi yol Bu sorunu çözmenin zımpara kağıdı kullanmaktan daha iyi bir yolu yoktur. Tane büyüklüğü 1000 ila 1500 birim arasında alınır. Amaç temiz, parlak bir yüzey elde etmektir. Bakır tabakayı ayna parlaklığına kadar zımparalamaya değmez, çünkü zımpara kağıdındaki küçük çizikler daha sonra ihtiyaç duyulacak yüzeyin yapışmasını arttırır.
Son olarak geriye kalan tek şey folyoyu toz ve parmak izlerinden temizlemektir. Bunu yapmak için alkol veya aseton (oje çıkarıcı) kullanın. İşlemden sonra bakır yüzeyine elimizle dokunmuyoruz. Sonraki manipülasyonlar için cam elyafını kenarlarından tutuyoruz.

Şablon ve fiberglas kombinasyonu


Şimdi görevimiz polietilen üzerinde elde edilen deseni hazırlanan fiberglas laminatla birleştirmektir. Bunu yapmak için film uygulanır. Doğru yer ve konumlandırıldı. Kalıntılar arka tarafa sarılır ve aynı bantla sabitlenir.


Delme delikleri

Delmeden önce fiberglas laminatın şablonla birlikte yüzeye bir şekilde sabitlenmesi tavsiye edilir. Bu, daha fazla doğruluk elde edilmesini sağlayacak ve aynı zamanda matkap geçerken malzemenin ani dönmesini de önleyecektir. eğer varsa sondaj makinesi böyle bir çalışma için açıklanan sorun hiç ortaya çıkmayacaktır.


Fiberglasta herhangi bir hızda delik açabilirsiniz. Bazıları düşük hızlarda, bazıları ise yüksek hızlarda çalışır. Deneyimler, matkapların, eğer kullanılırsa, çok daha uzun süre dayandığını göstermektedir. düşük hızlar. Bu onların kırılmasını, bükülmesini ve bilemeye zarar vermesini zorlaştırır.
Delikler doğrudan polietilenden delinir. Şablon üzerine çizilen gelecekteki temas yamaları referans noktası olarak hizmet edecektir. Proje gerektiriyorsa matkapları derhal gerekli çapa göre değiştiriyoruz.

Parça çizme

Daha sonra şablon kaldırılır ancak atılmaz. Yine de bakır kaplamaya elimizle dokunmamaya çalışıyoruz. Yolları çizmek için her zaman kalıcı olan bir işaretleyici kullanırız. Bıraktığı izden açıkça görülüyor. Kalıcı kalemin içerdiği vernik sertleştikten sonra düzenleme yapmak çok zor olacağından tek geçişte çizim yapmak daha iyidir.


Kılavuz olarak aynı polietilen şablonu kullanıyoruz. Ayrıca, işaretlerin ve diğer notların bulunduğu orijinal düzeni kontrol ederek bilgisayarın önünde de çizim yapabilirsiniz. Mümkünse, ipuçlarıyla birlikte birkaç işaretleyici kullanmak daha iyidir farklı kalınlıklar. Bu, hem ince yolları hem de geniş çokgenleri daha verimli bir şekilde çizmenize olanak tanır.



Çizimi uyguladıktan sonra verniğin son sertleşmesi için bir süre beklediğinizden emin olun. Saç kurutma makinesiyle bile kurutabilirsiniz. Gelecekteki parçaların kalitesi buna bağlı olacaktır.

Marker izlerini gravürleme ve temizleme

Şimdi işin eğlenceli kısmı geliyor; tahtayı oymak. Burada çok az kişinin bahsettiği birkaç nüans var, ancak bunlar sonucun kalitesini önemli ölçüde etkiliyor. Öncelikle ferrik klorür çözeltisini ambalajın üzerindeki tavsiyelere göre hazırlayın. Genellikle toz 1:3 oranında suyla seyreltilir. Ve işte ilk tavsiye. Çözümü daha doygun hale getirin. Bu, süreci hızlandırmaya yardımcı olacak ve çizilen yollar, gereken her şey kazınmadan düşmeyecek.


Hemen ikinci ipucu. Banyoyu solüsyonla birlikte sıcak suya batırmanız tavsiye edilir. içinde ısıtabilirsin metal mutfak eşyaları. Bilindiği üzere sıcaklıktaki artış Okul müfredatı, tahtamızın aşındırılmasının nedeni olan kimyasal reaksiyonu önemli ölçüde hızlandırır. İşlem süresinin kısalması bizim avantajımızadır. İşaretleyiciyle yapılan izler oldukça dengesizdir ve sıvı içinde ne kadar az ekşirse o kadar iyidir. Eğer oda sıcaklığı Levha yaklaşık bir saat boyunca demir klorürde kazınır, ancak ılık suda bu işlem 10 dakikaya düşürülür.
Sonuç olarak bir tavsiye daha. Aşındırma işlemi sırasında, ısıtma nedeniyle zaten hızlanmış olmasına rağmen, levhanın sürekli hareket ettirilmesi ve ayrıca reaksiyon ürünlerinin bir çizim fırçasıyla temizlenmesi önerilir. Yukarıda açıklanan tüm manipülasyonları birleştirerek, fazla bakırın sadece 5-7 dakika içinde aşındırılması oldukça mümkündür ve bu kolaydır. mükemmel sonuç bu teknoloji için.


İşlemin sonunda tahta akan su altında iyice durulanmalıdır. Daha sonra kurutuyoruz. Geriye kalan tek şey hâlâ yollarımızı ve yamalarımızı kaplayan işaretlerin izlerini temizlemek. Bu aynı alkol veya asetonla yapılır.

Baskılı devre kartlarının kalaylanması

Kalaylamadan önce bakır tabakanın üzerinden zımpara kağıdı ile tekrar geçtiğinizden emin olun. Ama artık raylara zarar vermemek için bunu son derece dikkatli yapıyoruz. En basit ve uygun fiyatlı yol kalaylama - geleneksel, havya, akı ve lehim kullanılarak. Gül veya Ahşap alaşımları da kullanılabilir. Piyasada görevi büyük ölçüde basitleştirebilecek sözde sıvı kalay da var.
Ancak tüm bu yeni teknolojiler ek maliyetler ve biraz deneyim gerektiriyor, bu nedenle ilk kez uygun olacak klasik yöntem kalaylama. Temizlenen parçalara sıvı akı uygulanır. Daha sonra lehim havya ucu üzerinde toplanır ve aşındırma işleminden sonra kalan bakırın üzerine dağıtılır. Burada izleri ısıtmak önemlidir, aksi takdirde lehim "yapışmayabilir".


Hala Rose veya Wood alaşımlarınız varsa, bunlar teknolojinin dışında kullanılabilir. Bir havya ile gayet iyi erirler, raylar boyunca kolayca dağılırlar ve topaklanmazlar, bu da yalnızca yeni başlayan bir radyo amatörü için bir artı olacaktır.

Çözüm

Yukarıdakilerden de görülebileceği gibi, evde baskılı devre kartlarının üretimi için bütçe teknolojisi gerçekten erişilebilir ve ucuzdur. Yazıcıya, ütüye veya pahalı fotorezist filme ihtiyacınız yok. Yukarıda anlatılan tüm ipuçlarını kullanarak, amatör radyoculuğun ilk aşamalarında çok önemli olan, çok fazla para yatırmadan en basit elektronik radyoları kolayca yapabilirsiniz.

PCB işaretleyici, baskılı devre izlerini çizebileceğimiz bir işaretleyicidir.

Bu tür işaretleyiciler farklı çizgi kalınlıklarına sahip olabilir. Fotoğrafın altında 0,8 mm kalınlığındaki kalemim var.


Bu işaretleyici folyo PCB üzerinde çok sulu ve eşit bir iz bırakır


PCB işaretleyici iş başında

Basılı izlerin çok düzgün ve güzel çıkması için textoliti en iyi aşındırıcının zımpara kağıdıyla zımparalamalıyız. Günlük dilde bu tür kağıtlara mikron denir. Son çare olarak Ayrıca sıfır (biraz daha büyük) aşındırıcı da kullanabilirsiniz.



Kahramanımızı elimize alıyoruz ve buna benzer bir şey yazıyoruz. Sitemizin adını yazdım: “Pratik Elektronik”.


Eşarbımızı demir klorür çözeltisine “Pratik Elektronik” ile aşılayacağız. Bunun için ihtiyacımız var plastik banyo(hiçbir durumda metal tepsiler kullanmayın, aksi takdirde demir klorür bunları aşındırır) ve demir klorür tozunun kendisi. Çakıl taşları da kullanılabilir ancak bunları iyice öğütüp eritmeniz gerekir.



Haydi dökelim Temiz su Eşarp tamamen orada kalacak şekilde banyoya koyun ve karıştırmayı unutmadan demir klorür tozunu içine dökün. Bunun için metalik olmayan nesneler de kullanıyoruz. Bu durumda tahta bir spatula.


Suya ne kadar demir klorür eklenmelidir? Suyun demir klorüre oranını hatırlamaya gerek yoktur. Kural basit: Çözüm ne kadar güçlü olursa eşarp o kadar hızlı aşınır ve bunun tersi de geçerlidir. Acele edecek bir yeriniz yoksa, elbette paradan tasarruf etmek için bir saat daha beklemek daha iyidir. Çözelti koyu kahverengi görünmelidir ve eğer eşarpları sık sık aşındırırsanız, tam olarak ne kadar toz dökeceğinizi gözle belirleyebilirsiniz.

Benim çözümüm pek güçlü değildi. Plastik cımbız yardımıyla atkımızı oraya bırakıyoruz ve bekliyoruz.


Aşındırma işlemi yaygın bir kimyasal reaksiyondur. Kimya dersinizden hatırlarsanız, reaksiyonun daha hızlı ilerlemesi için sıcaklığı artırabilir, çözeltinin konsantrasyonunu artırabilir ve hatta tamamen mekanik olarak bu kimyasal reaksiyona bir şeyle müdahale edebilirsiniz :-). Yeterince serpmediğim için bana sadece ılık su dökmek ve mekanik hareket kalıyor. Bunu yapmak için banyoda "dalga sürdüm".


Zaman zaman eşarbımızı kontrol ediyoruz. İçinde! kazıma işlemi devam ediyor tam kapasite ile çalışmak! Biraz daha beklettikten sonra eşarbınızı banyodan çıkarabilirsiniz.


Bir saat ve bir kuruş sonra eşarbımız kazınmıştı. Kalan çözeltiyi suyla yıkayın. Ve işte yazıtlı bitmiş eşarp!


İşaretleyicinin yeşil izini gidermek için aseton kullanın ve pamuklu, asetona batırılmış.



Güzellik uğruna, tüm bunları düzelteceğiz. Kalaylamak için önce reçinelemeniz gerekir


ve şimdi tenekeye


Geriye kalan reçineyi aseton veya Flux Off gibi diğer güçlü solventleri kullanarak yıkarız. Ve... işte!


Çözüm

Harfler (bizim için baskılı devre kartının izleri olsun) tamamen aynı genişlikte çıktı. Bir cetvel kullanarak çizgiler çizerseniz, sanırım fabrika kalitesini elde edebilirsiniz :-) Edding marka kalemi bu görevle mükemmel bir şekilde başa çıktı. Ancak marka Japon olduğundan ve çok kaliteli olduğundan, tıpkı Japon arabalarında olduğu gibi fiyatı da elbette biraz yüksek. Bu yazının yazıldığı sırada mağazalarda böyle bir kalemin fiyatı perakende 150 rubleydi ve bu elbette basit sıradan kalemlerden daha pahalıydı. Ama şunu söyleyebilirim: Böyle bir kalem, kapağını kapatmayı unutmazsanız ve çocuk boyama kitaplarını boyamazsanız çok uzun süre dayanır.

Ali'de de var büyük seçim baskılı devre kartları için işaretleyiciler:

Baskılı devre kartı- bu, yüzeyinde ve hacminde iletken yolların aşağıdakilere uygun olarak uygulandığı bir dielektrik tabandır; elektrik şeması. Baskılı devre kartı aşağıdakiler için tasarlanmıştır: mekanik sabitleme Ve elektriksel bağlantıÜzerine takılan elektronik ve elektrikli ürünlerin kablolarını lehimleyerek birbirleri arasında.

Deseni baskılı devre kartına uygulama yöntemine bakılmaksızın, fiberglastan bir iş parçasının kesilmesi, delik açılması ve akım taşıyan izler elde etmek için baskılı devre kartının aşındırılması işlemleri aynı teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir.

Manuel uygulama teknolojisi
PCB parçaları

Şablonun hazırlanması

PCB düzeninin çizildiği kağıt genellikle incedir ve özellikle manuel kullanıldığında deliklerin daha doğru delinmesi için kullanılır. ev yapımı matkap matkabın yana gitmemesi için daha yoğun hale getirilmesi gerekir. Bunu yapmak için baskılı devre kartı tasarımını daha kalın veya ince bir kağıda yapıştırmanız gerekir. kalın karton PVA veya Moment gibi herhangi bir yapıştırıcı kullanarak.

İş parçasını kesme

Boş bir folyo fiberglas laminat seçildi uygun boyut, baskılı devre kartı şablonu iş parçasına uygulanır ve çevresinin etrafı bir işaretleyici, yumuşak bir kalem veya keskin bir nesneyle işaretlenir.

Daha sonra, fiberglas laminat işaretli çizgiler boyunca metal makas kullanılarak kesilir veya demir testeresi ile kesilir. Makas daha hızlı keser ve toz oluşmaz. Ancak makasla keserken fiberglasın güçlü bir şekilde büküldüğünü ve bunun da yapışma mukavemetini biraz kötüleştirdiğini dikkate almalıyız. bakır folyo ve eğer elemanların yeniden lehimlenmesi gerekiyorsa, parçalar soyulabilir. Bu nedenle tahta büyükse ve çok ince izlere sahipse demir testeresi kullanarak kesmek daha iyidir.

Baskılı devre kartı deseninin şablonu, iş parçasının köşelerine dört damla uygulanan Moment yapıştırıcı kullanılarak kesilen iş parçasına yapıştırılır.

Yapıştırıcı sadece birkaç dakika içinde sertleştiğinden, radyo bileşenleri için delik açmaya hemen başlayabilirsiniz.

Delme delikleri

0,7-0,8 mm çapında karbür matkaplı özel bir mini delme makinesi kullanarak delik açmak en iyisidir. Mini delme makinesi yoksa basit bir matkap kullanarak düşük güçlü bir matkapla delik açabilirsiniz. Ama evrensel çalışırken Matkap Kırılan matkapların sayısı elinizin sertliğine bağlı olacaktır. Kesinlikle tek bir tatbikatla idare edemezsiniz.

Matkabı sıkıştıramıyorsanız, sapını birkaç kat kağıt veya bir kat zımpara kağıdı ile sarabilirsiniz. İnce bir metal teli sapın etrafına sıkıca sarabilir, çevirebilirsiniz.

Delmeyi bitirdikten sonra tüm deliklerin açılıp açılmadığını kontrol edin. Baskılı devre kartına ışığa doğru baktığınızda bunu açıkça görebilirsiniz. Gördüğünüz gibi eksik delik yok.

Topografik çizimin uygulanması

Fiberglas laminat üzerinde iletken yol olacak folyo yerlerinin aşındırma sırasında tahribattan korunması için sulu çözeltide çözünmeye dayanıklı bir maske ile kapatılması gerekir. Yol çizmenin rahatlığı için, bunları yumuşak bir kalem veya işaretleyici kullanarak önceden işaretlemek daha iyidir.

İşaretleri uygulamadan önce, baskılı devre kartı şablonunu yapıştırmak için kullanılan yapıştırıcının izlerini kaldırmak gerekir. Tutkal fazla sertleşmediğinden parmağınızla yuvarlayarak kolaylıkla çıkartabilirsiniz. Folyonun yüzeyi ayrıca aseton veya beyaz alkol (saflaştırılmış benzin olarak da bilinir) veya herhangi bir araç kullanılarak bir bez kullanılarak yağdan arındırılmalıdır. deterjan bulaşıkları yıkamak için, örneğin Feribot.


Baskılı devre kartının izlerini işaretledikten sonra tasarımlarını uygulamaya başlayabilirsiniz. Herhangi bir su geçirmez emaye, örneğin beyaz bir alkol çözücü ile uygun bir kıvama gelinceye kadar seyreltilmiş PF serisinin alkid emayesi gibi yol çizmek için çok uygundur. Yolları çizebilirsin farklı enstrümanlar– cam veya metal çizim kalemi, tıbbi iğne ve hatta kürdan. Bu yazımda kağıt üzerine mürekkeple çizim yapmak için tasarlanmış çizim kalemi ve balerin kullanarak devre kartı izlerinin nasıl çizileceğini anlatacağım.


Daha önce bilgisayar yoktu ve tüm çizimler çiziliyordu basit kalemlerle Whatman kağıdına aktarıldı ve daha sonra mürekkeple aydınger kağıdına aktarıldı ve fotokopi makineleri kullanılarak kopyalar yapıldı.

Çizim, balerinle çizilen temas yüzeyleriyle başlar. Bunun için balerin çizim tahtasının kayar çenelerinin açıklığını istenilen çizgi genişliğine ayarlayıp dairenin çapını ayarladıktan sonra ikinci vida ile çizim bıçağını ekseninden uzaklaştırarak ayarlamayı yapmanız gerekir. rotasyon.

Daha sonra balerin çizim tahtası bir fırça kullanılarak 5-10 mm uzunluğa kadar boya ile doldurulur. Baskılı devre kartına koruyucu bir katman uygulamak için PF veya GF boya en uygunudur çünkü yavaş kurur ve sessizce çalışmanıza izin verir. NTs marka boya da kullanılabilir ancak çabuk kuruduğu için işlenmesi zordur. Boya iyi yapışmalı ve yayılmamalıdır. Boyamadan önce, boyayı sıvı kıvamına kadar seyreltmeniz, üzerine yavaş yavaş uygun bir solvent ekleyerek kuvvetli bir şekilde karıştırmanız ve cam elyafı artıklarını boyamaya çalışmanız gerekir. Boya ile çalışmak için, solventlere dayanıklı bir fırçanın bulunduğu bükümde bir şişe manikür cilasına dökmek en uygunudur.

Balerin çizim tahtasını ayarladıktan ve gerekli çizgi parametrelerini aldıktan sonra temas pedlerini uygulamaya başlayabilirsiniz. Bunu yapmak için eksenin keskin kısmı deliğe sokulur ve balerin tabanı bir daire şeklinde döndürülür.


Şu tarihte: doğru ayar Bir çizim tahtası ve baskılı devre kartındaki deliklerin etrafında istenen boya tutarlılığını kullanarak daireler mükemmel olur yuvarlak biçimde. Balerin kötü resim yapmaya başladığında, kalan kurumuş boya bir bezle çizim tahtasının boşluğundan alınır ve çizim tahtasının içi taze boya ile doldurulur. Bu baskılı devre kartındaki tüm delikleri daire şeklinde çizmek için çizim kaleminin yalnızca iki kez yeniden doldurulması gerekti ve bu süre iki dakikadan fazla değildi.

Tahtanın üzerindeki yuvarlak pedler çizildikten sonra el çizim kalemi kullanarak iletken yolları çizmeye başlayabilirsiniz. Manuel çizim tahtasının hazırlanması ve ayarlanması, balerin hazırlamaktan farklı değildir.

Ek olarak ihtiyaç duyulan tek şey, kenarları boyunca kenarlarından birine yapıştırılmış 2,5-3 mm kalınlığında kauçuk parçaları olan düz bir cetveldir, böylece cetvel çalışma sırasında kaymaz ve cam elyafı cetvele dokunmadan serbestçe geçebilir altında. Ahşap bir üçgen cetvel olarak en uygunudur, stabildir ve aynı zamanda baskılı devre kartı çizerken el desteği görevi görebilir.

Baskılı devre kartının iz çizerken kaymasını önlemek için, kağıt taraflarıyla birbirine yapıştırılmış iki zımpara kağıdından oluşan bir zımpara kağıdı üzerine yerleştirilmesi tavsiye edilir.

Yolları ve daireleri çizerken temas ederlerse herhangi bir önlem almamalısınız. Baskılı devre kartı üzerindeki boyayı dokunulduğunda lekelenmeyene kadar kurumaya bırakmanız ve bıçağın ucuyla desenin fazla kısmını çıkarmanız gerekiyor. Boyanın daha hızlı kuruması için tahta örneğin sıcak bir yere yerleştirilmelidir. kış zamanıısıtma aküsüne. İÇİNDE yaz saati yıllar - güneş ışınlarının altında.

Baskılı devre kartındaki tasarım tamamen uygulandığında ve tüm kusurlar giderildiğinde, gravür işlemine geçebilirsiniz.

Baskılı devre kartı tasarım teknolojisi
lazer yazıcı kullanma

Bir lazer yazıcıda yazdırırken, tonerin oluşturduğu görüntü, elektrostatik nedeniyle, lazer ışınının görüntüyü çizdiği fotoğraf tamburundan kağıda aktarılır. Toner, yalnızca elektrostatik nedeniyle görüntüyü koruyarak kağıdın üzerinde tutulur. Toneri sabitlemek için kağıt, biri 180-220°C sıcaklığa ısıtılan termal fırın olan silindirler arasında yuvarlanır. Toner erir ve kağıdın dokusuna nüfuz eder. Toner soğuduktan sonra sertleşir ve kağıda sıkı bir şekilde yapışır. Kağıt tekrar 180-220°C'ye ısıtılırsa toner tekrar sıvı hale gelecektir. Tonerin bu özelliği, akım taşıyan parçaların görüntülerini evdeki baskılı devre kartına aktarmak için kullanılır.

PCB tasarımını içeren dosya hazır olduktan sonra lazer yazıcı kullanarak kağıda yazdırmanız gerekir. Bu teknolojiye ait baskılı devre kartı çiziminin, parçaların takıldığı taraftan görülmesi gerektiğini lütfen unutmayın! Mürekkep püskürtmeli yazıcı farklı bir prensiple çalıştığı için bu amaçlara uygun değildir.

Tasarımın baskılı devre kartına aktarılması için kağıt şablon hazırlanması

Ofis ekipmanı için sıradan bir kağıt üzerine baskılı devre kartı tasarımı yazdırırsanız, gözenekli yapısı nedeniyle toner kağıdın gövdesine derinlemesine nüfuz edecek ve toneri baskılı devre kartına aktarırken, çoğu kağıt üzerinde kalacak. Ayrıca baskılı devre kartından kağıdın çıkarılmasında da zorluklar yaşanacaktır. Uzun süre suda bekletmeniz gerekecek. Bu nedenle, bir fotoğraf maskesi hazırlamak için, fotoğraf kağıdı, kendinden yapışkanlı film ve etiketlerden yapılmış arkalık, aydınger kağıdı, parlak dergi sayfaları gibi gözenekli bir yapıya sahip olmayan bir kağıda ihtiyacınız vardır.

PCB tasarımını yazdırmak için kağıt olarak eski stok aydınger kağıdını kullanıyorum. Aydınger kağıdı çok incedir ve doğrudan üzerine şablon basmak imkansızdır; yazıcıda kırışır. Bu sorunu çözmek için, yazdırmadan önce, gerekli boyuttaki bir aydınger kağıdının köşelerine bir damla tutkal sürmeniz ve bunu bir A4 ofis kağıdına yapıştırmanız gerekir.

Bu teknik, baskılı devre kartı tasarımını en ince kağıt veya film üzerine bile yazdırmanıza olanak tanır. Çizimin toner kalınlığının maksimum olması için, yazdırmadan önce ekonomik yazdırma modunu kapatarak “Yazıcı Özellikleri” ni yapılandırmanız gerekir ve bu işlev mevcut değilse, en kaba kağıt türünü seçin. örneğin karton veya benzeri bir şey. İlk seferde iyi bir baskı alamamanız oldukça olasıdır ve seçim yaparak biraz deneme yapmanız gerekecektir. en iyi mod lazer yazıcı baskısı. Tasarımın ortaya çıkan baskısında, baskılı devre kartının izleri ve temas yüzeyleri, bu teknolojik aşamada rötuş yapmak işe yaramaz olduğundan, boşluk veya leke olmadan yoğun olmalıdır.

Geriye kalan tek şey aydınger kağıdını kontur boyunca kesmektir ve baskılı devre kartını yapmak için şablon hazır olacaktır ve görüntüyü fiberglas laminat üzerine aktararak bir sonraki adıma geçebilirsiniz.

Bir tasarımın kağıttan fiberglasa aktarılması

Baskılı devre tasarımının aktarılması en kritik adımdır. Teknolojinin özü basittir: Baskılı devre kartı izlerinin baskılı deseninin olduğu tarafı olan kağıt, fiberglasın bakır folyosuna uygulanır ve büyük bir kuvvetle bastırılır. Daha sonra bu sandviç 180-220°C sıcaklığa ısıtılır ve ardından oda sıcaklığına soğutulur. Kağıt yırtılır ve tasarım baskılı devre kartında kalır.

Bazı ustalar, bir tasarımın kağıttan baskılı devre kartına elektrikli ütü kullanarak aktarılmasını önermektedir. Bu yöntemi denedim ama sonuç kararsızdı. Toneri aynı anda ısıtmak zordur. istenilen sıcaklık ve toner sertleştiğinde kağıdın baskılı devre kartının tüm yüzeyine eşit şekilde bastırılması. Sonuç olarak desen tam olarak aktarılmaz ve baskılı devre kartı izlerinin deseninde boşluklar kalır. Regülatörün ütünün maksimum ısınmasına ayarlanmasına rağmen belki de ütü yeterince ısınmıyordu. Ütüyü açıp termostatı yeniden ayarlamak istemedim. Bu nedenle daha az emek harcayan ve yüzde yüz sonuç veren başka bir teknoloji kullandım.

Baskılı devre kartı boyutunda kesilmiş ve asetonla yağdan arındırılmış bir folyo fiberglas laminat parçasının üzerine, köşelerine üzerine desen basılmış aydınger kağıdı yapıştırdım. Aydınger kağıdının üstüne, daha eşit bir baskı sağlamak için ofis kağıdı yığınlarını yerleştirdim. Ortaya çıkan paket bir kontrplak levha üzerine yerleştirildi ve üstüne aynı boyutta bir tabaka ile kaplandı. Bu sandviçin tamamı kelepçelerle maksimum kuvvetle kelepçelendi.


Geriye kalan tek şey hazırlanan sandviçi 200°C sıcaklığa ısıtmak ve soğutmak. Sıcaklık kontrol cihazına sahip bir elektrikli fırın ısıtma için idealdir. Oluşturulan yapıyı bir dolaba yerleştirmek, ayarlanan sıcaklığa gelmesini beklemek ve yarım saat sonra soğuması için levhayı çıkarmak yeterlidir.


Eğer elektrikli fırınınız yoksa onu da kullanabilirsiniz. gazlı ocak, dahili termometreyi kullanarak gaz besleme düğmesini kullanarak sıcaklığı ayarlayın. Termometre yoksa veya arızalıysa kadınlar yardımcı olabilir, turtaların pişirildiği kontrol düğmesinin konumu uygundur.


Kontrplağın uçları çarpık olduğundan, her ihtimale karşı bunları ek kelepçelerle sıkıştırdım. Bu durumu önlemek için baskılı devre kartını aralarına kelepçelemek daha iyidir. metal levhalar 5-6 mm kalınlığında. Köşelerine delikler açabilir, baskılı devre kartlarını sıkıştırabilir, vida ve somun kullanarak plakaları sıkıştırabilirsiniz. M10 yeterli olacaktır.

Yarım saat sonra yapı, tonerin sertleşmesine yetecek kadar soğudu ve kart çıkarılabilir. Çıkarılan baskılı devre kartına ilk bakışta tonerin aydınger kağıdından karta mükemmel bir şekilde aktarıldığı anlaşılıyor. Aydınger kağıdı çizgiler boyunca sıkı ve eşit bir şekilde uyuyor basılı parçalar, ped halkaları ve işaretleme harfleri.

Aydınger kağıdı, baskılı devre kartının hemen hemen tüm izlerinden kolayca çıktı; kalan aydınger kağıdı nemli bir bezle çıkarıldı. Ancak yine de basılı parçaların birkaç yerinde boşluklar vardı. Bu, yazıcının düzgün olmayan yazdırma yapması veya fiberglas folyo üzerinde kalan kir veya korozyon nedeniyle meydana gelebilir. Boşluklar herhangi bir su geçirmez boya, manikür cilası ile boyanabilir veya bir kalemle rötuşlanabilir.

Baskılı devre kartını rötuşlamak için işaretleyicinin uygunluğunu kontrol etmek için, onunla kağıt üzerine çizgiler çizmeniz ve kağıdı suyla nemlendirmeniz gerekir. Çizgiler bulanıklaşmıyorsa rötuş işaretçisi uygundur.


Baskılı devre kartını evde ferrik klorür veya hidrojen peroksit ile sitrik asit çözeltisi içinde aşındırmak en iyisidir. Aşındırma işleminden sonra toner, asetona batırılmış bir çubukla yazdırılan parçalardan kolayca çıkarılabilir.

Daha sonra delikler açılır, iletken yollar ve temas yüzeyleri kalaylanır ve radyo elemanları kapatılır.


Bu, üzerinde radyo bileşenlerinin kurulu olduğu baskılı devre kartının görünümüdür. Sonuç olarak, bir güç kaynağı ve anahtarlama ünitesi ortaya çıktı. elektronik sistem Sıradan bir tuvaleti bide işleviyle tamamlıyor.

PCB aşındırma

Evde baskılı devre kartları yapılırken bakır folyoyu folyolu fiberglas laminatın korunmasız alanlarından çıkarmak için radyo amatörleri genellikle kullanır kimyasal yöntem. Baskılı devre kartı bir dağlama çözeltisine yerleştirilir ve Kimyasal reaksiyon maske tarafından korunmayan bakır çözülür.

Asitleme çözümleri için tarifler

Bileşenlerin mevcudiyetine bağlı olarak radyo amatörleri aşağıdaki tabloda verilen çözümlerden birini kullanır. Aşındırma çözümleri, evdeki radyo amatörleri tarafından kullanımının popülerliğine göre düzenlenmiştir.

Çözümün adı Birleştirmek Miktar Pişirme teknolojisi Avantajları Kusurlar
Hidrojen peroksit artı sitrik asit Hidrojen peroksit (H202) 100 ml %3'lük hidrojen peroksit çözeltisinde çözün sitrik asit ve sofra tuzu Bileşenlerin kullanılabilirliği, yüksek dağlama hızı, güvenlik Saklanmadı
Sitrik asit (C 6 H 8 O 7) 30 gr
Sofra tuzu (NaCl) 5 gr
Ferrik klorürün sulu çözeltisi Su (H2O) 300 ml Ferrik klorürü ılık suda çözün Yeterli aşındırma hızı, tekrar kullanılabilir Demir klorürün düşük kullanılabilirliği
Ferrik klorür (FeCl 3) 100 gram
Hidrojen peroksit artı hidroklorik asit Hidrojen peroksit (H202) 200 ml %3'lük hidrojen peroksit çözeltisine %10 hidroklorik asit dökün. Yüksek aşındırma oranı, tekrar kullanılabilir Büyük bakım gerekli
Hidroklorik asit (HCl) 200 ml
Bakır sülfatın sulu çözeltisi Su (H2O) 500 ml İÇİNDE sıcak su(50-80°C) sofra tuzunu ve ardından bakır sülfatı çözer Bileşen Kullanılabilirliği Bakır sülfatın toksisitesi ve 4 saate kadar yavaş aşındırma
Bakır sülfat(CuSO4) 50 gram
Sofra tuzu (NaCl) 100 gram

Baskılı devre kartlarını aşındırın metal mutfak eşyalarına izin verilmez. Bunu yapmak için cam, seramik veya plastikten yapılmış bir kap kullanmanız gerekir. Kullanılmış aşındırma çözeltisi kanalizasyon sistemine atılabilir.

Hidrojen peroksit ve sitrik asitin aşındırma çözeltisi

İçinde çözünmüş sitrik asit içeren hidrojen peroksit bazlı bir çözüm en güvenli, en uygun fiyatlı ve en hızlı çalışan çözümdür. Listelenen tüm çözümler arasında bu, tüm kriterlere göre en iyisidir.


Hidrojen peroksit herhangi bir eczaneden satın alınabilir. Hidroperit adı verilen sıvı% 3'lük çözelti veya tablet şeklinde satılır. Hidroperitten% 3'lük sıvı bir hidrojen peroksit çözeltisi elde etmek için, 1,5 gram ağırlığındaki 6 tableti 100 ml suda çözmeniz gerekir.

Kristal formdaki sitrik asit herhangi bir şekilde satılmaktadır. Bakkal 30 veya 50 gramlık torbalarda paketlenmiştir. Sofra tuzu her evde bulunabilir. 100 cm2 alana sahip bir baskılı devre kartından 35 mikron kalınlığındaki bakır folyoyu çıkarmak için 100 ml aşındırma çözeltisi yeterlidir. Harcanan çözüm saklanmaz ve yeniden kullanma tabi değildir. Bu arada sitrik asit, asetik asitle değiştirilebilir, ancak keskin kokusu nedeniyle baskılı devre kartını aşındırmanız gerekecektir. açık havada.

Ferrik klorür dekapaj çözeltisi

İkinci en popüler aşındırma çözümü, sulu bir ferrik klorür çözeltisidir. Daha önce en popüler olanıydı, çünkü herhangi bir zamanda sanayi kuruluşu demir klorürün elde edilmesi kolaydı.

Dağlama çözümü sıcaklık gerektirmez, yeterince hızlı aşındırır, ancak çözeltideki ferrik klorür tüketildikçe aşındırma hızı düşer.


Ferrik klorür çok higroskopiktir ve bu nedenle havadaki suyu hızla emer. Sonuç olarak kavanozun dibinde sarı bir sıvı belirir. Bu, bileşenin kalitesini etkilemez ve bu tür ferrik klorür, bir aşındırma çözeltisi hazırlamak için uygundur.

Kullanılan ferrik klorür çözeltisi hava geçirmez bir kapta saklanırsa birçok kez yeniden kullanılabilir. Rejenerasyona bağlı olarak, demir çivileri çözeltiye dökmeniz yeterlidir (hemen gevşek bir bakır tabakasıyla kaplanacaklardır). Herhangi bir yüzeye çıkarsa çıkarılması zor bir iz bırakır. sarı noktalar. Şu anda, yüksek maliyeti nedeniyle baskılı devre kartlarının üretiminde ferrik klorür çözeltisi daha az kullanılmaktadır.

Hidrojen peroksit ve hidroklorik asit bazlı dağlama çözeltisi

Mükemmel aşındırma çözümü sağlar yüksek hız gravür. Hidroklorik asit, kuvvetli bir şekilde karıştırılarak, ince bir akış halinde% 3'lük sulu bir hidrojen peroksit çözeltisine dökülür. Hidrojen peroksitin asit içine dökülmesi kabul edilemez! Ancak aşındırma çözeltisinin varlığı nedeniyle hidroklorik asit Bir tahtayı aşındırırken çok dikkatli olunmalıdır çünkü çözelti ellerinizin cildini aşındırır ve temas ettiği her şeyi bozar. Bu nedenle evde hidroklorik asit içeren aşındırma solüsyonunun kullanılması önerilmez.

Bakır sülfat bazlı aşındırma çözeltisi

Baskılı devre kartlarının bakır sülfat kullanılarak üretilmesi yöntemi, erişilemezlikleri nedeniyle diğer bileşenlere dayalı gravür çözümleri üretmenin mümkün olmadığı durumlarda genellikle kullanılır. Bakır sülfat bir pestisittir ve haşere kontrolünde yaygın olarak kullanılır. tarım. Ayrıca baskılı devre kartının aşındırma süresi 4 saate kadar çıkarken, çözelti sıcaklığının 50-80°C'de tutulması ve aşındırılan yüzeyde çözeltinin sürekli değişiminin sağlanması gerekir.

PCB gravür teknolojisi

Bir levhayı yukarıdaki aşındırma çözümlerinden herhangi birinde (cam, seramik veya) aşındırmak için plastik tabaklarörneğin süt ürünlerinden. Elinizde uygun boyutta bir kap yoksa dilediğiniz kutuyu alabilirsiniz. kalın kağıt veya uygun boyutta karton ve iç kısmını astarlayın plastik film. Kabın içine bir aşındırma çözeltisi dökülür ve baskılı devre kartı, deseni aşağıya bakacak şekilde dikkatlice yüzeyine yerleştirilir. Sıvının yüzey gerilimi kuvvetleri ve hafifliği nedeniyle tahta yüzecektir.

Kolaylık sağlamak için, anında yapıştırıcı kullanılarak tahtanın ortasına bir tapa yapıştırılabilir. plastik şişe. Mantar aynı anda hem sap hem de şamandıra görevi görecek. Ancak tahta üzerinde hava kabarcıkları oluşması ve bakırın buralara kazınmaması tehlikesi vardır.


Bakırın düzgün aşındırılmasını sağlamak için baskılı devre kartını desen yukarı bakacak şekilde kabın tabanına yerleştirebilir ve tepsiyi elinizle periyodik olarak sallayabilirsiniz. Bir süre sonra aşındırma çözümüne bağlı olarak bakırsız alanlar görünmeye başlayacak ve ardından bakır, baskılı devre kartının tüm yüzeyinde tamamen çözülecektir.


Bakır, aşındırma çözeltisinde tamamen çözüldükten sonra baskılı devre kartı banyodan çıkarılır ve akan su altında iyice yıkanır. Toner, asetona batırılmış bir bez parçasıyla raylardan çıkarılır ve istenen kıvamı elde etmek için boyaya eklenen solvente batırılmış bir bez parçasıyla boya kolayca çıkarılır.

Baskılı devre kartının radyo bileşenlerinin kurulumu için hazırlanması

Bir sonraki adım, baskılı devre kartını radyo elemanlarının kurulumu için hazırlamaktır. Boyayı tahtadan çıkardıktan sonra rayların ince zımpara kağıdı ile dairesel hareketlerle zımparalanması gerekir. Kendinizi kaptırmanıza gerek yok çünkü bakır yollar incedir ve kolaylıkla topraklanabilir. Hafif basınçlı aşındırıcıyla sadece birkaç geçiş yeterlidir.


Daha sonra baskılı devre kartının akım taşıyan yolları ve kontak pedleri alkol-reçine fluksu ile kaplanır ve eklektik bir havya kullanılarak yumuşak lehim ile kalaylanır. Baskılı devre kartındaki deliklerin lehimle kapanmasını önlemek için havya ucunun üzerine bir miktar lehim almanız gerekir.


Baskılı devre kartının imalatını tamamladıktan sonra geriye kalan tek şey radyo bileşenlerini belirlenen konumlara yerleştirmek ve uçlarını pedlere lehimlemektir. Lehimlemeden önce parçaların bacakları alkol-reçine akı ile nemlendirilmelidir. Radyo bileşenlerinin bacakları uzunsa, lehimlemeden önce, baskılı devre kartı yüzeyinin üzerinde 1-1,5 mm'lik bir çıkıntı uzunluğuna kadar yan kesicilerle kesilmeleri gerekir. Parçaların montajını tamamladıktan sonra, herhangi bir solvent (alkol, beyaz alkol veya aseton) kullanarak kalan reçineyi çıkarmanız gerekir. Hepsi reçineyi başarıyla çözer.

Bu basit kapasitif röle devresini uygulamak, baskılı devre kartı üretimi için rayların döşenmesinden çalışma örneğinin oluşturulmasına kadar beş saatten fazla sürmedi; bu sayfayı yazmak için gerekenden çok daha az sürdü.

Sitenin sayfalarında baskılı devre kartlarının üretimi için sözde "kalem teknolojisi" hakkında zaten konuşulmuştu. Yöntem basit ve erişilebilirdir - ofis malzemeleri satan hemen hemen her mağazadan bir düzeltme kalemi satın alınabilir. Ancak sınırlamalar da var. Düzeltme kalemi kullanarak baskılı devre kartı çizimi çizmeye çalışanlar, ortaya çıkan izin minimum genişliğinin 1,5-2,5 milimetreden az olma ihtimalinin düşük olduğunu fark ettiler.

Bu durum, ince izlere ve aralarında küçük bir mesafeye sahip olan baskılı devre kartlarının imalatına kısıtlamalar getirmektedir. Yüzeye monte bir pakette yapılan mikro devrelerin pimleri arasındaki aralığın çok küçük olduğu bilinmektedir. Bu nedenle ince izlere ve aralarında küçük bir mesafeye sahip bir baskılı devre kartı yapmanız gerekiyorsa "kalem" teknolojisi çalışmayacaktır. Düzeltme kalemiyle resim çizmenin pek uygun olmadığını, yolların her zaman düzgün olmadığını ve radyo bileşenlerinin uçlarını kapatmak için bakır yamaların çok düzgün olmadığını da belirtmekte fayda var. Bu nedenle baskılı devre kartı tasarımını keskin bir jilet veya neşterle ayarlamanız gerekir.

Bu durumdan kurtulmanın bir yolu, aşınmaya dayanıklı bir katman uygulamak için mükemmel olan bir PCB işaretleyici kullanmak olabilir. Farkında olmadan CD/DVD'lere yazı ve işaretler yazmak için bir kalem satın alabilirsiniz. Böyle bir işaretleyici, baskılı devre kartlarının üretimi için uygun değildir - bir demir klorür çözeltisi, böyle bir işaretleyicinin desenini aşındırır ve bakır izleri neredeyse tamamen kazınmıştır. Ancak buna rağmen, satışta yalnızca üzerine yazı ve işaret yazmaya uygun olmayan kalemler de var. çeşitli malzemeler(CD/DVD diskleri, plastik, kablo yalıtımı), aynı zamanda aşınmaya karşı dayanıklı bir koruyucu katman oluşturmak için de kullanılır.

Uygulamada baskılı devre kartları için bir işaretleyici kullanıldı Edding 792. 0,8-1 mm genişliğinde çizgiler çizmenizi sağlar. Bu yapmak için yeterli büyük miktar ev yapımı için baskılı devre kartları elektronik aletler. Anlaşıldığı üzere, bu işaretleyici görevle mükemmel bir şekilde başa çıkıyor. Baskılı devre kartı aceleyle çizilmesine rağmen oldukça iyi çıktı. Bir göz at.


PCB (Edding 792 kalemle yapılmıştır)

Bu arada, Edding 792 işaretleyici, baskılı devre kartı tasarımını LUT (lazer ütüleme teknolojisi) yöntemini kullanarak bir iş parçasına aktarırken oluşan hataları ve lekeleri düzeltmek için de kullanılabilir. Bu, özellikle baskılı devre kartının oldukça sağlam olması durumunda meydana gelir. büyük boyutlar ve karmaşık bir desenle. Bu çok kullanışlıdır çünkü tasarımın tamamını tekrar iş parçasına aktarmaya gerek yoktur.

Edding 792 kalemini bulamazsanız işinizi görecektir Edding 791, Edding 780. Baskılı devre kartlarını çizmek için de kullanılabilirler.

Elbette acemi elektronik meraklıları ilgilenecektir teknolojik süreç bir kalem kullanarak baskılı devre kartı yapmak, yani bundan sonraki hikaye bununla ilgili olacak.

Baskılı devre kartı üretme sürecinin tamamı, "'Kalem' yöntemini kullanarak baskılı devre kartı yapımı" makalesinde anlatılana benzer. İşte kısa bir algoritma:


Birkaç "incelik".

Delik açma hakkında.

Aşındırma işleminden sonra baskılı devre kartında delik açmanız gerektiğine dair bir görüş var. Gördüğünüz gibi yukarıdaki algoritmada baskılı devre kartı solüsyona aşındırılmadan önce delikler açılıyor. Prensip olarak baskılı devre kartını aşındırmadan önce veya sonra delebilirsiniz. Teknolojik açıdan bakıldığında herhangi bir kısıtlama yoktur. Ancak delme kalitesinin doğrudan delik açmak için kullanılan alete bağlı olduğu dikkate alınmalıdır.

Delme makinesi iyi bir hız geliştirirse ve yüksek kaliteli matkaplar mevcutsa, dağlamadan sonra delme yapabilirsiniz - sonuç iyi olacaktır. Ancak, zayıf hizalamaya sahip zayıf bir motora dayalı ev yapımı bir mini matkapla kartta delikler açarsanız, terminaller için bakır noktaları kolayca yırtabilirsiniz.

Ayrıca çoğu şey PCB, getinax veya fiberglasın kalitesine bağlıdır. Bu nedenle yukarıdaki algoritmada, baskılı devre kartı aşındırılmadan önce delik delme işlemi gerçekleşir. Bu algoritma ile delme sonrasında kalan bakır kenarları zımpara ile kolaylıkla çıkarılabilir ve aynı zamanda bakır yüzeyi varsa kirlerden arındırılabilir. Bilindiği gibi, bakır folyonun kirlenmiş yüzeyi çözelti içinde zayıf bir şekilde dağlanmıştır.

Nasıl çözülür koruyucu katman işaretleyici?

Bir çözelti içinde dağlamanın ardından, Edding 792 işaretleyiciyle uygulanan koruyucu tabaka bir çözücüyle kolayca çıkarılabilir. Aslında beyaz ruh kullanıldı. Elbette iğrenç kokuyor ama koruyucu tabakayı bir patlamayla temizliyor. Hiçbir vernik kalıntısı kalmadı.

Bakır izlerin kalaylanması için baskılı devre kartının hazırlanması.

Koruyucu tabaka kaldırıldıktan sonra şunları yapabilirsiniz: birkaç saniyeliğine baskılı devre kartını tekrar çözeltiye atın. Aynı zamanda bakır izlerin yüzeyi hafifçe kazınacak ve parlak pembeye dönüşecektir. Yüzeyinde oksit veya küçük kirletici madde bulunmadığından, bu tür bakırın daha sonra rayların kalaylanması sırasında lehimle kaplanması daha iyidir. Doğru, rayların kalaylanması derhal yapılmalıdır, aksi takdirde açık havadaki bakır yine bir oksit tabakasıyla kaplanacaktır.


Montajdan sonra bitmiş cihaz