Baskılı devre kartları için kalıcı su geçirmez işaretleyici. Baskılı devre kartları (LUT değil) üretmenin basit bir yolu. PCB izlerini uygulamak için manuel yöntem teknolojisi

Tahtada izler nasıl çizilir

Radyo amatörlerinin birçok yolu var Nasıl sadece yapamam parça çizmek demir klorür veya başka bir dağlama solüsyonunda dağlamadan sonra kalmaları için panolarda.

Ve bazılarını okuyun.

Bazıları bilir ve bazıları kendileri için yeni yollar öğrenebilir.Kendim radyo mühendisliği yapmaya başladığımdan beri, nitro vernik dışında, şunu varsaydım: daha fazla yol hayır, yoksa karşılayamazlar.Bazılarının eksi olduğu için, bunlar düzensiz izlerdir ve ince ve mikro devreleri kullanmak bazen çizmek o kadar kolay değildir.Genel olarak makaleyi okuruz

Her radyo amatörünün bilmesi gereken ilk şey folyo textolite'i ince zımpara kağıdı ile zımparalamaktır.

Birinci Yöntem: Çizim baskılı devre kartı bir işaretleyici kullanarak.

Bu yöntem için uygun değil mikro devreler için ince izler çizmek. Ancak, hızlı bir şekilde yapmanız gerekiyorsa ve çizimi asmak için zamanınız yoksa, o zaman bu sizin için bir yoldur, dağlama tuzlarına en dayanıklı oldukları için aşağıdaki işaretleyicilere ihtiyacınız olacaktır.

Başkalarıyla da deneyebileceğiniz işaretleyiciler için temel gereksinim, su ve ferrik klorür ile yıkanmaması gerektiğidir.

Vernik çok dayanıklı olduğundan ve yalnızca solventler ve asetonla yıkanabilir, ancak su ile değil)

Çalışmayı kolaylaştırmak için önce tahtaya delikler açılır ve ancak o zaman izler çizilir ve aşağıdaki ekran görüntüsüne göre kazınır, bu açıkça görülebilir

iki kelime ise delinmiş delikler bir işaretleyici ile bağlayın.

İkinci yöntem: Tıbbi şırınga ile devre kartı çizimi

Bu yöntemi kullanarak tahta çizmek için, iğnenin kesildiği tıbbi bir şırınga alınır ve havanın girmesi için bir delik açılır.

Ne doldurulmalı

Ve şırıngayı tekrar doldurun PVA yapıştırıcı kullanabilirsiniz ama uzun süre kurur ve ne zaman kuruduğunu görmek zordur, nitrolak veya oje doldurabilirsiniz ama ondan önce asetonla seyreltin ki iğneden kolayca aksın

Bitümlü vernik ile boyayabilirsiniz.Bu yöntemin büyük bir artısı, birkaç milimetre genişliğinde ince yollar çizebilmenizdir.Şırınga için iyi bir dolgu maddesidir. zapon

Aşağıdaki makalelerde, bir yönteme daha ayrıntılı olarak değineceğim, bu bir fotorezist yardımıyla.

üzerine tartışma

Baskılı devre kartı- bu, yüzeyinde ve hacminde iletken yolların uygun olarak uygulandığı bir dielektrik tabandır. elektrik devresi. Baskılı devre kartı için tasarlanmıştır mekanik sabitleme Ve elektriksel bağlantıÜzerine takılan elektronik ve elektrikli ürünlerin uçları lehimlenerek birbirleri arasında.

Bir baskılı devre kartına desen çizme yönteminden bağımsız olarak, bir iş parçasının cam elyafından kesilmesi, delikler açılması ve bir baskılı devre kartına akım taşıyan yollar elde etmek için dağlanması işlemleri aynı teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir.

Manuel uygulama teknolojisi
PCB izleri

Şablon hazırlama

PCB düzeninin çizildiği kağıt genellikle incedir ve özellikle kılavuz kullanırken deliklerin daha doğru şekilde delinmesi için kullanılır. ev yapımı matkap Matkabın yana gitmemesi için daha yoğun hale getirilmesi gerekir. Bunu yapmak için, baskılı devre kartı desenini daha kalın veya ince kağıda yapıştırmanız gerekir. kalın karton PVA veya Moment gibi herhangi bir yapıştırıcı kullanarak.

iş parçasının kesilmesi

Boş bir folyo cam elyafı seçilir doğru beden, baskılı devre kartı şablonu iş parçasına uygulanır ve çevre çevresinde bir işaretleyici, yumuşak bir kurşun kalem veya keskin bir nesneyle bir çizgi çizerek çizilir.

Daha sonra, fiberglas metal makas kullanılarak işaretli çizgiler boyunca kesilir veya bir demir testeresi ile kesilir. Makas daha hızlı keser ve toz tutmaz. Ancak, makasla keserken, cam elyafının güçlü bir şekilde büküldüğü ve bunun da yapışma gücünü bir şekilde kötüleştirdiği dikkate alınmalıdır. bakır folyo ve elemanların yeniden lehimlenmesi gerekiyorsa, izler soyulabilir. Bu nedenle, tahta büyükse ve çok ince izler varsa, demir testeresi ile kesmek daha iyidir.

Bir baskılı devre kartı desen şablonu, boşluğun köşelerine dört damla uygulanan Moment tutkalı kullanılarak kesilen boş parçaya yapıştırılır.

Yapıştırıcı sadece birkaç dakika içinde sertleştiği için radyo bileşenleri için hemen delik açmaya başlayabilirsiniz.

delik delme

0,7-0,8 mm karbür matkapla özel bir mini delme makinesi kullanarak delik açmak en iyisidir. Mini delme makinesi yoksa, basit bir matkapla düşük güçlü bir matkapla delikler açabilirsiniz. Ancak bir evrensel ile çalışırken Matkap kırılan matkapların sayısı elinizin sertliğine bağlı olacaktır. Bir tatbikat kesinlikle yeterli değildir.

Matkap sıkıştırılamıyorsa, sapı birkaç kat kağıt veya bir kat zımpara kağıdı ile sarılabilir. Şaft üzerine ince bir metal teli bobinden bobine sıkıca sarmak mümkündür.

Delme işlemi tamamlandıktan sonra tüm deliklerin açılıp açılmadığı kontrol edilir. Baskılı devre kartına ışıktan bakarsanız bu açıkça görülebilir. Gördüğünüz gibi eksik delik yok.

Topografik bir çizim çizme

Folyonun cam elyafı üzerinde iletken yol olacak yerlerinin dağlama sırasında tahribata uğramaması için sulu çözeltide çözünmeye karşı dayanıklı bir maske ile kaplanması gerekir. Çizim izlerinin rahatlığı için, bunları yumuşak, basit bir kalem veya işaretleyici ile önceden işaretlemek daha iyidir.

İşaretlemeden önce, baskılı devre kartı şablonunu yapıştıran Moment yapıştırıcı izlerini çıkarmak gerekir. Tutkal fazla sertleşmediği için parmağınızla yuvarlayarak kolayca çıkarabilirsiniz. Folyonun yüzeyi ayrıca aseton veya beyaz ispirto (rafine benzin denir) gibi herhangi bir yöntemle bir bezle yağdan arındırılmalıdır ve Ferry gibi herhangi bir bulaşık deterjanı kullanabilirsiniz.

Baskılı devre kartının izlerini işaretledikten sonra desenlerini uygulamaya başlayabilirsiniz. Herhangi bir su geçirmez emaye, örneğin bir beyaz ispirto çözücüsü ile uygun bir kıvama gelene kadar seyreltilmiş PF serisinin alkid emayesi gibi, çizim izleri için çok uygundur. Parça çizebilirsin farklı araçlar- cam veya metal çizim kalemi, tıbbi iğne ve hatta kürdan. Bu yazımda sizlere mürekkeple kağıt üzerine çizilmek üzere tasarlanmış olan çizim kalemi ve balerin kullanarak PCB izlerinin nasıl çizileceğini göstereceğim.

Bilgisayarlar yokken ve tüm çizimler çizilirken basit kalemler whatman kağıdına ve ardından mürekkeple aydınger kağıdına aktarıldı ve fotokopi makineleri kullanılarak kopyaları yapıldı.

Resim çizmek, bir balerinle çizilen temas yüzeyleriyle başlar. Bunun için balerin çekmecesinin kayar çenelerinin boşluğunu gerekli çizgi genişliğine göre ayarlamanız ve dairenin çapını ayarlamak için çekmeceyi dönme ekseninden hareket ettirerek ikinci vidayı ayarlamanız gerekir.

Daha sonra balerin çekmecesi 5-10 mm uzunluğunda bir fırça ile boya ile doldurulur. Baskılı bir devre kartına koruyucu bir tabaka uygulamak için, yavaş kuruduğu ve sakin bir şekilde çalışmanıza izin verdiği için PF veya GF markasının boyası en uygunudur. NC marka boya da kullanılabilir ancak çabuk kuruduğu için onunla çalışmak zordur. Boya iyi oturmalı ve yayılmamalıdır. Çizmeden önce, boya sıvı bir kıvama gelinceye kadar seyreltilmeli, kuvvetlice karıştırılarak azar azar uygun bir çözücü eklenmeli ve cam elyafı artıkları üzerine çekilmeye çalışılmalıdır. Boya ile çalışmak için, çözücüye dayanıklı bir fırçanın takılı olduğu bir oje şişesine dökmek en uygunudur.

Balerin çekmecesini ayarlayıp gerekli çizgi parametrelerini elde ettikten sonra kontakt pedleri uygulamaya başlayabilirsiniz. Bunu yapmak için eksenin keskin kısmı deliğe sokulur ve balerin tabanı bir daire içinde döndürülür.

-de doğru ayarÇizim kalemi ve baskılı devre kartı üzerindeki deliklerin çevresine istenilen boya kıvamında daireler mükemmel bir şekilde elde edilir. yuvarlak biçimde. Balerin kötü çizmeye başladığında kurumuş boya kalıntıları bir bezle çekmece boşluğundan alınır ve çekmece taze boya ile doldurulur. Bu baskılı devre kartındaki tüm delikleri dairelerle çizmek için, çizim kaleminin yalnızca iki kez doldurulması ve iki dakikadan fazla sürmemesi gerekiyordu.

Tahta üzerindeki yuvarlak temas pedleri çizildiğinde, manuel çizim kalemi kullanarak iletken izleri çizmeye başlayabilirsiniz. Manuel bir çizim kaleminin hazırlanması ve ayarlanması, bir balerinin hazırlanmasından farklı değildir.

Ek olarak ihtiyaç duyulan tek şey, çalışma sırasında cetvelin kaymaması ve fiberglasın cetvele dokunmadan altından serbestçe geçebilmesi için kenarlarından birine 2,5-3 mm kalınlığında kauçuk parçaları yapıştırılmış düz bir cetveldir. Cetvel olarak tahta bir üçgen en uygunudur, sabittir ve aynı zamanda bir baskılı devre kartı çizerken el için bir destek görevi görebilir.

İzler çizilirken baskılı devre kartının kaymaması için, kağıt kenarları birbirine perçinlenmiş iki zımpara kağıdı olan bir zımpara kağıdı üzerine yerleştirilmesi tavsiye edilir.

Yollar ve daireler çizilirken birbirine değiyorsa, herhangi bir işlem yapılmamalıdır. Baskılı devre kartı üzerindeki boyanın dokunulduğunda leke yapmayacak bir duruma gelmesine izin vermek ve desenin fazla kısmını çıkarmak için bir bıçağın kenarını kullanmak gerekir. Boyanın daha hızlı kuruması için levha sıcak bir yere, örneğin kış zamanıısıtma aküsüne. İÇİNDE yaz saati yıl - güneş ışınlarının altında.

Baskılı devre kartındaki desen tamamen uygulandığında ve tüm kusurlar düzeltildiğinde, onu dağlamaya devam edebilirsiniz.

Baskılı devre kartı çizim teknolojisi
lazer yazıcı kullanmak

Bir lazer yazıcıda yazdırırken, tonerin oluşturduğu görüntü, elektrostatik nedeniyle üzerinde tamburun fotoğrafından aktarılır. lazer ışını kağıda bir resim çizdi. Toner, yalnızca elektrostatik nedeniyle görüntüyü koruyarak kağıt üzerinde tutulur. Toneri sabitlemek için kağıt, biri 180-220°C sıcaklığa ısıtılmış termal fırın olan silindirler arasında yuvarlanır. Toner erir ve kağıdın dokusuna nüfuz eder. Toner soğuduktan sonra sertleşir ve kağıda sıkıca yapışır. Kağıt tekrar 180-220°C'ye ısıtılırsa toner tekrar sıvı hale gelir. Tonerin bu özelliği, akım taşıyan izlerin görüntüsünü evde bir baskılı devre kartına aktarmak için kullanılır.

Basılı devre kartı çiziminin bulunduğu dosya hazır olduktan sonra, lazer yazıcı kullanılarak kağıda yazdırılması gerekir. Lütfen bu teknoloji için baskılı devre kartı çiziminin parçaların kurulumunun yanından görülmesi gerektiğini unutmayın! Bir mürekkep püskürtmeli yazıcı, farklı bir prensipte çalıştığı için bu amaçlara uygun değildir.

Bir deseni baskılı devre kartına aktarmak için bir kağıt şablon hazırlama

Ofis ekipmanı için sıradan bir kağıda bir baskılı devre kartı deseni yazdırırsanız, gözenekli yapısı nedeniyle toner kağıdın gövdesine derinlemesine nüfuz eder ve toner baskılı devre kartına aktarıldığında, çoğu kağıt üzerinde kalacaktır. Ek olarak, baskılı devre kartından kağıdı çıkarmakta zorluklar olacaktır. Uzun süre suda bekletmeniz gerekecek. Bu nedenle, bir fotomaske hazırlamak için, fotoğraf kağıdı, kendinden yapışkanlı filmlerden ve etiketlerden bir alt tabaka, aydınger kağıdı, parlak dergilerden sayfalar gibi gözenekli bir yapıya sahip olmayan kağıda ihtiyacınız vardır.

PCB tasarımını yazdırmak için kağıt olarak, eski stoktan aydınger kağıdı kullanıyorum. Aydınger kağıdı çok incedir ve doğrudan üzerine şablon basmak imkansızdır, yazıcıda sıkışır. Bu sorunu çözmek için, gerekli boyutta bir aydınger kağıdına yazdırmadan önce, köşelere bir damla yapıştırıcı sürün ve bir A4 ofis kağıdına yapıştırın.

Bu teknik, en ince kağıt veya filme bile baskılı devre kartı deseni basmanıza olanak tanır. Desenin toner kalınlığının maksimum olması için, yazdırmadan önce, ekonomik yazdırma modunu kapatarak “Yazıcı Özellikleri” ni yapılandırmanız ve bu işlev mevcut değilse, karton veya benzeri bir şey gibi en kaba kağıt türünü seçmeniz gerekir. İyi bir baskının ilk seferinde işe yaramaması oldukça olasıdır ve seçerek biraz denemeniz gerekecektir. en iyi mod lazer yazıcı baskısı. Ortaya çıkan desen baskısında, baskılı devre kartının izleri ve temas yüzeyleri, bu teknolojik aşamada rötuş yapmak işe yaramaz olduğundan, boşluklar ve lekeler olmadan yoğun olmalıdır.

Aydınger kağıdını kontur boyunca kesmeye devam ediyor ve baskılı devre kartının üretimi için şablon hazır olacak ve görüntüyü cam elyafına aktararak bir sonraki adıma geçebilirsiniz.

Bir deseni kağıttan fiberglasa aktarma

PCB modelini aktarmak en kritik adımdır. Teknolojinin özü basittir, kağıt, baskılı devre kartının izlerinin baskılı deseninin yan tarafı ile fiberglasın bakır folyosuna uygulanır ve büyük bir çaba ile preslenir. Daha sonra bu sandviç 180-220°C sıcaklığa ısıtılır ve ardından oda sıcaklığına soğutulur. Kağıt yırtılır ve desen baskılı devre kartında kalır.

Bazı ustalar, bir elektrikli ütü kullanarak bir deseni kağıttan baskılı devre kartına aktarmayı önerir. Bu yöntemi denedim ama sonuç kararsızdı. Toneri aynı anda ısıtmak zordur. istenen sıcaklık ve tonerin sertleşmesi sırasında kağıdın baskılı devre kartının tüm yüzeyine düzgün şekilde bastırılması. Sonuç olarak, model tam olarak aktarılmaz ve PCB izlerinin modelinde boşluklar vardır. Regülatör, ütünün maksimum ısınmasına ayarlanmış olmasına rağmen, ütü yeterince ısınmamış olabilir. Ütüyü açıp termostatı yeniden ayarlamak istemedim. Bu nedenle daha az zahmetli ve yüzde yüz sonuç veren başka bir teknoloji kullandım.

Boyuta göre kesilmiş ve asetonla yağdan arındırılmış bir baskılı devre kartında, üzerine bir desen basılmış bir aydınger kağıdının köşelerine boş bir folyo cam elyafı yapıştırıldı. Aydınger kağıdının üstüne, daha düzgün bir baskı için, ofis kağıdının topuklarını koyun. Ortaya çıkan paket, bir kontrplak levha üzerine yerleştirildi ve üstüne aynı boyutta bir levha ile kaplandı. Bütün bu sandviç, kelepçelerde maksimum kuvvetle sıkıştırıldı.

Yapılan sandviçi 200 ° C sıcaklığa ısıtmak ve soğutmak için kalır. Sıcaklık kontrol cihazına sahip bir elektrikli fırın, ısıtma için idealdir. Oluşturulan yapıyı bir dolaba yerleştirmek, ayarlanan sıcaklığa ulaşmasını beklemek ve yarım saat sonra soğuması için tahtayı çıkarmak yeterlidir.

Elektrikli fırın yoksa, kullanabilirsiniz. gazlı ocak sıcaklığı, yerleşik termometreye göre gaz besleme düğmesiyle ayarlayarak. Termometre yoksa veya arızalıysa, kadınlar yardımcı olabilir, turtaların pişirildiği regülatör düğmesinin konumu uygundur.

Kontrplakın uçları eğri olduğundan, her ihtimale karşı onları ek kelepçelerle sıkıştırdım. Bu fenomeni önlemek için, baskılı devre kartını arasına sıkıştırmak daha iyidir. metal levhalar 5-6 mm kalınlık. Baskı devre kartlarını köşelerine delikler açarak sıkıştırabilir, plakaları vida ve somunlarla sıkabilirsiniz. M10 yeterli olacaktır.

Yarım saat sonra tasarım, tonerin sertleşmesine yetecek kadar soğumuştur, kart çıkarılabilir. Çıkartılan baskılı devre kartına ilk bakışta, tonerin aydınger kağıdından tahtaya mükemmel bir şekilde aktarıldığı anlaşılır. Aydınger kağıdı, yazdırılan izlerin çizgileri, pedlerin halkaları ve işaretleme harfleri boyunca sıkıca ve eşit bir şekilde oturur.

Aydınger kağıdı, baskılı devre kartının neredeyse tüm izlerinden kolayca çıktı, aydınger kağıdının kalıntıları nemli bir bezle çıkarıldı. Ancak yine de yazdırılan izlerin birkaç yerinde boşluklar oluştu. Bu, yazıcının düzgün olmayan şekilde yazdırılması veya fiberglas folyo üzerinde kalan kir veya aşınmanın bir sonucu olarak meydana gelebilir. Boşluklar herhangi bir su geçirmez boya, oje ile doldurulabilir veya bir işaretleyici ile rötuşlanabilir.

Bir işaretleyicinin baskılı devre kartına rötuş yapmaya uygunluğunu kontrol etmek için, onunla kağıda çizgiler çizmeniz ve kağıdı suyla nemlendirmeniz gerekir. Çizgiler bulanık değilse, rötuş işareti uygundur.

Bir baskılı devre kartını evde aşındırmak, sitrik asitli bir ferrik klorür veya hidrojen peroksit çözeltisinde en iyisidir. Aşındırma işleminden sonra, yazdırılan izlerdeki toner, asetona batırılmış bir bezle kolayca çıkarılır.

Daha sonra delikler açılır, iletken yollar ve temas yüzeyleri kalaylanır ve radyo elementler lehimlenir.

Bu form, üzerinde radyo bileşenleri kurulu olan bir baskılı devre kartı tarafından alınmıştır. Sonuç, bir güç kaynağı ve anahtarlama ünitesiydi. elektronik sistem, sıradan bir klozeti bide işleviyle tamamlar.

PCB aşındırma

Evde baskılı devre kartlarının imalatında folyo cam elyafının korumasız alanlarından bakır folyoyu çıkarmak için, radyo amatörleri genellikle kullanır. kimyasal yöntem. Baskılı devre kartı bir aşındırma çözeltisine yerleştirilir ve kimyasal reaksiyon nedeniyle maske tarafından korunmayan bakır çözülür.

Aşındırma solüsyonu tarifleri

Bileşenlerin mevcudiyetine bağlı olarak, radyo amatörleri aşağıdaki tabloda gösterilen çözümlerden birini kullanır. Aşındırma çözümleri, evde radyo amatörleri tarafından kullanımları için popülerlik sırasına göre listelenmiştir.

Baskılı devre kartlarını kazıyın metal mutfak eşyaları izin verilmedi. Bunu yapmak için cam, seramik veya plastikten yapılmış bir kap kullanın. Harcanan dekapaj solüsyonunun kanalizasyona atılmasına izin verilir.

Hidrojen peroksit ve sitrik asit dağlama solüsyonu

İçinde sitrik asit çözünmüş hidrojen peroksit bazlı bir çözelti en güvenli, en uygun fiyatlı ve en hızlı çalışan çözümdür. Listelenen tüm çözümler arasında, tüm kriterlere göre bu en iyisidir.

Hidrojen peroksit herhangi bir eczaneden satın alınabilir. %3 sıvı çözelti veya hidroperit adı verilen tabletler şeklinde satılır. Hidroperitten sıvı% 3'lük bir hidrojen peroksit çözeltisi elde etmek için, 1.5 gram ağırlığındaki 6 tableti 100 ml suda çözmeniz gerekir.

Kristaller halindeki sitrik asit herhangi bir yerde satılmaktadır. Bakkal 30 veya 50 gram ağırlığındaki torbalarda paketlenmiştir. Sofra tuzu her evde bulunabilir. 100 ml asitleme solüsyonu, 100 cm2'lik bir baskılı devre kartından 35 µm kalınlığındaki bakır folyoyu çıkarmak için yeterlidir. Harcanan çözüm depolanmaz ve yeniden kullanmak tabi değildir. Bu arada, sitrik asit asetik asit ile değiştirilebilir, ancak keskin kokusu nedeniyle baskılı devre kartının zehirlenmesi gerekecektir. açık havada.

Ferrik klorür bazlı dekapaj solüsyonu

İkinci en popüler dekapaj çözeltisi, sulu bir ferrik klorür çözeltisidir. Önceden, en popüler olanıydı, çünkü herhangi bir endüstriyel işletme ferrik klorür elde etmek kolaydı.

Aşındırma solüsyonu sıcaklık konusunda seçici değildir, oldukça hızlı aşındırır, ancak solüsyondaki ferrik klorür tüketildikçe aşındırma hızı düşer.

Ferrik klorür çok higroskopiktir ve bu nedenle havadaki suyu hızla emer. Sonuç olarak, kavanozun dibinde sarı bir sıvı belirir. Bu, bileşenin kalitesini etkilemez ve bu tür ferrik klorür, asitleme solüsyonunun hazırlanması için uygundur.

Kullanılmış demir klorür çözeltisi hava geçirmez bir kapta saklanırsa, tekrar tekrar kullanılabilir. Yenilenmek için, çözeltiye demir çiviler dökmek yeterlidir (hemen gevşek bir bakır tabakası ile kaplanacaklardır). Çıkarılması zor yapraklar sarı noktalar. Şu anda, baskılı devre kartlarının üretimi için bir ferrik klorür çözeltisi, yüksek maliyeti nedeniyle daha az sıklıkla kullanılmaktadır.

Hidrojen peroksit ve hidroklorik asit bazlı dağlama solüsyonu

Mükemmel dekapaj çözümü, sağlar yüksek hız gravür Güçlü bir şekilde karıştırılan hidroklorik asit, ince bir akış halinde% 3'lük sulu bir hidrojen peroksit çözeltisine dökülür. Hidrojen peroksitin aside dökülmesi kabul edilemez! Ama varlığından dolayı dekapaj çözeltisi hidroklorik asit, tahtayı aşındırırken çok dikkatli olunmalıdır, çünkü çözelti ellerin derisini aşındırır ve bulaştığı her şeyi bozar. Bu nedenle asitleme solüsyonu ile hidroklorik asit ev kullanımı için tavsiye edilmez.

Bakır sülfat bazlı aşındırma solüsyonu

Bakır sülfat kullanarak baskılı devre kartları üretme yöntemi, genellikle mevcut olmaması nedeniyle diğer bileşenlere dayalı aşındırma solüsyonları üretmek mümkün değilse kullanılır. Bakır sülfat bir pestisittir ve haşere kontrolü için yaygın olarak kullanılır. tarım. Ayrıca PCB pürüzlendirme süresi 4 saate kadar çıkarken, pürüzlendirilen yüzeyde solüsyonun sıcaklığının 50-80°C'de tutulması ve solüsyonun sürekli değiştirilmesinin sağlanması gerekmektedir.

PCB aşındırma teknolojisi

Tahtayı yukarıdaki aşındırma solüsyonlarından herhangi birine aşındırmak için, cam, seramik veya plastik sofra, örneğin süt gıdalarından. Elinizde uygun bir kap boyutu yoksa, o zaman herhangi bir kutuyu alabilirsiniz. kalın kağıt veya uygun boyutta karton ve içini çizin plastik ambalaj. Kabın içine bir aşındırma solüsyonu dökülür ve bir baskılı devre kartı, yüzeyine bir desenle dikkatlice yerleştirilir. Sıvının yüzey gerilimi kuvvetleri ve düşük ağırlık nedeniyle tahta yüzecektir.

Kolaylık sağlamak için, bir mantarı yapıştırabilirsiniz. plastik şişe. Mantar aynı anda hem kulp hem de şamandıra görevi görecektir. Ancak tahta üzerinde hava kabarcıkları oluşma tehlikesi vardır ve bu yerlerde bakır korozyona uğramaz.

Bakırın düzgün dağlanmasını sağlamak için baskılı devre kartını desen yukarı gelecek şekilde tankın dibine koyabilir ve banyoyu elinizle periyodik olarak sallayabilirsiniz. Bir süre sonra asitleme solüsyonuna bağlı olarak bakırsız alanlar oluşmaya başlayacak ve ardından bakır, baskılı devre kartının tüm yüzeyinde tamamen eriyecektir.

Bakırın dekapaj solüsyonunda nihai olarak çözülmesinden sonra, baskılı devre kartı banyodan çıkarılır ve akan su altında iyice yıkanır. Asetona batırılmış bir bezle toner izlerden çıkarılır ve istenen kıvamı elde etmek için boyaya eklenen bir çözücüye batırılmış bir bezle boya iyice çıkarılır.

Baskılı devre kartını radyo bileşenlerinin kurulumu için hazırlama

Bir sonraki adım, baskılı devre kartını radyo elemanlarının montajı için hazırlamaktır. Boya levhadan çıkarıldıktan sonra izler ince zımpara kağıdı ile dairesel hareketlerle işlenmelidir. Kendinizi kaptırmanıza gerek yok, çünkü bakır paletler incedir ve kolayca taşlanabilir. Düşük basınçlı bir aşındırıcı ile sadece birkaç geçiş yeterlidir.

Ayrıca, baskılı devre kartının akım taşıyan yolları ve temas yüzeyleri bir alkol-reçine akışı ile kaplanır ve eklektik bir havya ile yumuşak lehim ile kalaylanır. baskılı devre kartındaki deliklerin lehimle sıkılmaması için havya ucuna biraz almanız gerekir.

Baskılı devre kartının imalatını tamamladıktan sonra geriye kalan tek şey, radyo bileşenlerini istenen konumlara yerleştirmek ve uçlarını sitelere lehimlemektir. Lehimlemeden önce, parçaların ayakları alkol-reçine akısı ile nemlendirilmelidir. Telsiz bileşenlerinin bacakları uzunsa, baskılı devre kartı yüzeyinin 1-1,5 mm üzerinde bir çıkıntı uzunluğuna lehimlemeden önce yan kesicilerle kesilmelidir. Parçaların montajını tamamladıktan sonra, reçine kalıntılarını herhangi bir çözücü - alkol, beyaz ispirto veya aseton kullanarak çıkarmak gerekir. Hepsi reçineyi başarıyla çözer.

PCB izlerinden çalışan bir numunenin üretimine kadar bu basit kapasitif röle devresini uygulamak, bu sayfanın düzeninden çok daha az beş saatten fazla sürmedi.

Bir PCB işaretleyici, basılı izleri çizebileceğimiz bir işaretleyicidir.

Bu tür belirteçler olabilir farklı kalınlıkçizgiler. Fotoğrafın altında 0,8 mm kalınlığındaki işaretçim var.

Böyle bir işaretleyici, folyo tektolit üzerinde çok sulu ve eşit bir işaret bırakır.

PCB işaretleyici iş başında

Basılı izlerin çok düzgün ve güzel bir şekilde ortaya çıkması için, textolite'yi en iyi aşındırıcı zımpara kağıdı ile zımparalamalıyız. Günlük dilde bu tür kağıtlara mikron denir. son çare ayrıca sıfırlayabilirsiniz (biraz daha aşındırıcı).

Kahramanımızı elimize alıp böyle bir şey yazıyoruz. Sitemizin adını yazdım: “Pratik Elektronik”.

Üzerinde "Pratik Elektronikler" bulunan mendilimiz bir ferrik klorür çözeltisine kazınacak. Bunun için ihtiyacımız var plastik banyo(asla metal banyoları kullanmayın, aksi takdirde ferrik klorür onları aşındırır) ve ferrik klorür tozunun kendisi. Çakıl taşları da kullanılabilir, ancak bunları iyice öğütmeniz ve çözmeniz gerekir.

dökme Temiz su Mendil tamamen orada kalacak şekilde banyoya girin ve karıştırmayı unutmadan demir klorür tozunu oraya dökün. Bunun için metalik olmayan nesneler de kullanıyoruz. Bu durumda tahta bir spatula.

Suya ne kadar demir klorür dökülmelidir? Suyun demir klorüre herhangi bir oranını ezberlemeye gerek yoktur. Kural basit: çözüm ne kadar güçlüyse, mendil o kadar hızlı turşu olur ve bunun tersi de geçerlidir. Acele edecek hiçbir yeriniz yoksa, o zaman elbette tasarruf etmek için bir saat daha beklemek daha iyidir. Görünüşe göre, çözelti koyu kahverengi olmalıdır ve mendilleri sık sık zehirlerseniz, ne kadar toz döküleceğini gözle belirleyebilirsiniz.

Benim çözümüm çok güçlü değil. Oradaki mendilimizi plastik cımbız yardımıyla serbest bırakıyoruz ve bekliyoruz.

Aşındırma işlemi yaygın bir kimyasal reaksiyondur. Kimya dersinden hatırlarsanız, reaksiyonun daha hızlı ilerlemesi için sıcaklığı artırabilir, çözeltinin konsantrasyonunu artırabilir ve hatta tamamen mekanik olarak buna müdahale edebilirsiniz. Kimyasal reaksiyon herhangi bir şey :-). Biraz döktüğüm için, o zaman benim için sadece ılık su ve mekanik hareket dökmek kalıyor. Bunu yapmak için banyoda "dalgayı kovaladım".

Zaman zaman başörtümüzü kontrol ederiz. İçinde! gravür işlemi devam ediyor tam kapasite ile çalışmak! Biraz daha ve mendili banyodan çıkarabilirsiniz.

Bir saat sonra bir kuruşla eşarbımız turşu oldu. Kalan solüsyonu suyla durulayın. Ve işte yazıtlı bitmiş atkı!

Markörün yeşil izini kaldırmak için aseton kullanıyoruz ve pamuklu asetona batırılmış.

Güzellik uğruna, tüm bu şeyi kurcalayacağız. Kalaylamak için önce reçine gerekir

ve şimdi tamirci

Rosin kalıntılarını aseton veya Flux Off gibi diğer güçlü çözücülerle yıkarız. Ve… işte!

Çözüm

Harfler (bizim için PCB izleri olsunlar) tam olarak aynı genişlikte çıktı. Bir cetvelle çizgiler çizerseniz, bence fabrika kalitesine ulaşabilirsiniz :-) Edding marka kalemi bu görevde mükemmel bir iş çıkardı. Ancak, işaretleyici Japon olduğu ve çok yüksek kalitede olduğu için, fiyat, tıpkı Japon arabalarında olduğu gibi, elbette biraz ısırıyor. Bu yazının yazıldığı sırada, mağazalarda böyle bir kalemin fiyatı perakende 150 ruble idi ki bu elbette basit sıradan kalemlerden daha pahalıdır. Ama bir şey söyleyebilirim: Böyle bir keçeli kalem, bir kapakla kapatmayı unutmazsanız ve çocuk boyama kitaplarında renklendirmezseniz, size çok uzun süre dayanacaktır.

Ali'de de var büyük seçim PCB işaretleri:

Sitenin sayfaları, baskılı devre kartlarının üretimi için sözde "kalem teknolojisinden" zaten bahsetmişti. Yöntem basit ve uygun fiyatlı - ofis malzemeleri satan hemen hemen her mağazadan bir düzeltici kalem satın alınabilir. Ancak sınırlamalar da var. Bir düzeltme kalemi ile baskılı devre kartı çizmeye çalışanlar, ortaya çıkan izin minimum genişliğinin 1,5-2,5 milimetreden az olma ihtimalinin düşük olduğunu fark ettiler.

Bu durum, ince izleri ve aralarında küçük bir mesafe olan baskılı devre kartlarının imalatına kısıtlamalar getirir. Yüzeye montaj paketinde yapılan mikro devrelerin pimleri arasındaki mesafenin çok küçük olduğu bilinmektedir. Bu nedenle, ince izleri ve aralarında küçük bir mesafe olan bir baskılı devre kartı yapmak istiyorsanız, "kalem" teknolojisi çalışmayacaktır. Düzeltici kalemle çizim yapmanın çok uygun olmadığını, izlerin her zaman eşit olmadığını ve radyo bileşenlerinin uçlarını lehimlemek için bakır yamaların çok düzgün çıkmadığını da belirtmekte fayda var. Bu nedenle, baskılı devre kartının desenini keskin bir jilet veya neşter ile düzeltmeniz gerekir.

Bu durumdan çıkış yolu, aşınmaya dayanıklı bir katman uygulamak için harika olan bir PCB işaretleyici kullanmak olabilir. Cehaletten, CD / DVD disklerine yazı ve işaret uygulamak için bir işaretleyici satın alabilirsiniz. Böyle bir işaretleyici, baskılı devre kartlarının üretimi için uygun değildir - bir demir klorür çözeltisi, bu tür bir işaretleyicinin modelini aşındırır ve bakır izler neredeyse tamamen kazınır. Ancak buna rağmen, satışta yalnızca üzerine yazı ve işaret uygulamak için uygun olmayan işaretçiler var. çeşitli malzemeler(CD/DVD'ler, plastikler, kablo izolasyonu), aynı zamanda aşınmaya dayanıklı koruyucu bir tabaka yapmak için.

Uygulamada, baskılı devre kartları için bir işaretleyici kullanıldı Edding 792. 0,8-1 mm genişliğinde çizgiler çizmenizi sağlar. bu yapmak için yeterli Büyük bir sayı ev yapımı için baskılı devre kartları elektronik aletler. Anlaşıldığı üzere, bu işaretçi görevle mükemmel bir şekilde başa çıkıyor. Baskı devre kartı, aceleyle çizilmesine rağmen oldukça iyi çıktı. Bir göz at.

PCB (Edding 792 kalemiyle yapılmıştır)

Bu arada, Edding 792 kalemi LUT yöntemi (lazer ütüleme teknolojisi) kullanılarak bir baskılı devre kartı modelinin bir iş parçasına aktarılmasından kaynaklanan hataları ve lekeleri düzeltmek için de kullanılabilir. Bu, özellikle baskılı devre kartı oldukça büyük bedenler ve karmaşık desenler. Bu çok uygundur, çünkü tüm deseni tamamen iş parçasına yeniden aktarmaya gerek yoktur.

Edding 792 keçeli kalemini bulamıyorsanız, işinizi görecektir. Edding 791, Edding 780. Baskılı devre kartlarını çizmek için de kullanılabilirler.

Elbette acemi elektronik severler ilgileniyor teknolojik süreç keçeli kalem kullanarak baskılı devre kartı yapmak, böylece hikaye bununla ilgili devam edecek.

Bir baskılı devre kartının tüm üretim süreci, "Bir baskılı devre kartının" kalem "yöntemi kullanılarak üretilmesi" makalesinde açıklanana benzer. İşte kısa bir algoritma:

Birkaç "incelik".

Delme delikleri hakkında.

Aşındırma işleminden sonra baskılı devre kartında delikler açılması gerektiği kanısındayız. Gördüğünüz gibi, yukarıdaki algoritmada delik delme, baskılı devre kartını solüsyona aşındırmadan öncedir. Prensip olarak baskılı devre kartını aşındırmadan önce, hatta sonra delebilirsiniz. Teknolojik açıdan herhangi bir kısıtlama yoktur. Ancak, delme kalitesinin doğrudan deliklerin açıldığı alete bağlı olduğu unutulmamalıdır.

Eğer sondaj makinesi iyi hız geliştirir ve yüksek kaliteli matkaplar mevcuttur, o zaman aşındırma işleminden sonra delme yapabilirsiniz - sonuç iyi olacaktır. Ancak, zayıf hizalamalı zayıf bir motora dayalı kendi kendine yapılan bir mini matkapla tahtada delikler açarsanız, kablolar için bakır yamaları kolayca yırtabilirsiniz.

Ayrıca çoğu, textolite, getinaks veya fiberglasın kalitesine bağlıdır. Bu nedenle, yukarıdaki algoritmada delik delme, baskılı devre kartını aşındırmadan öncedir. Bu algoritma ile delme işleminden sonra kalan bakır kenarlar zımpara kağıdı ile kolayca çıkarılabilmekte ve aynı zamanda bakır yüzey varsa kirden de temizlenebilmektedir. Bilindiği gibi, bakır folyonun kirlenmiş yüzeyi çözelti içinde zayıf bir şekilde dağlanmıştır.

nasıl çözülür koruyucu katman işaretleyici?

Edding 792 markörü ile uygulanan koruyucu tabaka, bir solüsyonda aşındırıldıktan sonra bir solvent ile kolayca çıkarılabilir. Aslında, beyaz ruh kullanıldı. Elbette iğrenç kokuyor, ancak koruyucu tabaka bir patlama ile yıkanıyor. Vernik kalıntısı kalmaz.

Bakır izleri kalaylamak için baskılı devre kartının hazırlanması.

Koruyucu tabaka kaldırıldıktan sonra şunları yapabilirsiniz: birkaç saniyeliğine baskılı devre kartını tekrar solüsyona atın. Aynı zamanda bakır izlerin yüzeyi hafifçe kazınacak ve parlak pembe bir renk alacaktır. Bu tür bakır, yüzeyinde oksitler ve küçük kirletici maddeler bulunmadığından, rayların sonraki kalaylanması sırasında lehimle daha iyi kaplanır. Doğru, paletlerin kalaylanması hemen yapılmalıdır, aksi takdirde açık havadaki bakır yine bir oksit tabakası ile kaplanacaktır.

Montajdan sonra bitmiş cihaz

A) 4-5 mm'ye kadar çıkarılabilir ince (pembe) iğneli (ısırılmamış!) bir insülin şırıngasının kullanılması.
b) nitro boyalar değil, uygun çözücülerle seyreltilmiş PF emayeler kullanın (aseton ve aseton içeren çözücülerle hiçbir durumda! - görünen mantığın aksine, asetonla seyreltilmiş PF bir hafta kurur).
c) emayenin yeterince sıvı seyreltilmesi ve kendiliğinden "mürekkep" sızıntısını önlemek için iğneye bir tel sokularak "besleme" ayarı - çap deneysel olarak seçilir -. Aynı amaçla şırınganın iğne seviyesinden 2-3 mm'den fazla doldurulması istenmez. Bu durumda, sadece çizim sırasında kılcal etki nedeniyle boya iğneden "emilir". Elinizde bir karton parçası olması gerekir - kısa bir ara olsa bile, şırıngayı üfleyerek iğneyi "boyamanız" gerekecek ve aynı zamanda bir damla dışarı çıkacak ve bu, şırıngayı doğrudan tahtaya "boyama" yapmaya çalıştığınızda bir lekeye yol açacaktır.
d) önce, temas pedlerinin TÜM nikellerinin ana hatları çizilir, ardından tahtaya cetvelin nikellerine "yapışmazlık" durumuna gelene kadar kuruması için süre verilir - en az 3 saat)
e) çizgilerin çizilmesi, içe doğru eğimli bir cetvel altında gerçekleştirilir. alt kenar- boya sızıntısını önlemek için. Aynı zamanda, projeye göre önce yatay çizgiler çizilir (her iki tarafta bir kenar boşluğu ile - PF, nitranın aksine, iyidir çünkü tamamen kuruyana kadar dikkatlice temizlemek daha kolaydır (bu teknolojiyle oluşturulan "ızgaraları" temizlerken çok uygun olan cetvelin altında bile, örneğin çok uçlu lastiklerin dönüşlerinde), ardından tahtaya kuruması için zaman verilir ve ardından dikey çizgiler çizilir. Şu anda, kural olarak, "unutulmuş" yatay çizgiler tespit edilir - sonra dikey nye çizgiler ayrıca bir kenar boşluğu ile çizilir ve gözden kaçan yatay çizgilerin yerine, sonraki çizim için TÜKENMEYEN KALEM ile işaretler yapılır.
f) Düşeyler kuruduktan sonra gerekirse köşegenler çizilir ve yataylardaki lekeler, “kuyruklar” vb. hemen temizlenebilir. PF'nin avantajı, plastisiteyi oldukça uzun süre muhafaza etmesi ve nitranın aksine sıyırma sırasında ufalanmamasıdır. Bu sayede, uygulamalı bir beceri ile, mikro devrenin bacakları arasındaki iki yolu 2,5 mm'lik bir adımla SESSİZCE "çekebilirsiniz". 0,5 mm iz, bu tavsiyelere bağlı olarak - standart genişlikÇOK büyük bir titizlikle, boya kalınlığının ve tel ek parçasının çapının - 0,3 mm - dikkatli bir şekilde seçilmesiyle paletler dışarı çekilebilir. Bacakların nikelleriyle birleşecek mi? Evet ve onlarla X - kuruduktan sonra, yalıtım boşlukları sakince ve gerginlik olmadan bir kazıyıcı ile "bitirilir". Sızıntıları HEMEN onarmaya çalışmayın - bu sadece kart üzerinde kirlenmeye yol açar! Kurumasına izin verin (çizim projesinde ortaya çıkan "çizgileri" genellikle bir işaretleyici vurgulayıcı ile işaretledim ve tahta izlerinin TAM çiziminden sonra ortadan kaldırdım).
g) tahtayı en az 4 saat, en azından parmağın son çizilmiş izlere "yapışma" hissi kaybolana kadar kurumaya bırakın.
h) İşte bu kadar ... Sonraki - demir klorür, son kontrol ve gerekirse temizlik. Boyanın mukavemeti, yüksek düzensiz kablolama ile (bazı yerlerde ince izler ve diğerlerinde geniş dağlanmış alanlar ile çok yoğun bir desen) zaten dağlanmış izlerin aşınmasını önlemek için, solüsyonun genel karışımını durdurmayı ve geniş dağlanmış yüzeylere elle zorlamalı (köpüklü çubuk) uygulamayı mümkün kılar.
i) Kazınmış tahtadaki boyayı bir solventle değil, musluğun altında - bir parça çuval bezi ve "Pemoxol" (veya başka herhangi bir aşındırıcı) yardımıyla yıkarım deterjan) - bu, boyayı yıkadıktan ve tahtadaki damlaları lekeledikten hemen sonra, bir havya ile ışınlayın, alkol-reçine akısı ile ıslatın (daha iyi - aktifleştirilmiş LTI-120)
j) Keyfini çıkarın!

Nostalji ... Bu yöntemi yıllardır kullanmıyorum ... Ve zamanınız ve bir lazer yazıcınız varsa - forumlarda Arama'da veya Google'da bir istek sorun LUT(Lazer-Demir Teknolojisi) ve mutluluk olacak. Mükemmelleştirilmiş becerilerle (tek bir öneri dogma değildir, çoğu yazıcıya, ortama, kağıda ve kişisel tercihlere bağlıdır), bu teknoloji, endüstriyel serigrafi baskıdan bile daha yüksek kalitede ve çok istikrarlı bir sonuçla panolar elde etmenizi sağlar. LUT için "eğitim programlarında" herhangi bir nedenle ihmal edilen kendimden bir sır ekleyeceğim - bu teknolojiyle, geniş (güçlü) izler ve büyük gölgeli alanlar oldukça zayıf yazdırılıyor - çok çirkin nokta aşındırma meydana geliyor. Bu durumda, genellikle projede 1 mm'den daha geniş tüm izleri çizerim ve folyonun "adalarını" sadece bir konturla (0,5 mm çizgi) çizerim, çizimi tahtaya yazdırdıktan sonra, konturlar arası boşluğu klasik olarak - bir boya şırıngasıyla boyarım.