Matkapla kalın metal nasıl delinir? Metalde bir delik nasıl açılır? Kalın iş parçalarının delinmesi

Metalin temel özelliklerini geliştirmek için sıklıkla sertleştirilir. Bu teknoloji, metalin kuvvetli ısınması ve hızlı soğuması nedeniyle ürünün sertliğinin arttırılmasını sağlar. Bazı durumlarda sonrasında ısı tedavisi sondaj yapılması gerekmektedir. Bu özelliğin artmasıyla sertleşmiş metalin delinmesi zorlaşır. Sertleştirilmiş çeliğin delinmesinin tüm özelliklerini daha ayrıntılı olarak düşünün.

Sertleştirilmiş çelikte delik delme

Sertleştirilmiş çeliğin nasıl delineceği sorusunun yaygınlaşması, geleneksel teknolojiyi kullanırken aletin hızla körelmesi ve kullanılamaz hale gelmesine bağlanabilir. Bu nedenle sertleştirilmiş bir alaşımı delmenin özelliklerine dikkat etmek gerekir. Teknolojinin özellikleri arasında aşağıdaki noktalara dikkat ediyoruz:

1. Sertleştirilmiş iş parçasını uygun şekilde hazırlamak gerekir.
2. Bazı durumlarda özel bir alete ihtiyaç duyulur.
3. soğutucu kullanılır.

Gerekirse, kendi ellerinizle sertleştirilmiş çelik için belirli ekipman ve beceriler gerektiren bir matkap yapabilirsiniz. Bununla birlikte, çoğu durumda, sertleştirilmiş çeliği keserken daha iyi bir iş çıkaracağı için satın alınan bir versiyon kullanılır.

Delme sırasındaki nüanslar

Söz konusu teknolojinin dikkate alınması gereken oldukça fazla sayıda özelliği vardır. Sertleştirilmiş metalin delinmesi aşağıdaki noktalar dikkate alınarak gerçekleştirilir:

1. Çalışmaya başlamadan önce yüzeyin sertliğine dikkat edilmelidir. Bu parametreye göre en uygun matkap seçilir. Sertlik çeşitli teknolojiler kullanılarak belirlenebilir.
2. Delme sırasında büyük miktarda ısı üretilir. Bu nedenle kesme kenarı hızlı bir şekilde aşınır. Bu bağlamda çoğu durumda soğutma için kesme bölgesine bir sıvı verilir.
3. Kesilmesi zor malzemeleri keserken zaman zaman kesici kenarı keskinleştirmek gerekir. Bunun için olağan taşlama makinesi veya özel bir alet. Aşındırıcı olarak yalnızca elmas kaplı bir disk uygundur.

En çok var çeşitli metodlar sertleştirilmiş çeliğin kesilmesi. Bazıları işlemi büyük ölçüde basitleştirir. Ancak tüm nüanslar dikkate alındığında ortaya çıkan deliğin kalitesi iyileştirilebilir.

Sondaj için faydalı ipuçları

Sertleştirilmiş çelikle çalışmak için çoğu çeşitli teknolojiler. En yaygın teknolojiler aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:

1. Asit yüzey işlemi. Bu teknoloji, yüzey sertliğini azaltmak oldukça uzun zaman aldığından uzun süreli kullanımla karakterize edilir. Aşındırma için sülfürik, perklorik veya başka asit kullanılabilir. Prosedür, uygulanan maddeyi kesme bölgesinde içerecek bir çıkıntının oluşturulmasını içerir. Uzun süre maruz kaldıktan sonra metal yumuşar, normal versiyonu kullanarak delmek mümkün olacaktır.
2. Kullanılabilir kaynak makinesi belirlenen hedefe ulaşmak için. Maruz kaldığında Yüksek sıcaklık metal yumuşar ve bu da prosedürleri büyük ölçüde basitleştirir.
3. Çoğu zaman özel bir matkap kullanılır. Satışta sertleştirilmiş çeliğin işlenmesi için kullanılabilecek seçenekler vardır. Metal kullanılarak yapılırlar artan stabilite aşınma ve yüksek sıcaklıklar. Ancak imalatın karmaşıklığı ve diğer bazı noktalar, özel bir aletin maliyetinin oldukça yüksek olduğunu belirlemektedir.

Ek olarak, hedefe ulaşmak için genellikle bir yumruk satın alınır. Bununla birlikte, daha fazla delmeyi kolaylaştıracak küçük bir delik açabilirsiniz.

Yağlayıcıların kullanımı

Sertleştirilmiş çeliği delerken ciddi sürtünme meydana gelir. Bu nedenle çeşitli satın almanız ve kullanmanız önerilir. yağlayıcılar. Bu işleme yönteminin özellikleri arasında aşağıdaki noktalara dikkat ediyoruz:

1. Başlamak için sondaj bölgesi işlenir. Deliğin olacağı yüzeye az miktarda yağlayıcı uygulanır.
2. Kesme kenarına yağ eklenir. Sertleştirilmiş çeliği işlemek için az miktarda madde gerekir, ancak alet döndüğünde dağıldığı için zaman zaman eklenmesi gerekir.
3. Çalışma sırasında kesme yüzeyini ve çalışma yüzeyini soğutmak için ara verilmesi önerilir.

Özel yağ sadece delmeyi kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda kullanılan aletin ömrünü de arttırır.

Bunun nedeni, yağın kesici kenarın sıcaklığını düşürebilmesidir.

Matkap seçimi

İki oluklu dikey bir çubukla temsil edilen bükümlü matkaplar oldukça yaygındır. Olukların özel düzeni nedeniyle bir kesici kenar oluşur. Seçimin özellikleri arasında aşağıdaki noktalara dikkat ediyoruz:

1. Oldukça yaygın muzaffer matkap. Çeşitli sertleştirilmiş alaşımlarla çalışmak için kullanılabilir. Ancak yüzey çok yüksek sertlik böyle bir araçla işlenemez.
2. Çapa göre de seçim yapılır. Büyük çaplı bir delik elde etmenin oldukça zor olduğu unutulmamalıdır. Daha büyük çaplı versiyonu kullanım nedeniyle çok daha pahalıdır Büyük bir sayıÜretimi sırasında malzeme.
3. Bileme açısına, ürünün kullanım amacına ve imalatta kullanılan malzeme türüne de dikkat edilir. Örneğin kobalt versiyonları, yüksek sıcaklıklara karşı daha yüksek dirençle karakterize edilir.
4. Yalnızca ürünlere dikkat etmeniz önerilir. tanınmış üreticiler. Bunun nedeni şu: Çin çeşitleri uygulamalar düşük kaliteli malzemeler kullanılarak yapılmaktadır. Ancak böyle bir teklif çok daha ucuzdur ve kısa süreli veya tek seferlik işler için kullanılabilir.
5. Matkap seçerken uygulanan işaretlere göre gezinebilirsiniz. Üretimde hangi malzemelerin kullanıldığını belirlemek için kullanılabilir. Alet kullanılarak elde edilebilecek deliğin çapı da belirtilir.

Özel bir mağazada işi gerçekleştirmek için ihtiyacınız olan hemen hemen her şeyi bulabilirsiniz. Ancak yeterli yüksek fiyatürünler ve diğer bazı noktalar, bazılarının hurda malzemelerden kendi başına matkap yapmaya karar verdiğini belirliyor. Gerekli araçlarla benzer çalışmalar yapılabilir.

Ev yapımı bir matkap yapmak

Gerektiğinde sertleştirilmiş çelikten matkap imalatı da mümkündür. Başlıca öneriler arasında benzer çalışma Not:

1. Tungsten ve kobalt alaşımlarından yapılmış çubuklar seçilir. İnsanlarda böyle bir metale muzaffer denir. Geleneksel bir matkapla karşılaştırıldığında bu versiyon, daha yüksek aşınma direnciyle öne çıkıyor.
2. İş parçasını işlemek için küçük bir mengeneye sabitlemeniz gerekir. Aksi takdirde iş oldukça zor olacaktır.
3. Böyle bir yüzeyi keskinleştirmek için bir elmas taşı gereklidir. Sıradan uzun süreli çalışmaya dayanamaz.
4. Uç yüzeyi düz tornavidaya benzer bir yüzey elde edilecek şekilde keskinleştirilir. Daha sonra keskin bir uç elde etmek için kesici kenarlar keskinleştirilir.

Yüzeyin işlenebilirlik derecesini azaltmak için yağ eklenir. Bu, sürtünme kuvvetinin azalması ve sıcaklığın azalması nedeniyle uzun süreli işleme sağlar.

Sonuç olarak, sertleştirilmiş çeliğin işlenmesinin yalnızca özel aletler kullanılarak yapılması gerektiğini not ediyoruz. Manuel bir makine gerekli deliği almanıza izin vermeyeceğinden, iş için bir delme makinesi gereklidir.

Matkap adı verilen özel bir kesici aletle üretilir.

Sabit dönme ve sabit eksenel hareket ile matkap, kesici kenarları ile yüzeydeki talaşları uzaklaştırır ve yavaş yavaş metalin kalınlığına doğru derinleşerek talaşları yukarı doğru fırlatarak silindirik bir delik oluşturur. Bir matkapla delik oluşturma işlemi Şek. 1.

Ana kesme hareketi. Matkap beslemesi.

Matkabın dönme hareketine denir büyük işçi hareketi veya kesme hareketi. Matkabın ekseni boyunca öteleme hareketine denir matkap beslemesi.

Sondaj delikleri türleri.

Aşağıdakiler var sondaj türleri:

• - delik açıldığında içinden;
• - sağır, delik parçanın belirli bir derinliğine kadar delindiğinde ve bir tabanı olduğunda;
• - mevcut bir deliğin açılması.

Sondaj doğruluğu.

Pirinç. 1. Matkap talaş oluşumuyla döndüğünde bir delik elde etmek.

Delme doğruluğu, açılan deliğin merkezinin işaretin gösterdiği merkezle çakışması ve deliğin amaçlanan çapının matkabın çapına karşılık gelmesiyle sağlanır. Son gereksinim, özel şablonlarla kontrol edilen matkabın doğru şekilde bilenmesiyle sağlanır. Deliğin merkezinin amaçlanan merkezle çakışmasına gelince, bu şuna bağlıdır: doğru kurulum ve ürünün makineye sabitlenme gücü, metalin kalitesi, matkabın doğru bilenmesi ve makinenin doğruluğuna bağlıdır. Ürün makine tablasına veya bir mengeneye sıkıca sabitlenmelidir. Sadece büyük ve ağır ürünler, ağırlıkları delme sırasında hareketsiz kalmalarını sağlıyorsa sabitlenemeyebilir.

Delikleri işaretlerken, etrafına bir kontrol dairesi çizilip delinecek olan deliğin merkezi işaretlenir. Delmeye başlamadan önce işaretlenen deliğin ortası derinleştirilmeli ve 25 mm ve üzeri çaplar için küçük bir matkapla delinmelidir.

Sondaj sırasında ise matkap yana doğru sapmaya başlayacak, daha sonra tamamen metalin içine girene kadar deliğin düzeltilmesi gerekir. Bunu yapmak için, ortaya çıkan koninin yüzeyinde, matkabın saptığı tarafın ters tarafında çapraz kesimli bir oluk kesmek gerekir. Daha sonra matkap oluğa yerleştirilir ve delme işlemine devam edilir. Matkabın ekseni kontrol dairesinin ekseniyle çakışıncaya kadar kanal açma tekrarlanır.

Aynı derinlikte birden fazla kör delik açmanız gerekiyorsa, kartuşa monte edilmiş metal bir çubuk olan bir işaretçi kullanın. Çubuğun alt ucunun parçanın üst yüzeyine ulaşması delme derinliğinin yeterli olduğunu gösterir.

Makine aynasından uzakta delik delme, bir ucunda matkabın kuyruğunu yerleştirmek için konik bir deliğe sahip olan ve diğer ucunda uzantıyı makine miline sabitlemek için bir Mors konisi bulunan uzantıların yardımıyla yapılır.

Birkaç özdeş parçaya delik açmanız gerekiyorsa, daha sonra her birini işaretlemek yerine, bir parçayı işaretleyip üzerine delikler açmak ve ardından geri kalanını ilk parçada delmek daha karlı olur. Bu tekniğe parçaları parça parça delme denir.

Delik delmek için mastar.

Çok sayıda parçayı delerken, adı verilen özel bir cihaz kullanırlar. kondüktör. Jig - matkabı yönlendirmek için içine sertleştirilmiş mastar burçlarının yerleştirildiği gerekli sayıda deliğe sahip bir fikstür. İletkenlerin şekli ve düzeni iş parçasının şekline bağlıdır. İletken, delik açılması gereken ürüne sabitlenir ve ardından delme işlemi gerçekleştirilir. İletken üzerinde delik açarken ön işaretleme gerekli değildir. İletkenin burçları matkabın çapına uygun olmalıdır. İnce iş parçalarının delinmesi, örn. metal levha, gruplar halinde gerçekleştirilir. Levhalar kelepçelerle sabitlenir ve ardından delme işlemi yapılır.

Eğik düzlemlerde delik açma.

Şu tarihte: matkap eksenine doğru eğimli delik düzlemlerine sahip parçaların delinmesiön delme gereklidir. Bunun için öncelikle eğimli düzlemi olan parça, eğimli düzlemi yatay konumda olacak şekilde monte edilir ve delinir, ardından parça normal konumuna getirilerek delme işlemi gerçekleştirilir. Silindirin ekseni matkabın ekseni ile aynı düzlemde olmadığında, yuvarlak parçaların (silindirler) yan tarafındaki deliklerin delinmesi aynı sırayla gerçekleştirilir, yani silindir, eksenleri ve matkap aynı düzlemdedir ve delinir ve ardından silindiri içe doğru döndürür ilk pozisyon, delme işlemini gerçekleştirin.

Her iki durumda da delmek yerine, matkabın basıldığında tamamen stabil olacağı beklentisiyle parçanın veya silindirin eğimli düzleminde kenar kıvırma yapmak mümkündür.

Metalde derin delikler açmak.

Derin delikler açarken, ürüne dalan matkap olukları talaşlarla tıkanır, bunun sonucunda matkap çok ısınır, serbest kalır, körelir ve kırılır. Bunu önlemek için matkabın sıklıkla delikten çıkarılması ve talaşlardan arındırılması gerekir. Ancak aksini yapmak daha iyidir. Delme, farklı çaplarda iki matkapla gerçekleştirilir: önce belirli çaptaki matkapla belirli bir uzunlukta delikler açılır, ardından çapı belirli bir çaptan yaklaşık 2 kat daha küçük bir matkapla sonuna kadar delmeye devam edilir, ve belirli çaptaki matkapla işlem tamamlanır. Büyük bir matkapla delik açarken, talaşlar üründen küçük bir matkapla açılan delikten çıkar.

Delme sırasında ortaya çıkan deliğin çapı her zaman matkabın çapından daha büyüktür ancak çelik gibi viskoz metalleri delerken, deliklerin gelişimi (genişlemesi) kırılgan metallerin (dökme demir, bronz) delinmesinden daha azdır. Bu yüzden sondaj yaparken deliklerin gelişimini dikkate almak gerekir 10 mm'ye kadar matkap çapı ile deliği 0,02-0,03 mm artıran ve 10 mm'den fazla matkap çapı ile 0,05-0,1 mm'ye ulaşan. Daha doğru bir delik boyutu elde etmek için iki kez delmeniz gerekir: önce daha küçük çaplı bir matkapla, ardından istenen çapta bir matkapla.

Matkap kırılmasının nedenleri.

Delinmiş üründe metalik olmayan kalıntıların, boşlukların veya oyukların bulunması nedeniyle matkapların kırılması meydana gelebilir. Matkap çıktığında mekanik besleme yarıya indirilmeli veya manuele geçirilmelidir. Matkabın tek taraflı basınç nedeniyle kırılmasını önlemek için, matkap ekseninin çıkışında eğimli bir düzleme sahip ince levhaları ve parçaları delerken manuel beslemeye geçiş gereklidir.

Kör bir matkapla çalışırken, yüksek ilerleme ve matkabın metale yetersiz nüfuz etmesi nedeniyle de kırılma meydana gelebilir.

Matkapların tasarıma göre sınıflandırılması.

Tasarım gereği matkaplar aşağıdakilere ayrılmıştır: tüy Ve sarmal.

Tüy matkabı.

Pirinç. 2. Perovoye tatbikatı.

Maça matkabı(Şekil 2), bir ucu çekilip düzleştirilen, diğer ucu silindirik veya piramidal şekle sahip olan takım çeliğinden yapılmıştır. İlk matkap yalnızca bir veya iki delik açarken istisnai durumlarda kullanılır. Her bileme işleminden sonra matkabın boyutu azalır ve delikler aynı olmaz.

Spiral matkap.

Pirinç. 3. Bükümlü matkap.

1 - çalışma kısmı; 2 - boyun; 3 - kuyruk; 4 - tasma; 5 - ön koni; 6 - oluk; 7 - kalem; 8 - kılavuz pahı (şerit); 9 - kesici kenar (bıçak); 10 - enine kenar (bıçak); 11 - arka bileme yüzeyi.

Bükümlü matkaplar delik açmak için yaygın olarak kullanılır (Şekil 3).

Burgulu matkapların tüylü matkaplara göre önemli avantajları vardır. Yüksek delme performansı sağlarlar, daha doğru delikler üretirler, herhangi bir sayıda bileme sonrasında çap boyutlarını korurlar, iyi talaş tahliyesine sahiptirler ve deliğe iyi merkezlenirler ve yönlendirilirler.

Bükümlü matkap tasarımı.

Tasarım gereği bir bükümlü matkap aşağıdakilerden oluşur:

• üstte açılı emme konisi α 116-120°'ye eşittir. Yumuşak metaller için üst köşe, malzemelere bağlı olarak 50 ila 140 ° arasında keskinleştirilir; örneğin plastik için 50-60 °, pirinç için 100-110 °, bakır için 125-130 °, alüminyum için 140 °. Giriş konisi, kesici kenarların keskinleştirilmesi sırasında bir arka bileme yüzeyinin oluşması nedeniyle enine bir kaburga köprüsü ile biter. Talaşları çıkarmak ve soğutma sıvısı emülsiyonu sağlamak için silindirik parçada 26° helis açısına sahip helisel bir oluk bulunur;

• matkabı makinenin miline veya aynasına sabitlemek için Mors konikli silindirik veya konik matkap kuyruğu;

• matkabı döndürmek için pençeler (tasma).

Matkap bileme. Matkabın doğru şekilde bilenmesi.

Bir matkabı keskinleştirmek belirli bir beceri gerektirir. Bu nedenle modern, iyi donanımlı atölyelerde matkapların bilenmesi merkezi olarak özel makinelerde cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir. Bu, matkabın doğru kenarlarının ve kesme açılarının elde edilmesini sağlar.

Matkapların keskinleştirilmesi için şablon.

Matkabın bileme kalitesi, üstteki açı ve bileme açısı bir şablonla kontrol edilir (Şek. 4). Bileme yaparken kesici kenarların matkap eksenine aynı açıda eğimli olmasına, kesici kenarların aynı uzunlukta olmasına ve atlama telinin ortasının matkap ekseni üzerinde olmasına dikkat edilmelidir.

Pirinç. 4. Matkabın keskinliğinin bir şablonla kontrol edilmesi.

Delme için soğutma sıvısı.

Matkabın dayanıklılığı, yani matkabın bir bilemeden diğerine kadar çalışma süresi, çalışma sırasında matkabın doğru şekilde soğutulmasına bağlıdır. Soğutma olmadan matkabın kesici kenarları ısınır, temperlenir ve matkap hızla körelir. Çelik, sünek demir, kırmızı bakır ve pirincin delinmesinde emülsiyon adı verilen soğutma sıvısı sabunlu su ve madeni yağdır ve alüminyumun delinmesinde ise sabunlu su ve gazyağıdır.

Gri ve beyaz dökme demirin yanı sıra bronz da soğutulmadan (kuru) delinir, çünkü viskoz bir kütle oluşturan küçük talaşlar sürtünmeyi arttırır ve aletin ısınmasına neden olur.

Matkap seçimi.

Delik delme, diş açma ve raybalama için açık ve kör olabilir. Bir veya başka bir delme türünün performansı, matkap, makine ve ürünü sabitleme yöntemi seçimini etkilemez. Fark yalnızca matkabın çapının seçiminde yatmaktadır.

İşlenen metalin sertliğini hesaba katmak ve buna bağlı olarak, matkabın bir delik geliştirdiğini, yani onu çapından daha geniş hale getirdiğini dikkate alarak matkabın çapını seçmek gerekir.

Deliklerin ortalama gelişimi şu şekilde alınır:

Diş açma tablosu için matkap seçimi.

Diş açmak için delikler açarken, metalin sertliğini de akılda tutmak ve buna göre matkapları onunla seçmek gerekir. İçin doğru seçim matkapların özel masaları vardır. Bu tablolardan biri aşağıda gösterilmektedir (Tablo 1).

Tablo 1. Bir diş için matkap seçimi.

Manuel delme.

Elle delik açmak için matkaplar Ve mandallar.

El çarkı.

Pirinç. 5. Konik dişlilerle delik açın.

Konik dişlilere sahip bir el matkabı (döner) (Şekil 5), bir mil 1, bir mandren 2, iki dişli 3 ve 4, kollar 5 ve 6 ve bir kafadan 7 oluşur. Mil 1, birbirine bağlı yatay olarak yerleştirilmiş bir konik dişliden 3 döner. dikey bir at dişlisine 4. Dişli 4, tutamak 5 tarafından tahrik edilir. Matkap aynaya 2 sabitlenir. Matkap, tutamak 6 ve kafa 7 tarafından zamanında tutulur.

Cırcır.

Pirinç. 6. Cırcır.

Cırcır (Şekil 6), tutamak (2) tarafından tahrik edilen bir mile (1) sahiptir. Mil üzerine, tutamak tarafından tahrik edilen bir cırcır çarkı (3) monte edilmiştir. 2 köpek aracılığıyla. Köpek bir yay tarafından mandallı tekerleğe doğru bastırılır 4. Sap bir yönde hareket ettiğinde, mandal mandallı çarkı döndürür, bu da içine matkap takılıyken iş milini döndürür. Kol ters yönde hareket ettirildiğinde, mandal çark boyunca kayar ancak onu döndürmez. Besleme, sap ters yönde hareket ederken vidanın (5) somundan (6) sökülmesiyle gerçekleştirilir.

Matkap veya cırcırla delmek yavaştır ve çok çaba gerektirir. Bu bakımdan elektrikli ve pnömatik matkaplar yaygın olarak kullanılmaktadır.

Havalı matkap.

Pnömatik matkap çalışması sıkıştırılmış hava basınç 5 - 6 at. Pnömatik matkaplar küçük delikler açarken iyi çalışır. Hava, bir hortum aracılığıyla matkap sapının sapına verilir. Valf aracılığıyla hava statora girer, rotor kanatlarına etki eder ve rotora dönüş sağlar. Rotordan dişli kutusuna doğru dönüş, matkap mandreni ile mile iletilir.

Elektrikli matkap.

Elektrikli matkapların pnömatik matkaplara göre aşağıdaki avantajları vardır. Nispeten hafiftirler ve onları aşırı yükten koruyan elektrik motorları şeklinde güçlü tahriklerle donatılmıştır. İçin kurulum işiözellikle uygun elektrikli matkaplarİle tek fazlı elektrik motoru bir toplayıcı ile donatılmıştır.

Sondaj makineleri çeşitleri.

Kazan endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır:

• – tek milli ve çok milli dikey delme makineleri;
• – tek milli ve çok milli yatay delme;
• - özel sondaj makineleri.

Radyal delme makineleri.

Pirinç. 7. Radyal delme makinesi.

1 - yatak; 2 - sütun; 3 - çapraz; 4 - elektrik motorlu kumpas; 5 - masa.

Dikey delme makinelerinden en yaygın kullanılanı radyal delme makineleridir (Şekil 7). Üzerinde çok sayıda delik bulunan parçaları delerken çok kullanışlıdırlar. farklı mesafeler birbirinden. Radyal delme makineleri 180 ve 360° dönebilen kollarla üretilmektedir.

Dikey delme makineleri (Şek. 8) bağımsız bir standla yapılmıştır. 360° dönebilen kola sahip radyal delme makinelerinde, destekleri arasında büyük mesafe bulunan dönen bir sütun bulunur. Bu nedenle dönen kolonun dönüşü kolay ve düzgündür. Ayrıca delme sırasında oldukça stabil bir omuz pozisyonu elde edilir. Tüm radyal makine türlerinde, kolun yukarı ve aşağı hareketi, makine milinin de dönüş aldığı bir elektrik motorundan gelir. Motor şaftı dikey olarak yerleştirilmiştir ve makinenin dişli numaralandırmasıyla doğrudan örtüşür.

Pirinç. 8. Dikey delme makinesi.

Radyal delme makinesi randevusu.

Radyal delme makineleri boru saclarını, kazan saclarını ve diğer parçaları delmek için kullanılır. Kavisli yüzeylerde delik açmak için iş mili kafasının eğri boyunca dönme özelliği vardır.

Delme makinesinin milindeki matkap, konik bir parça (kuyruk) ile tutturulmuştur. Her matkap çapı belirli bir Mors konik boyutuna karşılık gelir. Mors konileri 1'den 5'e kadar beş sayıda yapılır. Çapı 15 mm'ye kadar olan matkaplar için Mors konisi No. 1, 23 mm'ye kadar matkaplar için - No. 2, 32 mm'ye kadar - No. 3 kullanılır. , 50 mm'ye kadar - No. 4, 80 mm'ye kadar - No. 5. 4 numaralı konili bir makinede 1 numaralı konisi olan bir matkapla delik açmanız gerekiyorsa adaptör burçları kullanılır bunun için burcun 4 numaralı bir dış konisi olacak şekilde.

Standart metal matkaplar bakır veya alüminyum gibi yumuşak metallerle çalışmak için çok uygundur. Daha fazlası için katı metaller paslanmaz çelik gibi krom-vanadyum veya kobalt alaşımından veya titanyum karbürden yapılmış matkapların kullanılması daha iyidir. HSS işareti matkabın metalden yapıldığını gösterir. artan güç. Metal için standart matkaplar 1 ila 13 mm çap aralığında mevcuttur.

1. Metal için matkaplar

   Karakteristik özellik metal için matkap uçları, matkabın metalden kolayca geçebilmesi için gerekli olan keskin uçlarıdır. Metal için matkapların çapı tüm uzunluk boyunca aynıdır; sonunda matkap 118 ° açıyla bilenir. Bu matkaplara Yüksek Hız Çeliği (HSS) matkaplar da denir. Kobalt alaşımlı HSS matkaplar, paslanmaz çelik gibi sert metalleri delmek için tasarlanmıştır; Delmeye başlarken merkezlemeyi kolaylaştırmak için 135°'lik hafif geniş bir açıyla taşlanırlar. Bu tür matkaplar %5 kobalt ilaveli yüksek hız çeliğinden yapılmıştır; sondaj yaparken özel bir yağla soğutulmaları gerekir.

2. Delme sırasında talaş oluşumu

   
   

   Metal delerken talaşlar veya küçük talaşlar (pirinç gibi yumuşak metalleri delerken) veya uzun talaşlar (demir veya çelik gibi sert metalleri delerken) oluşur. Bu metal türlerinin her biri için özel matkaplar bulunmaktadır. keskin kenar yumuşak metal matkap ucu düzdür (A). Bu, bu tür matkapların metali "ısırmaması" için yapılır; başka amaçlarla da kullanılabilirler yumuşak malzemeler plastik veya naylon gibi. Sert metal matkabın kesici kenarı keskindir (B).

3. Büyük çaplı deliklerin delinmesi

   
   

   Metalde büyük çaplı bir delik açmak istiyorsanız, önce daha küçük çaplı bir matkapla böyle bir delikten "geçmeniz" gerekir. Bu, daha büyük matkabın metali daha verimli kesmesine olanak tanıyacak ve yanlış hizalama olasılığını azaltacaktır. Gerekirse, kullanılan matkapların çapını kademeli olarak artırarak birkaç geçişte ön delme yapılabilir.
   Ön delme sırasında, küçük matkabın (B) çapı en azından büyük matkabın (A) gövdesinin çapı kadar olmalıdır. Bir matkabın atlama teli, iki kesme kenarı arasındaki en kısa mesafedir.

   Ön delme sırasında, küçük matkabın (B) çapı en azından büyük matkabın (A) gövdesinin çapı kadar olmalıdır. Bir matkabın atlama teli, iki kesme kenarı arasındaki en kısa mesafedir.

4. delme hızı

   
   

   Metali delerken sık yapılan bir hata da yüksek hız rotasyon. Delinecek metal ne kadar sert olursa delme hızı da o kadar yavaş olmalıdır. Örneğin pirinçte 8 mm çapında bir delik açarken matkabın dönüş hızı 2500 rpm'ye ayarlanmalıdır. Çok daha güçlü bir metal olan paslanmaz çelik durumunda doğru dönüş hızı 800 rpm'dir. Güzel uzun talaşların oluşması, hızın doğru ayarlandığının iyi bir göstergesidir.

5. İnce metal levhaların delinmesi

   
   

   İnce delmeniz gerekiyorsa bir metal levha asla elinizle tutmayın. Matkap metali kesip karşı taraftan çıktığında, metal sacın aniden matkabı yakalayıp elden dışarı çekilmesi tehlikesi vardır. Doğru çözüm metal bir levhanın iki tahta parçası arasına sıkıca sıkıştırılmasından oluşur. Bu, tehlikeli bir sayfa kopması olasılığını azaltır. Bu aynı zamanda çapak miktarını da azaltarak iş parçasının son bitirme işlemini kolaylaştırır.

6. Matkap Yağlama

   
   

   Demir veya çeliği delerken mümkün olduğunca az kuvvet uygulanması tavsiye edilir. Matkabın çalışmasına izin verin! Matkabı yağlamak ve soğutmak için yağlama yağı kullanılabilir. Metalin kalınlığı neredeyse tamamen geçilmişse, matkabın iş parçasının karşı tarafından çok hızlı çıkmasına izin verilmemelidir. Bu, matkap çıkarken çapak oluşumunu en aza indirecektir.

7. Metal boruların delinmesi

   
   

   Metal bir boruyu delmeden önce sıkıca kelepçelendiğinden emin olun. Sondaj için en iyisi matkap standı ve mengene. Matkabın basıncı sonucu borunun deforme olmasını önlemek için borunun içine boruyla aynı şekil ve büyüklükte bir tahta parçası yerleştirin. Bu durumda, aynı tavsiyeye göre yönlendirilmelisiniz: matkabın çalışmasına izin verin; fazla çaba harcamayın.

Delik tipine ve metalin özelliklerine bağlı olarak metalde delik delme işi yapılabilmektedir. farklı enstrüman ve çeşitli yöntemler kullanıyor. Bu işleri yaparken size delme yöntemleri, aletleri ve güvenlik önlemlerini anlatmak istiyoruz.

Mühendislik sistemlerini, ev aletlerini, arabaları onarırken, çelik sac ve profilden yapılar oluştururken, alüminyum ve bakırdan el sanatları tasarlarken, radyo ekipmanı için devre kartlarının üretiminde ve diğer birçok durumda metalde delik açılması gerekebilir. Deliklerin doğru çapta ve kesinlikle amaçlanan yerde olması ve yaralanmaların önlenmesine hangi güvenlik önlemlerinin yardımcı olacağı için her iş türü için ne tür bir alete ihtiyaç duyulduğunu anlamak önemlidir.

Aletler, demirbaşlar, matkaplar

Delme için ana araçlar manuel ve elektrikli matkaplar ve mümkünse delme makineleridir. Bu mekanizmaların çalışma gövdesi - matkap - farklı bir şekle sahip olabilir.

Tatbikatlar var:

• spiral (en yaygın);
• vida;
• kronlar;
• konik;
• tüyler vb.

Çeşitli tasarımlara sahip matkapların üretimi çok sayıda GOST tarafından standartlaştırılmıştır. Ø 2 mm'ye kadar olan matkaplar işaretlenmez, Ø 3 mm'ye kadar olan matkaplar - profil ve çelik kalitesi sapta belirtilmiştir, büyük çaplar içerebilir Ek Bilgiler. Belirli bir çapta bir delik elde etmek için, milimetrenin onda birkaçından daha küçük bir matkap almanız gerekir. Matkap ne kadar iyi bilenirse bu çaplar arasındaki fark o kadar küçük olur.

Matkaplar sadece çap bakımından değil aynı zamanda uzunluk bakımından da farklılık gösterir - kısa, uzun ve uzun üretilir. önemli bilgi işlenen metalin nihai sertliğidir. Matkapların sapı silindirik ve konik olabilir; bir mandren veya adaptör manşonu seçerken bu hususun dikkate alınması gerekir.

1. Şununla detaylandırın: silindirik sap. 2. Konik saplı matkap. 3. Oyma için bir kılıçla delin. 4. Matkabı merkezleyin. 5. İki çapta delik açın. 6. Matkabı merkezleyin. 7. Konik matkap. 8. Konik çok kademeli matkap

Bazı işler ve malzemeler için özel bileme gerekir. İşlenen metal ne kadar sert olursa, kenarın da o kadar keskinleştirilmesi gerekir. İnce saclar için geleneksel bir bükümlü matkap uygun olmayabilir, özel bileme özelliğine sahip bir alete ihtiyacınız olacaktır. için ayrıntılı öneriler çeşitli türler matkaplar ve işlenmiş metaller (kalınlık, sertlik, delik tipi) oldukça kapsamlıdır ve bu yazıda bunları dikkate almayacağız.

Çeşitli matkap bileme türleri. 1. Sert çelik için. 2. Paslanmaz çelik için. 3. Bakır ve bakır alaşımları için. 4. Alüminyum ve alüminyum alaşımları. 5. Dökme demir için. 6. Bakalit

1. Standart bileme. 2. Serbest bileme. 3. Seyreltilmiş bileme. 4. Ağır bileme. 5. Ayrı bileme

Parçaları delmeden önce sabitlemek için bir mengene, durdurucular, iletkenler, köşeler, cıvatalı kelepçeler ve diğer cihazlar kullanılır. Bu sadece bir güvenlik gereksinimi değildir, aslında daha kullanışlıdır ve delikler daha kalitelidir.

Kanalın yüzeyini pahlamak ve işlemek için, silindirik veya konik şekilli bir havşa kullanırlar ve delme için bir noktayı işaretlemek ve matkabın "atlamamasını" sağlamak için bir çekiç ve bir merkez zımbası kullanırlar.

Tavsiye! En iyi matkaplarşimdiye kadar SSCB'de verildiği kabul ediliyor - geometri ve metal bileşiminde GOST'a tam bağlılık. Titanyum kaplamalı Alman Ruko'nun yanı sıra Bosch'un kanıtlanmış kalitesine sahip matkaplar da iyidir. İyi geri bildirim Haisser ürünleri hakkında - güçlü, genellikle geniş çaplı. Zubr matkapları, özellikle de Kobalt serisi, değerli olduğunu kanıtladı.

Delme modları

Matkabı doğru bir şekilde sabitlemek ve yönlendirmek, ayrıca kesme modunu seçmek çok önemlidir.

Delerek metalde delik açarken önemli faktörler matkabın devir sayısı ve matkabın bir devirde (mm / devir) penetrasyonunu sağlayan, ekseni boyunca yönlendirilen matkaba uygulanan besleme kuvvetidir. Farklı metaller ve matkaplarla çalışırken farklı kesme koşulları önerilir ve işlenen metal ne kadar sertse ve matkabın çapı ne kadar büyük olursa, önerilen kesme hızı o kadar düşük olur. Doğru modun göstergesi güzel, uzun bir çiptir.

Doğru modu seçmek ve matkabı zamanından önce köreltmemek için tabloları kullanın.

Tablo 2. Düzeltme faktörleri

Tablo 3. Devir ve ilerleme farklı çap karbon çeliğini delmek ve delmek

Metaldeki delik çeşitleri ve bunları delme yöntemleri

Delik türleri:

• sağır;
• başından sonuna kadar;
• yarısı (eksik);
• derin;
• büyük çap;
• iç diş için.

Dişli delikler, GOST 16093-2004'te belirlenen toleranslarla çapların belirlenmesini gerektirir. Ortak donanım için hesaplama tablo 5'te verilmiştir.

Tablo 5. Metrik ve inç dişlerin oranı ve ayrıca delme için delik boyutunun seçimi

Deliklere doğru

Açık delikler iş parçasına tamamen nüfuz ederek içinde bir geçiş oluşturur. Sürecin bir özelliği, tezgahın veya masa üstü yüzeyinin matkabın iş parçasının ötesindeki çıkışından korunmasıdır, bu da matkabın kendisine zarar verebilir ve iş parçasına bir "çapak" - bir hart sağlayabilir. Bunu önlemek için aşağıdaki yöntemleri kullanın:

• delikli bir tezgah kullanın;
• parçanın altına ahşap veya “sandviç”ten yapılmış bir conta koyun - ahşap + metal + ahşap;
• matkabın serbest geçişi için delikli parçanın altına metal bir çubuk yerleştirin;
• Son aşamada ilerleme hızını azaltın.

Yakın aralıklı yüzeylere veya parçalara zarar vermemek için "yerinde" delikler açarken ikinci yöntem zorunludur.

İnce sacdaki delikler spatula matkaplarla kesilir, çünkü bükümlü matkap iş parçasının kenarlarına zarar verir.

kör delikler

Bu tür delikler belirli bir derinliğe kadar yapılır ve iş parçasının içine ve içine nüfuz etmez. Derinliği ölçmenin iki yolu vardır:

• matkabın uzunluğunun bir manşon durdurucuyla sınırlandırılması;
• matkabın uzunluğunun ayarlanabilir bir durdurma mandreni ile sınırlandırılması;
• makineye sabitlenmiş bir cetvel kullanarak;
• yöntemlerin bir kombinasyonu.

Bazı makineler, belirli bir derinliğe kadar otomatik besleme ile donatılmıştır ve ardından mekanizma durur. Delme işlemi sırasında talaşların giderilmesi için çalışmayı birkaç kez durdurmak gerekebilir.

Karmaşık şekilli delikler

İş parçasının kenarında (yarım) bulunan delikler, iki iş parçasını veya bir iş parçasını ve bir contayı yüzlerle bağlayıp bir mengene ile sıkıştırıp tam bir delik açarak yapılabilir. Conta işlenen iş parçasıyla aynı malzemeden yapılmalıdır, aksi takdirde matkap en az direnç yönünde "ayrılacaktır".

İş parçasının bir mengeneye sabitlenmesi ve ahşap bir conta kullanılmasıyla köşedeki açık bir delik (şekilli haddelenmiş metal) gerçekleştirilir.

Silindirik bir iş parçasını teğetsel olarak delmek daha zordur. Süreç iki işleme bölünmüştür: deliğe dik bir platformun hazırlanması (frezeleme, havşa açma) ve kendisinin delinmesi. Açılı olarak yerleştirilmiş yüzeylerde delik açılması da sahanın hazırlanmasıyla başlar, ardından düzlemler arasına üçgen oluşturan ahşap bir conta yerleştirilir ve köşeden bir delik açılır.

İçi boş parçalar delinerek boşluğu ahşaptan yapılmış bir mantarla doldurur.

Kademeli delikler iki teknik kullanılarak üretilir:

1. Raybalama. Delik, en küçük çaplı bir matkapla tam derinliğe kadar delinir, ardından küçükten büyüğe çaplı matkaplarla belirli bir derinliğe kadar delinir. Yöntemin avantajı iyi ortalanmış bir deliktir.
2. Çapın azaltılması. Belirli bir derinliğe kadar maksimum çapta bir delik açılır, ardından matkaplar, çapta art arda bir azalma ve delik derinleştirilerek değiştirilir. Bu yöntemle her adımın derinliğini kontrol etmek daha kolaydır.

1. Bir delik açmak. 2. Çap küçültme

Büyük çaplı delikler, halka şeklinde delme

5-6 mm kalınlığa kadar masif iş parçalarında büyük çaplı delikler elde etmek zahmetli ve maliyetli bir iştir. Nispeten küçük çaplar - 30 mm'ye kadar (maksimum 40 mm) koni ve tercihen kademeli koni matkaplar kullanılarak elde edilebilir. Daha büyük çaplı delikler için (100 mm'ye kadar), içi boş bi-metal delik testereleri veya merkezi matkaplı karbür dişli delik testereleri gerekecektir. Üstelik ustalar bu durumda geleneksel olarak Bosch'u tavsiye ediyor, özellikle de katı metalörneğin çelik.

Bu tür halka şeklinde sondaj daha az enerji tüketir ancak mali açıdan daha maliyetli olabilir. Matkapların yanı sıra matkabın gücü ve en düşük hızlarda çalışabilme yeteneği de önemlidir. Üstelik metal ne kadar kalın olursa, makinede o kadar çok delik açmak istersiniz ve kalınlığı 12 mm'den fazla olan bir sacda çok sayıda delik varsa, böyle bir fırsatı hemen aramak daha iyidir.

İnce bir levha iş parçasında, dar dişli kronlar veya bir öğütücü üzerine monte edilmiş bir freze kullanılarak büyük çaplı bir delik elde edilir, ancak ikinci durumda kenarlar arzulanan çok şey bırakır.

Derin delikler, soğutma sıvısı

Bazen derin bir delik gerekir. Teorik olarak bu, uzunluğu çapının beş katı olan bir deliktir. Uygulamada, talaşların zorla periyodik olarak çıkarılmasını ve soğutucuların (kesme sıvıları) kullanılmasını gerektiren derin delme denir.

Delme işleminde, öncelikle sürtünmeyle ısınan matkap ve iş parçasının sıcaklığını azaltmak için soğutuculara ihtiyaç duyulur. Bu nedenle bakırda delik açarken yüksek termal iletkenlik ve kendisi ısıyı giderebilir, soğutucu kullanılamaz. Dökme demir nispeten kolay ve yağlama gerektirmeden delinir (yüksek mukavemetli olanlar hariç).

Üretimde soğutucu olarak endüstriyel yağlar, sentetik emülsiyonlar, emülsoller ve bazı hidrokarbonlar kullanılmaktadır. Ev atölyelerinde şunları kullanabilirsiniz:

• teknik vazelin, hint yağı - yumuşak çelikler için;
• çamaşır sabunu - D16T tipi alüminyum alaşımları için;
• duralumin için kerosen ile hint yağı karışımı;
• sabunlu su - alüminyum için;
• silümin için alkolle seyreltilmiş terebentin.

Üniversal soğutucu bağımsız olarak hazırlanabilir. Bunu yapmak için 200 gr sabunu bir kova suda eritmeniz, 5 yemek kaşığı makine yağı eklemeniz, kullanabileceğiniz, sabunlu homojen bir emülsiyon elde edilene kadar çözeltiyi kaynatmanız gerekir. Bazı ustalar sürtünmeyi azaltmak için domuz yağı kullanırlar.

Derin delikler katı ve halka şeklinde delme ile yapılabilir ve ikinci durumda, tacın dönmesiyle oluşan merkezi çubuk tamamen değil, küçük çaplı ek deliklerle zayıflatılarak parçalar halinde kırılır.

Katı delme, iyi sabitlenmiş bir iş parçasında, soğutucunun sağlandığı kanallardan bir bükümlü matkapla gerçekleştirilir. Periyodik olarak, matkabın dönüşünü durdurmadan, onu çıkarmak ve boşluğu talaşlardan temizlemek gerekir. Spiral matkapla çalışma aşamalar halinde gerçekleştirilir: önce kısa bir delik alınır ve bir delik açılır, daha sonra uygun boyutta bir matkapla derinleştirilir. Deliğin önemli bir derinliği ile kılavuz burçların kullanılması tavsiye edilir.

Derin deliklerin düzenli olarak delinmesiyle, matkaba otomatik soğutma sıvısı sağlayan ve hassas merkezleme özelliğine sahip özel bir makine satın alınması önerilebilir.

İşaretleme, şablon ve mastarla delme

Bir şablon veya mastar kullanarak, yapılan işaretlere göre veya onsuz delikler açabilirsiniz.

İşaretleme zımba ile yapılır. Bir çekiç darbesi matkabın ucu için bir yer işaretler. Keçeli kalem de bir yeri işaretleyebilir ancak ucun amaçlanan noktadan hareket etmemesi için bir deliğe de ihtiyaç vardır. Çalışma iki aşamada gerçekleştirilir: ön delme, delik kontrolü, son delme. Matkap amaçlanan merkezden "solda" ise, ucu belirli bir yere yönlendiren dar bir keski ile çentikler (oluklar) yapılır.

Silindirik bir iş parçasının merkezini belirlemek için, bir omzun yüksekliği yaklaşık bir yarıçap olacak şekilde 90 ° 'de bükülmüş kare bir kalay parçası kullanılır. İş parçasının farklı taraflarından bir köşe uygulayarak kenar boyunca bir kalem çizin. Sonuç olarak merkezin etrafında bir alan elde edersiniz. Merkezi, iki kirişten gelen dik açıların kesişimi teoremine göre bulabilirsiniz.

Birkaç delikli aynı türden bir dizi parça yapılırken bir şablona ihtiyaç vardır. Bir kelepçeyle bağlanan bir paket ince sac boşlukları için kullanılması uygundur. Bu şekilde aynı anda birden fazla delikli delik elde edebilirsiniz. Örneğin radyo ekipmanı parçalarının üretiminde bazen şablon yerine bir çizim veya diyagram kullanılır.

İletken, delikler arasındaki mesafelerin korunmasının doğruluğu ve kanalın sıkı dikliği çok önemli olduğunda kullanılır. Derin delikler açarken veya ince duvarlı tüplerle çalışırken, iletkene ek olarak matkabın metal yüzeye göre konumunu sabitlemek için kılavuzlar kullanılabilir.

Elektrikli aletlerle çalışırken insan güvenliğinin unutulmaması ve erken doğum kıyafeti araç ve olası evlilik. Bu bağlamda bazı yararlı ipuçları topladık:

1. Çalışmadan önce tüm elemanların sabitlenmesini kontrol etmeniz gerekir.
2. Bir makinede veya elektrikli matkapla çalışırken kıyafetler, dönen parçaların etkisi altına girebilecek elemanlarla olmamalıdır. Gözlük kullanarak gözlerinizi cipslerden koruyun.
3. Matkap, metalin yüzeyine yaklaşırken zaten dönmelidir, aksi takdirde hızla donuklaşır.
4. Matkabı kapatmadan delikten çıkarmak, mümkünse hızını azaltmak gerekir.
5. Matkap metalin derinliklerine girmezse sertliği iş parçasınınkinden daha düşüktür. Çelikte artan sertlik, numune üzerinde bir eğe çalıştırılarak tespit edilebilir; izlerin olmaması, sertliğin arttığını gösterir. Bu durumda matkap katkı maddeleri içeren bir karbürden seçilmeli ve küçük ilerlemeyle düşük hızlarda çalışmalıdır.
6. Küçük çaplı bir matkap aynaya iyi oturmuyorsa, sapın etrafına birkaç tur pirinç tel sarın ve kavrama çapını artırın.
7. İş parçasının yüzeyi cilalanmışsa, mandrene temas ettiğinde bile çizilmemesini sağlamak için matkabın üzerine keçe pulu koyun. Cilalı veya krom kaplı çelikten yapılmış iş parçalarını sabitlerken kumaş veya deriden yapılmış ara parçalar kullanın.
8. Derin delikler açarken, bir matkabın üzerine yerleştirilen dikdörtgen bir köpük parçası ölçüm cihazı görevi görebilir ve aynı zamanda dönerken küçük talaşları üfleyebilir.

Onarım alanında doğru delme yeteneği temel becerilerden biridir. Genel kurallara ek olarak, belirli bir malzemeyle çalışırken tüm nüansları dikkate almak önemlidir: beton, fayans, metal vb. Sondajla ilgili tüm konular bu makalede ele alınacaktır.

Daha önce de belirtildiği gibi sondaj, bir tamircinin en yaygın mesleğidir ve bu nedenle bu meslekle ilgili birkaç temel kuralı hemen öğrenmek önemlidir.

• Doğru araç setini kullanma. Her biri belirli bir malzeme türü için tasarlanmış çok sayıda matkap vardır. Bu nedenle, ahşap matkapla betonu delmeye çalışmamalısınız ve bunun tersi de geçerlidir. Aletin çalıştırılacağı koşulları dikkate almak da önemlidir. Örneğin onarım için iç mekanlar endüstriyel matkaplar kullanmayın (bu kesinlikle güvensizdir). Neme dayanıklılığı da dikkate almak önemlidir: dış mekan çalışmaları için, bölgedeki iklim nemliyse IP34 sınıfı bir alet gerekli olacaktır ve eğer hava iyi havalarda çalışılacaksa IP32 sınıfı bir alet gerekecektir. İç mekan kullanımı IPX2/
• Akıllı işaretleme. Herhangi bir çalışmaya başlamadan önce delme yerlerinin bir işaretleyiciyle dikkatli ve doğru bir şekilde işaretlenmesi önemlidir. Matkabın malzeme üzerinde kaymaması için işaretleyicinin altına kağıt bant yapıştırabilirsiniz.
• Gerekli delme hızını seçin. Her şey eşit olarak bıçağın hem malzemesine hem de çapına bağlıdır. Çok ince matkaplardan (çapı 3 mm'den az) bahsediyorsak, o zaman dakikada dört yüzün altında düşük hızlarda çalışmanız gerekir. Diğer matkaplar için şu kural vardır: matkap ne kadar ince olursa, gereken delme hızı da o kadar yüksek olur.

Ayrıca sapın mile güvenli bir şekilde sabitlendiğinden emin olmak önemlidir. Matkap. Ayrıca matkap bükülmemelidir.

Çeşitli malzemeler için delme incelikleri

Metal nasıl doğru şekilde delinir + (Video)

Başlamak için ilk şey matkapların seçimidir. Matkabın metale kolayca girmesi için tasarlanmış keskin bir kenarla ayırt edilirler. Geleneksel matkaplar metal için bakır veya alüminyum gibi çok sert olmayan metaller için iyidir, ancak daha sert bir şey için (örneğin paslanmaz çelik için), titanyum karbür veya krom-vanadyum alaşımından yapılmış ürünler almanız gerekir.

Ayrı olarak, optimum hızlardan da bahsetmeliyiz. Acemi ustaların yaptığı yaygın bir hata, çok fazla dönüş kullanmaktır. Aslında, sert metaller için orta hızlar kullanılır: örneğin, santimetre kalınlığındaki pirinç, en uygun şekilde 2000-2500 devir hızında delinecektir.

Üzerinde durulması gereken birkaç nokta daha var. Bu yüzden:

• İnce bir demir levhayı delmek istiyorsanız iki tahta parçası arasına sabitlenmelidir. Bu, metal levhanın kırılmaması için yapılır.
• Matkabı serin tutmak ve delmeyi kolaylaştırmak için zaman zaman yağlama yağı kullanmak gerekir.
• Boruda bir delik açmak istiyorsanız, güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerekir. Borunun matkabın etkisi altında düzleşmesini önlemek için içine bir parça sert tahta yerleştirilmelidir.

Bunların rehberliğinde ise Basit kurallar, o zaman yeni başlayanlar bile yüksek kaliteli delme işlemini gerçekleştirebilecektir.

Beton duvarlar nasıl delinir + (Video)

Duvarlara delik açmak Gündelik Yaşamçoğu zaman, çünkü bu olmadan bir raf, dolap asmak imkansızdır, korniş takamazsınız. Elbette bu amaç için bir zımba kullanmak daha iyidir veya darbeli Matkap. Bu aletler beton veya tuğla gibi sert malzemeleri işleyecek kadar güçlüdür. Ancak duvar kalınlığı 10-12 cm'yi geçmiyorsa, o zaman onsuz da yapabilirsiniz. geleneksel matkap. Ancak elinizde yalnızca düşük güçlü bir alet varsa, bu riske değmez; betonla temas ettiğinde kolayca kırılabilir. Matkap doğru seçilirse aşağıdaki ipuçları faydalı olacaktır:

Her ne kadar detaya inse de beton duvar matkap kullanmak genellikle gerçektir, ancak bunu dikkatli yapmaya değer. Aksi takdirde hasar oldukça ciddi olabilir. Bunun için özel araçlar kullanmak daha iyidir.

Matkapla fayanslarla nasıl çalışılır + (Video)

Çoğu zaman, onarım alanında zengin deneyime sahip olmayan kişiler, fayans gibi kırılgan bir malzemeyi delmekten korkarlar. Ancak bu acil bir ihtiyaç haline gelebilir çünkü mutfak, banyo veya tuvaletteki bir şeye çeşitli dolaplar ve raflar takmanız gerekir. Ne yazık ki, birçok yönden karonun sondajdan sonraki durumu, matkabı üstlenen usta tarafından değil, bu karoyu döşeyen kişi tarafından belirlenir. İşinin ehli bir kiremitçi, kiremitleri, kiremit ile duvar arasında boşluk kalmayacak şekilde döşer. Bu durumda dikkatli bir şekilde delmek karoya hiçbir şekilde zarar vermez. Duvar ile fayans arasında “hava cepleri” varsa, büyük olasılıkla fayans çatlayacaktır.

Bir fayansı düzgün bir şekilde delmek için bir matkap, maskeleme bandı, bir zımba (veya beton matkapları olan güçlü bir matkap) almanız gerekir. Daha sonra aşağıdaki adımları uygulamanız gerekecektir:

1. Sondaj alanı bir parça ile işaretlenmiştir maskeleme bandı ve bir işaretleyici. Yapışkan bant, çivinin fayans yüzeyinde kaymaması için buradadır.
2. Delme malzemeye kesinlikle dik olarak yapılır. Devir sayısı kademeli olarak artmalıdır: mümkün olan minimumdan dakikada 150-200 devire kadar. Bu sayede hem malzemeye hem de alete zarar verilmesi önlenebilir.
3. Matkabın aşırı ısınmamasını sağlamak önemlidir. Duman çıkmaya başlarsa matkabın acilen soğutulması gerekir.

Delikler açıldığında içlerine dübeller yerleştirilebilir. Bu bir çekiçle yapılır.

Dökme demir delme - nasıl doğru şekilde yapılır + (Video)

Dökme demir yeterli Katı madde Bu nedenle delmek çok ama çok zordur. Ayrıca dökme demir ürünler kırılgan olduğundan ezilmemeleri önemlidir. Diğer malzemeler gibi dökme demirin de delme konusunda kendine has incelikleri vardır.

• Acele etme. Bu belki en önemli kural dökme demir ile çalışırken. Her şey yavaş yavaş, son derece dikkatli ve dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.
• Matkap çok sert ve dayanıklı bir alaşımdan olmalı, ayrıca mükemmel şekilde bilenmiş olmalıdır. Dökme demirin parçalanmaması için 114-119 derecelik açıyla matkap alınması gerekir.
• Matkap aşırı ısınmamalıdır. Bazen aletin aşırı ısınmış olmasına dikkat etmezler. Bu da düşük kaliteli iş performansına ve hatta kırılmaya yol açabilir.

Ahşap nasıl doğru şekilde delinir + (Video)

Ahşap, matkapla çalışırken en "basit" malzemelerden biridir. Ancak burada bile incelikler var.

• Delme hızı ahşabın türüne bağlıdır. Gevşek, çok sert olmayan ağaçlar, düşük güçlü bir aparatın bile gücü dahilinde olacaktır. Tabii ki, deliğin tahmini çapı da bir rol oynar - ne kadar büyük olursa, matkabın o kadar güçlü olması gerekir.
• Delik açmak için büyük beden, özel matkap taçlarının kullanılması gereklidir. Çapları 120 mm'yi geçebilir. Derinliğe gelince, ortalama olarak kuronlar 20-22 mm kalınlığa kadar olan malzemeler için uygundur, ancak 60 mm'den fazla kalınlıklarla başa çıkabilen özel modeller de vardır.
• Sağır olmanız gerekiyorsa, değil delikten 1'den 5 cm'ye kadar çaplarda mevcut olan Forstner matkapları bunun için mükemmeldir.

Ayrı olarak, bir çubuğun delinmesinden bahsetmeye değer. Daha fazla delme için sabitlemek uygun olsa da, malzemenin büyük kalınlığı bazı zorluklar yaratır. Dübellerin deliklerine daha fazla sabitlemek için bir kirişin delinmesi. 18 cm kalınlığındaki standart bir çubuk için 25 mm çapında ve 36 cm uzunluğunda bir matkap almak en iyisi olacaktır, düşük hızlarda yavaş yavaş delmeniz gerekecektir. Güç açısından 1300-1500 watt'lık bir matkap mükemmeldir. Kiriş çok uzun değilse, her iki tarafta iki delik yeterli olacaktır. Dübellerin altındaki kirişin uzunluğu yeterince büyükse, merkezde ilave bir delik açılması gerekecektir. Delikler açıldıktan sonra çekiçle veya küçük bir balyozla dübeller çakılabilir.

Delme işlemi hangi RPM'de yapılmalıdır?

Biri önemli parametreler sondaj yaparken dakikadaki devir sayısıdır. Delmeniz gereken hız, malzemenin türüne ve matkabın türüne bağlıdır. Yemek yemek Genel kural: Malzeme ne kadar sert ve rulo kalınsa dakikadaki devir sayısı o kadar düşük olmalıdır. Belirli rakamlara gelince, bunlar aşağıdaki tabloda görülebilir.

Bu tablo geleneksel bükümlü matkaplar içindir. Özel uygulamalar için (Frostner matkabı vb.) delme hızı çeşitli malzemeler yukarıdakilerden biraz farklı.

Bir delik eşit şekilde nasıl delinir + (Video)

Oldukça yaygın bir sorun, matkabın işaretten kayması ve deliğin yanlış yerde açılmasıdır. Bir ağacın üstüne yapıştırılan kağıt bant bununla başa çıkmanıza yardımcı olabilir. Ayrıca bazen aşırı kalın bir matkapla çalışmak zorunda kalırsanız bu tür zorluklar ortaya çıkar. Daha sonra önce daha ince bir matkapla malzemede bir oyuk açmalı, ardından yapılan işarete dayanarak matkap yapmalısınız.

Bileme kalitesine dikkat etmek önemlidir. Kenarlar yeterince keskin değilse veya eşit olmayan şekilde keskinleştirilmişse, delme doğruluğu ile ilgili sorunlar ortaya çıkabilir.

Dik ve dikey bir delik nasıl açılır

Bazen açılı delmek gerekli olsa da çoğu zaman dikey (yani yüzeye dik) delikler açılır. Delme işleminin kesinlikle 90 derecelik bir açıyla yapılabilmesi için özel kılavuzların kullanılması gerekmektedir. Herhangi bir yöne sapmadan dik olarak delmenize izin verecekler.

En basit kılavuzlar yalnızca dikey delikler açmanıza izin verir, ancak belirli açılarda delmenize olanak tanıyan daha karmaşık tasarımlar da vardır.