Matkap ucu çapı 1 2 inç. Boru dişi boyutları. atama. Misafirler. Alüminyum alaşımları için ev yapımı musluk

Birçoğunuz iç dişleri muslukla kesmekle karşılaştınız ve çoğunuzun bir sorusu var - matkap ucunun çapı ne olmalıdır, örneğin M8 veya M10. Aslında, diş açarken ilk görev, musluğun metali çok sıkı kesmemesi ve aynı zamanda sarkmaması için uygun çapta bir delik açmaktır. Bu nedenle size herhangi bir matkap için doğru matkap çapını nasıl hesaplayabileceğinizi anlatacağım. metrik diş.

Aslında her şey basit, bildiğiniz gibi sadece 2 iplik parametresi var: bu çap ve adımdır. Ayrıca (bilmeyenler için) ipliğin standart (standart adımlı) ve başka bir şey olduğunu da fark edebilirsiniz. Örneğin 10 mm için standart iplik 1,5 mm, yani M10 * 1,5'tir. Ancak sonuçta 10 * 1,25 ve 10 * 1 konuları oldukça yaygındır. İplik üzerindeki M harfi, ipliğin metrik olduğu anlamına gelir.

Metrik (M) dişler için matkap çapları

Yani dediğim gibi hesaplamalarda çapı ve adımı esas alıyoruz. Sadece diş adımını çaptan çıkarın; elde edilen rakam gerekli matkabın çapı olacaktır. M8 diş (standart) için matkabın çapını hesaplayalım.

8 eksi 1,25 (standart adım) 6,75 mm elde ederiz - bu tam olarak M8 dişini kesmek için ihtiyacınız olan matkaptır. Ve örneğin, 8 * 1 iplik - matkap 7 mm çapında çıkacaktır.

Umarım her şey açıktır. Ayrıca size gerekli standart diş plakasını (yani belirli bir çap için hangi adımın standart olduğunu öğrenebilirsiniz) ve bunlar için matkapların çapını da sağlayacağım.

Bunlar için standart dişler ve matkap çapı tablosu.

Standart dişe ek olarak 0,75 (M10'a kadar küçük dişler için), 1 mm, 1,25 mm, 2 mm (büyük kılavuzlar ve kalıplar için) basamakları vardır.

Umarım bu makale, diş açma için gerekli matkap çapını bağımsız olarak hesaplamanıza yardımcı olmuştur.

Bu arada, ipliği "kuru" değil, makine veya ev yağı ekleyin. Bu, kalıp musluğu üzerindeki yükü azaltacaktır ve bu şekilde kesim çok daha kolay olacaktır.

Daha ilgili makaleler:

Matkap ve Kılavuz Deliği Boyut Tabloları: Metrik, İnç

Diş açma için delik çapı (matkap)

İçin dişli bağlantılar en sık kullanılan metrik iplik. Metrik dişlere ek olarak, birkaç tane daha var Çeşitli türler oyma, onlar üzerinde durmayacağız.

İç dişler musluklarla kesilir. Tap - önceden kesilmiş bir şekilde iç dişleri kesmek için bir metal kesme aleti delinmiş delikler. El ve makine muslukları bulunmaktadır. Derin dişleri keserken genellikle iki veya üç kılavuzdan oluşan bir set kullanılır: ilk kılavuz kaba bir ipliği keser, ikinci kılavuz tam bir ipliği keser ve üçüncü bir kılıç varsa iplik kalibre edilir.

Çok önemli doğru seçim musluk deliği çapları. Delik çapı olması gerekenden büyükse dişi diş açılmayacaktır. tam profil- bağlantı kararsız olacaktır. Çap gerekenden küçükse, musluğun içine girişi zordur, bu, ipliğin ilk dönüşlerinin bozulmasına veya en kötü durumda musluğun sıkışmasına ve kırılmasına yol açar.

Aşağıdaki tablonun ilk sütunu M2'den M48'e kadar metrik dişleri göstermektedir. İkinci sütun, her bir metrik dişe uygulanan kaba adımı gösterir. İplik keserken mümkün olduğunca bu adım değerlerine uyulmalıdır. Üçüncü sütun, kaba hatveli metrik dişler için deliğin (matkap) çaplarını gösterir. Bazı istisnai durumlarda daha ince bir adım kullanılması gerekebilir.İnce adımlı delik çapları tablonun aşağıdaki sütunlarında sunulmaktadır.

Metrik Delik Tablosu

GOST 19257-73 - Metrik dişleri kesmek için delikler.

İç dişlerin kesilmesi karmaşık bir teknolojik işlem olmamasına rağmen, bu prosedüre hazırlığın bazı özellikleri vardır. Bu nedenle, diş açma için hazırlık deliğinin boyutlarını doğru bir şekilde belirlemeli ve ayrıca diş açma için özel matkap çapı tablolarının kullanıldığı doğru aleti seçmelisiniz. Her iplik türü için uygun aleti kullanmalı ve hazırlık deliğinin çapını hesaplamalısınız.

İplik çeşitleri ve parametreleri

İpliğin bölündüğü parametreler Çeşitli türler, şunlardır:

• çap birimleri (metrik, inç vb.);
• iş parçacığı girişi sayısı (bir, iki veya üç yollu);
• profil elemanlarının yapıldığı şekil (üçgen, dikdörtgen, yuvarlak, trapez);
• dönüşlerin yükseliş yönü (sağ veya sol);
• ürün üzerindeki konum (harici veya dahili);
• yüzey şekli (silindirik veya konik);
• amaç (sabitleme, sabitleme ve mühürleme, çalıştırma).

Yukarıdaki parametrelere bağlı olarak aşağıdaki türlerİş Parçacığı:

• MJ harfleriyle gösterilen silindirik;
• sırasıyla M ve MK ile gösterilen metrik ve konik;
• G ve R harflerinin kullanıldığı boru;
• Edison'un adını taşıyan ve E harfiyle işaretlenmiş yuvarlak profilli;
• yamuk, Tr olarak belirlenmiş;
• yuvarlak, sıhhi tesisat armatürlerinin montajında ​​​​kullanılır, - Kr;
• kalıcı ve kalıcı güçlendirilmiş, sırasıyla S ve S45 olarak işaretlenmiştir;
• silindirik ve konik de olabilen inç diş - BSW, UTS, NPT;
• Petrol kuyularına kurulan boruları bağlamak için kullanılır.

Musluğun uygulanması

Diş açmaya başlamadan önce hazırlık deliğinin çapını belirlemeniz ve delmeniz gerekir. Bu görevi kolaylaştırmak için, dişli deliğin çapını doğru bir şekilde belirlemenizi sağlayan tabloları içeren ilgili GOST geliştirilmiştir. Bu bilgi matkabın boyutunu seçmeyi kolaylaştırır.

Bir matkapla yapılan bir deliğin iç duvarlarındaki metrik dişleri kesmek için bir kılavuz kullanılır - silindirik veya konik bir şekle sahip olabilen bir çubuk şeklinde yapılmış, kesme oyuklarına sahip sarmal bir alet. Yan yüzeyinde, ekseni boyunca yer alan ve çalışma parçasını tarak adı verilen ayrı bölümlere ayıran özel oluklar bulunmaktadır. Tarakların keskin kenarları tam olarak musluğun çalışma yüzeyleridir.

İç dişin dönüşlerinin temiz ve düzgün olması ve geometrik parametrelerinin gerekli değerlere uyması için kademeli olarak kesilmesi gerekir. aşamalı olarak sona erdirmek işlenmiş yüzeyden ince metal katmanları. Bu nedenle, bu amaçla, çalışma kısmı uzunluk boyunca farklı bölümlere ayrılan musluklar kullanılır. geometrik parametreler veya bu tür araçların setleri. Mevcut bir iş parçacığının parametrelerini geri yüklemenin gerekli olduğu durumlarda, çalışma kısmı tüm uzunluğu boyunca aynı geometrik parametrelere sahip olan tek musluklara ihtiyaç vardır.

Dişli deliklerin yeterli kalitede işlenmesini gerçekleştirebileceğiniz minimum set, kaba işleme ve ince işleme olmak üzere iki kılavuzdan oluşan bir settir. Duvarlardan metrik dişleri kesmek için ilk kesilen delikler ince tabaka metal ve üzerlerinde sığ bir oluk oluşturur, ikincisi ise sadece oluşan oluğu derinleştirmekle kalmaz, aynı zamanda onu temizler.

Küçük çaplı (3 mm'ye kadar) deliklere diş açmak için iki geçişli kılavuzlar veya iki aletten oluşan setler kullanılır. Daha büyük metrik delikler, 3 geçişli bir takım kombinasyonunu veya 3 kılavuzdan oluşan bir seti gerektirir.

Muslukla yapılan manipülasyonlar için kullanılır özel cihaz- yaka. Farklı olabilecek bu tür cihazların ana parametresi tasarım, takım sapının boyutuyla tam olarak eşleşmesi gereken montaj deliğinin boyutudur.

Hem tasarımları hem de geometrik parametreleri bakımından farklılık gösteren üç musluktan oluşan bir set kullanıldığında, uygulama sırasına kesinlikle uyulmalıdır. Hem saplara uygulanan özel risklerle hem de tasarım özellikleriyle bunları birbirinden ayırabilirsiniz.

1. Bir metrik dişin kesilmesi için bir deliğin ilk olarak işlendiği kılavuz farklıdır minimum çap tüm takım takımları ve kesme dişleri arasında, Üst kısmı bunlar ağır bir şekilde kesilmiştir.
2. İkinci kademede daha kısa bir pah ve daha uzun taraklar bulunur. Çalışma çapı, setteki diğer aletlerin çapları arasında bir ara değere sahiptir.
3. Metrik dişleri kesmek için deliğin en son tamamlandığı üçüncü kılavuz, kesici dişlerin tam sırtları ve oluşturulan dişin boyutuna tam olarak uyması gereken bir çap ile karakterize edilir.

Musluklar öncelikle metrik dişlerin diş açması için kullanılır. Boruların iç duvarlarının işlenmesi için metrik musluklardan çok daha az sıklıkla kullanılır. Amaçlarına göre boru boruları olarak anılırlar ve işaretlerinde bulunan G harfi ile ayırt edilebilirler.

İplik kesme teknolojisi

Yukarıda belirtildiği gibi, çalışmaya başlamadan önce çapı belirli bir boyuttaki dişe tam olarak uyması gereken bir delik açmak gerekir. Akılda tutulmalıdır: Metrik dişleri kesmek için tasarlanan deliklerin çapları yanlış seçilirse, bu yalnızca kalitesiz olmasına değil aynı zamanda musluğun kırılmasına da yol açabilir.

Dişli oluklar oluşturan musluğun sadece metali kesmekle kalmayıp aynı zamanda onu ittiği de göz önüne alındığında, diş açma matkabının çapı, nominal çapından biraz daha küçük olmalıdır. Örneğin, M3 diş açma matkabının çapı 2,5 mm olmalıdır, M4 için - 3,3 mm, M5 için M6 diş için 4,2 mm çapında bir matkap seçmelisiniz - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm ve M12 - 10,2 için.

Tablo 1. Metrik dişler için ana delik çapları

GOST ipliği için tüm matkap çapları özel tablolarda verilmiştir. Bu tür tablolar, hem standart hem de azaltılmış adımlı diş yapmak için matkapların çaplarını gösterirken, bu amaçlar için farklı çaplarda deliklerin açıldığı akılda tutulmalıdır. Ayrıca kırılgan metallerde (döküm demir gibi) dişler kesilirse, masadan alınan matkap ucunun çapının milimetrenin onda biri kadar küçültülmesi gerekir.

Belgeyi indirerek metrik dişlerin kesilmesini düzenleyen GOST hükümlerini öğrenebilirsiniz. pdf formatı aşağıdaki bağlantıda.

Metrik dişler için matkapların çapları bağımsız olarak hesaplanabilir. Kesilecek ipliğin çapından adım değerini çıkarın. Bu tür hesaplamalar yapılırken boyutu kullanılan iplik adımının kendisi özel yazışma tablolarında bulunabilir. Diş açma için üç uçlu kılavuz kullanılıyorsa, matkapla deliğin hangi çapta açılması gerektiğini belirlemek için aşağıdaki formül kullanılmalıdır:

D o \u003d D m x 0,8, Nerede:

Önce- bu matkapla açılacak deliğin çapıdır,

D m- delinmiş elemanın işleneceği musluğun çapı.

İç iplik yapmak genellikle zor değildir. Ancak bir alet kullanmanın ve metrik dişleri kesmek için delik seçmenin bazı özellikleri mevcuttur.

Konu türleri

Ana özelliklerde farklılık gösterirler:

• çap hesaplama sistemi (inç, metrik, diğerleri);
• ziyaret sayısı (iki, üç veya tek geçişli);
• profil şekli (dikdörtgen, yamuk, üçgen, yuvarlak);
• vidanın dönme yönü (sol veya sağ);
• parçaya yerleştirme (dahili veya harici);
• parçanın şekli (koni veya silindir);
• amaç (çalıştırma, sabitleme-sızdırmazlık veya sabitleme).

Listelenen işaretlere göre aşağıdaki türler ayırt edilir:

• silindirik (MJ);
• metrik ve konik (M, MK);
• boru (G, R);
• Edison turu (E);
• yamuk (Tr);
• sıhhi tesisat armatürleri için yuvarlak (Kp);
• itme (S, S45);
• inç, silindirik ve konik dahil (BSW, UTS, NPT);
• yağ sınıfı.

İç diş açma araçları

İç diş açmak için keskin oluklara sahip sarmal bir alet olan bir musluğa ihtiyacınız vardır. Çubuk koni veya silindir şeklinde olabilir. Oluklar boyunca ilerler ve ipliği tarak adı verilen bölümlere ayırır. Çalışma yüzeyleri tarakların kenarlarıdır.

Oluğu temizlemek için metal katmanlar halinde kademeli olarak çıkarılır. Bu çok uzun bir alet veya set gerektirir.

Tekli musluklar da satışta bulunur, daha çok soyulmuş iplikleri sabitlemek için kullanılırlar. Yenisini kesmek için bir kit satın alıyorlar. Bu nedenle musluklar genellikle çiftler halinde satılır: kaba işleme ve ince işler için. Birincisi sığ bir oyuk açar, ikincisi onu temizler ve derinleştirir. Ayrıca üç geçişli takımlar da vardır. İnce, 3 milimetreye kadar musluklar ikili, daha geniş musluklar üçlü olarak satılmaktadır. Yakaların içine üç yollu musluklar yerleştirilmiştir. Düğmelerin cihazı farklıdır, ancak boyutları kesicinin boyutuna uygun olmalıdır.

Sette aletler, kuyruk ucuna uygulanan risklerle ayırt edilir. Yakından bakarsanız şekil farklılıklarını fark edebilirsiniz:

• yoğun şekilde kesilmiş diş uçlarına sahip ilk kılavuz, dış çap setteki diğer aletlerden biraz daha küçüktür;
• daha kısa toplama segmentli ikinci dokunuş, daha uzun taraklar. Çapı birinciden biraz daha büyüktür;
• üçüncü musluğun tam diş çıkıntıları vardır ve çapı, gelecekteki ipliğin boyutlarına uygun olmalıdır.

Musluklar, boru içindeki dişleri kesmek için boru musluklarına ("G" işaretiyle işaretlenmiştir) ve metrik - daha yaygın olarak bölünmüştür.

Kalite doğrudan musluğun özelliklerine bağlıdır: iyi metal ve keskin. Yağlama, aletin ömrünü uzatmak ve diş kalitesini artırmak için kullanılır. İstikrarlı bir dilimleme becerisi kazanmak genellikle 3-5 deneme gerektirir.

kesme işlemi

Kesmeye başlamadan önce iş parçasında bir delik açmak için matkap kullanmalısınız. Matkaptaki deliğin çapı aynı olmalıdır iç boyutİş Parçacığı. Matkapların açtığı deliğin boyutu doğru seçilmediğinde aleti kırabilirsiniz veya oluklar kalitesiz çıkacaktır.

Kesim sırasında metalin bir kısmı talaşlarla dökülmez, ancak musluğun çalışma yüzeyleri boyunca bastırılarak iş parçası üzerinde bir oluk profili oluşturulur. Bu özellik göz önüne alındığında, diş için delik açan matkabın boyutu, gelecekteki dişin nominal çapından biraz daha küçük seçilir.

Örneğin M5'i keserken (oluk çapı 5 mm), 4,2 mm'lik bir delik için matkap seçmelisiniz. M4'ü kesmek için matkabın çapı 3,3 milimetre olmalı ve M6 musluğuyla çalışmadan önce ilk önce 5 mm'lik matkapla bir delik açılmalıdır. Bu gösterge iplik adımı dikkate alınarak hesaplanır. Adım matematiksel olarak hesaplanabilir, ancak pratikte yazışma tablolarına başvurulur; burada M5 musluğu için adım 0,8, M4 için bu rakam 0,7, M6 - 1 için. Adım göstergesini çaptan çıkarın ve istenen matkabı elde edin çap. Dökme demir gibi kırılgan metallerle çalışırken matkap çapı, tabloda önerilen boyuta göre 0,1 mm azaltılmalıdır.

Üç geçişli kılavuzlarla çalışırken delik çapını hesaplama formülü:

\u003d Dm * 0,8'e kadar;

burada: Dm musluğun çapıdır.

Tablo 1 Diş çaplarının ve hazırlık deliklerinin yazışmaları

Çalışmaya başlamadan önce, musluk kare bir sapın - bir krankın içine yerleştirilir. Yakalar normal veya mandallı olabilir. Oyma dikkatlice yapılır, ilk geçiş 1 numaralı musluktan sonuna kadar yapılır. Özel dikkat hareket yönüne dönmek gerekir: yalnızca saat yönünde, ancak biraz çaba gösterilmesi gerekir. Şu şekilde gerçekleştirilir: Talaşları kırmak için yönde 1/2 dönüş, vidaya karşı 1/4 dönüşle dönüşümlü olarak yapılır.

Tablo 2. İnç dişler için delik çapları

Birkaç damla yağlayıcı, kör dişli delikler üzerinde çalışmayı çok daha kolaylaştırır. Motor yağı bazen yağlayıcı olarak kullanılsa da, çelikle çalışmak için kurutma yağı idealdir. Alüminyum alaşımlarında gazyağı, alkol veya terebentin kullanılması tercih edilir. Teknik yağ da kullanılabilir ancak daha az etkili olur.

Alüminyum alaşımları için ev yapımı musluk

Pirinç veya hafif alaşımlı parçalarda iç dişler oluşturmak için şunları kullanabilirsiniz: ev yapımı araç ve buradan matkapla düzenli set. Uygun kalibre edilmiş Çelik tel. Bir kalıp yardımıyla üzerine dış diş kesilir ve ardından iş parçası sertleştirilir. Sertleştikten sonra parçanın olgun saman rengine bırakılması gerekir. kesici kenarlar Parçayı sıkıştırdıktan sonra bir çubuk veya kalemtıraş ile bilenir.

İç ipliğin nasıl kesileceğine ilişkin video:

Bir parçanın iç dişini kesmek için önce bir delik açmanız gerekir. Boyutu ipliğin çapına eşit değildir ancak biraz daha küçük olmalıdır. Bir diş için matkabın çapını özel bir tabloda bulabilirsiniz, ancak bunun için diş tipini de bilmeniz gerekir.

Ana ayarlar

• çap (D);
• adım (P) - bir dönüşten diğerine olan mesafe.

GOST 1973257-73 tarafından belirlenirler. Büyük bir adım normal kabul edilir, ancak birkaç küçük adım buna karşılık gelir. İnce duvarlı ürünlere (ince duvarlı borular) uygulandığında küçük bir adım kullanılır. Ayrıca uygulanan iplik herhangi bir parametreyi ayarlamanın bir yoluysa küçük bir dönüş yaparlar. Ayrıca bağlantının sıkılığını arttırmak ve parçanın kendiliğinden çözülmesi olgusunun üstesinden gelmek için dönüşler arasında küçük bir adım yapılır. Diğer durumlarda standart (büyük) bir adım kesilir.

Pek çok iplik türü vardır, her birinin kendine özgü oluşum özellikleri olduğundan, her durumda dişli deliğin çapı farklıdır. Hepsi GOST'larda belirtilmiştir, ancak çoğu zaman üçgen metrik ve konik metrik dişler kullanırlar. Onlar hakkında daha fazla konuşacağız.

Sökülebilir bağlantı gerektiren çoğu sıhhi tesisat ürününde genellikle cıvata ve benzeri bağlantı elemanlarında üçgen dişler, konik dişler görüyoruz.

demirbaşlar

Kendi ellerinizle diş açmak için küçük cihazlar kullanılır:

Tüm bu cihazlar farklı alaşımlardan yapılmıştır artan güç ve aşınma direnci. İş parçası üzerinde ayna görüntüsü elde edilen oyuklar ve oluklar yüzeylerine uygulanır.

Herhangi bir kılavuz veya kalıp işaretlenmiştir - bu cihazın kestiği iplik tipini (çap ve adım) gösteren bir yazıya sahiptirler. Vidalarla sabitlenmiş tutuculara (düğmeler ve kalıp tutucular) yerleştirilirler. Diş açma aletini tutucuya sıkıştırarak, çıkarılabilir bağlantı yapmak istediğiniz yere yerleştirin / yerleştirin. Cihazı kaydırarak dönüşler oluşturulur. Dönüşlerin eşit şekilde "uzanıp uzanmadığı", cihazın işin başında ne kadar doğru ayarlandığına bağlıdır. Bu nedenle, ilk dönüşleri yapıyı eşit tutmaya çalışarak, kaymalardan ve çarpıklıklardan kaçınarak yapın. Birkaç dönüş yapıldıktan sonra süreç daha kolay hale gelecektir.

Küçük veya orta çaplı dişleri manuel olarak kesebilirsiniz. Karmaşık tipler (iki ve üç yollu) veya büyük çaplarla elle çalışmak mümkün değildir; çok fazla çaba gerektirir. Bu amaçlar için, özel mekanize ekipman kullanılır - bunlara bağlı musluklar ve kalıplar bulunan torna tezgahlarında.

Doğru şekilde nasıl kesilir

Hemen hemen her metale ve bunların alaşımlarına (çelik, bakır, alüminyum, dökme demir, bronz, pirinç vb.) iplik geçirebilirsiniz. Bunu kırmızı-sıcak bir demir üzerinde yapmanız tavsiye edilmez - çok serttir, çalışma sırasında parçalanır ve yüksek kaliteli dönüşler elde etmek mümkün olmayacaktır, bu da bağlantının güvenilmez olacağı anlamına gelir.

İş için araç

Hazırlık

Temiz metal üzerinde çalışmak gerekir - pası, kumu ve diğer kirletici maddeleri temizleyin. Daha sonra ipliğin uygulanacağı yer yağlanmalıdır (dökme demir ve bronz hariç - “kuru” işlenmelidir. Yağlama için özel bir emülsiyon vardır ancak bu yoksa ıslatılmış sabun kullanılabilir. Diğer yağlayıcıları da kullanabilirsiniz:

Sık sık makine kullanma tavsiyesi duyabilirsiniz veya Mineral yağ hatta şişman. İyi çalışıyorlar, ancak uzmanlar bunu yapmamanın daha iyi olduğunu söylüyor - talaşlar viskoz bir maddeye yapışacak ve bu da musluğun veya kalıbın hızlı aşınmasına yol açacaktır.

Dilimleme işlemi

Dış bir ipliği keserken kalıp, borunun veya çubuğun yüzeyine kesinlikle dik olarak yerleştirilir. Çalışma sırasında sallanmamalı, aksi takdirde dönüşler düzensiz olacak ve bağlantı çirkin ve güvenilmez olacaktır. İlk dönüşler özellikle önemlidir. Bağlantının çarpık olup olmayacağı, nasıl "yattıklarına" bağlıdır.

İç diş uygulanarak parça hareketsiz olarak sabitlenir. Küçük bir parça ise mengeneye sıkıştırılabilir. Plaka büyükse, mevcut yöntemlerle, örneğin çubuklarla sabitleyerek hareketsizliğini sağlayın. M

Musluk, ekseni deliğin eksenine paralel olacak şekilde deliğe yerleştirilir. Biraz çabayla, yavaş yavaş belirli bir yöne doğru bükülmeye başlarlar. Direncin arttığını hissettiğiniz anda musluğu sökün ve talaşlardan temizleyin. Temizliğin ardından işleme devam edilir.

Fotoğrafta dilimleme işlemi

Kör bir deliğe diş açarken derinliği gerekenden biraz daha fazla olmalıdır - bu fazlalık, musluğun ucunu da içermelidir. Yapısal olarak bu mümkün değilse ucu musluktan kesilir. Aynı zamanda daha fazla çalışmaya uygun değildir ancak başka çıkış yolu da yoktur.

Dönüşlerin yüksek kalitede olması için iki kılavuz veya kalıp kullanılır - kaba işleme ve son işlem. İlk geçiş kaba bir geçiş, ikincisi ise bitiş geçişidir. Kombine diş açma cihazları da vardır. Her şeyi tek geçişte yapmanıza izin veriyorlar.

Bir diğer pratik tavsiye: talaşların düşmesin diye çalışma alanı, keserken saat yönünde bir tam tur, ardından saat yönünün tersine yarım tur yapın. Bundan sonra alet durduğu yere geri getirilir ve tekrar bir devir yapılır. Bu yüzden gerekli uzunluğa devam edin.

Matkap çapı seçim tabloları

İç diş açarken, altına önceden bir delik açılır. İpliğin çapına eşit değildir, çünkü kesme sırasında malzemenin bir kısmı talaş şeklinde çıkarılmaz, ancak sıkılarak çıkıntıların boyutu artar. Bu nedenle uygulamadan önce diş için matkabın çapını seçmek gerekir. Bu tablolarda yapılabilir. Bunlar her iplik türü içindir, ancak en popüler olanları vereceğiz - metrik, inç, boru.

Bir kez daha, diş açma matkabının çapının büyük (standart dişler) için verildiğine dikkatinizi çekiyoruz.

Dış dişli için çubuk çapları tablosu

Dış bir dişte çalışırken durum çok benzer - metalin bir kısmı sıkılır ve kesilmez. Bu nedenle üzerine ipliğin uygulandığı çubuk veya borunun çapı biraz daha küçük olmalıdır. Ne kadar doğru - aşağıdaki tabloya bakın.

DELİKLERE VURMA
BORU KONİK DİŞİ

ÇAPLAR

GOST21350-75

DEVLET STANDARTLARI KOMİTESİ
SSCB BAKANLAR KONSEYİ

Moskova

Makine Mühendisliğinde Normalleşmeye İlişkin All-Union Araştırma Enstitüsü (VNIINMASH) TARAFINDAN GELİŞTİRİLMİŞ, TANITILMIŞ VE ONAY İÇİN HAZIRLANMIŞTIR.

Ve hakkında. yönetmenler Gerasimov N.N.

Tema lideri ve icracı Zaroslova Milletvekili

KHK İLE ONAYLANDI VE SUNULDU Devlet Komitesi 12 Aralık 1975 tarih ve 3877 sayılı SSCB Bakanlar Kurulu'nun standartları

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi Kararı ile 12 Aralık 1975 tarih ve 3877 sayılı Kararname ile geçerlilik süresi belirlenmiştir.

01.01.77'den itibaren

1. Bu standart, GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 ve GOST 5632-72'ye göre çelik ürünlerde GOST 6211-69'a göre boru konik dişlerini kesmek için deliklerin çaplarını belirler ( nikel bazlı alaşımlar hariç) ve GOST 859-66'ya göre bakır.

2. Konik raybalama ile delik çapları ve bunların değerleri sınır sapmalarıŞekil 2'de gösterilenlerle eşleşmelidir. 1 ve tabloda. 1.

tablo 1

Mm cinsinden boyutlar

Not. Nominal boyutu 2'nin üzerinde olan dişler için² nominal delik çaplarıDÖ ve sınır sapmaları GOST 6211 -69 tarafından belirlenenlere eşit olmalıdır. iç çapİş Parçacığı.

3. Koni içine raybalama yapılmadan deliklerin çapları ve maksimum sapmaları, Şekil 2'de gösterilenlere uygun olmalıdır. 2 ve tabloda. 2.

4. Konik boru diş açma için deneysel verilere dayanarak elde edilen diğer çaplardaki deliklerin kullanılmasına izin verilir.

5. Kılavuz delikleri için matkap çapları önerilenlerde belirtilmiştir.

Tablo 2

Mm cinsinden boyutlar