GOST 15588 86 polistiren köpük levhalar teknik koşullar. Türler ve boyutlar

GOST15588-86

(ST SEV 5068-85)

Karşılığında

GOST 15588—70

UDC662.998.5 : 678.746.22-496 Grup Zh15

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

KÖPÜK POLİSTİREN PLAKALAR

Özellikler

Polistiren köpük levhalar.

Özellikler

Değiştirildi (IUS No. 1, No. 4 1987)

OKP 22 4440

Çözünürlük Devlet Komitesi 17 Haziran 1986 tarihli ve 80 sayılı SSCB İnşaat İşleri, giriş tarihi belirlendi

07/01/86 tarihinden itibaren

SANAYİ BAKANLIĞI TARAFINDAN GELİŞTİRİLDİ Yapı malzemeleri SSCB

PERSONELLER

CEHENNEM. Sugrobkin (konu lideri); E.A. Azovtsev, Ph.D. kimya bilimler; A.T. Bublik, Ph.D. teknoloji. bilimler; V.L. Smelyansky, Ph.D. teknoloji. bilimler; T.I. Mihailova; BİR. Proskurina; V.M. Kalaşnikova, Ph.D. teknoloji. bilimler; VE. Tretyakov; GİBİ. Samokhina; V.V. Eremeeva; MP Korablin

SSCB İnşaat Malzemeleri Endüstrisi Bakanlığı Tarafından Tanıtıldı

Milletvekili Bakan V.I.Chirkov

SSCB Devlet İnşaat İşleri Komitesi'nin 17 Haziran 1986 tarih ve 80 sayılı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

Standarda uymamak kanunen cezalandırılır

Bu standart aşağıdakiler için geçerlidir: polistiren köpük levhalar, yangın geciktirici eklenmiş veya eklenmeden süspansiyon köpüren polistirenden pressiz bir yöntem kullanılarak üretilmiştir.

Döşemeler, bina kabuğunun orta katmanı olarak ısı yalıtımı amaçlıdır ve endüstriyel ekipman plakaların temasının olmaması durumunda iç mekanlar. Yalıtımlı yüzeylerin sıcaklığı 80 °C'den yüksek olmamalıdır.

Plakalar yanıcı malzeme grubuna aittir.

Standart, referans ekinde belirtilen kısımda ST SEV 5068-85'e karşılık gelmektedir.

1. TÜRLER VE BOYUTLAR

1.1. Yangın geciktiricinin varlığına bağlı olarak plakalar iki tipte yapılır:

PSB-S - yangın geciktiricili;

PSB - yangın geciktiricisiz.

1.2. Maksimum yoğunluk değerine bağlı olarak plakalar kalitelere ayrılır: 15, 25, 35 ve 50.

1.3. Döşemelerin nominal boyutları şöyle olmalıdır:

uzunluk boyunca - 50 mm aralıklarla 900 ila 5000 mm;

genişlik - 50 mm aralıklarla 500 ila 1300 mm;

kalınlık - 10 mm aralıklarla 20 ila 500 mm arası.

Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre diğer boyutlarda levha üretilmesine izin verilmektedir.

1.4. Sapmaları sınırla itibaren nominal boyutlar mm'yi aşmamalıdır:

uzunluğa göre

1000 dahil uzunluğa kadar döşemeler için. ± 5;

” ” ” 1000'den 2000'e kadar (dahil). ± 75;

” ” “ 2000 ± 10'un üzerinde;

enine

1000 dahil genişliğe kadar döşemeler için. ± 5;

” ” ” 1000'in üstünde ± 7,5;

kalınlığa göre

50 kalınlığa kadar levhalar için ± 2;

" " " 50'nin üzerinde ± 3.

1.5. Plakaların sembolü şunlardan oluşmalıdır: harf tanımı levhanın cinsi, markası, uzunluk, genişlik ve kalınlığının milimetre cinsinden boyutları ve bu standardın tanımı.

Örnek sembol yangın geciktirici sınıf 15, uzunluk 900 mm, genişlik 500 mm ve kalınlık 50 mm ilavesiyle köpüklü polistiren levhalar:

PSB-S – 15 – 900 X 500 X 50GOST15588-86

Aynısı, yangın geciktirici sınıf 15 olmayan, uzunluğu 900 mm, genişliği 500 mm ve kalınlığı 50 mm olmayan köpüklü polistiren levhalar:

PSB-15 - 900 X 500 X 50GOST15588-86

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Plakalar bu standardın gereklerine uygun olarak ve uygun olarak üretilmelidir. teknolojik düzenlemeler, belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanmıştır.

2.2. Levhaların üretimi için, bir şişirme maddesi (izopentan veya pentan) ve bir artık monomer (stiren) içeren köpüklü polistiren kullanılır.

Döşeme üretimi için kullanılan polistiren, belirtilen malzeme için düzenleyici ve teknik dokümantasyon gereksinimlerini karşılamalıdır.

2.3. Plakaların yüzeyinde uzunluğu 50 mm'den fazla, genişliği 3 mm'den fazla ve yüksekliği (derinliği) 5 mm'den fazla olan çıkıntılara veya çöküntülere izin verilmez. Döşemelerde, üstten 10 mm'den fazla derinliğe sahip olmayan kenar ve köşelerin körlüğüne izin verilir dik açı ve künt köşelerin kenarlarında uzunluğu 80 mm'yi geçmeyen eğimler.

2.4. Plakaların doğru geometrik şekle sahip olması gerekir. Döşeme kenarının düzlüğünden sapma, kenar uzunluğunun 500 mm'si başına 3 mm'den fazla olmamalıdır.

İsim	Döşeme kaliteleri için standart
gösterge

Yoğunluk, kg/m3	15'e yükselmek	15,1'den 25,0'a	25,1'den 35,0'a	35,1'den 50,0'a	15,0'a kadar	15,1'den 25,0'a	25,1'den 35,0'a	35'ten 50,0'a
%10 doğrusal deformasyonda basınç dayanımı, MPa, daha az değil	0,05	0,10	0,16	0,20	0,04	0,08	0,14	0,16
Eğilme mukavemeti, MPa, daha az değil	0,07	0,18	0,25	0,35	0,06	0,16	0,20	0,30
Kuru durumda termal iletkenlik (25±5)°С, W/(m·K), artık yok	0,042	0,039	0,037	0,040	0,043	0,041	0,038	0,041
PSB-S tipi levhaların kendiliğinden yanma süresi, s, artık yok
Nem, %, artık yok
24 saatte su emme, hacimce %, artık yok

(Revize edildi, 1987'de değiştirildi)

Köşegenler arasındaki fark mm'yi geçmemelidir:

1000 uzunluğa kadar döşemeler için.................................................. ......................... 5

” ” ” 1000'den 2000'e kadar ...................................7

” ” ” 2000'den fazla ................................................ ... .. 13

2.5. Göstergeler fiziksel ve mekanik özellikler Döşemeler tabloda belirtilen standartlara uygun olmalıdır.

2.6. Plakalar belirli bir markanın yoğunluk haricindeki şartlarından en az birini karşılamıyorsa, daha düşük yoğunluğa sahip bir markaya atanmalıdır.

3. KABUL KURALLARI

3.1. Plakalar partiler halinde kabul edilir. Parti aynı tip, marka ve aynı nominal boyutlardaki levhalardan oluşmalıdır. Parti büyüklüğü, bir üretim hattındaki günlük üretim hacmine göre belirlenir.

(Revize edildi, 1987'de değiştirildi)

3.2. Plakaların kalitesi, kabul ve periyodik testler yapılarak bu standardın belirlediği tüm göstergelere göre kontrol edilir.

3.3. Kabul testleri sırasında aşağıdakiler kontrol edilir: doğrusal boyutlar, doğru geometrik şekil (düzlükten sapma, köşegen uzunluklarındaki fark), görünüm (kenar ve köşelerin körlüğü, kör köşelerin yanlarındaki eğimler, dışbükeylikler veya çöküntüler), yoğunluk, %10 deformasyonda basınç dayanımı, eğilme dayanımı, nem, su emme ve kendi kendine yanma süresi. Tüketici ile mutabakata varılarak su emiliminin en az dörtte bir kez belirlenmesine izin verilir.

Isıl iletkenlik, teknoloji veya kullanılan hammadde değiştirilirken periyodik olarak, ancak en az 6 ayda bir belirlenir.

(Revize edildi, 1987'de değiştirildi)

3.4. Döşemelerin doğrusal boyutlar, doğruluk açısından bu standardın gereklerine uygunluğunu kontrol etmek geometrik şekil ve görünüm açısından, hacmi 200 m3'e kadar olan bir partiden 10 levha ve hacmi 200 m3'ün üzerinde olan bir partiden 20 levha seçilir.

3.5. Fiziksel ve mekanik özellikleri kontrol etmek için, madde 3.4'e göre testi geçen 20 levhadan 10 veya 5'i arasından üç levha seçilir.

3.6. Test sonuçlarının göstergelerden en az biri için yetersiz olması durumunda, tekrar kontrol et Bu göstergeye göre aynı partiden iki kat daha fazla döşeme seçilir.

Tekrarlanan testlerin sonuçları tatmin edici değilse, levha partisi kabule tabi değildir.

Doğrusal boyutların, geometrik şeklin doğruluğunun ve doğruluğunun kontrolü sonuçlarına göre kabul edilmeyen bir ürün partisi için dış görünüşÜrünlerin partinin kabul edilmediği göstergeye göre kontrol edildiği sürekli kontrolün kullanılmasına izin verilir.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Test numuneleri yapılmadan önce levhalar (22 ± 5) °C sıcaklıkta en az 3 saat bekletilmelidir.

Numunelerin testi, hava sıcaklığı (22 ± 5) °C olan bir odada gerçekleştirilir ve bağıl nem Aynı koşullar altında en az 5 saat ön maruziyetten sonra %(50 ± 5)

4.2. Levhaların uzunluğu ve genişliği GOST 427-75'e göre üç yerde bir cetvelle ölçülür: levhanın kenarından ve ortasından 50 mm mesafede. Ölçüm hatası 1,0 mm'den fazla değildir.

Uzunluk ve genişlik, döşeme ölçümlerinin aritmetik ortalaması olarak alınır.

4.3. Levhaların kalınlığı, levhanın yan kenarlarından 50 mm mesafede 8 yerde GOST 166-80'e göre bir kumpas ile ölçülür: levhanın uzunluğunun ve genişliğinin ortasında 4 nokta ve levhanın uzunluğunun ve genişliğinin ortasında 4 nokta. levhanın köşeleri, yan kenarların kesişme noktasından 50 mm mesafede. Ölçüm hatası 0,1 mm'den fazla değildir.

Kalınlık, döşeme ölçümlerinin aritmetik ortalaması olarak alınır.

(Revize edildi, 1987'de değiştirildi)

4.4. Köşegenler arasındaki farkı belirlemek için, GOST 7502-80'e göre bir şerit metre kullanarak levhanın en büyük yüzündeki iki köşegenin uzunluğunu ölçün.

Ölçüm sonucu döşemenin köşegenleri arasındaki fark olarak alınır.

4.5. Kaburgaların ve köşelerin körlüğü, 1,0 mm'den fazla olmayan bir hatayla bir ölçüm cihazı ile belirlenir.

4.6. Levhaların çıkıntılarının veya çöküntülerinin uzunluğu, genişliği ve yüksekliği (derinlik), GOST 162-80'e uygun bir derinlik mastarına sahip çift taraflı bir kumpas ile ölçülür.

4.7. Döşemelerin düzlüğünden sapma, levhanın kenarına bir cetvelin kenarı uygulanarak ve levhanın yüzeyi ile uygulanan cetvelin kenarı arasındaki boşlukların ölçülmesi için başka bir cetvel kullanılarak belirlenir.

Ölçülen boşluk değerlerinin en büyüğü, döşeme yüzeyinin düzgün olmadığının göstergesi olarak alınır.

4.8. Yoğunluğun belirlenmesi

Yöntemin özü, levhanın birim hacmi başına kütleyi belirlemektir.

4.8.1. Teçhizat

5 g'den fazla olmayan bir hatayla ölçekler.

Uzunluk ve genişliği ölçmek için GOST 427-75'e göre cetvel.

Kalınlığı ölçmek için GOST 166-80'e göre sürmeli kumpaslar.

4.8.2. Testin gerçekleştirilmesi

Madde 3.5'e göre seçilen levhalar %0,5'ten fazla olmayan bir hatayla tartılır. Daha sonra döşemelerin geometrik boyutları paragraflara göre belirlenir. 4.2 ve 4.3.

4.8.3. Sonuçların işlenmesi

Döşemenin yoğunluğu () kilogram başına hesaplanır. metreküp formüle göre

, (1)

Nerede M — plaka kütlesi, kg;

V— levha hacmi, m3;

W— döşeme nemi, %.

Tüm belirlemelerin 0,1 kg/m3'e yuvarlanan aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır.

4.9. Nem tayini

Yöntemin özü, belirli bir sıcaklıkta kurutmadan önce ve sonra numunenin kütlesindeki farkı belirlemektir.

4.9.1. Örnekleme

Madde 3.5'e göre seçilen levhaların nem içeriğini belirlemek. Üç numune kesilir: biri ortasından, ikisi ise levhanın kenarından 50 mm mesafede. Numune boyutları [(50x50x50) ± 0,5] mm olmalıdır. Numunelerin yapıldığı döşemenin kalınlığı 50 mm'den az ise numunenin yüksekliği döşemenin kalınlığına eşit alınır.

4.9.2. Teçhizat

0,01 g'dan fazla olmayan hatayla ölçekler.

Kurutma kabini 100 °C'ye kadar ısıtma sıcaklığına sahip ve ayarlanan sıcaklığın 2 °C'den fazla olmayan bir hatayla korunmasını sağlayan.

Kurutucu.

Susuz kalsiyum klorür.

4.9.3. Testin gerçekleştirilmesi

Numuneler 0,01 g'ı geçmeyecek bir hatayla tartılır, (60 ± 2) °C sıcaklıktaki bir fırında 3 saat kurutulur ve ardından kalsiyum klorürlü bir desikatörde 0,5 saat süreyle soğutulur, ardından numuneler alınır. aynı hatayla tartılır.

4.9.4. Sonuçların işlenmesi

Nem W numunenin yüzdesi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

, (2)

Nerede M — numunenin kurumadan önceki ağırlığı, g;

m 1- Kuruduktan sonra numunenin kütlesi, g.

Test sonucu, paralel nem belirlemelerinin aritmetik ortalaması olarak alınır ve %1,0'a yuvarlanır.

4.10. %10 doğrusal deformasyonda basınç dayanımının belirlenmesi

Yöntemin özü, belirli test koşulları altında numunenin kalınlık boyunca %10 oranında deformasyonuna neden olan sıkıştırma kuvvetinin büyüklüğünü belirlemektir.

4.10.1. Örnekleme

%10 doğrusal deformasyonda basınç dayanımını belirlemek için, madde 3.5'e göre seçilen döşemelerden (biri ortadan ve ikisi kenardan 50 mm uzaklıkta) [(50x50x50) ± 0,5] mm boyutunda üç numune kesilir. levha).

Numunelerin yapıldığı döşemenin kalınlığı 50 mm'den az ise numunelerin yüksekliği döşemenin kalınlığına eşit olarak alınır.

Plakaların nem içeriğinin belirlendiği numunelerin kullanılmasına izin verilir.

4.10.2. Teçhizat

Test Makinası Basınç kuvveti değerinin %1'ini aşmayacak bir hatayla yük ölçümü sağlayan ve sabit hız numune yükleme (5 - 10) mm/dak. Test makinesi, kendinden hizalamalı bir desteğe ve 0,2 mm'den fazla olmayan bir hatayla gerinim ölçümü sağlayan bir kelepçe hareketi ölçüm sistemine sahip olmalıdır.

GOST 427-75'e göre metal cetvel.

4.10.3. Testin gerçekleştirilmesi

Numunenin doğrusal boyutları ölçülür. Daha sonra numune yerleştirilir taban plakası makineyi, sıkıştırma kuvveti numunenin ekseni boyunca etki edecek şekilde yerleştirin. Numune, %10 doğrusal deformasyona karşılık gelen bir yük elde edilene kadar yüklenir ve numune, kesildiği levhanın kalınlığı yönünde yüklenir.

4.10.4. Sonuçların işlenmesi

%10 doğrusal deformasyonda basınç dayanımı R czh megapaskal cinsinden formülle hesaplanır

, (3)

Nerede R -%10 doğrusal deformasyonda yük, N;

ben — numune uzunluğu, m;

B — numune genişliği, m.

Test sonucu, levhaların mukavemetinin paralel tespitlerinin aritmetik ortalaması olarak alınır ve 0,01 MPa'ya yuvarlanır.

4.11. Eğilme mukavemetinin belirlenmesi

Yöntemin özü, bir numuneyi bükerken, belirli test koşulları altında tahrip olmasına neden olan kuvvetin büyüklüğünü belirlemektir.

4.11.1. Örnekleme

Eğilmede çekme mukavemetini belirlemek için, madde 3.5'e göre seçilen levhalardan (biri ortasından ve biri levhanın kenarından 50 mm uzaklıkta) [(250xx40x40) ± 1] mm boyutunda iki numune kesilir. . Seçilen döşemelerin kalınlığı 40 mm'den az ise numunenin yüksekliği döşemenin kalınlığına eşit olmalıdır.

4.11.2. Ekipman, ekipman, araçlar

(5 - 10) mm/dak numune yükleme hızı sağlayan ve yükleme girintili bir cihazla donatılmış ve (6 ± 0,1) mm eğrilik yarıçapına sahip bir destek sağlayan bir test makinesi. Desteklerin eksenleri arasındaki mesafe (200 ± 1) mm olmalıdır. GOST 166-80'e göre sürmeli kumpaslar veya GOST 427-75'e göre metal cetvel.

4.11.3. Testin gerçekleştirilmesi

Testten önce numunenin genişliği ve kalınlığı, 0,1 mm'den fazla olmayan bir hatayla en az üç noktada ölçülür.

Numune, numunenin düzlemi tüm genişliği boyunca desteklere temas edecek ve numunenin uçları desteklerin ekseninin en az 20 mm ötesine uzanacak şekilde destekler üzerine yerleştirilir. Bu durumda numunenin yüksekliği yükleme yönüne uygun olmalıdır.

Numune arızası anında kopma yükü kaydedilir.

4.11.4. Sonuçların işlenmesi

Numunenin bükülme mukavemeti R izg megapaskal cinsinden formülle hesaplanır

, (4)

ben — destek eksenleri arasındaki mesafe, m;

B - numune genişliği, m;

H— numune kalınlığı, m.

Test sonucu olarak paralel mukavemet belirlemelerinin 0,01 MPa'ya yuvarlanan aritmetik ortalaması alınır.

4.12. Isı iletkenliği, Madde 3.5'e göre seçilen levhaların ortasından birer birer kesilen numuneler üzerinde GOST 7076-87'ye göre belirlenir.

4.13. Kendi kendine yanma süresinin belirlenmesi

Yöntemin özü, yangın kaynağı kaldırıldıktan sonra numunenin yanmaya devam ettiği süreyi belirlemektir.

4.13.1. Örnekleme

Kendi kendine yanma süresini belirlemek için, madde 3.5'e göre seçilen levhaların ortasından bir numune kesilir. Örnek boyutları [(140x30x10) olmalıdır ± 1] mm.

4.13.2. Ekipman ve malzemeler

GOST 25336-82'ye göre kurutucu.

TU 6-09-4711-81'e göre susuz kalsiyum klorür.

GOST 21204-83'e göre gaz veya alkol brülörü.

GOST 5072-79'a göre 2. doğruluk sınıfının kronometresi.

GOST 166-80'e göre sürmeli kumpaslar veya GOST 427-75'e göre metal cetvel.

4.13.3. Testin gerçekleştirilmesi

Testten önce numuneler (60 ± 2) °C sıcaklıktaki bir fırında 3 saat süreyle kurutulur, daha sonra kalsiyum klorürlü bir desikatörde 0,5 saat süreyle soğutulur. tripoda yerleştirildi ve 4 saniye boyunca ocak alevinde tutuldu. Brülör alevinin fitilin ucundan yüksekliği yaklaşık 50 mm olmalı ve numuneden brülör fitiline olan mesafe yaklaşık 10 mm olmalıdır. Daha sonra yakıcı çıkarılır ve numunenin yanmaya devam ettiği süre bir kronometre kullanılarak kaydedilir.

Sonuç, numune test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır.

4.14. Su emiliminin belirlenmesi

Yöntemin özü, kuru malzeme numuneleri tarafından emilen suyun kütlesini belirlemektir. tamamen daldırma damıtılmış suya konur ve belirli bir süre bu suda bekletilir.

4.14.1. Ekipman ve malzemeler

Tartım hatası 0,01 g'ı geçmeyen teknik teraziler.

100 °C'ye kadar ısıtma sıcaklığına sahip kurutma kabini, ayarlanan sıcaklığın 2 °C'yi aşmayan bir hatayla korunmasını sağlar.

GOST 25336-82'ye göre kurutucu.

Ağ ayaklı ve ağırlığa sahip bir küvet.

TU 6-09-4711-81'e göre susuz kalsiyum klorür.

GOST 6709-72'ye göre damıtılmış su.

GOST 166-80'e göre sürmeli kumpaslar.

4.14.2. Örnekleme

Su emilimini belirlemek için madde 3.5'e göre seçilen levhalardan [(50x50x50) ± 0,5] mm boyutunda bir numune kesilir. Numunenin yüksekliği 50 mm'den az ise numunenin yüksekliği döşemenin kalınlığına eşit olarak alınır. Numunelerin uzunluğu, genişliği ve kalınlığı en fazla 0,1 mm hatayla en az üç noktada ölçülür.

4.14.3. Testten önce numuneler (60 ± 2) °C sıcaklıkta en az 3 saat kurutulduktan sonra en az 0,5 saat desikatörde soğutulur ve 0,01 g hatayla tartılır.

Numuneler bir ağ standı üzerinde bir banyoya yerleştirilir ve konumları bir ağ ağırlığı ile sabitlenir. Daha sonra su seviyesi eşit olacak şekilde (22 ± 5) °C sıcaklıktaki su banyoya dökülür. ağ yükünün en az 20 mm üzerinde.

Su ilave edildikten 24 saat sonra numuneler çıkarılır, filtre kağıdıyla silinir ve 0,01 g'ı geçmeyecek hatayla tartılır.

4.14.4. Test sonuçlarının işlenmesi

Su soğurumu W V formülle hesaplanan hacme göre yüzde olarak

, (5)

Nerede M — numunenin suda bekletildikten sonraki kütlesi, g;

O - numunenin suya batırılmadan önceki ağırlığı, g;

V— numune hacmi, cm3;

V— suyun yoğunluğu, g/cm3.

Test sonucu, levhaların su emmesinin paralel tespitlerinin %0,1'e yuvarlanmış aritmetik ortalaması olarak alınır.

5. AMBALAJLAMA, ETİKETLEME, TAŞIMA VE DEPOLAMA

5.1. Plakalar taşıma torbalarında paketlenmiş veya ambalajsız olarak teslim edilir. Bir paket oluştururken GOST 21929-76 ve bu standardın gerekliliklerine uyulmalıdır. Oluşturulan paketin yüksekliği 0,9 m'yi geçmemelidir, levha kalınlığı 500 mm olan paket iki levhadan oluşmaktadır.

Ambalajlama araçlarının imalatı için, kopma yükü en az 200 N (taban bazında) olan bir bant kullanılmalıdır.

5.2. Plaka veya ambalajın yan kenarında üretici firmanın kalite kontrol departmanı kaşesini, plakanın cinsini ve markasını içeren bir işaret bulunmalıdır.

5.3. Taşıma işaretlemesi GOST 14192-77'ye uygun olarak yapılmalıdır.

Kabul edilen her levha partisine aşağıdakileri belirten bir kalite belgesi eşlik eder:

üreticinin adı veya ticari markası;

üretim tarihi;

ürün adı ve parti numarası;

levhaların markası ve türü;

bir partideki ve her paketteki levha sayısı;

bu standardın tanımı;

kalite kontrol damgası;

Test sonuçları;

öngörülen şekilde atandığı ürünler için devlet Kalite İşaretinin görüntüsü.

5.4. Plakalar ve paketler, her türlü taşıma türü için yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak kapalı araçlarla her türlü taşıma ile taşınır.

5.5. Tarafından ulaşım için demiryolu Plakalar paketler halinde tedarik edilir. Aynı tip, marka ve ebattaki levhalar paketlere konulur. Plakalar düz bir şekilde döşenmelidir.

Demiryolu ile sevkiyat - araba yükü ile. Araba, paketler halinde üç kademeli olarak yükleniyor ve paketlenmemiş levhalarla tam kapasitesine kadar yükleniyor.

5.6. Plakalar GOST 15846-79'a uygun olarak Uzak Kuzey bölgelerine gönderilirken, plakalar GOST 18051-83'e uygun olarak ahşap kaplarda paketlenmektedir.

5.7. Plakalar kapalı depolarda saklanmalıdır. Plakaları yağışa maruz kalmaktan koruyan bir gölgelik altında depolamaya izin verilir ve Güneş ışınları. Gölgelik altında depolandığında levhalar destekler üzerine yerleştirilmeli ve yığının yüksekliği 3 m'yi geçmemelidir.

6. KULLANIM TALİMATLARI

6.1. Plakalar, SNiP II-26-76'nın gerekliliklerine ve belirtilen şekilde onaylanan diğer belgelere uygun olarak kullanılmalıdır.

7. ÜRETİCİ GARANTİSİ

7.1. Üretici, tüketicinin taşıma, depolama ve kullanım talimatlarına uyması koşuluyla levhaların bu standardın gereklerine uygunluğunu garanti eder.

7.2. Garanti süresi Plakaların depolanması üretim tarihinden itibaren 12 aydır.

BAŞVURU

Bilgi

GOST 15588-86 ve ST SEV 5068-85 ile uyumluluğa ilişkin bilgi verileri

GOST 15588-86'nın giriş kısmı ST SEV 5068-85'in giriş kısmına karşılık gelir.

saniye. 1 GOST 15588-86 bölüme karşılık gelir. 1 ST SEV 5068-85.

GOST 15588-86'nın 2.3. Maddesi, ST SEV 5068-85'in 2.2. Maddesine karşılık gelir.

GOST 15588-86'nın 2.4. Maddesi, ST SEV 5068-85'in 2.1. Maddesine karşılık gelir.

GOST 15588-86'nın 2.5. Maddesi, ST SEV 5068-85'in 2.3. Maddesine karşılık gelir.

GOST 15588-86'nın 2.6. Maddesi, ST SEV 5068-85'in 2.4. Maddesine karşılık gelir.

GOST 15588-86'nın 3.1. Maddesi, ST SEV 5068-85'in 3.1. Maddesine karşılık gelir.

Madde 3.3 GOST 15588-86, maddelere karşılık gelir. 3,5 ve 3,6 ST SEV 5068-85.

GOST 15588-86'nın 3.4. Maddesi, ST SEV 5068-85'in 3.3. Maddesine karşılık gelir.

GOST 15588-86'nın 3.5. Maddesi, ST SEV 5068-85'in 3.4. Maddesine karşılık gelir.

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

KÖPÜK POLİSTİREN PLAKALAR

TEKNİK ŞARTLAR

GOST15588-86

(ST SEV 5068-85)

SSCB DEVLET İNŞAAT KOMİTESİ

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

SSCB Devlet İnşaat İşleri Komitesi'nin 17 Haziran 1986 tarih ve 80 sayılı Kararı ile uygulama süresi belirlendi

07/01/86 tarihinden itibaren

Standarda uymamak kanunen cezalandırılır

Bu standart, yangın geciktirici eklenmiş veya eklenmemiş köpüklü polistirenden baskısız bir işlemle üretilen genişletilmiş polistiren levhalara uygulanır.

Levhalar, levhaların iç mekanla teması olmadığında, bina kaplamalarının ve endüstriyel ekipmanların orta katmanı olarak ısı yalıtımı için tasarlanmıştır. Yalıtımlı yüzeylerin sıcaklığı 80 °C'den yüksek olmamalıdır.

Plakalar yanıcı malzeme grubuna aittir.

Standart, belirtilen kısımda ST SEV 5068-85'e karşılık gelmektedir.

1. TÜRLER VE BOYUTLAR

1.1. Yangın geciktiricinin varlığına bağlı olarak plakalar iki tipte yapılır:

PSB-S - yangın geciktiricili;

PSB - yangın geciktiricisiz.

1.2. Maksimum yoğunluk değerine bağlı olarak plakalar kalitelere ayrılır: 15, 25, 35 ve 50.

1.3. Döşemelerin nominal boyutları şöyle olmalıdır:

uzunluk boyunca - 50 mm aralıklarla 900 ila 5000 mm;

genişlik - 50 mm aralıklarla 500 ila 1300 mm;

kalınlık - 10 mm aralıklarla 20 ila 500 mm arası.

Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre diğer boyutlarda levha üretilmesine izin verilmektedir.

1.4. Nominal boyutlardan maksimum sapmalar mm'yi aşmamalıdır:

1000 dahil uzunluğa kadar döşemeler için.
"""1000'den 2000'e kadar (dahil).
"""2000'den fazla	± 10;
enine
1000 dahil genişliğe kadar döşemeler için.
"""1000'in üstünde
kalınlığa göre
50 kalınlığa kadar levhalar için
"""50'nin üzerinde

1.5. Plakaların sembolü, plakanın tipini, markasını, uzunluk, genişlik ve kalınlığının milimetre cinsinden boyutlarını ve bu standardın tanımını içeren bir harf tanımından oluşmalıdır.

Bir sembol örneği yangın geciktirici sınıf 15, uzunluk 900 mm, genişlik 500 mm ve kalınlık 50 mm ilavesiyle köpüklü polistiren levhalar:

PSB-S - 15 - 900´ 500 ´ 50GOST15588-86

Aynısı, yangın geciktirici sınıf 15 olmayan, uzunluğu 900 mm, genişliği 500 mm ve kalınlığı 50 mm olmayan köpüklü polistiren levhalar:

PSB-15 - 900´ 500 ´ 50GOST15588-86

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Plakalar bu standardın gereklerine uygun olarak ve öngörülen şekilde onaylanan teknolojik düzenlemelere göre üretilmelidir.

2.2. Levhaların üretimi için, bir şişirme maddesi (izopentan veya pentan) ve bir artık monomer (stiren) içeren köpüklü polistiren kullanılır.

Döşeme üretimi için kullanılan polistiren, belirtilen malzeme için düzenleyici ve teknik dokümantasyon gereksinimlerini karşılamalıdır.

2.3. Plakaların yüzeyinde uzunluğu 50 mm'den fazla, genişliği 3 mm'den fazla ve yüksekliği (derinliği) 5 mm'den fazla olan çıkıntılara veya çöküntülere izin verilmez. Döşemelerde, dik açının üst kısmından itibaren derinliği 10 mm'yi geçmeyen köreltilmiş kenarlara ve köşelere ve uzunluğu 80 mm'yi geçmeyen köreltilmiş köşelerin yanlarındaki eğimlere izin verilir.

2.4. Plakaların doğru geometrik şekle sahip olması gerekir. Döşeme kenarının düzlüğünden sapma, kenar uzunluğunun 500 mm'si başına 2 mm'den fazla olmamalıdır.

Gösterge adı	Döşeme kaliteleri için standart


Yoğunluk, kg/m3	15'e yükselmek	15,1'den 25,0'a	25,1'den 35,0'a	35,1'den 50,0'a	15,0'a kadar	15,1'den 25,0'a	25,1'den 35,0'a	35'ten 50,0'a
%10 doğrusal deformasyonda basınç dayanımı, MPa, daha az değil	0,05	0,10	0,16	0,20	0,04	0,08	0,14	0,16
Eğilme mukavemeti, MPa, daha az değil	0,07	0,18	0,25	0,35	0,06	0,16	0,20	0,30
(25±5)°С'de kuru durumda ısıl iletkenlik, W/(m) · K), artık yok	0,042	0,039	0,037	0,040	0,043	0,041	0,038	0,041
PSB-S tipi levhaların kendiliğinden yanma süresi, s, artık yok
Nem, %, artık yok
24 saatte su emme, hacimce %, artık yok

Köşegenler arasındaki fark mm'yi geçmemelidir:

2.5. Plakaların fiziksel ve mekanik özellikleri tabloda belirtilen standartlara uygun olmalıdır.

2.6. Plakalar belirli bir markanın yoğunluk haricindeki şartlarından en az birini karşılamıyorsa, daha düşük yoğunluğa sahip bir markaya atanmalıdır.

3. KABUL KURALLARI

3.2. Plakaların kalitesi, kabul ve periyodik testler yapılarak bu standardın belirlediği tüm göstergelere göre kontrol edilir.

Isıl iletkenlik, teknoloji veya kullanılan hammadde değiştirilirken periyodik olarak, ancak en az 6 ayda bir belirlenir.

3.6. Test sonuçlarının en az bir gösterge için yetersiz olması durumunda, aynı partiden seçilen iki kat sayıdaki levha bu gösterge için yeniden test edilir.

Tekrarlanan testlerin sonuçları tatmin edici değilse, levha partisi kabule tabi değildir.

Doğrusal boyutların, geometrik şeklin ve görünümün doğruluğunun kontrolü sonuçlarına göre kabul edilmeyen bir ürün partisi için sürekli kontrol uygulanmasına izin verilirken, ürünler partinin kabul edilmediği göstergeye göre kontrol edilir. .

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Test numuneleri yapılmadan önce levhalar (22 ± 5) °C sıcaklıkta en az 3 saat bekletilmelidir.

Numunelerin testi, hava sıcaklığı (22 ± 5) °C ve bağıl nem (50 ± 5)% olan bir odada, aynı koşullara en az 5 saat ön maruziyet sonrasında gerçekleştirilir.

Ölçüm sonucu döşemenin köşegenleri arasındaki fark olarak alınır.

4.5. Kaburgaların ve köşelerin körlüğü, 1,0 mm'den fazla olmayan bir hatayla bir ölçüm cihazı ile belirlenir.

Ölçülen boşluk değerlerinin en büyüğü, döşeme yüzeyinin düzgün olmadığının göstergesi olarak alınır.

4.8. Yoğunluğun belirlenmesi

Yöntemin özü, levhanın birim hacmi başına kütleyi belirlemektir.

4.8.1. Teçhizat

5 g'den fazla olmayan bir hatayla ölçekler.

4.8.3. Sonuçların işlenmesi

Döşeme yoğunluğu ( R ) aşağıdaki formül kullanılarak metreküp başına kilogram cinsinden hesaplanır.

, (1)

Nerede M- plaka kütlesi, kg;

V- levha hacmi, m3;

W- döşeme nemi, %.

Tüm belirlemelerin 0,1 kg/m3'e yuvarlanan aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır.

4.9. Nem tayini

Yöntemin özü, belirli bir sıcaklıkta kurutmadan önce ve sonra numunenin kütlesindeki farkı belirlemektir.

4.9.1. Örnekleme

Nemi belirlemek için seçilen levhalardan üç numune kesilir: biri ortasından ve ikisi levhanın kenarından 50 mm mesafede. Örnek boyutları [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] mm. Numunelerin yapıldığı döşemenin kalınlığı 50 mm'den az ise numunenin yüksekliği döşemenin kalınlığına eşit alınır.

4.9.2. Teçhizat

0,01 g'dan fazla olmayan hatayla ölçekler.

100 °C'ye kadar ısıtma sıcaklığına sahip kurutma kabini ve ayarlanan sıcaklığın 2 °C'yi aşmayan bir hatayla korunmasını sağlar.

Kurutucu.

Susuz kalsiyum klorür.

4.9.3. Testin gerçekleştirilmesi

4.9.4. Sonuçların işlenmesi

Nem W numunenin yüzdesi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

Nerede M- numunenin kurumadan önceki ağırlığı, g;

m 1- kuruduktan sonra numunenin kütlesi, g.

Test sonucu, paralel nem belirlemelerinin aritmetik ortalaması olarak alınır ve %1,0'a yuvarlanır.

4.10. %10 doğrusal deformasyonda basınç dayanımının belirlenmesi

Yöntemin özü, belirli test koşulları altında numunenin kalınlık boyunca %10 oranında deformasyonuna neden olan sıkıştırma kuvvetinin büyüklüğünü belirlemektir.

4.10.1. Örnekleme

%10 doğrusal deformasyonda basınç dayanımını belirlemek için üç numune [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] mm (biri levhanın ortasından ve ikisi levhanın kenarından 50 mm mesafede).

Numunelerin yapıldığı döşemenin kalınlığı 50 mm'den az ise numunelerin yüksekliği döşemenin kalınlığına eşit olarak alınır.

Plakaların nem içeriğinin belirlendiği numunelerin kullanılmasına izin verilir.

4.10.2. Teçhizat

Basınç kuvveti değerinin %1'ini aşmayan hatayla ve sabit numune yükleme hızıyla (5-10) mm/dak. yük ölçümü sağlayan test makinesi. Test makinesi, kendinden hizalamalı bir desteğe ve 0,2 mm'den fazla olmayan bir hatayla gerinim ölçümü sağlayan bir kelepçe hareketi ölçüm sistemine sahip olmalıdır.

4.10.3. Testin gerçekleştirilmesi

Numunenin doğrusal boyutları ölçülür. Numune daha sonra makinenin taban plakası üzerine yerleştirilir, böylece basınç kuvveti numunenin ekseni boyunca etki eder. Numune, %10 doğrusal deformasyona karşılık gelen bir yük elde edilene kadar yüklenir ve numune, kesildiği levhanın kalınlığı yönünde yüklenir.

4.10.4. Sonuçların işlenmesi

%10 doğrusal deformasyonda basınç dayanımı R czh megapaskal cinsinden formülle hesaplanır

Nerede R - %10 doğrusal deformasyonda yük, N;

ben - numune uzunluğu, m;

B - numune genişliği, m.

Test sonucu, levhaların mukavemetinin paralel tespitlerinin aritmetik ortalaması olarak alınır ve 0,01 MPa'ya yuvarlanır.

4.11. Eğilme mukavemetinin belirlenmesi

Yöntemin özü, bir numuneyi bükerken, belirli test koşulları altında tahrip olmasına neden olan kuvvetin büyüklüğünü belirlemektir.

4.11.1. Örnekleme

Nihai bükülme mukavemetini belirlemek için iki numune [(250 ´ 40 ´ 40) ± 1] mm (biri levhanın ortasından, diğeri ise kenarından 50 mm uzaklıkta). Seçilen döşemelerin kalınlığı 40 mm'den az ise numunenin yüksekliği döşemenin kalınlığına eşit olmalıdır.

4.11.2. Ekipman, ekipman, araçlar

(5-10) mm/dak numune yükleme hızı sağlayan ve yükleme girintili bir cihazla donatılmış ve (6 ± 0,1) mm eğrilik yarıçapına sahip desteklere sahip bir test makinesi. Desteklerin eksenleri arasındaki mesafe (200 ± 1) mm olmalıdır. GOST 166-80'e göre sürmeli kumpaslar veya GOST 427-75'e göre metal cetvel.

4.11.3. Testin gerçekleştirilmesi

Testten önce numunenin genişliği ve kalınlığı, 0,1 mm'den fazla olmayan bir hatayla en az üç noktada ölçülür.

Numune arızası anında kopma yükü kaydedilir.

4.11.4. Sonuçların işlenmesi

Numunenin bükülme mukavemeti R izg megapaskal cinsinden formülle hesaplanır

, (4)

ben - destek eksenleri arasındaki mesafe, m;

B- numune genişliği, m;

H- numune kalınlığı, m.

Test sonucu olarak paralel mukavemet belirlemelerinin 0,01 MPa'ya yuvarlanan aritmetik ortalaması alınır.

4.12. Isı iletkenliği, GOST 7076-87'ye göre seçilen levhaların ortasından birer birer kesilen numunelerde belirlenir.

4.13. Kendi kendine yanma süresinin belirlenmesi

Yöntemin özü, yangın kaynağı kaldırıldıktan sonra numunenin yanmaya devam ettiği süreyi belirlemektir.

4.13.1. Örnekleme

Kendi kendine yanma süresini belirlemek için, tarafından seçilen levhaların ortasından bir numune kesilir. Örnek boyutları [(140 ´ 30 ´ 10) ± 1] mm.

4.13.2. Ekipman ve malzemeler

100 °C'ye kadar ısıtma sıcaklığına sahip kurutma kabini, ayarlanan sıcaklığın 2 °C'yi aşmayan bir hatayla korunmasını sağlar.

GOST 25336-82'ye göre kurutucu.

TU 6-09-4711-81'e göre susuz kalsiyum klorür.

GOST 21204-83'e göre gaz veya alkol brülörü.

GOST 5072-79'a göre 2. doğruluk sınıfının kronometresi.

4.13.3. Testin gerçekleştirilmesi

Testten önce numuneler (60 ± 2) °C sıcaklıktaki bir fırında 3 saat kurutulur, ardından kalsiyum klorürlü desikatörde 0,5 saat soğutulur. dikey pozisyon bir tripod üzerine yerleştirildi ve 4 saniye boyunca ocak alevinde tutuldu. Brülör alevinin fitilin ucundan yüksekliği yaklaşık 50 mm olmalı ve numuneden brülör fitiline olan mesafe yaklaşık 10 mm olmalıdır. Daha sonra yakıcı çıkarılır ve numunenin yanmaya devam ettiği süre bir kronometre kullanılarak kaydedilir.

Sonuç, numune test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır.

4.14. Su emiliminin belirlenmesi

Yöntemin özü, kuru malzeme numuneleri tarafından tamamen damıtılmış suya batırıldıktan ve belirli bir süre içinde tutulduktan sonra emilen su kütlesinin belirlenmesidir.

4.14.1. Ekipman ve malzemeler

Tartım hatası 0,01 g'ı geçmeyen teknik teraziler.

100 °C'ye kadar ısıtma sıcaklığına sahip kurutma kabini, ayarlanan sıcaklığın 2 °C'yi aşmayan bir hatayla korunmasını sağlar.

GOST 25336-82'ye göre kurutucu.

Ağ ayaklı ve ağırlığa sahip bir küvet.

TU 6-09-4711-81'e göre susuz kalsiyum klorür.

GOST 6709-72'ye göre damıtılmış su.

4.14.2. Örnekleme

Su emilimini belirlemek için bir adet numune [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] mm. Numunenin yüksekliği 50 mm'den az ise numunenin yüksekliği döşemenin kalınlığına eşit olarak alınır. Numunelerin uzunluğu, genişliği ve kalınlığı en fazla 0,1 mm hatayla en az üç noktada ölçülür.

4.14.3. Testten önce numuneler (60 ± 2) °C sıcaklıkta en az 3 saat kurutulduktan sonra en az 0,5 saat desikatörde soğutulur ve 0,01 g hatayla tartılır.

Su ilave edildikten 24 saat sonra numuneler çıkarılır, filtre kağıdıyla silinir ve 0,01 g'ı geçmeyecek hatayla tartılır.

4.14.4. Test sonuçlarının işlenmesi

Su soğurumu Kazanç formülle hesaplanan hacme göre yüzde olarak

, (5)

Nerede M- numunenin suda bekletildikten sonraki kütlesi, g;

O - numunenin suya batırılmadan önceki ağırlığı, g;

V- numune hacmi, cm3;

Ö- suyun yoğunluğu, g/cm3.

Test sonucu, levhaların su emmesinin paralel tespitlerinin %0,1'e yuvarlanmış aritmetik ortalaması olarak alınır.

5. AMBALAJLAMA, ETİKETLEME, TAŞIMA VE DEPOLAMA

Ambalajlama araçlarının imalatı için, kopma yükü en az 200 N (taban bazında) olan bir bant kullanılmalıdır.

5.2. Plaka veya ambalajın yan kenarında üretici firmanın kalite kontrol departmanı kaşesini, plakanın cinsini ve markasını içeren bir işaret bulunmalıdır.

5.3. Taşıma işaretlemesi GOST 14192-77'ye uygun olarak yapılmalıdır.

Kabul edilen her levha partisine aşağıdakileri belirten bir kalite belgesi eşlik eder:

üreticinin adı veya ticari markası;

üretim tarihi;

ürün adı ve parti numarası;

levhaların markası ve türü;

bir partideki ve her paketteki levha sayısı;

bu standardın tanımı;

kalite kontrol damgası;

Test sonuçları;

öngörülen şekilde atandığı ürünler için devlet Kalite İşaretinin görüntüsü.

5.4. Plakalar ve paketler her türlü taşıma aracıyla kapalı olarak taşınır. Araçlar her taşıma türü için yürürlükte olan malların taşınması kurallarına uygun olarak.

5.5. Demiryolu ile taşıma için levhalar paketler halinde tedarik edilir. Aynı tip, marka ve ebattaki levhalar paketlere konulur. Plakalar düz bir şekilde döşenmelidir.

Demiryolu ile sevkiyat - araba yükü ile. Araba, paketler halinde üç kademeli olarak yükleniyor ve paketlenmemiş levhalarla tam kapasitesine kadar yükleniyor.

5.6. Plakalar GOST 15846-79'a uygun olarak Uzak Kuzey bölgelerine gönderilirken, plakalar GOST 18051-83'e uygun olarak ahşap kaplarda paketlenmektedir.

5.7. Plakalar kapalı depolarda saklanmalıdır. Plakaları atmosferik etkilerden koruyan bir gölgelik altında depolamaya izin verilir; yağış ve güneş ışınları. Gölgelik altında depolandığında levhalar destekler üzerine yerleştirilmeli ve yığının yüksekliği 3 m'yi geçmemelidir.

6. KULLANIM TALİMATLARI

6.1. Plakalar, SNiP II-26-76'nın gerekliliklerine ve belirtilen şekilde onaylanan diğer belgelere uygun olarak kullanılmalıdır.

7. ÜRETİCİ GARANTİSİ

7.1. Üretici, tüketicinin taşıma, depolama ve kullanım talimatlarına uyması koşuluyla levhaların bu standardın gereklerine uygunluğunu garanti eder.

7.2. Plakaların garantili raf ömrü 12 aydır. üretim tarihinden itibaren.

BAŞVURU

Bilgi

GOST 15588-86 ve ST SEV 5068-85 ile uyumluluğa ilişkin bilgi verileri

GOST 15588-86'nın giriş kısmı ST SEV 5068-85'in giriş kısmına karşılık gelir.

saniye. 1 GOST 15588-86 bölüme karşılık gelir. 1 ST SEV 5068-85.

GOST 15588-86'nın 2.3. Maddesi, ST SEV 5068-85'in 2.2. Maddesine karşılık gelir.

GOST 15588-86'nın 2.4. Maddesi, ST SEV 5068-85'in 2.1. Maddesine karşılık gelir.

GOST 15588-86'nın 2.5. Maddesi, ST SEV 5068-85'in 2.3. Maddesine karşılık gelir.

GOST 15588-86'nın 2.6. Maddesi, ST SEV 5068-85'in 2.4. Maddesine karşılık gelir.

GOST 15588-86'nın 3.1. Maddesi, ST SEV 5068-85'in 3.1. Maddesine karşılık gelir.

GOST 15588-86'nın 3.3. maddesi, maddelere karşılık gelir. 3,5 ve 3,6 ST SEV 5068-85.

GOST 15588-86'nın 3.4. Maddesi, ST SEV 5068-85'in 3.3. Maddesine karşılık gelir.

GOST 15588-86'nın 3.5. Maddesi, ST SEV 5068-85'in 3.4. Maddesine karşılık gelir.

GOST 15588-86 Polistiren köpük

(ST SEV 5068-85)
Grup Zh15

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

Genişletilmiş polistiren plakalar
Özellikler

OKP 22 4440

Giriş tarihi 1986-07-01

SSCB Devlet İnşaat İşleri Komitesi'nin 17 Haziran 1986 tarih ve 80 sayılı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

YERİNE GOST 15588-70

YENİDEN YAYIM. Haziran 1988

Bu standart, yangın geciktirici eklenmiş veya eklenmemiş köpüklü polistirenden baskısız bir işlemle üretilen genişletilmiş polistiren levhalara uygulanır.

Plakalar yanıcı malzeme grubuna aittir.

Standart, referans ekinde belirtilen kısımda ST SEV 5068-85'e karşılık gelmektedir.

1. Türler ve boyutlar

1.1. Yangın geciktiricinin varlığına bağlı olarak plakalar iki tipte yapılır:

PSB-S - yangın geciktiricili;

PSB - yangın geciktiricisiz.

1.2. Maksimum yoğunluk değerine bağlı olarak plakalar kalitelere ayrılır: 15, 25, 35 ve 50.

1.3. Döşemelerin nominal boyutları şöyle olmalıdır:

uzunluk boyunca - 50 mm aralıklarla 900 ila 5000 mm;

genişlik - 50 mm aralıklarla 500 ila 1300 mm;

kalınlık - 10 mm aralıklarla 20 ila 500 mm arası.

Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre diğer boyutlarda levha üretilmesine izin verilmektedir.

1.4. Nominal boyutlardan maksimum sapmalar mm'yi aşmamalıdır:

uzunluğa göre

1000 inç uzunluğa kadar döşemeler için..................................±5;

" " " 1000'den 2000'e kadar................±7,5;

" " " 2000'in üzerinde.................. ±10;

enine

1000 dahil genişliğe kadar döşemeler için.................................±5;

" " " 1000'in üzerinde..................±7,5;

kalınlığa göre

50 kalınlığa kadar döşemeler için..................................±2;

" " " 50'nin üzerinde..................±3.

900 mm uzunluğunda, 500 mm genişliğinde ve 50 mm kalınlığında yangın geciktirici kalite 15 ilavesiyle köpüklü polistirenden yapılmış levhalar için bir sembol örneği:

PSB-S -15 -900x500x50 GOST 15588-86

Aynısı, yangın geciktirici sınıf 15 olmayan, uzunluğu 900 mm, genişliği 500 mm ve kalınlığı 50 mm olmayan köpüklü polistiren levhalar:

PSB-15 -900x500x50 GOST 15588-86

2. Teknik gereksinimler

2.1. Plakalar bu standardın gereklerine uygun olarak ve öngörülen şekilde onaylanan teknolojik düzenlemelere göre üretilmelidir.

2.2. Levhaların üretimi için, bir şişirme maddesi (izopentan veya pentan) ve bir artık monomer (stiren) içeren köpüklü polistiren kullanılır.

Döşeme üretimi için kullanılan polistiren, belirtilen malzeme için düzenleyici ve teknik dokümantasyon gereksinimlerini karşılamalıdır.

2.3. Plakaların yüzeyinde uzunluğu 50 mm'den fazla, genişliği 3 mm'den fazla ve yüksekliği (derinliği) 5 mm'den fazla olan çıkıntılara veya çöküntülere izin verilmez. Döşemelerde, dik açının üst kısmından itibaren derinliği 10 mm'yi geçmeyen köreltilmiş kenarlara ve köşelere ve uzunluğu 80 mm'yi geçmeyen köreltilmiş köşelerin yanlarındaki eğimlere izin verilir.

2.4. Plakaların doğru geometrik şekle sahip olması gerekir. Döşeme kenarının düzlüğünden sapma, kenar uzunluğunun 500 mm'si başına 3 mm'den fazla olmamalıdır.

Köşegenler arasındaki fark mm'yi geçmemelidir:

1000 uzunluğa kadar döşemeler için ....................................5

" " " 1000'den 2000'e kadar ...................7

" " " 2000'den fazla................................13

2.5. Plakaların fiziksel ve mekanik özellikleri tabloda belirtilen standartlara uygun olmalıdır.

Gösterge adı	Döşeme kaliteleri için standart


Yoğunluk, kg/küb.m	15'e yükselmek	15,1'den 25,0'a	25,1'den 35,0'a	35,1'den 50,0'a	15,0'a kadar	15,1'den 25,0'a	25,1'den 35,0'a	35'ten 50,0'a
%10 doğrusal deformasyonda basınç dayanımı, MPa, daha az değil	0,05	0,10	0,16	0,20	0,04	0,08	0,14	0,16
Eğilme mukavemeti, MPa, daha az değil	0,07	0,18	0,25	0,35	0,06	0,16	0,20	0,30
Kuru durumda ısı iletkenliği (25±5)°С, W/(m·K), değil Daha	0,042	0,039	0,037	0,040	0,043	0,041	0,038	0,041
PSB-S tipi levhaların kendiliğinden yanma süresi, s, artık yok
Nem, %, artık yok
24 saatte su emme, hacimce %, artık yok

2.6. Plakalar belirli bir markanın yoğunluk haricindeki şartlarından en az birini karşılamıyorsa, daha düşük yoğunluğa sahip bir markaya atanmalıdır.

3. Kabul kuralları

3.2. Plakaların kalitesi, kabul ve periyodik testler yapılarak bu standardın belirlediği tüm göstergelere göre kontrol edilir.

3.3. Kabul testleri sırasında aşağıdakiler kontrol edilir: doğrusal boyutlar, geometrik şeklin doğruluğu (düzlükten sapma, köşegen uzunluklarındaki fark), görünüm (kenar ve köşelerin körlüğü, kör köşelerin yanlarındaki eğimler, dışbükeylikler veya çöküntüler), yoğunluk , %10 deformasyonda basınç dayanımı, eğilme dayanımı, nem, su emme ve kendi kendine yanma süresi. Tüketici ile mutabakata varılarak su emiliminin en az dörtte bir kez belirlenmesine izin verilir.

Isıl iletkenlik, teknoloji veya kullanılan hammadde değiştirilirken periyodik olarak, ancak en az 6 ayda bir belirlenir.

3.4. Döşemelerin doğrusal boyutlar, doğru geometrik şekil ve görünüm bakımından bu standardın gerekliliklerine uygunluğunu kontrol etmek için, hacmi 200 metreküp'e kadar olan bir partiden 10 döşeme ve 200 metreküpe kadar olan bir partiden 20 döşeme seçilir. hacmi 200 metreküpün üzerinde.

3.5. Fiziksel ve mekanik özellikleri kontrol etmek için, madde 3.4'e göre testi geçen 20 levhadan 10 veya 5'i arasından üç levha seçilir.

3.6. Test sonuçlarının en az bir gösterge için yetersiz olması durumunda, aynı partiden seçilen iki kat sayıdaki levha bu gösterge için yeniden test edilir.

Tekrarlanan testlerin sonuçları tatmin edici değilse, levha partisi kabule tabi değildir.

4. Test yöntemleri

4.1. Test numuneleri alınmadan önce levhalar (22±5)°C sıcaklıkta en az 3 saat bekletilmelidir.

Numunelerin testleri, hava sıcaklığı (22±5)°C ve bağıl nem (%50±5) olan bir odada, aynı koşullar altında en az 5 saat ön maruziyet sonrasında gerçekleştirilir.

4.2. Levhaların uzunluğu ve genişliği GOST 427-75'e göre üç yerde bir cetvelle ölçülür: levhanın kenarından ve ortasından 50 mm mesafede. Ölçüm hatası - en fazla 1,0 mm.

Uzunluk ve genişlik, döşeme ölçümlerinin aritmetik ortalaması olarak alınır.

Kalınlık, döşeme ölçümlerinin aritmetik ortalaması olarak alınır.

4.4. Köşegenler arasındaki farkı belirlemek için, GOST 7502-80'e göre bir şerit metre kullanarak levhanın en büyük yüzündeki iki köşegenin uzunluğunu ölçün.

Ölçüm sonucu döşemenin köşegenleri arasındaki fark olarak alınır.

4.5. Kaburgaların ve köşelerin körlüğü, 1,0 mm'den fazla olmayan bir hatayla bir ölçüm cihazı ile belirlenir.

Ölçülen boşluk değerlerinin en büyüğü, döşeme yüzeyinin düzgün olmadığının göstergesi olarak alınır.

4.8. Yoğunluğun belirlenmesi

Yöntemin özü, levhanın birim hacmi başına kütleyi belirlemektir.

4.8.1. Teçhizat

5 g'den fazla olmayan bir hatayla ölçekler.

Uzunluk ve genişliği ölçmek için GOST 427-75'e göre cetvel.

Kalınlığı ölçmek için GOST 166-80'e göre sürmeli kumpaslar.

4.8.2. Testin gerçekleştirilmesi

Madde 3.5'e göre seçilen levhalar %0,5'ten fazla olmayan bir hatayla tartılır. Daha sonra döşemelerin geometrik boyutları paragraflara göre belirlenir. 4.2 ve 4.3.

4.8.3. Sonuçların işlenmesi

Döşemenin yoğunluğu aşağıdaki formül kullanılarak metreküp başına kilogram cinsinden hesaplanır.

Tüm belirlemelerin 0,1 kg/küb.m.'ye yuvarlanan aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır.

4.9. Nem tayini

Yöntemin özü, belirli bir sıcaklıkta kurutmadan önce ve sonra numunenin kütlesindeki farkı belirlemektir.

4.9.1. Örnekleme

Nemi belirlemek için, madde 3.5'e göre seçilen levhalardan üç numune kesilir: biri ortasından ve ikisi levhanın kenarından 50 mm mesafede. Numune boyutları mm olmalıdır. Numunelerin yapıldığı döşemenin kalınlığı 50 mm'den az ise numunenin yüksekliği döşemenin kalınlığına eşit alınır.

4.9.2. Teçhizat

0,01 g'dan fazla olmayan hatayla ölçekler.

100°C'ye kadar ısıtma sıcaklığına sahip kurutma kabini ve 2°C'yi aşmayan bir hatayla ayarlanan sıcaklığın korunmasını sağlar.

Kurutucu.

Susuz kalsiyum klorür.

4.9.3. Testin gerçekleştirilmesi

Numuneler 0,01 g'ı geçmeyecek bir hatayla tartılır, (60±2) °C sıcaklıktaki bir fırında 3 saat kurutulur ve ardından kalsiyum klorürlü bir desikatörde 0,5 saat soğutulur ve ardından numuneler alınır. aynı hatayla tartılır.

4.9.4. Sonuçların işlenmesi

Numunenin yüzde nem içeriği aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Test sonucu, paralel nem belirlemelerinin aritmetik ortalaması olarak alınır ve %1,0'a yuvarlanır.

4.10. %10 doğrusal deformasyonda basınç dayanımının belirlenmesi

Yöntemin özü, belirli test koşulları altında numunenin kalınlık boyunca %10 oranında deformasyonuna neden olan sıkıştırma kuvvetinin büyüklüğünü belirlemektir.

4.10.1. Örnekleme

%10 doğrusal deformasyondaki basınç dayanımını belirlemek için, Madde 3.5'e göre seçilen döşemelerden üç mm boyutunda numuneler kesilir (biri ortasından ve ikisi döşemenin kenarından 50 mm mesafede).

Numunelerin yapıldığı döşemenin kalınlığı 50 mm'den az ise numunelerin yüksekliği döşemenin kalınlığına eşit olarak alınır.

Plakaların nem içeriğinin belirlendiği numunelerin kullanılmasına izin verilir.

4.10.2 Donanım

Basınç kuvveti değerinin %1'ini aşmayan hatayla ve sabit numune yükleme hızıyla (5 - 10) mm/dak. yük ölçümü sağlayan test makinesi. Test makinesi, kendinden hizalamalı bir desteğe ve 0,2 mm'den fazla olmayan bir hatayla gerinim ölçümü sağlayan bir kelepçe hareketi ölçüm sistemine sahip olmalıdır.

GOST 427-75'e göre metal cetvel.

4.10.3. Testin gerçekleştirilmesi

4.10.4. Sonuçların işlenmesi

Megapaskal cinsinden %10 doğrusal deformasyondaki basınç dayanımı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

Test sonucu, levhaların mukavemetinin paralel tespitlerinin aritmetik ortalaması olarak alınır ve 0,01 MPa'ya yuvarlanır.

4.11. Eğilme mukavemetinin belirlenmesi

Yöntemin özü, bir numuneyi bükerken, belirli test koşulları altında tahrip olmasına neden olan kuvvetin büyüklüğünü belirlemektir.

4.11.1. Örnekleme

Eğilmede çekme dayanımını belirlemek için madde 3.5'e göre seçilen döşemelerden (biri döşemenin ortasından ve diğeri kenardan 50 mm uzaklıkta) [(250x40x40)±1] mm boyutunda iki numune kesilir. . Seçilen döşemelerin kalınlığı 40 mm'den az ise numunenin yüksekliği döşemenin kalınlığına eşit olmalıdır.

4.11.2. Ekipman, ekipman, araçlar

(5-10) mm/dak numune yükleme hızı sağlayan ve yükleme girintili bir cihazla donatılmış ve (6±0,1) mm eğrilik yarıçapına sahip desteklere sahip bir test makinesi. Desteklerin eksenleri arasındaki mesafe (200±1) mm olmalıdır.

4.11.3. Testin gerçekleştirilmesi

Testten önce numunenin genişliği ve kalınlığı, 0,1 mm'den fazla olmayan bir hatayla en az üç noktada ölçülür.

Numune arızası anında kopma yükü kaydedilir.

4.11.4. Sonuçların işlenmesi

Numunenin megapaskal cinsinden bükülme mukavemeti aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Nerede
	destek eksenleri arasındaki mesafe, m;
	numune genişliği, m;
	numune kalınlığı, m.

Test sonucu olarak paralel mukavemet belirlemelerinin 0,01 MPa'ya yuvarlanan aritmetik ortalaması alınır.

4.12. Isı iletkenliği, Madde 3.5'e göre seçilen levhaların ortasından birer birer kesilen numuneler üzerinde GOST 7076-87'ye göre belirlenir.

4.13. Kendi kendine yanma süresinin belirlenmesi

Yöntemin özü, yangın kaynağı kaldırıldıktan sonra numunenin yanmaya devam ettiği süreyi belirlemektir.

4.13.1. Örnekleme

Kendi kendine yanma süresini belirlemek için, madde 3.5'e göre seçilen levhaların ortasından bir numune kesilir. Numunenin boyutları [(140x30x10)±1] mm olmalıdır.

4.13.2. Ekipman ve malzemeler

GOST 25336-82'ye göre kurutucu.

TU 6-09-4711-81'e göre susuz kalsiyum klorür.

GOST 21204-83'e göre gaz veya alkol brülörü.

GOST 5072-79'a göre 2. doğruluk sınıfının kronometresi.

GOST 166-80'e göre sürmeli kumpaslar veya GOST 427-75'e göre metal cetvel.

4.13.3. Testin gerçekleştirilmesi

Test edilmeden önce numuneler (60±2)°C sıcaklıktaki bir fırında 3 saat kurutulduktan sonra kalsiyum klorürlü desikatörde 0,5 saat soğutulduktan sonra numune bir zemin üzerine dikey konumda sabitlenir. tripoda yerleştirildi ve 4 saniye boyunca ocak alevinde tutuldu. Brülör alevinin fitilin ucundan yüksekliği yaklaşık 50 mm olmalı ve numuneden brülör fitiline olan mesafe yaklaşık 10 mm olmalıdır. Daha sonra yakıcı çıkarılır ve numunenin yanmaya devam ettiği süre bir kronometre kullanılarak kaydedilir.

Sonuç, numune test sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır.

4.14. Su emiliminin belirlenmesi

Yöntemin özü, kuru malzeme numuneleri tarafından tamamen damıtılmış suya batırıldıktan ve belirli bir süre içinde tutulduktan sonra emilen su kütlesinin belirlenmesidir.

4.14.1. Ekipman ve malzemeler

Tartım hatası 0,01 g'ı geçmeyen teknik teraziler.

100°C'ye kadar ısıtma sıcaklığına sahip kurutma kabini, 2°C'yi aşmayan bir hatayla ayarlanan sıcaklığın korunmasını sağlar.

GOST 25336-82'ye göre kurutucu.

Ağ ayaklı ve ağırlığa sahip bir küvet.

TU 6-09-4711-81'e göre susuz kalsiyum klorür.

GOST 6709-72'ye göre damıtılmış su.

GOST 166-80'e göre sürmeli kumpaslar.

4.14.2. Örnekleme

Su emilimini belirlemek için madde 3.5'e göre seçilen levhalardan [(50x50x50)±0,5] mm boyutunda bir numune kesilir. Numunenin yüksekliği 50 mm'den az ise numunenin yüksekliği döşemenin kalınlığına eşit olarak alınır. Numunelerin uzunluğu, genişliği ve kalınlığı en fazla 0,1 mm hatayla en az üç noktada ölçülür.

4.14.3. Testten önce numuneler (60±2)°C sıcaklıkta en az 3 saat kurutulduktan sonra en az 0,5 saat desikatörde soğutulur ve 0,01 g hatayla tartılır.

Numuneler bir ağ standı üzerinde bir banyoya yerleştirilir ve konumları bir ağ ağırlığı ile sabitlenir. Daha sonra su seviyesi ağ yükünün en az 20 mm üzerinde olacak şekilde (22±5)°C sıcaklıktaki su banyoya dökülür.

Su ilave edildikten 24 saat sonra numuneler çıkarılır, filtre kağıdıyla silinir ve 0,01 g'ı geçmeyecek hatayla tartılır.

4.14.4. Test sonuçlarının işlenmesi

Hacimce yüzde olarak su emilimi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

Nerede		numunenin suda bekletildikten sonraki kütlesi, g;
		numunenin suya batırılmadan önceki ağırlığı, g;
		numune hacmi, cm3;
		su yoğunluğu, g/cc.

Test sonucu, levhaların su emmesinin paralel tespitlerinin %0,1'e yuvarlanmış aritmetik ortalaması olarak alınır.

5. Paketleme, etiketleme, taşıma ve depolama

Ambalajlama araçlarının imalatı için, kopma yükü en az 200 N (taban bazında) olan bir bant kullanılmalıdır.

5.2. Plaka veya ambalajın yan kenarında üretici firmanın kalite kontrol departmanı kaşesini, plakanın cinsini ve markasını içeren bir işaret bulunmalıdır.

5.3. Taşıma işaretlemesi GOST 14192-77'ye uygun olarak yapılmalıdır.

Kabul edilen her levha partisine aşağıdakileri belirten bir kalite belgesi eşlik eder:

üreticinin adı veya ticari markası;

üretim tarihi;

ürün adı ve parti numarası;

levhaların markası ve türü;

bir partideki ve her paketteki levha sayısı;

bu standardın tanımı;

kalite kontrol damgası;

Test sonuçları;

öngörülen şekilde atandığı ürünler için devlet Kalite İşaretinin görüntüsü.

5.4. Plakalar ve paketler, her türlü taşıma türü için yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak kapalı araçlarla her türlü taşıma ile taşınır.

5.5. Demiryolu ile taşıma için levhalar paketler halinde tedarik edilir. Aynı tip, marka ve ebattaki levhalar paketlere konulur. Plakalar düz bir şekilde döşenmelidir.

Demiryolu ile sevkiyat - araba yükü ile. Araba, paketler halinde üç kademeli olarak yükleniyor ve paketlenmemiş levhalarla tam kapasitesine kadar yükleniyor.

5.6. Plakalar GOST 15846-79'a uygun olarak Uzak Kuzey bölgelerine gönderilirken, plakalar GOST 18051-83'e uygun olarak ahşap kaplarda paketlenmektedir.

5.7. Plakalar kapalı depolarda saklanmalıdır. Plakaları yağış ve güneş ışığına maruz kalmaktan koruyan bir gölgelik altında depolamaya izin verilir. Gölgelik altında depolandığında levhalar destekler üzerine yerleştirilmeli ve yığının yüksekliği 3 m'yi geçmemelidir.

6. Kullanım talimatları

6.1. Plakalar, SNiP II-26-76'nın gerekliliklerine ve belirtilen şekilde onaylanan diğer belgelere uygun olarak kullanılmalıdır.

7. Üretici garantisi

7.1. Üretici, tüketicinin taşıma, depolama ve kullanım talimatlarına uyması koşuluyla levhaların bu standardın gereklerine uygunluğunu garanti eder.

7.2. Plakaların garantili raf ömrü üretim tarihinden itibaren 12 aydır.

Başvuru
Bilgi