Güç kablosu nasıl kurutulur? Süpürgelikler neden shr ile nemlenir, nasıl kurutulur, izolasyon nasıl arttırılır? Kağıt yalıtımının kurutulması. nem türleri. Kurutma işleminin kinetiği

Sınıf 21 s, 7. „ (y r

BULUŞ İÇİN PATENT

KURUTMA YÖNTEMİNİN AÇIKLAMASI elektrik kablosu kağıttan

/ veya başka bir yalıtım.

21 Mart 1925'te ilan edilen Devlet Elektroteknik Vakfı'nın (GET) patentine (vyav. svid. No. 2188).

Gerçek mucit S. M. Bragin'dir.

Emdirilmiş yalıtımlı kabloların üretiminde, kağıtla kaplı bireysel kablo damarları veya bir bütün olarak kablo, bir yalıtım bileşiği ile emprenye edilmeden ve kurşunlanmadan önce iyice kurutulmalıdır; bunun için genellikle özel bir demir sepete döşenen kablo kapalı bir sepete yerleştirilir; iç kısmı bir vakum pompasına bağlı olan bir tank olan bir buhar ceketi ile donatılmıştır.

Nemin uzaklaştırılması, eşzamanlı olarak yüksek sıcaklığa (yaklaşık 100 - 120 C) geçici olarak maruz kalma ve seyrekleşme (yaklaşık 70 cm Hg) ile gerçekleşir. Yüksek gerilim kabloları için kurutma işlemi en önemli işlemdir, çünkü nemin uzaklaştırılma derecesi mükemmellik derecesini önemli ölçüde belirler. üretilen kablo.

Elektrik kablolarını kağıt veya başka bir yalıtımla kurutmak için önerilen yöntemin kuruma süresini kısaltması ve dolayısıyla buhar tüketimini azaltması ve ekipman kullanımını artırması amaçlanmaktadır.

Çizim önerilen kurutma yöntemini açıklayan bir diyagramı göstermektedir.

Önerilen yöntem, vakumlu kazana yerleştirilmiş demir bir sepet içine yerleştirilen kablonun yalıtılmış damarlarına zemine göre bir miktar potansiyel verilmesi; böylece kablo yalıtımındaki nemin uzaklaştırılması ısı, vakum ve elektriğin eş zamanlı etkisi ile gerçekleşir. Kurutulacak kablonun dikkatli bir şekilde yalıtılması gerekir. örneğin mumlu tahtalar kullanılarak sepetin gövdesinden izole edilmiş veya kurutulacak kabloyu içeren sepetin kendisi, kablonun bulunduğu sepetin kurutma için yerleştirildiği kurutma vakum kazanının gövdesinden izole edilmelidir. . Kurutulacak kablonun bakır damarları kazan duvarında bu amaç için ayrılmış çıkışlara bağlanır; ikincisi ise hep birlikte bir doğru akım kaynağının bir kutbuna bağlanır yüksek voltaj bu durumda yüksek voltaj transformatörü kullanılır düşük güç elektronik redresör B ile bağlantılı olarak.

Kurutma işlemi şu şekilde ilerlemektedir: Kablo A kurutma kazanına yüklendikten ve kablo damarlarının yüksek gerilim kaynağı ile yukarıda anlatılan bağlantıları yapıldıktan sonra kazan buharla ısıtılmaya başlanır ve ilk olarak b - 12 saat boyunca kurutma kapak kaldırılmış halde gerçekleştirilir, yani - ör. atmosferik basınç; bu süre zarfında kablo yalıtımındaki fazla nem giderilir. Daha sonra kazanın kapağı sıkıca kapatılır, vakum pompası çalıştırılır ve kurutulacak kablonun tüm damarlarına bir miktar (yaklaşık 2000 - 5000 volt) sabit verilir. diğer kutbu topraklanmış kenotron tesisatından gelen potansiyel; bu durumda kablo toprağa göre bir miktar yük alır.

Bu durumda, çift anahtar, sol plakasının üç kontağı da kapattığı en sağ konumu işgal eder; anahtar e zaammknnuutt'tur ve f tuşu sol konumdadır. Kablo yalıtımına atfedilebilecek potansiyel fark, kablo dielektrik iletkenliklerinin ve kablonun dış yüzeyi ile kurutmanın yapıldığı sepetin veya kazanın topraklanmış metal duvarları arasında bulunan seyreltilmiş hava ve su buharı karışımının oranına bağlı olacaktır. gerçekleştirilir; sonuç olarak kabloya uygulanan toplam voltajın yalnızca bir kısmı kablo dielektrik üzerine düşecektir. Kabloların kurutulması sırasında elektrifikasyonun önemi, kablo yalıtımında bulunan nemin buharlaşma yüzeyine büzülmesine ve kurumadan kaynaklanan su buharının çevredeki alana difüzyonunun hızlanmasına indirgenir.

Kurutma kontrolü, herhangi iki kablo çekirdeği arasındaki elektrik kapasitansının ölçülmesiyle veya kablo deşarjının gözlemlenmesiyle gerçekleştirilebilir; bu durumda çift anahtar d orta veya en sol konuma yerleştirilir ve ölçüm için sırasıyla üçüncü topraklıya karşı iki tel veya diğer topraklıya karşı bir tel beslenir.

F tuşu doğru konuma hareket ettirilir ve sapması elektrik kapasitesinin büyüklüğünü değerlendirmek için kullanılan galvanometre g'yi açar; belirtilen ölçüm, bir potansiyometre E kullanılarak gerçekleştirilen, akım kaynağının buna karşılık gelen azaltılmış bir voltajında ​​gerçekleştirilir. Kablonun deşarjı, kablonun bağlantısı kesildikten sonra elektrostatik voltmetrenin V okumalarındaki azalma ile değerlendirilebilir. Bir anahtar aracılığıyla mevcut kaynak, Patentin konusu.

1. Elektrik kablolarını kağıt veya başka bir yalıtımla kurutmak için bir yöntem olup, özelliği, kablonun iletken iletkenlerine uygulanan kablo yalıtımının, hava geçirmez şekilde kapatılmış bir tankın seyrekleştirilmiş alanında ısıtılarak kurutulması sırasında, kablonun tüm bakır iletkenlerinin, birkaç bin volt düzeyinde düşük güçlü bir DC kaynağının yüksek voltajının kutuplarından birine bağlanır, diğer kutbu ise topraklanmış bir tank gövdesine bağlanır;

Ino-niaographn adresi Pechatnine, Leningrad, Mezhdunarodnaya, 75. kurutma gerçekleştirilir, kablo kurudukça uygulanan voltaj kademeli olarak artırılır. Çok damarlı kablolara uygulanan yöntemin 1. yönteminin karakteristik özelliği, bir kablo çekirdeğinin akım kaynağının bir kutbuna ve diğer bir çekirdeğin diğer kutba bağlanmasıdır.

Kullanım kapsamı: elektrik mühendisliği alanı, özellikle yöntem, kablo yalıtımının kurutulmasına yönelik yöntemlerle ilgilidir ve kablolu iletişim hatlarının çalışmasında kullanılabilir. Buluşun özü: elektroozmotik kurutma yönteminde kağıt izolasyonu oluşturarak kablo Elektrik alanı kablonun akım taşıyan iletkenlerinin akım kaynağının pozitif kutbuna bağlandığı, kablonun açık ucunun kağıt yalıtımına kablo damarı sayısına eşit miktarda metal elektrotlar sokulur, bunlar akım kaynağının negatif kutbuna bağlanır ve kablonun nemlendirilmiş parçası kesilir. Bu durumda metal elektrot olarak alüminyum veya bakırdan yapılmış metal plakalar kullanılır ve plakaların derinlik seviyesi 2 cm'dir.500-2500 V uygulanan voltajda voltaj uygulama süresi 6-8 saattir. Buluş tasarruf sağlar. Kesilen uçların boyutunu azaltarak kabloyu kesin.

Buluş elektrik mühendisliğiyle, özellikle kablo izolasyonunun kurutulmasına yönelik yöntemlerle ilgilidir ve kablolu iletişim hatlarının çalıştırılmasında kullanılabilir.

Kablonun uçlarının kılıfla birlikte kapalı bir kaba yerleştirildiği, kablo kılıfının kaba girdiği yerin kapatıldığı, nemi uzaklaştırmak için vakum kullanarak bir kablonun kağıt yalıtımını kurutmanın bilinen bir yöntemi vardır. , vana açıkken kazan ısıtılır, daha sonra vana kapatılıp kazan soğutulur, ardından vana açılarak kablo izolasyonundan çıkan su boşaltılır (SU, 610186, sınıf H 01 B 13/30, 05) /15/78).

İÇİNDE bilinen yol kapta bulunan havanın soğutulması sonucunda kablonun kağıt yalıtımındaki nemin alınmasına yetecek bir vakum oluşturulur.

Gerekli kurutma derecesine ulaşmak için kablonun kurutma döngüsü tekrarlanabilir.

Bununla birlikte, bilinen yöntem hantaldır, çünkü uygulanmasında özel bir cihazın kullanılması, bir şekilde kabın ısıtılması ve ardından soğutulması gerekir ve verimliliği, oluşturulan vakuma ve kablo nem derecesine bağlıdır.

Kablonun bir ucunu bir ısı odasına yerleştirerek kablonun kağıt yalıtımını kurutmanın bilinen bir yöntemi ve ısı odasındaki basınç azaltılmadan önce kablonun ikinci ucuna bir kuru gaz kaynağı bağlanır (SU, 811335, sınıf H 01 B 13/30, 10.03.81),

Bilinen bir şekilde kurutmanın verimliliği, kablo aracılığıyla ısı odasına yönlendirilen bir kuru gaz akışının yaratılması nedeniyle oldukça yüksektir. Bu gaz akışı nemi kablodan uzaklaştırır.

Kurutma derecesi, yalıtım direncinin değeriyle tahmin edilir ve yöntem, halihazırda döşenen kabloların kurutulması için de kullanılabilir.

Ancak bilinen yöntem aynı zamanda hantaldır ve şu ekipmanı gerektirir: ısı odası, vakum pompası; kablonun ikinci ucu için kamera; kuru gaz kaynağı kapasitesi (-70 ° C çiğlenme noktasına sahip nitrojen).

Mevcut buluşun en yakın benzeri, kablonun akım taşıyan iletkenlerinin akım kaynağının pozitif kutbuna (SU, 240825, sınıf H 01 B 13) bağlandığı bir elektrik alanı oluşturularak kağıt kablo yalıtımının elektroozmotik kurutulmasıdır. /30, 22.08.69).

Bilinen yöntemde, elektroozmoz olgusu kullanılarak kurutmanın gerçekleştirilmesi için akım kaynağının negatif kutbu toprağa bağlanmaktadır.

Bu bağlantıyla kablo ağının tüm akım taşıyan damarları pozitif potansiyel altında olacak ve bu da kablo yalıtımının kurumasını iyileştirecektir.

Buluşun amacı, kağıt kablo yalıtımının verimli elektro-ozmotik kurutulmasını sağlayarak, kesilen uçların boyutunu küçülterek önemli ölçüde kablo tasarrufu sağlamaktır.

Yeni teknik sonuç, kablonun kağıt yalıtımının elektroozmotik kurutulması yönteminde, kablonun akım taşıyan damarlarının akım kaynağının pozitif kutbuna bağlandığı bir elektrik alanı yaratılarak elde edilmesiyle elde edilmektedir. Buluşa göre, kablonun açık ucunun kağıt yalıtımına, kablo çekirdeği sayısına eşit miktarda metal elektrotlar yerleştirilir ve bunları akım kaynağının negatif kutbuna bağlanır.

Bu durumda metal elektrot olarak alüminyum veya bakırdan yapılmış metal plakalar kullanılır ve plakaların nüfuz seviyesi 2 cm'dir.

Akım taşıyan iletkenler ile metal elektrotlar arasına sabit bir gerilim uygulanarak, DC gerilim kaynağının pozitif kutbunun akım taşıyan iletkenlere, negatif kutbunun ise metal elektrotlara bağlanmasıyla kablo yalıtımında bir elektrik alanı oluşturulur.

Gerilim uygulama süresi 500-2500 V uygulanan gerilimde 6-8 saattir.

Kablonun kağıt yalıtımını kurutmak için önerilen yöntemde nem, negatif elektrotlara kılcal damarlardan girer ve kablonun kopma noktasında yoğunlaşır. Kaplin takılmadan önce nemlendirilmiş kablo parçası kesilir.

Önerilen yöntem, kesilecek kablo bölümünün uzunluğunun prototip yöntemine göre önemli ölçüde azaltılmasını sağlar.

Mevcut standart kurutma yöntemi, kablo yalıtım direncinin arttırılmasına olanak tanır, ancak kablodaki nem giderilmez, bu da yalıtımın bozulmasına neden olabilir.

CRS kablosunun kurutulması için önerilen yöntemin uygulanmasına ilişkin bir örnek aşağıda verilmiştir: ayrık uçlu ve 0,09 MΩ başlangıç ​​yalıtım direncine sahip üç damarlı bir kablo kurutmaya tabi tutulur. Gerilim uygulama süresi 8 saat; 8 saat sonra direnç - 70 MΩ. Kesilen nemli alanın uzunluğu 20 cm'dir.

Elektroozmotik kurutma yöntemi kullanılmasaydı kesilmesi gereken kablo parçasının uzunluğu 1 m olup kuruma süresi 10-12 saat olacaktı.

Dolayısıyla, kağıt kablo izolasyonunun kurutulması için önerilen yöntem, çalışır durumda kalan kablodan yeterince büyük bir tasarruf sağlayarak verimli bir kurutma sağlar.

İDDİA

Kablonun akım taşıyan iletkenlerinin akım kaynağının pozitif kutbuna bağlandığı bir elektrik alanı yaratarak kağıt kablo yalıtımının elektro-ozmotik kurutulması için bir yöntem olup özelliği, metal elektrotların kablonun kağıt yalıtımına yerleştirilmesidir. Negatif kutup akım kaynağına bağlanan kablonun iletken sayısına eşit miktardaki kablonun ucu açık bırakılır ve kablonun nemli kısmı kesilir.

Sayfa 44 / 45

Uygun kablo kalitesini elde etmek için kurutma ve emprenye etme işlemi son derece önemli olsa da, kurutma ve emprenye etme yöntemleri fabrikadan fabrikaya büyük farklılıklar gösterir. Prof. Amerikan Elektrik Mühendisleri Enstitüsü adına başlattığı kabloların kurutulması ve emprenye edilmesi üzerine araştırmasını 1928'de yayınlayan Whitehead, bu konuda en geniş varyasyonları Amerikan fabrikalarında, yani altı günlük kurutmadan itibaren bulduğunu söylüyor. yüksek vakum ve 20 saatte kuruma tamamen yok olana kadar havada ön kurutma ile. Sıcak emprenye kütlesinde ve azaltılmış basınç altında kaynak. Aynı çeşitlilik Avrupa'da da gözleniyor ve yukarıda da bahsettiğimiz gibi İngiliz Glover'a bitkisinde kullanılan Heaver'a yöntemi burada öne çıkıyor. Bütün bunlar, sürecin öneminin ve gidişatının anlaşılmasında bir tekdüzelik eksikliğine ve bununla ilgili nispeten küçük bir deneysel çalışmaya işaret ediyor.
Dielektrik kalitesinin büyük ölçüde içindeki nemin varlığına bağlı olduğu bilinmektedir, bu nedenle tamamen uzaklaştırılması çok önemlidir. Kurumadan önce kablo yalıtımı çok fazla nem içerir ve bu nem, özel önlemler alınmadan çıkarılması çok uzun zaman alır. H. Mailer bu konuda şu basit hesaplamayı yapıyor:
35 kV, 395 m.n. için kablo 1.000 ton uzunluğunda, 2.000 kg kağıt ağırlığına sahip olup, %7 nemde kabloda 140 kg su içeriği sağlar. Böyle bir kablo 8 m3 hacimli bir vakum aparatına yerleştirilip 20°C'de kuru hava akımı ile kurutulursa, her seferinde havanın alınması şartıyla vakum aparatının hacminin 1000 kez değiştirilmesi gerekir. tamamen neme doymuş. Doğal kurutma sırasında bu kadar büyük miktarda kuru havaya duyulan ihtiyaç, ısıtma ve vakum gibi yapay kurutma önlemlerinin gerekliliğini gösterir. Ancak her ikisinin de dezavantajları vardır: yüksek vakum, kazan duvarlarından kabloya ısı transferini çok zorlaştırır; vakum aparatının belirli bir hacminde bulunan buhar miktarı, düşük basınçta, yüksek basınçtan daha azdır; hızlı buharlaşma kablo sıcaklığında hızlı bir düşüşe neden olur ve kurumayı zorlaştırır. Bu nedenle, olağan veya İngilizlerin dediği gibi "rutin" kurutma yöntemi, temel olarak, bir vakum aparatına daldırılan kablonun önce atmosferik basınçta ve aynı sıcaklıkta ısıtılması gerçeğinden oluşur. kapağı aç bobine veya kazan ceketine geçirilen buharı kullanan kazan. Bu ısıtma, 110-120 C sıcaklıkta birkaç saatten 2-3 güne kadar sürer ve süre, üretim deneyimine veya laboratuvar testlerine göre ayarlanır. Böyle bir ısıtmanın ardından kazan bir kapakla kapatılır ve içinde kurutmanın aynı 110 - 120 ° C sıcaklıkta devam ettiği bir vakum oluşturulur. Çoğunlukla% 90-95 civarında bir vakum sağlanır. ancak verilen yeni modern tesisler 5 mm'ye ve hatta 2 mm Hg'ye kadar basınçlara ulaşır. Art. ve özellikle yüksek gerilim kabloları için laboratuvar tipi cıva pompalarının yardımıyla daha yüksek bir vakum da elde edilir. Bu kadar yüksek vakumlarda, vakum kaynaklı bir emprenye kütlesinin kullanılması gerekir, aksi takdirde kazana girerken kuvvetli bir şekilde köpüklenir.
Hem ısıtma işlemi sırasında hem de kurutma işlemi sırasında tüm kablo elemanlarının sıcaklığı eşit şekilde artmaz. Ölçümlerin gösterdiği gibi, kablonun bakır çekirdeği 100-110 ° C sıcaklığa ancak çok uzun bir süre, yaklaşık bir gün veya daha uzun süre sürekli kuruduktan sonra ulaşır; 5-6 saat sonra. bu sıcaklık yalnızca 60-80 °C civarında bir değere ulaşır. Bazen vakum altında kurutma, kuru gazın (hava veya tercihen karbon dioksit) girişiyle kesintiye uğrar, böylece çekirdeğin sıcaklığı artar ve ardından tekrar vakum uygulanır. uygulanan: buna şok kurutma denir. Vakum kesildiğinde suyun buharlaşma sıcaklığının yükseldiği ve dolayısıyla kablonun kurumasının da durduğu unutulmamalıdır. Şu anda, sarsıntılarla kurutma yerine, kurutma işlemini büyük ölçüde hızlandıran elektrik akımıyla ısıtma sıklıkla kullanılmaktadır. Bu ısıtma her zaman doğru akımla gerçekleştirilir, çünkü alternatif akımda, kurutulmuş kablonun yüksek endüktif direncinden dolayı akım kaynağının çok yüksek bir voltajı gerekir. Genel olarak konuşursak, kurutma işleminin hızlandırılması yalnızca şu anlamda faydalı değildir: en iyi kullanım Vakumlu kurutucuyu ısıtmak için kullanılan ekipman ve buhar tasarrufu, aynı zamanda uzun süreli ısıtma sırasında kağıt zarar görebileceğinden yalıtım kalitesinin iyileştirilmesi açısından da önemlidir. Elektrikli kurutma, büyük miktarda enerji emdiği için genellikle ekonomik açıdan avantajlı değildir, ancak yeterli vakum cihazı yoksa veya işlemi kısaltmak istiyorsanız yine de bunu kullanmak için nedenler vardır.
Gerilimi 3 kV'a ve bazen de 6 kV'a kadar olan alçak gerilim kabloları için, kurutma işlemi genellikle tamamen atlanır ve bunun yerine, genellikle akımla önceden ısıtılan sıcak bir kablo kütlesinde kaynatma yapılır. Aynı zamanda nem pişirme metodu" pişirme işlemi sırasında çıkarılır. Bu yöntemin bazı ekonomik avantajları vardır, ancak hiçbir faydası yoktur. teknik avantajlar kablonun kalitesini arttırma anlamında bu geçerli değildir. Demleme yönteminde, kablonun elektrik akımıyla veya başka bir şekilde önceden ısıtılması tavsiye edilir, aksi takdirde soğuk kablo, emprenye kütlesinin sıcaklığını çok fazla düşürür ve böylece demleme işlemini zorlaştırır.
Çok yüksek voltaja yönelik bir kablonun imalatında, kurutmanın bitiminden önce vakum aparatı bazen karbondioksit ile doldurulur ve daha sonra boşaltılır. Bu işlemin amacı, bir yandan artık havadaki reaktif oksijeni nötr karbon dioksitle değiştirmek, diğer yandan da karbon dioksitin emprenye kütlesinde çok daha fazla çözünmesi nedeniyle kablodaki iç boşlukları azaltmaktır. havadan daha fazladır, bu da orijinal boşlukların azalmasına yol açar.
Kuru kablo çok higroskopik olduğundan, kablonun hava ile temasını önlemek için kablonun kurutulması ve emprenye edilmesi işlemi genellikle aynı kazanda gerçekleştirilir. Kazanda hakim olan vakum sayesinde sıcak emprenye kütlesi emilir. Emme kütlesinin sıcaklığı genellikle 115-135 ° C civarındadır ve N. Mflller'y'e göre bile 140 ° C'dir. Emdirme kütlesinin bu kadar yüksek bir sıcaklığı gereklidir, çünkü kurutmanın sonunda sıcaklık bakır çekirdek 100°C'ye ulaşmaktan çok uzakta ve giriş kütlesinin daha düşük bir sıcaklığında kütlenin kağıda nüfuzu yaklaşık 80°C'de durduğundan, kütlenin yeterince emprenye edilmemesi tehlikesi kolayca ortaya çıkabilir. nispeten soğuk bakır çekirdeğin ve bitişik yalıtım katmanlarının yakınında özellikle güçlü bir şekilde soğuması gerekir. Emdirme kütlesinin yüksek sıcaklığını gerektiren ikinci durum, kütlenin kağıdın tüm gözeneklerine nüfuz etmesi için, viskozitesi yeterince düşük olduğunda sıcak bir kütleye ihtiyaç duyulmasıdır.
İyi ve derin bir emprenye elde etmek için kütlenin kazana emilmesi işleminin oldukça yavaş olması ve en az 1-2 saat sürmesi gerekir. Emme hızlı gerçekleşirse kabloda çok fazla hava olacaktır çünkü kazanda mutlak bir vakum elde etmek imkansızdır. Ek olarak, vakum aparatına giren emprenye kütlesi güçlü bir şekilde köpürür, çünkü düşük basınçta içinde çözünen gazlar onu terk etmeye başlarken, yavaş emprenye sırasında bu gazların bir kısmı pompalarla emilerek uzaklaştırılır. İyi düzenlenmiş kurulumlar yüksek gerilim kablolarının emprenye edilmesi için emprenye eden kütlenin gazı alınır ve içindeki gazların ters çözünmesini ve oksidasyonu önlemek için vakum altında tutulur; emprenye sırasında böyle bir kütle artık köpürmez. Bazen kütle, düşük çözünürlük katsayısına sahip nitrojen altında depolanır.
Emdirmeyi geliştirmek için bazen şoklarla, vakumu basınca değiştirerek gerçekleştirilir; bu emprenye yönteminin daha fazla ayrıntısı daha sonra kurutma ve emprenye kontrolünün açıklamasında verilecektir. Bazen emprenye etme sırasında emprenye eden kütleyi kablonun içine itmek için 3-4 at'lik bir basınç uygulanır. Bu emprenyeye izin vermek amacıyla Krupp kazanları bu artan basınca göre tasarlanmıştır. Ancak uygulama, aşağıda göreceğiniz gibi, bu yöntemi tam olarak doğrulamamıştır ve artık neredeyse evrensel olarak terk edilmiştir.
Kablonun iyi dielektrik ve termal özelliklerini sağlamak için kablonun emprenye edilmesi mümkün olduğu kadar eksiksiz olmalıdır. Emdirme kütlesi çok yüksek bir termal genleşme katsayısına sahip olduğundan, kurşun kılıfı uygulamadan önce kablonun soğutulması gerekir. Yüksek gerilim kabloları için iyi uygulama, soğutulan kablonun sıcaklığı ortam sıcaklığından 4-5°C daha yüksek olacak şekilde kabloyu soğutmak ve ortamdan nemin kablo üzerinde birikmesini önlemek için ortam sıcaklığının altına soğutmaya izin verilmemektir. kablo.
Kurutma ve emprenye işlemi ve ekipmanının açıklaması, yağ-rosin emprenye kütlesinin imalatının açıklamasıyla başlayacaktır. Bu kütlenin pişirilmesi, kablonun emprenye edildiği aynı vakum aparatında veya daha uygun olarak özel kazanlarda gerçekleştirilir. İncirde. Şekil 207'de bu Rot kazanlardan biri gösterilmektedir, bu kazan 4,2 m çapındadır, bir bobin ile ısıtılır ve 30 rpm'lik bir karıştırıcı ile donatılmıştır. Bu tür kazanlarda genellikle önce reçine yüklenir, ardından yağ dökülür. Pişirme, tüm reçine yağda çözünene ve buhar ve nemin salınmasına bağlı olan köpüğü durana kadar yaklaşık 120 ° C sıcaklıkta birkaç saat boyunca buharla ısıtılarak gerçekleştirilir. Yüksek gerilim kabloları için emprenye kütlesi, içindeki gazların çözünmesini önlemek ve oksidasyonu önlemek için vakum altında kaynatılır. Taze demlenmiş kütlenin, reçinede bulunan hidroksi asitlerin çözeltiden düşmesine izin vermek için genellikle birkaç gün beklemesi gerekir, aksi takdirde bunlar sonunda kablo yalıtımından düşebilir. Bazen kablo fabrikalarında ağartıcı kil yardımıyla temas yağının temizlenmesi sağlanır. Çoğunlukla yağ, mekanik yabancı maddeleri ortadan kaldırmak için geleneksel filtrelerden de filtrelenir.

Bu kurutma türlerinin her ikisi de yaklaşık olarak aynıdır, yalnızca tamburlarda kurutma, çoğu durumda, Şekil 2'de gösterildiği gibi yatay kazanlarda değil, dikey olarak gerçekleştirilir. 210. Varillerde ve sepetlerde kurutmanın göreceli avantaj ve dezavantajları şunlardır:

İncir. 207. Kütle firması Rot'u emprenye etmek için kazan.
Kablolar, ya üç fazlı makinelerden alındıkları demir tamburlara sarılarak ya da tamburlardan geri sarıldıkları demir sepetler adı verilen içinde kurutma ve emprenye işlemine girer. Kabloların tamburlarda kurutulması Şekil 1'de gösterilmektedir. Yatay bir kazanda kurutulmak üzere hazırlanan ve birbirine ve elektrik akımıyla kurutma için özel terminallere bağlanan üç kablo makarasını gösteren Şekil 208. Sepet görünümü Şekil 2'de gösterilmektedir. 209, sağır sepete dönüştürülmüş delikli bir sepeti göstermektedir.

İncir. 208. Yatay kazanlarda tambur üzerinde kablo kurutma.

Sepette kuruturken kablonun en az bir kez toplama tamburundan sepete sarılması gerekir ve bu durumda kablo gider"tüylere karşı" kurşun baskıya, yani. Üst tabaka pozitif bir örtüşme ile kaplanmış kağıt, baskı makinesinin içine doğru kalkabilir.


İncir. 209. Kabloları kurutmak ve emprenye etmek için sepet.
Sepetlerde kurutmanın avantajları, sepetin sağır, yani deliksiz, yalnızca yukarıdan açılabilmesi, kablonun bir vakum aparatında değil, özel bir odada soğutulmasına izin vermesi ve bu da vakum kullanımını büyük ölçüde arttırmasıdır. aparatları bir yandan soğutmasız kablonun havayla teması olmadan kablo imalat işleminin gerçekleştirilmesine olanak sağlar.

İncir. 210. Dikey bir kazanda kurutma şeması.

Tambur üzerinde kurutma yapılırken, kablonun gereksiz yere geri sarılması ortadan kaldırılır, ancak kablonun emprenye işleminden sonra hava yoluyla özel soğutma tanklarına aktarılması neredeyse kaçınılmaz hale gelir, aksi takdirde kurutma ve emprenye ekipmanının kullanımı ihmal edilebilir düzeyde olacaktır. Ek olarak, ince kabloları tamburlardan kıvırmak çok zordur, çünkü tamburu kalın, soğuk bir kütle halinde döndürmek çok fazla çaba gerektirir. Daha sonra yaygın olarak kullanılan kurutma ve emprenye ekipmanlarıyla tamburların üzerindeki kabloların kurumadan önce ters çevrilmesi gerekir.
Vakumlu kurutucular üç tipe ayrılabilir: dikey kazanlar, yatay kazanlar ve fırınlar. Dikey kazanın şeması Şek. 210, burada kazanın içinde, kazanın içine daldırılmış kabloya sahip bir tambur noktalı çizgiyle gösterilmiştir. Yatay kazanın düzeni Şekil 2'de gösterilmektedir. 211'de böyle bir kazan, üzerine kazan kapağı sabitlenmiş olan arabanın hareket ettirilmesiyle açılır; bu kazan sepet almaya tamamen uygun değildir. İncirde. Şekil 212, bir Krupp fırınının görünümünü göstermektedir; bu dolap, üzerine kablolu sepetlerin yerleştirildiği döner plakalarla donatılmıştır. Bu tür dolaplar yalnızca kablo kurutmaya uygundur ve kablonun sepetlere sarılması gerekir.
Güç kablolarının emprenye edilmesinde en çok kabul gören kazan tipi dikey kazandır. Modern kazanlarçok yüksek voltajlı kablolar için çok büyük, yani çapı 3 ve 4 litreye kadar olan sepetleri alacak şekilde inşa edilmişlerdir, sıradan ihtiyaçlar için 2-2,5 m çapındaki sepetler için kazanlarla sınırlıdırlar.Genellikle bir kazan iki ila üç sepet içerir. Bu kazanlarda kurutma tamburlarda da yapılabilmektedir. Bu tip kazanların en büyük rahatlığı, emprenyeleme sırasında, kapak açıkken, kütle aynasının durumunu gözlemleyebilmeniz ve emprenyelemeden sonra gaz kabarcıkları oluştuğundan, durumuna göre emprenyenin bitip bitmediğine karar verebilmenizdir. kütleden nem çıkmamalıdır. Bu kazanlar ya buhar bobini ya da buhar ceketi ile ısıtılır. Buhar ceketli kazanlar serpantinli kazanlardan daha pahalıdır ancak serpantinlerin çoğu zaman akordu bozuk olduğundan daha iyidir. Ayrıca ceket ile kazanın temizliği daha kolay olur, kızgın buhar kullanılabilir, bu da faydalıdır. Ceketin diğer bir avantajı, içine soğuk su akıtılarak kazanın soğumasını daha kolay tolere etmesidir.

İncir. 211. Yatay bir kazanda kurutma şeması.
Amerika'da kazanları ısıtmak için buhar yerine yağ kullanmak gelenekseldir. Ancak petrol kullanımına karşı, petrolün yanıcı olduğu itirazı yapılıyor; ondan gelişen damıtma ürünlerinin çıkarılması için özel bir cihaz gerekir; Yağ soğuduğunda prosesin başında çok yüksek basınç uygulanması gerekir, bu da kurulum maliyetini büyük ölçüde artırır.
Güç kablolarının üretimi için yatay kazanlar çok nadir kullanılır ve aslında bu amaç için uygun değildir çünkü aşağıdaki ana dezavantajlara sahiptirler:

İncir. 212. Kurutma kabini firma Fr. Krupp, Grusonwerk.

1. Emdirme sırasında, kütle açgözlülükle kablo tarafından emilir ve emprenye eden kütlenin aynası hızlı bir şekilde azalır, bu nedenle tamburun üst kısmı, işlemin kendisi sırasında kütle toplanmazsa kablo ile emprenye edilmeyebilir; çok sakıncalıdır.

2. Kütle dolu kazan açılamadığından kütlenin sıcak halde kazandan indirilmesi gerekir, bu da kablonun kalitesini olumsuz etkiler.
Bununla birlikte, bu eksikliklerden ilki, tüketiminin yeniden doldurulduğu, emprenye edici bir kütleye sahip özel rezervuarların kazanının üstündeki cihaz tarafından oldukça kolay bir şekilde ortadan kaldırılmaktadır. Yatay kazanların dezavantajı ise temiz tutulmasının dikey kazanlara göre daha zor olmasıdır. Genel olarak kabul edilen görüş, dikey kazanların güç kablolarının üretimi için, yatay - üretim için daha uygun olduğu düşünülebilir. telefon kabloları ve ayrıca sepetlerde kurutulması gereken küçük çaplı telefon kablolarının kurutulması için dolaplar.
Kurutma-emprenye etme cihazının tipik şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. 213. Burada A, kablolu bir demir tamburdur; B - vakum aparatı; C - vakum pompası; D - emprenye kütlesine sahip tank; E - kablodan emilen su buharı için yüzey yoğunlaştırıcı.
İÇİNDE çalışma şartları kablo kurutma kontrolü, dışarı atılan buharın yoğunlaşıp yoğunlaşmadığını gösteren kondenser görüntüleme penceresinin izlenmesinden oluşur.


İncir. 213. Viskoz bir kütle ile emprenye edilmiş kablolar için kurutma-emprenye etme cihazının şeması.
Kondenserdeki tahliye musluğu aynı zamanda yoğuşma suyunun tahliyesini takip etmeyi ve prosesin aşamasını kabaca değerlendirmeyi de mümkün kılar, ancak bu yöntemlerin her ikisi de oldukça ilkeldir ve prosesin doğru bir tanımını sağlamaz. Şu anda, tipik bir kurutma ve emprenye rejimi oluşturmak için, kurutma ve emprenye sırasında kablonun elektriksel özelliklerinin ölçülmesine dayanan çeşitli yöntemler vardır. Böyle bir yöntemin kullanımına ilişkin ilk rapor 1924 yılında W. A. ​​Del Mag tarafından yapılmıştır. Bu rapora göre Amerikan kablo fabrikalarında kurutma ve emprenye sırasında ölçümler kullanılmıştır. elektriksel kapasite AC gücüne sahip kablo. DC kaçınılmaz sıcaklık dalgalanmaları ve önemli elektrik emilimi nedeniyle ölçüm sonuçları çok fazla dalgalandığı için kullanılmamıştır.


İncir. 214. W. A. ​​​​Del Mag'e göre kurutma ve emprenye etme sırasında kablo kapasitansındaki değişiklik
W. A. ​​​​Del Mag'u'ya göre zaman içinde kapasitanstaki değişimin doğası, Şekil 2'de gösterilmektedir. 214. Bu şekilde görülebileceği gibi, sürecin başlangıcında, kısmen kablo sıcaklığının artması ve kısmen de kablonun terlemesi nedeniyle kapasitans çok güçlü bir şekilde artmaktadır. Daha sonra kapasitans düşmeye başlar ve bir süre sonra sabit hale gelir. Kapasitansın sabit hale geldiği an şuna karşılık gelir:
tabii ki kurutma işleminin sonu. Kütle kazana alındığında yani emprenye başlangıcında kablo kapasitansı önce çok hızlı bir şekilde artar, daha sonra artış yavaşlar ve son olarak emprenye işleminin sonuna denk gelen kapasitans sabit hale gelir. Şekil 2'de buna dikkat edilmelidir. 214 Emdirme sırasındaki kapasitenin değeri için ölçek, kurutmaya göre birkaç kat daha az alınır.

İncir. 215. P. Junius'a göre emprenye sırasında kablo kapasitansındaki değişim.
Elektriksel değişikliklerle kurutma ve emprenyeyi kontrol etmeye yönelik yöntemlerin geliştirilmesine ilişkin daha sonraki birkaç rapordan, P. Junius'a'nın Alman kablo fabrikası Hackethal Draht u'da üretilen çalışması. Kabelwerke. Junius, KW Wagner'in köprüsüyle kapasitans ve zaman eğrilerini çizdi alternatif akım ton frekansı. En çok merak edileni ise emprenye işlemine ilişkin gözlemleridir. Özellikle basınç şoklarının emprenye derecesi üzerindeki etkisini açıkça gösterdi. İncirde. Şekil 215, Junius'a göre elektrik kapasitansının emprenye süresine bağımlılığını gösterir ve vakum altında emprenye etme sırasında kapasitansın nispeten yavaş arttığı görülebilir, bu da emprenye derecesinde kademeli bir artışa işaret eder. Girişten vakum aparatına basınç verildiğinde atmosferik hava kapasitans hemen yukarı doğru sıçrar, bu da kablodaki hava kabarcıklarının sıkıştırıldığını gösterir.
Tekrar vakum uygulandığında kapasitans değeri tekrar düşer ancak önceki değere düşmez. Tekrarlanan basınç itmeleri, kapasitansta belirli bir sabit sınır değerine kadar bir artış sağlar. Kapasitans sınırı ile vakum kapasitansı arasındaki boşluğun derecesi, kablo tahliyesinin derecesini gösterir.
Ancak şunu da belirtmek gerekir ki, Şekil 1'deki eğrinin verildiği kablo için P. Junius tarafından verilen iyonlaşma eğrisi. 215'in bükülme noktası yoktu.
Kurutma ve emprenye işleminin bu şekilde incelenmesi, P. Junius'un bazı değerlendirmeleri için kullandığı bir kriter sağlar. yapay yöntemler Kablo emprenye işleminde kullanılır. Bazı fabrikalar emprenye edilmiş kablonun uçlarını emprenye sırasında emprenye kütlesinden çıkacak kadar yükseğe kaldırmaya çalışmaktadır. Bu sayede kablonun uçlarından kütlenin nüfuz etmesini engellemeye çalışırlar, çünkü bu durumda kablonun emprenye olma derecesi kesik uçtan değerlendirilebilir. P. Junius, uçların böyle bir sonucunun zararlı olduğunu düşünüyor, çünkü kazan açıldığında, emprenye eden kütle, dış basıncın etkisi altında kabloya bastırılır ve kütleden çıkan kablonun uçlarında, Aynı basınçta kablonun uçlarından hava basılacaktır.
Diğer bir yapay yöntem ise emprenye sırasında belirli aralıklarla kazana basınç uygulanarak kütlenin kağıt katmanlarına daha iyi nüfuz etmesidir. P. Junius, kablo yalıtımında sıkıştırılan hava kabarcıklarının basıncıyla basınç durdurulduğunda kütle kağıt tabakasından dışarı atıldığı için bu yöntemin büyük avantajlara sahip olduğunu düşünmüyor. P. Junius aşağıdaki rasyonel emprenye yöntemini sunar:
Emdirme kazanında bulunan (kurşun kılıfsız) kablonun bir ucuna, kablo içinde vakum oluşturmak amacıyla sıkı oturan bir kablo konur; bu kavrama özel, güçlü bir vakum ünitesine bağlıdır. Kazan kapatıldığında kablo hem manşondan hem de kazan içinden boşaltılır.

İncir. 216. E.F. Nuezel'io'ya göre doldurulmuş bir kablonun yağ emdirme şeması.
Elektrik testi yalnızca tip testlerine uygulanabilecek çok uzun bir prosedürdür. Şu anda, kazandan emilen havayı ve buharı, su buharının varlığını veya yokluğunu kimyasal olarak gösteren göstergelerden geçirerek kablonun kuruma derecesini kontrol etmenin yolları vardır.


İncir. 217. Sevkabel tesisinde doldurulmuş bir kablonun yağ emprenye şeması.

Yağla doldurulmuş kabloların kurutulması ve emprenye edilmesinin özellikleri üzerinde duralım. Yukarıda bahsedildiği gibi, bu kablolar kurşun kılıf uygulandıktan sonra kurutulur (veya daha doğrusu kurutulur), dolayısıyla bu kabloları kurutmak için kullanılan ekipman normalden önemli ölçüde farklıdır. İncirde. Şekil 216, E. F. Nuezel'eM tarafından verilen, yağ dolu kabloyu emprenye etmeye yönelik cihazların bağlantı şemasıdır)