Beton için hangi onarım bileşimi daha iyidir? Beton onarımı için karışımların kullanılması. PVA ile beton tamir harcı. Nasıl doğru yapılır

Sika, beton, binalar ve köprüler, borular, hidrolik yapılar, konut ve kamu binaları da dahil olmak üzere her türlü yapı için onarım bileşikleri üretmektedir.

Beton tahribatının nedenleri

Tüm gücüne rağmen herkes gibi İnşaat malzemeleri, yapay beton taş bir dizi dış faktörün etkisi altında yıkıma maruz kalır.

Dış statik ve darbe darbeleri kabuk, talaş ve çatlak oluşumuna yol açabilir. Donma ve çözülme döngüleri beton yapıların dış katmanlarının soyulmasına neden olur. Klorürlere, karbonatlaşmaya veya diğer faktörlere maruz kalmanın neden olduğu çelik donatı korozyonu, iç gerilimlerin artmasına neden olur. koruyucu katman beton, bu da çatlakların oluşmasına ve donatının açığa çıkmasına neden olur.

Ayrıca beton taşı mikroorganizmaların, mantarların, alglerin ve yosunların faaliyetlerinden kaynaklanan biyolojik korozyona da maruz kalır.

Tüm bu olumsuz etkilerin sonucunda yük taşıma kapasitesi ve ütünün servis ömrü azalır betonarme yapı.

Beton onarımı için karışımlar nasıl seçilir

Betonun karmaşık yapısı ve tamir edilebilirliğinin düşük olması, tamir bileşimlerine olan talebi arttırmıştır. betonarme yapılar.

Beton onarım bileşimleri aşağıdakilere sahip olmalıdır:

• Arızalı bir yapıdaki tüm boşlukları dolduracak yüksek hareket kabiliyeti,
• yüksek güç,
• Yapışkan bileşikler kullanılmadan bile yüksek yapışma,
• suya dayanıklılık ve donmaya karşı dayanıklılık için yüksek dereceli,
• düşük büzülme,
• karbonatlaşmaya karşı direnç.

Tüm bu gereksinimler yalnızca GOST R 56378 gerekliliklerini karşılayan beton yapıların restorasyonu için özel onarım harçları ile karşılanır. Bu malzemeler tek bileşenli içerir. çimento harçları ve R4 ve R3 sınıflarına karşılık gelir.

Betonarme yapıların kalıba dökülerek onarılması teknolojisi

40 mm ve üzeri yüksek derecede tahribatlı beton ve betonarme yapıların onarılmasının ana yöntemlerinden biri, kalıba dökme yöntemidir.

Tamir harcı dökülmeden önce beton yüzeyler dikkatlice hazırlanmalıdır. Gevşek, zayıf ve hasarlı beton kaldırılmalı, sağlam ve pürüzlü beton ise kaldırılmalıdır. beton taban nemlendirin. Kalıbın yüzeyi, çözeltiden nemin emilimini azaltan ve sökülmesini kolaylaştıran bir yağlayıcı ile kaplanmıştır.

Bitmiş çözelti, vibratör kullanılmadan sürekli olarak kalıba dökülür.

Betonarme yapıların kalıba dökülerek onarılması için kuru karışımlar

Sika, beton ve betonarme yapısal onarımlar için çimento bağlayıcı bazlı hazır kuru karışımlar üretmektedir.

tasarımlar. GOST R 56378'e göre R3 sınıfına karşılık gelir.

Tek bileşenli çimento esaslı harç

Betonarme yapısal onarımı için tasarlanmış kendiliğinden yayılan tip

tasarımlar. GOST R 56378'e göre R4 sınıfına karşılık gelir.

Yapısal tamir harçlarının özellikleri arasında büzülmenin düşük olması, elle uygulanabilmesi ve mekanize yol, yüksek mukavemet, yapışma ve donma direnci.

Beton güçlü ve dayanıklıdır. Bununla birlikte, çeşitli olumsuz faktörlerin etkisi altında beton bozulmaya başlar: düşük kaliteli dökme, bileşen oranlarına uyulmaması, agresif ortamlara maruz kalma ve mekanik hasar.

Özel bir alet yüzey hasarını ortadan kaldırabilir. beton tamir karışımı Dünya ve ev içi deneyimlere göre gelenekselden çok daha etkili olan çimento-kum harçları. Hepsi doğada mevcut onarım karışımları beton için türlere ayrılır:

• Tamir için yük taşıyan yapılar(beton kolonlar, taşıyıcı kirişler, döşeme levhaları ve diğer yapılar);
• Tamir için asfalt beton kaplama ve kendiliğinden yayılan zeminler;
• Betonu korozyondan korumak için.

Ayrıca tamir karışımları döküm karışımlarına bölünür (örneğin yatay yüzeyler) ve tiksotropik, dikey ve tavan yüzeyleri için.

Onarım bileşimi tipinin seçimini etkileyen faktörler

• Hasar türü: betonda çatlak, çentik, tesviye veya çukur;
• Hasarın boyutu;
• Kullanım Şartları.

Bu bağlamda aşağıdaki beton onarım çalışmaları türleri vardır:

• Beton yüzeyin mukavemetinin güçlendirilmesi;
• Yüzey tesviye;
• Çatlak ve çukurların kapatılması.

Önemli yükler taşıyan ve aynı zamanda gevşek bir yüzeye sahip olan betonu güçlendirmek ( beton şap zeminler, döşeme levhaları vb.), kural olarak derin nüfuz eden astarlar kullanılır.

En yaygın yüzey onarımı türü beton tesviyesi ve çatlak doldurmadır. Dikey çatlaklar tiksotropik karışımlarla kapatılır. Yüzeye mükemmel bir şekilde "yapışırlar", yayılmazlar, minimum büzülmeye sahiptirler ve yüksek mukavemete, dona ve suya karşı dayanıklıdırlar.

Özellikle kritik alanlar güçlendirilmiş fiber elyaf ilavesi gerektirir ve özel bileşiklerle hızlı onarımlar sağlanır. Yatay hasar, enjeksiyonla kalıplanmış onarım bileşikleri kullanılarak onarılabilir. Bunlar daha sıvı maddelerdir, bu nedenle minimum büzülmeye sahiptirler, daha hızlı sertleşirler ve daha dayanıklı bir "kabuk" oluştururlar.

Aşağıda en iyi ithal edilenler ve yerli karışımlar tamir için beton yüzeyler onarım türüne bağlı olarak.

• En iyi karışımlar yatay yüzeylerin tesviyesi için: “VOLMA-Nivelir Express”, “Vetonit-2000”, KESTONIT 97;
• Talaş ve çukurların onarılması: IVSIL EXPRESS-BASIS, Thomsit RS 88, “LAKHTA” hızlı onarım»;
• Çatlama onarımı: “LAKHTA temel onarım karışımı”, BASF MasterEmaco S 488, Sika Monotop 612.

Hatırlamak! Beton onarımı için doğru seçilmiş bir bileşim, gerekli uzun ömürlü sonucun anahtarı ve garantisidir.

Beton için tamir karışımları, söküp yeniden doldurmadan yüzeydeki hasarı gidermemiz gerektiğinde kullanılır. Elbette yapının gücü bir miktar azalabilir, ancak yine de son durum onarım öncesine göre çok daha iyi olacaktır.

Aşağıda çatlak ve çatlakları kapatmak için hangi karışımların kullanılabileceğini, bu tür ürünleri kendiniz nasıl hazırlayabileceğinizi ve kullanırken nelere dikkat etmeniz gerektiğini anlatacağız.

Beton yapıların onarımı ile ilgili genel konular

En yaygın yaralanmalar

Beton oldukça dayanıklı bir malzemedir ve bu nedenle inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak bu tür yüzeyler de aşınmaya maruz kalır, dolayısıyla er ya da geç restorasyona ihtiyaç duyarlar.

Kural olarak, günlük yaşamda ya beton taşıyıcı yapılarda (temeller, süpürgelikler, duvarlar) hasar ya da zemin şapındaki kusurlarla karşılaşıyoruz.

En yaygın sorunlar şunları içerir:

• Tozlanma - yüzey katmanının ince dağılmış tahribatı. Doldurma teknolojisinin ihlalinin yanı sıra önemli miktarda operasyonel yük yoğunluğu nedeniyle ortaya çıkar. Film oluşturucu bileşikler - contalar uygulanarak ortadan kaldırılır.
• Çatlaklar - ağır yüklere maruz kaldığında oluşur küçük alan ve sıcaklık deformasyonları sırasında. Ayrıca beton büzülme sırasında çatlayabilir.

Tavsiye!
Deformasyon ve büzülme çatlaklarının ortaya çıkmasını önlemek için yapının beton dökülmesine hazırlanması aşamasında önlem alınması gerekir.
Bunun için çeşitli damper bantları, genleşme derzleri vb. kullanılır.

• Ayak izi mekanik hasar- talaşlar, çukurlar, delikler vesaire. Bu aynı zamanda ipotekler, işaretler, kalıp parçaları gibi yapısal elemanlardan gelen izleri de içerir.
• Tabanın dengesiz büzülmesinden kaynaklanan seviye farklılıkları.

Ve ikinci durumda, neredeyse tüm zeminin büyük ölçekli bir restorasyonunun yapılması gerekiyorsa, o zaman çatlaklar veya çukurlar ortaya çıkarsa, beton onarım karışımı yüzeyin onarılmasına yardımcı olacaktır.

Karışım türleri

Onarım çalışmalarını gerçekleştirmek için çeşitli bileşikler kullanılır. Menzilleri çok geniştir, ancak yine de iki gruba ayrılabilir. Malzemelerin özelliklerini analiz etmenin en kolay yolu aşağıdaki tabloyu incelemektir:

Malzemeye gelince, bu tür bileşimlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. büzülmeyen çimento polimerlerin yanı sıra - epoksi reçine ve poliüretan. Bu kategorideki tüm ürünler oldukça hızlı sertleşme ile karakterize edilir, bu nedenle tam bir set için beklemek için zaman olmadığında hızlı restorasyon için kullanılırlar.

Ek bir avantaj, onarım karışımında fiberin (çelik veya polimer fiberler) varlığı olabilir. Sertleştiğinde hasarlı tabanın kenarlarını güçlendirerek gücünü önemli ölçüde artırır. Doğru, bu tür takviye edici maddelerin fiyatı biraz daha yüksek olacaktır.

Kendi kendine üretim

Markalı malzeme satın almak için para harcamak istemiyorsanız, beton yüzeyleri kendi ellerinizle onarmak için kolayca bir karışım yapabilirsiniz. Elbette etkinliği biraz daha düşük olacak, ancak ev ihtiyaçları gayet iyi olacak.

Hazırlanmak için ihtiyacımız olacak:

• 1:3 oranında suyla seyreltilmiş PVA tutkalı veya bustilat.
• Çimento – 1 kısım.
• Kum ince bir elekten elendi - 3 kısım.

Malzeme onarımların başlamasından hemen önce hazırlanır.

Bunun için:

• Hadi uykuya dalalım çimento-kum karışımı geniş boyunlu bir kaba konur.
• Çözeltiyi yavaş yavaş elle karıştırarak kuru malzemeye yapışkan süspansiyon ekleyin. Suyla aşırıya kaçmamak önemlidir - bileşim oldukça yoğun olmalıdır.
• Tüm malzeme kabın içinde olduğunda, karıştırıcı aparatlı bir matkap alın ve bileşimi tamamen homojen olana kadar karıştırın. Kural olarak bunun için üç ila beş dakika yeterlidir.

Hasar onarım yöntemi

Temelin hazırlanması

Tipik olarak, beton yüzeylerin onarımı için herhangi bir karışıma, kullanım sürecini açıkça düzenleyen talimatlar eşlik eder.

• Öncelikle hasarlı bölgeyi incelememiz ve ihtiyacımız olacak malzeme miktarını kabaca tahmin etmemiz gerekiyor.
• Daha sonra çatlaktan beton parçalarını, tozu, döküntüleri vb. Temizliyoruz. Küçük kusurlar için sert bir fırça kullanabilirsiniz, ancak ciddi hasarlar için kumlama veya yüksek basınçlı su jeti ile temizlemek daha uygundur.
• Kenarları sabitlemek için çatlak, doğal tahribat çizgisinin 20-50 mm altına kadar derinleştirilebilir. Çatlakları köprüleme sürecinde, betonarme betonun elmas tekerleklerle kesilmesi sıklıkla kullanılır, bu da mükemmel pürüzsüz kenarlar elde etmeyi ve zayıf yapışan tüm alanları ortadan kaldırmayı mümkün kılar.

Tavsiye!
Uzmanlar, uzunlamasına çatlaklarda daha etkili sabitleme için enine olukların yaklaşık 20 cm'lik artışlarla kesilmesini önermektedir.

• Takviye çerçevesine özellikle dikkat edilmelidir. Tüm metal parçalar Beton yüzeyin dışına taşarak onu parlatıncaya kadar temizliyoruz. Daha sonra, tamir karışımının hidrasyonu sırasında malzemenin oksidasyonunu önlemek için soyulmuş çubuklara korozyon önleyici bir astar uyguluyoruz.
• Kusurun derinliği 50 mm'yi aşarsa, içine ilave takviye yerleştirilmelidir. Takviye, metalin daha sonra 20 mm'den ince olmayan bir harç tabakasıyla kaplanacağı şekilde monte edilir.

Tüm bu çalışmaları tamamladıktan sonra alanın yeniden tozunu alıyoruz. Daha sonra büyük damlaların birikmesini önlemeye çalışarak tüm yüzeyleri nemlendiriyoruz.

Kompozisyonun hazırlanması ve uygulanması

Bağımsız olarak hazırlanan beton yüzeylerin onarımı için karışım hemen uygulanabilir. Ve işte kompozisyonlar endüstriyel üretim suyla iyice seyreltilmesi gerekir.

Ancak bu durumda malzeme etkili derz dolgusu ve polimerizasyon için gerekli özellikleri kazanacaktır:

• Kural olarak hem akıcı hem de tiksotropik karışımlar nispeten küçük hacimde sıvı gerektirir. Ortalama olarak 1 kg kuru madde başına 120 ila 250 ml su tüketilir.
• Bir kaba veya beton karıştırıcıya minimum hacimde (tam sayılar talimatlarda belirtilmiştir) soğuk su dökün. Daha sonra malzemeyi yavaş yavaş karıştırarak kuru bileşeni ekleyin.

Not!
Manuel işlem, ürünün istenen homojenliğini sağlamaz, bu nedenle elektrikli karıştırıcı kullanmanız gerekir.
Küçük hacimler için özel ataşmanlı bir matkap kullanmak mümkündür.

Döküm ajanlarını şu şekilde uyguluyoruz:

• Restore edilen alanın çevresi boyunca kalıp kuruyoruz. Yüksekliğinin planlanan kapsama seviyesinden en az 50 mm daha fazla olması tavsiye edilir.
• Hazırlanan akışkan karışımı betonun üzerine bir uçtan diğer uca eşit şekilde dağıtacak şekilde dökün. Bu eylem dizisi hava kabarcıklarının sıkışmasını önleyecektir.
• Bileşimin titreşimle sıkıştırılması çoğu durumda gerekli değildir. Yüzey ile kalıbın birleşim yerindeki hava boşluklarını gidermek için çevre boyunca metal bir şerit kaydırmak yeterlidir.

Tiksotropik ajanlarla farklı davranıyoruz:

• Bir spatula veya rende üzerine az miktarda malzeme topluyoruz.

• Bileşiği çatlağın içine kuvvetli bir şekilde bastırarak tek geçişte 15-25 mm dolduruyoruz.
• Katmanın polimerleşmesi için bir süre bekledikten sonra kusur giderilene kadar işlemi tekrarlıyoruz.
• Tüm çıkıntıları ve düzensizlikleri maskelemeye çalışarak yüzeyi nemlendirilmiş çelik bir şamandıra ile pürüzsüz hale getirin. Aynı alet kullanılarak tekrarlanan tesviye işlemi, karışım sertleştikten sonra gerçekleştirilir; Uygulamadan en az yarım saat sonra.

Onarım bileşiminin çatlamasını önlemek için 24 saat, sıcak havalarda ise üç gün veya daha fazla nemli tutulması gerekir. Bunu yapmak için, onarılan alana periyodik olarak bir sprey şişesinden veya hortumdan su püskürtün ve ardından polietilen veya çuval bezi ile örtün.

Tüm bağlayıcıların sertleştirilmesi işlemi hava ortamı kaçınılmaz bir küçülme süreci eşlik ediyor.
Hacim küçülmesi sırasında meydana gelen deformasyonlar çimento karışımıçatlakların oluşmasına neden olabilir hazır beton bu sadece olumsuz etkilemekle kalmayacak dış görünüş ancak aynı zamanda sağlamlığını da bozacak ve işletme süresini önemli ölçüde azaltacaktır.
Beton tabakasının hasar gördüğü yerlere uygulanan kuru tamir karışımları, beton yapının sağlamlığını geri kazandırarak durumu düzeltebilir. Bu, beton onarım karışımlarının kullanılması ihtiyacını belirler.

Beton onarımı için karışımlarımızın özellikleri

Beton için kuru karışımlar satın alırken, bunun yerine alternatif seçenekler onarımlar, müşteri yalnızca tasarruf etmekle kalmaz kendi zamanı ama aynı zamanda bütçe. Bunun nedeni, ürünlerimizin optimum fiyat-kalite oranıdır; bu, geleneksel analoglardan çok daha hızlı olan, uygulama anından itibaren 24 saat içinde ilk sonuçları elde etmemizi sağlar.
Diğer şeylerin yanı sıra beton onarımına, karışımın uygulandığı alanlarda su direncinin artması da eşlik eder. Bu etki, hasarlı beton ile çok bileşenli büzülmeyen karışım arasında hızlı bir şekilde oluşan yapışma süreci nedeniyle elde edilir.

İlişkin sıcaklık rejimi Beton onarımı için kullanılan bileşim yüksek sertleşme oranlarına sahiptir. sıcaklık aralığı+5 ila +80 santigrat derece.

Seyreltilmiş karışımın kıvamı için bekleme süresi 60 dakikaya ulaşır, bu da spot uygulama için oldukça yeterlidir.

Avantajları

Müşteri, hızlı etki eden malzemelerimizi seçerek çok çeşitli avantajlardan yararlanır. Aralarında:

• makul maliyet
• Müşterinin adresine teslimat imkanı
• Her tür ve boyuttaki hasarlara yönelik etkileyici onarım karışımları yelpazesi
• Satılan malzemelerin dayanıklılığı garanti eden Avrupa kalite standartlarına uygunluğu