Beton onarımı için karışımın bileşenleri. Dış mekandaki betonun onarımı için karışımlar. Ev onarım karışımı Emaco

Beton yüzeyler ve yapılar dayanıklılık ve yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir ancak uzun süreli kullanım veya ciddi yüklerde hasar ve çatlaklar meydana gelir. Bu durumda yardımcı olacaktır onarım karışımı beton için. Ancak satın almadan önce her markanın özelliklerini ve kalite özelliklerini dikkate almak önemlidir.

Onarım karışımlarının özellikleri

Restorasyon amaçlı karışım beton yapılar ve yüzeylerin dona ve sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklı olması gerekmektedir. Diğer şeylerin yanı sıra, yüksek düzeyde yapışma özelliğine sahip olmalı ve aynı zamanda dayanıklılık göstermelidir. Bileşim antiseptik özelliklere ve buhar geçirgenliğine sahip olmalıdır. Karışım yüzeye uygulandıktan sonra su ile iyi bir şekilde başa çıkmalıdır.

Onarım karışımının kullanımı için endikasyonlar

Baz oluştuğunda uygula çok sayıdaçukurlar ve kusurlar. Bu tür bileşimler, çatlakların 0,3 milimetre veya daha fazla açılması durumunda kullanılır. Çoğu zaman beton, artan toz oluşumu ile karakterize edilir ve ayrıca bir onarım karışımının kullanımı da belirtilir. Yapı boşluklarla kaplanabilir, korozyona uğrayabilir ve her türlü kusura sahip olabilir. Tüm bu durumlarda tamir karışımı kullanılması tavsiye edilir.

Tamir karışımları üreticileri

Beton için tamir karışımı "Emako" Rusya'da üretilmektedir. Ciddi veya küçük hasar görmüş beton yapıların onarılmasında kullanılır. Bu bileşim beş farklı derecedeki hasarı ortadan kaldırma kapasitesine sahiptir.

Birinci derece kabukların, büzülme çatlaklarının ve kirlenmenin varlığını içerir. Maksimum derinlik hasar 5 milimetreye eşittir. Bu tür hataları ortadan kaldırmak için Emaco N 5100 marka karışım kullanmalısınız.

İkinci derece hasar, yüzeyin soyulmasını ve küçük talaşların varlığını içerir. Bu tür eksikliklerden kurtulmak için Emaco N 900 ve Emaco N 5200 markalarının kompozisyonlarını kullanmalısınız.

Üçüncü derece 1-2 milimetrelik çatlakların ve pasın oluşmasını içerir. Maksimum hasar derinliği 40 milimetredir. Bu tür hatalarla betonu onarmak için tamir karışımları seçerseniz, Emaco S 488 PG, Emaco S 5400 ve Emaco S 488 markalarının bileşimlerini satın almak en iyisi olacaktır.

Dördüncü derece 0,2 milimetreden büyük çatlaklardır. Bu durumda açıkta kalan donatı ortaya çıkabilir ve karbonizasyon meydana gelebilir. Maksimum hasar derinliği 10 cm'dir, bu tür hasarları ortadan kaldırmak için Emaco T1100 TIX, Emaco S560FR veya Emaco S 466 karışımlarını satın almak en iyisidir.

En son hasar beşinci derece. Bu durumda donatı açığa çıkabilir ve yüzeyde derin çatlaklar oluşabilir. Hasarın derinliği 20 cm'yi aşıyor.Emaco Nanocrete AP karışımı donatıyı korozyon etkilerinden korumaya yardımcı olacak. Yukarıda belirtilen tamir bileşikleri markalarını kullanmaya karar verirseniz, 25 kg başına 13 ila 26 dolar ödemeniz gerekecektir.

Birss markasının tamir karışımları

Betonun onarılmasına yönelik tamir karışımları, Rusya'da bulunan Birss şirketi tarafından üretilmektedir. Bu bileşimler yapıların restorasyonu için tasarlanmıştır ve birinci derece hasarla baş etme ihtiyacı varsa “Birss 28”, “Birss 29” karışımları kullanılabilir. İkinci derece ise “Birss 30 C1” ve “Birss 58 C1” kompozisyonları ile ele alınacak.

Bu üreticinin her derecedeki hasara yönelik onarım karışımları vardır. Başlıca avantajları arasında tuzlara karşı dayanıklılık, yüksek seviye yapışma, su direnci, donma direnci, yoğunluk ve elastikiyetin yanı sıra aşınma direnci ve büzülme direnci. Bu tür karışımların fiyatı çok daha düşüktür ve 50 kg başına 6 dolara eşittir.

Bars onarım karışımlarının özellikleri

Bars beton onarım karışımının uygulanması kolaydır ve yatay ve dikey yüzeylerin onarılmasında kullanılabilir. Bu bileşikler eski beton yüzeylere bile uygulanabilir. Dökme ve tiksotropik tiplerin karışımları satışa sunulmaktadır. Son çeşit, Bars 102 B45 markasının bileşimini içerir, kalınlığı 2 ila 4 cm arasında değişen bir tabaka halinde yüzeye uygulanmalıdır.Bileşim, güçlendirici liflerin yanı sıra büzülmeyen bileşenler de içerir. Diğer karışımlarla karşılaştırıldığında fiyat ortalama kabul edilir ve 30 kg başına 13 $'a eşittir. Beton yapıdaki su sızıntılarının giderilmesi gerekiyorsa Bars 113 konsolunu kullanmalısınız, bu karışım ek nitelikler Güç ve genişleme kapasitesi.

Ceresit onarım karışımlarının özellikleri

Beton "Ceresit" için tamir karışımı piyasada yaygındır Yapı malzemeleri belki de en önemlisi. Her türlü beton yüzey ve temel için mükemmel restorasyon özelliklerine sahiptir. Uygulamadan sonra bileşim, donmaya ve suya dayanıklı, büzülmeyen bir tıkaç oluşturur. Tüm çatlakları ve sızıntıları güvenilir bir şekilde kapatacaktır. Daha fazlası için bu kompozisyonu satın alabilirsiniz yüksek fiyat Diğer karışımlarla karşılaştırıldığında fiyatı 25 kg başına 41$ arasında değişmektedir. Ancak bu karışım üstün kalite ile telafi edilecektir.

MBR onarım karışımlarının özellikleri

Ürün yelpazesinde diğer kompozisyon türlerini bulabilirsiniz. Örneğin, MBR 500 betonu için onarım karışımı, kusurlu yapıların onarılması için tasarlanmıştır. Bu bileşim -50 ila +50 derece arasında oldukça geniş bir sıcaklık aralığında altı ay boyunca saklanabilir. Bu kompozisyonun teknik özellikleri dikkate alındığında MBR 300 – MBR 700 aralığında farklı derecelere sahip olduğu söylenebilir. Bu karışımların her biri ile döşenebilir. maksimum kalınlık tek bir yaklaşımla. Örneğin MBR 320 40 milimetre kalınlıkta uygulanırken, MBR 700 20 milimetre kalınlıkta uygulanıyor. İkinci durumda alternatif bir çözüm olarak bir form kullanılabilir. Sertleştikten sonra MBR 700, başına 2350 kilogram yoğunluğa ulaşır. metreküp. MBR 300 ise metreküp başına 2100 gramlık bir yoğunluk gösterir.

Beton onarım karışımı, kusurun türüne, işletme sırasında beklenen yüke ve hasarın boyutuna bağlı olarak seçilmelidir. Temelin güçlendirilmesine ihtiyaç varsa, o zaman en çok uygun seçenek Derin nüfuz eden bir astar karışımının kullanılması savunulmaktadır. Dikey bir yüzeyin veya beton yapının güçlendirilmesine yardımcı olacak bir beton onarım karışımı seçiyorsanız tiksotropik bileşikleri tercih etmelisiniz. Bu tür karışımlar kalın bir kıvama ve mükemmel yapışma özelliklerine sahiptir. Bu, duvarların yüzeyine oldukça iyi yapıştıkları anlamına gelir.

Çözüm

Yüzeyleri düzleştirirken, aşağıdaki özelliklere sahip bileşikler kullanmalısınız: iyi nitelikler debriyaj. Çatlakların giderilmesi gerekiyorsa elyaf takviyeli bileşiklerin seçilmesi tavsiye edilir. Satın almadan önce sertleşme süresi, malzeme tüketimi, büzülme boyutu gibi bileşimin bazı özelliklerine dikkat etmeniz gerekir.

Beton için tamir karışımları, söküp yeniden doldurmadan yüzeydeki hasarı gidermemiz gerektiğinde kullanılır. Elbette yapının gücü bir miktar azalabilir ancak yine de son durum onarım öncesine göre çok daha iyi olacaktır.

Aşağıda çatlak ve çatlakları kapatmak için hangi karışımların kullanılabileceğini, bu tür ürünleri kendiniz nasıl hazırlayabileceğinizi ve kullanırken nelere dikkat etmeniz gerektiğini anlatacağız.

Ağır hasar görmüş bir yüzey bile yüksek kaliteli malzemeler kullanılarak onarılabilir

Beton yapıların onarımı ile ilgili genel sorularEn yaygın hasar

Beton - güzel dayanıklı malzeme Bu nedenle inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak bu tür yüzeyler de aşınmaya maruz kalır, dolayısıyla er ya da geç restorasyona ihtiyaç duyarlar.

Hasarlı yüzeyin fotoğrafı

Kural olarak, günlük yaşamda ya beton taşıyıcı yapılarda (temeller, süpürgelikler, duvarlar) hasar ya da zemin şapındaki kusurlarla karşılaşıyoruz.

En yaygın sorunlar şunları içerir:

• Tozlanma - yüzey katmanının ince dağılmış tahribatı. Doldurma teknolojisinin ihlalinin yanı sıra önemli miktarda operasyonel yük yoğunluğu nedeniyle ortaya çıkar. Film oluşturucu bileşikler - contalar uygulanarak ortadan kaldırılır.
• Çatlaklar - ağır yüklere maruz kaldığında oluşur küçük alan ve sıcaklık deformasyonları sırasında. Ayrıca beton büzülme sırasında çatlayabilir.

Tavsiye!
Deformasyon ve büzülme çatlaklarının ortaya çıkmasını önlemek için yapının beton dökülmesine hazırlanması aşamasında önlem alınması gerekir.
Bunun için çeşitli damper bantları, genleşme derzleri vb. kullanılır.

• Mekanik hasar izleri - talaşlar, çukurlar, delikler vesaire. Bu aynı zamanda ipotekler, işaretler, kalıp parçaları gibi yapısal elemanlardan gelen izleri de içerir.
• Tabanın dengesiz büzülmesinden kaynaklanan seviye farklılıkları.

Ve ikinci durumda, neredeyse tüm zeminin büyük ölçekli bir restorasyonunun yapılması gerekiyorsa, o zaman çatlaklar veya çukurlar ortaya çıkarsa, beton onarım karışımı yüzeyin onarılmasına yardımcı olacaktır.

Tadilat için hazırlanan beton zemin

Karışım türleri

Onarım çalışmalarını gerçekleştirmek için çeşitli bileşikler kullanılır. Menzilleri çok geniştir, ancak yine de iki gruba ayrılabilir. Malzemelerin özelliklerini analiz etmenin en kolay yolu aşağıdaki tabloyu incelemektir:

Malzemeye gelince, bu tür bileşimlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. büzülmeyen çimento polimerlerin yanı sıra - epoksi reçine ve poliüretan. Bu kategorideki tüm ürünler oldukça hızlı sertleşme ile karakterize edilir, bu nedenle beton yapının tamamen güç kazanmasını beklemek için zaman olmadığında hızlı restorasyon için kullanılırlar.

Toplu karışımın uygulanması

Ek bir avantaj, onarım karışımında fiberin (çelik veya polimer fiberler) varlığı olabilir. Ürün sertleştiğinde beton elyafı hasarlı tabanın kenarlarını güçlendirerek mukavemetini önemli ölçüde artırır. Doğru, bu tür takviye edici maddelerin fiyatı biraz daha yüksek olacaktır.

Kendi kendine üretim

Markalı malzeme satın almak için para harcamak istemiyorsanız, beton yüzeyleri kendi ellerinizle onarmak için kolayca bir karışım yapabilirsiniz. Elbette etkinliği biraz daha düşük olacak, ancak ev ihtiyaçları gayet iyi olacak.

Ürünü kendiniz de hazırlayabilirsiniz.

Hazırlanmak için ihtiyacımız olacak:

• 1:3 oranında suyla seyreltilmiş PVA tutkalı veya bustilat.
• Çimento – 1 kısım.
• Kum ince bir elekten elendi - 3 kısım.

Malzeme onarımların başlamasından hemen önce hazırlanır.

Bunun için:

• Çimento-kum karışımını geniş boyunlu bir kaba dökün.
• Çözeltiyi yavaş yavaş elle karıştırarak kuru malzemeye yapışkan süspansiyon ekleyin. Suyla aşırıya kaçmamak önemlidir - bileşim oldukça yoğun olmalıdır.
• Tüm malzeme kabın içinde olduğunda, karıştırıcı aparatlı bir matkap alın ve bileşimi tamamen homojen olana kadar karıştırın. Kural olarak bunun için üç ila beş dakika yeterlidir.

Hasarı ortadan kaldırma yöntemiTabanın hazırlanması

Çatlak köprüleme şeması

Genellikle beton yüzeyleri onarmak için kullanılan herhangi bir karışıma, kullanım sürecini açıkça düzenleyen talimatlar eşlik eder.

• Öncelikle hasarlı bölgeyi incelememiz ve ihtiyacımız olacak malzeme miktarını kabaca tahmin etmemiz gerekiyor.
• Daha sonra çatlaktan beton parçalarını, tozu, döküntüleri vb. Temizliyoruz. Küçük kusurlar için sert bir fırça kullanabilirsiniz, ancak ciddi hasarlar için kumlama veya yüksek basınçlı su jeti ile temizlemek daha uygundur.
• Kenarları sabitlemek için çatlak, doğal tahribat çizgisinin 20-50 mm altına kadar derinleştirilebilir. Çatlakları köprüleme sürecinde, betonarme betonun elmas tekerleklerle kesilmesi sıklıkla kullanılır, bu da mükemmel pürüzsüz kenarlar elde etmeyi ve zayıf yapışan tüm alanları ortadan kaldırmayı mümkün kılar.

Bazı durumlarda hasarlı parçaları çıkarmak için kullanılır. elmas delme betondaki delikler

Tavsiye!
Uzmanlar, uzunlamasına çatlaklarda daha etkili sabitleme için enine olukların yaklaşık 20 cm'lik artışlarla kesilmesini önermektedir.

• Takviye çerçevesine özellikle dikkat edilmelidir. Beton kaplamanın dışına taşan tüm metal parçalar parlatılacak şekilde temizlenir. Daha sonra, tamir karışımının hidrasyonu sırasında malzemenin oksidasyonunu önlemek için soyulmuş çubuklara korozyon önleyici bir astar uyguluyoruz.
• Kusurun derinliği 50 mm'yi aşarsa, içine ilave takviye yerleştirilmelidir. Takviye, metalin daha sonra 20 mm'den ince olmayan bir harç tabakasıyla kaplanacağı şekilde monte edilir.

Tüm bu çalışmaları tamamladıktan sonra alanın yeniden tozunu alıyoruz. Daha sonra büyük damlaların birikmesini önlemeye çalışarak tüm yüzeyleri nemlendiriyoruz.

Kompozisyonun hazırlanması ve uygulanması

Bağımsız olarak hazırlanan beton yüzeylerin onarımı için karışım hemen uygulanabilir. Ve işte kompozisyonlar endüstriyel üretim suyla iyice seyreltilmesi gerekir.

Ancak bu durumda malzeme etkili derz dolgusu ve polimerizasyon için gerekli özellikleri kazanacaktır:

• Kural olarak, hem akıcı hem de tiksotropik karışımlar nispeten küçük hacimde sıvı gerektirir. Ortalama olarak 1 kg kuru madde başına 120 ila 250 ml su tüketilir.
• Bir kaba veya beton karıştırıcıya minimum hacimde (tam sayılar talimatlarda belirtilmiştir) soğuk su dökün. Daha sonra malzemeyi yavaş yavaş karıştırarak kuru bileşeni ekleyin.

Not!
Manuel işlem, ürünün istenen homojenliğini sağlamaz, bu nedenle elektrikli karıştırıcı kullanmanız gerekir.
Küçük hacimler için özel ataşmanlı bir matkap kullanmak mümkündür.

Döküm ajanlarını şu şekilde uyguluyoruz:

• Restore edilen alanın çevresi boyunca kalıp kuruyoruz. Yüksekliğinin planlanan kapsama seviyesinden en az 50 mm daha fazla olması tavsiye edilir.
• Hazırlanan akışkan karışımı betonun üzerine bir uçtan diğer uca eşit şekilde dağıtacak şekilde dökün. Bu eylem dizisi hava kabarcıklarının sıkışmasını önleyecektir.
• Bileşimin titreşimle sıkıştırılması çoğu durumda gerekli değildir. Yüzey ile kalıbın birleşim yerindeki hava boşluklarını gidermek için çevre boyunca metal bir şerit kaydırmak yeterlidir.

Tiksotropik ajanlarla farklı davranıyoruz:

• Bir spatula veya rende üzerine az miktarda malzeme topluyoruz.

Kusurun tiksotropik, büzülmeyen bir solüsyonla doldurulması

• Bileşiği çatlağın içine kuvvetli bir şekilde bastırarak tek geçişte 15-25 mm dolduruyoruz.
• Katmanın polimerleşmesi için bir süre bekledikten sonra kusur giderilene kadar işlemi tekrarlıyoruz.
• Tüm çıkıntıları ve düzensizlikleri maskelemeye çalışarak yüzeyi nemlendirilmiş çelik bir şamandıra ile pürüzsüz hale getirin. Aynı alet kullanılarak tekrarlanan tesviye işlemi, karışım sertleştikten sonra gerçekleştirilir; Uygulamadan en az yarım saat sonra.

Onarım bileşiminin çatlamasını önlemek için 24 saat, sıcak havalarda ise üç gün veya daha fazla nemli tutulması gerekir. Bunu yapmak için, onarılan alana periyodik olarak bir sprey şişesinden veya hortumdan su püskürtün ve ardından polietilen veya çuval bezi ile örtün.

Yüzeyin derzlenmesi

Tavsiye!
Tüm kuruma süresi boyunca odada cereyan veya cereyan olmaması tavsiye edilir. keskin değişiklikler sıcaklık.

Beton onarım karışımları optimum şekilde kullanıldığında hemen hemen her yapının yüzeyinin onarılmasına yardımcı olacaktır. Çözümün hazırlanmasına ve uygulanmasına ilişkin kurallara uygunluk, korumayı mümkün kılar Mekanik özellikler yüzeyleri iyileştirir ve bazı durumlarda bunları ciddi şekilde iyileştirir. Bu makaledeki video, bu tür onarımları kendileri yapmayı planlayanlar için teknolojinin nüanslarını anlamalarına yardımcı olacaktır.

Beton en yaygın yapı malzemelerinden biri olarak hareket eder. Olağanüstü güç, dayanıklılık ve güvenilirlik ile karakterizedir. Ancak bu malzeme ne kadar kaliteli olursa olsun zamanla restorasyon gerektirebilir. Bu amaçla çatlakları giderebileceğiniz ve boşlukları kapatabileceğiniz beton için özel tamir karışımları kullanılır.

Beton yapılarda en sık karşılaşılan sorunlardan bazıları şunlardır:

• toz alma;
• büzülmeden kaynaklanan seviye değişiklikleri;
• mekanik hasar izleri.

Yüzey tabakası bozulmaya başlarsa toz birikmeye başlayabilir. Bu aynı zamanda doldurma teknolojisi ihlal edildiğinde de ortaya çıkar. Ayrıca yoğun kullanım ve yükler de bu tür sonuçlara yol açmaktadır. Ancak küçük bir alana ağır yükler uygulandığında çatlaklar ortaya çıkar. Sıcaklık deformasyonları nedeniyle de oluşabilirler. Bazen beton da büzülme sırasında çatlar.

Beton onarım karışımı çukurların, talaşların ve deliklerin onarılmasına yardımcı olabilir. Bu tür bileşimler çeşitli kriterlere göre sınıflandırılabilir; her malzeme tipinin kendine özgü özellikleri vardır. özellikler uygulamalar ve özellikler, bu aşağıda tartışılacaktır.

Beton onarımı için bileşimlerin gözden geçirilmesi

Bugün onarım çalışmaları için en çok farklı karışımlar. Geniş bir yelpazede satışa sunulmaktadır. İki büyük gruba ayrılabilirler. Malzemelerin kendine has özellikleri ve özellikleri vardır. Örneğin, toplu karışımlar akışkanlığı arttırılmıştır, bu nedenle parçacıkları betonun derinliklerine nüfuz eder ve tabana bağlanır. Bu tür bileşimler yatay yüzeylerdeki kusurları onarmak için kullanılır, yani:

• zeminler;
• şaplar;
• zeminler

İkinci grup, kuru bileşiklerle temsil edilen tiksotropik karışımlardır; su ile karıştırıldığında plastiklik kazanır, büzülmez veya ayrılmaz. Malzemelerin viskozitesi yüksektir ve hasarlı bölgeden sızıntı yapmaz. Bu tür karışımlar yatay çatlakları kapatmak ve duvarları onarmak için kullanılır. Ustanın belirli becerileri varsa, tavandaki kusurları ortadan kaldırmak için tiksotropik karışımlar kullanılabilir.

Büzülmeyen çimento ve polimerlere, yani poliüretan ve epoksi reçineye dayanırlar. Bu kategorideki ürünler genellikle kısa vadeli, gücün kazanmasını bekleyecek zaman olmadığında hızlı iyileşme için kullanıldıkları için. Ek bir avantaj, polimer veya çelik elyaftan oluşan elyafın varlığıdır. Bileşim sertleştiğinde elyaf, tabanın kenarlarını güçlendirerek mukavemetini arttırır. Ancak bu tür fonların fiyatı biraz daha yüksektir.

Uygulama özellikleri: bazın hazırlanması

Beton tamir karışımını uygulamadan önce, hasarlı alanı temizleyerek ve ihtiyaç duyulacak yaklaşık malzeme miktarını tahmin ederek yüzeyi hazırlamanız gerekir. Çatlaktaki beton parçaları, döküntü ve toz temizlenmelidir. Küçük kusurlar için sert bir fırça işi görecektir, daha büyük hasarlar ise su veya kumlama makinesi ile temizlenebilir.

Kenarları sabitlemek için çatlak, kırılma kenarının 50 mm altına kadar derinleştirilir. Birleştirme için pürüzsüz kenarlar elde edebileceğiniz ve zayıf tutulan alanlardan kurtulabileceğiniz elmas tekerlekler kullanılır. Boyuna çatlaklar için aralarındaki mesafe yaklaşık 20 cm olacak enine kanalların kesilmesi tavsiye edilir.

Beton tamir karışımını uygulamadan önce donatı kafesine özellikle dikkat edilmelidir. Metal parçalar Beton yüzeyinin dışında bulunan yüzeyler parlayacak şekilde temizlenmelidir. Soyulmuş çubuklara, tamir karışımının hidrasyonu sırasında malzemenin oksidasyonunu önleyecek bir korozyon önleyici astar uygulanır. Kusur 50 mm'den daha derinse, içine ilave takviye yerleştirilir. Takviye, metalin bir harç tabakasıyla kaplanacağı şekilde konumlandırılmalıdır. Bu çalışma tamamlandıktan sonra alan tozdan arındırılır, yüzey nemlendirilir, büyük damlaların birikmesine izin verilmemelidir.

Karışımın hazırlanması ve uygulanmasına ilişkin talimatlar

Beton için tamir karışımı bağımsız olarak hazırlanır. Akışkan ve tiksotropik karışımlar küçük hacimde karıştırma sıvısı gerektirir. 1 kg kuru bileşim için yaklaşık 250 litre su tüketilecektir. Soğuk su bir kaba veya beton karıştırıcıya dökülmelidir. Daha sonra kuru bileşen dökülerek malzeme karıştırılır.

Manuel işlem, ürünün homojenliğine ulaşılmasına izin vermez, bu nedenle büzülmeyen beton onarım karışımını karıştırmak için elektrikli bir karıştırıcı kullanmak daha iyidir. Küçük hacimler için ataşmanlı bir matkap kullanabilirsiniz. Diğer eylemler hangi malzemenin kullanılacağına bağlıdır.

Döküm teknolojisini kullanarak, sitenin çevresine kalıp kurmak gereklidir. Yüksekliği yaklaşık 50 mm olmalıdır. Akışkan karışım beton üzerine dökülerek hava kabarcıklarının sıkışmasını önleyecek şekilde yayılır. Bileşimin sıkıştırılması genellikle gerekli değildir. Kalıbın ve yüzeyin birleşim yerindeki hava boşluklarını ortadan kaldırmak için çevre çevresinde metal bir şerit döşenmesi gerekir.

Çalışmanızda tiksotropik bir ajan kullanmayı planlıyorsanız, o zaman bileşimin belirli bir miktarını rende veya spatula üzerinde toplamanız gerekir. Bir miktar kuvvetle çatlağın içine bastırılır. Tek geçişte çatlağı 15 mm kadar doldurmak gerekir. Katmanın polimerleşmesi için bir süre beklemeniz gerekir. Kusur giderilinceye kadar işlem tekrarlanır.

Çalışma metodolojisi

Yüzey çelik mala ile düzeltilir. Önce nemlendirilmesi gerekiyor. Tüm düzensizlikleri ve çıkıntıları gizlemeye çalışmak önemlidir. Aynı alet kullanılarak tesviye işlemi tekrar gerçekleştirilir, ancak ancak karışım sertleştikten sonra. Bu yaklaşık yarım saat içinde gerçekleşecek.

Betondaki çatlakların kapatılması, bileşimin çatlamasını önlemeye yönelik önlemlerin alınmasını içerir. Bunun için 24 saat ıslak tutulur. Çalışma sıcakta yapıldıysa bu koşullar 3 güne kadar sağlanmalıdır. Bunu yapmak için, restore edilen alana bir sprey şişesinden su püskürtülür veya bir hortumla sulanır, ardından taban çuval veya polietilen ile kaplanır. Kurutma döneminde taslakları hariç tutmak önemlidir. Ayrıca odada ani sıcaklık değişiklikleri olmadığından da emin olmanız gerekir.

Karışımın özellikleri Ceresit CN 83

Hangi bileşimi seçeceğinizi hala bilmiyorsanız Ceresit beton onarım karışımını düşünebilirsiniz. Bileşim kusurların acilen ortadan kaldırılmasına yöneliktir, 5 ila 35 mm arasında değişen bir kalınlığa serilir. Malzemenin kıvamı viskoz plastiktir. Karışım aşınmaya dayanıklıdır. Kaplama yapılmadan kullanılabilir. Donmaya ve suya dayanıklıdır. Yüksek mukavemet ve mekanik yüklere karşı direnç ile karakterize edilir.

Bu bileşim dikey tabanlarda da kullanılabilir. Sadece iç işler için değil aynı zamanda dış işler için de uygundur. Malzeme çevre dostudur. Uygulamadan önce alt tabakanın sağlamlığı kontrol edilmelidir. Bu parametre 25 MPa olmalıdır. 28 günden eski çimento-kum şaplara uygulama yapılabilir. Beton ise döküldükten 3 ay sonra tamir edilebilir. Nemi %4 veya daha az olabilir.

Bilmeniz gereken başka ne var

Kuru karışımın yoğunluğu 1,65 kg/dm3'tür. Olgunlaşma süresi 5 dakikadır. 25 kg kuru bileşim için yaklaşık 3 litre suya ihtiyacınız olacaktır. Karışım 5 dakika içerisinde tüketilmelidir. Taban sıcaklığı 5 ila 30 °C aralığında olabilir. Teknolojik hareket imkanı - 6 saat sonra.

Uygulama özellikleri

Yukarıdaki bileşimi karıştırmak için sıcaklığı 15 ila 20 °C arasında olabilen su kullanılır. Kuru karışım yavaş yavaş suya ilave edilerek karıştırılır. Bunu yapmak için düşük hızlı bir karıştırıcı veya viskoz maddeler için tasarlanmış ataşmanlı bir matkap kullanın.

Yenilemeye karar verirseniz beton plakalar Ceresit karışımını kullanırken, aşırı dozun mekanik mukavemette ve aşınma direncinde azalmaya neden olacağından, karıştırırken su hacmi konusunda aşırıya kaçmamanız gerektiğini hatırlamak önemlidir. Sonuçta çözüm basitçe çatlayacak. Islak temas tabakası üzerine döşenmelidir. Hizalama bir kural şeridi kullanılarak gerçekleştirilir, rende kullanabilirsiniz.

Referans için

Şap döşenirken titreşimli şap veya titreşim mekanizması kullanılmalıdır. Son tesviye ve tesviye plastik veya metal mala kullanılarak yapılır. Onarımlar bir miktar kesinti ile gerçekleştiriliyorsa, sertleşmiş çözelti yalnızca mekanik olarak giderilebileceğinden, aletler arasında su ile yıkanmalıdır.

MBR karışımının özellikleri

Beton "MBR" için tamir karışımı, kuru bir bileşimdir. Gri renk. Bağlayıcı olarak portland çimentosu kullanılır. Dolgu maddesi kumdur. Kesri 1 mm'yi geçmez. Su tutma kapasitesi %98'dir. Tek geçişte 50 mm kalınlığında bir kompozisyon uygulayabilirsiniz. Karışım karıştırıldıktan sonra beton onarımları yapılabilir. Bunu yapmak için 1 kg kuru bileşim başına 0,2 litre suya ihtiyacınız olacaktır. Kullanım süresi 60 dakikadır. Sertleşmenin bir gün içinde gerçekleşmesi beklenmelidir.

Emaco karışımının özellikleri

Piyasanın önde gelen üreticilerinden biri olan Emako, beton için bir tamir karışımı sunuyor. S88C kullanıma hazır çeşitlerden biridir. Maksimum kesir dolgu maddesi 2,5 mm'dir. Malzeme delaminasyona eğilimli değildir ve çelik ve beton yüzeylere yüksek yapışma özelliğine sahiptir. Bu büzülmeyen karışımÖzelliklerini plastik ve donmuş halde korur.

EMACO 90, içeriğinde kum, çimento ve polimerlerin yer aldığı bir karışımdır. Maksimum dolgu oranı 0,5 mm'dir. İlave edildikten sonra dayanıklı ve dayanıklı bir tiksotropik çözelti elde edilir. Olumsuz etkiler dış ortam.

Beton onarım teknolojisi çoğu zaman tek çözüm haline gelir etkili yolİle minimum maliyetler kapsamı geri yükleme bina yapıları, beton bloklar, sütunlar, merdiven uçuşları, evin girişinde yıkılmış beton kaplama levhaları ve platformları. Yüzeyin yontulmuş kısmının özel bir karışımla zamanında restorasyonu, en azından basamakların veya yapının ömrünü uzatır.

Beton onarım sürecinin zorlukları

Donatıların açıkta kaldığı veya dökülen beton parçacıklarının bir levhanın, basamakların veya döşemenin kırma taş dolgusunun açığa çıktığı durumlarda beton onarımına başvurulmalıdır. kaldırım yolu. Her halükarda acil önlem almazsanız ve betonu onarmazsanız durum binanın yaralanmasıyla veya çökmesiyle sonuçlanacaktır.

Düzenli onarımlar yapın çimento-kum karışımı Betonun iki temel özelliğinden dolayı çok zordur:

• Çimento tanesinin yoğun yapısı pratik olarak sulu çözeltileri emmez, bu nedenle sıradan duvar karışımı neredeyse betona yapışmaz;
• Sıvı beton bazlı ince bir tamir karışımı tabakası büzülür ve soyulur ve sonuç olarak, döşenen tabakanın ufalanmasıyla birlikte geleneksel bir çözümle tamir edilir.

Bu nedenle beton talaşlarını ve aşınmayı eski haline getirmek için beton için özel tamir karışımları kullanılır. Özel katkı maddeleri nedeniyle, beton için onarım bileşimi, tozlu beton tabana plastisiteyi, mukavemeti ve yüksek yapışmayı korur.

Betonu onarmak için üç temel bileşime dayalı onarım karışımları kullanılır:

• Polimer-çimento kuru ve hazır karışımları;
• Kum, çimento ve akrilik bağlayıcı bazlı elyaf polimer bileşikleri;
• dayalı kompozisyonlar epoksi reçineler.

Her tamir karışımı herkes için aynı değildir özel durum bileşimi kullanılır, mümkün olan en iyi şekilde Orijinal özellikleri geri yüklemek için uygundur.

Onarım çalışmaları için karışım ne olmalıdır?

Beton boşluklar ve talaşlarla onarım çalışmaları için kullanılan tüm yüksek kaliteli bileşimler aynı genel özelliklere sahiptir:

• Beton üzerine serilmeden önce tamir karışımının viskozitesi yüksektir;
• Onarım bileşiminin tiksotropisi;
• Yüksek akışkanlık ve ince dağılmış bileşim;
• Kullanılabilirlik organik madde havadaki mikro kabarcıkları gidermek ve tozlu yüzeyleri etkili bir şekilde ıslatmak;
• Büzülme yok ve en hızlı sertleşme.

Betondaki bir çentiği veya çukuru neden duvar çimentosu ile dolduramıyorsunuz? kum harcı? Çoğu dikkatsiz inşaatçının bunu yapması mümkündür. Sonuç olarak, karışım çok sıvı ise tamir yaması şiddetli büzülme ve düşük mukavemete sahip olacak ve eğer tamirlerin dikey veya eğimli yüzeylerde yapılması gerekiyorsa karışım kalıptan dışarı akacaktır.

Kalın bir çözelti karıştırırsanız, onarım karışımı yontulmuş betona gerçekten yapışmaz, temas yüzeyinde çok fazla hava kabarcığı kalır ve birkaç ay sonra yama düşer.

Onarım bileşiğinin iyi tiksotropik özelliklere sahip olması gerekir. Dökülürken bu karışım sıvı bir dökme maddesi gibi davranır. çimento-kum harcı, temelin çakıl kör alanını güçlendirmek için kullanılır. Özel katkı maddeleri sayesinde tamir karışımı beton yüzeyindeki tüm mikro çatlaklara, talaşlara ve oyuklara nüfuz eder. Malzemenin betona yapışması, geleneksel duvar karışımından 2-3 kat daha fazladır.

Kalıba döktükten sonra kendiliğinden sıkışma ve fazla suyun çözeltiden uzaklaştırılması süreci neredeyse anında başlar. Kısa bir süre sonra su kaybolur ve tamir yaması, hasarlı bölgede güvenli bir şekilde tutulan yoğun ve aynı zamanda viskoz bir karışıma dönüşür.

Beton yüzeylerin onarımı için malzemeler

Piyasada ortalama alıcıya sunulan onarım karışımlarının çoğu dört ana kategoriye ayrılabilir:

• Yüksek mukavemetli yüklü beton yapıların restorasyonu için malzemeler;
• Aşınmaya karşı direnci arttırılmış tamir karışımları;
• Yalıtım bileşikleri, yüzeyin kaybolan kısmını geri kazanmanın yanı sıra, karışımın güvenilir bir şekilde korunmasını sağlamalıdır. iç yapı nem ve havanın nüfuz etmesinden;
• Küçük hasarları ve üretim kusurlarını kapatmak için kullanılan üniversal kum-çimento bileşimleri.

Onarım malzemelerinin fiyatı doğrudan bileşimine bağlıdır. Epoksi reçinelere dayalı en pahalı iki bileşenli hazır kütleler paket başına birkaç bin rubleye mal olabilir. Beton Ceresit 83 için tamir karışımı ise 500-700 rubleye mal oluyor. 25 kg'lık paket başına.

Tamir karışımları Ceresit

En ünlü tamir karışımı, Ceresit 83'ün hazır kütlesi olarak kabul edilir. Knauf şirketiÇoğu zaman, sundurma platformlarının, basamakların, merdiven basamaklarının, kanopilerin ve balkon parçalarının yontulmuş ve ufalanan kısımları onarılır. Ceresit TsN 83, yüksüz beton yapılarda onarım çalışmaları ve zemin şaplarının dökülmesi için tavsiye edilir. Ceresite, yalnızca yıkım sürecinin engellendiği ve durdurulduğu ve çatlak ve talaş oluşumuna dair herhangi bir işaretin bulunmadığı durumlarda hasarlı betonu doldurmak için kullanılabilir.

Malzeme ince kum, yüksek mukavemetli çimento ve suda dağılan polimer katkı maddeleri esas alınarak üretilir.

Onarım karışımını döşemeden önce beton yüzeyi her türlü kir, boya ve yağ izlerinden temizlenmelidir. Onarılacak yüzeyde çatlaklar varsa, bunlar genişletilmeli ve basınçlı hava akımıyla tozdan arındırılmalıdır.

Özellikle yoğun beton talaşları üzerinde onarım çalışmaları yapılması durumunda, yüzeyin öncelikle aşağıdaki orandaki bir karışımla astarlanması tavsiye edilir: 1 kısım CH 17, 3 kısım su ve 5 kısım CH 83. Yamanın üzerine daha sonra basılabilir. sadece altı saat sonra tam kürlenme üç gün sonra gerçekleşir.

Onarım çalışmaları için karışım Penetron M500 Skrepa

Kuru tamir karışımlarından Rus üretimi Penetron "Skrepa" şirketinin ürünlerini vurgulayabiliriz. Beton üzerinde onarım çalışmaları için kuru bir karışım hazırlama tarifi şunları içerir:

• İyi kuvars kumuözel işleme tabi tutulmuş;
• Özellikle ince taneli, yüksek dayanımlı Portland çimentosu M500;
• Tamir karışımının akışkanlığını artıran polimer katkı maddeleri;
• Mineral lifli lif.

Kuru toz aşağıdaki oranlarda su ile karıştırılır: 1 kg karışım başına 170 ml su. Malzeme +5 o C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta hazırlanır ve serilir. Onarım karışımını betonun hasarlı bölgelerine dökmeden önce yüzey yıkanır ve ulaşılabilir maksimum sınıra kadar suyla doyurulur.

Kare başına 1,8 kg'lık optimum tüketimle 1 mm'lik bir katman kalınlığı elde edilir. Bir kurulumda 5 ila 35 mm kalınlığında bir onarım yaması oluşturulabilir. Sonraki katman sadece dört saat içinde döşenebilir. Dokunma sertleşmesi süresi 10 dakikadır, bir dizi ön dayanım seviyesi ayarı, hava sıcaklığına bağlı olarak 120-150 dakikadır.

28 gün sonra onarım yaması, 50 MPa dayanıklılık ve 1,3 MPa yapışma ile W14 suya dayanıklılık derecesine ulaşır.

Parad markasının onarım işleri için karışımlar

gerçekleştirmeniz gereken durumlar için yenileme çalışmaları acilen kullanılmasını önerebilirim beton karışımları Belarus şirketi Parad tarafından üretildi. Üretici, ürünlerini performans için etkili bir malzeme olarak konumlandırıyor kış çalışması Parad RS 516 markasının tamir bileşimi - 5 o C'den düşük olmayan bir hava sıcaklığında, 60 mm'ye kadar katman kalınlığı ile serilir.

Belaruslu çimento-kum “tamircisinin” ilk ve ana avantajı yüksek hız dökülen yamanın yapışması ve muazzam gücü. Sadece 24 saat sonra beton katmanının statik dayanımı 20 MPa'ya ulaşır, bir ay sonra ise donmaya dayanıklılık sınıfı F200 ile dayanıklılık 70 MPa'ya yükselir.

Bilginize! Önemli sayıda katkı maddesi ve çözelti delaminasyon stabilizatörüne rağmen, PC516'nın içme suyu tanklarının dökümü ve onarımı için kullanılmasına izin verilmektedir.

PC516'nın uygulama kapsamı, bina temellerinin dökülmesinden, beton ankrajlarının dökülmesinden, prefabrik yapıların derzlerinin çakılmasından, hidrolik mühendisliğinden ve yol yapılarından başlayarak betondan yapılmış bina yapılarının tüm onarımlarını kapsar. Yol hizmetlerinden yapılan incelemelere göre PC516, asfalt beton yolların yüksek kaliteli yama onarımlarında başarıyla kullanılıyor.

Tek dezavantajı yüksek maliyeti, en az 4.000 ruble. 25 kg'lık paket başına.

İthal tamir karışımları

Önemli deformasyonlara ve sapmalara maruz kalan karmaşık beton yapıların onarımı için çoğunlukla elastik metal elyafla doldurulmuş çimento-polimer karışımlarından yapılan yüksek mukavemetli yamalar kullanılır. Örneğin, İtalyan Mapei şirketi tarafından üretilen yüksek oranda tiksotropik kütle Mapegrout MF kullanılabilir.

Onarım malzemesi öncelikle ek kalıp ve püskürtme betonu olmadan dikey beton yüzeylerin onarılması için kullanılır. İtalyan betonu tamamen sertleştikten sonra bile yüksek sünekliği korur, dolayısıyla yorulma gerilmeleri oluşması ve yamanın tabandan geri sekmesi tehlikesi yoktur.

Mapei ürünleri, betonun altından açığa çıkan donatıları bile onarmak için kullanılabilir. Korozyon hasarının derecesinin açıkta kalan metalin %15'inden fazla olmaması şartıyla.

Paket başına fiyat 1300-1500 ruble.

Daha az yüklü beton bina yapıları için, Yunan şirketi Vimatec tarafından üretilen Vimacret çimento-kum kütlesini kullanabilirsiniz. Sertleştirilmiş yamanın mukavemeti ve aşınma direnci yaklaşık olarak Ceresit 83'ün özelliklerine karşılık gelir, ancak sünekliği ve nem direnci PC516 ve Mapegrout'tan daha aşağı değildir.

Vimacret'in kullanımı su boru hatları ve sıhhi hidrolik yapıların inşasını amaçlamaktadır. Ayırt edici özellik Malzeme ince kılcal çatlakların oluşumuna karşı dayanıklılığıdır. Vimacret, tank ve su borularının başarılı bir şekilde dökülmesinde, dökümlerdeki döşeme ve boşlukların onarılmasında, girişlerdeki sıva ve süpürgeliklerde ve sundurma basamaklarındaki kaplama ve fayansların yapıştırılmasında kullanılır.

Beton için tamir karışımları kullanma uygulaması

Beton onarım bileşiklerinin doğru kullanımı üç koşulun yerine getirilmesini gerektirir:

Malzeme, bir vibratör ile zorunlu olarak sıkıştırılarak dökülerek veya bir manuel aparat kullanılarak yüzeye püskürtülerek uygulanabilir. Dikey ve tavan yüzeylerinde restorasyon çalışmaları yapılırken karışımın fazla tüketimi% 20-30 oranında artar.

Çözüm

Beton için onarım karışımlarının kullanılması, iki karmaşık sorunu aynı anda çözmenize olanak tanır - beton yapıların taşıma kapasitesini eski haline getirin ve büyük miktarda para tasarrufu sağlayın büyük yenileme. Onarım teknolojisine uygun olarak kurulan yamaların çoğu en az 30-40 yıl dayanabilir.

Onarım karışımları beton yapılardaki çeşitli kusurları ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır. Kış ve yaz aylarında özel bileşimler kullanılabilir, sıcaklık değişimlerini iyi tolere eder, su buharının geçmesine izin verir, küf ve küften korkmaz, yapışması artar, hızlı ve dayanıklı bir bağlantı sağlar.

Betonun yaygın kullanımı çok çeşitli avantajlardan kaynaklanmaktadır: mukavemet, yanmazlık, dayanıklılık ve düşük maliyet. Yavaş yavaş etkisi altında Çeşitli faktörler yapılar çökmeye başlar. Sebepler farklı: Karıştırırken oranlara uyulmaması, çözümün döşenmesi teknolojisinin ihlali, mekanik hasar, agresif dış ortam. Bunun sonucunda malzeme tasarım özelliklerini kaybeder, çatlaklar ve talaşlar oluşur.

Ek betonlama genellikle iyi sonuçlar vermez, bu nedenle onarımlar için satın almak daha iyidir özel karışımlar. Geometrik parametrelerin ve performans özelliklerinin hızla geri kazanılmasına yardımcı olurlar.

Kullanımlarının tavsiye edildiği durumlar:

• yerde birden fazla talaş;
• takviye kafesini açığa çıkaran girintiler;
• 0,5 mm'den geniş çatlaklar;
• önemli toz oluşumu;
• tabanın korozyonu (derin veya yüzey);
• 0,3 mm'den büyük diğer kusurlar.

Karışımların çeşitleri ve özellikleri

Perakende zincirinde, belirli oranlarda suyla seyreltilmesi gereken kuru tozlar halinde satılmaktadır. Bitmiş çözüm betondaki boş alanı doldurur, kusurlu yüzeyi güvenilir bir şekilde kapatır ve güçlendirir. Özel nitelikler (donma direnci, nem direnci, yüksek sertleşme hızı) kazandırmak için çeşitli plastikleştiriciler, modifiye edici katkı maddeleri ve granüler dolgu maddeleri kullanılır.

Hepsi geleneksel olarak çeşitli kriterlere göre sınıflandırılır.

1. Kompozisyonun karmaşıklığına göre.

• Tek bileşenli – farklı dolgu boyutlarına sahip çimento.
• İki bileşenli - değişen derecelerde akışkanlığa sahip epoksi.
• Çok bileşenli – poliüretan sıvı.

2. Sıkıştırma derecesine göre.

• Daralan - havada sertleştiğinde büzüşen karışımlar. Büzülmenin önceden hesaplanması zor olduğunda gerekli miktar katmanlar. Onarımın karmaşıklığına bağlı olarak 1-2 kez daha uygulayın. Ana avantajı düşük fiyattır.
• Büzülmez - genişleyen bir reaktife sahip özel katkı maddeleri içerir. Bu, ayrılmayan, çabuk küçülmeyen ve sertleşen hareketli bir çözüm elde etmenizi sağlar. Bununla birlikte, sonuçta güçlü ve dayanıklı olduğu ortaya çıkan herhangi bir temeli kolayca onarabilirsiniz. Tek dezavantajı yüksek fiyattır.

3. Amaçlandığı gibi.

• Artan mekanik yüklere maruz kalan beton yapılara yönelik bileşimler: Yük taşıyıcı duvarlar, döşeme levhaları, kirişler, sütunlar.
• Betonarme elemanların korozyona karşı güçlendirilmesinin yanı sıra mantar ve küflenmeye karşı koruma için karışımlar.
• Tesisler artan güç yol yüzeyleri ve şaplar için. Kışın sağlarlar ek koruma dondan.

4. Kullanım koşullarına göre.

• Kalıplanmış - şaplar ve diğer yatay düzlemler için.
• Tiksotropik - duvarlardaki kusurları düzeltmek için.
• Donmaya karşı dayanıklı - dış mekan beton yüzeyleri için.
• Hızlı sertleşme – için acil onarımlar ve sızıntıların ortadan kaldırılması.
• Endüstriyel ve evsel kullanım.

Kendiliğinden tesviye (kalıplama) türlerini kullanarak 100 mm kalınlığa kadar olan düzlemleri onarabilirsiniz. Hızlı sertleşen bileşikler, 40 mm'yi aşmayan bir çalışma katmanı için kullanılır.

Beton için karışımlar nasıl seçilir?

Satın alırken kusurun niteliğini, hasarlı alanın büyüklüğünü ve çalışma koşullarını dikkate almanız gerekir. Sertleştikten sonra katmanlara ayrılmayan ve küçülmeyen çözümleri seçmek daha iyidir.

Bileşimin çalışma yüzeyi ile uyumluluğu ve yapışma seviyesi büyük önem taşımaktadır. sen büyük üreticilerÜrün yelpazesinde her zaman betonu bağlayan ve güvenilir yapışma sağlayan özel derin nüfuzlu toprak karışımları bulunur.

Seçim yaparken onarımın ölçeğini dikkate almanız gerekir. Derin çatlaklar, çukurlar ve belirgin farklılıklar, iri taneli harçlar veya elyaf takviyeli harçlar kullanılarak dengelenir. Küçük talaşlar ve çatlaklar için, ince fraksiyonlar içeren artırılmış plastisiteli bir versiyonu satın almak daha iyidir.

Betonun açık havada, nemli koşullarda ve diğer koşullarda kullanılması durumunda aşırı koşullar o zaman bileşimler özel özellikler (dona dayanıklılık, suya dayanıklılık vb.) kazandıran katkı maddeleri içermelidir. Düzgün seçilmiş ürünler ve kullanım talimatlarına sıkı sıkıya bağlı kalmak, sağlamlık ve dayanıklılığın garantisidir.

Onarım teknolojisi

Büyük kusurları düzeltmek ve farklılıkları düzeltmek için çoğunlukla ucuz kum-çimento karışımları kullanılır.

• Temizlemek çalışma yüzeyi toz ve döküntülerden arındırın ve yağdan arındırın.
• Daha iyi yapışma için betona epoksi astar uygulayın.
• Onarımların ölçeğini değerlendirin ve hesaplamalar yapın gerekli kompozisyon. Uzmanlar şap kalınlığının 40 mm dahilinde tutulmasını tavsiye ediyor.
• Ortaya çıkarmak kontrol işaretleri ve çözümü koyun.
• Bir çıta kullanarak fazlalığı ve seviyeyi giderin.
• Bitmiş yüzeyi kaplayın plastik film ve güç kazanmak için 2 hafta bekletin. Bu süre zarfında betonun çatlamasını önlemek için periyodik olarak (daha çok yaz aylarında) su ile nemlendirilmesi gerekir.

Kusurların boyutu önemsizse, yatay düzlemler için kendi kendini tesviye eden satın almak daha iyidir sıvı türleri artan plastisite ile.

2. Çatlakları onarın.

Öncelikle tüm çatlaklar genişletilip temizlenir. Bunu yapmak için etraflarındaki olukları 50 mm'den fazla olmayan bir derinliğe kadar kesmeniz gerekir. Bunu bir elmas çark veya öğütücü ile yapmak uygundur. Daha sonra bir keski veya darbeli matkapla kalıntıları seçin. Çalışma alanı temizlemek sıkıştırılmış hava veya elektrikli süpürge kullanarak ürünü astarlayın ve uygulayın.

• Yatay ve eğimli yüzeylerdeki çatlakları, üzerine kuvvetli bir baskı uygulamadan, solüsyonla yavaş yavaş doldurun.
• Düşey düzlemlerdeki çatlakları ortadan kaldırmak için çabuk sertleşen kuru karışımlar kullanılmalıdır.
• İç boşluklar ve çok derin çatlaklar özel bir cihaz olan paketleyici kullanılarak enjeksiyonla doldurulur. Basınç altında çıkan fazla bileşiği bir çıtayla çıkarın.

Sertleştikten sonra yüzey zımparalanır.

Popüler markaların incelemesi

Üretici firma - Rus şirketi Basf. Karışımlar, değişen karmaşıklık derecelerindeki kusurları onarmak için kullanılır.

• Emako N 5100 küçük hasarlar için seçilmiştir: çatlaklar, kabuklar, toz oluşumu.
• Orta dereceli kusurlar için Emako N 900 ve N 5200 önerilir: küçük talaşlar, ufalanmış alanlar.
• Emako S 5400, S 488, 40 mm derinliğe kadar çatlakları gidererek korozyon etkilerini ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır.
• Emako T 1100 TIX, S 466, S 560FR, A 640 - açıkta kalan donatılara ve derin talaşlara sahip ağır hasarlı yapılar için.

2. Çubukları Birleştirin.

Rus yapımı bileşim, dikey ve yatay yüzeylerin restorasyonu için mükemmeldir. Çabuk priz alır ve çekme yapmaz. Betona yüksek derecede yapışma özelliğine sahiptir.

• Otomatik tesviye – yatay ve eğimli düzlemler için.
• Tiksotropik – duvarların ve çeşitli dikey yüzeylerin restorasyonu için. Hat, onarım, bitirme, güçlendirme ve neme dayanıklı kaplamalar içerir.

Ürün yerli üretim, herhangi bir karmaşıklıktaki betonun yeniden inşası için tasarlanmıştır.

• Birss 28,29,30,30N – çatlakların ve ufalanmış yüzeylerin hafif onarımları için.
• 30С1, 58С1, 59С2 – ortalama aşınma derecesine sahip yapıların restorasyonu için.
• 59С3, 59Ц - ciddi hasar seçenekleri.
• Ciddi hasar durumlarında RSM, RBM, 600VRS kullanılmaktadır.

4. Knauf Flachendicht.

Beton kusurlarını düzeltmek için özel olarak tasarlanmıştır. Yüzeylere buhar ve su direnci kazandırır. Pek çok kişi arasında olumlu özellikler toksik bileşenler yoktur ve küçük hacimli ambalajlar (5-6 kg) yoktur. Dış mekanlarda ve iç mekanlarda eşit şekilde kullanılır.

5. Ceresit CX5.

Onarım için restoratif karışım beton ürünleri yüksek nem koşullarında. Sertleşme sırasında büzülmez ve yüksek ve düşük sıcaklıklara karşı güvenilir bir şekilde koruma sağlar.

6. Bulundu.

• Innoline NC60 her türlü yüzeyin restorasyonunda kullanılan bir astar maddesidir. Ağır ekipmanların beton bir tabana kurulumu ve sabitlenmesi için başarıyla kullanılır.
• Selform T112 – duvarlar ve zeminler için. Mükemmel kavrama ve su itici özellikleriyle öne çıkar.

Fiyat