От голямо значение е разработването и прилагането на организационни мерки за увеличаване и подобряване на използването на производствения капацитет, подобряване на организацията на ремонта на оборудването, осигуряване на намаляване на времето за престой на оборудването, повишаване на трудовата дисциплина на работниците и др.

Времето за ремонти и прегледи на оборудването в прекъснато и непрекъснато производство се определя от стандартно оборудванеспоред единни стандарти. Тези стандарти определят честотата на ремонтите, продължителността на престоя на оборудването за ремонт и трудоемкостта на ремонтите. За останалата част от оборудването - по аналогия или на база прогресивни показатели на предприятията. Ако действителните резултати от работата на най-добрите ремонтни екипи в предприятието осигуряват намаляване на времето за престой на оборудването за ремонт в сравнение с установените индустриални стандарти, тогава тези прогресивни показатели трябва да се вземат предвид при изчисляване на времевия фонд.

Установяване на времето за престой на оборудването за ремонт въз основа на графика за поддръжка

Стандартите за продължителността на престоя на оборудването за ремонт включват времето за подготвителни, ремонтни и заключителни работи.

Намаляването на продължителността на престоя на оборудването по време на ремонт се постига чрез навременна и пълна техническа и материална подготовка ремонтна дейност, осигуряване на непрекъснатостта на тяхното изпълнение в съответствие с разработения план за организиране на ремонти с помощта на карти на научната организация на труда, съставени за ремонт на големи агрегати и технологични линии за използване на най-модерните методи и техники за извършване на ремонтни работи с помощта на специални оборудване и средства за механизация на организацията на ремонтните работи, осигуряване на максимално уплътняване на ремонтния процес във времето, използване на мрежови графици за тази цел, осигуряване на ремонтни работи с квалифициран персонал и участие на оперативния персонал в ремонта, създаване на материал и морален интерес за изпълнителите на ремонтни работи да ги завършат предсрочно с високо качество на ремонта.

Индустрията е изправена пред задачата да увеличи коефициента на смяна и да елиминира престоя на оборудването.

Продължителността на престоя на оборудването за ремонт се определя от общата продължителност на подготвителния (Pp), ремонтния (Pr) и заключителния (P3) периоди

Разходите за ремонт зависят от вида на производствената инсталация; те са най-голямата част от разходите за обработка. Всеки ден на престой на оборудването за ремонт е свързан със значително намаляване на производството. Ето защо ускоряването и намаляването на цената на ремонтните дейности е от актуално значение.

Разликата между календарните и ефективните (планирани) времеви фондове е продължителността на планирания престой. Всъщност, като правило, има и непланирани прекъсвания на оборудването в резултат на непредвидени причини - аварии, недостатъци в организацията на производството и т.н. Следователно действително отработеното време (Tfr) ще бъде малко по-малко от ефективния фонд време (Teff) .

В допълнение към планираните е възможен и непланиран престой на оборудването. Обикновено тези престои са резултат от недостатъци в производството, доставките и организацията на труда. Целта е напълно да се премахнат непланираните престои и да се минимизира планираният престои.

Данни за престой технологични инсталациипоказват, че от общата сума на престоите 48% или повече са престои по време на основни и текущи ремонти. Ето защо разработването на мерки, насочени към намаляване на времето за престой на оборудването по време на ремонт, е от голямо значение за увеличаване на коефициента на екстензивно използване на технологичните инсталации. Има и голям брой престои на технологични инсталации по организационни причини (липса на суровини, електричество, резервоари и др.). -

Изравняването на производството по обем е най-много важно условиеприлагане на системата канбан и минимална загуба на време на работниците, намаляване на времето за престой на оборудването.

И този подход има много сериозна основа. При преминаване към автоматизирано оборудване броят обслужващ персонале значително намалена и всеки работник трябва да управлява голяма група машини.Ако почистването на такова оборудване е технически трудно изпълнимо или трудно организирано, то това със сигурност ще доведе до различни смущения в технологичния процес, които рано или късно ще предизвикат намаляване на качеството на обработка, поява на дефекти и скъпоструващ престой на оборудването.

Фиг. 10.3. Зависимостта на материалните и разходните показатели на ремонтното производство от нивото на вътрешнозаводска централизация на ремонтния персонал / - престой на оборудването по време на ремонт // - цена на капитален ремонт I EP оборудване /// - производителност на ремонтник IV - трудоемкост на капиталните ремонти V - динамика на изпълнение на плана основен ремонт  

Намаляване на времето за престой на оборудването по време на ремонт чрез намаляване на времето за ремонт поради тяхната специализация и рационална организация.

Както показва опитът, в момента има много прекъсвания на оборудването в електрическите централи по организационни причини.В тази връзка е необходимо по-нататъшно подобряване на организацията и управлението в индустрията.

Нарастващото значение на ремонта и модернизацията на дълготрайните активи, особено на оборудването, изисква постоянно подобряване на неговата организация. Основните цели на организирането на ремонти са да се повиши нивото на експлоатационна готовност на дълготрайните активи; да се намали времето за престой на оборудването по време на ремонт; да се намалят разходите за труд и материали, свързани с извършването на дейности по поддръжка и ремонт на дълготрайни активи; да се подобри качеството на тяхната поддръжка и ремонт, като се гарантира намаляване на необходимостта от ремонт; (ако е необходимо) основен ремонт на оборудването с неговата модернизация, механизация на ремонтните работи и повишаване на нивото на производителност на труда на ремонтния персонал.

По правило е за предпочитане да се закръгли цената на услугата, тъй като, първо, престоят на оборудването в повечето случаи е свързан с по-големи загуби от престоя на работа, и второ, престоят на работниците може да се използва и за почивка, лични нужди или поддръжка на работата. места.

Някогашната тризвенна система от машини - двигател, предавателен механизъм, работна машина - се превърна в четиризвенна система, която включва и устройства за автоматично регулиране и контрол на производствените процеси. Това включва измерване и контрол на електрически, електронни, пневматични и хидравлични устройства, дистанционни автоматично управление, средства за диспечерски контрол, компютърно оборудване и др. От тази група дълготрайни активи зависи ритъмът на производствения процес, стриктното спазване на режима, намаляването на престоя на оборудването и следователно -

Безколонен хидравличен TPA модел ENGEL победа 200/50 spex с висока степен на използване, който трябва да бъде демонстриран на изложението Interplastica 2010 (снимка: ENGEL)

За икономически изгодно и конкурентноспособно производство на висококачествени продукти е необходимо възможно най-пълното използване на използваното оборудване и постоянен мониторинг на натовареността му.

Неоправданият престой на оборудването и съответно нарушаването на нормалния ход на производството могат да бъдат причинени както от технически, така и от организационни причини, които трябва бързо и недвусмислено да бъдат идентифицирани, документирани и своевременно отстранени, като се вземат допълнителни превантивни мерки за предотвратяването им.

Редовната количествена оценка и документиране на натоварването и престоя на обработващото оборудване ви позволява да:

• своевременно откриване на слабости в производствения процес и предприемане на мерки за отстраняването им;
• документира претенции към производителите на оборудване в случай на повреда на оборудването по време на гаранционния период;
• сравнете обективно технически възможностии надеждност на различни модели оборудване за подобни цели;
• изчисляват икономическите показатели на производството;
• вземат информирани решения за по-нататъшни инвестиции в производството.

Актуалността на този въпрос и в същото време недостатъчното внимание към него от страна на процесорите на PM се подчертава например от данни, получени в резултат на проучване на своите клиенти от маркетинговата служба на австрийската компания ENGEL Австрия GmbH, един от водещите световни производители на оборудване за леене под налягане за обработка на PM.

Така в резултат на проучването се оказа, че броят на предприятията, чието ръководство устно разбира важността на постоянния мониторинг и записване на показателите за ефективност на оборудването за леене под налягане, значително надвишава броя на предприятията, където това действително се извършва.

Определящата характеристика на използването на оборудването е неговата степен на използване. В Германия например има стандарти VDI 3423 (VDI-Richtlinien „Verfuegbarkeit von Maschinen und Anlagen.

Begriffe, Definitionеn, Zeiterfassung dBerechnung"), разработен от Съюза на германските инженери VDI (Verein Deutscher Ingenieure) и регулиращ изчисляването на коефициентите на натоварване на оборудването и производствените системи, включително тяхната степен на използване, като се вземат предвид възможните загуби на време поради престой за една или друга причина *

1.Показатели за използване на оборудването

1.1. Престой при поддръжка поради организационни причини

Престой при поддръжка се разбира като сумата от времената на всички прекъсвания в нормалния ход на производството, причините за които са недостатъци и грешки в подготовката и организацията на производствения процес в предприятието на потребителя на оборудването - PM процесора. Такива недостатъци могат да бъдат например (* В статията са запазени обозначенията на немски език за различни индикатори, възприети в посочения документ. – бел. авт.) неочаквано прекъсване на електрозахранването, недостатъчна квалификация на оператора или майстора, забавяне на докладването на грешки и техните отстраняване, отнемащо време за изчакване на сервизен персонал (сервизи) и резервни части, за пробно пускане на оборудване за изясняване на причината за повредата и след отстраняването му.

Това трябва да включва и неоправдани загуби на време поради лошо качество и (или) нередовна поддръжка на оборудването, както и поради лоша поддръжка технологичен процесматериали, детайли, инструменти и др.

1.2. Престой на КТ поради технически причини

Престоят на TT се изчислява като сумата от всички времена, когато производството на планираните продукти е спряно, причините за които са недостатъци в дизайна на оборудването или неговото производство, неправилен избор или дефектен материал на елементите на оборудването, както и грешки в документацията.

Производителят на оборудването носи отговорност за посочените причини за престой. Тяхното последствие е загуба на време за идентифициране и отстраняване на тези недостатъци, чакане на резервни части, екип за ремонт, време за диагностика на оборудването и пробното му пускане след ремонт. Вероятност подобни причинипрестой на оборудването и пропуснати ползи, както и степента на отговорност на неговия производител трябва да бъдат взети предвид от потребителя в договора за доставка и сервизна поддръжкаоборудване.

1.3. Време за поддръжка на оборудването TW

Времето TW включва цялото регламентирано време, изразходвано за поддръжка на оборудването и пробното му пускане след завършване на рутинната поддръжка.

1.4. Време за тестване на оборудването на превозното средство

Ако тестването (диагностиката) на оборудването се извършва по време на производството на планирани продукти с дадено качество, тогава времето за TC се добавя към действителното време TN на използване на оборудването, в други случаи - към организационната загуба на време за поддръжка.

1.5. Използване на TN оборудване за истински времеви фонд

По време на периода от време TN нормалният производствен напредък се осъществява, когато оборудването работи на пълна мощности произвежда планирани продукти.

Но обикновено поради престой по организационни (време за поддръжка) или технически (време за TT) причини, както и поради необходимостта от поддръжка на оборудването (време за TW), времето за TN е повече или по-малко, но част от планирания номинален фонд на телевизията време за използване на оборудването.

1.6. Номинален времеви фонд за използване на телевизионно оборудване

Времевият период TV представлява планираното време на използване на оборудването за производство, е част от общото време на наблюдение и като цяло е равен на TV=TN+TO +TT+TW.

Връзка между характерни временаработа и неактивност на оборудването през определено време на наблюдение са представени в таблица 1.

1.7. Представяне на типични времена на работа и престой на оборудването в относителни стойности
Допълнителна информация за връзката между характерните времена на работа и времето на престой на оборудването се предоставя чрез коефициенти, равни на дела на съответното време от номиналния фонд на телевизионното време на използване на оборудването. По този начин коефициентът на престой на AO оборудване по организационни причини ще бъде равен на

AT процент на прекъсване поради технически причини

И накрая, степента на използване на оборудването NG се изчислява, както следва:

Съответно, истинският времеви фонд TN на работа на оборудването при известни стойностиТВ и НГ [отн. единици] се изчислява по следния начин: Тн = Тв x Ng Често в договорните отношения между производителя на оборудването и неговия потребител (по-специално PM процесора) такъв относителен параметър се появява като технически коефициент на използване на оборудването NT, който е равен към и индиректно характеризира оборудването за техническо съвършенство. Ако стойността на този коефициент е 100%, това означава, че дори ако е имало прекъсвания на оборудването през определен период на наблюдение (NG
2. изчисляване на допълнителната печалба от използването на оборудване с по-висок коефициент на използванеЕдна от основните задачи (ако не и основната) за всяко предприятие е да увеличи рентабилността на производството. Но когато ръководството му е изправено пред въпроса за придобиване нова инсталация(машини, линии и т.н.), то въпросът за цената, която е актуална към момента на закупуване (но моментна), в определено съотношение „цена/качество” често има превес над качеството на закупуваното оборудване. Въпреки че в дългосрочен план закупуването на по-надеждно, макар и по-скъпо оборудване може да бъде (и обикновено е) по-рентабилно.

Както е известно, сложна концепция“надеждност” се характеризира количествено с показатели за надеждност, дълготрайност, ремонтопригодност и транспортируемост.

Повишаването на надеждността на обработващото оборудване и на първо място на неговите показатели за надеждност позволява да се повиши техническият коефициент на неговото използване NT и създава предпоставки (като същевременно минимизира времето за престой на оборудването по организационни причини) за увеличаване на коефициента на използване NG. В същото време трябва да се разбере, че повишаването на надеждността на самото оборудване, например машина за леене под налягане, изисква съответно по-голяма надеждност на технологичното оборудване и периферните системи, тъй като внезапна повреда шприцформа, роботизирано оборудване, инсталации за сушене, подаване, смесване, дозиране на ПМ компоненти и др. ще доведат до спиране на технологичния процес дори при висока надеждност на шприц машината.

Следващият пример за изчисляване на годишната печалба, получена от производството на допълнителен обем продукти (Таблица 2) ясно илюстрира икономическите предимства от работата на машина за леене под налягане с по-висока стойност на NG. Този примервзети от опита на работа със своите клиенти на австрийската компания ENGEL Austria GmbH, която произвежда високотехнологични машини за шприцване както за стандартни, така и за специални методи за шприцване на PM части.

За да се опростят изчисленията, стойностите на всички други (с изключение на NG) показатели се приемат за еднакви (вижте таблица 2). Ясно е, че в този случай получените резултати не отчитат, очевидно, повече висока ценапо-надеждна машина за леене под налягане и съответните амортизационни такси обаче не отчитат икономиите на разходи, дължащи се например на значително увеличаване на времето между ремонтите. Следователно грешката в изчислението не трябва да бъде висока. От неговите резултати следва, че допълнителната печалба, получена годишно при производството на автомобилни брони с помощта на машина за леене под налягане с по-висока степен на използване, е при равни други условия повече от 3,6 милиона рубли.

По този начин правилното и ефективно приложение модерно оборудванеза преработка на PM, предназначен за максимално време на използване в експлоатация за дълъг период на експлоатация, носи допълнителна печалба на предприятията, които преработват PM, осигурява по-висока конкурентоспособност на пазара за техните продукти и намалява периода на изплащане на материалните ресурси, изразходвани за закупуване на оборудване.

Коефициент на използване на оборудването и рентабилност на производството В. В. Окороков

Правилно и ефективно прилагане на модерно оборудване за обработка на пластмаси, което позволява максимално използване на времето за дълго време
срокът на експлоатация носи допълнителна печалба на производителите, повишава нивото на конкурентоспособността на продукта им на пазара и намалява
период на възвръщаемост на капиталовите инвестиции в оборудването. Представена е процедура за изчисляване на коефициента на използване на оборудването и пример
за изчисляване на печалбата за машина за леене под налягане с висок коефициент на използване на оборудването.

Не може да се използва, обикновено в резултат на неизправност. Очевидно, когато оборудването не работи, няма производство, въпреки че при изчисляване на разходите обикновено се взема предвид.

Бизнес. Речник. - М.: "ИНФРА-М", Издателство "Вес Мир". Греъм Бетс, Бари Бриндли, С. Уилямс и др.. Главен редактор: Ph.D. Осадчая И.М.. 1998 .

Вижте какво е „ПРЕСТОЙ НА ОБОРУДВАНЕТО“ в други речници:

престой на оборудването- - Теми нефтена и газова промишленост EN механичен престой ...

престой (оборудване) по неизвестни причини- - [A.S. Goldberg. Англо-руски енергиен речник. 2006] Темите за енергията като цяло EN дискусионно време ... Ръководство за технически преводач

- (време на престой на машината) Периодът, през който оборудването не се използва. Резултатите от тази ситуация са същите като при престой на машината, въпреки че причината може да е липса на работа/зареждане, а не неизправност или повреда.… … Речник на бизнес термините

Време на празен ход (ILE TIME)- Времето, когато продуктите не се произвеждат поради спиране на ресурси (например оборудване), техните текущи ремонтии поддръжка, липса на материали, липса на инструменти или защото съответните операции не са били планирани... Речник на термините в управленското счетоводство

време- 3.3.4 време tE (време tE): време на загряване на намотката на ротора или статора от първоначалния пусков променлив ток IA от температурата, достигната в номинален работен режим до допустима температурапри максимална температура заобикаляща среда. Източник... Речник-справочник на термините на нормативната и техническата документация

принудителен престой- 3,33 часа принудително прекъсване FOH, h: Времето, през което газотурбинният агрегат или основната част от оборудването са били неработещи поради принудителни (непланирани) спирания.

Конкуренцията, желанието да се заемат нови пазари, да се увеличи стойността на бизнеса и накрая да се увеличат печалбите - всичко това дава тласък на инициативи за разширяване на производството, инвестиране на десетки и стотици милиони рубли в ново производствено оборудване. Въпреки това, когато планирате инвестиции, не всеки мениджър може да отговори на въпроса: ефективно ли се използват наличните мощности? Същият въпрос е уместно да се постави, когато оборудването вече е закупено и пуснато в експлоатация. Освен това тук трябва не само да отговорите, но и да обосновете отговора си с количествени показатели.

Естествено, ръководителят на предприятието разбира, че оборудването работи при условия на ограничения, които предотвратяват повишаването на ефективността на неговото използване. Някои от тези ограничения са неизбежни: неработно време (спирки през почивните дни и почивни дни), планирани спирания (за пренастройка, за поддръжка и профилактични ремонти, зареждане на суровини), загуби на скорост за привеждане на спряното оборудване в номинален работен режим и др. Най-лесният начин е да приемете тези загуби на време като даденост и да ги зачеркнете от календара.

Но тук се крият проблемите, които изискват внимание. Всички спирания наистина ли се състояха по план или някъде имаше непланирани увеличения на тяхната продължителност или брой? Ако е имало, тогава как да се определи в кой момент от технологичния процес, кога и по каква причина?

Ориз. 1. Реално време за производство и загубено време за производство

Още по-очевидно е, че липсата на персонал по поддръжката, разсейването по време на срещи, недостигът на суровини, прекъсванията на електрозахранването, дефектите и повредите на оборудването водят до непланирани престои и намалена скорост на работа. технологични системи, което означава загуби в производствените обеми. Освен това, при липса на продукция през тези интервали от време, все още се правят разходи (заплати на персонала, наем на пространство и оборудване и т.н.) и увеличават разходите. Очевидно е също, че тези периоди, в които са били допуснати дефекти, са еквивалентни на загубено време.

Всеки вид загуба „отщипва“ своя принос от времето, през което оборудването може да произвежда продукти. В резултат на това реалното производствено време корелира с календарното време, както е показано на фиг. 1. Мениджърът, който взема решението за разгръщане на допълнителен капацитет, знае ли за това?

Явно се досеща, но не знае точно къде и колко работно време е „заровено“ и как да го извлече, как да изкопае това своеобразно съкровище, скрито от воал от неконтролируеми фактори. Все пак истински производствен процес- това са десетици и стотици възможни причинизагуба на работно време. Как да ги идентифицираме и как да ги управляваме?

Какво е OEE?

Трудно ли ви е да управлявате всичките си загуби и причините за тях едновременно? - и не се опитвайте да правите това, а по-скоро установете кои видове загуби имат най-голям принос, идентифицирайте причините им и се концентрирайте само върху тях. Ако перифразираме правилото на Парето, 80 процента от загубеното производствено време се дължи на 20 процента от причините. Съответно, след като сте се справили с основните проблеми, можете да преминете към следващите 20 процента, но на ново ниво на общите загуби.

Споменаването тук на „вид” вече предполага наличието на определена класификация и систематичност. Необходимостта да се съсредоточи върху най-големия компонент на загубите изисква измерване. Наистина, това, което може да се измери, може да се управлява. И в този случай ефективността на измерване и реакция също е важна. Тези нужди се удовлетворяват от международно известния индикатор OEE - Overall Equipment Effectiveness, използван за измерване на общата ефективност на оборудването.

Индикаторът OEE показва, че с помощта на прост алгоритъм за изчисление и анализ е възможно да се получи отговор на най-важния въпрос за мениджъра на предприятието - как може бързо и значително да се увеличи продукцията на продукта, без да се въвежда допълнителен капацитет? Индикаторът OEE отваря „черната кутия“ на загубите и ви позволява да улавяте проблемни зонипроизводство.

Според дефиницията OEE взема предвид три фактора:

1. A - Наличност - отчита загубите, свързани с престоя на оборудването (Down Time Loss).

A = (Действително отработено време) / (Планирано време за производство)

2. P - Performance - отчита загубите, свързани с намаляване на скоростта на производство (Speed ​​​​Loss).

P = (Количество произведени продукти / Работно време) / (Производствена норма на час)

3. Q - Качество - отчита загубите, свързани с ниско качество на продуктите (Quality Loss).

Q = (Количество качествени продукти) / (Количество произведени продукти)

Полученият израз за изчисляване на OEE е:

OEE = A * P * Q.

Какво е необходимо за измерване на OEE?

За да се получи индикатор OEE, е необходимо да се регистрират преходите на оборудването от работно към неработно състояние и обратно по време на всяка работна смяна. В този случай времето, прекарано в определено състояние, трябва да бъде записано.

За да се анализират след това причините за загубите, регистрацията на тези преходи трябва да бъде придружена от посочване на причините за тях (трябва да се разработи справочник на причините). Всяка смяна трябва да записва количеството произведени продукти, количеството дефекти (или качествени продукти) и причините за дефектите.

За да се сравнят работни смени, производствени линии или зони въз основа на техния принос към крайния OEE, изчисляването на показателя трябва да се извърши с подходяща извадка от данни - по смени, линии и др. По правило се изискват изчисления за различни производствени периоди и т.н. След коригиращи действия, насочени към отстраняване на причините за загубите, е необходимо да се следи тяхната ефективност, тоест да се оцени новата стойност на OEE и да се анализира в необходимите раздели. Следователно трябва да се извърши непрекъснат мониторинг OEE. Цялата информация трябва да се натрупва, съхранява и предоставя на мениджъра за анализ в удобна форма - под формата на хистограми или графики.

Всичко това на пръв поглед изглежда лесно изпълнимо. Но практическо изпълнениеизчисляването и наблюдението на OEE с помощта на хартиени носители среща сериозни трудности веднага щом имаме работа с повече или по-малко мащабно производство. Първичните инструменти за автоматизация, като например таблиците на Excel, също не помагат, ако трябва да обработвате големи количества данни.

Следователно задачата за мониторинг на OEE може да бъде практически решена само в корпоративна информационна система, която ще осигури единна среда за OEE данни за всички участващи лица - мениджъри на различни нива, производствен и поддържащ персонал. Ползите, които осигурява информационната система, са добре известни. Това е еднократно въвеждане на данни (няма пренаписване от един хартиен дневник в друг), едно копие на данни за всеки (няма умножаване на копия на записи, изпълнено с противоречия), отдалечен достъп до данни (няма етап физическо транспортиране на данни от източник до получател) и др. d.

Освен това, според нас, ефективна системаМониторингът на OEE трябва да има за своя основа информационна система Поддръжкаи ремонт (IS MRO) оборудване и да бъде като надстройка над IS MRO. Данните от MRO IS - за извършени ремонти, статистика за повреди и повреди на оборудване и компоненти, статистика за дефекти - е ценна информация, която трябва да се използва в системата за мониторинг на OEE за идентифициране на причините за загубите.

Това означава, че предприятието трябва да изгради интегрирана система за управление на ефективността на оборудването, която включва MRO IS и OEE система за мониторинг. В този случай ще бъде възможно, чрез разлагане на причинно-следствените връзки, да се премине от често срещани причиникъм конкретни, открийте първопричините за загубите и вземете решения, насочени към тяхното отстраняване. Например, можете да се движите по информационните връзки между записите: от идентифициран непланиран престой - до причината за престоя (повреда) - след това до естеството на повредата (повреда на лагера) - след това до причината за повредата (липса на смазване). В този случай първите два записа се правят от производствени работници, а последните от персонал по поддръжката. Когато се анализира за достатъчно дълъг период от време, е възможно да се идентифицират повтарящи се повреди и причини, повтарящи се престои поради тях и т.н.

Служителите на сервиза за ремонт (сервиз) въвеждат отчети в MRO IS за извършената работа, като посочват използваните резервни части и материали, тяхната цена, трудоемкостта на работата и цената на услугите от външни организации. Чрез проследяване на връзката от повредите до причините и след това до разходите за ремонт е възможно да се получи оценка не само на производствените загуби поради престой, но и да се определи какви преки разходи е направило предприятието.

Как изглежда?

Функциите на потребителите на системата за наблюдение на работата на OEE могат да бъдат разпределени по следния начин. Производственият персонал записва в системата всички спирания на оборудването за смяна, като посочва причините им от указателя на състоянието - повреда, липса на доставка на суровини, повреда на опаковката (фиг. 2) и др. За работно състояние операторът записва зададената скорост на производствената линия за последващ анализ на разпределението на производителността на продукцията. В края на смяната операторът регистрира в системата броя на произведените продукти и дефектите, както и скоростта на производство.

Ориз. 2. Верига от състояния на оборудването, за които се измерва OEE

Ориз. 3 Обобщение на дефектите, посочващи причините и последствията
(Щракнете върху изображението, за да го увеличите)

Персонал по поддръжката, чиято цел е да осигури работоспособност (наличност) производствено оборудване, използва регистъра на дефектите в MRO IS (фиг. 3). Всички повреди и повреди се записват, уточняват се техните видове и причини. Предвижда се работа по отстраняването им. Натрупаната статистика за разпределението на дефектите по причини, последствия и критичност се използва за планиране на профилактика и своевременно осигуряване на резервни части и материали. Отчетите за извършените техническо обслужване и ремонти се въвеждат в базата данни, които заедно с регистрираните дефекти се съхраняват в електронни формуляри за оборудване и работни дневници. Тези данни съдържат информация за разходите за труд, резервни части, причини за дефекти, действителни и планирани разходи за работа и др. и може да се разпечата от системата.

Ориз. 4. Показатели за разпределение на използването на работното време на смяна
(Щракнете върху изображението, за да го увеличите)

Мениджърът на средното ниво получава оперативни данни за смяна на показатели за загубено работно време и данни за разпределение по скорост на производство (фиг. 4), оценява показателите на OEE, анализира причините за загубите, планира мерки за подобряване на процеса на поддръжка на оборудването и наблюдава изпълнението на планираните дейности.

Висшето ръководство получава оперативни данни за показателите на OEE за всеки период (фиг. 5), оценява показателите на OEE, анализира причините за загубите с помощта на графики на Парето (фиг. 6), демонстрирайки основните причини за загуба на работно време.

Ориз. 5. Обобщени ОЕЕ показатели за избрания период

По този начин техниката OEE позволява да се систематизират факторите, които намаляват ефективността на оборудването, да се види степента на тяхното въздействие и в резултат на това да се повлияе на резултата не на нивото на предположения и интуиция, а с помощта на модерно и ефективно управление инструмент. За всеки достатъчно голям и модерно производствотова е изключително важно.

Ориз. 6. Диаграма на причините за престой

Литература:

1. Hansen, Robert C. Цялостна ефективност на оборудването: мощен инструмент за производство/поддръжка за увеличени печалби. Индустриална преса, 2001 г. ISBN 0-8311-3138-1.

2. Хансен, Робърт К. Отприщване на силата на OEE//Статии за технологии за поддръжка. - 1998. - юни. (www.mt-online.com).

3. Крюков И.Е., Антоненко И.Н. Автоматизация на управлението на ремонта и поддръжката в предприятие за хранително-вкусова промишленост // Хранително-вкусовата промишленост. — 2009. -№5. — С. 22-24.

Определяне на времето за престой на оборудването за ремонт и начини за намаляването му

от "Организация и планиране на производството на кислород"