Нож за металообработване GOST 11516 94. Примери за изчисляване на развитието на изолационното покритие на инструмент по дължината му

(IEC 900-87)

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

РЪЧНИ ИНСТРУМЕНТИ
ЗА РАБОТА НА ЖИВО
ДО 1000 VAC
И 1500V DC

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ И МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯТА И СЕРТИФИКАЦИЯТА

Минск

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Руската федерация

ВЪВЕДЕНО от Техническия секретариат на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация

2 ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (Протокол № 6 от 21 октомври 1994 г.)

Този стандарт представлява пълния автентичен текст на IEC 900-87 и съдържа допълнителни изисквания, отразяващи нуждите на икономиката на страната

3 Резолюция на комисията Руска федерацияотносно стандартизацията, метрологията и сертификацията от 20 декември 1995 г. № 621 междудържавен стандарт GOST 11516-94 беше въведен в сила директно като държавен стандартРуската федерация от 1 януари 1997 г

4 ВМЕСТО ГОСТ 11516-79

5 РЕПУБЛИКАЦИЯ. юли 2005 г

ГОСТ 11516-94 (IEC 900-87)

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

РЪЧНИ ИНСТРУМЕНТИ ЗА РАБОТА ПОД ЖИВО
ДО 1000 V AC И 1500 V DC

Общи изисквания и методи за изпитване

Ръчни инструменти за работа под напрежение до 1000 V a.c. и 1500 V d.c.
Общи изисквания и методи за изпитване

Дата на въвеждане 1997-01-01

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

Този стандарт се прилага за ръчни инструменти, използвани за работа в електрически инсталации с напрежение до 1000 V AC и 1500 V постоянен ток(наричани по-долу инструменти).

Тези инструменти включват:

— гаечни ключове(всички видове);

- гаечни ключове с тресчотка;

- клещи;

— клещи;

- кръгли клещи;

- крайни фрези;

- странични фрези;

— монтажни ножове (несгъваеми);

— ножици за рязане на проводници и кабели;

- отвертки;

- чукове.

Стандартът не се прилага за електрифицирани инструменти и изолационни пръти, използвани на разстояние от части под напрежение, както и инструменти, предназначени за работа в среда, която разрушава метал, изолация, наситена с електропроводим прах и водна пара.

Допълненията, които отчитат нуждите на икономиката на страната, са отбелязани с вертикална линия.

2 НОРМАТИВНИ ПРЕПОРЪЧКИ

ГОСТ 9.014-78 една системазащита срещу корозия и стареене. Временна антикорозионна защита на продукти. Общи изисквания

ГОСТ 15150-69 Машини, инструменти и др технически продукти. Версии за различни климатични райони. Категории, условия на експлоатация, съхранение и транспорт по отношение на въздействието на климатичните фактори на околната среда

GOST 16504-81 Система за държавно изпитване на продукти. Тестване и контрол на качеството на продуктите. Основни термини и определения

GOST 18088-83 Металорежещи, диамантени, дърворежещи, водопроводни и спомагателни инструменти. Опаковане, етикетиране, транспортиране и съхранение

ГОСТ 26810-86 Водопроводни и монтажни инструменти. Правила за приемане

3 ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1 * Инструментите трябва да имат такива размеритака че когато те правилна употребаБезопасността на работата на електротехника беше осигурена.

* Номерата на съответните клаузи на IEC 900-87 са посочени в квадратни скоби.

3.2 Механични характеристикии размерите на работните части на инструментите трябва да отговарят на изискванията на стандартите за съответните инструменти и да не се променят поради нанасяне на изолационно покритие.

3.3 Изолационното покритие може да се състои от един или няколко слоя с различни цветове.

Бележки

ЗАБЕЛЕЖКА 1: Ако изолационното покритие се състои от няколко слоя, клиентът може да изиска вътрешният слой да бъде подложен на електрически тест в съответствие с 5.3 като тест за приемане.

2 Повърхността на изолационното покритие не трябва да е хлъзгава.

3.4 Изолационното покритие на инструментите трябва да бъде направено под формата на устойчиво на намачкване покритие от влагоустойчив, масло- и бензиноустойчив, нечуплив изолационен материал.

3.5 Инструментите за работа под напрежение могат да бъдат два вида: изолирани и изолационни.

3.5.1 Изолираните инструменти са инструменти, които имат метален корпуснанесено е изолационно покритие за защита на работещия от контакт с тоководещи части на електрически инсталации и от късо съединение с различни потенциали.

3.5.2 Изолационни инструменти са инструменти, изработени от изолационен материал и, ако е необходимо, с метални вложки.

3.5.3 Допуска се до 01.01.97 г. за нуждите на икономиката на страната да се произвежда изолационно покритие за изолирани инструменти под формата на диелектрични капаци, монтирани на дръжки на инструменти и валове на отвертки.

Връзката на изолиращите дръжки с работната част на инструментите трябва да е здрава, като се елиминира възможността за взаимното им надлъжно движение и завъртане по време на работа.

3.6 Изолационният материал за инструментите се избира в зависимост от електрическите, механичните и термичните натоварвания, на които могат да бъдат подложени по време на работа. Освен това изолационният материал трябва да има достатъчна якост различни условияи да е незапалим.

Материалът, от който са направени диелектричните капаци, трябва да отговаря на физико-механичните параметри следните изисквания:

— водопоглъщаемост за 30 дни — 0,03% — 0,04%;

— топлоустойчивост по Мартенс — не по-ниска от плюс 45 °C;

— устойчивост на замръзване — не по-висока от минус 45 ° C;

— електрическа якост при плюс (20 ± 5) °C за дебелина:

1 mm или повече - най-малко 10 kV/mm,

0,7 - 0,8 mm - не по-малко от 14 kV/mm,

0,64 - 0,6 mm - не по-малко от 20 kV/mm,

0,3 mm - не по-малко от 35 kV/mm.

3.7 Изолационните дръжки на инструмента както на повърхността, така и в дебелината на изолацията не трябва да имат дупки, чипове, подуване, пукнатини и други дефекти, които водят до влошаване външен види намаляване на механичната и електрическата якост.

3.8 Разрешено е използването на инструменти при температури от минус 20 до плюс 70 °С. Изолационното покритие трябва да има добра адхезия към металната част на инструментите при температури от минус 20 до плюс 70 °С.

Инструментите с изолиращи дръжки под формата на диелектрични капаци са предназначени за работа при температури от минус 40 до плюс 40 °C.

3.9 Инструменти, които имат два края, като гаечни ключове, шестостенни ключове, шестостенни ключове, двустранни ключове, трябва да бъдат изолиращи (но не изолирани) инструменти.

3.10 Инструментите със сменяеми глави трябва да бъдат оборудвани със заключващо устройство, за да се предотврати всякакво случайно отделяне на главата от други части.

3.11 Ако композитните инструменти съдържат свързващи елементи, върху тях трябва да се нанесе специално изолационно покритие, за да се избегне евентуално случайно отделяне на частите на инструмента по време на работа. късо съединениеили докосване метални частикоето може да е на живо.

3.12 Разрешени са следните размери на неизолирани повърхности на работните части на отвертки и ключове (Фигура 1):

- за отвертки с шлицови глави максимална дължинанеизолиран прът 15 мм;

— за други видове отвертки максималната дължина на неизолирания вал е 18 мм (отвертки за кръстати, квадратни, шестостенни).

Трябва да се прекрати изолацията на винтовертите, произвеждани за нуждите на икономиката на страната

на разстояние не повече от 10 мм от края на острието на отвертката.

3.13 Трябва да се нанесе изолиращо покритие върху дръжката и оста на отвертката; Освен това дебелината на изолацията на разстояние най-малко 30 mm от неизолираната работна част не трябва да надвишава 2 mm (поз. 3 на фигура 1).

Дебелината на изолацията на винтовертите, произведени за нуждите на Русия, трябва да бъде не повече от 1 mm.

3.14 Всеки инструмент трябва да бъде маркиран, съдържащ:

— търговска марка или име на производителя върху металната или изолиращата част на инструмента;

- вид продукт ( номер за справка);

- година на производство (поне две последните цифри);

— символ, указващ най-високото работно напрежение: 1000 V; височината на символа трябва да бъде най-малко 3 mm, височината на буквите и цифрите трябва да бъде най-малко 2 mm (виж фигура 3);

— надписът „Произведено в Русия“ или „Русия“ (ако инструментът е предназначен за износ).

3.15 Инструментът трябва да има временна антикорозионна защита в съответствие с GOST 9.014 и трябва да бъде опакован в потребителска опаковка, включително вътрешна опаковка и/или групова опаковка.

Вътрешната опаковка е монтирана в съответствие с GOST 9.014 за условия на съхранение категория 2 съгласно GOST 15150. нормативни документиза специфични видове инструменти.

4 ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

За да се провери съответствието на изолацията на водопроводните инструменти с изискванията на този стандарт, се извършват приемни, типови и периодични изпитвания.

Определяне на видовете тестове - съгласно GOST 16504.

Сертификационните изпитвания се извършват по програма за периодично изпитване върху образец.

4.1 Тестове за приемане

4.1.1 Всеки инструмент се подлага на следните тестове за приемане.

4.1.1.1 Външен оглед

Външната проверка се извършва в съответствие с 5.1.

4.1.1.2 Електрически тест

4.1.1.2.1 Инструментите трябва да бъдат електрически тествани в съответствие с 5.3, но със следните модификации:

— подготовката (кондиционирането), предвидена в 5.3.1, не е задължителна;

— при достигане на определеното напрежение продължителността на изпитването е 10 s;

— не се измерва токът на утечка.

4.1.1.2.2 Частите на сглобените инструменти се изпитват поотделно и като комплект. Процедурата за изпитване трябва да осигури контакт на повърхности, подобен на процедура 5.3.2.

4.1.2 Тестове определен бройпробите, избрани от една партида, се извършват в съответствие с изискванията:

— 5.1 — проверка на размерите;

— 5.2 — изпитване на удар при ниска температура;

— 5.3 — електрически тест;

— 5.4 — изпитване на механична изолация;

— 5.5 — изпитване на връзката на изолацията към инструмента;

— 5.6 — механично изпитване на инструменти;

— 5.8 — изпитване за запалимост.

Броят на селективно тествани инструменти се определя съгласно следната таблица.

Брой инструменти във всяка част	Брой тествани инструменти от партидата	Допустим брой дефектни инструменти	Броят на дефектните инструменти, при които цялата партида се отхвърля
2 — 15	2	0	1
16 — 25	3	0	1
26 — 90	5	0	1
91 — 150	8	0	1
151 — 500	13	1	2
501 — 1200	20	1	2
1201 — 10000	32	2	3

4.1.3 Ако клиентът посочи, че инструментите трябва да отговарят само на Технически изисквания, тестовете за приемане трябва да отговарят на изискванията на този стандарт.

4.1.4 Ако клиентът желае да извърши допълнителни тестове или да промени броя на пробите за произволно тестване, той трябва да включи специфични изисквания в своите спецификации.

4.1.5 Клиентът може да поиска неговото присъствие по време на тестовете или просто да приеме резултатите от тестовете, извършени от производителя.

Клиентът също има право да избере собствена лаборатория или някоя от независимите лаборатории за изследване.

4.1.6 В допълнение, клиентът може да поиска допълнително тестване или увеличаване на броя на тестовите проби, ако се свързва с производителя за първи път или закупува нови продукти или продукти, произведени по нова технология.

4.2 Типови тестове

4.2.1 Общи положенияспоред тестове

Съответствието на уредите с изискванията, посочени в раздел 3, се проверява чрез следните типови изпитвания.

Изпитванията, описани в 5.1 до 5.9, трябва да се извършат върху едни и същи проби в определената последователност.

Изпитването на типа се извършва на най-малко три образеца от инструменти.

Ако са направени промени в чертежите или по време на производството на инструменти след тестовете, типовите тестове се повтарят.

Ако резултатът от стандартния тест е незадоволителен поне по един от показателите, се провеждат повторни тестове на най-малко шест проби от тази партида. Ако поне една от пробите не премине целия набор от стандартни тестове, всички резултати от теста се считат за незадоволителни.

Тестовете трябва да се извършат веднага след 16 часа излагане на инструментите на заобикаляща средаплюс (23 ± 5) °С и относителна влажноствъздух от 45% до 75%.

Допуска се отклонение на стойностите, получени в резултат на тестове, от стандартизираните стойности с ± 5%.

4.3 Периодично тестване

4.3.1 Не се извършва периодично изпитване на инструменти с многослойна изолация. Проверката на изолационното покритие се извършва, както е посочено в 7.4.

4.3.2 Периодичното изпитване на инструменти с еднослойна изолация, както и с изолационно покритие под формата на диелектрични капаци, се извършва в съответствие с изискванията на GOST 26810.

5 МЕТОДА ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1 Външен оглед и проверка на размерите

5.1.1 По време на външна проверка на инструментите се проверява състоянието на тяхната изолация за липса на външни дефекти, яснота на маркировките и съответствие с изискванията на 6.1.

5.1.2 Проверете дали размерите отговарят на изискванията, посочени в раздел 3.

5.2 Тест за удар/чупливост при ниска температура

Инструментите се поставят за 2 часа в камера при температура минус (25 ± 3) °C.

Изпитването на удар се провежда извън камерата при температура на околната среда плюс (23 ± 5) °C за 2 - 3 минути след изваждането на пробата от камерата.

Тестът трябва да се проведе в съответствие с една от двете опции, показани на фигури 4a, b. Чукът трябва да има минимална твърдост 20HRC e.

Височина на падане на чука нсе определя в зависимост от неговата маса Р, въз основа на факта, че енергията на удара Увърху инструмент е равна на силата на удара, когато този инструмент падне от височина 0,60 m върху твърда повърхност

Където н— височина на падане на чука, m;

Е— маса на изпитвания инструмент, N;

Р— маса на чука, N.

Точката на приложение на силата на удара е частта от инструмента, която може да пострада най-много при падане на инструмента върху твърда повърхност, а именно изолираните части на дръжките.

Счита се, че инструментите са издържали теста, ако изолацията не е напукана или отрязана и механичната якост на инструментите не е намаляла.

Изолационните дръжки за чупливост (преди 01/01/97) могат да бъдат проверени чрез поставяне на инструментите в студена камера при температура минус 45 ° C за 1 час и след това изпускане от височина 2 m върху твърда основа с дръжка надолу.

Ако няма повреди (пукнатини, чипове), тестваният инструмент се счита за преминал теста.

5.3 Електрически тест

5.3.1 Подготовка на пробните образци (кондициониране)

Подготовката се състои в потапяне на проби за 24 часа във вана от вода от чешмата стайна температура. След това те се избърсват и се извършва електрически тест.

5.3.2 Изолирани инструменти

Изолираната част на инструментите се потапя във вана с чешмяна вода, така че водата да не достига ръба на изолацията с (24 ± 2) mm. Проводимата част на инструментите трябва да е над нивото на водата (Фигура 5).

Клещи и подобни инструменти се изпитват при условие, че разстоянието дмежду вътрешни повърхности изолирани дръжкибеше от 2 до 3 mm или еквивалент минимално разстояниепри напълно затворен инструмент, но не по-малко от 2 mm (Фигура 5).

Ако се тестват инструменти със сменяеми глави, водата се заменя с топчета от никелирана неръждаема стомана с диаметър 3 mm.

Прилага се ефективно напрежение от 10 kV за 3 минути при честота 50 Hz и се измерва токът на утечка, чиято стойност трябва да бъде по-малка от 1 mA на 200 mm от дължината на изолирания инструмент. Тази стойност съответства на максималния ток на утечка

аз = 5Л, (2)

Където аз— ток на утечка (стойност, закръглена до най-близкия милиампер), mA;

Л— сканиране по дължината на изолационното покритие (стойността се закръгля надолу до най-близкия сантиметър), m.

Забележка - Приложение А дава примери за изчисляване на дължината на изолационно покритие и допустимите граници на тока на утечка.

Сглобените инструменти трябва да бъдат тествани във всяка възможна комбинация. Ако е възможно, инструментите със захващащи устройства трябва да бъдат тествани от двата края.

Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако действителната стойност на тока на утечка не надвишава допустимата стойност и не настъпва разрушаване на изолацията.

Дръжките на инструментите, направени под формата на диелектрични капаци, трябва да издържат на напрежение от 6000 V за 1 минута. променлив токчестота 50 Hz без разбивка и припокриване.

5.3.3 Изолационни инструменти

5.3.3.1 Проверка електрическо съпротивлениемежду работната глава и дръжките на инструмента

При изпитване на инструменти с една работна глава, със или без метална вложка, работната глава на инструмента се покрива с метална лента или проводяща боя, докосвайки, доколкото е възможно, видимо метални частиработеща глава. Самият инструмент (една или две от дръжките му) също е покрит с метална лента или проводяща боя на мястото, където обикновено се намира ръката на механика (включително ограничителя). Разстоянието между металната лента на работната глава (или цялата метална част на инструмента) и металната лента на дръжките на инструмента в най-близката точка до работната част на инструмента трябва да бъде (22 ± 2) mm (Фигура 6a ). В продължение на 3 минути се прилага напрежение от 10 kV между работната част и ръкохватките на инструмента ( ефективна стойност) с честота 50 Hz, докато се измерва токът на утечка. Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако няма разрушаване на изолацията и токът на утечка е по-малък от 0,5 mA.

За инструменти с две или повече работни глави изпитването се провежда във всички възможни комбинации.

5.3.3.2 Електрически тест на изолирани дръжки на инструменти

Електроди с ширина 5 mm, състоящи се от проводими ленти и боя, се поставят върху повърхността на дръжките на разстояние 40 mm един от друг (Фигура 6b).

В продължение на 3 минути към съседни електроди се прилага напрежение от 10 kV (средноквадратична стойност) с честота 50 Hz.

Счита се, че инструментите са преминали теста, ако върху тях няма разрушаване на изолацията и токът на утечка е по-малък от произведението на тока, равен на 0,5 mA, и броя на интервалите между електродите.

5.4 Тестове за механична изолация (за изолирани инструменти)

След електрическите изпитвания в съответствие с 5.3 всички части на изолационното покритие се подлагат на механични изпитвания. Тези тестове се провеждат върху най-уязвимите части на отвертки с изолирано острие и върху средната външна част на дръжките на други инструменти.

Ако радиусът на огъване rв точката на изпитване е 10 mm, тогава изпитването се провежда с помощта на устройството, показано на фигура 7а, в нагревателна камера с естествена вентилация. Пробата се излага на споменатото устройство с маса м, имаща формата на полусферична част от неръждаема стомана с диаметър на сферата 5 mm. Приложена сила Еравно на 20 N.

Ако радиусът на огъване rв точката на изпитване е по-малко от 10 mm, тогава за изпитване се използва прът с диаметър 4 mm и дължина най-малко 30 mm, като се прилага сила Е, равно на 20 N (Фигура 7b).

Прътът е разположен под прав ъгъл спрямо оста на инструмента.

За изпитване изолираните части на инструмента се поставят в хоризонтално положение. След инсталирането на тестовото устройство целият комплекс се държи 2 часа при температура на околната среда плюс 70 ° C и относителна влажност на въздуха под 20%.

След това тестовият инструмент се охлажда извън камерата за 5 минути и между тестовото устройство и металната част на инструмента се поставя за 3 минути. AC напрежение 5 kV (средноквадратична стойност) с честота 50 Hz при температура на околната среда плюс 18 - 28 ° C и относителна влажност на въздуха 45% - 75%.

Тестът се счита за успешен, ако не настъпи разрушаване на изолацията.

Преди 01/01/97 може да се извърши изпитване на изолацията за механична якост чрез изпускане на инструмента три пъти от височина 2 m върху твърда основа (метална или бетонна плоча) дръжте надолу при температура на околната среда плюс (20 ± 5) °C.

След изпитването изолацията се проверява, ако в нея няма видими пукнатини или стърготини, тя се изпитва с повишено напрежение съгласно 5.4.

5.5 Тестване на връзката между изолационното покритие и металната част на инструмента (за изолирани инструменти)

5.5.1 Условия на изпитване (кондициониране)

Инструментите се съхраняват до тестване сушилна камерас естествена вентилация при температура на околната среда плюс (70 ± 2) °C за 168 часа.

До 01/01/97 за изолирани инструменти са разрешени следните условиятестове.

Преди изпитването инструментът се държи 10 часа при температура на околната среда плюс (40 ± 2) С.

Тестът трябва да се проведе в рамките на 3 - 5 минути след изваждането на инструмента от камерата, при температура на околната среда плюс 18 - 28 ° C и относителна влажност на въздуха 45% - 75%.

5.5.2 Тестване на работната част на инструмента

Всички видове гаечни ключове и сглобени инструменти (с изключение на вложки за отвертки) се подлагат на този тест.

Тестът се провежда съгласно метод А или Б (фигури 8а и 8б).

Метод A (Фигура 8а)

Върху работната част на инструмента се поставя кука с ширина на режещия ръб 5 мм, така че да не докосва проводящата част. Прилага се сила за 3 минути Еравно на 50 N по линията на разделяне на изолация-инструмент.

Метод B (Фигура 8b)

Устройство с два режещи ръба, всеки с ширина 5 mm, се поставя върху работната глава на изпитвания инструмент, така че да не докосва проводящата част.

Прилага се сила за 3 минути Еравно на 100 N по линията на разделяне на изолация-инструмент.

Тестът се счита за успешен, ако изолационен материалне изостава от металната част на инструмента с повече от 3 мм спрямо първоначалното състояние и няма пукнатини или пробиви в изолацията.

5.5.3 Тестване на изолационното покритие на вала на отвертката

Отвертките се подлагат на това изпитване с помощта на тестовото устройство, показано на фигура 9.

Дълбочината на проникване на режещия ръб на тестовото устройство в изолационното покритие не трябва да надвишава 50% от неговата дебелина T. Режещите ръбове трябва да се врязват в изолацията на пръта 10 - 15 mm под кръстовището на пръта и дръжката.

Ако режещ ръбплъзга се по изолацията, допуска се надраскване на канал с дебелина до 50% от изолационното покритие на пръта.

Сила Е(в нютони), равно на 35 пъти диаметъра на оста на отвертката или нейното напречно сечение в най-широката точка, изразено в милиметри, се прилага по оста на оста на отвертката за 1 минута.

Тестът се счита за успешен, ако изолационният материал не изостава от проводящата част на пръта с повече от 3 mm в сравнение с начална позиция, и не са се появили счупвания или пукнатини в изолацията.

5.5.4 Тестване на изолацията на целия инструмент за адхезия

Тестът включва клещи, инструменти за отстраняване на изолация, ножове за рязане на кабели, ножици и ножове за рязане на тел. Специално тестово устройство е показано на фигура 10.

В продължение на 3 минути върху инструмента се прилага сила от 500 N. До 01/01/97 за изолирани инструменти е разрешен тест за адхезия на изолация със сила от 300 N.

Тестът се счита за успешен, ако ръкохватките не се отделят от проводящата част на инструмента и ограничителите на ръкохватките не се отделят от тях.

ЗАБЕЛЕЖКА Деформацията на изолационното покритие не се счита за дефект.

5.6 Механично изпитване на инструменти

5.6.1 Изолирани инструменти

Инструментите трябва да отговарят на стандартите за инструменти различни видове. Производителят трябва да предостави протоколи от изпитвания при първо искане на клиента.

5.6.2 Изолационни инструменти

5.6.2.1 Инструменти, идентични с изолираните по форма и предназначение, трябва да отговарят на изискванията на стандартите за тези инструменти.

5.6.2.2 Клещи, кръгли клещи и резачки за тел, предназначени специално за работа под напрежение, се подлагат на следните изпитвания.

а) Изпитване на огъване на дръжки (Фигура 12)

Върху дръжките се прилага сила за 3 минути Е, както е показано на фигура 12. Ако Л < 100 мм, сила Е = 0,5Л; Ако Л> 100 mm, Е= 50 N.

Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако няма счупвания в частите на инструмента и краищата на ръкохватките не се отделят от тях.

б) Тестване на работните части на инструмента за усукване (Фигура 13)

Когато тествате клещи и кръгли клещи, те трябва да бъдат свързани към устройство за измерване на въртящия момент.

При изпитване на клещи се използва стоманено парче с ширина 12 mm и дебелина 3 mm, поставено между челюстите на инструмента и вкарано в тях на дълбочина (6 ± 1) mm.

За кръгли клещи такъв тестов образец трябва да има два успоредни отвора с подходящи диаметри и разстояния от център до център, така че челюстите на инструмента да могат да влязат в тях на дълбочина (6 ± 1) mm. Ръбовете на дупките не трябва да имат остри ръбове.

Стоманените части за изпитване трябва да имат твърдост най-малко 50HRC e.

Дръжките на инструмента трябва да се държат между точките А И INна разстояние bна сила Р, равно на сила Еприлагани по време на изпитване на огъване.

Е(в нютони) е равно на 0,5 Л(в милиметри) с максимална граница от 50 N.

Дръжките трябва да бъдат закрепени така, че да могат да издържат на усукване. Клещи, кръгли клещи и резачки за тел трябва да издържат на въртящ момент от 50 Nm без видима трайна деформация.

5.7 Тест на заключващото устройство

Инструментите, състоящи се от няколко готови части, се сглобяват съгласно инструкциите на производителя.

5.7.1 Инструменти с пружинно заключване

Инструментите със сменяеми приставки, закрепени с пружинна ключалка, трябва да издържат на следните натоварвания:

— 4 N — за адаптери квадратно сечениесъс страна 6,3 мм;

— 11 N — за адаптери с квадратно сечение със страна 10 mm;

— 30 N — за адаптери с квадратно сечение със страна 12,5 mm;

— 150 N — за адаптери с квадратно напречно сечение със страна над 12,5 mm.

5.7.2 Инструменти, закрепени с болтове (винтове)

За инструменти със сменяеми болтови глави натоварването трябва да бъде 500 N.

5.7.3 Процедура на изпитване и резултати

Прилага се сила по оста на демонтиране, като постепенно се увеличава в продължение на 2 s, докато се достигне натоварването, определено в 5.7.1 и 5.7.2. Поддържайте тази сила за 1 минута.

Резултатите от теста се считат за задоволителни, ако предварително изработените части не се разделят.

5.8 Тест за запалимост

Това изпитване се провежда в камера без въздушен поток. Всеки тестов инструмент е закрепен в хоризонтално положение. При този тест оста на дюзата е малка газов котлоннасочени под прав ъгъл към оста на дръжката на инструмента.

Към горелката се подава технически метан. Регулаторът и разходомерът на газ осигуряват равномерното му подаване.

Забележка: Ако вместо това се използва метан природен газ, неговата калоричност трябва да бъде приблизително 37 MJ/m 3.

Дюзата на горелката трябва да има диаметър (9,5 ± 0,5) mm, за да произведе син пламък с височина (20 ± 2) mm.

Горелката се поставя далеч от инструмента за вземане на проби. Той се запалва и пламъкът се регулира чрез подаване на газ и въздух към горелката, докато синият пламък с жълт ореол достигне височина (20 ± 2) mm. След това увеличете подаването на въздух, докато жълтият ореол изчезне. След това измерете височината на синия пламък и, ако е необходимо, го коригирайте.

След това се поставя горелката работна позиция, както е показано на фигура 11, така че оста на пламъка да е перпендикулярна на оста на инструмента. В началото на изпитването краят на пламъка трябва да докосва изолационния материал долната странаработна глава (Фигура 11).

Хоризонтална референтна линия (поз. 4 на фигура 11) от дъното на изолационния материал е ориентир за височината на пламъка.

Ако се използва един изолационен инструмент различни видовеизолация, всеки изолационен слой трябва да се тества отделно.

Инструментът се излага на пламък за 10 s. След това горелката се изключва и се гарантира, че няма въздушен поток, който може да изкриви резултатите от теста.

Разпространението на пламъка в инструмента се наблюдава в продължение на 20 s след изключване на горелката.

Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако височината на пламъка чне надвишава 120 mm по време на 20 s наблюдение.

До 01.01.97 г. изпитването за запалимост не може да се извършва, ако изолационните покрития на инструментите са направени под формата на диелектрични капаци.

5.9 Тест за стабилност на маркировката

Ако има съмнение относно трайността на маркировката, инструментът трябва да се търка 15 минути с кърпа, напоена с вода, а след това още 15 минути с кърпа, напоена с разтворител. След тази обработка надписът трябва да остане четим.

Забележка - Клиентът може да изиска допълнително тестване за маркировка за издръжливост, ако инструментът е предназначен за използване при специфични условия.

6 ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

Транспортиране и съхранение на инструменти - в съответствие с GOST 18088 за група условия на съхранение 2 в съответствие с GOST 15150.

Други изисквания за транспортна и потребителска опаковка са в съответствие с GOST 18088.

7 ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

7.1 За клещи, клещи, резачки за тел и др., чиято дължина е по-малка от 400 mm:

а) изолиращото покритие трябва да има ограничител с достатъчна височина, който да предотврати плъзгането на ръката върху неизолираната част на инструмента (Фигура 2а);

б) височината на ограничителя трябва да бъде най-малко:

10 мм - отляво и десни частидръжки легнали на самолет;

5 мм - на върха и долни частидръжки легнали на самолет;

в) минималната дължина на изолацията между страната на ограничителя, обърната към дръжката, и неизолираната част на инструмента трябва да бъде 12 mm и да покрива възможно най-голяма част от повърхността на работните части на инструмента (размер дна фигура 2а).

Ако инструментът няма ясно фиксирана ос, от вътрешната страна на дръжките на инструмента трябва да се постави ограничител с височина 5 mm.

За инструменти с изолиращи дръжки под формата на диелектрични капаци ограничителят трябва да е с височина най-малко 10 mm и дебелина най-малко 3 mm.

7.2 Ако дръжките на инструмента са по-дълги от 400 mm, акцентът върху тях не е необходим.

7.3 За ремонтни ножове:

— минималната дължина на изолираните дръжки трябва да бъде 100 mm;

— трябва да има предпазител на дръжката от страната на работната част, така че ръката да не се плъзга; минимална височинастоп - 5 мм;

— минималната дължина на изолационното покритие между крайната точка на предпазния ограничител и неизолираната част на инструмента по протежение на цялата дръжка трябва да бъде 12 mm (поз. 2 на фигура 2b);

— дължината на неизолираното острие на ножа не трябва да надвишава 65 mm (поз. 3 на фигура 2b).

7.4 Ако изолационното покритие на даден инструмент се състои от два слоя, тогава ако горният слой е повреден и се появи покритие с различен цвят, инструментът трябва да се смени.

Ако покритието се състои от три слоя, тогава ако се открие повреда на външния слой под формата на пукнатини или ожулвания, инструментът може да се остави в употреба, но трябва да се използва с известно внимание и при първа възможност да се изпрати за ремонт. Ако се появи долният слой изолация в близост до корпуса на инструмента, инструментът трябва да бъде изваден от употреба.

8 ГАРАНЦИЯ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

8.1 Производителят трябва да гарантира, че инструментът отговаря на изискванията на този стандарт, при спазване на условията за употреба, транспортиране и съхранение.

8.2 Гаранционен срокексплоатация на инструментите - 12 месеца от датата на продажба чрез дистрибуторска мрежа на дребно, а за потребители извън пазара - от датата на получаване.

Фигура 3 - Маркировка (символ)

А- метод А: 1 — ос на контролирано колебание; 2 - стойка; 3 — вертикална равнина на преминаване на оста на махалото; 4 - примерен инструмент; 5 — стоманена тръба с външен диаметър 9 mm, вътрешен диаметър 8 mm; 6 - чук; 7 — ос на трептене; 8 - ос на чука; н— височина на падане на чука.

b- метод б: 1 - чук; 2 — междинна стоманена част с тегло 100 g; 3 - проба; 4 — стоманена част с тегло 10 кг; 5 - леко заоблени ребра; н— височина на падане на чука

Фигура 4 — Оборудване за изпитване на удар при ниска температура

1 — проводима работна част; 2 - вана с чешмяна вода; 3 — изолирана част от инструмента; д- разстоянието, което трябва да се поддържа между вътрешните повърхности на дръжките

Фигура 5 — Оборудване за електрическо изпитване на изолирани инструменти

А— електрическо съпротивление между работната част и дръжката на инструмента; b— електрическо изпитване на дръжките на инструментите

Фигура 6 — Оборудване за електрическо изпитване на изолационни инструменти

А— радиус на отклонение на инструмента в точката на изпитване ≥ 10 mm: 1 - проводяща част; 2 - полусферична част; 3 r— радиус на отклонение на инструмента на мястото за изпитване; м— маса, действаща върху инструмента по време на изпитването;

b— радиус на отклонение на инструмента в точката на изпитване< 10 мм: 1 - проводяща част; 2 - цилиндричен прът; 3 — изолация (в точката на изпитване); r— радиус на отклонение на инструмента на мястото за изпитване

Фигура 7 — Механично изпитване на изолацията на инструмента

А- метод А— Тестване на работната част на инструмента: 1 - кука (дължината й зависи от размера на инструмента); 2 - проводящи части; 3 — изолационно покритие; л

Фигура 13 - Изолационни клещи и кръгли клещи. Тест за усукване

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(задължителен)

ПРИМЕРИ ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА РАЗВИТИЕТО НА ИЗОЛАЦИОННОТО ПОКРИТИЕ НА ИНСТРУМЕНТ ПО НЕГОВАТА ДЪЛЖИНА

Инструмент		Разработване на изолационното покритие по дължина	Ограничения допустим токтечове
	Гаечен ключ, едностранен	Л = А. За гаечен ключ с дължина 22 мм Л = А= 0,20 m	аз m = 1 mA
	Универсални клещи	Л = А 1 + А 2 = 2а. А 1 = А 2 = 0,14 m. Л= 0,28 m	5Л = 1,4 Закръглено до аз m = 2 mA
	Накиден ключ с вътрешен шестостен, едностранен, извит	Л = А 1 + а 2 . А 1 = 0,10 m; А 2 = 0,30 m; Л= 0,40 m	аз m = 2 mA
	Ротатор за сменяеми глави	Л = А 1 + А 2 + А 3 + 2А 4 А 1 = 0,30 m; А 2 = 0,15 m; А 3 = 0,15 m; А 4 = 0,25 m; Л= 1,10 м	5Л = 5,50 Закръглено до аз m = 6 mA

Страница 1

страница 2

страница 3

страница 4

страница 5

страница 6

страница 7

страница 8

страница 9

страница 10

страница 11

страница 12

страница 13

страница 14

страница 15

страница 16

страница 17

страница 18

страница 19

страница 20

5 РЕПУБЛИКАЦИЯ. юли 2005 г

Сертификационните изпитвания се извършват по програма за периодично изпитване върху образец.

4.1 Тестове за приемане

4.1.1 Всеки инструмент се подлага на следните тестове за приемане.

4.1.1.1 Външен оглед

Външната проверка се извършва в съответствие с 5.1.

4.1.1.2 Електрически тест

4.1.1.2.1 Инструментите трябва да бъдат електрически тествани в съответствие с 5.3, но със следните модификации:

Подготовката (кондиционирането), посочена в 5.3.1, не е задължителна;

При достигане на определеното напрежение продължителността на изпитването е 10 s;

Токът на утечка не се измерва.

4.1.2 Тестовете на определен брой проби, избрани от една партида, се извършват в съответствие с изискванията:

5.1 - проверка на размерите;

5.2 - изпитване на удар при ниска температура;

5.3 - електрически тест;

5.4 - изпитване на механична изолация;

5.5 - тестване на връзката на изолацията към инструмента;

5.6 - механично изпитване на инструменти;

5.8 - тест за запалимост.

Броят на селективно тествани инструменти се определя съгласно следната таблица.

Брой инструменти във всяка част	Брой тествани инструменти от партидата	Допустим брой дефектни инструменти	Броят на дефектните инструменти, при които цялата партида се отхвърля

4.1.3 Ако клиентът посочи, че инструментите трябва да отговарят само на технически изисквания, тестовете за приемане трябва да отговарят на изискванията на този стандарт.

4.2 Типови тестове

4.2.1 Общи разпоредби за изпитване

Съответствието на уредите с изискванията, посочени в раздел 3, се проверява чрез следните типови изпитвания.

Изпитването на типа се извършва на най-малко три образеца от инструменти.

Тестовете трябва да се извършат веднага след 16 часа излагане на инструментите при температура на околната среда плюс (23 ± 5) °C и относителна влажност на въздуха от 45% до 75%.

Допуска се отклонение на стойностите, получени в резултат на тестове, от стандартизираните стойности с ± 5%.

4.3 Периодично тестване

5 МЕТОДА ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1 Външен оглед и проверка на размерите

5.1.2 Проверете дали размерите отговарят на изискванията, посочени в раздел 3.

5.2 Тест за удар/чупливост при ниска температура

Инструментите се поставят за 2 часа в камера при температура минус (25 ± 3) °C.

Където н- височина на падане на чука, m;

Е- маса на изпитвания инструмент, N;

Р- маса на чука, N.

Ако няма повреди (пукнатини, чипове), тестваният инструмент се счита за преминал теста.

5.3 Електрически тест

5.3.1 Подготовка на пробните образци (кондициониране)

Подготовката включва потапяне на проби във вана с чешмяна вода при стайна температура за 24 часа. След това те се избърсват и се извършва електрически тест.

5.3.2 Изолирани инструменти

Клещи и подобни инструменти се изпитват при условие, че разстоянието дмежду вътрешните повърхности на изолираните дръжки е от 2 до 3 mm или съответства на минималното разстояние при напълно затворен инструмент, но не по-малко от 2 mm (Фигура 5).

аз = 5Л, (2)

Където аз- ток на утечка (стойност, закръглена до най-близкия милиампер), mA;

Л- сканиране по дължината на изолационното покритие (стойността се закръгля надолу до най-близкия сантиметър), m.

Дръжките на инструмента, направени под формата на диелектрични капаци, трябва да издържат на напрежение от 6000 V AC при честота 50 Hz за 1 минута без повреда или пламък.

5.3.3 Изолационни инструменти

5.3.3.1 Проверка на електрическото съпротивление между работната глава и ръкохватките на инструмента

При изпитване на инструменти с една работна глава, със или без метална вложка, работната глава на инструмента се покрива с метална лента или проводяща боя, докосвайки, доколкото е възможно, видимите метални части на работната глава. Самият инструмент (една или две от дръжките му) също е покрит с метална лента или проводяща боя на мястото, където обикновено се намира ръката на механика (включително ограничителя). Разстоянието между металната лента на работната глава (или цялата метална част на инструмента) и металната лента на дръжките на инструмента в най-близката точка до работната част на инструмента трябва да бъде (22 ± 2) mm (Фигура 6a ). В продължение на 3 минути между работната част и ръкохватките на инструмента се прилага напрежение от 10 kV (средноквадратична стойност) с честота 50 Hz и се измерва токът на утечка. Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако няма разрушаване на изолацията и токът на утечка е по-малък от 0,5 mA.

За инструменти с две или повече работни глави изпитването се провежда във всички възможни комбинации.

5.3.3.2 Електрически тест на изолирани дръжки на инструменти

5.4 Тестове за механична изолация (за изолирани инструменти)

Ако радиусът на огъване rв точката на изпитване е 10 mm, изпитването се провежда с помощта на устройството, показано на фигура 7a, в естествено вентилирана нагревателна камера. Пробата се излага на споменатото устройство с маса м, имаща формата на полусферична част от неръждаема стомана с диаметър на сферата 5 mm. Приложена сила Еравно на 20 N.

Прътът е разположен под прав ъгъл спрямо оста на инструмента.

След това тестовият инструмент се охлажда извън камерата за 5 минути и се прилага променливо напрежение от 5 kV (ефективна стойност) с честота 50 Hz между тестовото устройство и металната част на инструмента за 3 минути при околна температура от плюс 18 - 28 ° C и относителна влажност на въздуха 45% - 75%.

Тестът се счита за успешен, ако не настъпи разрушаване на изолацията.

Преди 01/01/97 може да се извърши изпитване на изолацията за механична якост чрез изпускане на инструмента три пъти от височина 2 m върху твърда основа (метална или бетонна плоча) с дръжката надолу при температура на околната среда плюс (20 ± 5) °C.

5.5.1 Условия на изпитване (кондициониране)

Преди изпитването инструментите се държат в сушилна камера с естествена вентилация при температура на околната среда плюс (70 ± 2) °C в продължение на 168 часа.

До 01/01/97 следните условия за изпитване са разрешени за изолирани инструменти.

Преди изпитването инструментът се държи 10 часа при температура на околната среда плюс (40 ± 2) С.

5.5.2 Тестване на работната част на инструмента

Тестът се провежда съгласно метод А или Б (фигури 8а и 8б).

Метод A (Фигура 8а)

Метод B (Фигура 8b)

Прилага се сила за 3 минути Еравно на 100 N по линията на разделяне на изолация-инструмент.

Тестът се счита за успешен, ако изолационният материал не изостава от металната част на инструмента с повече от 3 mm спрямо първоначалното състояние и няма пукнатини или счупвания в изолацията.

5.5.3 Тестване на изолационното покритие на вала на отвертката

Отвертките се подлагат на това изпитване с помощта на тестовото устройство, показано на фигура 9.

Ако режещият ръб се плъзга върху изолацията, е позволено да се надраска жлеб до 50% от изолационното покритие на пръта.

Тестът се счита за успешен, ако изолационният материал не изостава от проводящата част на пръта с повече от 3 mm спрямо първоначалното положение и в изолацията няма счупвания или пукнатини.

5.5.4 Тестване на изолацията на целия инструмент за адхезия

ЗАБЕЛЕЖКА Деформацията на изолационното покритие не се счита за дефект.

5.6 Механично изпитване на инструменти

5.6.1 Изолирани инструменти

Инструментите трябва да отговарят на изискванията на стандартите за различни видове инструменти. Производителят трябва да предостави протоколи от изпитвания при първо искане на клиента.

5.6.2 Изолационни инструменти

а) Изпитване на огъване на дръжки (Фигура 12)

б) Тестване на работните части на инструмента за усукване (Фигура 13)

Стоманените части за изпитване трябва да имат твърдост най-малко 50HRC e.

Е(в нютони) е равно на 0,5 Л(в милиметри) с максимална граница от 50 N.

5.7 Тест на заключващото устройство

Инструментите, състоящи се от няколко готови части, се сглобяват съгласно инструкциите на производителя.

5.7.1 Инструменти с пружинно заключване

4 N - за адаптери с квадратно напречно сечение със страна 6,3 mm;

11 N - за адаптери с квадратно напречно сечение със страна 10 mm;

30 N - за адаптери с квадратно напречно сечение със страна 12,5 mm;

150 N - за адаптери с квадратно напречно сечение със страна над 12,5 mm.

5.7.2 Инструменти, закрепени с болтове (винтове)

За инструменти със сменяеми болтови глави натоварването трябва да бъде 500 N.

5.7.3 Процедура на изпитване и резултати

Резултатите от теста се считат за задоволителни, ако предварително изработените части не се разделят.

5.8 Тест за запалимост

Това изпитване се провежда в камера без въздушен поток. Всеки тестов инструмент е закрепен в хоризонтално положение. При това изпитване оста на дюзата на малка газова горелка е насочена под прав ъгъл към оста на дръжката на инструмента.

Забележка - Ако се използва природен газ вместо метан, неговата калоричност трябва да бъде приблизително равна на 37 MJ/m 3.

Дюзата на горелката трябва да има диаметър (9,5 ± 0,5) mm, за да произведе син пламък с височина (20 ± 2) mm.

След това горелката се поставя в работно положение, както е показано на фигура 11, така че оста на пламъка да е перпендикулярна на оста на инструмента. В началото на изпитването върхът на пламъка трябва да докосне изолационния материал от долната страна на работната глава (Фигура 11).

Ако върху един изолационен инструмент се използват различни видове изолация, всеки слой изолация трябва да се тества отделно.

Разпространението на пламъка в инструмента се наблюдава в продължение на 20 s след изключване на горелката.

5.9 Тест за стабилност на маркировката

Забележка - Клиентът може да изиска допълнителни тестове за маркиране на издръжливостта, ако инструментът е предназначен за използване при специфични условия.

6 ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

Други изисквания за транспортна и потребителска опаковка са в съответствие с GOST 18088.

7 ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

7.1 За клещи, клещи, резачки за тел и др., чиято дължина е по-малка от 400 mm:

б) височината на ограничителя трябва да бъде най-малко:

10 mm - върху лявата и дясната част на дръжките, лежащи върху самолета;

5 mm - върху горната и долната част на дръжките, лежащи върху самолета;

7.2 Ако дръжките на инструмента са по-дълги от 400 mm, акцентът върху тях не е необходим.

7.3 За ремонтни ножове:

Минималната дължина на изолираните дръжки трябва да бъде 100 mm;

Трябва да има предпазител на дръжката от страната на работната част, така че ръката да не се плъзга; минимална височина на спиране - 5 мм;

Минималната дължина на изолационното покритие между крайната точка на предпазния ограничител и неизолираната част на инструмента по протежение на цялата дръжка трябва да бъде 12 mm (поз. 2 на фигура 2b);

Дължината на неизолираното острие на ножа не трябва да надвишава 65 mm (поз. 3 на фигура 2b).

8 ГАРАНЦИЯ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

8.2 Гаранционният срок за използване на инструментите е 12 месеца от датата на продажба чрез търговската мрежа, а за потребители извън пазара - от датата на получаване.

ЧЕРТЕЖИ

1 - проводяща част; 2 - работна част; 3 - изолация; 4 - контактна зона

Фигура 1 - Видове изолация на инструменти

1 - изолирана дръжка (или дръжка); 2 - предпазно спиране; 3 - работна глава (неизолирана); д- разстояние между отдолупредпазен ограничител и неизолирана част на инструмента

Фигура 2 - Видове изолация на клещи (а) и ножове (б)

Фигура 3 - Маркировка (символ)

А- метод А: 1 - ос на контролирано трептене; 2 - стойка; 3 - вертикална равнина на оста на махалото; 4 - примерен инструмент; 5 - стоманена тръба с външен диаметър 9 mm, вътрешен диаметър 8 mm; 6 - чук; 7 - ос на трептене; 8 - ос на чука; н- височина на падане на чука.

b- метод б: 1 - чук; 2 - междинна стоманена част с тегло 100 g; 3 - проба; 4 - стоманена част с тегло 10 кг; 5 - леко заоблени ребра; н- височина на падане на чука

Фигура 4 - Оборудване за изпитване на удар при ниска температура

1 - проводима работна част; 2 - вана с чешмяна вода; 3 - изолирана част от инструмента; д- разстоянието, което трябва да се поддържа между вътрешните повърхности на дръжките

Фигура 5 - Оборудване за електрически тестове на изолирани инструменти

А- електрическо съпротивление между работната част и дръжката на инструмента; b- електрическо изпитване на дръжки на инструменти

Фигура 6 - Оборудване за електрически тестове на изолационни инструменти

А- радиус на отклонение на инструмента в точката на изпитване ≥ 10 mm: 1 - проводяща част; 2 - полусферична част; 3 - изолация (в точката на изпитване); r- радиус на отклонение на инструмента на мястото за изпитване; м- маса, действаща върху инструмента по време на изпитване;

b- радиус на отклонение на инструмента в точката на изпитване< 10 мм: 1 - проводяща част; 2 - цилиндричен прът; 3 - изолация (в точката на изпитване); r- радиус на отклонение на инструмента на мястото за изпитване

Фигура 7 - Механичен тест на изолацията на инструмента

А- метод А- Тестване на работната част на инструмента: 1 - кука (дължината й зависи от размера на инструмента); 2 - проводящи части; 3 - изолационно покритие; л- дължина на извитата част на куката;

b- метод б- Тестване на работната част на инструмента: 1 - детайл А; 2 - регулиращо устройство

Фигура 8 - Принцип на изпитване на якостта на връзката на изолационно покритие върху металната част на инструмента

1 - регулиращо устройство; С- дълбочина на проникване ( С= 0,5 tmax); T- дебелина на изолационното покритие; Е- приложена сила; А- разстояние между точката на приложение на режещия ръб на изпитвателното устройство и връзката на дръжката с пръта

Фигура 9 - Тестово оборудване за проверка на здравината на връзката на изолационното покритие на отвертки: върху метални части и върху дръжката

Фигура 10 - Оборудване за изпитване на якостта на връзката на изолационното покритие на целия инструмент

1 - примерен инструмент; 2 - край на пламъка; 3 - горелка; 4 - хоризонтална референтна линия; ч- максимална височина на пламъка

Фигура 11 - Оборудване за изпитване на запалимост

Фигура 12 - Изолационни клещи. Тестване на огъване на дръжки

д- централно разстояние на отворите; зависи от размера на гъбите

Фигура 13 - Изолационни клещи и кръгли клещи. Тест за усукване

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(задължителен)

ПРИМЕРИ ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА РАЗВИТИЕТО НА ИЗОЛАЦИОННОТО ПОКРИТИЕ НА ИНСТРУМЕНТ ПО НЕГОВАТА ДЪЛЖИНА

Граници на допустимия ток на утечка

Инструмент		Разработване на изолационното покритие по дължина	Граници на допустимия ток на утечка
	Гаечен ключ, едностранен	Л = А. За гаечен ключ с дължина 22 мм Л = А= 0,20 m	аз m = 1 mA
	Универсални клещи	Л = А 1 + А 2 = 2а. А 1 = А 2 = 0,14 m. Л= 0,28 m	5Л = 1,4 Закръглено до аз m = 2 mA
	Накиден ключ с вътрешен шестостен, едностранен, извит	Л = А 1 + а 2 . А 1 = 0,10 m; А 2 = 0,30 m; Л= 0,40 m	аз m = 2 mA
	Ротатор за сменяеми глави	Л = А 1 + А 2 + А 3 + 2А 4 А 1 = 0,30 m; А 2 = 0,15 m; А 3 = 0,15 m; А 4 = 0,25 m; Л= 1,10 м	5Л = 5,50 Закръглено до аз m = 6 mA

Ключови думи:металообработващи и монтажни инструменти за работа под напрежение; Общи изискванияи методи за изпитване

ПРЕИЗДАВАНЕ. юли 2005 г

ГОСТ 11516-94 (IEC 900-87)

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

РЪЧНИ ИНСТРУМЕНТИ ЗА РАБОТА ПОД ЖИВО
ДО 1000 V AC И 1500 V DC

Общи изисквания и методи за изпитване

Ръчни инструменти за работа под напрежение до 1000 V a.c. и 1500 V d.c.
Общи изисквания и методи за изпитване

Дата на въвеждане 1997-01-01

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

Този стандарт се прилага за ръчни инструменти, използвани за работа в електрически инсталации с напрежение до 1000 V AC и 1500 V DC (наричани по-долу инструменти).

Тези инструменти включват:

Гаечни ключове (всички видове);

Ключове с тресчотка;

Клещи;

Клещи с кръгъл нос;

Крайни фрези;

Странични фрези;

Монтажни ножове (несгъваеми);

Ножици за рязане на проводници и кабели;

отвертки;

Чукове.

Допълненията, които отчитат нуждите на икономиката на страната, са отбелязани с вертикална линия.

2 НОРМАТИВНИ ПРЕПОРЪЧКИ

Този стандарт използва препратки към следните стандарти:

Надписът „Произведено в Русия“ " или "Русия" (ако инструментът е предназначен за износ).

Сертификационните изпитвания се извършват по програма за периодично изпитване върху образец.

Където н- височина на падане на чука, m;

Е- маса на изпитвания инструмент, N;

Р- маса на чука, N.

Ако няма повреди (пукнатини, чипове), тестваният инструмент се счита за преминал теста.

Клещи и подобни инструменти се изпитват при условие, че разстояниетодмежду вътрешните повърхности на изолираните дръжки е от 2 до 3 mm или съответства на минималното разстояние при напълно затворен инструмент, но не по-малко от 2 mm (фигура).

Където аз- ток на утечка (стойност, закръглена до най-близкия милиампер), mA;

Прътът е разположен под прав ъгъл спрямо оста на инструмента.

Тестът се счита за успешен, ако не настъпи разрушаване на изолацията.

Преди 01/01/97 може да се извърши изпитване на изолацията за механична якост чрез изпускане на инструмента три пъти от височина 2 m върху твърда основа (метална или бетонна плоча) с дръжката надолу при температура на околната среда плюс (20 ± 5) °C.

След изпитването изолацията се проверява, ако няма видими пукнатини или стружки по нея, тя се изпитва с повишено напрежение съгласно.

Върху работната част на инструмента се поставя кука с ширина на режещия ръб 5 мм, така че да не докосва проводящата част. Прилага се сила за 3 минутиЕравно на 50 N по линията на разделяне на изолация-инструмент.

Прилага се сила за 3 минутиЕ, равно на 100 N по линията на разделяне на изолация-инструмент.

Дълбочината на проникване на режещия ръб на тестовото устройство в изолационното покритие не трябва да надвишава 50% от неговата дебелинаT. Режещите ръбове трябва да се врязват в изолацията на пръта 10 - 15 mm под кръстовището на пръта и дръжката.

ЗАБЕЛЕЖКА Деформацията на изолационното покритие не се счита за дефект.

Върху дръжките се прилага сила за 3 минутиЕ, както е показано на снимката. АкоЛ < 100 мм, сила Е = 0,5 Л; Ако Л> 100 mm, Е= 50 N.

б) Тестване на работните части на инструмента за усукване (Фигура)

Стоманените части за изпитване трябва да имат твърдост най-малко 50HRCд.

Дръжките на инструмента трябва да се държат между точките А И INна разстояниеbна сила Р, равно на силаЕ, прилагани по време на изпитване на огъване.

Е(в нютони) е равно на 0,5Л(в милиметри) с максимална граница от 50 N.

Хоризонтална референтна линия (поз. 4 на фигурата ) от дъното на изолационния материал е насока за височината на пламъка.

Разпространението на пламъка в инструмента се наблюдава в продължение на 20 s след изключване на горелката.

Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако височината на пламъкачне надвишава 120 mm по време на 20 s наблюдение.

5.9 Тест за стабилност на маркировката

6 ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

Транспортиране и съхранение на инструменти - съгласно GOST 18088 за група условия на съхранение 2 съгласно

ГОСТ 11516-94
(IEC 900-87)

Група G24

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

РЪЧНИ ИНСТРУМЕНТИ ЗА РАБОТА С НАПРЕЖЕНИЕ ДО 1000 V
AC И 1500 V DC

Общи изисквания и методи за изпитване

Ръчни инструменти за работа под напрежение до 1000 V a.c. и 1500 V d.c.
Общи изисквания и методи за изпитване

MKS 13.260
OKP 39 2600

Дата на въвеждане 1997-01-01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Руската федерация

ВЪВЕДЕНО от Техническия секретариат на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация

2 ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (Протокол № 6 от 21 октомври 1994 г.)

Име на държавата	Име на националния орган по стандартизация
Република Армения	Армгосстандарт
Република Беларус	Белстандарт
Руска федерация	Госстандарт на Русия
Република Узбекистан	Uzgosstandart
Украйна	Държавен стандарт на Украйна

3 С постановление на Комитета на Руската федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 20 декември 1995 г. N 621 междудържавният стандарт GOST 11516-94 беше въведен в сила директно като държавен стандарт на Руската федерация на 1 януари 1997 г.

4 ВМЕСТО ГОСТ 11516-79

5 РЕПУБЛИКАЦИЯ. юли 2005 г

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА

Тези инструменти включват:

Гаечни ключове (всички видове);

Ключове с тресчотка;

Клещи;

Клещи с кръгъл нос;

Крайни фрези;

Странични фрези;

Монтажни ножове (несгъваеми);

Ножици за рязане на проводници и кабели;

отвертки;

Чукове.

Допълненията, които отчитат нуждите на икономиката на страната, са отбелязани с вертикална линия.

3 ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1 * Инструментите трябва да имат такива габаритни размери, че при правилна употреба да се гарантира безопасността на работата на електротехника.
________________
* Номерата на съответните клаузи на IEC 900-87 са посочени в квадратни скоби.

3.2 Механичните характеристики и размерите на работните части на инструментите трябва да отговарят на изискванията на стандартите за съответните инструменти и не трябва да се променят поради нанасянето на изолационно покритие.

3.3 Изолационното покритие може да се състои от един или няколко слоя с различни цветове.

3.5 Инструментите за работа под напрежение могат да бъдат два вида: изолирани и изолационни.

3.5.1 Изолираните инструменти са инструменти, при които върху металното тяло е нанесено изолиращо покритие, за да се предпази работещият от контакт с тоководещи части на електрически инсталации и от елементи на късо съединение с различен потенциал.

3.6 Изолационният материал за инструментите се избира в зависимост от електрическите, механичните и термичните натоварвания, на които могат да бъдат подложени по време на работа. Освен това изолационният материал трябва да има подходяща якост при различни условия и да не е запалим.

Материалът, от който са изработени диелектричните капаци, трябва да отговаря на следните изисквания по физико-механични параметри:

Водопоглъщаемост за 30 дни - 0,03% - 0,04%;

Топлоустойчивост по Мартенс - не по-ниска от плюс 45 ° C;

Устойчивост на замръзване - не по-висока от минус 45 ° C;

Електрическа якост при плюс (20±5) °C за дебелина:

1 mm или повече - не по-малко от 10 kV/mm,

0,7-0,8 mm - не по-малко от 14 kV/mm,

0,64-0,6 mm - не по-малко от 20 kV/mm,

0,3 mm - не по-малко от 35 kV/mm.

3.7 Изолационните дръжки на инструмента, както на повърхността, така и в дебелината на изолацията, не трябва да имат дупки, чипове, подуване, пукнатини и други дефекти, които водят до влошаване на външния вид и намаляване на механичната и електрическата якост.

3.8 Разрешено е използването на инструменти при температури от минус 20 до плюс 70 °С.

Изолационното покритие трябва да има добра адхезия към металната част на инструментите при температури от минус 20 до плюс 70 °С.

3.11 Ако композитните инструменти имат свързващи елементи, те трябва да бъдат покрити със специално изолиращо покритие, за да се предотврати възможно късо съединение или контакт с метални части, които могат да бъдат под напрежение, ако части от инструмента бъдат случайно отделени по време на работа.

Отвертките с шлицова глава имат максимална дължина на голото острие от 15 mm;

За други видове отвертки максималната дължина на неизолирания вал е 18 mm (отвертки за кръстати, квадратни, шестоъгълни шлицове).

3.14 Всеки инструмент трябва да бъде маркиран, съдържащ:

Търговска марка или име на производителя върху металната или изолиращата част на инструмента;

Вид на продукта (референтен номер);

Година на производство (поне последните две цифри);

Символ, показващ най-високото работно напрежение: 1000 V; височината на символа трябва да бъде най-малко 3 mm, височината на буквите и цифрите трябва да бъде най-малко 2 mm (виж фигура 3);

Надписът "Произведено в Русия" или "Русия" (ако инструментът е предназначен за износ).

4 ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1 Тестове за приемане

4.1.1 Всеки инструмент се подлага на следните тестове за приемане.

4.1.1.1 Външен оглед

Външната проверка се извършва в съответствие с 5.1.

4.1.1.2 Електрически тест

4.1.1.2.1 Инструментите трябва да бъдат електрически тествани в съответствие с 5.3, но със следните модификации:

Подготовката (кондиционирането), посочена в 5.3.1, не е задължителна;

При достигане на определеното напрежение продължителността на изпитването е 10 s;

Токът на утечка не се измерва.

4.1.1.2.2 Частите на сглобените инструменти се изпитват поотделно и като комплект.

Процедурата за изпитване трябва да осигури контакт на повърхности, подобен на процедура 5.3.2.

4.1.2 Тестовете на определен брой проби, избрани от една партида, се извършват в съответствие с изискванията:

5.1 - проверка на размерите;

5.2 - изпитване на удар при ниска температура;

5.3 - електрически тест;

5.4 - изпитване на механична изолация;

5.5 - тестване на връзката на изолацията към инструмента;

5.6 - механично изпитване на инструменти;

5.8 - тест за запалимост.

Броят на селективно тествани инструменти се определя съгласно следната таблица.

Брой инструменти във всяка партида	Брой тествани инструменти от партията	Допустим брой дефектни инструменти	Броят на дефектните инструменти, при които цялата партида се отхвърля

4.2 Типови изпитвания

4.2.1 Общи разпоредби за изпитване

Съответствието на уредите с изискванията, посочени в раздел 3, се проверява чрез следните типови изпитвания.

Изпитванията, описани в 5.1-5.9, трябва да се извършат върху едни и същи проби в определената последователност.

Изпитването на типа се извършва на най-малко три образеца от инструменти.

Тестовете трябва да се извършат веднага след 16 часа излагане на инструментите при температура на околната среда плюс (23±5) °C и относителна влажност на въздуха от 45% до 75%.

Допуска се отклонение на стойностите, получени в резултат на тестове, от стандартизираните стойности с ± 5%.

4.3 Периодично изпитване

5 МЕТОДА ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1 Външен преглед и проверка на размерите

5.1.2 Проверете дали размерите отговарят на изискванията, посочени в раздел 3.

5.2 Тест за удар/чупливост при ниска температура

Инструментите се поставят за 2 часа в камера при температура минус (25±3) °C.

Изпитването на удар се провежда извън камерата при температура на околната среда плюс (23±5) °C за 2-3 минути след изваждане на пробата от камерата.

Тестът трябва да се проведе в съответствие с една от двете опции, показани на фигури 4a, b. Чукът трябва да има твърдост минимум 20.

Височината на падане на чука се определя в зависимост от неговата маса, въз основа на факта, че енергията на удара върху инструмента е равна на силата на удара, когато този инструмент падне от височина 0,60 m върху твърда повърхност

, (1)

където е височината на падане на чука, m;

Маса на изпитвания инструмент, N;

Тегло на чука, N.

5.3 Електрически тест

5.3.1 Подготовка на пробните образци (кондициониране)

5.3.2 Изолирани инструменти

Изолираната част на инструментите се потапя във вана с чешмяна вода, така че водата да не достига ръба на изолацията с (24±2) mm. Проводимата част на инструментите трябва да е над нивото на водата (Фигура 5).

Клещи и подобни инструменти се изпитват при условие, че разстоянието между вътрешните повърхности на изолираните дръжки е от 2 до 3 mm или съответства на минималното разстояние, когато инструментът е напълно затворен, но не по-малко от 2 mm (Фигура 5).

където е токът на утечка (стойността се закръгля до най-близкия милиампер), mA;

Сканиране по дължината на изолационното покритие (стойността се закръгля надолу до най-близкия сантиметър), m.

5.3.3 Изолационни инструменти

5.3.3.1 Проверка на електрическото съпротивление между работната глава и ръкохватките на инструмента

При изпитване на инструменти с една работна глава, със или без метална вложка, работната глава на инструмента се покрива с метална лента или проводяща боя, докосвайки, доколкото е възможно, видимите метални части на работната глава. Самият инструмент (една или две от дръжките му) също е покрит с метална лента или проводяща боя на мястото, където обикновено се намира ръката на механика (включително ограничителя). Разстоянието между металната лента на работната глава (или цялата метална част на инструмента) и металната лента на дръжките на инструмента в най-близката точка до работната част на инструмента трябва да бъде (22±2) mm (Фигура 6а). ). В продължение на 3 минути между работната част и ръкохватките на инструмента се прилага напрежение от 10 kV (средноквадратична стойност) с честота 50 Hz и се измерва токът на утечка. Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако няма разрушаване на изолацията и токът на утечка е по-малък от 0,5 mA.

За инструменти с две или повече работни глави изпитването се провежда във всички възможни комбинации.

5.3.3.2 Електрически тест на изолирани дръжки на инструменти

5.4 Тестове за механична изолация (за изолирани инструменти)

Ако радиусът на огъване в точката на изпитване е 10 mm, изпитването се провежда с помощта на устройството, показано на фигура 7а, в естествено вентилирана нагревателна камера. Пробата се експонира на споменатото устройство с маса, имаща формата на полусферична част от неръждаема стомана с диаметър на сферата 5 mm. Приложената сила е 20 N.

Ако радиусът на огъване в точката на изпитване е по-малък от 10 mm, тогава за изпитване се използва прът с диаметър 4 mm и дължина най-малко 30 mm, като се прилага сила, равна на 20 N (Фигура 7b).

Прътът е разположен под прав ъгъл спрямо оста на инструмента.

След това тестовият инструмент се охлажда извън камерата за 5 минути и се прилага променливо напрежение от 5 kV (ефективна стойност) с честота 50 Hz между тестовото устройство и металната част на инструмента за 3 минути при околна температура от плюс 18-28 ° C и относителна влажност на въздуха 45% - 75%.

Тестът се счита за успешен, ако не настъпи разрушаване на изолацията.

5.5 Тестване на връзката между изолационното покритие и металната част на инструмента (за изолирани инструменти)

5.5.1 Условия на изпитване (кондициониране)

Преди тестване инструментите се държат в сушилна камера с естествена вентилация при температура на околната среда плюс (70±2) °C в продължение на 168 часа.

Тестът трябва да се проведе в рамките на 3-5 минути след изваждането на инструмента от камерата, при температура на околната среда плюс 18-28 ° C и относителна влажност на въздуха 45% - 75%.

5.5.2 Тестване на работната част на инструмента

Тестът се провежда съгласно метод А или Б (фигури 8а и 8б).

Метод A (Фигура 8а)

Върху работната част на инструмента се поставя кука с ширина на режещия ръб 5 мм, така че да не докосва проводящата част. В продължение на 3 минути приложете сила от 50 N по линията на разделяне на изолация-инструмент.

Метод B (Фигура 8b)

В продължение на 3 минути се прилага сила от 100 N по линията на разделяне на изолация-инструмент.

5.5.3 Тестване на изолационното покритие на вала на отвертката

Отвертките се подлагат на това изпитване с помощта на тестовото устройство, показано на фигура 9.

Дълбочината на проникване на режещия ръб на тестовото устройство в изолационното покритие не трябва да надвишава 50% от неговата дебелина. Режещите ръбове трябва да се врязват в изолацията на пръта 10-15 mm под кръстовището на пръта и дръжката.

По оста на оста на отвертката за 1 минута се прилага сила (в нютони), равна на 35 пъти диаметъра на оста на отвертката или нейното напречно сечение в най-широката му точка, изразена в милиметри.

5.5.4 Тестване на изолацията на целия инструмент за адхезия

5.6 Механично изпитване на инструменти

5.6.1 Изолирани инструменти

5.6.2 Изолационни инструменти

A) Тест за огъване на дръжки (Фигура 12)

В продължение на 3 минути се прилага сила върху дръжките, както е показано на фигура 12. Ако<100 мм, сила =0,5; если 100 мм, =50 Н.

B) Тестване на работните части на инструмента за усукване (Фигура 13)

За кръгли клещи такава тестова част трябва да има два успоредни отвора с подходящи диаметри и междуосови разстояния, така че челюстите на инструмента да могат да влязат в тях на дълбочина (6 ± 1) mm. Ръбовете на дупките не трябва да имат остри ръбове.

Стоманените части за изпитване трябва да имат твърдост най-малко 50.

Дръжките на инструмента трябва да се държат между точки и на разстояние със сила, равна на силата, приложена по време на изпитването на огъване.

(в нютони) е равно на 0,5 (в милиметри) с максимална граница от 50 N.

5.7 Тест на заключващото устройство

Инструментите, състоящи се от няколко готови части, се сглобяват съгласно инструкциите на производителя.

5.7.1 Инструменти с пружинно заключване

4 N - за адаптери с квадратно напречно сечение със страна 6,3 mm;

11 N - за адаптери с квадратно напречно сечение със страна 10 mm;

30 N - за адаптери с квадратно напречно сечение със страна 12,5 mm;

150 N - за адаптери с квадратно напречно сечение със страна над 12,5 mm.

5.7.2 Инструменти, закрепени с болтове (винтове)

За инструменти със сменяеми болтови глави натоварването трябва да бъде 500 N.

5.7.3 Процедура на изпитване и резултати

Резултатите от теста се считат за задоволителни, ако предварително изработените части не се разделят.

5.8 Тест за запалимост

Дюзата на горелката трябва да има диаметър (9,5 ± 0,5) mm, за да произведе син пламък с височина (20 ± 2) mm.

Хоризонталната референтна линия (елемент 4 на фигура 11) от дъното на изолационния материал е ориентир за височината на пламъка.

Разпространението на пламъка в инструмента се наблюдава в продължение на 20 s след изключване на горелката.

Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако височината на пламъка не надвишава 120 mm в рамките на 20 s от наблюдението.

5.9 Тест за стабилност на маркировката

6 ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

Транспортиране и съхранение на инструменти – съгл

ГОСТ 11516-94

(IEC 900-87)
UDC 621.757.02:621.3.049:006.354 G24
МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

РЪЧНИ ИНСТРУМЕНТИ ЗА РАБОТА ПОД ЖИВО

ДО 1000 V AC И 1500 V DC
Общи изисквания и методи за изпитване
Ръчни инструменти за работа под напрежение до 1000 V a.c. и 1500 V d.c.

Общи изисквания и методи за изпитване
MKS 13.260

Дата на въвеждане 1997-01-01

Предговор
1 РАЗРАБОТЕН от Руската федерация
ВЪВЕДЕНО от Техническия секретариат на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация
2 ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (Протокол № 6 от 21 октомври 1994 г.)
За приемане гласуваха:

Този стандарт представлява пълния автентичен текст на IEC 900-87 и съдържа допълнителни изисквания, отразяващи нуждите на икономиката на страната
3 С постановление на Комитета на Руската федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 20 декември 1995 г. № 621, междудържавният стандарт GOST 11516-94 влезе в сила директно като държавен стандарт на Руската федерация на 1 януари 1997 г. .
4 ВМЕСТО ГОСТ 11516-79
5 РЕПУБЛИКАЦИЯ. юли 2003 г
1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА
Този стандарт се прилага за ръчни инструменти, използвани за работа в електрически инсталации с напрежение до 1000 V AC и 1500 V DC (наричани по-долу инструменти).

Тези инструменти включват:

Гаечни ключове (всички видове);

Ключове с тресчотка;

Клещи;

Клещи с кръгъл нос;

Крайни фрези;

Странични фрези;

Монтажни ножове (несгъваеми);

Ножици за рязане на проводници и кабели;

отвертки;

Чукове.

Допълненията, които отчитат нуждите на икономиката на страната, са отбелязани с вертикална линия.
2 НОРМАТИВНИ ПРЕПОРЪЧКИ
Този стандарт използва препратки към следните стандарти:

GOST 9.014-78 Единна система за защита от корозия и стареене. Временна антикорозионна защита на продукти. Общи изисквания

GOST 15150-69 Машини, инструменти и други технически продукти. Версии за различни климатични райони. Категории, условия на експлоатация, съхранение и транспорт по отношение на въздействието на климатичните фактори на околната среда

ГОСТ 26810-86 Водопроводни и монтажни инструменти. Правила за приемане
3 ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
3.1 * Инструментите трябва да имат такива габаритни размери, че при правилна употреба да се гарантира безопасността на работата на електротехника.

__________________

* Номерата на съответните клаузи на IEC 900-87 са посочени в квадратни скоби.
3.2 Механичните характеристики и размерите на работните части на инструментите трябва да отговарят на изискванията на стандартите за съответните инструменти и не трябва да се променят поради нанасянето на изолационно покритие.

3.3 Изолационното покритие може да се състои от един или няколко слоя с различни цветове.
Бележки

2 Повърхността на изолационното покритие не трябва да е хлъзгава.
3.4 Изолационното покритие на инструментите трябва да бъде направено под формата на устойчиво на намачкване покритие от влагоустойчив, масло- и бензиноустойчив, нечуплив изолационен материал.

3.5 Инструментите за работа под напрежение могат да бъдат два вида: изолирани и изолационни.

3.6 Изолационният материал за инструментите се избира в зависимост от електрическите, механичните и термичните натоварвания, на които могат да бъдат подложени по време на работа. Освен това изолационният материал трябва да има подходяща якост при различни условия и да не е запалим.

Водопоглъщаемост за 30 дни - 0,03% - 0,04%;

Топлоустойчивост по Мартенс - не по-ниска от плюс 45 ° C;

Устойчивост на замръзване - не по-висока от минус 45 ° C;

Електрическа якост при плюс (20 ± 5) °C за дебелина:

1 mm или повече - не по-малко от 10 kV/mm,

0,7-0,8 mm - не по-малко от 14 kV/mm,

0,64-0,6 mm - не по-малко от 20 kV/mm,

0,3 mm - не по-малко от 35 kV/mm.

3.8 Разрешено е използването на инструменти при температури от минус 20 до плюс 70 С.

Отвертките с шлицова глава имат максимална дължина на голото острие от 15 mm;

Изолацията на валовете на винтовертите, произведени за нуждите на икономиката на страната, трябва да завършва на разстояние не повече от 10 mm от края на острието на винтоверта.

Дебелината на изолацията на винтовертите, произведени за нуждите на Русия, трябва да бъде не повече от 1 mm.

3.14 Всеки инструмент трябва да бъде маркиран, съдържащ:

Търговска марка или име на производителя върху металната или изолиращата част на инструмента;

Вид на продукта (референтен номер);

Година на производство (поне последните две цифри);

Надписът „Произведено в Русия“ или „Русия“ (ако инструментът е предназначен за износ).

Вътрешната опаковка е монтирана в съответствие с GOST 9.014 за условия на съхранение категория 2 съгласно GOST 15150 в нормативните документи за специфични видове инструменти.
4 ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
За да се провери съответствието на изолацията на водопроводните инструменти с изискванията на този стандарт, се извършват приемни, типови и периодични изпитвания.

Определяне на видовете тестове - съгласно GOST 16504.

Сертификационните изпитвания се извършват по програма за периодично изпитване върху образец.

4.1 Тестове за приемане

4.1.1 Всеки инструмент се подлага на следните тестове за приемане.

4.1.1.1 Външен оглед

Външната проверка се извършва в съответствие с 5.1.

4.1.1.2 Електрически тест

4.1.1.2.1 Инструментите трябва да бъдат електрически тествани в съответствие с 5.3, но със следните модификации:

Подготовката (кондиционирането), посочена в 5.3.1, не е задължителна;

При достигане на определеното напрежение продължителността на изпитването е 10 s;

Токът на утечка не се измерва.

4.1.1.2.2 Частите на сглобените инструменти се изпитват поотделно и като комплект.

Процедурата за изпитване трябва да осигури контакт на повърхности, подобен на процедура 5.3.2.

4.1.2 Тестовете на определен брой проби, избрани от една партида, се извършват в съответствие с изискванията:

5.1 - проверка на размерите;

5.2 - изпитване на удар при ниска температура;

5.3 - електрически тест;

5.4 - изпитване на механична изолация;

5.5 - тестване на връзката на изолацията към инструмента;

5.6 - механично изпитване на инструменти;

5.8 - тест за запалимост.

Броят на селективно тествани инструменти се определя съгласно следната таблица.

Брой инструменти във всяка част	Брой тествани инструменти от партидата	Допустим брой дефектни инструменти	Броят на дефектните инструменти, при които цялата партида се отхвърля
2-15	2	0	1
16-25	3	0	1
26-90	5	0	1
91-150	8	0	1
151-500	13	1	2
501-1200	20	1	2
1201-10000	32	2	3

4.2 Типови изпитвания

4.2.1 Общи разпоредби за изпитване

Съответствието на уредите с изискванията, посочени в раздел 3, се проверява чрез следните типови изпитвания.

Изпитванията, описани в 5.1-5.9, трябва да се извършат върху едни и същи проби в определената последователност.

Изпитването на типа се извършва на най-малко три образеца от инструменти.

Тестовете трябва да се извършат веднага след 16 часа излагане на инструментите при температура на околната среда плюс (23 ± 5) C и относителна влажност на въздуха от 45% до 75%.

Допуска се отклонение на стойностите, получени в резултат на тестове, от стандартизираните стойности с ± 5%.

4.3 Периодично изпитване

5.1.2 Проверете дали размерите отговарят на изискванията, посочени в раздел 3.