У дома · На бележка · Най-издръжливата пластмаса в света. Избор на пластмаса. Методи за определяне вида на пластмасата

Най-издръжливата пластмаса в света. Избор на пластмаса. Методи за определяне вида на пластмасата

Днес има огромно разнообразие от видове пластмаса. Как да не се изгубите в света на тези безкрайни имена?

Нека да го разберем 😊

  • коремни мускули– здрава пластмаса, податлива на обработка (механична и химическа) – моделите могат да бъдат доведени до абсолютно лъскаво състояние, устойчиви на основи и киселини, устойчиви на удари, влага, работна температура на готовите продукти от -40°C до +90 °C. Той обаче се напуква, когато е изложен на пряка слънчева светлина (ще трябва да отворите готовия продукт със специален лак, за да избегнете пукнатини), провежда електричество, трябва да се печата без духане, тъй като се напуква и при охлаждане, разтваря се с ацетон и има голям свиване по време на печат.
  • ABS+– има по-малко свиване от обикновения ABS, напуква се при по-ниска температура на въздуха, има най-добро качествона опори и по-издръжливи.
  • PLA– екологично чист (често се прави от тръстика и царевица), моделите от нея запазват добре формата си, имат минимално свиване, печатат добре върху опори, също имат висок вискозитет, което го прави подходящ за печат на лагери, работна температура до 60°C, може да се печата на принтери без нагреваема платформа. Тази пластмаса има огромен брой цветове, които можете да видите, като следвате връзката. Въпреки доста добрите си характеристики, все още има някои недостатъци: той е биоразградим (срокът на експлоатация на продуктите е намален), ниска точка на омекване и се разтваря в почти всички разтворители на пазара днес.


  • PLA+– има почти същите характеристики като обикновения PLA, но е много по-издръжлив.
  • PETG– много гъвкава и издръжлива пластмаса, свиването е много по-малко от ABS, не се напуква, температура от -40°C до +70°C, почти най-много прозрачна пластмасаНа пазара. Един от недостатъците е неговата разтворимост в бензен.
  • CoPET– пластмаса без вредни примесисъстав, температура от -40°C до +70°C, не провежда електричество, удароустойчив, неразтворим в повечето разтворители, но не е устойчив на бензол.
  • Характеристики на гъвкавите пластмаси:
  • Еластанът се предлага в два вида: D70 и D100 и се различават един от друг по степен на твърдост
  • Plastan също е пластмаса, но ако го огънете, той вече няма да приеме първоначалната си форма.
  • Primalloy не се разтваря и е доста мек по структура
  • TPU наподобява гумата по своите характеристики и печата много чисто
  • Flex е отличен гъвкав материал, който се поддава добре на огъване и се връща в първоначалната си форма.

Пластмаса за 3D принтер: видове нишки

  • P.O.M.– идеален за втулки, има много висок коефициент на приплъзване, счита се за най-издръжливата пластмаса, но е доста нестабилна, поради което се печата трудно и не предава точно формата на продукта.
  • ДОМАШЕН ЛЮБИМЕЦ- пластмаса с по-висока температура, но с течение на времето започва да витрифицира и по този начин износва дюзата.
  • Въглеродни влакнае смес от PLA пластмаса и въглероден прах (80%:20%). Той е твърд, матов и създава почти идеално гладки модели, при които слоевете не се виждат. Недостатъците са същите като при PLA пластмасата. Ако използвате неправилно температурен режимможе да запуши дюзата. За да отпечатате тази пластмаса, имате нужда от 3D принтер, който може да издържи на много високи температури.
  • настолен компютър– доста твърда пластмаса, но има силно свиване.
  • PA (найлон)– способен да издържа на широк диапазон от температури и е устойчив на повечето органични разтворители.
  • PEEK– пластмаса с най-висока температура за FDM печат, отлична за медицински приложения, защото може да се стерилизира.
  • PVA– водоразтворима пластмаса, използвана за печатни подложки, но има непостоянно свиване и се топи при температура 180°C.
  • БЕДРА– също и водоразтворима пластмаса, издръжлив полистирен, разтваря се.
  • Метални пластики– състоят се от 80% PLA пластмаса и 20% прахообразен метал (алуминий, мед, бронз или месинг). Те са чудесни за декорация, тъй като изглеждат почти идентични с изделията от метал. Поради състава си, дюзата се износва бързо.
  • Дървени пластмаси– чудесен за декорация. При ниски температуриПовече ▼ светъл цвят, при високи нива – по-тъмен. Също така кога продължителна употребаизносване на дюзата на 3D принтера.

Всички горепосочени пластмаси за вас могат да бъдат закупени в нашия магазин. Свържете се с нас, ще се радваме да Ви посъветваме!

Устойчивостта на износване е характеристика на материала, която показва неговата устойчивост на износване, когато различни условияоперация; това отчита както скоростта, така и интензивността на износващите натоварвания.

Устойчивостта на износване се определя от редица фактори:

  • структура на материала;
  • състав на материала;
  • основни параметритвърдост и грапавост;
  • очаквани и действителни работни условия.

Износоустойчивата пластмаса първоначално има добра устойчивост на физически повреди, в много случаи значително надвишаваща тази на стоманените продукти.

Често, за да постигнете необходимото ниво, трябва да отидете на допълнителни мерки, например, използването на допълнително устойчиво на износване покритие. Това може значително да подобри производителността, но усложнява производството и увеличава цената на крайния продукт.

Устойчивата на износване пластмаса се използва активно в машиностроенето. По-специално, зъбните колела, изработени от полиамиди, стават все по-популярни, заменяйки стоманените колеги в много технически възли, които включват силно износване на участващите части поради постоянно натоварване.

Нашата гама включва такива видове устойчива на износване пластмаса като:

Светът около нас все още е изпълнен с много мистерии, но дори явления и вещества, известни на учените от дълго време, никога не престават да учудват и радват. Възхищаваме се на ярки цветове, наслаждаваме се на вкусове и използваме свойствата на всякакви вещества, които правят живота ни по-удобен, по-безопасен и по-приятен. В търсене на най-надеждните и здрави материаличовек е направил много вълнуващи открития, а ето селекция от само 25 такива уникални съединения!

25. Диаманти

Ако не всеки, то почти всеки знае това със сигурност. Диамантите са не само едни от най-почитаните скъпоценни камъни, но и един от най-твърдите минерали на Земята. По скалата на Моос (скала за твърдост, която оценява реакцията на минерал към надраскване), диамантът е посочен на ред 10. Скалата има общо 10 позиции, като 10-та е последната и най-тежка степен. Диамантите са толкова твърди, че могат да бъдат надраскани само от други диаманти.

24. Хващащи мрежи на паяк от вида Caerostris darwini


Снимка: pixabay

Трудно е да се повярва, но мрежата на паяка Caerostris darwini (или паяка на Дарвин) е по-здрава от стомана и по-твърда от кевлар. Тази мрежа е призната за най-твърдия биологичен материал в света, въпреки че вече има потенциален конкурент, но данните все още не са потвърдени. Паяжното влакно беше тествано за такива характеристики като напрежение на скъсване, якост на удар, якост на опън и модул на Юнг (свойството на материала да устои на разтягане и компресия по време на еластична деформация) и за всички тези показатели паяжината се показа в най-удивителната начин. Освен това паяжината на Дарвин е невероятно лека. Например, ако увием нашата планета с влакна на Caerostris darwini, теглото на такава дълга нишка ще бъде само 500 грама. Такива дълги мрежи не съществуват, но теоретичните изчисления са просто невероятни!

23. Аерографит


Снимка: BrokenSphere

Тази синтетична пяна е една от най-леките влакнести материалив света и се състои от мрежа от въглеродни тръби с диаметър само няколко микрона. Аерографитът е 75 пъти по-лек от пяната, но в същото време много по-здрав и по-гъвкав. Може да се компресира до 30 пъти първоначалния си размер, без да навреди на изключително еластичната му структура. Благодарение на това свойство аерографитната пяна може да издържи натоварвания до 40 000 пъти собственото си тегло.

22. Метално стъкло от паладий


Снимка: pixabay

Екип от учени от Калифорнийския технологичен институт (Berkeley Lab) е разработил новият видметално стъкло, съчетаващо почти идеална комбинация от здравина и пластичност. Причината за уникалността на новия материал се крие във факта, че неговата химическа структура успешно прикрива крехкостта на съществуващите стъкловидни материали и в същото време поддържа висок праг на издръжливост, което в крайна сметка значително повишава якостта на умора на тази синтетична структура.

21. Волфрамов карбид


Снимка: pixabay

Волфрамовият карбид е невероятно твърд материал, който е много устойчив на износване. При определени условия тази връзка се счита за много крехка, но при голямо натоварване показва уникални пластични свойства, проявяващи се под формата на плъзгащи се ленти. Благодарение на всички тези качества, волфрамовият карбид се използва при производството на бронебойни накрайници и различни съоръжения, включително всички видове фрези, абразивни дискове, свредла, фрези, свредла и други режещи инструменти.

20. Силициев карбид


Снимка: Тия Монто

Силициевият карбид е един от основните материали, използвани за производството на бойни танкове. Това съединение е известно със своята ниска цена, изключителна огнеупорност и висока твърдост, и следователно често се използва в производството на оборудване или съоръжения, които трябва да отклоняват куршуми, да режат или шлифоват други издръжливи материали. Силициевият карбид прави отлични абразиви, полупроводници и дори вложки Бижутаимитиращи диаманти.

19. Кубичен борен нитрид


Снимка: wikimedia commons

Кубичният борен нитрид е свръхтвърд материал, близък по твърдост до диаманта, но има и редица отличителни предимства - устойчивост на висока температура и химическа устойчивост. Кубичният борен нитрид не се разтваря в желязо и никел дори при излагане на високи температури, докато диамантът при същите условия влиза химична реакциядостатъчно бързо. Това всъщност е полезно за употребата му в промишлени шлифовъчни инструменти.

18. Полиетилен със свръхвисоко молекулно тегло висока плътност(UHMWPE), марка влакна "Dyneema"


Снимка: Justsail

Високомодулният полиетилен има изключително висока устойчивост на износване, нисък коефициент на триене и висока якост на счупване (надеждност при ниски температури). Днес се смята за най-здравото влакнесто вещество в света. Най-удивителното нещо за този полиетилен е, че е по-лек от водата и в същото време може да спира куршуми! Кабелите и въжетата, изработени от влакна Dyneema, не потъват във вода, не изискват смазване и не променят свойствата си, когато са мокри, което е много важно за корабостроенето.

17. Титанови сплави


Снимка: Alchemist-hp (pse-mendelejew.de)

Титановите сплави са невероятно пластични и показват невероятна здравина при разтягане. В допълнение, те имат висока топлоустойчивост и устойчивост на корозия, което ги прави изключително полезни в области като самолетостроенето, ракетостроенето, корабостроенето, химическото, хранително-вкусовото и транспортното инженерство.

16. Течна метална сплав


Снимка: pixabay

Разработен през 2003 г. в Калифорнийския технологичен институт, този материал е известен със своята здравина и издръжливост. Името на съединението се свързва с нещо крехко и течно, но когато стайна температуравсъщност е необичайно твърд, устойчив на износване, не се страхува от корозия и при нагряване се трансформира като термопласти. Основните области на приложение досега са в производството на часовници, стикове за голф и покрития за мобилни телефони(Vertu, iPhone).

15. Наноцелулоза


Снимка: pixabay

Наноцелулозата е изолирана от дървесни влакна и е нов вид дървен материал, който е по-здрав дори от стомана! Освен това наноцелулозата е и по-евтина. Иновацията има голям потенциал и в бъдеще може сериозно да се конкурира със стъкло и въглеродни влакна. Разработчиците смятат, че този материал скоро ще бъде използван в голямо търсенев производството на военни брони, супергъвкави екрани, филтри, гъвкави батерии, абсорбиращи аерогелове и биогорива.

14. Зъби на охлювчета


Снимка: pixabay

По-рано вече ви разказахме за мрежата за улавяне на паяк Дарвин, която някога беше призната за най-здравия биологичен материал на планетата. Скорошно проучване обаче показа, че лимпетът е най-издръжливият от тях известни на наукатабиологични вещества. Да, тези зъби са по-здрави от мрежата на Caerostris darwini. И това не е изненадващо, защото те са малки морски обитателихранят се с водорасли, растящи на повърхността на сурови скали, и отделят храната от тях рок, тези животни трябва да работят усилено. Учените вярват, че в бъдеще ще можем да използваме примера на влакнестата структура на зъбите на морските кукички в инженерната индустрия и да започнем да строим автомобили, лодки и дори самолети повишена сила, вдъхновен от примера на прости охлюви.

13. Марейджингова стомана


Снимка: pixabay

Мартензитна стомана е високоякостна, високолегирана сплав с отлична пластичност и издръжливост. Материалът се използва широко в ракетната наука и се използва за направата на всякакви инструменти.

12. Осмий


Снимка: Periodictableru / www.periodictable.ru

Осмият е невероятно плътен елемент и поради своята твърдост и висока температуратрудно се топи механична обработка. Ето защо осмият се използва там, където издръжливостта и здравината се ценят най-много. Осмиевите сплави се намират в електрически контакти, ракетна техника, военни снаряди, хирургически импланти и много други приложения.

11. Кевлар


Снимка: wikimedia commons

Кевларът е влакно с висока якост, което може да се намери в гуми на кола, спирачни накладки, кабели, протезни и ортопедични продукти, бронежилетки, тъкани предпазни дрехи, корабостроенето и в безпилотните летателни апарати самолет. Материалът е станал почти синоним на здравина и е вид пластмаса с невероятно висока якост и еластичност. Якостта на опън на кевлара е 8 пъти по-висока от тази на стоманената тел и започва да се топи при температура от 450 ℃.

10. Полиетилен с висока плътност със свръхвисоко молекулно тегло, марка влакна Spectra


Снимка: Томас Кастелазо, www.tomascastelazo.com / Wikimedia Commons

UHMWPE по същество е много издръжлива пластмаса. Spectra, UHMWPE марка, от своя страна е леко влакно с най-висока устойчивост на износване, 10 пъти превъзхождащо стоманата по този показател. Подобно на Kevlar, Spectra се използва в производството на бронежилетки и защитни каски. Заедно с UHMWPE, марката Dynimo Spectrum е популярна в корабостроителната и транспортната индустрия.

9. Графен


Снимка: pixabay

Графенът е алотропна модификация на въглерода и неговия кристална клеткаДебел само един атом, той е толкова силен, че е 200 пъти по-твърд от стоманата. Графенът изглежда така домакинско фолио, но разбиването му е почти невъзможна задача. За да пробиете лист графен, ще трябва да забие молив в него, върху който ще трябва да балансирате товар, който тежи цял училищен автобус. Късмет!

8. Хартия от въглеродни нанотръби


Снимка: pixabay

Благодарение на нанотехнологиите учените са успели да направят хартия, която е 50 хиляди пъти по-тънка от човешки косъм. Листовете от въглеродни нанотръби са 10 пъти по-леки от стоманата, но най-удивителното е, че са цели 500 пъти по-здрави от стоманата! Макроскопичните плочи от нанотръби са най-обещаващи за производството на електроди на суперкондензатор.

7. Метална микрорешетка


Снимка: pixabay

Това е най-лекият метал в света! Металната микрорешетка е синтетичен порест материал, който е 100 пъти по-лек от дунапрена. Но го остави външен видНе се заблуждавайте, тези микромрежи също са невероятно силни, което им дава голям потенциал за използване във всякакви инженерни области. Те могат да се използват за направата на отлични амортисьори и топлоизолатори, и невероятна способностТози метал се свива и се връща в първоначалното си състояние, което му позволява да се използва за съхраняване на енергия. Металните микрорешетки също се използват активно в производството различни частиза самолети на американската компания Боинг.

6. Въглеродни нанотръби


Снимка: Потребител Mstroeck / en.wikipedia

Вече говорихме по-горе за ултраздрави макроскопични плочи, направени от въглеродни нанотръби. Но какъв вид материал е това? По същество това са равнини от графен, навити в тръба (9-та точка). Резултатът е невероятно лек, еластичен и издръжлив материал с широка гама от приложения.

5. Аерограф


Снимка: wikimedia commons

Известен още като графенов аерогел, този материал е изключително лек и същевременно здрав. Новият тип гел напълно заменя течната фаза с газообразна и се характеризира със сензационна твърдост, топлоустойчивост, ниска плътност и ниска топлопроводимост. Невероятно, графеновият аерогел е 7 пъти по-лек от въздуха! Уникалното съединение е в състояние да възстанови оригиналната си форма дори след 90% компресия и може да абсорбира количество масло, което е 900 пъти теглото на аерографена, използван за абсорбиране. Може би в бъдеще този клас материали ще помогне в борбата с такива екологични катастрофикато нефтени разливи.

4. Материал без заглавие, разработен от Масачузетския технологичен институт (MIT)


Снимка: pixabay

Докато четете това, екип от учени от MIT работи за подобряване на свойствата на графена. Изследователите казаха, че вече са успели да превърнат двуизмерната структура на този материал в триизмерна. Новото вещество графен все още не е получило името си, но вече е известно, че плътността му е 20 пъти по-малка от тази на стоманата, а здравината му е 10 пъти по-висока от тази на стоманата.

3. Карбин


Снимка: Smokefoot

Въпреки че представлява само линейни вериги от въглеродни атоми, карбинът има 2 пъти по-голяма якост на опън от графена и е 3 пъти по-твърд от диаманта!

2. Вюрцитна модификация на борен нитрид


Снимка: pixabay

Това новооткрито естествено вещество се образува по време на вулканични изригвания и е с 18% по-твърдо от диамантите. Въпреки това, той превъзхожда диамантите по редица други параметри. Вюрцитовият борен нитрид е едно от само 2 естествени вещества, открити на Земята, което е по-твърдо от диаманта. Проблемът е, че има много малко такива нитриди в природата и следователно те не са лесни за изучаване или прилагане на практика.

1. Лонсдейлит


Снимка: pixabay

Известен също като шестоъгълен диамант, лонсдейлитът се състои от въглеродни атоми, но в тази модификация атомите са подредени малко по-различно. Подобно на вюрцитовия борен нитрид, лонсдейлитът е естествено вещество, превъзхождащо по твърдост диаманта. Освен това този удивителен минерал е с цели 58% по-твърд от диаманта! Подобно на вюрцитовия борен нитрид, това съединение е изключително рядко. Понякога лонсдейлитът се образува по време на сблъсъка на метеорити, съдържащи графит, със Земята.

Фирмата ни се занимава с доставка на полуфабрикати от инженерни пластмаси под формата на листове, пръти, плочи, втулки, тръби, както и производство на индустриално резервоарно оборудване, химически устойчиви въздуховоди, галванични вани, плувни басейни, плувни басейни, клетки и облицовки за различни видовезадачи.

В допълнение, използвайки CNC, формоване и леене под налягане, ние произвеждаме както парчета, така и масови пластмасови продукти с всякаква сложност!

Тази статия има за цел да запознае нашите посетители с възможностите на компанията и да ни разкаже за нашите възможности, услуги, както и да помогне при избора на материал за вашата задача.

И така, какво представляват полимерите и в какви случаи се използват.

Ако трябва да изберете пластмаса за всяка задача, трябва да определите най-важните характеристики на производителност:

  • температура - постоянна работна, минимална и максимална
  • околната среда, засягаща пластмасата
  • механични въздействия върху него
  • екологични изисквания

След идентифициране на изискванията за условията на работа може да се определи още един важен параметър - ценана пластмаса! Цената на материалите може да се различава десетки или дори стотици пъти, тъй като условията на работа засягат не само вида пластмаса, но и избора дебелина. Дебелината от своя страна влияе върху количеството материал, който ще трябва да бъде закупен, тъй като цената на листове, пръти и плочи се измерва въз основа на теглото на килограм.

В зависимост от горната граница Работна температураПластмасите могат да бъдат разделени на няколко групи:

  • Индустриални (стандартни) пластмаси - до 100°C
  • Инженерни (конструкционни) пластмаси - от 100°C до 130°C
  • Пластмаси високо ниво, висока температура - от 130°C до 300°C

Колкото по-висока е работната температура на материала, толкова по-съвършена е молекулярната структура на материала и колкото по-силни са междумолекулните връзки, толкова по-висока ще бъде цената му и в същото време обемът на потреблението му намалява. Да кажем, обемът на потреблението на поливинилхлорид (PVC) е с три до четири порядъка по-голям от обема на потреблението на полиетеретеркетон (PEEK), чиято единична цена е с два порядъка по-висока от PVC.

Работната среда влияе върху избора химическа устойчивостматериал. В химическото производство се използват компоненти, които изискват както правилно съхранение в резервоари, така и контейнери, участващи пряко в технологичен процеси правилно изхвърляне.

И в зависимост от посочените по-горе критерии за работа, термопластите се използват за създаване на капацитивно оборудване - PP (полипропилен), PE (полиетилен), PVC (поливинилхлорид или винилпластмаса), PVDF (поливинилиден флуорид). Всеки от тези полимери има своите предимства и възможности за приложение, а също така има способността напълно да замени капацитивното оборудване от метал или неръждаема стомана, те са просто незаменими в производството на модерно галванично оборудване и химически устойчиви въздуховодни системи. Замяна метални контейнерикъм пластмаса ви позволява да увеличите срока на годност на оборудването, да намалите цената и теглото му и в повечето случаи това е единственото възможно решение.

Говорейки за въздействие заобикаляща средаза пластмаса не може да не се спомене такъв важен параметър като устойчивост на радиация. Операция на атомни електроцентрали, рентгеново оборудване, медицинско оборудване, сателити, военна техникаи технология със специално предназначение- това и много друго оборудване изисква пластмаса да бъде устойчива на рентгеново и гама лъчение. И тук широко се използват материали като PVDF (PVDF, поливинилиден флуорид), PEEK (полиетеретеркетон), PEI (полиетеримид), PAI (Торлон, полиамид-имид), PI (полиимид).

Механичните ефекти се състоят от няколко характеристики:

Силае важно за статични напрежения, т.е. при постоянно натоварване на опън (например в капацитивно оборудване). Пластмасите с висока якост на опън и разкъсване са склонни да имат ниска еластичности обратно. Това ни позволява да разделим пластмасите на „здрави“ (твърди) пластмаси, които могат да издържат на високи механични натоварвания, но бързо се счупват при възникване на деформация; и еластични (гъвкави), които не са толкова здрави, но са в състояние да запазят своите якостни свойства по време на деформация.

Устойчивост на удархарактеризира устойчивостта на материалите към динамични натоварвания.

Твърдост и устойчивост на износванеозначава устойчивост на материала на пробиви, срязвания и др., устойчивост на абразия, което е важно по-специално за облицовки на технологично оборудване.

В някои случаи трайни и твърди пластмаси, способни да издържат натоварвания от десетки тонове, като PA (полиамид), POM (полиоксиметилен), PET (полиетилен терефталат).

В други случаи - гъвкави и в същото време устойчиви на удар, като полиетилен (PE) и полипропилен (PP).

Нека да разгледаме някои от най-популярните свойства на пластмасите на пазара.

Топлоустойчивост, както беше споменато по-горе, зависи от работната температура на материала. Най-термоустойчивите пластмаси са от високотемпературната категория, поради високата си технология те имат най-много висока цена. Най-популярните пластмаси в тази категория са полиетеретеркетон (PEEK), политетрафлуоретилен (PTFE, PTFE), флуоропласт (f4), поливинилиден флуорид (PVDF, PVDF).

Устойчивост на замръзванеза пластмасите се характеризира с температурата на крехкост. Температурата на крехкост е температурата, при която настъпва разрушаването на материал или продукт при условия на постоянно натоварване. За пластмасите е в отрицателната зона и за всяка от тях има своя стойност, която е под минималната работна температура. Например, за полиетилен с висока плътност и ниско налягане PE 300 това е по-ниско от -50°C; високомолекулен полиетилен PE 500 - -100° C; полиетилен с ултрависоко молекулно тегло PE 1000, по-ниска от -250° C. В същото време, в полипропиленовия хомополимер PP-H, чупливостта се появява още при температури под 0° C

При избора на листова пластмаса възниква следният въпрос: дебелиналисто.
Най-популярните пластмаси на пазара се предлагат в следните дебелини:

Пластмасата или пластмасата е органичен материал на базата на високомолекулни съединения - полимери. Мнението е, че пластмасата е по-издръжлива и качествен материал, а не пластмаса, е погрешно. Разликата между тези понятия е само в техните имена. Видовете пластмаса, нейните видове, класификация, етикетиране и области на употреба са огромни.

Какво е

Пластмасовите продукти са станали част от живота ни. Особено широко приложение намират материалите на базата на пластмаса.Производственият процес е преминаването на материала под въздействието на топлина и налягане от течно състояние в твърдо състояние. Развитието на пластмасите започва с използването на естествени съставки. По-късно те бяха заменени от химически модифицирани материали. В наши дни за производството на пластмаси се използват напълно синтетични молекули - полиетилен, поливинилхлорид, епоксидна смола. А тайната на популярността е следната: лекота на производство, практичност, достъпна цена.

Основни характеристики

Видовете и свойствата на пластмасата и нейната заваряемост зависят преди всичко от полимера, от който е направена. За физически и механични характеристикипластмасите също се влияят от всякакви добавки, добавки, стабилизатори, пигменти, органични и неорганични влакна. Някои, например, предпазват пластмасата от ултравиолетова радиация.

Най-често материалът е бял или прозрачен. Чрез добавяне на багрила пластмасата може да придобие всякакъв цвят. По този начин може да се произведе огледална пластмаса. Повечето пластмаси са многокомпонентни и композитни материали. Пластмасата има ниска плътност. Устойчив на киселини и основи. Има ниска топло- и електропроводимост. Повечето видове са лесни за обработка. Това позволява производството на пресовани продукти от суровини, както и използването на листова пластмаса, съчетаваща термоформоване с механична обработка.

Области на използване на пластмаси

Обхватът на приложение на пластмасите е огромен. Започвайки от използване в корабостроенето, самолетостроенето, завършвайки със селското стопанство, медицината и бита. Видовете пластмаса са невероятни. Снимките показват само малка част от продуктите:

  • Пластмасите се използват широко в производството на части за големи превозни средства, както и за интериорна декорациясалони.
  • развитие селско стопанствовключва използването на пластмаса в мелиорацията, производството на опаковъчни материали за съхранение на селскостопански продукти и изграждането на филмови заслони и оранжерии.
  • Няколко медицински инструменти, специални ястия, опаковките за лекарства са направени от
  • В строителството е така металопластични тръбиИ свързващи части. Алтернатива на стъклото са конструкциите от леки или прозрачни пластмаси.
  • В ежедневието - използването на всякакви контейнери, бутилки, чанти, детски играчки и много други.

Прозрачна пластмаса

Видовете пластмаса включват термопластичен PVC, който се използва предимно за листови материали. Използва се в строителството, външната реклама и други области. Един вид листов материал е прозрачна пластмаса. В зависимост от пропускливостта на светлината материалът може или да задържи, или да предаде някаква част ултравиолетови лъчи. Това могат да бъдат прозрачни и полупрозрачни цветни листови материали.

Видовете прозрачна пластмаса са представени от плексиглас, поликарбонат, полистирол, полиестерно стъкло и прозрачни PVC листове. На първо място, те са устойчиви на удар. Поликарбонатът е по-издръжлив. Полиестерното стъкло се счита за най-еластично. Светлопропускливостта на плексигласа е по-висока, той е най-прозрачен и незамъглен и се обработва добре. Прозрачната пластмаса се използва за остъкляване на прозорци, предпазни очила и полицейски щитове, както и за производство на пластмасови бутилки. Прозрачната пластмаса може да има различни нюанси.

Пластмасови фасади

Видовете пластмаса за фасади са разделени на лист и руло. Твърдият и твърд листов материал е пластмаса високо налягане. Ролковата пластмаса със студено или средно налягане е с по-ниско качество и по-евтина от листовата пластмаса. Този материал на рула наподобява Използва се и при производството на мебелни фасади.

Има видове пластмаса за кухнята различна основа. Някои са направени на основата на ПДЧ и това е по-евтино от основата на MDF. Листовата пластмаса е термично стабилна, не е податлива на драскотини, чипове, удари, не се деформира, не избледнява и не избледнява. Материалът не се отлепва от основата, не се страхува от влага и се почиства лесно. Недостатъкът на фасадните части е, че те могат да бъдат само плоски, без фрезоване и с гладка текстура.

Довършителни работи

Пластмасата остава популярна и днес строителен материал. Основно използвани различни видовепластмаса за офис декорация. Но с въображение и правилен дизайн такъв материал ще изглежда страхотно в декорацията на апартамент. Всяка повърхност може да бъде покрита с пластмаса, било то таван или стени. Основният тип материал за таванни повърхности варира в широки граници. Индивидуални елементиса свързани помежду си с помощта на усилващи ребра (панелът има жлеб от едната страна и шип от другата). Лек материали безопасно. Удобен за транспортиране и лесен за монтаж.

Пластмасата, която е устойчива на влага, се използва в бани и за облицовка на балкони. Използва се за подреждане на склонове и довършителни тавани. С успешен и компетентен избор на пластмаса ще получите отличен коридор. Пластмасови панелиможе да бъде матово или лъскаво, да имитира дърво или камък.

Предимства и недостатъци

В някои области на човешката дейност много видове пластмаса са одобрени за употреба от Министерството на здравеопазването:

  • Материал, устойчив на атмосферни влияния. Има добра електрическа изолация и
  • Лесен за обработка. Лесен за заваряване и лепене. Можете да изрежете и оформите необходимите структури.
  • Материалът е евтин. Дълго времезапазва първоначалния си вид. Не се страхува от влага.
  • Има богата цветова гама. Листовата прозрачна пластмаса има удароустойчиви и огнеустойчиви свойства. Може да се използва за производство на продукти с различни форми.
  • устойчиви на температурни промени. Когато завършвате стая, тя играе ролята на звуко- и топлоизолатор. Подходящи за аранжиране на сенници, улични табели, табели, рекламни обекти.

Както всеки материал, пластмасата има някои недостатъци:

  • Чувствителен към много органични разтворители.
  • Пластмасовите елементи могат да се деформират при големи натоварвания или високи температури.