Dom · Mreže · Cement se ne skuplja. Smjesa koja se ne skuplja: izbor, karakteristike i upute za upotrebu. Spisak referenci za istraživanje disertacije

Cement se ne skuplja. Smjesa koja se ne skuplja: izbor, karakteristike i upute za upotrebu. Spisak referenci za istraživanje disertacije

Portland cementni kamen, kada se stvrdne na zraku, suši se i podliježe skupljanju, što često uzrokuje pukotine od skupljanja. Kako bi se šav između montažnih konstrukcijskih elemenata čvrsto zatvorio i dobilo gotovo neprobojno rješenje, odnosno beton, potrebno je koristiti vezivo koje može povećati svoj volumen nakon miješanja u početnom periodu stvrdnjavanja bez strukturalnih oštećenja. Ekspanzivni cementi imaju kontroliranu ekspanziju, koji, kada se manifestuje u skučenim uslovima, izaziva samozbijanje cementnog kamena (i betona). Malteri i betoni na bazi ekspandirajućih cementa praktički su nepropusni za vodu i naftne derivate (kerozin, benzin i dr.), koji zbog niske površinske napetosti lako prodiru kroz kapilarne pore portland cementnog kamena.

Vodootporni ekspandirajući cement(razvijen od strane V.V. Mikhailova) je hidraulično vezivo koje se brzo veže i brzo stvrdnjava. Dobiva se temeljnim miješanjem aluminoznog cementa (~70%), gipsa (~20%) i mljevenog posebno pripremljenog visokobaznog kalcijum hidroaluminata (~10%).

Gipsani aluminij ekspandirajući cement(koju je razvio I.V. Kravchenko) je hidraulično vezivo koje se brzo stvrdnjava dobiveno zajedničkim finim mljevenjem klinkera ili troske sa visokim sadržajem glinice i prirodnog gips dihidrata (do 30%) ili temeljnim miješanjem istih materijala, posebno usitnjenih. Gips-aluminijum cement ima svojstvo ekspanzije pri stvrdnjavanju u vodi; Kada se stvrdne na vazduhu, pokazuje svojstva koja se ne skupljaju. Koristi se za fugovanje spojeva montažnih konstrukcija, hidroizolacionih maltera, gustog betona u armiranobetonskoj brodogradnji i u izgradnji rezervoara za skladištenje naftnih derivata.

Širenje portland cementa– hidraulično vezivo dobijeno zajedničkim finim mlevenjem sledećih komponenti (% po masi): Portland cementni klinker 58-63; aluminijska šljaka ili klinker 5-7; gips 7-10; granulirana visokopećna troska ili drugi aktivni mineralni dodatak 23-28. Ekspandirajući portland cement karakteriše brzo stvrdnjavanje u uslovima kratkotrajnog parenja, velika gustoća i vodootpornost cementnog kamena, kao i sposobnost širenja uslovi vode i na vazduhu sa stalnim vlaženjem tokom prva 3 dana.

Vlačni cement(razvio V.V. Mmikhailov), sastoji se od 65-75% portland cementa, 13-20% aluminoznog cementa i 6-10% gipsa; njegova specifična površina nije manja od 3500 cm/g. U procesu ekspanzije pod određenim uslovima stvrdnjavanja, ovaj cement stvara u armaturi, bez obzira na njegovu lokaciju u gvožđu. betonska konstrukcija, prednaprezanje. dakle, hemijsku energiju vezivo se koristi za dobijanje prednapregnutih konstrukcija bez upotrebe mehaničkih odn termičke metode zahtijevaju posebnu opremu.

U zavisnosti od postignute energije sopstvenog naprezanja, određene posebnom metodom i izražene u MPa, razlikuju se: NC=2, NC=4 i NC=6. Početak postavljanja NC treba da se dogodi najkasnije 30 minuta, a kraj - najkasnije 4 sata nakon mešanja. Vlačni cement brzo se stvrdne, tlačna čvrstoća NC nakon 1 dana treba biti najmanje 15 MPa, nakon 28 dana stvrdnjavanja - 50 MPa.

Samonapregnute armiranobetonske konstrukcije na NC odlikuju se povećanom otpornošću na pucanje, pa se NC koristi za plinonepropusne konstrukcije, skladišta benzina, podvodne i podzemne tlačne konstrukcije te sportske objekte.

5. Sastav, svojstva i primjena kiselootpornog cementa.

spoj:
Ovo je praškasti materijal koji se dobija zajedničkim mlevenjem čistog kvarcnog peska i natrijum silikofluorida (moguće je mešanje odvojeno usitnjenih komponenti). Kvarcni pijesak se u cementu otpornom na kiseline može zamijeniti beštaunitom ili andezit prahom. Cement otporan na kiseline se miješa sa vodenim rastvorom tečnog stakla, koje je vezivo; Sam puder nema adstringentna svojstva.

Svojstva:
Tlačna čvrstoća betona otpornog na kiseline doseže 50-60 MPa. Budući da je otporan na kiseline (osim fluorovodonične, fluorosilicijumske i fosforne), beton otporan na kiseline gubi čvrstoću u vodi i uništava se u kaustičnim alkalijama.

primjena:
Kiselootporni cement se koristi za proizvodnju kiselootpornih maltera i betona, kitova. U ovom slučaju koriste se punila otporna na kiseline: kvarcni pijesak, granit, andezit. Beton otporan na kiselinu koristi se za izradu rezervoara, tornjeva i drugih konstrukcija u hemijskim postrojenjima i kupatila u dekalorijama. Rješenja otporna na kiseline koriste se za oblaganje armiranobetonskih, betonskih i ciglenih konstrukcija s pločicama otpornim na kiseline (keramika, staklo, dijabaz) u preduzećima hemijske industrije.


Zadatak br. 1.

Odredite poroznost očvrslog cementne paste iz portland cementa, ako je njegov sadržaj vode 48%, a potrebno je 20% za reakciju stvrdnjavanja. Gustina portland cementa je 3,1 g/cm.

Rješenje.

1. Apsolutni volumen koji zauzima cementna pasta

2. Apsolutni volumen koji zauzima cementni kamen

3. Zapremina cementne paste bez pora


Odgovor: poroznost stvrdnute cementne paste = 34,9%

Zadatak br. 2.

Masa uzorka hrastovog drveta 2x2x3 cm je 8,6 g, a kada se sabije duž vlakana, njegova vlačna čvrstoća je 37,3 MPa. Odrediti sadržaj vlage, gustinu i vlačnu čvrstoću hrasta pri sadržaju vlage od 15%, ako je masa osušenog istog uzorka 7 g.

Gustina

Zatezna čvrstoća

R 15 =R 12 *(1 + (W – 12)) = 37,3 * (1 + 0,04 (31,5 - 12)) = 66,4 MPa.

Odgovor: vlažnost = 31,5%; gustina = 0,54 g/cm ; vlačna čvrstoća = 66,4 MPa.

Pitanja

1. Područja primjene livenih, pokretnih i krutih betonskih mješavina.
 Mješavine livenog betona.

Zahvaljujući upotrebi složenih hemijskih aditiva, uključujući superplastifikator, nerazdvajajuće, samozbijajuće mješavine livenog betona mogu se dobiti bez povećanja potrošnje cementa. Upotreba ovakvih mješavina umjesto standardnih vibraciono zbijenih mješavina niskog kretanja položenih malom mehanizacijom na gradilištima autoputevi(izlazi, prelazi, stajališta i sl.) u skučenim urbanim uslovima pri izgradnji prilaza, trotoara, kao i pri sanaciji kolovoznih površina može značajno smanjiti troškove rada, povećati svoju produktivnost i na osnovu toga dobiti ekonomski efekat uz istovremeno povećanje kvaliteta gradnje i poboljšanje uslova rada.
Izlivene samozbijajuće betonske mješavine uključuju mješavine koje nemaju spoljni znaci delaminacije, čija pokretljivost, mjerena neposredno prije ugradnje u konstrukciju, karakterizira standardno slijeganje konusa od 20 cm ili više prema GOST 10181.1-81.

Priprema livenih standardnih betonskih mješavina odvija se u dvije faze pomoću miksera za beton.

Radovi na korištenju mješavine livenog betona u izgradnji premaza i temelja trebaju se izvoditi u skladu sa SNiP 3.06.03-85. priprema i transport originalnog sjedećeg betonska smjesa, uređaj dilatacije, nega svježe položenog betona itd. Mješavine od livenog betona mogu se koristiti u izgradnji monolitnih podloga i premaza, kako jednoslojnih tako i dvoslojnih. Dizajn premaza i sve putna odjeća utvrđeno projektom. Poprečni i uzdužni nagibi u područjima premaza (podnožja), gdje se za betoniranje koriste livene samozbijajuće betonske mješavine, ne smiju biti veće od 3%.

Betoni dobijeni od livene mešavine, raspoređuju se i zbijaju uglavnom pod uticajem sopstvene težine, što određuje efikasnost njihove upotrebe. Odlikuju se istom ili 3-7% manjom potrošnjom cementa u odnosu na betone napravljene od niskoprotočnih mješavina i nisu imferiorni u čvrstoći, deformabilnosti i otpornosti na mraz.

Tehničko-ekonomska efikasnost korištenja betona iz livenih mješavina umjesto standardnih osigurana je i značajnim smanjenjem troškova rada pri izgradnji putnih podloga i površina, poboljšanim radnim uvjetima, te smanjenjem energetskog intenziteta i troškova izgradnje.

Pokretne betonske mješavine.

Obradivost betonske mješavine karakterizira izmjereno slijeganje (cm) konusa (OC) formiranog od betonske mješavine koja se ispituje. Za utvrđivanje mobilnosti, tj. Sposobnost smjese da se širi pod utjecajem vlastite mase i kohezija betonske smjese je standardni konus. To je krnji konus od čeličnog lima debljine 1 mm, otvoren sa obje strane. Visina konusa 300 mm, prečnik donja baza 200 mm, gornji 100 mm. Unutrašnja površina Konusni kalupi i tacna se navlaže vodom prije testiranja. Zatim se obrazac postavlja na paletu i puni betonskom smjesom u tri koraka, zbijajući smjesu bajonetom. Nakon punjenja kalupa i uklanjanja viška smjese, kalup se odmah uklanja tako što se za ručke polako i strogo podiže okomito prema gore. Betonska mješavina koja se kreće, oslobođena od kalupa, taloži se ili se čak širi. Mjera pokretljivosti smjese je količina slijeganja konusa, koja se mjeri odmah nakon uklanjanja kalupa.

U zavisnosti od slijeganja konusa, razlikuju se pokretne (plastične) betonske mješavine, čija je vrijednost slijeganja konusa 1...12 cm ili više, i tvrde, koje praktično ne daju konusno slijeganje. Međutim, kada su izloženi vibracijama, potonji pokazuju različita svojstva oblikovanja ovisno o sastavu i korištenim materijalima. Za procjenu tvrdoće ovih mješavina koriste vlastite metode. Mobilnost betonske mješavine izračunava se kao prosjek dva određivanja iz jednog uzorka mješavine. Ako je slijeganje konusa nula, tada je obradivost betonske mješavine karakterizirana krutošću.

Krute betonske mješavine.

Krutost betonske mješavine karakterizira vrijeme (s) vibracija koje je potrebno za izravnavanje i zbijanje prethodno oblikovanog konusa betonske mješavine u ispitivaču krutosti. Cilindrični prsten uređaja (njeg unutrašnji prečnik 240 mm, visina 200 mm) ugrađuju se i čvrsto fiksiraju na laboratorijskoj vibracionoj platformi. Standardni konus se ubacuje u prsten i osigurava, u koji se ulijeva betonska smjesa na propisan način a zatim uklonjen. Pomoću stativa disk uređaja se spušta na površinu oblikovanog konusa od betonske mješavine. Tada se vibraciona platforma i štoperica uključuju istovremeno; vibracije se vrše sve dok ne počne oslobađanje cementne paste iz rupa diska promjera 5 mm. Vrijeme zbijanja vibracijama (s) karakterizira krutost betonske mješavine. Izračunava se kao prosjek dva određivanja iz jednog uzorka mješavine. Laboratoriji ponekad koriste pojednostavljenu metodu za određivanje tvrdoće betonske mješavine, koju je predložio B.G. Skramtaev. Prema ovoj metodi, ispitivanje se provodi na sljedeći način. Standardni konus se ubacuje u običan metalni kalup za pripremu kockica dimenzija 20 x 20 x 20 cm. Prvo uklonite graničnike s njega i malo smanjite donji promjer tako da konus stane unutar kocke. Konus se takođe puni u tri sloja. Nakon uklanjanja metalnog konusa, betonska smjesa se podvrgava vibracijama u laboratorijskom prostoru. Standardna vibrirajuća platforma treba da ima sledeće parametre: kinematički moment 0,1 N m; amplituda 0,5 mm; frekvencija oscilovanja 3000 min–1. Vibracija traje sve dok betonska smjesa ne ispuni sve kutove kocke i njena površina ne postane horizontalna. Trajanje vibracija (s) uzima se kao mjera krutosti (obradivosti) betonske mješavine. Vrijeme potrebno za izravnavanje površine betonske mješavine u obliku, pomnoženo s faktorom 1,5, karakterizira tvrdoću betonske mješavine.

Livene i savitljive mješavine imaju tvrdoću 0, niskopokretne mješavine 15...20, tvrde 30...200 i posebno tvrde 200 s. Koriste se supertvrde, krute i fleksibilne betonske mješavine.

2. Metode zimskog betoniranja.

Beton položen zimi mora zimi steći čvrstoću dovoljnu za skidanje, djelomično opterećenje ili čak potpuno opterećenje konstrukcije.
Za bilo koju metodu proizvodnje betonskih radova beton treba zaštititi od smrzavanja sve dok ne stekne minimalnu (kritičnu) čvrstoću, koja osigurava potrebnu otpornost na pritisak leda, a potom i sposobnost stvrdnjavanja pri pozitivnim temperaturama bez značajnog pogoršanja osnovnih svojstava betona.

Prilikom betoniranja zimi potrebno je osigurati da beton očvrsne u toploj i vlažnoj sredini određeno vrijeme u zavisnosti od specificirane čvrstoće. To se postiže na dva načina: prvo, korištenjem unutrašnje toplinske rezerve betona; drugi je dodatnim opskrbom betona toplinom izvana, ako unutrašnja toplina nije dovoljna.
U prvoj metodi potrebno je koristiti portland cement visoke čvrstoće i brzog otvrdnjavanja. Osim toga, preporučuje se korištenje akceleratora stvrdnjavanja cementa - kalcijevog klorida, smanjenje količine vode u betonskoj smjesi unošenjem u nju aditiva za plastificiranje i uvlačenje zraka, te zbijanje visokofrekventnim vibratorima. Sve to omogućava ubrzanje stvrdnjavanja betona tokom izgradnje konstrukcija i osigurava da beton dobije dovoljnu čvrstoću prije smrzavanja.
Unutrašnja rezerva topline u betonu nastaje zagrijavanjem materijala koji čine betonsku smjesu; Osim toga, kod stvrdnjavanja betona toplina se oslobađa tijekom kemijske reakcije koja se javlja između cementa i vode (egzoterma cementa).
Ovisno o masivnosti konstrukcija i vanjskoj temperaturi zagrijavaju se samo voda za beton ili voda i agregati (pijesak, šljunak, lomljeni kamen). Voda se može zagrijati do 90 C, agregati - do 40 C, cement se ne zagrijava. Potrebno je da temperatura betonske mješavine pri izlasku iz miješalice ne bude viša od 30 C, jer pri više visoke temperature brzo se zgusne. Zadebljanje, tj. gubitak pokretljivosti betonske mješavine otežava polaganje, a voda se ne može dodati, jer voda smanjuje čvrstoću betona. Minimalna temperatura betonska smjesa pri polaganju u masama ne smije biti niža od 5 C, a kod polaganja u tanke konstrukcije - ne niža od 20 C.

IN U poslednje vreme primijeniti novi način– električno zagrijavanje mješavine u posebnom bunkeru neposredno prije postavljanja u konstrukciju. U ovom slučaju struja proći kroz smjesu i zagrijati je na 50 - 70 C. Zagrijanu smjesu odmah položiti i zbiti, jer brzo se zgusne.
Tokom procesa stvrdnjavanja betona, cement oslobađa značajnu količinu toplote, u zavisnosti od sastava i finoće mlevenja cementa, temperature betona i perioda stvrdnjavanja. Toplota se uglavnom oslobađa tokom prvih 3 do 7 dana sušenja. Da ga zadrži u betonu određenom periodu, potrebno je dobro izolirati oplatu i sve izložene dijelove betona ( mineralna vuna, shevelin, piljevina itd.), čija je debljina određena termotehničkim proračunima.

Gore opisana metoda zimskog betoniranja često se naziva termo metoda, jer... zagrijana betonska mješavina se stvrdne u uvjetima toplinske izolacije. Primjena ove metode je racionalna ako se toplina potrebna za njegovo početno stvrdnjavanje zadrži u betonu najmanje 5-7 dana.
Konstrukcije koje su tanke ili sa lošom toplotnom izolacijom, kao i one građene na veoma visokim temperaturama jaki mrazevi, mora se betonirati toplinom koja se dovodi izvana. Postoje sljedeće tri varijante ove metode.

Zagrijavanje betona parom koja prolazi između dvostruke oplate koja okružuje beton, ili kroz cijevi smještene unutar betona, ili kroz kanale izrezane iz unutra oplate. Uobičajena temperatura pare je 50 - 80 C. Istovremeno, beton brzo stvrdnjava, dostižući za 2 dana snagu koju dobije za 7 dana normalnog stvrdnjavanja.

Električno grijanje betona, izvedeno korištenjem naizmjenična struja. U tu svrhu, čelične ploče elektroda spojene na električne žice, postavljaju se na vrh ili na bočne strane betonske konstrukcije na početku stvrdnjavanja, ili se u beton postavljaju uzdužne elektrode ili se ubijaju kratke čelične šipke za spajanje žica. Nakon što se beton stvrdne, izbočeni krajevi ovih šipki se odrežu. Pločaste elektrode se uglavnom koriste za grijanje ploča i zidova, uzdužne elektrode i poprečne kratke šipke koriste se za grede i stupove.
Prilikom betoniranja masivnih konstrukcija zimi, preporučljivo je koristiti električno grijanje samo površinskog sloja betona i uglova konstrukcije (tzv. periferno električno grijanje) kako bi se zaštitilo od preranog smrzavanja.
Zagrijavanje zraka koji okružuje beton izvodi se na sljedeći način: uređuje se staklenik od šperploče ili cerade, u kojem se nalaze privremene peći, specijalne plinski gorionici(u tom slučaju se moraju strogo poštovati propisi o zaštiti od požara), grijanje zraka(grijalice) ili električne reverberacijske peći. Posude s vodom postavljaju se u plastenike kako bi se stvorilo vlažno okruženje za stvrdnjavanje ili se beton zalijeva. Ova metoda je skuplja od prethodne i koristi se za vrlo niske temperature, za male količine betoniranja, kao i za završni radovi.
Pored gore opisanih metoda zimskog betoniranja koje zahtijevaju zagrijavanje komponenti betona ili samog betona, hladnom metodom zimsko betoniranje, pri čemu se materijali ne zagrijavaju, već se rastvaraju u vodi za pripremu betona veliki broj soli: kalcijum hlorid CaCl, natrijum hlorid NaCl, natrijum nitrit NaNO, potaš KCO. Ove soli snižavaju tačku smrzavanja vode i osiguravaju stvrdnjavanje betona na hladnoći (iako vrlo sporo). Količina soli koja se dodaje betonu ovisi o očekivanoj prosječnoj temperaturi očvršćavanja betona.

Betonska smjesa s dodatkom potaše brzo se zgusne i veže, što otežava postavljanje u oplatu. Za održavanje obradivosti betonske mješavine dodaje se potaša, sulfitno-kvasna kaša ili nafta sapuna.
Zimsko betoniranje uz upotrebu aditiva protiv smrzavanja - jednostavno i ekonomičan način. Međutim, velike količine soli unesene u beton mogu narušiti strukturu, trajnost i neka druga svojstva. Prilikom rada strukture u vlažnim uslovima korozija armature je moguća pod utjecajem kloridnih soli (natrijum nitrit i potaša ne izazivaju koroziju). Osim toga, kaustične lužine nastale tijekom stvrdnjavanja betona s aditivima mogu reagirati s aktivnim silicijumom koji se nalazi u nekim agregatima i uzrokovati koroziju betona.

Dakle, beton aditivi protiv smrzavanja Ne preporučuje se za upotrebu u kritičnim konstrukcijama, u betonskim konstrukcijama namenjenim za upotrebu u vlažnim uslovima u prisustvu reaktivnog silicijum dioksida u zrnima agregata, i betona sa hloridnim solima - u armiranobetonskim konstrukcijama.


Povezane informacije.


Prilikom izlijevanja temelja glavni građevinski materijal je cement. Pouzdanost cijele konstrukcije ovisi o njenoj kvaliteti.

Od čega se pravi cement i njegove vrste?

Cement je vještačka supstanca sa adstringentnim svojstvima. Oni to primaju način proizvodnje, mlevenje klinkera, gipsa i raznih aditiva.

Ovisno o karakteristikama proizvodnje i sastavu cementa, razlikuje se nekoliko vrsta. Za izradu temelja koriste se sljedeće vrste cementa:

  • vodootporan bez skupljanja- ima hidroizolaciona svojstva i može izdržati velika opterećenja;
  • širi se- povećava volumen, popunjavajući sve rupe. Koristi se u izgradnji temelja zgrada od šipova;
  • Portland cement- rasuti građevinski materijal dobiven mljevenjem klinkera i koji sadrži različite aditive.

Potonji tip je zbog svojih svojstava najrašireniji. Široko se koristi u kapitalnoj građevini, proizvodnji armirano-betonske konstrukcije opće namjene, kao i prilikom punjenja razne vrste fondacije. Ova vrsta cementa sadrži različite aditive koji daju dodatna svojstva ovog materijala. Najčešće korištene vrste uključuju:

  • otporan na sulfate - ima povećanu otpornost na djelovanje soli. Neophodan za gradnju mjestimično visoko ležeći podzemne vode;
  • plastificiran - zbog aditiva ima povećanu plastičnost, što omogućava smanjenje sadržaja vode u smjesi. To daje temelju povećanu otpornost na mraz i snagu;
  • naprezanje - mase iz njega se brzo stvrdnu i brzo stvrdnu. Ovo vam omogućava da ubrzate građevinski radovi, međutim, ima negativan utjecaj na pouzdanost dizajna.

Kako pripremiti rastvor

U zavisnosti od kvaliteta koje smesa treba da ima, njen sastav može da varira. Uprkos tome, glavne komponente su konstantne:

  • cement je glavni vezivni materijal;
  • pijesak - uglavnom se koristi kao riječni ili aluvijalni pijesak;
  • drobljeni kamen je punilo koje značajno povećava čvrstoću temelja zgrade;
  • voda je element koji se koristi za miješanje suhe smjese.

Osim ovih materijala, u sastav se mogu dodati i razni aditivi, poput plastifikatora ili učvršćivača.

Da sami pomiješate otopinu, u pripremljenu posudu ulijte vodu s aditivima. U njega se ulijeva cement prethodno pomiješan s pijeskom - onoliko koliko je potrebno u skladu s markom koja se priprema. Masa se mijesi lopatom dok ne dobije jednoličnu, srednje gustu konzistenciju. Nakon toga se u njega unosi drobljeni kamen, dobro promiješa i otopina je spremna za izlivanje. Dobro je ako imate priliku koristiti mikser za beton - ne samo da će skratiti vrijeme rada i značajno smanjiti troškove rada, već će i povećati čvrstoću gotove smjese zbog boljeg miješanja sastojaka. Neophodno je striktno pridržavati se omjera Zalihe, prethodno izračunavši koliko će građevinskog materijala biti potrebno.

Proporcije komponenti i potrošnja cementa po 1 m3

Smatra se da klasična verzija betona slijedi sljedeće proporcije:

  • 1 dio glavnog veziva;
  • 2 dijela pijeska;
  • 2,5 dijela lomljenog kamena.

Ovaj omjer omogućava dobijanje betona marke M450, koji se razlikuje povećana snaga. S obzirom na proporcije potrošnje građevinskog materijala, za proizvodnju otopine trebat će vam 400 kg cementa (8 vreća po 50 kg), 800 kg pijeska i jedna tona lomljenog kamena.

Ako temelj neće doživjeti opterećenje od 450 kg/cm2, onda je preporučljivo koristiti beton nižeg kvaliteta. Preporučuju se sljedeće proporcije potrošnje materijala pri miješanju laganog betona:

  • M100: cement - 220 kg (5 vreća po 50 kg), pijesak - 0,6 m3, drobljeni kamen - 0,8 m3;
  • M200: cement - 280 kg (6 vreća po 50 kg), pijesak - 0,5 m3, drobljeni kamen - 0,8 m3;
  • M300: cement - 380 kg (8 vreća po 50 kg), pijesak - 0,45 m3, drobljeni kamen - 0,8 m3.

Da bi se odredila potrošnja rasutih sastojaka za pripremu 1 m3 rastvora, potrebno je postepeno dodavati sastojke tokom prve serije, tačno uzimajući u obzir njihovu potrošnju. Za određivanje zapremine tradicionalno se koristi kanta od 10 litara. Pretpostavimo da je potrebno otopinu razrijediti u omjeru 1:4. Prinos u posudi za mešanje ili mešalici za beton je 10 kanti (0,1 kubni metar). Prvo morate sipati 2 kante drobljenog kamena (0,02 kubnih metara) u mikser za beton i sipati 5 litara vode (0,0005 kubnih metara). Uz stalno miješanje dodajte 3,5 kante pijeska (0,035 kubnih metara) i 9 litara cementa (0,009 kubnih metara). Svi sastojci se miješaju dok se ne dobije homogena masa. Ako je potrebno, morate dodati građevinski materijal, pridržavajući se omjera, bilježeći sve radnje. Nakon što je miješanje završeno, možete izračunati koliko i koji sastojci su bili potrebni za razrjeđivanje 1 kocke otopine. Na osnovu ovog omjera potrebno je izračunati potrošnju sastojaka po 1 m3 betonske mase.

Prije kupovine glavnog veziva treba precizno izračunati koliko će biti potrebno, uzimajući u obzir pakovanje u vrećama od 50 kg. Imajući na umu proporcije, naručuju se i drugi rasuti materijali.

Da biste ispunili temelj, potrebno je izvršiti mnogo proračuna. Svaka greška će uticati na kvalitet temelja zgrade, ugroziti čitavu konstrukciju i skratiti njen vijek trajanja. Stoga morate vrlo precizno izračunati koliko će rasutog građevinskog materijala biti potrebno za izgradnju baze. Teško je to učiniti sami. Stoga je preporučljivo potražiti pomoć profesionalni graditelji, koji ne samo da će odabrati optimalan omjer sastojaka, već će vam pomoći i uštedjeti vrijeme i energiju prilikom sipanja podloge.

Usluge radnika možete naručiti na web stranici YouDo tako što ćete tamo postaviti oglas. U njemu navedite posao koji treba obaviti, njegov obim, cijenu završetka i druge parametre. Yudu je zgodan servis za traženje izvođača koji će vam olakšati život.

Određeni broj betonskih konstrukcija, u skladu sa svojom posebnom namjenom, mora imati ovaj ili onaj stepen. Među "dizajnima" posebne namjene": svi tipovi hidrauličnih objekata, podrumi, podrumi, rezervoari za vodu itd. koriste vodootporni cement u tu svrhu.

Korištenjem vodonepropusnog cementa za izradu betona i maltera moguće je osigurati zajamčenu zaštitu konstrukcija od prodiranja vlage u debljinu njihove konstrukcije. I također značajno smanjiti ili potpuno eliminirati skupe mjere hidroizolacije.

Kako napraviti cement vodootporan

Propustljivost betonske konstrukcije na vlagu koja se dovodi pod suvišnim pritiskom određena je prisustvom pora i kapilara kroz koje vlaga zapravo prodire. Dakle, za efikasna eliminacija Da bi se spriječilo curenje, vodootporni cement mora imati minimalan broj zračnih pora i zračnih kapilara u svojoj debljini.

Drugim riječima, stvoriti vodootporni cement znači lokalizirati zračne inkluzije pomoću niza mjera: širenje materijala, punjenje pora drugom tvari ili njihovo uklanjanje drugim metodama. Među njima:

  • Pripremite betonski malter na bazi vodootpornih cementa.
  • Vibracije izlivene konstrukcije.
  • Posebna briga za betonske konstrukcije.

Razmotrimo ove metode detaljnije.

Vrste vodootpornih cementa

U zavisnosti od mehanizma za postizanje "vodootpornosti" postoje sledeće vrste veziva: vodootporni neskupljajući cement, vodootporni ekspandirajući cement i cement sa posebnim aditivima.

  • Vodootporan VRC. Popularni brendovi: M400 VRT D0(D20), M500 VRT D0(D20), M600 VRT D0(D20). Vodootporni brzostvrdnjavajući cement je vrsta materijala koji se širi. Popularni brendovi: M400 VRTs B, M500 VRTs B, M600 VRTs B. Zahvaljujući posebnom sastavu i specijalna tehnologija prilikom izrade, ovaj građevinski materijal se širi u zapremini i brzo stvrdnjava. U prosjeku, smjesa se veže u roku od 10 minuta. U ovom slučaju, količina ekspanzije zavisi od stepena vlažnosti okruženje– sa povećanjem vlažnosti povećava se vrijednost ekspanzije. Stoga je veoma važno održavati visoka vlažnost strukture (poklopac plastična folija, poprskati vodom). Područje primjene: izgradnja hidrauličnih objekata (brane, brane, mostovi), sanacija objekata, izgradnja podzemnih objekata. To je također najpoželjnija opcija za vodootporni cement za bazene.
  • Vodootporan cement bez skupljanja. Popularni brendovi: M400 VBC D0 (D20), M500 VBC D0 (D20), M600 VBC D0 (D20). Ova vrsta specijalnog veziva proizvodi se na bazi klinkera sa dodatkom kalcijum aluminata. Zahvaljujući dodatku kalcijum aluminata, nakon miješanja smjese, formira se vrlo gust kamen sa minimalnim brojem kapilara. Kao iu prethodnom slučaju, preduvjet je za stvrdnjavanje betona ili maltera na bazi cement bez skupljanja– povećana vlažnost okoline. Ako je vlažnost okoline manja od 70%, gube se svojstva materijala koji se ne skuplja. Područje primjene: izrada temelja, podova u garažama i podrumi, septičke jame, hidroizolacije tunela, zaptivanje šavova, izgradnja bazenskih činija i veštačkih rezervoara.
  • Hidrofobni cement. Ova vrsta materijala je generalni građevinski portland cement sa posebnim vodoodbojnim aditivima (oleinska kiselina, ostaci sintetičkih kiselina, asidol, mylonaft, itd.). Popularni brendovi: M400 D0 GC, M500 D0 GC, M600 D0 GC. Mehanizam za postizanje “otpornosti na vlagu” sastoji se od spajanja čestica cementa s molekulama aditiva, nakon čega slijedi formiranje monomolekularnog sloja zraka koji štiti površinu čestica od kontakta s vlažnom okolinom. Područje primjene: izgradnja vještačkih akumulacija, proizvodnja hidroizolacionih maltera, polaganje puteva i uzletno-sletnih staza.

Proizvođači vodootpornih cementa: PJSC "ECOSISTEMA" (Moskva), Cementna fabrika Ekaterinburg, MAPEI (Italija). Zbog vrlo po visokoj cijeni vodootporni cement, ograničena upotreba i kratak rok trajanja, većina domaći proizvođači cement se proizvodi u posebnim serijama po posebnom ugovoru.

Vibracije

Održavanje betonskih konstrukcija

U roku od 72 sata nakon izlivanja konstrukcije, betonskoj površini potrebna je posebna njega - redovno, u intervalima od nekoliko sati, vlaženje (prskanje vodom) i omotavanje plastičnom folijom. Ove mjere pomažu u izbjegavanju pojave pukotina i smanjenju količine skupljanja.

DIY vodootporni cement

S obzirom na ograničenu dostupnost cementa otpornih na vlagu na javnom tržištu i njihovu visoka cijena, privatni programeri mogu proizvesti vodootpornu kompoziciju dodavanjem cementu aditiva „Tečni hidroizolacijski hiperkoncentrat Dehydrol Lux 10-2”, koji proizvodi kompanija NPK Dehydrol (Rusija, Krasnojarsk). Dodatak se unosi u mikser za beton nakon dodavanja mešalice ili u gotovu mešavinu u količini prikazanoj u ovoj tabeli:

Koristeći ovaj relativno jeftin aditiv (269-270 rubalja/litar), možete napraviti vlastiti dizajn sa sljedećim specifikacije: vodootpornost do stepena W20 (preko cijelog "tijela" konstrukcije), otpornost na mraz do razreda F600, povećana tlačna čvrstoća (do 30%) i povećana zaštita čelika.

Portland cementni klinker se koristi u proizvodnji neskupljajućeg cementa sa aluminijskim aditivima cementa, mljevenim živim vapnom i GKZh-94. U ovom slučaju, u vodu za miješanje dodaje se vapno, a aditiv GKZh-94 se unosi u cement tokom njegovog mljevenja. Preporučljivo je koristiti cement bez skupljanja za hidroizolaciju spojeva velikih konstrukcija. Hidroizolacijski vodootporni neskupljajući cement VBC proizvodi se mljevenjem mješavine aluminoznog cementa, poluvodnog gipsa i vapna. Sirovinska mješavina sadrži najmanje 85% aluminoznog cementa. Omjer između vapna i gipsa može varirati od 2,0 do 1,0. Početak vezivanja VBC hidrauličkog cementa nastupa nakon 1 minute, a kraj vezivanja nakon 10 minuta. Pri pritisku od 3 bara cementni malter ili hidraulički beton postaje vodonepropusni sat vremena nakon početka miješanja, a pri pritisku od 6 bara - nakon jednog dana.

Hidroizolacijske smjese na bazi hidrocementa

Cement bez skupljanja NTs-10 namijenjen je za izradu hidroizolacijskih školjki betona i armiranog betona podzemne konstrukcije u stalnom kontaktu sa vodom. Brojni cementni aditivi u portland cementu omogućavaju dobijanje cementne mješavine pogodne za pripremu hidroizolacijskih smjesa, pjeskobetona, maltera i hidrauličnog betona sa svojstvima ekspanzije. Koriste se sledeći aditivi: SDB - 0,15%, kalcijum hlorid - 2,0%, aluminijum prah - 0,01%, aluminijum sulfat - 2,0%. Takve mješavine se mogu koristiti u konstrukciji panelnih kućišta za hermetičko brtvljenje vanjskih šavova. Antikorozivni cementne smjese sa ekspandirajućim svojstvima na bazi portland cementa sadrže kalcijum nitrat i aluminij sulfat. Cementni dodaci ferosilicijuma, sode, aluminijumskog praha i potaša u hidroizolacionu mešavinu daju antikorozivna svojstva nastalom hidrauličnom betonu, što omogućava efikasnu upotrebu hidrauličke mešavine u armiranobetonskim konstrukcijama koje sadrže ugrađene delove.

Hidroizolacija bazena mješavinama na bazi cementa koji se ne skuplja

Za izravnavanje dna hidrobetonskog bazena izrađuje se estrih mješavinom cementa koji se ne skuplja i pijeska veličine granula od 1 do 8 mm. Prije polaganja hidroizolacijskog rješenja betonska podloga nanosi se kontaktni sloj kako bi se osiguralo prianjanje estriha. Pojedinačne rupe, udubljenja u betonu i drugi nedostaci u hidrauličnom betonu zapečaćeni su hidroizolacionim materijalom koji se brzo stvrdnjava pod nazivom hidroseal.

Nakon što se hidroizolacijski malter ili žbuka na neskupljajućem cementu potpuno osuši, prelazi se na sljedeće faze hidroizolacije bazena koje se izvode iznutra, a ako se bazenska posuda produbljuje, onda i izvana.

Hidroizolacijski materijali i mješavine na bazi cementa bez skupljanja se široko koriste za hidroizolaciju bazena, stvarajući gust sloj hidrauličnog betona. Hidraulična mješavina ispunjava šupljine, pukotine i male nedostatke u betonu. Prije upotrebe hidroizolacijskih smjesa, temeljno očistite betonsku površinu, osiguravajući čistu, glatku i suhu površinu sa sadržajem vlage ne većim od 3%. Hidraulička mješavina na bazi neskupljajućeg cementa koristi se za izolaciju ugrađenih dijelova, spojeva i susjednih uglova u bazenu. Za dodatnu hidroizolaciju horizontalnih i vertikalnih uglova koristite hidroizolaciona traka, osiguravajući nepropusnost izolacije.

Hidroizolacijski rastvor na bazi cementa koji se ne skuplja nanosi se na mokru podlogu u nekoliko slojeva, tako da ukupna debljina hidroizolacijskih slojeva bude najmanje 2 mm, nakon čega se ostavlja oko 5 dana dok hidroizolacijski beton ne postigne maksimalnu vodonepropusnost. kvalitete.

Marka neskupljajućeg cementa za hidroizolaciju bazena odabire se ovisno o dizajnu bazena, njegovim radnim uvjetima i sastavu tla ispod bazena. Nekoliko dana nakon dodatne hidroizolacije neskupljajućim cementnim otopinama, izvode se hidrotestovi na bazenu koji se napuni vodom i promatra četrnaest dana. Ako se nivo vode u bazenu promijeni, identifikuju se mjesta curenja i odgovarajući defekti betona, koji se nakon završenih hidrotestova zatvaraju hidroizolacijskim smjesama i mješavinama, nakon čega se provode ponovljena hidrotestiranja.

Gdje kupiti neskupljajući cement iz skladišta po fabričkoj cijeni

Naša kompanija vrši veleprodajne isporuke neskupljajućeg cementa u vrećama i na veliko iz fabrike i skladišta u Moskvi. Kod nas možete kupiti visokokvalitetni neskupljajući hidraulički cement različite marke veleprodaja po fabričkoj cijeni povoljnim uslovima sa dostavom do Vaših objekata. Vršimo veleprodaju neskupljajućeg cementa i mješavina NTs 10, NTs 20 RUSEAN, LURS, RPC, GGRTs. Kod nas možete kupiti hidraulički cement bez skupljanja za izgradnju velikih armirano-betonskih konstrukcija i hidrauličnih konstrukcija.