Schieferblech verkleidet die Fassade des Hauses. Flachschiefer – alle Geheimnisse einer wirtschaftlichen Fassadenveredelung. Flacher Asbestzementschiefer: Welche Eigenschaften hat er?

Wellenförmige und flache Schieferplatten sind sehr beliebte Materialien, die nicht nur für Dächer, sondern auch für andere Bauzwecke verwendet werden. Dies wird dadurch erreicht, dass dieses Material über hohe Leistungseigenschaften verfügt und sich auf dem Markt weithin bewährt hat.

Einsatzgebiete von Schiefer

Der Durchschnittsverbraucher könnte denken, dass im Bauwesen nur die gewellte Schieferart (kann auch aus Kunststoff sein) weit verbreitet ist. Darüber hinaus gibt es jedoch auch eine flache (Asbestzement-)Version dieses Materials, die über Folgendes verfügt Verschiedene Optionen verwenden.

Es wird nicht nur zur Fertigstellung von Dächern, sondern auch für Wände, Trennwände, Böden, Lüftungsschächte usw. verwendet. Es kann beispielsweise sowohl für den Außenbereich als auch für den Außenbereich verwendet werden Innenwände sowohl Industrie- als auch Wohngebäude. Es eignet sich hervorragend zur Verkleidung Einzelhandelsgeschäfte und Gegenstände, einschließlich Ständen und Kiosken, und können auch zum Erstellen von Zäunen auf Loggien und Balkonen verwendet werden.

Generell sind Schieferplatten in fast allen Lebensbereichen zu finden, unter anderem beim Bau von Käfigen in Geflügel- und Schweinehaltungen, aber auch für Zäune etc.

Schieferplatten wie ein „Sandwich“ ermöglichen auch die Isolierung des Gebäudes. Am beliebtesten ist flacher farbiger Schiefer, der die Fassaden von Gebäuden abwechslungsreich gestaltet und dem Gebäude nicht nur mehr Höhe verleiht Wärmedämmeigenschaften und Haltbarkeit, aber auch schönes Aussehen.

Schiefer kann ungepresst oder gepresst sein und unterscheidet sich hauptsächlich in der Dichte. Der zweite Typ weist dementsprechend höhere Festigkeitseigenschaften auf. Im Allgemeinen sind ihre Eigenschaften ungefähr gleich.

Dieses Material ist sehr beständig gegen Säuren und andere aggressive Substanzen und schützt das Gebäude vor Strahlung und elektromagnetischen Wellen. Es hält allen Wetterbedingungen stand, einschließlich starken Windböen und Schnee. Es ist einfach zu installieren und zu verarbeiten und kann daher für den Bau nahezu aller architektonischen Objekte verwendet werden. Es wird mit einer Säge oder Bügelsäge geschnitten.

Der Einzige erheblicher Nachteil Schiefer kann als seine Kosten bezeichnet werden, obwohl er sich im Laufe der Zeit durch erhebliche Einsparungen bei Holz- und Arbeitskosten amortisiert.

Einbau von Flachschiefer bei der Fertigstellung der Fassade

Viele Menschen verwenden es nicht nur zum Erstellen eines Daches, sondern auch zum Ummanteln. Natürlich ist die gesamte Installationstechnik in diesem Fall grundlegend anders.

Der erste Schritt besteht in der Vorbereitung des Materials selbst, das entsprechend geschnitten werden muss, wozu Lineal, Cutter, Säge und Meißel verwendet werden. Eine Schieferplatte (mit einer Dicke von bis zu 6 mm) wird auf den Tisch gelegt und auf beiden Seiten entlang der Kanten eine Kerbe angebracht und die Bruchkante an der Tischkante ausgerichtet, wonach ein sauberer Bruch entsteht wird gemacht. Wenn die Dicke etwa 10 mm erreicht, ist es besser, eine elektrische Säge zu verwenden.

Dieser Vorgang sollte mit einer leichten Abkühlung des Materials einhergehen kaltes Wasser. Die Installation von Schieferplatten erfolgt Holzrahmen. Wenn die Wandoberfläche zunächst nass ist, sollte sie zwischen Holzbalken verlegt werden Rollenmaterial mit wasserdichten Eigenschaften, wie z Mineralwolle.

Die Schieferlattung sollte aus dickeren Stäben bestehen als bei anderen Veredelungsarten, da Schiefer ein höheres Gewicht und eine höhere Zerbrechlichkeit aufweist und daher empfindlicher auf die Durchbiegung der Latte reagiert.

Bei der Verbindung von Schiefer mit einem Rahmen kommt eine spezielle Art der Befestigungsanordnung zum Einsatz, die auch als Klammern bezeichnet wird flacher Schiefer, zusammen mit Schrauben. Sie werden verwendet, wenn die Breite der zu verlegenden Schieferplatten 8-10 mm beträgt. Allerdings sollten Sie am Ende der Arbeiten zunächst Löcher bohren und die Schraubenköpfe mit Distanzstücken abdecken.

Die industrielle Produktion des ersten Kunstschiefers begann Anfang des 20. Jahrhunderts. unter Verwendung einer vom österreichischen Industriellen Ludwig Gatschek patentierten Technologie. Innovative Produkte, die flach sind graue Fliesen Sie wurden aus Asbestzement hergestellt und „Eternit“ genannt – „ewig“, übersetzt aus dem Lateinischen. Wenig später wurde ihnen aufgrund ihrer Ähnlichkeit mit Schieferplatten der deutsche Name „Schiefer“ beigefügt. Dieser Schiefer war flach und klein.

Dadurch wurden sie zu einem festen Bestandteil der Baugeschichte. Asbestzementplatten, als Dacheindeckung verwendet und Verkleidungsmaterialien. Im Laufe der Zeit änderten sich ihre Größe und Form und die Technologie verbesserte sich. Erschien Wellenblätter, aber alle haben die Gatchek-Kacheln vergessen. Aber Flachschiefer, als direkter Nachkomme desselben „Eternits“, wird immer noch in vielen Bereichen des Bauwesens verwendet.

Flachschiefer sind glatte rechteckige Platten aus Asbestzement (Chrysotilzement). Es beinhaltet:

• Portlandzement – ​​​​80-90 % (als Basis);
• Chrysotilasbest – 10–20 % (als Bindemittel);
• Zusatzstoffe – 1 %.

Chrysotilasbest ist starke Fasern Magnesiumsilikat, beständig gegen alkalische Zementmedien. Asbestzement ist daher im Wesentlichen Faserzement, der mit harten Chrysotilfasern verstärkt ist. Dies erklärt die hohe mechanische Festigkeit von Asbestzementschiefer, seine Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit.

Ein wichtiges Detail: Chrysotil-Asbest ist als Bestandteil von Flachschiefer fest an Zement gebunden und verdunstet daher nicht in die Umwelt. Asbeststaub kann nur beim Schneiden von Schiefer in die Lunge gelangen. Daher ist es aus Sicherheitsgründen erforderlich, bei dieser Veranstaltung eine Atemschutzmaske zu tragen.

Anwendungsbereich von Flachschiefer

Die universelle Form und die hervorragenden Gebrauchseigenschaften ermöglichen den Einsatz von Flachschiefer in vielen Bereichen des Bauwesens. Im Vergleich zu wellige Blätter Für Dächer wird es eher selten verwendet und dann in der Regel als Teil von Fertigestrichen. Allerdings stellen Unternehmen erst seit Kurzem kleinformatige Flachziegel her – speziell für die Eindeckung von Ziegeldächern. Ihre Produktion wurde inzwischen eingestellt.

Einige Heimwerker, die sich ein günstiges „Ziegeldach“ aus Asbestzement wünschen, finden jedoch einen Ausweg. Und sie schneiden den flachen Schiefer in kleine Ziegel, um dann das Dach damit zu decken. Interessanter Weg verwenden, aber in den offiziellen Anweisungen für Schiefer wird es nicht empfohlen.

Gemäß GOST 18124-2012 wird Flachschiefer verwendet:

• beim Einbau vorgefertigter Anker für Dachsysteme wie PKS-1, PKS-2, PKS-3, PKS-4;
• als Element der Dacheindeckung in Fertigbauweise Dachsysteme(zum Beispiel „TN Krovlya-Titan“ und „TN Krovlya Universal“ von TechnoNikol);
• als Material Innenfutter Wände und Trennwände;
• zur Verkleidung von Gebäudefassaden für verschiedene Zwecke(Wohngebäude, Industriegebäude usw.);
• für den Bau von Bauwerken: Zäune, Pavillons, Galerien Industrieunternehmen, Umzäunung von Balkonen und Loggien;
• zum Einbau von Kästen, Schrägen, Fensterbankbrettern;
• zum Verlegen von Böden oder zum Einbau von abgehängten Decken;
• in Designs Wandpaneele(Blöcke) mit Sandwich-Isolierung – beim Bau von Wohngebäuden, Pavillons, Ständen, Wirtschaftsblöcken usw.;
• als Material Dauerschalung für Fundamente und Wände beim Bau von Flachbauten (in diesem Fall spielen flache Bleche die Rolle der Abschluss- und äußeren Stützbewehrung für eine Betonkonstruktion);
• beim Bau von Bauwerken für den Landschaftsbau Ortsbereich, Garten und Gemüsegarten, das heißt als Material zum Abdecken von Wegen, zum Zusammenbauen von Wänden von Kompostgruben, zum Umzäunen von Beeten usw.;
• zum Einbau von Sprinklern in Kühltürmen.

Darüber hinaus wird es in TechnoNikol-Dachsystemen verwendet:

Arten von Flachschiefer

Gemäß GOST 18124-2012 wird flacher Asbestzementschiefer in zwei Arten hergestellt: gepresst und ungepresst.

Die aus der Formattrommel entnommenen Pressbleche werden zusätzlich einer Druckverdichtung unterzogen. Die Technologie zur Herstellung ungepresster Produkte sieht ein solches Verfahren nicht vor.

Das Symbol für Schieferplatten muss ein Buchstabenkürzel für die Produktart enthalten. Flache, ungepresste Platten werden als LPN bezeichnet. Flachgepresste Laken – wie BOB.

Ungepresster Schiefer ist weniger haltbar und dicht als gepresster Schiefer. Aber es hat weniger Gewicht und ist einfacher zu handhaben. LPN kann ohne besonderen Kraftaufwand geschnitten, gesägt und gebohrt werden. Sie lassen sich einfach mit Schrauben an horizontalen und vertikalen Flächen befestigen. Dementsprechend eignen sich ungepresste Platten sehr gut für die Endbearbeitung und Dachdeckerarbeiten. Sie werden zur Verkleidung von Wänden und Trennwänden innerhalb von Gebäuden, zum Einbau von Decken, zum Einbau von Zäunen und als Ausgleichsestrich in vorgefertigten Dachtorten verwendet.

Gepresster Schiefer zeichnet sich aufgrund der zusätzlichen Kompression seiner Struktur unter Druck durch eine höhere Festigkeit, Dichte, Schlagzähigkeit und Haltbarkeit aus. LPP wird für die Verkleidung und Montage von Bauwerken empfohlen, die aggressiven Umgebungen und Brandgefahr ausgesetzt sind.

Gepresster Schiefer ist beständig gegen Korrosion, chemische und biologische Substanzen sowie erhöhte Temperaturen. Es brennt nicht, verdunstet nicht Schadstoffe. Daher ist der Einsatz an Tankstellen, Autowaschanlagen, Tankstellen, Werkstätten und Lackierkabinen beliebt.

LPP wird auch zur Verkleidung von Fassaden und verwendet Innenräume Gebäude, zur Herstellung vorgefertigter Wandpaneele, Umfassungskonstruktionen, Bodenflächen, Dachkuchen(als Estrich).

Erhöhte Festigkeit und Belastbarkeit machen gepresste Bleche geeignetes Material zur verlorenen Schalung von Wänden und Fundamenten. Ein weiterer Vorteil von LPP ist die erhöhte Verschleißfestigkeit, sodass die Bleche nach der Demontage wiederverwendet werden können.

Dekorative Eigenschaften des Materials

Um dem Verbraucher ein breites Materialspektrum zu bieten und die Möglichkeit zu haben, diese entsprechend den spezifischen strukturellen Designanforderungen auszuwählen, wird Flachschiefer hergestellt:

• unbemalt;
• bemalt;
• in Rechnung gestellt.

Unlackierte Platten gelten als gewöhnlich; sie behalten die natürliche Farbe von Asbestzement – ​​Grau. Um lackierte Platten zu erhalten, wird auf den gepressten Schiefer eine Grundierungsschicht aufgetragen und anschließend Acrylfarbe. Massenfärben wird deutlich seltener durchgeführt. Die Farbbasis wird aus den Katalogen RAL, Monicolor, Tikkurila, NCS ausgewählt.

Strukturierter Schiefer ist die dekorativste Option. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Oberfläche von Asbestzementplatten mit einer Textur zu dekorieren:

• Erstellen einer Schicht aus Steinsplittern aus Jaspis, Marmor, Serpentin und Granit. Auf die Oberfläche der Platte wird eine Grundierung aufgetragen, anschließend wird eine Klebemasse aufgetragen, die mit Steinschlägen bestreut wird, gefolgt von einer Lackschicht.
• Aufbringen von Reliefdrucken auf die rohe Asbestzementmasse mit speziellen Stempeln, anschließend werden die Platten bemalt in gewohnter Weise. Dadurch erhält Flachschiefer eine neue Textur und Farbe, die Holz, Stein, Seide usw. imitiert.
• Erstellung einer strukturierten Polymerschicht mit Marmor- oder Quarzfüller.
• Die Verwendung von Eisenoxidpigmenten als Füllstoff, die dem Schiefer eine „metallische“ Farbe verleihen (wie Titan, Bronze, Aluminium usw.).
• Farbige Blechbeschichtung Zementputz, wodurch Sie eine ungewöhnliche Textur und verschiedene Farbtöne mit Farbspritzern erhalten.

Beschichtungen mit Farbe oder Steinschlag nehmen nicht nur zu dekorative Eigenschaften Schiefer, sondern spielen auch die Rolle einer Schutzschicht. Solche Bleche haben eine erhöhte Verschleißfestigkeit, verschleißen weniger und halten länger.

Aufgrund ihrer dekorativen Komponente werden sie zur Endbearbeitung von Fassadenverkleidungen, zur Installation von Zäunen für Balkone (Loggien), zum Bau von Zäunen und anderen sichtbaren Oberflächen von Bauwerken verwendet.

Dimensionen und Gewicht

Platten aus Flachschiefer sind im Gegensatz zu Asbestzementfliesen wie Eternit recht groß. Dies erklärt eine gewisse Einschränkung ihres Anwendungsbereichs (insbesondere als abschließende Dacheindeckung).

Die Blattgrößen werden durch GOST 18124-2012 oder Unternehmensspezifikationen geregelt. Laut GOST beträgt die Länge der Produkte mehrere spezifische Werte innerhalb 1200-3600 mm, Breite – innerhalb 1120-1570 mm, Dicke – 6-8, 10 mm.

Auch das Gewicht flacher Bleche ist aufgrund ihrer Abmessungen recht hoch. Ein Quadratmeter ungepresstes Blech mit einer Dicke von 10 mm wiegt etwa 19 kg, ein gepresstes Blech wiegt etwa 21 kg. Das heißt, das Gewicht einer standardmäßigen gepressten Platte mit einer Dicke von 10 mm, einer Länge von 3 m und einer Breite von 1,5 m beträgt 96 kg, während eine ungepresste Platte etwa 87 kg wiegt. Die angegebenen Zahlen können abhängig von den verwendeten Zusatzstoffen und der Luftfeuchtigkeit des Produkts geringfügige Abweichungen aufweisen.

physikalische und chemische Indikatoren

Das wichtigste technische Eigenschaften Flachschiefer, von dem seine Haltbarkeit und Einsatzmöglichkeiten abhängen, sind Festigkeit, Dichte, Viskosität und Frostbeständigkeit.

Flache Platten zeichnen sich durch eine hohe Biegefestigkeit aus, was den Einsatz in Decken, Böden, Dacheindeckungen, Grundmauern. Ungepresste Produkte halten Biegekräften von 18 MPa stand, gepresste - 23 MPa.

Die Dichte von Flachschiefer ist relativ gering und beträgt 1600 kg/m3 für LNP und 1800 kg/m3 für LPP. Das bedeutet es Wärmedämmeigenschaften Material hingegen sind recht hoch.

Schlagfestigkeit– ein Wert, der die Fähigkeit eines Materials angibt, Stoßbelastungen standzuhalten. Für gepresste Bleche diesen Parameter sollte nicht weniger als 2,5 kJ/m2 betragen, bei nicht gepresstem Material nicht weniger als 2 kJ/m2.

Noch eins wichtiger Parameter- Frostbeständigkeit. Ungepresster Schiefer hält 25 Frost-Tau-Zyklen stand, gepresster Schiefer 50. In der Regel liegen diese Werte sehr nahe bei Echtzeit Dienstleistungen im Bereich Asbestzementplatten.

Bezeichnung und Kennzeichnung von Blättern

Flache Schieferplatten haben ihre eigenen Symbol, charakterisieren ihre Art und Größe. Es enthält die Buchstabenkürzel des Produkttyps (LPN oder LPP – ungepresste bzw. gepresste Platten), Abmessungen (Länge, Breite, Dicke – in Millimetern) und die Bezeichnung der aktuellen Norm.

Beispielsweise werden gepresste Bleche mit einer Länge von 3000 mm, einer Breite von 1570 mm und einer Dicke von 10 mm, hergestellt nach GOST 18124-2012, als LPP 3000 x 1570 x 10 GOST 18124-2012 bezeichnet. Und ungepresste Produkte mit einer Länge von 1200 mm, einer Breite von 1120 mm, einer Dicke von 6 mm – wie LNP 1200 x 1120 x 6 GOST 18124-2012.

Die Bezeichnung der Blätter ist in den Begleitpapieren zu den Produkten angegeben, in Konstruktionszeichnungen usw. Direkt auf den Blättern ist eine weitere Markierung zur Identifizierung zu sehen – die Markierung.

Üblicherweise wird es mittels Druck auf Schiefer aufgebracht. Es dürfen aber auch bedruckte Etiketten verwendet werden, die auf Bögen aufgeklebt werden. Mindestens 1 % der Blätter einer Charge müssen gekennzeichnet sein.

Die Kennzeichnung enthält:

• Name oder Warenzeichen des Herstellers;
• Chargennummer;
• ein Zeichen, das die Art des Blechs und seine Dicke angibt (ein Quadrat mit einer Zahl in der Mitte – ein nicht gepresstes Blech, dasselbe Quadrat, aber symbolisch „komprimiert“ durch zwei Pfeile – ein gepresstes Blech).

Vor- und Nachteile von Schiefer

Um besser zu verstehen, ob Flachschiefer für den Einsatz in einer bestimmten Bausituation geeignet ist, ist es hilfreich, seine Vor- und Nachteile zu erläutern.

Die wichtigsten Vorteile:

• Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit.
• Haltbarkeit, die im Durchschnitt 25–50 Jahre beträgt.
• Hohe Biegefestigkeit, wodurch sich die Bleche unter dem Einfluss einer Schneeschicht (auf dem Dach) oder Betonmassen (als Schalungswände) nicht verformen.
• Hohe Feuerbeständigkeit. Schiefer ist ein feuerfestes, feuerfestes und nicht brennbares Material.
• Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen – chemisch und biologisch. Schiefer unterliegt keiner Korrosion, ist neutral gegenüber Alkalien und industriellen atmosphärischen Emissionen. Das Material ist resistent gegen Mikroorganismen, verrottet nicht und wird nicht durch Insekten beschädigt.
• Feuchtigkeitsbeständigkeit. Flache Schieferplatten lassen kein Wasser durch und sind ein hervorragendes Abdichtungsmaterial.
• Beständig gegen Temperaturschwankungen.
• Frostbeständigkeit, sodass Schiefer überall verwendet werden kann Klimazonen, sogar im hohen Norden.
• Einfache Installation, einfache Reparaturarbeiten.
• Anspruchslos im Betrieb.
• Niedriger Preis im Vergleich zu ähnlichen Materialien.

Nachteile, die Sie beachten sollten:

• Zerbrechlichkeit, die häufig dazu führt, dass die Platten bereits bei der Installation brechen. Für diese Funktion muss zusätzliches Material in den Kostenvoranschlag einbezogen werden. Gleichzeitig versuchen viele Hersteller dem Problem zu begegnen, indem sie der Chrysotil-Zementmischung spezielle Weichmacher hinzufügen.
• Geringe Schlagfestigkeit. Schieferplatten, oft verwendet als Veredelungsmaterial An draußen, unterliegen stoßartigen Verformungen, beispielsweise durch Hagel oder Steinwurf.
• Beim Schneiden und Bohren von Schiefer wird Asbeststaub freigesetzt, der in die Lunge eines Menschen gelangen und sich negativ auf seine Gesundheit auswirken kann. Deshalb wann Bearbeitung Am Herd sollten Sie Atemschutzmasken verwenden. In Unternehmen und in drinnen Bei der Schieferverarbeitung ist die Installation von Entstaubungsanlagen mit Luftreinigungsgeräten zwingend erforderlich.

Trotz seiner Mängel kann Flachschiefer getrost als universeller Baustoff bezeichnet werden. Einige Experten behaupten, dass man daraus eine ganze Stadt bauen kann! Und diese Aussage ist gar nicht so weit von der Wahrheit entfernt.

Wände, Dächer und Zäune bestehen aus flachen Chrysotilplatten, die äußerst langlebig sind und ihre Eigenschaften über viele Jahrzehnte hinweg behalten.

Es gibt zwei Arten von Schiefer: Flachschiefer und Wellenschiefer. Die erste Option hat neben der Dacheindeckung auch eine breitere Anwendung. Es wird auch zum Bau von Nebengebäuden und zur Fertigstellung der Fassade eines Hauses verwendet. Wir werden weiter darüber sprechen, wie man selbst ein Schieferhaus baut und ein Haus mit Schiefer bedeckt.

Ein Haus mit Schiefer verkleiden: Eigenschaften des Materials

Schiefer ist ein recht beliebtes und kostengünstiges Veredelungsmaterial. Es wird am häufigsten zur Fertigstellung von Dächern verwendet. Schiefer enthält Asbest, Zement und weitere Füllstoffe.

Hervorzuheben ist auch die hohe Praktikabilität von Schiefer, der nach der Demontage vom Dach auch für andere Zwecke, beispielsweise zum Bau eines Zauns, verwendet wird. Bei der Herstellung von Schiefer werden alle Zutaten in einem bestimmten Verhältnis kombiniert. Als Verstärkungsbasis wird in diesem Fall ein Stoff in Form von Asbest verwendet. Es stärkt den Schiefer und erhöht seine Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung. Um die Zusammensetzung auszuhärten, werden spezielle Formen verwendet, mit denen Sie eine bestimmte Textur erhalten können.

Für die Herstellung von Schieferplatten gibt es zwei Möglichkeiten:

1. Gepresster Schiefer zeichnet sich durch Kältebeständigkeit, hohe Schlagfestigkeit, Biegefestigkeit und gute Gebrauchseigenschaften aus.
2. Ungepresster Schiefer – hat keine so hohen Festigkeitsindikatoren, wird aber verwendet Innenausstattung Firmengelände.

Der Hersteller gibt auf seinem Etikett alle Leistungseigenschaften von Schiefer an. Machen Sie sich daher bei der Auswahl von Schiefer unbedingt mit ihnen vertraut.

Die Lebensdauer von Schiefer auf dem Dach eines Hauses wird auch von der Asbestmenge in seiner Zusammensetzung, den Eigenschaften des Stoffes selbst, der Länge der Fasern, ihrer mechanischen Festigkeit, der Schleifqualität und der Ausrüstung zur Schieferherstellung bestimmt.

Am häufigsten ist die Form von Schiefer rechteckig, obwohl einige Hersteller ihn in verschiedenen Variationen herstellen. Zu den Hauptvorteilen von Schiefer zählen:

• erschwingliche Materialkosten im Verhältnis zu seinen Hochleistungseigenschaften;
• Betriebsdauer, die sich aus der Breite ihrer Anwendung erklärt;
• Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Erwärmung durch die Sonne;
• hohe mechanische Festigkeit, die es ermöglicht, dem Gewicht einer durchschnittlichen Person standzuhalten;
• Bearbeitung mit mechanischen Werkzeugen;
• keine Geräusche bei Regen, gute Schalldämmeigenschaften;
• mangelnde Leitfähigkeit der Elektrizität;
• Beständigkeit gegen Korrosion und hohe Luftfeuchtigkeit;
• Wartbarkeit, Möglichkeit eines teilweisen Austauschs bei Beschädigung.

Flachschiefer wird häufig bei der Veredelung von Fassaden verwendet. Darüber hinaus ist dieses Material im industriellen Baugewerbe beliebt, auch bei der Herstellung bestimmter Arten von Schalungen, Zäunen und in der Landwirtschaft Nebengebäude.

Flache Schieferplatten werden häufig verwendet Sommerhäuser Sie werden zum Bau von Nebengebäuden, Duschkabinen und Dächern verwendet. Mit flachen Schieferplatten wird die Fassade verkleidet, ein Trockenestrich eingebaut und Wände errichtet. Darüber hinaus ist der Einsatz des Materials bei der Veredelung von Balkonen weit verbreitet.

Die weit verbreitete Verwendung von Flachschiefer ist auf folgende Eigenschaften zurückzuführen:

• Verfügbarkeit von Material und niedriger Preis;
• Die Lebensdauer von Schiefer beträgt mehr als 12 Jahre;
• hohe Schlagfestigkeit;
• hohe Schalldämmung;
• Brandschutz;
• Resistenz gegen die Entwicklung von Schimmel und verschiedenen Pilzarten;
• Beständigkeit gegen Feuchtigkeit.

Dennoch müssen bei der Verkleidung eines Hauses mit Flachschiefer folgende Nachteile berücksichtigt werden:

• Die Installation von Schiefer muss von mindestens zwei Personen durchgeführt werden.
• Bei der Arbeit mit Laken ist besondere Vorsicht geboten, da dieses Material zwar das Gewicht eines Erwachsenen tragen kann, aber besonders zerbrechlich ist;
• Um die Entwicklung von Pilzen, Schimmel und Moos auf der Schieferoberfläche zu verhindern, muss diese mit speziellen Verbindungen beschichtet werden.

Nachdem wir alle Nachteile und Vorteile dieses Materials untersucht haben, können wir grundsätzlich den Schluss ziehen, dass es sich ideal für die Veredelung der Fassade eignet. Allerdings sind in diesem Fall mindestens zwei Personen für die Arbeiten erforderlich.

Wie man ein Haus mit eigenen Händen mit Schiefer bedeckt - Technologie

Da es sich bei Schiefer um ein relativ zerbrechliches Material handelt, ist bei der Verarbeitung besondere Sorgfalt und Geschicklichkeit geboten. Machen Sie sich vor Arbeitsbeginn mit den Besonderheiten der Arbeit mit Schiefer vertraut:

• Da Schiefer Asbest enthält, wird empfohlen, bei der Arbeit eine Atemschutzmaske zu tragen, die die Person, die den Schiefer schneidet, vor Staub schützt.
• die Mindestschnittdicke des Schieferstreifens beträgt 0,6 cm, sonst kommt es zu Verformungen und Zerstörung seiner Kanten;
• Verwenden Sie zum Behandeln frisch geschnittener Schieferabschnitte Acrylfarbe.
• Bevor Sie den Nagel in den Schiefer einbauen, bohren Sie zunächst mit einem Bohrer ein Loch dafür.
• Überprüfen Sie jedes Blech vor dem Einbau auf Beschädigungen oder Verformungen.

Der Schiefer wird auf einem zuvor vorbereiteten Rahmen installiert. Am häufigsten für seine Herstellung verwendet Holzbretter oder Holz. Der Abstand zum Verlegen von Holz zur Ummantelung richtet sich nach der Plattengröße und beträgt meist 60 cm. Bei Bedarf werden vor dem Verlegen der Platten Abdichtungs- und Wärmedämmstoffe eingebaut.

Überprüfen Sie vor Beginn der Arbeiten die Schieferplatte auf Beschädigungen und legen Sie beschädigte Platten beiseite. Als nächstes empfiehlt es sich, die Platten entsprechend den Wandmaßen vorzuschneiden und mit der Montage zu beginnen.

Decken Sie das Haus mit flachem Schiefer ab. Foto:

Der Prozess des Schieferschneidens ist recht komplex und erfordert besondere Fähigkeiten im Umgang mit diesem Material. Um es korrekt auszuführen, gehen Sie folgendermaßen vor:

• Wenn die Blechdicke mehr als 0,6 cm beträgt, müssen Sie zunächst die Schnittstelle mit Lineal und Bleistift markieren, dann auf jeder Seite eine Kerbe machen und das Blech so auf den Tisch legen, dass es für Sie bequem ist es brechen;
• Bei größeren Blechdicken wird der Schiefer mit einer Spezialsäge geschnitten; beim Schneiden den Schiefer mit kaltem Wasser abkühlen lassen.

Zur Befestigung des Schiefers an der Oberfläche der Beplankung werden selbstschneidende Schrauben verwendet. Vor der Montage ist es notwendig, ein Loch vorzubohren, da sonst die Schieferplatte platzen kann. Zur Abdeckung der Schraubenköpfe werden spezielle Abdeckungen verwendet. Nach der Verlegung wird der Schiefer mit Spezial bearbeitet Schutzverbindungen, wodurch die Entwicklung von Moos auf seiner Oberfläche verhindert wird. Bei Bedarf wird der Schiefer in einer für den Außenbereich passenden Farbe gestrichen.

Merkmale der Fertigstellung eines Hauses mit Schiefer: Lüftungsfassadenkonstruktionen

Eine hinterlüftete Fassade ist eine Technologie zur Gebäudeveredelung, die zwischen der Hauptwand und dem Veredelungsmaterial der Fassade Platz für eine normale Luftzirkulation lässt. Gleichzeitig ist es mit Hilfe eines Luftspalts möglich, Kondenswasser und Dampf aus den Wänden zu entfernen. Optimaler Wert Der Luftspalt wird für jedes Gebäude individuell gewählt und liegt zwischen zwanzig und fünfzig Zentimetern.

Ein Haus mit Schiefer verkleiden Foto:

Bei der Installation einer hinterlüfteten Fassade müssen Sie folgende Schritte durchführen:

1. Installieren Sie einen Rahmen an der Wand Holzbalken oder von Brettern. Für die Ummantelung besteht die Möglichkeit, einen Metallrahmen zu verwenden. Vor der Installation Holzkonstruktionen, müssen sie mit speziellen Compounds verarbeitet werden.
2. Bei Bedarf wird eine Isolierung zwischen den Rahmen gelegt. Als ob Wärmedämmstoff Wenn Mineralwolle verwendet wurde, ist eine Installation erforderlich wasserabweisendes Material in Form einer feuchtigkeitsdichten Membran.
3. Anschließend wird die Konterlattung montiert, die für den nötigen Lüftungsraum sorgt. Als nächstes ist darauf bereits Schiefer befestigt, der als äußeres Veredelungsmaterial der hinterlüfteten Fassade fungiert.

Wenn die Wände nicht gedämmt werden müssen, wird die Dämmung nicht installiert und der Abstand zwischen den Rahmen beträgt ca. 5 cm. Ein Kauf ist bereits möglich fertiger Bausatz für eine hinterlüftete Fassade. In diesem Fall erfolgt die Installation und der Bau schneller.

In der Anfangsphase des Entwurfs einer hinterlüfteten Fassade wird die Art des Materials festgelegt, aus dem die Ummantelung hergestellt werden soll. Als nächstes sollten Sie die Notwendigkeit der Installation der Isolierung, deren Dicke und Art bestimmen. Beträgt die Dämmstärke mehr als 10 cm, dient sie auch als hervorragender Schallschutz. Die Dicke der beim Einbau der Ummantelung verwendeten Platten wird durch das Vorhandensein oder Fehlen einer Isolierung bestimmt.

Als nächstes entscheiden Sie über die Materialmenge, die für die Installation einer hinterlüfteten Fassade benötigt wird. Bei der Fassadendämmung empfehlen wir die Wahl einer Mineralwolle-Dämmung, die höhere Leistungseigenschaften als Schaumkunststoff aufweist. Der Untergrund muss mit extrudiertem Polystyrolschaum isoliert werden.

Die Verwendung von Schiefer bei der Gestaltung einer hinterlüfteten Fassade hat folgende Vorteile:

• sowohl im Winter als auch im Sommer installiert, unabhängig von der Temperatur;
• Betriebsdauer;
• hohe Wärmedämmung und Schutz des Hauses vor Fremdgeräuschen;
• verschiedene Materialien zur Herstellung von Fassaden;
• Beständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse.

Darüber hinaus wird der Schiefer nach dem Verlegen in jedem gewünschten Farbton gestrichen und erhält so einen zusätzlichen ästhetischen Reiz. Ein Schieferhaus ist einerseits günstig, aber gleichzeitig auch günstig praktische Möglichkeit. Die Lebensdauer einer hinterlüfteten Fassade beträgt bei richtiger Pflege des Schiefers mehr als 16 Jahre. Bei Bedarf kann beschädigter Schiefer einfach demontiert und durch einen neuen ersetzt werden.

Wie man flachen Schiefer auf ein Haus malt

Die Wahl der richtigen Farbe für Flachschiefer verleiht den Wänden Ihres Hauses nicht nur eine attraktive Oberfläche, sondern verbessert sie auch Leistungsmerkmale Material. Eine falsch ausgewählte Schieferfarbe löst sich innerhalb von sechs Monaten von der Oberfläche.

Da sich Schiefer im Freien befindet und ultravioletter Strahlung, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen ausgesetzt ist, muss die Farbe allen diesen Faktoren standhalten.

Für die Abdeckung von Schiefer wird die Verwendung von einfachem Email dringend empfohlen. Denn nachdem die Farbe nach einer gewissen Zeit aufgetragen wurde, beginnt sie von der Oberfläche zu rutschen und es bilden sich Lumpen auf dem Schiefer.

Um den Schiefer vor Feuchtigkeit zu schützen, empfiehlt sich die Verwendung von Anstrich Acrylbasis. Außerdem, diese Option Die Farbe ist sehr unterschiedlich Farbpalette, helle und gesättigte Farben, nicht anfällig für Verblassen.

Wenn Schiefer ständig dem Wind ausgesetzt ist, ist es nicht empfehlenswert, ihn mit Silikonfarbe zu streichen, da er mit der Zeit an Farbe verliert und grau wird.

Eine ausgezeichnete Option ist eine Kombination aus Silikat- und Acrylfarbe. In diesem Fall schützt die Farbe die Schieferoberfläche vor Schmutz und Staub und weist hohe feuchtigkeitsabweisende Eigenschaften auf.

Eine weitere Möglichkeit, Schiefer abzudecken und zu schützen externe Faktoren ist flüssiger Gummi. Nach dem Auftragen auf die Oberfläche bildet es einen dichten Film, der sich durch Elastizität und Haltbarkeit auszeichnet. Und das Vorhandensein spezieller Pigmente im Lack verhindert das Ausbleichen.

Allerdings sind Gummifarben hochgiftig, weshalb sie ausschließlich im Außenbereich verwendet werden. Gleichzeitig kommt es beim Arbeiten mit Farbe zu Verschleiß Schutzmaske und Brillen.

In jedem Fall wird der Schiefer vor dem Farbauftrag mit einer Grundierung beschichtet. Es schützt die Beschichtung vor Pilzen und Schimmel. Es wird empfohlen, die Grundierung in zwei Schichten aufzutragen. Warten Sie gleichzeitig, bis jede Schicht vollständig getrocknet ist. Als nächstes wird Farbe auf den Schiefer aufgetragen; zunächst empfiehlt es sich, einen Anstrich aufzutragen, zu warten, bis er trocknet, und die Wände noch mehrmals zu streichen. Auf diese Weise können Sie eine satte Farbe erzielen. Streichen Sie den Schiefer, bevor Sie ihn an den Wänden anbringen. In diesem Fall wird empfohlen, das Material in einer streng horizontalen Position zu installieren.

Es gibt Schiefer, der werkseitig bemalt ist. In diesem Fall können Sie beim Bemalen Zeit und physische Ressourcen sparen. Obwohl die Kosten für ein solches Material etwas höher sind als beim Kauf und Bemalen von normalem Schiefer.

Zur Verkleidung eines Sockels aus Beton oder Ziegel werden sie verwendet Blattmaterialien, natürlich und gefälschter Diamant, Profilblech, Farb- und Lackzusammensetzungen. Sie können nach ähnlichen Kriterien gruppiert werden physikalische Eigenschaften, Installationsmethoden.

Im Segment der Plattenveredelungsmaterialien können wir Flachschiefer, Faserbetonplatten und CBPB unterscheiden. Werfen wir einen genaueren Blick auf die Eigenschaften der einzelnen Elemente und darauf, wie sie auf dem Sockel des Hauses installiert werden.

Das preiswertes Material, das alle notwendigen Eigenschaften für hat Außenveredelung. Flachschiefer wird aus Asbestfasern, Portlandzement und Wasser hergestellt. Es kann gedrückt oder nicht gedrückt werden.

Beide Schieferarten sind langlebig und haben eine Lebensdauer von 25-30 Jahren. Zerfällt nicht in aggressiven Umgebungen oder bei niedrigen Temperaturen. Flachschiefer hat einen niedrigen Wasseraufnahmekoeffizienten. Die Laken brennen nicht. Die Frostbeständigkeit ermöglicht es, Fassaden von Gebäuden im hohen Norden mit Flachschiefer zu verkleiden.

Trotz seiner Stärke ist Schiefer zerbrechlich. Es kann durch dynamische Einwirkungen, wie zum Beispiel den Einschlag eines Steins oder großen Hagels, zerstört werden. Asbeststaub ist für die menschliche Lunge sehr schädlich, daher werden die Platten mit Atemschutzgeräten verarbeitet.

Um den Untergrund fertigzustellen, ist es besser, dichteren gepressten Schiefer zu verwenden.

Die Verkleidung von Kellerwänden mit Flachschiefer erfolgt auf einem Metall- oder Holzrahmen mit selbstschneidenden Schrauben. Für jede selbstschneidende Schraube wird ein Loch mit kleinerem Durchmesser in das Blech gebohrt. Externe und Innenecken geschlossen mit Zusatzelementen aus verzinktem Stahl.

Die Leute fragen sich, wie man nach Abschluss der Installation flachen Schiefer auf die Fassade eines Hauses streichen kann. Acrylgrundierung, Acryl- oder Silikonfarbe auftragen auf wässriger Basis. Die Grundierung wird in einer Schicht aufgetragen, die Farbe in zwei oder drei Schichten.

Faserbetonplatten

Ein auf dem Markt gefragtes Material zur Veredelung nicht nur des Sockels, sondern der gesamten Fassadenfläche. Faserbetonplatten werden aus Zement und Sand hergestellt. Als Füllstoff wird Glasfaser verwendet. Es verbindet alle Komponenten starr zu einer einzigen, starken Struktur. Zur Leistungssteigerung werden Additive eingesetzt.

Faserbetonplatten sind ein teures Material für den Bau eines hinterlüfteten Sockels. Fiberglas verleiht ihnen zusätzliche Beständigkeit gegenüber natürlichen Oxidationsmitteln. Die Platten breiten sich nicht aus, nehmen keine Feuchtigkeit auf, reißen nicht und brechen nicht. Aufgrund des geringen Gewichts des Elements lassen sie sich leicht auf einem Sockel montieren. Sie sind in einer Vielzahl von Farben und Texturen erhältlich.

Der einzige Nachteil von Faserbetonplatten für den Sockel sind die hohen Kosten.

Der Abschluss des oberirdischen Teils des Fundaments mit Faserbetonplatten erfolgt weiter Metallprofile, die an Halterungen befestigt werden. Der Einbauabstand der Profile beträgt 400-600 mm. Um Unebenheiten im Untergrund auszugleichen, können die Halterungen in der Länge variabel sein.

Am häufigsten werden Faserbetonplatten zum Bau eines belüfteten Sockels verwendet. Und wird zwischen den Paneelen und der Wand verlegt. Es gibt zwei Möglichkeiten, Paneele an den Führungen zu befestigen: mit selbstschneidenden Schrauben und Klammern. Dünne Platten bis 14 mm können auf selbstschneidenden Schrauben mit Gummidichtungen montiert werden. Dickere werden mit Klemmschlössern montiert.

Sie können Platten nur mit einer Schleifmaschine und einer Diamantscheibe schneiden. Andere Werkzeuge zerbröseln die Kanten und erhöhen so den Materialverbrauch.

Zementspanplatte (CSP)

Die Veredelung des DSP-Sockels erfolgt sowohl separat als auch als Teil der Verkleidung der gesamten Fassade. Zementspanplatten- es ist universell Veredelungsmaterial in Form von Blechen mit einer Dicke von 8-36 mm. Sie werden durch Pressen von Holzspänen und Zement hergestellt. Der grobe Anteil der Späne liegt an der Unterseite des Blechs, die feineren in der oberen Schicht.

Base ein Privathaus muss vor mechanischer Beschädigung geschützt werden, negative Auswirkungen von Niederschlag, ultravioletten Strahlen. Zu diesem Zweck wird Folgendes verwendet: Gipsmischung, ein Naturstein...

Bei Wellen spielt überwiegend Schiefer eine Rolle Dachmaterial, dann wird sein flaches Gegenstück in der Industrie, Landwirtschaft und im Wohnungsbau eingesetzt. Daher wird im Vorstadtbau häufig Flachschiefer verwendet, um die Eigenschaften der Fassade zu verbessern.

Sorten von Flachschiefer – Qualität wählen

Die Schiefertafel konnte lange Zeit nicht gefunden werden würdige Alternative Moderne Veredelungsmaterialien haben es jedoch auf dem Markt deutlich verdrängt. Aufgrund seiner hohen Qualitätsmerkmale und seines günstigen Preises wird es jedoch noch lange gefragt bleiben.

Fassadenflachschiefer hat genug einfache Technologie Produktion. Für seine Herstellung werden nur drei Komponenten benötigt: Wasser, Asbestfasern und Portlandzement. Die wichtigste Rolle kommt der Asbestfaser zu – gleichmäßig über die gesamte Plattenfläche verteilt dient das Mineral als verstärkende Basis des Schiefers. Die fertige Mischung wird in spezielle Formen mit bestimmten Abmessungen gegossen. Nach dem Aushärten entsteht ein haltbares Plattenmaterial.

Heute produzieren Hersteller Flachschiefer in zwei Sorten:

• Flachgepresstes Blech. Eigenschaften ausgezeichnet Qualitätsmerkmale. Er kann sehr viel aushalten niedrige Temperaturen, bis zu 50 Gefrier- und Auftauzyklen. Die Biegefestigkeit des Blechs beträgt 23 MPa. Die Schlagfestigkeit beträgt 2,5 kJ/m2. Und die Blattdichte beträgt 1,8 Gramm pro Kubikzentimeter. Aufgrund seiner hohen Leistungsfähigkeit ist die Veredelung der Hauswände mit Flachschiefer dieser Art auch in Regionen mit besonders niedrigen Temperaturen möglich.
• Flaches, ungepresstes Blatt. Es ist weniger leistungsstark, wird aber auch im Bauwesen, insbesondere im Innenbereich, effektiv eingesetzt. Eine ungepresste Platte übersteht 25 Gefrier- und Auftauzyklen. Die Biegefestigkeit beträgt 18 MPa. Die Schlagfestigkeit dieser Schieferart beträgt 2 kJ/m2. Die Dichte der Platte beträgt 1,6 Gramm pro Kubikzentimeter.

Die Leistungseigenschaften des Materials werden stark von der Qualität des bei der Produktion verwendeten Asbests beeinflusst. Dies ist die mineralogische Zusammensetzung der Faser, ihre Länge, ihr Durchmesser und ihre Mahlfeinheit. Auch der Grad der Ausrüstung, mit der Flachschiefer hergestellt wird, ist wichtig. Es ist einfach unmöglich, so detaillierte Informationen zu erhalten, daher sollten Sie diese nur bei Herstellern mit nachweislichem Ruf kaufen.

Die Wände eines Hauses mit Flachschiefer verkleiden – erfahren Sie die Nachteile

Im Industriebau werden Flachbleche zur Herstellung von Schalungen, zur Auskleidung von Kästen und Technikschächten sowie zur Verkleidung von Innen- und Außenwänden verwendet. Im Feld Landwirtschaft Dieser Schiefer wird als Material für den Bau von Zäunen und Gehegen sowie für die Herstellung von Vogelkäfigen und Viehställen verwendet.

Flachschiefer für Fassaden findet sich häufig in Sommerhäusern, wo er nicht nur zur Verkleidung von Hauswänden, sondern auch für den Bau verschiedener Nebengebäude (Duschen, Schuppen usw.), für Dächer und für Balkongeländer verwendet wird . Asbestzementschiefer kann auch für den Bau von Trockenestrichen und für den Bau von Wänden im Typ „Sandwichplatten“ verwendet werden.

Natürlich wäre ein solch breites Anwendungsspektrum ohne eine Reihe von Vorteilen, die Flachschiefer mit sich bringt, nicht möglich:

• Der erschwingliche Preis ermöglicht die Nutzung durch Menschen mit unterschiedlichem Einkommen.
• Lange Lebensdauer – kann mehr als 15 Jahre halten, ohne seine Eigenschaften zu verlieren.
• Hohe Festigkeit – hält dem Gewicht einer Person stand.
• Hervorragende Schalldämmeigenschaften.
• Dieses Material ist feuerfest.
• Es ist ein schlechter Stromleiter.
• Es hat keine Angst vor Fäulnis- und Korrosionsprozessen.
• Lässt keine ultravioletten Strahlen durch.
• Ausreichend resistent gegen plötzliche Veränderungen Temperaturen Erhitzt sich in der Sonne nicht gut.

Wie jedes andere Baumaterial ist es nicht ohne negative Parameter. Diese sind:

• Masse an Material. Aufgrund der Dicke der Platten übersteigt ihr Gewicht das Gewicht alternativer Materialien deutlich. Aus diesem Grund ist die alleinige Arbeit mit Flachschiefer sehr problematisch.
• Asbest ist nicht umweltfreundlich reines Material. Schiefer selbst verursacht nicht großes Leid weder Umfeld, noch für die menschliche Gesundheit, aber Forscher raten zur Vorsicht beim Umgang damit.
• Die Notwendigkeit, bei der Installation sowie während des Betriebs eine Schutzschicht mit speziellen Verbindungen aufzutragen, um die Bildung von Moos auf der Oberfläche zu verhindern.
• Erfordert eine sorgfältige Handhabung beim Transport und bei der Installation, da es sich um ein recht zerbrechliches Material handelt.

Wenn wir alle Vor- und Nachteile der Verwendung dieses Materials vergleichen, können wir zu dem Schluss kommen, dass es immer noch recht profitabel ist. Wände aus Flachschiefer halten lange, ohne die menschliche Gesundheit zu schädigen. Gleichzeitig können Sie beim Materialeinkauf viel sparen und benötigen möglicherweise genug davon große Menge abhängig von der Größe des Gebäudes.

Flachschiefer für die Fassade – ausführliche Montageanleitung

Zunächst müssen Sie sich vorbereiten Arbeitsfläche. Schieferplatten werden an einem Holzrahmen befestigt, der aus Brettern oder Holz besteht. Der Abstand zwischen den Dielen muss den Maßen des Veredelungsmaterials entsprechen – in der Regel beträgt die Stufe 0,6 m. Wenn möglich, ist eine Wärmedämmung bzw Abdichtungsschicht zwischen der Wand und der Ummantelung. Als Dämmung können Sie Mineralwolle wählen.

Im nächsten Schritt müssen Sie das Veredelungsmaterial selbst vorbereiten. Zunächst sollte eine Charge Schieferplatten auf Mängel untersucht werden. Als nächstes werden die Platten geschnitten benötigte Größen damit sie für den Einbau bereit sind. In diesem Intervall Vorarbeit Sie müssen äußerst vorsichtig sein, um das Material nicht zu beschädigen. Dazu können Sie mit Blechen beginnen, bei denen verschiedene Mängel (Unregelmäßigkeiten, Späne, Risse) festgestellt wurden.

Wenn die Platte eine Dicke von mehr als 6 mm hat, kommt eine Kreissäge oder ein Schleifer zum Einsatz. Aufgrund der Reibung erwärmt sich das Material, daher muss es während des Sägevorgangs regelmäßig mit Wasser gekühlt werden. Darüber hinaus reduziert die Flüssigkeit die Bildung schädlichen Staubs.

Wenn die Plattendicke 6 mm nicht überschreitet, ist der Einsatz einer Säge nicht erforderlich. Markieren Sie die Schnittlinie mit einem langen Lineal und einem Konstruktionsstift. Anschließend werden auf beiden Seiten des Blechs Kerben angebracht, anschließend muss die Schiefertafel so auf den Tisch gelegt werden, dass die Bruchlinie und die Tischkante genau zusammenfallen. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass die Platte richtig platziert ist, drücken Sie leicht auf die Kante der Platte. Wenn alles richtig gemacht wird, bricht die Schieferplatte sauber entlang der Linie.

Die Verkleidung der Hauswände mit Flachschiefer erfolgt mit Schrauben Korrosionsschutzbeschichtung, für die Löcher vorgefertigt sind.

Um Risse an den Befestigungspunkten zu vermeiden, müssen Sie Löcher 1–2 mm breiter als den Schraubendurchmesser bohren. Gleichzeitig wird ein breiter Hut versteckt Freiraum. Grundsätzlich kann die Montage des Gehäuses als abgeschlossen betrachtet werden. Es bleibt nur noch die Oberfläche zu behandeln mit besonderen Mitteln Dies schützt den Schiefer vor der Bildung von Moos, Flechten oder anderen Mikroorganismen. Dazu können Sie hochwertige Acrylfarbe verwenden, die Temperaturschwankungen standhält.