Herstellung von Möbelplatten. Sind maßgefertigte Holzmöbel ein profitables Geschäft? Geschäftsplan zur Herstellung von Schalttafeln

EIGENSCHAFTEN DER MÖBELPLATTENHERSTELLUNGSTECHNOLOGIE

(SPbGLTA, St. Petersburg, Russische Föderation)

Der Artikel befasst sich mit den wichtigsten Vorschriften der Technologie zur Herstellung von Möbelpaneelen sowie mit Bedingungen und Faktoren, die Einfluss auf die Qualität der Verarbeitung des Möbelpaneels und seiner Verklebung haben.

Möbelplatten – als wichtigstes Halbzeug für die Herstellung von Schrankmöbeln aus Massivholz, Treppenteilen usw. – sind am umweltfreundlichsten gefragt reines Material. Gleichzeitig ist der Herstellungsprozess im Gegensatz zur Technologie zur Herstellung von Plattenmaterialien wie Spanplatten, Faserplatten und MDF durch Arbeits-, Material- und Energieverbrauch gekennzeichnet.

Der multifunktionale Charakter des technologischen Prozesses ist auf die Besonderheiten des Materials selbst zurückzuführen – Holz– als Gegenstand der Verarbeitung, die verwendeten Geräte und Materialien sowie die Anforderungen an die Qualität des Endprodukts. Holz mit anisotropen Eigenschaften, unterschiedliche Dichten, Struktur, Mängel, Art des Sägens beeinflussen maßgeblich die Wahl der Technologie. Es gibt verschiedene Herstellungsverfahrensschemata, aber das gebräuchlichste und effektivste ist die sogenannte „schwedische“ Technologie. Aber in jedem Fall ist die Einhaltung der Technologie, Modi und Verarbeitungsparameter ein Garant für den Erhalt hochwertiger Möbelplatten, die den Verbraucher zufriedenstellen und Betriebsanforderungen. In der Regel werden die Lamellen einer Möbelplatte mit Klebstoffen auf PVAD-Basis unter Zusatz eines Härters in einer glatten Fuge verklebt, oder ohne Härterzusatz, wenn dies in den technischen Spezifikationen nicht angegeben ist. Solche Bindemittel verfügen über eine transparente, elastische Klebenaht mit hoher Festigkeit, die für Möbelplatten erforderlich ist, und halten Temperatur- und Feuchtigkeitsverformungen sowie mechanischen Belastungen stand. Durch den Einsatz dieser Klebstoffe kann in der Klebetechnik eine Intensivierung der HDTV-Erwärmung bzw. konduktive Erwärmung genutzt werden.

Es sollte notiert werden folgenden Bedingungen technologischer Prozess, ohne den das Verkleben einer hochwertigen Platte nicht möglich ist:

Gleichmäßigkeit der Feuchtigkeitsindikatoren für die Qualität der Holztrocknung. Die von der Technologie geforderte Endfeuchtigkeit (bei Möbelplatten beträgt sie 8 ± 1,5 %). Solche strengen Feuchtigkeitsgrenzwerte sind betriebsbedingt und bedingt technologische Anforderungen. Die untere hängt mit dem Klebevorgang zusammen (Benetzbarkeit der Oberfläche mit dem Bindemittel, Saugfähigkeit, Durchdringungsfähigkeit des Klebers), weiter Bearbeitung Schild (Kalibrieren, Schleifen, Fräsen). Übergetrocknetes Holz beeinträchtigt die Verarbeitungsqualität, bildet Späne, blättert ab und weist eine geringe Duktilität auf. Eine zu hohe Luftfeuchtigkeit des zu verarbeitenden Schnittholzes führt zu noch schlimmeren Problemen beim Verleimen der Platte, beim weiteren Schleifen und bei der Endbearbeitung. Beim Hobeln ist die Qualität der Fügeoberfläche der Lamellen aufgrund der Haarbildung unbefriedigend. Hohe Luftfeuchtigkeit Lamellen beeinflussen die Einwirkdauer in der Heißpresse, die Polymerisation des Bindemittels und die Festigkeit der Klebenaht. Die Heterogenität der Feuchtigkeitsindikatoren für die Trocknungsqualität von Schnittholz, insbesondere Feuchtigkeitsunterschiede über deren Querschnitt, die durch das Schneiden in Lamellen entstehen, führen dazu, dass Lamellen mit unterschiedlichen, vom Durchschnitt abweichenden Feuchtigkeitsniveaus in das Holz gelangen zusammengebautes Panel. Dies trägt zum Auftreten verschiedener Arten von Verformungen bei. Das Bestreben der Lamellen, unter bestimmten Bedingungen einen Glin der verleimten Platte zu erreichen, trägt in unterschiedlichem Maße zu deren Trocknung und Quellung bei. Bei solchen Prozessen kommt es während der Verarbeitung und des Betriebs entweder zu einer Verformung des Schildes oder zu Rissen an den Enden.

Natürlich ist die Gleichmäßigkeit der Feuchtigkeit ein Indikator für die Trocknungsqualität Schlüsselbedingung für die Herstellung von Möbelplatten auf hohem Niveau.

Die Geometrie der Lamellen, also Rechtwinkligkeit und Formstabilität. Zum Pressen ist das sehr wichtige Bedingung. Bei Nichtbeachtung ist der ordnungsgemäße Kontakt zwischen den Klebeflächen nicht gewährleistet und es bildet sich über die gesamte Länge des Schildes eine Nichtklebung – es handelt sich um einen Mangel. Die Geometrie der Lamellen kann durch präzise Geräteeinstellung und Qualifizierung erreicht werden Dienstpersonal und technische Ausrüstung von Maschinen, auf denen Schnittholz verarbeitet wird. Moderne Geräte ermöglichen es, diese Anforderung zu erfüllen, jedoch nicht immer. Das Halbschmelzhobeln gewährleistet die Geometrie, wenn die Messer in den Hobeltrommeln senkrecht zu den Tischen (Hobelunterlagen) positioniert sind, und die Präzision der Arbeit der Klemmen und Vorschubwalzen. Beim Einsatz schwedischer Technologie, d.h. Hobeln von Schnittholz mit gleichzeitigem Schneiden in Lamellen, ist die genaueste Rechtwinkligkeit der bearbeiteten Kanten gewährleistet, da die Sägewelle mit der Sägeposition senkrecht zu den Tischen steht. Durch die richtige Positionierung der Sägewelle in Bezug auf die Tische der Vierseitenmaschine sowie die Einstellung der Klemmen können Sie eine Lamelle mit streng senkrechten Seiten erhalten.

Die auf die zu verklebenden Flächen aufgetragene Bindemittelmenge (Leimverbrauch). Der Leimverbrauch wird vom Lieferantenunternehmen reguliert, wird jedoch durch die Leimbedingungen, Viskosität, Holzart, Luftfeuchtigkeit, Auftragsgeräte usw. bestimmt. Im Durchschnitt liegt der Verbrauch bei 120-150 g/qm. m. Eine unzureichende Anwendung des Bindemittels führt zu einer geringen Festigkeit der Klebenaht und in der Folge zu einem Ablösen der Platte. Der Verbrauch ist zu hoch – es ist notwendig, die Haltezeit zu erhöhen, sowohl vor dem Pressen als auch während des Klebevorgangs sinkt die Produktivität der führenden Geräte stark. In der Technologie zum Auftragen von Leim ist es zweckmäßig, die Walzenmethode zu verwenden. Der obere Druck ist einstellbar, der untere ist mit Rillen geriffelt, deren Tiefe und Breite bestimmte Abmessungen haben. Beim Auftragen auf die Lamelle sollte der Kleber in Form gleichmäßiger Streifen ohne Unterbrechungen auf der Oberfläche liegen.

Druck drücken. Eine wesentliche Voraussetzung für das Kleben: Ohne Pressdruck ist es unmöglich, einen ordnungsgemäßen Kontakt zwischen den Klebeflächen sicherzustellen. Der Druck muss nicht hoch sein, um eine Verformung der Lamellen im Schild zu verhindern. Das Kriterium zur Beurteilung des Verdichtungsdrucks ist dies nicht große Menge Austreten von Kleber an den Enden und auf der Oberfläche des Schildes.

Die oben aufgeführten Bedingungen sind erforderlich; deren Nichteinhaltung führt zu schwerwiegenden wirtschaftlichen Problemen für das Unternehmen. Der Prozentsatz der Mängel steigt, es ist gut, wenn er beim ersten Betrieb erfasst wird und nicht beim Endprodukt des Verbrauchers.

Neben den Rahmenbedingungen in der Fertigungstechnik von Möbelplatten gibt es eine Reihe von Besonderheiten, die erwähnt werden sollten.

Erstens die Dauer der technologischen Exposition des Materials. Es besteht die Meinung, dass ein gehobelter Streifen nicht in einem freien Zustand sein sollte. lange Zeit, mehr als einen Tag, d.h. alles, was geplant wurde, muss zusammengeklebt werden. Dies ist auf den Verlust der Aktivität der Klebeoberfläche zurückzuführen, nämlich auf deren Oxidation und das Schließen der Holzporen. Aushärten der Platte nach dem Kleben vor der weiteren Bearbeitung. Deutsche Experten gehen davon aus, dass der geklebte Schild mindestens 4 Stunden aufbewahrt werden sollte, manche sagen sogar mindestens 6. In jedem Fall müssen die Platten, insbesondere nach dem Heißpressen, ausgehärtet werden, um einen Abbau der beim Klebevorgang auftretenden Temperatur- und Feuchtigkeitsspannungen zu gewährleisten.

Zweitens die Presstemperatur. Die Temperatur ist eine Intensivierung des Prozesses und muss für verschiedene Rassen reguliert werden. Bei Nadelholzarten sollte die Presstemperatur 75 – 80 °C nicht überschreiten. Erfolgte die Holztrocknung ohne Kristallisation des Harzes, so begünstigt die hohe Presstemperatur die Freisetzung des Harzes auf die Plattenoberfläche, was sich unbefriedigend auf das weitere Schleifen auswirkt (das Schleifmittel verstopft schnell mit Holzstaub). mit dem Harz), wird die Schleiffläche wellig und kann in manchen Fällen verbrennen. Dadurch kommt es nicht zum Schleifvorgang als einer Form des Holzschneidens, sondern zum Reiben des Holzes. Daher wird es problematisch sein, einen solchen Schild mit Farben und Lacken zu veredeln. Bei Harthölzern, insbesondere Eiche, sind keine hohen Temperaturen erforderlich. Die Grunddichte von Eichenholz ist deutlich höher als die von Kiefernholz und dementsprechend ist auch der Wärmeleitkoeffizient höher. Die Polymerisation des Bindemittels wird neben der Temperatur auch durch die Einwirkungsdauer der Platten in der Heißpresse beeinflusst. Es wird angenommen, dass bei Nadelholzarten die Haltezeit mindestens 1,5 – 2 Minuten pro Zentimeter Plattendicke bei einer Temperatur an der Oberfläche der Pressplatten von 75 – 80 °C beträgt. Bei Harthölzern sollten diese Werte je nach Holzart, anfänglichem Feuchtigkeitsgehalt und anderen Faktoren angepasst werden. Insbesondere bei Möbelplatten aus Eichenholz sollte die Belichtung nicht lange dauern hohe Temperatur, da gerbstoffhaltige Farbstoffe freigesetzt werden und im Zusammenwirken mit dem Bindemittel eine dunkle Klebenaht entsteht.

Drittens muss beim Bau eines Schildes die Bedingung der korrekten Ausrichtung der Jahresschichten in benachbarten Lamellen sowie radialer, tangentialer und gemischter Schnitte, insbesondere bei Eichenmaterialien, erfüllt sein. Lamellen unterschiedlicher Zuschnitte sollten nicht in einem Paneel zulässig sein, es muss eine strikte Sortierung erfolgen. Die Nichteinhaltung dieser Bedingungen an einem Ort mit schlechter Holztrocknung hat schwerwiegende Folgen für den Betrieb solcher Paneele. Verschiedene Schrumpfungen (Schwellungen) in radialer und tangentialer Richtung können, wenn die Abschirmungen bestimmten Bedingungen ausgesetzt sind, zu ihrer starken Verformung und zum Verlust ihrer Integrität führen.

Zum Abschluss dieser Arbeit ist festzuhalten: Alle aufgeführten Merkmale der Technologie zur Herstellung von Möbelplatten sind nur ein kleiner Teil eines großen Problems. Die Antworten darauf liegen in der Spezifität und Originalität des untersuchten Problems, da nur wenige Hersteller von Möbelplatten seiner Technologie gebührende Aufmerksamkeit schenken, die Nutzausbeute beim Schneiden erhöhen, die Qualität verbessern, rationelle Nutzung Holz – als Produkt der lebendigen Natur.

Viele von uns wünschen sich ein eigenes Unternehmen statt Lohnarbeit – schließlich haben Unternehmer die Möglichkeit, ein hohes Einkommen zu erzielen und gleichzeitig ihrer Lieblingsbeschäftigung nachzugehen. Jedes noch so kleine Unternehmen steigert das Ansehen einer Person und hängt nicht mehr direkt von den verschiedenen Launen der Arbeitgeber ab.

Eine sehr gute Sache ist unsere eigene Linie zur Herstellung von Möbelplatten. Dazu müssen Sie die Arbeit einer Holzwerkstatt organisieren, die sich speziell auf dieses Produkt spezialisiert. Und mit einer solchen Spezialisierung ist die Herstellung maßgeschneiderter Möbel gar nicht mehr weit. In diesem Artikel werden wir versuchen herauszufinden, wo das Geschäft mit der Herstellung von Möbelplatten beginnt.

Unsere Unternehmensbewertung:

Anfangsinvestition 2.750.000 RUB.

Die Marktsättigung ist durchschnittlich.

Die Schwierigkeit, ein Unternehmen zu gründen, liegt bei 7/10.

Organisation der Produktion von Möbelplatten

Um mit der Herstellung von Möbelplatten durch die Eröffnung einer kleinen Großhandelsproduktion zu beginnen, müssen Sie Geräte für die Herstellung von Möbelplatten kaufen. Natürlich kannst du auch pur nehmen Möbelrichtung Produktion, aber wo ist die Garantie, dass die hergestellten Möbel von den Käufern nachgefragt werden? Mit Möbelplatten können Sie jedoch einen Stammkundenkreis kleiner Großhandelskunden aufbauen, der ein zuverlässiges und konstantes Einkommen bietet. Der Verkauf von Möbelplatten bereitet keine Probleme moderne Entwicklung Möbelindustrie und Bauwesen.

Natürlich ist es rentabler, eine Plattenproduktion an einem Ort in der Nähe bebauter Wälder, in der Nähe von Sägewerken zu eröffnen. Denn in diesem Fall ist Schnittholz deutlich günstiger. Aber auch mit importierten Rohstoffen erzielen Schreinereien gute Ergebnisse. Es ist wichtig, dass die Entfernung, über die das Holz geliefert wird, nicht sehr groß ist.

Technologie zur Herstellung von Platten aus Nadelholz

Möbelplatten werden aus Kiefernholzbrettern hergestellt. Bei der Herstellung von Möbelplatten aus Holz dürfen auch nicht geschnittene, aber hochwertige Bretter verwendet werden. In diesem Fall wird das Material einer obligatorischen maschinellen Tiefenbearbeitung mit anschließender Verklebung unterzogen. Bei der Herstellung von Möbelplatten aus Kiefernholz Hauptmerkmal liegt darin, dass in diesem Fall Naturholz effizienter genutzt wird und das Produkt selbst wesentlich kostengünstiger ist als Massivholz. Schließlich sind die Kosten für die Herstellung von Möbelplatten aus Massivholz deutlich höher.

Bei der Verwendung mehrerer Holzarten werden die hergestellten Produkte nach Sorten unterteilt, um die Kostenermittlung zu erleichtern. Dies ist praktisch beim Aufbau von Handelsbeziehungen mit Kunden – Möbelunternehmen. Die Beschaffenheit des Holzes und seine Musterung geben ihnen die Möglichkeit, Möbel in Designermöbel und nach individuellen Kundenbestellungen gefertigte Möbel zu sortieren. Produkte verwenden Naturholz, haben gute Qualität, ist in unserer Zeit sehr gefragt. All diese Motive können einen unternehmungslustigen Menschen durchaus dazu veranlassen, in Russland ein Werk zur Herstellung von Möbelplatten zu eröffnen.

Vorteile von Struktur Holzwerkstoffe:

• neue Fertigungstechnologien bewahren und betonen die Textur von Naturholz positiv;
• Durch Kleben entstehende Strukturen unterscheiden sich von Arrays dadurch, dass sie später ihre geometrischen Abmessungen beibehalten und nicht schrumpfen;
• Mit Leimtechnik hergestellte Platten sind ein umweltfreundliches Produkt, das uneingeschränkt für die Herstellung von Möbeln und Möbeln verwendet werden kann Abschlussarbeiten im Zimmer;
• Verleimte Möbelplatten können in jeder Größe hergestellt werden, unabhängig von der Größe des dafür verwendeten Schnittholzes.

Die Herstellung von Möbelhalbzeugen, die bei den Kunden stark nachgefragt werden, ist eine gute Grundlage für einen holzverarbeitenden Betrieb. Bei der Technologie zur Herstellung von Möbelplatten werden sowohl Hartholz als auch Weichholz verwendet, wobei Kiefer das profitabelste und teuerste ist.

Produktionsschritte von verleimten Möbelplatten:

• Trocknen des eingehenden Holzes;
• Bearbeitung fehlerhafter Bereiche und Kalibrierung;
• Auflösung Quellenmaterial, Beseitigung festgestellter geringfügiger Mängel;
• Schneiden nach vorgegebenen Parametern mit Entfernung minderwertiger Bereiche;
• Verbinden der Lamellen „zu einem Zapfen“, Auftragen von Leim;
• Sekundärkalibrierung, Entfernung von Leimresten;
• Kleben von Möbelplatten;
• Entfernung von Nähten mit Mängeln;
• Schneiden der fertigen Platte gemäß einem vorgegebenen Format;
• Endkalibrierung mit Schleifen.

Neben der Verwendung von Kiefer als Rohstoff ist auch die Herstellung von Möbelplatten aus Eiche üblich. Trotz Hohe Dichte Aufgrund dieser Holzart und dementsprechend der Schwere der daraus hergestellten Möbel sind Kunden ständig an solchen Produkten interessiert. Schließlich sind sie langlebig, haben eine schöne Textur und sind sehr langlebig.

Besonders hervorzuheben ist die Herstellung von Möbelplatten aus Birke. Es handelt sich um eine weiße, elastische und harte Holzart. Es hat ein Moiré-Muster mit Farbtönen und einen seidenmatten Glanz. Neben ihrem schönen Aussehen weist Birke auch eine sehr hohe Festigkeit und Spaltfestigkeit auf. Auch Möbelplatten aus Birke verfügen über all diese Eigenschaften.

Esche und Lärche haben eine ungewöhnlich schöne Struktur. Diese Arten sind deutlich seltener, werden aber auch in der Holzbearbeitung verwendet.
Ein separater Unternehmensbereich ist die Herstellung maßgefertigter Möbelplatten. Die Arbeit erfordert eine schnelle Neukonfiguration der Ausrüstung und Änderungen an etablierten technologischer Modus. Allerdings sind die Kosten für Sonderanfertigungen deutlich höher. Bevor Sie Bestellungen für nicht standardmäßige Schilde annehmen, sollten Sie alles nachdenken und kalkulieren. Wenn die Maschinen mit Standardprodukten voll beladen sind und dennoch eine hohe Nachfrage danach besteht, ist Auftragsarbeit unrentabel.
Spanplatten (Spanplatten) sind eines der beliebtesten Materialien für den Möbelbau. Es ist sehr wichtig, dass dieses Material aus Holzverarbeitungsabfällen gewonnen wird, keine bestimmte Faserorientierung aufweist und viel günstiger ist als andere Rohstoffe für die Möbelproduktion. Durch Beschichten der Oberfläche erhält man laminierte Möbelplatten Spanplattenplatten laminieren

Ausrüstung für die Gründung eines Unternehmens

Um ein neues Unternehmen zu eröffnen, müssen Sie folgende Ausrüstung kaufen:

• Dampftrockner;
• Vierspindel-Universalmaschine;
• doppelseitiger Abrichthobel;
• Heißpresse für Möbelplatten;
• Optimierungslinie;
• Endverbindungslineal;
• Klammern zum Kleben von Möbelplatten;
• Leimauftragsmaschine;
• Klammern zum Kleben von Möbelplatten;
• Maschine zum Schneiden von Produkten nach Format;
• Alterungsgeräte zur Verbesserung der Textur von Produkten.

Es ist sehr wichtig, dass einige der aufgeführten Maschinen mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden können und zumindest ein wenig Erfahrung im Gerätedesign vorhanden ist. Dies führt zu erheblichen Kosteneinsparungen beim Produktionsstart. Viele große Handelsunternehmen bieten ihren Kunden Geräte auf Leasing oder auf Kredit an. Um alles bezahlen zu können, muss man natürlich hart arbeiten.

Eine gute Option wäre der Kauf gebrauchter Geräte. In jedem Fall entstehen bei dieser Option keine großen Schulden. Basierend auf der zusammengestellten Liste wird der Preis für die Ausrüstung zur Herstellung von Möbelplatten etwa 2.200.000 Rubel betragen.

Finanzflussplanung

Hauptkunden Endprodukte Werkstätten sind Unternehmen, die Möbel aus Möbelplatten herstellen. Wichtig ist, dass es sich um zahlungsfähige Partner handelt und dass diese keine Verzögerungen bei der Geldüberweisung für die erhaltenen Produkte verursachen.

Bedenkt, dass Kiefernschild hat einen Preis von 130.000 Rubel. pro Kubikmeter und die Kosten für unbesäumte Kiefernbretter 9.000 pro Kubikmeter betragen, liegen die Vorteile dieser Produktion auf der Hand. Bei der Organisation eines Unternehmens und wenn die Ausrüstung nicht vollständig ausgelastet ist, können in den ersten drei Arbeitsmonaten 19 Kubikmeter Produkte hergestellt werden. Und die Kosten für die angegebene Menge an Fertigprodukten betragen 2.500.000 Rubel.

Natürlich wird es große Abzüge für den Betrieb der Ausrüstung und die Löhne der Arbeiter geben. Zusammen mit Stromrechnungen die Gesamtkosten betragen 430.000 Rubel pro Monat. Die Kosten für den Einkauf von Rohstoffen betragen in der Regel nicht mehr als 10 % des Umsatzes kommerzielle Produkte, und das sind 260.000 Rubel. Selbst unter Berücksichtigung der Mehrwertsteuer und der Einkommensteuer beträgt das Einkommen für einen Arbeitsmonat mindestens 1.500.000 Rubel.

In der Wirtschaft gibt es ein Muster: Je teurer die Ausrüstung, je bedeutender die Produktion selbst, desto größer ist der Gewinn, mit dem ein Unternehmer rechnen kann. Wenn bei der Planung und Organisation der Arbeiten keine Fehler gemacht werden, amortisiert sich jede Ausrüstung innerhalb von eineinhalb bis zwei Jahren. Darauf sollten Sie sich bei der Gründung eines Unternehmens konzentrieren. Und natürlich vermeiden Sie schwerwiegende Fehleinschätzungen bei der Organisation des Arbeitsprozesses.

In diesem Artikel:

Massivholzmöbel erfreuen sich bei Verbrauchern immer größerer Beliebtheit. Es ist schön, umweltfreundlich und hat eine hohe Qualität Leistungsmerkmale. Massivholzmöbel in Ihrem Zuhause zu haben, ist prestigeträchtig, daher wird es gefragt sein und daher Gewinn bringen. Doch wie erstellt man ein würdiges Angebot?

Merkmale der Organisation und Entwicklung der Massivholzmöbelproduktion

Wenn Sie planen, ein Unternehmen zur Herstellung von Massivmöbeln zu eröffnen, sollten Sie einige allgemeine Nuancen beachten:

1. Massivholzmöbel- ein Produkt der höchsten Preisklasse. Aber die teuren Produktionskosten werden nicht nur durch das Konzept der „Natürlichkeit“ wettgemacht – Originalität, Idee, interessantes Design und hohe Qualität müssen in allen Phasen des technologischen Prozesses vom Einkauf der Rohstoffe bis zur Verpackung vorhanden sein Ordnungsgemäße Lagerung fertiges Produkt;
2. Der Hauptabnehmer solcher Möbel– Menschen mit überdurchschnittlichem Einkommen. Bewerten Sie das Verbrauchersegment in Ihrer Region – wird es Ihren Erwartungen entsprechen?
3. Massivholzmöbel zeichnet sich durch Stärke und Haltbarkeit aus Daher wird es wegen betriebsbedingter Abnutzung nicht bald ersetzt. Aber wegen der Veränderung im Innendesign – ja. Daher muss ein Unternehmen mit einem Serienproduktionszyklus bereit sein, sein Sortiment ständig weiterzuentwickeln, neue Ideen und Modetrends zu überwachen, um die Wünsche des Käufers vorherzusehen;
4. Die beste Option für ein kleines Unternehmen, das Massivholzmöbel herstellt– Arbeiten für bestimmte Aufträge.
5. Damit die Produktion nicht stillsteht, Sie benötigen ein umfangreiches Händlernetz. Das wichtigste zuerst Erstphase Es ist nicht notwendig, eigene Ausstellungsräume zu eröffnen. Es reicht völlig aus, einen Werbekatalog mit einer Produktpalette und Vereinbarungen mit Bauunternehmen, Geschäften usw. herauszugeben. Es würde nicht schaden, sich eine eigene Internetressource mit Produktanzeigen, Produktionsfotos und Kontakten anzuschaffen – heute suchen viele Verbraucher über das World Wide Web nach Möbeln.
6. Nachfrage nach Massivholzmöbeln geprägt von Saisonalität: Von Mai bis August gehen die Verkäufe zurück (Juli-August und Januar gelten als „Nebensaison“, in der die Produktion möglicherweise stillsteht); von September bis April – sie nehmen zu. Die höchste Aktivität findet im November und Dezember statt.

Organisatorische Fragen zur Unternehmensgründung

Rechtsform, Dokumente und Normen

Die Wahl der Geschäftsform hängt von den geplanten Produktionsmengen ab. In der Anfangsphase können Sie sich auf privates Unternehmertum beschränken, insbesondere wenn Sie maßgeschneiderte Möbel in kleinen Mengen herstellen. Doch wenn eine Massenproduktion geplant ist, kommt man ohne eine Anwaltskanzlei nicht aus. Um die gegenseitige Abrechnung mit Lieferanten und Kunden (juristische Personen, Regierungsbehörden) zu erleichtern, ist es am einfachsten, eine LLC zu wählen gemeinsames System Besteuerung.

Für die Herstellung von Massivholzmöbeln ist keine Lizenz erforderlich. Damit das Produkt jedoch ein Qualitätszertifikat erhält, ist die Einhaltung folgender Normen und Standards erforderlich:

• GOST 16371-93 „Möbel. Allgemeine technische Bedingungen“;
• GOST 19917-93 „Möbel zum Sitzen und Liegen. Allgemeine technische Bedingungen“;
• GOST 19194-73 „Möbel. Methode zur Bestimmung der Befestigungsstärke von Möbelbeinen“;
• GOST 13715-78 „Tischlerplatten. Technische Bedingungen";
• GOST R 54208-2010 „Schutz- und dekorative Beschichtungen für Möbel aus Holz und Holzwerkstoffen.“ Klassifizierung und Bezeichnungen.“

Auswahl OKVED hängt davon ab, was genau produziert werden soll und wie die Produkte verkauft werden (Großhandel, Einzelhandel).

Die folgenden Aktivitätscodes können nützlich sein:

• 36.12 Herstellung von Möbeln für Büros und Gewerbebetriebe;
• 36.13 Herstellung von Küchenmöbeln;
• 36.14 Herstellung sonstiger Möbel
• 51.15.1 Tätigkeiten von Handelsvertretern im Großhandel mit Wohnmöbeln;
• 51.47.11 Großhandel mit Wohnmöbeln;
• 52.44.1 Einzelhandel Möbel;
• 52.44.5 Einzelhandel mit Holz, Kork und Korbwaren;
• 52.61.2 Einzelhandel, der direkt über Fernsehen, Radio, Telefon und Internet abgewickelt wird;

Rohstoffe für die Herstellung von Massivholzmöbeln: Holz unterscheidet sich von Holz

Zur Herstellung von Möbeln aus Massivholz können Sie Folgendes verwenden:

• vorgefertigte Möbelplatten (GOST 13715-78),
• besäumte Massivplatte (besäumte Platte GOST 8486-86).

Die beliebtesten Holzarten: Kiefer, Birke, Buche, Hainbuche, Erle, Lärche.

Die Armaturen können entweder inländisch oder importiert sein (auf Wunsch des Kunden). Griffe und Verschlüsse aus Edelstahl, Bronze und verchromtem Stahl genießen das größte „Vertrauen“ der Käufer.

Achten Sie besonders auf Farb- und Lackprodukte – sie werden je nach Holzart und -eigenschaften ausgewählt und müssen der GOST 31093-2003 „Materialien für Möbelfarben und -lacke“ entsprechen. Allgemeine technische Bedingungen“.

Anforderungen an eine Produktionsanlage zur Herstellung von Massivholzmöbeln

Die Raumgröße richtet sich nach der Produktionskapazität, auf jeden Fall sollten Sie aber mit folgenden Aufteilungen rechnen:

• Trockner – ein Ort, an dem Bretter oder Bretter für die Produktionseinführung „reifen“;
• eine Werkstatt, in der Holzbearbeitungsmaschinen aufgestellt werden;
• Versammlungsraum;
• Raum für Maler- und Lackierarbeiten;
• Fertigwarenlager.

Die Hauptvoraussetzung für eine Minifabrik zur Herstellung von Holzmöbeln– Möglichkeit der Heizung und Kontrolle der Luftfeuchtigkeit in allen Räumen. Die übrigen Anforderungen sind Standard: das Vorhandensein eines 3-Phasen-Netzes, Zufahrtsstraßen und einer Plattform zum Entladen von Rohstoffen, Belüftung und Wasser.

Technologie zur Herstellung von Massivholzmöbeln

Es gibt zwei Optionen für den Produktionszyklus:

• kurz– Der Rohstoff für die Möbelproduktion sind fertige Platten, die geschliffen, passgenau zugesägt und lackiert werden;
• voll– Der Rohstoff sind Bretter, die zunächst zu Platten verarbeitet werden, aus denen dann Teile für Möbel hergestellt werden.

Der erste Weg ist optimal für kleine Produktionen mit kleinen Stückzahlen. Letzteres ist für große und mittlere Unternehmen von Vorteil.

Voll technologischer Prozess Die Produktion von Massivholzmöbeln sieht so aus:

1. Alles beginnt mit einer Idee für die Herstellung von Möbeln, einer bestimmten Art und Gestaltung, die in eine Arbeitsskizze umgesetzt wird. Die Idee für diesen Produktionsprozess zur Herstellung von Möbeln aus Holz war beispielsweise ein Bett mit großzügigen Bodennischen und abgerundeten Ecken.

2. Basierend auf der Designskizze entwickeln Designer und Technologen dreidimensionale Modelle und Arbeitszeichnungen des zukünftigen Produkts.

3. Für die Herstellung wurde Kiefernholz gewählt. Weichholz Nadelbäume leicht zu verarbeiten, resistent gegen Pilze und Schimmel, wirkt sich positiv auf die Gesundheit aus. Kiefer wird in Form von Brettern mit Indikatoren an die Produktion geliefert natürliche Luftfeuchtigkeit 40-60%.

4. Die Platte muss gut getrocknet sein, daher wird sie in die Trockenkammer geschickt – ein Raum, in dem mit Hilfe von Ventilatoren heiße Luft direkt auf die Gestelle mit den Rohstoffen gepumpt wird. Die Platte wird 10-12 Tage lang getrocknet, bis ihre Luftfeuchtigkeit auf 80 % des ursprünglichen Wertes sinkt.

5. Die vorbereitete Platte wird zur Demontage der Möbelplatte geschickt. Eine Multisägenmaschine entfernt die Rinde und schneidet das Brett nach vorgegebenen Maßen in Stücke.

6. Von den resultierenden Lamellen werden nur die zentralen Teile ohne Rinde in Produktion genommen (die Reste werden zum Erhitzen verwendet). Trockenkammer um Heiz- und Energiekosten zu senken).

7. Mit einer Querschneidemaschine werden Äste, Harztaschen, Bereiche mit gebogenen Fasern und andere Fehler herausgeschnitten.

Im Inneren des Holzmonolithen herrschen starke Holzspannungen, weshalb sich Massivholzprodukte häufig verziehen und reißen. Durch das Sägen des Holzes wird diese Belastung ausgeglichen, sodass Massivholzmöbel stärker und langlebiger sind als Massivholzmöbel.

8. Um Lamellen für Möbel zu erhalten, müssen die Stäbe der Länge nach verbunden werden. Dazu werden die Werkstücke auf dem Tisch ausgelegt, entlang der Kante ausgerichtet und mit einer Presse von oben und an den Seiten angedrückt.

9. Eine rotierende Säge schneidet eine Nut-Feder-Verbindung in die festen Werkstücke. Anschließend werden die Lamellen umgedreht und die Verbindungsfuge von der Rückseite ausgeschnitten. Der „Zapfen und die Nut“ ähneln einem Kamm, der erzeugt zusätzliche Fläche zum Verkleben von Werkstücken zu einer Platte.

10. Die Lamellen werden auf eine Fügemaschine gelegt, die mit speziellen Andruckrollen ausgestattet ist, die die Werkstücke so führen, dass die Zapfen in die Nuten passen.

11. Wenn die programmierte Länge erreicht ist, werden die Lamellen geschnitten und zur Presse geschickt. Zapfen und Nut liegen dicht beieinander und bilden eine starke Verbindung.

12. Die Lamellen werden beidseitig geschliffen und zusammengeklebt Fächerpresse unter Berücksichtigung von Führungsfasern und Jahresringen, um ein Verziehen und Reißen des zukünftigen Produkts zu verhindern. Der Schild wird 40-50 Minuten in der Presse gehalten – die Zeit, die der Kleber zum Aushärten benötigt.

13. Auf einer Bandteilmaschine wird der Schild auf die erforderlichen Abmessungen geformt, anschließend wird die Lamelle auf einer Dickenhobelmaschine auf jeder Seite gehobelt.

14. Auf einer Kalibrierschleifmaschine erhält der Schild durch Sägen in Bleche bestimmter Größe eine vorgegebene Dicke.

15. Da bei der Produktion Weichholz verwendet wird, ist es zur Gewährleistung der Festigkeit des Produkts erforderlich, das Massivholz zu schützen, indem alle Teile mit Furnier veredelt werden. Furnier aus Hartholz wird separat hergestellt: Es wird von Hand nach Farbton und Struktur des Holzes besäumt und sortiert.

16. Die sortierten Streifen werden im Zickzack mit Heißschmelzfaden zusammengenäht, was der Verbindung zusätzliche Festigkeit verleiht.

17. Die Methode zum Kleben von Furnier auf eine Möbelplatte hängt davon ab, welche Form das zu furnierende Teil haben soll:

• flache Platten furniert auf einer Presse – das Furnier wird 3 Minuten lang unter einem Druck von 2 atm gegen die Platte gedrückt, auf die die Klebebasis aufgetragen wird;
• Teile mit komplexem Radius, die separat hergestellt werden - auf einer Membran-Vakuum-Presse.

18. Die ausgekleideten Teile werden an eine Bohr- und Füllmaschine geschickt, deren Programm die Entwicklung von Befestigungslöchern für die zukünftige Verbindung von Möbelteilen umfasst.

19. Herstellung Einzelteile Die Möbelproduktion erfolgt auf automatisierten Maschinen nach vorgegebenen Parametern. Die Bohrgruppe führt alle notwendigen Schnitte und Schnitte durch. Hier wird die Furnierkante auf die Schnitte aufgebracht.

20. Die fertigen Teile werden an die Kontrollbaugruppe des Produkts gesendet, wo Folgendes überprüft wird:

• Genauigkeit der Teileverbindung,
• Vorhandensein aller Löcher,
• Ausrüstung,
• Größenanpassung.

Nach der Inspektion wird das Produkt zerlegt und zum Schleifen und Lackieren geschickt.

21. Alle Teile werden dreimal geschliffen (es werden Schleifmittel unterschiedlicher Körnung verwendet). Von der Schleifqualität hängt nicht nur die Glätte des Produkts ab, sondern auch die gleichmäßige Beschichtung von Lack und Farbe.

22. Die Lackierung erfolgt in einem Raum mit einem Wasservorhang, der die Suspension von Beize und Lack entfernt.

Der Prozess erfolgt in mehreren Schritten:

• Fleckentönung,
• trocknen,
• Auftragen von 3 Schichten Polyurethanlack (wobei jede Schicht mindestens 2 Stunden trocknen sollte),
• Lackierung (je nach Ausführung des Modells).

23. Nachdem der Lack vollständig getrocknet ist (mindestens 16 Stunden), wird das Produkt verpackt und an das Fertigproduktlager geschickt.

Ausrüstung zur Herstellung von Massivholzmöbeln

Wie die Praxis zeigt, verwenden Hersteller von Massivholzmöbeln selten vollständiger technologischer Zyklus, bevorzugt den Kauf fertiger Möbelplatten aus verschiedenen Holzarten, furniert oder mit anderen Beschichtungen für eine bestimmte Auftragscharge.

Zweite Option - trennen diese beiden Produktionen: Stellen Sie einen Schild sowohl für den Eigenbedarf als auch zum Verkauf in einer Werkstatt in der Nähe der Rohstoffbasis (Holzeinschlag) her. A Möbelherstellung getrennt konzentrieren, näher an den Absatzmärkten.

Aber um den Geschäftsplan zu berechnen, betrachten wir die Option des gesamten Zyklus. Für die Produktion benötigen Sie folgende Ausrüstung:

• Kreissägemaschine zum Schneiden breiter Bretter – 68.000 RUB,
• Jointer – 70.000 Rubel,
• Dickenhobelmaschine - 136.000 Rubel.
• Bohr- und Nutmaschine – 51.000 Rubel,
• Fräsmaschine – 75.000 Rubel,
• Dreh- und Fräskopiermaschine – 153.000 RUB,
• Schleifmaschine – 78.200 Rubel,
• Lackierpistole, Lackierständer – 136.000 RUB,
• Hilfswerkzeuge – 70.000 RUB.

Gesamt: 837.200 Rubel.

Geschäftsplan zur Herstellung von Massivholzmöbeln

1. Planung

Geplant ist die Eröffnung einer Minifabrik zur Herstellung von Massivholzmöbeln.

2. Rohstoffe

Die Rohstoffe werden von Unternehmen der Holzindustrie und Zwischenhändlern eingekauft. Die Anschaffung von Geräten zum Sägen von Werkstücken in Form von Rundholz ist im Anfangsstadium nicht geplant, daher handelt es sich bei den Rohstoffen um gesägte und getrocknete Bretter.

Für die Produktion benötigte Materialien:

• Eiche, das einer Erstbearbeitung (Sägen, Trocknen) unterzogen wurde - 8500 Rubel/1m 3;
• Zubehör– auf Wunsch des Kunden 50 bis 340 Rubel;
• Farben und Lacke – 170 Rubel/Liter (Verbrauch 150 g/1m2).

3. Umsetzung

Der Verkauf der fertigen Produkte erfolgt über Händler und unser eigenes Lager. Für den Laden sind 50 m2 vorgesehen Produktionsgelände und als Ausstellungssalon ausgestattet.

4. Produktionswerkstatt

Die Produktionshalle soll angemietet werden. Fläche – 200 m2, Miete – 50.000 Rubel/Monat.

5. Fertige Produkte

Fertige Produkte (Schränke) sollen für 10.800 Rubel/m verkauft werden. (Der Preis variiert je nach Komplexität der Produktion verschiedene Möbel und Art der Beschläge).

6. Personal und Gehalt

Mitarbeiter:

• Direktor,
• Buchhalter,
• Konstrukteur-Designer,
• Technologe,
• Tischler-Maschinenbediener (6 Personen),
• Cutter,
• Hilfskräfte (2 Personen).

Fonds Löhne– 93.840 Rubel/Monat.

7. Ausgabevolumina

Geplante Produktionsmenge: 360 l.m./Jahr.

8. Investitionen anziehen

Für den Produktionsstart ist geplant, Investitionen (Bankdarlehen) in Höhe von 1.707.000 Rubel einzuwerben.

Davon 837.200 Rubel. werde einkaufen gehen notwendige Ausrüstung, der Restbetrag - für den Einkauf von Rohstoffen, Materialien, Miete und andere Aspekte Wirtschaftstätigkeit Unternehmen.

9. Kosten und Kosten

Berechnung der Kosten und Anschaffungskosten von Massivholzmöbeln (z. B. einem Eichenschrank)

Kosten für 1 m.p. Möbel = (Fixkosten/Jahresproduktion) + Variable Kosten.

Fixkosten

Zu den Fixkosten (berechnet pro Jahr) gehören:

• Miete von Räumlichkeiten – 600.000 Rubel,
• Versorgungsunternehmen– 81.600 Rubel,
• Abschreibung – 166.600 Rubel,
• Gehalt – 1.126.080 Rubel,
• Lohnsteuern (37,5 %) – 422.280 Rubel,
• Werbekosten – 81.600 Rubel.

Gesamt: 2.478.160 RUB

Unvorhergesehene Ausgaben (Reservefonds -2 % der Fixkosten) – 49.563,20 Rubel.

Gesamtfixkosten – 2.527.723,2 Rubel.

Variable Kosten

Variable Kosten (Berechnung pro Produktionseinheit):

• Rohstoffe - 0,143 m 3 * 8500 Rubel = 1215,50 Rubel,
• Farb- und Lackmaterialien – (7,3 m 3 * 150 g) = 1,095 l * 170 Rubel/Liter = 186,15 Rubel,
• Zubehör - (2 Griffe, 4 Heftklammern, Schrauben, Schrauben) = 170 Rubel.

Gesamt: 1.571,65 RUB

Berechnung der Produktkosten für das erste Betriebsjahr: 2.527.723,2/360 + 1.571,65 = 8.593,10 RUB

10. Break-Even-Punkt

Berechnung der Gewinnschwelle = Fixkosten / (Gewinn für 1 Produkt – Variable Kosten für 1 Produkt) = 2.527.723,2/ (10.800-1.571,65) = 273,91 m.p.

Der Break-even des Unternehmens wird durch den Verkauf von 273,91 Kubikmetern im ersten Produktionsjahr sichergestellt.

11. Finanzergebnisse – Prognose

Voraussichtliche Finanzergebnisse für das erste Betriebsjahr:

• Umsatz = (RUB 10.800 * 360 m.p.) = RUB 3.888.000,
• Kosten = (8593,1* 360 m.p.) = 3.093.516 Rubel,
• Gewinn aus Verkäufen = (3.888.000 - 3.093.516) = 794.484 Rubel,
• Kreditzahlungen (% pro Jahr) = 256.065,90 RUB,
• Einkommensteuer = (794.484 - 256.065,90) \u003d 107.683,62 Rubel,
• Nettogewinn = (794.484 - 256.065,90 - 107.683,62) = 430.734,48 Rubel

12. Berechnung der Rentabilität und Amortisation

Produktrentabilität= (Umsatzgewinn/Kosten) * 100 % = (794.484 RUB / 3.093.516 RUB) * 100 % = 26 %.

Gewinnquote= (Nettogewinn/Investition) * 100 % = (RUB 430.734,48/1.707.000) * 100 % = 25 %

Die Amortisationszeit des Projekts beträgt 3 Jahre und 9 Monate.

Das Möbelgeschäft ist eine ausgezeichnete Wahl für den Einstieg eines jungen Unternehmers. Menschen kaufen immer Möbel, unabhängig von Jahreszeit und Wetter. Selbst eine Krise wird an Ihrem Unternehmen nichts ändern, außer dass sie die Klasse der Möbel von Elite auf Klassik reduziert. Eröffnen Sie deshalb eine Möbelwerkstatt – Eine gute und vielversprechende Idee, die Ihnen mit Sicherheit hervorragende Gewinne bescheren wird.

Den Markt studieren

Die Möbelproduktion lässt sich in drei Hauptbereiche unterteilen:

1. Herstellung klassischer Büromöbel (Schränke, Trennwände, Schränke, Tische). Der Schwerpunkt liegt auf Funktionalität und strenger Optik.
2. Herstellung von Küchen und Möbeln. Die Küche ist das Gesicht des Hauses; hier verbringen die Menschen ihre Zeit am meisten Freizeit, daher sollte es mit einem komfortablen und ausgestattet sein hochwertige Möbel. Jedes Jahr steigt die Nachfrage nach Küchensets wächst im Durchschnitt um 15 %.
3. Herstellung von Möbeln auf Bestellung. Dies ist die vielversprechendste Geschäftsform. Die Möbel werden je nach Kundenwunsch erstellt Sondergrößen und Zeichnungen.

Beginnen Möbelgeschäft nicht schwer – dafür reicht eine minimale Investition

Beachten Sie: In Ballungsräumen werden Sie also einer ernsthaften Konkurrenz ausgesetzt sein dieses Geschäft Am besten fängt man damit an kleine Städte, oder mit einem originellen und erfolgsversprechenden Angebot in den Markt einsteigen.

Informieren Sie sich unbedingt, ob es in Ihrer Stadt ähnliche Werkstätten für die Möbelherstellung gibt, welche Dienstleistungen sie anbieten, was echte Begriffe Möbelherstellung und Preisspanne Ihrer Mitbewerber. Überlegen Sie, was Sie besser machen können, um Kunden zu gewinnen.

Räumlichkeitensanforderung

Um eine vollwertige Fabrik zu organisieren, benötigen Sie drei vollwertige Räumlichkeiten. Das:

1. Werkstatt für Möbelproduktion. Seine Fläche muss mindestens 100 m2 betragen.
2. Büro. Hier werden Manager arbeiten und Verträge über den Einkauf von Rohstoffen und Zubehör sowie über den Verkauf von Fertigprodukten abschließen. Oft gibt es im Büro einen kleinen Ausstellungsstand mit Material- und Möbelproben oder sogar einen kleinen Laden.
3. Aktie. Dieser Raum wird zur Lagerung von Material und Fertigprodukten genutzt. Es sollte geräumig sein (ca. 70-100). Quadratmeter) und trocken.

Diese Räumlichkeiten können sich im selben Gebäude befinden oder über die ganze Stadt verteilt sein. Beispielsweise wird die Werkstatt selbst am Stadtrand liegen und das Büro mit Mustern in der Innenstadt oder an einem verkehrsgünstigen Ort. Dadurch wird die Zahl der möglichen Kunden deutlich erhöht. Das Lager kann auch am Rande der Fabrik liegen. Dadurch können Sie die Mietpreise um ein Vielfaches senken und Beschwerden der Anwohner über den ständigen Lärm durch das Schneidmaterial vermeiden.

Die Räumlichkeiten für die Möbelproduktion sollten großzügig sein

Kauf der notwendigen Ausrüstung

Starten Sie die Produktion Polstermöbel Als Unternehmen sollten Sie über genügend Geld verfügen, um die entsprechende Ausrüstung zu kaufen. Sie können natürlich mit anderen Werkstätten zum Zuschneiden von Möbelplatten zusammenarbeiten, dies erhöht jedoch die Lieferzeit für Bestellungen und die Kosten für fertige Produkte erheblich, was Ihre gesamten Kosten reduziert Wettbewerbsvorteile zu nein. Daher ist es unbedingt notwendig, Maschinen zu kaufen. Um Geld zu sparen, können Sie gebrauchte Geräte kaufen – der Preis kann 30-50 % niedriger sein als der Neupreis. Man muss sich aber gut mit den Maschinen auskennen, um nicht bereits abgeschriebene Maschinen zu kaufen.

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Zum Arbeiten benötigen Sie folgende Maschinentypen:

1. Bandsägen. Solche Geräte dienen zum präzisen Zuschneiden von Holz, MDF oder Spanplatten auf die bestellten Maße.
2. Trockner. Diese Maschinen werden verwendet, wenn Sie mit Naturholz arbeiten möchten und es auf eine bestimmte Luftfeuchtigkeit getrocknet werden muss.
3. Maschinen zur Dekoration und Feinbearbeitung von Holz. Wird zum Formen von Holz, Bearbeiten von Kanten, Schneiden verschiedener Fasen und anderen Fräs- und Bohrmaschinen verwendet.
4. Geräte zum Arbeiten mit Glas. Dazu gehören Sandstrahlmaschinen, Bohrmaschinen, Graviermaschinen, Schneidemaschinen usw.
5. Geräte zur Bearbeitung von Metall. Dazu gehört das Schweißen, Bohren, Schneiden und Polieren von Metall.
6. Nähgeräte zur Herstellung von Polstern, Bezügen und anderem weiche Elemente Möbel.
7. Werkzeuge. Diese beinhalten Handbohrmaschinen, Schraubendreher, Hefter, Schraubendreher, Hobel, Hämmer usw.

Für die Herstellung von Möbeln benötigen Sie außerdem eine Vielzahl von Faser- und Spanplatten, MDF-Platten, hochwertige Beschläge und eine große Anzahl an Verbindungselementen. Verbrauchsmaterialien: verschiedene Lacke, Farben, Klebstoffe usw.

Personal

In der Möbelbranche hängt viel vom Personal ab. Um ein Möbelgeschäft von Grund auf aufzubauen, benötigen Sie qualifizierte und verantwortungsbewusste Mitarbeiter, die das Produkt in allen Phasen vom Entwurf bis zum Verkauf und der Installation beim Kunden begleiten. Sie benötigen auf jeden Fall:

1. Ein Manager, der für die Annahme von Aufträgen, die Erstellung von Verträgen über die Lieferung der erforderlichen Ausrüstung und Materialien sowie für die Projektunterstützung verantwortlich ist.
2. Betriebsleiter. Zu den Aufgaben dieser Person gehört die Kontrolle aller Phasen der Möbelproduktion. Dabei handelt es sich um einen Vorarbeiter, der die Arbeiter überwacht, ihre Arbeit organisiert und vorgefertigte Aufträge entgegennimmt.
3. Arbeitskräfte. Für eine kleine Werkstatt reichen 3-4 Personen, für eine mittlere können bis zu 8 Spezialisten erforderlich sein. Zu ihren Aufgaben gehört der gesamte Arbeitszyklus zur Herstellung von Möbeln aus Rohstoffen.
4. Treiber. Diese Person ist für die Lieferung der Möbel aus dem Lager an die Kunden verantwortlich. Stellt außerdem die Lieferung der benötigten Materialien sicher.

Qualifiziertes Personal ist die Basis Ihres Unternehmens

Dies ist das Minimum an Personal, das für den Betrieb einer Minifabrik zur Herstellung von Möbeln erforderlich ist. Sie können in den ersten Phasen die Rolle des Managers und Buchhalters übernehmen – das ist nichts Schwieriges. Wenn Sie keine Zeit verschwenden möchten, können Sie Mitarbeiter einstellen. Dies verkürzt jedoch die Amortisationszeit aufgrund der Gehälter.

Marketing

Sie können bereits vor der Eröffnung mit der Erstellung eines Marketingplans beginnen. Der Zweck dieses Plans ist richtige Organisation verschiedene Veranstaltungen, um die größtmögliche Menge an Fertigprodukten zu verkaufen. Wie verkauft man Möbel richtig?

1. Eröffnen Sie in Ihrem Büro ein Ausstellungszentrum oder einen Minishop.
2. Schließen Sie eine Vereinbarung mit ab Möbelgeschäfte und ihnen Produkte zum Verkauf anbieten.
3. Beginnen Sie mit der Arbeit mit Ausschreibungen, die von Haushaltsorganisationen erstellt wurden. Sehr oft werden Schulen, Kindergärten, Krankenhäuser und verschiedene kommunale Einrichtungen zu Stammkunden, die viel Geld einbringen.
4. Mehrere große Privatkunden interessieren sich dafür. Dies können Banken sein, die regelmäßig neue Filialen, verschiedene Büros usw. eröffnen.
5. Erstellen Sie Ihre eigene Website, auf der Sie detaillierte Informationen zu den Möbeln, Telefonnummern zur Kontaktaufnahme und eine detaillierte Preisliste veröffentlichen müssen.
6. Erstellen Sie Gruppen in sozialen Netzwerken und unterstützen Sie sie.
7. Starten Sie klassische Werbung: Banner, Flugblätter, Banner, Schilder, Werbetafeln.
8. Werbung in den Medien: Radio, Fernsehen, Zeitungen, Zeitschriften.

Wie viel Geld benötigen Sie zur Eröffnung?

Es ist unmöglich, genau zu berechnen, wie viel Geld benötigt wird, um die Möbelproduktion als Unternehmen von Grund auf neu zu starten, ohne die Besonderheiten Ihrer Region zu kennen: Alles hängt stark von der Höhe der Miete, dem gewählten Arbeitsprofil, der Anzahl der Arbeiter und der Ausrüstung ab. Wir bieten nationale Durchschnittspreise an, die in fast 80 % der Fälle fair sind.

1. Der Kauf von Räumlichkeiten für den Betrieb eines Unternehmens kostet etwa 1 Million Rubel. Wenn Sie ein Gebäude mieten, geben Sie etwa 50-70.000 pro Monat aus, das heißt, es ist noch rentabler, ein Gebäude zu kaufen.
2. Kauf von Ausrüstung für die Fabrik, deren Lieferung und Installation – 600.000.
3. Reparatur des Gebäudes, Papierkram – 300.000.
4. Verbrauchsmaterialien – 250.000.

Sparen Sie niemals an Beschlägen und Werkzeugen

Jetzt lasst uns zählen Fixkosten. Dazu gehören:

1. Versorgungsgebühr – 30.000.
2. Gehalt – 180.000.
3. Fixkosten für die Pflege der Website, soziale Netzwerke, Werbung und Marketing – 20.000.
4. Sonstige Ausgaben, inkl. und Steuern - 30.000.

Massivholzmöbel werden nie an Relevanz verlieren. Die natürliche Schönheit von Produkten aus Naturholz, exquisiter Stil, edle Linien, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit ziehen Käufer an. Die Nachfrage nach luxuriösen Holzmöbeln wächst jedes Jahr, was die Organisation der Produktion von Massivholzprodukten zu einem vielversprechenden Geschäft macht.

So starten Sie eine Massivholzmöbelproduktion

Die Hauptsache ist, ein würdiges Angebot für potenzielle Kunden zu erstellen. Da Möbel aus Naturholz zur höchsten Preiskategorie gehören, sollten Sie auf hohe Qualität und Wertigkeit setzen originelle Ideen. Hauptabnehmer sind Menschen mit überdurchschnittlichem Einkommen. Sie sind nicht an Produktrabatten oder niedrigen Versandkosten interessiert. Die Anforderungen solcher Verbraucher sind die Einhaltung der neuesten Entwicklungen Modetrends, Umweltfreundlichkeit und modernes Design Möbel.

Geschäftsanmeldung

Die Organisations- und Rechtsform eines Unternehmens kann Einzelunternehmer oder GmbH sein. Auswahl eine bestimmte Form Die Geschäftstätigkeit hängt direkt vom Volumen der Massivholzmöbelproduktion ab. In der Anfangsphase der Produktionsorganisation eignet sich ein Privatunternehmen. Wenn Sie jedoch planen, ein großes Unternehmen zu leiten, müssen Sie eine LLC registrieren.

Rohstoffe für die Möbelproduktion

Zur Herstellung von Holzmöbel im Ganzen verwenden besäumtes Brett und fertige Möbelplatten. Die beliebtesten Holzarten sind Eiche, Kiefer, Hainbuche, Buche, Birke, Erle und Lärche.

Auf Wunsch des Kunden können Sie im Inland hergestellte Armaturen oder importierte Produkte verwenden. Käufer bevorzugen funktionelle Verbindungselemente aus Bronze und Edelstahl (mit Chrom legiert).

Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden Lackierung. Möbelfarben- und -lackmaterialien müssen GOST 31093-2003 entsprechen.

Räumlichkeiten zur Herstellung von Massivholzmöbeln

Die Größe der Räumlichkeiten hängt direkt von der Produktionskapazität ab. Wenn wir von einem vollständigen Produktionszyklus sprechen, ist es notwendig, die folgenden Abteilungen zu organisieren:

• Produktionsstätte;
• Rohstofflager;
• Möbelmontageraum;
• Werkstatt für Maler- und Lackierarbeiten;
• Trockenkammer;
• Fertigwarenlager.

Grundvoraussetzungen für die Räumlichkeiten: Verfügbarkeit Dreiphasennetz, Lüftungssystem, unterbrechungsfreie Wasserversorgung und Heizung, System Brandschutz, Plattform zum Entladen von Rohstoffen/Hilfsstoffen.

Ausrüstung zur Herstellung von Massivholzmöbeln

Um mit der Produktion von Massivholzmöbeln zu beginnen, benötigen Sie spezielle Ausrüstung:

• Kantenanleimmaschinen. Konzipiert für das Anbringen von Kanten an den Enden, geraden und gebogenen Seiten von Paneelen. Sie produzieren Kantenanleimmaschinen mit manueller und automatischer Typ Management.
• Fügemaschinen. Sie werden zum einseitigen Geradehobeln von Holzprodukten verwendet, um eine Grundfläche zu schaffen/ein marktfähiges Aussehen zu verleihen.
• Dickenhobelmaschinen. Wird zum Flachfräsen von Balken, Brettern und Paneelen auf die entsprechende Dicke verwendet.
• Fräsmaschinen. Konzipiert für die Bearbeitung von geformten und ebenen Oberflächen, Rotationskörpern und Metallwerkstücken.
• Schleifmaschinen. Sie dienen zum Kalibrieren und Schleifen von Werkstückoberflächen.

Technologie zur Herstellung von Massivholzmöbeln

Für die Herstellung von Möbeln aus Massivholz gibt es zwei Möglichkeiten: Kurz- oder Vollproduktionszyklus.

Kurzer Produktionszyklus
Als Rohstoff für die Herstellung der Produkte dienen vorgefertigte Möbelplatten, die auf Teile bestimmter Größen zugeschnitten, geschliffen und lackiert werden. Kurzer Produktionszyklus – optimale Lösung für kleine Unternehmen.

Vollständiger Produktionszyklus
Als Rohstoff werden Massivplatten verwendet. In der ersten Produktionsphase werden sie zu Platten verarbeitet und erst dann werden Teile und Zuschnitte für Möbel hergestellt. Die Organisation eines vollständigen Zyklus ist für Unternehmen mit mittlerem Produktionsvolumen und große Unternehmen von Vorteil.