Die Fassade gehört zu den ersten Bauwerken, die bei einem Brand in Mitleidenschaft gezogen werden. Dies gilt insbesondere für hinterlüftete Fassaden, deren Luftspalt die Wirkung eines Kamins erzeugt. Daher ist der Feuerwiderstand von Fassadensystemen und -materialien einer der wichtigsten Indikatoren.

Fassaden müssen eine Klasse haben Brandgefahr K0 d.h. nicht brennbar.

Wie ermittelt man die Brandgefahrenklasse von Fassaden?

Die Bestimmung der Brandgefährdungsklasse für hinterlüftete Fassaden erfolgt ausschließlich anhand von Brandprüfungen der integralen Struktur, d. h. Subsysteme und Verkleidungsmaterial. Die Regeln für die Durchführung solcher Tests sind in der Norm GOST 31251-2003 geregelt.

Das Vorhandensein eines Verkleidungsmaterials der Brennbarkeitsgruppe NG (nicht brennbar) oder G1 (schwer brennbar) in der Zusammensetzung der Fassade garantiert nicht den Erhalt der Gesamtheit Fassadensystem Klasse K0. Gleiches gilt für individuelle Materialien, aus dem Unterkonstruktion, Dämmung und Befestigungsmittel gefertigt werden. Diese. Idealerweise sollten sowohl die Unterkonstruktionsmaterialien als auch das Vorsatzmaterial und das Dämmsystem nicht brennbar sein.

Dennoch gibt es auch Einzelfälle, in denen die Anlage zwar der Klasse K0 entspricht, aber in begrenztem Umfang schwer brennbare Stoffe enthält, beispielsweise Gruppe G1. Normalerweise werden solche Ausnahmen gemacht, wenn dies aufgrund einer Nichtnormierung erforderlich ist architektonische Lösung oder technische und wirtschaftliche Machbarkeit.

Was ist der Unterschied zwischen einer Brandgefahrenklasse und einer Brennbarkeitsgruppe?

Brandgefahrenklassen gibt es in 4 Kategorien:

• K0 – nicht brennbar;
• K1 – geringe Brandgefahr;
• K2 – mäßig feuerbeständig;
• K3 – Brandgefahr.

Die Brennbarkeitsgruppen von Materialien werden wie folgt unterteilt:

• NG – völlig nicht brennbar
• G1 – leicht brennbar
• G2 – mäßig brennbar
• G3 – normalerweise brennbar
• G4 – nicht brennbar

Der wesentliche Unterschied zwischen der Brandgefahrenklasse und der Brennbarkeitsgruppe besteht darin, dass die Brandgefahrenklasse der Gesamtanlage als Ganzes zugeordnet wird, d.h. Befestigungselemente, Isolierung, Teilsystem und jedes seiner Elemente, Auskleidung. Die Brennbarkeitsgruppe wird jedem Bauteil separat zugeordnet, bis hin zu Schrauben, Muttern, Nieten, winddichte Membran oder thermische Trennung.

Welche Fassadensysteme haben die Brandgefahrenklasse K0?

Fast 90 % der heute auf dem Markt befindlichen Fassadensysteme entsprechen der Klasse K0, da dies eine der Hauptvoraussetzungen für die Erlangung eines technischen Zertifikats ist. Dies betrifft zunächst hinterlüftete Fassaden. Hauptsächlich komplexe Lösungen Systeme einschließlich Feinsteinzeugverkleidung, Naturstein, Keramikplatten, Klinker, Metallkassetten aus verzinktem Stahl. Das Unterkonstruktionsmaterial für K0-Systeme ist Edelstahl oder verzinkter Stahl. Mineralwolle als Heizung.

Die Fassade bildet das Äußere des Gebäudes. Neue Systeme und moderne Verkleidungsmaterialien können das Gesicht jedes Gebäudes verändern. An die Außendekoration werden besondere Anforderungen gestellt. Neben Ästhetik sind hier auch Sicherheit und Funktionalität wichtig. Die hinterlüftete Fassade hat erst vor relativ kurzer Zeit an Popularität gewonnen. An Binnenmarkt Die aktive Einführung der Technologie begann Ende der 90er Jahre. In dieser Zeit wurden verschiedene Verwendungsmethoden entwickelt Klimabedingungen. Betrachten wir das Konzept einer hinterlüfteten Fassade genauer, um welche Art von Konstruktion es sich handelt und welche Vorteile sie bietet.

Was ist eine hinterlüftete Fassade?

Ein hinterlüftetes Fassadensystem oder eine hinterlüftete Fassade ist eine äußere Verkleidungs- und Schutzkonstruktion. Es handelt sich um ein hochwirksames zweistufiges bauphysikalisches System zur Abschirmung vor den Auswirkungen von Umfeld. Das Design besteht aus Verkleidungsmaterialien am Rahmen befestigt und befestigt Trägerschicht Wände oder Böden aus einem Monolithen. Zwischen der Wand und der Verkleidung entsteht ein Spalt, durch den sich die Luft frei im Kreis bewegen kann. Es entfernt Kondensat und Feuchtigkeit aus Bauwerken.

Das gesamte Gebäude besteht aus:

• Unterbauten.
• Ankerelemente.
• Verbindungselemente.
• Isolierung.
• Feuchtigkeits- und winddichte Membran.
• Luftschicht.
• Verkleidungen.
• Nachbarschaftselemente zu gemeinsamen Gebäudestrukturen.

Die Klassifizierung basiert auf den verwendeten Materialien für die Unterkonstruktion (Rahmen) und die Verkleidung.

Arten von hinterlüfteten Fassaden

Die Metallstruktur des Systems ermöglicht die Bildung zweier Varianten Außenfassaden von einem solchen Typ:

• Vertikal.
• Horizontal, Vertikal.

Abhängig von den verwendeten Materialien für die Außenverkleidung ist es üblich, folgende Arten von hinterlüfteten Gebäudefassaden zu unterscheiden:

• Feinsteinzeug;
• aus Stein und Ziegel;
• aus Planken (Holzbrett);
• ausgekleidet, mit Metallkassetten aus lackiertem verzinktem Stahl;
• mit Futter;
• Mit dekorative Verkleidung Paneele aus Aluminiumverbund, Terrakotta, Beton, Polyalpan-Thermopaneele.

Fassadentypen werden je nach Material des Unterkonstruktionsrahmens unterteilt

• hölzern;
• verzinkt;
• lackierter verzinkter Stahl;
• Aluminium (unter Verwendung von Legierungen auf Aluminiumbasis);
• rostfrei (Premiumklasse, Basis - Edelstahl).

Materialien für hinterlüftete Außenverkleidungen werden auf der Grundlage des Budgets und der Konstruktionsmerkmale ausgewählt. Die beliebtesten Arten von hinterlüfteten Fassaden für ein Privathaus berücksichtigen neben der Funktionalität auch den Stil des gesamten Geländes. An die Lüftungsfassade von Flachbauten werden folgende Anforderungen gestellt:

• Imprägnierung;
• Wärmedämmung;
• Schalldämmung.

Für die Verkleidung von Hütten, Verkleidungen, Feinsteinzeug, Klinkerfliesen, natürlich oder künstliche Steine und Sandwichplatten. Als Rahmen können Sie wählen Holzkiste. Eine solche Unterkonstruktion bietet sich an, wenn ein Haus mit leichtem Material verkleidet wird.

Anforderungen an hinterlüftete Fassadenkonstruktionen nach SNiP

Brandschutz ist jedoch eine der Hauptanforderungen an hinterlüftete Fassaden, aber auch an andere Systeme zur Außendämmung. Reguliert den Prozess der Entwicklung eines Projekts für eine hinterlüftete Fassade. Es legt die Anforderungen für alle Elemente und für das System als Ganzes fest. Gesetzlich sind die Anforderungen an Bauwerke im SP 23-101-2000 verankert. Das Dokument befasst sich mit der Gestaltung des Wärmeschutzes verschiedene Arten Gebäude. SNiP 23-02-2003 regelt auch den Wärmeschutz von Gebäuden.

Ohne Brandprüfung können Bauwerke dieser Art nicht als sicher angesehen werden. Nach bestandener Sonderprüfung wird die mögliche Höhe von Gebäuden für deren Errichtung ermittelt. Basierend auf den Ergebnissen der Kontrollen wird eine Schlussfolgerung gezogen Brandschutz Systeme.

Die Entwurfs- und Kostenvoranschlagsdokumentation für hinterlüftete Fassaden wird für jedes Objekt separat erstellt. Grundlage dafür ist eine Aufgabe mit Informationen zur Konformität des SNiPam-Systems. Die Aufgabe wird vom Kunden genehmigt und umfasst:

• Liste der Architekturzeichnungen der Fassade.
• Konstruktionszeichnungen von Außenwänden.

Die Haltbarkeit der Verkleidung hängt von der Qualität der Montage ab. Der hinterlüftete Außenabschluss ist eine Schichtkonstruktion aus miteinander verbundenen Elementen. Wenn einer von ihnen ausfällt, verfallen die anderen schnell. Abweichungen von den Installationsregeln können Folgendes hervorrufen:

• Verformung des Trägersystems des Rahmens;
• nass werden wärmeisolierendes Material oder seine Ablösung von der Wand;
• Wasserleck;
• Nivellierung des Lüftungskanals.

Hinterlüftete Fassadentechnik

Die Anordnung der Materialschichten im Fassadenaufbau hängt von der Wärmeübertragungsleistung und dem Dampfwiderstand ab. Das optimale Installationsschema erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• Wand;
• Wärmedämmung;
• Luftschicht;
• Schutzschirm.

Zur Standardisierung Bauarbeiten Verwenden Sie technologische Karten für die Einrichtung hinterlüfteter Fassaden. Für jede Art wird eine eigene Karte erstellt.

An die komplexe Gestaltung von hinterlüfteten Fassaden aus Feinsteinzeug, Fassadenbeton und Aluminiumplatten werden besondere Anforderungen gestellt. Der Vorteil dieser Materialien ist ihre Langlebigkeit und hohe Verschleißfestigkeit. Die geringe Größe der Verkleidungsmaterialien und das komplexe Mauerwerksschema erschweren dagegen die Arbeit erheblich. Wenn es um die Verkleidung mit geneigten Fliesen geht, ist die Professionalität des Meisters gefragt. Andernfalls lassen sich Probleme nicht vermeiden.

Die Technologie zum Bau einer hinterlüfteten Fassade aus Verkleidungen (Kunststoff oder Holz), leichten OSB-Platten oder einem Blockhaus kann die Verwendung umfassen Holzkonstruktionen Kisten. Eine solche Fassade wird an privaten Cottages installiert.

Installationstechnik für eine hinterlüftete Fassade aus Feinsteinzeug und anderen Materialien. Videoanleitung

Damit eine solche funktionale Veredelung zuverlässig und funktionsfähig ist, müssen die Anforderungen des technologischen Prozesses strikt eingehalten werden. Laut Statistik werden Neubauten in den ersten 5 Betriebsjahren beschädigt oder fallen aus. Hauptgrund ein solches Phänomen - Installationsfehler. Um solche Situationen zu vermeiden, hilft eine Qualitätskontrolle der Baugruppe. Es sollte in Etappen durchgeführt werden.

Die Technologie zur Installation von hinterlüfteten Fassaden kann in Phasen unterteilt werden:

• Vorbereitungsphase. Besteht gemäß SNiP 3.01–85 und SNiP 3.03.01–87.
• Markierungspunkte für Befestigungen und Halterungen. Die Arbeiten werden je nach Projekt an der Gebäudewand durchgeführt. Markieren Sie alles mit unauslöschlicher Farbe.
• Montage von Halterungen und Vorrichtungen. Prozessablauf: Löcher in die Wand bohren; Installieren Sie eine Paronite-Dichtung an den Halterungen. Halterungen anbringen.
• Installation von Schutzmembranen. Durch die Schlitze für die Halterungen wird die Dämmung an der Wand befestigt. Die Schutzmembranplatten werden überlappend eingehängt und provisorisch fixiert. Die Dübel werden durch die Dämmplatten und die Membran angebracht. Die Installation beginnt von unten. Die erste Reihe wird auf einem Basis- oder Startprofil montiert.
• Installation und Befestigung von Konsolen und Vertikalführungen an den Gebäudewänden. Jede Konsole wird mit mindestens 2 Nieten befestigt. Einer davon ist starr befestigt, der andere ist zum Ausgleich möglicher linearer Temperaturverformungen frei montiert. An den Stoßstellen eine Lücke lassen. Installieren Sie Brandschutzbarrieren.
• Verkleidungsmontage. Dieser Schritt hängt von der Art der Verkleidung ab. Für eine Feinsteinzeugfassade werden Löcher für Klemmen markiert und in Führungen gebohrt. Dann installieren Blende. Die Qualitätskontrolle ist in jeder Phase obligatorisch. Die Ausführung erfolgt gemäß dem technologischen Plan der Lüftungsfassade.

Einzelheiten zum Installationsprozess können durch Ansehen des Videos studiert werden.

Kostenvoranschlag für eine hinterlüftete Fassade

Für die Einrichtung solcher Mittel aufgewendete Mittel Außenfinish wird sich sehr schnell auszahlen. Die Technologie hilft, Heizung und Klimaanlage zu Hause einzusparen. Die Kosten verschiedener Typen Außenverkleidungen voneinander verschieden. Als preiswert gelten Fassaden aus verzinktem Stahl und Feinsteinzeug.

Ein Beispielvoranschlag für eine hinterlüftete Fassade hilft bei der Ermittlung der Kostenpositionen. Es sollte grundlegende und verwandte Materialien enthalten. Das heißt, Bühne Vorarbeit sollten bei der Vorbereitung berücksichtigt werden.

Hauptsächlich besondere Eigenschaften Als hinterlüftete Fassaden gelten:

• Universalität;
• Installationsgeschwindigkeit;
• funktioneller Schutz;
• ästhetische Vielfalt;
• einfache Reparatur;
• Möglichkeit der Restaurierung alter Gebäude;
• Haltbarkeit (ab 30 Jahren).

Rechnet man dazu noch die Wirtschaftlichkeit hinzu, wird die Beliebtheit dieser Technologie deutlich. Es ist zu bedenken, dass diese Vorteile bei strikter Einhaltung der Installationstechnologien möglich sind.

« Wo Unsicherheit herrscht, muss mit Schrecken gerechnet werden.

Andrey Tomantsev. Glücksritter

Ein Problem bei der Planung von Systemen mit vorgehängten hinterlüfteten Fassaden (wie bei allen anderen auch). neues System) ist eine sehr begrenzte Anzahl von Daten und Anforderungen in den einheitlichen staatlichen Vorschriften (SNiP, SP, GOST, Das Bundesgesetz) und die Anwesenheit eine große Anzahl unterschiedliche Dokumente, die für bestimmte Produkte entwickelt wurden.

Zu diesen Dokumenten gehören ein technisches Zertifikat + technische Bewertung, ein technisches Lösungsbuch, Designempfehlungen und einige andere, wie z. B. ein Brandzertifikat, eine Schlussfolgerung zur Korrosionsbeständigkeit und seismische Widerstandstests.

Gemäß dem Dekret der Regierung der Russischen Föderation vom 27. Dezember 1997 Nr. 1636 unterliegen neue Produktmaterialien, Designs und Technologien der Bestätigung ihrer Eignung für den Einsatz im Bauwesen. Eignung des Neuen Bauprodukte wird durch ein technisches Zertifikat (TS) des Ministeriums für regionale Entwicklung Russlands bestätigt. Das technische Zertifikat für Scharnierfassadensysteme spiegelt wider: Zweck und Umfang der Konstruktionen, die Hauptbeschreibung, Parameter, Indikatoren usw technische Lösungen Strukturen, zusätzliche Bedingungen zur Qualitätskontrolle der Montage und Rückschlüsse auf die Eignung der Produkte und den zulässigen Umfang.

Ein weiteres Dokument zur Bemessung und Berechnung einer hinterlüfteten Fassade sind Empfehlungen für die Bemessung von Scharnierfassadensystemen mit Luftspalt. Die Empfehlungen enthalten: grundlegende Bestimmungen zum Umfang von Systemen und konstruktive Lösungen; Methoden der Festigkeits-, Wärmetechnik- und Wärme- und Feuchtigkeitsberechnung einer hinterlüfteten Fassade; Bestimmungen für Installation und Leistung. Diese Dokumente sind methodisch und Referenzhandbuch bei der Vorbereitung von Projekten, die vom Zentralen Forschungs- und Designinstitut für Wohn- und Wohnbau entwickelt wurden Öffentliche Gebäude TsNIIEP-Wohnungen und genehmigt durch die Anweisungen des Moskauer Komitees für Architektur. Formal ähneln die Empfehlungen eher Regulierungsdokumenten wie SNiP für eine hinterlüftete Fassade oder GOST.

Festigkeits- und andere Berechnungen einer hinterlüfteten Fassade gemäß den Empfehlungen können mit dem Programm zur Berechnung von Fassadensystemen durchgeführt werden.

Alle aufgeführten Dokumente (Alben mit technischen Lösungen, TS, Empfehlungen und Brandberichte) können heruntergeladen werden, indem Sie die Vkontakte-Blogseite im Panel rechts abonnieren.

Jeder versteht die Notwendigkeit, ein einheitliches System einzuführen normatives Dokument in Bezug auf Systeme von vorgehängten hinterlüfteten Fassaden. Das Thema wurde wiederholt in Veröffentlichungen behandelt und erschien auf allen runder Tisch diesem Thema gewidmet. Es ist jedoch anzumerken, dass die Dinge nicht stillstehen. Im neuen SP 50.13330.2012 „Wärmeschutz von Gebäuden“ wurde als empfohlene Anwendung M eine Methode zur thermophysikalischen Berechnung von Scharnierfassadensystemen mit Hinterlüftung eingeführt Luftspalt. Hoffen wir, dass die Spitzengenossen bald zu einem einheitlichen Dokument für hinterlüftete Fassaden kommen.

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KARTE FÜR DIE INSTALLATION EINER HINTERLÜFTETEN FASSADEN MIT VERBUNDPLATTEN

TK-23

Moskau 2006

Die technologische Karte wurde gemäß den Anforderungen der „Richtlinien für die Entwicklung von technologischen Karten im Bauwesen“ erstellt, die vom Zentralen Forschungs- und Design- und Versuchsinstitut für Organisation, Mechanisierung und technische Unterstützung im Bauwesen (TsNIIOMTP) erstellt wurden, und basiert auf die Entwürfe von hinterlüfteten Fassaden von NP Stroy LLC.

Am Beispiel wurde die Technologiekarte für den Einbau einer hinterlüfteten Fassade entwickelt konstruktives System FS-300. Die technologische Karte gibt den Anwendungsbereich an, beschreibt die wichtigsten Bestimmungen für die Organisation und Technologie der Arbeit bei der Installation von Elementen einer hinterlüfteten Fassade, stellt Anforderungen an die Arbeitsqualität, Sicherheit, Arbeitsschutz und Brandschutzmaßnahmen fest und legt die fest Bedarf an materiellen und technischen Ressourcen, berechnet Arbeitskosten und Arbeitsplan.

Die technologische Karte wurde von den Kandidaten tech entwickelt. Wissenschaften V. P. Volodin, YL. Korytow.

1. ALLGEMEINES

Vorgehängte hinterlüftete Fassaden sind für die Isolierung und Verkleidung mit Aluminium-Verbundplatten von äußeren Umfassungskonstruktionen beim Bau von Neu-, Sanierungs- und Umbauten bestimmt Überholung bestehende Gebäude und Strukturen.

Die Hauptelemente des Fassadensystems FS-300 sind:

tragender Rahmen;

Wärmedämmung sowie Wind- und Wasserschutz;

Verkleidungsplatten;

Fertigstellung des Rahmens Fassadenverkleidung.

Ein Fragment und Elemente des FS-300-Fassadensystems sind in den Abbildungen dargestellt , - . Nachfolgend finden Sie eine Erläuterung zu den Zeichnungen:

1 – Trägerhalterung – Haupt tragendes Element ein Rahmen zur Befestigung der tragenden Einstellhalterung;

2 - Stützwinkel - zusätzliches Element ein Rahmen zur Befestigung der Stützeinstellhalterung;

3 - tragende Einstellhalterung - das tragende Hauptelement (zusammen mit der tragenden Halterung) des Rahmens, ausgelegt für eine „feste“ Installation einer vertikalen Führung (Tragprofil);

4 – Stützeinstellhalterung – ein zusätzliches (zusammen mit der Stützhalterung) Rahmenelement, das für die bewegliche Installation einer vertikalen Führung (Lagerprofil) bestimmt ist;

5 – vertikale Führung – ein langes Profil zur Befestigung der Verkleidungsplatte am Rahmen;

6 - Gleithalterung - Befestigungselement zur Befestigung der Verkleidungsplatte;

7 – Auspuffniet – ein Befestigungselement zur Befestigung des Trägerprofils an den Träger-Einstellhalterungen;

8 – Stellschraube – ein Befestigungselement zur Fixierung der Position der Gleithalterungen;

9 – Feststellschraube – ein Befestigungselement zur zusätzlichen Fixierung der oberen Gleithalterungen der Paneele an den vertikalen Führungsprofilen, um ein Verschieben zu verhindern Verkleidungsplatten in der vertikalen Ebene;

Reis. 1.Fragment der Fassade des Systems FS-300

10 - Verriegelungsbolzen (komplett mit einer Mutter und zwei Unterlegscheiben) - ein Befestigungselement zum Installieren der Haupt- und Zusatzrahmenelemente in der Konstruktionsposition;

11 - wärmeisolierende Dichtung der Trägerhalterung zur Nivellierung Arbeitsfläche und Beseitigung von „Kältebrücken“;

12 – wärmeisolierende Dichtung der Stützhalterung, die dazu dient, die Arbeitsfläche auszurichten und „Kältebrücken“ zu beseitigen;

13 – Verkleidungsplatten – Aluminium-Verbundplatten, montiert mit Befestigungselementen. Sie werden mit Hilfe von Schiebehalterungen (6) im „Abstandshalter“ montiert und ab der Horizontalverschiebung zusätzlich mit Blindnieten (14) an den Vertikalführungen (5) befestigt.

Typische Abmessungen von Platten zur Herstellung von Fassadenplatten sind 1250×4000 mm, 1500×4050 mm (ALuComp) und 1250×3200 mm (ALUCOBOND). Je nach Kundenwunsch besteht die Möglichkeit, die Länge und Breite des Paneels sowie die Farbe der Beschichtung der Frontschicht zu variieren;

15 - Wärmedämmung von Mineralwollplatten zur Fassadendämmung;

16 – Wind- und Wasserschutzmaterial – eine dampfdurchlässige Membran, die die Wärmedämmung vor Feuchtigkeit und möglicher Verwitterung der Dämmfasern schützt;

17 - Plattendübel zur Befestigung von Wärmedämmung und Membran an der Wand eines Gebäudes oder Bauwerks.

Fassadenverkleidungsrahmen sind Strukturelemente zur Dekoration von Brüstungen, Sockeln, Fenstern, Buntglasfenstern und Türanschlüssen usw. Dazu gehören: perforierte Profile für den freien Luftzugang von unten (im Keller) und von oben, Fenster- und Türrahmen, gebogen Konsolen, Einfassungen, Eckplatten usw.

2 UMFANG DES TECHNOLOGISCHEN BLATTS

2.1 Für die Installation des vorgehängten hinterlüfteten Fassadensystems FS-300 zur Verkleidung der Wände von Gebäuden und Bauwerken mit Aluminium-Verbundplatten wurde ein typisches Ablaufdiagramm entwickelt.

2.2 Im Rahmen der durchgeführten Arbeiten wurde die Fassadenverkleidung eines öffentlichen Gebäudes mit einer Höhe von 30 m und einer Breite von 20 m aufgenommen.

2.3 Der in der technologischen Karte berücksichtigte Arbeitsumfang umfasst: Montage und Demontage von Fassadenaufzügen, Installation eines hinterlüfteten Fassadensystems.

2.4 Die Arbeit wird im Zweischichtbetrieb durchgeführt. Pro Schicht arbeiten 2 Montageeinheiten, jeweils an einem eigenen Vertikalgriff, 2 Personen in jeder Einheit. Zum Einsatz kommen zwei Fassadenaufzüge.

2.5 Bei der Entwicklung eines typischen technologische Karte akzeptiert:

Wände des Gebäudes - monolithischer Stahlbeton, flach;

Die Fassade des Gebäudes verfügt über 35 Fensteröffnungen mit den Abmessungen jeweils 1500 × 1500 mm.

Plattengröße: П1-1000×900 mm; П2-1000×700 mm; П3-1000×750 mm; П4-500×750 mm; U1 (Ecke) – H-1000 mm, V – 350 × 350 × 200 mm;

Wärmedämmung - Platten aus Mineralwolle auf einem synthetischen Bindemittel mit einer Dicke von 120 mm;

Luftspalt zwischen der Wärmedämmung und der Innenwand der Frontplatte - 40 mm.

Bei Entwicklung von WEP Diese typische technologische Karte ist mit der Klarstellung an die spezifischen Bedingungen des Objekts gebunden: Spezifikation der Elemente tragender Rahmen, Verkleidungsplatten und Einrahmung von Fassadenverkleidungen; Wärmedämmdicke; die Größe des Spalts zwischen der Wärmedämmschicht und der Verkleidung; Arbeitsumfang; Berechnung der Arbeitskosten; Umfang der materiellen und technischen Ressourcen; Arbeitsplan.

3 ORGANISATION UND TECHNOLOGIE DER ARBEITSLEISTUNG

VORARBEIT

3.1 Vor dem Start Installationsarbeit Für den Einbau einer hinterlüfteten Fassade des FS-300-Systems müssen folgende vorbereitende Arbeiten durchgeführt werden:

Reis. 2. Organisationsschema der Baustelle

1 - Umzäunung der Baustelle; 2 - Werkstatt; 3 - Material- und Techniklager; 4 - Arbeitsbereich; 5 - die Grenze der Gefahrenzone für das Auffinden von Personen beim Betrieb von Fassadenaufzügen; 6 - offener Lagerbereich Gebäudestrukturen und Materialien; 7 - Beleuchtungsmast; 8 - Fassadenlift

Auf der Baustelle werden mobile Inventargebäude installiert: ein unbeheiztes Material- und Techniklager zur Lagerung von Elementen einer hinterlüfteten Fassade (einbaufertige Verbundplatten oder -platten, Isolierung, eine dampfdurchlässige Folie, Strukturelemente eines Tragwerks) und eine Werkstatt zur Herstellung von Verkleidungsplatten und zur Einrahmung der Fertigstellung von Fassadenverkleidungen im Bauzustand;

Sie prüfen und beurteilen den technischen Zustand von Fassadenaufzügen, Mechanisierungswerkzeugen, Werkzeugen, deren Vollständigkeit und Arbeitsbereitschaft;

Gemäß dem Projekt zur Herstellung der Arbeiten werden Fassadenaufzüge am Gebäude installiert und gemäß der Bedienungsanleitung (3851B.00.00.000 RE) in Betrieb genommen.

Markieren Sie an der Gebäudewand die Position der Ankerpunkte der Baken für die Installation von Trag- und Stützhalterungen.

3.2 Vorsatzwerkstoffe werden in der Regel in Form von auf die Konstruktionsmaße zugeschnittenen Platten auf die Baustelle geliefert. Dabei werden in der Werkstatt auf der Baustelle mit Hilfe von Handwerkzeugen, Blindnieten und Kassettenmontageelementen Verkleidungsplatten mit Verbindungselementen geformt.

3.3 Blätter aufbewahren von Verbundwerkstoff Auf der Baustelle ist dies bei auf ebenem Untergrund verlegten Balken mit einer Dicke von bis zu 10 cm und einer Stufe von 0,5 m erforderlich. Wenn die Installation einer hinterlüfteten Fassade für einen Zeitraum von mehr als 1 Monat geplant ist, sollten die Platten verschoben werden mit Lamellen. Die Höhe des Blattstapels sollte 1 m nicht überschreiten.

Hebevorgänge mit verpackten Verbundwerkstoffplatten sollten mit Textilbandschlingen (TU 3150-010-16979227) oder anderen Anschlagmitteln durchgeführt werden, die eine Verletzung der Platten verhindern.

Lagern Sie den Verkleidungsverbundwerkstoff nicht zusammen mit aggressiven Chemikalien.

3.4 Für den Fall, dass ein Vorsatzverbundwerkstoff in Form von fertigen Vorsatzplatten mit Befestigung auf der Baustelle ankommt, werden diese paarweise mit ihren Vorderflächen einander zugewandt in einem Paket abgelegt, so dass benachbarte Paare mit ihrer Rückseite Kontakt haben Seiten. Die Pakete werden auf Holzverkleidungen mit einer leichten Neigung zur Vertikalen platziert. Die Platten werden in zwei Reihen in der Höhe verlegt.

3.5 Die Markierung der Montagepunkte der Lager- und Stützkonsolen an der Gebäudewand erfolgt gemäß der technischen Dokumentation des Projekts zur Montage einer hinterlüfteten Fassade.

An Erstphase Es werden Leuchtfeuerlinien zur Markierung der Fassade bestimmt – die untere horizontale Linie der Montagepunkte der Konsolen und die beiden äußersten vertikalen Linien entlang der Fassade des Gebäudes.

Die Extrempunkte der horizontalen Linie werden mit einer Wasserwaage ermittelt und mit unauslöschlicher Farbe markiert. An den beiden Extrempunkten werden mit einer Laserwaage und einem Maßband alle Zwischenpunkte für die Montage der Halterungen ermittelt und mit Farbe markiert.

Mit Hilfe von Lotlinien, die von der Gebäudebrüstung herabgelassen werden, werden vertikale Linien an den Extrempunkten der horizontalen Linie bestimmt.

Markieren Sie mit Fassadenliften die Montagepunkte der Lager- und Stützkonsolen an den äußersten vertikalen Linien mit unauslöschlicher Farbe.

Hauptwerke

3.6 Bei der Organisation der Produktion von Installationsarbeiten wird der Bereich der Fassade des Gebäudes in vertikale Griffe unterteilt, innerhalb derer die Arbeiten von verschiedenen Teilen der Installateure vom ersten oder zweiten Fassadenaufzug ausgeführt werden (Abb.) . Die Breite des Vertikalgriffs entspricht der Länge des Arbeitsdecks des Fassadenhubwagens (4 m) und die Länge des Vertikalgriffs entspricht der Arbeitshöhe des Gebäudes. Die ersten und zweiten Montageeinheiten am 1. Fassadenlift führen im Schichtwechsel nacheinander Montagearbeiten am 1., 3. und 5. Vertikalgriff durch. Die dritte und vierte Montageeinheit am 2. Fassadenlift führen im Schichtwechsel nacheinander Montagearbeiten am 2. und 4. Vertikalgriff durch. Die Arbeitsrichtung verläuft vom Keller des Gebäudes bis zur Brüstung.

3.7 Für die Montage einer hinterlüfteten Fassade durch eine Arbeitergruppe von zwei Monteuren wird ein austauschbarer Griff von 4 m 2 der Fassade ermittelt.

3.8 Die Installation einer hinterlüfteten Fassade beginnt im Keller des Gebäudes gleichzeitig am 1. und 2. Vertikalgriff. Innerhalb des Vertikalgriffs erfolgt die Montage in folgender technologischen Reihenfolge:

Reis. 3. Schema der Aufteilung der Fassade in vertikale Griffe

Legende:

Arbeitsrichtung

Vertikalklemmen für die 1. und 2. Einheit der Monteure, die am ersten Fassadenlift arbeiten

Vertikalklemmen für den 3. und 4. Abschnitt der Montagearbeiten am zweiten Fassadenlift

Teil des Gebäudes, an dem die Installation der hinterlüfteten Fassade abgeschlossen ist

Verkleidungsplatten:

P1 - 1000 × 900 mm;

P2 - 1000 × 700 mm;

P3 - 1000 × 750 mm;

P4 - 500 × 750 mm;

U1 (Ecke): H=1000 mm, H=350×350×200 mm

Markieren der Montagepunkte der Lager- und Stützkonsolen an der Gebäudewand;

Befestigung von Gleitkonsolen an Führungsprofilen;

Montage von hinterlüfteten Fassadenverkleidungselementen an der Außenecke des Gebäudes.

3.9 Die Montage des Rahmens der Fassadenverkleidung des Sockels erfolgt ohne Verwendung eines Fassadenlifts vom Boden aus (bei einer Sockelhöhe bis 1 m). Die Brüstungsschiene wird in der Endphase jedes vertikalen Griffs vom Dach des Gebäudes montiert.

3.10 Die Montagepunkte der Lager- und Stützhalterungen am Vertikalgriff werden mit Leuchtfeuerpunkten markiert, die an den äußersten horizontalen und vertikalen Linien (siehe) mit einem Maßband, einer Wasserwaage und einer Färbeschnur markiert sind.

Bei der Markierung der Verankerungspunkte für die Montage von Lager- und Stützkonsolen für den späteren Vertikalgriff dienen Kennleuchten als Befestigungspunkte für die Lager- und Stützkonsolen des bisherigen Vertikalgriffs.

3.11 Zur Wandbefestigung der Lager- und Stützkonsolen werden an den markierten Stellen Löcher gebohrt, deren Durchmesser und Tiefe den für diese Art von Wandumzäunung geprüften Ankerdübeln entsprechen.

Wenn versehentlich ein Loch an der falschen Stelle gebohrt wird und ein neues gebohrt werden muss, muss dieses mindestens eine Tiefe von der falschen Stelle entfernt sein. gebohrtes Loch. Wenn es unmöglich ist, es zu erfüllen gegebener Zustand Sie können die in Abb. gezeigte Methode zur Befestigung der Halterungen verwenden. 4.

Bohrlöcher werden mit Druckluft vom Bohrabfall (Staub) gereinigt.

Reis. 4. Montageeinheit für Stütz-(Stütz-)Konsolen, wenn eine Befestigung an der Wand an den vorgesehenen Bohrpunkten nicht möglich ist

Der Dübel wird in das vorbereitete Loch gesteckt und mit einem Montagehammer herausgeschlagen.

Unter den Halterungen werden Wärmedämmpads angebracht, um die Arbeitsfläche zu nivellieren und „Kältebrücken“ zu vermeiden.

Die Befestigung der Halterungen an der Wand erfolgt mittels Schrauben mithilfe einer elektrischen Bohrmaschine mit einstellbarer Geschwindigkeit und entsprechenden Schraubdüsen.

3.12 Die Vorrichtung zur Wärmedämmung und zum Windschutz besteht aus folgenden Arbeitsgängen:

Aufhängung an der Wand durch die Schlitze für die Halterungen der Dämmplatten;

Aufhängen an den Wärmedämmplatten der Paneele der Wind- und Wasserschutzmembran mit einer Überlappung von 100 mm und deren vorübergehende Befestigung;

Durchbohren der Dämmung und der Wind- und Wasserschutzbahn von Löchern in der Wand für Tellerdübel je nach Projekt vollständig und Einbau der Dübel.

Der Abstand der Dübel zu den Kanten der Wärmedämmplatte muss mindestens 50 mm betragen.

Installation Wärmedämmplatten Beginnen Sie in der unteren Reihe, die auf dem Startlochprofil oder Sockel installiert und von unten nach oben montiert werden.

Die Platten werden im Schachbrettmuster waagerecht nebeneinander aufgehängt, so dass zwischen den Platten keine durchgehenden Lücken entstehen. Zulässige Größe einer ungefüllten Naht - 2 mm.

Zusätzliche Wärmedämmplatten müssen sicher an der Wandoberfläche befestigt werden.

Um zusätzliche Wärmedämmplatten zu installieren, müssen diese mitgeschnitten werden Handwerkzeug. Das Brechen der Dämmplatten ist verboten.

Bei Einbau, Transport und Lagerung müssen Wärmedämmplatten vor Feuchtigkeit, Verschmutzung und mechanischer Beschädigung geschützt werden.

Vor Beginn der Montage von Wärmedämmplatten muss der abnehmbare Griff, an dem gearbeitet wird, vor Luftfeuchtigkeit geschützt werden.

3.13 An den Träger- bzw. Stützhalterungen sind verstellbare Träger- und Stützhalterungen angebracht. Die Position dieser Halterungen wird so eingestellt, dass die vertikale Ausrichtung der Abweichung der Wandunregelmäßigkeiten gewährleistet ist. Die Halterungen werden mit Schrauben mit speziellen Unterlegscheiben aus Edelstahl befestigt.

3.14 Die Befestigung an den Justierkonsolen der vertikalen Führungsprofile erfolgt in der folgenden Reihenfolge. Die Profile werden in die Nuten der Regellager und Stützböcke eingebaut. Anschließend werden die Profile mit Nieten an den Lagerböcken befestigt. In den tragenden Einstellwinkeln wird das Profil frei eingebaut, was seine freie vertikale Bewegung zum Ausgleich von Temperaturverformungen gewährleistet.

In den vertikalen Verbindungen zweier aufeinanderfolgender Profile wird zum Ausgleich thermischer Verformungen empfohlen, einen Spalt von 8 bis 10 mm einzuhalten.

3.15 Beim Anschluss an den Sockel wird das Lochblech mit einer Ecke an den vertikalen Führungsprofilen mittels Blindnieten befestigt (Abb. ).

3.16 Die Montage der Verkleidungsplatten beginnt in der unteren Reihe und führt von unten nach oben (Abb. ).

An den vertikalen Führungsprofilen (4) sind Gleitkonsolen (9) montiert. Die obere Gleithalterung wird auf die vorgesehene Position eingestellt (mit der Stellschraube 10 fixiert), die untere auf die Zwischenposition (9). Das Paneel wird auf die oberen Gleithalterungen gelegt und durch Verschieben der unteren Gleithalterungen „in den Abstandshalter“ eingebaut. Die oberen Gleithalterungen des Paneels werden zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben gegen vertikale Verschiebung befestigt. Ab der horizontalen Verschiebung werden die Paneele zusätzlich mit Nieten (11) am Tragprofil befestigt.

3.17 Bei der Montage von Verkleidungsplatten an der Verbindungsstelle von Vertikalführungen (Tragprofilen) (Abb. ) müssen zwei Bedingungen beachtet werden: Die obere Verkleidungsplatte muss den Spalt zwischen den Tragprofilen schließen; Der konstruktive Wert des Spalts zwischen der unteren und oberen Verkleidungsplatte muss genau eingehalten werden. Um die zweite Bedingung zu erfüllen, empfiehlt es sich, eine Schablone aus einem Vierkantholzstab zu verwenden. Die Länge der Stange entspricht der Breite der Verkleidungsplatte und die Kanten entsprechen dem Bemessungswert des Spalts zwischen der unteren und oberen Verkleidungsplatte.

Reis. 5. Übergang zum Sockel

Reis. 6. Montage der Verkleidungsplatte

Reis. 7. Montage von Verkleidungsplatten an der Verbindungsstelle tragender Profile

Reis. 8. Montageeinheit für Verkleidungsplatten an der Gebäudeaußenecke

3.18 Der Anschluss der hinterlüfteten Fassade an die Gebäudeaußenecke erfolgt über eine Eckverkleidungsplatte (Abb. 8).

Eckverkleidungsplatten werden vom Lieferanten-Hersteller oder auf der Baustelle mit den im Fassadenentwurf angegebenen Maßen hergestellt.

Die Eckverkleidungsplatte wird mit den oben genannten Methoden am Tragrahmen und an der Seitenwand des Gebäudes befestigt – unter Verwendung der in Abb. gezeigten Ecken. 8. Voraussetzung ist der Einbau von Ankerdübeln zur Befestigung der Eckverkleidungsplatte in einem Abstand von mindestens 100 mm zur Gebäudeecke.

3.19 Im Wechselgriff erfolgt der Einbau einer hinterlüfteten Fassade ohne Anschlüsse und Fensterrahmen in folgender technologischen Reihenfolge:

Markierung von Verankerungspunkten für die Montage von Trag- und Stützkonsolen an der Gebäudewand;

Bohren von Löchern zum Anbringen von Ankerdübeln;

Befestigung von Trag- und Stützkonsolen an der Wand mittels Ankerdübeln;

Wärmedämm- und Windschutzvorrichtung;

Befestigung an den Lager- und Stützböcken der Verstellböcke mit Hilfe von Sicherungsbolzen;

Befestigung an den Justierkonsolen der Führungsprofile;

Die Installationsarbeiten werden gemäß den in den Absätzen angegebenen Anforderungen durchgeführt. - und S. und diese technologische Karte.

3.20 Im Wechselgriff erfolgt der Einbau einer hinterlüfteten Fassade mit Fensterrahmen in folgender technologischen Reihenfolge:

Markierung von Ankerpunkten für die Montage von Trag- und Stützkonsolen sowie Ankerpunkten für Befestigungselemente Fensterrahmen an der Wand des Gebäudes;

Befestigung der Elemente der Unterkonstruktion des Fensterrahmens an der Wand ();

Befestigung von tragenden und tragenden Konsolen an der Wand;

Wärmedämm- und Windschutzvorrichtung;

Befestigung an den Lager- und Stützböcken der Verstellböcke;

Befestigung an den Justierkonsolen der Führungsprofile;

Befestigung des Fensterrahmens an den Führungsprofilen mit zusätzlicher Befestigung am Rahmenprofil (Abb. , , );

Montage von Verkleidungsplatten.

3.21 Im Wechselgriff erfolgt der Einbau einer an die Brüstung angrenzenden hinterlüfteten Fassade in folgender technologischen Reihenfolge:

Markierung der Verankerungspunkte für die Montage von Trag- und Stützkonsolen an der Gebäudewand sowie der Verankerungspunkte für die Befestigung des Brüstungsblechs an der Brüstung;

Bohren von Löchern zum Anbringen von Ankerdübeln;

Befestigung von Trag- und Stützkonsolen an der Wand mittels Ankerdübeln;

Wärmedämm- und Windschutzvorrichtung;

Befestigung an den Lager- und Stützböcken der Verstellböcke mit Hilfe von Sicherungsbolzen;

Befestigung an den Justierkonsolen der Führungsprofile;

Montage von Verkleidungsplatten;

Befestigung der Brüstungsschiene an der Brüstung und an den Führungsprofilen ().

3.22 In Arbeitspausen an einem Wechselgriff wird der gedämmte Teil der Fassade, der nicht vor atmosphärischen Niederschlägen geschützt ist, mit einer schützenden Polyethylenfolie oder auf andere Weise abgedeckt, um ein Durchnässen der Dämmung zu verhindern.

4 ANFORDERUNGEN AN QUALITÄT UND ABNAHME DER ARBEIT

4.1 Die Qualität der hinterlüfteten Fassade wird durch die laufende Kontrolle der technologischen Prozesse der Vorbereitungs- und Montagearbeiten sowie bei der Abnahme der Arbeiten sichergestellt. Basierend auf den Ergebnissen der aktuellen Kontrolle technologischer Prozesse werden Prüfungszeugnisse erstellt versteckte Werke.

4.2 Überprüfen Sie bei der Vorbereitung der Installationsarbeiten:

Bereitschaft der Arbeitsfläche der Fassade des Gebäudes, Strukturelemente der Fassade, Mechanisierungsmittel und Werkzeuge für Installationsarbeiten;

Material: verzinkter Stahl (Blech 5 > 0,55 mm) gemäß GOST 14918-80

Reis. 9. Generelle Form Fensterrahmen

Reis. 10. Angrenzend an die Fensteröffnung (unten)

horizontaler Abschnitt

Reis. 11. Angrenzen an die Fensteröffnung (Seite)

* Abhängig von der Dichte des Gebäudehüllenmaterials.

Reis. 12. Angrenzung an die Fensteröffnung (oben)

Vertikalschnitt

Reis. 13. Knotenpunkt zur Brüstung

Die Qualität der tragenden Rahmenelemente (Abmessungen, Fehlen von Dellen, Biegungen und anderen Mängeln an Konsolen, Profilen und anderen Elementen);

Die Qualität der Isolierung (Abmessungen der Platten, Fehlen von Lücken, Dellen und anderen Mängeln);

Die Qualität der Verkleidungsplatten (Abmessungen, keine Kratzer, Dellen, Biegungen, Brüche und andere Mängel).

4.3 Im Rahmen der Installationsarbeiten prüfen sie die Einhaltung des Projekts:

Genauigkeit der Fassadenmarkierung;

Durchmesser, Tiefe und Sauberkeit der Löcher für Dübel;

Genauigkeit und Festigkeit der Befestigung von Lager- und Stützkonsolen;

Korrektheit und Festigkeit der Befestigung von Dämmplatten an der Wand;

Die Position der Einstellhalterungen, die die Unebenheiten der Wand ausgleichen;

Die Genauigkeit der Montage der Tragprofile und insbesondere der Lücken an den Verbindungsstellen;

Ebenheit Fassadenplatten und Luftspalte zwischen ihnen und den Dämmplatten;

Die korrekte Anordnung der Rahmen für die Fertigstellung der hinterlüfteten Fassade.

4.4 Bei der Abnahme der Arbeiten wird die hinterlüftete Fassade als Ganzes und insbesondere die Rahmen der Ecken, Fenster, der Keller und die Brüstung des Gebäudes sorgfältig geprüft. Bei der Inspektion festgestellte Mängel werden vor der Inbetriebnahme der Anlage behoben.

4.5 Die Abnahme der montierten Fassade wird durch eine Urkunde mit einer Beurteilung der Arbeitsqualität dokumentiert. Die Qualität wird durch den Grad der Übereinstimmung der Parameter und Eigenschaften der montierten Fassade gemäß angegeben technische Dokumentation zum Projekt. Diesem Gesetz sind Bescheinigungen über die Prüfung versteckter Arbeiten beigefügt (gemäß).

4.6 Kontrollierte Parameter, Methoden zu ihrer Messung und Bewertung sind in der Tabelle aufgeführt. 1.

Tabelle 1

Kontrollierte Parameter

5 MATERIALIEN UND TECHNISCHE RESSOURCEN

5.1 Der Bedarf an Grundmaterialien und Produkten ist in Tabelle 2 angegeben.

Tabelle 2

5.2 Der Bedarf an Mechanismen, Ausrüstung, Werkzeugen, Inventar und Vorrichtungen ist in Tabelle 3 angegeben.

Tisch 3