Messgeräte für Winkel und Kegel

Der Hauptparameter, der bei der Bearbeitung von Ecken und Kegeln gesteuert wird, ist flache Ecke, dessen Einheit der Grad ist. Ein Grad heißt 1/360 eines Kreises, er besteht aus 60 Bogenminuten und Minuten aus 60 Bogensekunden.

Methoden zur Winkelmessung können in drei Haupttypen unterteilt werden:

1. Vergleichsmethode mit starren Winkelmaßen oder Schablonen.

2. Absolute Methode basierend auf der Verwendung von Messgeräten mit Winkelskala.

3. Indirekte Methode, die darin besteht, die mit dem Kegelwinkel verbundenen linearen Abmessungen durch trigonometrische Abhängigkeiten zu messen.

Die einfachsten Werkzeuge zur Winkelprüfung sind Winkel mit einem Winkel von 90 0, die zum Markieren und Überprüfen der gegenseitigen Rechtwinkligkeit einzelner Flächen von Teilen bei der Gerätemontage sowie zur Kontrolle von Werkzeugen, Geräten und Maschinen dienen. Gemäß der Norm werden 6 Arten von Quadraten unterschieden (Abb. 2.12.):

Mehr universelle Werkzeuge zur Kontrolle und Markierung von Ecken - Transportgoniometer (einfach, optisch, universell). Im Maschinenbau werden Goniometer mit Nonius vom Typ UN häufig zur Messung von Außen- und Innenwinkeln und vom Typ UM zur Messung nur von Außenwinkeln verwendet (Abb. 2.13.).

Techniken zur Winkelmessung, siehe Abb. 2.14.

Kaliber werden zur Steuerung der Abmessungen von Löchern und der Außenflächen von Teilen verwendet. In der Produktion ist es nicht immer notwendig, die tatsächliche Größe zu kennen. Manchmal reicht es aus, sicherzustellen, dass die tatsächliche Größe des Teils innerhalb der Norm liegt etablierte Toleranz, d.h. zwischen der größten und kleinsten Grenze. Entsprechend dieser Maße werden Grenzlehren verwendet, die über zwei (bzw. zwei Paare) Messflächen der Durchgangs- und Nicht-Durchgangsteile verfügen. Es gibt glatte Lehren, Gewindelehren, konische Lehren usw. Lehrdorne, Klammerlehren unterscheiden sich je nach Größe der kontrollierten Teile, Art der Produktion und anderen Faktoren konstruktive Formen(Abb. 2.15, Abb. 2.16).

Die Durchgangsseite (PR) des Stopfens oder der Halterung hat eine Größe, die der kleinsten Grenzgröße des Lochs oder der Welle entspricht, und die Nicht-Durchgangsseite (NOT) hat die größte Grenzgröße der Welle und dementsprechend des Lochs. Methoden zur Messung mit Lehrdornen und Tackerlehren sind in Abb. dargestellt. 2.16.

Messgeräte für Kegel Werkzeuge sind Lehrdorne und Buchsenlehren. Die Steuerung der Instrumentenkegel erfolgt durch eine komplexe Methode, d.h. Überprüfen Sie gleichzeitig den Kegelwinkel, den Durchmesser und die Länge (Abb. 2.17).

Vorlagen Wird zur Überprüfung komplexer Teileprofile und linearer Abmessungen verwendet. Schablonen bestehen aus Stahlblech. Die Kontrolle erfolgt durch Paarung der Vorlage mit der zu prüfenden Oberfläche. Zur Beurteilung der Verarbeitungsqualität wird die Größe und Gleichmäßigkeit des Lumens herangezogen (Abb. 2.18., Abb. 2.19.).

Thread-Kontrolle Je nach Art (Profil) und Genauigkeit wird es durch verschiedene Kontroll- und Messmittel hergestellt.

Thread-Vorlagen Um die Steigung und das Profil des Gewindes zu bestimmen, handelt es sich um im Halter befestigte Stahlplattensätze mit präzisen Profilen (Zähnen) von metrischen und Zollgewinden. Jede Platte ist mit Steigungswerten, Gewindedurchmessern oder Gewindegängen pro Zoll gekennzeichnet.

Radius-Vorlagen werden verwendet, um die Abweichung der Abmessungen der konvexen und konkaven Oberflächen von Teilen zu messen (Abb. 2.18.). Um die Tiefe der Rillen, die Höhe und Länge der Leisten zu messen, werden Grenzlehren-Schablonen verwendet, die durch das Licht arbeiten. Sie haben auch zwei Seiten und werden mit B (für) bezeichnet größere Größe) und M (für die kleinere Größe). Auf Abb. 2.19. Zeigt Vorlagen zur Steuerung der Länge, Breite und Höhe der Leisten und Rillen verschiedene Methoden: „im Licht“, „überlappend“ und „Risikomethode“.

Gewindelehren(Stopfen und Ringe) werden zur Kontrolle von Innen- und Außengewinden verwendet (Abb. 2.20.).

Gewindemikrometer mit Einsätzen dienen zur Messung des durchschnittlichen Durchmessers eines dreieckigen Außengewindes.

Die Einsätze werden entsprechend der Steigung des gemessenen Gewindes aus dem im Mikrometerkoffer verfügbaren Satz ausgewählt (Abb. 2.21.). Das Ablesen der Mikrometerwerte erfolgt auf die gleiche Weise wie beim Messen glatter zylindrischer Oberflächen.

Die Fadenkontrolle kann auch mit einer Mikrometerschraube über drei Messdrähte erfolgen (Abb. 2.22.). Bei dieser Methode wird der Abstand M zwischen den hervorstehenden Punkten von drei in den Fadenhohlräumen platzierten Drähten gemessen und anschließend der durchschnittliche Durchmesser d 2 des Fadens durch mathematische Transformationen bestimmt.

Der Durchmesser der Drähte d pr wird entsprechend der Tabelle in Abhängigkeit von der Gewindesteigung gewählt. In den Vertiefungen auf einer Seite werden zwei Drähte verlegt, in der gegenüberliegenden Vertiefung der dritte (Abb. 2.22).

Durchschnittlicher Durchmesser Metrisches Gewinde d 2 \u003d M - 3 d pr + 0,866 R

Der durchschnittliche Durchmesser eines Zollgewindes d 2 \u003d M - 3,165 d pr + 0,9605 R

Planmaße werden verwendet, um die Größe einer Längeneinheit auf ein Produkt zu übertragen (beim Markieren), um Messgeräte (Mikrometer, Cliplehre usw.) zu überprüfen und einzustellen. Messgeräte), direkte Messung der Abmessungen von Produkten, Vorrichtungen, beim Einrichten von Maschinen usw.

Eine der Haupteigenschaften von Endmaßen ist die Klebrigkeit, die Fähigkeit, sich beim Anlegen und Überschieben eines Maßes mit etwas Druck fest miteinander zu verbinden, was durch die sehr geringe Rauheit der Messflächen erreicht wird. Die Endmaße werden im Set mit einer Menge von 7 ... 12 Fliesen fertiggestellt (Abb. 2.23).

Die am häufigsten verwendeten Sätze bestehen aus 87- und 42-Messblöcken. Jede Kachel hat nur eine Größe, die auf einer ihrer Seiten markiert ist. Zur Vereinfachung der Verwendung von Endlängenmaßen werden dafür Zubehörsätze hergestellt (Abb. 2.24), die Folgendes umfassen: Sockel – 5, planparallel, Radius – 2, Zeichnung – 3, Mittelseitenblöcke – 4, Halter - 1 zum Anbringen von Endmaßblöcken an den Seiten. Die Zusammenstellung eines Blocks mit Endmaßen erfolgt entsprechend der Fliesenklasse oder -kategorie und den in diesem Set verfügbaren Fliesengrößen.

Zunächst wird eine kleinere Kachel ausgewählt, deren Größe die letzte Dezimalstelle enthält usw. Nehmen wir an, Sie müssen aus einem Satz von 87 Kacheln einen 37,875-mm-Maßblock zusammenbauen:

1 Fliese 1,005 mm, Rest 36,87

2 Fliesen 1,37 mm, Rest 35,5

3 Fliesen 5,5 mm, Rest 30,00

4 Fliesen 30 mm, Rest 0.

Die Summe des Blocks beträgt 1,005+1,37+5,5+30 = 37,875.

Auf die gleiche Weise wird aus einem Satz von 42 Kacheln ein Block zusammengestellt.

1,005+1,07+4,00+30 = 37,875.

Techniken zur Messung der Länge planparalleler Endmaße und zur Markierung mit Zubehör sind in Abb. dargestellt. 2,25.

Winkelprismatische Messgeräte (Kacheln) dienen zur Überprüfung und Einstellung von Messwinkelmessern und -werkzeugen sowie zur direkten Messung der Außen- und Innenecken von Teilen Hohe Dichte. Winkelmaße erfüllen bei der Messung von Winkeln die gleiche Rolle.

als Endmaße bei der Längenmessung. Zur Arbeitsseite Eckmaße stellen die gleichen Anforderungen wie an Endmaße, d.h. Gewährleistung der Haftung (Adherence).

Winkelmaße Sie werden in Sets mit einer Anzahl von jeweils 7 ... 93 Kacheln hergestellt (Abb. 2.26.). Die Überprüfung der Ecken mit Fliesen erfolgt „durch das Licht“.

Um die Festigkeit eines aus Eckfliesen zusammengesetzten Blocks zu erhöhen, wird für diese ein Satz Zubehör hergestellt, zu dem Kabelbinder, Schrauben, Keile und anderes gehören (Abb. 2.27.). Verstärken Sie den Block durch spezielle Löcher in den Fliesen.

Die Regeln zur Berechnung von Winkelmaßen für die Bildung von Blöcken sowie die Regeln für die Vorbereitung der Montage und deren Zusammenfügung zu einem Block ähneln den Regeln für die Erstellung von Endlängenmaßen.

Techniken zum Messen mit Winkelmaßen sind in Abb. dargestellt. 2.28.

Winkel und Kegel werden mit Winkelmaßen, Schablonen, Winkeln, Kegellehren, Kugeln, Sinus- und Tangentenlinealen, Universalmikroskopen (Koordinatenverfahren), optischen Teilköpfen, Goniometern mit Nonius usw. gemessen.

Die gebräuchlichste Methode ist die Messung von Winkeln und Konizitäten Winkelmaße und Quadrate. Winkelmaße (Kacheln) werden in Sätzen von 5, 19, 36 und 94 Teilen fertiggestellt, aus denen die entsprechenden Kacheln oder Blöcke zur Messung der angegebenen Winkel (mindestens 10°) ausgewählt werden. Es handelt sich um drei- oder vierseitige Prismen mit einem oder vier Arbeitswinkeln.

Die Messung mit Fliesen basiert auf der Bestimmung der Größe des größten Spalts zwischen den Seiten des zu messenden Winkels und dem Winkelmaß bzw. der völligen Abwesenheit eines Spalts zwischen ihnen. Das Lumen wird mit dem Auge mit einem Lumensatz verglichen, dessen Abmessungen bekannt sind (5 ... 10 Mikrometer), oder es wird mithilfe von Sonden geschätzt (über 30 Mikrometer). Hinsichtlich der Fertigungsgenauigkeit haben Eckziegel der 1. Klasse eine Arbeitswinkeltoleranz von ±10“, 2. Klasse ±30“.

Zur Messung rechter Winkel werden je nach geforderter Genauigkeit Winkelmaße verwendet. verschiedene Arten. Die Messmethode basiert wie bei Fliesen auf der Messung des Spalts zwischen der Mess- und der gemessenen Oberfläche und der Kontaktlänge zwischen diesen Oberflächen.

Winkel an konischen Wellen und Buchsen werden gemessen Goniometer. Um die Genauigkeit der Ablesung zu verbessern, sind Goniometer mit Nonius oder optischen Geräten ausgestattet.

Um den Kegelwinkel der Welle zu überprüfen, verwenden Sie Kegelhülsenmessgeräte(vollständig und unvollständig) und um den Winkel der Kegelbuchsen zu überprüfen - Kegellehren - Stopfen. Um den Kegelwinkel des Schafts entlang der Mantellinie des Kegels zu überprüfen, wird mit einem Bleistift eine gerade Linie gezogen und der Schaft vorsichtig in die Kegellehrhülse eingeführt. Nachdem eine gewisse axiale Kraft aufgebracht wurde, damit die konischen Oberflächen von Welle und Buchse fest passen, werden sie um einen kleinen Winkel relativ zueinander gedreht. Wenn die Erzeugende des Schaftkegels gerade ist und der Winkel des Kegels stimmt, verteilt sich der Graphit des Bleistifts gleichmäßig über die gesamte Länge des Kegels, andernfalls entstehen nur einzelne Flecken. Bei der Überprüfung der internen konische Oberfläche Details wird eine Bleistiftlinie auf die Korklehre aufgetragen.

Thread-Kontrolle

Die Genauigkeit des Gewindes wird durch die Genauigkeit der Ausführung der Hauptelemente des Gewindes von Schraube und Mutter bestimmt: Außendurchmesser, mittlerer Durchmesser, Innendurchmesser, Steigung, Profilwinkel. Die Gewindekontrolle von Schrauben und Muttern kann durch eine komplexe Methode für alle Elemente gleichzeitig oder Element für Element mithilfe von Lehren oder durchgeführt werden spezielle Geräte. Für präzise Gewinde und Lehren wird üblicherweise die Element-für-Element-Prüfung von Gewinden an Geräten verwendet.

Am einfachsten ist es, den Außendurchmesser der Schraube und den Innendurchmesser der Mutter zu kontrollieren. Diese Fäden messen glatte Klammern und Dübel, A. auch mit Hilfe Mikrometer oder Bremssattel.

Der Innendurchmesser von Bolzengewinden kann gemessen werden Gewindemikrometer, dessen Gerät dem eines gewöhnlichen Mikrometers ähnelt, nur dass es anstelle glatter Spitzen mit speziellen Einsätzen ausgestattet ist, mit denen Sie den Innen- und Durchschnittsdurchmesser des Bolzens messen können. Gewindeeinsätze sind je nach Steigung des zu prüfenden Gewindes austauschbar. Um den Innendurchmesser eines Bolzengewindes zu messen, werden zwei prismatische Einsätze in einer solchen Form verwendet, dass ihre Oberseiten die Gewindetäler berühren.

Um den durchschnittlichen Durchmesser eines Bolzengewindes zu messen, werden Einsätze verwendet, die die Seitenflächen der Seiten des Gewindeprofils berühren

nahe dem durchschnittlichen Durchmesser. Diese Einsätze werden mit einem verkürzten Profil hergestellt. Die Einsätze sind in den Lagern der Messbacken drehbar und richten sich relativ zum geneigten Teil des Gewindeprofils selbst aus.

Bei einer Gewindemessschraube mit einem Messintervall von 0 ... 25 mm wird die Richtigkeit der Anzeige durch Anschlagen beider Einsätze überprüft; In diesem Fall sollte der Messwert auf der Mikrometerskala gleich Null sein. Bei Verwendung einer Gewindemessschraube ist es erforderlich, den zu prüfenden Bolzen zwischen den Gewindeeinsätzen einzubauen und dann wie bei einer herkömmlichen Messschraube zu messen; Es ist lediglich darauf zu achten, dass die Achse der Messspitzen durch die Achse des Bolzens verläuft. Abbildung 1.35

Gewindemikrometer misst den durchschnittlichen Durchmesser des Bolzens direkte Methode, d.h. die Messergebnisse werden direkt auf der Skala des Messgerätes abgelesen. Die Skalenteilung der Gewindemikrometertrommel beträgt 0,01 mm. Der durchschnittliche Gewindedurchmesser kann auch indirekt gemessen werden. drei Drähte. Diese Methode besteht darin, dass drei Drähte mit dem gleichen bekannten Durchmesser in die Gewindehohlräume des Bolzens auf beiden Seiten des Bolzens eingelegt werden und dann der Abstand mit einem Mikrometer mit flacher Spitze bestimmt wird M zwischen Außenflächen Drähte (Abb. 1.35). Die anschließende Berechnung anhand des Wertes dieses Abstands bestimmt den Wert des durchschnittlichen Gewindedurchmessers. Um eine Verformung der Messspitzen des Mikrometers zu verhindern, werden drei Drähte verwendet. Den Durchmesser der Drähte kennen D, Gewindesteigung S und der Abstand zwischen den Außenflächen der eingebetteten Drähte M, der durchschnittliche Durchmesser des metrischen Gewindes dcp Schrauben werden durch die Formel bestimmt

dcp = M-3d+ 0,866S

Diese Messmethode bietet eine höhere Genauigkeit als die Messung mit einem Gewindemikrometer. Daher wird es zur Messung des durchschnittlichen Durchmessers von Kalibern und anderen Präzisionsgewindeteilen verwendet.

Die Gewindesteigung wird mit Gewindeschablonen gemessen, bei denen es sich um Sätze flacher Stahlplatten mit geschnittenem Gewindeprofil handelt. verschiedene Schritte. Das Profil des geprüften Gewindes (entlang der Mantellinie) wird mit einer der Schablonenplatten kombiniert. Bei ordnungsgemäße Herstellung Steigung ergibt die Kombination aus Gewindeprofil und Schablone keinen Lichtspalt.

Messgeräte für Winkel und Kegel

Der wichtigste Parameter, der bei der Bearbeitung von Ecken und Kegeln gesteuert wird, ist ein flacher Winkel, dessen Einheit ein Grad ist. Ein Grad heißt 1/360 eines Kreises, er besteht aus 60 Bogenminuten und Minuten aus 60 Bogensekunden.

Methoden zur Winkelmessung können in drei Haupttypen unterteilt werden:

1. Vergleichsmethode mit starren Winkelmaßen oder Schablonen.

2. Absolute Methode basierend auf der Verwendung von Messgeräten mit Winkelskala.

3. Indirekte Methode, die darin besteht, die mit dem Kegelwinkel verbundenen linearen Abmessungen durch trigonometrische Abhängigkeiten zu messen.

Die einfachsten Werkzeuge zur Winkelprüfung sind Winkel mit einem Winkel von 90 0, die zum Markieren und Überprüfen der gegenseitigen Rechtwinkligkeit einzelner Flächen von Teilen bei der Gerätemontage sowie zur Kontrolle von Werkzeugen, Geräten und Maschinen dienen. Gemäß der Norm werden 6 Arten von Quadraten unterschieden (Abb. 2.12.):

Vielseitigere Werkzeuge zur Kontrolle und Markierung von Ecken sind Transportgoniometer (einfach, optisch, universell). Im Maschinenbau werden Goniometer mit Nonius vom Typ UN häufig zur Messung von Außen- und Innenwinkeln und vom Typ UM zur Messung nur von Außenwinkeln verwendet (Abb. 2.13.).

Techniken zur Winkelmessung, siehe Abb. 2.14.

Kaliber werden zur Steuerung der Abmessungen von Löchern und der Außenflächen von Teilen verwendet. In der Produktion ist es nicht immer notwendig, die tatsächliche Größe zu kennen. Manchmal reicht es aus, sicherzustellen, dass die tatsächliche Größe des Teils innerhalb der angegebenen Toleranz liegt, d. h. zwischen der größten und kleinsten Grenze. Entsprechend dieser Maße werden Grenzlehren verwendet, die über zwei (bzw. zwei Paare) Messflächen der Durchgangs- und Nicht-Durchgangsteile verfügen. Es gibt glatte Lehren, Gewindelehren, konische Lehren usw. Lehrdorne, Klammerlehren haben je nach Größe der kontrollierten Teile, Art der Produktion und anderen Faktoren unterschiedliche Bauformen (Abb. 2.15, Abb. 2.16).

Die Durchgangsseite (PR) des Stopfens oder der Halterung hat eine Größe, die der kleinsten Grenzgröße des Lochs oder der Welle entspricht, und die Nicht-Durchgangsseite (NOT) hat die größte Grenzgröße der Welle und dementsprechend des Lochs. Methoden zur Messung mit Lehrdornen und Tackerlehren sind in Abb. dargestellt. 2.16.

Messgeräte für Kegel Werkzeuge sind Lehrdorne und Buchsenlehren. Die Steuerung der Instrumentenkegel erfolgt durch eine komplexe Methode, d.h. Überprüfen Sie gleichzeitig den Kegelwinkel, den Durchmesser und die Länge (Abb. 2.17).

Vorlagen Wird zur Überprüfung komplexer Teileprofile und linearer Abmessungen verwendet. Schablonen bestehen aus Stahlblech. Die Kontrolle erfolgt durch Paarung der Vorlage mit der zu prüfenden Oberfläche. Zur Beurteilung der Verarbeitungsqualität wird die Größe und Gleichmäßigkeit des Lumens herangezogen (Abb. 2.18., Abb. 2.19.).

Thread-Kontrolle Je nach Art (Profil) und Genauigkeit wird es durch verschiedene Kontroll- und Messmittel hergestellt.

Thread-Vorlagen Um die Steigung und das Profil des Gewindes zu bestimmen, handelt es sich um im Halter befestigte Stahlplattensätze mit präzisen Profilen (Zähnen) von metrischen und Zollgewinden. Jede Platte ist mit Steigungswerten, Gewindedurchmessern oder Gewindegängen pro Zoll gekennzeichnet.

Radius-Vorlagen werden verwendet, um die Abweichung der Abmessungen der konvexen und konkaven Oberflächen von Teilen zu messen (Abb. 2.18.). Um die Tiefe der Rillen, die Höhe und Länge der Leisten zu messen, werden Grenzlehren-Schablonen verwendet, die durch das Licht arbeiten. Sie haben außerdem zwei Seiten und sind mit B (für größere Größe) und M (für kleinere Größe) gekennzeichnet. Auf Abb. 2.19. Es werden Vorlagen zur Steuerung der Länge, Breite und Höhe von Vorsprüngen und Rillen mit verschiedenen Methoden angezeigt: „Durchgangsmethode“, „Überlappungsmethode“ und „Risikomethode“.

Gewindelehren(Stopfen und Ringe) werden zur Kontrolle von Innen- und Außengewinden verwendet (Abb. 2.20.).

Gewindemikrometer mit Einsätzen dienen zur Messung des durchschnittlichen Durchmessers eines dreieckigen Außengewindes.

Die Einsätze werden entsprechend der Steigung des gemessenen Gewindes aus dem im Mikrometerkoffer verfügbaren Satz ausgewählt (Abb. 2.21.). Das Ablesen der Mikrometerwerte erfolgt auf die gleiche Weise wie beim Messen glatter zylindrischer Oberflächen.

Die Fadenkontrolle kann auch mit einer Mikrometerschraube über drei Messdrähte erfolgen (Abb. 2.22.). Bei dieser Methode wird der Abstand M zwischen den hervorstehenden Punkten von drei in den Fadenhohlräumen platzierten Drähten gemessen und anschließend der durchschnittliche Durchmesser d 2 des Fadens durch mathematische Transformationen bestimmt.

Der Durchmesser der Drähte d pr wird entsprechend der Tabelle in Abhängigkeit von der Gewindesteigung gewählt. In den Vertiefungen auf einer Seite werden zwei Drähte verlegt, in der gegenüberliegenden Vertiefung der dritte (Abb. 2.22).

Der durchschnittliche Durchmesser des metrischen Gewindes d 2 \u003d M - 3 d pr + 0,866 R

Der durchschnittliche Durchmesser eines Zollgewindes d 2 \u003d M - 3,165 d pr + 0,9605 R

Planmaße werden verwendet, um die Größe einer Längeneinheit auf ein Produkt zu übertragen (beim Markieren), um Messgeräte (Mikrometer, Kaliber von Heftklammern und andere Messgeräte) zu überprüfen und einzustellen, um die Abmessungen von Produkten und Vorrichtungen direkt zu messen und um Maschinen einzurichten , usw.

Eine der Haupteigenschaften von Endmaßen ist die Klebrigkeit, die Fähigkeit, sich beim Anlegen und Überschieben eines Maßes mit etwas Druck fest miteinander zu verbinden, was durch die sehr geringe Rauheit der Messflächen erreicht wird. Die Endmaße werden im Set mit einer Menge von 7 ... 12 Fliesen fertiggestellt (Abb. 2.23).

Die am häufigsten verwendeten Sätze bestehen aus 87- und 42-Messblöcken. Jede Kachel hat nur eine Größe, die auf einer ihrer Seiten markiert ist. Zur Vereinfachung der Verwendung von Endlängenmaßen werden dafür Zubehörsätze hergestellt (Abb. 2.24), die Folgendes umfassen: Sockel – 5, planparallel, Radius – 2, Zeichnung – 3, Mittelseitenblöcke – 4, Halter - 1 zum Anbringen von Endmaßblöcken an den Seiten. Die Zusammenstellung eines Blocks mit Endmaßen erfolgt entsprechend der Fliesenklasse oder -kategorie und den in diesem Set verfügbaren Fliesengrößen.

Zunächst wird eine kleinere Kachel ausgewählt, deren Größe die letzte Dezimalstelle enthält usw. Nehmen wir an, Sie müssen aus einem Satz von 87 Kacheln einen 37,875-mm-Maßblock zusammenbauen:

1 Fliese 1,005 mm, Rest 36,87

2 Fliesen 1,37 mm, Rest 35,5

3 Fliesen 5,5 mm, Rest 30,00

4 Fliesen 30 mm, Rest 0.

Die Summe des Blocks beträgt 1,005+1,37+5,5+30 = 37,875.

Auf die gleiche Weise wird aus einem Satz von 42 Kacheln ein Block zusammengestellt.

1,005+1,07+4,00+30 = 37,875.

Techniken zur Messung der Länge planparalleler Endmaße und zur Markierung mit Zubehör sind in Abb. dargestellt. 2,25.

Winkelprismenmaße (Kacheln) dienen zur Kontrolle und Einstellung von Messwinkelmessern und -werkzeugen sowie zur direkten Messung der Außen- und Innenecken von Werkstücken mit hoher Dichte. Winkelmaße erfüllen bei der Messung von Winkeln die gleiche Rolle.

als Endmaße bei der Längenmessung. An die Arbeitsseiten der Eckmaße werden die gleichen Anforderungen gestellt wie an die Endmaße, d. h. Gewährleistung der Haftung (Adherence).

Winkelmaße Sie werden in Sets mit einer Anzahl von jeweils 7 ... 93 Kacheln hergestellt (Abb. 2.26.). Die Überprüfung der Ecken mit Fliesen erfolgt „durch das Licht“.

Um die Festigkeit eines aus Eckfliesen zusammengesetzten Blocks zu erhöhen, wird für diese ein Satz Zubehör hergestellt, zu dem Kabelbinder, Schrauben, Keile und anderes gehören (Abb. 2.27.). Verstärken Sie den Block durch spezielle Löcher in den Fliesen.

Die Regeln zur Berechnung von Winkelmaßen für die Bildung von Blöcken sowie die Regeln für die Vorbereitung der Montage und deren Zusammenfügung zu einem Block ähneln den Regeln für die Erstellung von Endlängenmaßen.

Techniken zum Messen mit Winkelmaßen sind in Abb. dargestellt. 2.28.

Der wichtigste Parameter, der bei der Bearbeitung von Ecken und Kegeln gesteuert wird, ist ein flacher Winkel, dessen Einheit ein Grad ist. Ein Grad heißt 1/360 eines Kreises, er besteht aus 60 Bogenminuten und eine Minute besteht aus 60 Bogensekunden. Besonderheit Winkelmaße liegt darin, dass die Genauigkeit ihrer Herstellung und Kontrolle von der Länge der den Winkel bildenden Seiten abhängt. Je kürzer die Seite, desto schwieriger ist es, den Winkel herzustellen und zu messen. Methoden zur Winkelmessung können in drei Haupttypen unterteilt werden:

1) Vergleichsmethode mit starren Winkelmaßen;

2) eine absolute Methode, die auf der Verwendung von Messgeräten mit Winkelskala basiert (der Winkel wird direkt auf der Skala des Instruments in Winkeleinheiten gemessen);

3) eine indirekte Methode, die darin besteht, die mit dem Kegelwinkel verbundenen linearen Abmessungen durch trigonometrische Abhängigkeiten zu messen.

Winkelmaße und Quadrate

Winkelmaße (Abb. 1.19, a) werden in Form von geraden Prismen hergestellt und dienen der Winkelkontrolle und der Kalibrierung goniometrischer Werkzeuge und Winkelschablonen. Winkelmaße ähneln den bisher betrachteten planparallelen Endlängenmaßen. Winkelmaße werden in Form von Sätzen mit Winkelabstufungen von 2°, 1°, 15' und verschiedenen Nennwerten der Winkel hergestellt. Erstellen Sie Winkelmessungen in vier Genauigkeitsklassen (00, 0, 1, 2) und zertifizieren Sie sie für Abflüsse. Winkelmaße können aneinander reiben, ihre Haftung ist jedoch weniger zuverlässig als die von planparallelen Endlängenmaßen, daher werden Blöcke von Winkelmaßen mit speziellen Vorrichtungen miteinander verbunden. Die Fliesen werden mit Haltern (Abb. 1.19, b-d), Schrauben und konischen Stiften zu Blöcken verbunden. Mit Haltern (siehe Abb. 1.19, b, c) können Sie Blöcke mit zwei und drei Winkelmaßen zusammenbauen. Um zusätzliche Winkel zu erhalten, werden Halter mit speziellen gebogenen Linealen verwendet (siehe Abb. 1.19, d). Die Kontrolle von Winkeln durch Winkelmaße erfolgt üblicherweise durch das Licht. In Ermangelung eines Winkelmaßes mit notwendige Werte Für den Fall, dass das Produkt die Verwendung eines Winkelmaßes nicht zulässt, wird eine spezielle Winkelschablone erstellt.

Zur Kontrolle und Markierung von rechten Winkeln (90°) werden Prüfquadrate entworfen (Abb. 1.20), die auch zur Kontrolle dienen relative Position Oberflächen von Teilen während der Montage. Sie bilden Quadrate die folgenden Typen UL, ULP, ULSh, ULTs, UP, USH.

Winkel der Typen UL, ULP und ULSh sind für präzise Kurvenarbeiten konzipiert und verfügen über zwei scharfe Arbeitskanten.

Winkel vom Typ UP und USh werden bei der Montage, Verarbeitung und Reparatur von Metallarbeiten verwendet.

ULT-Winkelstücke sind ein Segment eines Schafts, dessen Enden senkrecht zur Mantellinie einer zylindrischen Oberfläche stehen. Diese Quadrate werden verwendet, um andere Quadrate zu testen, wie Sie sie erhalten können genauer Wert 90°-Winkel.

Goniometer

Zur Steuerung von Winkeln durch direkte Auswertung im Maschinenbau werden sie häufig eingesetzt. Goniometer mit Nonius. Diese Goniometer werden in zwei Typen hergestellt: UN – zur Messung von Außen- und Innenwinkeln (Abb. 1.21, a) und UM – zur Messung nur von Außenwinkeln (Abb. 1.21, b).

Winkelmesser Typ UN besteht aus einer Basis 2 mit einer umlaufend angebrachten Gradskala, die starr mit dem Lineal 3 verbunden ist. Das Lineal weist eine von außen herangeführte Messfläche auf. Sektor 5 bewegt sich entlang der Basis 2 mit Nonius 1 und Stopper 4. Ein Winkel 6 wird mit einem Halter 9 am Sektor befestigt. Ein abnehmbares Lineal 7 wird mit einem Halter 8 an einem Winkel 6 befestigt. Messmöglichkeiten sind in Abb. dargestellt. 1.22. Mit dem Goniometer können Sie Winkel im Bereich von 0 bis 50° messen (Abb. 1.22, a). Um Winkel im Bereich von 50 bis 140° zu messen, wird ein Quadrat vom Goniometer entfernt und an seiner Stelle Lineale angebracht (Abb. 1.22, b). Um Außenwinkel im Bereich von 140 bis 230° zu messen, muss das Lineal entfernt werden, die Messung erfolgt in diesem Fall mit einem Quadrat. Wenn Sie den Winkel, das Lineal und die Halter vom Goniometer entfernen, können Sie mit seiner Hilfe die Abmessungen der Winkel im Bereich von 240 bis 320 ° steuern. Daher beträgt der allgemeine Messbereich des UN-Goniometers 0 bis 320° für Außenecken.

Beim Messen der Winkel von Teilen komplexer Konturen ist es erforderlich, den Winkelmesser auf einen bestimmten Wert für die Länge einer geraden Kontur einzustellen. Eine solche Installation erfolgt unter Verwendung eines Endmaßblocks der Länge 2, der auf einem abnehmbaren Lineal 3 installiert ist, und die Basis des Winkelmessers wird entlang des Quadrats 1 bewegt, so dass das Messlineal auf dem Endmaßblock installiert wird . Ein Diagramm einer solchen Installation ist in Abb. dargestellt. 1,22, c.

Wenn Sie den Winkel und das Lineal vom Goniometer entfernen, können sie messen Innenecken im Bereich von 40 bis 180° (Abb. 1.22, d).

Die Winkelmessung an schwer zugänglichen Stellen erfolgt nach dem in Abb. dargestellten Schema. 1,22, gest.

Goniometer Typ UM(siehe Abb. 1.21, b) wird häufig im Training verwendet Installation. Es besteht aus der Basis 4 mit einer in Graden abgestuften Skala. Auf der Basis ist ein Lineal 3 befestigt. Das bewegliche Lineal 10 mit einem Sektor 9 und einem Nonius 7 kann sich um die Achse A drehen, das Lineal wird zum Zeitpunkt der Messung durch eine Feststellschraube 5 fixiert. Der Winkelmesser verfügt über eine Schraube 6 für Mikrometer Vorschub des beweglichen Messlineals 10 mit einem Sektor 9. Am Winkel 2 wird das bewegliche Lineal mit der Halterung 1 befestigt. Das Goniometer ermöglicht die Messung von Winkeln im Bereich von 0 bis 180 °. Um Winkel über 90° zu messen, muss das Quadrat 2 entfernt werden. Um den Winkelwert zu erhalten, wird in diesem Fall 90° zu den Messwerten auf der Goniometerskala addiert.

Beim Arbeiten mit einem Goniometer Typ UM ist es notwendig:

Bestimmen Sie die Methode zur Messung des Winkels (mit oder ohne Quadrat);

Stellen Sie sicher, dass sich der Goniometersektor reibungslos bewegt;

Stellen Sie sicher, dass das Goniometer auf Null eingestellt ist;

Halten Sie das Goniometer beim Messen fest am Körper;

Die Messfläche muss eng an der Oberfläche des Teils anliegen (ohne Spiel und Verzerrung);

Achten Sie auf die erreichte Messgenauigkeit, die auf dem Nonius eingeprägt ist.

Im polygonometrischen Verlauf werden Nachbarwinkel, Drehwinkel und Serifen von Seitenpunkten gemessen.

Es gibt zwei Hauptmethoden zum Messen von Winkeln an Polygonometriepunkten: die Methode der Kreistechnik; separate Eckmethode.

Die Methode der kreisförmigen Empfänge

Die Winkelmessung bei dieser Methode beginnt mit der Vorbereitung eines Theodoliten zur Winkelmessung, bestehend aus:

Zentrierung, die mit einem optischen Lot mit einer Genauigkeit von 1 mm durchgeführt wird;

Bringen Sie die Hauptachse mithilfe einer Wasserwaage mit Alidade eines horizontalen Kreises und drei Hebeschrauben in eine vertikale Position.

Installation des Tubus für Beobachtungen, bestehend aus der Installation des Tubus am Auge, der Installation des Tubus am Objekt und der Beseitigung der Parallaxe des Fadenkreuzes;

Die Arbeiten am Bahnhof werden in folgender Reihenfolge durchgeführt:

Richten Sie die Visierachse des Teleskops auf CL auf der Visiermarke, die bei der Messung als Anfangsrichtung gilt;

Stellen Sie das Glied und das optische Mikrometer auf einen Wert nahe Null ein (vorzugsweise etwas mehr als Null); Dazu wird zunächst durch Drehen des Griffs des Mikrometers der Messwert auf der Skala des Mikrometers nahe Null eingestellt und dann durch Drehen des Griffs zum Verschieben des Glieds das Bild der Striche der gegenüberliegenden Kanten des Mikrometers angezeigt das Glied wird sorgfältig ausgerichtet, anschließend wird die Messung durchgeführt und in einem Tagebuch festgehalten;

Das Bild der kombinierten Striche wird mit dem Mikrometergriff gezüchtet und sie werden wieder verbunden (zweite Kombination), eine Zählung wird durchgeführt und in einem Tagebuch aufgezeichnet; die Differenz zwischen zwei Messwerten sollte 2 nicht überschreiten;

Lösen Sie die Alidade und richten Sie die Visierachse des Rohrs (durch Drehen der Alidade im Uhrzeigersinn) auf die zweite, dann auf die dritte usw. Marken; bei zwei Kombinationen werden Messwerte erstellt, die in einem Tagebuch festgehalten werden;

Die Beobachtungen werden durch erneutes Anvisieren am Punkt der ursprünglichen Richtung vervollständigt und anhand der erhaltenen anfänglichen und endgültigen Messwerte wird sichergestellt, dass sich das Glied in einer stationären Position befindet.

Die beschriebenen Aktionen stellen die erste Halbrezeption dar.

Das erneute Zeigen auf die erste Markierung wird als Horizontabschluss bezeichnet. Die Abweichung zwischen den Ergebnissen der Beobachtungen für die Anfangsrichtung zu Beginn und am Ende der Empfangshälfte sollte 8 nicht überschreiten.

Führen Sie das Rohr durch den Zenit und messen Sie die zweite Empfangshälfte in der folgenden Reihenfolge:

Die Achse des Teleskops ist auf die ursprüngliche Richtung ausgerichtet und mit zwei Ausrichtungen werden Messwerte erstellt, die im Protokoll in der Zeile aufgezeichnet werden, die der Beobachtung während des SF entspricht: Die Aufzeichnung erfolgt von unten nach oben;

Lösen Sie die Alidade und drehen Sie sie gegen den Uhrzeigersinn. Richten Sie dabei die Rohrachse auf die dritte (abhängig von der Anzahl der Richtungen), die zweite und erneut auf die erste Markierung. Die Auslesungen erfolgen in zwei Kombinationen und werden in einem Tagebuch aufgezeichnet.

Damit endet die zweite Hälfte. Zwei halbe Empfänge ergeben einen vollständigen Empfang.

Die zweite und die folgenden Methoden zur Richtungsmessung werden in der gleichen Reihenfolge wie die erste durchgeführt, aber um den Einfluss systematischer Fehler bei der Teilung der Extremität abzuschwächen, wird die Extremität um einen Winkel gedreht

G \u003d 180\ n +10", wobei n die Anzahl der Tricks ist.

Winkel messen mit der Einzelwinkelmethode

Die Reihenfolge der Beobachtungen bei der Messung des Winkels mit der Methode der getrennten Winkel zwischen zwei Richtungen bleibt dieselbe wie bei der Methode der Empfänge.

Der einzige Unterschied besteht darin, dass sie nicht erneut auf den Startpunkt zeigen und die Alidade sowohl im ersten als auch im zweiten Halbschritt entweder im Uhrzeigersinn oder nur gegen den Uhrzeigersinn drehen.

Die Werte der Winkel in Halbschritten sowie in Einzelschritten dürfen sich nicht um 8 Zoll unterscheiden.

Der Endwert des Winkels wird als arithmetisches Mittel der in einzelnen Schritten gemessenen Winkel berechnet.

Bei der Messung einzelner Winkel oder Richtungen mit Theodoliten gemäß der „Anleitung für topografische Vermessungen im Maßstab 1:5000, 1:2000, 1:1000, 1:500. Moskau, Nedra, 1973“ müssen die Messergebnisse innerhalb liegen die festgelegten Toleranzen.

In der Polygonometrie der Klasse 4 für Theodolite der Typen T2 und T1 ist die Anzahl der Schritte auf 4 eingestellt.

Es wird empfohlen, Winkel in den Morgen- und Abendstunden zu messen. Zeiten nahe Sonnenaufgang und Sonnenuntergang (ungefähr eine Stunde vor Sonnenaufgang und eine Stunde nach Sonnenuntergang) sollten nicht verwendet werden, da das Bild in diesen Zeiten am stärksten schwankt. Vor Beginn der Messungen werden Untersuchungen, Überprüfungen und Einstellungen der Instrumente durchgeführt. Die linken Winkel werden in der Regel unterwegs gemessen, Beobachtungen werden in Feldtagebüchern festgehalten.

Um Zentrier- und Reduktionsfehler beim Verlegen von Polygonotraversen auszuschließen und die Winkelmessung etwas zu beschleunigen, empfiehlt sich der Einsatz eines dreiständerigen Winkelmesssystems.

Derzeit werden bei der Herstellung geodätischer Arbeiten häufig Instrumente für verschiedene Zwecke der führenden ausländischen Unternehmen Leica, Sokia und anderer Firmen für geodätische Instrumentierung in der Schweiz, Schweden, Deutschland und Japan eingesetzt.