Εργασίες δοκιμών και προσαρμογής. Προετοιμασία για εργασίες εγκατάστασης Δοκιμή και ρύθμιση εξοπλισμού αυτοματισμού

Η κατασκευή και εγκατάσταση (CEM), η προ-λειτουργία (POR) και η θέση σε λειτουργία είναι το επόμενο στάδιο στη δημιουργία ενός ολοκληρωμένου συστήματος ασφαλείας (ISS) για μια εγκατάσταση. Η αξιόπιστη λειτουργία του ISS εξαρτάται από την ποιοτική απόδοση αυτών των έργων όχι λιγότερο από τις σχεδιαστικές αποφάσεις που λαμβάνονται. Με τη σειρά του, η ποιότητα της εργασίας που εκτελείται εξαρτάται από την οργάνωσή της. Με βάση το υπάρχον κανονιστικό πλαίσιο και τη συσσωρευμένη εμπειρία, ο συγγραφέας προσπάθησε να συστηματοποιήσει τον κατάλογο, τον όγκο και το περιεχόμενο αυτών των έργων.

1. Γενικές απαιτήσεις για την οργάνωση της κατασκευής εργασίες εγκατάστασης

Οι γενικές απαιτήσεις για την οργάνωση των εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης ορίζονται στο GOST R 50776-95 «Συστήματα σύστημα συναγερμού. Μέρος 1. Γενικές απαιτήσεις. Ενότητα 4. Οδηγίες για το σχεδιασμό, την εγκατάσταση και τη συντήρηση», GOST 1.06.05-85 «Κανονισμοί για την εποπτεία σχεδιαστών των οργανισμών σχεδιασμού για την κατασκευή επιχειρήσεων, κτιρίων και κατασκευών», SNiP 3.01.01-85 «Οργάνωση κατασκευαστικής παραγωγής», SNiP 3.05 06-85 «Ηλεκτρικές συσκευές», SNiP 3.05.07-85 «Συστήματα αυτοματισμού», SNiP 12-03-99 «Εργατική ασφάλεια στις κατασκευές. Μέρος 1. Γενικές απαιτήσεις», RD 78.145-93 «Συστήματα και συγκροτήματα συστημάτων συναγερμού ασφάλειας, πυρκαγιάς και ασφάλειας-πυρασφάλειας. Κανόνες παραγωγής και αποδοχής εργασίας» και σε πλήθος άλλων εγγράφων. Οι δραστηριότητες σύμφωνα με τη σειρά και το χρόνο εκτέλεσης μπορούν να ταξινομηθούν σε προπαρασκευαστικά, κύρια και τελικά στάδια. Οι δραστηριότητες πρέπει να εκτελούνται από τον ανάδοχο και τον πελάτη.

1.1. Δραστηριότητες προπαρασκευαστικού σταδίου.Το SNiP 3.01.01-85 προβάλλει την απαίτηση «η κατασκευή κάθε εγκατάστασης μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο με βάση προ-ανεπτυγμένες λύσεις για την οργάνωση κατασκευής και τεχνολογίας εργασίας, οι οποίες πρέπει να υιοθετηθούν στο έργο οργάνωσης κατασκευής και σε έργα παραγωγής εργασίας. ”

1.1.1. Εκτελεστής διαθήκης

Πριν από την έναρξη των εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης, ο ανάδοχος πρέπει:

• μελετήστε την τεκμηρίωση σχεδιασμού και εκτίμησης και εξοικειωθείτε λεπτομερώς με τις συνθήκες εργασίας.
• να αναπτύξει ένα έργο για την εκτέλεση της εργασίας ή να το λάβει από τον πελάτη εάν έχει αναπτυχθεί από άλλο οργανισμό σχεδιασμού. Εάν η εγκατάσταση ICS πραγματοποιηθεί κατά τη νέα κατασκευή μιας εγκατάστασης, τότε ο γενικός ανάδοχος πρέπει να έχει ένα έργο οργάνωσης κατασκευής, το οποίο είναι υποχρεωτικό για την εγκατάσταση του ICS από τον ανάδοχο.
• σχηματίζουν σύνθετο ή εξειδικευμένες ομάδες, να παρέχει στους εργαζόμενους τα απαραίτητα μέσα προσωπική προστασίακαι όργανο?
• δημιουργήστε ένα ειδικό ημερολόγιο για την εργασία που εκτελείται στον ιστότοπο. Εάν οι εργασίες για τη δημιουργία του ICS εκτελούνται βάσει σύμβασης με γενικό εργολάβο, τότε στον χώρο ο γενικός ανάδοχος διατηρεί ένα γενικό αρχείο καταγραφής εργασιών, ένα αρχείο εποπτείας σχεδιαστή των οργανισμών σχεδιασμού και ένα αρχείο τεχνικής εποπτείας και οι υπεργολάβοι έχουν ειδικές κούτσουρα για μεμονωμένους τύπους εργασίας.
• πραγματοποιήστε εισερχόμενη επιθεώρηση του εξοπλισμού και των υλικών που προορίζονται για εγκατάσταση επί τόπου σύμφωνα με τις απαιτήσεις του GOST 24297-87 «Εισερχόμενη επιθεώρηση προϊόντων. Βασικές διατάξεις»·
• να προβεί σε πρωτοτυποποίηση του ISB, εάν αυτό ορίζεται στη σύμβαση για τη δημιουργία του ISB

1.1.2. Πελάτης

Πριν από την έναρξη των εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης, ο πελάτης πρέπει:

• να προετοιμάσει και να υποβάλει στον ανάδοχο γραπτή άδεια για την εκτέλεση εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης, να εξασφαλίσει την κατασκευή και την τεχνολογική ετοιμότητα της εγκατάστασης (πιστοποιητικό ετοιμότητας κτιρίων και κατασκευών για εργασίες εγκατάστασης).
• μεταφορά εξοπλισμού, προϊόντων και υλικών για εγκατάσταση σύμφωνα με την πράξη, εφόσον παρέχονται από τον πελάτη·
• να παρέχει ασφαλείς χώρους για την αποθήκευση εξοπλισμού, εργαλείων και άλλων υλικών περιουσιακών στοιχείων του αναδόχου, καθώς και χώρους υγιεινής για τους υπαλλήλους του εργολάβου που συμμορφώνονται με τα ισχύοντα υγειονομικά και υγειονομικά πρότυπα (που καθορίζονται στη σύμβαση)·
• μεταβίβαση του απαραίτητου σχεδιασμού και τεκμηρίωσης εργασίας στον ανάδοχο σύμφωνα με την καθορισμένη διαδικασία·
• τηρούν οδηγίες για τα μέτρα ασφαλείας και ασφάλεια φωτιάς, που λειτουργεί στην εγκατάσταση·
• μαζί με τον ανάδοχο, εκδίδουν πράξη έγκρισης και άδειες εργασίας για εργασίες που καθορίζονται στο SNiP 12-03-99, Παράρτημα B, E.
• παρέχει υλικοτεχνικούς πόρους (ηλεκτρικό ρεύμα, νερό κ.λπ.), εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά.

1.2. Εκδηλώσεις της κεντρικής σκηνής

1.2.1. Εκτελεστής διαθήκης

Οι εργασίες κατασκευής και εγκατάστασης θα πρέπει να εκτελούνται, κατά κανόνα, σε δύο στάδια:

1. Κενό δομές εγκατάστασης, συγκροτήματα, μπλοκ, στοιχεία ηλεκτρικής καλωδίωσης και η διευρυμένη συναρμολόγησή τους εκτός του χώρου εγκατάστασης. προετοιμασία ενσωματωμένων κατασκευών, οπών, ανοιγμάτων σε κτιριακές κατασκευές, προετοιμασία δικτύου γείωσης. σήμανση διαδρομών και τοποθέτηση υποστηρικτικών και φέρων κατασκευών για ηλεκτρικές καλωδιώσεις, μπλοκ, όργανα, μηχανισμούς.
2. Τοποθέτηση ηλεκτρικής καλωδίωσης, τοποθέτηση μπλοκ, συσκευών, μηχανισμών, σύνδεση ηλεκτρικής καλωδίωσης σε αυτά και εκτέλεση μεμονωμένων ρυθμίσεων, δοκιμών και μετρήσεων.

Κατά τη διάρκεια των εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης, ο ανάδοχος πρέπει:

• διατηρεί και προετοιμάζει την απαραίτητη τεκμηρίωση παραγωγής·
• διασφαλίζει την προμήθεια εξοπλισμού, υλικών, εργαλείων, υλικών και τεχνικών πόρων στην τοποθεσία σύμφωνα με το έργο εργασίας, τα ημερολογιακά σχέδια και τα χρονοδιαγράμματα εργασίας·
• συντάσσει έγκαιρα εκθέσεις επιθεώρησης για κρυφές εργασίες·
• να οργανώσει τον ποιοτικό έλεγχο λειτουργίας και επιθεώρησης των εκτελούμενων εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης·
• οργανώστε τον επιχειρησιακό έλεγχο αποστολής των ομάδων σας.
• να προετοιμάσει προτάσεις για την πραγματοποίηση αλλαγών στην τεκμηρίωση σχεδιασμού εάν, κατά τη διάρκεια των εργασιών, καταστεί απαραίτητο να αποκλίνουμε από τις εγκριθείσες αποφάσεις σχεδιασμού.

1.2.2. Πελάτης

Κατά τη διάρκεια των εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης, ο πελάτης πρέπει:

• να παρέχει πρόσβαση στους υπαλλήλους του αναδόχου σε κτίρια, εγκαταστάσεις και κατασκευές για την εκτέλεση εργασιών για την εγκατάσταση εξοπλισμού ISF·
• εξασφάλιση της αδιάλειπτης παροχής υλικών και τεχνικών πόρων·
• να διαθέσει εκπροσώπους για να συμμετάσχουν στις εργασίες των επιτροπών για την αποδοχή κρυφής εργασίας·
• εάν είναι απαραίτητο, συμμετέχουν σε ενημερώσεις των εργαζομένων του εργολάβου για τα μέτρα ασφαλείας στο χώρο, συντάσσοντας άδειες εργασίας για μεμονωμένα είδηέργα;
• εμπλέκουν τους σχεδιαστικούς οργανισμούς για την εκτέλεση της επίβλεψης του σχεδιαστή και άλλους οργανισμούς για την εκτέλεση τεχνικής επίβλεψης (για παράδειγμα, ιδιωτικές μονάδες ασφαλείας ή κρατική επίβλεψη πυρκαγιάς).

1.3. Γεγονότα τελικής φάσης

1.3.1. Εκτελεστής διαθήκης

Με την ολοκλήρωση των εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης, ο ανάδοχος πρέπει:

• συντάσσει έναν κατάλογο εγκατεστημένου εξοπλισμού.
• διενεργεί ποιοτικό έλεγχο αποδοχής των εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης·
• παρουσιάσει το συγκεντρωμένο ISF στην επιτροπή. Με βάση τα αποτελέσματα των εργασιών της επιτροπής, συντάσσεται πράξη. Εάν οι εργασίες ανάθεσης θα εκτελεστούν από τον ίδιο εργολάβο, η προμήθεια αποδέχεται το ISB μετά την ανάθεση των εργασιών.

1.3.2. Πελάτης

Με την ολοκλήρωση των εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης, ο πελάτης πρέπει:

• αποδέχονται την εργασία από τον ανάδοχο, επιβεβαιώνοντας αυτό στα σχετικά έγγραφα.

2. Γενικές απαιτήσεις για την οργάνωση των εργασιών ανάθεσης

Οι γενικές απαιτήσεις για την οργάνωση των εργασιών θέσης σε λειτουργία ορίζονται στο GOST R 50776-95 «Συστήματα συναγερμού. Μέρος 1. Γενικές απαιτήσεις. Ενότητα 4. Οδηγίες για το σχεδιασμό, την εγκατάσταση και τη συντήρηση», SNiP 3.05.06-85 «Ηλεκτρικές συσκευές», RD 78.145-93 «Συστήματα και συγκροτήματα συστημάτων συναγερμού ασφάλειας, πυρκαγιάς και ασφάλειας-πυρκαγιά. Κανόνες παραγωγής και αποδοχής εργασίας» και σε πλήθος άλλων εγγράφων. Οι εργασίες ανάθεσης περιλαμβάνουν ένα σύνολο εργασιών που εκτελούνται κατά την περίοδο προετοιμασίας και μεμονωμένης θέσης σε λειτουργία τεχνικά μέσακαι κατά την περίοδο σύνθετης προσαρμογής του τεχνικού εξοπλισμού. Κατά την περίοδο ατομικής προσαρμογής του τεχνικού εξοπλισμού, εκτελούνται εργασίες θέσης σε λειτουργία προκειμένου να ελεγχθεί η ποιότητα της εγκατάστασης του εξοπλισμού και να πραγματοποιηθούν μεμονωμένες ρυθμίσεις. Κατά την περίοδο της συνολικής προσαρμογής του τεχνικού εξοπλισμού, οι έλεγχοι, οι ρυθμίσεις και η διασφάλιση της κοινής, διασυνδεδεμένης λειτουργίας του εξοπλισμού πραγματοποιούνται με τον τρόπο που προβλέπεται από το έργο. Σύμφωνα με το SNiP 3.05.06-85 και το RD 78.145-93, όλες οι εργασίες θέσης σε λειτουργία μπορούν να χωριστούν σε στάδια.

2.1. Προπαρασκευαστικές εργασίες.

2.1.1. Ανάδοχος (οργανισμός ανάθεσης)

Πριν από την έναρξη των εργασιών ανάθεσης, ο εκτελεστής πρέπει:

• να αναπτύξει ένα πρόγραμμα εργασίας ανάθεσης και, εάν είναι απαραίτητο, ένα έργο ανάθεσης με βάση την τεκμηρίωση σχεδιασμού και λειτουργίας·
• να μεταφέρει στον πελάτη σχόλια σχετικά με το έργο που προσδιορίστηκε κατά την ανάπτυξη του προγράμματος εργασίας και του σχεδίου εργασίας·
• προετοιμάζει το προσωπικό - εκτελεστές εργασιών. Μαζί με τον εκπρόσωπο του πελάτη, διεξάγετε οδηγίες σχετικά με τα μέτρα ασφαλείας με τη μορφή ενημερώσεων στο χώρο εργασίας, εκδίδετε άδειες, εάν απαιτείται.
• προετοιμασία ενός στόλου εξοπλισμού μέτρησης, εξοπλισμού και συσκευών δοκιμών και προστατευτικού εξοπλισμού.

2.1.2. Πελάτης

Πριν από την έναρξη της εργασίας, ο πελάτης πρέπει:

• να εκδώσει στον ανάδοχο δύο σετ τεκμηρίωσης εργασίας σχετικά με την παραγωγή έργων ανάθεσης και ένα σύνολο επιχειρησιακών εγγράφων από κατασκευαστές εξοπλισμού (εάν βρίσκονται στον πελάτη).
• τάση τροφοδοσίας στους σταθμούς εργασίας του προσωπικού ρύθμισης από προσωρινά ή μόνιμα δίκτυα τροφοδοσίας.
• διορίζει υπεύθυνους εκπροσώπους για την αποδοχή των εργασιών ανάθεσης·
• συμφωνεί με τον ανάδοχο σχετικά με τις προθεσμίες ολοκλήρωσης των εργασιών, που λαμβάνονται υπόψη στο γενικό χρονοδιάγραμμα εργασιών·
• να διαθέσει χώρους στο χώρο για το προσωπικό ανάθεσης και να εξασφαλίσει την ασφάλεια αυτών των χώρων.

2.2. Ατομική ρύθμιση τεχνικού εξοπλισμού

Οι εργασίες θέσης σε λειτουργία σε αυτό το στάδιο μπορούν να συνδυαστούν με εργασίες κατασκευής και εγκατάστασης. Η έναρξη της θέσης σε λειτουργία σε αυτό το στάδιο καθορίζεται από τον βαθμό ετοιμότητας των εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης.

2.2.1. Ανάδοχος (οργανισμός ανάθεσης)

Ο ανάδοχος εκτελεί το ακόλουθο αντικείμενο εργασιών:

• πραγματοποιεί μετρήσεις ηλεκτρικών παραμέτρων ισχύος και ηλεκτρικής καλωδίωσης χαμηλού ρεύματος, τις επισημοποιεί με πρωτόκολλα και τις μεταφέρει στον πελάτη στο τέλος του σταδίου.
• παρέχει τάση τροφοδοσίας σε μεμονωμένες συσκευές ή ομάδες συσκευών ISS.
• πραγματοποιεί ατομική προσαρμογή συσκευών ή ομάδων συσκευών προκειμένου να τις φέρει μεμονωμένες παραμέτρουςσύμφωνα με το σχέδιο και Τεχνικό εγχειρίδιο;
• Η ολοκλήρωση της ατομικής ρύθμισης του τεχνικού εξοπλισμού τεκμηριώνεται σε πιστοποιητικό τεχνικής ετοιμότητας εξοπλισμού για ολοκληρωμένη ρύθμιση.

2.2.2. Πελάτης

Οι εργασίες σχεδιασμού, κατασκευής και θέσης σε λειτουργία μπορούν να πραγματοποιηθούν από διαφορετικούς οργανισμούς. Σε αυτήν την περίπτωση, ο πελάτης πρέπει να οργανώσει την αλληλεπίδραση μεταξύ τους:

• συμφωνεί με τον οργανισμό σχεδιασμού σχετικά με τα σχόλια του αναθέτοντος οργανισμού, διασφαλίζει την επίβλεψη από τον οργανισμό σχεδιασμού·
• εξασφάλιση αντικατάστασης των απορριφθέντων και προμήθεια συσκευών και υλικών που λείπουν·
• διασφαλίζει την εξάλειψη των ελαττωμάτων του εξοπλισμού και της εγκατάστασης που εντοπίστηκαν κατά τη διαδικασία θέσης σε λειτουργία·
• διασφαλίζει την ανάπτυξη του προσωπικού λειτουργίας της και διεξάγει τεχνική επίβλεψη για την κατάσταση του εξοπλισμού.

2.3. Ολοκληρωμένη προσαρμογή του τεχνικού εξοπλισμού

Ολοκληρωμένη προσαρμογή του τεχνικού εξοπλισμού είναι το τελικό στάδιοΠολωνία. Η εργασία πρέπει να εκτελείται σε στενή συνεργασία μεταξύ του προσωπικού του εργολάβου και του πελάτη.

2.3.1. Ανάδοχος (οργανισμός ανάθεσης)

Ο Ανάδοχος πρέπει να εκτελέσει εργασίες για τη διασφάλιση αμοιβαίων συνδέσεων μεταξύ συσκευών ή ομάδων συσκευών προκειμένου να διασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία ολόκληρου του ISS σε καθορισμένους τρόπους λειτουργίας και με συγκεκριμένα χαρακτηριστικά. Με την ολοκλήρωση των εργασιών, σφραγίστε (σφραγίστε) εκείνα τα μέρη των οργάνων και του εξοπλισμού στα οποία είχαν πρόσβαση οι εργαζόμενοι του εργολάβου κατά την εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία του ICS.

2.3.2. Πελάτης

Ο πελάτης παρέχει το έργο του λειτουργικού του προσωπικού.

2.3.3. Πιστοποιητικό αποδοχής θέσης σε λειτουργία

Το έργο του οργανισμού ανάθεσης θεωρείται ότι έχει ολοκληρωθεί αφού τα μέρη υπογράψουν το πιστοποιητικό αποδοχής θέσης σε λειτουργία.

3. Θέση σε λειτουργία

Η γενική διαδικασία για τη θέση σε λειτουργία του ISB μετά την έναρξη λειτουργίας ορίζεται στο GOST R 50776-95 «Συστήματα συναγερμού. Μέρος 1. Γενικές απαιτήσεις. Ενότητα 4. Οδηγίες σχεδιασμού, εγκατάστασης και συντήρησης", "Προσωρινοί κανονισμοί για την αποδοχή ολοκληρωμένων κατασκευαστικών εγκαταστάσεων" (Επιστολή της Κρατικής Επιτροπής Κατασκευών της Ρωσίας με ημερομηνία 07/09/93 Αρ. BE-19-11/13), RD 78.145-93 «Συστήματα και συγκροτήματα συστημάτων συναγερμού πυρκαγιάς ασφάλειας, πυρκαγιάς και ασφάλειας. Κανόνες παραγωγής και αποδοχής εργασίας», RD 50-34.698-90 " Αυτοματοποιημένα συστήματα. Απαιτήσεις για το περιεχόμενο των εγγράφων» και άλλα έγγραφα. Ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη, την πολυπλοκότητα του συστήματος και άλλους παράγοντες, η θέση σε λειτουργία του ICS μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ένα (χωρίς δοκιμαστική λειτουργία) ή σε πολλά στάδια.

3.1. Δοκιμές αποδοχής ISS

Ίσως το πιο σημαντικό στάδιο στις εργασίες ενός οργανισμού σχεδιασμού και εγκατάστασης (εγκατάστασης) είναι η θέση σε λειτουργία της εγκατάστασης.
Για αυτόματα συστήματασυστήματα πυρόσβεσης, συναγερμού και ειδοποίησης πυρκαγιάς, υπάρχουν «Κανόνες αποδοχής και ελέγχου. Μεθοδικές οδηγίες». Καθορίζουν τις βασικές απαιτήσεις που καθορίζουν την αποτελεσματικότητα και την ασφάλεια των αυτόματων συστημάτων πυρόσβεσης (AFS), των αυτόματων συστημάτων συναγερμού πυρκαγιάς (AFS) και των αυτόματων συστημάτων προειδοποίησης πυρκαγιάς και ελέγχου εκκένωσης (AFES).

Οι δοκιμές αποδοχής του HMB πρέπει να ξεκινούν το αργότερο τρεις ημέρες (χωρίς να υπολογίζονται οι μη εργάσιμες) από την ημερομηνία γραπτής ειδοποίησης στον ανάδοχο σχετικά με την ετοιμότητα του HMB για παράδοση.

3.1.1. Ορισμός επιτροπής εργασίας για την αποδοχή του ISB σε λειτουργία

Για την αποδοχή του ISB σε λειτουργία, ορίζεται μια επιτροπή εργασίας με εντολή της διοίκησης του πελάτη. Αποτελείται από εκπροσώπους του πελάτη (συμπεριλαμβανομένου του προέδρου της επιτροπής), εκτελεστές (οργανισμοί εγκατάστασης και ανάθεσης), εποπτικές αρχές, οργανισμούς που εκτελούν επιχειρησιακή λειτουργία και άλλους ειδικούς.
Η επιτροπή ελέγχει την ποιότητα και τη συμμόρφωση των εργασιών εγκατάστασης με το έργο και τα τρέχοντα κανονιστικά έγγραφα και δοκιμάζει επίσης τα εγκατεστημένα συστήματα. Εάν η επιτροπή δεν έχει σχόλια για την εγκατάσταση και λειτουργία των συστημάτων, τότε υπογράφεται πράξη θέσης σε λειτουργία της εγκατάστασης.

3.1.2. Επαλήθευση εκτελεστικής, τεχνικής και τεκμηρίωσης παραγωγής για ICS

Ο ανάδοχος πρέπει να προσκομίσει τα ακόλουθα έγγραφα στην επιτροπή εργασίας:

• Executive (πράξεις ολοκληρωμένης και κρυφής εργασίας, προσχέδιο εργασίας και άλλα έγγραφα που αναπτύχθηκαν ως μέρος της εργασίας σχεδιασμού)
• Τεχνικά (έντυπα, διαβατήρια, τεχνικές περιγραφέςκατασκευαστές εξοπλισμού, πιστοποιητικά και άλλα έγγραφα που πιστοποιούν την ποιότητα των υλικών, των προϊόντων και του εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή της εργασίας)
• Παραγωγή σύμφωνα με το Παράρτημα Νο. 1 RD 78.145-93

Η τεκμηρίωση όπως έχει κατασκευαστεί παρέχεται από τον οργανισμό εγκατάστασης. Διαβατήρια εξοπλισμού - προμηθευτές του.
Οι δοκιμές πραγματοποιούνται σύμφωνα με τη διαδικασία δοκιμής. Η διαδικασία δοκιμής περιέχει μια λίστα ενεργειών που πρέπει να εκτελεστούν.

3.1.3. Έλεγχος ποιότητας και συμμόρφωσης των ολοκληρωμένων κατασκευαστικών εργασιών και θέσης σε λειτουργία με τα υποβληθέντα έγγραφα

Η επιτροπή εργασίας μέσω επιθεώρησης, μετρήσεων, μετρήσεων, δοκιμών ελέγχει την πληρότητα, την ποιότητα των ολοκληρωμένων εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης, τις εργασίες θέσης σε λειτουργία και τη συμμόρφωσή τους τεκμηρίωση του έργουκαι απαιτήσεις κανονιστικών εγγράφων. Παράλληλα, αποσαφηνίζονται οι ποσοτικοί δείκτες της εκτελεσθείσας εργασίας προκειμένου να συνταχθεί βεβαίωση αποδοχής των εργασιών που πραγματοποιήθηκαν.

Αρχικά, πραγματοποιείται εξωτερική επιθεώρηση του συστήματος, κατά την οποία ελέγχονται τα ακόλουθα:

– συμμόρφωση της τοποθέτησης του εξοπλισμού με τα σχέδια εργασίας του έργου.
– σωστή εγκατάσταση και συνδέσεις εξοπλισμού.
– συμμόρφωση της εγκατάστασης ηλεκτρικού εξοπλισμού με PUE.
– ποιότητα και συμμόρφωση των εργασιών εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία με τεκμηρίωση σχεδιασμού, SNiP, PUE, NPB, τεχνική τεκμηρίωση κατασκευαστών.
– συμμόρφωση των διευθύνσεων ανιχνευτών πυρκαγιάς με την τεκμηρίωση σχεδιασμού·
– απουσία ακροφυσίων, κυλίνδρων με πυροσβεστικό αέριο, ανιχνευτές, αναγγελίες μηχανικής βλάβης.
– διαθεσιμότητα και αποθήκευση μονάδων με 100% εφεδρική παροχή πυροσβεστικού μέσου αερίου, επαρκούς για την αποκατάσταση της λειτουργίας της εγκατάστασης, σε οποιονδήποτε από τους προστατευόμενους χώρους·
– Παροχή συσκευών ελέγχου και ελέγχου με τροφοδοτικό: συμμόρφωση των παραμέτρων εξόδου των εφεδρικών πηγών DC με τα δεδομένα διαβατηρίου αυτών των συσκευών και εξασφάλιση αδιάλειπτης τροφοδοσίας για τουλάχιστον 24 ώρες σε κατάσταση αναμονής και 3 ώρες σε λειτουργία «Πυρκαγιά».
– παρουσία φωτεινών και ηχητικών συναγερμών στις εγκαταστάσεις του πυροσβεστικού σταθμού σύμφωνα με τις απαιτήσεις του SP 5.13130.2009.
– ακεραιότητα των σφραγίδων του κατασκευαστή και απουσία μηχανικής βλάβης στον εγκατεστημένο εξοπλισμό·
– εγκατάσταση βρόχων και γραμμών επικοινωνίας σύμφωνα με το σχεδιασμό και τις απαιτήσεις του RD 78.145-93. Ο τύπος, ο αριθμός και η θέση των εγκατεστημένων συσκευών πρέπει να συμμορφώνονται με την τεκμηρίωση σχεδιασμού.
– σωστή θέση των συσκευών του συστήματος προειδοποίησης πυρκαγιάς.
- συμμόρφωση του τροφοδοτικού της εγκατάστασης με την 1η κατηγορία αξιοπιστίας σύμφωνα με το PUE (παρουσία και συμμόρφωση με το σχεδιασμό ενσωματωμένων μπαταριών σε συσκευές πυρόσβεσης).
– ποιότητα εγκατάστασης βρόχων και γραμμών επικοινωνίας για συμμόρφωση με το έργο και τις απαιτήσεις του RD 78.145-93, ενώ Ιδιαίτερη προσοχήανταποκρίνεται στις ακόλουθες απαιτήσεις: οι συνδέσεις με στριφτό σύρμα δεν είναι αποδεκτές. Η εγκατάσταση «πρόσθετων» ηλεκτρικών ραδιοστοιχείων που δεν παρέχονται από τον κατασκευαστή στον βρόχο είναι απαράδεκτη.
– ποιότητα των εργασιών συγκόλλησης·
– σωστή στερέωση αγωγών.
- συμμόρφωση της βαφής αγωγών με τις απαιτήσεις του GOST 14202-69.

Αυτόματο σύστημα συναγερμού πυρκαγιάς

Η διαδικασία δοκιμής APS περιλαμβάνει:

– μέτρηση της αντίστασης του βρόχου συναγερμού και της ηλεκτρικής καλωδίωσης.
– σταθερότητα συστήματος κατά τη μετάβαση από την κύρια τροφοδοσία στην εφεδρική τροφοδοσία.
– έλεγχος έκδοσης της ειδοποίησης «Πυρκαγιά» όταν ο ανιχνευτής εκτίθεται σε προσομοιωτές παραγόντων πυρκαγιάς.
– έλεγχος έκδοσης ειδοποίησης «Σφάλμα» σε περίπτωση διακοπής ή βραχυκυκλώματος στον βρόχο συναγερμού και στις γραμμές σύνδεσης ελέγχου.
– έλεγχος της απόδοσης του εξοπλισμού του σταθμού·
– έλεγχος της λειτουργικότητας του APS σε αυτόματη λειτουργία.
– έλεγχος της λειτουργικότητας του APS στη χειροκίνητη λειτουργία.

Αυτόματη εγκατάσταση πυρόσβεσης αερίου

Για να αποφευχθεί η έναρξη λειτουργίας της εγκατάστασης πυρόσβεσης, οι δοκιμές της πραγματοποιούνται με απενεργοποιημένη την τροφοδοσία από τις μονάδες πυρόσβεσης αερίου. Αντί για μονάδες, συνδέονται προσομοιωτές. Κατά τη δοκιμή του συστήματος, γίνονται τα εξής:

– έλεγχος αυτόματης, τοπικής (χειροκίνητης) και απομακρυσμένης έναρξης της εγκατάστασης.
– έλεγχος διακοπής λειτουργίας και επαναφοράς της αυτόματης έναρξης της εγκατάστασης.
– έλεγχος παραγωγής σημάτων και εντολών σε εξωτερικά κυκλώματα.
– έλεγχος του χρόνου καθυστέρησης για την απελευθέρωση αερίου και την ενεργοποίηση των συσκευών προειδοποίησης όταν η μονάδα είναι ενεργοποιημένη.
– έλεγχος της αυτόματης εναλλαγής του τροφοδοτικού της εγκατάστασης από την κύρια πηγή στην εφεδρική.
– έλεγχος της λειτουργικότητας των συσκευών ελέγχου του συστήματος πυρόσβεσης.

Αυτόματη εγκατάσταση πυρόσβεσης νερού
Πριν από τη δοκιμή, όλα τα στοιχεία και τα εξαρτήματα της εγκατάστασης και τα δοχεία που πρόκειται να γεμιστούν με νερό γεμίζονται με νερό.
Ο αυτόματος τροφοδότης νερού, γεμάτος με την υπολογιζόμενη ποσότητα νερού, πρέπει να αντλείται με αέρα στην πίεση λειτουργίας που καθορίζεται στο έργο.
Η πλήρωση της εγκατάστασης με νερό πραγματοποιείται με την ακόλουθη σειρά:

– ελέγξτε τη δυνατότητα απελευθέρωσης αέρα από τα υψηλότερα σημεία.
– συσκευές απελευθέρωσης ανοιχτού αέρα·
– γεμίστε αργά την εγκατάσταση με νερό.
– κλείστε όλες τις συσκευές απελευθέρωσης αέρα.

Ο έλεγχος της σωστής λειτουργίας των μονάδων ελέγχου των εγκαταστάσεων καταιωνιστήρων θα πρέπει να πραγματοποιείται ανοίγοντας τη βρύση στον σωλήνα αποστράγγισης που έχει σχεδιαστεί για να ελέγχει τη λειτουργία της εγκατάστασης, σε αυτήν την περίπτωση η βαλβίδα θα πρέπει να ανοίξει και η συσκευή συναγερμού να λειτουργεί.
Οι δοκιμές της σωστής λειτουργίας των μονάδων ελέγχου των εγκαταστάσεων κατακλυσμού θα πρέπει να πραγματοποιούνται με τη βαλβίδα εγκατεστημένη πάνω από τη βαλβίδα κλειστή, ανοίγοντας τη βρύση στον αγωγό κινήτρων, οπότε η βαλβίδα θα πρέπει να ανοίξει και να λειτουργήσει η συσκευή συναγερμού.
Οι δεξαμενές που λειτουργούν υπό πίεση πρέπει να είναι εγγεγραμμένες και να ελέγχονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των «Κανόνων κατασκευής και ασφαλής λειτουργίασκάφη που λειτουργούν υπό πίεση».
Οι υδραυλικές δοκιμές των δοχείων που λειτουργούν χωρίς πίεση πρέπει να εκτελούνται σύμφωνα με τις ακόλουθες απαιτήσεις:

– οι βαλβίδες διακοπής πρέπει να είναι κλειστές και να διασφαλίζεται ότι δεν υπάρχουν διαρροές από τις βαλβίδες, τις στεγανοποιήσεις κ.λπ.
– η πλήρωση νερού πραγματοποιείται σε δύο στάδια.

Στο πρώτο στάδιο, το δοχείο πρέπει να γεμίσει σε ύψος ενός μέτρου και να διατηρηθεί για 24 ώρες για να ελεγχθεί η στεγανότητα του πυθμένα. Στο δεύτερο στάδιο, το δοχείο πρέπει να γεμίσει μέχρι το επίπεδο σχεδιασμού.

Αυτόματο σύστημα προειδοποίησης και ελέγχου εκκένωσης σε περίπτωση πυρκαγιάς
Κατά τη δοκιμή του συστήματος, ελέγχονται τα εξής:

– παράμετροι προειδοποιητικών γραμμών.
– λειτουργικότητα των αυτόματων πυρκαγιάς.
– λειτουργικότητα του ΣΟΕ.

Θα πρέπει επίσης να ελέγχονται τα ακόλουθα:

– αμφίδρομη επικοινωνία με το κέντρο ελέγχου·
– εκπομπή σημάτων πολιτικής άμυνας και έκτακτης ανάγκης·
– μετάδοση πληροφοριών από το κέντρο ελέγχου μέσω πινάκων μικροφώνου.
– προσομοίωση δυσλειτουργίας όλων των παραπάνω υποσυστημάτων.

Εάν είναι απαραίτητο, η επιτροπή διενεργεί άλλους ελέγχους των παραμέτρων που καθορίζονται στις τεχνικές προδιαγραφές για τον εξοπλισμό. Οι δοκιμές μπορούν να πραγματοποιηθούν πλήρως ή επιλεκτικά σε συμφωνία με τις αρχές της Rostechnadzor και με απόφαση της επιτροπής αποδοχής.
Επιπλέον, πραγματοποιούνται δοκιμές σε όλα τα συστήματα πυροπροστασίας του συγκροτήματος.
Τα αυτόματα συστήματα πυρόσβεσης, ένα αυτόματο σύστημα συναγερμού πυρκαγιάς, ένα σύστημα προειδοποίησης και ελέγχου εκκένωσης πυρκαγιάς θεωρούνται αποδεκτά για λειτουργία εάν διαπιστωθούν τα ακόλουθα κατά τη διάρκεια της δοκιμής:

- η τεκμηρίωση του έργου συντάσσεται με τον τρόπο που καθορίζεται από το SNiP 11-01-95 "Οδηγίες σχετικά με τη διαδικασία ανάπτυξης, συντονισμού, έγκρισης και σύνθεσης τεκμηρίωσης έργου για την κατασκευή επιχειρήσεων, κτιρίων, κατασκευών".
– οι εργασίες εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία πραγματοποιήθηκαν σύμφωνα με τις απαιτήσεις του SP 5.13130.2009, PUE, RD 78.145-93 και την τεχνική τεκμηρίωση των κατασκευαστών.
– σωστή λειτουργία του συστήματος.
– εκδίδεται ένα σήμα «σφάλματος» που υποδεικνύει τη διεύθυνση.
– η εφεδρική πηγή ρεύματος είναι ενεργοποιημένη όταν η κύρια είναι απενεργοποιημένη.
– η ενεργοποίηση των αυτόματων εγκαταστάσεων πυρόσβεσης διασφαλίζει τη μετάδοση των απαραίτητων ειδοποιήσεων στην κύρια συσκευή απομακρυσμένης ένδειξης και ελέγχου που υποδεικνύει τη διεύθυνση·
– ο χρόνος καθυστέρησης για τη λειτουργία της εγκατάστασης πυρόσβεσης αερίου αντιστοιχεί στο χρόνο εκκένωσης των ανθρώπων (30 δευτερόλεπτα).
– η αυτόματη εκκίνηση απενεργοποιείται όταν ανοίγουν οι πόρτες σε δωμάτια εξοπλισμένα με αυτόματη εγκατάσταση πυρόσβεσης αερίου.
– το σύστημα εξαερισμού και κλιματισμού απενεργοποιείται όταν ενεργοποιούνται αυτόματα συστήματα πυρόσβεσης νερού και αερίου.
– κλείσιμο βαλβίδων επιβράδυνσης πυρκαγιάς σε χώρους που προστατεύονται από αυτόματα συστήματα πυρόσβεσης αερίου όταν είναι ενεργοποιημένο το αυτόματο σύστημα πυρόσβεσης αερίου.
– ενεργοποίηση εφεδρικής πηγής τροφοδοσίας όταν η κύρια είναι απενεργοποιημένη.
– ολοκληρωμένες δοκιμέςαπόδοση των τεχνικών μέσων έδωσε θετικά αποτελέσματα.

3.1.4. Μέτρηση επιμέρους παραμέτρων ISS

Με την ολοκλήρωση των εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης, ο ανάδοχος πρέπει να πραγματοποιήσει ηλεκτρικές μετρήσεις της καλωδίωσης ισχύος (αντίσταση μόνωσης μεταξύ φάσεων και ουδέτερου αγωγού εργασίας, μεταξύ ουδέτερου αγωγού εργασίας και προστασίας), αντίσταση γείωσης, αντίσταση σύρματος και αντίσταση μόνωσης βρόχου συναγερμού σύρματα, των οποίων τα σχετικά πρωτόκολλα πρέπει να υποβληθούν στην επιτροπή. Η επιτροπή μπορεί να διεξάγει τυχαίες μετρήσεις ορισμένων παραμέτρων για να επαληθεύσει την ακρίβεια των δεδομένων που παρουσιάζονται.

3.1.5. Δοκιμές HMB

Για τη διεξαγωγή δοκιμών ICS, ο ανάδοχος πρέπει να αναπτύξει ένα «Πρόγραμμα και Μεθοδολογία Δοκιμών» που έχει σχεδιαστεί για να καθορίσει τα τεχνικά δεδομένα που πρέπει να επαληθευτούν, καθώς και τη διαδικασία δοκιμών και τη μέθοδο ελέγχου τους. Το πρόγραμμα δοκιμής πρέπει να περιέχει ενότητες:

• Αντικείμενο δοκιμής
• Σκοπός της δοκιμής
• Γενικές προμήθειες
• Πεδίο εφαρμογής των δοκιμών
• Προϋποθέσεις και διαδικασία δοκιμής
• Logistics υποστήριξη για δοκιμές
• Υποστήριξη μετρολογικών δοκιμών
• Αναφορά

Οι μέθοδοι δοκιμών αναπτύσσονται με βάση τους όρους αναφοράς για τη δημιουργία του HMB (TOR of the HMB) και το πρόγραμμα δοκιμών που εγκρίνεται από τον πρόεδρο της επιτροπής εργασίας. Το περιεχόμενο των ενοτήτων της μεθόδου καθορίζεται από τον εκτελεστή.

Οι δοκιμές θεωρούνται θετικές εάν τα αποτελέσματά τους συμμορφώνονται με καθιερωμένα πρότυπα και απαιτήσεις. Με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών, συντάσσεται πρωτόκολλο.

3.1.6. Σύνταξη έκθεσης για τα διαπιστωθέντα ελαττώματα

Σε περιπτώσεις όπου, ως αποτέλεσμα των εργασιών της επιτροπής, εντοπίστηκαν κάποιες ελλείψεις που δεν μπορούν να εξαλειφθούν κατά τη διάρκεια των εργασιών της επιτροπής, συντάσσεται έκθεση για τα ελαττώματα που εντοπίστηκαν. Με βάση αυτή την πράξη, ο ανάδοχος πρέπει να εξαλείψει τις ελλείψεις εντός της συμφωνηθείσας προθεσμίας και να υποβάλει εκ νέου το ISB για παράδοση. Εάν, ως αποτέλεσμα δοκιμών, αποκαλυφθούν αποκλίσεις από σχεδιαστικές λύσεις που δεν επηρεάζουν τη λειτουργία του ISS ή ακόμη και βελτιώνουν ορισμένα χαρακτηριστικά, τότε συντάσσεται πρωτόκολλο έγκρισης. Αυτό το έγγραφο αποτελεί τη βάση για την εισαγωγή συμφωνημένων αποκλίσεων στην τεκμηρίωση σχεδιασμού.

3.1.7. Σύνταξη πράξης αποδοχής σε λειτουργία εξοπλισμού τεχνικής σηματοδότησης (δοκιμαστική λειτουργία)

Μετά την ολοκλήρωση των δοκιμών αποδοχής, η επιτροπή εργασίας συντάσσει πράξη για την αποδοχή του εξοπλισμού τεχνικής σηματοδότησης σε λειτουργία ή δοκιμαστική λειτουργία, εφόσον η εφαρμογή του προβλέπεται από τις τεχνικές προδιαγραφές ISB.

3.2. Δοκιμαστική λειτουργία HMB

Οι δοκιμές αποδοχής καθορίζουν την απόδοση του ISS και τη συμμόρφωσή του με τις καθορισμένες παραμέτρους. Αλλά σε ένα τόσο περίπλοκο σύμπλεγμα όπως το HMB, ένας αριθμός παραμέτρων μπορεί να προσαρμοστεί μόνο με βάση τα αποτελέσματα πραγματική δουλειά. Για την οριστικοποίηση του ISS, τη δοκιμή της λειτουργίας του σε πραγματικές συνθήκες και την εκπαίδευση του προσωπικού πελατών, πραγματοποιείται δοκιμαστική λειτουργία.

3.2.1. Εντολή έναρξης δοκιμαστικής λειτουργίας

Η εντολή έναρξης δοκιμαστικής λειτουργίας εκδίδεται από τον πελάτη. Υποδεικνύει το χρονοδιάγραμμα της δοκιμαστικής λειτουργίας, έναν κατάλογο υπαλλήλων της οργάνωσης πελατών και του οργανισμού που εκτελεί την ευθύνη για τη διεξαγωγή της δοκιμαστικής λειτουργίας και έναν κατάλογο των τμημάτων της οργάνωσης πελατών που συμμετέχουν στη δοκιμαστική λειτουργία.

Η ευθύνη για την οργάνωση της λειτουργίας των συστημάτων πυρασφάλειας ανήκει στους διαχειριστές των εγκαταστάσεων. Στην περίπτωση αυτή, η επιχείρηση διορίζει:

– το πρόσωπο που είναι υπεύθυνο για τη λειτουργία της εγκατάστασης·
– το εφημερεύον προσωπικό για την παρακολούθηση της κατάστασης λειτουργίας των εγκαταστάσεων όλο το εικοσιτετράωρο.

Το προσωπικό που είναι σε υπηρεσία πρέπει να έχει και να συμπληρώσει το "Μητρώο αποτυχίας εγκατάστασης". Επιχείρηση που πραγματοποιεί συντήρηση και επισκευή συστημάτων πυροπροστασίας πρέπει να έχει άδεια από το Υπουργείο Εκτάκτων Καταστάσεων «Εγκατάσταση, ρύθμιση, επισκευή και συντήρηση εξοπλισμού και συστημάτων πυροπροστασίας».
Η συντήρηση και οι επισκευές μπορούν να πραγματοποιηθούν από ειδικούς εγκαταστάσεων με τα κατάλληλα προσόντα. Οι χώροι του θαλάμου ελέγχου πρέπει να περιέχουν οδηγίες για τη διαδικασία για τον αξιωματικό υπηρεσίας. Επίσης, η εγκατάσταση πρέπει να διαθέτει επιχειρησιακή τεκμηρίωση, η οποία εκτελείται από την υπηρεσία λειτουργίας σύμφωνα με το GOST 2.601-2006 και το GOST 2.610-2006.

3.2.2. Πιστοποιητικό αποδοχής βιομηχανική λειτουργία

Οι εργασίες για ελαττώματα και αποκλίσεις από τις σχεδιαστικές λύσεις που εντοπίστηκαν ως αποτέλεσμα της δοκιμαστικής λειτουργίας οργανώνονται παρόμοια με την ενότητα 3.1.6. Στο τέλος της δοκιμαστικής λειτουργίας, η επιτροπή εργασίας συντάσσει πιστοποιητικό αποδοχής για εμπορική λειτουργία με τη μορφή που καθορίζεται στην ενότητα 3.1.7. Η υπογραφή της πράξης είναι η στιγμή που ο ανάδοχος ολοκληρώνει τις εργασίες και η βάση για οριστικούς διακανονισμούς μεταξύ του αναδόχου και του πελάτη.

3.3. Βιομηχανική λειτουργία ISS

Αφετηρία για την έναρξη λειτουργίας του ISF είναι η εντολή να τεθεί σε λειτουργία το ISF.

3.3.1. Παραγγελία για θέση σε λειτουργία

Με βάση την πράξη αποδοχής του τεχνικού εξοπλισμού σηματοδότησης σε λειτουργία, η οργάνωση πελατών εκδίδει εντολή για τη θέση του ICS σε εμπορική λειτουργία. Η παραγγελία πρέπει να αναφέρει τον αριθμό και την ημερομηνία του πιστοποιητικού αποδοχής, να ορίσει υπεύθυνα άτομα ή τμήματα για τη λειτουργική λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια των στοιχείων ISF. Η παραγγελία πρέπει να εγκρίνει τις οδηγίες λειτουργίας και τις οδηγίες συντήρησης.

3.3.2. Λογιστική για την ασφάλεια πληροφοριών σε πάγια στοιχεία

Η παρουσία συμφωνίας με τον ανάδοχο για την εκτέλεση εργασιών, εκτιμήσεις, πράξη αποδοχής ολοκληρωμένης εργασίας, πράξη αποδοχής τεχνικού εξοπλισμού σε λειτουργία, εντολή θέσης σε λειτουργία του ISB, δήλωση εγκατεστημένου εξοπλισμού είναι η βάση για τη λογιστική για το ISB ως λογιστική μονάδα στα πάγια στοιχεία του οργανισμού πελατών. Το κόστος του ISS ως πάγιου ενεργητικού θα αντιστοιχεί στο άθροισμα όλων των δαπανών του πελάτη για τη δημιουργία του και είναι απίθανο αυτό το ποσό να είναι μικρότερο από 10.000 ρούβλια. Συντάσσεται πράξη (τιμολόγιο) αποδοχής και μεταβίβασης παγίων στο ISB (ενιαίο έντυπο Αρ. OS-1. Εγκρίθηκε με Απόφαση της Κρατικής Στατιστικής Επιτροπής της 21ης ​​Ιανουαρίου 2003 αρ. 7) και δημιουργείται απογραφική κάρτα . Η λογιστική του ISS σε πάγια στοιχεία ενεργητικού θα επιτρέψει στην οργάνωση πελατών να διαθέσει περαιτέρω τα απαραίτητα κεφάλαια για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την επισκευή του ISS.

Η θέση σε λειτουργία ολοκληρώνει το κύριο στάδιο της δημιουργίας μιας εγκατάστασης ISB. Κατά τη διαδικασία περαιτέρω λειτουργίας, το ISB ενδέχεται να υποβληθεί σε ανακατασκευή, επέκταση, τεχνικό επανεξοπλισμό και μεγάλη επισκευή. Σε αυτές τις περιπτώσεις, η οργάνωση της εργασίας δεν διαφέρει σημαντικά από αυτές που συζητήθηκαν παραπάνω.

Ενδείκνυται για εξοπλισμό αερίου εσωτερικού χώρου - αριθμός διαμερισμάτων, τύπος και αριθμός εγκατεστημένων συσκευές αερίου, το συνολικό μήκος του αγωγού φυσικού αερίου και τον αριθμό των συσκευών διακοπής λειτουργίας σε αυτούς· για εξοπλισμό καταστήματος - συνολικό μήκος του αγωγού αερίου, τύπος και αριθμός εγκατεστημένου εξοπλισμού αερίου, πίεση αερίου λειτουργίας

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

2. Κατάλογος των συνημμένων πιστοποιητικών, τεχνικά διαβατήρια

- (ή αντίγραφα αυτών) και άλλα έγγραφα,

Υλικά πιστοποίησης ποιότητας

Και εξοπλισμός

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Σημείωση. Επιτρέπεται η επισύναψη (ή η τοποθέτηση σε αυτή την ενότητα) αποσπασμάτων από αυτά τα έγγραφα, πιστοποιημένα από τον υπεύθυνο για την κατασκευή της εγκατάστασης και που περιέχουν τις απαραίτητες πληροφορίες (αριθμός πιστοποιητικού, μάρκα (τύπος), GOST (TU),διαστάσεις, αριθμός παρτίδας, κατασκευαστής, ημερομηνία παραγωγής, αποτελέσματα δοκιμών).

3. Στοιχεία για τη συγκόλληση αρμών αγωγών αερίου

___________________________________________________________________________

(θέση, υπογραφή, αρχικά, επώνυμο του παραγωγού του έργου)

4. Δοκιμή του αγωγού αερίου για αντοχή και στεγανότητα*

Η θέση 1 πρέπει να εξαιρεθεί.

2.* «__» __________ 200_ ο αγωγός αερίου δοκιμάστηκε για αντοχή με πίεση αέρα ___ MPa (____ kgf/sq. cm) για 1 ώρα στο τμήμα από τη συσκευή αποσύνδεσης στην είσοδο έως τις βρύσες στις καταβάσεις στον εξοπλισμό (συσκευές). Ο αγωγός αερίου πέρασε τη δοκιμή αντοχής.

3.* «__» ________ 200_ ο αγωγός αερίου δοκιμάστηκε για στεγανότητα με πίεση _____ MPa (___ kgf/sq. cm) για ___ ώρες με συνδεδεμένες συσκευές αερίου. Η πραγματική πτώση πίεσης είναι ____ MPa (___ kgf/sq. cm) με επιτρεπόμενη πτώση ______ MPa (___ kgf/sq. cm). Δεν βρέθηκαν διαρροές ή ελαττώματα κατά τη διάρκεια εξωτερικού ελέγχου και ελέγχου όλων των συνδέσεων. Ο αγωγός αερίου πέρασε το τεστ διαρροής.

Παραγωγός εργασίας ________________________________________________________________

(θέση, υπογραφή, αρχικά, επώνυμο)

5. Συμπέρασμα

Εγκαταστάθηκε εξοπλισμός αερίου εντός του καταστήματος (συμπεριλαμβανομένου του αγωγού αερίου) σύμφωνα με το έργο που αναπτύχθηκε

___________________________________________________________________________

(όνομα του φορέα σχεδιασμού και ημερομηνία κυκλοφορίας του έργου)

λαμβάνοντας υπόψη τις συμφωνημένες αλλαγές που έγιναν στα σχέδια εργασίας Αρ. _____

Η κατασκευή ξεκίνησε "__" __________ 200_

Ολοκληρώθηκε η κατασκευή "__" __________ 200_

Αρχιμηχανικός ΣΜΣΥ _________________________________________________________________

(υπογραφή, αρχικά, επώνυμο)

Εκπρόσωπος της βιομηχανίας αερίου _________________________________________________

(θέση, υπογραφή, αρχικά, επώνυμο)

Σημείωση. Εάν ένα συνεργείο (λεβητοστάσιο) διαθέτει μονάδα διανομής αερίου εγκατεστημένη σε κοινό χώρο του συνεργείου και εξυπηρετεί μόνο αυτό το συνεργείο, τότε επιτρέπεται η σύνταξη κοινού κατασκευαστικού διαβατηρίου για τον ενδοκαταστατικό αγωγό φυσικού αερίου και τη μονάδα διανομής αερίου. Σε αυτήν την περίπτωση, πρέπει να γίνουν οι ακόλουθες αλλαγές στο παραπάνω έντυπο διαβατηρίου:

α) στην ενότητα Τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού αερίου του συνεργείου θα πρέπει να δίνονται στην ακόλουθη μορφή:

β) σε τομή. , , είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η GRU.

γ) συμπληρώστε το διαβατήριο με την ενότητα "Δοκιμή της GRU για αντοχή και στεγανότητα".

δ) στο «Συμπέρασμα» αντί για τις λέξεις «(συμπεριλαμβανομένου του αγωγού φυσικού αερίου)» θα πρέπει να γράψετε «(συμπεριλαμβανομένου του αγωγού αερίου και της GRU)».

Οι εργασίες δοκιμών και προσαρμογής πραγματοποιούνται σε εργοστάσια κατασκευής εξοπλισμού (δοκιμές τύπου και ελέγχου), σε συνθήκες παραγωγής μετά την εγκατάσταση (δοκιμές αποδοχής και προσαρμογή), κατά τη λειτουργία και μετά από επισκευές (δοκιμές λειτουργίας), για έρευνα και άλλους σκοπούς σύμφωνα με αναπτυγμένα προγράμματα ( ειδικό). Ας σταθούμε στις δοκιμές αποδοχής και στη ρύθμιση μετά την εγκατάσταση, καθώς περιλαμβάνουν πληρέστερα όλες τις λειτουργίες που εκτελούνται υπό συνθήκες παραγωγής. Το πεδίο εφαρμογής και τα πρότυπα των δοκιμών αποδοχής καθορίζονται από τους κανόνες για την κατασκευή ηλεκτρικών εγκαταστάσεων (PUE), τις απαιτήσεις των τμηματικών και εργοστασιακών οδηγιών, καθώς και τις οδηγίες των σχετικών τμημάτων των διαβατηρίων.

Η προσαρμογή ολοκληρώνει πάντα τον κύκλο εργασιών για την προετοιμασία του εξοπλισμού για λειτουργία και περιλαμβάνει έναν αριθμό ελέγχων, αναζήτηση ελαττωμάτων και την εξάλειψή τους και δοκιμές αποδοχής.

Κατά τη διάρκεια των εργασιών ρύθμισης, μια ορισμένη ακολουθία εφαρμογής τους καθορίζεται σε τέσσερα στάδια: χωρίς να εφαρμόζεται τάση στο κύκλωμα. παροχή τάσης μόνο στα κυκλώματα λειτουργικού ελέγχου, προστασίας και συναγερμού. τροφοδοσία τάσης σύμφωνα με σταθερό κύκλωμα στα κυκλώματα λειτουργίας και συγκόλλησης 4, κύλιση και δοκιμή των μηχανισμών. ολοκληρωμένη δοκιμή της εγκατάστασης και προσαρμογής σε λειτουργία τεχνολογικής διαδικασίας.

Το πρώτο στάδιο καλύπτει εργασίες για την εξωτερική επιθεώρηση του εξοπλισμού, τον έλεγχο των δευτερευόντων κυκλωμάτων στους πίνακες διανομής, τους πίνακες ελέγχου και τα ερμάρια και τον εξοπλισμό διανομής. Εκτελέστε μετρήσεις και δοκιμές μεμονωμένων στοιχείων του εξοπλισμού με τη συναρμολόγηση προσωρινών ηλεκτρικών κυκλωμάτων. Σε αυτό το στάδιο, ελέγχονται οι συσκευές γείωσης και μετράται η αντίσταση μόνωσης. Ελέγξτε τη χειροκίνητη ενεργοποίηση και απενεργοποίηση αυτόματων μηχανών, διακοπτών και άλλων συσκευών μεταγωγής. Πραγματοποιήστε εξωτερικό έλεγχο των ηλεκτρικών μηχανών, ελέγχοντας ότι είναι σωστά ενεργοποιημένες. Παρακολουθούν τις μετρήσεις συσκευών ηλεκτρικού πίνακα, ελέγχουν και ρυθμίζουν τη θερμική και μέγιστη προστασία εκκινητήρων, αυτόματων μηχανών και άλλων συσκευών σε συστήματα ηλεκτρικής κίνησης.

Ως αποτέλεσμα της εργασίας στο πρώτο στάδιο, τα σφάλματα εγκατάστασης εντοπίζονται και εξαλείφονται.

Στο δεύτερο στάδιο, η εργασία ρύθμισης αποτελείται από τα εξής: μέτρηση της αντίστασης μόνωσης των δευτερευόντων κυκλωμάτων. ελέγξτε «κουδουνίζοντας» την ορθότητα των εγκατεστημένων κυκλωμάτων ελέγχου, προστασίας και συναγερμού. Στη συνέχεια, σύμφωνα με ένα σταθερό κύκλωμα, παρέχεται τάση στα δευτερεύοντα κυκλώματα και πραγματοποιείται πλήρης έλεγχος των στοιχείων του σε όλους τους τρόπους λειτουργίας. ελέγξτε τη λειτουργία του εξοπλισμού μεταγωγής και ελέγξτε τα δευτερεύοντα κυκλώματα με αυξημένη τάση. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής υπό τάση, είναι πιθανές αστοχίες στη λειτουργία των μεμονωμένων στοιχείων και εξαρτημάτων του λόγω ανοικτών κυκλωμάτων, βραχυκυκλωμάτων στη γείωση, παρουσίας λύσεων λόγω σφαλμάτων εγκατάστασης και δυσλειτουργίας μεμονωμένων συσκευών. Η εύρεση σφαλμάτων σε ένα κύκλωμα απαιτεί γνώση της λειτουργίας του, προσεκτικούς ελέγχους, προσεκτική ανάλυση και υψηλή επαγγελματική κατάρτιση του προσωπικού λειτουργίας. Υπάρχει μια συγκεκριμένη προσέγγιση για την εύρεση σφαλμάτων που ονομάζεται τεχνολογία ανεύρεσης σφαλμάτων, η οποία συζητείται στο επόμενο κεφάλαιο.

Ως αποτέλεσμα της εργασίας στο δεύτερο στάδιο, εντοπίζονται όλες οι ελλείψεις, ελαττώματα και σφάλματα στα δευτερεύοντα κυκλώματα, διασφαλίζεται η λειτουργία του κυκλώματος στο σύνολό του και η εγκατάσταση συμμορφώνεται με το σχεδιασμό.

Το τρίτο στάδιο της προσαρμογής περιλαμβάνει εργασίες όπως "δοκιμή διαμέτρου" πρωτευόντων κυκλωμάτων, φάση της γραμμής ισχύος. έλεγχος της σωστής σύνδεσης των κυκλωμάτων με μηχανές συγκόλλησης και πηγές ενέργειας. δοκιμή υψηλής τάσης ηλεκτρικού εξοπλισμού. Δοκιμή πρωτογενούς ρεύματος κυκλωμάτων προστασίας. δοκιμαστική ενεργοποίηση γεννητριών, ηλεκτροκινητήρων και δοκιμή τους μαζί με μηχανισμούς σε διαφορετικούς τρόπους λειτουργίας. Εάν η ρύθμιση γίνει μετά την εγκατάσταση, στο τρίτο στάδιο ξεκινά η μεταφορά της εγκατάστασης και της απαραίτητης τεχνικής τεκμηρίωσης στο προσωπικό χειρισμού.

Το τέταρτο στάδιο είναι το τελευταίο και καλύπτει δύο περιόδους: «ψυχρή» δοκιμή (λειτουργία μηχανισμών σε αδράνεια) και «θερμή» δοκιμή (λειτουργία μηχανισμών υπό φορτίο) σε τεχνολογικούς τρόπους λειτουργίας. Οι εργασίες σε αυτό το στάδιο εκτελούνται σύμφωνα με πρόγραμμα που έχει συμφωνηθεί με το προσωπικό ανάθεσης, το τεχνολογικό και το επιχειρησιακό προσωπικό.

Οι δοκιμές αποδοχής που περιλαμβάνονται στο τέταρτο στάδιο πρέπει να επιβεβαιώνουν τη συμμόρφωση του προϊόντος μετά την επισκευή ή την εγκατάσταση με τις απαιτήσεις των κύριων δεικτών ποιότητας του ηλεκτρικού εξοπλισμού συγκόλλησης (GOST 4.140-85). Σύμφωνα με αυτό, κατά τη διάρκεια πολύπλοκων δοκιμών, η συντήρηση των εγκαταστάσεων συγκόλλησης θα πρέπει να είναι αποκλειστικά ευθύνη του προσωπικού λειτουργίας.

Για αυτόματες και ημιαυτόματες μηχανές συγκόλλησης, ελέγχονται οι ακόλουθοι δείκτες ποιότητας: ονομαστικό ρεύμα συγκόλλησης. διαμέτρους συρμάτων ηλεκτροδίων, η χρήση των οποίων συνιστάται στο διαβατήριο. ονομαστική λειτουργία λειτουργίας (RO). συχνότητα τροφοδοσίας? ονομαστική τάση δικτύου? εύρη για τη ρύθμιση των στροφών του καλωδίου ηλεκτροδίων και της συγκόλλησης. Οι δείκτες ποιότητας πρέπει να αντιστοιχούν στις κύριες παραμέτρους που δίνονται στον πίνακα. 1 (για αυτόματες μηχανές συγκόλλησης) και στον πίνακα. 2 (για ημιαυτόματες μηχανές συγκόλλησης).

Αλλαγή της ταχύτητας τροφοδοσίας του καλωδίου ηλεκτροδίου για μια αυτόματη μηχανή με ανεξάρτητη τάση τόξου και ταχύτητα συγκόλλησης στα εύρη στροφών που υποδεικνύονται στον πίνακα. 1, δεν πρέπει να υπερβαίνει το ±8% (για μηχανές με ταχύτητα τροφοδοσίας ηλεκτρόδιο εξαρτώμενη από την τάση τόξου ±5%) τόσο όταν η τάση τροφοδοσίας αλλάζει από +5% σε -1,0%, όσο και όταν το φορτίο της κεφαλής και του μηχανισμού συγκόλλησης αλλαγές μετακινώντας το μηχάνημα σε τιμές που δεν υπερβαίνουν τις ονομαστικές. Σε αυτήν την περίπτωση, το ρεύμα του ηλεκτροκινητήρα δεν μπορεί να είναι υψηλότερο από την ονομαστική τιμή.

Αποκλίσεις από τις μέσες τιμές της ταχύτητας τροφοδοσίας του καλωδίου ηλεκτροδίου για ημιαυτόματες συσκευές που αναφέρονται στον πίνακα. 2, δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10% στην ονομαστική τάση δικτύου και τις αλλαγές της από +5% σε -10%. Η ισχύς ρεύματος του κινητήρα τροφοδοσίας καλωδίου ηλεκτροδίου δεν πρέπει να υπερβαίνει την ονομαστική τιμή.

Κατά τη διάρκεια των δοκιμών αποδοχής, η απόδοση της μηχανής συγκόλλησης ελέγχεται με την τοποθέτηση σφαιριδίων σε πλάκες από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα μήκους τουλάχιστον 350 mm (τουλάχιστον 10 σφαιρίδια εναποτίθενται). Οι λειτουργίες επιφανείας παρατίθενται στον πίνακα. 3. Η επιφάνεια βυθισμένου τόξου (σύμφωνα με το GOST 9087-81) πραγματοποιείται με σύρμα ηλεκτροδίου Sv-08A (σύμφωνα με GOST 2246-70) και κατά την επιφάνεια σε CO 2 (σύμφωνα με GOST 8050-85) - με Sv-08G2S ή σύρματα ηλεκτροδίων Sv-ONGS (σύμφωνα με το GOST 2246-70). Το μήκος επέκτασης του σύρματος ηλεκτροδίου ρυθμίζεται ίσο με 8-10 φορές τη διάμετρό του. Σε συνεχές ρεύμα, η επιφανειακή επιφάνεια πραγματοποιείται με αντίστροφη πολικότητα.

Σημάδια της σωστής ρύθμισης του εξοπλισμού είναι η σταθερή καύση τόξου, ο καλός σχηματισμός του σφαιριδίου συγκόλλησης, η κανονική κατανάλωση ροής ή αερίου και η επίτευξη πιστοποιημένων τεχνικών παραμέτρων.

Γενικές Προϋποθέσεις

92. Ο τεχνικός επανεξοπλισμός των επικίνδυνων εγκαταστάσεων παραγωγής, η εγκατάσταση (αποσυναρμολόγηση), η επισκευή, η ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός), η προσαρμογή του εξοπλισμού υπό πίεση θα πρέπει να πραγματοποιούνται από εξειδικευμένους οργανισμούς που έχουν την ιδιότητα νομικής οντότητας και οργανωτική μορφή που πληροί τις απαιτήσεις της νομοθεσίας της Ρωσικής Ομοσπονδίας, καθώς και μεμονωμένους επιχειρηματίες (εφεξής καλούμενοι εξειδικευμένοι οργανισμοί).

93. Κατά την εγκατάσταση, την επισκευή, την εγκατάσταση εξοπλισμού υπό πίεση, πρέπει να πληρούνται οι απαιτήσεις του κατασκευαστή του εξοπλισμού που καθορίζονται στο εγχειρίδιο λειτουργίας (οδηγίες).

94. Η ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) του εξοπλισμού υπό πίεση πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με ένα έργο που αναπτύσσεται από οργανισμό που κατασκευάζει εξοπλισμό ή οργανισμό σχεδιασμού. Εάν η ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) πραγματοποιείται με αποκλίσεις από τις απαιτήσεις του εγχειριδίου λειτουργίας (οδηγίες), τότε αυτές οι αποκλίσεις πρέπει να συμφωνηθούν με τον προγραμματιστή του εγχειριδίου λειτουργίας (οδηγίες). Εάν ο όγκος και η φύση των εργασιών ανακατασκευής (εκσυγχρονισμού) συνεπάγονται αλλαγή του σχεδιασμού των κύριων στοιχείων και τεχνικών χαρακτηριστικών του εξοπλισμού, δημιουργώντας την ανάγκη έκδοσης νέου διαβατηρίου και εγχειριδίου λειτουργίας (οδηγίες), τότε μετά την ολοκλήρωση των εργασιών επιβεβαίωση πρέπει να παρέχεται η συμμόρφωση του εξοπλισμού με τις απαιτήσεις του TR CU 032/ 2013 με επακόλουθη θέση σε λειτουργία σύμφωνα με τις απαιτήσεις αυτών των FNP.

95. Τα υλικά και τα ημικατεργασμένα προϊόντα που χρησιμοποιούνται κατά την εγκατάσταση, επισκευή και ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού υπό πίεση πρέπει να παρέχουν ασφαλείς λειτουργικές παραμέτρους που καθορίζονται από τις μηχανικές τους ιδιότητες, τη χημική σύνθεση, την τεχνολογία κατασκευής, τις μεθόδους και το πεδίο δοκιμών και ποιοτικού ελέγχου, εγγυημένο επίπεδο σχεδιαστικά και τεχνολογικά χαρακτηριστικά και πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις της τεχνικής τεκμηρίωσης και της τεκμηρίωσης σχεδιασμού του κατασκευαστή. Η χρήση άλλων υλικών κατά την επισκευή εξοπλισμού επιτρέπεται με την επιφύλαξη συμφωνίας σχετικά με τη δυνατότητα χρήσης τους με τον κύριο του έργου και (ή) τον κατασκευαστή και, ελλείψει αυτών, με βάση το συμπέρασμα ενός ερευνητικού οργανισμού που ειδικεύεται στον τομέα των υλικών επιστήμη.

Η χρήση ημικατεργασμένων προϊόντων από νέα υλικά κατά την εγκατάσταση, επισκευή και ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού υπό πίεση επιτρέπεται με βάση τα αποτελέσματα της έρευνας (πιστοποίηση έρευνας) που διεξάγεται από ερευνητικό οργανισμό, που επιβεβαιώνει την παροχή ασφαλούς λειτουργίας παραμέτρους, καθώς και θετική εμπειρία στη χρήση τους στην κατασκευή εξοπλισμού υπό πίεση.

96. Υπάλληλοι εξειδικευμένου οργανισμού που πραγματοποιεί απευθείας εγκατάσταση (αποσυναρμολόγηση), επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) και ρύθμιση εξοπλισμού υπό πίεση, με τον τρόπο που καθορίζεται από τα διοικητικά έγγραφα του οργανισμού σύμφωνα με τους Κανονισμούς για την οργάνωση των εργασιών στην εκπαίδευση και πιστοποίηση ειδικών από οργανισμούς που εποπτεύονται από την Ομοσπονδιακή Υπηρεσία Περιβαλλοντικής, Τεχνολογικής και Πυρηνικής Εποπτείας (εφεξής ο κανονισμός για την πιστοποίηση) και οι Κανονισμοί για την οργάνωση της εκπαίδευσης και τη δοκιμή γνώσεων των οργανώσεων εργασίας που εποπτεύονται από την Ομοσπονδιακή Υπηρεσία Περιβάλλοντος, Τεχνολογίας και πυρηνική εποπτεία (εφεξής - ο κανονισμός για τη δοκιμή γνώσεων), που εγκρίθηκε με εντολή του Rostechnadzor από τις 29 Ιανουαρίου 2007 N 37 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνης της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 22 Μαρτίου 2007, εγγραφή N 9133· Δελτίο κανονιστικών πράξεων των ομοσπονδιακών εκτελεστικών αρχών, 2007, N 16) όπως τροποποιήθηκε με διαταγές του Rostechnadzor της 5ης Ιουλίου 2007 N 450 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνης της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 23 Ιουλίου 2007, εγγραφή N 9881· Δελτίο κανονιστικών πράξεων ομοσπονδιακών εκτελεστικών οργάνων, 2007, N 31), με ημερομηνία 27 Αυγούστου 2010 N 823 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνης της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 7 Σεπτεμβρίου 2010, εγγραφή N 18370· Δελτίο κανονιστικών πράξεων ομοσπονδιακών εκτελεστικών οργάνων φορείς, 2010, N 39), με ημερομηνία 15 Δεκεμβρίου 2011 N 714 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνης της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 8 Φεβρουαρίου 2012, εγγραφή N 23166; Δελτίο κανονιστικών πράξεων των ομοσπονδιακών εκτελεστικών αρχών, 2012, N 13) , με εντολή του Rostechnadzor της 19ης Δεκεμβρίου 2012 N 739 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνης της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 5 Απριλίου 2013, εγγραφή N 28002; Rossiyskaya Gazeta, 2013, N 80), πρέπει να περάσει:

α) διευθυντές και ειδικοί - εκπαίδευση και πιστοποίηση στον τομέα της βιομηχανικής ασφάλειας και αυτών των FNP στο πλαίσιο των εργασιακών ευθυνών που καθορίζονται από τα διοικητικά έγγραφα του εξειδικευμένου οργανισμού·

β) εργαζόμενοι - δοκιμή γνώσεων στο πεδίο των απαιτήσεων προσόντων (ως μέρος της επαγγελματικής κατάρτισης), καθώς και στο πεδίο εφαρμογής των απαιτήσεων των οδηγιών παραγωγής και (ή) οδηγιών για ένα δεδομένο επάγγελμα.

Η περιοδική πιστοποίηση των διευθυντών και των ειδικών πραγματοποιείται μία φορά κάθε πέντε χρόνια.

Ο έλεγχος της γνώσης των εργαζομένων σχετικά με τις απαιτήσεις των οδηγιών παραγωγής και (ή) των οδηγιών για ένα συγκεκριμένο επάγγελμα πραγματοποιείται μία φορά κάθε 12 μήνες.

Έκτακτη πιστοποίηση στελεχών και ειδικών και έλεγχος των γνώσεων των εργαζομένων πραγματοποιείται σε περιπτώσεις που ορίζονται από τους κανονισμούς για την πιστοποίηση και τους κανονισμούς για τη δοκιμή γνώσεων.

97. Οι συγκολλητές και οι ειδικοί παραγωγής συγκόλλησης που ασχολούνται με την επισκευή, εγκατάσταση, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμό) εξοπλισμού υπό πίεση πρέπει να υποβληθούν με τον προβλεπόμενο τρόποπιστοποίηση σύμφωνα με τους Κανόνες για την Πιστοποίηση Συγκολλητών και Ειδικών Συγκολλήσεων, που εγκρίθηκε με Ψήφισμα της Ομοσπονδιακής Μεταλλευτικής και Βιομηχανικής Εποπτείας της Ρωσίας με ημερομηνία 30 Οκτωβρίου 1998 N 63 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνης της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 4 Μαρτίου 1999 , εγγραφή N 1721, Δελτίο ρυθμιστικών πράξεων των ομοσπονδιακών εκτελεστικών αρχών, 1999, N 11-12), όπως τροποποιήθηκε με εντολή της Ομοσπονδιακής Υπηρεσίας Περιβαλλοντικής, Τεχνολογικής και Πυρηνικής Εποπτείας της 17ης Οκτωβρίου 2012 N 588 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνη της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 23 Νοεμβρίου 2012, εγγραφή N 25903· Rossiyskaya Gazeta, 2012, N 283· Τεχνολογικοί κανονισμοίδιεξαγωγή πιστοποίησης συγκολλητών και ειδικών παραγωγής συγκόλλησης, που εγκρίθηκε με το ψήφισμα της Ομοσπονδιακής Μεταλλευτικής και Βιομηχανικής Εποπτείας της Ρωσίας της 25ης Ιουνίου 2002 N 36 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνης της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 17 Ιουλίου 2002, εγγραφή N 3578. Δελτίο ρυθμιστικών πράξεων των ομοσπονδιακών εκτελεστικών αρχών, 2002, N 32 ), όπως τροποποιήθηκε με εντολή της Ομοσπονδιακής Υπηρεσίας Περιβαλλοντικής, Τεχνολογικής και Πυρηνικής Εποπτείας της 17ης Οκτωβρίου 2012 N 588 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνης της Ρωσικής Ομοσπονδίας τον Νοέμβριο 23, 2012, εγγραφή N 25903· Rossiyskaya Gazeta, 2012, N 283).

98. Το προσωπικό που εκτελεί μη καταστρεπτικό ποιοτικό έλεγχο συγκολλημένων αρθρώσεων πρέπει να υποβληθεί σε πιστοποίηση σύμφωνα με την καθιερωμένη διαδικασία σύμφωνα με τους κανόνες για την πιστοποίηση προσωπικού στον τομέα των μη καταστροφικών δοκιμών, εγκεκριμένοι με Διάταγμα της Ομοσπονδιακής Εποπτείας Μεταλλείων και Βιομηχανίας του Ρωσία με ημερομηνία 23 Ιανουαρίου 2002 αρ. 3 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνης της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 17 Απριλίου 2002, εγγραφή N 3378· Δελτίο κανονιστικών πράξεων των ομοσπονδιακών εκτελεστικών αρχών 2002, N 17).

99. Οι εργαζόμενοι πρέπει να είναι ικανοί στην παροχή πρώτων βοηθειών στα θύματα ατυχημάτων.

Απαιτήσεις για οργανισμούς που πραγματοποιούν εγκατάσταση, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός), προσαρμογή του εξοπλισμού και για υπαλλήλους αυτών των οργανισμών

100. Η διοικητική δομή σε έναν εξειδικευμένο οργανισμό πρέπει να παρέχει σε κάθε εργαζόμενο έναν συγκεκριμένο τομέα δραστηριότητας και τα όρια των εξουσιών του. Η κατανομή των ευθυνών των εργαζομένων ενός εξειδικευμένου οργανισμού πρέπει να καθορίζεται στους κανονισμούς για την παρακολούθηση της συμμόρφωσης με τις τεχνολογικές διαδικασίες του εξειδικευμένου οργανισμού.

101. Ένας εξειδικευμένος οργανισμός πρέπει:

α) έχουν διευθυντές και ειδικούς που πληρούν τις απαιτήσεις των παραγράφων 96, 97 του παρόντος FNP, για να διασφαλίζουν την εκτέλεση της εργασίας στο πλαίσιο των επίσημων καθηκόντων και εξουσιών τους, συμπεριλαμβανομένου του εντοπισμού περιπτώσεων απόκλισης από τις απαιτήσεις για την ποιότητα της εργασίας, από τις διαδικασίες για την εκτέλεση εργασιών και τη λήψη μέτρων για την πρόληψη ή τη μείωση τέτοιων παρεκκλίσεων·

β) διαθέτει προσωπικό στο ποσό που καθορίζεται από τα διοικητικά έγγραφα του εξειδικευμένου οργανισμού και επιτρέπει τη διασφάλιση της εφαρμογής τεχνολογικών διαδικασιών στην παραγωγή της σχετικής εργασίας·

γ) να μην επιτρέπεται σε άτομα κάτω των δεκαοκτώ ετών ή σε άτομα με ιατρικές αντενδείξεις να εκτελούν την εν λόγω εργασία, να πραγματοποιούν εγκατάσταση (αποσυναρμολόγηση), ρύθμιση ή επισκευή ή ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού υπό πίεση·

δ) καθορίζει διαδικασίες για την παρακολούθηση της συμμόρφωσης με τις τεχνολογικές διαδικασίες.

ε) καθορίζει τις ευθύνες, τις εξουσίες και τις σχέσεις μεταξύ των εργαζομένων που εμπλέκονται στη διαχείριση, την απόδοση ή την επαλήθευση της εργασίας.

102. Τεχνολογική προετοιμασία παραγωγής και διαδικασία παραγωγήςσε έναν εξειδικευμένο οργανισμό, πρέπει να αποκλείουν τη χρήση υλικών και προϊόντων για τα οποία δεν υπάρχουν έγγραφα που να επιβεβαιώνουν τη συμμόρφωση και την ποιότητά τους (πιστοποιητικά, διαβατήρια, έντυπα).

Κατά την εγκατάσταση, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμό) εξοπλισμού, απαγορεύεται η χρήση χαλύβδινων σωλήνων που είχαν χρησιμοποιηθεί στο παρελθόν.

103. Ένας εξειδικευμένος οργανισμός πρέπει να διαθέτει τα ακόλουθα απαραίτητα έγγραφα για να διασφαλίσει την εκτέλεση των δηλωθέντων τύπων εργασιών:

α) κατάλογο των κανονιστικών εγγράφων που χρησιμοποιούνται κατά την εκτέλεση σχετικών εργασιών σε εξειδικευμένο οργανισμό για τη διασφάλιση των απαιτήσεων βιομηχανικής ασφάλειας που καθορίζονται από τη νομοθεσία στον τομέα της βιομηχανικής ασφάλειας και αυτά τα FNP, εγκεκριμένα από τον επικεφαλής του εξειδικευμένου οργανισμού·

β) σχεδιασμός και τεχνική τεκμηρίωση (συμπεριλαμβανομένου ενός συνόλου σχεδίων εργασίας) εξοπλισμού υπό πίεση, εγκατάσταση (αποσυναρμολόγηση), ρύθμιση, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) του οποίου πραγματοποιείται.

γ) τεχνολογική τεκμηρίωση για την παραγωγή των δηλωμένων τύπων εργασίας, που αναπτύχθηκε πριν από την έναρξη αυτών των εργασιών·

δ) προγράμματα και μέθοδοι δοκιμής εγκατεστημένου (επισκευασμένου, ανακατασκευασμένου) εξοπλισμού υπό πίεση, που πραγματοποιούνται με την ολοκλήρωση των εργασιών.

104. Για τη διασφάλιση τεχνολογικών διεργασιών κατά την εκτέλεση της εγκατάστασης (αποσυναρμολόγησης), προσαρμογής, επισκευής ή ανακατασκευής (εκσυγχρονισμός), ένας εξειδικευμένος οργανισμός, ανάλογα με τους τύπους των δραστηριοτήτων που εκτελούνται, πρέπει να διαθέτει:

α) σύνολα αναγκαίου εξοπλισμού για την εκτέλεση εργασιών για την παρακολούθηση της τεχνικής κατάστασης του εξοπλισμού υπό πίεση πριν από την έναρξη της εργασίας και μετά την ολοκλήρωσή του·

β) συναρμολόγηση και συγκόλληση, θερμικός εξοπλισμός που είναι απαραίτητος για την εκτέλεση εργασιών κοπής, ευθυγράμμισης, συγκόλλησης και θερμικής επεξεργασίας μετάλλου, καθώς και τα απαραίτητα υλικά συγκόλλησης. Οι χρησιμοποιούμενες τεχνολογίες συγκόλλησης πρέπει να είναι πιστοποιημένες σύμφωνα με την καθιερωμένη διαδικασία.

γ) τον εξοπλισμό, τις συσκευές και τα εργαλεία ελέγχου που είναι απαραίτητα για τον εντοπισμό μη αποδεκτών ελαττωμάτων στις συγκολλημένες αρθρώσεις. Για την εκτέλεση εργασιών για τον μη καταστροφικό και καταστροφικό ποιοτικό έλεγχο συγκολλημένων αρμών, ένας εξειδικευμένος οργανισμός πρέπει να διαθέτει ή να απασχολεί σε συμβατική βάση ένα εργαστήριο πιστοποιημένο με τον προβλεπόμενο τρόπο.

δ) εξοπλισμός μέτρησης και ελέγχου που έχει περάσει από μετρολογική δοκιμή και επιτρέπει εργασίες προσαρμογής, αξιολόγηση απόδοσης, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός).

ε) συσκευές εξάρτισης και εγκατάστασης, ανυψωτικοί μηχανισμοί, γρύλοι, ιμάντες απαραίτητες για εργασίες εγκατάστασης (αποσυναρμολόγησης), επισκευής, ανακατασκευής (εκσυγχρονισμός), καθώς και βοηθητικές συσκευές (ικριώματα, περίφραξη, σκαλωσιές) που μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατά την εργασία.

105. Οι υπάλληλοι εξειδικευμένων οργανισμών που πραγματοποιούν απευθείας εγκατάσταση (αποσυναρμολόγηση), ρύθμιση, επισκευή ή ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού υπό πίεση κατά τη λειτουργία του πρέπει να πληρούν τις ακόλουθες απαιτήσεις:

α) να διαθέτουν έγγραφα που επιβεβαιώνουν την ολοκλήρωση της επαγγελματικής κατάρτισης με τον προβλεπόμενο τρόπο στους σχετικούς τύπους εργασιακών ειδικοτήτων, καθώς και πιστοποιητικό εισαγωγής σε ανεξάρτητη εργασία(για εργαζόμενους)

β) διαθέτουν έγγραφα που επιβεβαιώνουν ότι έχουν περάσει πιστοποίηση σύμφωνα με την καθιερωμένη διαδικασία (για διευθυντές και ειδικούς)·

γ) γνωρίζει και συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις των τεχνολογικών εγγράφων και των οδηγιών για την εκτέλεση της δηλωθείσας εργασίας·

δ) γνωρίζει τις κύριες πηγές κινδύνου κατά την εκτέλεση της καθορισμένης εργασίας, γνωρίζει και εφαρμόζει στην πράξη μεθόδους προστασίας από αυτές, καθώς και ασφαλείς μεθόδους εκτέλεσης εργασιών·

ε) γνωρίζει και μπορεί να εφαρμόζει μεθόδους για τον εντοπισμό και την εξάλειψη ελαττωμάτων στη διαδικασία εγκατάστασης, επισκευής, ανακατασκευής (εκσυγχρονισμός)·

στ) να γνωρίζει και να μπορεί να χρησιμοποιεί συσκευές εξάρτισης και στερέωσης, μηχανισμούς ανύψωσης, ιμάντες που αντιστοιχούν στη φέρουσα ικανότητα των μαζών των στοιχείων που συναρμολογούνται (αποσυναρμολογούνται), επισκευάζονται και ανακατασκευάζονται (εκσυγχρονίζονται) για την πραγματοποίηση εγκατάστασης (αποσυναρμολόγηση), επισκευή και ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού.

ζ) να γνωρίζει και να μπορεί να εφαρμόζει τη διαδικασία που ορίζεται στις οδηγίες για την ανταλλαγή ρυθμισμένων σημάτων μεταξύ του εργαζομένου, της επιβλέπουσας εγκατάστασης (αποσυναρμολόγηση) και άλλων εργαζομένων που εμπλέκονται στην εγκατάσταση (αποσυναρμολόγηση) του εξοπλισμού·

η) να γνωρίζει και να ακολουθεί τους κανόνες περίδεσης, τα βασικά σχήματα για την άρθρωση φορτίων (κατά την εκτέλεση των καθηκόντων του σφενδόνης), καθώς και τις απαιτήσεις βιομηχανικής ασφάλειας κατά την ανύψωση και τη μετακίνηση φορτίων.

i) γνωρίζει τη διαδικασία και τις μεθόδους για την εκτέλεση εργασιών για την εγκατάσταση και τη ρύθμιση του εξοπλισμού·

ι) να μπορεί να χρησιμοποιεί μέσα ελέγχου, όργανα, συσκευές κατά την επιθεώρηση, τη ρύθμιση και τη δοκιμή.

Απαιτήσεις εγκατάστασης, επισκευής και ανακατασκευής (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού

106. Η εγκατάσταση, επισκευή και ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού υπό πίεση με χρήση συγκόλλησης και θερμικής επεξεργασίας πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με την τεχνολογία και τα σχέδια εργασίας που έχουν αναπτυχθεί πριν από την έναρξη των εργασιών από εξειδικευμένο οργανισμό που εκτελεί τις σχετικές εργασίες.

Όλες οι διατάξεις της υιοθετούμενης τεχνολογίας πρέπει να αντικατοπτρίζονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση που ρυθμίζει το περιεχόμενο και τη διαδικασία για την εκτέλεση όλων των τεχνολογικών εργασιών και εργασιών ελέγχου.

107. Κατά την εγκατάσταση, επισκευή και ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) με χρήση συγκόλλησης και θερμικής επεξεργασίας, πρέπει να εφαρμόζεται ένα σύστημα ποιοτικού ελέγχου (εισαγωγής, λειτουργίας, αποδοχής) που καθιερώνεται από διοικητικά έγγραφα ενός εξειδικευμένου οργανισμού, διασφαλίζοντας ότι η εργασία εκτελείται σύμφωνα με τους παρόντες FNP και τεχνολογική τεκμηρίωση.

108. Τρέχουσες προληπτικές επισκευές και συντήρηση εξοπλισμού που δεν απαιτούν χρήση συγκόλλησης και θερμικής επεξεργασίας πραγματοποιούνται από υπαλλήλους (προσωπικό επισκευών) του λειτουργούντος ή εξειδικευμένου οργανισμού. Η σειρά εκτέλεσης, ο όγκος και η συχνότητα των εργασιών καθορίζονται από τις εγκεκριμένες από τον οργανισμό λειτουργίας παραγωγικές και τεχνολογικές οδηγίες, που αναπτύσσονται λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις των εγχειριδίων λειτουργίας (οδηγίες) και την πραγματική κατάσταση του εξοπλισμού.

Κοπή και παραμόρφωση ημικατεργασμένων προϊόντων

109. Η κοπή φύλλων, σωλήνων και άλλων ημικατεργασμένων προϊόντων, καθώς και η κοπή οπών μπορούν να γίνουν με οποιαδήποτε μέθοδο (μηχανική, αέρια-φλόγα, ηλεκτρικό τόξο, πλάσμα). Η συγκεκριμένη μέθοδος και τεχνολογία κοπής καθορίζεται από την τεχνολογική τεκμηρίωση ανάλογα με τις κατηγορίες χάλυβα (χαρακτηριστικά υλικού).

110. Η τεχνολογία που χρησιμοποιείται για τη θερμική κοπή υλικών ευαίσθητων στην τοπική θέρμανση και ψύξη πρέπει να αποτρέπει το σχηματισμό ρωγμών στις άκρες και την υποβάθμιση των ιδιοτήτων του μετάλλου στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Στις απαραίτητες περιπτώσεις, που προβλέπονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση, θα πρέπει να παρέχεται προθέρμανση και επακόλουθη μηχανική επεξεργασία των άκρων για την αφαίρεση ενός στρώματος μετάλλου με τις ιδιότητες που έχουν αλλοιωθεί κατά τη διαδικασία κοπής.

111. Η κάμψη σωλήνων μπορεί να πραγματοποιηθεί με χρήση οποιασδήποτε μεθόδου που έχει κατακτηθεί από εξειδικευμένο οργανισμό που διασφαλίζει ότι η ποιότητα κάμψης πληροί τις απαιτήσεις της τεχνολογικής τεκμηρίωσης.

112. Για να εξασφαλιστεί το ζευγάρωμα των εγκάρσιων αρμών των σωλήνων, επιτρέπεται η διάτρηση, το άπλωμα ή η πτύχωση των άκρων των σωλήνων. Οι τιμές διάτρησης, η διαστολή ή η παραμόρφωση συμπίεσης γίνονται δεκτές εντός των ορίων που καθορίζονται από την τεχνολογική τεκμηρίωση.

113. Η ψυχρή τάση των σωληνώσεων, εάν προβλέπεται από το σχέδιο, μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο αφού έχουν ολοκληρωθεί όλες οι συγκολλημένες συνδέσεις, με εξαίρεση την κλειστή, τελική στερέωση σταθερών στηρίξεων στα άκρα του τμήματος που υπόκεινται σε ψυχρή τάση , καθώς και μετά από θερμική επεξεργασία (εάν είναι απαραίτητο) και έλεγχο ποιότητας των συγκολλημένων αρμών που βρίσκονται σε όλο το μήκος του τμήματος όπου είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί ψυχρή τάση.

Συγκόλληση

114. Κατά την πρόσθετη επιτόπια παραγωγή, εγκατάσταση, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού υπό πίεση, πρέπει να χρησιμοποιείται τεχνολογία συγκόλλησης πιστοποιημένη σύμφωνα με τις καθορισμένες απαιτήσεις.

115. Η τεχνολογική τεκμηρίωση πρέπει να περιέχει οδηγίες για την τεχνολογία συγκόλλησης μετάλλων (συμπεριλαμβανομένης της συγκόλλησης με κόλληση), τη χρήση υλικών πλήρωσης, τους τύπους και το πεδίο ελέγχου, καθώς και για την προκαταρκτική και συνακόλουθη θέρμανση και θερμική επεξεργασία. Οι απαιτήσεις συγκόλλησης ισχύουν επίσης για επικαλύψεις.

116. Για την εκτέλεση συγκόλλησης, πρέπει να χρησιμοποιούνται εγκαταστάσεις, εξοπλισμός και συσκευές που μπορούν να επισκευαστούν για να διασφαλίζεται η συμμόρφωση με τις απαιτήσεις της τεχνολογικής τεκμηρίωσης.

117. Οι συγκολλητές που διαθέτουν πιστοποιητικό για το δικαίωμα εκτέλεσης αυτών των εργασιών συγκόλλησης επιτρέπεται να εκτελούν συγκόλληση και συγκόλληση με αυτοκόλλητη συγκόλληση στοιχείων εξοπλισμού που προορίζονται για εργασία υπό πίεση. Οι συγκολλητές πρέπει να εκτελούν εργασίες συγκόλλησης μόνο των τύπων για τους οποίους, σύμφωνα με το πιστοποιητικό, είναι εξουσιοδοτημένοι.

Ένας συγκολλητής που ξεκινά τη συγκόλληση του εξοπλισμού υπό πίεση και των στοιχείων του για πρώτη φορά σε έναν συγκεκριμένο εξειδικευμένο οργανισμό, ανεξάρτητα από το αν έχει πιστοποιητικό, πρέπει να ελεγχθεί με συγκόλληση και παρακολούθηση ενός δοκιμαστικού συγκολλημένου συνδέσμου πριν του επιτραπεί να εργαστεί. Ο σχεδιασμός της δοκιμαστικής συγκολλημένης ένωσης πρέπει να αντιστοιχεί στους τύπους εργασιών που καθορίζονται στο πιστοποιητικό του συγκολλητή. Οι μέθοδοι, οι όγκοι και τα πρότυπα για τον ποιοτικό έλεγχο της συγκόλλησης μιας δοκιμαστικής συγκολλημένης άρθρωσης πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις της τεχνολογικής τεκμηρίωσης.

118. Η διαχείριση της συναρμολόγησης, της συγκόλλησης και του ποιοτικού ελέγχου των συγκολλημένων αρμών θα πρέπει να ανατίθεται σε ειδικό που έχει περάσει την πιστοποίηση με τον προβλεπόμενο τρόπο.

119. Πριν από την έναρξη της συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται η ποιότητα συναρμολόγησης των στοιχείων που συνδέονται, καθώς και η κατάσταση των ενωμένων ακμών και των παρακείμενων επιφανειών. Κατά τη συναρμολόγηση, δεν επιτρέπεται η ρύθμιση των άκρων με κρούση ή τοπική θέρμανση.

120. Η προετοιμασία των άκρων και των επιφανειών για συγκόλληση πρέπει να πραγματοποιείται με μηχανική επεξεργασία ή με θερμική κοπή ή κοπή (οξυγόνο, τόξο αέρα, τόξο πλάσματος) ακολουθούμενη από μηχανική επεξεργασία (κόφτης, φρέζα, λειαντικό εργαλείο). Βάθος μηχανική κατεργασίαμετά τη θερμική κοπή (gouging) θα πρέπει να αναφέρεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση ανάλογα με την ευαισθησία μιας συγκεκριμένης ποιότητας χάλυβα στον θερμικό κύκλο κοπής (gouging).

121. Κατά τη συναρμολόγηση κοντακών αρμών σωλήνων με μονόπλευρη αυλάκωση των άκρων και συγκολλημένων χωρίς δακτυλίους στήριξης και συγκόλλησης ρίζας συγκόλλησης, η μετατόπιση (αναντιστοιχία) των εσωτερικών άκρων δεν πρέπει να υπερβαίνει τις τιμές που καθορίζονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

122. Οι άκρες των προς συγκόλληση εξαρτημάτων και οι γειτονικές περιοχές πρέπει να καθαρίζονται από άλατα, χρώματα, λάδια και άλλους ρύπους σύμφωνα με τις απαιτήσεις της τεχνολογικής τεκμηρίωσης.

123. Συγκόλληση και αφαίρεση βοηθητικά στοιχεία(συσκευές συναρμολόγησης, προσωρινές συνδέσεις) πρέπει να κατασκευάζονται σύμφωνα με τις οδηγίες των σχεδίων και της τεχνολογικής τεκμηρίωσης χρησιμοποιώντας τεχνολογία που αποκλείει το σχηματισμό ρωγμών και ζωνών σκλήρυνσης στο μέταλλο του εξοπλισμού υπό πίεση. Η συγκόλληση αυτών των στοιχείων πρέπει να πραγματοποιείται από συγκολλητή εξουσιοδοτημένο να εκτελεί εργασίες συγκόλλησης σε αυτόν τον εξοπλισμό υπό πίεση.

124. Η συγκόλληση με κόλληση των στοιχείων που συναρμολογούνται για συγκόλληση πρέπει να εκτελείται χρησιμοποιώντας τα ίδια υλικά συγκόλλησης που θα χρησιμοποιηθούν (ή θα επιτρέπεται να χρησιμοποιηθούν) για τη συγκόλληση αυτού του συνδέσμου.

Κατά τη διάρκεια περαιτέρω εργασιών συγκόλλησης, οι κόλλες αφαιρούνται ή λιώνουν χρησιμοποιώντας την κύρια ραφή.

125. Οι συγκολλημένες ενώσεις στοιχείων που λειτουργούν υπό υπερβολική πίεση με πάχος τοιχώματος μεγαλύτερο από 6 mm υπόκεινται σε σήμανση (στάμπα), γεγονός που καθιστά δυνατό τον προσδιορισμό του ονόματος του συγκολλητή που πραγματοποίησε τη συγκόλληση. Το σύστημα σήμανσης υποδεικνύεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Η μέθοδος σήμανσης πρέπει να αποκλείει την ψυχρή σκλήρυνση, τη σκλήρυνση ή την απαράδεκτη αραίωση του πάχους του μετάλλου και να διασφαλίζει την ασφάλεια της σήμανσης καθ' όλη την περίοδο λειτουργίας του εξοπλισμού.

Η ανάγκη και η μέθοδος για τη σήμανση συγκολλημένων αρμών με πάχος τοιχώματος 6 mm ή λιγότερο καθορίζονται από τις απαιτήσεις της τεχνολογικής τεκμηρίωσης.

126. Εάν όλοι οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι αυτού του εξοπλισμού κατασκευάζονται από έναν συγκολλητή, τότε δεν επιτρέπεται η σήμανση κάθε συγκολλημένου συνδέσμου. Σε αυτή την περίπτωση, το σήμα του συγκολλητή θα πρέπει να τοποθετηθεί κοντά στην πινακίδα τύπου ή σε άλλη ανοιχτή περιοχή του εξοπλισμού και η θέση σήμανσης θα πρέπει να περικλείεται σε πλαίσιο που εφαρμόζεται με ανεξίτηλη βαφή. Οι τόποι επωνυμίας πρέπει να αναφέρονται στο διαβατήριο του εξοπλισμού (ή στα σχέδια συναρμολόγησης που επισυνάπτονται στο διαβατήριο).

127. Αν ο συγκολλημένος σύνδεσμος έγινε από πολλούς συγκολλητές, τότε πρέπει να σημειωθεί με το σήμα του κάθε συγκολλητή που συμμετείχε στην εκτέλεσή του, με τον τρόπο που ορίζεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

128. Τα υλικά συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται για τον εξοπλισμό συγκόλλησης υπό πίεση κατά την εγκατάσταση, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις της τεκμηρίωσης σχεδιασμού και των εγχειριδίων λειτουργίας (οδηγίες).

129. Η μάρκα, η ποικιλία, οι συνθήκες αποθήκευσης και η προετοιμασία για χρήση υλικών συγκόλλησης πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις της τεχνολογικής τεκμηρίωσης.

130. Τα υλικά συγκόλλησης πρέπει να ελέγχονται:

α) τη διαθεσιμότητα της σχετικής συνοδευτικής τεκμηρίωσης·

β) κάθε παρτίδα ηλεκτροδίων - για συγκόλληση και τεχνολογικές ιδιότητες, καθώς και για τη συμμόρφωση του περιεχομένου των στοιχείων κράματος με την τυποποιημένη σύνθεση με χαλυβδοσκοπία (ή άλλη φασματική μέθοδο που παρέχει επιβεβαίωση της παρουσίας στοιχείων κράματος στο μέταλλο) του εναποτιθέμενου μέταλλο κατασκευασμένο με ηλεκτρόδια κραμάτων.

γ) κάθε παρτίδα σύρματος με πυρήνα ροής - για συγκόλληση και τεχνολογικές ιδιότητες.

δ) κάθε πηνίο (τσάνι, πηνίο) κραματοποιημένου σύρματος συγκόλλησης - για την παρουσία των κύριων στοιχείων κράματος με χαλυβδοσκοπία ή άλλη φασματική μέθοδο που παρέχει επιβεβαίωση της παρουσίας στοιχείων κράματος στο μέταλλο.

ε) κάθε παρτίδα σύρματος με κάθε παρτίδα ροής που θα χρησιμοποιηθεί μαζί για αυτόματη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο - σχετικά με τις μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου συγκόλλησης.

131. Η τεχνολογία συγκόλλησης για εγκατάσταση, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού υπό πίεση επιτρέπεται για χρήση μετά την επιβεβαίωση της κατασκευαστικής του ικανότητας σε πραγματικά προϊόντα, τον έλεγχο ολόκληρου του συγκροτήματος των απαιτούμενων ιδιοτήτων των συγκολλημένων αρμών και τον έλεγχο αποτελεσματικών μεθόδων ελέγχου της ποιότητάς τους. Η τεχνολογία συγκόλλησης που χρησιμοποιείται πρέπει να είναι πιστοποιημένη σύμφωνα με τις καθιερωμένες απαιτήσεις.

132. Η πιστοποίηση της τεχνολογίας συγκόλλησης χωρίζεται σε έρευνα και παραγωγή. Η πιστοποίηση έρευνας πραγματοποιείται από ερευνητικό οργανισμό στο πλαίσιο της προετοιμασίας για την εισαγωγή μιας νέας, προηγουμένως μη πιστοποιημένης τεχνολογίας συγκόλλησης. Η πιστοποίηση παραγωγής πραγματοποιείται από κάθε εξειδικευμένο οργανισμό βάσει συστάσεων που εκδίδονται με βάση τα αποτελέσματα της πιστοποίησης της έρευνας.

133. Η ερευνητική πιστοποίηση της τεχνολογίας συγκόλλησης πραγματοποιείται για τον προσδιορισμό των χαρακτηριστικών των συγκολλημένων αρμών που απαιτούνται για υπολογισμούς κατά το σχεδιασμό και την έκδοση τεχνολογικών συστάσεων (πεδίο εφαρμογής τεχνολογίας, υλικά συγκόλλησης, τρόποι θέρμανσης, συγκόλλησης και θερμικής επεξεργασίας, εγγυημένοι δείκτες αποδοχής χαρακτηριστικά συγκολλημένου συνδέσμου, μέθοδοι ελέγχου).

Τα χαρακτηριστικά των συγκολλημένων αρμών, που προσδιορίζονται κατά την πιστοποίηση της έρευνας, επιλέγονται ανάλογα με τον τύπο και τον σκοπό του βασικού μετάλλου και παρακάτω συνθήκεςλειτουργία συγκολλημένων αρμών:

α) μηχανικές ιδιότητες σε κανονικές (20±10°C) και θερμοκρασία λειτουργίας, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής σε εφελκυσμό, της αντοχής διαρροής, της σχετικής επιμήκυνσης και της σχετικής συστολής του μετάλλου συγκόλλησης, της αντοχής σε κρούση του μετάλλου συγκόλλησης και της ζώνης συγκόλλησης που επηρεάζεται από τη θερμότητα, της αντοχής σε εφελκυσμό και γωνία κάμψης συγκολλημένης άρθρωσης.

β) μακροπρόθεσμη αντοχή, ολκιμότητα και ερπυσμός.

γ) κυκλική αντοχή.

δ) κρίσιμη θερμοκρασία ευθραυστότητας του μετάλλου συγκόλλησης και της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα συγκόλλησης.

ε) σταθερότητα των ιδιοτήτων των συγκολλημένων αρμών μετά από θερμική γήρανση σε θερμοκρασία λειτουργίας.

στ) την ένταση της οξείδωσης στο εργασιακό περιβάλλον.

ζ) απουσία απαράδεκτων ελαττωμάτων.

η) αντοχή στη διακοκκώδη διάβρωση (για συγκολλημένες ενώσεις στοιχείων από ωστενιτικούς χάλυβες).

i) χαρακτηριστικά ειδικά για τις συγκολλημένες αρθρώσεις που εκτελούνται, που καθορίζονται από τον οργανισμό που διεξάγει την ερευνητική του πιστοποίηση.

Με βάση τα αποτελέσματα της πιστοποίησης της έρευνας, ο οργανισμός που την πραγματοποίησε θα πρέπει να εκδώσει συστάσεις απαραίτητες για την πρακτική εφαρμογή της.

134. Η πιστοποίηση παραγωγής της τεχνολογίας συγκόλλησης πραγματοποιείται πριν από την έναρξη της χρήσης της, προκειμένου να επαληθευτεί η συμμόρφωση των συγκολλημένων αρμών που κατασκευάζονται με τη χρήση της υπό συγκεκριμένες συνθήκες παραγωγής με τις απαιτήσεις αυτού του FNP και της τεχνολογικής τεκμηρίωσης. Η πιστοποίηση παραγωγής πρέπει να εκτελείται για κάθε ομάδα παρόμοιων συγκολλημένων αρμών που εκτελούνται σε συγκεκριμένο εξειδικευμένο οργανισμό.

135. Η πιστοποίηση παραγωγής πραγματοποιείται από επιτροπή πιστοποίησης που έχει συσταθεί σε εξειδικευμένο οργανισμό σύμφωνα με το πρόγραμμα που έχει αναπτύξει αυτός ο οργανισμός και εγκρίνεται από τον πρόεδρο της επιτροπής.

Το πρόγραμμα θα πρέπει να προβλέπει μη καταστροφικές και καταστροφικές δοκιμές συγκολλημένων αρμών, αξιολόγηση της ποιότητας συγκόλλησης με βάση τα αποτελέσματα ελέγχου και προετοιμασία τελικού εγγράφου με βάση τα αποτελέσματα της πιστοποίησης παραγωγής.

Η διαδικασία για τη διεξαγωγή της πιστοποίησης παραγωγής καθορίζεται από την τεχνολογική τεκμηρίωση.

Εάν, κατά την πιστοποίηση παραγωγής μιας τεχνολογίας συγκόλλησης, προκύψουν μη ικανοποιητικά αποτελέσματα για οποιονδήποτε τύπο δοκιμής, η επιτροπή πιστοποίησης πρέπει να λάβει μέτρα για να καθορίσει τους λόγους της ασυμφωνίας μεταξύ των ληφθέντων αποτελεσμάτων και των καθιερωμένων απαιτήσεων και να αποφασίσει εάν θα πρέπει να πραγματοποιηθούν επαναλαμβανόμενες δοκιμές ή εάν αυτή η τεχνολογία δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση αρμών παραγωγής και πρέπει να οριστικοποιηθούν.

136. Σε περίπτωση υποβάθμισης των ιδιοτήτων ή της ποιότητας των συγκολλημένων αρμών σε σχέση με το επίπεδο που καθορίζεται από την πιστοποίηση έρευνας, ο εξειδικευμένος οργανισμός πρέπει να αναστείλει τη χρήση της τεχνολογίας συγκόλλησης, να καθορίσει και να εξαλείψει τους λόγους που προκάλεσαν τη φθορά τους και να προβεί σε επανάληψη -πιστοποίηση παραγωγής και, εάν χρειάζεται, πιστοποίηση έρευνας.

137. Κατά την εγκατάσταση, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμό) εξοπλισμού υπό πίεση, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οποιεσδήποτε πιστοποιημένες τεχνολογίες συγκόλλησης.

Δεν επιτρέπεται η χρήση συγκόλλησης αερίου για εξαρτήματα κατασκευασμένα από ωστενιτικούς χάλυβες και χάλυβες υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο της κατηγορίας μαρτενσιτικού και μαρτενσιτικού-φερριτικού.

138. Η συγκόλληση στοιχείων που λειτουργούν υπό υπερβολική πίεση, κατά κανόνα, πρέπει να πραγματοποιείται σε θετική θερμοκρασία περιβάλλοντος. Επιτρέπεται η πραγματοποίηση συγκόλλησης σε συνθήκες αρνητικών θερμοκρασιών, με την επιφύλαξη των απαιτήσεων της τεχνολογικής τεκμηρίωσης και της δημιουργίας των απαραίτητων συνθηκών για την προστασία του χώρου συγκόλλησης και του συγκολλητή από τις επιπτώσεις του ανέμου και της βροχόπτωσης. Στο αρνητική θερμοκρασίααέρα περιβάλλοντος, το μέταλλο στην περιοχή της συγκολλημένης άρθρωσης πρέπει να στεγνώσει και να θερμανθεί πριν από τη συγκόλληση, φέρνοντας τη θερμοκρασία σε θετική τιμή.

139. Η ανάγκη και ο τρόπος προκαταρκτικής και συνοδευτικής θέρμανσης των συγκολλούμενων εξαρτημάτων καθορίζονται από την τεχνολογία συγκόλλησης και πρέπει να αναφέρονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Σε αρνητικές θερμοκρασίες περιβάλλοντος, η θέρμανση πραγματοποιείται στις ίδιες περιπτώσεις με τις θετικές θερμοκρασίες, αλλά η θερμοκρασία θέρμανσης πρέπει να είναι 50°C υψηλότερη.

140. Μετά τη συγκόλληση, η ραφή και οι παρακείμενες περιοχές πρέπει να καθαρίζονται από σκωρίες, πιτσιλιές μετάλλων και άλλους ρύπους.

Το εσωτερικό φλας στους αρμούς σωλήνων που γίνονται με συγκόλληση με αντίσταση πρέπει να αφαιρεθεί για να διασφαλιστεί η καθορισμένη περιοχή ροής.

141. Η θερμική επεξεργασία στοιχείων εξοπλισμού κατά την εγκατάσταση, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) πραγματοποιείται σε περιπτώσεις που καθορίζονται από την τεχνολογική τεκμηρίωση, λαμβάνοντας υπόψη τις συστάσεις του κατασκευαστή που καθορίζονται στο εγχειρίδιο λειτουργίας (οδηγίες).

Ποιοτικός έλεγχος συγκολλημένων αρμών

142. Κατά την πρόσθετη επιτόπια παραγωγή, εγκατάσταση, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού υπό πίεση, πρέπει να εφαρμόζεται σύστημα ποιοτικού ελέγχου για συγκολλημένες αρθρώσεις, που να εγγυάται τον εντοπισμό απαράδεκτων ελαττωμάτων, την υψηλή ποιότητα και την αξιόπιστη λειτουργία αυτού του εξοπλισμού και των στοιχείων του .

143. Οι μέθοδοι ελέγχου πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του παρόντος FNP και να καθορίζονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

144. Ο ποιοτικός έλεγχος των συγκολλημένων αρμών πρέπει να πραγματοποιείται με τον τρόπο που καθορίζεται από τη μελέτη και την τεχνολογική τεκμηρίωση.

145. Ο ποιοτικός έλεγχος των συγκολλημένων αρμών πραγματοποιείται με τις ακόλουθες μεθόδους:

α) οπτική επιθεώρηση και μετρήσεις·

β) ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους.

γ) ακτινογραφία (ακτινογραφία, γαμογραφία).

δ) δοκιμή τριχοειδών και μαγνητικών σωματιδίων.

ε) χαλυβδοσκοπία ή άλλη φασματική μέθοδος που παρέχει επιβεβαίωση της πραγματικής ποιότητας του μετάλλου ή της παρουσίας στοιχείων κράματος σε αυτό·

στ) Μέτρηση σκληρότητας.

ζ) έλεγχος μηχανικές ιδιότητες, δοκιμές για αντοχή στη διακοκκώδη διάβρωση, μεταλλογραφικές μελέτες (καταστροφικές δοκιμές).

η) υδραυλικές δοκιμές.

i) ακουστική εκπομπή.

ι) ακτινοσκόπηση.

ια) Έλεγχος δινορρευμάτων.

ιβ) προσδιορισμός της περιεκτικότητας σε φάση φερρίτη στο μέταλλο συγκόλλησης.

ιγ) πνευματικές δοκιμές, εάν οι υδραυλικές δοκιμές δεν πραγματοποιούνται σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή·

ιε) διέλευση μεταλλικής σφαίρας (για στοιχεία σωληνοειδών θερμαντικών επιφανειών λεβήτων σε περίπτωση χρήσης συγκόλλησης για τη συναρμολόγησή τους κατά την εγκατάσταση ή την επισκευή).

146. Ο ποιοτικός έλεγχος αποδοχής των συγκολλημένων αρμών πρέπει να πραγματοποιείται αφού έχουν ολοκληρωθεί όλες οι τεχνολογικές εργασίες.

147. Ο οπτικός έλεγχος και ο μετρητικός έλεγχος, καθώς και η χαλυβδοσκοπία που προβλέπονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση (ή άλλη φασματική μέθοδος που παρέχει επιβεβαίωση της πραγματικής ποιότητας του μετάλλου ή της παρουσίας στοιχείων κράματος σε αυτό) πρέπει να προηγούνται του ελέγχου με άλλες μεθόδους.

148. Τα αποτελέσματα για κάθε τύπο ελέγχου που εκτελείται και θέση ελέγχου πρέπει να καταγράφονται στο τεκμηρίωση αναφοράς(περιοδικά, έντυπα, πρωτόκολλα, διαβατήρια διαδρομής).

149. Τα μέσα ελέγχου πρέπει να υποβάλλονται σε μετρολογική επαλήθευση σύμφωνα με την καθορισμένη διαδικασία.

150. Κάθε παρτίδα υλικών για ανίχνευση ελαττωμάτων (διεισδυτικά, σκόνη, εναιωρήματα, ακτινογραφικό φιλμ, χημικά αντιδραστήρια) πρέπει να υποβάλλεται σε εισερχόμενη επιθεώρηση πριν από τη χρήση.

151. Οι μέθοδοι και το πεδίο ελέγχου των συγκολλημένων αρμών συγκολλημένων εξαρτημάτων που δεν λειτουργούν υπό εσωτερική πίεση πρέπει να καθορίζονται από τεχνολογική τεκμηρίωση.

152. Τα αποτελέσματα του ποιοτικού ελέγχου των συγκολλημένων αρμών θεωρούνται θετικά εάν, κατά τη διάρκεια οποιουδήποτε προβλεπόμενου τύπου ελέγχου, δεν εντοπιστούν εσωτερικά και επιφανειακά ελαττώματα που υπερβαίνουν τα επιτρεπτά όρια που καθορίζονται από τη μελέτη και την τεχνολογική τεκμηρίωση.

Οπτική επιθεώρηση και μετρήσεις

153. Όλοι οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι υπόκεινται σε οπτική επιθεώρηση και μετρήσεις προκειμένου να εντοπιστούν τα ακόλουθα ελαττώματα:

α) ρωγμές όλων των τύπων και κατευθύνσεων·

β) συρίγγια και πορώδες της εξωτερικής επιφάνειας της ραφής.

γ) υποτιμήσεις.

δ) χαλάρωση, εγκαύματα, άλυτοι κρατήρες.

ε) αποκλίσεις στις γεωμετρικές διαστάσεις και τη σχετική θέση των συγκολλημένων στοιχείων.

στ) μετατοπίσεις και μετατόπιση άρθρωσης των άκρων των συγκολλημένων στοιχείων πέρα ​​από τα προβλεπόμενα πρότυπα.

ζ) μη συμμόρφωση του σχήματος και των διαστάσεων της ραφής με τις απαιτήσεις της τεχνολογικής τεκμηρίωσης.

η) ελαττώματα στην επιφάνεια του βασικού μετάλλου και των συγκολλημένων αρμών (βαθουλώματα, αποκολλήσεις, κοιλότητες, έλλειψη σύντηξης, πόροι, εγκλείσματα).

154. Πριν από την οπτική επιθεώρηση, η επιφάνεια της συγκόλλησης και οι παρακείμενες περιοχές του βασικού μετάλλου με πλάτος τουλάχιστον 20 mm και στις δύο πλευρές της ραφής πρέπει να καθαρίζονται από σκωρίες και άλλους ρύπους.

Η επιθεώρηση και οι μετρήσεις των συγκολλημένων αρμών πρέπει να πραγματοποιούνται από το εξωτερικό και το εσωτερικό (εάν είναι δομικά εφικτό) σε όλο το μήκος των ραφών. Εάν είναι αδύνατη η επιθεώρηση και η μέτρηση μιας συγκολλημένης άρθρωσης και στις δύο πλευρές, ο έλεγχός της πρέπει να πραγματοποιείται με τον τρόπο που ορίζει ο κύριος του έργου.

155. Τα επιφανειακά ελαττώματα που εντοπίζονται κατά την οπτική επιθεώρηση και τις μετρήσεις πρέπει να διορθώνονται πριν από τη δοκιμή με άλλες μη καταστροφικές μεθόδους.

Ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους και ακτινολογικός έλεγχος

156. Η ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους και ο ακτινογραφικός έλεγχος διενεργούνται προκειμένου να εντοπιστούν εσωτερικά ελαττώματα (ρωγμές, έλλειψη σύντηξης, εγκλείσματα σκωρίας) σε συγκολλημένους αρμούς.

Η μέθοδος δοκιμής (υπερήχων, ακτινογραφίας, και των δύο μεθόδων σε συνδυασμό) επιλέγεται με βάση τη δυνατότητα εξασφάλισης της πληρέστερης και ακριβούς ανίχνευσης ελαττωμάτων σε συγκεκριμένο τύπο συγκολλημένου συνδέσμου, λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά των φυσικών ιδιοτήτων του μετάλλου και αυτή τη μέθοδο δοκιμής.

Το πεδίο ελέγχου για κάθε συγκεκριμένο τύπο εξοπλισμού υπό πίεση υποδεικνύεται στη σχεδιαστική και τεχνολογική τεκμηρίωση.

157. Οι συγκολλημένες αρθρώσεις που έχουν υποστεί επισκευαστική υπερσυγκόλληση (εξάλειψη ελαττώματος συγκόλλησης) πρέπει να ελέγχονται με υπερηχητική ανίχνευση ελαττωμάτων ή ακτινογραφικό έλεγχο σε όλο το μήκος των συγκολλημένων αρμών.

Οι επισκευαστικές συγκολλήσεις μεταλλικών δειγμάτων πρέπει να ελέγχονται με υπερηχητική ανίχνευση ελαττωμάτων ή ακτινογραφική επιθεώρηση σε ολόκληρη την περιοχή συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένης της ζώνης συγκόλλησης που επηρεάζεται από τη θερμότητα στο βασικό μέταλλο· επιπλέον, η επιφάνεια της περιοχής πρέπει να ελέγχεται με μαγνητικά σωματίδια ή τριχοειδείς ανίχνευση ελαττωμάτων. Κατά τη συγκόλληση σε όλο το πάχος του τοίχου, η επιφανειακή επιθεώρηση πρέπει να πραγματοποιείται και στις δύο πλευρές, εκτός από τις περιπτώσεις όπου η εσωτερική πλευρά είναι απρόσιτη για επιθεώρηση.

158. Εάν, κατά την επιλεκτική επιθεώρηση συγκολλημένων αρμών από συγκολλητή, ανακαλυφθούν μη αποδεκτά ελαττώματα, τότε όλοι οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι του ίδιου τύπου σε όλο το μήκος που κατασκευάζονται από αυτόν τον συγκολλητή πρέπει να υποβληθούν σε επιθεώρηση.

159. Η ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους και ο ακτινογραφικός έλεγχος των συγκολλημένων αρμών από άκρη σε άκρη, σε συμφωνία με τον υπεύθυνο ανάπτυξης της τεκμηρίωσης σχεδιασμού, μπορούν να αντικατασταθούν από άλλες μη καταστροφικές μεθόδους δοκιμών που καθιστούν δυνατό τον εντοπισμό εσωτερικών ελαττωμάτων στις συγκολλημένες αρθρώσεις.

Δοκιμή διεισδυτικών και μαγνητικών σωματιδίων

160. Οι δοκιμές τριχοειδών και μαγνητικών σωματιδίων συγκολλημένων αρμών είναι πρόσθετες μέθοδοι ελέγχου που καθορίζονται από την τεχνολογική τεκμηρίωση για τον προσδιορισμό των επιφανειακών ή υποεπιφανειακών ελαττωμάτων.

Η τάξη και το επίπεδο ευαισθησίας της δοκιμής τριχοειδών και μαγνητικών σωματιδίων πρέπει να καθορίζονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

Έλεγχος με χαλυβδοσκόπηση

161. Ο έλεγχος με χαλυβδοσκοπία ή άλλη φασματική μέθοδο, που παρέχει επιβεβαίωση της πραγματικής ποιότητας του μετάλλου ή της παρουσίας στοιχείων κράματος σε αυτό, πραγματοποιείται προκειμένου να επιβεβαιωθεί η συμμόρφωση της κράματος μετάλλων συγκολλήσεων και στοιχείων εξοπλισμού υπό πίεση με τις απαιτήσεις των σχεδίων και της τεχνολογικής τεκμηρίωσης.

Μέτρηση σκληρότητας

162. Η μέτρηση της σκληρότητας του μετάλλου μιας συγκολλημένης ένωσης πραγματοποιείται προκειμένου να ελεγχθεί η ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας συγκολλημένων αρμών. Η σκληρότητα μετράται στο μέταλλο συγκόλλησης των συγκολλημένων αρμών από κραματοποιημένους ανθεκτικούς στη θερμότητα χάλυβες κλάσεων περλιτικού και μαρτενσιτικού-φερριτικού, χρησιμοποιώντας μεθόδους και στον βαθμό που καθορίζεται από την τεχνολογική τεκμηρίωση.

Μηχανικές δοκιμές, μεταλλογραφικές μελέτες, δοκιμές αντοχής στη διακοκκώδη διάβρωση

163. Οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι με άκρο ελέγχου πρέπει να υποβάλλονται σε μηχανικές δοκιμές προκειμένου να επαληθεύεται η συμμόρφωση των μηχανικών ιδιοτήτων τους με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τεχνολογικής τεκμηρίωσης. Υποχρεωτικοί τύποι μηχανικών δοκιμών είναι οι δοκιμές στατικής εφελκυσμού, στατικής κάμψης ή ισοπέδωσης. Για τα δοχεία πίεσης, ένας υποχρεωτικός τύπος δοκιμής είναι επίσης η δοκιμή κάμψης κρούσης. Πραγματοποιούνται δοκιμές κάμψης κρούσης για δοχεία κατασκευασμένα από χάλυβα επιρρεπή σε σκλήρυνση κατά τη συγκόλληση, καθώς και για άλλα δοχεία σχεδιασμένα να λειτουργούν σε πιέσεις άνω των 5 MPa ή θερμοκρασίες άνω των 450°C, για λειτουργία σε θερμοκρασίες κάτω των -20°C.

Οι μηχανικές δοκιμές πραγματοποιούνται σε:

β) Έλεγχος συγκολλημένων αρμών άκρου που γίνονται με συγκόλληση αερίου και επαφής.

γ) εισερχόμενη επιθεώρηση των υλικών συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται στη συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο και τη συγκόλληση με ηλεκτροσκωρία.

Εάν ληφθούν μη ικανοποιητικά αποτελέσματα για οποιονδήποτε τύπο μηχανικής δοκιμής, επιτρέπεται η επαναλαμβανόμενη δοκιμή σε διπλό αριθμό δειγμάτων κομμένων από τις ίδιες συγκολλημένες ενώσεις ελέγχου, ανάλογα με τον τύπο της δοκιμής για την οποία λήφθηκαν μη ικανοποιητικά αποτελέσματα. Εάν, κατά τη διάρκεια επαναλαμβανόμενων δοκιμών σε τουλάχιστον ένα από τα δείγματα, ληφθούν δείκτες ιδιοτήτων που δεν πληρούν τα καθιερωμένα πρότυπα, η συνολική αξιολόγηση αυτού του τύπου δοκιμής θεωρείται μη ικανοποιητική.

164. Η ανάγκη, το πεδίο εφαρμογής και η διαδικασία για μηχανικές δοκιμές συγκολλημένων αρμών χυτών και σφυρηλατούμενων στοιχείων, σωλήνων με χυτά μέρη, στοιχείων από χάλυβες διαφόρων κατηγοριών, καθώς και άλλων απλών συγκολλημένων αρμών καθορίζονται από τη μελέτη και την τεχνολογική τεκμηρίωση.

165. Διενεργούνται μεταλλογραφικές μελέτες για τον εντοπισμό πιθανών εσωτερικών ελαττωμάτων (ρωγμές, έλλειψη διείσδυσης, πόροι, σκωρίες και μη μεταλλικά εγκλείσματα), καθώς και περιοχές με μεταλλική δομή που επηρεάζει αρνητικά τις ιδιότητες των συγκολλημένων αρμών.

Μεταλλογραφικές μελέτες πραγματοποιούνται όταν:

α) πιστοποίηση τεχνολογίας συγκόλλησης·

β) έλεγχος των συγκολλημένων αρθρώσεων που κατασκευάζονται με συγκόλληση αερίου και επαφής, καθώς και εξαρτημάτων από χάλυβες διαφορετικών δομικών τάξεων (ανεξαρτήτως της μεθόδου συγκόλλησης).

γ) έλεγχος συγκολλημένων γωνιακών και T-αρθρώσεων, συμπεριλαμβανομένων των συνδέσεων σωλήνων (εξαρτημάτων) με κελύφη, τύμπανα, πολλαπλές, σωλήνες, καθώς και αρθρώσεις tee.

δ) παρακολούθηση του βαθμού γραφιτοποίησης συγκολλημένων αρμών στοιχείων εξοπλισμού κατασκευασμένων από ανθρακούχο χάλυβα και λειτουργίας υπό πίεση με θερμοκρασία περιβάλλοντος εργασίας άνω των 350°C.

Δεν επιτρέπεται η διεξαγωγή μεταλλογραφικών μελετών:

α) για συγκολλημένες συνδέσεις δοχείων και των στοιχείων τους από ωστενιτικό χάλυβα, πάχους έως 20 mm·

β) για συγκολλημένες ενώσεις λεβήτων και σωληνώσεων από περλιτικό χάλυβα, που υπόκεινται σε 100% έλεγχο αυτών των αρμών με ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους ή ακτινογραφική δοκιμή.

γ) για συγκολλημένες συνδέσεις σωλήνων επιφανειών θέρμανσης λεβήτων και σωληνώσεων που γίνονται με συγκόλληση με αντίσταση σε ειδικά μηχανήματαγια συγκόλληση άκρου με αντίσταση με αυτοματοποιημένο κύκλο εργασίας κατά τον ποιοτικό έλεγχο βάρδιας-βάρδιας της ρύθμισης του μηχανήματος με δοκιμή δειγμάτων ελέγχου.

166. Δοκιμές αντοχής στη διακοκκώδη διάβρωση για λέβητες, αγωγούς και τα στοιχεία τους πραγματοποιούνται στις περιπτώσεις που προβλέπονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση προκειμένου να επιβεβαιωθεί η αντοχή στη διάβρωση συγκολλημένων αρμών εξαρτημάτων από ωστενιτικούς χάλυβες.

Ο έλεγχος των συγκολλημένων αρμών για αντοχή στη διακοκκώδη διάβρωση πρέπει να διεξάγεται για δοχεία και τα στοιχεία τους από χάλυβες ωστενιτικών, φερριτικών, ωστενιτικών-φερριτικών κατηγοριών και χάλυβες δύο στρωμάτων με ανθεκτικό στη διάβρωση στρώμα ωστενιτικού και φερριτικού χάλυβα. Το σχήμα, οι διαστάσεις, ο αριθμός των δειγμάτων, οι μέθοδοι δοκιμών και τα κριτήρια για την αξιολόγηση της ευαισθησίας των δειγμάτων στη διακοκκώδη διάβρωση πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τεχνολογικής τεκμηρίωσης.

167. Μηχανικές δοκιμές, μεταλλογραφικές μελέτες, δοκιμές αντοχής στη διακοκκώδη διάβρωση πρέπει να εκτελούνται σε δείγματα από συγκολλημένους αρμούς ελέγχου. Οι συγκολλημένες αρμοί ελέγχου πρέπει να είναι πανομοιότυποι με τους ελεγχόμενους παραγωγούς (όσον αφορά τις ποιότητες χάλυβα, το πάχος του φύλλου ή τα μεγέθη σωλήνων, το σχήμα προετοιμασίας των άκρων, τη μέθοδο συγκόλλησης, τα υλικά συγκόλλησης, τη θέση της ραφής στο χώρο, τους τρόπους και τις θερμοκρασίες θέρμανσης, τη θερμική επεξεργασία) και γίνεται από τον ίδιο συγκολλητή και στον ίδιο εξοπλισμό συγκόλλησης ταυτόχρονα με ελεγχόμενη σύνδεση παραγωγής.

Ο συγκολλημένος σύνδεσμος ελέγχου υποβάλλεται σε επιθεώρηση 100% χρησιμοποιώντας τις ίδιες μη καταστροφικές μεθόδους δοκιμής που παρέχονται για τους συγκολλημένους συνδέσμους παραγωγής. Εάν τα αποτελέσματα ελέγχου δεν είναι ικανοποιητικά, οι συνδέσεις ελέγχου πρέπει να γίνουν ξανά σε διπλάσιες ποσότητες. Εάν ληφθούν μη ικανοποιητικά αποτελέσματα κατά τη διάρκεια επαναλαμβανόμενων μη καταστροφικών δοκιμών, τότε το συνολικό αποτέλεσμα θεωρείται μη ικανοποιητικό. Σε αυτή την περίπτωση, η ποιότητα των υλικών, ο εξοπλισμός και τα προσόντα του συγκολλητή πρέπει να υποβάλλονται σε πρόσθετους ελέγχους.

Οι διαστάσεις των συνδέσεων ελέγχου πρέπει να είναι επαρκείς για την αποκοπή του απαιτούμενου αριθμού δειγμάτων από αυτά για όλους τους προβλεπόμενους τύπους δοκιμών και μελετών, καθώς και για επαναλαμβανόμενες δοκιμές και μελέτες.

Τα ακόλουθα πρέπει να κοπούν από κάθε συγκολλημένη άρθρωση με άκρο ελέγχου:

α) δύο δείγματα για στατική δοκιμή εφελκυσμού·

β) δύο δείγματα για δοκιμή στατικής κάμψης ή ισοπέδωσης·

γ) τρία δείγματα για δοκιμή κάμψης κρούσης.

δ) ένα δείγμα (τμήμα) για μεταλλογραφικές μελέτες κατά την επιθεώρηση συγκολλημένων αρμών από άνθρακα και χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης και τουλάχιστον δύο κατά την επιθεώρηση συγκολλημένων αρμών από χάλυβα υψηλής κραματοποίησης, εάν αυτό προβλέπεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

ε) δύο δείγματα για δοκιμή αντοχής στη διακοκκώδη διάβρωση.

168. Οι δοκιμές στατικής κάμψης αρμών ελέγχου σωληνοειδών στοιχείων με ονομαστική οπή σωλήνα μικρότερη από 100 mm και πάχος τοιχώματος μικρότερο από 12 mm μπορούν να αντικατασταθούν από δοκιμές επιπέδωσης.

Υδραυλική (πνευματική) δοκιμή

169. Διενεργείται υδραυλική δοκιμή για τον έλεγχο της πυκνότητας και της αντοχής του εξοπλισμού υπό πίεση, καθώς και όλων των συγκολλημένων και άλλων συνδέσεων:

α) μετά την εγκατάσταση (πρόσθετη παραγωγή) στον τόπο εγκατάστασης του εξοπλισμού που μεταφέρεται στον τόπο εγκατάστασης (πρόσθετη παραγωγή) σε ξεχωριστά μέρη, στοιχεία ή μπλοκ·

β) μετά την ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός), επισκευή εξοπλισμού με συγκόλληση στοιχείων που λειτουργούν υπό πίεση.

γ) κατά τη διάρκεια τεχνικών εξετάσεων και τεχνικών διαγνωστικών σε περιπτώσεις που ορίζονται από το παρόν FNP.

Ο υδραυλικός έλεγχος μεμονωμένων εξαρτημάτων, στοιχείων ή μονάδων εξοπλισμού στον τόπο εγκατάστασης (προπαραγωγή) δεν είναι υποχρεωτικός εάν έχουν περάσει σε υδραυλικό έλεγχο στον τόπο κατασκευής τους ή έχουν υποβληθεί σε 100% υπερηχητικό έλεγχο ή άλλο ισοδύναμο μη καταστροφική μέθοδοςανίχνευση ελαττωμάτων.

Επιτρέπεται η διεξαγωγή υδραυλικών δοκιμών μεμονωμένων και προκατασκευασμένων στοιχείων μαζί με τον εξοπλισμό εάν, υπό συνθήκες εγκατάστασης (προκατασκευής), η δοκιμή τους χωριστά από τον εξοπλισμό είναι αδύνατη.

Ο υδραυλικός έλεγχος του εξοπλισμού και των στοιχείων του πραγματοποιείται μετά από όλους τους τύπους ελέγχου, καθώς και μετά την εξάλειψη των ανιχνευόμενων ελαττωμάτων.

170. Σκάφη που έχουν προστατευτικό κάλυμμαή η μόνωση υποβάλλεται σε υδραυλική δοκιμή πριν από την εφαρμογή επικάλυψης ή μόνωσης.

Τα σκάφη με εξωτερικό περίβλημα υποβάλλονται σε υδραυλική δοκιμή πριν από την εγκατάσταση του περιβλήματος.

Επιτρέπεται η υποβολή επισμαλτωμένων δοχείων σε υδραυλική δοκιμή με πίεση εργασίας μετά την επισμάλτωση.

171. Η ελάχιστη τιμή δοκιμαστικής πίεσης * κατά τη διάρκεια της υδραυλικής δοκιμής για λέβητες ατμού και ζεστού νερού, υπερθερμαντήρες ατμού, εξοικονομητές, καθώς και για αγωγούς εντός του ορίου του λέβητα είναι αποδεκτή:

α) σε πίεση λειτουργίας όχι μεγαλύτερη από 0,5 MPa - 1,5 πίεση εργασίας, αλλά όχι μικρότερη από 0,2 MPa.

β) σε πίεση εργασίας πάνω από 0,5 MPa - 1,25 πίεση εργασίας, αλλά όχι μικρότερη από την πίεση εργασίας συν 0,3 MPa.

Κατά τη διεξαγωγή υδραυλικών δοκιμών των τυμπάνων λεβήτων, καθώς και των υπερθερμαντών ατμού και των εξοικονομητών τους, η πίεση εργασίας κατά τον προσδιορισμό της τιμής πίεσης δοκιμής λαμβάνεται ως η πίεση στο τύμπανο του λέβητα και για λέβητες χωρίς τύμπανο και άπαξ με εξαναγκασμένη κυκλοφορία - η πίεση νερού τροφοδοσίας στην είσοδο του λέβητα, που καθορίζεται από την τεκμηρίωση σχεδιασμού.

Η μέγιστη τιμή της πίεσης δοκιμής καθορίζεται από τους υπολογισμούς της αντοχής των λεβήτων ατμού και ζεστού νερού.

Η τιμή της πίεσης δοκιμής (μεταξύ της μέγιστης και της ελάχιστης) θα πρέπει να διασφαλίζει τη μέγιστη ανίχνευση ελαττωμάτων στο λέβητα ή στα στοιχεία του που υποβάλλονται σε υδραυλική δοκιμή.

172. Η τιμή της πίεσης δοκιμής P pr κατά την υδραυλική δοκιμή μεταλλικών δοχείων (εκτός από χυτά), καθώς και ηλεκτρικών λεβήτων, προσδιορίζεται από τον τύπο:

όπου P είναι η πίεση λειτουργίας, MPa.

Επιτρεπόμενες καταπονήσεις για το υλικό του δοχείου (ηλεκτρικός λέβητας) ή των στοιχείων του, αντίστοιχα, στους 20°C και θερμοκρασία σχεδιασμού, MPa.

Η αναλογία των υλικών των μονάδων συναρμολόγησης (στοιχείων) ενός δοχείου (ηλεκτρικός λέβητας) που λειτουργεί υπό πίεση λαμβάνεται σύμφωνα με το υλικό που χρησιμοποιείται για τα στοιχεία (κέλυφος, πυθμένας, φλάντζες, σωλήνες κ.λπ.) του δοχείου για το οποίο είναι το μικρότερο, με εξαίρεση τα μπουλόνια (μπουλόνια), καθώς και τους σωλήνες ανταλλαγής θερμότητας των εναλλάκτη θερμότητας με κέλυφος και σωλήνα.

Η πίεση δοκιμής κατά τη δοκιμή ενός δοχείου σχεδιασμένου από ζώνες θα πρέπει να προσδιορίζεται λαμβάνοντας υπόψη τη ζώνη πίεση σχεδιασμούή η θερμοκρασία σχεδιασμού του οποίου έχει μικρότερη τιμή.

Η πίεση δοκιμής για τη δοκιμή ενός δοχείου που προορίζεται να λειτουργήσει σε διάφορους τρόπους λειτουργίας με διαφορετικές παραμέτρους σχεδιασμού (πιέσεις και θερμοκρασίες) πρέπει να λαμβάνεται ίση με το μέγιστο των καθορισμένων τιμών πίεσης δοκιμής για κάθε λειτουργία.

Εάν, για να εξασφαλιστούν οι συνθήκες αντοχής και στεγανότητας κατά τη διάρκεια της δοκιμής, καταστεί απαραίτητο να αυξηθεί η διάμετρος, η ποσότητα ή να αντικατασταθεί το υλικό των μπουλονιών (μπουλονιών) των συνδέσεων φλάντζας, επιτρέπεται η μείωση της πίεσης δοκιμής στη μέγιστη τιμή στην οποία: κατά τη διάρκεια της δοκιμής, διασφαλίζονται οι συνθήκες αντοχής των μπουλονιών (μπουλονιών) χωρίς να αυξάνεται η διάμετρος, η ποσότητα ή η αντικατάσταση υλικού.

Εάν το σκάφος ως σύνολο ή μεμονωμένα μέρη του σκάφους λειτουργούν στο εύρος θερμοκρασιών ερπυσμού και η επιτρεπόμενη τάση για τα υλικά αυτών των μερών στη θερμοκρασία σχεδιασμού προσδιορίζεται με βάση τη μακροπρόθεσμη αντοχή ή το όριο ερπυσμού, είναι επιτρέπεται στους τύπους (1), (7) η χρήση της τιμής της επιτρεπόμενης τάσης αντί στη θερμοκρασία σχεδιασμού, που λαμβάνεται μόνο με βάση τα χρονικά ανεξάρτητα χαρακτηριστικά: αντοχή διαρροής και αντοχή εφελκυσμού χωρίς να λαμβάνεται υπόψη η ερπυστικότητα και η μακροπρόθεσμη αντοχή .

Όταν αγωγοί διεργασίας υδραυλικής δοκιμής, η τιμή πίεσης δοκιμής * προσδιορίζεται από τον τύπο (1).

173. Η τιμή της πίεσης δοκιμής P pr κατά τη διάρκεια της υδραυλικής δοκιμής χυτών και σφυρήλατων δοχείων καθορίζεται από τον τύπο

Η δοκιμή των χυτών επιτρέπεται να διεξάγεται μετά τη συναρμολόγηση και τη συγκόλληση σε συναρμολογημένη μονάδα ή έτοιμο δοχείο με την πίεση δοκιμής που έχει υιοθετηθεί για τα δοχεία, με την επιφύλαξη 100% ελέγχου των χυτών με μη καταστροφικές μεθόδους.

174. Η υδραυλική δοκιμή δοχείων και εξαρτημάτων από μη μεταλλικά υλικά με αντοχή κρούσης μεγαλύτερη από 20 J/cm 2 πρέπει να διεξάγεται με πίεση δοκιμής που καθορίζεται από τον τύπο:

Οι υδραυλικές δοκιμές δοχείων και εξαρτημάτων από μη μεταλλικά υλικά με αντοχή κρούσης 20 J/cm2 ή μικρότερη πρέπει να διεξάγονται με πίεση δοκιμής που καθορίζεται από τον τύπο:

175. Η τιμή της πίεσης δοκιμής P pr κατά την υδραυλική δοκιμή κρυογονικών δοχείων παρουσία κενού στον μονωτικό χώρο προσδιορίζεται από τον τύπο:

P pr =1,25P-0,1 (5)

176. Η υδραυλική δοκιμή των μεταλλικών πλαστικών δοχείων πρέπει να διεξάγεται με πίεση δοκιμής, η οποία καθορίζεται από τον τύπο:

Rpr= (6)

όπου K m είναι ο λόγος της μάζας της μεταλλικής κατασκευής προς τη συνολική μάζα του δοχείου.

ΕΝΑ= 1,3 - για μη μεταλλικά υλικά με αντοχή σε κρούση μεγαλύτερη από 20 J/cm 2 .

ΕΝΑ= 1,6 - για μη μεταλλικά υλικά με αντοχή κρούσης 20 J/cm 2.

177. Η υδραυλική δοκιμή σκαφών που είναι εγκατεστημένα κάθετα επιτρέπεται να διεξάγεται σε οριζόντια θέση και η αντοχή του σώματος του σκάφους πρέπει να υπολογίζεται λαμβάνοντας υπόψη την αποδεκτή μέθοδο στήριξης για την εκτέλεση της υδραυλικής δοκιμής.

Σε συνδυασμένα δοχεία με δύο ή περισσότερες κοιλότητες εργασίας σχεδιασμένες για διαφορετικές πιέσεις, κάθε κοιλότητα πρέπει να υποβάλλεται σε υδραυλική δοκιμή με πίεση δοκιμής που καθορίζεται ανάλογα με την πίεση σχεδιασμού της κοιλότητας.

Η διαδικασία για τη δοκιμή τέτοιων σκαφών πρέπει να καθορίζεται από τον προγραμματιστή της τεχνικής τεκμηρίωσης σχεδιασμού και να καθορίζεται στο εγχειρίδιο λειτουργίας του σκάφους.

178. Ελάχιστη πίεση δοκιμής κατά την υδραυλική δοκιμή αγωγών ατμού και ζεστού νερού, των μπλοκ και μεμονωμένα στοιχείαθα πρέπει να είναι 1,25 πίεση εργασίας, αλλά όχι μικρότερη από 0,2 MPa. Τα εξαρτήματα και τα εξαρτήματα των σωληνώσεων πρέπει να υποβάλλονται σε υδραυλική δοκιμή με πίεση δοκιμής σύμφωνα με την τεχνολογική τεκμηρίωση. Η μέγιστη τιμή της πίεσης δοκιμής καθορίζεται από τους υπολογισμούς της αντοχής των αγωγών.

Η τιμή της πίεσης δοκιμής (μεταξύ της μέγιστης και της ελάχιστης) θα πρέπει να διασφαλίζει τη μέγιστη ανίχνευση ελαττωμάτων στον αγωγό ή στα στοιχεία του που υποβάλλονται σε υδραυλική δοκιμή.

179. Για υδραυλική δοκιμή εξοπλισμού υπό πίεση, θα πρέπει να χρησιμοποιείται νερό. Η θερμοκρασία του νερού δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από 5°C και όχι μεγαλύτερη από 40°C, εκτός εάν η τεχνική τεκμηρίωση του κατασκευαστή του εξοπλισμού υποδεικνύει μια συγκεκριμένη τιμή θερμοκρασίας αποδεκτή υπό τις προϋποθέσεις αποφυγής εύθραυστου κατάγματος.

Κατά τη δοκιμή υδραυλικών αγωγών ατμού που λειτουργούν σε πίεση 10 MPa και άνω, η θερμοκρασία των τοιχωμάτων τους πρέπει να είναι τουλάχιστον 10°C.

Κατά τη δοκιμή υδραυλικών λεβήτων ατμού και ζεστού νερού, το ανώτατο όριο θερμοκρασίας νερού μπορεί να αυξηθεί κατόπιν συμφωνίας με τον οργανισμό σχεδιασμού στους 80°C. Εάν η θερμοκρασία του μετάλλου στην κορυφή του τυμπάνου υπερβαίνει τους 140°C, δεν επιτρέπεται η πλήρωσή του με νερό για υδραυλική δοκιμή.

Το νερό που χρησιμοποιείται για τις υδραυλικές δοκιμές δεν πρέπει να μολύνει τον εξοπλισμό ή να προκαλεί σοβαρή διάβρωση.

Η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του μετάλλου και του περιβάλλοντος αέρα κατά τη διάρκεια της υδραυλικής δοκιμής δεν πρέπει να οδηγεί σε συμπύκνωση υγρασίας στην επιφάνεια των τοίχων του εξοπλισμού.

Σε τεχνικά αιτιολογημένες περιπτώσεις που παρέχονται από τον κατασκευαστή, κατά τη διεξαγωγή υδραυλικών δοκιμών κατά τη λειτουργία σκαφών, επιτρέπεται η χρήση άλλου υγρού.

180. Κατά την πλήρωση του εξοπλισμού με νερό, ο αέρας πρέπει να αφαιρείται εντελώς από αυτόν.

Η πίεση στον υπό δοκιμή εξοπλισμό θα πρέπει να αυξάνεται ομαλά και ομοιόμορφα. Ο συνολικός χρόνος ανόδου της πίεσης (μέχρι την τιμή δοκιμής) πρέπει να αναφέρεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Η πίεση του νερού κατά τη διάρκεια της υδραυλικής δοκιμής θα πρέπει να παρακολουθείται με τουλάχιστον δύο μετρητές πίεσης. Και τα δύο μετρητές πίεσης επιλέγουν τον ίδιο τύπο, το όριο μέτρησης, τις ίδιες κατηγορίες ακρίβειας (όχι χαμηλότερες από 1,5) και τις τιμές διαίρεσης.

Δεν επιτρέπεται η χρήση πεπιεσμένου αέρα ή άλλου αερίου για την αύξηση της πίεσης σε εξοπλισμό γεμάτο με νερό.

Ο χρόνος διατήρησης υπό δοκιμαστική πίεση για λέβητες ατμού και ζεστού νερού, συμπεριλαμβανομένων των ηλεκτρικών λεβήτων, των σωληνώσεων ατμού και ζεστού νερού, καθώς και των δοχείων που παραδίδονται συναρμολογημένα στο χώρο εγκατάστασης, καθορίζεται από τον κατασκευαστή στο εγχειρίδιο λειτουργίας και πρέπει να είναι τουλάχιστον 10 λεπτά .

Ο χρόνος διατήρησης υπό δοκιμαστική πίεση των δοχείων τροφοδοσίας μπλοκ στοιχείο προς στοιχείο, που ολοκληρώνεται κατά την εγκατάσταση στο χώρο λειτουργίας, δεν πρέπει να είναι μικρότερος από:

α) 30 λεπτά για πάχος τοιχώματος αγγείου έως 50 mm.

β) 60 λεπτά για πάχος τοιχώματος αγγείου άνω των 50 έως 100 mm.

γ) 120 λεπτά για πάχος τοιχώματος αγγείου άνω των 100 mm.

Για χυτά, μη μεταλλικά και πολυστρωματικά αγγεία, ανεξάρτητα από το πάχος του τοιχώματος, ο χρόνος συγκράτησης πρέπει να είναι τουλάχιστον 60 λεπτά.

Ο χρόνος διατήρησης των αγωγών διεργασίας υπό δοκιμαστική πίεση κατά τη διάρκεια της υδραυλικής δοκιμής πρέπει να είναι τουλάχιστον 15 λεπτά.

Εάν ένας αγωγός διεργασίας δοκιμάζεται μαζί με το δοχείο (συσκευή) στο οποίο είναι συνδεδεμένο, ο χρόνος διατήρησης λαμβάνεται σύμφωνα με τον χρόνο που απαιτείται για το σκάφος (συσκευή).

181. Μετά τη διατήρηση υπό δοκιμαστική πίεση, η πίεση μειώνεται σε τιμή που δικαιολογείται από υπολογισμούς αντοχής, αλλά όχι μικρότερη από την πίεση λειτουργίας στην οποία πραγματοποιείται οπτικός έλεγχος της εξωτερικής επιφάνειας του εξοπλισμού και όλων των αποσπώμενων και μόνιμων συνδέσεών του.

182. Κατά τη διάρκεια μιας υδραυλικής δοκιμής, ο λέβητας θεωρείται ότι έχει περάσει τη δοκιμή εάν δεν διαπιστωθούν τα ακόλουθα:

α) ορατές υπολειμματικές παραμορφώσεις.

β) ρωγμές ή σημάδια ρήξης.

γ) διαρροές σε συγκολλημένους, αποσπώμενους αρμούς και στο βασικό μέταλλο.

Σε αποσπώμενες συνδέσεις λεβήτων, επιτρέπεται να εμφανιστούν μεμονωμένες σταγόνες, οι οποίες δεν αυξάνονται σε μέγεθος όταν μείνουν με την πάροδο του χρόνου.

183. Κατά τη διάρκεια μιας υδραυλικής δοκιμής, ο αγωγός θεωρείται ότι έχει περάσει τη δοκιμή εάν δεν διαπιστωθούν τα ακόλουθα:

α) διαρροές, εφίδρωση σε συγκολλημένες αρθρώσεις και στο βασικό μέταλλο.

β) ορατές υπολειμματικές παραμορφώσεις.

γ) ρωγμές ή σημάδια ρήξης.

δ) πτώση πίεσης σύμφωνα με το μανόμετρο.

184. Κατά τη διάρκεια μιας υδραυλικής δοκιμής, το σκάφος θεωρείται ότι έχει περάσει τη δοκιμή εάν δεν διαπιστωθούν τα ακόλουθα:

α) διαρροές, ρωγμές, σκισίματα, εφίδρωση σε συγκολλημένες αρθρώσεις και στο βασικό μέταλλο·

β) διαρροές σε αποσπώμενες συνδέσεις.

γ) ορατές υπολειμματικές παραμορφώσεις, πτώση πίεσης σύμφωνα με το μανόμετρο.

185. Μετά τη διεξαγωγή μιας υδραυλικής δοκιμής, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι αφαιρείται νερό από τον εξοπλισμό που δοκιμάζεται.

Ο εξοπλισμός και τα στοιχεία του στα οποία εντοπίζονται ελαττώματα κατά τη διάρκεια μιας υδραυλικής δοκιμής, μετά την εξάλειψή τους, υποβάλλονται σε επαναλαμβανόμενες υδραυλικές δοκιμές με πίεση δοκιμής.

186. Η υδραυλική δοκιμή αγωγών διεργασίας με πίεση όχι μεγαλύτερη από 10 MPa, καθώς και δοχείων, επιτρέπεται να αντικατασταθεί από πνευματική δοκιμή (πεπιεσμένος αέρας, αδρανές αέριο ή μείγμα αέρα με αδρανές αέριο) που υπόκειται σε ταυτόχρονο έλεγχο από η μέθοδος ακουστικής εκπομπής.

Η πίεση δοκιμής κατά τη διάρκεια της πνευματικής δοκιμής πρέπει να προσδιορίζεται από τον τύπο:

(7)

Όπου P είναι η πίεση εργασίας.

Εάν η πιθανότητα εύθραυστου κατάγματος κατά τη διάρκεια μιας πνευματικής δοκιμής είναι μεγαλύτερη από ό,τι υπό συνθήκες λειτουργίας και οι συνέπειές του αποτελούν σημαντικό κίνδυνο, η πίεση δοκιμής πρέπει να μειωθεί σε τεχνικά λογικό επίπεδο, αλλά όχι μικρότερη από την πίεση λειτουργίας.

Σε τεχνικά αιτιολογημένες περιπτώσεις που παρέχονται από τον κατασκευαστή, κατά τη διεξαγωγή πνευματικών δοκιμών και εξοπλισμού λειτουργίας, επιτρέπεται η χρήση του αέριου περιβάλλοντος εργασίας του αντικειμένου δοκιμής ως μέσο φόρτωσης και η πίεση δοκιμής προσδιορίζεται από τον τύπο (7).

Ο χρόνος διατήρησης του σκάφους (αγωγός διεργασίας) υπό δοκιμαστική πίεση κατά τη διάρκεια της πνευματικής δοκιμής πρέπει να είναι τουλάχιστον 15 λεπτά και αναφέρεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

Μετά τη διατήρηση υπό δοκιμαστική πίεση, η πίεση μειώνεται σε μια τιμή που δικαιολογείται από υπολογισμούς αντοχής, αλλά όχι μικρότερη από την πίεση εργασίας, στην οποία πραγματοποιείται οπτικός έλεγχος της εξωτερικής επιφάνειας και έλεγχος της στεγανότητας των συγκολλημένων και αποσπώμενων αρμών.

Διόρθωση ελαττωμάτων σε συγκολλημένες αρθρώσεις

187. Τα ανεπίτρεπτα ελαττώματα που ανακαλύφθηκαν κατά την εγκατάσταση (προπαραγωγή), την επισκευή, την ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός), τη δοκιμή πρέπει να εξαλειφθούν (διορθωθούν) με μετέπειτα έλεγχο των διορθωμένων περιοχών.

Η τεχνολογία για την εξάλειψη των ελαττωμάτων καθορίζεται από την τεχνολογική τεκμηρίωση. Οι αποκλίσεις από την αποδεκτή τεχνολογία διόρθωσης ελαττωμάτων πρέπει να συμφωνηθούν με τον προγραμματιστή της.

Οι μέθοδοι και η ποιότητα της εξάλειψης των ελαττωμάτων πρέπει να διασφαλίζουν την απαραίτητη αξιοπιστία και ασφάλεια της λειτουργίας του εξοπλισμού.

188. Η άρση των ελαττωμάτων θα πρέπει να γίνεται μηχανικά, διασφαλίζοντας ομαλές μεταβάσεις στις περιοχές δειγματοληψίας. Οι μέγιστες διαστάσεις και το σχήμα των δειγμάτων που πρόκειται να συγκολληθούν καθορίζονται από την τεχνολογική τεκμηρίωση.

Επιτρέπεται η χρήση μεθόδων θερμικής κοπής για την αφαίρεση εσωτερικών ελαττωμάτων που ακολουθείται από μηχανική επεξεργασία της επιφάνειας του δείγματος.

Η πληρότητα της αφαίρεσης ελαττώματος πρέπει να ελέγχεται οπτικά και με μη καταστρεπτικές δοκιμές (ανίχνευση ελαττωμάτων τριχοειδών ή μαγνητικών σωματιδίων ή χάραξη).

189. Επιτρέπεται η δειγματοληψία ανιχνευόμενων ελαττωμάτων χωρίς μεταγενέστερη συγκόλληση, υπό την προϋπόθεση ότι διατηρείται το ελάχιστο επιτρεπόμενο πάχος τοιχώματος του εξαρτήματος μέγιστο βάθοςδειγματοληψία και επιβεβαίωση με υπολογισμούς ισχύος.

190. Εάν διαπιστωθούν ελαττώματα κατά την επιθεώρηση της διορθωμένης περιοχής, τότε η επαναλαμβανόμενη διόρθωση πρέπει να γίνει με τον ίδιο τρόπο όπως η πρώτη.

Η διόρθωση των ελαττωμάτων στην ίδια περιοχή της συγκολλημένης άρθρωσης επιτρέπεται να πραγματοποιηθεί όχι περισσότερο από τρεις φορές.

Σε περίπτωση αποκοπής ενός ελαττωματικού συγκολλημένου συνδέσμου σωλήνων και επακόλουθης συγκόλλησης ενός ενθέματος σε μορφή τεμαχίου σωλήνα, οι δύο νεοφτιαγμένοι συγκολλημένοι σύνδεσμοι δεν θεωρείται ότι έχουν διορθώσει τα ελαττώματα.

Ποιοτικός έλεγχος των εργασιών που εκτελούνται. Απαιτήσεις για την τελική τεκμηρίωση

191. Ο ποιοτικός έλεγχος εγκατάστασης (επιπλέον παραγωγή) πρέπει να επιβεβαιώνεται με πιστοποιητικό ποιότητας εγκατάστασης. Πιστοποιητικό ποιότητας εγκατάστασης συντάσσεται από τον οργανισμό που πραγματοποίησε την εγκατάσταση, υπογεγραμμένο από τον επικεφαλής αυτού του οργανισμού, καθώς και από τον επικεφαλής του φορέα λειτουργίας και σφραγισμένο.

Το πιστοποιητικό ποιότητας εγκατάστασης πρέπει να περιέχει τα ακόλουθα δεδομένα:

ένα όνομα οργάνωση εγκατάστασης;

β) το όνομα του φορέα λειτουργίας·

γ) το όνομα του οργανισμού που κατασκεύασε τον εξοπλισμό και τον αύξοντα αριθμό του·

δ) πληροφορίες σχετικά με τα υλικά που χρησιμοποιούνται από τον οργανισμό εγκατάστασης που δεν περιλαμβάνονταν στο πεδίο προμήθειας του κατασκευαστή και προσδιορίζονται επιπλέον στο διαβατήριο του εξοπλισμού·

ε) πληροφορίες σχετικά με τη συγκόλληση, συμπεριλαμβανομένου του τύπου συγκόλλησης, του τύπου και της μάρκας των ηλεκτροδίων·

στ) πληροφορίες για συγκολλητές, συμπεριλαμβανομένων των ονομάτων των συγκολλητών και των αριθμών των πιστοποιητικών τους·

ζ) πληροφορίες για τη θερμική επεξεργασία των συγκολλημένων αρμών (τύπος, τρόπος λειτουργίας).

η) μέθοδοι, πεδίο εφαρμογής και αποτελέσματα ποιοτικού ελέγχου συγκολλημένων αρμών.

i) πληροφορίες σχετικά με τα κύρια εξαρτήματα, τις φλάντζες και τους συνδετήρες, τα εξαρτήματα.

ι) ένα γενικό συμπέρασμα σχετικά με τη συμμόρφωση των εργασιών εγκατάστασης (πρόσθετη παραγωγή) με τις απαιτήσεις αυτών των FNP, τα εγχειρίδια λειτουργίας (οδηγίες), την τεχνολογική τεκμηρίωση και την καταλληλότητα του εξοπλισμού για λειτουργία με τις παραμέτρους που καθορίζονται στο διαβατήριο.

Το πιστοποιητικό ποιότητας εγκατάστασης εξοπλισμού είναι ένα από τα αποδεικτικά υλικά κατά την επιβεβαίωση της συμμόρφωσής του με τις απαιτήσεις του TR CU 032/2013.

Το πιστοποιητικό ποιότητας εγκατάστασης κατά τη μεταφορά στον φορέα λειτουργίας πρέπει να συνοδεύεται από πιστοποιητικά κατασκευής στοιχείων εξοπλισμού. έγγραφα που επιβεβαιώνουν τη συμμόρφωση των στοιχείων εξοπλισμού με τις απαιτήσεις του TR CU 032/2013· αντίγραφα εγγράφων (πιστοποιητικών) για βασικά υλικά και υλικά συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται κατά την εγκατάσταση· έγγραφα σχετικά με τα αποτελέσματα του ποιοτικού ελέγχου των εργασιών που εκτελούνται σύμφωνα με το παρόν FNP, καταρτισμένα σύμφωνα με τα έντυπα που έχουν εγκριθεί από εξειδικευμένο οργανισμό (πρωτόκολλα, συμπεράσματα, εκθέσεις και πράξεις για τα αποτελέσματα μη καταστροφικών, καταστροφικών δοκιμών και υδραυλικών ή πνευματικών δοκιμές).

192. Ο ποιοτικός έλεγχος των επισκευών με συγκόλληση και θερμική επεξεργασία πρέπει να επιβεβαιώνεται με τελική τεκμηρίωση για τα αποτελέσματα των εργασιών που εκτελούνται, συμπεριλαμβανομένων: εγγράφων σχετικά με τα αποτελέσματα του ποιοτικού ελέγχου των εργασιών που εκτελούνται σύμφωνα με το παρόν FNP, που συντάσσονται σύμφωνα με τα έντυπα εγκεκριμένο από εξειδικευμένο οργανισμό (πρωτόκολλα, συμπεράσματα, εκθέσεις και πράξεις που βασίζονται στα αποτελέσματα μη καταστροφικών, καταστροφικών δοκιμών και υδραυλικών ή πνευματικών δοκιμών)· επισκευάστε σχέδια και έντυπα εργασίας, εάν είναι απαραίτητο, που περιέχουν πληροφορίες σχετικά με τη σειρά, τις ημερομηνίες ολοκλήρωσης των εργασιών και τις κρίσιμες εργασίες και για τους εργαζομένους που τις εκτέλεσαν.

Τα σχέδια εργασίας επισκευής πρέπει να αναφέρουν:

α) κατεστραμμένες περιοχές που πρέπει να επισκευαστούν ή να αντικατασταθούν·

β) υλικά που χρησιμοποιούνται για αντικατάσταση.

γ) παραμορφωμένα στοιχεία και τμήματα στοιχείων που πρέπει να διορθωθούν με επεξεργασία, με σκοπό τη μέθοδο επεξεργασίας.

δ) τύποι συγκολλημένων αρμών και μέθοδοι εφαρμογής τους.

ε) είδη επεξεργασίας συγκολλήσεων μετά τη συγκόλληση.

στ) Μέθοδοι και πρότυπα για την παρακολούθηση συγκολλημένων αρμών (χώροι που υπόκεινται σε έλεγχο ή επιθεώρηση).

ζ) επιτρεπόμενες αποκλίσεις από τις ονομαστικές διαστάσεις.

193. Η παρακολούθηση της συμμόρφωσης με τις απαιτήσεις της τεχνολογικής τεκμηρίωσης για επισκευές και σχέδια εργασίας επισκευής θα πρέπει να πραγματοποιείται από τη μονάδα τεχνικού ελέγχου του οργανισμού που εκτελεί εργασίες επισκευής, ανακατασκευής (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού.

194. Μετά την ολοκλήρωση της επισκευής, ανακατασκευής (εκσυγχρονισμού) του εξοπλισμού υπό πίεση, ο οργανισμός που πραγματοποίησε αυτήν την εργασία πρέπει να παρέχει πληροφορίες σχετικά με τη φύση της εργασίας που εκτελείται και πληροφορίες για τα υλικά που χρησιμοποιούνται, συνοδευόμενα από μια σειρά εγγράφων επισκευής σύμφωνα με παράγραφος 192 αυτού του FNP, βάσει του οποίου το εξουσιοδοτημένο πρόσωπο Ο φορέας λειτουργίας καταγράφει τις εργασίες που εκτελούνται στο ημερολόγιο διαβατηρίου και επισκευής εξοπλισμού.

195. Ένας οργανισμός που έχει πραγματοποιήσει κακής ποιότητας εγκατάσταση (πρόσθετη παραγωγή), επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού υπό πίεση είναι υπεύθυνος σύμφωνα με τη νομοθεσία της Ρωσικής Ομοσπονδίας.

Απαιτήσεις εγκατάστασης

196. Οι εργασίες θέσης σε λειτουργία στις περιπτώσεις που προβλέπονται στο εγχειρίδιο λειτουργίας (οδηγίες) εκτελούνται σε εξοπλισμό υπό πίεση μετά την ολοκλήρωση των εργασιών εγκατάστασης με την έκδοση πιστοποιητικού ποιότητας εγκατάστασης και αρχική τεχνική εξέταση.

197. Η ρύθμιση του εξοπλισμού υπό πίεση πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με πρόγραμμα που έχει αναπτυχθεί πριν από την έναρξη των εργασιών. Το πρόγραμμα αναπτύσσεται από τον οργανισμό που εκτελεί τη σχετική εργασία. Αυτό το πρόγραμμα πρέπει να συμφωνηθεί με τον φορέα λειτουργίας. Το πρόγραμμα πρέπει να αντικατοπτρίζει το περιεχόμενο και τη διαδικασία για την εκτέλεση όλων των τεχνολογικών και ελέγχων λειτουργιών, διασφαλίζοντας προσαρμογή σε όλους τους τρόπους λειτουργίας που καθορίζονται από το έργο.

Εάν η θέση σε λειτουργία σε εγκαταστάσεις ηλεκτρικής ενέργειας πραγματοποιείται σε εξοπλισμό υπό τον έλεγχο (επίβλεψη) του αποστολέα, το πρόγραμμα θέσης σε λειτουργία πρέπει να συμφωνηθεί με την περιφερειακή μονάδα αποστολής του ενεργειακού συστήματος.

198. Κατά τη θέση σε λειτουργία, πρέπει να εφαρμόζεται σύστημα ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλίζεται ότι οι εργασίες εκτελούνται σύμφωνα με το παρόν FNP και το πρόγραμμα.

199. Η διάρκεια των εργασιών προσαρμογής καθορίζεται από το πρόγραμμα ανάλογα με την πολυπλοκότητα του εξοπλισμού. Η εκκίνηση του εξοπλισμού για εργασίες θέσης σε λειτουργία πραγματοποιείται με τον τρόπο που καθορίζεται από το πρόγραμμα του οργανισμού κοινής λειτουργίας και του οργανισμού ανάθεσης μετά από έλεγχο:

α) την παρουσία και τη δυνατότητα συντήρησης συσκευών οργάνων, ασφάλειας και συναγερμού που απαιτούνται από τις απαιτήσεις τεχνικούς κανονισμούς, σχέδιο και αυτά τα FNP?

β) την παρουσία εκπαιδευμένου προσωπικού σέρβις που έχει περάσει από τεστ γνώσεων και πιστοποιημένων ειδικών·

γ) διαθεσιμότητα εγκεκριμένων οδηγιών παραγωγής και απαραίτητης επιχειρησιακής τεκμηρίωσης στο χώρο εργασίας.

δ) δυνατότητα συντήρησης και παροχής διατροφικών συσκευών απαιτούμενη ποιότητανερό τροφοδοσίας (για λέβητες).

ε) τη σωστή σύνδεση του λέβητα στον κοινό αγωγό ατμού, καθώς και τη σύνδεση των γραμμών εξαέρωσης και αποστράγγισης παροχής.

στ) πιστοποιητικό αποδοχής εξοπλισμού προμήθειας καυσίμων (για λέβητες).

ζ) ολοκλήρωση όλων των εργασιών εγκατάστασης που εμποδίζουν τη θέση σε λειτουργία.

200. Κατά την περίοδο έναρξης των εργασιών σε εξοπλισμό υπό πίεση, η ευθύνη για την ασφάλεια της συντήρησής του θα πρέπει να καθορίζεται από το πρόγραμμα θέσης σε λειτουργία.

201. Κατά τις εργασίες προσαρμογής εκτελούνται τα ακόλουθα:

α) πλύσιμο και καθαρισμός εξοπλισμού και σωληνώσεων σε περιπτώσεις που καθορίζονται από το εγχειρίδιο σχεδιασμού και λειτουργίας·

β) δοκιμή εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένου εφεδρικού εξοπλισμού, ρύθμιση της κυκλοφορίας των μέσων εργασίας, έλεγχος της λειτουργίας των βαλβίδων διακοπής και των συσκευών ελέγχου σε χειροκίνητη λειτουργία·

γ) έλεγχος οργάνων μέτρησης, ρύθμιση και έλεγχος της λειτουργικότητας συστημάτων αυτοματισμού, συναγερμών, προστασίες, κλειδαριές, χειριστήρια, καθώς και ρύθμιση βαλβίδων ασφαλείας.

δ) ανάπτυξη και σταθεροποίηση του τεχνολογικού καθεστώτος, ανάλυση ποιοτικών δεικτών του τεχνολογικού καθεστώτος.

ε) συμπέρασμα τεχνολογική διαδικασίαγια σταθερή λειτουργία με απόδοση που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις σχεδιασμού.

Για τους λέβητες, ο τρόπος καύσης προσαρμόζεται επιπλέον και το καθεστώς χημείας του νερού ρυθμίζεται.

202. Κατά την εγκατάσταση εξοπλισμού που χρησιμοποιεί επικίνδυνες ουσίες ή σε εκρηκτικές περιοχές, το πρόγραμμα πρέπει να υποδεικνύει μέτρα ασφαλείας και επίσης να προβλέπει προκαταρκτική δοκιμή των σταδίων της τεχνολογικής διαδικασίας σε αδρανή μέσα με επακόλουθη ρύθμιση στα μέσα εργασίας.

203. Με την ολοκλήρωση των εργασιών ρύθμισης, διενεργείται ολοκληρωμένη δοκιμή του εξοπλισμού υπό πίεση, καθώς και του βοηθητικού εξοπλισμού, με ονομαστικό φορτίο σύμφωνα με το πρόγραμμα ολοκληρωμένη δοκιμή, που αναπτύχθηκε από τον οργανισμό που εκτελεί τις σχετικές εργασίες και συμφωνήθηκε με τον φορέα λειτουργίας. Η έναρξη και το τέλος της συνολικής δοκιμής καθορίζεται με κοινή εντολή του οργανισμού λειτουργίας του εξοπλισμού και του οργανισμού που εκτελεί τις εργασίες ανάθεσης. Για τους λέβητες, η ολοκληρωμένη δοκιμή πραγματοποιείται εντός 72 ωρών και για τους αγωγούς των δικτύων θέρμανσης - εντός 24 ωρών.

Το τέλος της συνολικής δοκιμής τεκμηριώνεται σε πράξη που τεκμηριώνει τη θέση σε λειτουργία του εξοπλισμού υπό πίεση. Η πράξη πρέπει να συνοδεύεται από τεχνική έκθεση για τις εργασίες εγκατάστασης με πίνακες και οδηγίες, χάρτες απόδοσης, γραφήματα και άλλα υλικά που αντικατοπτρίζουν τα καθιερωμένα και πραγματικά ληφθέντα δεδομένα σχετικά με τη ρύθμιση και προσαρμογή των συσκευών, περιγραφές και σχέδια όλων των αλλαγών (κύκλωμα, σχεδιασμός ) που έγιναν στο στάδιο εγκατάστασης.

1. Γενικές Προϋποθέσεις

1.1 Αυτός ο τεχνολογικός χάρτης (εφεξής TC) έχει αναπτυχθεί για την εγκατάσταση οργάνων και εξοπλισμού αυτοματισμού για τη μονάδα βαλβίδας διακοπής, εγκατάσταση δικτύων μηχανικής στο Αικατερινούπολη.

Πριν ξεκινήσετε την εργασία, τα άτομα που είναι υπεύθυνα για την ασφαλή εκτέλεση της εργασίας (ανώτερος εργοδηγός, επιστάτης, εργοδηγός) και οι εργαζόμενοι που εμπλέκονται στην εγκατάσταση θα πρέπει να εξοικειωθούν (με την υπογραφή) με τον παρόντα TC.

Η εγκατάσταση οργάνων και συστημάτων αυτοματισμού, επικοινωνιών και συναγερμού πυρκαγιάς πρέπει να διασφαλίζει την ακρίβεια των μετρήσεων που προβλέπονται από το έργο, την ελεύθερη πρόσβαση στα όργανα, τις συσκευές ασφάλισης και ρύθμισης τους,

Τα όργανα και τα μέσα αυτοματισμού, οι επικοινωνίες και οι συναγερμοί πυρκαγιάς εγκαθίστανται κατά επίπεδο και υδραυλικό αν ο σχεδιασμός της συσκευής προβλέπει την τοποθέτησή της σε οριζόντιο (κάθετο) επίπεδο.

Οι συσκευές προσαρτώνται στις δομές στήριξης χρησιμοποιώντας τα εξαρτήματα που περιλαμβάνονται στο κιτ τους· εάν υπάρχει κραδασμός στο σημείο εγκατάστασης της συσκευής, οι συνδετήρες με σπείρωμα πρέπει να διαθέτουν συσκευές που να εμποδίζουν το αυθόρμητο ξεβίδωμα τους (ροδέλες με ελατήρια, παξιμάδια κλειδώματος, ακίδες κ.λπ. .).

Κατοικίες ηλεκτρικές συσκευέςπρέπει να γειωθεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις των οδηγιών του κατασκευαστή και του SNiP 3.05.06-85.

Γενικά, η εγκατάσταση συσκευών και εξοπλισμού αυτοματισμού πραγματοποιείται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του SNiP 3.01.07-85 «Συστήματα Αυτοματισμού», VSN-015-89 «Γραμμές επικοινωνίας και ηλεκτρικού ρεύματος», «Συστήματα και συγκροτήματα ασφάλειας, πυρκαγιάς και Συναγερμοί πυρκαγιάς ασφαλείας»

Η συσκευή μέτρησης συνήθως αποτελείται από έναν κύριο μορφοτροπέα μέτρησης ή συσκευή δειγματοληψίας τοποθετημένη σε τεχνολογικός εξοπλισμόςή σωληνώσεις, ενδιάμεσο μορφοτροπέα μέτρησης και δευτερεύουσα συσκευή μέτρησης.

Η κύρια συσκευή μέτρησης μετατρέπει τη μετρούμενη ποσότητα σε ένα ισοδύναμο σήμα εξόδου σε μια μορφή κατάλληλη για μετάδοση σε σχετικά μικρή απόσταση και περαιτέρω μετατροπή.

Η συσκευή δειγματοληψίας, σε αντίθεση με τον κύριο μορφοτροπέα μέτρησης, μεταδίδει τη μετρούμενη τιμή σε μια ορισμένη απόσταση σε μια συσκευή μέτρησης ή έναν ενδιάμεσο μορφοτροπέα μέτρησης, χωρίς να αλλάζει τη φυσική του φύση.

Ο ενδιάμεσος μορφοτροπέας μέτρησης, ο οποίος συχνά λειτουργεί ταυτόχρονα ως τοπική συσκευή μέτρησης, ενισχύει και μετατρέπει το σήμα από τον κύριο μορφοτροπέα μέτρησης σε ισοδύναμο σήμα εξόδου σε μια μορφή κατάλληλη για μετάδοση σε μεγάλες αποστάσεις και περαιτέρω μετατροπή.

Η συσκευή μέτρησης παράγει ένα σήμα πληροφοριών μέτρησης που συνδέεται μοναδικά με το σήμα εισόδου σε μια μορφή προσβάσιμη στην άμεση αντίληψη από τον παρατηρητή.

Με βάση τις ενδείξεις των οργάνων μέτρησης, ο χειριστής ελέγχει την τεχνολογική διαδικασία. Κατά τον αυτόματο έλεγχο μιας τεχνολογικής διαδικασίας, πληροφορίες σχετικά με την τιμή μιας τεχνολογικής παραμέτρου αποστέλλονται σε ειδικές συσκευές ελέγχου, οι οποίες, ανάλογα με τη φύση της απόκλισης της παραμέτρου από την προδιαγεγραμμένη βέλτιστη τιμή, παράγουν ρυθμιστική επίδραση στο ελεγχόμενο αντικείμενο. Η ρυθμιστική επιρροή εφαρμόζεται στο ρυθμιζόμενο αντικείμενο μέσω καναλιών επικοινωνίας μέσω του ενεργοποιητή και του ρυθμιστικού φορέα.

Έτσι, ο αυτόματος έλεγχος της τεχνολογικής διαδικασίας πραγματοποιείται μέσω κλειστών βρόχων ελέγχου που εφαρμόζονται με τεχνικά μέσα.

Οποιαδήποτε εργασία (συμπεριλαμβανομένης της μετακίνησης εξοπλισμού) κοντά και στη ζώνη ασφαλείας των υφιστάμενων εναέριων γραμμών, τουλάχιστον 15 εργάσιμες ημέρες πριν από την έναρξη των εργασιών, πρέπει να συμφωνηθεί με τον οργανισμό στον οποίο ανήκει η γραμμή σύμφωνα με τους «Κανόνες θέσπιση ζωνών ασφαλείας εγκαταστάσεων ηλεκτρικού δικτύου και ειδικών όρων χρήσης» οικοπέδων που βρίσκονται εντός των ορίων τέτοιων ζωνών.»

Οι εργασίες στη ζώνη ασφαλείας των υφιστάμενων εναέριων γραμμών θα πρέπει να εκτελούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του POTRM-016-2001 (όπως τροποποιήθηκε το 2003), «Κανόνες για τον καθορισμό ζωνών ασφαλείας εγκαταστάσεων ηλεκτρικού δικτύου και ειδικούς όρους για τη χρήση οικοπέδων που βρίσκονται εντός των ορίων τέτοιων ζωνών» και τους τεχνικούς όρους των ιδιοκτητών γραμμών .

1. Κύρια στάδια εγκατάστασης συσκευών και εξοπλισμού αυτοματισμού

2.1.1 Ο σχεδιασμός των οργάνων και του εξοπλισμού αυτοματισμού θα πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των ακόλουθων εγγράφων:

– SNiP 3.05.07-85 "Συστήματα αυτοματισμού"

– SNiP 12-01-2004 «Οργάνωση κατασκευής»·

– SNiP 12-03-2001 «Ασφάλεια εργασίας στις κατασκευές. Μέρος 1. Γενικές απαιτήσεις"

– SNiP 12-04-2002 «Ασφάλεια εργασίας στις κατασκευές. Μέρος 2. Κατασκευαστική παραγωγή"

– SNiP 3.05.06-85 "Ηλεκτρικές συσκευές"

– NPB 88-2001. Συστήματα πυρόσβεσης και συναγερμού. Κανόνες και κανόνες σχεδιασμού.

– RD-35.240.00-KTN-207-08 «Αυτοματοποίηση και τηλεμηχανοποίηση κύριων αγωγών πετρελαίου. Βασικές διατάξεις»·

2.1.2. Αποδοχή του αντικειμένου για εγκατάσταση

Ως μέρος της γενικής οργανωτικής και τεχνικής προετοιμασίας, τα ακόλουθα πρέπει να καθοριστούν από τον πελάτη και να συμφωνηθούν με τον γενικό ανάδοχο και τον οργανισμό εγκατάστασης:

• προϋποθέσεις για τον εξοπλισμό της εγκατάστασης με όργανα, εξοπλισμό αυτοματισμού, προϊόντα και υλικά που παρέχονται από τον πελάτη·
• κατάλογο οργάνων, εξοπλισμού αυτοματισμού, αδρανών και υπολογιστικών συμπλεγμάτων αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου διεργασιών, που έχουν εγκατασταθεί με τη συμμετοχή του προσωπικού επίβλεψης εγκατάστασης των κατασκευαστών·

3) συνθήκες μεταφοράς πάνελ, κονσολών, ομαδικών εγκαταστάσεων συσκευών, μπλοκ σωλήνων στο χώρο εγκατάστασης.

Η αποδοχή της κατασκευής και της τεχνολογικής ετοιμότητας για εγκατάσταση συστημάτων αυτοματισμού θα πρέπει να πραγματοποιείται βήμα προς βήμα σε μεμονωμένα ολοκληρωμένα μέρη της εγκατάστασης (αίθουσες ελέγχου, αίθουσα χειριστή, τεχνολογικά μπλοκ, μονάδες κ.λπ.).

Σε εξειδικευμένους χώρους που προορίζονται για συστήματα αυτοματισμού, καθώς και σε χώρους παραγωγής σε χώρους που προορίζονται για την εγκατάσταση οργάνων και εξοπλισμού αυτοματισμού, πρέπει να ολοκληρωθούν οι κατασκευαστικές εργασίες.

Αφού παραδοθούν οι καθορισμένοι χώροι για εγκατάσταση συστημάτων αυτοματισμού, δεν επιτρέπονται οι κατασκευαστικές εργασίες και η εγκατάσταση συστημάτων υγιεινής σε αυτούς.

Πριν ξεκινήσει η εγκατάσταση του συστήματος αυτοματισμού, πρέπει να εγκατασταθούν τα ακόλουθα στους αγωγούς:

1) Ενσωματωμένες και προστατευτικές κατασκευές για εγκατάσταση πρωτογενών συσκευών. Οι ενσωματωμένες κατασκευές για την εγκατάσταση συσκευών επιλεκτικής πίεσης πρέπει να τελειώνουν με βαλβίδες διακοπής.

• Εγκαταστάθηκε εξοπλισμός και τοποθετήθηκαν κύρια δίκτυα και δίκτυα διανομής για την παροχή συσκευών και εξοπλισμού αυτοματισμού με ηλεκτρική ενέργεια και ενεργειακούς πόρους.
• Ολοκληρώθηκε ένα δίκτυο γείωσης.

2.1.3 Παραγωγή εργασιών εγκατάστασης

Η εγκατάσταση συστημάτων αυτοματισμού πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με την τεκμηρίωση εργασίας, λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις των κατασκευαστών συσκευών, εξοπλισμού αυτοματισμού, αδρανών και συμπλεγμάτων υπολογιστών.

Όλες οι αλλαγές που προκύπτουν κατά τις εργασίες κατασκευής και εγκατάστασης γίνονται μόνο κατόπιν συμφωνίας με τον Οργανισμό Μελετών.

Οι εργασίες εγκατάστασης θα πρέπει να εκτελούνται με τη βιομηχανική μέθοδο χρησιμοποιώντας μηχανοποίηση μικρής κλίμακας, μηχανοποιημένα και ηλεκτροκίνητα εργαλεία και συσκευές.

Οι εργασίες για την εγκατάσταση συστημάτων αυτοματισμού θα πρέπει να πραγματοποιηθούν σε δύο στάδια:

Στο στάδιο 1 θα πρέπει να κάνετε:

– προετοιμασία δομών εγκατάστασης, συγκροτημάτων και μπλοκ, στοιχείων ηλεκτρικής καλωδίωσης και η διευρυμένη συναρμολόγησή τους έξω από την περιοχή εγκατάστασης·

– έλεγχος της παρουσίας ενσωματωμένων κατασκευών, ανοιγμάτων, οπών σε κτιριακές κατασκευές και δομικά στοιχεία, ενσωματωμένων κατασκευών και επιλογή συσκευών σε εξοπλισμό διεργασίας και αγωγούς, παρουσία δικτύου γείωσης.

– σήμανση διαδρομών και εγκατάσταση υποστηρικτικών και φέρων κατασκευών για ηλεκτρικές καλωδιώσεις και καλωδιώσεις σωληνώσεων, ενεργοποιητές και όργανα.

Στο στάδιο 2 πρέπει να κάνετε:

– τοποθέτηση σωλήνων και ηλεκτρικής καλωδίωσης κατά μήκος των εγκατεστημένων κατασκευών,

– εγκατάσταση πινάκων διανομής, περιπτέρων, κονσολών, οργάνων και εξοπλισμού αυτοματισμού, σύνδεση σωλήνων και ηλεκτρικής καλωδίωσης σε αυτά, ατομικές δοκιμές.

Τα τοποθετημένα όργανα και ο εξοπλισμός αυτοματισμού του ηλεκτρικού κλάδου του State Instrumentation System (GSP), οι πίνακες και οι κονσόλες, οι κατασκευές, οι ηλεκτρικές καλωδιώσεις και οι καλωδιώσεις σωλήνων, που υπόκεινται σε γείωση σύμφωνα με την τεκμηρίωση εργασίας, πρέπει να συνδέονται στον βρόχο γείωσης. Εάν υπάρχουν απαιτήσεις από τους κατασκευαστές, τα μέσα αδρανών και συμπλέγματα υπολογιστών πρέπει να συνδέονται σε ειδικό κύκλωμα γείωσης.

Ο πελάτης και ο ανάδοχος, μαζί με τον γενικό οργανισμό σχεδιασμού, πρέπει:

- συμφωνούν για τους όγκους, την τεχνολογική ακολουθία, το χρονοδιάγραμμα των εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης, καθώς και τους όρους συνδυασμού τους με τις εργασίες των καταστημάτων παραγωγής και των τμημάτων της επιχείρησης που ανακατασκευάζεται·

– καθορίζει τη διαδικασία για την επιχειρησιακή διαχείριση, συμπεριλαμβανομένων των ενεργειών των κατασκευαστών και των χειριστών σε περίπτωση καταστάσεων έκτακτης ανάγκης·

– καθορίστε τη σειρά αποσυναρμολόγησης των κατασκευών, καθώς και αποσυναρμολόγηση ή μεταφορά δίκτυα κοινής ωφέλειας, τόποι και προϋποθέσεις σύνδεσης προσωρινών δικτύων ύδρευσης, παροχής ηλεκτρικού ρεύματος κ.λπ.

– συντάσσει κατάλογο των υπηρεσιών του πελάτη και των τεχνικών του μέσων που μπορούν να χρησιμοποιηθούν από τους κατασκευαστές κατά την περίοδο εργασίας·

– καθορίζουν τις προϋποθέσεις για την οργάνωση της πλήρους και κατά προτεραιότητα παράδοσης
εξοπλισμός και υλικά, οργάνωση μεταφοράς και αποθήκευσης εμπορευμάτων και
μετακίνηση κατασκευαστικού εξοπλισμού μέσω της επικράτειας της ανακατασκευασμένης επιχείρησης, καθώς και
την ίδια τοποθέτηση κινητών (απογραφής) κτιρίων και κατασκευών.

Κατά την εγκατάσταση εξοπλισμού και αγωγών, πρέπει να διενεργείται έλεγχος ποιότητας λειτουργίας της εργασίας που εκτελείται. Τα εντοπισμένα ελαττώματα πρέπει να εξαλειφθούν πριν ξεκινήσουν οι επόμενες λειτουργίες.

Το τέλος της εγκατάστασης των συστημάτων αυτοματισμού είναι η ολοκλήρωση των επιμέρους δοκιμών του εξοπλισμού με την προετοιμασία ενός συνόλου όπως κατασκευάστηκε τεκμηρίωση.

Κατά τη δοκιμή μεμονωμένα, θα πρέπει να ελέγξετε:

α) συμμόρφωση των εγκατεστημένων συστημάτων αυτοματισμού με την τεκμηρίωση εργασίας
και τις απαιτήσεις αυτών των κανόνων·

β) σωληνώσεις για αντοχή και πυκνότητα.

γ) αντίσταση μόνωσης της ηλεκτρικής καλωδίωσης.

Η μέτρηση της αντίστασης μόνωσης της ηλεκτρικής καλωδίωσης των συστημάτων αυτοματισμού (μέτρηση, έλεγχος, ισχύς, κυκλώματα συναγερμού) πραγματοποιείται με megger για τάση 500-1000 V και δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 0,5 MOhm.

Σε περίπτωση ανακατασκευής σε υφιστάμενη εγκατάσταση, καθώς ολοκληρώνονται οι εργασίες κατασκευής και εγκατάστασης επιμέρους μονάδων Α.Ε., επιτρέπεται η μεταφορά των μονάδων αυτών σε προκαταρκτικές εργασίες (ΜΒ) με την εκτέλεση των σχετικών πράξεων.

Κατά την εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία συστημάτων αυτοματισμού σύμφωνα με το SNiP 3.05.07-85, συντάσσεται η ακόλουθη τεκμηρίωση παραγωγής:

– Η πράξη μεταφοράς εγγράφων εργασίας για εργασία.

– Βεβαίωση ετοιμότητας εγκατάστασης εγκατάστασης συστημάτων αυτοματισμού.

– Πράξη διακοπής εργασιών εγκατάστασης.

– Βεβαίωση επιθεώρησης κρυφής εργασίας.

– Πιστοποιητικό δοκιμής σωλήνων για αντοχή και πυκνότητα.

– Πιστοποιητικό απολίπανσης εξαρτημάτων, συνδέσεων και σωλήνων.

– Ημερολόγιο εργασιών συγκόλλησης (συντάσσεται για καλωδιώσεις σωλήνων των κατηγοριών I και II).

– Πρωτόκολλο μέτρησης αντίστασης μόνωσης.

– Πρωτόκολλο για τη θέρμανση καλωδίων σε καρούλια (συντάσσεται κατά την τοποθέτηση καλωδίων σε χαμηλές θερμοκρασίες).

– Έγγραφα για την ηλεκτρική καλωδίωση σε επικίνδυνες περιοχές.

– Έγγραφα για την ηλεκτρική καλωδίωση σε επικίνδυνες περιοχές πυρκαγιάς.

– Πιστοποιητικό επιθεώρησης οργάνων και εξοπλισμού αυτοματισμού.

– Άδεια εγκατάστασης οργάνων και εξοπλισμού αυτοματισμού.

– Κατάλογος εγκατεστημένων συσκευών και εξοπλισμού αυτοματισμού.

– Βεβαίωση αποδοχής εγκατεστημένων συστημάτων αυτοματισμού.

– Άδεια για αλλαγές στην τεκμηρίωση εργασίας.

– Βεβαίωση αποδοχής σε λειτουργία συστημάτων αυτοματισμού.

– Βεβαίωση αποδοχής σε λειτουργία συστημάτων αυτοματισμού.

– Πρωτόκολλο μέτρησης των οπτικών παραμέτρων του τοποθετημένου οπτικού καλωδίου.

Ο προμηθευτής του συστήματος πρέπει:

– επικεφαλής – εγκατάσταση·

– ανάπτυξη προγράμματος για εργοστασιακές δοκιμές και ολοκληρωμένες δοκιμές πριν από τη θέση σε λειτουργία·

- εργασίες ανάθεσης·

– εκπαίδευση του προσωπικού του Πελάτη·

– παράδοση του συστήματος στον Πελάτη με το κλειδί στο χέρι.

Η παράδοση του συστήματος πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με προγράμματα που αντιστοιχούν στο RD-19.020.00-KTN-158-07 «Απαιτήσεις για προγράμματα για ατομικές δοκιμές εξοπλισμού εγκαταστάσεων κεντρικού αγωγού πετρελαίου» και RD-19.020.00-KTN-156 -07 «Απαιτήσεις για προγράμματα ολοκληρωμένων δοκιμών συστημάτων και εγκαταστάσεων κύριων αγωγών πετρελαίου».

1. Παράδοση εγκατεστημένων οργάνων και εξοπλισμού αυτοματισμού

Οι συναρμολογημένες συσκευές και ο εξοπλισμός αυτοματισμού γίνονται δεκτοί από τον πελάτη από τον οργανισμό εγκατάστασης για θέση σε λειτουργία.

Για να αποδεχτεί την ολοκληρωμένη εγκατάσταση, ο πελάτης ορίζει μια προμήθεια εργασίας. Τα συστήματα αυτοματισμού που έχουν εγκατασταθεί στον βαθμό που καθορίζεται από το έργο και ελέγχονται μεμονωμένα πρέπει να υποβάλλονται στην επιτροπή εργασίας.

Η ατομική δοκιμή των εργασιών εγκατάστασης καθορίζει:

– τη συμμόρφωση των εγκατεστημένων συστημάτων αυτοματισμού με τα σχέδια εργασίας του έργου και τις απαιτήσεις του κεφαλαίου του SNiP 3.05.07-85, καθώς και την ποιότητα των εργασιών εγκατάστασης που εκτελούνται.

– σωστή απόκριση των ελεγμένων συσκευών και εξοπλισμού αυτοματισμού σε τεχνητά παρεχόμενα σήματα.

Μετά την ολοκλήρωση των ατομικών δοκιμών, εκδίδεται πιστοποιητικό αποδοχής εξοπλισμού ατομική δοκιμή, στην οποία επισυνάπτεται η τεκμηρίωση παραγωγής.

1. Δοκιμή και παράδοση σωλήνων ώθησης

Η δοκιμή και η παράδοση των αγωγών αγωγών πραγματοποιείται σύμφωνα με το SNiP 3.05.05-84 «Εξοπλισμός διεργασίας και αγωγοί διεργασιών».

Μετά την εγκατάσταση, οι σωληνώσεις υποβάλλονται σε εξωτερική επιθεώρηση και δοκιμή αντοχής και στεγανότητας. Κατά τη διεξαγωγή αυτών των δοκιμών, δεν απαιτείται η συμμετοχή εκπροσώπων του Gosgortekhnadzor της Ρωσικής Ομοσπονδίας.

Κατά τη διάρκεια μιας εξωτερικής επιθεώρησης, ελέγξτε για την απουσία ορατών ζημιών, την ορθότητα και την αξιοπιστία της στερέωσης και της σύνδεσης.

Η αντοχή και η πυκνότητα των εγκατεστημένων σωληνώσεων προσδιορίζονται με υδραυλική δοκιμή δημιουργώντας μια δοκιμαστική πίεση PpP σε αυτές. Οι υδραυλικές δοκιμές ελέγχουν την αντοχή και την πυκνότητα των σωλήνων παλμικής πλήρωσης με υγρά, καθώς και με μη εύφλεκτα και μη τοξικά αέρια. Ολόκληρη η γραμμή από το σημείο δειγματοληψίας έως τη συσκευή ή τον αισθητήρα ελέγχεται.

Πριν από τη δοκιμή, οι σωληνώσεις αποσυνδέονται από τα όργανα και τις συσκευές δειγματοληψίας, καθαρίζονται με πεπιεσμένο αέρα (ή αδρανές αέριο) και, εάν είναι απαραίτητο, πλένονται και βουλώνονται σφιχτά: ο σχεδιασμός των βυσμάτων πρέπει να διασφαλίζει ότι δεν μπορούν να αποκοπούν από τα άκρα του οι σωλήνες σε δοκιμαστικές πιέσεις.

Οι αγωγοί που τροφοδοτούν δοκιμαστικό υγρό, αέρα ή αδρανή αέρια από αντλίες, συμπιεστές, κυλίνδρους κ.λπ. προς τις γραμμές σωληνώσεων πρέπει να έχουν προ-δοκιμαστεί υδραυλική πίεσησυναρμολογημένα με βαλβίδες διακοπής και μετρητές πίεσης.

Η πίεση δοκιμής Ppr που δημιουργείται στις σωληνώσεις είναι:

– σε πιέσεις λειτουργίας έως 0,5 MPa-1,5Р Р (Р Р - πίεση εργασίας), αλλά όχι
λιγότερο από 0,2 MPa.

– σε πιέσεις λειτουργίας πάνω από 0,5 MPa-1,25 Р Р, αλλά όχι μικρότερη από 0,8 MPa.
Υδραυλικές δοκιμές:

Το νερό χρησιμοποιείται ως μέσο δοκιμής, που αντλείται από μια αντλία σωλήνα στην απαιτούμενη πίεση, η οποία προσδιορίζεται από ένα μανόμετρο. Κατά τη δοκιμή το χειμώνα (σε θερμοκρασίες περιβάλλοντος κάτω από μείον 5° C), βιομηχανικό λάδι (βαθμοί 12, 20, 20v) ή διαλύματα χλωριούχου ασβεστίου σε νερό χρησιμοποιούνται ως μέσο δοκιμής.

Τα μετρητές πίεσης και τα μετρητές κενού που χρησιμοποιούνται για τη δοκιμή πρέπει να έχουν όρια μέτρησης ίσα με τα 4/3 της μετρούμενης πίεσης δοκιμής και τάξη ακρίβειας τουλάχιστον 1,5. Δεν συνιστάται η διεξαγωγή υδραυλικών δοκιμών σε θερμοκρασίες περιβάλλοντος κάτω από + 5°C.

η συσκευή τροφοδοσίας του υγρού δοκιμής πρέπει να βρίσκεται στο χαμηλότερο σημείο των δοκιμασμένων σωληνώσεων και η συσκευή για την αφαίρεση αέρα - στο υψηλότερο σημείο και στα ενδιάμεσα στάδια ανόδου πίεσης πρέπει να κρατηθεί για 1-3 λεπτά, κατά τη διάρκεια του οποίου το μανόμετρο δείχνει ότι δεν υπάρχει πτώση πίεσης στις σωληνώσεις.

σε δοκιμαστική πίεση, οι σωληνώσεις πρέπει να διατηρηθούν για 5 λεπτά, στη συνέχεια η πίεση πρέπει να μειωθεί σε πίεση λειτουργίας και πρέπει να πραγματοποιηθεί διεξοδική επιθεώρηση των αγωγών. Σε αυτή την περίπτωση, οι μεταλλικοί σωλήνες χτυπούνται με σφυρί που ζυγίζει όχι περισσότερο από 0,5 kg.

– σωληνώσεις σχεδιασμένες να λειτουργούν υπό πίεση PP = 200
kgf/cm2, πρέπει να διατηρείται υπό δοκιμαστική υδραυλική πίεση για 10
min, μετά την οποία η πίεση μειώνεται σε πίεση λειτουργίας και επιθεωρούνται οι σωλήνες
βότκα χτυπώντας τα με ένα σφυρί. Στο τέλος της επιθεώρησης, η πίεση θα πρέπει και πάλι
να ανυψωθεί για δοκιμή και να κρατηθεί για 5 λεπτά και στη συνέχεια να μειωθεί σε λειτουργία,
κατά την οποία παραμένει για τον απαραίτητο χρόνο για επιθεώρηση και ανίχνευση
ελαττώματα.

Οι γραμμές σωληνώσεων θεωρούνται επισκευάσιμα εάν οι υδραυλικές δοκιμές δεν αποκαλύψουν πτώση πίεσης και η επιθεώρηση δεν αποκαλύψει εξογκώματα, ρωγμές, διαρροές ή ομίχλη.

Όλες οι σωληνώσεις μετά τη δοκιμή αντοχής και πυκνότητας πρέπει να ξεπλένονται με υγρό ή να καθαρίζονται με αέρα ή άζωτο. Συντάσσεται έκθεση σχετικά με την έκπλυση και τον καθαρισμό των σωληνώσεων.

Η έκπλυση των αγωγών με νερό θα πρέπει να είναι εντατική με ταχύτητα νερού 1-1,5 m/s μέχρι να εμφανιστεί καθαρό νερό στην έξοδο του πλυμένου σωλήνα. Μετά από αυτό, οι σωλήνες καθαρίζονται με πεπιεσμένο αέρα.

Οι σωληνώσεις πρέπει να καθαρίζονται με πίεση αέρα όχι μεγαλύτερη από 40 kgf/cm2. Ο χρόνος καθαρισμού, εκτός εάν υπάρχουν ειδικές οδηγίες στο έργο, θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 10 λεπτά. Κατά την έκπλυση ή τον καθαρισμό των σωληνώσεων, τα εξαρτήματα που είναι εγκατεστημένα σε αγωγούς αποστράγγισης και αδιέξοδα πρέπει να είναι εντελώς ανοιχτά και μετά την έκπλυση ή τον καθαρισμό να επιθεωρούνται και να καθαρίζονται σχολαστικά.

Μετά την ολοκλήρωση των υδραυλικών δοκιμών, πρέπει να συνταχθεί έκθεση δοκιμής στην εγκεκριμένη μορφή.

5 Ανάγκη για μηχανήματα, τεχνολογικό εξοπλισμό και υλικά

5.1 Για την εκτέλεση της εργασίας, χρησιμοποιήστε μηχανές, τεχνολογικό εξοπλισμό και υλικά σύμφωνα με τον Πίνακα 5.1.

Πίνακας 5.1

1. Λειτουργικός έλεγχος του τεχνολογικού χάρτη στα στάδια των εργασιών για την εγκατάσταση εξοπλισμού και συσκευών αυτοματισμού.

Για το λειτουργικό σύστημα ποιοτικού ελέγχου, βλ. Πίνακας 6.1.

Πίνακας 6.1

6.1 Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του SNiP 3.01.01. και GOST 23616 πραγματοποιούνται στην επιχείρηση τους παρακάτω τύπουςέλεγχος:

– είσοδος

- χειρουργείο;

– αποδοχή·

– επιθεώρηση·

6.2. Η εισερχόμενη επιθεώρηση και δοκιμή πραγματοποιούνται από την επιχείρηση μετά την αποδοχή από τον προμηθευτή των αγορασθέντων οικοδομικών υλικών, εξαρτημάτων, εξοπλισμού και άλλων απαραίτητων πόρων στην εγκατάσταση, την επιτόπια αποθήκη ή την εγκατάσταση αποθήκευσης.

Η επιχείρηση ελέγχει εάν το προϊόν πληροί τις απαιτήσεις του προτύπου που αναφέρεται στη σύμβαση, στην τεκμηρίωση σχεδιασμού ή στις τεχνικές προδιαγραφές που αποτελούν μέρος της τεκμηρίωσης της προμήθειας. Η εταιρεία λαμβάνει υπόψη το γεγονός ότι, σύμφωνα με την ισχύουσα νομοθεσία, οι αξιώσεις για ελαττώματα σε προϊόντα που αγοράστηκαν που δεν εντοπίστηκαν κατά τη διάρκεια της περιόδου εγγύησης δεν γίνονται δεκτές και η ευθύνη για τη χαμηλή ποιότητα των αγορασθέντων υλικών, προϊόντων και εξοπλισμού ανήκει στην εταιρεία .

Ο εισερχόμενος έλεγχος είναι ευθύνη των μηχανικών και τεχνικών εργαζομένων των τοποθεσιών, τμημάτων και υπηρεσιών που πραγματοποιούν απευθείας αποδοχή.

Την ευθύνη για τις εισερχόμενες επιθεωρήσεις και δοκιμές έχουν οι προϊστάμενοι αυτών των τμημάτων.

Τα καθήκοντα, τα δικαιώματα και οι εξουσίες των υπαλλήλων αυτών των τμημάτων αναφέρονται στις περιγραφές θέσεων εργασίας.

6.3 Ο λειτουργικός έλεγχος διενεργείται κατά τη διαδικασία εκτέλεσης εργασιών κατασκευής, εγκατάστασης και γεωδαιτικής σήμανσης, καθώς και μετρήσεις κατά τον ποιοτικό έλεγχο από τους εκτελεστές των εργασιών αυτών.

Ο λειτουργικός έλεγχος της εκτέλεσης μιας τεχνολογικής πράξης είναι ευθύνη του εκτελεστή της τεχνολογικής πράξης. Κατά την εκτέλεση εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης περιλαμβάνεται στις αρμοδιότητες του εκτελεστή εργάτη.

Ο εργάτης γραμμής που πραγματοποιεί την κατασκευή της εγκατάστασης είναι υπεύθυνος για την εκτέλεση λειτουργικού ελέγχου των εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης. Ως εκ τούτου, πρέπει επίσης να διενεργεί περιοδικά τον επιχειρησιακό έλεγχο των εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης που εκτελούνται από τον εργάτη.

Η αποδοχή του λειτουργικού ελέγχου κατά την εκτέλεση τεχνολογικών εργασιών θα πρέπει να περιλαμβάνεται στη διαδικασία εκτέλεσης μιας τεχνολογικής λειτουργίας και να τίθεται υπόψη κάθε εκτελεστή ως ευθύνη του.

5.4 Ο έλεγχος αποδοχής της ποιότητας της εργασίας που εκτελείται διενεργείται από τους υπεύθυνους για ορισμένους τύπους εργασιών μετά την ολοκλήρωση της κατασκευής, καθώς και μετά την ολοκλήρωση των εργασιών από υπεργολάβους (ενδιάμεσος έλεγχος παραλαβής) και η εγκατάσταση στο σύνολό της, μαζί με τους υπεύθυνους εκπρόσωπος της τεχνικής επίβλεψης του πελάτη.

Οι δοκιμές πραγματοποιούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του έργου ή των πελατών.

Τα αποτελέσματα όλων των τύπων εργασιών που έχουν απαιτήσεις ποιότητας και κριτήρια ποιότητας στη μελέτη και την τεχνολογική τεκμηρίωση υπόκεινται σε ενδιάμεσο έλεγχο αποδοχής, και συγκεκριμένα:

– κάτοψη και υψομετρική θέση κατασκευών·

– πραγματικές τιμές των διαστάσεων των κενών και των περιοχών στήριξης·

– αποτελέσματα εργασιών που στη συνέχεια ταξινομούνται ως κρυφά·

Ο πελάτης έχει επίσης το δικαίωμα να ελέγχει τη συμμόρφωση των τεχνικών χαρακτηριστικών των υλικών, προϊόντων και εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται κατά την κατασκευή με τα απαιτούμενα.

Τα αποτελέσματα του ποιοτικού ελέγχου αποδοχής τεκμηριώνονται σε ενσωματωμένη τεκμηρίωση που περιέχει πραγματικά δεδομένα ποιότητας, καθώς και πιστοποιητικά αποδοχής με τη μορφή που είναι αποδεκτή στα κανονιστικά έγγραφα. Οι εκπρόσωποι της τεχνικής εποπτείας του πελάτη και της Κρατικής Εποπτικής Αρχής μπορούν, πριν υπογράψουν το πιστοποιητικό αποδοχής, να ελέγξουν την ακρίβεια της τεκμηρίωσης που έχει κατασκευαστεί.

Ο έλεγχος και οι δοκιμές επιθεώρησης διενεργούνται εντός της επιχείρησης, υπό την επίβλεψη του πελάτη και από τρίτους - κρατικούς επιθεωρητές ή εμπειρογνώμονες που ανήκουν σε κρατικές εποπτικές αρχές ή διαπιστευμένους φορείς πιστοποίησης.

Έλεγχοι ποιοτικού ελέγχου επιθεώρησης:

– εφαρμογή όλων των τεχνολογικών διαδικασιών και κανονισμών·

– εκτέλεση λειτουργικού ελέγχου από εκτελεστές και μηχανικούς γραμμής·

– διαθεσιμότητα και αξιοπιστία των αποτελεσμάτων της τεκμηρίωσης που έχει κατασκευαστεί·

– αξιοπιστία των αποτελεσμάτων και επικαιρότητα της εισερχόμενης επιθεώρησης των παρεχόμενων υλικών, προϊόντων, εξοπλισμού·

– τήρηση των προθεσμιών για επαλήθευση, ρύθμιση, επισκευή εξοπλισμού ελέγχου και μέτρησης, εργαλείων και συσκευών μετρολογική υπηρεσίαοργανισμοί?

Τα αποτελέσματα του ελέγχου εισόδου, αποδοχής και επιθεώρησης καταχωρούνται στις κατάλληλες δηλώσεις και τεκμηριώνονται σε πρωτόκολλα και πράξεις σύμφωνα με τις απαιτήσεις των κανονιστικών εγγράφων για τον έλεγχο εισερχομένων, αποδοχής και επιθεώρησης, δοκιμών και πιστοποίησης ποιότητας προϊόντων, έργων και υπηρεσιών.

Η αναφορά ελέγχου πρέπει να αναφέρει τη μονάδα ή τον υπάλληλο που διενεργεί τον έλεγχο και τη δοκιμή, καθώς και το άτομο που είναι υπεύθυνο για την απελευθέρωση του προϊόντος.

Εάν τα ελεγμένα προϊόντα δεν περάσουν από επιθεώρηση και δοκιμή, τότε εφαρμόστε

διαδικασίες για τη διαχείριση προϊόντων που δεν πληρούν τις καθιερωμένες απαιτήσεις.

Εάν κατά τη διαδικασία παρακολούθησης είναι απαραίτητο να διαπιστωθεί όχι μόνο η συμμόρφωση της τιμής της παρακολουθούμενης παραμέτρου με τις καθορισμένες απαιτήσεις, αλλά και να προσδιοριστεί η σταθερότητα της τεχνολογικής διαδικασίας, συνιστάται η χρήση ποσοτικής αξιολόγησης, η οποία πραγματοποιείται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του GOST 20736. Σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να υπολογιστούν οι πραγματικές αποκλίσεις των παρακολουθούμενων παραμέτρων από τις ονομαστικές τιμές και να συγκριθούν με τις απαιτούμενες τιμές που ορίζονται στο έργο.

1. Βασικές διατάξεις για την προστασία της εργασίας

7.1 Διευθυντές και ειδικοί του οργανισμού σύμφωνα με τον κατάλογο θέσεων, εγκεκριμένο από τον επικεφαλής του οργανισμού, πριν τους επιτραπεί να εργαστούν και στη συνέχεια περιοδικά εντός καθορισμένων περιόδων, ελέγχονται για τις γνώσεις τους σχετικά με τους κανόνες προστασίας της εργασίας και ασφάλειας, λαμβάνοντας υπόψη τις εργασιακές τους ευθύνες και τη φύση της εργασίας που εκτελείται.

Η διαδικασία διεξαγωγής εκπαίδευσης και δοκιμής γνώσεων καθορίζεται σύμφωνα με το SP 12-131-95* Ασφάλεια εργασίας στις κατασκευές.

Μπορεί να επιτραπεί στους ακόλουθους εργαζόμενους να εκτελούν εργασίες εγκατάστασης και συναρμολόγησης οργάνων και συστημάτων αυτοματισμού, επικοινωνιών και συναγερμού πυρκαγιάς:

– όσοι έχουν συμπληρώσει το 18ο έτος της ηλικίας τους, έχουν εκπαιδευτεί σε ασφαλείς μεθόδους και τεχνικές για την εκτέλεση εργασίας, έχουν περάσει εξετάσεις της επιτροπής προσόντων και έχουν λάβει έγγραφα (πιστοποιητικά) για το δικαίωμα εκτέλεσης εργασίας.

– όσοι έχουν παρακολουθήσει μια εισαγωγική ενημέρωση για την προστασία της εργασίας και έχουν υποβληθεί σε εκπαίδευση ασφάλειας στο χώρο εργασίας σύμφωνα με το GOST 12.04.2004·

– έχουν υποβληθεί σε ιατρική εξέταση σύμφωνα με τη διαδικασία που έχει καθορίσει το ρωσικό Υπουργείο Υγείας.

Πρέπει να πραγματοποιούνται επαναλαμβανόμενες ενημερώσεις ασφαλείας για εργαζομένους όλων των προσόντων και ειδικοτήτων τουλάχιστον μία φορά κάθε τρεις μήνες ή αμέσως όταν αλλάξει η τεχνολογία, οι συνθήκες ή η φύση της εργασίας. Η ενημέρωση καταγράφεται σε ειδικό ημερολόγιο και άδεια εργασίας.

Οι εργαζόμενοι που δεν έχουν προηγουμένως εκπαιδευτεί σε μεθόδους ασφαλούς εργασίας στα επαγγέλματά τους πρέπει να εκπαιδευτούν εντός ενός μηνός από την ημερομηνία απασχόλησης σύμφωνα με το GOST 12.0.004 στο πεδίο εφαρμογής των οδηγιών προστασίας της εργασίας για τα σχετικά επαγγέλματα, που καταρτίζονται με βάση τις Τυπικές Οδηγίες Βιομηχανίας για την Προστασία της Εργασίας (TOI R 66 -01-95 έως 66-20-93).

Όλοι οι εργαζόμενοι πρέπει να διαθέτουν ενδύματα εργασίας, υποδήματα ασφαλείας και πιστοποιημένο ατομικό προστατευτικό εξοπλισμό όχι χαμηλότερο από τα πρότυπα που προβλέπονται στους Κανόνες για την παροχή ρούχων εργασίας, υποδημάτων ασφαλείας και άλλου εξοπλισμού ατομικής προστασίας.

Ο ατομικός προστατευτικός εξοπλισμός που χορηγείται στους εργαζομένους πρέπει να είναι σε καλή κατάσταση λειτουργίας και να ελεγχθεί, και οι ίδιοι οι εργαζόμενοι πρέπει να εκπαιδευτούν στον τρόπο χρήσης του.

Όλα τα άτομα στο εργοτάξιο πρέπει να φορούν κράνη ασφαλείας.

Σε όλα τα στάδια της εργασίας για την κατασκευή οργάνων και αυτοματισμών, επικοινωνιών και συναγερμών πυρκαγιάς, πρέπει να τηρούνται οι κανόνες πυρασφάλειας σύμφωνα με το GOST 12.1.004.

Τα εργοτάξια είναι εξοπλισμένα με εξοπλισμό πυρόσβεσης σύμφωνα με τους Κανόνες Πυρασφάλειας στη Ρωσική Ομοσπονδία (PPB-01-93).

Τα μηχανήματα, οι μηχανισμοί και ο εξοπλισμός κατασκευής πρέπει να είναι σε καλή κατάσταση λειτουργίας και προσαρμοσμένα για την ασφαλή χρήση τους, όπως προβλέπεται στην τεχνική τεκμηρίωση λειτουργίας.

Κατά τη λειτουργία των μηχανών, λαμβάνονται μέτρα για την αποφυγή ανατροπής ή αυθόρμητης μετατόπισής τους όταν εκτίθενται στον άνεμο ή παρουσία κλίσης του εδάφους (για παράδειγμα, τοποθέτηση τσοκ τροχών).

Κατά την εκτέλεση εργασιών με χωματουργικό εξοπλισμό, το μέγεθος του εργοταξίου καθορίζεται ώστε να παρέχει χώρο για θέαση της περιοχής εργασίας και ελιγμούς.

Κατά την εργασία με χωματουργικό εξοπλισμό, προκύπτει μια επικίνδυνη ζώνη, το όριο της οποίας βρίσκεται σε απόσταση τουλάχιστον 5 m από την οριακή θέση του σώματος εργασίας. Η επικίνδυνη ζώνη περιβάλλεται από προσωρινή περίφραξη (για παράδειγμα, προειδοποιητική ταινία).

Η μηχανοποιημένη μέθοδος φόρτωσης και εκφόρτωσης είναι υποχρεωτική για φορτίο βάρους άνω των 50 kg, καθώς και κατά την ανύψωση φορτίου σε ύψος μεγαλύτερο από 2 m.

Κατά την εκτέλεση εργασιών με τη χρήση μηχανισμού ανύψωσης, δεν επιτρέπεται η ανύψωση του φορτίου ενώ υπάρχουν άτομα στο αμάξωμα ή στην καμπίνα του αυτοκινήτου. Η κατασκευή και η λειτουργία των ηλεκτρικών εγκαταστάσεων πραγματοποιείται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των Κανόνων για την Κατασκευή Ηλεκτρικών Εγκαταστάσεων (PUE), των Κανόνων Ασφαλείας για τη Λειτουργία Καταναλωτικών Ηλεκτρικών Εγκαταστάσεων (PTB), των Κανόνων τεχνική λειτουργίαηλεκτρικές εγκαταστάσεις καταναλωτών.

Απαγορεύεται η λειτουργία μηχανές κατασκευήςχωρίς συσκευές περίφραξης, κλειδαριές ή συστήματα συναγερμού που προβλέπονται από το σχεδιασμό τους.

Άτομα που έχουν υποβληθεί σε εκπαίδευση, οδηγίες και δοκιμές γνώσεων σχετικά με τις προφυλάξεις ασφαλείας και την τεχνολογία εργασίας επιτρέπεται να εκτελούν εργασίες. Οι εκτελεστές (ηλεκτρολόγοι εγκαταστάτες σε καλωδιακά δίκτυα, εργάτες σκυροδέματος, εκσκαφείς και άλλοι εργαζόμενοι) που εκτελούν αυτές τις εργασίες πρέπει να γνωρίζουν όλες τις απαιτήσεις.

7.2 Απαιτήσεις προστασίας της εργασίας κατά την εγκατάσταση οργάνων και εξοπλισμού αυτοματισμού.

Οι χώροι για την εγκατάσταση πινάκων διανομής και κονσολών πρέπει να καθαρίζονται από ξυλότυπους, σκαλωσιά, σκαλωσιές, καθαρισμένες από οικοδομικά απόβλητα. τα κανάλια και τα ανοίγματα στις οροφές κατά μήκος της διαδρομής κίνησης των πινάκων διανομής και των κονσολών πρέπει να κλείνονται με προσωρινές συμπαγείς ασπίδες στο ίδιο επίπεδο με το δάπεδο.

Κατά την εγκατάσταση και μετακίνηση πλαισίων και κονσολών ή μεμονωμένων εξαρτημάτων τους κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης, πρέπει να λαμβάνονται μέτρα για την αποφυγή ανατροπής τους. Θα πρέπει να ελέγξετε την ευθυγράμμιση των οπών στα εξαρτήματα με λοστό ή γένια (αυτή η λειτουργία απαγορεύεται με τα δάχτυλά σας)

Η φόρτωση και η εκφόρτωση πάνελ και κονσολών και κατασκευών για αυτά που ζυγίζουν περισσότερο από 50 κιλά, καθώς και η ανύψωσή τους σε ύψος άνω των 3 m πρέπει να γίνεται με χρήση ανυψωτικού εξοπλισμού.

Πριν εγκαταστήσετε συσκευές, θα πρέπει να ελέγξετε την αξιοπιστία των δομών στις οποίες θα τοποθετηθούν.

Η στερέωση συσκευών σε εξοπλισμό επεξεργασίας και σωληνώσεις δεν πρέπει να θέτει σε κίνδυνο την ακεραιότητα και τη λειτουργικότητα των αγωγών και των συσκευών στις οποίες είναι εγκατεστημένες.

Απαγορεύεται η πραγματοποίηση: εγκατάσταση συσκευών βάρους άνω των 5 kg από έναν εργαζόμενο. εργασίες εγκατάστασης σε σανίδες πριν από τη στερέωση του σχεδιασμού τους. εγκατάσταση συσκευών από σκάλες.

Σε χώρους όπου είναι εγκατεστημένα όργανα και εξοπλισμός αυτοματισμού που είναι δυσπρόσιτα για εγκατάσταση και λειτουργική συντήρηση, η κατασκευή σκαλοπατιών, φρεατίων και πλατφορμών πρέπει να ολοκληρωθεί πριν από την έναρξη της εγκατάστασης σύμφωνα με τα σχέδια εργασίας του κατασκευαστικού μέρους του έργου.

Τα όργανα και ο εξοπλισμός αυτοματισμού στερεώνονται σε φέρουσες κατασκευές (τοίχοι, πάνελ, κ.λπ.) χρησιμοποιώντας τυπικούς συνδετήρες χωρίς σπασμένα σπειρώματα, σχισμές ή ακμές, με την απαραίτητη σύσφιξη των συνδέσεων με σπείρωμα. Σε περίπτωση κραδασμών σε χώρους εγκατάστασης συσκευών, οι συνδέσεις με σπείρωμα πρέπει να διαθέτουν συσκευές που να εμποδίζουν το αυθόρμητο ξεβίδωμα τους (ελατηριωτές ροδέλες, παξιμάδια ασφάλισης, πείροι κ.λπ.)

Τα υλικά των συσκευασιών και των παρεμβυσμάτων που απαιτούνται κατά την εγκατάσταση οργάνων και εξοπλισμού αυτοματισμού πρέπει να προβλέπονται από το σχεδιασμό σύμφωνα με τις συνθήκες λειτουργίας των οργάνων και του εξοπλισμού αυτοματισμού. Αλλαγές στο υλικό ένθετων, τσέπες κ.λπ. και τα μεγέθη τους χωρίς την άδεια του σχεδιαστικού οργανισμού απαγορεύονται.

Κατά τη μεταφορά, όλα τα ανοιγόμενα μέρη των συσκευών πρέπει να είναι καλά κλειστά και για συσκευές υγρού, το υγρό βρίσκεται σε μη σφραγισμένα δοχεία. πρέπει να χυθεί σε ειδικό δοχείο.

Όταν δοκιμάζετε μεμονωμένα όργανα και εξοπλισμό αυτοματισμού, θα πρέπει να προσέχετε τα ακόλουθα μέτραπροφυλάξεις:

α) η δοκιμαστική ενεργοποίηση ηλεκτρικών συσκευών και ρυθμιστών (θέτοντας το κύκλωμα υπό τάση) πρέπει να γίνεται μόνο μετά από ενδελεχή έλεγχο της σωστής συναρμολόγησης του κυκλώματος σύμφωνα με το σχέδιο, την αξιοπιστία των επαφών σε όλες τις συσκευές, συσκευές και άλλα στοιχεία του κυκλώματος, καθώς και μετά την εγκατάσταση προειδοποιητικών αφισών.

β) είναι απαραίτητο να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν άτομα κοντά σε ηλεκτροφόρα μέρη.

γ) η δοκιμαστική πλήρωση πνευματικών και υδραυλικών συσκευών και ρυθμιστών, καθώς και σωλήνων ώθησης με μέσο εργασίας (θέτοντας το κύκλωμα υπό πίεση) πρέπει να γίνεται μόνο μετά από προσεκτικό έλεγχο της σωστής συναρμολόγησης του κυκλώματος σύμφωνα με το σχέδιο, καθώς και σε σύμφωνα με τις εργοστασιακές οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας.

Η μεμονωμένη δοκιμή των συσκευών πραγματοποιείται μόνο μετά την αποσύνδεση των παλμικών γραμμών από συσκευές διεργασίας και αγωγούς.

7.3 Απαιτήσεις προστασίας της εργασίας κατά την εγκατάσταση σωληνώσεων.

Πριν από την εγκατάσταση σωλήνων, πρέπει να ελεγχθεί η αξιοπιστία των προηγουμένως εγκατεστημένων συσκευών στερέωσης.

Η εγκατάσταση των αγωγών πρέπει να πραγματοποιείται από σκαλωσιές και σκαλωσιές απογραφής.

Κατά την εγκατάσταση σωλήνων υψηλή πίεσηΠρέπει να διενεργείται τεχνικός έλεγχος για την ποιότητα της εργασίας και την τεκμηρίωση. Ο έλεγχος ανατίθεται με εντολή του αναθέτοντος οργανισμού στον μηχανικό και τεχνικό.

Σε σωλήνες από γραμμές οξυγόνου διεργασίας, απαγορεύεται η εγκατάσταση συσκευών και εξαρτημάτων με παρεμβύσματα και στυπιοθλίπτες εμποτισμένες με οποιοδήποτε λίπος ή λάδι.

Δεν επιτρέπεται η έναρξη εγκατάστασης αγωγών οξυγόνου με χέρια, ρούχα και εργαλεία μολυσμένα με λίπη και λάδια.

Επιτρέπεται η εγκατάσταση σωλήνων και εξαρτημάτων που έχουν χρησιμοποιηθεί μόνο εάν υπάρχει πιστοποιητικό που να βεβαιώνει την απουσία υπολειμμάτων τεχνολογικών προϊόντων σε αυτούς και άδεια για την τοποθέτησή τους.

Κατά τη διάρκεια των πνευματικών και υδραυλικών δοκιμών, δεν επιτρέπεται η κρούση σωλήνων υπό πίεση με σφυρί. Οι θέσεις των βυσμάτων και των βυσμάτων για τη διάρκεια της δοκιμής πρέπει να επισημαίνονται προειδοποιητικά σημάδια, θα πρέπει να αποκλειστεί η παρουσία ανθρώπων κοντά τους. Η εξάλειψη διαρροών, συριγγίων, παραλείψεων και παρόμοιων ελαττωμάτων που παρατηρήθηκαν κατά την επιθεώρηση της καλωδίωσης του σωλήνα επιτρέπεται μόνο αφού εκτονωθεί η πίεση στον αγωγό.

Κατά τη διάρκεια των υδραυλικών δοκιμών, το νερό χρησιμοποιείται ως μέσο δοκιμής για σωλήνες και εξαρτήματα: κατά τη δοκιμή με θερμοκρασίες κάτω των 5 °C, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται διαλύματα χλωριούχου ασβεστίου σε νερό ή λάδι βιομηχανικής ποιότητας.

Σωλήνες και μέρη σωλήνων γεμάτα με οξυγόνο. πρέπει να δοκιμάζεται μόνο με νερό και ο καθαρισμός - μόνο με αδρανές αέριο, καθαρισμένο από λάδι και σκόνη.

Όλες οι γραμμές σωλήνων που είναι γεμάτες με μέσο με θερμοκρασία πάνω από 60 ° C, τοποθετημένες σε απόσταση μικρότερη από 2,5 m από το δάπεδο, πρέπει να περιφράσσονται για την αποφυγή πιθανής επαφής.

Κατά τον καθαρισμό των γραμμών ώθησης με επικίνδυνα προϊόντα, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι τα προϊόντα απορρίπτονται με ασφάλεια σε μια βιομηχανική αποχέτευση αποχέτευσης ή σε κατάλληλο δοχείο. Το φύσημα της γραμμής υπό πίεση πρέπει να γίνεται προσεκτικά. Ανοίξτε τις βαλβίδες διακοπής σταδιακά. Κατά την εμφύσηση σωλήνων παλμών, είναι απαραίτητο να προσέχετε τη ζημιά από μικρά μηχανικά σωματίδια από τον αγωγό που εμφυσάται, και στην περίπτωση φυσήματος ατμού, ζημιά από ζεστό ατμό.

Δεν επιτρέπεται ο πνευματικός έλεγχος αντοχής των αγωγών σωλήνων σε εργαστήρια λειτουργίας, σε υπερβάσεις και σε κανάλια με υπάρχοντες αγωγούς αερίου.

Κατά τη διάρκεια της πνευματικής δοκιμής αντοχής των αγωγών σωλήνων, τόσο σε εσωτερικούς όσο και σε εξωτερικούς χώρους, θα πρέπει να δημιουργηθεί ένας προστατευμένος χώρος. Το ελάχιστο μήκος της ζώνης πρέπει να είναι τουλάχιστον 25 m για εναέρια εγκατάσταση και τουλάχιστον 10 m για υπόγεια εγκατάσταση. Τα όρια της προστατευόμενης περιοχής θα πρέπει να επισημαίνονται με σημαίες. Κατά την άνοδο της πίεσης στις σωληνώσεις και όταν φτάσει στην δοκιμαστική πίεση για αντοχή, απαγορεύεται σε οποιονδήποτε να παραμείνει στη ζώνη ασφαλείας.

Η επιθεώρηση της καλωδίωσης επιτρέπεται μόνο αφού η πίεση δοκιμής έχει μειωθεί στην πίεση λειτουργίας.

ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ Α

(απαιτείται)

Μεθοδολογία δοκιμής ηλεκτρικών συσκευών, δευτερευόντων κυκλωμάτων και ηλεκτρικών καλωδιώσεων με τάση έως 1 kV

1. Γενικές Διατάξεις

Αυτή η μεθοδολογία παρέχει περιγραφές μεθόδων παρακολούθησης της κατάστασης στοιχείων ηλεκτρικών συσκευών, δευτερευόντων κυκλωμάτων και ηλεκτρικών καλωδιώσεων με τάσεις έως 1 kV, παρέχει διαγράμματα συνιστώμενων μετρήσεων, λίστα συνιστώμενων συσκευών και τάξεις ακρίβειας.

Το πεδίο των δοκιμών περιλαμβάνει τους ακόλουθους τύπους ηλεκτρικών δοκιμών και μετρήσεων:

– μέτρηση της αντίστασης μόνωσης.

– δοκιμή μόνωσης με αυξημένη τάση συχνότητας ισχύος.

– έλεγχος λειτουργίας μέγιστων, ελάχιστων ή ανεξάρτητων εκδόσεων διακόπτες κυκλώματος;

– έλεγχος εξοπλισμού ρελέ·

– έλεγχος της σωστής λειτουργίας των πλήρως συναρμολογημένων κυκλωμάτων σε διαφορετικές τιμές του ρεύματος λειτουργίας.

– έλεγχος διακοπτών κυκλώματος και επαφών σε μειωμένες και ονομαστικές τάσεις ρεύματος λειτουργίας.

– μέτρηση αντίστασης δαπέδων και τοίχων για μόνωση χώρων, ζωνών, χώρων.

Οι τιμές των μετρούμενων παραμέτρων θα πρέπει να χρησιμοποιούνται για τη συγκέντρωση με τις μέγιστες επιτρεπόμενες τιμές και για τη διεξαγωγή συνολικής ανάλυσης της κατάστασης των στοιχείων ηλεκτρικών συσκευών, δευτερευόντων κυκλωμάτων και ηλεκτρικών καλωδιώσεων με τάσεις έως 1 kV, προκειμένου να προσδιοριστούν δυσλειτουργία.

2 Μέθοδοι δοκιμής

2.1 Μέτρηση αντίστασης μόνωσης

2.1.1 Η αντίσταση μόνωσης είναι το κύριο χαρακτηριστικό της ποιότητας των στοιχείων ηλεκτρικών συσκευών, δευτερευόντων κυκλωμάτων και ηλεκτρικών καλωδιώσεων με τάσεις έως 1 kV. Μετράται κατά τη διάρκεια των δοκιμών λειτουργίας και αποδοχής, πριν από τη δοκιμή εφαρμοζόμενης (αυξημένης) τάσης και στο τέλος όλων των δοκιμών και μετρήσεων.

2.1.2 Η αντίσταση μόνωσης σε όλες σχεδόν τις περιπτώσεις μετριέται με ένα μεγοχόμετρο - μια συσκευή που αποτελείται από μια πηγή τάσης - μια γεννήτρια συνεχούς ρεύματος, τις περισσότερες φορές με χειροκίνητη μονάδα δίσκου, μαγνητοηλεκτρικό λογόμετρο και πρόσθετες αντιστάσεις. Τα πιο συνηθισμένα είναι μεγόμετρα των τύπων F 4102M/2, ESO 202/2-G, M4100 κ.λπ. Η αντίσταση μόνωσης κυκλωμάτων ρελέ διατάξεων προστασίας και αυτοματισμού, κυκλωμάτων εξόδου τηλεχειριστηρίου και κυκλωμάτων ισχύος 220 V μετριέται με μεγωμόμετρο 1000-2500 V, και κυκλωμάτων ρελέ προστασίας και συσκευών αυτοματισμού με τάση εργασίας 60 V και κάτω και κυκλώματα τηλεμηχανικής - με μεγόμετρο 500 V.

2.1.3 Πριν από τη χρήση, το μεγωχόμετρο πρέπει να υποβληθεί σε δοκιμή ελέγχου, η οποία συνίσταται στον έλεγχο των ενδείξεων στην κλίμακα με ανοιχτά και βραχυκυκλωμένα καλώδια. Στην πρώτη περίπτωση, το βέλος πρέπει να βρίσκεται στην ένδειξη της κλίμακας "άπειρο", στη δεύτερη - στο μηδέν.

Η τιμή της αντίστασης μόνωσης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη θερμοκρασία. Η αντίσταση μόνωσης πρέπει να μετράται σε θερμοκρασία μόνωσης τουλάχιστον + 10°C, εκτός από τις περιπτώσεις που καθορίζονται σε ειδικές οδηγίες.

Πριν ξεκινήσετε τις μετρήσεις, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει τάση στο ελεγμένο αντικείμενο και να καθαρίσετε καλά τη μόνωση από τη σκόνη. Οι μετρήσεις πρέπει να γίνονται με τη βελόνα του οργάνου σε σταθερή θέση· για να γίνει αυτό, πρέπει να περιστρέψετε γρήγορα αλλά ομοιόμορφα τη λαβή της γεννήτριας (120 rpm) για 60 δευτερόλεπτα. Η αντίσταση μόνωσης καθορίζεται από την ένδειξη της βελόνας στο μεγόμετρο. Για να συνδέσετε ένα megohmmeter στη συσκευή ή τη γραμμή υπό δοκιμή, θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν ξεχωριστά καλώδια με υψηλή αντίσταση μόνωσης (συνήθως τουλάχιστον 100 MOhm).

Οι απόλυτες τιμές της αντίστασης μόνωσης δεν καθορίζουν πάντα τον βαθμό ύγρανσης των μηχανών συνεχούς ρεύματος, επομένως ένα πρόσθετο χαρακτηριστικό είναι ο συντελεστής απορρόφησης K abs, ο οποίος είναι ο λόγος της αντίστασης μόνωσης που μετράται σε 60 δευτερόλεπτα προς την αντίσταση που μετράται σε 15 δευτερόλεπτα: K abs = R60/R15. Για μετασχηματιστές ισχύος μη βρεγμένου λαδιού, το K abs στους συν 10 - 30 0 C δεν πρέπει να είναι χαμηλότερο από 1,3.

Η αντίσταση μόνωσης και ο συντελεστής απορρόφησης K abs εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τη θερμοκρασία. Επομένως, για σύγκριση θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε τις τιμές τους που μετρήθηκαν στην ίδια θερμοκρασία. Η επίδραση της θερμοκρασίας υπακούει στο νόμο:

– αντίσταση μόνωσης σε θερμοκρασίες Τ1 και Τ2, – συντελεστής ανάλογα με τον τύπο μόνωσης. Για μόνωση κατηγορίας "Α" = 40,0; για την κατηγορία "B" = 60,0.

Η αντίσταση μόνωσης της κατηγορίας "A" αυξάνεται κατά 1,5 φορές με κάθε πτώση θερμοκρασίας κατά 10°C και αντίστροφα. Με βάση αυτό, προσδιορίζονται οι ακόλουθοι συντελεστές μείωσης σε μία θερμοκρασία:

Τραπέζι 1

Η αντίσταση μόνωσης της κατηγορίας Β μειώνεται κατά περίπου 2 φορές για κάθε 18°C ​​αύξηση της θερμοκρασίας. Αυτός ο νόμος χρησιμοποιείται για τη μείωση των αποτελεσμάτων μέτρησης του Riz σε μία θερμοκρασία για μόνωση κατηγορίας Β. Τα πιο αξιόπιστα αποτελέσματα μπορούν να ληφθούν μόνο σε θερμοκρασίες άνω των +10°C.

2.1.4 Η αντίσταση μόνωσης των ηλεκτρικά συνδεδεμένων δευτερευόντων κυκλωμάτων των διατάξεων προστασίας και προστασίας ρελέ σε σχέση με το έδαφος, καθώς και μεταξύ κυκλωμάτων για διάφορους σκοπούς που δεν είναι ηλεκτρικά συνδεδεμένα (κυκλώματα μέτρησης, κυκλώματα ρεύματος λειτουργίας, συναγερμοί), πρέπει να διατηρείται εντός κάθε σύνδεση τουλάχιστον 1 MOhm και για κυκλώματα εξόδου τηλεχειρισμού και κυκλώματα τροφοδοσίας με τάση 220 V για συσκευές τηλεμηχανικής - όχι μικρότερη από 10 MOhm.

Η αντίσταση μόνωσης των δευτερευόντων κυκλωμάτων των διατάξεων προστασίας ρελέ που έχουν σχεδιαστεί για τάση λειτουργίας 60 V και κάτω, που τροφοδοτούνται από χωριστή πηγή ή μέσω διαχωριστικού μετασχηματιστή, πρέπει να διατηρείται τουλάχιστον 0,5 MOhm.

Κατά τον έλεγχο της μόνωσης των δευτερευόντων κυκλωμάτων των διατάξεων προστασίας ρελέ που περιέχουν ημιαγωγικά και μικροηλεκτρονικά στοιχεία, πρέπει να λαμβάνονται μέτρα για την αποφυγή ζημιών σε αυτά τα στοιχεία.

Η χαμηλότερη επιτρεπόμενη αντίσταση μόνωσης συσκευών, δευτερευόντων κυκλωμάτων και ηλεκτρικών καλωδίων έως 1 kV δίνεται στον Πίνακα 2.

πίνακας 2

Σε κυκλώματα ελέγχου, προστασίας, μέτρησης, αυτοματισμού και τηλεμηχανικής, επιτρέπεται η μη μέτρηση της αντίστασης μόνωσης εάν η επαλήθευση απαιτεί σημαντική εργασία για την αποσυναρμολόγηση του κυκλώματος και αυτά τα κυκλώματα προστατεύονται από ασφάλειες ή απελευθερώσεις που έχουν χαρακτηριστικά ανάλογα με το αντίστροφο ρεύμα. Η κατάσταση τέτοιων κυκλωμάτων, συσκευών και συσκευών πρέπει να ελέγχεται μέσω ενδελεχούς εξωτερικού ελέγχου τουλάχιστον μία φορά το χρόνο. Όταν ο ουδέτερος είναι γειωμένος, η επιθεώρηση πραγματοποιείται σε συνδυασμό με τον έλεγχο εάν η προστασία είναι ενεργοποιημένη, δηλ. όταν βραχυκυκλώνεται στο σώμα ή ουδέτερο σύρμαΠρέπει να προκύψει μονοφασικό ρεύμα βραχυκυκλώματος που να υπερβαίνει το ονομαστικό ρεύμα της ζεύξης ασφαλειών της πλησιέστερης ασφάλειας ή απελευθέρωσης διακόπτη, όχι λιγότερο από αυτό που καθορίζεται στους Κανονισμούς Ηλεκτρικής Εγκατάστασης (μέτρηση αντίστασης κυκλώματος "F-0" ή άμεση μέτρηση του ρεύματος βραχυκυκλώματος).

Η ελάχιστη επιτρεπόμενη αντίσταση μόνωσης κατά τη λειτουργία ηλεκτρικών εγκαταστάσεων και συσκευών έως 1000 V δίνεται στον Πίνακα 3.

Πίνακας 3

2.2 Δοκιμή υψηλής τάσης συχνότητας ισχύος.

2.2.1. Κατά τη διάρκεια των δοκιμών, αποκαλύπτονται τοπικά ελαττώματα: ρωγμές, τσακίσεις, τρυπήματα, σημαντικές αποκολλήσεις κ.λπ. Κάθε φάση ηλεκτρικών συσκευών, δευτερογενών κυκλωμάτων και ηλεκτρικής καλωδίωσης ελέγχεται σε σχέση με το περίβλημα και άλλες γειωμένες (συνδεδεμένες με το περίβλημα) φάσεις.

2.2.2. Η δοκιμή με αυξημένη τάση συχνότητας ισχύος πραγματοποιείται από εξωτερική πηγή εναλλασσόμενου ρεύματος μέσω ειδικού δοκιμαστικού μετασχηματιστή ή εγκατάστασης δοκιμής, για παράδειγμα UPN - 100. Για δοκιμή, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μετασχηματιστές τάσης μέτρησης των τύπων NOM - 3 και NOM - 6.

2.2.3. Η δοκιμή ηλεκτρικού εξοπλισμού με αυξημένη τάση συχνότητας ισχύος πρέπει να διεξάγεται από ομάδες τουλάχιστον δύο ατόμων, εκ των οποίων ο εκτελεστής της εργασίας πρέπει να έχει ομάδα ηλεκτρικής ασφάλειας τουλάχιστον IV και οι υπόλοιποι - όχι χαμηλότεροι από III.

Η σύνδεση του καλωδίου σύνδεσης σε μια φάση ή πόλο του υπό δοκιμή εξοπλισμού και η αποσύνδεσή του επιτρέπεται σύμφωνα με τις οδηγίες του υπεύθυνου της δοκιμής και μόνο αφού γειωθούν.

Πριν από την εφαρμογή της τάσης δοκιμής στη δοκιμαστική εγκατάσταση, ο εργάτης υποχρεούται:

α) ελέγξτε εάν όλα τα μέλη της ομάδας βρίσκονται στις υποδεικνυόμενες θέσεις, εάν απομακρύνονται μη εξουσιοδοτημένα άτομα, εάν η τάση δοκιμής μπορεί να τροφοδοτηθεί στον εξοπλισμό.

γ) προειδοποιήστε την ομάδα για την παροχή τάσης, βεβαιωθείτε ότι η προειδοποίηση ακούγεται από όλα τα μέλη της ομάδας, αφαιρέστε τη γείωση από τον ακροδέκτη της δοκιμαστικής εγκατάστασης και, στη συνέχεια, εφαρμόστε την προηγούμενη τάση 380/220 V.

Από τη στιγμή που αφαιρείται η γείωση, ολόκληρη η δοκιμαστική εγκατάσταση, συμπεριλαμβανομένου του υπό δοκιμή εξοπλισμού και των καλωδίων σύνδεσης, θεωρείται ότι είναι υπό τάση και απαγορεύεται η πραγματοποίηση επανασυνδέσεων στο κύκλωμα δοκιμής ή στον υπό δοκιμή εξοπλισμό.

Επιτρέπεται η σύνδεση του καλωδίου σύνδεσης στη φάση, συν του υπό δοκιμή εξοπλισμού και η αποσύνδεσή του σύμφωνα με τις οδηγίες του υπεύθυνου της δοκιμής, και μόνο αφού γειωθούν.

Οι δοκιμές με αυξημένη τάση συχνότητας ισχύος εκτελούνται γενικά σύμφωνα με το σχήμα (Εικ. 1).

Εικόνα 1 – Σχέδιο δοκιμής μόνωσης ηλεκτρικού εξοπλισμού με αυξημένη τάση AC:

A – αυτόματος διακόπτης. RK – στήλη ρύθμισης. TI – δοκιμαστικός μετασχηματιστής. A – αμπερόμετρο για τη μέτρηση του ρεύματος στην πλευρά της χαμηλής τάσης. V1, V2 – βολτόμετρα; mA – χιλιοστόμετρο για τη μέτρηση του ρεύματος διαρροής της υπό δοκιμή μόνωσης. Kn – ένα κουμπί που μετατρέπει τα mA για να το προστατεύει από υπερφορτώσεις. R1 – αντίσταση για τον περιορισμό του ρεύματος στον δοκιμαστικό μετασχηματιστή κατά τη διάρκεια βλαβών στην υπό δοκιμή μόνωση (1-2 Ohms ανά 1 V τάσης δοκιμής). R2 – επίσης για τον περιορισμό των υπερτάσεων μεταγωγής στην υπό δοκιμή μόνωση σε περίπτωση βλάβης του απαγωγέα (1 Ohm ανά 1 V τάσης δοκιμής). R – απαγωγέας; O – περιέλιξη υπό δοκιμή. K – το σώμα της συσκευής, η μόνωση της οποίας δοκιμάζεται.

Παραγγελία δοκιμής.

Το κύκλωμα συναρμολογείται και δοκιμάζεται χωρίς να εφαρμόζεται τάση στο αντικείμενο δοκιμής. Πριν από την εφαρμογή τάσης, πληρούνται όλες οι απαιτήσεις των Κανονισμών Ασφαλείας, παράγραφος 2.2.1. . Για ακριβής ορισμόςτάσης, χρησιμοποιούνται ηλεκτροστατικά βολτόμετρα, εγκατεστημένα στην πλευρά υψηλής τάσης του δοκιμαστικού μετασχηματιστή. Τα ηλεκτροστατικά βολτόμετρα μπορούν να μετρήσουν τόσο τις τάσεις AC όσο και DC.

Η αύξηση της τάσης και οι δοκιμές πραγματοποιούνται σύμφωνα με όλους τους κανονισμούς ασφαλείας με ταχύτητα: έως 25-30% Usp - απεριόριστη, περαιτέρω αύξηση έως και 50% σε αυθαίρετη ταχύτητα, αλλά ομαλή. έως 100% Usp - με ταχύτητα 1-2%/s. Μετά το χρόνο δοκιμής (1 λεπτό), η τάση μειώνεται σταδιακά και μπορεί να απενεργοποιηθεί σε τιμή ίση με 30% Utest. Το αποτέλεσμα της δοκιμής θεωρείται ικανοποιητικό εάν κατά τη διάρκεια της δοκιμής δεν υπήρξε βλάβη ή επικάλυψη της μόνωσης, δεν υπήρξαν απότομες υπερτάσεις των βελόνων του αμπερόμετρου (αύξηση ρεύματος) και των βολτόμετρων (μείωση τάσης), δεν παρατηρήθηκε καπνός, μυρωδιά ή κάψιμο. , και δεν ακούστηκαν εκκενώσεις. Μετά τη δοκιμή της οργανικής μόνωσης, θα πρέπει να νιώσετε την επιφάνεια και να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει τοπική θέρμανση. Για να αποφευχθούν απαράδεκτες υπερτάσεις μόνωσης που προκαλούνται από υψηλότερες αρμονικές, ο δοκιμαστικός κινητήρας συνδέεται με τάση γραμμής αντί για τάση φάσης (η τάση γραμμής δεν περιέχει την πιο επικίνδυνη τρίτη αρμονική).

Η διαδικασία λειτουργίας της εγκατάστασης UPN είναι 100.

Προετοιμασία για δουλειά.

Ρυθμίστε τα χειριστήρια εγκατάστασης στην αρχική τους θέση. Για αυτό:

• ρυθμίστε τον ρυθμιστή αυτομετασχηματιστή στην άκρα δεξιά θέση.
• ρυθμίστε το διακόπτη SA1 στη θέση "0".
• Ρυθμίστε το διακόπτη "NETWORK" στη θέση "OFF".

ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ.

• Ρυθμίστε τον ορατό διακόπτη διακοπής στη μονάδα ελέγχου στη θέση «ON». Η ένδειξη «ΔΙΚΤΥΟ» πρέπει να ανάψει.
• Ρυθμίστε το διακόπτη SA1 "0-1" στη θέση "1". Σε αυτή την περίπτωση, ο επαφέας πρέπει να απομακρυνθεί από το διαιρέτη τάσης.

Σημείωση:Σε χαμηλές θερμοκρασίες, συνιστάται να ελέγχετε την επιστροφή του επαφέα. Για να το κάνετε αυτό, αλλάξτε το SA1 αρκετές φορές από τη θέση «1» στη θέση «0» και πίσω.

• Πατήστε το κουμπί «ΕΝΑΡΞΗ». Η ένδειξη υψηλής τάσης πρέπει να ανάψει.

Σημείωση:Ο σχεδιασμός εγκατάστασης καθιστά αδύνατη την εφαρμογή υψηλής τάσης στο αντικείμενο δοκιμής με ώθηση. Επομένως, το κουμπί του ρυθμιστή τάσης πρέπει να βρίσκεται στην άκρα δεξιά θέση.

• Περιστρέφοντας το κουμπί του ρυθμιστή τάσης αριστερόστροφα και παρατηρώντας τις ενδείξεις του κιλοβολτόμετρου, ρυθμίστε απαιτούμενη τιμήτάση δοκιμής.
• Αφού ολοκληρώσετε τη δοκιμή, μειώστε σταδιακά την τάση και πατήστε το κουμπί «STOP». Η ένδειξη ενεργοποίησης υψηλής τάσης πρέπει να σβήσει.
• Ρυθμίστε το διακόπτη SA1 "0-1" στη θέση "0". Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να εφαρμοστεί ένας επαφέας στο διαιρέτη τάσης.
• Ρυθμίστε τον ορατό διακόπτη διακοπής στη θέση «OFF». Σε αυτήν την περίπτωση, η ένδειξη «ΔΙΚΤΥΟ» θα πρέπει να σβήσει.

2.2.4 Κατά την εκ νέου ενεργοποίηση και για την πρώτη προληπτική δοκιμή των διατάξεων προστασίας ρελέ, η μόνωση σε σχέση με τη γείωση των ηλεκτρικά συνδεδεμένων κυκλωμάτων προστασίας ρελέ και όλων των άλλων δευτερευόντων κυκλωμάτων κάθε σύνδεσης, καθώς και η μόνωση μεταξύ ηλεκτρικά μη συνδεδεμένων κυκλωμάτων που βρίσκονται εντός ο ίδιος πίνακας (με εξαίρεση τα κυκλώματα στοιχείων που έχουν σχεδιαστεί για τάση λειτουργίας 60 V και κάτω), πρέπει να ελεγχθεί στα 1000 V AC για 1 λεπτό.

Επιπλέον, τάση 1000 V για 1 λεπτό. Πρέπει να ελεγχθεί η μόνωση μεταξύ των αγωγών του καλωδίου ελέγχου εκείνων των κυκλωμάτων όπου υπάρχει αυξημένη πιθανότητα βραχυκυκλώματος με σοβαρές συνέπειες (κυκλώματα προστασίας αερίου, κυκλώματα πυκνωτών που χρησιμοποιούνται ως πηγή ρεύματος λειτουργίας κ.λπ.).

Σε επακόλουθη λειτουργία, η μόνωση των κυκλωμάτων RZAiT, με εξαίρεση τα κυκλώματα με τάση 60 V και κάτω, μπορεί να ελεγχθεί κατά τη διάρκεια προληπτικών δοκιμών με ανορθωμένη τάση 2500 V για 1 λεπτό. χρησιμοποιώντας ένα μεγοχόμετρο.

Ο έλεγχος της μόνωσης των κυκλωμάτων προστασίας ρελέ και αυτοματισμού με τάσεις 60 V και κάτω και κυκλωμάτων τηλεμηχανικής πραγματοποιείται κατά τη διαδικασία μέτρησης της αντίστασής του με μεγοχόμετρο 500 V.

Κατά τη δοκιμή των περιελίξεων των μετασχηματιστών υποβάθμισης, η τάση δοκιμής εφαρμόζεται σε καθεμία από τις περιελίξεις με τη σειρά. Σε αυτή την περίπτωση, οι υπόλοιπες περιελίξεις πρέπει να συνδέονται ηλεκτρικά με τη γειωμένη θήκη και το μαγνητικό κύκλωμα.

Στην ονομαστική τάση του πρωτεύοντος τυλίγματος του μετασχηματιστή (127220V), η τάση δοκιμής είναι 1350 V και στην ονομαστική τάση του πρωτεύοντος τυλίγματος (380440V) – 1800 V βιομηχανική συχνότητα.

Εάν η αντίσταση μόνωσης της ηλεκτρικής καλωδίωσης ισχύος και φωτισμού είναι κάτω από 0,5 MOhm, οι δοκιμές πραγματοποιούνται με αυξημένη τάση βιομηχανικής συχνότητας. Η τάση δοκιμής είναι 1000 V, η διάρκεια είναι 1 λεπτό.

Δοκιμή υψηλής τάσης βιομηχανικής μόνωσης συχνότητας περιελίξεων και καλωδίου μεταφοράς ρεύματος ηλεκτρικά εργαλεία χειρόςσχετικά με το περίβλημα και τα εξωτερικά μεταλλικά μέρη:

• Έως 42 V τάση δοκιμής – 500 V;
• πάνω από 42 V σε ισχύ έως 1 kW – 900 V.
• πάνω από 42 V με ισχύ μεγαλύτερη από 1 kW - 1350 V.

Ισχύς και δευτερεύοντα κυκλώματα με τάση λειτουργίας άνω των 60 V, τα οποία δεν περιέχουν συσκευές με μικροηλεκτρονικά στοιχεία (μόνωση στοιχείων διακοπτών στοιχείων κίνησης διακοπτών, βραχυκυκλώματα, διαχωριστές, συσκευές, καθώς και δευτερεύοντα κυκλώματα ελέγχου, προστασίας, αυτοματισμού, τηλεμηχανική, κ.λπ.) ελέγχονται με συχνότητα τάσης 1000 V για 1 λεπτό.

2.3 Έλεγχος λειτουργίας μέγιστων, ελάχιστων ή ανεξάρτητων αποδεσμεύσεων διακόπτη κυκλώματος

Κατασκευάζεται για διακόπτες κυκλώματος με ονομαστικό ρεύμα 200 A ή περισσότερο. Τα όρια λειτουργίας των απελευθερώσεων πρέπει να συμμορφώνονται με τα εργοστασιακά δεδομένα και τις απαιτήσεις για τη διασφάλιση των προστατευτικών χαρακτηριστικών.

2.4 Έλεγχος εξοπλισμού ρελέ

Η δοκιμή των ρελέ προστασίας, των χειριστηρίων, του αυτοματισμού και των συναγερμών και άλλων συσκευών πραγματοποιείται σύμφωνα με τρέχουσες οδηγίες. Τα όρια λειτουργίας των ρελέ στα ένθετα εργασίας πρέπει να αντιστοιχούν στα υπολογιζόμενα δεδομένα. Η εγκατάσταση U5053, που αποτελείται από τρία ξεχωριστά μπλοκ: ρύθμιση K 513, φορτίο K 514 και προσάρτημα K 515, χρησιμοποιείται ευρέως για τη ρύθμιση και τη δοκιμή προστασίες ρελέ και στοιχεία αυτοματισμού.

2.5 Έλεγχος της σωστής λειτουργίας πλήρως συναρμολογημένων κυκλωμάτων σε διάφορες τιμές ρεύματος λειτουργίας

Όλα τα στοιχεία των κυκλωμάτων πρέπει να λειτουργούν αξιόπιστα με τη σειρά που καθορίζεται από το σχέδιο στις τιμές ρεύματος λειτουργίας που δίνονται στον Πίνακα 4.

Πίνακας 4

2.6 Έλεγχος της λειτουργίας των αυτόματων διακοπτών και των επαφών σε μειωμένες και ονομαστικές τάσεις ρεύματος λειτουργίας

Η τιμή της τάσης και ο αριθμός των λειτουργιών κατά τον έλεγχο των αυτόματων διακοπτών και των επαφών με επαναλαμβανόμενη ενεργοποίηση και απενεργοποίηση δίνονται στον Πίνακα 5.

Πίνακας 5

2.7 Μέτρηση της αντίστασης δαπέδων και τοίχων για μόνωση χώρων, ζωνών, χώρων

2.7.1 Εάν είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθούν μετρήσεις για μόνωση (μη αγώγιμων) χώρων, ζωνών, χώρων, πρέπει να πραγματοποιηθούν τουλάχιστον τρεις μετρήσεις σε κάθε δωμάτιο. Μία από τις μετρήσεις πρέπει να γίνει περίπου 1 m από αγώγιμα μέρη τρίτων που βρίσκονται σε αυτό το δωμάτιο. Οι άλλες δύο μετρήσεις πρέπει να γίνονται σε μεγαλύτερη απόσταση. Η παραπάνω σειρά μετρήσεων πρέπει να γίνει για κάθε επιφάνεια του δωματίου.

2.7.2 Ως πηγή συνεχούς ρεύματος χρησιμοποιείται μεγωμόμετρο, παρέχοντας τάση ανοιχτού κυκλώματος 500 V (ή 1000 V εάν η ονομαστική τάση εγκατάστασης υπερβαίνει τα 500 V).

2.7.3 Μετράται η αντίσταση μεταξύ του ηλεκτροδίου μέτρησης και του προστατευτικού αγωγού της ηλεκτρικής εγκατάστασης. Συνιστάται η δοκιμή πριν από την εφαρμογή σε δοκιμαστικές επιφάνειες. επιστρώσεις φινιρίσματος(βερνίκι, χρώματα και άλλα υλικά φινιρίσματος).

Τα ηλεκτρόδια μέτρησης μπορεί να είναι ένας από τους παρακάτω τύπους. Σε περίπτωση διαφωνίας, συνιστάται η χρήση ηλεκτροδίου 1.

Ηλεκτρόδιο μέτρησης 1

Το ηλεκτρόδιο αποτελείται από μια τετράγωνη μεταλλική πλάκα με πλευρά 250 mm και ένα τετράγωνο από υγρό χαρτί ή ύφασμα που απορροφά το νερό, από το οποίο αφαιρείται η περίσσεια υγρασία, με μια πλευρά περίπου 270 mm, τοποθετημένη μεταξύ της μεταλλικής πλάκας και της επιφάνειας για να να μετρηθεί. Κατά τη μέτρηση, η πλάκα πιέζεται στην επιφάνεια του δαπέδου ή του τοίχου με δύναμη περίπου 750 ή 250 N, αντίστοιχα.

Ηλεκτρόδιο μέτρησης 2

Το ηλεκτρόδιο μέτρησης είναι ένα τρίποδο, τα σκέλη του οποίου σχηματίζουν τις κορυφές ενός ισόπλευρου τριγώνου. Κάθε σκέλος έχει μια ελαστική βάση που, όταν φορτώνεται, παρέχει στενή επαφή με τη μετρούμενη επιφάνεια περίπου 900 mm 2 και αντίσταση μικρότερη από 5000 Ohms.

Πριν από τη μέτρηση, η επιφάνεια υγραίνεται ή καλύπτεται με ένα υγρό πανί. Κατά τη διάρκεια των μετρήσεων, τα τρίποδα πιέζονται στην επιφάνεια του δαπέδου ή του τοίχου με δύναμη ίση με 750 N ή 250 N, αντίστοιχα.

2.7.4 Οι υψηλότερες επιτρεπόμενες τιμές αντίστασης των συσκευών γείωσης δίνονται στον πίνακα. 2. «Τεχνική δοκιμής συσκευών γείωσης»

1. Εκτίμηση τεχνικής κατάστασης.

3.1 Η αξιολόγηση της κατάστασης των ηλεκτρικών συσκευών, των δευτερευόντων κυκλωμάτων και της ηλεκτρικής καλωδίωσης πρέπει να πραγματοποιείται βάσει ανάλυσης ολόκληρου του συνόλου των αποτελεσμάτων των δοκιμών. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να διαπιστωθεί η φύση των εικαζόμενων ελαττωμάτων και η τάση ανάπτυξής τους (κάντε μια διάγνωση).

3.2 Κατά την ανάλυση των δεδομένων που λαμβάνονται κατά τη διάρκεια της δοκιμής, θα πρέπει να καθοδηγείται από τις καθορισμένες οριακές τιμές των ελεγχόμενων παραμέτρων, οι οποίες υποδεικνύονται παραπάνω στις υποπαραγράφους Νο. 4 της ενότητας «Μέθοδοι δοκιμής».

1. Μέτρα ασφαλείας.

4.1. Οι εργασίες για τη μέτρηση και την ανάγνωση των χαρακτηριστικών των ηλεκτρικών συσκευών, των δευτερευόντων κυκλωμάτων και της ηλεκτρικής καλωδίωσης πρέπει να εκτελούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις: Κανονισμοί ασφαλείας για τη λειτουργία ηλεκτρικών εγκαταστάσεων καταναλωτών, οδηγίες προστασίας της εργασίας κατά την εργασία σε ETL, οδηγίες προστασίας της εργασίας κατά την εργασία με μεγωχόμετρο.

4.2. Οι εργασίες σε υψηλή τάση πρέπει να εκτελούνται σύμφωνα με τις εντολές εργασίας.

4.3. Η ομάδα που δοκιμάζει ηλεκτρικές συσκευές, δευτερεύοντα κυκλώματα και ηλεκτρικές καλωδιώσεις πρέπει να αποτελείται από τουλάχιστον δύο άτομα με ομάδες προσόντων ασφαλείας IV και III.

4.4. Για τη δοκιμή ηλεκτρικών συσκευών, δευτερευόντων κυκλωμάτων και ηλεκτρικών καλωδιώσεων, μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο κινητά εργαστήρια υψηλής τάσης όσο και εγκαταστάσεις συναρμολογημένες από μεμονωμένα στοιχεία (συσκευές, συσκευές).

4.5. Η αφαίρεση γείωσης από ηλεκτρικές συσκευές, δευτερεύοντα κυκλώματα και ηλεκτρικές καλωδιώσεις για δοκιμή μπορεί να πραγματοποιηθεί με την άδεια και κατόπιν εντολής του επιβλέποντος έργου.

4.6. Κατά τη συναρμολόγηση του κυκλώματος δοκιμής, πρώτα απ 'όλα, πρέπει να πραγματοποιηθεί η προστατευτική και λειτουργική γείωση της δοκιμαστικής εγκατάστασης. Πριν συνδέσετε μια συσκευή δοκιμής υψηλής τάσης AC σε ένα δίκτυο 380/220 V, ο ακροδέκτης υψηλής τάσης της εξέδρας πρέπει να είναι γειωμένος. Η σύνδεση στο δίκτυο 380/220 V πραγματοποιείται μέσω συσκευής μεταγωγής με ορατή διακοπή κυκλώματος ή μέσω βύσμαβρίσκεται κοντά στη δοκιμαστική εγκατάσταση. Μετά τη δοκιμή, η γείωση εφαρμόζεται στον ακροδέκτη υψηλής τάσης της δοκιμαστικής εγκατάστασης και, εάν είναι απαραίτητο, σε ηλεκτρική συσκευή, δευτερεύοντα κυκλώματα και ηλεκτρικές καλωδιώσεις. Για παράδειγμα, για να αφαιρέσετε το υπολειπόμενο φορτίο

ΓΝΩΡΙΖΟΜΑΣΤΕ ΜΕ ΤΟΝ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟ ΧΑΡΤΗ: