Συγκόλληση soic στο σπίτι. Συγκόλληση εξαρτημάτων SMD στο σπίτι. Εργοστασιακή συγκόλληση

Πολλοί άνθρωποι αναρωτιούνται πώς να κολλήσετε σωστά τα εξαρτήματα SMD. Πριν όμως ασχοληθούμε με αυτό το πρόβλημα, είναι απαραίτητο να διευκρινίσουμε ποια είναι αυτά τα στοιχεία. Επιφανειακές συσκευές - σε μετάφραση από τα αγγλικά, αυτή η έκφραση σημαίνει επιφανειακά εξαρτήματα. Το κύριο πλεονέκτημά τους είναι η μεγαλύτερη πυκνότητα στερέωσής τους από τα συμβατικά εξαρτήματα. Αυτή η πτυχή επηρεάζει τη χρήση στοιχείων SMD στη μαζική παραγωγή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων, καθώς και τη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας και την κατασκευαστική τους ικανότητα εγκατάστασης. Τα συμβατικά εξαρτήματα με καλώδια τύπου σύρματος έχουν χάσει την ευρεία χρήση τους μαζί με την ταχέως αυξανόμενη δημοτικότητα των εξαρτημάτων SMD.

Λάθη και βασικές αρχές συγκόλλησης

Ορισμένοι τεχνίτες ισχυρίζονται ότι η συγκόλληση τέτοιων στοιχείων με τα χέρια σας είναι πολύ δύσκολη και αρκετά άβολη. Στην πραγματικότητα, παρόμοια εργασία με εξαρτήματα VT είναι πολύ πιο δύσκολη. Γενικά, αυτοί οι δύο τύποι εξαρτημάτων χρησιμοποιούνται σε διάφορες περιοχέςΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΙΔΗ. Ωστόσο, πολλοί άνθρωποι κάνουν ορισμένα λάθη όταν συγκολλούν εξαρτήματα SMD στο σπίτι.

Το κύριο πρόβλημα που αντιμετωπίζουν οι χομπίστες είναι η επιλογή μιας λεπτής μύτης για ένα κολλητήρι. Αυτό οφείλεται στην ύπαρξη μιας άποψης ότι κατά τη συγκόλληση με ένα κανονικό συγκολλητικό σίδερο, μπορείτε να λερώσετε τα πόδια των επαφών SMD με κασσίτερο. Ως αποτέλεσμα, η διαδικασία συγκόλλησης είναι μακρά και επίπονη. Μια τέτοια κρίση δεν μπορεί να θεωρηθεί σωστή, αφού σε αυτές τις διεργασίες το τριχοειδές φαινόμενο, η επιφανειακή τάση και η δύναμη διαβροχής παίζουν σημαντικό ρόλο. Αν αγνοήσετε αυτά τα επιπλέον κόλπα, είναι δύσκολο να κάνετε τη δουλειά DIY.

Για να συγκολλήσετε σωστά εξαρτήματα SMD, πρέπει να ακολουθήσετε ορισμένα βήματα. Για να ξεκινήσετε, εφαρμόστε την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου στα πόδια του ληφθέντος στοιχείου. Ως αποτέλεσμα, η θερμοκρασία αρχίζει να αυξάνεται και ο κασσίτερος αρχίζει να λιώνει, ο οποίος τελικά ρέει εντελώς γύρω από το πόδι αυτού του συστατικού. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται δύναμη διαβροχής. Την ίδια στιγμή, ο κασσίτερος ρέει κάτω από το πόδι, γεγονός που εξηγείται από το τριχοειδές φαινόμενο. Μαζί με το βρέξιμο του ποδιού, μια παρόμοια ενέργεια συμβαίνει και στον ίδιο τον πίνακα. Το αποτέλεσμα είναι μια ομοιόμορφα γεμάτη δέσμη σανίδων με πόδια.

Η επαφή της συγκόλλησης με τα γειτονικά πόδια δεν συμβαίνει λόγω του γεγονότος ότι η δύναμη τάσης αρχίζει να ενεργεί, σχηματίζοντας μεμονωμένες σταγόνες κασσίτερου. Είναι προφανές ότι οι περιγραφόμενες διεργασίες συμβαίνουν μόνες τους, με μικρή μόνο συμμετοχή του κολλητηριού, ο οποίος θερμαίνει μόνο τα πόδια του εξαρτήματος με ένα κολλητήρι. Όταν εργάζεστε με πολύ μικρά στοιχεία, μπορεί να κολλήσουν στην άκρη του συγκολλητικού σιδήρου. Για να μην συμβεί αυτό, και οι δύο πλευρές συγκολλούνται χωριστά.

Εργοστασιακή συγκόλληση

Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται με βάση μια ομαδική μέθοδο. Η συγκόλληση των εξαρτημάτων SMD πραγματοποιείται με χρήση ειδικής πάστας συγκόλλησης, η οποία κατανέμεται ομοιόμορφα το λεπτότερο στρώμασε μια προετοιμασμένη πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, όπου υπάρχουν ήδη τακάκια επαφής. Αυτή η μέθοδος εφαρμογής ονομάζεται μεταξοτυπία. Το υλικό που χρησιμοποιείται στην εμφάνιση και τη συνοχή του μοιάζει οδοντόκρεμα. Αυτή η σκόνη αποτελείται από συγκόλληση στην οποία έχει προστεθεί και αναμειχθεί ροή. Η διαδικασία υποβολής αίτησης εκτελείται αυτόματα κατά την επιτυχία πλακέτα τυπωμένου κυκλώματοςκατά μήκος του μεταφορέα.

Στη συνέχεια, τα ρομπότ που είναι εγκατεστημένα κατά μήκος του ιμάντα κίνησης τακτοποιούν όλα τα απαραίτητα στοιχεία με την απαιτούμενη σειρά. Καθώς η σανίδα κινείται, τα εξαρτήματα συγκρατούνται σταθερά στη θέση τους λόγω της επαρκούς κολλητικότητας της πάστας συγκόλλησης. Το επόμενο βήμα είναι να θερμάνετε τη δομή σε έναν ειδικό κλίβανο σε θερμοκρασία ελαφρώς υψηλότερη από αυτή στην οποία λιώνει η συγκόλληση. Ως αποτέλεσμα μιας τέτοιας θέρμανσης, η συγκόλληση λιώνει και ρέει γύρω από τα πόδια των εξαρτημάτων και η ροή εξατμίζεται. Αυτή η διαδικασία κάνει τα μέρη να συγκολλούνται στις έδρες τους. Μετά το φούρνο, η σανίδα αφήνεται να κρυώσει και όλα είναι έτοιμα.

Απαιτούμενα υλικά και εργαλεία

Για να κάνετε τη δουλειά της συγκόλλησης εξαρτημάτων SMD με τα χέρια σας, θα χρειαστεί να έχετε ορισμένα εργαλεία και Προμήθειες, που περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

• Συγκολλητικό σίδερο για συγκόλληση επαφών SMD.
• τσιμπιδάκια και πλαϊνοί κόφτες.
• ένα σουβλί ή βελόνα με αιχμηρό άκρο.
• κόλλα μετάλλων;
• μεγεθυντικός φακός ή μεγεθυντικός φακός, ο οποίος είναι απαραίτητος όταν εργάζεστε με πολύ μικρά εξαρτήματα.
• ουδέτερο υγρό χωρίς καθαρή ροή.
• μια σύριγγα με την οποία μπορείτε να εφαρμόσετε flux.
• Ελλείψει του τελευταίου υλικού, μπορείτε να τα βγάλετε πέρα ​​με ένα αλκοολούχο διάλυμα κολοφωνίου.
• Για να διευκολύνουν τη συγκόλληση, οι τεχνίτες χρησιμοποιούν ένα ειδικό πιστολάκι μαλλιών συγκόλλησης.

Η χρήση του flux είναι απολύτως απαραίτητη και πρέπει να είναι υγρή. Σε αυτή την κατάσταση, αυτό το υλικό απολιπαίνει επιφάνεια εργασίας, και αφαιρεί επίσης τα σχηματισμένα οξείδια στο συγκολλημένο μέταλλο. Ως αποτέλεσμα, εμφανίζεται μια βέλτιστη δύναμη διαβροχής στη συγκόλληση και η σταγόνα συγκόλλησης διατηρεί καλύτερα το σχήμα της, γεγονός που διευκολύνει ολόκληρη τη διαδικασία εργασίας και εξαλείφει το σχηματισμό "μοχλού". Η χρήση αλκοολούχου διαλύματος κολοφωνίου δεν θα σας επιτρέψει να επιτύχετε ένα σημαντικό αποτέλεσμα και το προκύπτον λευκή επίστρωσηΕίναι απίθανο να αφαιρεθεί.

Η επιλογή του κολλητηρίου είναι πολύ σημαντική. Το καλύτερο εργαλείο είναι αυτό που σας επιτρέπει να ρυθμίσετε τη θερμοκρασία. Αυτό σας επιτρέπει να μην ανησυχείτε για την πιθανότητα ζημιάς σε εξαρτήματα λόγω υπερθέρμανσης, αλλά αυτή η απόχρωση δεν ισχύει για στιγμές που πρέπει να αποκολλήσετε εξαρτήματα SMD. Οποιοδήποτε συγκολλημένο μέρος μπορεί να αντέξει θερμοκρασίες περίπου 250–300 ° C, κάτι που εξασφαλίζεται από ένα ρυθμιζόμενο συγκολλητικό σίδερο. Εάν μια τέτοια συσκευή δεν είναι διαθέσιμη, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα παρόμοιο εργαλείο με ισχύ 20 έως 30 W, σχεδιασμένο για τάση 12–36 V.

Η χρήση συγκολλητικού σιδήρου 220 V δεν θα έχει τις καλύτερες συνέπειες. Συνδέεται με υψηλή θερμοκρασίαθέρμανση του άκρου του, υπό την επίδραση του οποίου η ροή του υγρού εξατμίζεται γρήγορα και δεν επιτρέπει στα μέρη να διαβρέχονται αποτελεσματικά με συγκόλληση.

Οι ειδικοί δεν συνιστούν τη χρήση συγκολλητικού σιδήρου με κωνικό άκρο, καθώς είναι δύσκολο να εφαρμοστεί συγκόλληση σε μέρη και χάνεται πολύς χρόνος. Το πιο αποτελεσματικό είναι το τσίμπημα που ονομάζεται "Φούρνος μικροκυμάτων". Το προφανές του πλεονέκτημα είναι η μικρή τρύπα στην τομή για πιο άνετο κράτημα της κόλλησης το σωστό ποσό. Με μια τέτοια άκρη στο συγκολλητικό σίδερο είναι βολικό να συλλέγετε περίσσεια συγκόλλησης.

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οποιαδήποτε συγκόλληση, αλλά είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα λεπτό σύρμα, με το οποίο μπορείτε να δοσολογήσετε άνετα την ποσότητα του υλικού που χρησιμοποιείται. Το τμήμα που πρόκειται να συγκολληθεί χρησιμοποιώντας ένα τέτοιο σύρμα θα υποστεί καλύτερη επεξεργασία λόγω της πιο εύκολης πρόσβασης σε αυτό.

Πώς να συγκολλήσετε εξαρτήματα SMD;

Εντολή εργασίας

Η διαδικασία της συγκόλλησης, με μια προσεκτική προσέγγιση στη θεωρία και την απόκτηση κάποιας εμπειρίας, δεν είναι δύσκολη. Έτσι, η όλη διαδικασία μπορεί να χωριστεί σε πολλά σημεία:

1. Είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε εξαρτήματα SMD σε ειδικά μαξιλαράκια που βρίσκονται στην πλακέτα.
2. Εφαρμόζεται υγρή ροή στα πόδια του εξαρτήματος και το εξάρτημα θερμαίνεται χρησιμοποιώντας μια άκρη συγκολλητικού σιδήρου.
3. Υπό την επίδραση της θερμοκρασίας, τα μαξιλαράκια επαφής και τα ίδια τα πόδια του εξαρτήματος πλημμυρίζουν.
4. Μετά την έκχυση, αφαιρέστε το συγκολλητικό σίδερο και αφήστε χρόνο να κρυώσει το εξάρτημα. Όταν η συγκόλληση έχει κρυώσει, η δουλειά έχει τελειώσει.

Όταν εκτελείτε παρόμοιες ενέργειες με ένα μικροκύκλωμα, η διαδικασία συγκόλλησης είναι ελαφρώς διαφορετική από την παραπάνω. Η τεχνολογία θα μοιάζει με αυτό:

1. Τα πόδια των εξαρτημάτων SMD τοποθετούνται ακριβώς στα σημεία επαφής τους.
2. Σε περιοχές με τακάκια επαφής, η διαβροχή πραγματοποιείται με ροή.
3. Για να τοποθετήσετε με ακρίβεια το εξάρτημα στο κάθισμα, πρέπει πρώτα να κολλήσετε ένα από τα εξωτερικά του πόδια, μετά από το οποίο το εξάρτημα μπορεί εύκολα να ευθυγραμμιστεί.
4. Η περαιτέρω συγκόλληση πραγματοποιείται με τη μέγιστη προσοχή και η συγκόλληση εφαρμόζεται σε όλα τα πόδια. Η περίσσεια συγκόλλησης αφαιρείται με άκρο συγκολλητικού σιδήρου.

Πώς να κολλήσετε με πιστολάκι μαλλιών;

Με αυτή τη μέθοδο συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να λιπάνετε τα καθίσματα με ειδική πάστα. Στη συνέχεια, το απαιτούμενο μέρος τοποθετείται στο μαξιλάρι επαφής - εκτός από εξαρτήματα, αυτά μπορεί να είναι αντιστάσεις, τρανζίστορ, πυκνωτές κ.λπ. Για ευκολία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τσιμπιδάκια. Μετά από αυτό, το τμήμα θερμαίνεται με ζεστό αέρα που παρέχεται από στεγνωτήρα μαλλιών, σε θερμοκρασία περίπου 250º C. Όπως και σε προηγούμενα παραδείγματα συγκόλλησης, η ροή εξατμίζεται υπό την επίδραση της θερμοκρασίας και η συγκόλληση λιώνει, πλημμυρίζοντας έτσι τις ράγες επαφής και πόδια των μερών. Στη συνέχεια αφαιρείται το πιστολάκι μαλλιών και η σανίδα αρχίζει να κρυώνει. Όταν κρυώσει εντελώς, η συγκόλληση μπορεί να θεωρηθεί ολοκληρωμένη.

Αυτό το άρθρο θα εξετάσει ένα μικρό οδηγίες για τη συγκόλληση εξαρτημάτων smd. Θα μάθετε πώς να συγκολλάτε μικροκυκλώματα με πολλά πόδια, καθώς και να εξοικειωθείτε με τα κύρια σημεία και τις πιθανές δυσκολίες που μπορεί να προκύψουν κατά τη διαδικασία συγκόλλησης και να μάθετε πώς να τα αποφεύγετε. Το άρθρο δείχνει ξεκάθαρα πώς να συγκολλήσετε εξαρτήματα SMD με τα χέρια σας, και επίσης μιλάει για απαραίτητο εξοπλισμόκαι κολλήσεις, ελπίζω να είναι χρήσιμο!

Κάθε μέρα, οι ραδιοερασιτέχνες χρησιμοποιούν όλο και περισσότερο εξαρτήματα και εξαρτήματα SMD στην εργασία τους. Παρά το μέγεθός τους, είναι πιο εύκολο να δουλέψετε μαζί τους: δεν χρειάζεται να ανοίξετε τρύπες στην σανίδα, να δαγκώσετε μακριές καρφίτσες κ.λπ. Κύριος Συγκόλληση SMDτα εξαρτήματα είναι απαραίτητα, καθώς σίγουρα θα σας φανούν χρήσιμα.

Αυτό το master class δεν προορίζεται για αρχάριους στη συγκόλληση, αλλά μάλλον για ερασιτέχνες που είναι καλοί στη συγκόλληση αλλά δυσκολεύονται λίγο να συγκολλήσουν μικροκυκλώματα ή ελεγκτές με πολλά πόδια.

Τι χρειάζεστε για τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD

1. Αγοράστε ένα κολλητήρι με έλεγχο θερμοκρασίας

2. Σφουγγάρι καθαρισμού μύτης

   Αγοράστε ένα σφουγγάρι για τον καθαρισμό του άκρου

   
   

3. Αγοράστε πλεξούδα για αποκόλληση

   
   

4. Αγοράστε τσιμπιδάκια

   
   

5. Σωληνοειδές συγκολλητικό ή άλλο

   Αγοράστε συγκόλληση

   
   

6. Αγοράστε πάστα flux

   
   

7. Αγοράστε υγρή ροή

   
   

Και το καλύτερο από όλα αγοράστε ένα έτοιμο κιτ για τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMDόπου είναι όλα απαραίτητα εργαλείακαι αξεσουάρ.

Αγοράστε κιτ συγκόλλησης SMD

Αυτό ελάχιστο σετ, χωρίς ακριβούς σταθμούς συγκόλλησης, πιστολάκια μαλλιών και αντλίες αποκόλλησης.

Συγκολλάμε εξαρτήματα SMD με τα χέρια μας

Λοιπόν, ας ξεκινήσουμε με το πιο δύσκολο πράγμα - τη συγκόλληση του ελεγκτή στη θήκη QFP100. Με τις αντιστάσεις και τους πυκνωτές τσιπ, νομίζω ότι όλα είναι ξεκάθαρα. Ο κύριος κανόνας εδώ: δεν υπάρχει τέτοιο πράγμα όπως πολύ ροή, ή δεν θα καταστρέψετε τη συγκόλληση με ροή. Η υπερβολική εφαρμογή ροής εμποδίζει τον κασσίτερο να απλωθεί άφθονα στις επαφές και να βραχυκυκλώσει. Υπάρχει επίσης ένας δεύτερος δευτερεύων κανόνας: ακόμη και λίγη συγκόλληση μπορεί να είναι πολύ. Σε γενικές γραμμές, πρέπει να το δοσολογήσετε και να το εφαρμόσετε στο τσίμπημα πολύ προσεκτικά για να μην το παρακάνετε, διαφορετικά θα πλημμυρίσει τα πάντα με τη μία.

Κασσίτερο του ιστότοπου

Οι έμπειροι ραδιοερασιτέχνες δεν εκτελούν πάντα αυτό το βήμα, αλλά στα πρώτα ζευγάρια προτείνω να το κάνετε.

Πρέπει να κονιοποιήσετε την πλακέτα, δηλαδή το μέρος όπου θα συγκολληθεί ο ελεγκτής. Φυσικά, ο χώρος είναι πιθανότατα κονσερβοποιημένος, ειδικά αν η σανίδα κατασκευάστηκε σε παραγωγή. Αλλά με την πάροδο του χρόνου, εμφανίζεται ένα φιλμ οξειδίου στις επαφές, το οποίο μπορεί να σας εμποδίσει. Θερμάνετε το κολλητήρι στη θερμοκρασία λειτουργίας. Λιπάνετε την περιοχή γενναιόδωρα με flux. Εφαρμόζουμε λίγη συγκόλληση στην άκρη και κονιοποιούμε τις ράγες.

Αφαιρούμε την περίσσεια συγκόλλησης χρησιμοποιώντας το καλώδιο PSH. Απορροφά τέλεια τη συγκόλληση λόγω του τριχοειδούς φαινομένου.

Εγκατάσταση και ευθυγράμμιση του ελεγκτή

Μόλις προετοιμαστεί ο ιστότοπος, ήρθε η ώρα να εγκαταστήσετε τον ελεγκτή. Υπάρχει ένα κόλπο εδώ: οι περισσότερες κολλήσεις εγκαθιστούν το μικροκύκλωμα και χρησιμοποιούν τσιμπιδάκια για να ευθυγραμμίσουν τις επαφές του κατά μήκος των τροχιών. Αλλά αυτό είναι πολύ δύσκολο να γίνει, καθώς ακόμη και μια ελαφριά σύσπαση του χεριού ρίχνει το χειριστήριο σε σημαντική απόσταση. Θα είναι πολύ πιο εύκολο να το κάνετε αυτό εάν λιπάνετε τις γωνίες διαγώνια με πάστα flux.

Τώρα τοποθετούμε τον ελεγκτή και τον προσαρμόζουμε με τσιμπιδάκια.

Μόλις εγκατασταθεί το μικροκύκλωμα, κολλάμε τις επαφές διαγώνια.

Ελέγχουμε ότι όλες οι επαφές βρίσκονται στη σωστή θέση.

Συγκόλληση επαφών SMD του μικροκυκλώματος

Εδώ μπορείτε ήδη να χρησιμοποιήσετε τόσο υγρή όσο και παχύρρευστη ροή. Το εφαρμόζουμε πολύ ελεύθερα στις επαφές.

Βρέχουμε την άκρη με μια σταγόνα κόλλησης και καθαρίζουμε την περίσσεια με ένα σφουγγάρι.

Και, κινηθείτε προσεκτικά κατά μήκος των λιπασμένων επαφών.

Δεν χρειάζεται να βιαστείτε σε αυτό το θέμα.

Αφαίρεση της περίσσειας ροής και συγκόλλησης

Μετά τη συγκόλληση όλων των επαφών, ήρθε η ώρα να αφαιρέσετε την περίσσεια συγκόλλησης. Μάλλον πολλές επαφές έχουν κολλήσει μεταξύ τους.

Βρέχουμε τις επαφές πολύ γενναιόδωρα με υγρή ροή. Καθαρίζουμε πλήρως το άκρο του κολλητηρίου από τη συγκόλληση με ένα σφουγγάρι και περνάμε πάνω από τις κολλώδεις επαφές. Η περίσσεια συγκόλλησης πρέπει να τραβηχτεί στην άκρη. Για να αφαιρέσετε την περίσσεια ροή, χρησιμοποιήστε SBS - ένα μείγμα αλκοόλης-βενζίνης αναμεμειγμένο 1:1.

Το βρέχουμε απλόχερα.

Και τα σκουπίζουμε όλα σχολαστικά!

Φροντίστε να παρακολουθήσετε το βίντεο, όπου μπορείτε να δείτε καθαρά την κίνηση του κολλητηριού και όλους τους χειρισμούς.

Όλοι καταλαβαίνουν πώς μπορείτε να χρησιμοποιήσετε κανονικό κολλητήρι EPSN, ισχύς 40 watt, και ένα πολύμετρο, διάφορα ηλεκτρονικός εξοπλισμός, με εξαρτήματα εξόδου. Τέτοια εξαρτήματα όμως βρίσκονται πλέον, κυρίως μόνο σε τροφοδοτικά διάφορα είδη εξοπλισμού, και παρόμοιους πίνακες ισχύος όπου ρέουν σημαντικά ρεύματα και υπάρχουν υψηλής τάσης, και όλοι οι πίνακες ελέγχου βασίζονται πλέον σε στοιχεία SMD.

Εξαρτήματα ραδιοφώνου στην πλακέτα SMD

Τι μπορούμε λοιπόν να κάνουμε αν δεν ξέρουμε πώς να αποσυναρμολογήσουμε και να κολλήσουμε πίσω, γιατί τότε τουλάχιστον το 70% του πιθανές επισκευέςεξοπλισμό, δεν θα τα καταφέρουμε μόνοι μας... Κάποιος που δεν είναι πολύ εξοικειωμένος με το θέμα της εγκατάστασης και αποσυναρμολόγησης μάλλον θα πει ότι αυτό απαιτεί σταθμό συγκόλλησης και στεγνωτήρα μαλλιών, διάφορα ακροφύσια και συμβουλές για αυτά, χωρίς καθαρή ροή, τύπου RMA-223 και παρόμοια, τι στο εργαστήριο οικιακός τεχνίτηςσυνήθως δεν συμβαίνει.

Σταθμός συγκόλλησης

Έχω στο σπίτι ένα σταθμό συγκόλλησης και ένα πιστολάκι μαλλιών, ακροφύσια και άκρες, ροές και συγκόλληση με ροή διάφορες διαμέτρους. Τι γίνεται όμως αν ξαφνικά χρειαστεί να επισκευάσετε τον εξοπλισμό σας, στο δρόμο για παραγγελία ή όταν επισκέπτεστε φίλους; Και αποσυναρμολογήστε και φέρτε την ελαττωματική πλακέτα στο σπίτι ή σε ένα συνεργείο όπου χρειάζεται εξοπλισμός συγκόλλησης, άβολο, για τον ένα ή τον άλλο λόγο; Αποδεικνύεται ότι υπάρχει μια διέξοδος και είναι αρκετά απλή. Τι χρειαζόμαστε για αυτό;

Τι χρειάζεστε για καλή συγκόλληση

• 1. Κολλητήρι EPSN 25 watt, με ακονισμένη μύτη σε βελόνα, για τοποθέτηση νέου μικροκυκλώματος.

• 2. Συγκολλητικό σίδερο EPSN 40-65 watt με ακονισμένη μύτη σε αιχμηρό κώνο, για αποσυναρμολόγηση μικροκυκλώματος, χρησιμοποιώντας κράμα τριαντάφυλλου ή ξύλου. Ένα κολλητήρι ισχύος 40-65 watt πρέπει να ενεργοποιείται μέσω ενός Dimmer, μιας συσκευής για τη ρύθμιση της ισχύος του κολλητηρίου. Μπορείτε να έχετε ένα σαν αυτό στην παρακάτω φωτογραφία, πολύ βολικό.

• 3. Τριαντάφυλλο ή κράμα ξύλου. Δαγκώνουμε ένα κομμάτι κόλλησης από το σταγονίδιο με πλαϊνούς κόφτες, και το τοποθετούμε απευθείας στις επαφές του μικροκυκλώματος και από τις δύο πλευρές, αν το έχουμε πχ σε συσκευασία Soic-8.

• 4. Αποσυναρμολόγηση πλεξούδας. Απαιτείται η αφαίρεση υπολειμμάτων συγκόλλησης από τις επαφές στην πλακέτα, καθώς και στο ίδιο το τσιπ, μετά την αποσυναρμολόγηση.

• 5. Ροή SKF (ροή κολοφωνίου αλκοόλης, θρυμματισμένη σε σκόνη, διαλυμένη σε αλκοόλη 97%, κολοφώνιο) ή RMA-223, ή παρόμοια ροές, κατά προτίμηση με βάση το κολοφώνιο.

• 6. Αφαίρεση υπολειμμάτων ροής Flux Off, ή διαλύτης 646, και ένα μικρό πινέλο με μεσαίας σκληρότητας τρίχες, το οποίο χρησιμοποιείται συνήθως στο σχολείο, για ζωγραφική στα μαθήματα τέχνης.

• 7. Σωληνοειδής κόλλησημε ροή, διαμέτρου 0,5 mm (κατά προτίμηση, αλλά όχι απαραίτητα αυτή η διάμετρος).

• 8. Λαβίδες, κατά προτίμηση κυρτές, σε σχήμα L.

Καλωδίωση επίπεδων μερών

Λοιπόν, πώς λειτουργεί η ίδια η διαδικασία; Κάτι. Δαγκώνουμε μικρά κομμάτια κόλλησης τριαντάφυλλου ή ξύλου (κράμα). Εφαρμόζουμε τη ροή μας ελεύθερα σε όλες τις επαφές του μικροκυκλώματος. Βάζουμε μια σταγόνα κόλλησης στο Rose, και στις δύο πλευρές του μικροκυκλώματος, όπου βρίσκονται οι επαφές. Ενεργοποιούμε το κολλητήρι και το ρυθμίζουμε χρησιμοποιώντας ένα ροοστάτη, η ισχύς είναι περίπου 30-35 watt, δεν το συνιστώ πια, υπάρχει κίνδυνος υπερθέρμανσης του μικροκυκλώματος κατά την αποσυναρμολόγηση. Περνάμε την άκρη ενός θερμαινόμενου κολλητηρίου κατά μήκος όλων των ποδιών του μικροκυκλώματος, και από τις δύο πλευρές.

Σε αυτήν την περίπτωση, οι επαφές του μικροκυκλώματος θα κλείσουν, αλλά αυτό δεν είναι τρομακτικό, αφού αποσυναρμολογήσουμε το μικροκύκλωμα, μπορούμε εύκολα να αφαιρέσουμε την περίσσεια συγκόλλησης από τις επαφές στην πλακέτα και από τις επαφές στο μικροκύκλωμα χρησιμοποιώντας την πλεξούδα αποσυναρμολόγησης.

Έτσι, πιάσαμε το μικροκύκλωμά μας με τσιμπιδάκια, κατά μήκος των άκρων, όπου λείπουν τα πόδια. Συνήθως, το μήκος του μικροκυκλώματος, όπου το κρατάμε με τσιμπιδάκια, μας επιτρέπει να μετακινούμε ταυτόχρονα το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου μεταξύ των άκρων του τσιμπιδιού, εναλλάξ και στις δύο πλευρές του μικροκυκλώματος, όπου βρίσκονται οι επαφές, και να το τραβάμε ελαφρώς προς τα πάνω. με τσιμπιδάκια. Λόγω του γεγονότος ότι κατά την τήξη ενός τριαντάφυλλου ή κράματος ξύλου, τα οποία έχουν πολύ χαμηλή θερμοκρασίατήξη, (περίπου 100 μοίρες), σε σχέση με τη συγκόλληση χωρίς μόλυβδο, ακόμη και το συνηθισμένο POS-61, και κινείται με τη συγκόλληση στις επαφές, μειώνει έτσι γενική θερμοκρασίατήξη συγκόλλησης.

Αποσυναρμολόγηση μικροκυκλωμάτων με πλεξούδα

Και έτσι το μικροκύκλωμα αποσυναρμολογείται χωρίς επικίνδυνη υπερθέρμανση. Στην πλακέτα έχουμε υπολείμματα κόλλησης, κράμα τριαντάφυλλου και χωρίς μόλυβδο, σε μορφή κολλωδών επαφών. Για να επαναφέρουμε την πλακέτα στην κανονική της κατάσταση, παίρνουμε την πλεξούδα αποσυναρμολόγησης· εάν η ροή είναι υγρή, μπορείτε ακόμη και να βουτήξετε την άκρη της μέσα σε αυτήν και να την τοποθετήσετε στη «μοχλό» συγκόλλησης που έχει σχηματιστεί στην σανίδα. Στη συνέχεια το ζεσταίνουμε από πάνω πιέζοντάς το με την άκρη ενός κολλητηρίου και περνάμε την πλεξούδα κατά μήκος των επαφών.

Συγκόλληση πλεκτών εξαρτημάτων ραδιοφώνου

Έτσι, όλη η συγκόλληση από τις επαφές απορροφάται στο πλέξιμο, μεταφέρεται σε αυτό και οι επαφές στην πλακέτα καθαρίζονται εντελώς από τη συγκόλληση. Στη συνέχεια πρέπει να γίνει η ίδια διαδικασία με όλες τις επαφές του μικροκυκλώματος, αν πρόκειται να κολλήσουμε το μικροκύκλωμα σε άλλη πλακέτα ή στην ίδια, για παράδειγμα, αφού αναβοσβήνει χρησιμοποιώντας προγραμματιστή, αν πρόκειται για τσιπ μνήμης Flash που περιέχει Το υλικολογισμικό του BIOSμητρική πλακέτα, οθόνη ή οποιοδήποτε άλλο εξοπλισμό. Αυτή η διαδικασία πρέπει να εκτελεστεί για τον καθαρισμό των επαφών του μικροκυκλώματος από την περίσσεια συγκόλλησης. Μετά από αυτό, εφαρμόζουμε ξανά τη ροή, τοποθετούμε το μικροκύκλωμα στην πλακέτα, το τοποθετούμε έτσι ώστε οι επαφές στην πλακέτα να αντιστοιχούν αυστηρά στις επαφές του μικροκυκλώματος και υπάρχει ακόμα λίγος χώρος στις επαφές της πλακέτας, κατά μήκος του άκρες των ποδιών. Για ποιο σκοπό φεύγουμε από αυτό το μέρος; Για να μπορείτε να αγγίξετε ελαφρά τις επαφές με μια άκρη κολλητήρι και να τις κολλήσετε στην πλακέτα. Στη συνέχεια παίρνουμε ένα κολλητήρι EPSN 25 watt ή ένα παρόμοιο χαμηλής ισχύος και ακουμπάμε τα δύο σκέλη του μικροκυκλώματος που βρίσκονται διαγώνια.

Ως αποτέλεσμα, το μικροκύκλωμα αποδεικνύεται ότι έχει «κολλήσει» και δεν θα κουνηθεί, καθώς η λιωμένη συγκόλληση στα μαξιλάρια επαφής θα συγκρατήσει το μικροκύκλωμα. Στη συνέχεια παίρνουμε συγκόλληση με διάμετρο 0,5 mm, με ροή μέσα, τη φέρνουμε σε κάθε επαφή του μικροκυκλώματος και ταυτόχρονα ακουμπάμε την άκρη του άκρου του συγκολλητικού σιδήρου, τη συγκόλληση και κάθε επαφή του μικροκυκλώματος. Δεν συνιστώ τη χρήση συγκόλλησης μεγαλύτερης διαμέτρου, υπάρχει κίνδυνος προσθήκης "μοχλού". Έτσι, έχουμε "εναπόθεση" συγκόλλησης σε κάθε επαφή. Επαναλαμβάνουμε αυτή τη διαδικασία με όλες τις επαφές και το μικροκύκλωμα συγκολλάται στη θέση του. Εάν έχετε εμπειρία, όλες αυτές οι διαδικασίες μπορούν πραγματικά να ολοκληρωθούν σε 15-20 λεπτά ή ακόμα και σε λιγότερο χρόνο. Το μόνο που έχουμε να κάνουμε είναι να ξεπλύνουμε την υπόλοιπη ροή από την πλακέτα με διαλύτη 646 ή καθαριστικό Flux Off και η πλακέτα είναι έτοιμη για δοκιμές μετά το στέγνωμα, και αυτό συμβαίνει πολύ γρήγορα, αφού οι ουσίες που χρησιμοποιούνται για το ξέβγαλμα είναι πολύ πτητικές. Ο διαλύτης 646, συγκεκριμένα, βασίζεται στην ακετόνη. Επιγραφές, μεταξοτυπία στον πίνακα και μάσκα ύλης συγκολλήσεως, και μην ξεπλύνετε ή διαλύσετε.

Το μόνο πράγμα είναι ότι η αποσυναρμολόγηση ενός μικροκυκλώματος σε συσκευασία πολλαπλών ακίδων Soic-16 ή περισσότερο με αυτόν τον τρόπο θα είναι προβληματική λόγω δυσκολιών με ταυτόχρονη θέρμανση και μεγάλου αριθμού ποδιών. Καλή συγκόλληση σε όλους και λιγότερα υπερθερμασμένα μικροκυκλώματα! Ειδικά για κυκλώματα ραδιοφώνου - AKV.

Συζητήστε το άρθρο ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ SMD ΧΩΡΙΣ ΠΙΣΤΩΡΑ ΜΑΛΛΙΩΝ

Τα καλύτερα! Αυτή η βαθμολογίαπεριέχει τις καλύτερες ροές συγκόλλησης και συντάσσεται από προσωπικές προτιμήσεις και κριτικές επισκευαστών ηλεκτρονικών ειδών. Πολλοί αναγνώστες θα σκεφτούν τώρα: «Ε, επιτέλους! Η Master Soldering άρχισε να γράφει τουλάχιστον κάτι για τη συγκόλληση!». και θα έχουν δίκιο - εδώ και σχεδόν 4 χρόνια δεν έχει γραφτεί ούτε ένα αξιοπρεπές άρθρο στο blog για τη διαδικασία συγκόλλησης, αν και το όνομα του ιστολογίου φαίνεται να υποχρεώνει. Το παραδέχομαι, μετανοώ, θα διορθώσω την κατάσταση.

Σκοπεύω να δημοσιεύσω κριτικές για τις διαδικασίες συγκόλλησης, τα εργαλεία συγκόλλησης, τα βίντεο συγκόλλησης και τις νέες τεχνολογίες στον κόσμο της συγκόλλησης. Και σήμερα θα δώσω τη βαθμολογία μου για τις 10 καλύτερες ροές για συγκόλληση. Αυτή η βαθμολογία συντάχθηκε με βάση προσωπικές προτιμήσεις και κάθε είδους κριτικές από γνωστούς τεχνικούς επισκευής ηλεκτρονικών διαφόρων επιπέδων και δεν προσποιείται ότι είναι αποκλειστική. Πάμε - ροές συγκόλλησης.

Αξιολόγηση των πιο δημοφιλών ροών συγκόλλησης

Τι πρέπει να γνωρίζουμε για τη ροή;

Η ροή έχει σχεδιαστεί για να βελτιώνει την ποιότητα της διαδικασίας συγκόλλησης δύο μεταλλικές επιφάνειεςκαι όταν θερμαίνεται, καθαρίζει τις επιφάνειες από οξείδια και λιπαρές μεμβράνες. Μια καλή ροή πρέπει να έχει χαμηλό σημείο τήξης και χαμηλό ειδικό βάρος. Πριν λιώσει η συγκόλληση, πρέπει να έχει χρόνο να διαλύσει τα οξείδια και να μην διεισδύσει βαθιά μέσα ένωση συγκόλλησηςκατά τη διαδικασία της συγκόλλησης. Η ροή πρέπει να απλώνεται καλά και να βρέχει την επιφάνεια της συγκόλλησης και του μετάλλου στο σημείο συγκόλλησης.

Στην πέμπτη θέση βρίσκεται η πιο δημοφιλής γόβα όλων των εποχών, η μούσα των μουσικών, δώρο της φύσης, Η Αυτού Μεγαλειότητα κολοφώνιο. Το κολοφώνιο μπορεί να είναι κόμμι (από τη ρητίνη των κωνοφόρων δέντρων, δεν έχει σχεδόν καθόλου λιπαρά οξέα), εκχύλιση (εξαγωγή πριονιδιού πεύκου με βενζίνη, περιέχει περισσότερα λιπαρά οξέα από κόμμι) και ψηλό (υπολείμματα μετά την παραγωγή σαπουνιού σουλφατοκυτταρίνης).

Στην τέταρτη θέση βρίσκεται το αγαπημένο flux αλκοόλης-κολοφωνίου SKF ή FKSp (συγκόλληση αλκοολούχου κολοφωνίου). Αποτελείται από 60-80% αλκοόλ και 20-40% κολοφώνιο. Αυτό το μείγμα μπορεί να παρασκευαστεί στο σπίτι με τα χέρια σας. Για παράδειγμα, πολλοί άνθρωποι απλώς θρυμματίζουν το κολοφώνιο σε αλκοόλ σε αναλογία περίπου 1 προς 3. Είναι βολικό να το χρησιμοποιείτε σε σύριγγα με βελόνα. Αλλά όταν αποθηκεύεται σε μια χαλαρά κλειστή σύριγγα, η βελόνα αρχίζει να στεγνώνει και σταματά να ρέει.

Πλεονεκτήματα:

Μια προσιτή και δημοφιλής ανενεργή ροή, εύκολη στην εφαρμογή, δεν καπνίζει πολύ.

Ελαττώματα:

Όταν θερμαίνεται, το αλκοόλ αρχίζει να εξατμίζεται βίαια και να σφυρίζει.

Τι να κολλήσετε: σύρματα χαλκού, επίχρυσες και επάργυρες επαφές μικροκυκλωμάτων και ραδιοστοιχείων, ορείχαλκος, ψευδάργυρος.

Με τι να ξεπλυθείτε:αλκοόλη, διαλύτες, βενζίνη, μείγμα αλκοόλης-βενζίνης.

Φτάσαμε λοιπόν στις 3 καλύτερες ροές για συγκόλληση. Στις θέσεις βραβείων έχω τοποθετήσει επαγγελματικές ροές, που στη συνηθισμένη ζωή μπορεί να μην είναι χρήσιμες. Αλλά στις χειροτεχνίες είναι πολύ απαραίτητα.

Fluxes Amtech RMA-223 και Kingbo RMA-218

Η τρίτη χάλκινη θέση πηγαίνει στην Amtech RMA-223 - είναι ροή γέλης– μείγμα θρυμματισμένου κολοφωνίου και διαλύτη.

Υποψιάζομαι επίσης ότι μπορεί να υπάρχουν ενεργοποιητές και άρωμα στη σύνθεση. – πλέον κύριο χαρακτηριστικόψεύτικα– στο αυτοκόλλητο υπάρχει μια επιγραφή με μικρά γράμματα "Coliformia" αντί για "California", ωστόσο, παραδόξως, η κινεζική ροή πλαστών είναι πολύ καλή στη χρήση και πολλές υπηρεσίες βασίζονται μόνο σε αυτήν. Αν και οι πλοίαρχοι από το mysku δεν συνιστούν τη χρήση αυτής της ροής, αλλά είναι καλύτερο να πάρετε ένα ανάλογο.

Πλεονεκτήματα:

είναι βολικό να εφαρμόσετε το τζελ, καλή συγκολλησιμότητα, δεν χρειάζεται να το πλύνετε, το ψεύτικο είναι φθηνό (περίπου 200 ρούβλια), αλλά συγκολλάται αρκετά καλά και μυρίζει άρωμα.

Ακριβά (ένας σωλήνας 10 g μπορεί να κοστίσει 1.500 ρούβλια), δύσοσμος, υπάρχουν ψεύτικα. Η τιμή είναι περιοριστικός παράγοντας, για παράδειγμα, ένας σωλήνας 30 g μπορεί να κοστίσει από 2.000 ρούβλια.

Τι να κολλήσετε:κυρίως υπεύθυνη συγκόλληση χωρίς μόλυβδο και μόλυβδο.

Με τι να ξεπλυθείτε:Τα περισσότερα δεν χρειάζεται να ξεπλυθούν, αλκοόλ, διαλύτης, υπάρχει επώνυμος διαλύτης T2005M.

Με αυτό, θεωρώ ολοκληρωμένες τις 10 καλύτερες ροές για συγκόλληση. Φυσικά, υπάρχουν πολλές άλλες ροές, συμπεριλαμβανομένων των καλών κινεζικών και κορυφαίων γερμανικών και ιαπωνικών. Αλλά δεν τα έχω χρησιμοποιήσει, οπότε δεν μπορώ να μιλήσω επαρκώς για αυτά.

Εάν εσείς, αγαπητοί αναγνώστες, χρησιμοποιείτε οποιοδήποτε άλλο flux και το θεωρείτε το καλύτερο στον κόσμο, τότε φροντίστε να μου γράψετε για αυτό στα σχόλια. Ίσως εμφανιστεί στην κατάταξη μετά από δοκιμές.

Ο Master Soldering έβαλε τα δυνατά του για εσάς.

Η εγκατάσταση και η συγκόλληση στοιχείων SMD στο σπίτι - η συναρμολόγηση γίνεται όλο και πιο δημοφιλής αυτές τις μέρες ηλεκτρονικές συσκευέςειδικά σε εξαρτήματα SMD που προορίζονται για εγκατάσταση στην επιφάνεια της πλακέτας. Αυτή η τεχνολογία εγκατάστασης οφείλεται στην πιο πυκνή διάταξη των εξαρτημάτων και από οικονομική άποψη είναι μια τεχνολογικά φθηνή παραγωγή. Στο Διαδίκτυο μπορείτε να βρείτε πολλά άρθρα αφιερωμένα σε μεθόδους τοποθέτησης τέτοιων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, αλλά κάθε ραδιοερασιτέχνης έχει τους δικούς του τρόπους εργασίας με εξαρτήματα SMD και στο άρθρο μου θέλω να μοιραστώ τις δεξιότητές μου στην επιφανειακή τοποθέτηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων με Τόσο οι αρχάριοι ραδιοερασιτέχνες όσο και αυτοί οι νονοί δεν είχαν ποτέ την ευκαιρία να δουλέψουν με το SMD.

Προσοχή! Όλες οι εικόνες μπορούν να κάνουν κλικ.

Απαιτούμενα εργαλεία και υλικά

Λίγα λόγια για τα εργαλεία και τα υλικά που θα απαιτηθούν κατά τη διαδικασία της εργασίας. Πρέπει να έχετε καλό τσιμπιδάκι, μια βελόνα (μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια σύριγγα), για να εφαρμόσετε flux θα χρειαστείτε μια σύριγγα με χοντρή βελόνα, συρματοκόφτες, κόλληση χαμηλής τήξης και επειδή τα ίδια τα μέρη είναι μινιατούρα και δύσκολα στη χρήση με γυμνό μάτι, θα χρειαστείτε και μεγεθυντικό φακό. Και ιδανικά, δεν θα ήταν κακή ιδέα να έχετε μια συσκευή όπως ένα φακό κεφαλής, για παράδειγμα αυτή τη μάρκα: MG81001-3LED - αυτός είναι ένας μεγεθυντικός φακός με ένα σετ τρισδιάστατων φακών και ενσωματωμένο Οπίσθιος φωτισμός LED. Και ένα άλλο υποχρεωτικό υλικό πρέπει να είναι ένα υγρό flux, για παράδειγμα F-3 ή ένα που παρασκευάζεται ανεξάρτητα από καθαρή σκόνη κολοφωνίου και αλκοόλ, αλλά εξακολουθεί να συνιστάται η χρήση βιομηχανικά παραγόμενων ροών· υπάρχει μια τεράστια ποικιλία από αυτά προς πώληση.

ΣΕ συνθήκες διαβίωσηςΕίναι προτιμότερο να συγκολλούνται εξαρτήματα SMD με ζεστό αέρα· υπάρχουν ειδικοί σταθμοί συγκόλλησης για αυτό και αντί για κανονικό κολλητήρι, ηλεκτρικό πιστολάκι μαλλιών. Τέτοιος εξοπλισμός πωλείται τώρα σε μεγάλες ποσότητες, και αν κατασκευασμένο στην Κίνα, τότε οι τιμές είναι χαμηλές. Εδώ στη φωτογραφία φαίνεται μια τέτοια κινέζικη συσκευή, το όνομα είναι δύσκολο να προφερθεί, αλλά αυτός ο σταθμός λειτουργεί για περίπου τρία χρόνια και μέχρι στιγμής χωρίς αποτυχία.

Φυσικά, δεν θα χρειαστείτε ένα μεγάλο κολλητήρι με λεπτό άκρο, πού θα ήσασταν χωρίς αυτό; Το πλεονέκτημα εδώ δίνεται στο σετ άκρων συγκόλλησης «Μικροκυμάτων», που κατασκευάζονται με τεχνολογία από τη γερμανική εταιρεία Ersa με 80 χρόνια εμπειρίας. Το σετ περιέχει άκρες διαφόρων σχημάτων και σκοπών· ο πιο συνηθισμένος σχεδιασμός είναι μια άκρη με εσωτερική εσοχή, στην οποία συσσωρεύεται μια δόση συγκόλλησης και είναι βολικό όταν εργάζεστε με μέρη πυκνής διάταξης και επίσης μειώνει την πιθανότητα κολλήματος μεταξύ στενά τοποθετημένες ακίδες μικροκυκλωμάτων. Φροντίστε να αγοράσετε ένα σετ ανταλλακτικών άκρων συγκόλλησης, οι οποίες θα κάνουν τη συγκόλληση πολύ πιο εύκολη για εσάς. Εάν δεν έχετε ακόμη αποκτήσει τέτοιες άκρες, μπορείτε να κολλήσετε με ένα συνηθισμένο λεπτό κωνικό άκρο.

Σε εργοστασιακούς μεταφορείς, η εγκατάσταση εξαρτημάτων SMD πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τη μέθοδο εφαρμογής στην πλακέτα. ειδική πάστα, στη συνέχεια, με τη βοήθεια ρομπότ, τα εξαρτήματα τοποθετούνται στις θέσεις τοποθέτησης τους, κολλώντας έτσι στην πάστα συγκόλλησης και στέλνονται κατά μήκος ενός μεταφορέα σε έναν θερμικό φούρνο.Στο φούρνο, οι σανίδες θερμαίνονται σε μια δεδομένη θερμοκρασία. Κατά τη διαδικασία θέρμανσης, η ροή από την πάστα συγκόλλησης εξατμίζεται και η συγκόλληση λιώνει και σχηματίζει μια αξιόπιστη σύνδεση επαφής μεταξύ του εξαρτήματος και της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.

Με βάση τις εργοστασιακές τεχνολογίες, μπορείτε να προσπαθήσετε να αναπαράγετε αυτά τα έργα σε ένα οικιακό εργαστήριο. Νομίζω ότι δεν θα είναι δύσκολο να αγοράσετε πάστα συγκόλλησης τώρα, καθώς διατίθεται σε μεγάλη γκάμα σε καταστήματα ηλεκτρονικών ειδών και αγορές ραδιοφώνου. Για να εφαρμόσετε την πάστα στον πίνακα σε μετρημένες ποσότητες, πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια λεπτή βελόνα σύριγγας. Νομίζω τα περισσότερα κατάλληλη επιλογήθα χρησιμοποιηθεί η ίδια η σύριγγα, μέσα στην οποία έχει τραβηχτεί η πάστα, και στη συνέχεια συμπιέζεται πάνω στα μαξιλάρια επαφής της σανίδας. Η φωτογραφία δείχνει πώς να μην το κάνουμε, δηλαδή στύβεται πάρα πολύ ένας μεγάλος αριθμός απόπάστες, ειδικά στην αριστερή πλευρά του πίνακα.

Ωστόσο, συνεχίζουμε να εργαζόμαστε για την εγκατάσταση εξαρτημάτων. Τοποθετούμε τα μέρη στις πλατφόρμες με την εφαρμοσμένη πάστα, επάνω αυτή τη στιγμήΑυτοί είναι πυκνωτές και αντιστάσεις. Σε αυτό το στάδιο της διάταξης, δεν υπάρχει τρόπος να κάνετε χωρίς τσιμπιδάκια και τα τσιμπιδάκια θα πρέπει κατά προτίμηση να έχουν καμπύλα άκρα· για παράδειγμα, αυτό είναι πιο βολικό για μένα.

Για εφάπαξ εγκατάσταση εξαρτημάτων, μπορείτε, φυσικά, να κάνετε χωρίς τσιμπιδάκια, ας πούμε, να πάρετε μια οδοντογλυφίδα και να λιπάνετε την άκρη της με κάποιο είδος κολλώδους ουσίας, ίσως την ίδια ροή, τότε είναι πολύ πιθανό να εγκαταστήσετε το εξάρτημα στο ιστοσελίδα. Εδώ είναι απλά κάποιος πώς να προσαρμοστεί.

Μετά την ολοκλήρωση της συναρμολόγησης των εξαρτημάτων και την τοποθέτησή τους στις προβλεπόμενες θέσεις τους, ξεκινά η διαδικασία θέρμανσης με ζεστό αέρα. Συγκόλληση χαμηλού σημείου τήξηςαρχίζει να λιώνει σε θερμοκρασία +178°C και η τιμή θερμοκρασίας ζεστού αέρα πρέπει να ρυθμιστεί από τον ρυθμιστή σε σταθμός συγκόλλησηςεντός +250°C, τοποθετώντας στη συνέχεια την άκρη του σεσουάρ σε απόσταση περίπου 100 mm, αρχίστε να θερμαίνετε προσεκτικά τη σανίδα ενώ σταδιακά φέρνετε το ακροφύσιο του σεσουάρ πιο κοντά στη σανίδα. Πρέπει να είστε πιο προσεκτικοί με τη ζεστή πίεση ροή αέρα, σε περιπτώσεις ισχυρής πίεσης, υπάρχει μεγάλη πιθανότητα να φουσκώσουν όλα τα εξαρτήματα από την πλακέτα. Όπως επίσης και σε εργοστασιακή παραγωγή, σε έναν κλίβανο θέρμανσης, η ροή εξατμίζεται όταν θερμαίνεται, και η συγκόλληση, όταν λιώσει, αλλάζει το χρώμα της και σταδιακά μετατρέπεται από σκούρο σε ανοιχτό και γυαλιστερό. Η παρακάτω εικόνα δείχνει ακριβώς τη στιγμή της τήξης του.

Αφού τελειώσει η τήξη της συγκόλλησης, το ακροφύσιο του στεγνωτήρα μαλλιών πρέπει να απομακρυνθεί αργά από την επιφάνεια της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, επιτρέποντάς της έτσι να κρυώσει. Η φωτογραφία δείχνει τι έγινε στο τέλος. Η έρευνα έχει δείξει ότι μεγάλες σταγόνες κόλλησης στα άκρα των εξαρτημάτων δείχνουν ότι υπάρχει περίσσεια πάστας σε αυτά τα σημεία και όπου υπάρχει λίγη συγκόλληση, σημαίνει ότι δεν υπήρχε αρκετή πάστα.

Μπορεί να συμβεί να μην υπάρχει πάστα συγκόλλησης στην περιοχή σας ή να είναι πολύ ακριβή για εσάς, δηλαδή να υπάρχει επιλογή για συγκόλληση χωρίς χρήση πάστας. Αυτή η μέθοδος θα φαίνεται στη φωτογραφία και το μικροκύκλωμα θα χρησιμεύσει ως παράδειγμα. Αρχικά, πρέπει να καλύψετε όλες τις τοποθεσίες όπου θα εγκατασταθούν τα εξαρτήματα με ένα παχύ στρώμα συγκόλλησης, δηλαδή να εφαρμόσετε επικασσιτέρωση.

Οι φωτογραφίες πρέπει να δείχνουν ότι τα τακάκια επαφής καλύπτονται με συγκόλληση έτσι ώστε να σχηματίζουν ένα είδος εξογκώματος. Εδώ είναι ένα από σημαντικές προϋποθέσειςείναι η ομοιόμορφη εφαρμογή συγκόλλησης σε όλες τις περιοχές, δηλαδή τα φυμάτια να έχουν το ίδιο ύψος.Αφού κάνετε επικασσιτέρωση, ρίξτε λίγο flux από μια σύριγγα στα σημεία τοποθέτησης των στοιχείων και περιμένετε λίγο μέχρι να πήξει. Σε αυτή την κατάσταση, τα εξαρτήματα SMD θα κολλήσουν στη ροή πιο εύκολα. Με ιδιαίτερη προσοχή, χρησιμοποιώντας τσιμπιδάκια, εγκαταστήστε το μικροκύκλωμα στην καθορισμένη θέση. Η ευθυγράμμιση των ακίδων του μικροκυκλώματος με τα τακάκια στην πλακέτα είναι θέμα αρχής.

Κοντά στο μικροκύκλωμα τοποθέτησα μια σειρά από παθητικά στοιχεία, κεραμικούς και πολικούς πυκνωτές. Για να αποφύγουμε την πτώση εξαρτημάτων από την πλακέτα υπό την επίδραση θερμού ρεύματος αέρα από πιστολάκι μαλλιών, αρχίζουμε να θερμαίνουμε την σανίδα όπως ήδη γράφτηκε παραπάνω, με κάποια απόσταση μεταξύ του ακροφυσίου του στεγνωτήρα μαλλιών και της επιφάνειας των εξαρτημάτων. Το κύριο πράγμα δεν είναι να βιαστείτε να ζεσταθείτε, μην μετακινήσετε προσεκτικά το ρεύμα αέρα και μικρά κομμάτιαόλοι θα πετάξουν μακριά.

Ακολουθεί μια ματιά στο τι συνέβη ως αποτέλεσμα αυτών των ενεργειών. Η εικόνα δείχνει ότι τα δοχεία είναι συγκολλημένα, όπως θα έπρεπε, αλλά πολλά σκέλη του μικροκυκλώματος, σημειωμένα με κόκκινο χρώμα, δεν είναι συγκολλημένα. Αυτό το ελάττωμα μπορεί να προκληθεί από διάφορους λόγους, όπως η έλλειψη αρκετής συγκόλλησης στα τακάκια ή η έλλειψη αρκετή ροή. Αυτό μπορεί να διορθωθεί με ένα συνηθισμένο κολλητήρι με λεπτό κωνικό άκρο. Πρέπει να προσθέσετε ξανά λίγη ροή στο μαξιλάρι και να το κολλήσετε με πρόσθετη συγκόλληση. Για να αποφύγετε τέτοια ελαττώματα, θα πρέπει πάντα να χρησιμοποιείτε μεγεθυντικό φακό.

Για όσους ραδιοερασιτέχνες δεν έχουν σταθμό συγκόλλησης, μπορείτε να τα βγάλετε πέρα, όπως αναφέρθηκε παραπάνω, ένα απλό κολλητήρι. Παρακάτω, οι εικόνες δείχνουν παραδείγματα αντιστάσεων συγκόλλησης και δύο μικροκυκλωμάτων που χρησιμοποιούν συγκολλητικό σίδερο. Το πρώτο παράδειγμα θα ήταν μια αντίσταση. Εγκαθιστούμε μια αντίσταση σε προηγουμένως προετοιμασμένα τακάκια επαφής, δηλαδή, με συγκόλληση και ροή που έχουν ήδη εφαρμοστεί σε αυτά. Για να αποφευχθεί η μετατόπισή του κατά τη συγκόλληση, πρέπει να πιεστεί με ένα σουβλί ή βελόνα.

Στη συνέχεια, αρκεί ένα σύντομο άγγιγμα της μύτης του συγκολλητικού σιδήρου στην έξοδο του εξαρτήματος στο τακάκι και το εξάρτημα θα συγκολληθεί αμέσως. Προσπαθήστε να μην εφαρμόσετε υπερβολική συγκόλληση με το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου, διαφορετικά η περίσσεια μπορεί να προκαλέσει διαρροή συγκόλλησης σε παρακείμενους πείρους ή τροχιές.

Εδώ είναι το αποτέλεσμα της συγκόλλησης της αντίστασης

Η ποιότητα σίγουρα αφήνει πολλά να είναι επιθυμητά, αλλά είναι αξιόπιστη. Η μείωση της ποιότητας συγκόλλησης συμβαίνει λόγω της ταλαιπωρίας της ταυτόχρονης συγκόλλησης, της πίεσης της αντίστασης και της λήψης φωτογραφίας, δηλαδή, το πρόβλημα είναι η απουσία "τρίτου χεριού".

Υπόλοιπο ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑσυγκολλούνται με παρόμοιο τρόπο. Όσο για μένα, πρώτα συγκολλώ τη βάση ενός ισχυρού τρανζίστορ στο μαξιλάρι επαφής, αλλά δεν τσιγκουνεύομαι τη συγκόλληση. Μέρη της συγκόλλησης πρέπει να ρέουν κάτω από το σώμα του ημιαγωγού, γεγονός που θα δημιουργήσει πρόσθετη αξιόπιστη ηλεκτρική και θερμική επαφή.

Για να μην υπάρχει αμφιβολία για την αξιοπιστία της συγκόλλησης, όταν ξεκινήσετε τη συγκόλληση του εξαρτήματος, μετακινήστε το σώμα του τρανζίστορ με τη βελόνα, θα πρέπει να γλιστρήσει λίγο, αυτό αποδεικνύει ότι η συγκόλληση κάτω από το σώμα έχει λιώσει εντελώς και η περίσσεια θα είναι συμπιέζεται προς τα έξω, βελτιώνοντας έτσι τη θερμική επαφή. Η εικόνα δείχνει ένα ήδη σφραγισμένο τσιπ σταθεροποιητή.

Μετά τη συγκόλληση ενός ποδιού, πρέπει να ελέγξετε για άλλη μια φορά την ακρίβεια της εγκατάστασης του μικροκυκλώματος και τη σύμπτωση των ποδιών του με τα μαξιλάρια και, στη συνέχεια, να κολλήσετε τους υπόλοιπους πείρους κατά μήκος των άκρων.

Τώρα το τσιπ είναι στερεωμένο με ασφάλεια στις τέσσερις πλευρές. Με προσοχή, κολλάμε τα υπόλοιπα πόδια, ενώ προσέχουμε να μην κάνουμε γέφυρες συγκόλλησης μεταξύ των ακίδων του μικροκυκλώματος.

Σε αυτό το στάδιο της εργασίας, μια άκρη συγκολλητικού σιδήρου "μικροκυμάτων" θα είναι πολύ χρήσιμη, αναφέρθηκε στην αρχή του άρθρου. Χρησιμοποιώντας αυτό το tip, μπορείτε εύκολα να συγκολλήσετε συγκροτήματα τσιπ μεγάλο ποσόαρκετά συμπεράσματα τον εύκολο τρόπο, απλώς μετακινήστε την άκρη του συγκολλητικού σιδήρου κατά μήκος των ποδιών του μικροκυκλώματος. Υπάρχουν πολύ λίγοι βραχυκυκλωτήρες μεταξύ των ακίδων και η συγκόλληση ενός τσιπ με περισσότερες από πενήντα ακίδες στη μία πλευρά διαρκεί περίπου ένα λεπτό. Αυτό είναι ένα τόσο εκπληκτικό τσίμπημα. Λοιπόν, αν δεν έχετε, κάντε τη δουλειά με μια απλή κωνική άκρη, αλλά πολύ προσεκτικά.

Εάν συμβεί μια τέτοια δυσάρεστη στιγμή όπως η συγκόλληση πολλών ακίδων ενός μικροκυκλώματος μεταξύ τους και η αφαίρεση αυτών των βραχυκυκλωτικών με ένα μόνο συγκολλητικό σίδερο είναι πάντα προβληματική.

Στη συνέχεια, μπορείτε να τα αφαιρέσετε χρησιμοποιώντας ένα κομμάτι πλεξούδας που έχετε πάρει από το θωρακισμένο σύρμα. Η πλεξούδα πρέπει να τοποθετηθεί σε ένα δοχείο με ροή έτσι ώστε να είναι κορεσμένο και στη συνέχεια να εφαρμοστεί προβληματική περιοχήμε μια ροή συγκόλλησης και ένα συγκολλητικό σίδερο, θερμάνετε τη συγκόλληση μέσω αυτής της πλεξούδας.

Όλη η περίσσεια συγκόλλησης θα απορροφηθεί στην πλεξούδα και το μαξιλάρι και το κενό μεταξύ των καρφίδων του τσιπ θα παραμείνουν καθαρά και χωρίς περιττό κόλλημα.

Στο τέλος του άρθρου, μπορούμε μόνο να ελπίζουμε ότι αυτή η ανάρτηση ήταν τουλάχιστον λίγο χρήσιμη σε εσάς. Και η ποιότητα των φωτογραφιών δεν σας εκνεύρισε, αφού οι φωτογραφίες τραβήχτηκαν ταυτόχρονα με τη συγκόλληση. Καλή επιτυχία σε όλους στις ηλεκτρονικές σας υποθέσεις!